JP2023016604A - 超音波センサシステム - Google Patents
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Abstract
【課題】複数の圧電素子などを被検体に短時間で取付けることができる超音波センサシステムを提供する。【解決手段】超音波センサシステムは、複数の圧電素子１７と、複数のケーブル２０を介し複数の圧電素子１７に接続された複数の素子コイル１８と、複数の素子コイル１８のうちのいずれか１つに対向するように移動可能とし、対向した素子コイル１８との間で電磁結合によって信号の送受信が可能な送受信コイル１２と、送受信コイル１２に接続された制御装置１３と、バンド１５とを備える。バンド１５は、複数の圧電素子１７及び複数の素子コイル１８を保持すると共に、配管１の表面に取付けられる。バンド１５は、複数の圧電素子１７を配管１の表面に接触させると共に、複数の素子コイル１８と配管１の表面との間の電磁波を遮断する。【選択図】図１
Description
本発明は、被検体の厚さを計測する超音波センサシステムに関する。
例えば使用中の被検体の厚さを計測するために、被検体の表面に超音波センサ（詳細には、電気信号と超音波の変換を行う圧電素子）を固定したいものの、何らかの理由により、超音波センサと制御装置の間のケーブルの接続が困難な場合がある。特許文献１は、このような課題を解決するための超音波センサシステムを開示する。
特許文献１の超音波センサシステムは、被検体の表面に配置される圧電素子（圧電変換器）と、ケーブルを介し圧電素子に接続され、被検体の表面に配置される素子コイル（変換器コイル）と、電磁結合（言い換えれば、電磁誘導による結合）によって素子コイルとの間で信号の送受信が可能な送受信コイルと、送受信コイルに接続された制御装置とを備える。このシステムでは、素子コイルと送受信コイルの間のケーブルを不要とする。
特許文献１の超音波センサシステムは、素子コイルと被検体の間に配置された電磁波遮断シートを更に備える。これにより、電磁誘導による被検体の渦電流の発生を抑制する。
ところで、国内の原子力プラントにおける配管肉厚検査方法は、日本機械学会が定める発電用設備規格に準拠することが求められている。本設備規格では、配管の周方向及び軸方向に１００ｍｍ以下の間隔で格子状に複数の計測点を設け、各計測点で超音波による肉厚の計測を行うことが規定されている。配管の肉厚を計測するため、特許文献１に記載の技術を採用した場合を想定すれば、次のような課題が生じる。
配管の計測点毎に圧電素子、素子コイル、及び電磁波遮断シートを取付ける必要があり、それらの取付時間が増大する。また、圧電素子などを配管の表面に固定するために接着剤を用いるが、接着剤の接着機能が発現するまで、圧電素子などを保持した状態で接着剤を加熱する必要がある。ここで、圧電素子などを保持するための治具を用いれば、接着剤の接着機能が発現するのを待ってから、治具を取外さなければならない。この観点からも、取付時間が増大する。
本発明の目的は、複数の圧電素子などを被検体に短時間で取付けることができる超音波センサシステムを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、被検体の表面に沿って互いに離間して配置される複数の圧電素子と、複数のケーブルを介し前記複数の圧電素子に接続され、前記被検体の表面に沿って互いに離間して配置される複数の素子コイルと、前記複数の素子コイルのうちのいずれか１つに対向するように移動可能とし、対向した前記素子コイルとの間で電磁結合によって信号の送受信が可能な送受信コイルと、前記送受信コイル及び前記素子コイルを介し前記圧電素子へパルス信号を出力して超音波を発生させ、前記被検体で反射された超音波が前記圧電素子で受信されて変換された波形信号を前記素子コイル及び前記送受信コイルを介し入力する制御装置と、を備えた超音波センサシステムにおいて、前記複数の圧電素子及び前記複数の素子コイルを保持すると共に、前記被検体の表面に取付けられるバンドを備え、前記バンドは、前記複数の圧電素子を前記被検体の表面に接触させると共に、前記複数の素子コイルと前記被検体の表面との間の電磁波を遮断する。
本発明によれば、バンドを用いることにより、複数の圧電素子などを被検体に短時間で取付けることができる。
本発明の第１の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態における超音波センサシステムの構成を表す概略図であり、超音波センサユニットが配管の表面に取付けられた状態を示す。図２は、本実施形態における超音波センサユニットの構造を表す断面図であり、超音波センサユニットが配管の表面に取付けられた状態を示す。図３は、本実施形態における超音波センサユニットの構造を表す平面図であり、超音波センサユニットが配管の表面に取付けられていない状態を示す。
本実施形態の被検体である配管１は、例えば炭素鋼製であり、プラント運転中に液体もしくは気体が流れて高温となる。そのため、例えばケイ酸カルシウム製、ロックウール製、グラスウール製、無定形水練製、もしくは硬質ウレタンフォーム製の保温材２で覆われている。
本実施形態の超音波センサシステムは、配管１の表面（外面）に取付けられた超音波センサユニット１１と、保温材２の表面（外面）に配置される送受信コイル１２と、送受信コイル１２に接続された制御装置１３と、制御装置１３に接続された表示装置１４（ディスプレイ）とを備える。
超音波センサユニット１１は、例えば格子状に形成されたバンド１５と、バンド１５の格子交点に（詳細には、配管１の周方向及び軸方向にそれぞれ対応するバンド１５の長さ方向及び幅方向に所定の間隔Ｌで）配置され、複数のバッキング材１６を介しバンド１５の内面側（図２の下側、図３の紙面に対して奥側）に固定された複数の圧電素子１７と、バンド１５の格子交点に配置され、バンド１５の外面側（図２の上側、図３の紙面に対して手前側）に固定された複数の素子コイル１８とを備える。なお、本実施形態ではＬ＝１００ｍｍであるが、１００ｍｍ未満であってもよい。
バンド１５は、長さ方向の一端側（図３の左側）に複数のバックル１９Ａ（留め具）が設けられ、長さ方向の他端側（図３の右側）に複数のバックル１９Ｂ（留め具）が設けられている。複数のバックル１９Ａは、複数のバックル１９Ｂにそれぞれ着脱可能とし、且つ、バンド１５の有効長さを調整可能としている。
バンド１５は、配管１の周方向に延在するように配置され、複数のバックル１９Ａと複数のバックル１９Ｂの装着や、複数のバックル１９Ａによるバンド１５の有効長さの調整により、配管１の表面に取付けられる。これにより、複数の圧電素子１７を配管１の表面に接触させると共に、複数の素子コイル１８と配管１の表面の間の電磁波を遮断する。バンド１５の材質は、例えば、ソフトフェライト、センダスト、鉄、ケイ素鋼、パーマロイ、又はパーメンジュールなどの軟磁性材料の粉末を、シリコンゴムなどの柔軟性樹脂に練りこんだものである。
複数の圧電素子１７は、配管１における複数の計測点にそれぞれ対応し、配管１の周方向及び軸方向に所定の間隔Ｌで離間されて配置される。各圧電素子１７は、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛またはニオブ酸リチウム等の材質で構成されている。
複数の圧電素子１７と複数の素子コイル１８は、１対１の関係で、複数のケーブル２０を介し接続され、且つ、バンド１５及びバッキング材１６を介し重なるように配置されている。すなわち、複数の素子コイル１８は、複数の圧電素子１７と同様、配管１の周方向及び軸方向に所定の間隔Ｌで離間されて配置されている。
送受信コイル１２は、検査員又は移動装置（図示せず）によって配管１の周方向及び軸方向に移動可能とし、複数の素子コイル１８のうちのいずれか１つに対向する。送受信コイル１２は、対向した素子コイル１８との間で電磁結合によって信号の送受信を可能としている。
制御装置１３は、送受信コイル１２に接続されたパルサ２１及びレシーバ２２と、信号処理部２３と、記憶部２４とを有する。信号処理部２３は、プログラムに従って処理を実行するプロセッサ等で構成され、記憶部２４は、ハードディスクやメモリ等で構成されている。
送受信コイル１２は、制御装置１３のパルサ２１からのパルス信号（電気信号）を磁束に変換し、素子コイル１８は、前述した磁束をパルス信号に変換し、ケーブル２０を介し圧電素子１７へ出力する。圧電素子１７は、素子コイル１８からのパルス信号によって振動し、配管１の内面に向けて超音波を送信する。
その後、圧電素子１７は、配管１の内面で反射した超音波を受信し、受信した超音波を波形信号（電気信号）に変換し、ケーブル２０を介し素子コイル１８へ出力する。素子コイル１８は、圧電素子１７からの波形信号を磁束に変換し、送受信コイル１２は、前述した磁束を波形信号に変換して制御装置１３のレシーバ２２へ出力する。
制御装置１３の信号処理部２３は、レシーバ２２を介して入力された波形信号を、送受信コイル１２の走査位置（言い換えれば、送受信コイル１２に対向する素子コイル１８に接続された圧電素子１７の位置であって、配管１の計測点の位置）と関連付けながら、記憶部２４に記憶させる。そして、波形信号から得られた超音波の伝播時間と音速に基づき、対応する計測点の厚さを演算し、表示装置１４に表示させる。
複数のバッキング材１６は、上述した波形信号のノイズを低減するため、複数の圧電素子１７からバンド側に送信された超音波を吸収する。また、複数のバッキング材１６は、弾性を有し、バンド１５から複数の圧電素子１７に付与される押付力を分散する。各バッキング材１６は、例えば、ポリウレタン樹脂を母材とし、フィラーとしてマンガン金属粉末などを含む材質で構成されている。
次に、本実施形態における超音波センサユニットの取付方法を説明する。図４は、本実施形態における超音波センサユニットの取付方法を表すフローチャートである。
ステップＳ１にて、配管１から保温材２を除去する。その後、ステップＳ２にて、超音波センサユニット１１を配管１の表面に仮付けする（すなわち、バンド１５の有効長さを調整する）。
ステップＳ３にて、超音波センサユニット１１を一旦取外し、複数の圧電素子１７の接着面に接着剤（詳細には、耐熱性を有する熱硬化型の接着剤）を塗布してから、超音波センサユニット１１を配管１の表面に本付けする。
ステップＳ４にて、配管１の保温材２を復旧する。その後、ステップ５にて、プラントの運転を開始して液体もしくは気体を配管１に流すことにより、接着剤を加熱する。これにより、接着剤が硬化して、接着剤の接着機能が発現する。
以上のように本実施形態においては、バンド１５を用いて、複数の圧電素子１７及び複数の素子コイル１８などと共に超音波センサユニット１１を構成するので、超音波センサユニット１１を配管１の表面に容易に取付けることができる。例えば、バンド１５を用いず、複数の圧電素子１７及び複数の素子コイル１８を個別に配管１の表面に取付ける場合と比べ、取付時間を短縮することができる。また、圧電素子１７の間隔が予め設定されているから、取付時間を短縮することができる。また、バンド１５が電磁波遮断機能を有するため、複数の素子コイル１８に対応する複数の電磁波遮断シートを用意する必要が無く、それらの取付時間も不要となる。
また、本実施形態においては、バンド１５を用いているので、複数の圧電素子１７に塗布した接着剤の接着機能が発現するまでの間、複数の圧電素子１７を保持するための治具を用意する必要がないし、接着剤の接着機能が発現するのを待ってから、治具を取外す必要もない。そのため、接着剤の接着機能が発現するのを待たなくても、配管１の保温材２を復旧することができる。このような観点からも、取付時間を短縮することができる。
本発明の第２の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同等の部分は同一の符号を付し、適宜、説明を省略する。
図５は、本実施形態における超音波センサユニットの構造を表す平面図であり、超音波センサユニットが配管の表面に取付けられていない状態を示す。
本実施形態では、超音波センサユニット１１Ａのバンド１５Ａは、全体的に格子状に形成されるものの、格子交点に拡大部（詳細には、素子コイル１８よりも面積が大きい部分）が形成されている。そして、前述した拡大部毎に、例えば４つの圧電素子１７と１つの素子コイル１８の組合せが配置されている。すなわち、複数の圧電素子１７と複数の素子コイル１８は、４対１の関係で（詳細には、４つの圧電素子１７が１つの素子コイル１８に対し並列となるように）、複数のケーブル２０を介し接続され、且つ、バンド１５及びバッキング材１６を介し重なるように配置されている。
４つの圧電素子１７は、１つの素子コイル１８からのパルス信号によって振動し、配管１の内面に向けて超音波を送信する。その後、４つの圧電素子１７は、配管１の内面で反射した超音波を受信し、受信した超音波を波形信号に変換し、ケーブル２０、素子コイル１８、及び送受信コイル１２を介し制御装置１３のレシーバ２２へ出力する。
制御装置１３のレシーバ２２に入力された波形信号は、４つの圧電素子１７でそれぞれ得られた４つの波形信号を重ねたものになる。制御装置１３の信号処理部２３は、レシーバ２２を介して入力された波形信号から得られた超音波の伝播時間と音速に基づき、４つの計測点の厚さのうちの最小厚さを演算し、表示装置１４に表示させる。
上述した本実施形態においても、第１の実施形態と同様、バンド１５Ａを用いて、複数の圧電素子１７及び複数の素子コイル１８などと共に超音波センサユニット１１Ａを構成するので、超音波センサユニット１１Ａを配管１の表面に容易に取付けることができる。また、超音波センサユニット１１Ａを配管１の表面に短時間で取付けることができる。
また、本実施形態においては、素子コイル１８の直径より、圧電素子１７の間隔Ｌを小さくすることができる（例えばＬ＝２０ｍｍ）。これにより、例えば、第１の実施形態の超音波センサユニット１１を用いて配管１の減肉の進行が確認された場合に、超音波センサユニット１１Ａに交換して、計測点の間隔を小さくすることが可能である。また、素子コイル１８の直径を小さくする必要がないため、素子コイル１８と送受信コイル１２の間の電磁結合を維持することが可能である。
本発明の第３の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同等の部分は同一の符号を付し、適宜、説明を省略する。
図６は、本実施形態における超音波センサユニットの構造を表す平面図であり、超音波センサユニットが配管の表面に取付けられていない状態を示す。
本実施形態の超音波検査システムは、１つ若しくは複数の超音波センサユニット１１Ｂを備える。超音波センサユニット１１Ｂのバンド１５Ｂは、直線部２５と、直線部２５の幅方向の一方側及び反対側（図６の上側及び下側）に形成された複数の拡大部２６（詳細には、素子コイル１８よりも面積が大きい部分）とを有する。バンド１５Ａの直線部２５は、長さ方向の一端側（図６の左側）にバックル１９Ａが設けられ、長さ方向の他端側（図６の右側）にバックル１９Ｂが設けられている。
複数の圧電素子１７は、直線部２５に（詳細には、配管１の周方向に対応する直線部２５の長さ方向に所定の間隔Ｌで）配置され、複数のバッキング材１６を介し直線部２５の内面側（図６の紙面に対して奥側）に固定されている。複数の素子コイル１８は、複数の拡大部２６にそれぞれ配置され、複数の拡大部２６の外面側（図６の紙面に対して手前側）に固定されている。
上述した本実施形態においても、第１の実施形態と同様、バンド１５Ｂを用いて、複数の圧電素子１７及び複数の素子コイル１８などと共に超音波センサユニット１１Ｂを構成するので、超音波センサユニット１１Ｂを配管１の表面に容易に取付けることができる。また、超音波センサユニット１１Ｂを配管１の表面に短時間で取付けることができる。
また、本実施形態においては、第１の実施形態とは異なり、複数の圧電素子１７と複数の素子コイル１８が、バンド１５Ｂ及びバッキング材１６を介し重ならないように配置されている。そのため、圧電素子１７の間隔Ｌより、素子コイル１８の直径を大きくすることができる。これにより、電磁結合を維持しつつ、素子コイル１８と送受信コイル１２の間の距離を大きくすることが可能である。
また、本実施形態においては、例えば、複数の超音波センサユニット１１Ｂを配管エルボの表面に取付ける場合に、複数の超音波センサユニット１１Ａの向きを互いに異ならせることが可能であり、配管エルボの腹側の計測点の間隔と配管エルボの背側の計測点の間隔を異ならせることが可能である。
なお、以上においては、配管１が保温材２で覆われている場合を例にとって説明したが、これに限られず、保温材２で覆われていなくてもよい。また、被検体が配管１である場合を例にとって説明したが、これに限られず、例えば容器の側壁であってもよい。
１ 配管（被検体）
１２ 送受信コイル
１３ 制御装置
１５，１５Ａ，１５Ｂ バンド
１７ 圧電素子
１８ 素子コイル
２０ ケーブル
２５ 直線部
２６ 拡大部
１２ 送受信コイル
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Claims (4)
- 被検体の表面に沿って互いに離間して配置される複数の圧電素子と、
複数のケーブルを介し前記複数の圧電素子に接続され、前記被検体の表面に沿って互いに離間して配置される複数の素子コイルと、
前記複数の素子コイルのうちのいずれか１つに対向するように移動可能とし、対向した前記素子コイルとの間で電磁結合によって信号の送受信が可能な送受信コイルと、
前記送受信コイル及び前記素子コイルを介し前記圧電素子へパルス信号を出力して超音波を発生させ、前記被検体で反射された超音波が前記圧電素子で受信されて変換された波形信号を前記素子コイル及び前記送受信コイルを介し入力する制御装置と、を備えた超音波センサシステムにおいて、
前記複数の圧電素子及び前記複数の素子コイルを保持すると共に、前記被検体の表面に取付けられるバンドを備え、
前記バンドは、前記複数の圧電素子を前記被検体の表面に接触させると共に、前記複数の素子コイルと前記被検体の表面との間の電磁波を遮断することを特徴とする超音波センサシステム。 - 請求項１に記載の超音波センサシステムにおいて、
前記バンドの材質は、軟磁性材料の粉末を柔軟性樹脂に練りこんだものであることを特徴とする超音波センサシステム。 - 請求項１に記載の超音波センサシステムにおいて、
前記複数の圧電素子と前記複数の素子コイルは、１対１の関係若しくは複数対１の関係で、前記複数のケールブルを介し接続され、且つ、前記バンドを介し重なるように配置されたことを特徴とする超音波センサシステム。 - 請求項１に記載の超音波センサシステムにおいて、
前記バンドは、直線部と、前記直線部の幅方向の一方側及び反対側に形成された複数の拡大部とを有し、
前記複数の圧電素子は、前記直線部に配置され、前記複数の素子コイルは、前記複数の拡大部にそれぞれ配置されたことを特徴とする超音波センサシステム。
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