JP2023020746A - フェイスシールドおよび透明積層フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制することが可能な、フェイスシールドおよび透明積層フィルムを提供する。【解決手段】フェイスシールド１０は、装着者Ｈに装着される保持部材２０と、保持部材２０に取り付けられ、装着者Ｈの顔面Ｆの少なくとも一部を覆う透明積層フィルム３０とを備えている。透明積層フィルム３０の下辺７２に、複数の第１切り込み部７４ａが形成されている。第１切り込み部７４ａの一側に第１係合部７５ａが形成され、第１切り込み部７４ａの他側に第１係合部７５ａを係止する第１係止部７６ａが形成されている。第１係合部７５ａを第１係止部７６ａに係止することにより、下辺７２の近傍に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１湾曲面７７ａが形成されている。【選択図】図１

Description

本開示は、フェイスシールドおよび透明積層フィルムに関する。

従来より、くしゃみや咳による唾液等の飛沫が対面者の顔面に付着することを防止するためのフェイスシールドが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、装着者の顔の前方に設けられるシールド部と、シールド部を保持するためのフレームからなるフェイスシールドが開示されている。

登録実用新案第３２２７４５０号公報

ところで、くしゃみや咳による唾液等の飛沫は、装着者に対面する方向だけでなく、装着者から見た左右方向および上下方向に飛散する場合もある。また、飛沫が下方に飛散した場合、装着者が使用する構造物（テーブル等）に飛沫が付着する可能性があり、装着者が使用する構造物が汚染されてしまうおそれがある。

本開示は、このような点を考慮してなされたものであり、下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制することが可能な、フェイスシールドおよび透明積層フィルムを提供することを目的とする。

また、本開示は、他者から飛散した飛沫が、装着者に付着することを抑制することが可能な、フェイスシールドおよび透明積層フィルムを提供することを目的とする。

一実施の形態によるフェイスシールドは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドにおいて、前記装着者に装着される保持部材と、前記保持部材に取り付けられ、前記装着者の前記顔面の少なくとも一部を覆う透明積層フィルムとを備え、前記透明積層フィルムは、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、少なくとも前記下辺に、複数の第１切り込み部が形成されており、前記第１切り込み部の一側に第１係合部が形成され、前記第１切り込み部の他側に前記第１係合部を係止する第１係止部が形成されており、前記第１係合部を前記第１係止部に係止することにより、前記下辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１湾曲面が形成されている、フェイスシールドである。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記上辺に、複数の第２切り込み部が形成されており、前記第２切り込み部の一側に第２係合部が形成され、前記第２切り込み部の他側に前記第２係合部を係止する第２係止部が形成されており、前記第２係合部を前記第２係止部に係止することにより、前記上辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２湾曲面が形成されていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記第１係合部を前記第１係止部に係止し、かつ、前記第２係合部を前記第２係止部に係止することにより、前記第１湾曲面と前記第２湾曲面との間に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第３湾曲面が形成されていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記第３湾曲面は、垂直断面において、直線形状をもっていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドにおいて、前記装着者に装着される保持部材と、前記保持部材に取り付けられ、前記装着者の前記顔面の少なくとも一部を覆う透明積層フィルムとを備え、前記透明積層フィルムは、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、前記下辺の近傍に、前記下辺の延在方向に沿って配置された第１下部パネルおよび第２下部パネルが設けられ、前記第１下部パネルおよび第２下部パネルよりも前記上辺側に、前記第１下部パネルおよび前記第２下部パネルを固定する下部固定パネルが設けられ、前記第１下部パネルおよび前記第２下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第１下部切り込み部によって互いに分離され、前記第１下部パネルおよび前記下部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第２下部切り込み部によって互いに分離され、前記第２下部パネルおよび前記下部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第３下部切り込み部によって互いに分離され、前記第１下部パネルと前記第２下部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記下部固定パネルに固定することにより、前記下辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１下部湾曲面が形成されている、フェイスシールドである。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記第１下部パネルおよび第２下部パネルよりも前記下辺側に、前記下辺の延在方向に沿って配置された第３下部パネルおよび第４下部パネルが設けられ、前記第３下部パネルおよび前記第４下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第４下部切り込み部によって互いに分離され、前記第１下部パネルおよび前記第３下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第５下部切り込み部によって互いに分離され、前記第２下部パネルおよび前記第４下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第６下部切り込み部によって互いに分離され、前記第３下部パネルと前記第４下部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記下部固定パネルに固定することにより、前記第１下部湾曲面の外側に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２下部湾曲面が形成されていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記第４下部切り込み部は、前記下辺から延びていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記上辺の近傍に、前記上辺の延在方向に沿って配置された第１上部パネルおよび第２上部パネルが設けられ、前記第１上部パネルおよび第２上部パネルよりも前記下辺側に、前記第１上部パネルおよび前記第２上部パネルを固定する上部固定パネルが設けられ、前記第１上部パネルおよび前記第２上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第１上部切り込み部によって互いに分離され、前記第１上部パネルおよび前記上部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第２上部切り込み部によって互いに分離され、前記第２上部パネルおよび前記上部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第３上部切り込み部によって互いに分離され、前記第１上部パネルと前記第２上部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記上部固定パネルに固定することにより、前記上辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１上部湾曲面が形成されていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記第１上部パネルおよび第２上部パネルよりも前記上辺側に、前記上辺の延在方向に沿って配置された第３上部パネルおよび第４上部パネルが設けられ、前記第３上部パネルおよび前記第４上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第４上部切り込み部によって互いに分離され、前記第１上部パネルおよび前記第３上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第５上部切り込み部によって互いに分離され、前記第２上部パネルおよび前記第４上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第６上部切り込み部によって互いに分離され、前記第３上部パネルと前記第４上部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記上部固定パネルに固定することにより、前記第１上部湾曲面の外側に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２上部湾曲面が形成されていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記第４上部切り込み部は、前記上辺から延びていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記第１下部パネルと前記第２下部パネルとを前記下部固定パネルに固定し、かつ、前記第１上部パネルと前記第２上部パネルとを前記上部固定パネルに固定することにより、前記第１下部湾曲面と前記第１上部湾曲面との間に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する中間部湾曲面が形成されていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記中間部湾曲面は、垂直断面において、直線形状をもっていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドにおいて、前記装着者に装着される保持部材と、前記保持部材に取り付けられ、前記装着者の前記顔面の少なくとも一部を覆う透明積層フィルムとを備え、前記透明積層フィルムは、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、前記透明積層フィルムに、前記上辺から延びる一対の第１山折り部と、前記上辺から延びるとともに、一対の前記第１山折り部間に設けられた一対の第１谷折り部とが形成されており、一対の前記第１山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、一対の前記第１谷折り部は、前記上辺側から前記下辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、前記透明積層フィルムを、一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むことにより、前面と、前記前面の上方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた上面とが形成されている、フェイスシールドである。

一実施の形態によるフェイスシールドは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドにおいて、前記装着者に装着される保持部材と、前記保持部材に取り付けられ、前記装着者の前記顔面の少なくとも一部を覆う透明積層フィルムとを備え、前記透明積層フィルムは、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、前記透明積層フィルムに、前記下辺から延びる一対の第２山折り部と、前記下辺から延びるとともに、一対の前記第２山折り部間に設けられた一対の第２谷折り部とが形成されており、一対の前記第２山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、一対の前記第２谷折り部は、前記下辺側から前記上辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、前記透明積層フィルムを、一対の前記第２山折り部および一対の前記第２谷折り部に沿って折り畳むことにより、前面と、前記前面の下方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた下面とが形成されている、フェイスシールドである。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記透明積層フィルムに、前記上辺から延びる一対の第１山折り部と、前記上辺から延びるとともに、一対の前記第１山折り部間に設けられた一対の第１谷折り部とが形成されており、一対の前記第１山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、一対の前記第１谷折り部は、前記上辺側から前記下辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、前記透明積層フィルムを、一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むことにより、前記前面の上方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた上面が形成されていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記透明積層フィルムを、一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むとともに、一対の前記第２山折り部および一対の前記第２谷折り部に沿って折り畳むことにより、前記前面の側方に、前記前面から後方に広がる側面が形成されていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記保持部材は、前記透明積層フィルムを保持するための一対の取付部を含み、前記透明積層フィルムの前記一対の側辺の近傍に、それぞれ前記取付部が挿入される開口部が形成されていてもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記保持部材は、前記透明積層フィルムを上下方向に移動可能に保持してもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドにおいて、前記透明積層フィルムの光の反射率が、１．０％以下であってもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドに用いられる透明積層フィルムであって、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、少なくとも前記下辺に、複数の第１切り込み部が形成されており、前記第１切り込み部の一側に第１係合部が形成され、前記第１切り込み部の他側に前記第１係合部を係止する第１係止部が形成されており、前記第１係合部を前記第１係止部に係止することにより、前記下辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１湾曲面が形成される、透明積層フィルムである。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、前記上辺に、複数の第２切り込み部が形成されており、前記第２切り込み部の一側に第２係合部が形成され、前記第２切り込み部の他側に前記第２係合部を係止する第２係止部が形成されており、前記第２係合部を前記第２係止部に係止することにより、前記上辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２湾曲面が形成されてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、前記第１係合部を前記第１係止部に係止し、かつ、前記第２係合部を前記第２係止部に係止することにより、前記第１湾曲面と前記第２湾曲面との間に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第３湾曲面が形成されてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、前記第３湾曲面は、垂直断面において、直線形状をもっていてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドに用いられる透明積層フィルムであって、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、前記下辺の近傍に、前記下辺の延在方向に沿って配置された第１下部パネルおよび第２下部パネルが設けられ、前記第１下部パネルおよび第２下部パネルよりも前記上辺側に、前記第１下部パネルおよび前記第２下部パネルを固定する下部固定パネルが設けられ、前記第１下部パネルおよび前記第２下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第１下部切り込み部によって互いに分離され、前記第１下部パネルおよび前記下部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第２下部切り込み部によって互いに分離され、前記第２下部パネルおよび前記下部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第３下部切り込み部によって互いに分離され、前記第１下部パネルと前記第２下部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記下部固定パネルに固定することにより、前記下辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１下部湾曲面が形成される、透明積層フィルムである。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、前記第１下部パネルおよび第２下部パネルよりも前記下辺側に、前記下辺の延在方向に沿って配置された第３下部パネルおよび第４下部パネルが設けられ、前記第３下部パネルおよび前記第４下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第４下部切り込み部によって互いに分離され、前記第１下部パネルおよび前記第３下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第５下部切り込み部によって互いに分離され、前記第２下部パネルおよび前記第４下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第６下部切り込み部によって互いに分離され、前記第３下部パネルと前記第４下部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記下部固定パネルに固定することにより、前記第１下部湾曲面の外側に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２下部湾曲面が形成されてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、前記第４下部切り込み部は、前記下辺から延びていてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、前記上辺の近傍に、前記上辺の延在方向に沿って配置された第１上部パネルおよび第２上部パネルが設けられ、前記第１上部パネルおよび第２上部パネルよりも前記下辺側に、前記第１上部パネルおよび前記第２上部パネルを固定する上部固定パネルが設けられ、前記第１上部パネルおよび前記第２上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第１上部切り込み部によって互いに分離され、前記第１上部パネルおよび前記上部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第２上部切り込み部によって互いに分離され、前記第２上部パネルおよび前記上部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第３上部切り込み部によって互いに分離され、前記第１上部パネルと前記第２上部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記上部固定パネルに固定することにより、前記上辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１上部湾曲面が形成されてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、前記第１上部パネルおよび第２上部パネルよりも前記上辺側に、前記上辺の延在方向に沿って配置された第３上部パネルおよび第４上部パネルが設けられ、前記第３上部パネルおよび前記第４上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第４上部切り込み部によって互いに分離され、前記第１上部パネルおよび前記第３上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第５上部切り込み部によって互いに分離され、前記第２上部パネルおよび前記第４上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第６上部切り込み部によって互いに分離され、前記第３上部パネルと前記第４上部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記上部固定パネルに固定することにより、前記第１上部湾曲面の外側に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２上部湾曲面が形成されてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、前記第４上部切り込み部は、前記上辺から延びていてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、前記第１下部パネルと前記第２下部パネルとを前記下部固定パネルに固定し、かつ、前記第１上部パネルと前記第２上部パネルとを前記上部固定パネルに固定することにより、前記第１下部湾曲面と前記第１上部湾曲面との間に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する中間部湾曲面が形成されてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、前記中間部湾曲面は、垂直断面において、直線形状をもっていてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドに用いられる透明積層フィルムであって、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、前記上辺から延びる一対の第１山折り部と、前記上辺から延びるとともに、一対の前記第１山折り部間に設けられた一対の第１谷折り部とが形成されており、一対の前記第１山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、一対の前記第１谷折り部は、前記上辺側から前記下辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むことにより、前面と、前記前面の上方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた上面とが形成される、透明積層フィルムである。

一実施の形態による透明積層フィルムは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドに用いられる透明積層フィルムであって、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、前記下辺から延びる一対の第２山折り部と、前記下辺から延びるとともに、一対の前記第２山折り部間に設けられた一対の第２谷折り部とが形成されており、一対の前記第２山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、一対の前記第２谷折り部は、前記下辺側から前記上辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、一対の前記第２山折り部および一対の前記第２谷折り部に沿って折り畳むことにより、前面と、前記前面の下方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた下面とが形成される、透明積層フィルムである。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、前記上辺から延びる一対の第１山折り部と、前記上辺から延びるとともに、一対の前記第１山折り部間に設けられた一対の第１谷折り部とが形成されており、一対の前記第１山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、一対の前記第１谷折り部は、前記上辺側から前記下辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むことにより、前記前面の上方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた上面が形成されてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むとともに、一対の前記第２山折り部および一対の前記第２谷折り部に沿って折り畳むことにより、前記前面の側方に、前記前面から後方に広がる側面が形成されてもよい。

一実施の形態による透明積層フィルムにおいて、光の反射率が、１．０％以下であってもよい。

一実施の形態によるフェイスシールドは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドにおいて、前記装着者に装着される保持部材と、前記保持部材に取り付けられ、前記装着者の前記顔面の少なくとも一部を覆う透明積層フィルムとを備え、前記透明積層フィルムは、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、前記下辺の近傍を湾曲させることにより、前記下辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１湾曲面が形成されている、フェイスシールドである。

一実施の形態によるフェイスシールドは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドにおいて、前記装着者に装着される保持部材と、前記保持部材に取り付けられ、前記装着者の前記顔面の少なくとも一部を覆う透明積層フィルムとを備え、前記透明積層フィルムは、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、前記上辺の近傍を湾曲させることにより、前記上辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２湾曲面が形成されている、フェイスシールドである。

一実施の形態による透明積層フィルムは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドに用いられる透明積層フィルムであって、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、前記下辺の近傍を湾曲させることにより、前記下辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１湾曲面が形成される、透明積層フィルムである。

一実施の形態による透明積層フィルムは、装着者の顔面を保護するフェイスシールドに用いられる透明積層フィルムであって、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、前記上辺の近傍を湾曲させることにより、前記上辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２湾曲面が形成される、透明積層フィルムである。

本開示によれば、下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。

また、本開示によれば、他者から飛散した飛沫が、装着者に付着することを抑制できる。

図１は、第１の実施の形態によるフェイスシールドを示す斜視図である。 図２は、第１の実施の形態によるフェイスシールドを示す正面図である。 図３は、第１の実施の形態によるフェイスシールドの保持部材を示す斜視図である。 図３Ａは、第１の実施の形態によるフェイスシールドの保持部材を示す平面図である。 図３Ｂは、第１の実施の形態によるフェイスシールドの保持部材の他の例を示す平面図である。 図４は、第１の実施の形態による透明積層フィルムであって、組み立てられた状態の透明積層フィルムを示す正面図である。 図５は、第１の実施の形態による透明積層フィルムであって、組み立てられた状態の透明積層フィルムを示す底面図である。 図６は、第１の実施の形態による透明積層フィルムであって、組み立てられた状態の透明積層フィルムを示す平面図である。 図７は、第１の実施の形態による透明積層フィルムであって、組み立てられた状態の透明積層フィルムを示す側面図である。 図８は、第１の実施の形態による透明積層フィルムを示す展開図である。 図９Ａは、第１の実施の形態による保護フィルム付き透明積層フィルムの層構成の一例を示す断面図である。 図９Ｂは、第１の実施の形態による保護フィルム付き透明積層フィルムの層構成の一例を示す断面図である。 図９Ｃは、第１の実施の形態による保護フィルム付き透明積層フィルムの層構成の一例を示す断面図である。 図９Ｄは、第１の実施の形態による保護フィルム付き透明積層フィルムの層構成の一例を示す断面図である。 図１０は、第１の実施の形態によるフェイスシールドの保持部材の変形例を示す斜視図である。 図１１は、第１の実施の形態によるフェイスシールドの保持部材の変形例の連結部を示す正面図である。 図１２は、第２の実施の形態によるフェイスシールドを示す斜視図である。 図１３は、第２の実施の形態によるフェイスシールドを示す正面図である。 図１４は、第２の実施の形態による透明積層フィルムであって、組み立てられた状態の透明積層フィルムを示す底面図である。 図１５は、第２の実施の形態による透明積層フィルムであって、組み立てられた状態の透明積層フィルムを示す平面図である。 図１６は、第２の実施の形態による透明積層フィルムであって、組み立てられた状態の透明積層フィルムを示す側面図である。 図１７は、第２の実施の形態による透明積層フィルムを示す展開図である。 図１８は、第３の実施の形態によるフェイスシールドを示す斜視図である。 図１９は、第３の実施の形態によるフェイスシールドを示す正面図である。 図２０は、第３の実施の形態による透明積層フィルムであって、組み立てられた状態の透明積層フィルムを示す底面図である。 図２１は、第３の実施の形態による透明積層フィルムであって、組み立てられた状態の透明積層フィルムを示す平面図である。 図２２は、第３の実施の形態による透明積層フィルムであって、組み立てられた状態の透明積層フィルムを示す側面図である。 図２３は、第３の実施の形態による透明積層フィルムを示す展開図である。

＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して第１の実施の形態について説明する。図１乃至図９Ｄは第１の実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されることなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。

フェイスシールド
まず、図１により、フェイスシールド１０について説明する。このフェイスシールド１０は、装着者Ｈの顔面Ｆを保護する役割を果たす。図１に示すように、フェイスシールド１０は、装着者Ｈに装着される保持部材２０と、保持部材２０に取り付けられ、装着者Ｈの顔面Ｆの少なくとも一部を覆うシールド部３０Ａ（透明積層フィルム３０）とを備えている。

（保持部材）
保持部材２０は、装着者Ｈがフェイスシールド１０を装着した際に、装着者Ｈの鼻Ｎや口等とシールド部３０Ａとの間に所望の隙間が形成されるように、シールド部３０Ａを保持する部材である。図１乃至図３に示すように、保持部材２０は、装着者Ｈの耳Ｅに装着される耳掛け部２２を含む一対のテンプル部２１と、一対のテンプル部２１を装着者Ｈの後方から互いに連結する連結部２３（図１および図３参照）とを有している。

このうちテンプル部２１の耳掛け部２２は、略円弧状に延びている。そして、耳掛け部２２が、上方から装着者の耳Ｅに接触することにより、フェイスシールド１０が装着者Ｈに装着されるようになっている。なお、本実施の形態では、フェイスシールド１０は、耳掛け部２２のみが装着者Ｈに接触し得る。

また、図１乃至図３に示すように、保持部材２０のテンプル部２１は、耳掛け部２２の前方に設けられ、シールド部３０Ａを保持するための一対の取付部２５を含んでいる。この取付部２５は、透明積層フィルム３０に形成された後述する開口部８０に挿入されるようになっている。

本実施の形態では、取付部２５は、後述する棒状部材の先端を折り曲げることによって形成されていてもよい。この取付部２５は、第１突出部２６と、第１突出部２６よりも前方に位置する第２突出部２７とを含んでいる。第１突出部２６は、棒状部材の先端によって構成されており、水平方向に沿って、装着者Ｈの顔面Ｆから離れる側に突出している。これにより、第１突出部２６が装着者Ｈの顔面Ｆに接触することを抑制できるようになっている。なお、上述したように、第１突出部２６は棒状部材の先端によって構成されており、第１突出部２６の高さは、棒状部材の直径と等しくなっている。

第２突出部２７は、棒状部材を折り畳むことによって構成されており、水平方向に沿って、装着者Ｈの顔面Ｆから離れる側に突出している。これにより、第２突出部２７が装着者Ｈの顔面Ｆに接触することを抑制できるようになっている。上述したように、第２突出部２７は棒状部材を折り畳むことによって構成されており、第２突出部２７の高さは、棒状部材の直径の２倍以上になっている。

保持部材２０は、シールド部３０Ａを上下方向に移動可能に保持する。この場合、第１突出部２６と後述する第１開口部８１との間に遊びが設けられているとともに、第２突出部２７と後述する第２開口部８２との間に遊びが設けられている。これにより、シールド部３０Ａが、周囲の構造物に接触した場合であっても、シールド部３０Ａが保持部材２０に対して移動することにより、フェイスシールド１０から装着者Ｈに衝撃が加えられてしまうことや、フェイスシールド１０が装着者Ｈから外れてしまうことを抑制できる。なお、第２突出部２７と後述する第２開口部８２との間の遊びは、第１突出部２６と後述する第１開口部８１との間の遊びよりも大きくなっていてもよい。また、第１突出部２６と後述する第１開口部８１との間に、遊びがほとんど設けられていなくてもよい。この場合であっても、シールド部３０Ａは、第１突出部２６の中心軸線を中心に回動するように、上下方向に移動できる。

また、連結部２３に、水平方向に対するテンプル部２１の傾きを調整する錘２４が取り付けられている。これにより、シールド部３０Ａが装着者Ｈの顔面Ｆに接触してしまうことを抑制できる。後述するように、本実施の形態による保持部材２０は、金属製の棒状部材からなり、上述したように、本実施の形態による保持部材２０は、耳掛け部２２のみが装着者Ｈに接触し得るように構成されている。このような簡便な構成の保持部材２０であっても、連結部２３に、水平方向に対するテンプル部２１の傾きを調整する錘２４が取り付けられていることにより、シールド部３０Ａが装着者Ｈの顔面Ｆに接触してしまうことを抑制できる。このため、所望の性能を有するフェイスシールド１０を低コストで作製できる。

本実施の形態では、テンプル部２１および連結部２３は、一体に成形されている。また、保持部材２０は、金属製の棒状部材からなる。これにより、フェイスシールド１０を落下させてしまった場合であっても、保持部材２０が損傷を受けることを抑制できる。図示された例において、棒状部材は、丸棒により構成されている。この丸棒の直径は、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度であってもよく、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。丸棒の直径が２ｍｍ以上であることにより、保持部材２０の強度の低下を抑制できる。また、丸棒の直径が３ｍｍ以下であることにより、保持部材２０の軽量化を図ることができる。

また、棒状部材を構成する金属は、アルミニウムであることが好ましい。これにより、保持部材２０を容易に成形できる。また、保持部材２０の軽量化を図ることができる。また、金属は、ステンレスやチタンなどでもよい。なお、保持部材２０は樹脂製の棒状部材からなっていてもよい。これにより、保持部材２０の更なる軽量化を図ることができる。また、保持部材２０が樹脂製であることにより、保持部材２０を折り曲げた際に、保持部材２０に折り癖が付くことを抑制できる。この場合、保持部材２０に用いられる樹脂材質としては、汎用に使用される樹脂材料から選択できる。例えば、樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル樹脂から選ばれる樹脂からなっていてもよい。

ここで、装着者Ｈの前方には、一対のテンプル部２１同士の間に延びる他の部材が配置されていない。これにより、装着者Ｈが眼鏡をかけていた場合に、眼鏡と保持部材２０とが干渉してしまうことを抑制できる。また、装着者Ｈの前方には、一対のテンプル部２１同士の間に延びる他の部材が配置されていないため、保持部材２０が目立ってしまうことを抑制できる。

また、フェイスシールド１０をマネキン（株式会社大創産業社製のフェイスマネキン）に取り付けた場合に、正面視において、マネキンの顔面の面積Ａ１に対する保持部材２０の面積Ａ２の割合（Ａ２／Ａ１）は、０．１％以上５％以下であることが好ましい。ここで、シールド部３０Ａを装着者Ｈの前方で保持するためには、フェイスシールド１０をマネキンに取り付けた場合に、正面視において、保持部材２０の先端がマネキンによって隠蔽されることなく、保持部材２０の先端が視認できることが好ましい。この場合、シールド部３０Ａを装着者Ｈの前方で保持できるためには、当該割合が０．１％以上になり得る。また、当該割合が５％以下であることにより、装着者Ｈがフェイスシールド１０を装着した際に、保持部材２０を目立たせなくできる。ここで、本実施の形態では、「正面視」とは、一対のテンプル部２１のうち、耳掛け部２２よりも前方に位置する部分が水平となるように、装着者Ｈがフェイスシールド１０を装着した状態であって、第２突出部２７が後述する第２開口部８２の上端に当接した状態（図２に示す状態）において、シールド部３０Ａ（透明積層フィルム３０）の後述する第３湾曲面７７ｃの法線方向のうち、第３湾曲面７７ｃの水平方向中央部７７ｄ（図２参照）における法線方向からフェイスシールド１０を見ることを意味する。

また、図３Ａに示すように、一対のテンプル部２１は、耳掛け部２２よりも前方において、互いに平行に延びていてもよい。これにより、一対のテンプル部２１のうち、耳掛け部２２よりも前方に位置する部分が、装着者Ｈの頭部（例えば、こめかみ）に接触することを抑制できる。このため、装着者Ｈの頭部が、一対のテンプル部２１によって締め付けられてしまうことを抑制できる。この結果、装着者Ｈが不快感を覚えることを抑制でき、装着者Ｈがストレスを感じることなくフェイスシールド１０を装着できる。また、図３Ｂに示すように、一対のテンプル部２１は、耳掛け部２２よりも前方において、前方に向かうにつれて、一対のテンプル部２１間の距離が長くなるように延びていてもよい。この場合においても、一対のテンプル部２１のうち、耳掛け部２２よりも前方に位置する部分が、装着者Ｈの頭部（例えば、こめかみ）に接触することを抑制できる。

また、各々のテンプル部２１の先端間の距離が１３０ｍｍとなるように、各々のテンプル部２１を互いに離間する方向に広げるために必要な力は、０．０１Ｎ以上３．０Ｎ以下であることが好ましい。これにより、装着者Ｈの頭部が、一対のテンプル部２１によって締め付けられてしまうことを抑制できる。この結果、装着者Ｈが不快感を覚えることを抑制でき、装着者Ｈがストレスを感じることなくフェイスシールド１０を装着できる。なお、この場合、上記力は、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製、ＭＣＴ－２１５０（製品名））を用いて測定できる。

このような保持部材２０の重量は、２０ｇ以下であることが好ましい。これにより、装着者Ｈがストレスを感じることなくフェイスシールド１０を装着できる。

（シールド部）
次に、シールド部３０Ａについて説明する。シールド部３０Ａは、装着者Ｈのくしゃみや咳による唾液等の飛沫が他人の顔面に付着することや、他人のくしゃみや咳による唾液等の飛沫が装着者Ｈの顔面Ｆに付着することを抑制する役割を果たす。このシールド部３０Ａは、透明積層フィルム３０によって構成されている。本実施の形態では、シールド部３０Ａは、装着者Ｈの顔面Ｆの全体を覆っている。なお、シールド部３０Ａが、装着者Ｈの顔面Ｆの一部のみを覆っていてもよい。

図４乃至図８に示すように、シールド部３０Ａを構成する透明積層フィルム３０は、上辺７１と、上辺７１に対向する下辺７２と、上辺７１と下辺７２との間に延びる一対の側辺７３とを有する矩形状（図８参照）をもっている。

このうち下辺７２に、複数の第１切り込み部７４ａが形成されている。本実施の形態では、３つの第１切り込み部７４ａが形成されており、各々の第１切り込み部７４ａは、それぞれ透明積層フィルム３０をＶ字状に切り欠くことにより形成されている。また、Ｖ字の先端部には、透明積層フィルム３０を厚み方向に貫通する貫通孔７８ａが形成されている。これにより、第１切り込み部７４ａをきっかけとして、透明積層フィルム３０が破断してしまうことを抑制できるようになっている。なお、第１切り込み部７４ａの形状は任意であり、例えば、第１切り込み部７４ａは、透明積層フィルム３０を直線状に切り込むことにより形成されていてもよい。

また、第１切り込み部７４ａの一側（図８に示す右側）に第１係合部７５ａが形成され、第１切り込み部７４ａの他側（図８に示す左側）に第１係合部７５ａを係止する第１係止部７６ａが形成されている。このうち第１係合部７５ａは、各々の第１切り込み部７４ａの一側に形成されており、本実施の形態では、３つの第１係合部７５ａが形成されている。図示された例において、各々の第１係合部７５ａは、それぞれ下辺７２から上辺７１へ向かう側に突出するように設けられた突出片によって形成されている。

第１係止部７６ａは、各々の第１切り込み部７４ａの他側に形成されており、本実施の形態では、３つの第１係止部７６ａが形成されている。図示された例において、各々の第１係止部７６ａは、それぞれ透明積層フィルム３０を厚み方向に貫通する貫通孔によって形成されており、第１係止部７６ａを構成する貫通孔は、それぞれ矩形状をもっている。しかしながら、これに限られず、第１係止部７６ａを構成する貫通孔は、円形状、楕円形状または角部が丸められている多角形状等、任意の形状をもっていてもよい。

そして、第１係合部７５ａを第１係止部７６ａに係止することにより、下辺７２の近傍に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１湾曲面７７ａ（図４、図５および図７参照）が形成されるようになっている。これにより、下方に飛散した飛沫は、第１湾曲面７７ａに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０よりも下方に落下してしまうことを抑制できる。この結果、下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できるようになっている。

また、第１湾曲面７７ａが装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲していることにより、第１湾曲面７７ａが形成された領域は、当該領域に衝撃が加えられた場合に、弾性変形しやすくなっている。このため、フェイスシールド１０を落下させてしまった場合であっても、第１湾曲面７７ａが形成された領域が弾性変形することによって、当該領域が落下の衝撃を吸収できる。このため、フェイスシールド１０が損傷を受けることを抑制できるようになっている。

この第１湾曲面７７ａは、三次元曲面であってもよい。なお、本明細書中「三次元曲面」とは、互いに非平行な複数の軸線の各々を中心として、部分的にまたは全体的に曲がっている面を意味する。例えば、第１湾曲面７７ａは、任意の位置において、その垂直断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように全体的に曲がっていてもよく、任意の位置において、その水平断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように曲がっていてもよい。

また、本実施の形態では、上辺７１に、複数の第２切り込み部７４ｂが形成されている。本実施の形態では、３つの第２切り込み部７４ｂが形成されており、各々の第２切り込み部７４ｂは、それぞれ透明積層フィルム３０をＶ字状に切り欠くことにより形成されている。また、Ｖ字の先端部には貫通孔７８ｂが形成されている。これにより、第２切り込み部７４ｂをきっかけとして、透明積層フィルム３０が破断してしまうことを抑制できるようになっている。なお、第２切り込み部７４ｂの形状は任意であり、例えば、第２切り込み部７４ｂは、透明積層フィルム３０を直線状に切り込むことにより形成されていてもよい。

また、第２切り込み部７４ｂの一側（図８に示す左側）に第２係合部７５ｂが形成され、第２切り込み部７４ｂの他側（図８に示す右側）に第２係合部７５ｂを係止する第２係止部７６ｂが形成されている。このうち第２係合部７５ｂは、各々の第２切り込み部７４ｂの一側に形成されており、本実施の形態では、３つの第２係合部７５ｂが形成されている。図示された例において、各々の第２係合部７５ｂは、それぞれ上辺７１から下辺７２へ向かう側に突出するように設けられた突出片によって形成されている。

第２係止部７６ｂは、各々の第２切り込み部７４ｂの他側に形成されており、本実施の形態では、３つの第２係止部７６ｂが形成されている。図示された例において、各々の第２係止部７６ｂは、それぞれ透明積層フィルム３０を厚み方向に貫通する貫通孔によって形成されており、第２係止部７６ｂを構成する貫通孔は、それぞれ矩形状をもっている。しかしながら、これに限られず、第２係止部７６ｂを構成する貫通孔は、円形状、楕円形状または角部が丸められている多角形状等、任意の形状をもっていてもよい。

そして、第２係合部７５ｂを第２係止部７６ｂに係止することにより、上辺７１の近傍に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２湾曲面７７ｂ（図４、図６および図７参照）が形成されるようになっている。これにより、上方に飛散した飛沫は、第２湾曲面７７ｂに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の上方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できるようになっている。また、上辺７１の近傍に第２湾曲面７７ｂが形成されることにより、第２湾曲面７７ｂによって装着者Ｈの頭部を覆うこともでき、外部から飛散する飛沫から装着者Ｈを効果的に保護できるようになっている。

この第２湾曲面７７ｂは、三次元曲面であってもよい。例えば、第２湾曲面７７ｂは、任意の位置において、その垂直断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように全体的に曲がっていてもよく、任意の位置において、その水平断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように曲がっていてもよい。

また、第１係合部７５ａを第１係止部７６ａに係止し、かつ、第２係合部７５ｂを第２係止部７６ｂに係止することにより、第１湾曲面７７ａと第２湾曲面７７ｂとの間に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第３湾曲面７７ｃが形成されるようになっている。これにより、装着者に対面する方向および装着者から見た左右方向に飛散した飛沫は、第３湾曲面７７ｃに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の側方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できるようになっている。

図７に示すように、第３湾曲面７７ｃは、垂直断面において、直線形状をもっている。これにより、フェイスシールド１０のサイズ（とりわけ前後方向のサイズ）が大きくなり過ぎることを抑制できる。このため、装着者Ｈが頭部を動かした場合等に、シールド部３０Ａを構成する透明積層フィルム３０が、周囲の構造物や他人に接触してしまうことを抑制できる。また、フェイスシールド１０のサイズが大きくなり過ぎることを抑制できるため、装着者Ｈがフェイスシールド１０を装着した状態であっても、装着者Ｈがストレスを感じることなく作業に集中できる。

第３湾曲面７７ｃは、二次元曲面であってもよい。なお、本明細書中「二次元曲面」とは、単一の軸線を中心として二次元的に曲がった曲面、あるいは、互いに平行な複数の軸線を中心として同一または異なる曲率で二次元的に曲がった曲面を意味する。例えば、第３湾曲面７７ｃは、任意の位置において、その垂直断面形状が、直線形状であってもよく、任意の位置において、その水平断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように曲がっていてもよい。

また、図４、図７および図８に示すように、透明積層フィルム３０に、取付部２５が挿入される開口部８０が形成されている。この場合、開口部８０は、一対の側辺７３の近傍に、それぞれ、形成されている。

各々の開口部８０は、それぞれ、第１突出部２６が挿入される第１開口部８１と、第２突出部２７が挿入される第２開口部８２とを含んでいる。図示された例においては、各々の開口部８０は、それぞれ、２つの第１開口部８１と、２つの第２開口部８２とを含んでいる。この場合、例えば、第１突出部２６が挿入される第１開口部８１を変更することにより、シールド部３０Ａの第１湾曲面７７ａ、第２湾曲面７７ｂおよび第３湾曲面７７ｃの曲率を容易に変更できるようになっている。

各々の第１開口部８１は、透明積層フィルム３０を厚み方向に貫通している。また、各々の第１開口部８１は、それぞれ第１突出部２６に対応する形状をもっている。本実施の形態では、第１開口部８１は、第１突出部２６を構成する棒状部材の直径よりもわずかに大きい直径を有する円形状をもっている。

各々の第２開口部８２は、透明積層フィルム３０を厚み方向に貫通している。また、各々の第２開口部８２は、それぞれ上下方向に沿って延びる矩形状をもっている。本実施の形態では、第２開口部８２の高さは、第２突出部２７の高さよりも高くなっており、上述したように、第２突出部２７と第２開口部８２との間に遊びが設けられるようになっている。なお、図示された例においては、一の開口部８０において、各々の第２開口部８２の形状が、互いに異なっている。すなわち、一の開口部８０において、一方の第２開口部８２の高さが、他方の第２開口部８２の高さよりも高くなっている。しかしながら、これに限られず、一の開口部８０において、各々の第２開口部８２の形状が、互いに等しくなっていてもよい。

この開口部８０は、第３湾曲面７７ｃが形成される領域に形成されている。そして、上述したように、第３湾曲面７７ｃは、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲している。このため、一対の取付部２５を透明積層フィルム３０の裏面（装着者Ｈ側の面）側から開口部８０に挿入することにより、上述した保持部材２０が、透明積層フィルム３０を容易に保持できるようになっている。

保護フィルム付き透明積層フィルム
次に、保護フィルム付き透明積層フィルム６０について説明する。図９Ａ乃至図９Ｄは、保護フィルム付き透明積層フィルム６０の層構成の一例を示している。図９Ａ乃至図９Ｄに示すように、保護フィルム付き透明積層フィルム６０は、本実施の形態による透明積層フィルム３０と、透明積層フィルム３０の表面３０１を保護する表面保護フィルム６１と、透明積層フィルム３０の裏面３０２を保護する裏面保護フィルム６２とを備えている。

このうち表面保護フィルム６１および裏面保護フィルム６２は、それぞれ透明積層フィルム３０の表面３０１および裏面３０２に傷が付くことを抑制するとともに、表面３０１および裏面３０２が異物等によって汚染されることを抑制する役割を果たす。この表面保護フィルム６１および裏面保護フィルム６２は、それぞれ着脱自在に透明積層フィルム３０に取り付けられている。表面保護フィルム６１および裏面保護フィルム６２は、それぞれ図示しない接合層を含み、この接合層により、透明積層フィルム３０に取り付けられていてもよい。なお、接合層の粘着力は、例えば、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上５Ｎ／２５ｍｍ以下程度であってもよい。また、上述したフェイスシールド１０を使用する際には、表面保護フィルム６１および裏面保護フィルム６２は、それぞれ透明積層フィルム３０から剥がされる。表面保護フィルム６１および裏面保護フィルム６２の材料は、例えば、ポリエステル樹脂やポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンからなるフィルムであってもよい。

透明積層フィルム
次に、本実施の形態による透明積層フィルム３０について説明する。透明積層フィルム３０は、上述したように、装着者Ｈの顔面Ｆを保護するフェイスシールド１０に用いられてもよい。図９Ａ乃至図９Ｄに示すように、透明積層フィルム３０は、表面３０１を構成する表面反射防止層４０と、裏面３０２を構成する裏面反射防止層５０とを備えている。また、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、透明積層フィルム３０は、表面反射防止層４０と裏面反射防止層５０とを接着する透明接着層３１を更に備えていてもよい。

具体的には、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、透明積層フィルム３０は、表面３０１から裏面３０２に向かって、表面反射防止層４０と、透明接着層３１と、裏面反射防止層５０とをこの順に備えている。この場合、透明積層フィルム３０において、表面反射防止層４０が、表面３０１側から外方に露出する。また、透明積層フィルム３０において、裏面反射防止層５０が、裏面３０２側から外方に露出する。

また、図９Ａおよび図９Ｂに示す例においては、表面反射防止層４０は、表面３０１から裏面３０２に向かって順に配置された表面反射防止機能層４１と、表面透明基材層４２とを有している。また、表面反射防止機能層４１は、表面３０１から裏面３０２に向かって順に配置された表面屈折層４３と、表面ハードコート層４４とを含んでいる。さらに、表面屈折層４３は、表面３０１から裏面３０２に向かって順に配置された表面低屈折率層４５と、表面高屈折率層４６とを含んでいる。ここで、表面高屈折率層４６は、図９Ｂに示すように、表面３０１から裏面３０２に向かって順に配置された第１表面高屈折率層４７と、第２表面高屈折率層４８とを含んでいてもよい。

また、図９Ａおよび図９Ｂに示す例においては、裏面反射防止層５０は、裏面３０２から表面３０１に向かって順に配置された裏面反射防止機能層５１と、裏面透明基材層５２とを有している。また、裏面反射防止機能層５１は、裏面３０２から表面３０１に向かって順に配置された裏面屈折層５３と、裏面ハードコート層５４とを含んでいる。さらに、裏面屈折層５３は、裏面３０２から表面３０１に向かって順に配置された裏面低屈折率層５５と、裏面高屈折率層５６とを含んでいる。ここで、図９Ｂに示すように、裏面高屈折率層５６は、裏面３０２から表面３０１に向かって順に配置された第１裏面高屈折率層５７と、第２裏面高屈折率層５８とを含んでいてもよい。

さらに、図９Ｃおよび図９Ｄに示すように、透明積層フィルム３０は、表面反射防止層４０と裏面反射防止層５０との間に位置するコア層３２を更に備えていてもよい。この場合、透明積層フィルム３０は、表面反射防止層４０とコア層３２とを接着する第１透明接着層３１ａと、コア層３２と裏面反射防止層５０とを接着する第２透明接着層３１ｂとを更に備えていてもよい。

具体的には、図９Ｃおよび図９Ｄに示すように、透明積層フィルム３０は、表面３０１から裏面３０２に向かって、表面反射防止層４０と、第１透明接着層３１ａと、コア層３２と、第２透明接着層３１ｂと、裏面反射防止層５０とをこの順に備えている。この場合においても、透明積層フィルム３０において、表面反射防止層４０が、表面３０１側から外方に露出する。また、透明積層フィルム３０において、裏面反射防止層５０が、裏面３０２側から外方に露出する。

また、図９Ｃおよび図９Ｄに示す例においても、表面反射防止層４０は、表面３０１から裏面３０２に向かって順に配置された表面反射防止機能層４１と、表面透明基材層４２とを有している。また、表面反射防止機能層４１は、表面３０１から裏面３０２に向かって順に配置された表面屈折層４３と、表面ハードコート層４４とを含んでいる。さらに、表面屈折層４３は、表面３０１から裏面３０２に向かって順に配置された表面低屈折率層４５と、表面高屈折率層４６とを含んでいる。ここで、表面高屈折率層４６は、図９Ｄに示すように、表面３０１から裏面３０２に向かって順に配置された第１表面高屈折率層４７と、第２表面高屈折率層４８とを含んでいてもよい。

また、図９Ｃおよび図９Ｄに示す例においても、裏面反射防止層５０は、裏面３０２から表面３０１に向かって順に配置された裏面反射防止機能層５１と、裏面透明基材層５２とを有している。また、裏面反射防止機能層５１は、裏面３０２から表面３０１に向かって順に配置された裏面屈折層５３と、裏面ハードコート層５４とを含んでいる。さらに、裏面屈折層５３は、裏面３０２から表面３０１に向かって順に配置された裏面低屈折率層５５と、裏面高屈折率層５６とを含んでいる。ここで、図９Ｄに示すように、裏面高屈折率層５６は、裏面３０２から表面３０１に向かって順に配置された第１裏面高屈折率層５７と、第２裏面高屈折率層５８とを含んでいてもよい。

上述したように、表面反射防止層４０は、表面透明基材層４２上に表面高屈折率層４６及び表面低屈折率層４５を有する基本構成からなる。また、上述したように、裏面反射防止層５０は、裏面透明基材層５２上に裏面高屈折率層５６及び裏面低屈折率層５５を有する基本構成からなる。表面高屈折率層４６（裏面高屈折率層５６）及び表面低屈折率層４５（裏面低屈折率層５５）は、光学干渉機能により反射防止機能を付与する役割を果たす。

表面反射防止層４０（裏面反射防止層５０）は、さらに中屈折率層を設ける等して３層以上の光学干渉機能による反射防止機能を付与してもよいが、あまりに多層構造にすると費用対効果の点から好ましくない。したがって、本実施の形態による表面反射防止層４０（裏面反射防止層５０）は、表面高屈折率層４６（裏面高屈折率層５６）及び表面低屈折率層４５（裏面低屈折率層５５）の２層で光学干渉機能による反射防止機能を付与する構成であることが好ましい。なお、表面反射防止層４０（裏面反射防止層５０）は、表面ハードコート層４４（裏面ハードコート層５４）を中屈折率化して、中屈折率層、高屈折率層及び低屈折率層の３層で光学干渉機能による反射防止機能を付与してもよい。

以下、透明積層フィルム３０の各層について説明する。

＜表面反射防止層および裏面反射防止層＞
表面反射防止層４０は、透明積層フィルム３０の表面３０１側から入射する光の反射を抑制するための層である。透明積層フィルム３０が表面反射防止層４０を備えていることにより、透明積層フィルム３０の表面３０１における光の反射を抑制できる。これにより、例えばフェイスシールド１０を装着した装着者Ｈを視認した際に、装着者Ｈの顔面Ｆの視認性を向上させることができる。このため、装着者Ｈの口元の視認性を向上させることができ、装着者Ｈと他者との円滑なコミュニケーションを図ることができる。

一方、裏面反射防止層５０は、透明積層フィルム３０の裏面３０２側から入射する光の反射を抑制するための層である。透明積層フィルム３０が裏面反射防止層５０を備えていることにより、透明積層フィルム３０の裏面３０２における光の反射を抑制できる。これにより、例えばフェイスシールド１０を装着した装着者Ｈが、透明積層フィルム３０の裏面３０２において反射する光によって、不快感や疲労感を覚えることを抑制できる。

表面反射防止層４０は、上述したように、表面反射防止機能層４１と、表面透明基材層４２とを有している。また、裏面反射防止層５０は、上述したように、裏面反射防止機能層５１と、裏面透明基材層５２とを有している。ここでは、まず、表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２について説明する。

［表面透明基材層および裏面透明基材層］
表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２は、例えば、表面反射防止機能層４１や裏面反射防止機能層５１を支持するとともに、表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０の全体の強度を高めるための層である。表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２の材料は、一般的なフィルムの基材として用いられる透明な材料であれば特に限定されないが、材料コスト、生産性等の観点から、好ましくはプラスチックフィルム、プラスチックシート等を、用途に応じて適宜選択できる。

プラスチックフィルム又はプラスチックシートの材料としては、各種の合成樹脂からなる材料が挙げられる。合成樹脂としては、トリアセチルセルロース樹脂（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース、セロファン等のセルロース樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート－イソフタレート共重合樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂；低密度ポリエチレン樹脂（線状低密度ポリエチレン樹脂を含む）、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレンαオレフィン共重合体、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマーあるいは、これらの混合物等のポリオレフィン樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エチル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル樹脂等のアクリル樹脂；ナイロン６又はナイロン６６などで代表されるポリアミド樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリアリレート樹脂；又はポリイミド樹脂等が好ましく挙げられる。また、表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２の材料は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）系樹脂、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）系樹脂であってもよい。

表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２としては、上記したプラスチックフィルム、プラスチックシートの中から単独で、又は２種以上を選んで混合物として用いることができるが、柔軟性、強靭性、透明性などの観点から、表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２の材料としては、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂がより好ましい。また、柔軟性、強靭性、透明性などの観点から、表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２は、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレートを含んでいることが好ましい。

表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２の厚みについては、特に制限はなく、用途に応じて適宜選択される。表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２の厚みは、それぞれ５μｍ以上１３０μｍ以下程度であってもよく、耐久性やハンドリング性等を考慮すると、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。なお、各層の厚みは、それぞれ、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。測定する膜厚がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１ｋＶ以上１０ｋＶ以下、倍率は１０００倍以上７０００倍以下とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０ｋＶ以上３０ｋＶ以下、倍率は５万倍以上３０万倍以下とすることが好ましい。なお、以下に説明する各層についても、各層の膜厚は、表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２の膜厚と同様の方法によって測定できる。

［表面反射防止機能層および裏面反射防止機能層］
次に、表面反射防止機能層４１および裏面反射防止機能層５１について説明する。表面反射防止機能層４１および裏面反射防止機能層５１は、それぞれ表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０に対して、光の反射を抑制する機能を付与する役割を果たす。

また、表面反射防止機能層４１は、表面透明基材層４２上にコーティングされたコーティング層であってもよく、裏面反射防止機能層５１は、裏面透明基材層５２上にコーティングされたコーティング層であってもよい。このように、表面反射防止機能層４１および裏面反射防止機能層５１がコーティング層であることにより、表面反射防止機能層４１および裏面反射防止機能層５１の厚みを容易に制御でき、透明積層フィルム３０の光の反射率や全光線透過率といった所望の機能を容易に制御できる。

表面反射防止機能層４１および裏面反射防止機能層５１は、それぞれアクリルモノマーを含む硬化物からなることが好ましい。これにより、短時間の加工によっても均一性が高い表面反射防止機能層４１および裏面反射防止機能層５１を形成できる。

ここで、表面反射防止機能層４１は、上述したように、表面屈折層４３と、表面ハードコート層４４とを含んでいる。また、裏面反射防止機能層５１は、上述したように、裏面屈折層５３と、裏面ハードコート層５４とを含んでいる。表面ハードコート層４４は、表面透明基材層４２上にコーティングされたコーティング層であってもよく、表面屈折層４３は、表面ハードコート層４４上にコーティングされたコーティング層であってもよい。また、裏面ハードコート層５４は、裏面透明基材層５２上にコーティングされたコーティング層であってもよく、裏面屈折層５３は、裏面ハードコート層５４上にコーティングされたコーティング層であってもよい。このように、表面屈折層４３、表面ハードコート層４４、裏面屈折層５３および裏面ハードコート層５４がコーティング層であることにより、各層の厚みを容易に制御でき、透明積層フィルム３０の光の反射率や全光線透過率、場合により色味といった所望の機能を容易に制御できる。

次に、表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４について説明する。

｛表面ハードコート層および裏面ハードコート層｝
表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４は、表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０の耐擦傷性を向上させる役割を果たす。ここで、ハードコートとは、ＪＩＳＫ５６００－５－４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示す性質をいう。表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４は、例えば、硬化性樹脂組成物を含むハードコート層塗布液から形成できる。硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられ、耐擦傷性の観点から電離放射線硬化性樹脂組成物が好ましい。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有する電磁波又は荷電粒子線を意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。

多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているモノマーでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたモノマーでもよい。

また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、透明導電膜形成時や結晶化工程の熱により残留した光重合開始剤が昇華し、透明導電膜の低抵抗化が損なわれることを防止できる。後述する高屈折率層及び低屈折率層で光重合開始剤を用いる際も同様である。また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができる材料であり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。

表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４の厚みは、それぞれ０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲にあることが好ましく、０．８μｍ以上２０μｍ以下の範囲にあることがより好ましい。表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４の厚みが、それぞれ上記範囲内にあれば、充分なハードコート性能が得られ、外部からの衝撃に対してクラック等の発生もなく割れにくくなる。

表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４の屈折率は、表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６の屈折率より小さいことが好ましく、１．４５以上１．７０以下であることがより好ましく、１．４５以上１．６０以下であることがさらに好ましい。表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４の屈折率がこのような範囲にあれば、表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４が、それぞれ中屈折率層としての役割を有する。これにより、表面ハードコート層４４、表面高屈折率層４６および表面低屈折率層４５の３層による干渉作用、および、裏面ハードコート層５４、裏面高屈折率層５６および裏面低屈折率層５５の３層による干渉作用が可能となる。このため、光の反射を効果的に抑制できる。また、干渉縞を抑制する観点からは、表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４の屈折率と、表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２の屈折率との差を小さくすることが好ましい。

表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４に中屈折率層としての役割を付与する手段としては、ハードコート層塗布液に屈折率の高い樹脂を配合する手段と、屈折率の高い粒子を配合する手段が挙げられる。屈折率の高い粒子を配合した場合、該粒子の凝集による白化や塗布欠陥が生じる場合があることから、前者の手段（屈折率の高い樹脂を配合）が好ましい。屈折率の高い樹脂としては、上述した熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化性化合物に硫黄、リン、臭素を含有する基や芳香環等を導入した樹脂が挙げられる。屈折率の高い粒子としては、後述する表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６に用いる高屈折率粒子と同様の粒子を用いることができる。

表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４等の各層の屈折率は、例えば、反射光度計により測定した反射スペクトルと、フレネル係数を用いた多層薄膜の光学モデルから算出した反射スペクトルとのフィッティングにより算出できる。

表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４は、上述した硬化性樹脂組成物、必要に応じて配合する紫外線吸収剤やレベリング剤等の添加剤及び希釈溶剤によってハードコート層形成用塗布液を調整し、当該塗布液を透明基材上に従来公知の塗布方法によって塗布、乾燥、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。

｛表面屈折層および裏面屈折層｝
次に、表面屈折層４３および裏面屈折層５３について説明する。表面屈折層４３および裏面屈折層５３は、表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０の光の反射率を低下させる役割を果たす。表面屈折層４３は、上述したように、表面低屈折率層４５と、表面高屈折率層４６とを含んでいる。また、裏面屈折層５３は、上述したように、裏面低屈折率層５５と、裏面高屈折率層５６とを含んでいる。ここでは、まず、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５について説明する。

（表面低屈折率層および裏面低屈折率層）
表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５は、表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６上に設けられる層であり、表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６との屈折率の差を用いて、干渉作用により表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０の光の反射率を低下させる役割を果たす。表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５は、表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０を超低反射率とするために、屈折率が１.２６以上１．４０以下であることが好ましく、１．２８以上１．３８以下であることがより好ましく、１．３０以上１．３２以下であることがさらに好ましい。表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の屈折率を低くすれば低くするほど、表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６の屈折率をそれほど高くしなくても表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０の屈折率を低くできる。その一方、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の屈折率を低くし過ぎると、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の強度が低下する傾向にある。このため、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の屈折率をそれぞれ上記範囲とすることにより、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の強度を保ちつつ、表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６の後述する高屈折率粒子の添加量を抑えることができ、色味及び白化を抑制につながる点で好適である。また、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の厚みは、それぞれ８０ｎｍ以上１２０ｎｍであることが好ましく、８５ｎｍ以上１１０ｎｍであることがより好ましく、９０ｎｍ以上１０５ｎｍであることがさらに好ましい。また、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５は、それぞれ上記屈折率の範囲を満たす複数の層から形成してもよいが、費用対効果の観点から、２層以下が好ましく、単層がより好ましい。

表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５を形成する手法としては、ウェット法とドライ法とに大別できる。ウェット法としては、金属アルコキシド等を用いてゾルゲル法により形成する手法、フッ素樹脂のような低屈折率の樹脂を塗工して形成する手法、樹脂組成物に低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液を塗工して形成する手法が挙げられる。ドライ法としては、後述する低屈折率粒子の中から所望の屈折率を有する粒子を選び、物理気相成長法又は化学気相成長法により形成する手法が挙げられる。ウェット法は生産効率の点で優れており、本実施の形態においては、ウェット法の中でも、樹脂組成物に低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液により形成することが好ましい。

低屈折率粒子は、その屈折率を低下させるため、すなわち反射防止特性を向上させる目的で、好ましく用いられ、シリカやフッ化マグネシウムなどの無機系、又は有機系のいずれであっても制限なく用いることができるが、反射防止特性をより向上させ、かつ良好な表面硬度を確保する観点から、それ自身が空隙を有する構造の粒子が好ましく用いられる。

それ自身が空隙を有する構造をもつ粒子は、微細な空隙を内部に有しており、例えば、屈折率１．０の空気などの気体が充填されているので、それ自身の屈折率が低い粒子となっている。このような空隙を有する粒子としては、無機系、又は有機系の多孔質粒子、中空粒子などが挙げられ、例えば、多孔質シリカ、中空シリカ粒子、又はアクリル樹脂などが用いられた多孔質ポリマー粒子や中空ポリマー粒子が挙げられる。無機系の粒子としては、特開２００１－２３３６１１号公報で開示される技術を用いて調製した空隙を有するシリカ粒子などが好ましい一例として挙げられる。また、有機系の粒子としては、特開２００２－８０５０３号公報で開示される技術を用いて調製した中空ポリマー粒子などが好ましい一例として挙げられる。上記のような空隙を有するシリカ、又は多孔質シリカは、それらの屈折率が１．１８以上１．４４以下の範囲にあり、屈折率が１．４５程度である一般的なシリカ粒子よりも屈折率が低いため、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の低屈折率化を図る観点から好ましい。

中空状シリカ粒子は、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の塗膜強度を保持しつつ、その屈折率を下げる機能を有する粒子である。本実施の形態で用いる中空状シリカ粒子は、内部に空洞を有する構造のシリカ粒子である。中空状シリカ粒子は、シリカ粒子本来の屈折率（屈折率ｎ＝１．４５程度）に比べて、内部の空洞の占有率に反比例して屈折率が低下するシリカ粒子である。このため、中空状シリカ粒子の粒子全体としての屈折率は１．１８以上１．４４以下となる。

中空状シリカ粒子としては、特に限定されず、例えば、外殻を有し、その内部が多孔質または空洞になっている粒子であり、特開平６－３３０６０６号公報、特開平７－０１３１３７号公報、特開平７－１３３１０５号公報、特開２００１－２３３６１１号公報で開示されている技術を用いて調製したシリカ粒子が挙げられる。

低屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。一次粒子の平均粒子径が上記範囲内にあれば、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の透明性を損なうことがなく、良好な粒子の分散状態が得られる。特に、低屈折率粒子として中空状粒子を用い、該中空状粒子の平均粒子径が７０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の粒子は、強度不足とならない外殻の厚みを保持しつつ空隙率を上げて屈折率を低下させることができ、かつ反射率を低くするための、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の理想的な厚み（約１００ｎｍ）とのバランスにも優れる点で好適である。

本実施の形態で用いられる低屈折率粒子は、表面処理された粒子であることが好ましい。低屈折率粒子の表面処理としては、シランカップリング剤を用いた表面処理がより好ましく、この中で、（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤を用いた表面処理を行うことが好ましい。低屈折率粒子に表面処理を施すことにより、後述するバインダー樹脂との親和性が向上し、粒子の分散が均一となり、粒子同士の凝集が生じにくくなるので、凝集由来の大粒子化による表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の透明化の低下や、層形成用組成物の塗布性、該組成物の塗膜強度の低下が抑制される。

また、シランカップリング剤が（メタ）アクリロイル基を有した場合、該シランカップリング剤は電離放射線硬化性を有するため、後述するバインダー樹脂と容易に反応するので、層形成用組成物の塗膜中において、低屈折率粒子がバインダー樹脂に良好に固定される。すなわち、低屈折率粒子がバインダー樹脂中で架橋剤としての機能を有することになる。これにより、該塗膜全体の引き締め効果が得られ、バインダー樹脂が本来有する柔軟性を残したまま、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５に優れた表面硬度を付与することが可能となる。従って、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５がそれ自体の柔軟性をいかして変形することにより、外部衝撃に対する吸収力や、復元力を有するため、傷の発生が抑制されて、耐擦傷性に優れた高い表面硬度を有する層となる。

低屈折率粒子の表面処理において好ましく用いられるシランカップリング剤としては、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、２－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等を例示できる。

表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５における低屈折率粒子の含有量は、それぞれ表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５の樹脂１００質量部に対して１０質量部以上２５０質量部以下であることが好ましく、５０質量部以上２００質量部以下であることがより好ましく、１００質量部以上１８０質量部以下であることがさらに好ましい。低屈折率粒子の含有量が上記範囲内にあれば、良好な反射防止特性と表面硬度とが得られる。また、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５に含まれる全低屈折率粒子に占める中空粒子及び／又は多孔質粒子の割合は、それぞれ７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上９５質量％以下であることがさらに好ましい。

層形成用塗布液に含まれる樹脂組成物としては、まず硬化性樹脂組成物が挙げられる。硬化性樹脂組成物としては、表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４の説明で例示した材料と同様の材料を用いることができ、電離放射線硬化性樹脂組成物が好適である。また、樹脂組成物として、それ自体が低屈折率性を示す含フッ素ポリマーやフッ素モノマーも好ましく用いられる。含フッ素ポリマーは、少なくとも分子中にフッ素原子を含む重合性化合物の重合体であり、防汚性及び滑り性を付与できる点で好適である。含フッ素ポリマーは、分子中に反応性基を有して硬化性樹脂組成物として機能するポリマーであることが好ましく、電離放射線硬化性反応性基を有して電離放射線硬化性樹脂組成物として機能するポリマーであることがより好ましい。

含フッ素ポリマーとしては、低屈折率層表面の汚れをはじくだけではなく、はじいた汚れの拭取り性を付与するために、フッ素とともにケイ素を含むポリマーであることが好ましく、例えば、共重合体にシリコーン成分を含有させたシリコーン含有フッ化ビニリデン共重合体が好ましく挙げられる。この場合のシリコーン成分としては、（ポリ）ジメチルシロキサン、（ポリ）ジエチルシロキサン、（ポリ）ジフェニルシロキサン、（ポリ）メチルフェニルシロキサン、アルキル変性（ポリ）ジメチルシロキサン、アゾ基含有（ポリ）ジメチルシロキサンや、ジメチルシリコーン、フェニルメチルシリコーン、アルキル・アラルキル変性シリコーン、フルオロシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、脂肪酸エステル変性シリコーン、メチル水素シリコーン、シラノール基含有シリコーン、アルコキシ基含有シリコーン、フェノール基含有シリコーン、メタクリル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボン酸変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。なかでも、シリコーン成分としては、ジメチルシロキサン構造を有する成分が好ましい。

表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５は、例えば、低屈折率粒子、樹脂組成物、必要に応じて配合する紫外線吸収剤やレベリング剤等の添加剤及び希釈溶剤によって層形成用塗布液を調整し、当該塗布液を表面高屈折率層４６または裏面高屈折率層５６上に従来公知の塗布方法によって塗布、乾燥、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。

（表面高屈折率層および裏面高屈折率層）
表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６は、表面低屈折率層４５および裏面低屈折率層５５との屈折率の差を用いて、干渉作用により表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０の光の反射率を低下させる役割を果たす。表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６は、それぞれ、例えば、硬化性樹脂組成物及び高屈折率粒子を含む層形成用塗布液から形成できる。

表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６は、表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０を超低反射率化する観点からは屈折率を高くすることが好ましいが、屈折率を高くするには多量の高屈折率粒子が必要となり、高屈折粒子の凝集を招き、白化の原因となる。このため、屈折率は１．５５以上１．８５以下とすることが好ましく、１．５６以上１．７０以下とすることがより好ましい。また、表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６の厚みは、２００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６が、それぞれ後述する２層構成からなる場合、２層の合計厚みが前記値を満たすことが好ましい。また、表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６は、上記屈折率の範囲を満たす複数の層から形成してもよいが、費用対効果の観点から、２層以下が好ましく、単層がより好ましい。

高屈折率粒子としては、五酸化アンチモン（１．７９）、酸化亜鉛（１．９０）、酸化チタン（２．３以上２．７以下）、酸化セリウム（１．９５）、スズドープ酸化インジウム（１．９５以上２．００以下）、アンチモンドープ酸化スズ（１．７５以上１．８５以下）、酸化イットリウム（１．８７）及び酸化ジルコニウム（２．１０）等が挙げられる。なお、上記かっこ内は、各粒子の材料の屈折率を示す。これら高屈折率粒子の中では、少量の添加で上記の好適な屈折率を達成する観点から、屈折率が２．０を超える粒子が好ましい。また、五酸化アンチモン、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）等の導電性を有する高屈折率粒子は、プラズマ振動数が近赤外域にある自由電子を有し、該自由電子のプラズマ振動を原因として、可視光域の光も一部吸収ないしは反射され、色味を抑制しづらくなる場合がある。このため、高屈折率粒子は非導電性の粒子であることが好ましい。以上のことから、上記に例示した高屈折率粒子の中では、酸化チタン及び酸化ジルコニウムが好適であり、さらに耐光性等の耐久安定性が高いという観点から、酸化ジルコニウムが最適である。なお、表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０に帯電防止性を付与したい場合は、表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６を後述のように２層構成として、一方の層に導電性の高屈折率粒子を含有させることが好ましい。

高屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。高屈折率粒子及び後述する低屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、以下の（１）～（３）の作業により算出できる。
（１）粒子そのもの、または粒子の分散液を透明基材上に塗布乾燥させた材料について、ＳＥＭ、ＴＥＭまたはＳＴＥＭの表面像を撮像する。
（２）表面像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。なお、長径は、画面上において最も長い径とし、短径は、長径を構成する線分の中点に直交する線分を引き、該直交する線分が粒子と交わる２点間の距離とする。
（３）同じサンプルの別画面の撮像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子の粒子径の数平均から得られる値を平均粒子径とする。
なお、粒子の平均粒子径を算出する際において、算出する平均粒子径がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、算出する平均粒子径がｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１ｋＶ以上１０ｋＶ以下、倍率は１０００倍以上７０００倍以下とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０ｋＶ以上３０ｋＶ以下、倍率は５万以上３０万倍以下とすることが好ましい。

高屈折率粒子の含有量は、高屈折率化、色味抑制及び白化抑制のバランスの観点から、硬化性樹脂組成物１００質量部に対して、３０質量部以上４００質量部以下であることが好ましく、５０質量部以上２００質量部以下であることがより好ましく、８０質量部以上１５０質量部以下であることがさらに好ましい。

表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６は、高屈折粒子の過度な凝集を抑制するために、分散安定化することが好ましい。分散安定化の手段としては、例えば、ベースとなる高屈折粒子に対して、該粒子よりも表面電荷量が少ない別の高屈折率粒子を添加する手段が挙げられる。該手段によれば、該別の高屈折率粒子の周りにベースとなる高屈折率粒子が適度に集まり、ベースとなる高屈折粒子が過度に凝集することを抑制できる。また、別の分散安定化の手段として、高屈折率粒子として表面処理された粒子を用いたり、層形成用塗布液中に分散剤を添加する手段が挙げられる。

表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６を形成する硬化性樹脂組成物としては、
表面ハードコート層４４および裏面ハードコート層５４の説明で例示した材料と同様の材料を用いることができ、電離放射線硬化性樹脂組成物が好適である。また、高屈折率粒子の添加量を過度にすることなく上述した屈折率を得るために、屈折率の高い硬化性樹脂組成物を用いることが好ましい。硬化性樹脂組成物の屈折率は１．５４以上１．７０以下程度が好ましい。

ここで、上述したように、表面高屈折率層４６は、第１表面高屈折率層４７と、第２表面高屈折率層４８とを含んでいてもよい。この場合、第１表面高屈折率層４７の屈折率は、第２表面高屈折率層４８の屈折率よりも高くすることが好ましい。これにより、表面高屈折率層４６と表面低屈折率層４５との間の屈折率差を大きくでき、表面反射防止層４０の反射率を低くできるとともに、表面高屈折率層４６と表面ハードコート層４４との屈折率差を小さくでき、干渉縞の発生を抑制できる。

また、上述したように、裏面高屈折率層５６は、第１裏面高屈折率層５７と、第２裏面高屈折率層５８とを含んでいてもよい。この場合、表面高屈折率層４６の場合と同様に、第１裏面高屈折率層５７の屈折率は、第２裏面高屈折率層５８の屈折率よりも高くすることが好ましい。これにより、裏面高屈折率層５６と裏面低屈折率層５５との間の屈折率差を大きくでき、裏面反射防止層５０の反射率を低くできるとともに、裏面高屈折率層５６と裏面ハードコート層５４との屈折率差を小さくでき、干渉縞の発生を抑制できる。

また、表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６をそれぞれ２層構成とする場合、第１表面高屈折率層４７および第１裏面高屈折率層５７の屈折率は、それぞれ１．６０以上１．８５以下であることが好ましく、第２表面高屈折率層４８および第２裏面高屈折率層５８の屈折率は、それぞれ１．５５以上１．７０以下であることが好ましい。さらに、上記２層構成において、一方の層に導電性の高屈折率粒子を含有させ、他方の層に非導電性の高屈折率粒子を含有させ、かつ、［導電性高屈折率粒子を含有する層の厚み＜非導電性高屈折率粒子を含有する層の厚み］とすることが好ましい。当該構成とすることにより、色味の原因となり得る導電性高屈折率粒子の添加量を抑えつつ帯電防止性を付与できる。また、導電性高屈折率粒子は、層内でネットワーク化させることにより、少ない添加量で帯電防止性を付与し、ひいては色味及び白化を抑制し得る点で好ましい。

表面高屈折率層４６および裏面高屈折率層５６は、高屈折率粒子、硬化性樹脂組成物、必要に応じて配合する紫外線吸収剤やレベリング剤等の添加剤及び希釈溶剤によって層形成用塗布液を調整し、当該塗布液を表面ハードコート層４４または裏面ハードコート層５４上に従来公知の塗布方法によって塗布、乾燥、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。

［透明接着層並びに第１透明接着層および第２透明接着層］
透明接着層３１、第１透明接着層３１ａおよび第２透明接着層３１ｂといった透明接着層は、表面反射防止層４０、裏面反射防止層５０、コア層３２などを互いに接着するための層である。ここで、本明細書における「透明接着層」は、透明粘着層を含む概念である。透明接着層は、一般に粘着剤として用いられる様々な材料を用いて形成できる。例として、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、オレフィン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤を挙げることができる。透明性が高く粘着力を大きくすることのできるアクリル系粘着剤が好ましい。

上記の各粘着剤は、透明度を阻害しない範囲で各種の機能化剤や安定化剤等を含有できる。また、粘着付与剤を配合して粘着力を高めることもできる。また、それぞれの樹脂に合わせてイソシアネート、エポキシ、二重結合含有化合物などの架橋剤を用いて架橋構造とすることができる。

透明接着層は、両面を剥離フィルムでラミネートしてあるタイプの粘着剤（ＯＣＡ、Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を用いて形成することもできる。市販品を使用することもでき、例えば、光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳシリーズ（日東電工株式会社製）、高透明両面テープ５４００Ａシリーズ（積水化学工業株式会社製）、光学粘着シートＯｐｔｅｒｉａシリーズ（リンテック株式会社製）、ＳＡＮＣＵＡＲＹシリーズ（株式会社サンエー化研製）、光学透明粘着ＯＡＤシリーズ（東洋包材株式会社製）、光学用芯無両面テープＲＡシリーズ（株式会社スミロン製）、パナクリーンシリーズ ＰＤ-Ｓ１（パナック株式会社製）等を挙げることができる。これら粘着剤の粘着力は一般的に１０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

透明接着層の厚みは、特に限定されないが、例えば、２μｍ以上２００μｍ以下となっていることが好ましい。透明接着層の膜厚が２μｍ以上であれば、表面反射防止層４０と裏面反射防止層５０等とを確実に接合でき、また透明接着層の膜厚が２００μｍ以下であれば、透明性（光透過性）を維持できる。透明接着層の膜厚の下限は、５μｍ以上、１０μｍ以上、または１５μｍ以上であることがより好ましく、上限は、１５０μｍ以下、１６０μｍ以下、または１７０μｍ以下であることがより好ましい。

透明接着層の形成方法としては、特に限定されず、粘着テープ等の製造に用いられる公知の方法を採用できる。具体的には、上記の透明接着層を形成する各成分を適当な有機溶剤または水に溶解または分散させた粘着剤組成物の塗料を、基材の表面に塗工し、乾燥および硬化する方法、上記の透明接着層を形成する各成分、二重結合含有モノマー、オリゴマー、架橋剤等を無溶剤で基材に塗工した後、放射線等で架橋する方法、押し出しラミネート方法などの任意の方法で形成できる。

ＯＣＡを用いる場合は、ＯＣＡの軽剥離側の剥離フィルムを剥がして粘着面を基材に貼り合わせるという方法で透明接着層を形成できる。

［コア層］
コア層３２は、表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０を支持する役割を果たす。コア層３２の材料としては、上述した表面透明基材層４２および裏面透明基材層５２の材料と同様の材料を用いることができる。

コア層３２の厚みについては、特に制限はなく、用途に応じて適宜選択される。コア層３２の厚みは、５μｍ以上１３０μｍ以下程度であってもよく、耐久性やハンドリング性等を考慮すると、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

上述した透明積層フィルム３０は、厚みが、６０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。透明積層フィルム３０厚みが６０μｍ以上であることにより、装着者Ｈの唾液等の飛沫が他人の顔面に付着することや、他人の唾液等の飛沫が装着者Ｈの顔面に付着することを効果的に抑制できる。また、透明積層フィルム３０の厚みが５００μｍ以下であることにより、透明積層フィルム３０の透明性を向上させることができる。

また、上述した透明積層フィルム３０は、復元性機能を有していることが好ましい。これにより、透明積層フィルム３０を折り曲げたり丸めたりした際に、透明積層フィルム３０は、平坦な形状に復元できる。ここで、復元性機能とは、対象物（透明積層フィルム３０）を一定時間屈曲させた後であっても、屈曲させられた対象物に折り目が形成されることなく、対象物が平坦な形状に復元する機能を意味する。

上述した透明積層フィルム３０は、光の反射率が、１．０％以下であり、全光線透過率（ＪＩＳＫ７３６１－１：１９９７）が９０％以上であることが好ましい。これにより、透明積層フィルム３０を表面３０１側から見た場合の視認性を更に向上させつつ、透明積層フィルム３０を裏面３０２側から見た場合の視認性を更に向上させることができる。また、透明積層フィルム３０は、全光線透過率が、９２％以上であることがより好ましい。また、透明積層フィルム３０は、ヘイズ（ＪＩＳＫ７１３６：２０００）が１．０％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましく、０．３％以下であることがさらに好ましい。

上述した透明積層フィルム３０は、波長３８０ｎｍ以下の紫外域の透過率が、１％以下であることが好ましい。これにより、フェイスシールド１０を装着した装着者Ｈが、直射日光を浴びる環境化で作業した場合であっても、装着者Ｈが日焼けをしてしまうことを抑制できる。

上記した透明積層フィルム３０は、曲げ応力が６Ｎ/２０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、透明積層フィルム３０の柔軟性を向上させることができる。このため、透明積層フィルム３０では、透明積層フィルム３０から作製されたシールド部３０Ａを折り曲げた際に、シールド部３０Ａに折り目や傷等が生じてしまうことを抑制できる。

上述した透明積層フィルム３０において、表面３０１および裏面３０２の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９４）は、それぞれ１０ｎｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ以上８ｎｍ以下であることがより好ましい。また、表面３０１および裏面３０２の十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９４）は、１６０ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上１５５ｎｍ以下であることがより好ましい。Ｒａ、Ｒｚが上記範囲であれば、平滑性を有し、耐擦傷性が向上する。

透明積層フィルムおよびフェイスシールドの製造方法
次に、本実施の形態による透明積層フィルムおよびフェイスシールドの製造方法について説明する。ここでは、まず、透明積層フィルム３０の製造方法について説明する。

まず、表面反射防止層４０を作製する。この際、例えば、まず、表面透明基材層４２を構成する樹脂フィルムを準備する。次に、樹脂フィルム上に、ハードコート層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、表面ハードコート層４４を形成する。次いで、この表面ハードコート層４４上に、高屈折率層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、表面高屈折率層４６を形成する。次いで、この表面高屈折率層４６上に、低屈折率層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、表面低屈折率層４５を形成する。このようにして、表面反射防止層４０を得ることができる。

また、裏面反射防止層５０を作製する。この際、例えば、まず、裏面透明基材層５２を構成する樹脂フィルムを準備する。次に、樹脂フィルム上に、ハードコート層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、裏面ハードコート層５４を形成する。次いで、この裏面ハードコート層５４上に、高屈折率層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、裏面高屈折率層５６を形成する。次いで、この裏面高屈折率層５６上に、低屈折率層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、裏面低屈折率層５５を形成する。このようにして、裏面反射防止層５０を得ることができる。

そして、表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０を、透明接着層３１を介して互いに接着させて透明積層フィルム３０を作製する。このようにして、透明積層フィルム３０を作製できる。

次に、得られた透明積層フィルム３０の表面３０１に表面保護フィルム６１を取り付けるとともに、裏面３０２に裏面保護フィルム６２を取り付ける。この際、表面保護フィルム６１および裏面保護フィルム６２は、それぞれ図示しない接合層を含み、この接合層により、透明積層フィルム３０に取り付けられていてもよい。このようにして、保護フィルム付き透明積層フィルム６０を作製できる。なお、表面保護フィルム６１および裏面保護フィルム６２は、表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０が透明接着層３１を介して互いに接合される前に、表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０にそれぞれ別個に取りつけられてもよい。

次いで、フェイスシールド１０を作製する。

この際、まず、保護フィルム付き透明積層フィルム６０を所定の形状に加工する。この場合、保護フィルム付き透明積層フィルム６０は、ビク型を用いる打ち抜き加工、ドリルを用いる切削加工、またはレーザーを用いるレーザー加工によって、加工されてもよい。なお、加工速度や生産性の観点からは、保護フィルム付き透明積層フィルム６０は、打ち抜き加工によって加工されることが好ましい。

次に、所定の形状に加工された保護フィルム付き透明積層フィルム６０から、表面保護フィルム６１および裏面保護フィルム６２を取り外す。これにより、所定の形状に加工された透明積層フィルム３０が得られる（図４参照）。

その後、第１係合部７５ａを第１係止部７６ａに係止し、かつ、第２係合部７５ｂを第２係止部７６ｂに係止する。これにより、透明積層フィルム３０に、第１湾曲面７７ａ、第２湾曲面７７ｂおよび第３湾曲面７７ｃが形成される。このようにして、シールド部３０Ａが組み立てられる。

また、透明積層フィルム３０を作製することと並行して、保持部材２０を作製する。この際、例えば、アルミニウム製の棒状部材に対して曲げ加工を施すことにより、図１に示す保持部材２０を作製する。

次いで、保持部材２０の取付部２５を、透明積層フィルム３０に形成された開口部８０に挿入する。これにより、図１に示すフェイスシールド１０が得られる。

以上のように本実施の形態によれば、シールド部３０Ａを構成する透明積層フィルム３０の下辺７２に、複数の第１切り込み部７４ａが形成されている。また、第１切り込み部７４ａの一側に第１係合部７５ａが形成され、第１切り込み部７４ａの他側に第１係合部７５ａを係止する第１係止部７６ａが形成されている。そして、第１係合部７５ａを第１係止部７６ａに係止することにより、下辺７２の近傍に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１湾曲面７７ａが形成されている。これにより、下方に飛散した飛沫は、第１湾曲面７７ａに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０よりも下方に落下してしまうことを抑制できる。この結果、下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。

また、第１湾曲面７７ａが装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲していることにより、第１湾曲面７７ａが形成された領域は、当該領域に衝撃が加えられた場合に、弾性変形しやすくなっている。このため、フェイスシールド１０を落下させてしまった場合であっても、第１湾曲面７７ａが形成された領域が弾性変形することによって、当該領域が落下の衝撃を吸収できる。このため、フェイスシールド１０が損傷を受けることを抑制できる。

また、本実施の形態によれば、透明積層フィルム３０の上辺７１に、複数の第２切り込み部７４ｂが形成されている。また、第２切り込み部７４ｂの一側に第２係合部７５ｂが形成され、第２切り込み部７４ｂの他側に第２係合部７５ｂを係止する第２係止部７６ｂが形成されている。そして、第２係合部７５ｂを第２係止部７６ｂに係止することにより、上辺７１の近傍に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２湾曲面７７ｂが形成されている。これにより、上方に飛散した飛沫は、第２湾曲面７７ｂに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の上方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。また、上辺７１の近傍に第２湾曲面７７ｂが形成されることにより、第２湾曲面７７ｂによって装着者Ｈの頭部を覆うこともでき、外部（上方）から飛散する飛沫から装着者Ｈを効果的に保護できる。

また、本実施の形態によれば、第１係合部７５ａを第１係止部７６ａに係止し、かつ、第２係合部７５ｂを第２係止部７６ｂに係止することにより、第１湾曲面７７ａと第２湾曲面７７ｂとの間に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第３湾曲面７７ｃが形成されている。これにより、装着者Ｈに対面する方向および装着者Ｈから見た左右方向に飛散した飛沫は、第３湾曲面７７ｃに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の側方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。

また、本実施の形態によれば、第３湾曲面７７ｃが、垂直断面において、直線形状をもっている。これにより、フェイスシールド１０のサイズが大きくなり過ぎることを抑制できる。このため、装着者Ｈが頭部を動かした場合等に、シールド部３０Ａを構成する透明積層フィルム３０が、周囲の構造物や他人に接触してしまうことを抑制できる。また、フェイスシールド１０のサイズが大きくなり過ぎることを抑制できるため、装着者Ｈがフェイスシールド１０を装着した状態であっても、装着者Ｈがストレスを感じることなく作業に集中できる。

また、本実施の形態によれば、保持部材２０が、透明積層フィルム３０を保持するための一対の取付部２５を含み、透明積層フィルム３０の一対の側辺７３の近傍に、それぞれ取付部２５が挿入される開口部８０が形成されている。この場合、取付部２５を開口部８０に挿入することにより、保持部材２０が、透明積層フィルム３０を容易に保持できる。

さらに、本実施の形態によれば、保持部材２０が、透明積層フィルム３０を上下方向に移動可能に保持する。これにより、シールド部３０Ａが、周囲の構造物に接触した場合であっても、シールド部３０Ａが保持部材２０に対して移動することにより、フェイスシールド１０から装着者Ｈに衝撃が加えられてしまうことや、フェイスシールド１０が装着者Ｈから外れてしまうことを抑制できる。

なお、上述した実施の形態において、透明積層フィルム３０に第２湾曲面７７ｂおよび第３湾曲面７７ｃが形成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、透明積層フィルム３０に第２湾曲面７７ｂおよび第３湾曲面７７ｃが形成されていなくてもよい。

また、上述した実施の形態において、テンプル部２１および連結部２３が、一体に成形されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１０に示すように、連結部２３が、テンプル部２１とは別体に設けられていてもよい。そして、連結部２３が、水平方向に対するテンプル部２１の傾きを調整してもよい。

この場合、図１１に示すように、連結部２３は、略円弧状に延びる本体部２３ａと、本体部２３ａの両端に設けられた係合部２３ｂとを含んでいてもよい。このうち係合部２３ｂには、それぞれ貫通孔２３ｃが形成されていてもよい。そして、貫通孔２３ｃにテンプル部２１が挿入されることにより、連結部２３がテンプル部２１に取り付けられるように構成されていてもよい。この場合、例えば、テンプル部２１に対する連結部２３の位置を調整することにより、連結部２３の重量によって、水平方向に対するテンプル部２１の傾きを調整できる。なお、貫通孔２３ｃの形状は、正面視において、円形状であってもよく、四角形状等の多角形状であることが好ましい。貫通孔２３ｃの形状が、正面視において多角形状であることにより、連結部２３がテンプル部２１を安定して保持でき、水平方向に対するテンプル部２１の傾きを所望の傾きに保つことができる。この場合、テンプル部２１の長手方向に直行する方向に沿った断面において、テンプル部２１の断面形状は、四角形状等の多角形状であることが好ましい。

本変形例によれば、連結部２３が、テンプル部２１とは別体に設けられており、水平方向に対するテンプル部２１の傾きを調整する。これにより、シールド部３０Ａが装着者Ｈの顔面Ｆに接触してしまうことを抑制できる。また、連結部２３がテンプル部２１と別体に設けられている場合、装着者Ｈの頭部の大きさに合わせて、連結部２３の大きさを変更することもできる。そして、連結部２３の大きさ適宜変更することにより、装着者Ｈの頭部が、一対のテンプル部２１によって締め付けられてしまうことを抑制できる。これにより、装着者Ｈが不快感を覚えることを抑制でき、装着者Ｈがストレスを感じることなくフェイスシールド１０を装着できる。

＜第２の実施の形態＞
次に、図１２乃至図１７を参照して第２の実施の形態について説明する。図１２乃至図１７に示す第２の実施の形態は、主として、シールド部（透明積層フィルム）の構成が第１の実施の形態と異なるものである。図１２乃至図１７において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１２乃至図１７に示すように、本実施の形態においても、シールド部３０Ａを構成する透明積層フィルム３０は、上辺７１と、上辺７１に対向する下辺７２と、上辺７１と下辺７２との間に延びる一対の側辺７３とを有する矩形状（図１７参照）をもっている。

図１３乃至図１７に示すように、下辺７２の近傍に、下辺７２の延在方向（図１７の左右方向）に沿って配置された第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａが設けられている。また、第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａよりも上辺７１側に、第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａを固定する下部固定パネル９５ａが設けられている。

第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａは、それぞれ、正面視において、長方形の１つの角部を切り欠いた五角形状をもっている。具体的には、第１下部パネル９１ａは、正面視において、長方形の右上の角部を切り欠いた五角形状をもっている。一方、第２下部パネル９２ａは、正面視において、長方形の左上の角部を切り欠いた五角形状をもっている。第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａは、後述する第１下部切り込み部１０１ａに対して対称になっている。下部固定パネル９５ａは、正面視において、三角形状をもっている。

第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａは、透明積層フィルム３０を貫通する第１下部切り込み部１０１ａによって互いに分離されている。この第１下部切り込み部１０１ａは、側辺７３の延在方向（図１７の上下方向）に沿って形成されている。

第１下部パネル９１ａおよび下部固定パネル９５ａは、透明積層フィルム３０を貫通する第２下部切り込み部１０２ａによって互いに分離されている。また、第２下部パネル９２ａおよび下部固定パネル９５ａは、透明積層フィルム３０を貫通する第３下部切り込み部１０３ａによって互いに分離されている。この第２下部切り込み部１０２ａおよび第３下部切り込み部１０３ａは、それぞれ、下辺７２の延在方向（図１７の左右方向）および側辺７３の延在方向（図１７の上下方向）の両方向に傾斜する方向に沿って形成されている。第３下部切り込み部１０３ａおよび第４下部切り込み部１０４ａは、互いに連結されているとともに、それぞれ第１下部切り込み部１０１ａに連結されている。

そして、第１下部パネル９１ａと第２下部パネル９２ａとを互いに重ね合わせた状態で、下部固定パネル９５ａに固定することにより、下辺７２の近傍に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１下部湾曲面９６ａ（図１２、図１３、図１４および図１６参照）が形成されるようになっている。これにより、下方に飛散した飛沫は、第１下部湾曲面９６ａに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０よりも下方に落下してしまうことを抑制できる。この結果、下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できるようになっている。

また、第１下部湾曲面９６ａが装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲していることにより、第１下部湾曲面９６ａが形成された領域は、当該領域に衝撃が加えられた場合に、弾性変形しやすくなっている。このため、フェイスシールド１０を落下させてしまった場合であっても、第１下部湾曲面９６ａが形成された領域が弾性変形することによって、当該領域が落下の衝撃を吸収できる。このため、フェイスシールド１０が損傷を受けることを抑制できるようになっている。

この第１下部湾曲面９６ａは、三次元曲面であってもよい。例えば、第１下部湾曲面９６ａは、任意の位置において、その垂直断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように全体的に曲がっていてもよく、任意の位置において、その水平断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように曲がっていてもよい。

また、第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａよりも下辺７２側（外側）に、下辺７２の延在方向（図１７の左右方向）に沿って配置された第３下部パネル９３ａおよび第４下部パネル９４ａが設けられている。なお、本明細書中、「外側」とは、透明積層フィルム３０の中心から離れる側をいう。

第３下部パネル９３ａおよび第４下部パネル９４ａは、それぞれ、正面視において、Ｌ字形状をもっている。第３下部パネル９３ａおよび第４下部パネル９４ａは、後述する第４下部切り込み部１０４ａに対して対称になっている。

第３下部パネル９３ａおよび第４下部パネル９４ａは、透明積層フィルム３０を貫通する第４下部切り込み部１０４ａによって互いに分離されている。この第４下部切り込み部１０４ａは、下辺７２から延びている。また、第４下部切り込み部１０４ａは、側辺７３の延在方向（図１７の上下方向）に沿って形成されている。第４下部切り込み部１０４ａは、第１下部切り込み部１０１ａに連結されている。

第１下部パネル９１ａおよび第３下部パネル９３ａは、透明積層フィルム３０を貫通する第５下部切り込み部１０５ａによって互いに分離されている。また、第２下部パネル９２ａおよび第４下部パネル９４ａは、透明積層フィルム３０を貫通する第６下部切り込み部１０６ａによって互いに分離されている。この第５下部切り込み部１０５ａおよび第６下部切り込み部１０６ａは、それぞれ、下辺７２の延在方向（図１７の左右方向）に沿って形成されている。第５下部切り込み部１０５ａおよび第６下部切り込み部１０６ａは、互いに連結されているとともに、それぞれ第１下部切り込み部１０１ａおよび第４下部切り込み部１０４ａに連結されている。

また、第１下部パネル９１ａおよび第３下部パネル９３ａは、透明積層フィルム３０を貫通する第７下部切り込み部１０７ａによって互いに分離されている。この第７下部切り込み部１０７ａは、側辺７３の延在方向（図１７の上下方向）に沿って形成されている。第７下部切り込み部１０７ａは、第５下部切り込み部１０５ａに連結されている。

さらに、第２下部パネル９２ａおよび第４下部パネル９４ａは、透明積層フィルム３０を貫通する第８下部切り込み部１０８ａによって互いに分離されている。この第８下部切り込み部１０８ａは、側辺７３の延在方向（図１７の上下方向）に沿って形成されている。第８下部切り込み部１０８ａは、第６下部切り込み部１０６ａに連結されている。

そして、第３下部パネル９３ａと第４下部パネル９４ａとを互いに重ね合わせた状態で、下部固定パネル９５ａに固定することにより、第１下部湾曲面９６ａの外側に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２下部湾曲面９７ａが形成されるようになっている。これにより、下方に飛散した飛沫は、第１下部湾曲面９６ａおよび第２下部湾曲面９７ａに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０よりも下方に落下してしまうことを更に効果的に抑制できる。この結果、下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを更に効果的に抑制できるようになっている。

この第２下部湾曲面９７ａは、三次元曲面であってもよい。例えば、第２下部湾曲面９７ａは、任意の位置において、その垂直断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように全体的に曲がっていてもよく、任意の位置において、その水平断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように曲がっていてもよい。

なお、本実施の形態においては、第１下部パネル９１ａ、第２下部パネル９２ａ、第３下部パネル９３ａおよび第４下部パネル９４ａは、固定部材１００ａを介して、下部固定パネル９５ａに固定されていてもよい。この場合、固定部材１００ａは、例えば、ホッチキスの針であってもよい。また、固定部材１００ａは、接着剤、テープまたはクリップ等であってもよい。

また、図１３乃至図１７に示すように、上辺７１の近傍に、上辺７１の延在方向（図１７の左右方向）に沿って配置された第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂが設けられている。また、第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂよりも下辺７２側に、第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂを固定する上部固定パネル９５ｂが設けられている。

第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂは、それぞれ、正面視において、長方形の１つの角部を切り欠いた五角形状をもっている。具体的には、第１上部パネル９１ｂは、正面視において、長方形の右下の角部を切り欠いた五角形状をもっている。一方、第２上部パネル９２ｂは、正面視において、長方形の左下の角部を切り欠いた五角形状をもっている。第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂは、後述する第１上部切り込み部１０１ｂに対して対称になっている。上部固定パネル９５ｂは、正面視において、三角形状をもっている。

第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂは、透明積層フィルム３０を貫通する第１上部切り込み部１０１ｂによって互いに分離されている。この第１上部切り込み部１０１ｂは、側辺７３の延在方向（図１７の上下方向）に沿って形成されている。

第１上部パネル９１ｂおよび上部固定パネル９５ｂは、透明積層フィルム３０を貫通する第２上部切り込み部１０２ｂによって互いに分離されている。また、第２上部パネル９２ｂおよび上部固定パネル９５ｂは、透明積層フィルム３０を貫通する第３上部切り込み部１０３ｂによって互いに分離されている。この第２上部切り込み部１０２ｂおよび第３上部切り込み部１０３ｂは、それぞれ、上辺７１の延在方向（図１７の左右方向）および側辺７３の延在方向（図１７の上下方向）の両方向に傾斜する方向に沿って形成されている。第３上部切り込み部１０３ｂおよび第４上部切り込み部１０４ｂは、互いに連結されているとともに、それぞれ第１上部切り込み部１０１ｂに連結されている。

そして、第１上部パネル９１ｂと第２上部パネル９２ｂとを互いに重ね合わせた状態で、上部固定パネル９５ｂに固定することにより、上辺７１の近傍に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１上部湾曲面９６ｂ（図１２、図１３、図１５および図１６参照）が形成されるようになっている。これにより、上方に飛散した飛沫は、第１上部湾曲面９６ｂに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の上方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できるようになっている。また、上辺７１の近傍に第１上部湾曲面９６ｂが形成されることにより、第１上部湾曲面９６ｂによって装着者Ｈの頭部を覆うこともでき、外部から飛散する飛沫から装着者Ｈを効果的に保護できるようになっている。

この第１上部湾曲面９６ｂは、三次元曲面であってもよい。例えば、第１上部湾曲面９６ｂは、任意の位置において、その垂直断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように全体的に曲がっていてもよく、任意の位置において、その水平断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように曲がっていてもよい。

また、第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂよりも上辺７１側（外側）に、上辺７１の延在方向（図１７の左右方向）に沿って配置された第３上部パネル９３ｂおよび第４上部パネル９４ｂが設けられている。

第３上部パネル９３ｂおよび第４上部パネル９４ｂは、それぞれ、正面視において、Ｌ字形状をもっている。第３上部パネル９３ｂおよび第４上部パネル９４ｂは、後述する第４上部切り込み部１０４ｂに対して対称になっている。

第３上部パネル９３ｂおよび第４上部パネル９４ｂは、透明積層フィルム３０を貫通する第４上部切り込み部１０４ｂによって互いに分離されている。この第４上部切り込み部１０４ｂは、上辺７１から延びている。また、第４上部切り込み部１０４ｂは、側辺７３の延在方向（図１７の上下方向）に沿って形成されている。第４上部切り込み部１０４ｂは、第１上部切り込み部１０１ｂに連結されている。

第１上部パネル９１ｂおよび第３上部パネル９３ｂは、透明積層フィルム３０を貫通する第５上部切り込み部１０５ｂによって互いに分離されている。また、第２上部パネル９２ｂおよび第４上部パネル９４ｂは、透明積層フィルム３０を貫通する第６上部切り込み部１０６ｂによって互いに分離されている。この第５上部切り込み部１０５ｂおよび第６上部切り込み部１０６ｂは、それぞれ、上辺７１の延在方向（図１７の左右方向）に沿って形成されている。第５上部切り込み部１０５ｂおよび第６上部切り込み部１０６ｂは、互いに連結されているとともに、それぞれ第１上部切り込み部１０１ｂおよび第４上部切り込み部１０４ｂに連結されている。

また、第１上部パネル９１ｂおよび第３上部パネル９３ｂは、透明積層フィルム３０を貫通する第７上部切り込み部１０７ｂによって互いに分離されている。この第７上部切り込み部１０７ｂは、側辺７３の延在方向（図１７の上下方向）に沿って形成されている。第７上部切り込み部１０７ｂは、第５上部切り込み部１０５ｂに連結されている。

さらに、第２上部パネル９２ｂおよび第４上部パネル９４ｂは、透明積層フィルム３０を貫通する第８上部切り込み部１０８ｂによって互いに分離されている。この第８上部切り込み部１０８ｂは、側辺７３の延在方向（図１７の上下方向）に沿って形成されている。第８上部切り込み部１０８ｂは、第６上部切り込み部１０６ｂに連結されている。

そして、第３上部パネル９３ｂと第４上部パネル９４ｂとを互いに重ね合わせた状態で、上部固定パネル９５ｂに固定することにより、第１上部湾曲面９６ｂの外側に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２上部湾曲面９７ｂが形成されるようになっている。これにより、上方に飛散した飛沫は、第１上部湾曲面９６ｂおよび第２上部湾曲面９７ｂに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の上方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できるようになっている。また、上辺７１の近傍に第２上部湾曲面９７ｂが形成されることにより、第２上部湾曲面９７ｂによって装着者Ｈの頭部を覆うこともでき、外部から飛散する飛沫から装着者Ｈを効果的に保護できるようになっている。

この第２上部湾曲面９７ｂは、三次元曲面であってもよい。例えば、第２上部湾曲面９７ｂは、任意の位置において、その垂直断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように全体的に曲がっていてもよく、任意の位置において、その水平断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように曲がっていてもよい。

第１下部パネル９１ａと第２下部パネル９２ａとを下部固定パネル９５ａに固定し、かつ、第１上部パネル９１ｂと第２上部パネル９２ｂとを上部固定パネル９５ｂに固定することにより、第１下部湾曲面９６ａと第１上部湾曲面９６ｂとの間に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する中間部湾曲面９８が形成されるようになっている。これにより、装着者に対面する方向および装着者から見た左右方向に飛散した飛沫は、中間部湾曲面９８に付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の側方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できるようになっている。

図１６に示すように、中間部湾曲面９８は、垂直断面において、直線形状をもっている。これにより、フェイスシールド１０のサイズ（とりわけ前後方向のサイズ）が大きくなり過ぎることを抑制できる。このため、装着者Ｈが頭部を動かした場合等に、シールド部３０Ａを構成する透明積層フィルム３０が、周囲の構造物や他人に接触してしまうことを抑制できる。また、フェイスシールド１０のサイズが大きくなり過ぎることを抑制できるため、装着者Ｈがフェイスシールド１０を装着した状態であっても、装着者Ｈがストレスを感じることなく作業に集中できる。

中間部湾曲面９８は、二次元曲面であってもよい。例えば、中間部湾曲面９８は、任意の位置において、その垂直断面形状が、直線形状であってもよく、任意の位置において、その水平断面形状が、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように曲がっていてもよい。

なお、本実施の形態においては、第１上部パネル９１ｂ、第２上部パネル９２ｂ、第３上部パネル９３ｂおよび第４上部パネル９４ｂは、固定部材１００ｂを介して、上部固定パネル９５ｂに固定されていてもよい。この場合、固定部材１００ｂは、例えば、ホッチキスの針であってもよい。また、固定部材１００ｂは、接着剤、テープまたはクリップ等であってもよい。

また、本実施の形態では、「正面視」とは、一対のテンプル部２１のうち、耳掛け部２２よりも前方に位置する部分が水平となるように、装着者Ｈがフェイスシールド１０を装着した状態であって、第２突出部２７が後述する第２開口部８２の上端に当接した状態（図１３に示す状態）において、中間部湾曲面９８の法線方向のうち、中間部湾曲面９８の水平方向中央部９９（図１３参照）における法線方向からフェイスシールド１０を見ることを意味する。

また、本実施の形態においても、例えば、第１突出部２６が挿入される第１開口部８１を変更することにより、シールド部３０Ａの前後の位置を調整できるようになっている。

さらに、本実施の形態では、開口部８０は、中間部湾曲面９８が形成される領域に形成されている。そして、上述したように、中間部湾曲面９８は、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲している。このため、一対の取付部２５を透明積層フィルム３０の裏面（装着者Ｈ側の面）側から開口部８０に挿入することにより、上述した保持部材２０が、透明積層フィルム３０を容易に保持できるようになっている。

以上のように本実施の形態によれば、下辺７２の近傍に、下辺７２の延在方向に沿って配置された第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａが設けられている。また、第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａよりも上辺７１側に、第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａを固定する下部固定パネル９５ａが設けられている。また、第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａが、透明積層フィルム３０を貫通する第１下部切り込み部１０１ａによって互いに分離されている。また、第１下部パネル９１ａおよび下部固定パネル９５ａが、透明積層フィルム３０を貫通する第２下部切り込み部１０２ａによって互いに分離されている。さらに、第２下部パネル９２ａおよび下部固定パネル９５ａが、透明積層フィルム３０を貫通する第３下部切り込み部１０３ａによって互いに分離されている。そして、第１下部パネル９１ａと第２下部パネル９２ａとを互いに重ね合わせた状態で、下部固定パネル９５ａに固定することにより、下辺７２の近傍に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１下部湾曲面９６ａが形成される。これにより、下方に飛散した飛沫は、第１下部湾曲面９６ａに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０よりも下方に落下してしまうことを抑制できる。この結果、下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。

また、第１下部湾曲面９６ａが装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲していることにより、第１下部湾曲面９６ａが形成された領域は、当該領域に衝撃が加えられた場合に、弾性変形しやすくなっている。このため、フェイスシールド１０を落下させてしまった場合であっても、第１下部湾曲面９６ａが形成された領域が弾性変形することによって、当該領域が落下の衝撃を吸収できる。このため、フェイスシールド１０が損傷を受けることを抑制できる。

また、本実施の形態によれば、第１下部パネル９１ａおよび第２下部パネル９２ａよりも下辺７２側に、下辺７２の延在方向に沿って配置された第３下部パネル９３ａおよび第４下部パネル９４ａが設けられている。また、第３下部パネル９３ａおよび第４下部パネル９４ａは、透明積層フィルム３０を貫通する第４下部切り込み部１０４ａによって互いに分離されている。また、第１下部パネル９１ａおよび第３下部パネル９３ａは、透明積層フィルム３０を貫通する第５下部切り込み部１０５ａによって互いに分離されている。さらに、第２下部パネル９２ａおよび第４下部パネル９４ａは、透明積層フィルム３０を貫通する第６下部切り込み部１０６ａによって互いに分離されている。そして、第３下部パネル９３ａと第４下部パネル９４ａとを互いに重ね合わせた状態で、下部固定パネル９５ａに固定することにより、第１下部湾曲面９６ａの外側に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２下部湾曲面９７ａが形成される。これにより、下方に飛散した飛沫は、第１下部湾曲面９６ａおよび第２下部湾曲面９７ａに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０よりも下方に落下してしまうことをより効果的に抑制できる。この結果、下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することをより効果的に抑制できる。

また、本実施の形態によれば、第４下部切り込み部１０４ａは、下辺７２から延びている。これにより、第３下部パネル９３ａと第４下部パネル９４ａとによって形成される第２下部湾曲面９７ａの曲率を大きくできる。このため、第２下部湾曲面９７ａが、装着者Ｈの顎を下方から覆いやすくなる。この結果、飛沫が、フェイスシールド１０よりも下方に落下してしまうことを更に効果的に抑制できる。このため、下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを更に効果的に抑制できる。

また、本実施の形態によれば、上辺７１の近傍に、上辺７１の延在方向に沿って配置された第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂが設けられている。また、第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂよりも下辺７２側に、第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂを固定する上部固定パネル９５ｂが設けられている。また、第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂが、透明積層フィルム３０を貫通する第１上部切り込み部１０１ｂによって互いに分離されている。また、第１上部パネル９１ｂおよび上部固定パネル９５ｂが、透明積層フィルム３０を貫通する第２上部切り込み部１０２ｂによって互いに分離されている。さらに、第２上部パネル９２ｂおよび上部固定パネル９５ｂが、透明積層フィルム３０を貫通する第３上部切り込み部１０３ｂによって互いに分離されている。そして、第１上部パネル９１ｂと第２上部パネル９２ｂとを互いに重ね合わせた状態で、上部固定パネル９５ｂに固定することにより、上辺７１の近傍に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１上部湾曲面９６ｂが形成される。これにより、上方に飛散した飛沫は、第１上部湾曲面９６ｂに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の上方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。また、上辺７１の近傍に第１上部湾曲面９６ｂが形成されることにより、第１上部湾曲面９６ｂによって装着者Ｈの頭部を覆うこともでき、外部から飛散する飛沫から装着者Ｈを効果的に保護できる。

また、本実施の形態によれば、第１上部パネル９１ｂおよび第２上部パネル９２ｂよりも上辺７１側に、上辺７１の延在方向に沿って配置された第３上部パネル９３ｂおよび第４上部パネル９４ｂが設けられている。また、第３上部パネル９３ｂおよび第４上部パネル９４ｂは、透明積層フィルム３０を貫通する第４上部切り込み部１０４ｂによって互いに分離されている。また、第１上部パネル９１ｂおよび第３上部パネル９３ｂは、透明積層フィルム３０を貫通する第５上部切り込み部１０５ｂによって互いに分離されている。さらに、第２上部パネル９２ｂおよび第４上部パネル９４ｂは、透明積層フィルム３０を貫通する第６上部切り込み部１０６ｂによって互いに分離されている。そして、第３上部パネル９３ｂと第４上部パネル９４ｂとを互いに重ね合わせた状態で、上部固定パネル９５ｂに固定することにより、第１上部湾曲面９６ｂの外側に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２上部湾曲面９７ｂが形成される。これにより、上方に飛散した飛沫は、第１上部湾曲面９６ｂおよび第２上部湾曲面９７ｂに付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の上方から、周囲に飛散してしまうことをより効果的に抑制できる。この結果、上方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することをより効果的に抑制できるようになっている。また、上辺７１の近傍に第２上部湾曲面９７ｂが形成されることにより、第２上部湾曲面９７ｂによって装着者Ｈの頭部を覆うこともでき、外部から飛散する飛沫から装着者Ｈを効果的に保護できる。

また、本実施の形態によれば、第４上部切り込み部１０４ｂは、上辺７１から延びている。これにより、第３上部パネル９３ｂと第４上部パネル９４ｂとによって形成される第２上部湾曲面９７ｂの曲率を大きくできる。このため、第２上部湾曲面９７ｂが、装着者Ｈの頭部を上方から覆いやすくなる。この結果、飛沫が、フェイスシールド１０の上方から、周囲に飛散してしまうことを更に効果的に抑制できる。このため、上方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを更に効果的に抑制できるようになっている。また、外部から飛散する飛沫から装着者Ｈを更に効果的に保護できる。

また、本実施の形態によれば、第１下部パネル９１ａと第２下部パネル９２ａとを下部固定パネル９５ａに固定し、かつ、第１上部パネル９１ｂと第２上部パネル９２ｂとを上部固定パネル９５ｂに固定することにより、第１下部湾曲面９６ａと第１上部湾曲面９６ｂとの間に、装着者Ｈから遠ざかる側に凸となるように湾曲する中間部湾曲面９８が形成される。これにより、装着者Ｈに対面する方向および装着者Ｈから見た左右方向に飛散した飛沫は、中間部湾曲面９８に付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の側方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。

さらに、本実施の形態によれば、中間部湾曲面９８が、垂直断面において、直線形状をもっている。これにより、フェイスシールド１０のサイズが大きくなり過ぎることを抑制できる。このため、装着者Ｈが頭部を動かした場合等に、シールド部３０Ａを構成する透明積層フィルム３０が、周囲の構造物や他人に接触してしまうことを抑制できる。また、フェイスシールド１０のサイズが大きくなり過ぎることを抑制できるため、装着者Ｈがフェイスシールド１０を装着した状態であっても、装着者Ｈがストレスを感じることなく作業に集中できる。

＜第３の実施の形態＞
次に、図１８乃至図２３を参照して第３の実施の形態について説明する。図１８乃至図２３に示す第３の実施の形態は、主として、シールド部（透明積層フィルム）の構成が第２の実施の形態と異なるものである。図１８乃至図２３において、第１の実施の形態または第２の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１８乃至図２３に示すように、本実施の形態においても、シールド部３０Ａを構成する透明積層フィルム３０は、上辺７１と、上辺７１に対向する下辺７２と、上辺７１と下辺７２との間に延びる一対の側辺７３とを有する矩形状（図２３参照）をもっている。

図１９乃至図２３に示すように、シールド部３０Ａ（透明積層フィルム３０）に、上辺７１から延びる一対の第１山折り部１２１ｂと、上辺７１から延びるとともに、一対の第１山折り部１２１ｂ間に設けられた一対の第１谷折り部１２２ｂとが形成されている。

また、シールド部３０Ａ（透明積層フィルム３０）に、下辺７２から延びる一対の第２山折り部１２１ａと、下辺７２から延びるとともに、一対の第２山折り部１２１ａ間に設けられた一対の第２谷折り部１２２ａとが形成されている。

一対の第１山折り部１２１ｂおよび一対の第２山折り部１２１ａは、それぞれ側辺７３の延在方向（図２３の上下方向）に沿って延びている。また、一対の第１谷折り部１２２ｂは、上辺７１側から下辺７２側に向かうにつれて互いに離間するように、側辺７３の延在方向に傾斜する方向に沿って延びている。さらに、一対の第２谷折り部１２２ａは、下辺７２側から上辺７１側に向かうにつれて互いに離間するように、側辺７３の延在方向に傾斜する方向に沿って延びている。

そして、透明積層フィルム３０を、一対の第１山折り部１２１ｂおよび一対の第１谷折り部１２２ｂに沿って折り畳むことにより、前面１５０と、前面１５０の上方に設けられ、前面１５０から後方に折り畳まれた上面１５１とが形成されていてもよい（図１８、図１９、図２１および図２２参照）。これにより、上方に飛散した飛沫は、上面１５１に付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の上方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。また、上面１５１が形成されることにより、上面１５１によって装着者Ｈの頭部を覆うこともでき、外部（上方）から飛散する飛沫から装着者Ｈを効果的に保護できる。

また、透明積層フィルム３０を、一対の第２山折り部１２１ａおよび一対の第２谷折り部１２２ａに沿って折り畳むことにより、前面１５０と、前面１５０の下方に設けられ、前面１５０から後方に折り畳まれた下面１５２とが形成されていてもよい（図１８、図１９、図２０および図２２参照）。これにより、下方に飛散した飛沫は、下面１５２に付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０よりも下方に落下してしまうことを抑制できる。この結果、下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。

さらに、透明積層フィルム３０を、一対の第１山折り部１２１ｂおよび一対の第１谷折り部１２２ｂに沿って折り畳むとともに、一対の第２山折り部１２１ａおよび一対の第２谷折り部１２２ａに沿って折り畳むことにより、前面１５０の側方に、前面１５０から後方に広がる側面１５３が形成されている。これにより、装着者Ｈに対面する方向および装着者Ｈから見た左右方向に飛散した飛沫は、側面１５３に付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の側方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。

本実施の形態では、前面１５０は、正面視において、矩形状をもっている。また、前面１５０は、平坦面であってもよい。

上面１５１および下面１５２は、側面視において、それぞれ前面１５０に直交するように折り畳まれている。上面１５１および下面１５２は、それぞれ平坦面であってもよい。

側面１５３は、前面１５０、上面１５１および下面１５２に連結されている。側面１５３のうち、上面１５１および下面１５２の近傍の部分は、三次元曲面であってもよく、他の部分は、二次元曲面であってもよい。

なお、本実施の形態においては、透明積層フィルム３０は、一対の第１山折り部１２１ｂ等に沿って折り畳まれた際に、例えば固定部材（図示せず）によって固定されてもよい。なお、固定部材は、例えば、ホッチキスの針、接着剤、テープまたはクリップ等であってもよい。

また、本実施の形態では、「正面視」とは、一対のテンプル部２１のうち、耳掛け部２２よりも前方に位置する部分が水平となるように、装着者Ｈがフェイスシールド１０を装着した状態であって、第２突出部２７が後述する第２開口部８２の上端に当接した状態において、前面１５０の法線方向のうち、前面１５０の中央部１５０ａ（図１９参照）における法線方向からフェイスシールド１０を見ることを意味する。

また、本実施の形態においても、例えば、第１突出部２６が挿入される第１開口部８１を変更することにより、シールド部３０Ａ（透明積層フィルム３０）の前後の位置を調整できるようになっている。

さらに、本実施の形態では、開口部８０は、側面１５３が形成される領域に形成されている。そして、上述したように、側面１５３は、前面１５０から後方に広がっている。このため、一対の取付部２５を透明積層フィルム３０の裏面（装着者Ｈ側の面）側から開口部８０に挿入することにより、上述した保持部材２０が、透明積層フィルム３０を容易に保持できるようになっている。

以上のように本実施の形態によれば、透明積層フィルム３０に、上辺７１から延びる一対の第１山折り部１２１ｂと、上辺７１から延びるとともに、一対の第１山折り部１２１ｂ間に設けられた一対の第１谷折り部１２２ｂとが形成されている。また、一対の第１山折り部１２１ｂは、側辺７３の延在方向に沿って延びている。さらに、一対の第１谷折り部１２２ｂは、上辺７１側から下辺７２側に向かうにつれて互いに離間するように、側辺７３の延在方向に傾斜する方向に沿って延びている。そして、透明積層フィルム３０を、一対の第１山折り部１２１ｂおよび一対の第１谷折り部１２２ｂに沿って折り畳むことにより、前面１５０と、前面１５０の上方に設けられ、前面１５０から後方に折り畳まれた上面１５１とが形成されている。これにより、上方に飛散した飛沫は、上面１５１に付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の上方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。また、上面１５１が形成されることにより、上面１５１によって装着者Ｈの頭部を覆うこともでき、外部（上方）から飛散する飛沫から装着者Ｈを効果的に保護できる。

また、本実施の形態によれば、透明積層フィルム３０に、下辺７２から延びる一対の第２山折り部１２１ａと、下辺７２から延びるとともに、一対の第２山折り部１２１ａ間に設けられた一対の第２谷折り部１２２ａとが形成されている。また、一対の第２山折り部１２１ａは、側辺７３の延在方向に沿って延びている。さらに、一対の第２谷折り部１２２ａは、下辺７２側から上辺７１側に向かうにつれて互いに離間するように、側辺７３の延在方向に傾斜する方向に沿って延びている。そして、透明積層フィルム３０を、一対の第２山折り部１２１ａおよび一対の第２谷折り部１２２ａに沿って折り畳むことにより、前面１５０と、前面１５０の下方に設けられ、前面１５０から後方に折り畳まれた下面１５２とが形成されている。これにより、下方に飛散した飛沫は、下面１５２に付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０よりも下方に落下してしまうことを抑制できる。この結果、下方に飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。

さらに、本実施の形態によれば、透明積層フィルム３０を、一対の第１山折り部１２１ｂおよび一対の第１谷折り部１２２ｂに沿って折り畳むとともに、一対の第２山折り部１２１ａおよび一対の第２谷折り部１２２ａに沿って折り畳むことにより、前面１５０の側方に、前面１５０から後方に広がる側面１５３が形成されている。これにより、装着者Ｈに対面する方向および装着者Ｈから見た左右方向に飛散した飛沫は、側面１５３に付着する。このため、飛沫が、フェイスシールド１０の側方から、周囲に飛散してしまうことを抑制できる。この結果、飛散した飛沫が周囲の構造物に付着することを抑制できる。

次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。

（実施例１）
まず、図９Ａに示す透明積層フィルム３０を作製した。この際、まず、表面反射防止層４０を作製した。表面反射防止層４０を作製する際、まず、表面透明基材層４２として、厚み６０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（屈折率１．４９）を準備した。次に、トリアセチルセルロースフィルム上に、下記処方のハードコート層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、厚み１０μｍ、屈折率１・５４、鉛筆硬度２Ｈの表面ハードコート層４４を形成した。次いで、この表面ハードコート層４４上に、下記処方の高屈折率層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、厚み１５０ｎｍ、屈折率１．６３の表面高屈折率層４６を形成した。次いで、この表面高屈折率層４６上に、下記処方の低屈折率層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、厚み１００ｎｍ、屈折率１．３０の表面低屈折率層４５を形成し、表面反射防止層４０を得た。

＜ハードコート層形成用塗布液の調製＞
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１２７、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル］フェニル｝－２－メチルプロパン－１－オン）を１．６質量部、希釈溶剤（メチルイソブチルケトン／シクロヘキサノン＝８／２）を５８．３質量部入れ、溶け残りがなくなるまで撹拌した。ここに光硬化樹脂（荒川化学社製、ビームセット５７７）を２０質量部、及び高屈折率樹脂（ＤＩＣ株式会社製、ポリライトRX－４８００）を２０質量部入れ撹拌し、溶け残りがなくなるまで撹拌した。最後にレベリング剤（大日精化工業社製、セイカビーム１０－２８（ＭＢ））を０．１質量部入れ撹拌し、ハードコート層形成用塗布液を調製した。

＜高屈折率層形成用塗布液の調製＞
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１２７）０．１質量部、希釈溶剤（メチルイソブチルケトン／シクロヘキサノン／メチルエチルケトン=４／２／４）を９２．６質量部入れ、溶け残りがなくなるまで撹拌した。ここに光硬化樹脂（荒川化学社製、ビームセット５７７）を１．２５質量部入れ、溶け残りがなくなるまで撹拌した。さらに酸化ジルコニウム（住友大阪セメント社製、ＭＺ－２３０Ｘ、固形分３２．５質量％、平均一次粒子径１５～５０ｎｍ）を６質量部、レベリング剤（大日精化工業社製、セイカビーム１０－２８（ＭＢ））０．０５質量部をそれぞれ入れ撹拌し、高屈折率層形成用塗布液を調製した。

＜低屈折率層形成用塗布液の調製＞
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１２７）０．２質量部、希釈溶剤（ＭＩＢＫ/ＡＮ=７/３）を９１．１質量部入れ、溶け残りがなくなるまで撹拌した。ここに光硬化樹脂（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）１．０質量部、中空シリカ粒子（固形分２０質量％、平均一次粒子径６０ｎｍ）７．６質量部、レベリング剤（大日精化工業社製、セイカビーム１０－２８（ＭＢ））０．１質量部をそれぞれ入れ撹拌し、低屈折率層形成用塗布液を調製した。

次に、裏面反射防止層５０を作製した。裏面反射防止層５０を作製する際、まず、裏面透明基材層５２として、厚み６０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（屈折率１．４９）を準備した。次に、トリアセチルセルロースフィルム上に、上記処方のハードコート層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、厚み１０μｍ、屈折率１・５４、鉛筆硬度２Ｈの裏面ハードコート層５４を形成した。次いで、この裏面ハードコート層５４上に、上記処方の高屈折率層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、厚み１５０ｎｍ、屈折率１．６３の裏面高屈折率層５６を形成した。次いで、この裏面高屈折率層５６上に、上記処方の低屈折率層形成用塗布液を塗布、乾燥及び紫外線照射し、厚み１００ｎｍ、屈折率１．３０の裏面低屈折率層５５を形成し、裏面反射防止層５０を得た。

次に、表面反射防止層４０および裏面反射防止層５０を、透明接着層（パナック株式会社製、パナクリーンシリーズ ＰＤ-Ｓ１、厚み２５μｍ）を介して互いに接着させて透明積層フィルム３０を作製した。得られた透明積層フィルム３０の層構成は、以下の通りである。
低屈／高屈／ハードコート／TAC／粘／TAC／ハードコート／高屈／低屈
上記において、「低屈」は、表面低屈折率層または裏面低屈折率層を意味している（以下同様）。また、「高屈」は、表面高屈折率層または裏面高屈折率層を意味している（以下同様）。また、「ハードコート」は、表面ハードコート層または裏面ハードコート層を意味している（以下同様）。また、「TAC」は、トリアセチルセルロースフィルムを意味している（以下同様）。さらに、「粘」は透明接着層を意味している。

（１）反射率測定試験
次に、透明積層フィルム３０に対して反射率測定試験を実施した。

この際、まず、得られた透明積層フィルム３０から、２０ｍｍ×２０ｍｍサイズのサンプルを切り出した。次に、サンプルの裏面に黒色の樹脂板を密着させた。次いで、サンプルの表面に対して、入射角が５°となるように光を照射した。このとき、光の波長を５５０ｎｍとして、サンプルの表面に対して光を照射した。そして、分光光度計(日本分光株式会社社製、Ｖ－７１００)を用いて、光の反射スペクトルを測定し、光の反射率を算出した。

（２）視認性評価試験
また、フェイスシールド１０の視認性評価試験を実施した。

この際、まず、得られた透明積層フィルム３０を用いて、図１２に示すフェイスシールド１０を作製した。次に、２２歳以上の男女から、実験者を無作為に５名選出した。そして、フェイスシールド１０を装着した実験者５名の表情の視認性を確認した。この際、蛍光灯により照明された一般的な室内環境下において、実験者から１ｍ～２ｍ程度離間した距離から、実験者の表情を観察した。また、観察者は、実験者と正対した状態から、フェイスシールド１０の表面３０１を中心として左右に約２０°ずつ移動しながら、実験者の表情を観察した。

（３）飛沫防止機能性評価試験
また、透明積層フィルム３０の飛沫防止機能性評価試験を実施した。飛沫防止機能性評価試験では、外部から飛散する飛沫から装着者を保護する外部飛沫防止機能、および装着者から飛散した飛沫が周囲に飛散することを防止する内部飛沫防止機能を評価した。

この際、まず、アルコールスプレーボトル（容量３０ｍｌ）に、脱イオン水を充填した。また、後頭部から口元に至る貫通孔が形成された人形を準備した。そして、人形の頭部に、フェイスシールド１０を装着させた。また、粗大粒子カウンタ（オムロン株式会社製、ＺＮ－ＰＤ－Ｓ（製品名））を準備した。

外部飛沫防止機能の評価
次に、粗大粒子カウンタの測定部（すなわち吸入口）にチューブを取り付けた。そしてチューブの先端が、人形とシールド部３０Ａとの間において、人形の口元近傍に配置されるように、チューブを設置した。

次いで、水平方向位置がフェイスシールド１０から１ｍ離れた位置であり、上下方向位置が、シールド部３０Ａを構成する透明積層フィルム３０の上辺７１の上下方向位置と同一となる位置から、スプレーに充填された脱イオン水を噴霧した。そして、粗大粒子カウンタによって、浮遊するインキの粒子の個数をカウントした。この際、インキの粒子の粒径が５μｍ以上５０μｍ以下の粒子の個数をカウントした。

内部飛沫防止機能の評価
次に、２つの粗大粒子カウンタを設置した。この際、まず、一方の粗大粒子カウンタの測定部が、シールド部３０Ａの真下に配置されるように、一方の粗大粒子カウンタを設置した。また、他方の粗大粒子カウンタの測定部が、一方の粗大粒子カウンタの測定部から前方に３０ｃｍ離れた位置に配置されるように、当該他方の粗大粒子カウンタを設置した。

次いで、人形の後頭部から口元に至る貫通孔から、スプレーに充填された脱イオン水を噴霧した。そして、粗大粒子カウンタによって、浮遊するインキの粒子の個数をカウントした。この際、インキの粒子の粒径が５μｍ以上５０μｍ以下の粒子の個数をカウントした。

（実施例２）
図１８に示すフェイスシールド１０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、反射率測定試験、視認性評価試験および飛沫防止機能性評価試験を行った。

（比較例１）
人形にフェイスシールドを装着させなかったこと、以外は実施例１と同様にして、飛沫防止機能性評価試験を行った。

（比較例２）
透明フィルムを含む、市販品のフェイスシールド（山本光学株式会社製、ＹＦ－８５０Ｌ（商品名））を使用したこと、以外は実施例１と同様にして、反射率測定試験、視認性評価試験および飛沫防止機能性評価試験を行った。

（比較例３）
透明フィルムを含む、市販品のフェイスシールド（シャープ株式会社製、ＦＧ－Ｆ１０Ｍ（商品名））を使用したこと、以外は実施例１と同様にして、反射率測定試験、視認性評価試験および飛沫防止機能性評価試験を行った。

（比較例４）
透明フィルムを含む、市販品のフェイスシールド（株式会社みやもと社製、ｈａｌｏ（商品名））を使用したこと、以外は実施例１と同様にして、反射率測定試験、視認性評価試験および飛沫防止機能性評価試験を行った。

以上の結果を表１に示す。

上記表１の視認性の欄において、「○」は、透明積層フィルムまたは透明フィルム（以下、単に透明積層フィルム等と記す）への装着者の映り込みが見えなく、フェイスシールドを装着している印象がないといったヒアリング結果であったことを意味する。また、「×」は、透明積層フィルム等への装着者の映り込みが見えてしまうため、作業の妨げになるとともに、フェイスシールドを装着している印象があり、疲労感を感じるといったヒアリング結果であったことを意味する。

この結果、表１に示すように、比較例２および比較例３によるフェイスシールドの透明フィルムでは、波長が５５０ｎｍの光の反射率が、それぞれ０．４％、０．５％であった。また、比較例４によるフェイスシールドの透明フィルムでは、波長が５５０ｎｍの光の反射率が８．０％であった。これに対して、実施例１および実施例２によるフェイスシールドの透明積層フィルムでは、波長が５５０ｎｍの光の反射率が０．２％であった。このように、実施例１および実施例２によるフェイスシールドでは、波長が５５０ｎｍの光の反射率を低減できた。

また、表１に示すように、視認性評価試験において、比較例４による透明フィルムでは、透明フィルムへの装着者の映り込みが見えてしまうため、作業の妨げになるとともに、フェイスシールドを装着している印象があり、疲労感を感じるといったヒアリング結果であった。一方、実施例１および実施例２では、透明積層フィルム３０への装着者の映り込みが見えなく、フェイスシールドを装着している印象がないといったヒアリング結果であった。このように、実施例１および実施例２による透明積層フィルム３０では、透明積層フィルム３０への装着者の映り込みを低減でき、フェイスシールド１０を装着した装着者が、疲労感を覚えることを抑制できた。

また、表１に示すように、飛沫防止機能性評価試験において、比較例２乃至比較例４例によるフェイスシールドでは、外部から脱イオン水を噴霧した際に、人形の口元近傍を浮遊する粒子の個数が約１００個以上であった。これに対して、実施例１によるフェイスシールド１０では、外部から脱イオン水を噴霧した際に、人形の口元近傍を浮遊する粒子の個数が１９個であった。また、実施例２によるフェイスシールド１０では、外部から脱イオン水を噴霧した際に、人形の口元近傍を浮遊する粒子の個数が１０個であった。このように、実施例１および実施例２によるフェイスシールド１０では、外部から飛散する飛沫から装着者を効果的に保護できることがわかった。

また、表１に示すように、飛沫防止機能性評価試験において、比較例２乃至比較例４例によるフェイスシールドでは、フェイスシールドの真下に落下した粒子の個数が約８００個以上であった。これに対して、実施例１によるフェイスシールド１０では、フェイスシールド１０の真下に落下した粒子の個数が６２個であった。また、実施例２によるフェイスシールド１０では、フェイスシールド１０の真下に落下した粒子の個数が３５個であった。このように、実施例１および実施例２によるフェイスシールド１０では、装着者から飛散した飛沫が周囲に飛散することを効果的に抑制できることがわかった。

さらに、表１に示すように、飛沫防止機能性評価試験において、実施例１および実施例２によるフェイスシールド１０においても、比較例２乃至比較例４例によるフェイスシールドと同様に、フェイスシールド１０から３０ｃｍ前方に落下した粒子の個数が３個以下であった。とりわけ実施例２によるフェイスシールド１０では、フェイスシールド１０から３０ｃｍ前方に落下した粒子の個数が０個であった。このため、第１下部湾曲面９６ａおよび第１上部湾曲面９６ｂが形成されたフェイスシールド１０においても、特定サイズの飛沫がフェイスシールド１０の装着者Ｈの前方に飛散することを抑制できることがわかった。

上記各実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ フェイスシールド
２０ 保持部材
２５ 取付部
３０ 透明積層フィルム
７１ 上辺
７２ 下辺
７３ 側辺
７４ａ 第１切り込み部
７４ｂ 第２切り込み部
７５ａ 第１係合部
７５ｂ 第２係合部
７６ａ 第１係止部
７６ｂ 第２係止部
７７ａ 第１湾曲面
７７ｂ 第２湾曲面
７７ｃ 第３湾曲面
８０ 開口部
９１ａ 第１下部パネル
９１ｂ 第１上部パネル
９２ａ 第２下部パネル
９２ｂ 第２上部パネル
９３ａ 第３下部パネル
９３ｂ 第３上部パネル
９４ａ 第４下部パネル
９４ｂ 第４上部パネル
９５ａ 下部固定パネル
９５ｂ 上部固定パネル
９６ａ 第１下部湾曲面
９６ｂ 第１上部湾曲面
９７ａ 第２下部湾曲面
９７ｂ 第２上部湾曲面
９８ 中間部湾曲面
１０１ａ 第１下部切り込み部
１０１ｂ 第１上部切り込み部
１０２ａ 第２下部切り込み部
１０２ｂ 第２上部切り込み部
１０３ａ 第３下部切り込み部
１０３ｂ 第３上部切り込み部
１０４ａ 第４下部切り込み部
１０４ｂ 第４上部切り込み部
１０５ａ 第５下部切り込み部
１０５ｂ 第５上部切り込み部
１０６ａ 第６下部切り込み部
１０６ｂ 第６上部切り込み部
１２１ａ 第２山折り部
１２１ｂ 第１山折り部
１２２ａ 第２谷折り部
１２２ｂ 第１谷折り部
１５０ 前面
１５１ 上面
１５２ 下面
１５３ 側面
Ｈ 装着者
Ｆ 顔面

Claims (36)

1. 装着者の顔面を保護するフェイスシールドにおいて、
   前記装着者に装着される保持部材と、
   前記保持部材に取り付けられ、前記装着者の前記顔面の少なくとも一部を覆う透明積層フィルムとを備え、
   前記透明積層フィルムは、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、
   少なくとも前記下辺に、複数の第１切り込み部が形成されており、
   前記第１切り込み部の一側に第１係合部が形成され、前記第１切り込み部の他側に前記第１係合部を係止する第１係止部が形成されており、
   前記第１係合部を前記第１係止部に係止することにより、前記下辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１湾曲面が形成されている、フェイスシールド。
2. 前記上辺に、複数の第２切り込み部が形成されており、
   前記第２切り込み部の一側に第２係合部が形成され、前記第２切り込み部の他側に前記第２係合部を係止する第２係止部が形成されており、
   前記第２係合部を前記第２係止部に係止することにより、前記上辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２湾曲面が形成されている、フェイスシールドは湾曲している、請求項１に記載のフェイスシールド。
3. 前記第１係合部を前記第１係止部に係止し、かつ、前記第２係合部を前記第２係止部に係止することにより、前記第１湾曲面と前記第２湾曲面との間に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第３湾曲面が形成されている、請求項２に記載のフェイスシールド。
4. 前記第３湾曲面は、垂直断面において、直線形状をもつ、請求項３に記載のフェイスシールド。
5. 装着者の顔面を保護するフェイスシールドにおいて、
   前記装着者に装着される保持部材と、
   前記保持部材に取り付けられ、前記装着者の前記顔面の少なくとも一部を覆う透明積層フィルムとを備え、
   前記透明積層フィルムは、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、
   前記下辺の近傍に、前記下辺の延在方向に沿って配置された第１下部パネルおよび第２下部パネルが設けられ、
   前記第１下部パネルおよび第２下部パネルよりも前記上辺側に、前記第１下部パネルおよび前記第２下部パネルを固定する下部固定パネルが設けられ、
   前記第１下部パネルおよび前記第２下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第１下部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第１下部パネルおよび前記下部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第２下部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第２下部パネルおよび前記下部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第３下部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第１下部パネルと前記第２下部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記下部固定パネルに固定することにより、前記下辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１下部湾曲面が形成されている、フェイスシールド。
6. 前記第１下部パネルおよび第２下部パネルよりも前記下辺側に、前記下辺の延在方向に沿って配置された第３下部パネルおよび第４下部パネルが設けられ、
   前記第３下部パネルおよび前記第４下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第４下部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第１下部パネルおよび前記第３下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第５下部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第２下部パネルおよび前記第４下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第６下部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第３下部パネルと前記第４下部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記下部固定パネルに固定することにより、前記第１下部湾曲面の外側に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２下部湾曲面が形成されている、請求項５に記載のフェイスシールド。
7. 前記第４下部切り込み部は、前記下辺から延びている、請求項６に記載のフェイスシールド。
8. 前記上辺の近傍に、前記上辺の延在方向に沿って配置された第１上部パネルおよび第２上部パネルが設けられ、
   前記第１上部パネルおよび第２上部パネルよりも前記下辺側に、前記第１上部パネルおよび前記第２上部パネルを固定する上部固定パネルが設けられ、
   前記第１上部パネルおよび前記第２上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第１上部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第１上部パネルおよび前記上部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第２上部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第２上部パネルおよび前記上部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第３上部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第１上部パネルと前記第２上部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記上部固定パネルに固定することにより、前記上辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１上部湾曲面が形成されている、請求項５乃至７のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
9. 前記第１上部パネルおよび第２上部パネルよりも前記上辺側に、前記上辺の延在方向に沿って配置された第３上部パネルおよび第４上部パネルが設けられ、
   前記第３上部パネルおよび前記第４上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第４上部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第１上部パネルおよび前記第３上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第５上部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第２上部パネルおよび前記第４上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第６上部切り込み部によって互いに分離され、
   前記第３上部パネルと前記第４上部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記上部固定パネルに固定することにより、前記第１上部湾曲面の外側に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２上部湾曲面が形成されている、請求項８に記載のフェイスシールド。
10. 前記第４上部切り込み部は、前記上辺から延びている、請求項９に記載のフェイスシールド。
11. 前記第１下部パネルと前記第２下部パネルとを前記下部固定パネルに固定し、かつ、前記第１上部パネルと前記第２上部パネルとを前記上部固定パネルに固定することにより、前記第１下部湾曲面と前記第１上部湾曲面との間に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する中間部湾曲面が形成されている、請求項８乃至１０のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
12. 前記中間部湾曲面は、垂直断面において、直線形状をもつ、請求項１１に記載のフェイスシールド。
13. 装着者の顔面を保護するフェイスシールドにおいて、
    前記装着者に装着される保持部材と、
    前記保持部材に取り付けられ、前記装着者の前記顔面の少なくとも一部を覆う透明積層フィルムとを備え、
    前記透明積層フィルムは、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、
    前記透明積層フィルムに、前記上辺から延びる一対の第１山折り部と、前記上辺から延びるとともに、一対の前記第１山折り部間に設けられた一対の第１谷折り部とが形成されており、
    一対の前記第１山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、
    一対の前記第１谷折り部は、前記上辺側から前記下辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、
    前記透明積層フィルムを、一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むことにより、前面と、前記前面の上方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた上面とが形成されている、フェイスシールド。
14. 装着者の顔面を保護するフェイスシールドにおいて、
    前記装着者に装着される保持部材と、
    前記保持部材に取り付けられ、前記装着者の前記顔面の少なくとも一部を覆う透明積層フィルムとを備え、
    前記透明積層フィルムは、上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、
    前記透明積層フィルムに、前記下辺から延びる一対の第２山折り部と、前記下辺から延びるとともに、一対の前記第２山折り部間に設けられた一対の第２谷折り部とが形成されており、
    一対の前記第２山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、
    一対の前記第２谷折り部は、前記下辺側から前記上辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、
    前記透明積層フィルムを、一対の前記第２山折り部および一対の前記第２谷折り部に沿って折り畳むことにより、前面と、前記前面の下方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた下面とが形成されている、フェイスシールド。
15. 前記透明積層フィルムに、前記上辺から延びる一対の第１山折り部と、前記上辺から延びるとともに、一対の前記第１山折り部間に設けられた一対の第１谷折り部とが形成されており、
    一対の前記第１山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、
    一対の前記第１谷折り部は、前記上辺側から前記下辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、
    前記透明積層フィルムを、一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むことにより、前記前面の上方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた上面が形成されている、請求項１４に記載のフェイスシールド。
16. 前記透明積層フィルムを、一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むとともに、一対の前記第２山折り部および一対の前記第２谷折り部に沿って折り畳むことにより、前記前面の側方に、前記前面から後方に広がる側面が形成されている、請求項１５に記載のフェイスシールド。
17. 前記保持部材は、前記透明積層フィルムを保持するための一対の取付部を含み、
    前記透明積層フィルムの前記一対の側辺の近傍に、それぞれ前記取付部が挿入される開口部が形成されている、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
18. 前記保持部材は、前記透明積層フィルムを上下方向に移動可能に保持する、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
19. 前記透明積層フィルムの光の反射率が、１．０％以下である、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
20. 装着者の顔面を保護するフェイスシールドに用いられる透明積層フィルムであって、
    上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、
    少なくとも前記下辺に、複数の第１切り込み部が形成されており、
    前記第１切り込み部の一側に第１係合部が形成され、前記第１切り込み部の他側に前記第１係合部を係止する第１係止部が形成されており、
    前記第１係合部を前記第１係止部に係止することにより、前記下辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１湾曲面が形成される、透明積層フィルム。
21. 前記上辺に、複数の第２切り込み部が形成されており、
    前記第２切り込み部の一側に第２係合部が形成され、前記第２切り込み部の他側に前記第２係合部を係止する第２係止部が形成されており、
    前記第２係合部を前記第２係止部に係止することにより、前記上辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２湾曲面が形成される、請求項２０に記載の透明積層フィルム。
22. 前記第１係合部を前記第１係止部に係止し、かつ、前記第２係合部を前記第２係止部に係止することにより、前記第１湾曲面と前記第２湾曲面との間に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第３湾曲面が形成される、請求項２１に記載の透明積層フィルム。
23. 前記第３湾曲面は、垂直断面において、直線形状をもつ、請求項２２に記載の透明積層フィルム。
24. 装着者の顔面を保護するフェイスシールドに用いられる透明積層フィルムであって、
    上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、
    前記下辺の近傍に、前記下辺の延在方向に沿って配置された第１下部パネルおよび第２下部パネルが設けられ、
    前記第１下部パネルおよび第２下部パネルよりも前記上辺側に、前記第１下部パネルおよび前記第２下部パネルを固定する下部固定パネルが設けられ、
    前記第１下部パネルおよび前記第２下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第１下部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第１下部パネルおよび前記下部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第２下部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第２下部パネルおよび前記下部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第３下部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第１下部パネルと前記第２下部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記下部固定パネルに固定することにより、前記下辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１下部湾曲面が形成される、透明積層フィルム。
25. 前記第１下部パネルおよび第２下部パネルよりも前記下辺側に、前記下辺の延在方向に沿って配置された第３下部パネルおよび第４下部パネルが設けられ、
    前記第３下部パネルおよび前記第４下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第４下部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第１下部パネルおよび前記第３下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第５下部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第２下部パネルおよび前記第４下部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第６下部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第３下部パネルと前記第４下部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記下部固定パネルに固定することにより、前記第１下部湾曲面の外側に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２下部湾曲面が形成される、請求項２４に記載の透明積層フィルム。
26. 前記第４下部切り込み部は、前記下辺から延びている、請求項２５に記載の透明積層フィルム。
27. 前記上辺の近傍に、前記上辺の延在方向に沿って配置された第１上部パネルおよび第２上部パネルが設けられ、
    前記第１上部パネルおよび第２上部パネルよりも前記下辺側に、前記第１上部パネルおよび前記第２上部パネルを固定する上部固定パネルが設けられ、
    前記第１上部パネルおよび前記第２上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第１上部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第１上部パネルおよび前記上部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第２上部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第２上部パネルおよび前記上部固定パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第３上部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第１上部パネルと前記第２上部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記上部固定パネルに固定することにより、前記上辺の近傍に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第１上部湾曲面が形成される、請求項２４乃至２６のいずれか一項に記載の透明積層フィルム。
28. 前記第１上部パネルおよび第２上部パネルよりも前記上辺側に、前記上辺の延在方向に沿って配置された第３上部パネルおよび第４上部パネルが設けられ、
    前記第３上部パネルおよび前記第４上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第４上部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第１上部パネルおよび前記第３上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第５上部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第２上部パネルおよび前記第４上部パネルは、前記透明積層フィルムを貫通する第６上部切り込み部によって互いに分離され、
    前記第３上部パネルと前記第４上部パネルとを互いに重ね合わせた状態で、前記上部固定パネルに固定することにより、前記第１上部湾曲面の外側に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する第２上部湾曲面が形成される、請求項２７に記載の透明積層フィルム。
29. 前記第４上部切り込み部は、前記上辺から延びている、請求項２８に記載の透明積層フィルム。
30. 前記第１下部パネルと前記第２下部パネルとを前記下部固定パネルに固定し、かつ、前記第１上部パネルと前記第２上部パネルとを前記上部固定パネルに固定することにより、前記第１下部湾曲面と前記第１上部湾曲面との間に、前記装着者から遠ざかる側に凸となるように湾曲する中間部湾曲面が形成される、請求項２７乃至２９のいずれか一項に記載の透明積層フィルム。
31. 前記中間部湾曲面は、垂直断面において、直線形状をもつ、請求項３０に記載の透明積層フィルム。
32. 装着者の顔面を保護するフェイスシールドに用いられる透明積層フィルムであって、
    上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、
    前記上辺から延びる一対の第１山折り部と、前記上辺から延びるとともに、一対の前記第１山折り部間に設けられた一対の第１谷折り部とが形成されており、
    一対の前記第１山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、
    一対の前記第１谷折り部は、前記上辺側から前記下辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、
    一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むことにより、前面と、前記前面の上方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた上面とが形成される、透明積層フィルム。
33. 装着者の顔面を保護するフェイスシールドに用いられる透明積層フィルムであって、
    上辺と、前記上辺に対向する下辺と、前記上辺と前記下辺との間に延びる一対の側辺とを有する矩形状をもち、
    前記下辺から延びる一対の第２山折り部と、前記下辺から延びるとともに、一対の前記第２山折り部間に設けられた一対の第２谷折り部とが形成されており、
    一対の前記第２山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、
    一対の前記第２谷折り部は、前記下辺側から前記上辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、
    一対の前記第２山折り部および一対の前記第２谷折り部に沿って折り畳むことにより、前面と、前記前面の下方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた下面とが形成される、透明積層フィルム。
34. 前記上辺から延びる一対の第１山折り部と、前記上辺から延びるとともに、一対の前記第１山折り部間に設けられた一対の第１谷折り部とが形成されており、
    一対の前記第１山折り部は、前記側辺の延在方向に沿って延び、
    一対の前記第１谷折り部は、前記上辺側から前記下辺側に向かうにつれて互いに離間するように、前記側辺の延在方向に傾斜する方向に沿って延び、
    一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むことにより、前記前面の上方に設けられ、前記前面から後方に折り畳まれた上面が形成される、請求項３３に記載の透明積層フィルム。
35. 一対の前記第１山折り部および一対の前記第１谷折り部に沿って折り畳むとともに、一対の前記第２山折り部および一対の前記第２谷折り部に沿って折り畳むことにより、前記前面の側方に、前記前面から後方に広がる側面が形成される、請求項３４に記載の透明積層フィルム。
36. 光の反射率が、１．０％以下である、請求項２４乃至３５のいずれか一項に記載の透明積層フィルム。

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