JP2023017342A - 木鋼ハイブリッド部材の耐火構造 - Google Patents

Abstract

【課題】継手部の耐火性能を確保することができる木鋼ハイブリッド部材の耐火構造を提供する。
【解決手段】鉄骨部材１２と、この鉄骨部材１２の表面を被覆する第一の木質被覆材１４からなる木鋼ハイブリッド部材同士を部材軸方向に突き合わせてボルト接合した継手部１６を被覆する第二の木質被覆材２６を備える耐火構造１００であって、第一の木質被覆材１４の小口面１４Ａと、第二の木質被覆材２６の小口面２６Ａとの間に設けられた第一の無機系の耐火材２８を有するとともに、第二の木質被覆材２６の表面のうちボルト接合した部分に対向する面に設けられた第二の無機系の耐火材３０を有するようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、木材と鋼材からなる木鋼ハイブリッド部材の耐火構造に関するものである。

従来、本特許出願人は、鉄骨梁を木材（以下、木質被覆材という。）で耐火被覆した、１時間の耐火性能を有する構造部材である木鋼ハイブリッド梁を開発している（例えば、特許文献１を参照）。この木質被覆材は、火災中に０．７～１．０ｍｍ／分で燃え進むが、火災後に燃え止まることで、荷重を支持する鉄骨梁の温度上昇を抑制し、崩壊を防ぐ役割を担っている。

木鋼ハイブリッド梁を実際に施工する場合、予め工場で鉄骨梁に木質被覆材を取り付けた部材を現場に搬入する。ただし、鉄骨梁の継手部については、現場で施工するため、工場で予め木質被覆材を取り付けることができない。したがって、継手部の木質被覆材は現場で取り付ける必要がある。

特願２０２０－１４８３１５号（現時点で未公開） 特開２０２０－１１８００１号公報

しかし、現場で継手部の木質被覆材を取り付ける作業は、建方が完了した後に行うので、高所での作業となり、工場で施工するほどの施工精度を出すのは困難である。また、継手部に取り付ける木質被覆材は、乾燥収縮や加工時の誤差等により、寸法の誤差が生じる。これらの要因によって、工場で施工した木質被覆材と現場で施工した木質被覆材の間には隙間が生じる可能性が考えられる。このような隙間が生じた場合、火災時にこの隙間が弱点となり、所定の耐火性能を担保できないおそれがある。

また、従来例の図６に示すように、継手部では梁１同士をプレートとボルト２で接合することが考えられるが、フランジ面３やウェブ面４からボルト頭やねじ部が突き出ているので、この突き出たボルト頭やねじ部の分だけ木質被覆材５の被覆厚さを小さくしなければならない。木質被覆材５の被覆厚さが小さくなると、火災時にこの木質被覆材５が早期に燃え抜け、継手部から燃焼が進行していき、所定の耐火性能を確保できないおそれがある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、継手部の耐火性能を確保することができる木鋼ハイブリッド部材の耐火構造を提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明に係る木鋼ハイブリッド部材の耐火構造は、鉄骨部材と、この鉄骨部材の表面を被覆する第一の木質被覆材からなる木鋼ハイブリッド部材同士を部材軸方向に突き合わせてボルト接合した継手部を被覆する第二の木質被覆材を備える耐火構造であって、第一の木質被覆材の小口面と、第二の木質被覆材の小口面との間に設けられた第一の無機系の耐火材を有するとともに、第二の木質被覆材の表面のうちボルト接合した部分に対向する面に設けられた第二の無機系の耐火材を有することを特徴とする。

また、本発明に係る他の木鋼ハイブリッド部材の耐火構造は、上述した発明において、第一および第二の無機系の耐火材は、木鋼ハイブリッド部材が取り付けられる施工現場で加工可能な乾式の耐火材であることを特徴とする。

また、本発明に係る他の木鋼ハイブリッド部材の耐火構造は、上述した発明において、第一および第二の木質被覆材の小口面同士があいじゃくり状に配置されることを特徴とする。

本発明に係る木鋼ハイブリッド部材の耐火構造によれば、鉄骨部材と、この鉄骨部材の表面を被覆する第一の木質被覆材からなる木鋼ハイブリッド部材同士を部材軸方向に突き合わせてボルト接合した継手部を被覆する第二の木質被覆材を備える耐火構造であって、第一の木質被覆材の小口面と、第二の木質被覆材の小口面との間に設けられた第一の無機系の耐火材を有するとともに、第二の木質被覆材の表面のうちボルト接合した部分に対向する面に設けられた第二の無機系の耐火材を有するので、火災時に第一の木質被覆材の小口面と第二の木質被覆材の小口面の間の隙間から熱が侵入しても、第一の無機系の耐火材によって木質被覆材が燃焼することを遅らせて、鋼材温度が上昇することを遅延させる。また、第二の木質被覆材の被覆厚さが小さい部分が燃え抜けても第二の無機系の耐火材が継手部の鉄骨部材に直接火炎を受けるのを防ぎ、鋼材温度の上昇を遅らせる。したがって、継手部の耐火性能を確保することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の木鋼ハイブリッド部材の耐火構造によれば、第一および第二の無機系の耐火材は、木鋼ハイブリッド部材が取り付けられる施工現場で加工可能な乾式の耐火材であるので、施工現場での寸法合わせや施工が容易になるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の木鋼ハイブリッド部材の耐火構造によれば、第一および第二の木質被覆材の小口面同士があいじゃくり状に配置されるので、火災時に小口面同士の隙間から熱が侵入した際の鉄骨部材の鋼材温度の上昇を遅らせることができる。また、第二の木質被覆材を第一の木質被覆材に直接ビス等で留め付けることが可能になり、施工性が向上するという効果を奏する。

図１は、本発明に係る木鋼ハイブリッド部材の耐火構造の実施の形態を示す図であり、（１）は正面断面図、（２）は（１）の部分拡大図、（３）は（１）のＡ－Ａ線に沿った断面図、（４）はＢ－Ｂ線に沿った断面図、（５）はＣ－Ｃ線に沿った断面図である。 図２は、小口面と直交する強化石膏ボードの要部拡大図であり、（１）はフランジ部分の側断面図、（２）はウェブ部分の断面図である。 図３は、本発明に係る木鋼ハイブリッド部材の耐火構造の他の実施の形態を示す図であり、（１）はフランジ部分の側断面図、（２）はウェブ部分の断面図である。 図４は、隙間充填の一例を示すウェブ部分の断面図であり、（１）は図１（３）に対応する図、（２）は図３（２）に対応する図である。 図５は、耐火試験による鋼材温度推移を示すグラフ図である。 図６は、従来の木鋼梁の継手部の耐火構造を示す図であり、（１）はフランジ部分の側断面図、（２）はウェブ部分の断面図である。

以下に、本発明に係る木鋼ハイブリッド部材の耐火構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

図１（１）～（５）に示すように、本発明の実施の形態に適用される木鋼ハイブリッド部材１０は、Ｈ形鋼からなる鉄骨梁１２（鉄骨部材）と、鉄骨梁１２の表面を被覆する木質被覆材１４（第一の木質被覆材）からなる木鋼ハイブリッド梁部材である。継手部１６においては、鉄骨梁１２同士が部材軸方向（水平方向）に突き合わされ、鉄骨梁１２のフランジ１８とウェブ２０同士がプレート２２とボルト２４で接合されている。継手部１６は、木質被覆材２６（第二の木質被覆材）で被覆されている。

本実施の形態の耐火構造１００は、図１（２）に示すように、木質被覆材１４の小口面１４Ａと、木質被覆材２６の小口面２６Ａとの間に設けられた強化石膏ボード２８（第一の無機系の耐火材）を有する。また、木質被覆材２６の表面のうちボルト接合した部分に対向する面に積層して設けられた強化石膏ボード３０、けい酸カルシウム板３２（第二の無機系の耐火材）を有する。

木質被覆材１４は、鉄骨梁１２の上下左右を被覆する態様で設けられる集成材からなり、例えば１時間の耐火性能を持つヒバやカラマツなどの樹種で形成される。木質被覆材１４は、鉄骨梁１２に工場で施工される。

木質被覆材２６は、継手部１６の上下左右を被覆する態様で設けられる集成材（仕上木）からなり、例えば１時間の耐火性能を持つヒバやカラマツなどの樹種で形成される。木質被覆材２６は、継手部１６に施工現場で施工される。木質被覆材２６の内側の表面には、ボルト２４およびプレート２２を収容するための凹部４４が形成されている。凹部４４は、ボルト接合した部分に対向する面を有する。

木質被覆材１４、２６の上面、下面、前後側面は面一に形成される。このため、継手部１６では木質被覆材１４、２６が連続するような見栄えとなる。木質被覆材１４、２６の小口面１４Ａ、２６Ａ同士はあいじゃくり状に配置される。これにより、火災時に小口面１４Ａ、２６Ａの隙間から熱が侵入したときに、鉄骨梁１２の鋼材温度の上昇を遅延させる一助となり得る。また、現場で施工する木質被覆材２６をビス等で留付ける際に、あいじゃくりにすることによって、工場で施工する木質被覆材１４側に直接留め付けることができる。

なお、図１（１）、（５）に示すように、木質被覆材１４、２６は、ラグスクリュー等の固定部材３４で鉄骨梁１２のウェブ２０に固定される。この固定部材３４は、板状の頭部３６と軸状のねじ部３８を有する金属製の棒状体である。ねじ部３８は先端が尖っており、外周面にはねじ山が設けられている。固定部材３４は、同一断面内でウェブ２０の上側と下側とその間に設けた貫通穴４０から木質被覆材１４、２６にねじ込まれている。貫通穴４０は埋木４２で塞がれている。固定部材３４は、図１（１）に示すように、鉄骨梁１２が延在する水平方向に所定の間隔で複数配置されるとともに、ねじ込まれる向きが水平方向に互い違いになるように配置されている。

強化石膏ボード２８は、木質被覆材１４、２６の小口面１４Ａ、２６Ａに張り付けられる板状のものである。また、強化石膏ボード３０は、木質被覆材２６の凹部４４に張り付けられる板状のものである。火災時に木質被覆材１４、２６の小口面１４Ａ、２６Ａ同士の隙間から熱が侵入しても、強化石膏ボード２８によって木質被覆材１４、２６の燃焼を遅延することができる。これにより鋼材温度が上昇するのを遅延させる。また、ボルト頭・ねじ部によって被覆厚さが小さくなる部分に強化石膏ボード３０およびけい酸カルシウム板３２を積層して張り付けることで、被覆厚さが小さい木質被覆材２６が燃え抜けても、強化石膏ボード３０およびけい酸カルシウム板３２が継手部１６の鉄骨梁１２に直接火炎を受けるのを防ぎ、鋼材温度の上昇を遅延させる。

強化石膏ボード２８は、図２に示すように、略水平方向を向いた小口面１４Ａに沿って配置される強化石膏ボード２８Ａと、この強化石膏ボード２８Ａの外縁から小口面１４Ａと直交する方向に延びて木質被覆材１４の内部に嵌め込まれる強化石膏ボード２８Ｂで構成される。強化石膏ボード２８Ｂは、隙間から熱が侵入した際に、この強化石膏ボード２８Ｂによって木質被覆材１４への燃焼を遅延させるために設けられる。

強化石膏ボード２８、３０は、厚いほど、木質被覆材１４、２６側への断熱効果と強化石膏ボードの吸熱効果が向上し、耐火性能が向上する。強化石膏ボード２８、３０の厚さは例えば１５ｍｍ程度に設定してもよい。また、けい酸カルシウム板３２は例えば６ｍｍ程度に設定してもよい。なお、けい酸カルシウム板の代わりに強化石膏ボード等の耐火材にしてもよい。強化石膏ボード２８、３０やけい酸カルシウム板３２の厚さや積層枚数を増やすことで、耐火性能をさらに向上させることが可能である。

木質被覆材１４の小口面１４Ａに強化石膏ボード２８を増し張りする場合、図３に示すように、現場で施工する木質被覆材２６を留め付けるための木下地４８が必要となる。なお、図の例では、木質被覆材１４側の小口面１４Ａに７枚の強化石膏ボード２８を、木質被覆材２６側の小口面２６Ａに１枚の強化石膏ボード２８を張り付けた場合を示しているが、枚数は図３の例に限定されるものではない。

強化石膏ボード２８同士の隙間には隙間充填材を充填するのが望ましい。隙間充填材には、無機系の隙間充填材（例えば炭酸カルシウム系充填材）や耐火目地用シーラントを用いてもよい。また、火災時に熱が侵入した場合に、加熱により発泡して隙間が埋まるようにするために、発泡性耐火被覆材（例えばタイカシート）を設けてもよい。この場合、例えば、図４に示すように、現場施工側の木質被覆材２６を取り付ける前に、木質被覆材１４の小口面１４Ａ、その小口面近傍のウェブ２０などに隙間充填材５０や発泡性耐火被覆材を張り付けておき、その後、現場施工側の木質被覆材２６を取り付けることが望ましい。

本実施の形態によれば、火災時に木質被覆材１４、２６の小口面同士の間の隙間から熱が侵入しても、強化石膏ボード２８によって木質被覆材１４、２６が燃焼するのを遅らせて、鋼材温度が上昇するのを遅延させる。また、継手部１６の木質被覆材２６の被覆厚さが小さい部分が燃え抜けても強化石膏ボード３０およびけい酸カルシウム板３２が継手部１６の鉄骨梁１２に直接火炎を受けるのを防ぎ、鋼材温度の上昇を遅らせる。したがって、継手部１６の耐火性能を確保することができる。

継手部１６に強化石膏ボード２８、３０やけい酸カルシウム板３２といった、現場で加工可能な乾式の材料を用いることで、現場での寸法合わせや施工を容易に行うことができる。また、強化石膏ボード２８、３０の枚数を増やしたり、隙間充填材５０を小口面の隙間に充填したりする等の耐火上の対策を追加することで、後述の耐火試験で検証した仕様以上の耐火性能を見込める。

次に、上記の耐火構造の施工方法の一例について説明する。
木質被覆材１４の小口面１４Ａに強化石膏ボード２８を張り付ける。また、木質被覆材２６の小口面２６Ａに強化石膏ボード２８を張り付けるとともに、木質被覆材２６の凹部４４に強化石膏ボード３０およびけい酸カルシウム板３２を張り付ける。

次に、木鋼梁の鉄骨梁１２同士を部材軸方向に突き合わせて接合し、継手部１６を施工する。その後、施工された継手部１６の周囲に木質被覆材２６を嵌め込む。

以上のように、本実施の形態では、木鋼梁の継手部１６の耐火性能を向上させるために、工場で施工する木質被覆材１４と現場で施工する木質被覆材２６の小口面に強化石膏ボード２８を設けるとともに、ボルト頭・ねじ部により被覆厚さが小さくなる部分に強化石膏ボード３０とけい酸カルシウム板３２を設けている。本実施の形態によれば、以下のような作用効果が得られる。

（１）工場で取り付ける木質被覆材１４の小口面と現場で取り付ける木質被覆材２６の小口面に強化石膏ボード２８を張り付ける。これにより、火災時に木質被覆材１４、２６の小口面１４Ａ、２６Ａ同士の隙間から熱が侵入しても、強化石膏ボード２８によって木質被覆材１４、２６の燃焼を遅延することができ、これにより鋼材温度が上昇するのを遅延させる。

（２）現場で取り付ける木質被覆材２６において、ボルト頭・ねじ部によって被覆厚さが小さくなる部分には、強化石膏ボード３０、けい酸カルシウム板３２を張り付ける。継手部１６の木質被覆材２６の被覆厚さが小さい部分が燃え抜けても強化石膏ボード３０およびけい酸カルシウム板３２が継手部１６の鉄骨梁１２に直接火炎を受けるのを防ぎ、鋼材温度の上昇を遅らせる。したがって、継手部１６の耐火性能を確保することができる。

＜実施例＞
次に、本発明の実施例について説明する。なお、以下に述べるのは、１時間の耐火試験で耐火性能を検証した仕様である。耐火試験で検証した木鋼ハイブリッド梁における継手部の外観は図１のとおりである。試験体に使用した鉄骨梁の寸法および鋼種は、ＢＨ－１０００×１５０×１６×１９、全長３７７０ｍｍ（ＳＳ４００）である。木質被覆材は、ヒバ集成材（対称異等級Ｅ９５－Ｆ２７０）、一般部の被覆材厚さ８０ｍｍ、木鋼ハイブリッド梁の断面寸法１１６７ｍｍ×３１７ｍｍである。継手部の被覆材厚さの最も薄い部分は４３．５ｍｍである。

（木質被覆材の小口面の強化石膏ボード）
工場で施工する木質被覆材と現場で施工する木質被覆材の小口面に強化石膏ボード１５ｍｍを１枚ずつ設けた。これにより、木質被覆材の小口面同士の隙間から熱が侵入しても、強化石膏ボードによって、木質被覆材の燃焼を遅延することができる。なお、耐火試験では小口面の強化石膏ボードの厚みを１５ｍｍとしたが、１５ｍｍよりも厚くしたり、ボードの枚数を増やすことで、木側への断熱効果と石膏ボードの吸熱効果が向上し、耐火性能が向上すると考えられる。

（小口面と直交する強化石膏ボード）
現場で施工する木質被覆材の小口面には、図２に示すように、小口面と直交する方向に強化石膏ボード１５ｍｍを嵌め込んだ。隙間から熱が侵入した際に、この強化石膏ボードによって木質被覆材の燃焼を遅延させるためである。耐火試験体は、小口面と直交する強化石膏ボードを、工場で施工する木質被覆材側に２０ｍｍ程度入れ込んだ。なお、２０ｍｍ以上入れ込むことで、小口面と直交する強化石膏ボードの裏側の木質被覆材への燃焼をより長く遅延でき、耐火性能が向上すると考えられる。

（木質被覆材の小口面のあいじゃくり）
木鋼梁の継手部における木質被覆材の小口面同士をあいじゃくりにした。これにより、火災時に隙間から熱が侵入したときに、鉄骨梁の鋼材温度の上昇を遅延させる一助となり得る。また、現場で施工する木質被覆材をビス等で留付ける際に、あいじゃくりにすることによって、工場で施工する木質被覆材側に直接留め付けることができる。

（隙間の充填）
試験体には、隙間充填材は施工していない。

（ボルト部・ねじ部により被覆厚さが小さくなる箇所の被覆仕様）
試験体では、現場で施工する木質被覆材側に強化石膏ボード（厚さ１５ｍｍ）とけい酸カルシウム板（厚さ６ｍｍ）を取り付けた。また、鉄骨梁の上下フランジのボルト頭部分には、図１（２）に示すように、ボルト頭の形に切り抜いた強化石膏ボード（厚さ１５ｍｍ）を取り付けた。図１（１）、（４）に示すように、上下フランジの外側には強化石膏ボード（厚さ１５ｍｍ）とけい酸カルシウム板（厚さ６ｍｍ）を取り付け、それ以外のところは強化石膏ボード（厚さ１５ｍｍ）を取り付けた。

（耐火試験結果）
次に、上記の試験体を用いた継手部における１時間の耐火試験の結果について説明する。なお、比較例として、木質被覆材の小口面同士の間に強化石膏ボードを設けず、現場施工する木質被覆材におけるボルトによって被覆厚さが小さくなる部分に強化石膏ボードやけい酸カルシウム板も設けず、木質被覆材のみで継手部を被覆した仕様についても耐火試験を行っている。

図５に、耐火試験による各仕様の鋼材温度推移を示す。図５（１）～（５）が本実施例に相当し、（６）～（１０）が比較例に相当する。なお、図中の凡例において、Ｔ－１～３は継手部（上フランジ接合プレート中央上面）の温度、Ｔ－４～６は継手部（下フランジ接合プレート中央下面）の温度である。Ｔ－９、１０は継手部近傍（上フランジ接合プレート端部近傍）の温度、Ｔ－１１、１２は継手部近傍（下フランジ接合プレート端部近傍）の温度、Ｔ－１３は継手部近傍（Ｔ－９、１１間のウェブ面）の温度である。Ｔ－１４、１５は接合プレート端部から１００ｍｍ離れた第二の木質被覆材の位置（上フランジ上面）の温度（現場で取り付ける木質被覆材側の温度）、Ｔ－１６、１７は接合プレート端部から１００ｍｍ離れた第二の木質被覆材の位置（下フランジ下面）の温度、Ｔ－１８は継手部近傍（Ｔ－１４、１６間のウェブ面）の温度である。Ｔ－１９～２１は小口面位置（上フランジ上面）の温度、Ｔ－２２～２４は小口面位置（下フランジ下面）、Ｔ－２５、２６は小口面位置（ウェブ面）の温度である。Ｔ－２７、２８は小口面位置から１００ｍｍ離れた第一の木質被覆材の位置（上フランジ上面）の温度（工場で取り付ける木質被覆材側の温度）、Ｔ－２９、３０は小口面位置から１００ｍｍ離れた第一の木質被覆材の位置（下フランジ下面）の温度、Ｔ－３１は小口面位置から１００ｍｍ離れた第一の木質被覆材の位置（ウェブ面）の温度である。

比較例では、１時間加熱後、放冷２４時間以内に鋼材温度が４５０℃以上まで達した。特に、工場施工した木質被覆材と現場施工した木質被覆材が取り合う部分（図５（９））の温度上昇が最も早く起こっている。取合い部の隙間から熱気が入り込み、赤熱が継続した結果、発炎まで至り、鋼材温度が４５０℃を超えたと考えられる。

一方、本実施例では、１時間の加熱後、放冷２4時間以内の鋼材の最高温度は２５５．２℃であり、鋼材の許容温度である４５０℃を下回った。また、工場施工部と現場施工部が取り合う部分は、１時間の加熱終了まで１００℃以下であったことから、小口面の強化石膏ボードによる木質被覆材の燃焼の遅延の効果が見られたと考えられる。さらに、継手部も加熱開始から２５時間の間、急激な温度上昇がみられないことから、強化石膏ボードとけい酸カルシウム板を設けたことで鋼材温度の上昇が遅延されたと考えられる。

以上より、継手部における木質被覆材同士の小口面に強化石膏ボードを設けるとともに、ボルト頭・ねじ部により被覆厚さが小さくなる部分に強化石膏ボードやけい酸カルシウム板を設けることで耐火性能が向上することが示せた。

以上説明したように、本発明に係る木鋼ハイブリッド部材の耐火構造によれば、鉄骨部材と、この鉄骨部材の表面を被覆する第一の木質被覆材からなる木鋼ハイブリッド部材同士を部材軸方向に突き合わせてボルト接合した継手部を被覆する第二の木質被覆材を備える耐火構造であって、第一の木質被覆材の小口面と、第二の木質被覆材の小口面との間に設けられた第一の無機系の耐火材を有するとともに、第二の木質被覆材の表面のうちボルト接合した部分に対向する面に設けられた第二の無機系の耐火材を有するので、火災時に第一の木質被覆材の小口面と第二の木質被覆材の小口面の間の隙間から熱が侵入しても、第一の無機系の耐火材によって木質被覆材が燃焼することを遅らせて、鋼材温度が上昇することを遅延させる。また、第二の木質被覆材の被覆厚さが小さい部分が燃え抜けても第二の無機系の耐火材が継手部の鉄骨部材に直接火炎を受けるのを防ぎ、鋼材温度の上昇を遅らせる。したがって、継手部の耐火性能を確保することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他の木鋼ハイブリッド部材の耐火構造によれば、第一および第二の無機系の耐火材は、木鋼ハイブリッド部材が取り付けられる施工現場で加工可能な乾式の耐火材であるので、施工現場での寸法合わせや施工が容易になる。

また、本発明に係る他の木鋼ハイブリッド部材の耐火構造によれば、第一および第二の木質被覆材の小口面同士があいじゃくり状に配置されるので、火災時に小口面同士の隙間から熱が侵入した際の鉄骨部材の鋼材温度の上昇を遅らせることができる。また、第二の木質被覆材を第一の木質被覆材に直接ビス等で留め付けることが可能になり、施工性が向上する。

以上のように、本発明に係る木鋼ハイブリッド部材の耐火構造は、木材と鋼材からなる木鋼ハイブリッド部材に有用であり、特に、継手部の耐火性能を確保するのに適している。

１０ 木鋼ハイブリッド部材
１２ 鉄骨梁（鉄骨部材）
１４ 木質被覆材（第一の木質被覆材）
１４Ａ，２６Ａ 小口面
１６ 継手部
１８ フランジ
２０ ウェブ
２２ プレート
２４ ボルト
２６ 木質被覆材（第二の木質被覆材）
２８ 強化石膏ボード（第一の無機系の耐火材）
３０ 強化石膏ボード（第二の無機系の耐火材）
３２ けい酸カルシウム板（第二の無機系の耐火材）
３４ 固定部材
３６ 頭部
３８ ねじ部
４０ 貫通穴
４２ 埋木
４４ 凹部
４６ ビス
４８ 木下地
５０ 隙間充填材
１００ 木鋼ハイブリッド部材の耐火構造

Claims (3)

1. 鉄骨部材と、この鉄骨部材の表面を被覆する第一の木質被覆材からなる木鋼ハイブリッド部材同士を部材軸方向に突き合わせてボルト接合した継手部を被覆する第二の木質被覆材を備える耐火構造であって、
   第一の木質被覆材の小口面と、第二の木質被覆材の小口面との間に設けられた第一の無機系の耐火材を有するとともに、第二の木質被覆材の表面のうちボルト接合した部分に対向する面に設けられた第二の無機系の耐火材を有することを特徴とする木鋼ハイブリッド部材の耐火構造。
2. 第一および第二の無機系の耐火材は、木鋼ハイブリッド部材が取り付けられる施工現場で加工可能な乾式の耐火材であることを特徴とする請求項１に記載の木鋼ハイブリッド部材の耐火構造。
3. 第一および第二の木質被覆材の小口面同士があいじゃくり状に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の木鋼ハイブリッド部材の耐火構造。

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