JP2023018254A - トレイ、液体収容体、トレイを製造するための方法及び液体収容体を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容体の反り上がりを抑制する。【解決手段】液体収容体１０を収容可能なトレイ１１は、液体収容体１０が備える液体供給口が位置する端部の他端側の縁部に、ひさし形の規制部１７を備える。【選択図】図７

Description

本開示は、トレイ、液体収容体、トレイを製造するための方法及び液体収容体を製造するための方法に関する。

特許文献１には、インクを収容する袋体を備えるインクパックと、当該インクパックを収容するカートリッジケースと、を備えるインクカートリッジが開示されている。

特許文献１の印刷装置には、引き出し式のインクカートリッジ交換口が形成されており、インクカートリッジ交換口を開閉することで、カートリッジ装着部にインクカートリッジを着脱することができる。

特開２０１６―１３６６３号公報

ところで、近年では、天面が開口したトレイにインクパック（液体収容体ともいう）を装着して、当該トレイを印刷装置に挿入することもある。

また、液体収容体に収容されたインクの残量が減ってきているにも拘わらず、印刷装置がインクの吸引を続けると、液体収容体が変形してしまうことも知られている。

上述のトレイを印刷装置から引き出そうとする際、液体収容体が変形して反り上がっていると、液体収容体が印刷装置に引っ掛かってしまうこともある。

そこで、本開示は、液体収容体の反り上がりを抑制することを目的とする。

係る目的を達成すべく本開示は、液体収容体を収容可能なトレイであって、前記液体収容体が備える液体供給口が位置する端部の他端側の縁部に、ひさし形の規制部を備える、ことを特徴とする。

本開示によれば、液体収容体の反り上がりを抑制することができる。

液体吐出装置の斜視図。 トレイの平面図。 ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図。 インクパックが収容されたトレイの平面図。 インクパックの平面図。 インクパックが反り上がった状態を示す図。 インクパックの反りが抑制される状態を示す図。 インクパックが収容されたトレイの平面図。 インクパックの折れ曲がりが抑制される状態を示す図。 トレイの平面図。 ＸＩ－ＸＩ線断面図。 ＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図。 インクパックの平面図。 ＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図 トレイの平面図。 インクパックの反りが抑制される状態を示す図。

＜実施形態１＞
［液体吐出装置１００について］
以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、液体吐出装置１００の斜視図である。本実施形態の液体吐出装置１００は、パソコン、携帯端末等の情報処理装置から送信された印刷データに基づいて、ロール紙などの印刷媒体に、インクジェット方式で画像を印刷するものである。液体吐出装置１００は、後述のインクパック１０を収容する容器としてのトレイ１１を備える。

トレイ１１には、液体収容体としてのインクパック１０が収容される。トレイ１１とインクパック１０とから構成される構造体を便宜的に液体装着体１と称する。インクパック１０は、トレイ１１に対して着脱自在である。また、液体吐出装置１００は、記録ヘッド（不図示）、記録媒体の収容部（不図示）、記録媒体の搬送機構（不図示）等を備える。

［ディメンションについて］
図中のディメンションについて、Ｙ方向と、Ｘ方向と、Ｚ方向と、は互いに直交している。まず、Ｙ方向から説明する。図中のＹ方向は、液体装着体１を構成するトレイ１１の移動方向を示す。以下の説明ではインクパック１０がトレイ１１に収納されていない状態での移動も含ませる観点でトレイ１１を移動対象として説明する。トレイ１１を液体吐出装置１００から取り外す際、トレイ１１は、－Ｙ方向に引き出される。一方、トレイ１１を液体吐出装置１００に取り付ける際、トレイ１１は、＋Ｙ方向に挿入される。また、Ｙ方向は、インクパック１０及びトレイ１１の長さ方向を示す。本実施形態では、上述のトレイ１１が液体吐出装置１００に挿入される方向をトレイ１１の基端側と呼ぶ。つまり、図中の＋Ｙ方向側が、トレイ１１の基端側である。一方、－Ｙ方向側をトレイ１１の先端側と呼ぶ。

続いて、図中のＸ方向について説明する。本実施形態では、Ｘ方向は、インクパック１０及びトレイ１１の幅方向を示す。本実施形態では、トレイ１１が液体吐出装置１００に挿し込まれる方向（つまり、＋Ｙ方向）を基準として、左方向を－Ｘ方向と呼ぶ。一方、トレイ１１が液体吐出装置１００に挿し込まれる方向（つまり、＋Ｙ方向）を基準として、右方向を＋Ｘ方向と呼ぶ。

続いて、図中のＺ方向について説明する。本実施形態では、Ｚ方向は、インクパック１０及びトレイ１１の高さ方向を示す。本実施形態では、重力方向を基準として、重力方向を－Ｚ方向と呼ぶ。一方、反重力方向を＋Ｚ方向と呼ぶ。

［インクパック１０について］
インクパック１０は、内部に液体を収容している。当該液体の例として、液体吐出装置１００の記録ヘッドから吐出されるインクが挙げられる。尚、本実施形態では、液体はインクであるとして説明するが、液体の例はインクに限られない。

本実施形態では、液体吐出装置１００は、４個のトレイ１１を備えている。１つのトレイ１１に対して、１つのインクパック１０が収容される。上述のインクの色の例として、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ），黒（Ｋ）が挙げられる。本実施形態では、４つのインクパック１０の大きさは同じであるとして、以下、説明を続ける。

また、インクパック１０は、後述のトレイ１１の底面部に接するように収容される。

［トレイ１１について］
図２、図３、図４及び図６に示したトレイ１１の図は、後述の規制部１７を備えないトレイ１１の構成を示す図である。規制部１７を備えるトレイ１１の内容を理解しやすくするために、まずは比較例（規制部１７を備えないトレイ１１）から説明する。

図２は、トレイ１１の平面図である。トレイ１１は、上述の通り、液体吐出装置１００が備える構成要素であり、インクパック１０を収容可能な容器として機能する。本実施形態では、トレイ１１の天面（＋Ｚ方向側の面）が開口しており、＋Ｚ方向（図１参照）からインクパック１０を着脱自在に収容できる。

また、トレイ１１は、インクパック１０を収容しない状態でも液体吐出装置１００の装着部に着脱自在に取り付け可能である。トレイ１１は、液体吐出装置１００における＋Ｙ方向に向かって挿入されることにより、上述の装着部に装着される。一方、液体吐出装置１００からトレイ１１を取り外す際には、－Ｙ方向に引き出される。その際、一般的に、ユーザは、最も－Ｙ方向に位置するトレイ１１の一辺を掴んでトレイ１１を液体吐出装置１００から－Ｙ方向に引き出している。

図３は、ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図３に示す様に、トレイ１１は、底面部と、当該底面部の左右（－Ｘ方向及び＋Ｘ方向）から反重力方向（＋Ｚ方向）へ向かって起立する側面部を備える。

［インクパック１０の収容について］
図４は、インクパック１０が収容されたトレイ１１の平面図である。図４に示す様に、インクパック１０は、トレイ１１に収容可能である。また、インクパック１０は、液体収容袋としてのフィルム部１２と、アダプタ１９と、液体供給部品としてのインク供給部品２０を備える。インク供給部品２０は、フィルム部１２において、図中の破線で示した領域に内包されている。

インク供給部品２０には、フィルム部１２内のインクを液体吐出装置１００へ供給するスパウト、後述の対向内面１３が密着することを抑制するスペーサー、フィルム部１２内のインクを吸引する吸引口等が含まれる。更に、インク供給部品２０には、前記吸引口が吸引したインクを前記スパウトに向けて搬送するためのチューブ、前記スペーサーと、前記スパウトと、を繋ぐシャフト等が含まれる。つまり、インク供給部品２０とは、フィルム部１２内部のインクを液体吐出装置１００へ供給するための部品が全て組付けられた部品を意味する。つまり、インクパック１０を収容した状態のトレイ１１が液体吐出装置１００に挿入されると、フィルム部１２及び液体吐出装置１００は、アダプタ１９を介して接続されることとなる。これにより、フィルム部１２内のインクが、スパウトを介して液体吐出装置１００に供給される。

［フィルム部１２について］
フィルム部１２は、第１フィルム１４及び第２フィルム１５の周縁部を溶着することで形成される。尚、第１フィルム１４及び第２フィルム１５の詳細については、後述する。フィルム部１２は、可撓性フィルムを熱溶着等により袋状に形成されているものである。フィルム部１２の形状は、インクを消費し切った際に、より扁平に近づく、ピロータイプまたは三方タイプを使用するのが好ましい。ただし、必ずしもピロータイプまたは三方タイプに限定するものではなく、ガゼットタイプまたはその他のタイプであってもよい。

可撓性フィルムには、二層タイプのフィルムを用いることができる。例えば、フィルム部１２の内側に、インクへの接液性があり、熱溶着性に優れた、例えばポリエチレン層を設けることができる。ここで、インクへの接液性があるとは、例えば部材がインクに接しても、侵されず（硬化、脆化、または腐食等が生じない）、インクに対して部材の含有成分が溶け出さない、という性質を有していることを示す。

また、フィルム部１２の外側に、気体透過性の低い、例えばアルニウム層を形成したアルミ蒸着フィルムまたはアルミラミネートフィルム等を用いることができる。尚、必ずしも二層タイプのフィルムである必要は無く、単層タイプのフィルムであってもよい。

［アダプタ１９について］
アダプタ１９は、インクパック１０の基端側と、トレイ１１の基端側と、を接続する。例えば、インクパック１０をトレイ１１に収容して、当該トレイ１１を液体吐出装置１００に挿入すると、アダプタ１９と、液体吐出装置１００と、が接続される。これにより、インクパック１０のフィルム部１２内のインクを液体吐出装置１００に供給することが可能となる。

アダプタ１９は、フィルム部１２内のインクを液体吐出装置１００へ導出するための液体導出部（不図示）を備える。液体導出部に、上述のスパウトが装着される。つまり、フィルム部１２内のインクは、当該液体導出部から液体吐出装置１００へ導出される。尚、アダプタ１９は、内部にインクの濃度を均一にする液体混合室を備えていてもよい。

［インク供給部品２０について］
図５は、インクパック１０の平面図である。図５に示す様に、インクパック１０は、上述した、フィルム部１２と、アダプタ１９と、インク供給部品２０と、を備える。

［インクパック１０の反りについて］
図６は、インクパック１０が反り上がった状態を示す図である。液体吐出装置１００内部にて、インクパック１０がトレイ１１に収容された状態でフィルム部１２内のインクが消費されると、図６に示す様に、フィルム部１２は、変形し始める。具体的には、フィルム部１２において、インク供給部品２０が内包されている領域以外の領域が徐々に変形する。

そして、液体吐出装置１００によって、フィルム部１２内のインクが消費され続けると上述の第１フィルム１４及び第２フィルム１５が密着する。更に、第１フィルム１４及び第２フィルム１５が密着した状態で、フィルム部１２内のインクが消費され続けることで、密着した部分が反ってしまう。つまり、当該反りを何ら抑制しなければ、インクパック１０は、トレイ１１から＋Ｚ方向にはみ出てしまうことがある。

そして、ユーザがインクパック１０を交換する際、インクパック１０が液体吐出装置１００の内部で反り上がっていると、インクパック１０は、液体吐出装置１００の内部で引っ掛かってしまうおそれがある。それにも関わらず、ユーザが無理にトレイ１１を引き出そうとすれば、フィルム部１２が破れてインクが漏れてしまうこともあり得る。以下、係る事態を抑制する構成について説明する。

［規制部１７について］
図７は、インクパック１０の反りが抑制される状態を示す図である。以下の説明において、上述の比較例と同様の又は対応する構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図７に示す様に、本実施形態に係るトレイ１１は、インクパック１０が備える液体供給口が位置する端部を挟んで対向する側面部を備えている。そして、トレイ１１は、少なくとも天面が開口された立体形状であり、規制部１７を備える。具体的には、トレイ１１は、インクパック１０が備える液体供給口が位置する端部（＋Ｙ方向側の端部）の他端側（－Ｙ方向側）の縁部に、ひさし形の規制部１７を備える。

規制部１７は、他端側（－Ｙ方向側）の縁部の天井部分から液体供給口が位置する端部側（＋Ｙ方向側）に突出した形状である。そして、当該突出部分とトレイ１１の底面部との間には、中空が形成されている。

そして、図示するように、規制部１７は、インクパック１０の反りを規制している。つまり、規制部１７は、反重力方向（＋Ｚ方向）に反り上がるインクパック１０を抑えて、インクパック１０が、更に反り上がることを抑制している。以下、規制部１７について、Ｙ方向に延在する長さを「ひさし長」と呼ぶ。

当該「ひさし長」が長すぎると、トレイ１１にインクパック１０を収容する際にフィルム部１２が規制部１７に干渉し、インクパック１０を収容しづらくなる。反対に、「ひさし長」が短すぎると、反ったフィルム部１２を抑えることができない。従って、「ひさし長」は、上述の縁部から上述の液体供給口が位置する方向へ、トレイ１１の底面部から天面までの高さの０．６倍以上１．５倍以下の長さで延在することが望ましい。

「ひさし長」について、より好適な範囲としては、反り抑制に対する信頼性を確保する観点では、トレイ１１の高さを基準として、０．８倍以上の長さで延在することが望ましい。また、反り抑制に対する信頼性と、インクパック１０を収容する際における操作性の確保と、の観点からは、「ひさし長」は、トレイ１１の高さを基準として、１．２倍程度の長さがあればよい。勿論、上述した「ひさし長」の長さは、一例に過ぎない。

インクパック１０におけるフィルム部１２の反りについて、図６及び図７に示した反り状態が最も多く発生する傾向がある。具体的には、フィルム部１２の中央付近から先端部（－Ｙ方向側）にかけて、次第に曲率が大きくなるように反り上がっている。

そのため、後述の図８に示す様に、規制部１７は、トレイ１１の左側面部（－Ｘ方向側に位置する側面部）から右側面部（＋Ｘ方向側に位置する側面部）に渡って形成されることが望ましい。また、本実施形態に係るトレイ１１の製造について、トレイ１１に備えられる規制部１７は、トレイ１１と共に一体成型されている。

これにより、本実施形態に係るトレイ１１によれば、インクパック１０が備えるフィルム部１２の反り上がりが規制部１７で止まるため、インクパック１０の反り上がりを抑制することができる。即ち、トレイ１１を液体吐出装置１００から引き出す際、インクパック１０が液体吐出装置１００の内部で引っ掛かってしまうことも抑制されるので、トレイ１１をスムーズに引き出すことができる。

＜実施形態２＞
以下、図面を参照して本開示の技術に係る実施形態２について説明する。図８は、本実施形態における、インクパック１０の反りが抑制される状態を示す図である。実施形態１に係るトレイ１１と本実施形態に係るトレイ１１との違いは、リブ１８の有無である。また、インクパック１０が折れ曲がる方向も異なる。以下の説明において、実施形態１と同様の又は対応する構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

実施形態１では、インクパック１０が、反り上がる場合について説明したが、インクパック１０は、常に反り上がるとは限らない。インクパック１０におけるフィルム部１２の折れ曲がりには様々な要素が関係するので、フィルム部１２は、様々な方向に曲がり得る。例えば、フィルム部１２は、長さ方向（Ｙ方向）を基準として谷折り状に反れることもあれば、山折り状に反れることもある。

従って、フィルム部１２が上下方向どちらに向かって折れ曲がるか分からない状況では、インクパック１０が折れ曲がる方向を積極的に案内して、インクパック１０の折れ曲がりを補助した方がよい場合もある。そこで、本実施形態では、インクパック１０が谷折り状に折れ曲がることを補助する構成を備えたトレイ１１及びインクパック１０について説明する。

［本実施形態におけるインクパック１０の収容について］
図８は、本実施形態に係るインクパック１０が収容されたトレイ１１の平面図である。図８に示す様に、本実施形態において、トレイ１１は、リブ１８を左右に３個ずつ、計６個のリブ１８を備えている。リブ１８の大きさは、例えば、幅１４ｍｍ、高さ１０ｍｍである。勿論、当該リブ１８の個数及び大きさは一例に過ぎない。トレイ１１が備えるリブ１８の設置位置、設置数は、フィルム部１２の寸法及びフィルム部１２に収容されるインクの量又はこれらのうちの一方を考慮し、適宜、変更してよい。

また、上述の通り、本実施形態における第１フィルム１４の表面には、凹部１６が形成されている。そして、図示するように、凹部１６は、第１フィルム１４の表面に、フィルム部１２の基端側から先端側にかけて直線状に２本形成されている。更に、凹部１６は、フィルム部１２に内包されているインク供給部品２０に干渉しない位置に形成されている。具体的には、凹部１６は、インク供給部品２０が内包される領域の外側、且つ、フィルム部１２における両側端部の内側に、それぞれ１本ずつ形成されている。つまり、凹部１６は、インク供給部品２０に干渉しない位置に形成されることが望ましい。

［本実施形態におけるインクパック１０の折れ曲がりの規制について］
図９は、本実施形態に係るインクパック１０の折れ曲がりが抑制される状態を示す図である。図９に示す様に、本実施形態に係るトレイ１１は、リブ１８を備える。そして、規制部１７は、実施形態１と同様に、トレイ１１の両側面部に渡って形成されている。

また、本実施形態に係るインクパック１０の第１フィルム１４の表面には、凹部１６が形成されている。そして、図示するように、本実施形態に係るインクパック１０のフィルム部１２は、凹部１６を起点に谷折り状（＋Ｚ方向側に）に折れ曲がり、トレイ１１の両側面部がそれぞれ備える規制部１７で当該折れ曲がりが規制されている。つまり、インクパック１０のフィルム部１２が、当該側面部の高さ以上に折れ上がらないように（反重力方向に折れ曲がらないように）抑制されている。

［本実施形態におけるリブ１８について］
図１０は、本実施形態におけるトレイ１１の平面図である。本実施形態において、本図面に示す例では、上述の計６個のリブ１８が示されている。以下、本実施形態におけるリブ１８について説明する。

図１１は、ＸＩ－ＸＩ線断面図である。図１１に示す様に、リブ１８は、トレイ１１の側面部から底面部にかけて斜面が形成されている。トレイ１１に当該斜面が形成されたリブ１８が備えられることで、トレイ１１にインクパック１０を収容してインクが消費された際、当該斜面の傾斜に沿って、インクパック１０の谷折りを案内することができる。つまり、リブ１８に形成された斜面は、上述のフィルム部１２が反重力方向に折れ上がることを補助している。

インクパック１０が谷折りされることで、フィルム部１２の内部に残存するインクは、フィルム部１２のインク供給部品２０が位置する方向に寄せ集められる。これにより、インク供給部品２０が備える吸引口は、インクを吸引しやすくなり、インクの使い切り性も上がる。

図１２は、ＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。トレイ１１は、上述の通り、計６個のリブ１８を備えている。本図面では、トレイ１１の右側（＋Ｘ方向側）に備えられた３つのリブ１８が図示されている。

［本実施形態におけるインクパック１０について］
図１３は、本実施形態におけるインクパック１０の平面図である。本図面には、上述の通り、２本の凹部１６が図示されている。以下、凹部１６について説明する。

［凹部１６について］
図１４は、ＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図である。まず、本実施形態に係るフィルム部１２が備える構成について説明する。図１４に示す様に、フィルム部１２は、第１フィルム１４及び第２フィルム１５を備える。

本実施形態に係る第１フィルム１４の表面には、凹部１６が形成されている。当該凹部１６は、エンボス加工によって形成されている。従って、第１フィルム１４の表面において、エンボス加工がされた部分の表面は凹部１６となるが、当該エンボス加工がされた部分の内面は、凸部となる。また、第１フィルム１４の構成の一例として、厚さを０．１ｍｍにする例が挙げられる。一方、第２フィルム１５は、図示の通り、エンボス加工されていない。また、第１フィルム１４と、第２フィルム１５と、は互いに対向する内面を備えており、当該互いに対向する内面を対向内面１３と呼ぶ。

続いて、本実施形態に係るフィルム部１２の折れ曲がり方について説明する。上述の通り、第１フィルム１４の表面には凹部１６が、当該第１フィルム１４の基端部から先端部にかけて連続形成されている。これにより、インクの消費に伴ってフィルム部１２が変形する際、フィルム部１２は凹部１６を起点に谷折り状に折れ曲がる（折れ上がる）こととなる。

これにより、本実施形態に係るトレイ１１及びインクパック１０によれば、インクパック１０におけるフィルム部１２左右の両辺を、凹部１６を起点にして谷折り方向に折り曲げることができる。そして、当該谷折りの折れ曲がり（折れ上がり）を規制部１７で抑制することができる。即ち、本実施形態においてもトレイ１１を液体吐出装置１００から引き出す際、インクパック１０が液体吐出装置１００の内部で引っ掛かってしまうことも抑制されるので、トレイ１１をスムーズに引き出すことができる。

＜実施形態３＞
以下、図面を参照して本開示の技術に係る実施形態３について説明する。図１５は、本実施形態におけるトレイ１１の平面図である。実施形態１に係るトレイ１１と本実施形態に係るトレイ１１との違いは、規制部１７が形成される位置である。以下の説明において、実施形態１と同様の又は対応する構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。実施形態１では、規制部１７は、トレイ１１の両側面部に渡って形成されていた。これに対し、本実施形態では、インクパック１０が備える液体供給口が位置する端部（＋Ｙ方向側）の他端側（－Ｙ方向側）における側面部との角部に形成されている。

これにより、ユーザがトレイ１１を液体吐出装置１００から引き出す際、規制部１７を備える壁面部分に指を引っ掛けやすくなる。また、実施形態１に比べると、少ない材料で規制部１７を形成することができる。そして、実施形態２の様に、インクパック１０のフィルム部１２が谷折りされる場合には、当該谷折りによって折り上がるフィルム部１２の左右両端のみを抑えることができるので無駄がない。これにより、本実施形態に係るトレイ１１によれば、より少ない材料でインクパック１０の反り上がりを抑制することができる。

＜実施形態４＞
以下、図面を参照して本開示の技術に係る実施形態４について説明する。図１６は、本実施形態における、インクパック１０の反りが抑制される状態を示す図である。実施形態１に係るトレイ１１と本実施形態に係るトレイ１１との違いは、規制部１７が形成される高さである。以下の説明において、実施形態１と同様の又は対応する構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。実施形態１では、規制部１７は、トレイ１１において最も先端側（－Ｙ方向側）に位置する壁面の頭頂部（つまり、Ｚ方向において一番高い位置）から基端側（＋方向側）へ延在していた。

これに対し、本実施形態では、規制部１７は、トレイ１１において最も先端側（－Ｙ方向側）に位置する壁面の途中から基端側（＋方向側）へ延在している。これにより、ユーザがトレイ１１を液体吐出装置１００から引き出す際、規制部１７を備える壁面部分に指を引っ掛けやすくなる。即ち、本実施形態に係るトレイ１１によれば、インクパック１０の反り上がりを抑制しつつ、よりスムーズにトレイ１１を引き出すことができる。

＜その他の実施形態＞
凹部１６について、上述の例では、インクパック１０の大きさが全て同じであることを想定して説明したが、特定の色を収容するインクパック１０の大きさを変更してもよい。例えば、トレイ１１に収容できる大きさを限度として、よく消費される黒（Ｋ）のインクパック１０を大きくしてもよい。この場合、凹部１６は、黒（Ｋ）のインクパック１０の左右の両側端部から１５～２０ｍｍ内側にそれぞれ１本ずつ形成されることが望ましい。

規制部１７について、上述の例では、規制部１７がトレイ１１において－Ｙ方向側に位置する角部に接する例を示したが、規制部１７は、必ずしもトレイ１１の角部に接する必要はない。例えば、規制部１７がトレイ１１の角部まで至らなくても、Ｘ方向に十分な幅を備えており、インクパック１０におけるフィルム部１２の反り上がりを実質的に抑制できる程度の幅を有していればよい。

規制部１７の成型について、上述の例では、規制部１７がトレイ１１と一体成型される例を示したが、規制部１７と、トレイ１１と、別々に成型してもよい。例えば、規制部１７をトレイ１１と同時に成型することが困難な場合、規制部１７を個別に成型した後、トレイ１１に接合してもよい。当該接合の手法は、溶着（熱溶着等）でもよいし、接着剤による接着でもよい。

リブ１８について、上述の例では、トレイ１１がリブ１８を備える例を示したが、インクパック１０におけるフィルム部１２の谷折りを案内できる限度において、トレイ１１の側面部の内側に傾斜をつけて、フィルム部１２の谷折りを案内してもよい。

１０：インクパック
１１：トレイ
１２：フィルム部
１７：規制部

Claims (13)

1. 液体収容体を収容可能なトレイであって、
   前記液体収容体が備える液体供給口が位置する端部の他端側の縁部に、ひさし形の規制部を備える、
   ことを特徴とするトレイ。
2. 前記規制部は、前記液体収容体の反りを規制する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
3. 前記トレイは、少なくとも天面が開口された立体形状であり、前記液体収容体は、前記立体形状の底面に接するように収容され、
   前記規制部は、前記縁部から前記液体供給口が位置する方向へ、前記トレイの前記底面から前記天面までの高さの０．６倍以上１．５倍以下の長さで延在する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のトレイ。
4. 前記トレイは、前記液体供給口が位置する端部を挟んで対向する側面部を有し、
   前記規制部は、前記側面部に渡って連続形成されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のトレイ。
5. 前記トレイは、前記液体供給口が位置する端部を挟んで対向する側面部を有し、
   前記規制部は、前記液体収容体が備える液体供給口が位置する端部の他端側における前記側面部との角部に形成されている、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のトレイ。
6. 前記側面部の内側には、前記液体収容体が備えるフィルム部の両側端部が、前記規制部が位置する方向へ折れ上がることを案内するための斜面が形成されている、
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載のトレイ。
7. 前記トレイは、前記側面部における内側のそれぞれに前記斜面を形成するリブを備える、
   ことを特徴とする請求項６に記載のトレイ。
8. 液体を収容する液体収容体であって、
   前記液体収容体の表面には、当該液体収容体の谷折りを補助するための凹部が、前記液体収容体における基端部から先端部にかけて形成されている、
   ことを特徴とする液体収容体。
9. 前記凹部は、２本形成されている、
   ことを特徴とする請求項８に記載の液体収容体。
10. 前記凹部は、前記液体収容体に内包される液体供給部品に干渉しない位置に形成されている、
    ことを特徴とする請求項８又は９に記載の液体収容体。
11. 前記凹部は、エンボス加工によって形成されている、
    ことを特徴とする請求項８乃至１０の何れか１項に記載の液体収容体。
12. 前記液体収容体は、請求項１乃至７の何れか１項に記載のトレイに収容される液体収容体であって、前記基端部には、前記液体収容体に収容されている液体を供給するための液体供給口が形成されていることを特徴とする請求項８乃至１１の何れか１項に記載の液体収容体。
13. 液体を収容する袋状の液体収容体と、
    前記液体収容体を収容可能なトレイと、
    を有する液体装着体であって、
    前記液体収容体の表面には、当該液体収容体の折り方向を補助するための凹部が、前記液体収容体に形成されており、
    前記トレイには、前記液体収容体が備える液体供給口が位置する一端部に対する他端部側に縁部にひさし状の規制部を備える、
    ことを特徴とする液体装着体。

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