RU2804543C1 - Изделие, генерирующее аэрозоль - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, генерирующий, и нагревательный слой, при этом указанный нагревательный слой скручен и образует вмещающее пространство, которое предназначено для размещения указанного субстрата, генерирующего аэрозоль. Нагревательный слой содержит противоположные друг другу первый конец и второй конец, при этом указанный первый конец и указанный второй конец отделены друг от друга промежутком. Нагревательный слой предназначен для создания в магнитном поле вихревых токов с излучением тепла для нагревания указанного субстрата, генерирующего аэрозоль, с генерированием тем самым аэрозоля. Поверхность контакта указанного нагревательного слоя с указанным субстратом, генерирующим аэрозоль, представляет собой поверхность внутренней стенки указанного вмещающего пространства, а поверхность, не соприкасающаяся с указанным субстратом, генерирующим аэрозоль, представляет собой поверхность внешней стенки указанного вмещающего пространства. Указанные первый конец и второй конец нагревательного слоя выполнены с промежутком относительно поверхности внутренней стенки и поверхности внешней стенки указанного вмещающего пространства. Обеспечивается предотвращение накопления и налипания на нагревательную часть грязи, возникающей от нагреваемого невоспламеняемого изделия, при повторном нагревании, а также предотвращение запаха гари, влияющего на однородность вкусовых ощущений. 8 з.п. ф-лы, 29 ил.

Description

Область техники

Настоящее изобретение относится к области техники распылительных устройств, и, в частности, оно относится к изделию, генерирующему аэрозоль.

Уровень техники

Сегодня на рынке имеются нагреваемые невоспламеняемые изделия, как, например, представлено в международной заявке WO2016120344A2, опубликованной 4 августа 2016 г., в которых нагревательная часть выполнена отдельно от нагреваемого невоспламеняемого изделия, и тогда пользователь при применении вставляет нагревательную часть внутрь нагреваемого невоспламеняемого изделия или вставляет нагреваемое невоспламеняемое изделие в него, при этом нагревательная часть находится в прямом контакте с нагреваемым невоспламеняемым изделием, и за счет подачи на нагревательную часть энергии она нагревается и при нагревании сушит нагреваемое невоспламеняемое изделие, чтобы оно генерировало вдыхаемый аэрозоль. Поскольку нагреваемое невоспламеняемое изделие и нагревательная часть находятся в прямом контакте и нагревательную часть необходимо использовать повторно, то грязь, возникающая от нагреваемого невоспламеняемого изделия в процессе использования, постоянно накапливается и налипает на нагревательную часть, при этом ее трудно удалить, и при повторном нагревании грязи, возникающей от нагреваемого невоспламеняемого изделия, будет возникать запах гари, посторонний запах и т. д., что влияет на однородность вкусовых ощущений.

Сущность изобретения

Техническая задача, которую прежде всего решает настоящее изобретение, заключается в предоставлении изделия, генерирующего аэрозоль, которое решает проблему аналогов, известных из уровня техники, связанную с тем, что грязь, налипающая на нагревательную часть в процессе повторного нагревания, влияет на вкусовые ощущения.

Для решения вышеуказанной технической задачи одно техническое решение, используемое в настоящем изобретении, следующее: предложено изделие, генерирующее аэрозоль, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит: субстрат, генерирующий аэрозоль; и нагревательный слой, при этом нагревательный слой скручен и образует вмещающее пространство, при этом вмещающее пространство предназначено для размещения субстрата, генерирующего аэрозоль; при этом нагревательный слой содержит противоположные друг другу первый конец и второй конец, при этом первый конец и второй конец отделены друг от друга промежутком.

При этом нагревательный слой предназначен для создания в магнитном поле вихревых токов с излучением тепла для нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, с генерированием тем самым аэрозоля.

При этом поверхность контакта нагревательного слоя с субстратом, генерирующим аэрозоль, представляет собой поверхность внутренней стенки вмещающего пространства, а поверхность, не соприкасающаяся с субстратом, генерирующим аэрозоль, представляет собой поверхность внешней стенки вмещающего пространства; первый конец и второй конец нагревательного слоя выполнены с промежутком относительно поверхности внутренней стенки и поверхности внешней стенки вмещающего пространства.

При этом субстрат, генерирующий аэрозоль, собран с формированием колонновидного элемента; нагревательный слой окружает боковую поверхность субстрата, генерирующего аэрозоль, и образует полый трубчатый элемент, при этом полый трубчатый элемент на боковой стенке выполнен с прорезью для обеспечения тем самым незамкнутой формы поперечного сечения нагревательного слоя.

При этом форма поперечного сечения субстрата, генерирующего аэрозоль, является круглой; диаметр субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 3,0 мм до 20 мм.

При этом прорезь в осевом направлении полого трубчатого элемента проходит от одного конца полого трубчатого элемента до другого конца.

При этом оба противоположных конца полого трубчатого элемента представляют собой открытые концы.

При этом субстрат, генерирующий аэрозоль, собран с формированием колонновидного элемента; нагревательный слой одной стороной расположен на боковой поверхности субстрата, генерирующего аэрозоль, нагревательный слой скручен; нагревательный слой другой стороной расположен внутри субстрата, генерирующего аэрозоль.

При этом нагревательный слой скручен относительно одной своей стороны с образованием полого колонновидного элемента, при этом оба противоположных конца полого колонновидного элемента представляют собой открытые концы.

При этом нагревательный слой является прямоугольным.

При этом нагревательный слой представляет собой алюминиевую фольгу или медную фольгу; толщина нагревательного слоя составляет от 0,05 мм до 0,3 мм.

Преимущества настоящего изобретения следующие: в отличие от аналогов, известных из уровня техники, предложено изделие, генерирующее аэрозоль, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит: субстрат, генерирующий аэрозоль; и нагревательный слой, при этом нагревательный слой скручен и образует вмещающее пространство, при этом вмещающее пространство предназначено для размещения субстрата, генерирующего аэрозоль; при этом нагревательный слой содержит противоположные друг другу первый конец и второй конец, при этом первый конец и второй конец отделены друг от друга промежутком. В настоящем изобретении образованное нагревательным слоем вмещающее пространство предназначено для размещения субстрата, генерирующего аэрозоль; при этом между первым концом и вторым концом нагревательного слоя оставлен промежуток, чтобы нагревательный слой мог образовывать незамкнутый контур; в процессе последующего использования изделия, генерирующего аэрозоль, нагревательный слой может излучать тепло и нагревать субстрат, генерирующий аэрозоль, чем предотвращается то, что повторное использование нагревательного слоя приводит к нагреванию с возникновением запаха гари и постороннего запаха, и тем самым улучшаются вкусовые ощущения от аэрозоля.

Описание прилагаемых графических материалов

Для более понятного описания технического решения, представленного в вариантах осуществления настоящего изобретения, ниже кратко рассмотрены прилагаемые графические материалы, которые необходимо использовать для описания вариантов осуществления; совершенно очевидно, что в описанных ниже прилагаемых графических материалах представлены лишь некоторые варианты осуществления настоящего изобретения, и специалисты средней квалификации в данной области техники без каких-либо творческих усилий также могут получить другие графические материалы на основании этих прилагаемых графических материалов.

На фиг. 1 представлено схематическое изображение конструкции устройства, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 представлено схематическое изображение конструкции первого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3 представлено схематическое изображение конструкции второго варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 4 представлено схематическое изображение конструкции третьего варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 5 представлено схематическое изображение конструкции четвертого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 6 представлено схематическое изображение конструкции пятого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 7 представлено другое схематическое изображение конструкции пятого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 8 представлено схематическое изображение конструкции шестого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, которое предложено согласно настоящему изобретению;

на фиг. 9 представлено другое схематическое изображение конструкции шестого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 10 представлено схематическое изображение конструкции обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 11 представлено схематическое изображение конструкции установочного основания в обеспечивающем распыление основном элементе, предложенном согласно настоящему изобретению;

на фиг. 12 представлено другое схематическое изображение конструкции установочного основания в обеспечивающем распыление основном элементе, предложенном согласно настоящему изобретению;

на фиг. 13 представлено схематическое изображение в частичном разрезе первого варианта осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 14a представлено схематическое изображение в разрезе одного варианта реализации нагревательного элемента в первом варианте осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 14b представлено схематическое изображение в разрезе другого варианта реализации нагревательного элемента в первом варианте осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 15 представлено объемное схематическое изображение конструкции нагревательного элемента в первом варианте осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 16 представлено схематическое изображение конструкции нагревательного слоя нагревательного элемента в первом варианте осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 17 представлен график взаимосвязи времени нагревания и температуры изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 18 представлено частичное схематическое изображение конструкции второго варианта осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 19 представлено схематическое изображение в частичном разрезе второго варианта осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 20 представлена блок-схема способа генерирования аэрозоля, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 21 представлено схематическое изображение конструкции элемента для подачи воздуха, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 22 представлено схематическое изображение в разрезе элемента для подачи воздуха, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 23 представлено схематическое изображение в разрезе верхнего закрывающего элемента в элементе для подачи воздуха, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 24 представлено схематическое изображение в разрезе нижнего закрывающего элемента в элементе для подачи воздуха, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 25 представлено схематическое изображение в частичном разрезе устройства, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 26 представлено схематическое изображение направления потока воздуха в элементе для подачи воздуха, предложенном согласно настоящему изобретению;

на фиг. 27 представлено схематическое изображение другой конструкции устройства, генерирующего аэрозоль, которое предложено согласно настоящему изобретению;

на фиг. 28 представлено схематическое изображение еще одной конструкции устройства, генерирующего аэрозоль, которое предложено согласно настоящему изобретению.

Конкретный способ осуществления

Ниже настоящее изобретение описано более подробно с помощью прилагаемых графических материалов и вариантов осуществления. Следует обратить особое внимание на то, что нижеследующие варианты осуществления предназначены исключительно для описания изобретения, а не для ограничения объема настоящего изобретения. Аналогично нижеследующие варианты осуществления представляют собой только часть вариантов осуществления настоящего изобретения, а не все его варианты осуществления, и все другие варианты осуществления, полученные специалистами средней квалификации в данной области техники без приложения каких-либо творческих усилий, входят в объем защиты настоящего изобретения.

В данном документе слова «первый», «второй», «третий» предназначены исключительно для описания и не могут рассматриваться как указывающие или намекающие на относительную важность или косвенно определяющие количество рассматриваемых технических признаков. Следовательно, признаки с определениями «первый», «второй», «третий» могут явно или неявно содержать по меньшей мере один такой признак. В описании настоящего изобретения «несколько» означает по меньшей мере два, например два, три и т. д., если недвусмысленно и конкретно не определено иное. В вариантах осуществления настоящего изобретения все указания направления (как, например, вверх, вниз, влево, вправо, спереди, сзади и т.п.) предназначены исключительно для объяснения взаимного позиционного отношения между всеми элементами, условия движения и т. д. при определенной конкретной ориентации (например, как показано в прилагаемых графических материалах), и если такая конкретная ориентация изменяется, то такие указания направления также соответственно меняются. В вариантах осуществления настоящего изобретения слова «содержать» и «иметь», а также любые производные от них следует рассматривать как носящие включающий, а не исключающий характер. Например, процесс, способ, система, изделие или оборудование, предусматривающие ряд этапов или отдельных элементов, не ограничиваются перечисленными этапами или отдельными элементами и в качестве альтернативы дополнительно предусматривают неперечисленные этапы или отдельные элементы или в качестве альтернативы дополнительно предусматривают другие этапы или узлы, характерные для такого процесса, способа, изделия или оборудования.

Указанный в данном документе термин «вариант осуществления» означает, что конкретные признаки, конструкции или особенности, описанные в отношении варианта осуществления, могут содержаться в по меньшей мере одном варианте осуществления настоящего изобретения. Появление этого выражения в любом месте этого описания совсем не обязательно указывает на один и тот же вариант осуществления и также не указывает на отдельный или альтернативный вариант осуществления, который с другими вариантами осуществления носит взаимоисключающий характер. Специалистам в данной области техники непосредственно и косвенно будет понятно, что описанные в данном документе варианты осуществления могут сочетаться с другими вариантами осуществления.

Со ссылкой на фиг. 1; на фиг. 1 представлено схематическое изображение конструкции устройства, генерирующего аэрозоль, которое предложено согласно настоящему изобретению.

Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит изделие 1, генерирующее аэрозоль, элемент 2 для подачи воздуха и обеспечивающий распыление основной элемент 3. При этом обеспечивающий распыление основной элемент 3 содержит нагревательный элемент 31; нагревательный элемент 31 установлен на концевой части обеспечивающего распыление основного элемента 3 около элемента 2 для подачи воздуха; изделие 1, генерирующее аэрозоль, установлено на одном конце обеспечивающего распыление основного элемента 3 около элемента 2 для подачи воздуха; то есть изделие 1, генерирующее аэрозоль, установлено между элементом 2 для подачи воздуха и обеспечивающим распыление основным элементом 3, и изделие 1, генерирующее аэрозоль, находится в контакте с нагревательным элементом 31. Посредством прочного соединения элемента 2 для подачи воздуха с обеспечивающим распыление основным элементом 3 обеспечена фиксация изделия 1, генерирующего аэрозоль.

В частности, элемент 2 для подачи воздуха и обеспечивающий распыление основной элемент 3 могут быть прочно соединены друг с другом посредством магнитов; то есть на элементе 2 для подачи воздуха и обеспечивающем распыление основном элементе 3, соответственно, установлены магнитные элементы для обеспечения магнитного соединения, или на одном из элемента 2 для подачи воздуха и обеспечивающего распыление основного элемента 3 установлен магнит, а на другом из них, соответственно, установлен металлический элемент для обеспечения магнитного соединения. Элемент 2 для подачи воздуха и обеспечивающий распыление основной элемент 3 могут быть прочно соединены друг с другом посредством зажимов; то есть элемент 2 для подачи воздуха снабжен выступающими элементами, а обеспечивающий распыление основной элемент 3, соответственно, снабжен зажимными пазами для обеспечения зажимного соединения, или обеспечивающий распыление основной элемент 3 снабжен выступающими элементами, а элемент 2 для подачи воздуха, соответственно, снабжен зажимными пазами для обеспечения зажимного соединения. Способ соединения элемента 2 для подачи воздуха с обеспечивающим распыление основным элементом 3 разрабатывается на основании требований, и настоящее изобретение в отношении этого ничем не ограничивается.

Со ссылкой на фиг. 2; на фиг. 2 представлено схематическое изображение конструкции первого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, которое предложено согласно настоящему изобретению.

Изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат 11, генерирующий аэрозоль, и охватывающий слой 12; охватывающий слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, генерирующего аэрозоль, для обеспечения изолирования охватывающим слоем 12 субстрата 11, генерирующего аэрозоль, от нагревательного элемента 31. Изделие 1, генерирующее аэрозоль, является заменяемым и может быть одноразовым изделием. Площадь покрытия охватывающим слоем 12 субстрата 11, генерирующего аэрозоль, выбрана в зависимости от конкретной реализации, при этом только необходимо, чтобы охватывающий слой 12 мог изолировать субстрат 11, генерирующий аэрозоль, от нагревательного элемента 31; другими словами, чтобы площади покрытия охватывающим слоем 12 субстрата 11, генерирующего аэрозоль, было достаточно, чтобы исключалась возможность прямого контакта субстрата 11, генерирующего аэрозоль, с нагревательным элементом 31.

Нагревательный элемент 31 предназначен для нагревания охватывающего слоя 12; охватывающий слой 12 передает определенное количество тепла в субстрат 11, генерирующий аэрозоль, внутри изделия 1, генерирующего аэрозоль, для образования аэрозоля, то есть применяется изделие 1, генерирующее аэрозоль, с резистивным нагреванием; или нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитный элемент, например электромагнитную катушку, и охватывающий слой 12 в магнитном поле электромагнитного элемента создает вихревые токи с излучением тепла, при этом субстрат 11, генерирующий аэрозоль, нагревается с образованием аэрозоля, то есть применяется изделие 1, генерирующее аэрозоль, с электромагнитным нагреванием. Если применяется изделие 1, генерирующее аэрозоль, с электромагнитным нагреванием, то охватывающий слой 12 представляет собой нагревательный слой, и нагревательный слой в магнитном поле нагревательного элемента 31 (электромагнитного элемента) создает вихревые токи с самонагреванием, при этом субстрат 11, генерирующий аэрозоль, нагревается с образованием аэрозоля.

Если применяется изделие 1, генерирующее аэрозоль, с резистивным нагреванием, то охватывающий слой 12 обладает свойством равномерного проведения тепла, может быть выполнен из стекла, керамики, металла и т. п. и тем самым удовлетворять требованиям; то есть охватывающий слой 12 может представлять собой металлический слой, также может представлять собой керамический слой и еще может представлять собой стеклянный слой. Можно понять, что свойство равномерного проведения тепла у охватывающего слоя 12 обеспечивает возможность равномерного нагревания субстрата 11, генерирующего аэрозоль, что способствует повышению однородности качества аэрозоля, то есть повышению однородности вкусовых ощущений. Если применяется изделие 1, генерирующее аэрозоль, с электромагнитным нагреванием, охватывающий слой 12 выполнен из металла, способного излучать тепло в магнитном поле, например из алюминиевой фольги.

За счет того, что изделие 1, генерирующее аэрозоль, выполнено содержащим субстрат 11, генерирующий аэрозоль, и охватывающий слой 12 и охватывающий слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, генерирующего аэрозоль, обеспечивается возможность изолирования охватывающим слоем 12 субстрата 11, генерирующего аэрозоль, от нагревательного элемента 31, чем предотвращается прямой контакт нагревательного элемента 31 с субстратом 11, генерирующим аэрозоль, также предотвращается налипание остатка аэрозоля на нагревательный элемент 31 во время нагревания нагревательным элементом 31 субстрата 11, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля, а также исключается проблема, связанная с тем, что остаток аэрозоля, налипший на нагревательный элемент 31, трудно счистить, поэтому следующее использование нагревательного элемента 31 также не повлияет на вкусовые ощущения от аэрозоля, и у пользователя ощущения, испытываемые при использовании, улучшатся. Кроме того, за счет того, что охватывающий слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, генерирующего аэрозоль, охватывающий слой 12 и субстрат 11, генерирующий аэрозоль, после полного израсходования субстрата 11, генерирующего аэрозоль, выбрасываются вместе, и выполняется замена на новое изделие 1, генерирующее аэрозоль, что позволяет удобнее и быстрее производить замену субстрата 11, генерирующего аэрозоль, и осуществлять чистку.

В этом варианте осуществления субстрат 11, генерирующий аэрозоль, может быть порошком, иметь нитевидную форму, а также может быть собран с получением брикета. Если для применения выбран субстрат 11, генерирующий аэрозоль, в виде порошка или нитевидной формы, то, поскольку порошок или нить не дают определенную форму, необходимо использовать форму, при этом охватывающий слой 12 размещают в форме, заполняют субстратом 11, генерирующим аэрозоль, и получают изделие 1, генерирующее аэрозоль, предварительно установленной формы; если для применения выбран субстрат 11, генерирующий аэрозоль, в виде брикета, то удобнее покрывать субстрат 11, генерирующий аэрозоль, охватывающим слоем 12 для формирования изделия 1, генерирующего аэрозоль; и в зависимости от необходимости субстрат 11, генерирующий аэрозоль, можно выполнять в виде колонновидного элемента, пластинчатого элемента или элемента другой формы, и затем получать изделие 1, генерирующее аэрозоль, необходимой формы. В рассмотренном ниже описании субстраты 11, генерирующие аэрозоль, представлены в виде брикета.

Можно понять, что по меньшей мере часть охватывающего слоя 12, покрывающего субстрат 11, генерирующий аэрозоль, предназначена для изолирования субстрата 11, генерирующего аэрозоль, от нагревательного элемента 31, и для обеспечения сравнительно высокой эффективности нагревания эта часть охватывающего слоя 12 выполнена прилегающей к субстрату 11, генерирующему аэрозоль.

В первом варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, субстрат 11, генерирующий аэрозоль, собран с формированием колонновидного элемента; охватывающий слой 12 выполнен в виде полого цилиндра и покрывает боковую поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль. Например, охватывающий слой 12 может быть пластинчатым и путем скручивания формован в полый цилиндр; охватывающий слой 12 также может быть полосовидным и путем закручивания спиралью формован в полый цилиндр. Согласно этому варианту осуществления в отношении изделия 1, генерирующего аэрозоль, может применяться резистивное нагревание, а также может применяться электромагнитное нагревание, и конкретный тип нагревания выбирается в зависимости от необходимости. Можно понять, что в этом варианте осуществления боковая поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль, представляет собой поверхность нагревания, а нижняя поверхность представляет собой поверхность выпускания аэрозоля.

Например, колонновидный элемент, сформированный путем сбора субстрата 11, генерирующего аэрозоль, может представлять собой цилиндр, треугольную призму, четырехугольную призму и т. д.; конструктивные размеры охватывающего слоя 12 выбраны соответствующими конструктивным размерам субстрата 11, генерирующего аэрозоль, при этом необходимо только то, чтобы охватывающий слой 12 полностью покрывал боковую поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль. Для обеспечения сравнительно высокой эффективности нагревания охватывающий слой 12 выполнен прилегающим к боковой поверхности субстрата 11, генерирующего аэрозоль.

Если применяется изделие 1, генерирующее аэрозоль, с электромагнитным нагреванием, то нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитный элемент, а охватывающий слой 12 представляет собой нагревательный слой, и нагревательный слой в магнитном поле электромагнитного элемента создает вихревые токи с излучением тепла для нагревания субстрата 11, генерирующего аэрозоль, с образованием аэрозоля. Нагревательный слой окружает колонновидный элемент и образует незамкнутый контур; субстрат 11, генерирующий аэрозоль, расположен внутри колонновидного элемента. В частности, нагревательный слой скручен и образует вмещающее пространство; вмещающее пространство предназначено для размещения субстрата 11, генерирующего аэрозоль. При этом нагревательный слой имеет первый конец и второй конец, противоположный первому концу, и первый конец и второй конец расположены противоположно друг другу. Поверхность, которой нагревательный слой находится в контакте с субстратом 11, генерирующим аэрозоль, представляет собой поверхность внутренней стенки вмещающего пространства; поверхность, которой нагревательный слой не находится в контакте с субстратом 11, генерирующим аэрозоль, представляет собой поверхность внешней стенки вмещающего пространства. Первый конец и второй конец нагревательного слоя выполнены с промежутком относительно поверхности внутренней стенки и поверхности внешней стенки вмещающего пространства.

В одном способе осуществления субстрат 11, генерирующий аэрозоль, собран с формированием колонновидного элемента; нагревательный слой окружает боковую поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль, и образует полый трубчатый элемент, при этом полый трубчатый элемент на боковой стенке выполнен с прорезью, что обеспечивает образование нагревательным слоем незамкнутого контура. Другими словами, первый конец и второй конец нагревательного слоя расположены противоположно друг другу и отделены друг от друга промежутком. Оба противоположных конца полого трубчатого элемента представляют собой открытые концы; нагревательный слой покрывает боковую поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль; конструкция, как показанная на фиг. 2; при этом прорезь в осевом направлении полого трубчатого элемента проходит от одного конца полого трубчатого элемента до другого конца.

В другом способе осуществления нагревательный слой представляет собой прямоугольную пластину, и нагревательный слой скручен относительно одной своей стороны с образованием полого колонновидного элемента, и между двумя противоположными друг другу сторонами нагревательного слоя оставлен зазор, что обеспечивает образование нагревательным слоем незамкнутого контура; конструкция, как показанная на фиг. 2. Можно понять, что форма поперечного сечения субстрата 11, генерирующего аэрозоль, может быть круглой, треугольной и т. п.; если поперечное сечение субстрата 11, генерирующего аэрозоль, является круглым, то диаметр субстрата 11, генерирующего аэрозоль, составляет от 3,0 мм до 20 мм. При этом нагревательный слой представляет собой алюминиевую фольгу или медную фольгу; толщина нагревательного слоя составляет от 0,05 мм до 0,3 мм.

Если применяется изделие 1, генерирующее аэрозоль, с резистивным нагреванием, то в показанной на фиг. 2 конструкции охватывающий слой 12 может образовывать замкнутый контур, а также может иметь незамкнутый контур, и конкретный контур применяется в зависимости от необходимости.

Со ссылкой на фиг. 3; на фиг. 3 представлено схематическое изображение конструкции второго варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, которое предложено согласно настоящему изобретению.

Во втором варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, субстрат 11, генерирующий аэрозоль, собран с формированием колонновидного элемента; например, субстрат 11, генерирующий аэрозоль, может представлять собой цилиндр, треугольную призму, четырехугольную призму и т. п. Субстрат 11, генерирующий аэрозоль, снабжен углублением 111 для вставки; охватывающий слой 12 расположен в углублении 111 для вставки и покрывает внутреннюю стенку углубления 111 для вставки; нагревательный элемент 31 вставлен в полость 120, образованную скручиванием охватывающего слоя 12. В этом варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, применяется резистивное нагревание. Можно понять, что в этом варианте осуществления поверхность внутренней стенки углубления 111 для вставки субстрата 11, генерирующего аэрозоль, представляет собой поверхность нагревания; внешние поверхности субстрата 11, генерирующего аэрозоль, могут представлять собой поверхности выпускания аэрозоля, и конкретная конфигурация применяется в зависимости от необходимости. В одном способе осуществления охватывающий слой 12 также может быть сложен в несколько слоев и затем вставлен в субстрат 11, генерирующий аэрозоль, и при применении пластинчатый нагревательный элемент 31 вставляется в межслойное пространство охватывающего слоя 12, и тем самым предотвращается контакт нагревательного элемента 31 с субстратом 11, генерирующим аэрозоль.

Со ссылкой на фиг. 4; на фиг. 4 представлено схематическое изображение конструкции третьего варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, которое предложено согласно настоящему изобретению.

В третьем варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, субстрат 11, генерирующий аэрозоль, собран с формированием пластинчатого элемента; охватывающий слой 12 наложен на субстрат 11, генерирующий аэрозоль, и вместе с ним скручен с получением колонновидного элемента или элемента, похожего на колонновидный элемент, как, например, рулет, и тем самым обеспечивается охватывание внешней поверхности субстрата 11, генерирующего аэрозоль, охватывающим слоем 12, при этом охватывающий слой 12 также размещен внутри; другими словами, охватывающий слой 12 имеет первый конец и второй конец, и второй конец скручен относительно первого конца с получением рулета, при этом субстрат 11, генерирующий аэрозоль, заполняет зазор в скрученном рулетом охватывающем слое 12. Например, сечение субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в виде пластинчатого элемента может быть квадратным, прямоугольным и т. п.; колонновидный элемент, полученный скручиванием вместе субстрата 11, генерирующего аэрозоль, и охватывающего слоя 12, может представлять собой цилиндр, треугольную призму, четырехугольную призму и т. п. Согласно этому варианту осуществления в отношении изделия 1, генерирующего аэрозоль, может применяться резистивное нагревание, а также может применяться электромагнитное нагревание, и конкретный тип нагревания выбирается в зависимости от необходимости.

Можно понять, что в этом варианте осуществления боковая поверхность колонновидного элемента, полученного скручиванием вместе субстрата 11, генерирующего аэрозоль, и охватывающего слоя 12, представляет собой поверхность нагревания, а нижняя поверхность представляет собой поверхность выпускания аэрозоля. Конструктивные размеры охватывающего слоя 12 выбраны соответствующими конструктивным размерам субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в виде пластинчатого элемента, чтобы скручивать вместе охватывающий слой 12 и субстрат 11, генерирующий аэрозоль, и чтобы обеспечивалось изолирование охватывающим слоем 12 субстрата 11, генерирующего аэрозоль, от нагревательного элемента 31.

Если применяется изделие 1, генерирующее аэрозоль, с электромагнитным нагреванием, то нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитный элемент, а охватывающий слой 12 представляет собой нагревательный слой, и нагревательный слой в магнитном поле электромагнитного элемента создает вихревые токи с излучением тепла для нагревания субстрата 11, генерирующего аэрозоль, с образованием аэрозоля. Нагревательный слой окружает колонновидный элемент и образует незамкнутый контур; субстрат 11, генерирующий аэрозоль, расположен внутри колонновидного элемента. В частности, субстрат 11, генерирующий аэрозоль, собран с формированием колонновидного элемента; нагревательный слой представляет собой прямоугольную пластину; нагревательный слой одной стороной расположен на боковой поверхности субстрата 11, генерирующего аэрозоль; нагревательный слой скручен; нагревательный слой другой стороной расположен внутри субстрата 11, генерирующего аэрозоль, с образованием незамкнутого контура (как показано на фиг. 4). Другими словами, субстрат 11, генерирующий аэрозоль, покрывает нагревательный слой; второй конец нагревательного слоя скручен относительно первого конца; первый конец нагревательного слоя скручен и расположен внутри субстрата 11, генерирующего аэрозоль; второй конец нагревательного слоя расположен снаружи субстрата 11, генерирующего аэрозоль. При этом поверхность внутренней стенки вмещающего пространства представляет собой первую поверхность 127 нагревательного слоя, и нагревательный слой скручен до части второй поверхности 128 субстрата 11, генерирующего аэрозоль; поверхность внешней стенки вмещающего пространства представляет собой часть второй поверхности 128, где нагревательный слой не скручен внутрь субстрата 11, генерирующего аэрозоль, и не находится в контакте с субстратом 11, генерирующим аэрозоль; первый конец нагревательного слоя выполнен с промежутком относительно поверхности внутренней стенки вмещающего пространства; второй конец нагревательного слоя выполнен с промежутком относительно поверхности внешней стенки вмещающего пространства.

Со ссылкой на фиг. 5; на фиг. 5 представлено схематическое изображение конструкции четвертого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, которое предложено согласно настоящему изобретению.

В четвертом варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, субстрат 11, генерирующий аэрозоль, собран с формированием пластинчатого элемента; охватывающий слой 12 покрывает всю внешнюю поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль; и охватывающий слой 12 на одной стороне, на которой субстрат 11, генерирующий аэрозоль, удален от нагревательного элемента 31, снабжен первыми сквозными отверстиями 121 для выпуска аэрозоля. Согласно этому варианту осуществления в отношении изделия 1, генерирующего аэрозоль, может применяться резистивное нагревание, а также может применяться электромагнитное нагревание, и конкретный тип нагревания выбирается в зависимости от необходимости.

Например, сечение субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в виде пластинчатого элемента может быть круглым, квадратным, прямоугольным и т. д., и конкретное сечение применяется в зависимости от необходимости. Можно понять, что в этом варианте осуществления, поскольку охватывающий слой 12 покрывает всю внешнюю поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль, поверхности, которыми субстрат 11, генерирующий аэрозоль, находится с охватывающим слоем 12 в контакте, представляют собой поверхности нагревания, а поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль, расположенная напротив первых сквозных отверстий 121, которые выполнены в охватывающем слое 12, представляет собой поверхность выпускания аэрозоля.

Со ссылкой на фиг. 6 и фиг. 7; на фиг. 6 представлено схематическое изображение конструкции пятого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению; на фиг. 7 представлено другое схематическое изображение конструкции пятого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению.

В пятом варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, субстрат 11, генерирующий аэрозоль, собран с формированием пластинчатого элемента; например, сечение субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в виде пластинчатого элемента может быть круглым, квадратным, прямоугольным и т. д., и конкретное сечение применяется в зависимости от необходимости. Охватывающий слой 12 покрывает поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль, находящуюся рядом с одной стороной нагревательного элемента 31, и тем самым изолирует субстрат 11, генерирующий аэрозоль, от нагревательного элемента 31. Другими словами, охватывающий слой 12 выполнен охватывающим с образованием вогнутой части 122, и внутри вогнутой части 122 расположен субстрат 11, генерирующий аэрозоль. Вогнутая часть 122 содержит кольцевую боковую стенку и нижнюю стенку; кольцевая боковая стенка снаружи снабжена опорным выступом 1221 для обеспечения возможности соединения изделия 1, генерирующего аэрозоль, внакладку с обеспечивающим распыление основным элементом 3.

Можно понять, что в этом варианте осуществления поверхность, которой субстрат 11, генерирующий аэрозоль, находится с охватывающим слоем 12 в контакте, представляет собой поверхность нагревания; поверхности, на которых исключен контакт субстрата 11, генерирующего аэрозоль, с охватывающим слоем 12, могут представлять собой поверхности выпускания аэрозоля, и конкретная конфигурация применяется в зависимости от необходимости. То есть субстрат 11, генерирующий аэрозоль, нижней поверхностью прилегает к нижней стенке вогнутой части 122; боковая поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль, может контактировать с кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122, а также может не контактировать с ней, и конкретная конфигурация применяется в зависимости от необходимости. Согласно этому варианту осуществления в отношении изделия 1, генерирующего аэрозоль, может применяться резистивное нагревание, а также может применяться электромагнитное нагревание, и конкретный тип нагревания выбирается в зависимости от необходимости.

В одном способе осуществления несколько изделий 1, генерирующих аэрозоль, выполнены отдельными друг от друга; охватывающие слои 12 для нескольких изделий 1, генерирующих аэрозоль, выполнены отдельными друг от друга, как показано на фиг. 6. В частности, каждый охватывающий слой 12 выполнен охватывающим с образованием одной вогнутой части 122, а несколько охватывающих слоев 12 выполнены охватывающими с образованием нескольких вогнутых частей 122, и внутри каждой вогнутой части 122 расположен субстрат 11, генерирующий аэрозоль, при этом между соседними вогнутыми частями 122 предусмотрен промежуток. Для обеспечения удобства установки изделия 1, генерирующего аэрозоль, в устройстве, генерирующем аэрозоль, в дополнение к тому, что охватывающий слой 12 изделия 1, генерирующего аэрозоль, покрывает поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль, на стороне около нагревательного элемента 31, охватывающий слой 12 дополнительно согнут в направлении боковой поверхности субстрата 11, генерирующего аэрозоль, с образованием опорного выступа 1221, чтобы обеспечивалась возможность соединения изделия 1, генерирующего аэрозоль, внакладку с обеспечивающим распыление основным элементом 3; в этом способе осуществления между опорными выступами 1221 соседних вогнутых частей 122 предусмотрены промежутки. Другими словами, охватывающий слой 12 согнут с образованием вогнутой части 122, и субстрат 11, генерирующий аэрозоль, расположен в вогнутой части 122. Расстояние между кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122 и боковой поверхностью субстрата 11, генерирующего аэрозоль, составляет от 0,1 мм до 1,0 мм, что способствует лучшему выпуску аэрозоля; в качестве альтернативы расстояние между кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122 и боковой поверхностью субстрата 11, генерирующего аэрозоль, составляет от 0,2 мм до 0,3 мм. Субстрат 11, генерирующий аэрозоль, нижней поверхностью прилегает к нижней стенке вогнутой части 122, чтобы повышалась эффективность нагревания.

В другом способе осуществления для обеспечения возможности установки нескольких изделий 1, генерирующих аэрозоль, в устройство, генерирующее аэрозоль, несколько изделий 1, генерирующих аэрозоль, выполнены в виде единой конструкции; то есть охватывающие слои 12 нескольких изделий 1, генерирующих аэрозоль, представляют собой единый элемент, и с помощью охватывающих слоев 12 несколько изделий 1, генерирующих аэрозоль, образуют единую конструкцию, как показано на фиг. 7. В частности, охватывающий слой 12 выполнен охватывающим с образованием нескольких вогнутых частей 122, то есть охватывающий слой 12 согнут с образованием нескольких расположенных с промежутками вогнутых частей 122, и внутри нескольких вогнутых частей 122 расположены субстраты 11, генерирующие аэрозоль. Кольцевые боковые стенки соседних вогнутых частей 122 расположены с промежутками, чтобы соседние субстраты 11, генерирующие аэрозоль, были выполнены отдельно друг от друга, чтобы соседние субстраты 11, генерирующие аэрозоль, могли нагреваться независимо, при этом соседние субстраты 11, генерирующие аэрозоль, при нагревании не будут влиять друг на друга. Опорные выступы 1221 соседних вогнутых частей 122 имеют общие части. Кроме того, для повышения эффективности нагревания опорные выступы 1221 общих частей между соседними вогнутыми частями 122 охватывающих слоев 12 снабжены первыми отделяющими щелями 123, что способствует воздушной теплоизоляции, снижает теплопередачу между соседними вогнутыми частями 122 и максимально предотвращает взаимодействие между соседними субстратами 11, генерирующими аэрозоль, при нагревании. Расстояние между кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122 и боковой поверхностью субстрата 11, генерирующего аэрозоль, составляет от 0,1 мм до 1,0 мм, что способствует лучшему выпуску аэрозоля; в качестве альтернативы расстояние между кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122 и боковой поверхностью субстрата 11, генерирующего аэрозоль, составляет от 0,2 мм до 0,3 мм. Субстрат 11, генерирующий аэрозоль, нижней поверхностью прилегает к нижней стенке вогнутой части 122, чтобы повышалась эффективность нагревания.

Со ссылкой на фиг. 8 и фиг. 9; на фиг. 8 представлено схематическое изображение конструкции шестого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению; на фиг. 9 представлено другое схематическое изображение конструкции шестого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению.

В шестом варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, конструкция изделия 1, генерирующего аэрозоль, в основном такая же, что и в пятом варианте осуществления, и разница между ними заключается в том, что она дополнительно содержит покрывающий слой 13.

В шестом варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, субстрат 11, генерирующий аэрозоль, собран с формированием пластинчатого элемента; например, сечение субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в виде пластинчатого элемента может быть круглым, квадратным, прямоугольным и т. д., и конкретное сечение применяется в зависимости от необходимости. Охватывающий слой 12 покрывает поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль, находящуюся рядом с одной стороной нагревательного элемента 31, и тем самым изолирует субстрат 11, генерирующий аэрозоль, от нагревательного элемента 31. Другими словами, охватывающий слой 12 выполнен охватывающим с образованием вогнутой части 122, и внутри вогнутой части 122 расположен субстрат 11, генерирующий аэрозоль. Вогнутая часть 122 содержит кольцевую боковую стенку и нижнюю стенку; кольцевая боковая стенка снаружи снабжена опорным выступом 1221 для обеспечения возможности соединения изделия 1, генерирующего аэрозоль, внакладку с обеспечивающим распыление основным элементом 3. Покрывающий слой 13 покрывает по меньшей мере одну часть охватывающего слоя 12 и отверстие вогнутой части 122; субстрат 11, генерирующий аэрозоль, расположен между охватывающим слоем 12 и покрывающим слоем 13; покрывающий слой 13 напротив отверстия вогнутой части 122 снабжен вторыми сквозными отверстиями 131; вторые сквозные отверстия 131 предназначены для выпуска аэрозоля. То есть покрывающий слой 13 расположен на поверхности охватывающего слоя 12 и покрывает вогнутую часть 122, при этом покрывающий слой 13 напротив вогнутой части 122 снабжен вторыми сквозными отверстиями 131. Основная функция покрывающего слоя 13 заключается в фиксации субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в вогнутой части 122, при этом покрывающий слой 13 прикреплен к охватывающему слою 12 путем обжатия, обертывания или с использованием термостойкого клея. Материал покрывающего слоя 13 представляет собой металл; в качестве альтернативы материал покрывающего слоя 13 представляет собой алюминиевую фольгу. Толщина покрывающего слоя составляет от 0,02 мм до 0,1 мм; в качестве альтернативы толщина покрывающего слоя составляет от 0,02 мм до 0,05 мм.

Можно понять, что в этом варианте осуществления поверхность, которой субстрат 11, генерирующий аэрозоль, находится с охватывающим слоем 12 в контакте, представляет собой поверхность нагревания; поверхности, на которых исключен контакт субстрата 11, генерирующего аэрозоль, с охватывающим слоем 12, могут представлять собой поверхности выпускания аэрозоля, и конкретная конфигурация применяется в зависимости от необходимости. То есть субстрат 11, генерирующий аэрозоль, нижней поверхностью прилегает к нижней стенке вогнутой части 122; боковая поверхность субстрата 11, генерирующего аэрозоль, может контактировать с кольцевой боковой стенкой вогнутой части 122, а также может не контактировать с ней, и конкретная конфигурация применяется в зависимости от необходимости. Согласно этому варианту осуществления в отношении изделия 1, генерирующего аэрозоль, может применяться резистивное нагревание, а также может применяться электромагнитное нагревание, и конкретный тип нагревания выбирается в зависимости от необходимости.

В одном способе осуществления несколько изделий 1, генерирующих аэрозоль, выполнены отдельными друг от друга; то есть охватывающие слои 12 для нескольких изделий 1, генерирующих аэрозоль, выполнены отдельными друг от друга; покрывающие слои 13 нескольких изделий 1, генерирующих аэрозоль, выполнены отдельными друг от друга; то есть один охватывающий слой 12 выполнен охватывающим с формированием одной вогнутой части 122, и один покрывающий слой 13 покрывает одну вогнутую часть 122, как показано на фиг. 8. В частности, способ размещения охватывающего слоя 12 такой же, что и способ размещения охватывающего слоя 12 в изделии 1, генерирующем аэрозоль, показанном на фиг. 6, и характер взаимодействия охватывающего слоя 12 с субстратом 11, генерирующим аэрозоль, такой же, что и характер взаимодействия охватывающего слоя 12 с субстратом 11, генерирующим аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, показанном на фиг. 6, поэтому повторное их описание не требуется.

В другом способе осуществления для обеспечения возможности установки нескольких изделий 1, генерирующих аэрозоль, в устройство, генерирующее аэрозоль, несколько изделий 1, генерирующих аэрозоль, выполнены в виде единой конструкции; то есть охватывающие слои 12 нескольких изделий 1, генерирующих аэрозоль, представляют собой единый элемент, и покрывающие слои 13 нескольких изделий 1, генерирующих аэрозоль, представляют собой единый элемент, и с помощью охватывающих слоев 12 и покрывающих слоев 13 несколько изделий 1, генерирующих аэрозоль, образуют единую конструкцию, как показано на фиг. 9. В частности, способ размещения охватывающего слоя 12 такой же, что и способ размещения охватывающего слоя 12 в изделии 1, генерирующем аэрозоль, показанном на фиг. 7, и характер взаимодействия охватывающего слоя 12 с субстратом 11, генерирующим аэрозоль, такой же, что и характер взаимодействия охватывающего слоя 12 с субстратом 11, генерирующим аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, показанном на фиг. 6, поэтому повторное их описание не требуется. В отличие от изделия 1, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 7, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, показанном на фиг. 9, покрывающий слой 13 покрывает несколько вогнутых частей 122, и покрывающий слой 13 напротив вогнутых частей 122 снабжен вторыми сквозными отверстиями 131 для выпуска аэрозоля; покрывающий слой 13 напротив первых отделяющих щелей 123 снабжен вторыми отделяющими щелями 132, что способствует воздушной теплоизоляции, снижает теплопередачу между соседними вогнутыми частями 122 и максимально предотвращает взаимодействие между соседними субстратами 11, генерирующими аэрозоль, при нагревании.

В первом варианте осуществления, втором варианте осуществления, третьем варианте осуществления, четвертом варианте осуществления, пятом варианте осуществления и шестом варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, материал охватывающего слоя 13 представляет собой металл; в качестве альтернативы материал охватывающего слоя 13 представляет собой медную фольгу или алюминиевую фольгу. Для обеспечения сравнительно высокой эффективности нагревания толщина охватывающего слоя 13 установлена равной от 0,05 мм до 0,3 мм; в качестве альтернативы толщина охватывающего слоя 13 составляет от 0,1 мм до 0,15 мм.

В первом варианте осуществления и втором варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, наибольшее расстояние между двумя точками в сечении колонновидного элемента субстрата 11, генерирующего аэрозоль, составляет от 0,5 мм до 3 мм, что способствует лучшему нагреванию субстрата 11, генерирующего аэрозоль, и может предотвращать длительное нагревание части субстрата 11, генерирующего аэрозоль. В третьем варианте осуществления, четвертом варианте осуществления, пятом варианте осуществления и шестом варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, толщина пластинчатого элемента субстрата 11, генерирующего аэрозоль, установлена равной от 0,5 мм до 3 мм, при этом чем меньше толщина, тем лучше нагревание поверхности охватывающего слоя 12, удаленной от субстрата 11, генерирующего аэрозоль, и тем меньше время нагревания и применения субстрата 11, генерирующего аэрозоль, что может предотвращать длительное нагревание части субстрата 11, генерирующего аэрозоль, а также предотвращать влияние запаха гари на вкусовые ощущения; в качестве альтернативы толщина субстрата 11, генерирующего аэрозоль, составляет от 1,0 мм до 2,0 мм.

В четвертом варианте осуществления, пятом варианте осуществления и шестом варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, форма сечения пластинчатого элемента субстрата 11, генерирующего аэрозоль, является круглой, диаметр субстрата 11, генерирующего аэрозоль, установлен равным от 3,0 мм до 20 мм; в качестве альтернативы, диаметр субстрата 11, генерирующего аэрозоль, составляет от 8,0 мм до 12,0 мм.

В рассмотренном ниже применяется конструкция изделия 1, генерирующего аэрозоль, согласно шестому варианту осуществления, как показанная на фиг. 9.

Со ссылкой на фиг. 10; на фиг. 10 представлено схематическое изображение конструкции обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению.

Обеспечивающий распыление основной элемент 3 дополнительно содержит корпус 30, установочное основание 32, контроллер 33 и источник 34 питания. Корпус 30 содержит установочное пространство 300; установочное основание 32 расположено в установочном пространстве 300 и на одном конце корпуса 30 является открытым для соединения с элементом 2 для подачи воздуха для образования распылительной камеры 24 (см. фиг. 25); установочное основание 32 выполнено содержащим по меньшей мере одну установочную часть 320; установочная часть 320 предназначена для установки изделия 1, генерирующего аэрозоль; нагревательный элемент 31 расположен напротив установочной части 320 и предназначен для нагревания изделия 1, генерирующего аэрозоль; контроллер 33 и источник 34 питания расположены в установочном пространстве 300 и расположены со стороны, которой установочное основание 32 удалено от элемента 2 для подачи воздуха; контроллер 33 управляет источником 34 питания для подачи питания на нагревательный элемент 31. Можно понять, что в установочной части 320 может быть установлено одно или более изделий 1, генерирующих аэрозоль; также в одной установочной части 320 может быть установлено одно изделие 1, генерирующее аэрозоль, то есть количество установочных частей 320 и количество нагревательных элементов 31 такие же, что и количество изделий 1, генерирующих аэрозоль, и конкретное количество применяется в зависимости от необходимости. В рассмотренном ниже в применяемой одной установочной части 320 установлено одно изделие 1, генерирующее аэрозоль.

Со ссылкой на фиг. 11 и фиг. 12; на фиг. 11 представлено схематическое изображение конструкции установочного основания в обеспечивающем распыление основном элементе, предложенном согласно настоящему изобретению; на фиг. 12 представлено другое схематическое изображение конструкции установочного основания в обеспечивающем распыление основном элементе, предложенном согласно настоящему изобретению.

В этом варианте осуществления установочное основание 32 снабжено по меньшей мере одной установочной частью 320, и установочное основание 32 может быть снабжено по меньшей мере одним углублением 321, при этом одно углубление 321 служит одной установочной частью 320, и образованное углублением 321 внутреннее пространство является местом установки изделия 1, генерирующего аэрозоль (как показано на фиг. 11), то есть углубление 321 служит установочной частью 320 и предназначено для размещения изделия 1, генерирующего аэрозоль; установочное основание 32 также может быть снабжено несколькими выступающими элементами 322, при этом пространство, полученное расположением нескольких выступающих элементов 322 кругом, представляет собой место установки изделия 1, генерирующего аэрозоль, и пространство, полученное расположением нескольких выступающих элементов 322 кругом, служит одной установочной частью 320 (как показано на фиг. 12). Способ выполнения установочной части 320 может быть разработан в зависимости от необходимости и должен только обеспечивать фиксацию изделия 1, генерирующего аэрозоль.

Для повышения эффективности нагревания между боковой поверхностью изделия 1, генерирующего аэрозоль, и внутренней боковой поверхностью установочной части 320 оставлен зазор для обеспечения воздушной теплоизоляции; между нагревательным элементом 31 и внутренней боковой поверхностью установочной части 320 по меньшей мере частично предусмотрен промежуток для обеспечения воздушной теплоизоляции между нагревательным элементом 31 и поверхностью внутренней стенки углубления 321, чтобы большая часть тепла от нагревания нагревательным элементом 31 изделия 1, генерирующего аэрозоль, поглощалась изделием 1, генерирующим аэрозоль, а его незначительная часть передавалась установочному основанию 32, и снижались тепловые потери.

Со ссылкой на фиг. 13; на фиг. 13 представлено схематическое изображение в частичном разрезе первого варианта осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению.

В первом варианте осуществления обеспечивающего распыление основного элемента 3 за счет того, что образованное в установочном основании 32 углубление 321 служит установочной частью 320, то есть установочная часть 320 образует углубление 321, изделие 1, генерирующее аэрозоль, и нагревательный элемент 31 установлены в углублении 321. В частности, углубление 321 содержит вмещающую полость (на фигурах не показана), и вмещающая полость предназначена для размещения изделия 1, генерирующего аэрозоль. В углублении 321 расположен нагревательный элемент 31; нагревательный элемент 31 при подаче тока вырабатывает тепло для нагревания изделия 1, генерирующего аэрозоль. В частности, нагревательный элемент 31 при подаче тока вырабатывает тепло для нагревания охватывающего слоя 12, и охватывающий слой 12 передает тепло субстрату 11, генерирующему аэрозоль, для получения аэрозоля; то есть применяется изделие 1, генерирующее аэрозоль, с резистивным нагреванием. Для повышения эффективности нагревания нагревательный элемент 31 выполнен прилегающим к охватывающему слою 12 изделия 1, генерирующего аэрозоль. Можно понять, что в установочной части 320 может быть установлен один или более нагревательных элементов 31, которых достаточно, чтобы могло обеспечиваться нагревание изделия 1, генерирующего аэрозоль, и конкретное количество выбирается в зависимости от необходимости. Ниже рассмотрены случаи, в которых в установочной части 320 установлен один нагревательный элемент 31.

В одном способе осуществления предусмотрено несколько изделий 1, генерирующих аэрозоль, при этом установочное основание 32 снабжено несколькими установочными частями 320, и в каждой установочной части 320 установлены нагревательный элемент 31 и изделие 1, генерирующее аэрозоль. То есть в установочном основании 32 выполнено несколько углублений 321, при этом одно углубление 321 служит одной установочной частью 320, и в одном углублении 321 расположено одно изделие 1, генерирующее аэрозоль; обеспечивающий распыление основной элемент 3 содержит несколько нагревательных элементов 31, при этом один нагревательный элемент 31 расположен напротив одной установочной части 320, то есть в одном углублении 321 расположен один нагревательный элемент 31. Выводы нагревательного элемента 31 электрически соединены с источником 34 питания снаружи вмещающей полости. Выводы нагревательного элемента 31 обходят вмещающую полость и соединены с источником 34 питания; или выводы нагревательного элемента 31 проходят сквозь нижнюю стенку углубления 321 и соединены с источником 34 питания.

Для обеспечения равномерного нагревания изделия 1, генерирующего аэрозоль, изделие 1, генерирующее аэрозоль, при проецировании на нагревательный элемент 31 покрывает по меньшей мере одну часть нагревательного элемента 31, то есть площадь поверхности контакта нагревательного элемента 31 с изделием 1, генерирующим аэрозоль, больше, чем площадь поверхности нагревательного элемента 31, что обеспечивает равномерное нагревание нагревательным элементом 31 всего поперечного сечения изделия 1, генерирующего аэрозоль, и способствует сохранению одинаковых вкусовых ощущений.

Поскольку изделие 1, генерирующее аэрозоль, и нагревательный элемент 31 расположены в углублении 321, образованном установочным основанием 32, то есть нагревательный элемент 31 нагревает изделие 1, генерирующее аэрозоль, в углублении 321, то для повышения эффективности нагревания и снижения тепловых потерь установочное основание 32 выполнено из термостойкого материала с низкой теплопроводностью, например из керамики, пены и т. п. В этом варианте осуществления установочное основание 32 выполнено из термостойкой керамики с низкой теплопроводностью. Для исключения взаимного влияния между соседними углублениями 321 в установочном основании 32 между соседними углублениями 321 выполнены третьи отделяющие щели 323, что дополнительно уменьшает тепловые потери.

Для дополнительного повышения эффективности нагревания между боковой поверхностью изделия 1, генерирующего аэрозоль, и боковой поверхностью углубления 321 предусмотрен просвет для обеспечения воздушной теплоизоляции; между нагревательным элементом 31 и поверхностью внутренней стенки углубления 321 по меньшей мере частично предусмотрен промежуток для обеспечения между нагревательным элементом 31 и поверхностью внутренней стенки углубления 321 воздушной теплоизоляции, чтобы большая часть тепла от нагревания нагревательным элементом 31 изделия 1, генерирующего аэрозоль, поглощалась изделием 1, генерирующим аэрозоль, а его незначительная часть передавалась установочному основанию 32, и снижались тепловые потери.

В одном способе осуществления нагревательный элемент 31 содержит нагревательную часть 311 и установочные выступы 312, прочно соединенные с нагревательной частью 311; нагревательная часть 311 посредством установочных выступов 312 соединена с боковой поверхностью углубления 321, то есть нагревательная часть 311 посредством установочных выступов 312 закреплена в углублении 321; и между нагревательной частью 311 и нижней поверхностью углубления 321 предусмотрен промежуток для обеспечения воздушной теплоизоляции. Можно понять, что чем меньше площадь контакта между установочными выступами 312 и боковой поверхностью углубления 321, тем лучше снижение тепловых потерь, и установочные выступы 312 могут прикреплять нагревательную часть 311 к боковой поверхности углубления 321. В случае нескольких углублений 321 способ закрепления нагревательного элемента 31 в углублении 321 является таким же.

В другом способе осуществления нижняя поверхность углубления 321 снабжена выступом 3211, и нагревательный элемент 31 расположен на выступе 3211; выступ 3211 находится в контакте с одной частью нагревательного элемента 31, и между нагревательным элементом 31 и боковой поверхностью углубления 321 по меньшей мере частично предусмотрен промежуток для обеспечения воздушной теплоизоляции. Можно понять, что чем меньше площадь контакта между выступом 3211 и нагревательным элементом 31, тем лучше снижение тепловых потерь, и выступ 3211 может закреплять нагревательный элемент 31 в углублении 321. В случае нескольких углублений 321 способ закрепления нагревательного элемента 31 в углублении 321 является таким же.

В этом варианте осуществления для обеспечения фиксации положения нагревательного элемента 31 и предотвращения шатания нагревательного элемента 31 в углублении 321 нагревательный элемент 31 содержит нагревательную часть 311 и установочные выступы 312, прочно соединенные с нагревательной частью 311, при этом между нагревательной частью 311 и боковой поверхностью углубления 321 предусмотрен промежуток, нагревательная часть 311 посредством установочных выступов 312 соединена с боковой поверхностью углубления 321, и между нагревательной частью 311 и нижней поверхностью углубления 321 предусмотрен промежуток; нижняя поверхность углубления 321 снабжена выступом 3211, и нагревательная часть 311 соединена с выступом 3211 внакладку. Другими словами, нагревательная часть 311 посредством установочных выступов 312 и выступа 3211 закреплена в углублении 321. В случае нескольких углублений 321 способ закрепления нагревательного элемента 31 в углублении 321 является таким же.

Путем установки нагревательного элемента 31 на 3 с можно поднять температуру до 500°C, чтобы нагревательный элемент 31 мог быстро нагреть субстрат 11, генерирующий аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, до его температуры испарения с выпусканием аэрозоля. Кроме того, применение свойства высокой теплопроводности охватывающего слоя 12 и особенности, заключающейся в том, что меньшая толщина субстрата 11, генерирующего аэрозоль, обеспечивает быстрое проведение тепла, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, термостойкое установочное основание 32 с низкой теплопроводностью и воздушная теплоизоляция между установочным основанием 32, нагревательным элементом 31 и изделием 1, генерирующим аэрозоль, повышают общую эффективность нагревания, в результате чего субстрат 11, генерирующий аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, может быстро выпускать аэрозоль.

Со ссылкой на фиг. 14a, 14b и 15; на фиг. 14a представлено схематическое изображение в разрезе одного варианта реализации нагревательного элемента в первом варианте осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению; на фиг. 14b представлено схематическое изображение в разрезе другого варианта реализации нагревательного элемента в первом варианте осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению; на фиг. 15 представлено объемное схематическое изображение конструкции нагревательного элемента в первом варианте осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению.

Нагревательный элемент 31 содержит нагревательную часть 311 и установочные выступы 312. Нагревательная часть 311 содержит теплопроводный субстрат 319, слой 315 нагревательного контура и электроды 317; то есть нагревательный элемент 31 содержит теплопроводный субстрат 319, слой 315 нагревательного контура и электроды 317. Теплопроводный субстрат 319 содержит взаимно противоположные первую поверхность и вторую поверхность; вторая поверхность теплопроводного субстрата 319 находится в контакте с изделием 1, генерирующим аэрозоль; слой 315 нагревательного контура расположен на первой поверхности теплопроводного субстрата 319. Расположение слоя 315 нагревательного контура на первой поверхности теплопроводного субстрата 319 делает возможным обеспечение равномерной температура всех поверхностей теплопроводного субстрата 319; то есть все поверхности теплопроводного субстрата 319 представляют собой высокотемпературные области. Электроды 317 расположены на поверхности со стороны слоя 315 нагревательного контура, которой он удален от теплопроводного субстрата 319, и электрически соединены со слоем 315 нагревательного контура.

Нагревательный элемент 31 дополнительно содержит выводы 317a; выводы 317a одним концом соединены с электродами 317, а другим концом предназначены для соединения с источником 34 питания.

Существующие нагревательные элементы большей частью вставлены в субстрат, генерирующий аэрозоль, а меньшей частью являются открытыми снаружи субстрата, генерирующего аэрозоль. Часть нагревательного элемента, вставленная в субстрат, генерирующий аэрозоль, образует высокотемпературную область, для нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль; часть, которая является открытой снаружи субстрата, генерирующего аэрозоль, образует низкотемпературную область, обеспечивающую установочную опору для установки проволочного вывода; в низкотемпературной области расположена область проволочного вывода для установки проволочного вывода и обеспечения электрического соединения нагревательного элемента с контроллером. Ввиду того, что в нагревательном элементе применяется конфигурация высокотемпературная область+низкотемпературная область+область проволочного вывода и низкотемпературная область используется как опора для сборки и установки, равномерность температуры низкая; тогда как в нагревательном элементе 31 согласно настоящему изобретению все поверхности представляют собой высокотемпературные области, и температура является равномерной, при этом электроды 317 установлены в высокотемпературной области.

Нагревательная часть 311 нагревательного элемента 31 согласно настоящему изобретению представляет собой пластинчатую конструкцию. Выполнение нагревательной части 311 в виде пластинчатой конструкции обеспечивает большую площадь контакта нагревательного элемента 31 с изделием 1, генерирующим аэрозоль, обеспечивает равномерное нагревание изделия 1, генерирующего аэрозоль, и обеспечивает однородность вкусовых ощущений. Слой 315 нагревательного контура нагревается и передает свое тепло теплопроводному субстрату 319; для повышения коэффициента использования тепла слоем 315 нагревательного контура толщина теплопроводного субстрата 319 составляет от 0,1 мм до 1,0 мм; в качестве альтернативы толщина теплопроводного субстрата 319 составляет 0,2 мм. Форма теплопроводного субстрата 319 в зависимости от необходимости может быть выбрана круглой, квадратной и т. п.

Теплопроводный субстрат 319 может быть выполнен из теплопроводного керамического материала. Нагревательный элемент 31 дополнительно содержит защитный слой 316; защитный слой 316 расположен на поверхности со стороны, которой слой 315 нагревательного контура удален от теплопроводного субстрата 319 (как показано на фиг. 14a). Форма защитного слоя 316 выбрана на основании формы теплопроводного субстрата 319; материал защитного слоя 316 обладает свойствами высокой твердости и термостойкости для защиты слоя 315 нагревательного контура и повышает теплостойкость слоя 315 нагревательного контура. В качестве альтернативы материал защитного слоя 316 представляет собой керамическую глазурь.

Теплопроводный субстрат 319 также может быть выполнен из металлического материала. Нагревательный элемент 31 дополнительно содержит изоляционный слой 314 и защитный слой 316; изоляционный слой 314 расположен между теплопроводным субстратом 319 и слоем 315 нагревательного контура; защитный слой 316 расположен на поверхности со стороны, которой слой 315 нагревательного контура удален от изоляционного слоя 314; другими словами, защитный слой 316 расположен на поверхности со стороны, которой слой 315 нагревательного контура удален от теплопроводного субстрата 319 (как показано на фиг. 14b). В частности, теплопроводный субстрат 319 выполнен из металлического материала с высоким коэффициентом теплопроводности, например из нержавеющей стали, медного сплава, алюминиевого сплава и т. п.; у таких материалов хорошие прочность и пластичность, поэтому они нелегко разламываются, хорошая надежность, и при быстром повышении температуры однородность температурного поля теплопроводного субстрата 319 хорошая. В качестве альтернативы материал теплопроводного субстрата 319 представляет собой нержавеющую сталь 430. Форма изоляционного слоя 314 и защитного слоя 316 выбраны на основании формы теплопроводного субстрата 319. Материал защитного слоя 316 обладает свойствами высокой твердости и термостойкости для защиты слоя 315 нагревательного контура и повышает теплостойкость слоя 315 нагревательного контура. В качестве альтернативы материал защитного слоя 316 представляет собой керамическую глазурь.

Поскольку нагревательная часть 311 выполнена прилегающей к изделию 1, генерирующему аэрозоль, нагревательная часть 311 только одной поверхностью находится в контакте с изделием 1, генерирующим аэрозоль, то есть только вторая поверхность теплопроводного субстрата 319 находится в контакте с изделием 1, генерирующим аэрозоль, поэтому на первой поверхности и второй поверхности теплопроводного субстрата 319 не нужно обеспечивать изоляционный слой 314, а также на двух поверхностях не нужно обеспечивать защитный слой 316, что упрощает технологический процесс.

Для дополнительного увеличения площади контакта нагревательного элемента 31 с изделием 1, генерирующим аэрозоль, вторая поверхность теплопроводного субстрата 319 выполнена в виде элемента с дуговой поверхностью, и соответствующая поверхность контакта изделия 1, генерирующего аэрозоль, со второй поверхностью теплопроводного субстрата 319 представляет собой дуговую поверхность, то есть поверхность контакта изделия 1, генерирующего аэрозоль, с нагревательным элементом 31 представляет собой дуговую поверхность; кроме того, направление кривизны и степень кривизны поверхности контакта изделия 1, генерирующего аэрозоль, с нагревательным элементом 31, выбраны соответствующими направлению кривизны и степени кривизны теплопроводного субстрата 319.

Кроме того, слой 315 нагревательного контура нагревается и передает свое тепло теплопроводному субстрату 319, при этом для обеспечения равномерной температуры всей поверхности теплопроводного субстрата 319, первая поверхность теплопроводного субстрата 319 также выполнена в виде дуговой поверхности, при этом направление кривизны и степень кривизны первой поверхности и направление кривизны и степень кривизны второй поверхности являются одинаковыми; то есть первая поверхность теплопроводного субстрата 319 выполнена в виде элемента с дуговой поверхностью, соответствующего второй поверхности. В одном способе осуществления направление выступающих элементов первой поверхности и второй поверхности представляет собой направление не рядом с электродами 317. В другом способе осуществления направление выступающих элементов первой поверхности и второй поверхности представляет собой направление рядом с электродами 317.

Можно понять, что если теплопроводный субстрат 319 выполнен из металлического материала и первая поверхность и вторая поверхность теплопроводного субстрата 319 представляют собой элементы с дуговой поверхностью, то для обеспечения равномерной температуры всей поверхности теплопроводного субстрата 319 сечение изоляционного слоя 314 является дугообразным, и направление кривизны и степень кривизны такого дугообразного сечения являются такими же, что и направление кривизны и степень кривизны второй поверхности теплопроводного субстрата 319. Изоляционный слой 314 в условиях высокой температуры по-прежнему обладает превосходными стабильностью и изолирующей способностью.

Установочные выступы 312 расположены на теплопроводном субстрате 319; в частности, теплопроводный субстрат 319 по периферии снабжен несколькими установочными выступами 312, разделенными промежутками, и установочные выступы 312 предназначены для крепления нагревательного элемента 31. Отношение протяженности контакта установочных выступов 312 с боковой поверхностью теплопроводного субстрата 319 к периметру его боковой поверхности меньше чем 1:12. Чем меньше площадь контакта установочных выступов 312 с теплопроводным субстратом 319, тем меньше тепла от нагревательной части 311 передается посредством установочных выступов 312 на другие элементы, что больше способствует снижению тепловых потерь нагревательного элемента 31, при этом размеры установочных выступов 312 выбраны такими, чтобы могло быть осуществлено закрепление нагревательной части 311.

Можно понять, что установочные выступы 312 могут быть выполнены проходящими наружу относительно периметра теплопроводного субстрата 319. В качестве альтернативы толщина установочных выступов 312 меньше, чем толщина теплопроводного субстрата 319, что может уменьшать тепло, передаваемое от нагревательной части 311 посредством установочных выступов 312 на другие элементы, и способствовать снижению тепловых потерь нагревательного элемента 31. Нагревательный элемент 31 посредством установочных выступов 312 установлен в углублении 321; между теплопроводным субстратом 319 и боковой стенкой углубления 321 образован воздушный зазор, и посредством воздушной теплоизоляции повышается коэффициент использования энергии нагревательного элемента 31.

Слой 315 нагревательного контура в нагревательном элементе 31 обладает характеристикой TCR, и слой 315 нагревательного контура посредством электродов 317 обеспечивает электрическое соединение с контроллером 33. Слой 315 нагревательного контура в течение 3 с может повышать температуру до 500°C. Весь слой 315 нагревательного контура представляет собой высокотемпературную область, и электроды 317, расположенные на слое 315 нагревательного контура, установлены в высокотемпературной области.

Со ссылкой на фиг. 16; на фиг. 16 представлено схематическое изображение конструкции нагревательного слоя нагревательного элемента в первом варианте осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению.

Слой 315 нагревательного контура представляет собой нагревательный контур; контур изогнутого нагревательного контура содержит первый участок 3151, второй участок 3152 и третий участок 3153; первый участок 3151 расположен рядом с краем теплопроводного субстрата 319 и содержит две расположенные противоположно друг другу первые прорези 3154; второй участок 3152 и третий участок 3153 расположены внутри области, ограниченной первым участком 3151; второй участок 3152 и третий участок 3153 соединены с первым участком 3151, и контуры, образованные вторым участком 3152 и третьим участком 3153, расположены симметрично. В частности, второй участок 3152 двумя концами соединен, соответственно, с двумя концевыми частями одной первой прорези 3154 первого участка 3151; третий участок 3153 двумя концами, соответственно, соединен с двумя концевыми частями другой первой прорези 3154 первого участка 3151. Количество электродов 317 составляет два, при этом один электрод 317 соединен со вторым участком 3152, а другой электрод 317 соединен с третьим участком 3153.

Например, сечение теплопроводного субстрата 319 является круглым; первый участок 3151 слоя нагревательного контура расположен рядом с краем изоляционного слоя 314 с образованием кольцевого элемента и содержит две расположенные противоположно друг другу первые прорези 3154; второй участок 3152 и третий участок 3153 расположены внутри кольца, ограниченного первым участком 3151; второй участок 3152 и третий участок 3153, соответственно, являются треугольными и в области вершин образуют вторые прорези 3155; образованные вторым участком 3152 и третьим участком 3153 треугольные элементы расположены симметрично; две концевые части вторых прорезей 3155 второго участка 3152, соответственно, соединены с двумя концевыми частями одной первой прорези 3154 первого участка 3151; две концевые части вторых прорезей 3155 третьего участка 3153, соответственно, соединены с двумя концевыми частями другой первой прорези 3154 первого участка 3151.

В первом варианте осуществления обеспечивающего распыление основного элемента 3 контроллер 33 управляет работой нагревательного элемента 31 для нагревания изделия 1, генерирующего аэрозоль, в установочной части 320, расположенной напротив нагревательного элемента 31; в частности, контроллер 33 может управлять одновременной работой нескольких нагревательных элементов 31, а также может управлять последовательной работой нескольких нагревательных элементов 31, и конкретная конфигурация применяется в зависимости от необходимости. Если контроллер 33 управляет последовательной работой нескольких нагревательных элементов 31, то осуществляется последовательное нагревание изделий 1, генерирующих аэрозоль, в нескольких установочных частях 320; то есть контроллер 33 после управления одним нагревательным элементом 31 для нагревания одного изделия 1, генерирующего аэрозоль, затем управляет следующим нагревательным элементом 31 для нагревания следующего изделия 1, генерирующего аэрозоль. Общее время работы каждого нагревательного элемента 31, которое контролирует контроллер 33, представляет собой первый предварительно установленный период времени, при этом первый предварительно установленный период времени представляет собой время, за которое субстрат 11, генерирующий аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, полностью израсходуется.

Общий период времени нагревания нескольких изделий 1, генерирующих аэрозоль, и общий период времени нагревания традиционного нагреваемого невоспламеняемого изделия (HNB) являются одинаковыми; возможное общее количество затяжек аэрозолем после нагревания нескольких изделий 1, генерирующих аэрозоль, является таким же, что и количество затяжек аэрозолем после нагревания традиционного нагреваемого невоспламеняемого изделия (HNB). За счет замены традиционного нагреваемого невоспламеняемого изделия (HNB) на несколько изделий 1, генерирующих аэрозоль, толщина субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, устанавливается равной от 0,5 мм до 3 мм, чем уменьшается объем субстрата, генерирующего аэрозоль, и последовательное нагревание нескольких изделий 1, генерирующих аэрозоль, может исключить длительное нагревание только части субстрата 11, генерирующего аэрозоль, и предотвращать влияние запаха гари на вкусовые ощущения, что повышает однородность вкусовых ощущений.

В одном варианте осуществления, перед тем как общее время работы одного нагревательного элемента 31 достигнет значения первого предварительно установленного периода времени, контроллер 33 заранее управляет следующим нагревательным элементом 31 для начала работы. В частности, перед тем как общее время работы одного нагревательного элемента 31 достигнет значения второго предварительно установленного периода времени, контроллер 33 управляет следующим нагревательным элементом 31 для начала работы, и длительность у второго предварительно установленного периода времени меньше, чем у первого предварительно установленного периода времени. Разница между вторым предварительно установленным периодом времени и первым предварительно установленным периодом времени составляет от 5 секунд до 15 секунд; в качестве альтернативы разница между вторым предварительно установленным периодом времени и первым предварительно установленным периодом времени составляет 10 секунд.

То, что, перед тем как общее время работы одного нагревательного элемента 31 достигнет значения второго предварительно установленного периода времени, контроллер 33 управляет следующим нагревательным элементом 31 для начала работы, позволяет, перед тем как закончится нагревание одного изделия 1, генерирующего аэрозоль, заранее нагревать следующее изделие 1, генерирующее аэрозоль, и обеспечивает относительно стабильное выпускаемое количество аэрозоля, что исключает ситуацию неожиданного уменьшения выпускаемого количества аэрозоля и способствует улучшению ощущений у пользователя, испытываемых при использовании.

В одном варианте осуществления контроллер 33 определяет, прекратился ли или нет процесс нагревания нагревательного элемента 31; если контроллер 33 определяет, что процесс нагревания нагревательного элемента 31 прекратился, и общее время работы остановленного нагревательного элемента 31 достигает значения третьего предварительно установленного периода времени, то он управляет следующим нагревательным элементом 31 для начала работы. Поскольку в случае, если длительность работы нагревательного элемента 31 не достигает значения первого предварительно установленного периода времени, при прекращении нагревания все еще может иметься оставшееся тепло, которое нагревает изделие 1, генерирующее аэрозоль, в результате чего может расходоваться небольшое количество субстрата, генерирующего аэрозоль, то для предотвращения обугливания нагревательного элемента 31 третий предварительно установленный период времени короче второго предварительно установленного периода времени; разница между третьим предварительно установленным периодом времени и вторым предварительно установленным периодом времени составляет от 1 секунды до 5 секунд. Другими словами, контроллер 33 при управлении несколькими нагревательными элементами 31 для начала работы сначала проверяет, прекратил ли работу какой-либо нагревательный элемент 31 в процессе нагревания; если да, то сначала возобновляется работа остановившегося нагревательного элемента 31, то есть сначала нагревается не израсходованное полностью изделие 1, генерирующее аэрозоль, и когда общий период времени нагревания остановившегося нагревательного элемента 31 достигает значения третьего предварительно установленного периода времени, то обеспечивается нагревание следующим нагревательным элементом 31 следующего изделия 1, генерирующего аэрозоль.

Со ссылкой на фиг. 17; на фиг. 17 представлен график взаимосвязи времени нагревания и температуры изделия, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению.

Непрерывное время работы первого нагревательного элемента 31, которое контролирует контроллер 33, представляет собой первый предварительно установленный период времени; первый предварительно установленный период времени для первого нагревательного элемента 31 содержит: первый отрезок времени, второй отрезок времени и третий отрезок времени; контроллер 33 управляет первым нагревательным элементом 31 в течение первого отрезка времени с обеспечением повышения температуры субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, от первой температуры до второй температуры; в течение второго отрезка времени с понижением температуры субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, со второй температуры до третьей температуры; в течение третьего отрезка времени с поддерживанием третей температуры субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль; и прекращает нагревание по истечении третьего отрезка времени.

Первый предварительно установленный период времени для первого нагревательного элемента 31 дополнительно содержит четвертый отрезок времени, при этом четвертый отрезок времени находится между первым отрезком времени и вторым отрезком времени, и в течение четвертого отрезка времени обеспечивается поддерживание второй температуры субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль.

Первый отрезок времени составляет от 5 с до 7 с, второй отрезок времени составляет от 3 с до 5 с, третий отрезок времени составляет от 22 с до 25 с, четвертый отрезок времени составляет от 3 с до 4 с. Первая температура составляет 20-30°C, вторая температура составляет 300-350°C, третья температура составляет 220-280°C; в качестве альтернативы первая температура составляет 25°C, вторая температура составляет 330°C, третья температура составляет 250°C. Третья температура представляет собой температуру, при которой субстрат 11, генерирующий аэрозоль, может выпускать аэрозоль.

В одном способе осуществления непрерывное время работы второго нагревательного элемента 31, третьего нагревательного элемента 31 и четвертого нагревательного элемента 31, кроме первого нагревательного элемента 31, которым управляет контроллер 33, представляет собой первый предварительно установленный период времени; первый предварительно установленный период времени для второго нагревательного элемента 31, третьего нагревательного элемента 31 и четвертого нагревательного элемента 31, кроме первого нагревательного элемента 31, содержит пятый отрезок времени и шестой отрезок времени; контроллер 33 управляет нагревательным элементом 31 в течение пятого отрезка времени с обеспечением повышения температуры субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, от первой температуры до третьей температуры; в течение шестого отрезка времени с обеспечением поддерживания третьей температуры субстрата 11, генерирующего аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль; и прекращает нагревание по истечении шестого отрезка времени. Первый отрезок времени составляет от 2 с до 5 с, второй отрезок времени составляет от 25 с до 28 с.

То, что первый нагревательный элемент 31 нагревает первый субстрат 11, генерирующий аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, в течение первого отрезка времени до второй температуры, которая выше его температуры выпуска аэрозоля (третьей температуры), способствует быстрому выпуску аэрозоля субстратом 11, генерирующим аэрозоль, и обеспечивает то, что когда пользователь курит с помощью устройства, генерирующего аэрозоль, то он получает аэрозоль за как можно более короткое время, что улучшает ощущения у пользователя, испытываемые при использовании. Можно понять, что, поскольку при достижении конца нагревания одним нагревательным элементом 31 начинается предварительное нагревание следующим нагревательным элементом 31 следующего изделия 1, генерирующего аэрозоль, не нужно, чтобы второй нагревательный элемент 31, третий нагревательный элемент 31 и четвертый нагревательный элемент 31, кроме первого нагревательного элемента 31, снова сначала поднимали температуру субстратов 11, генерирующих аэрозоль, в соответственно втором изделии 1, генерирующем аэрозоль, третьем изделии 1, генерирующем аэрозоль, и четвертом изделии 1, генерирующем аэрозоль, до второй температуры с последующим понижением температуры до третьей температуры, и они просто поднимают температуру непосредственно до третьей температуры. Поскольку при завершении нагревания нагревательными элементами 31 большая часть соответствующих им субстратов 11, генерирующих аэрозоль, в изделиях 1, генерирующих аэрозоль, расходуется, то концентрация выпускаемого аэрозоля снижается, и для обеспечения одинаковой концентрации выпускаемого аэрозоля то, что при достижении конца нагревания одним нагревательным элементом 31 начинается нагревание следующим нагревательным элементом 31 следующего изделия 1, генерирующего аэрозоль, для выпуска аэрозоля, обеспечивает однородность вкусовых ощущений.

Можно понять, что контроллер 33 после управления работой одного нагревательного элемента 31 в течение второго предварительно установленного периода времени управляет следующим нагревательным элементом 31 для начала работы, при этом следующий нагревательный элемент 31 соответствует еще не нагретому изделию 1, генерирующему аэрозоль, то есть после того, как контроллер 33 определил, что субстрат 11, генерирующий аэрозоль, в изделии 1, генерирующем аэрозоль, нагревался первый предварительно установленный период времени, контроллер 33 снова не управляет работой соответствующего нагревательного элемента 31, что предотвращает обугливание нагревательного элемента 31 и напрасный расход электроэнергии. Количество установочных частей 320, нагревательных элементов 31 и изделий 1, генерирующих аэрозоль, выбрано соответствующим образом, и они выполнены в зависимости от необходимости.

Со ссылкой на фиг. 18 и фиг. 19; на фиг. 18 представлено частичное схематическое изображение конструкции второго варианта осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению; на фиг. 19 представлено схематическое изображение в частичном разрезе второго варианта осуществления обеспечивающего распыление основного элемента, предложенного согласно настоящему изобретению.

Во втором варианте осуществления обеспечивающего распыление основного элемента 3 конструкция обеспечивающего распыление основного элемента 3 в основном такая же, что и конструкция в первом варианте осуществления, и такими же являются функции контроллера 33, а также его способ управления, при этом отличия заключаются в конструкции нагревательного элемента 31 и в позиционном отношении между нагревательным элементом 31 и установочной частью 320. Изделие 1, генерирующее аэрозоль, установленное на обеспечивающем распыление основном элементе 3 во втором варианте осуществления, может представлять собой изделие 1, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 5-9.

В этом варианте осуществления нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитный элемент, и электромагнитный элемент предназначен для обеспечения переменного магнитного поля. В частности, электромагнитный элемент содержит электромагнитную катушку; охватывающий слой 12 представляет собой нагревательный слой, и нагревательный слой в магнитном поле электромагнитного элемента создает вихревые токи с излучением тепла для нагревания субстрата 11, генерирующего аэрозоль, с образованием аэрозоля. То есть вырабатываемое электромагнитной катушкой переменное магнитное поле при прохождении сквозь металлический нагревательный слой создает вихревые токи с обеспечением выделения тепла металлическим нагревательным слоем и нагреванием субстрата 11, генерирующего аэрозоль. Электромагнитная катушка закручена плоской поверхностью с образованием дисковидного элемента, то есть электромагнитная катушка закреплена одним концом, а другим концом скручена вдоль внешней стороны электромагнитной катушки. Электромагнитная катушка расположена на нижней поверхности углубления 321, при этом между боковой поверхностью электромагнитной катушки и боковой поверхностью углубления 321 оставлен промежуток, и между электромагнитной катушкой и изделием 1, генерирующим аэрозоль, оставлен промежуток.

На основании способа работы, в котором контроллер 33 управляет нагревательным элементом 31, предложен способ генерирования аэрозоля; со ссылкой на фиг. 20; на фиг. 20 представлена блок-схема способа генерирования аэрозоля, предложенного согласно настоящему изобретению.

Этапы способа генерирования аэрозоля следующие:

S01: обеспечение нескольких изделий, генерирующих аэрозоль, и нескольких нагревательных элементов.

В частности, изделие 1, генерирующее аэрозоль, и нагревательный элемент 31 выполнены соответствующими друг другу; то есть количество изделий 1, генерирующих аэрозоль, и количество нагревательных элементов 31 являются одинаковыми, при этом один нагревательный элемент 31 нагревает одно изделие 1, генерирующее аэрозоль.

Изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат 11, генерирующий аэрозоль, и охватывающий слой 12; охватывающий слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, генерирующего аэрозоль, для обеспечения изолирования охватывающим слоем 12 субстрата 11, генерирующего аэрозоль, от нагревательного элемента 31.

Нагревательный элемент 31 содержит проволоку высокого сопротивления; проволока высокого сопротивления нагревает охватывающий слой 12, чтобы охватывающий слой 12 сушил субстрат 11, генерирующий аэрозоль, при нагревании с генерированием аэрозоля; то есть нагревательный элемент 31 нагревает охватывающий слой 12, чтобы охватывающий слой 12 сушил субстрат 11, генерирующий аэрозоль, при нагревании с генерированием аэрозоля. В качестве альтернативы нагревательный элемент 31 содержит электромагнитную катушку; электромагнитная катушка и охватывающий слой 12 (охватывающий слой 12 представляет собой нагревательный слой) под действием магнитного поля электромагнитной катушки выделяют тепло, и охватывающий слой 12 нагревает субстрат 11, генерирующий аэрозоль, для получения аэрозоля. Для повышения эффективности нагревания нагревательного элемента 31 охватывающий слой 12 выполнен прилегающим к нагревательному элементу 31.

S02: управление последовательной работой нескольких нагревательных элементов посредством контроллера.

В частности, контроллер 33 управляет несколькими нагревательными элементами 31 для последовательного нагревания изделий 1, генерирующих аэрозоль. Несколько нагревательных элементов 31 работают вместе первый предварительно установленный период времени, при этом, когда нагревательный элемент 31 работает второй предварительно установленный период времени, контроллер 33 дополнительно выполнен для управления следующим нагревательным элементом 31 для начала работы; второй предварительно установленный период времени короче первого предварительно установленного периода времени.

В этом способе способом управления нагревательными элементами 31 посредством контроллера 33 можно обеспечивать выполнение рассмотренных выше функций контроллера 33, поэтому повторное описание этого не требуется.

Со ссылкой на фиг. 21-25; на фиг. 21 представлено схематическое изображение конструкции элемента для подачи воздуха, предложенного согласно настоящему изобретению; на фиг. 22 представлено схематическое изображение в разрезе элемента для подачи воздуха, предложенного согласно настоящему изобретению; на фиг. 23 представлено схематическое изображение в разрезе верхнего закрывающего элемента в элементе для подачи воздуха, предложенного согласно настоящему изобретению; на фиг. 24 представлено схематическое изображение в разрезе нижнего закрывающего элемента в элементе для подачи воздуха, предложенного согласно настоящему изобретению; на фиг. 25 представлено схематическое изображение в частичном разрезе устройства, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению.

Элемент 2 для подачи воздуха содержит верхний закрывающий элемент 21 и нижний закрывающий элемент 22. Верхний закрывающий элемент 21 снабжен сообщающимися друг с другом первой полостью 211 и второй полостью 212; стенка второй полости 212 снабжена отверстием 231 для выпуска газа, чтобы пользователь мог курить. Нижний закрывающий элемент 22 содержит основную часть 221 нижнего закрывающего элемента и выступающий элемент 222, расположенный на основной части 221 нижнего закрывающего элемента; основная часть 221 нижнего закрывающего элемента расположена в первой полости 211; выступающий элемент 222 расположен во второй полости 212; выступающий элемент 222 снабжен каналом 23 для выпуска воздуха.

Нижний закрывающий элемент 22 предназначен для соединения с одним концом обеспечивающего распыление основного элемента 3, на котором установлено изделие 1, генерирующее аэрозоль, для образования распылительной камеры 24, то есть элемент 2 для подачи воздуха соединен с обеспечивающим распыление основным элементом 3 для образования распылительной камеры 24; изделие 1, генерирующее аэрозоль, установлено на одном конце обеспечивающего распыление основного элемента 3, расположенном около элемента 2 для подачи воздуха, и изделие 1, генерирующее аэрозоль, расположено в распылительной камере 24. В частности, основная часть 221 нижнего закрывающего элемента содержит первую поверхность 2211 и вторую поверхность 2212, расположенную напротив первой поверхности 2211; выступающий элемент 222 расположен на первой поверхности 2211; вторая поверхность 2212 снабжена углублением 2213; углубление 2213 вместе с одним концом обеспечивающего распыление основного элемента 3, на котором установлено изделие 1, генерирующее аэрозоль, образуют распылительную камеру 24.

Между основной частью 221 нижнего закрывающего элемента и верхней стенкой первой полости 211 оставлен промежуток для образования канала 25 для впуска воздуха; то есть между нижним закрывающим элементом 22 и верхним закрывающим элементом 21 предусмотрен канал 25 для впуска воздуха, и канал 25 для впуска воздуха сообщает распылительную камеру 24 с внешней атмосферой; канал 23 для выпуска воздуха сообщает распылительную камеру 24 с отверстием 231 для выпуска воздуха. За счет того, что между верхним закрывающим элементом 21 и нижним закрывающим элементом 22 образован канал 25 для впуска воздуха, когда пользователь курит, холодный воздух снаружи непрерывно поступает в канал 25 для впуска воздуха; поток воздуха в процессе движения в направлении распылительной камеры 24 захватывает тепло в канале 25 для впуска воздуха, и происходит понижение температуры верхнего закрывающего элемента 21, то есть обеспечивается понижение температуры внешней стенки элемента 2 для подачи воздуха, и повышается эффективность понижения температуры, что исключает возможность получения пользователем высокотемпературного ожога.

Чтобы окружающий воздух после попадания в элемент 2 для подачи воздуха проходил от одного конца зазора между верхним закрывающим элементом 21 и нижним закрывающим элементом 22 к другому концу, на боковой стенке первой полости 211 выполнено отверстие 251 для впуска воздуха. Стенка второй полости 212 содержит верхнюю стенку и кольцевую боковую стенку; отверстие 231 для выпуска воздуха выполнено в верхней стенке второй полости 212. Верхняя поверхность выступающего элемента 222 примыкает к верхней стенке второй полости 212; между кольцевой боковой стенкой второй полости 212 и боковой поверхностью выступающего элемента 222 оставлен промежуток, и между кольцевой боковой стенкой второй полости 212 и боковой поверхностью выступающего элемента 222 предусмотрен разделительный элемент 26. Разделительный элемент 26 делит полость, образованную нахождением выступающего элемента 222 во второй полости 212 и первой полости 211, на первое пространство 261 и второе пространство 262; окружающий воздух сквозь отверстие 251 для впуска воздуха проходит в первое пространство 261 и в направлении прохождения первого пространства 261 вдоль выступающего элемента 222 проходит во второе пространство 262. Можно понять, что разделительный элемент 26 может быть расположен на боковой поверхности выступающего элемента 222, а также может быть расположен на кольцевой боковой стенке второй полости 212.

Со ссылкой на фиг. 25; в этом варианте осуществления разделительный элемент 26 расположен на боковой поверхности выступающего элемента 222. В частности, разделительный элемент 26 расположен на обеих сторонах выступающего элемента 222; поскольку между основной частью 221 нижнего закрывающего элемента и верхней стенкой первой полости 211 оставлен промежуток, разделительный элемент 26 одним концом проходит до основной части 221 нижнего закрывающего элемента, при этом часть разделительного элемента 26 примыкает к поверхности внутренней стенки первой полости 211; разделительный элемент 26 другим концом проходит в направлении рядом с верхней стенкой второй полости 212 с разделением полости, образованной нахождением выступающего элемента 222 во второй полости 212 и первой полости 211, на первое пространство 261 и второе пространство 262.

В одном способе осуществления разделительный элемент 26 одним концом рядом со второй полостью 212 примыкает к верхней стенке второй полости 212, и разделительный элемент 26 на одном конце рядом со второй полостью 212 снабжен прорезью 263 для обеспечения сообщения первого пространства 261 со вторым пространством 262. Величина прорези 263 выбрана на основании требований к сопротивлению втягиванию и количеству втягиваемого воздуха.

В другом способе осуществления разделительный элемент 26 одним концом рядом со второй полостью 212 примыкает к верхней стенке второй полости 212, и разделительный элемент 26 на одном конце рядом со второй полостью 212 снабжен сквозным отверстием для обеспечения сообщения первого пространства 261 со вторым пространством 262. Величина сквозного отверстия выбрана на основании требований к сопротивлению втягиванию и количеству втягиваемого воздуха.

В еще одном способе осуществления между одним концом разделительного элемента 26, который рядом со второй полостью 212, и верхней стенкой второй полости 212 оставлен зазор для обеспечения сообщения первого пространства 261 со вторым пространством 262. Расстояние (зазор) между одним концом разделительного элемента 26, который рядом со второй полостью 212, и верхней стенкой второй полости 212 составляет от 4 мм до 7 мм, и величина зазора выбрана на основании требований к сопротивлению втягиванию и количеству втягиваемого воздуха.

В одном способе осуществления нижний закрывающий элемент 22 дополнительно содержит упругий элемент 223; упругий элемент 223 установлен на основной части 221 нижнего закрывающего элемента и предназначен для давления на изделие 1, генерирующее аэрозоль, чтобы изделие 1, генерирующее аэрозоль, плотно прилегало к нагревательному элементу 31 в обеспечивающем распыление основном элементе 3. В нижней стенке углубления 2213 основной части 221 нижнего закрывающего элемента выполнено установочное отверстие 2214, и установочное отверстие 2214 предназначено для установки упругого элемента 223; то есть конструктивные размеры и расположение установочного отверстия 2214 выбраны соответствующими конструктивным размерам и расположению упругого элемента 223.

Поверхность упругого элемента 223 рядом с изделием 1, генерирующим аэрозоль, содержит углубление 2231, чтобы отверстие для выпуска воздуха изделия 1, генерирующего аэрозоль, открывалось в углубление 2231, то есть аэрозоль, полученный из изделия 1, генерирующего аэрозоль, выпускается в углубление 2231; углубление 2231 на боковой стенке содержит сквозное отверстие или прорезь, чтобы аэрозоль из углубления 2231 проходил в распылительную камеру 24.

Основная часть 221 нижнего закрывающего элемента содержит несколько упругих элементов 223, при этом один упругий элемент 223 расположен напротив выступающего элемента 222, а другие упругие элементы 223 расположены на основной части 221 нижнего закрывающего элемента в направлении от выступающего элемента 221. Наиболее удаленный от выступающего элемента 222 упругий элемент 223 снабжен первым сообщающим отверстием 2232, которое предназначено для сообщения канала 25 для впуска воздуха с распылительной камерой 24; расположенный напротив выступающего элемента 222 упругий элемент 223 снабжен вторым сообщающим отверстием 2233, которое предназначено для сообщения распылительной камеры 24 с каналом 23 для выпуска воздуха.

Можно понять, что если основная часть 221 нижнего закрывающего элемента содержит один упругий элемент 223, то этот упругий элемент 223 на стороне рядом с изделием 1, генерирующим аэрозоль, содержит по меньшей мере одно углубление 2231, при этом углубление 2231 и изделие 1, генерирующее аэрозоль, расположены напротив друг друга; углубление 2231 на боковой стенке выполнено с прорезью или сквозным отверстием для сообщения с изделием 1, генерирующим аэрозоль, с образованием распылительной камеры 24; упругий элемент 223 в месте напротив выступающего элемента 222 снабжен вторым сообщающим отверстием 2233 для сообщения распылительной камеры 24 с каналом 23 для выпуска воздуха; упругий элемент 223 в месте напротив изделия 1, генерирующего аэрозоль, наиболее удаленного от выступающего элемента 222, содержит первое сообщающее отверстие 2232 для сообщения канала 25 для впуска воздуха с распылительной камерой 24.

Со ссылкой на фиг. 26; на фиг. 26 представлено схематическое изображение направления потока воздуха в элементе для подачи воздуха, предложенном согласно настоящему изобретению.

Внешний воздух сквозь отверстие 251 для впуска воздуха проходит в элемент для подачи воздуха, после чего в направлении прохождения выступающего элемента 222 из первого пространства 261 проходит сквозь выполненную в разделительном элементе 26 прорезь 263 во второе пространство 262, затем проходит в зазор между основной частью 221 нижнего закрывающего элемента и верхней стенкой первой полости 211 и сквозь первое сообщающее отверстие 2232 проходит в распылительную камеру 24, при этом захваченный им аэрозоль сквозь второе сообщающее отверстие 2233 проходит в канал 23 для выпуска воздуха, и пользователь вдыхает его из отверстия 231 для выпуска воздуха.

Для обеспечения возможности достаточного переноса находящегося в распылительной камере 24 аэрозоля сквозное отверстие или прорезь в боковой стенке первого сообщающегося отверстия 2232 в наиболее удаленном от выступающего элемента 222 упругом элементе 223 выполнены в стороне от соседнего упругого элемента 223; сквозное отверстие или прорезь в боковой стенке второго сообщающего отверстия 2233 в упругом элементе 223, расположенном напротив выступающего элемента 222, выполнены в стороне от соседнего упругого элемента 223.

Можно понять, что конструкция рассмотренных выше элемента 2 для подачи воздуха и обеспечивающего распыление основного элемента 3 подходит для конструкции в четвертом варианте осуществления, пятом варианте осуществления и шестом варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению; что касается конструкции в первом варианте осуществления и третьем варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению, то согласно настоящему изобретению также предложен обеспечивающий распыление основной элемент 3 другой конструкции.

Со ссылкой на фиг. 27; на фиг. 27 представлено схематическое изображение другой конструкции устройства, генерирующего аэрозоль, которое предложено согласно настоящему изобретению.

Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит изделие 1, генерирующее аэрозоль, элемент 2 для подачи воздуха и обеспечивающий распыление основной элемент 3. При этом обеспечивающий распыление основной элемент 3 содержит корпус 30, нагревательный элемент 31, контроллер 33 и источник 34 питания. Контроллер 33 и источник 34 питания расположены в полости, образованной корпусом 30; контроллер 33 управляет источником 34 питания для подачи питания на нагревательный элемент 31. В одном конце корпуса 30 выполнен установочный паз 35; установочный паз 35 предназначен для размещения нагревательного элемента 31 и изделия 1, генерирующего аэрозоль. В частности, нагревательный элемент 31 расположен на боковой стенке установочного паза 35, а изделие 1, генерирующее аэрозоль, расположено в пространстве, ограниченном нагревательным элементом 31.

Элемент 2 для подачи воздуха содержит элемент 28 понижения температуры и фильтрующий элемент 27. Элемент 28 понижения температуры расположен между изделием 1, генерирующим аэрозоль, и фильтрующим элементом 27. Элемент 28 понижения температуры представляет собой трубчатый элемент; трубчатый элемент снабжен сообщающим отверстием. В одном варианте осуществления элемент 28 понижения температуры одним концом вставлен в установочный паз 35 для соединения с изделием 1, генерирующим аэрозоль, при этом его другой конец расположен вне установочного паза 35 для соединения с фильтрующим элементом 27. Охватывающий слой 12 в изделии 1, генерирующем аэрозоль, нагревает субстрат 11, генерирующий аэрозоль, с генерированием аэрозоля; аэрозоль сквозь сообщающее отверстие проходит в фильтрующий элемент 27, при этом в процессе прохождения аэрозоля сквозь сообщающее отверстие имеющееся тепло теряется, чтобы при последующей передаче аэрозоля после снижения температуры через фильтрующий элемент 27 пользователю в рот исключалась возможность получения пользователем ожога, вызванного слишком высокой температурой аэрозоля. При этом материал элемента 28 понижения температуры представляет собой теплостойкий плотный материал; например, материал элемента 28 понижения температуры может быть пластиком или керамикой.

Фильтрующий элемент 27 установлен на одном конце элемента 28 понижения температуры, удаленном от установочного паза 35; фильтрующий элемент 27 покрывает одну концевую часть сообщающего отверстия, удаленную от установочного паза 35, чтобы аэрозоль в сообщающем отверстии проходил через фильтрующий элемент 27 с передачей пользователю в рот. Фильтрующий элемент 27 предназначен для отфильтровывания субстрата 11, генерирующего аэрозоль, который вместе с потоком воздуха с аэрозолем попадает в сообщающее отверстие. Материал фильтрующего элемента 27 может представлять собой пористый материал; например, хлопок.

В этом варианте осуществления конструкция обеспечивающего распыление основного элемента 3 и элемента 2 для подачи воздуха подходит для конструкции в первом варианте осуществления и третьем варианте осуществления изделия 1, генерирующего аэрозоль, предложенного согласно настоящему изобретению; нагревательный элемент 31 представляет собой резистивную нагревательную часть.

Со ссылкой на фиг. 28; на фиг. 28 представлено схематическое изображение еще одной конструкции устройства, генерирующего аэрозоль, которое предложено согласно настоящему изобретению.

Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит изделие 1, генерирующее аэрозоль, элемент 2 для подачи воздуха и обеспечивающий распыление основной элемент 3. У устройства, генерирующего аэрозоль, на фиг. 28 и устройства, генерирующего аэрозоль, на фиг. 27 конструкция в основном одинаковая, и разница заключается в том, что нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитную нагревательную часть; нагревательный элемент 31 содержит спиральную катушку, и спиральная катушка внутри содержит установочную втулку 36, которая предназначена для размещения изделия 1, генерирующего аэрозоль.

В частности, спиральная катушка и установочная втулка 36 вместе расположены в установочном пазу 35, при этом спиральная катушка расположена на внешней поверхности установочной втулки 36, и полость, образованная установочной втулкой 36, предназначена для размещения изделия 1, генерирующего аэрозоль. В одном способе осуществления спиральная катушка вставлена в боковую стенку установочного паза 35 (как показано на фиг. 28); в другом способе осуществления спиральная катушка соединена с боковой стенкой установочного паза 35 посадкой с натягом или закреплена в установочном пазу 35 посредством зажимных и прочих элементов.

В случае, когда нагревательный элемент 31 представляет собой резистивную нагревательную часть, согласно настоящему изобретению предложен способ генерирования аэрозоля, этапы которого следующие:

S11: обеспечение изделия, генерирующего аэрозоль, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, и охватывающий слой.

В частности, изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат 11, генерирующий аэрозоль, и охватывающий слой 12; охватывающий слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, генерирующего аэрозоль, для обеспечения изолирования охватывающим слоем 12 субстрата 11, генерирующего аэрозоль, от нагревательного элемента 31.

S12: нагревание нагревательным элементом охватывающего слоя для сушения охватывающим слоем субстрата, генерирующего аэрозоль, при нагревании с генерированием аэрозоля.

В частности, нагревательный элемент 31 предназначен для нагревания изделия 1, генерирующего аэрозоль. Нагревательный элемент 31 содержит проволоку высокого сопротивления; проволока высокого сопротивления нагревает охватывающий слой 12, чтобы охватывающий слой 12 сушил субстрат 11, генерирующий аэрозоль, при нагревании с генерированием аэрозоля; то есть нагревательный элемент 31 нагревает охватывающий слой 12, чтобы охватывающий слой 12 сушил субстрат 11, генерирующий аэрозоль, при нагревании с генерированием аэрозоля. Для повышения эффективности нагревания нагревательного элемента 31 охватывающий слой 12 выполнен прилегающим к нагревательному элементу 31.

Для выполнения этого способа могут быть использованы любые комбинации из рассмотренных выше конструкций изделия 1, генерирующего аэрозоль, конструкций элемента 2 для подачи воздуха и конструкций обеспечивающего распыление основного элемента 3, поэтому конструкции устройства, соответствующие этому способу, повторно рассмотрены не будут.

В случае, когда нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитную нагревательную часть, согласно настоящему изобретению предложен способ генерирования аэрозоля, этапы которого следующие:

S31: обеспечение изделия, генерирующего аэрозоль, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, и охватывающий слой.

В частности, изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат 11, генерирующий аэрозоль, и охватывающий слой 12; охватывающий слой 12 покрывает по меньшей мере часть субстрата 11, генерирующего аэрозоль, для обеспечения изолирования охватывающим слоем 12 субстрата 11, генерирующего аэрозоль, от нагревательного элемента 31.

S32: обеспечение посредством электромагнитного элемента переменного магнитного поля для изделия, генерирующего аэрозоль, при этом охватывающий слой создает вихревые токи с излучением тепла и нагреванием субстрата, генерирующего аэрозоль.

В частности, нагревательный элемент 31 представляет собой электромагнитный элемент; на электромагнитный элемент подается ток; электромагнитный элемент после подачи тока создает переменное магнитное поле; созданное электромагнитным элементом переменное магнитное поле при прохождении сквозь охватывающий слой 12 создает вихревые токи, чтобы охватывающий слой 12 излучал тепло и нагревал субстрат 11, генерирующий аэрозоль.

Для выполнения этого способа могут быть использованы любые комбинации из рассмотренных выше конструкций изделия 1, генерирующего аэрозоль, конструкций элемента 2 для подачи воздуха и конструкций обеспечивающего распыление основного элемента 3, поэтому конструкции устройства, соответствующие этому способу, повторно рассмотрены не будут.

Согласно настоящему изобретению изделие, генерирующее аэрозоль, содержит: субстрат, генерирующий аэрозоль; нагревательный слой, при этом нагревательный слой выполнен охватывающим с образованием вогнутой части, и в вогнутой части расположен субстрат, генерирующий аэрозоль; покрывающий слой, который покрывает по меньшей мере одну часть указанного охватывающего слоя и отверстие указанной вогнутой части; указанный субстрат, генерирующий аэрозоль, расположен между указанным охватывающим слоем и указанным покрывающим слоем; указанный покрывающий слой в месте, соответствующем указанному отверстию, содержит сквозное отверстие. При этом нагревательный слой предназначен для создания в магнитном поле вихревых токов с излучением тепла для нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, с генерированием тем самым аэрозоля. В предложенном согласно настоящему изобретению изделии, генерирующем аэрозоль, за счет создания в магнитном поле вихревых токов с излучением тепла и нагреванием субстрата, генерирующего аэрозоль, предотвращается то, что повторное использование нагревательного слоя приводит к нагреванию с возникновением запаха гари и постороннего запаха, и тем самым улучшаются вкусовые ощущения от аэрозоля.

Рассмотренное выше представляет собой только способы осуществления настоящего изобретения и поэтому вовсе не ограничивает объем патентной защиты настоящего изобретения, и, следовательно, любые изменения в виде эквивалентных конструкций или эквивалентных процессов, сделанные с использованием содержания описания и прилагаемых графических материалов настоящего изобретения, либо непосредственно или опосредовано применяемые в других соответствующих областях техники, входят в объем патентной защиты настоящего изобретения.

Claims (14)

1. Изделие, генерирующее аэрозоль, отличающееся тем, что указанное изделие, генерирующее аэрозоль, содержит:

субстрат, генерирующий аэрозоль; и

нагревательный слой, при этом указанный нагревательный слой скручен и образует вмещающее пространство; указанное вмещающее пространство предназначено для размещения указанного субстрата, генерирующего аэрозоль;

при этом указанный нагревательный слой содержит противоположные друг другу первый конец и второй конец, при этом указанный первый конец и указанный второй конец отделены друг от друга промежутком;

при этом указанный нагревательный слой предназначен для создания в магнитном поле вихревых токов с излучением тепла для нагревания указанного субстрата, генерирующего аэрозоль, с генерированием тем самым аэрозоля;

при этом поверхность контакта указанного нагревательного слоя с указанным субстратом, генерирующим аэрозоль, представляет собой поверхность внутренней стенки указанного вмещающего пространства, а поверхность, не соприкасающаяся с указанным субстратом, генерирующим аэрозоль, представляет собой поверхность внешней стенки указанного вмещающего пространства; указанные первый конец и второй конец нагревательного слоя выполнены с промежутком относительно поверхности внутренней стенки и поверхности внешней стенки указанного вмещающего пространства.

2. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что указанный субстрат, генерирующий аэрозоль, собран с формированием колонновидного элемента; указанный нагревательный слой окружает боковую поверхность указанного субстрата, генерирующего аэрозоль, и образует полый трубчатый элемент, при этом указанный полый трубчатый элемент на боковой стенке выполнен с прорезью для обеспечения тем самым незамкнутой формы поперечного сечения указанного нагревательного слоя.

3. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 2, отличающееся тем, что форма поперечного сечения указанного субстрата, генерирующего аэрозоль, является круглой; диаметр указанного субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 3,0 мм до 20 мм.

4. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 2, отличающееся тем, что указанная прорезь проходит вдоль осевого направления указанного полого трубчатого элемента от одного конца указанного полого трубчатого элемента до другого конца.

5. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 2, отличающееся тем, что оба противоположных конца указанного полого трубчатого элемента представляют собой открытые концы.

6. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что указанный субстрат, генерирующий аэрозоль, собран с формированием колонновидного элемента; указанный нагревательный слой одной стороной расположен на боковой поверхности указанного субстрата, генерирующего аэрозоль, указанный нагревательный слой скручен; указанный нагревательный слой другой стороной расположен внутри указанного субстрата, генерирующего аэрозоль.

7. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что указанный нагревательный слой скручен относительно одной своей стороны с образованием полого колонновидного элемента, при этом оба противоположных конца указанного полого колонновидного элемента представляют собой открытые концы.

8. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 2 или 6, отличающееся тем, что указанный нагревательный слой является прямоугольным.

9. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что указанный нагревательный слой представляет собой алюминиевую фольгу или медную фольгу, при этом толщина указанного нагревательного слоя составляет от 0,05 мм до 0,3 мм.