JP2023021005A - エアロゾル発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者のエアロゾル発生装置へのニーズにできるだけ応える新しいエアロゾル発生装置が提供される。【解決手段】取付台と複数の発熱素子とを含み、取付台に複数の取付部が形成されており、各取付部内に発熱素子が設けられる霧化本体と、霧化本体に接続され、かつ取付部と組み合わせて霧化室を形成するガス連通ユニットとを含む、エアロゾル発生装置。【選択図】図１

Description

本願は、霧化器の技術分野に属し、具体的には、エアロゾル発生装置に関する。

現在、市販の加熱非燃焼（ＨＮＢ）製品は、細長い円柱状の形状を呈しており、発熱体がエアロゾル発生基質とは別のものであり、使用者は使用する際に発熱体をエアロゾル発生基質の内部に挿入したりエアロゾル発生基質の外部に被覆したりし、発熱体をエアロゾル発生基質と直接接触させ、発熱体へエネルギーを印加して発熱させることで、エアロゾル発生基質をベークし、エアロゾルを発生させて使用者に供する。

技術の進歩に伴い、使用者によるエアロゾル発生装置への要件が高まり、一方、発熱体がエアロゾル発生基質とは別のであるような形態では、使用者のニーズに応えられない。

以上に鑑み、本願は、従来技術において、どのように使用者のエアロゾル発生装置へのニーズに応えるかという技術的課題を解決するために、霧化本体及びエアロゾル発生装置を提供する。

上記の技術的課題を解決するために、本願に係る第１技術案は、
取付台と複数の発熱素子とを含み、前記取付台に複数の取付部が形成されており、各前記取付部内に前記発熱素子が設けられる霧化本体と、
前記霧化本体に接続され、かつ前記取付部と組み合わせて霧化室を形成するガス連通ユニットとを含む、エアロゾル発生装置を提供する。

前記ガス連通ユニットは、
互いに連通している第１キャビティと第２キャビティが形成されており、前記第２キャビティの壁部に排気孔が設けられるトップカバーと、
ボトムカバー本体と前記ボトムカバー本体に設けられる凸起とを含み、前記ボトムカバー本体が前記第１キャビティ内に設けられ、前記凸起が前記第２キャビティ内に設けられ、前記凸起に排気チャネルが設けられ、前記ボトムカバー本体が前記霧化本体と組み合わせて霧化室を形成し、前記ボトムカバー本体と前記第１キャビティの天壁が間隔を空けて設けられて吸気チャネルを形成し、かつ前記吸気チャネルを介して前記霧化室が外部の大気に連通し、前記排気チャネルが前記霧化室と前記排気孔とを連通させるボトムカバーとを含む。

前記取付台に複数の凹溝が形成されており、前記凹溝は前記取付部としてエアロゾル発生物品を容置し、前記発熱素子は前記凹溝内に設けられる。

前記発熱素子は通電の条件で熱を発生させ、前記パッケージ層は前記エアロゾル発生物品に熱を伝導してエアロゾルを形成する。

前記発熱素子は、発熱体と、前記発熱体に接続された取付タブとを含み、前記発熱体は前記取付タブを介して前記凹溝の側面に接続され、かつ前記凹溝の底面と間隔を空けて設けられる。

前記凹溝の底面にボスが設けられ、前記発熱体は前記ボスの上方に設けられ、かつ前記凹溝の側面と間隔を空けて設けられる。

前記発熱素子は、
対向する第１面と第２面を含み、第２面が前記エアロゾル発生物品に接触するものであり、円弧面構造として構成される熱伝導基層と、
前記熱伝導基層の第１面に設けられる発熱配線層と、
前記発熱配線層の前記熱伝導基層から離れた側の面に設けられ、前記発熱配線層に電気的に接続される電極と、を含む。

前記発熱素子はソレノイドを含み、前記パッケージ層は発熱層として、前記ソレノイドの磁界の作用により発熱し、前記エアロゾル発生物品を加熱してエアロゾルを発生する。

前記霧化本体は、
取付空間を有するケースであって、前記ガス連通ユニットと連携して前記霧化室を形成するために前記取付台が前記取付空間内に設けられ、かつ前記ケースの一端から露出するケースと、
前記取付空間内に設けられ、かつ前記取付台の前記ガス連通ユニットから離れた側に位置するコントローラ及び電源であって、前記コントローラは前記電源を制御して前記発熱素子に給電させるコントローラ及び電源と、をさらに含む。

前記コントローラは、複数の前記取付部内のエアロゾル発生物品を順次加熱するように、複数の前記発熱素子を制御して順次作動させる。

本願の有益な効果は以下のとおりである。
従来技術と異なり、本願のエアロゾル発生装置は、取付台と複数の発熱素子とを含み、取付台に複数の取付部が形成されており、各取付部内に発熱素子が設けられる霧化本体と、霧化本体に接続され、かつ取付部と組み合わせて霧化室を形成するガス連通ユニットとを含む。上記した構成によれば、使用者のエアロゾル発生装置へのニーズにできるだけ応える新しいエアロゾル発生装置が提供される。

本願の実施例における技術案をより明瞭に説明するために、以下、実施例の説明に使用される図面を簡単に説明するが、明らかに、以下の説明における図面は、本願の幾つかの実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な努力を必要とせずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
本願の一実施例に係るエアロゾル発生装置の構成模式図の一例である。 本願の第１実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例である。 本願の第２実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例である。 本願の第３実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例である。 本願の第４実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例である。 本願の第５実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例である。 本願の第５実施例に係るエアロゾル発生物品の別の構成模式図の一例である。 本願の第６実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例である。 本願の第６実施例に係るエアロゾル発生物品の別の構成模式図の一例である。 本願に係る霧化本体の一実施形態の構成模式図の一例である。 本願に係る霧化本体の一実施形態における取付台の構成模式図の一例である。 本願に係る霧化本体の一実施形態における取付台の別の構成模式図の一例である。 本願の第１実施例に係る霧化本体の部分断面模式図の一例である。 本願の第１実施例に係る霧化本体の発熱素子の一実施形態の断面模式図の一例である。 本願の第１実施例に係る霧化本体の発熱素子の別の実施形態の断面模式図の一例である。 本願の第１実施例に係る霧化本体の発熱素子の立体構成模式図の一例である。 本願の第１実施例に係る霧化本体の発熱素子の発熱配線層の構成模式図の一例である。 本願に係るエアロゾル発生物品の加熱時間と温度との関係を示す図の一例である。 本願の第２実施例に係る霧化本体の部分構成模式図の一例である。 本願の第２実施例に係る霧化本体の部分断面模式図の一例である。 本願に係るエアロゾル発生方法のフローを示す図の一例である。 本願に係るガス連通ユニットの構成模式図の一例である。 本願に係るガス連通ユニットの断面模式図の一例である。 本願に係るガス連通ユニットにおけるトップカバーの断面模式図の一例である。 本願に係るガス連通ユニットにおけるボトムカバーの断面模式図の一例である。 本願に係るエアロゾル発生装置の部分断面模式図の一例である。 本願に係るガス連通ユニットのガス流れ方向を示す図の一例である。 本願に係る別の実施形態によるエアロゾル発生装置の構成模式図の一例である。 本願に係る更に別の実施形態によるエアロゾル発生装置の構成模式図の一例である。

以下、図面及び実施例を参照しながら本願を詳しく説明する。特に、以下の実施例は本願を説明するが、本願の範囲を限定するものではない。同様に、以下の実施例は本願の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではなく、当業者が創造的な努力を必要とせずに得る他の全ての実施例は、本願の特許範囲に属する。

本願における用語「第１」、「第２」、「第３」は、説明にのみ使用され、相対重要性を指示又は示唆する、又は係る技術的な特徴の数を暗黙的に指示するものとして理解すべきではない。よって、「第１」、「第２」、「第３」によって特徴が限定される場合、当該特徴を少なくとも１つ明示的かつ暗黙的に含むことができる。本願の説明において、「複数」は、別に明確な限定がない限り、少なくとも２つ、例えば２つ、３つなどを意味する。本願の実施例における全ての方向指示語（例えば上、下、左、右、前、後など）は特定の姿勢（図面を参照）での各部材同士の相対位置関係、動きの状況などを示すものに過ぎず、この特定の姿勢が変わると、この方向指示語も変わる。本願の実施例における用語「含む」や「有する」及びこれらの任意の変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又は機器は、記載されているステップ又はユニットに限定されるものではなく、必要に応じて記載されていないステップ又はユニット、又はこれらのプロセス、方法、製品又は機器に固有の他のステップ又は構成要素を含んでもよい。

本明細書に記載の「実施例」は、実施例を参照して説明される特定の特徴、構造又は特性が本願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。明細書のさまざまなところに記載のこの句は、全て同一の実施例を指すわけではなく、また、他の実施例と個別又は代替の実施例でもない。当業者が明確かつ暗黙的に理解できるように、本明細書に記載の実施例は他の実施例と組み合わせられてもよい。

図１に示すように、図１は、本願の一実施形態に係るエアロゾル発生装置の構成模式図の一例である。

エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品１と、ガス連通ユニット２と、霧化本体３とを含む。霧化本体３は、霧化本体３のガス連通ユニット２に近い端部に設けられる発熱素子３１を含み、エアロゾル発生物品１は、霧化本体３のガス連通ユニット２に近い一端に設けられる。すなわち、エアロゾル発生物品１は、ガス連通ユニット２と霧化本体３との間に設けられ、かつエアロゾル発生物品１は、発熱素子３１に接触している。ガス連通ユニット２と霧化本体３とを接続して固定することにより、エアロゾル発生物品１に対する固定を実現する。

具体的には、ガス連通ユニット２と霧化本体３とは、磁気吸引方式により固定して接続されてもよい。すなわち、ガス連通ユニット２及び霧化本体３のそれぞれに磁気吸引部材が設けられることにより、磁気吸引による接続が実現されるか、ガス連通ユニット２及び霧化本体３のうちの一方に磁石が設けられ、他方に金属部材が対応して設けられることにより、磁気吸引による接続が実現される。ガス連通ユニット２と霧化本体３は、バックル方式により固定して接続されてもよい。すなわち、ガス連通ユニット２には凸起が設けられ、霧化本体３には係合溝が対応して設けられることにより、バックル接続が実現され、又は、霧化本体３には凸起が設けられ、ガス連通ユニット２には係合溝が対応して設けられることにより、バックル接続が実現される。ガス連通ユニット２と霧化本体３との接続方式は、必要に応じて設計され、本願は、それを限定しない。

図２に示すように、図２は、本願の第１実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例である。

エアロゾル発生物品１は、エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２を含み、パッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１の少なくとも一部を覆って、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離させる。エアロゾル発生物品１は、交換可能なものであり、使い捨て用品とすることができる。パッケージ層１２のエアロゾル発生基質１１を覆う面積は、具体的な実施に応じて選択でき、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離できれば良い。つまり、パッケージ層１２のエアロゾル発生基質１１を覆う面積により、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とが直接的に接触できないようにすればよい。

発熱素子３１は、パッケージ層１２を加熱するものであり、パッケージ層１２は、エアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１に熱を伝達してエアロゾルを発生させ、すなわち、エアロゾル発生物品１は抵抗式加熱を採用している。或いは、発熱素子３１は、電磁部材、例えば、ソレノイドであり、パッケージ層１２は、電磁部材の磁界において渦巻を発生させて発熱し、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを発生させ、すなわち、エアロゾル発生物品１は電磁式加熱を採用している。エアロゾル発生物品１が電磁式加熱を採用している場合、パッケージ層１２は発熱層であり、発熱層は、発熱素子３１（電磁部材）の磁界において渦巻を発生させて自己発熱し、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを発生する。

エアロゾル発生物品１が抵抗式加熱を採用している場合、パッケージ層１２は、均一に熱を伝導するという特性があり、ガラス、セラミックス、金属などで製造されてもよく、要件を満たせばよく、すなわち、パッケージ層１２は金属層、セラミックス層、ガラス層であってもよい。なお、パッケージ層１２に備える、均一に熱を伝導するという特性により、エアロゾル発生基質１１は均一に加熱され、エアロゾル品質の一貫性、すなわち喫煙味の一貫性の向上に有利である。エアロゾル発生物品１が電磁式加熱を採用している場合、パッケージ層１２は磁界で発熱する金属、例えばアルミ箔で製造されてもよい。

エアロゾル発生物品１はエアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２を含み、かつパッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の少なくとも一部を覆うように構成されることによって、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離させ、発熱素子３１とエアロゾル発生基質１１が直接接触することが回避され、発熱素子３１がエアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを発生するときにエアロゾル残留物が発熱素子３１に粘着することが回避され、発熱素子３１に粘着されたエアロゾル残留物が除去されにくいという問題が回避され、発熱素子３１が繰り返して使用されてもエアロゾルの喫煙味を損なうことはなく、使用者の使い心地が向上する。また、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の少なくとも一部を覆うことによって、エアロゾル発生基質１１が使用し切れると、パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１を一体として捨てて、新しいエアロゾル発生物品１を交換することができ、このように、エアロゾル発生基質１１の交換の利便性や衛生性がより向上する。

具体的に実施する際には、エアロゾル発生基質１１は粉体、糸状体、塊状体としてもよい。エアロゾル発生基質１１として粉体又は糸状体が使用される場合、粉体又は糸状体が所定の形状にするのが困難であることから、金型の使用が必要とされ、所定の形状のエアロゾル発生物品１は、パッケージ層１２を模具にセットして、エアロゾル発生基質１１を詰めることによって得られ、エアロゾル発生基質１１として塊状体が使用される場合、エアロゾル発生基質１１をパッケージ層１２と組み立ててエアロゾル発生物品１を製造するのがより簡便であり、さらに、必要に応じて、エアロゾル発生基質１１は柱状体、層状体や他の形状に設計されてもよく、これにより、所望のエアロゾル発生物品１の形状が得られる。以下の説明において、エアロゾル発生基質１１について塊状体のものを説明する。

なお、エアロゾル発生基質１１を覆うパッケージ層１２の少なくとも一部はエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離させるものであり、加熱効率を高く確保するために、この部分のパッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１に密着して設けられる。

エアロゾル発生物品１の第１実施例では、エアロゾル発生基質１１は集合して柱状体になり、パッケージ層１２は中空柱状とされ、かつエアロゾル発生基質１１の側面を覆っている。例えば、パッケージ層１２はシート状であってもよく、巻回により中空柱状になり、パッケージ層１２はテープ状であってもよく、巻き付けることにより中空柱状になる。本実施例におけるエアロゾル発生物品１は、抵抗式加熱、電磁式加熱を採用してもよく、必要に応じて選択してもよい。なお、本実施例におけるエアロゾル発生基質１１は、側面を加熱面、底面をエアロゾル放出面とする。

例示的には、エアロゾル発生基質１１が集合してなる柱状体は円柱、三角柱、四角柱などであってもよく、パッケージ層１２の構造のサイズがエアロゾル発生基質１１の構造のサイズに合わせて設定され、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１の側面を完全に覆えばよい。加熱効率を高く確保するために、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の側面に密着して設けられる。

エアロゾル発生物品１が電磁式加熱を採用している場合、発熱素子３１は電磁部材、パッケージ層１２は発熱層であり、発熱層は電磁部材の磁界において渦巻を発生させて発熱し、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを発生する。発熱層は柱状構造として設けられ、かつ非閉回路となり、エアロゾル発生基質１１は柱状構造の内部に設けられる。具体的には、発熱層は捲り上げられて、エアロゾル発生基質１１を収容する収容空間を画成する。ここで、発熱層は、第１端と、第１端に対向する第２端とを有し、第１端と第２端は対向して設けられる。発熱層のうち、エアロゾル発生基質１１に接触する面は収容空間の内壁面であり、エアロゾル発生基質１１に接触していない面は収容空間の外壁面である。発熱層の第１端及び第２端は、いずれも収容空間の内壁面及び外壁面と間隔を空けて設けられる。

一実施形態では、エアロゾル発生基質１１は集合して柱状体になり、発熱層はエアロゾル発生基質１１の側面を取り囲んで中空管状体になり、かつ、中空管状体の側壁に切り欠きが設けられ、これにより、発熱層は非閉回路となる。つまり、発熱層の第１端及び第２端は対向して設けられ、かつ互いに間隔を空けている。中空管状体の対向する両端は全て開放端であり、発熱層はエアロゾル発生基質１１の側面を覆い、構造は図２に示されており、ここで、切り欠きは中空管状体の軸方向において中空管状体の一端から別の端に延在している。

別の実施形態では、発熱層は矩形のシート状であり、その一辺を中心に捲り上げて中空柱状体になり、かつ、発熱層の対向する両側辺の間に隙間があり、これにより、発熱層は非閉回路となり、構造は図２に示されている。ただし、エアロゾル発生基質１１の横断面形状は円形、三角形などであってもよく、エアロゾル発生基質１１の横断面が円形である場合、エアロゾル発生基質１１の直径は３．０ｍｍ～２０ｍｍである。ここで、発熱層はアルミ箔又は銅箔であり、発熱層の厚さは０．０５ｍｍ～０．３ｍｍである。

エアロゾル発生物品１が抵抗式加熱を採用する場合、図２の構造では、パッケージ層１２は閉回路であっても、非閉回路であってもよく、具体的には、必要に応じて設計されてもよい。

図３に示すように、図３は本願の第２実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例である。

エアロゾル発生物品１の第２実施例では、エアロゾル発生基質１１は集合して柱状体になり、例示的には、エアロゾル発生基質１１は円柱、三角柱、四角柱などであってもよい。エアロゾル発生基質１１には挿設溝１１１が設けられ、パッケージ層１２は挿設溝１１１に設けられ、かつ挿設溝１１１の内壁を覆い、発熱素子３１はパッケージ層１２によって囲まれた空洞１２０に挿入される。本実施例では、エアロゾル発生物品１は抵抗式加熱を採用している。なお、本実施例では、エアロゾル発生基質１１の挿設溝１１１の内壁面は加熱面であり、エアロゾル発生基質１１の外面は全体としてエアロゾル放出面として機能することができ、具体的には、必要に応じて設計されてもよい。一実施形態では、パッケージ層１２は折り畳まれて多層構造にしてからエアロゾル発生基質１１に挿入されてもよく、使用する際にシート状の発熱素子３１がパッケージ層１２の層間に挿入され、これにより、発熱素子３１とエアロゾル発生基質１１が接触しないようにする。

図４に示すように、図４は本願の第３実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例である。

エアロゾル発生物品１の第３実施例では、エアロゾル発生基質１１は集合して層状体になり、パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１は積層されて一体として柱状又は略柱状、例えば春巻き状に捲り上げられ、このように、エアロゾル発生基質１１の外面がパッケージ層１２で覆われ、内部にもパッケージ層１２が設けられ、つまり、パッケージ層１２は第１端と第２端を有し、第２端は第１端を中心に捲り上げられてロール状になり、エアロゾル発生基質１１はロール状のパッケージ層１２の隙間に詰められる。例示的には、エアロゾル発生基質１１の層状体の断面は正方形、長方形などであってもよく、エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２とを捲り上げた柱状は円柱、三角柱、四角柱などであってもよい。本実施例では、エアロゾル発生物品１は抵抗式加熱であってもよいし、電磁式加熱を採用してもよく、具体的には、必要に応じて決定する。

なお、本実施例では、エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２とを捲り上げた柱状の側面は加熱面であり、底面はエアロゾル放出面である。パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１とが同時に捲り上げられやすく、また、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離させるために、パッケージ層１２の構造のサイズが、エアロゾル発生基質１１の層状体の構造のサイズに合わせて設定される。

エアロゾル発生物品１が電磁式加熱を採用している場合、発熱素子３１は電磁部材であり、パッケージ層１２は発熱層であり、発熱層は電磁部材の磁界において渦巻を発生させて発熱し、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを発生する。発熱層は柱状構造として構成され、かつ非閉回路になり、エアロゾル発生基質１１は柱状構造の内部に設けられる。具体的には、エアロゾル発生基質１１は集合して柱状体になり、発熱層は矩形のシート状であり、発熱層の一辺はエアロゾル発生基質１１の側面に位置し、発熱層は捲り上げられ、発熱層の別の辺はエアロゾル発生基質１１の内部に位置し、これにより、非閉回路（図４参照）が形成される。つまり、エアロゾル発生基質１１は発熱層上に覆われ、発熱層の第２端は第１端を中心に巻設され、発熱層の第１端は曲がって、かつエアロゾル発生基質１１の内部に位置し、発熱層の第２端はエアロゾル発生基質１１の外側に位置する。ここで、収容空間の内壁面は発熱層の第１面１２７、及び発熱層のエアロゾル発生基質１１内に捲り上げられた部分の第２面１２８であり、収容空間の外壁面は発熱層のうちエアロゾル発生基質１１内に捲り上げられておらず、かつエアロゾル発生基質１１に接触していない部分の第２面１２８であり、発熱層の第１端は収容空間の内壁面と間隔を空けて設けられ、発熱層の第２端は収容空間の外壁面と間隔を空けて設けられる。

図５に示すように、図５は本願の第４実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例である。

エアロゾル発生物品１の第４実施例では、エアロゾル発生基質１１は集合して層状体になり、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の外面全体を覆い、かつ、エアロゾル発生基質１１の発熱素子３１から離れた側のパッケージ層１２には、エアロゾルを放出するための第１貫通孔１２１が設けられる。本実施例では、エアロゾル発生物品１は、抵抗式加熱を採用してもよいし、電磁式加熱を採用してもよく、具体的には、必要に応じて決定する。

例示的には、エアロゾル発生基質１１の層状体の断面は円形、正方形、長方形などであってもよく、具体的には、必要に応じて設定される。なお、本実施例では、パッケージ層１２がエアロゾル発生基質１１の外面全体を覆うので、エアロゾル発生基質１１のパッケージ層１２に接触する面は全て加熱面になり、第１貫通孔１２１が設けられたパッケージ層１２に対応するエアロゾル発生基質１１の面はエアロゾル放出面である。

図６及び図７に示すように、図６は本願の第５実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例であり、図７は本願の第５実施例に係るエアロゾル発生物品の別の構成模式図の一例である。

エアロゾル発生物品１の第５実施例では、エアロゾル発生基質１１は集合して層状体になり、例示的には、エアロゾル発生基質１１の層状体の断面は円形、正方形、長方形などであってもよく、具体的には、必要に応じて設定される。パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の発熱素子３１に近い側の面を覆い、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離させる。つまり、パッケージ層１２は凹部１２２を画定し、凹部１２２にはエアロゾル発生基質１１が設けられている。凹部１２２は環状側壁と底壁とを含み、エアロゾル発生物品１が霧化本体３に係合されやすいように、環状側壁の外側には掛設タブ１２２１が設けられる。

なお、本実施例では、エアロゾル発生基質１１において、パッケージ層１２に接触する面は加熱面であり、パッケージ層１２に接する面以外、全てエアロゾル放出面であり、具体的には、必要に応じて設定される。すなわち、エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に密着し、エアロゾル発生基質１１の側面は凹部１２２の環状側壁に接触してもよいし、接触しなくてもよく、具体的には、必要に応じて設定される。本実施例では、エアロゾル発生物品１は抵抗式加熱を採用してもよいし、電磁式加熱を採用してもよく、具体的には、必要に応じて決定する。

一実施形態では、図６に示すように、複数のエアロゾル発生物品１は互いに独立しており、複数のエアロゾル発生物品１のパッケージ層１２は互いに独立している。具体的には、１つのパッケージ層１２は１つの凹部１２２を画定し、複数のパッケージ層１２は複数の凹部１２２を画定し、それぞれの凹部１２２にはエアロゾル発生基質１１が設けられており、隣接する凹部１２２は間隔を空けて設けられる。エアロゾル発生物品１のエアロゾル発生装置への組み立て易さから、エアロゾル発生物品１のパッケージ層１２は、エアロゾル発生基質１１の発熱素子３１に近い側の面を覆うに加えて、エアロゾル発生物品１が霧化本体３に係合されやすいように、エアロゾル発生基質１１の側面に対して折り曲げられて掛設タブ１２２１を形成し、本実施形態では、隣接する凹部１２２の掛設タブ１２２１は間隔を空けて設けられる。つまり、パッケージ層１２は折り曲げられて凹部１２２を形成し、エアロゾル発生基質１１は凹部１２２に設けられる。凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との間隔が０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、これにより、エアロゾルがよりうまく放出され、任意選択的に、凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との間隔が０．２ｍｍ～０．３ｍｍである。エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に密着し、加熱効率を向上させる。

別の実施形態では、複数のエアロゾル発生物品１が同時にエアロゾル発生装置に組み立てられるように、複数のエアロゾル発生物品１は一体構造として構成され、すなわち、複数のエアロゾル発生物品１のパッケージ層１２は完全な層構造であり、図７に示すように、パッケージ層１２によって複数のエアロゾル発生物品１が一体構造に形成される。具体的には、パッケージ層１２によって画定された凹部１２２は複数あり、すなわち、パッケージ層１２は折り曲げられて間隔を空けて設けられた複数の凹部１２２を形成し、複数の凹部１２２のいずれにも、エアロゾル発生基質１１が設けられる。隣接する凹部１２２の環状側壁は間隔を空けて設けられ、これにより、隣接するエアロゾル発生基質１１は互いに独立しており、隣接するエアロゾル発生基質１１は個別に加熱され、加熱されるときに相手に影響を与えることはない。隣接する凹部１２２の掛設タブ１２２１には共通の部分がある。さらに、加熱効率を向上させるために、パッケージ層１２では、隣接する凹部１２２の間の共通部分となる掛設タブ１２２１には第１遮断孔１２３が設けられ、このように、空気を利用して断熱が行われ、隣接する凹部１２２の間の熱伝導が低減し、加熱するときに隣接するエアロゾル発生基質１１の互いの影響が最小化される。凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との間隔が０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、これにより、エアロゾルがよりうまく放出され、任意選択的に、凹部１２２の環状側壁とエアロゾル発生基質１１の側面との間隔が０．２ｍｍ～０．３ｍｍである。エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に密着し、加熱効率を向上させる。

図８及び図９に示すように、図８は本願の第６実施例に係るエアロゾル発生物品の構成模式図の一例であり、図９は本願の第６実施例に係るエアロゾル発生物品の別の構成模式図の一例である。

エアロゾル発生物品１の第６実施例では、被覆層１３をさらに含む以外、エアロゾル発生物品１の構造は第５実施例とほぼ同じである。

エアロゾル発生物品１の第６実施例では、エアロゾル発生基質１１は集合して層状体になり、例示的には、エアロゾル発生基質１１の層状体の断面は円形、正方形、長方形などであってもよく、具体的には、必要に応じて設定される。パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１の発熱素子３１に近い側の面を覆い、エアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離させる。つまり、パッケージ層１２は凹部１２２を画定し、凹部１２２にはエアロゾル発生基質１１が設けられる。凹部１２２は環状側壁と底壁とを含み、エアロゾル発生物品１が霧化本体３に係合されやすいように、環状側壁の外側には掛設タブ１２２１がある。被覆層１３はパッケージ層１２の少なくとも一部及び凹部１２２の開口を覆い、エアロゾル発生基質１１はパッケージ層１２と被覆層１３との間に位置し、被覆層１３のうち凹部１２２の開口に対応する箇所に、エアロゾルを放出するための第２貫通孔１３１が設けられる。すなわち、被覆層１３はパッケージ層１２の表面に設けられ、かつ凹部１２２を覆い、被覆層１３のうち凹部１２２に対応する箇所に第２貫通孔１３１が設けられる。被覆層１３は、主として、エアロゾル発生基質１１を凹部１２２に固定する役割を果たし、被覆層１３は、リベット留め、包みや高温接着剤によってパッケージ層１２上に固定される。被覆層１３の材質は金属であり、任意選択的に、被覆層１３の材質はアルミ箔である。被覆層の厚さは０．０２ｍｍ～０．１ｍｍであり、任意選択的に、被覆層の厚さは０．０２ｍｍ～０．０５ｍｍである。

なお、本実施例では、エアロゾル発生基質１１において、パッケージ層１２に接触する面は加熱面であり、パッケージ層１２に接触する面以外、全てエアロゾル放出面であり、具体的には、必要に応じて設定される。すなわち、エアロゾル発生基質１１の底面は凹部１２２の底壁に密着し、エアロゾル発生基質１１の側面は凹部１２２の環状側壁に接触してもよいし、接触しなくてもよく、具体的には、必要に応じて設定される。本実施例では、エアロゾル発生物品１は抵抗式加熱を採用してもよいし、電磁式加熱を採用してもよく、具体的には、必要に応じて決定する。

一実施形態では、図８に示すように、複数のエアロゾル発生物品１は互いに独立しており、すなわち、複数のエアロゾル発生物品１のパッケージ層１２は互いに独立しており、複数のエアロゾル発生物品１の被覆層１３は互いに独立しており、すなわち、１つのパッケージ層１２は１つの凹部１２２を画定し、１つの被覆層１３は１つの凹部１２２を覆う。具体的には、パッケージ層１２の配置形態は図６に示されるエアロゾル発生物品１のパッケージ層１２の配置形態と同じであり、かつ、パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との嵌合関係は、図６に示されるエアロゾル発生物品１のパッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との嵌合関係と同じであるので、ここでは詳しく説明しない。

別の実施形態では、複数のエアロゾル発生物品１が同時にエアロゾル発生装置に組み立てられるように、複数のエアロゾル発生物品１は一体構造として構成され、すなわち、複数のエアロゾル発生物品１のパッケージ層１２は完全な層構造であり、図９に示すように、複数のエアロゾル発生物品１の被覆層１３は完全な層構造であり、パッケージ層１２及び被覆層１３によって複数のエアロゾル発生物品１は一体構造に形成される。具体的には、パッケージ層１２の配置形態は図７に示されるエアロゾル発生物品１のパッケージ層１２の配置形態と同じであり、かつ、パッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との嵌合関係は図６に示されるエアロゾル発生物品１のパッケージ層１２とエアロゾル発生基質１１との嵌合関係と同じであるので、ここでは詳しく説明しない。図７に示されるエアロゾル発生物品１と異なり、図９に示されるエアロゾル発生物品１では、被覆層１３は複数の凹部１２２を覆い、かつ、凹部１２２に対応する位置に、エアロゾルを放出するための第２貫通孔１３１が設けられており、第１遮断孔１２３に対応して第２遮断孔１３２が設けられ、このように、空気を利用して断熱が行われ、隣接する凹部１２２の間の熱伝導が低減し、加熱するときに隣接するエアロゾル発生基質１１の互いの影響が最小化される。

エアロゾル発生物品１の第１実施例、第２実施例、第３実施例、第４実施例、第５実施例、及び第６実施例では、パッケージ層１２１３の材質は金属であり、任意選択的に、パッケージ層１２１３の材質は銅箔又はアルミ箔である。高い加熱効率を達成させるために、パッケージ層１２１３の厚さは０．０５ｍｍ～０．３ｍｍとし、任意選択的に、パッケージ層１２１３の厚さは０．１ｍｍ～０．１５ｍｍである。

エアロゾル発生物品１の第１実施例、第２実施例では、エアロゾル発生基質１１の柱状体の断面において両点間の最大の間隔は０．５ｍｍ～３ｍｍであり、これは、エアロゾル発生基質１１のより効果的な加熱に有利であり、かつ、エアロゾル発生基質１１の一部が長時間加熱されることを回避する。エアロゾル発生物品１の第３実施例、第４実施例、第５実施例及び第６実施例では、エアロゾル発生基質１１のシート状体の厚さは０．５ｍｍ～３ｍｍとし、厚さが薄いほど、エアロゾル発生基質１１のパッケージ層１２から離れた面の加熱に有利であり、エアロゾル発生基質１１が加熱されて使い切れるまでの時間が短く、これにより、エアロゾル発生基質１１の一部が長時間加熱されることを回避し、焦げ臭いが生じて喫煙味を損なうことを回避でき、任意選択的に、エアロゾル発生基質１１の厚さは１．０ｍｍ～２．０ｍｍである。

エアロゾル発生物品１の第４実施例、第５実施例及び第６実施例では、エアロゾル発生基質１１のシート状体の断面形状は円形であり、エアロゾル発生基質１１の直径は３．０ｍｍ～２０ｍｍとし、任意選択的に、エアロゾル発生基質１１の直径は８．０ｍｍ～１２．０ｍｍである。

以下の説明において、エアロゾル発生物品１は、第６実施例の図９に示すような構造を採用している。

図１０に示すように、図１０は本願に係る霧化本体の一実施形態の構成模式図の一例である。

霧化本体３はケース３０、取付台３２、コントローラ３３、及び電源３４をさらに含む。ケース３０は取付空間３００を有し、取付台３２は、ガス連通ユニット２と組み合わせて霧化室２４（図２５参照）を形成するために、取付空間３００内に設けられ、かつ、ケース３０の一端から露出し、取付台３２には少なくとも１つの取付部３２０が形成されており、取付部３２０はエアロゾル発生物品１を取り付けるものであり、発熱素子３１は取付部３２０に対応して設けられ、エアロゾル発生物品１を加熱することに用いられ、コントローラ３３及び電源３４は取付空間３００内に設けられ、かつ取付台３２のガス連通ユニット２から離れた側に位置し、コントローラ３３は電源３４を制御して発熱素子３１に給電させる。なお、取付部３２０には、１つ又は複数のエアロゾル発生物品１が設けられてもよく、１つの取付部３２０に１つのエアロゾル発生物品１が設けられてもよく、すなわち、取付部３２０の数及び発熱素子３１の数はエアロゾル発生物品１の数と同じであり、具体的には、必要に応じて設定される。以下の説明において、１つの取付部３２０には、１つのエアロゾル発生物品１が設けられる。

図１１及び図１２に示すように、図１１は本願に係る霧化本体の一実施形態における取付台の構成模式図の一例である。図１２は本願に係る霧化本体の一実施形態における取付台の別の構成模式図の一例である。

具体的な実施では、取付台３２には、少なくとも１つの取付部３２０が形成されており、取付台３２には、少なくとも１つの凹溝３２１が形成されてもよく、１つの凹溝３２１は１つの取付部３２０として機能し、凹溝３２１による内部空間はエアロゾル発生物品１の取付位置（図１１参照）となり、すなわち、凹溝３２１は取付部３２０としてエアロゾル発生物品１を容置し、取付台３２には、複数の凸起３２２が設けられてもよく、複数の凸起３２２によって囲まれた空間はエアロゾル発生物品１の取付位置になり、複数の凸起３２２によって囲まれた空間は１つの取付部３２０（図１２参照）になる。取付部３２０の配置形態は必要に応じて設計されてもよく、エアロゾル発生物品１を固定できるものであればよい。

加熱効率を向上させるために、エアロゾル発生物品１の側面と取付部３２０の内側面との間には、空気による断熱のために、隙間が存在し、発熱素子３１は取付部３２０の内側面のうち少なくとも一部と間隔を空けて設けられ、これにより、発熱素子３１と凹溝３２１の内壁面との間で空気による断熱が図られ、発熱素子３１がエアロゾル発生物品１を加熱する熱は、ほとんどエアロゾル発生物品１により吸収され、極めて少ない部分が取付台３２に伝導され、これにより、熱損失が減少する。

図１３に示すように、図１３は本願の第１実施例に係る霧化本体の部分断面模式図の一例である。

霧化本体３の第１実施例では、取付台３２には凹溝３２１が取付部３２０として形成されており、すなわち、取付部３２０は凹溝３２１として構成され、エアロゾル発生物品１及び発熱素子３１は凹溝３２１内に設けられる。具体的には、凹溝３２１はエアロゾル発生物品１を容置するための収納キャビティ（図示せず）を有する。凹溝３２１には発熱素子３１が設けられており、発熱素子３１は通電の条件で熱を発生させてエアロゾル発生物品１を加熱する。具体的には、発熱素子３１は通電の条件で熱を発生させて、パッケージ層１２を加熱し、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１に熱を伝導してエアロゾルを発生させ、すなわち、エアロゾル発生物品１は抵抗式加熱を採用している。加熱効率を向上させるために、発熱素子３１はエアロゾル発生物品１のパッケージ層１２に密着して設けられる。なお、取付部３２０内には１つ又は複数の発熱素子３１が設けられてもよく、エアロゾル発生物品１を均一に加熱できればよく、具体的には、必要に応じて決定する。以下、取付部３２０に１つの発熱素子３１が設けられる場合について説明する。

一実施形態では、複数のエアロゾル発生物品１が設けられ、取付台３２には複数の取付部３２０が形成されており、各取付部３２０内に発熱素子３１及びエアロゾル発生物品１が設けられる。すなわち、取付台３２には複数の凹溝３２１が設けられ、１つの凹溝３２１は１つの取付部３２０として機能し、１つの凹溝３２１には１つのエアロゾル発生物品１が設けられ、霧化本体３は複数の発熱素子３１を含み、１つの発熱素子３１は１つの取付部３２０に対応して設けられ、すなわち、１つの凹溝３２１に１つの発熱素子３１が設けられる。発熱素子３１のピンが収納キャビティ外で電源３４に電気的に接続される。発熱素子３１のピンが収納キャビティを避けて電源３４に接続されるか、又は発熱素子３１のピンが凹溝３２１の底壁を貫通して電源３４に接続される。

エアロゾル発生物品１が均一に加熱されるように、エアロゾル発生物品１の発熱素子３１での投影が、少なくとも発熱素子３１の一部を覆い、すなわち、発熱素子３１のエアロゾル発生物品１に接触する面の面積が、発熱素子３１の表面積よりも大きく、これにより、発熱素子３１はエアロゾル発生物品１の横断面全体を均一に加熱し、喫煙味の一貫性を保持するのに有利である。

エアロゾル発生物品１及び発熱素子３１が取付台３２に形成された凹溝３２１に設けられ、すなわち、発熱素子３１によるエアロゾル発生物品１の加熱が凹溝３２１にて行われるため、加熱効率を向上させ、熱損失を減少させるために、取付台３２は低熱伝導性の耐高温材質、例えば、セラミックス、フォームなどで製造される。本実施例では、取付台３２は低熱伝導性の耐高温セラミックスで製造される。隣接する凹溝３２１同士の影響を避けるために、取付台３２の隣接する凹溝３２１の間に第３遮断孔３２３が設けられることにより、熱損失がさらに減少する。

加熱効率をさらに向上させるために、エアロゾル発生物品１の側面と凹溝３２１の側面との間には、空気による断熱のために、隙間が存在し、発熱素子３１は凹溝３２１の内壁面のうち少なくとも一部と間隔を空けて設けられ、これにより、発熱素子３１と凹溝３２１の内壁面との間で空気による断熱が図られ、発熱素子３１がエアロゾル発生物品１を加熱する熱は、ほとんどエアロゾル発生物品１により吸収され、極めて少ない部分は取付台３２に伝導され、これにより、熱損失が減少する。

一実施形態では、発熱素子３１は発熱体３１１と、発熱体３１１に固定して接続される取付タブ３１２とを含み、発熱体３１１は取付タブ３１２を介して凹溝３２１の側面に接続され、すなわち、発熱体３１１は取付タブ３１２を介して凹溝３２１に固定され、かつ、発熱体３１１は凹溝３２１の底面と間隔を空けて設けられ、これにより、空気による断熱が図られる。なお、取付タブ３１２と凹溝３２１の側面との接触面積が小さいほど、熱損失の減少に有利であり、取付タブ３１２が発熱体３１１を凹溝３２１の側面に固定できればよい。複数の凹溝３２１では、発熱素子３１と凹溝３２１の固定方式が同じである。

別の実施形態では、凹溝３２１の底面にボス３２１１が設けられ、発熱素子３１はボス３２１１の上方に設けられ、ボス３２１１は発熱素子３１の一部に接触し、かつ、発熱素子３１は凹溝３２１の側面のうち少なくとも一部と間隔を空けて設けられ、これにより、空気による断熱が図られる。なお、ボス３２１１と発熱素子３１との接触面積が小さいほど、熱損失の低減に有利であり、ボス３２１１が発熱素子３１を凹溝３２１に固定できればよい。複数の凹溝３２１では、発熱素子３１と凹溝３２１の固定方式が同じである。

本実施例では、発熱素子３１の位置を固定し、発熱素子３１の凹溝３２１でのゆれを回避するために、発熱素子３１は、発熱体３１１と、発熱体３１１に固定して接続される取付タブ３１２とを含み、発熱体３１１は凹溝３２１の側面と間隔を空けて設けられ、発熱体３１１は取付タブ３１２を介して凹溝３２１の側面に接続され、かつ、発熱体３１１は凹溝３２１の底面と間隔を空けて設けられ、凹溝３２１の底面にボス３２１１が設けられ、発熱体３１１はボス３２１１に係合される。つまり、発熱体３１１は取付タブ３１２及びボス３２１１を介して凹溝３２１に固定される。複数の凹溝３２１では、発熱素子３１と凹溝３２１の固定方式が同じである。

発熱素子３１は、３ｓ内で５００℃に昇温可能に設定されることによって、エアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１は速く揮発温度に達してエアロゾルを放出する。さらに、エアロゾル発生物品１のパッケージ層１２の高熱伝導性能、エアロゾル発生基質１１の厚さが薄い、熱伝導が速いという特徴、取付台３２の低熱伝導性や耐高温性、及び取付台３２と発熱素子３１及びエアロゾル発生物品１との間での空気による断熱によって、全体の加熱効率が向上し、エアロゾル発生物品１中のエアロゾル発生基質１１が速くエアロゾルを放出できる。

図１４ａ、１４ｂ及び図１５に示すように、図１４ａは本願の第１実施例に係る霧化本体における発熱素子の一実施形態の断面模式図の一例であり、図１４ｂは本願の第１実施例に係る霧化本体における発熱素子の別の実施形態の断面模式図の一例であり、図１５は本願の第１実施例に係る霧化本体における発熱素子の立体構成模式図の一例である。

発熱素子３１は、発熱体３１１と取付タブ３１２とを含む。発熱体３１１は、熱伝導基層３１９、発熱配線層３１５、及び電極３１７を含み、すなわち、発熱素子３１は、熱伝導基層３１９、発熱配線層３１５、及び電極３１７を含む。熱伝導基層３１９は、対向する第１面と第２面を含み、熱伝導基層３１９の第２面はエアロゾル発生物品１に接触するものであり、発熱配線層３１５は熱伝導基層３１９の第１面に設けられる。発熱配線層３１５が熱伝導基層３１９の第１面に設けられることによって、熱伝導基層３１９の表面全体の温度が均一になり、すなわち、熱伝導基層３１９の表面全体は高温領域になる。電極３１７は発熱配線層３１５の熱伝導基層３１９から離れた側の面に設けられ、発熱配線層３１５に電気的に接続される。

発熱素子３１はピン３１７ａをさらに含み、ピン３１７ａの一端は電極３１７に接続され、別の端は電源３４に接続される。

従来の発熱素子は、ほとんどエアロゾル発生基質に挿入され、ごく一部はエアロゾル発生基質外に露出する。発熱素子のエアロゾル発生基質に挿入された部分は高温領域となり、エアロゾル発生基質を加熱し、エアロゾル発生基質外に露出した部分は低温領域となり、引き出し線を組み立てるための支点の設置に有利であり、低温領域には、引き出し線が設けられる引き出し領域が設けられ、これにより、発熱素子とコントローラとの電気的接続が達成される。発熱素子には高温領域＋低温領域＋引き出し領域のレイアウトが取られ、低温領域が組み立てるための支点とし、温度均一性が劣り、一方、本願の発熱素子３１は、表面全体が高温領域であり、温度が均一であり、電極３１７は高温領域に組み立てられる。

本願では、発熱素子３１の発熱体３１１はシート状構造である。発熱体３１１がシート状構造として構成されることにより、発熱素子３１とエアロゾル発生物品１が大面積で接触し、エアロゾル発生物品１が均一に加熱され、喫煙味の一貫性が図られる。発熱配線層３１５は発熱してこの熱を熱伝導基層３１９に伝導し、発熱配線層３１５の熱利用率を向上させるために、熱伝導基層３１９の厚さは０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、任意選択的に、熱伝導基層３１９の厚さは０．２ｍｍである。熱伝導基層３１９の形状としては、必要に応じて円形、方形などとしてもよい。

熱伝導基層３１９は熱伝導性セラミックス材料で製造されてもよい。発熱素子３１は保護層３１６をさらに含み、保護層３１６は発熱配線層３１５の熱伝導基層３１９から離れた側の面に設けられる（図１４ａ参照）。保護層３１６の形状は熱伝導基層３１９の形状に応じて設計され、保護層３１６の材質は発熱配線層３１５を保護するために高硬度や耐高温特性を有し、発熱配線層３１５の高温安定性を向上させる。任意選択的に、保護層３１６の材質はセラミックス釉薬である。

熱伝導基層３１９は金属材料で製造されてもよい。発熱素子３１は絶縁層３１４と保護層３１６とをさらに含み、絶縁層３１４は熱伝導基層３１９と発熱配線層３１５との間に設けられ、保護層３１６は発熱配線層３１５の絶縁層３１４から離れた側の面に設けられ、つまり、保護層３１６は発熱配線層３１５の熱伝導基層３１９から離れた側の面に設けられる（図１４ｂ参照）。具体的には、熱伝導基層３１９は高い熱伝導率の金属材質、例えば、ステンレス鋼、銅合金、アルミ合金などを用いて製造され、このような材質は強度や靭性に優れ、破断しやすく、信頼性に優れ、高速昇温の場合には熱伝導基層３１９の温度場の均一性が良好である。任意選択的に、熱伝導基層３１９の材質は４３０ステンレス鋼である。絶縁層３１４、保護層３１６の形状は熱伝導基層３１９の形状に応じて設計される。保護層３１６の材質は発熱配線層３１５を保護するために高硬度や耐高温特性を有し、発熱配線層３１５の高温安定性を向上させる。任意選択的に、保護層３１６の材質はセラミックス釉薬である。

発熱体３１１がエアロゾル発生物品１に密着しているため、発熱体３１１の１つの面だけがエアロゾル発生物品１に接触し、すなわち、熱伝導基層３１９の第２面だけがエアロゾル発生物品１に接触し、このため、熱伝導基層３１９の第１面及び第２面の両方に絶縁層３１４が設けられなくてもよく、両面に保護層３１６を設ける必要がなく、これにより、プロセスの流れが簡素化される。

発熱素子３１とエアロゾル発生物品１との接触面積をさらに大きくするために、熱伝導基層３１９の第２面は円弧面構造とされ、このような場合、エアロゾル発生物品１の熱伝導基層３１９の第２面に接触する面は円弧面とされ、すなわち、エアロゾル発生物品１の発熱素子３１に接触する面は円弧面であり、かつ、エアロゾル発生物品１の発熱素子３１に接触する面の湾曲方向及び湾曲の度合いは熱伝導基層３１９の湾曲方向及び湾曲の度合いに合わせて設定される。

さらに、発熱配線層３１５は発熱してこの熱を熱伝導基層３１９に伝導し、熱伝導基層３１９の表面全体の温度を均一にするために、熱伝導基層３１９の第１面も円弧面とされ、第１面の湾曲方向及び湾曲の度合いは第２面の湾曲方向及び湾曲の度合いと同じであり、すなわち、熱伝導基層３１９の第１面は第２面に対応する円弧面構造とされる。一実施形態では、第１面及び第２面の凸起方向は電極３１７から離れた方向である。別の実施形態では、第１面及び第２面の凸起方向は電極３１７に近づく方向である。

なお、熱伝導基層３１９が金属材料で製造され、かつ熱伝導基層３１９の第１面及び第２面が全て円弧面構造である場合、熱伝導基層３１９の表面全体の温度を均一にするために、絶縁層３１４の断面は円弧とされ、この円弧の湾曲方向及び湾曲の度合いは熱伝導基層３１９の第２面の湾曲方向及び湾曲の度合いと同じである。絶縁層３１４は高温でも極めて優れた安定性及び絶縁性能を有する。

取付タブ３１２は熱伝導基層３１９に設けられ、具体的には、熱伝導基層３１９の周縁には、複数の取付タブ３１２が間隔を空けて設けられ、取付タブ３１２は発熱素子３１を固定するためのものである。取付タブ３１２の熱伝導基層３１９の側面に接触する長さとその側面の周長との比が１：１２未満である。取付タブ３１２と熱伝導基層３１９との接触面積が小さいほど、発熱体３１１が取付タブ３１２を介して他の部材に伝導される熱が少なく、発熱素子３１の熱損失の低減に有利であり、取付タブ３１２のサイズとしては、発熱体３１１を固定できるものに設定すればよい。

なお、取付タブ３１２は熱伝導基層３１９の周縁から外へ延伸してなるものであってもよい。任意選択的に、取付タブ３１２の厚さが熱伝導基層３１９の厚さよりも小さく、これにより、発熱体３１１が取付タブ３１２を介して他の部材に伝導される熱が減少し、発熱素子３１の熱損失の減少に有利である。発熱素子３１は取付タブ３１２を介して凹溝３２１に取り付けられ、熱伝導基層３１９と凹溝３２１の側壁との間に空気隙間が形成され、このように、空気を利用して断熱が行われ、発熱素子３１のエネルギー利用率が向上する。

発熱素子３１の発熱配線層３１５はＴＣＲ特性を有し、発熱配線層３１５は電極３１７を介してコントローラ３３に電気的に接続される。発熱配線層３１５は３ｓ内で５００℃に昇温可能である。発熱配線層３１５は全体として高温領域であり、発熱配線層３１５に設けられた電極３１７は高温領域に組み立てられる。

図１６に示すように、図１６は本願の第１実施例に係る霧化本体における発熱素子の発熱層の構成模式図の一例である。

発熱配線層３１５は発熱配線であり、発熱配線が折り曲げられたパターンは第１セグメント３１５１、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３を含み、第１セグメント３１５１は熱伝導基層３１９の縁部に接近して設けられ、かつ対向して設けられる２つの第１切り欠き３１５４を有し、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３は第１セグメント３１５１によって囲まれた領域に設けられ、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３は全て第１端３１５１に接続され、かつ第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３によって囲まれたパターンは対称的である。具体的には、第２セグメント３１５２の両端はそれぞれ第１セグメント３１５１の１つの第１切り欠き３１５４の一方の両端部に接続され、第３セグメント３１５３の両端はそれぞれ第１セグメント３１５１の第１切り欠き３１５４の他方の両端部に接続される。電極３１７の数は２つであり、一方の電極３１７は第２セグメント３１５２に接続され、他方の電極３１７は第３セグメント３１５３に接続される。

一例として、熱伝導基層３１９の断面は円形であり、発熱配線層の第１セグメント３１５１は絶縁層３１４の縁部に接近してリング状に設けられ、かつ対向して設けられる２つの第１切り欠き３１５４を有し、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３は第１セグメント３１５１によって囲まれたリング内に設けられ、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３はそれぞれ三角形であり、頂角に第２切り欠き３１５５が形成されており、第２セグメント３１５２及び第３セグメント３１５３によって囲まれた三角形は対称的であり、第２セグメント３１５２の第２切り欠き３１５５の両端部はそれぞれ第１セグメント３１５１の第１切り欠き３１５４の一方の両端部に対応して接続され、第３セグメント３１５３の第２切り欠き３１５５の両端部はそれぞれ第１セグメント３１５１の第１切り欠き３１５４の他方の両端部に対応して接続される。

霧化本体３の第１実施例では、コントローラ３３は、発熱素子３１を制御して作動させ、発熱素子３１に対応する取付部３２０内のエアロゾル発生物品１を加熱させ、具体的には、コントローラ３３は複数の発熱素子３１を制御して同時に作動させてもよいし、複数の発熱素子３１を制御して順次作動させてもよく、具体的には、必要に応じて設定される。コントローラ３３が複数の発熱素子３１を制御して順次作動させ、複数の取付部３２０内のエアロゾル発生物品１を順次加熱させる場合、コントローラ３３は１つの発熱素子３１を制御して１つのエアロゾル発生物品１を加熱させた後、次の発熱素子３１を制御して次のエアロゾル発生物品１を加熱させる。コントローラ３３は、それぞれの発熱素子３１の総工作時間を第１所定時間に制御し、第１所定時間は、エアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１が使い切れるまでの時間である。

複数のエアロゾル発生物品１の総加熱時間が従来の加熱非燃焼製品（ＨＮＢ）の総加熱時間と同じであり、複数のエアロゾル発生物品１が全て加熱されると、エアロゾルの総パフ数が、従来の加熱非燃焼製品（ＨＮＢ）が加熱された後のエアロゾルのパフ数と同じである。従来の加熱非燃焼製品（ＨＮＢ）が複数のエアロゾル発生物品１に変更され、エアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１の厚さが０．５ｍｍ～３ｍｍとされることによって、エアロゾル発生基質の体積が小さくなり、複数のエアロゾル発生物品１が順次加熱されることにより、エアロゾル発生基質１１の一部が長期間加熱されることを回避し、焦げ臭いが生じて喫煙味を損なうことを回避でき、喫煙味の一貫性を向上させる。

一実施例では、コントローラ３３は、１つの発熱素子３１の総作動時間が第１所定時間に達するに先立って、次の発熱素子３１を制御して作動を開始させる。具体的には、コントローラ３３は、１つの発熱素子３１の総作動時間が第２所定時間に達すると、次の発熱素子３１を制御して作動を開始させ、かつ第２所定時間は第１所定時間よりも短い。第２所定時間と第１所定時間との差が５秒～１５秒であり、任意選択的に、第２所定時間と第１所定時間との差が１０秒である。

コントローラ３３は１つの発熱素子３１の総作動時間が第２所定時間に達すると、次の発熱素子３１を制御して作動を開始させ、これにより、１つのエアロゾル発生物品１の加熱が終了しようとするところ、次のエアロゾル発生物品１を予め予熱することで、エアロゾルの放出量を安定したものとし、エアロゾル放出量の急減を回避し、使用者の使い心地の向上に有利である。

一実施例では、コントローラ３３は、発熱素子３１による加熱が中断したか否かを検出し、コントローラ３３は、加熱過程に発熱素子３１の中断が発生し、かつ中断が生じた発熱素子３１の総作動時間が第３所定時間に達すると検出した場合、次の発熱素子３１を制御して作動を開始させる。発熱素子３１の作動が第１所定時間に達していないため、加熱が中断されても残熱がエアロゾル発生物品１を加熱し、少量のエアロゾル発生基質が消費され、発熱素子３１の空炊きを避けるために、第３所定時間は第２所定時間よりも短く、第３所定時間と第２所定時間との差が１秒～５秒である。つまり、コントローラ３３は、複数の発熱素子３１を制御して作動を開始させる際に、まず、加熱過程に中断が発生した発熱素子３１があるか否かを検出し、このような発熱素子３１がある場合、先に、中断が生じたこの発熱素子３１を制御して作動させ、すなわち、先に、使い切れないエアロゾル発生物品１を加熱し、中断が生じたこの発熱素子３１の加熱総時間が第３所定時間に達すると、次の発熱素子３１を制御して次のエアロゾル発生物品１を予熱させる。

図１７に示すように、図１７は本願に係るエアロゾル発生物品の加熱時間と温度との関係を示す図の一例である。

コントローラ３３が一番目の発熱素子３１を制御して作動を持続させる連続作動時間は第１所定時間であり、一番目の発熱素子３１の第１所定時間は、第１期間、第２期間及び第３期間を含み、コントローラ３３は、一番目の発熱素子３１を制御して、第１期間内でエアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１を第１温度から第２温度に上昇させ、第２期間内でエアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１を第２温度から第３温度に降温させ、第３期間内でエアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１を第３温度に維持させ、第３期間が終了すると、加熱を停止させる。

一番目の発熱素子３１の第１所定時間は第４期間をさらに含み、第４期間は第１期間と第２期間との間にあり、第４期間内でエアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１を第２温度に維持する。

第１期間は５ｓ～７ｓ、第２期間は３ｓ～５ｓ、第３期間は２２ｓ～２５ｓ、第４期間は３ｓ～４ｓである。第１温度は２０～３０℃、第２温度は３００～３５０℃、第３温度は２２０～２８０℃であり、任意選択的に、第１温度は２５℃、第２温度は３３０℃、第３温度は２５０℃である。第３温度はエアロゾル発生基質１１がエアロゾルを放出し得る温度である。

一実施形態では、コントローラ３３が、一番目の発熱素子３１以外の二番目の発熱素子３１、三番目の発熱素子３１、四番目の発熱素子３１を制御して作動を持続させる時間は第１所定時間であり、一番目の発熱素子３１以外の二番目の発熱素子３１、三番目の発熱素子３１、四番目の発熱素子３１の第１所定時間は、第５期間と、第６期間とを含み、コントローラ３３は、発熱素子３１を制御して、第５期間内でエアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１を第１温度から第３温度に昇温させ、第６期間内でエアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１を第３温度に維持させ、第６期間が終了すると、加熱を停止させる。第１期間は２ｓ～５ｓ、第２期間は２５ｓ～２８ｓである。

一番目の発熱素子３１が一番目のエアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１を第１期間内で当該基質のエアロゾルを放出する温度（第３温度）よりも高い第２温度に加熱することにより、エアロゾル発生基質１１からのエアロゾルの高速放出に有利であり、使用者がエアロゾル発生装置を吸う際に、できるだけ短い時間内でエアロゾルを吸引できるように、使用者の使い心地を向上させる。なお、１つの発熱素子３１の加熱が終了しようとするところ、次の発熱素子３１で次のエアロゾル発生物品１を予熱することによって、一番目の発熱素子３１以外の二番目の発熱素子３１、三番目の発熱素子３１、四番目の発熱素子３１は対応する二番目のエアロゾル発生物品１、三番目のエアロゾル発生物品１、四番目のエアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１を第２温度に昇温してから第３温度に降温する必要がなく、第３温度に直接昇温することができる。発熱素子３１の加熱が終了しようとするところ、対応するエアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１の大部分が消費され、放出されるエアロゾルの濃度が低下し、放出されたエアロゾルの濃度の一貫性を維持するために、１つの発熱素子３１の加熱が終了しようとするところ次の発熱素子３１で次のエアロゾル発生物品１を加熱してエアロゾルを放出することにより、喫煙味の一貫性が確保される。

なお、コントローラ３３は１つの発熱素子３１を制御して第２所定時間だけ作動させた後、次の発熱素子３１を制御して作動を開始させ、このとき、次の発熱素子３１は加熱されていないエアロゾル発生物品１に対応し、すなわち、コントローラ３３は、エアロゾル発生物品１のエアロゾル発生基質１１が第１所定時間だけ加熱されたと検出すると、対応する発熱素子３１を制御して作動させることを停止し、これにより、発熱素子３１の空炊き、電力の浪費が回避される。取付部３２０、発熱素子３１及びエアロゾル発生物品１の数は対応しており、必要に応じて設計される。

図１８及び図１９に示すように、図１８は本願の第２実施例に係る霧化本体の部分構成模式図の一例であり、図１９は本願の第２実施例に係る霧化本体の部分断面模式図の一例である。

霧化本体３の第２実施例では、霧化本体３の構造は第１実施例における構造とほぼ同じであり、コントローラ３３の機能及びその制御方法は同じであり、ただし、発熱素子３１の構造及び発熱素子３１と取付部３２０との位置関係が異なる。第２実施例では、霧化本体３に設けられたエアロゾル発生物品１は図５～９に示すエアロゾル発生物品１であってもよい。

本実施例では、発熱素子３１は、可変磁界を提供するための電磁部材である。具体的には、電磁部材はソレノイドを含み、パッケージ層１２は発熱層であり、発熱層は電磁部材の磁界において渦巻を発生させて発熱し、エアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを発生する。すなわち、ソレノイドによる可変磁界は金属発熱層を透過するときに渦巻を発生させて、金属発熱層を発熱させ、エアロゾル発生基質１１を加熱する。ソレノイドはディスク状にコイリングされてディスク型構造になり、すなわち、ソレノイドの一端が固定されると、別の端はソレノイドの外側に沿って巻き付けられる。ソレノイドは凹溝３２１の底面に設けられ、かつ、ソレノイドの側面は凹溝３２１の側面と間隔を空けて設けられ、かつソレノイドはエアロゾル発生物品１と間隔を空けて設けられる。

コントローラ３３が発熱素子３１を制御して作動させる形態に基づいて、エアロゾル発生方法が提供されており、図２０に示すように、図２０は本願に係るエアロゾル発生方法のフローを示す図の一例である。

エアロゾル発生方法のステップは以下のとおりである。
Ｓ０１：複数のエアロゾル発生物品及び複数の発熱素子を提供する。

具体的には、エアロゾル発生物品１及び発熱素子３１は対応して設けられ、すなわち、エアロゾル発生物品１の数及び発熱素子３１の数は同じであり、１つの発熱素子３１は１つのエアロゾル発生物品１を加熱する。

エアロゾル発生物品１は、エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２とを含み、パッケージ層１２は少なくともエアロゾル発生基質１１の一部を覆い、これにより、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離させる。

発熱素子３１は抵抗線を含み、抵抗線は、パッケージ層１２を加熱し、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１をベークしてエアロゾルを発生させ、すなわち、発熱素子３１は、パッケージ層１２を加熱し、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１をベークしてエアロゾルを発生させる。又は、発熱素子３１はソレノイドを含み、ソレノイド及びパッケージ層１２（パッケージ層１２は発熱層である）はソレノイドの磁界の作用で発熱し、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを発生させる。発熱素子３１の加熱効率を向上させるために、パッケージ層１２は発熱素子３１に密着して設けられる。

Ｓ０２：コントローラは複数の発熱素子を制御して順次作動させる。

具体的には、コントローラ３３は複数の発熱素子３１を制御してエアロゾル発生物品１を順次加熱させる。複数の発熱素子３１は全て合計第１所定時間だけ作動し、発熱素子３１が第２所定時間だけ作動したときに、コントローラ３３は次の発熱素子３１を制御して作動を開始させ、第２所定時間は第１所定時間よりも短い。

本方法では、コントローラ３３による発熱素子３１の制御方法は、上記したコントローラ３３の機能を実現し、ここでは詳しく説明しない。

図２１～図２５に示すように、図２１は本願に係るガス連通ユニットの構成模式図の一例であり、図２２は本願に係るガス連通ユニットの断面模式図の一例であり、図２３は本願に係るガス連通ユニットにおけるトップカバーの断面模式図の一例であり、図２４は本願に係るガス連通ユニットにおけるボトムカバーの断面模式図の一例であり、図２５は本願に係るエアロゾル発生装置の部分断面模式図の一例である。

ガス連通ユニット２はトップカバー２１とボトムカバー２２とを含む。トップカバー２１には、互いに連通している第１キャビティ２１１と第２キャビティ２１２が形成されており、第２キャビティ２１２の壁部には、使用者がパフするための排気孔２３１が設けられる。ボトムカバー２２は、ボトムカバー本体２２１と、ボトムカバー本体２２１に設けられる凸起２２２とを含み、ボトムカバー本体２２１は第１キャビティ２１１内に設けられ、凸起２２２は第２キャビティ２１２内に設けられ、凸起２２２には排気チャネル２３が設けられる。

ボトムカバー２２は霧化本体３のエアロゾル発生物品１が設けられた一端と組み合わせて霧化室２４を形成し、すなわち、ガス連通ユニット２は霧化本体３と組み合わせて霧化室２４を形成し、エアロゾル発生物品１は、霧化本体３のガス連通ユニット２に近い一端に設けられ、エアロゾル発生物品１は霧化室２４内に位置する。具体的には、ボトムカバー本体２２１は、第１面２２１１と、第１面２２１１に対向して設けられる第２面２２１２とを含み、凸起２２２は第１面２２１１に設けられ、第２面２２１２は窪み２２１３を有し、窪み２２１３は、霧化本体３のエアロゾル発生物品１が設けられた一端と組み合わせて霧化室２４を形成する。

ボトムカバー本体２２１と第１キャビティ２１１の天壁が間隔を空けて設けられ、これにより、吸気チャネル２５が形成され、すなわち、ボトムカバー２２とトップカバー２１との間に吸気チャネル２５が画定されており、かつ、吸気チャネル２５は霧化室２４を外部の大気と連通させ、排気チャネル２３は、霧化室２４を排気孔２３１に連通させる。トップカバー２１とボトムカバー２２との間に吸気チャネル２５が形成されることによって、使用者がパフするときに、外部の冷たい空気が絶えずに吸気チャネル２５に流入し、霧化室２４への気流の流動に伴い吸気チャネル２５内の熱が放散され、トップカバー２１が降温され、すなわち、マウスピース２の外壁が降温され、しかも、降温効率が向上し、高温が使用者を焼いたりすることが回避される。

外部のガスがマウスピース２に入った後、トップカバー２１とボトムカバー２２との隙間の一端から別の端へ流れるように、吸気孔２５１は第１キャビティ２１１の側壁に設けられる。第２キャビティ２１２の壁部は、天壁と、環状側壁とを含み、排気孔２３１は第２キャビティ２１２の天壁に設けられる。凸起２２２の頂面は第２キャビティ２１２の天壁に当接し、第２キャビティ２１２の環状側壁は凸起２２２の側面と間隔を空けて設けられ、かつ第２キャビティ２１２の環状側壁と凸起２２２の側面との間にはブロックシート２６が設けられる。ブロックシート２６は凸起２２２と第２キャビティ２１２及び第１キャビティ２１１とが組み合わせられて形成された空洞を第１空間２６１と第２空間２６２に分け、外部ガスは吸気孔２５１を介して第１空間２６１に入り、第１空間２６１において凸起２２２の延在方向に沿って第２空間２６２に入る。なお、ブロックシート２６は凸起２２２の側面に設けられてもよいし、第２キャビティ２１２の環状側壁に設けられてもよい。

図２２－図２５に示すように、本実施例では、ブロックシート２６は凸起２２２の側面に設けられる。具体的には、ブロックシート２６は凸起２２２の両側に設けられ、ボトムカバー本体２２１と第１キャビティ２１１の天壁が間隔を空けて設けられ、ブロックシート２６の一端はボトムカバー本体２２１上まで延びており、これにより、ブロックシート２６の一部は第１キャビティ２１１の内壁面に当接し、ブロックシート２６の別の端は第２キャビティ２１２の天壁に近づくように延伸し、これにより、凸起２２２と第２キャビティ２１２及び第１キャビティ２１１とが組み合わせられて形成された空洞は第１空間２６１と第２空間２６２に分けられる。

一実施形態では、ブロックシート２６の第２キャビティ２１２に近い端は第２キャビティ２１２の天壁に当接し、かつ、ブロックシート２６の第２キャビティ２１２に近い端には切り欠き２６３が設けられ、第１空間２６１と第２空間２６２とを連通させる。切り欠き２６３のサイズは、パフの吸引抵抗及び吸気量の要件に応じて設計される。

別の実施形態では、ブロックシート２６の第２キャビティ２１２に近い端は第２キャビティ２１２の天壁に当接し、かつ、ブロックシート２６の第２キャビティ２１２に近い端には貫通孔が設けられ、第１空間２６１と第２空間２６２とを連通させる。貫通孔のサイズはパフの吸引抵抗及び吸気量の要件に応じて設計される。

さらなる実施形態では、ブロックシート２６の第２キャビティ２１２に近い端と第２キャビティ２１２の天壁との間に隙間が存在し、第１空間２６１と第２空間２６２とを連通させる。ブロックシート２６の第２キャビティ２１２に近い端と第２キャビティ２１２の天壁との間隔（隙間）は４ｍｍ～７ｍｍであり、隙間のサイズは、パフの吸引抵抗及び吸気量の要件に応じて設計される。

一実施形態では、ボトムカバー２２は付勢部材２２３をさらに含み、付勢部材２２３はボトムカバー本体２２１に設けられ、エアロゾル発生物品１を押して、エアロゾル発生物品１と霧化本体３の発熱素子３１とを密着させる。ボトムカバー本体２２１の窪み２２１３の底壁には取付孔２２１４が設けられ、取付孔２２１４は付勢部材２２３を取り付けるものであり、すなわち、取付孔２２１４の構造のサイズ、配列形態は付勢部材２２３の構造サイズ、配列形態に合わせて設定される。

付勢部材２２３のエアロゾル発生物品１に近い面にはピット２２３１を有し、これにより、エアロゾル発生物品１の排気孔はピット２２３１内に露出し、すなわち、エアロゾル発生物品１から霧化されたエアロゾルはピット２２３１に放出され、ピット２２３１の側壁には貫通孔又は切り欠きを有し、これにより、ピット２２３１内のエアロゾルが霧化室２４に入る。

ボトムカバー本体２２１には複数の付勢部材２２３が設けられ、１つの付勢部材２２３は凸起２２２に対応して設けられ、他の付勢部材２２３はボトムカバー本体２２１において凸起２２１から離れた方向に並設される。凸起２２２から最も遠い付勢部材２２３には第１連通孔２２３２が設けられ、吸気チャネル２５と霧化室２４とを連通させ、凸起２２２に対応して設けられた付勢部材２２３には第２連通孔２２３３が設けられ、霧化室２４と排気チャネル２３とを連通させる。

なお、ボトムカバー本体２２１には付勢部材２２３が設けられ、当該付勢部材２２３のエアロゾル発生物品１に近い側には少なくとも１つのピット２２３１が設けられ、ピット２２３１はエアロゾル発生物品１に対応して設けられ、ピット２２３１の側壁には切り欠き又は貫通孔が設けられ、エアロゾル発生物品１と組み合わせて霧化室２４を形成し、当該付勢部材２２３において凸起２２２に対応する箇所に第２連通孔２２３３が設けられ、霧化室２４と排気チャネル２３とを連通させ、該付勢部材２２３において凸起２２２から最も遠いエアロゾル発生物品１に対応する箇所に第１連通孔２２３２が設けられ、吸気チャネル２５と霧化室２４とを連通させる。

図２６に示すように、図２６は本願に係るガス連通ユニットのガス流れ方向を示す図の一例である。

外部の大気が吸気孔２５１を介してガス連通ユニットに入ってから、凸起２２２の延伸方向に沿って第１空間２６１からブロックシート２６の切り欠き２６３を介して第２空間２６２に入り、次に、ボトムカバー本体２２１と第１キャビティ２１１の天壁との間の隙間に入り、さらに第１連通孔２２３２を介して霧化室２４に入り、エアロゾルを同伴させて第２連通孔２２３３を介して排気チャネル２３に入り、使用者により排気孔２３１から吸われる。

霧化室２４内のエアロゾルを十分に排出させるために、凸起２２２から最も遠い付勢部材２２３の第１連通孔２２３２の側壁における貫通孔又は切り欠きの配置位置は、当該付勢部材２２３に隣接する付勢部材２２３と反対するものであり、凸起２２２に対応して設けられた付勢部材２２３の第２連通孔２２３３の側壁における貫通孔又は切り欠きの配置位置は、当該付勢部材２２３に隣接する付勢部材２２３と反対するものである。

なお、上記したガス連通ユニット２及び霧化本体３の構造は、本願に係るエアロゾル発生物品１の第４実施例、第５実施例、及び第６実施例の構造に適用でき、本願に係るエアロゾル発生物品１の第１実施例及び第３実施例の構造については、本願では、別の構造の霧化本体３がさらに提供されている。

図２７に示すように、図２７は本願に係る別の実施形態によるエアロゾル発生装置の構成模式図の一例である。

エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品１と、ガス連通ユニット２と、霧化本体３とを含む。このうち、霧化本体３は、ケース３０と、発熱素子３１と、コントローラ３３と、電源３４とを含む。コントローラ３３及び電源３４はケース３０により形成された空洞に設けられ、コントローラ３３は電源３４を制御して発熱素子３１に給電させる。ケース３０の一端には取付溝３５が形成され、取付溝３５は発熱素子３１及びエアロゾル発生物品１を容置するものである。具体的には、発熱素子３１は取付溝３５の側壁に設けられ、エアロゾル発生物品１は発熱素子３１によって囲まれた空間に設けられる。

ガス連通ユニット２は降温部材２８とろ過部材２７とを含む。降温部材２８はエアロゾル発生物品１とろ過部材２７との間に設けられる。降温部材２８は連通孔となる管状体である。一実施例では、降温部材２８の一端は取付溝３５内に挿入されてエアロゾル発生物品１に接続され、別の端は取付溝３５外に設けられ、ろ過部材２７に接続される。エアロゾル発生物品１のパッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１を加熱してエアロゾルを発生させ、エアロゾルは連通孔を介してろ過部材２７に至り、エアロゾルが連通孔を通過する過程において熱損失が発生し、エアロゾルが温度を下げてから吸ろ過部材２７を介して使用者の口に送られ、このように、エアロゾルの温度が高すぎて使用者が火傷することを回避する。ここで、降温部材２８の材料は耐熱性の緻密な材料であり、例えば、降温部材２８の材料はプラスチック又はセラミックスである。

ろ過部材２７は降温部材２８の取付溝３５から離れた端に取り付けられ、ろ過部材２７は連通孔の取付溝３５から離れた端のポートを覆い、これにより、連通孔内のエアロゾルがろ過部材２７を通過して使用者の口に送られる。ろ過部材２７はエアロゾルの流れともに連通孔に入ったエアロゾル発生基質１１をろ過により除去する。ろ過部材２７の材料は多孔質材料、例えばウィックである。

本実施例では、霧化本体３及びガス連通ユニット２の構造は本願に係るエアロゾル発生物品１の第１実施例及び第３実施例の構造に適用でき、発熱素子３１は抵抗式発熱体である。

図２８に示すように、図２８は本願に係る更に別の実施形態によるエアロゾル発生装置の構成模式図の一例である。

エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品１と、ガス連通ユニット２と、霧化本体３とを含む。図２８のエアロゾル発生装置は、図２７のエアロゾル発生装置とほぼ同様な構造であり、両方の違いとしては、発熱素子３１は電磁式発熱体であり、発熱素子３１は螺旋コイルを含み、かつ螺旋コイル内に、エアロゾル発生物品１を容置するための取付スリーブ３６が設けられる。

具体的には、螺旋コイル及び取付スリーブ３６は両方ともに取付溝３５に設けられ、螺旋コイルは取付スリーブ３６の外面に設けられ、取付スリーブ３６によって形成された空洞はエアロゾル発生物品１を容置するものである。一実施形態では、螺旋コイルは取付溝３５の側壁に嵌設され（図２８参照）、別の実施形態では、螺旋コイルは取付溝３５の側壁に締り嵌めするか、又はバックルなどの構造によって取付溝３５に固定される。

発熱素子３１が抵抗式発熱体である場合、本願は、以下のステップを含むエアロゾル発生方法の一実施形態を提供している。
Ｓ１１：エアロゾル発生基質とパッケージ層とを含むエアロゾル発生物品を提供する。

具体的には、エアロゾル発生物品１は、エアロゾル発生基質１１と、パッケージ層１２とを含み、パッケージ層１２は、少なくともエアロゾル発生基質１１の一部を覆い、これにより、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離させる。

Ｓ１２：発熱素子はパッケージ層を加熱し、パッケージ層はエアロゾル発生基質をベークしてエアロゾルを発生させる。

具体的には、発熱素子３１はエアロゾル発生物品１を加熱するものである。発熱素子３１は抵抗線を含み、抵抗線はパッケージ層１２を加熱し、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１をベークしてエアロゾルを発生させ、すなわち、発熱素子３１はパッケージ層１２を加熱し、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１をベークしてエアロゾルを発生させる。発熱素子３１の加熱効率を向上させるために、パッケージ層１２は発熱素子３１に密着して設けられる。

上記したエアロゾル発生物品１の構造、マウスピース２の構造、霧化本体３の構造のいずれの組み合わせも該方法を実現することができ、したがって、該方法に対応する装置の構造については、ここでは詳しく説明しない。

発熱素子３１が電磁式発熱体である場合、本願は、以下のステップを含むエアロゾル発生方法の他の実施形態を提供している。
Ｓ３１：エアロゾル発生基質とパッケージ層とを含むエアロゾル発生物品を提供する。

具体的には、エアロゾル発生物品１は、エアロゾル発生基質１１とパッケージ層１２とを含み、パッケージ層１２は少なくともエアロゾル発生基質１１の一部を覆い、これにより、パッケージ層１２はエアロゾル発生基質１１と発熱素子３１とを隔離させる。

Ｓ３２：電磁部材はエアロゾル発生物品に可変磁界を提供し、パッケージ層は渦巻を発生させて発熱し、エアロゾル発生基質を加熱する。

具体的には、発熱素子３１は電磁部材であり、電磁部材は、通電されると、可変磁界を生じて、この可変磁界はパッケージ層１２を透過するときに渦巻を発生させてパッケージ層１２を発熱させ、エアロゾル発生基質１１を加熱する。

上記したエアロゾル発生物品１の構造、マウスピース２の構造、霧化本体３の構造のいずれの組み合わせも該方法を実現することができ、したがって、該方法に対応する装置の構造については、ここでは詳しく説明しない。

本願におけるエアロゾル発生装置は、取付台と複数の発熱素子とを含み、取付台に複数の取付部が形成されており、各取付部内に発熱素子が設けられる霧化本体と、霧化本体に接続され、かつ取付部と組み合わせて霧化室を形成するガス連通ユニットとを含む。上記した構成によれば、使用者のエアロゾル発生装置へのニーズにできるだけ応える新しいエアロゾル発生装置が提供される。

以上は本発明の実施形態に過ぎず、本発明の特許範囲を限定するものではなく、本発明の明細書及び図面の内容を利用して行われる等価構造又は等価の流れの変化、又は他の関連技術分野への直接又は間接的な適用は、全て本発明の特許範囲に含まれるものとする。

Claims (10)

1. 取付台と複数の発熱素子とを含み、前記取付台に複数の取付部が形成されており、各前記取付部内に前記発熱素子が設けられる霧化本体と、
   前記霧化本体に接続され、かつ前記取付部と組み合わせて霧化室を形成するガス連通ユニットとを含む、ことを特徴とするエアロゾル発生装置。
2. 前記ガス連通ユニットは、
   互いに連通している第１キャビティと第２キャビティが形成されており、前記第２キャビティの壁部に排気孔が設けられるトップカバーと、
   ボトムカバー本体、前記ボトムカバー本体に設けられる凸起を含み、前記ボトムカバー本体が前記第１キャビティ内に設けられ、前記凸起が前記第２キャビティ内に設けられ、前記凸起に排気チャネルが設けられ、前記ボトムカバー本体が前記霧化本体と組み合わせて霧化室を形成し、前記ボトムカバー本体と前記第１キャビティの天壁が間隔を空けて設けられて吸気チャネルを形成し、かつ前記吸気チャネルを介して前記霧化室が外部の大気に連通し、前記排気チャネルが前記霧化室と前記排気孔とを連通させるボトムカバーとを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。
3. 前記取付台に複数の凹溝が形成されており、前記凹溝は前記取付部としてエアロゾル発生物品を容置し、前記発熱素子は前記凹溝内に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。
4. 前記発熱素子は通電の条件で熱を発生させ、パッケージ層は前記エアロゾル発生物品に熱を伝導してエアロゾルを形成する、ことを特徴とする請求項３に記載のエアロゾル発生装置。
5. 前記発熱素子は、発熱体と、前記発熱体に接続された取付タブとを含み、前記発熱体は前記取付タブを介して前記凹溝の側面に接続され、かつ前記凹溝の底面と間隔を空けて設けられる、ことを特徴とする請求項４に記載のエアロゾル発生装置。
6. 前記凹溝の底面にボスが設けられ、前記発熱体は前記ボスの上方に設けられ、かつ前記凹溝の側面と間隔を空けて設けられる、ことを特徴とする請求項５に記載のエアロゾル発生装置。
7. 前記発熱素子は、
   対向する第１面と第２面を含み、第２面が前記エアロゾル発生物品に接触するものであり、円弧面構造として構成される熱伝導基層と、
   前記熱伝導基層の第１面に設けられる発熱配線層と、
   前記発熱配線層の前記熱伝導基層から離れた側の面に設けられ、前記発熱配線層に電気的に接続される電極と、を含む、ことを特徴とする請求項４に記載のエアロゾル発生装置。
8. 前記発熱素子はソレノイドを含み、前記パッケージ層は発熱層として、前記ソレノイドの磁界の作用により発熱し、前記エアロゾル発生物品を加熱してエアロゾルを発生する、ことを特徴とする請求項４に記載のエアロゾル発生装置。
9. 前記霧化本体は、
   取付空間を有するケースであって、前記ガス連通ユニットと連携して前記霧化室を形成するために前記取付台が前記取付空間内に設けられ、かつ前記ケースの一端から露出するケースと、
   前記取付空間内に設けられ、かつ前記取付台の前記ガス連通ユニットから離れた側に位置するコントローラ及び電源であって、前記コントローラは前記電源を制御して前記発熱素子に給電させるコントローラ及び電源と、をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。
10. 前記コントローラは、複数の前記取付部内のエアロゾル発生物品を順次加熱するように、複数の前記発熱素子を制御して順次作動させる、ことを特徴とする請求項９に記載のエアロゾル発生装置。

Images