JP2023014669A - 箔転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺の媒体に箔を転写するための箔転写装置において、媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向で小型化して設置面積を低減することが可能な箔転写装置を提供する。【解決手段】箔転写装置１は、長尺の媒体２に接着剤を吐出するインクジェットヘッド２３と、インクジェットヘッド２３の下側に配置され接着剤を塗布するときに媒体２が載置される媒体載置部２７と、接着剤が塗布された後の媒体２に箔転写シート３を押圧して媒体２に箔を転写するための転写ローラ対８と、接着剤が塗布される前のロール状に巻回された媒体２が取り付けられる媒体繰出し部１６と、箔が転写された後のロール状に巻回された媒体２が取り付けられる媒体巻取り部１７とを備えている。箔転写装置１では、転写ローラ対８は、媒体載置部２７よりも下側に配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、長尺の媒体に箔を転写するための箔転写装置に関する。

従来、長尺の媒体（被記録媒体）に箔を転写するための箔転写装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の箔転写装置は、箔が転写される前の媒体を供給する供給ロールと、箔が転写された後の媒体を回収する回収ロールと、媒体に箔が転写される前の箔転写シートを供給する箔送り出しスプールと、媒体に箔が転写された後の箔転写シートを巻き取る箔巻き取りスプールとを備えている。また、この箔転写装置は、供給ロールから供給された媒体に接着用液を吐出するインクジェットヘッドと、接着用液が塗布された媒体に箔転写シートを押し付ける箔転写ニップローラ対とを備えている。

特許文献１に記載の箔転写装置では、媒体は、供給ロールと回収ロールとの間において媒体の厚さ方向と上下方向とが一致するように配置されており、供給ロールから回収ロールまで水平方向に直線的に移動する。具体的には、媒体は、供給ロールから回収ロールまで、媒体の幅方向と上下方向とに直交する前後方向に直線的に移動する。この箔転写装置では、インクジェットヘッドおよび箔転写ニップローラ対は、前後方向において供給ロールと回収ロールとの間に配置されている。また、この箔転写装置では、接着用液が塗布されるときの媒体と箔が転写されるときの媒体とが同一平面上に配置されており、接着用液が塗布されるときの媒体と箔が転写されるときの媒体とが上下方向で同じ位置に配置されている。

特開２００９－２２６８８０号公報

特許文献１に記載の箔転写装置では、接着用液が塗布されるときの媒体と箔が転写されるときの媒体とが上下方向で同じ位置に配置されており、媒体に接着用液を塗布するための領域（スペース）と媒体に箔を転写するための領域とが同じ高さで配置される。そのため、この箔転写装置では、この２つの領域が互いに干渉することがないように２つの領域を前後方向にずらして配置する必要がある。したがって、この箔転写装置では、箔転写装置が前後方向で大型化して、箔転写装置を設置するための広い設置面積が必要になるおそれがある。

そこで、本発明の課題は、長尺の媒体に箔を転写するための箔転写装置において、媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向で小型化して設置面積を低減することが可能な箔転写装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の箔転写装置は、長尺の媒体に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、媒体に転写される箔が基材上に形成された箔転写シートを接着剤が塗布された後の媒体に押圧して媒体に箔を転写するための転写ローラ対と、接着剤が塗布される前のロール状に巻回された媒体が取り付けられる媒体繰出し部と、箔が転写された後のロール状に巻回された媒体が取り付けられる媒体巻取り部とを備え、接着剤塗布機構は、媒体に接着剤を吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドの下側に配置され接着剤を塗布するときに媒体が載置される媒体載置部とを備え、転写ローラ対は、媒体載置部よりも下側に配置されていることを特徴とする。

本発明の箔転写装置では、接着剤を塗布するときに媒体が載置される媒体載置部よりも下側に転写ローラ対が配置されている。すなわち、本発明では、接着剤が塗布されるときの媒体の位置と箔が転写されるときの媒体の位置とが上下方向でずれている。そのため、本発明では、媒体に接着剤を塗布するための領域と媒体に箔を転写するための領域とを上下方向でずらすことが可能になる。したがって、本発明では、媒体に接着剤を塗布するための領域と媒体に箔を転写するための領域とが互いに干渉するのを防止しつつ、媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向において２つの領域を近づけることが可能になる。そのため、本発明では、媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向で箔転写装置を小型化することが可能になり、その結果、箔転写装置の設置面積を低減することが可能になる。

本発明において、たとえば、転写ローラ対は、媒体に接触して媒体を搬送する搬送ローラと、搬送ローラとの間で媒体および箔転写シートを挟む箔転写ローラとを備え、搬送ローラと箔転写ローラとは、媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向で対向している。

本発明において、たとえば、媒体繰出し部および媒体巻取り部の少なくともいずれか一方が接着剤塗布機構の下側に配置されている。この場合には、媒体繰出し部および媒体巻取り部の両方が接着剤塗布機構の下側からずれた位置に配置されている場合と比較して、媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向で箔転写装置をより小型化することが可能になる。

本発明において、箔転写装置は、媒体に接触して媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構を備え、テンションバーは、上下方向において媒体載置部と転写ローラ対との間に配置され、接着剤が塗布された後の媒体であって箔が転写される前の媒体に張力を付与することが好ましい。このように構成すると、テンションバーが上下方向において媒体載置部と転写ローラ対との間に配置されているため、箔転写装置がテンションバーを備えていても、媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向で箔転写装置を小型化することが可能になる。

また、このように構成すると、接着剤が塗布された後の媒体であって箔が転写される前の媒体にテンションバーが張力を付与しているため、テンションバーによって、箔が転写されるときの媒体の張力のばらつきを抑制することが可能になる。したがって、弛んでいる状態の媒体に箔が転写されたり、大きな張力がかかっている状態の媒体に箔が転写されたりするのを抑制することが可能になる。そのため、たとえば、弛んでいる状態の媒体に箔が転写され、その結果、箔が転写された後の媒体を伸ばしたときに箔にひび割れが発生するのを抑制することが可能になる。また、たとえば、大きな張力がかかっている状態の媒体に箔が転写され、その結果、箔が転写された後の媒体の張力が緩和されたときに箔にしわが発生するのを抑制することが可能になる。

本発明において、箔転写装置は、接着剤が塗布された後の媒体を加熱するための第１ヒータと、箔が転写される前の媒体を加熱して媒体に塗布された接着剤の粘着力を高めるための第２ヒータとを備え、第１ヒータは、テンションバーよりも上側に配置され、第２ヒータは、上下方向においてテンションバーと転写ローラ対との間に配置されていることが好ましい。

このように構成すると、第１ヒータがテンションバーよりも上側に配置され、かつ、第２ヒータが上下方向においてテンションバーと転写ローラ対との間に配置されているため、箔転写装置が第１ヒータおよび第２ヒータを備えていても、媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向で箔転写装置を小型化することが可能になる。また、このように構成すると、第１ヒータと転写ローラ対との間にテンションバーが配置されていても、媒体に塗布された接着剤の、転写ローラ対に到達するときの粘着力を第２ヒータによって高めることが可能になる。したがって、転写ローラ対によって、媒体の接着剤が塗布された部分に箔を適切に転写することが可能になる。

本発明において、たとえば、箔転写装置は、媒体に箔が転写される前のロール状に巻回された箔転写シートが取り付けられる転写シート繰出し部を有する箔転写用ユニットと、媒体載置部を下側から支持する支持体とを備え、箔転写用ユニットは、支持体に着脱可能に取り付けられている。この場合には、たとえば、箔転写用ユニットを支持体から取り外すとともに、インクジェットヘッドからインクを吐出させることで、箔転写装置をインクジェットプリンタとして使用することが可能になる。したがって、箔転写装置の汎用性を高めることが可能になる。

本発明において、転写ローラ対は、媒体に接触して媒体を搬送する搬送ローラと、搬送ローラとの間で媒体および箔転写シートを挟む箔転写ローラとを備え、箔転写ローラは、箔転写ローラの軸方向に分割される複数の分割ローラによって構成されるとともに、搬送ローラに向かって付勢され、複数の分割ローラの両端側のそれぞれは、軸受によって回転可能に支持されていることが好ましい。このように構成すると、媒体の幅が広くなっていても、媒体および箔転写シートを搬送ローラに押し付けるときの箔転写ローラの撓みを抑制することが可能になる。したがって、媒体の幅が広くなっていても、転写ローラ対によって、媒体の接着剤が塗布された部分に箔を適切に転写することが可能になる。

本発明において、箔転写装置は、分割ローラの中間部分を回転可能に支持する中間支持部材を備えることが好ましい。このように構成すると、媒体の幅が広くなっていても、媒体および箔転写シートを搬送ローラに押し付けるときの箔転写ローラの撓みを効果的に抑制することが可能になる。したがって、媒体の幅が広くなっていても、転写ローラ対によって、媒体の接着剤が塗布された部分に箔をより適切に転写することが可能になる。

以上のように、本発明の箔転写装置では、媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向で箔転写装置を小型化して箔転写装置の設置面積を低減することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかる箔転写装置の構成を説明するための側面図である。 図１に示す媒体の一方の面である接着剤塗布面を示す図である。 （Ａ）は、図１に示す転写ローラ対の構成を説明するための正面図であり、（Ｂ）は、図１に示す転写ローラ対の構成を説明するための側面図である。 図１に示すテンション付与機構の構成を説明するための側面図である。 図４に示すテンションバーの構成を説明するための断面図である。 図４に示すテンションバーの位置を検知するセンサを説明するための図である。 （Ａ）は、図１に示す移動方向変更部の構成を説明するための側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＥ部の拡大図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（箔転写装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる箔転写装置１の構成を説明するための側面図である。図２は、図１に示す媒体２の一方の面である接着剤塗布面２ａを示す図である。

本形態の箔転写装置１は、長尺の媒体２に箔（金属箔）を転写するための装置である。箔転写装置１は、媒体２に転写される箔が基材上に形成された長尺の箔転写シート３を、接着剤が塗布された後の媒体２に押圧して媒体２に箔を転写する。また、箔転写装置１は、媒体２に連続的に接着剤を塗布するとともに媒体２に連続的に箔を転写する。接着剤が塗布される前の媒体２、および、箔が転写された後の媒体２は、ロール状に巻回されている。また、媒体２に箔が転写される前の箔転写シート３は、ロール状に巻回されている。

媒体２は、合成樹脂または紙で形成されたシート状媒体である。媒体２の引張弾性率が低くなっていると、媒体２に張力が作用したときに媒体２が伸びやすくなる。箔が転写された後の媒体２に張力が作用して媒体２が所定量以上伸びると、箔にひび割れが生じるおそれがある。また、箔を転写するときの媒体２に張力が作用して媒体２が所定量以上に伸びていると、箔が転写された後、媒体２の張力が取り除かれたときに、媒体２に転写された箔にしわが生じるおそれがある。そのため、媒体２の引張弾性率は、所定の値以上となっていることが好ましい。

具体的には、媒体２の引張弾性率は、０．１×１０^４ｋｇ／ｃｍ^２以上となっていることが好ましく、０．２×１０^４ｋｇ／ｃｍ^２以上となっていることがより好ましい。したがって、本形態の媒体２は、たとえば、ポリ塩化ビニリデン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートの中から選択される１つの合成樹脂によって形成されている。あるいは、媒体２は、これらの合成樹脂の中から任意に選択される２つ以上の合成樹脂を混合した合成樹脂によって形成されている。また、媒体２は、引張弾性率が比較的高い、繊維と合成樹脂との複合材料によって形成されていても良い。たとえば、媒体２は、ターポリン等で形成されていても良い。

箔転写装置１は、長尺の媒体２に接着剤を塗布する接着剤塗布機構５と、接着剤塗布機構５を下側から支持する支持体６と、媒体２を搬送する媒体搬送機構７と、接着剤が塗布された後の媒体２に箔転写シート３を押圧して媒体２に箔を転写するための転写ローラ対８と、接着剤が塗布された後の媒体２に接触して媒体２に張力を付与するテンションバー９を有するテンション付与機構１０と、転写ローラ対８を通過した後の、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２の移動方向を変更する移動方向変更部１１とを備えている。テンションバー９は、媒体２の搬送方向（媒体２の送り方向）において接着剤塗布機構５と転写ローラ対８との間に配置されている。移動方向変更部１１は、媒体２の搬送方向において転写ローラ対８の下流側に配置されている。

また、箔転写装置１は、接着剤が塗布された後の媒体２を加熱するための第１ヒータ１４と、箔が転写される前の媒体２を加熱して媒体２に塗布された接着剤の粘着力を高めるための（すなわち、接着剤を賦活させるための）第２ヒータ１５と、接着剤が塗布される前のロール状に巻回された媒体２が取り付けられる媒体繰出し部１６と、箔が転写された後のロール状に巻回された媒体２が取り付けられる媒体巻取り部１７と、媒体２に箔が転写される前のロール状に巻回された箔転写シート３が取り付けられる転写シート繰出し部１８と、媒体２に箔が転写された後の箔転写シート３を搬送するシート搬送機構１９とを備えている。

接着剤塗布機構５は、媒体２に接着剤を吐出するインクジェットヘッド２３（以下、「ヘッド２３」とする。）を備えている。すなわち、接着剤塗布機構５は、インクジェット方式で媒体２に接着剤を塗布する。接着剤塗布機構５は、ヘッド２３が搭載されるキャリッジ２４と、媒体２の幅方向となる主走査方向（図１等のＹ方向）にキャリッジ２４を移動させるキャリッジ駆動機構２５と、主走査方向への移動が可能となるようにキャリッジ２４を支持する支持フレーム２６と、ヘッド２３の下側に配置されるプラテン２７とを備えている。キャリッジ駆動機構２５は、たとえば、キャリッジ２４に一部分が固定されるベルトと、ベルトが掛け渡されるプーリと、プーリを回転させるためのモータとを備えている。

キャリッジ２４に搭載されるヘッド２３は、プラテン２７に載置される媒体２の上面に向かって接着剤を吐出する。すなわち、ヘッド２３は、下側に向かって接着剤を吐出する。ヘッド２３の下面には、接着剤を吐出する複数のノズルが形成されている。また、ヘッド２３は、たとえば、ノズルから接着剤を吐出させるための圧電素子（ピエゾ素子）を備えている。プラテン２７は、支持体６に下側から支持されている。本形態のプラテン２７は、接着剤が塗布されるときの媒体２が載置される媒体載置部である。

媒体２の一方の面は、接着剤塗布面２ａとなっている。具体的には、プラテン２７に載置されたときに媒体２の上面となる媒体２の一方の面は、接着剤塗布面２ａとなっている。接着剤塗布機構５は、接着剤塗布面２ａの、媒体２の幅方向における一部分に接着剤を塗布する。すなわち、接着剤塗布面２ａには、媒体２の幅方向において接着剤が塗布されない接着剤非塗布領域２ｂが形成されており、接着剤塗布面２ａは、接着剤が塗布される可能性がある接着剤塗布領域２ｃと接着剤非塗布領域２ｂとから構成されている。本形態では、たとえば、接着剤塗布面２ａの、媒体２の幅方向における両端側の領域、および、接着剤塗布面２ａの、媒体２の幅方向における中心部の領域（図２のハッチングで示す領域）が接着剤非塗布領域２ｂとなっている。

以下の説明では、媒体２の幅方向である主走査方向（Ｙ方向）を「左右方向」とし、上下方向（図１等のＺ方向）と左右方向とに直交する方向を「前後方向」とする。また、前後方向の一方側である図１等のＸ１方向側を「前」側とし、その反対側である図１等のＸ２方向側を「後ろ」側とする。本形態では、接着剤が塗布される前の媒体２は、後ろ側からプラテン２７の上面に搬送され、接着剤が塗布された後の媒体２は、プラテン２７の上面から前側に搬送される。

媒体搬送機構７は、長尺の媒体２を媒体２の長手方向に搬送する。媒体搬送機構７は、搬送ローラ３０と、搬送ローラ３０に対向配置されるとともに搬送ローラ３０に向かって付勢されるパッドローラ３１とを備えている。搬送ローラ３０およびパッドローラ３１は、媒体２の搬送方向においてプラテン２７よりも上流側に配置されている。搬送ローラ３０は、搬送ローラ３０を回転させる駆動機構に連結されている。媒体２は、搬送ローラ３０とパッドローラ３１との間に挟まれた状態で搬送される。

プラテン２７の前側には、アフタープラテン３２が配置されている。アフタープラテン３２の表面には、プラテン２７からテンションバー９に向かって搬送される媒体２を案内するためのガイド面３２ａが形成されている。ガイド面３２ａは、凸曲面状に形成されている。プラテン２７からテンションバー９に向かって搬送される媒体２は、ガイド面３２ａに接触する。

テンション付与機構１０は、アフタープラテン３２の下側に配置されている。転写ローラ対８は、テンション付与機構１０よりも下側に配置されている。すなわち、転写ローラ対８は、テンションバー９よりも下側に配置されている。移動方向変更部１１は、転写ローラ対８よりも下側に配置されている。テンション付与機構１０、転写ローラ対８および移動方向変更部１１の具体的な構成については後述する。

第１ヒータ１４は、ガイド面３２ａに沿うようにアフタープラテン３２の内部に配置されており、媒体２の搬送方向において接着剤塗布機構５とテンションバー９との間に配置されている。また、第１ヒータ１４は、テンションバー９よりも上側に配置されている。第２ヒータ１５は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９と転写ローラ対８との間に配置されている。また、第２ヒータ１５は、上下方向においてテンションバー９と転写ローラ対８との間に配置されている。媒体２は、凸曲面状をなす第２ヒータ１５の前面に接触する。

媒体繰出し部１６は、ロール状に巻回された媒体２である繰出ロール３３を保持している。媒体繰出し部１６は、支持体６に取り付けられている。媒体繰出し部１６は、プラテン２７よりも下側に配置されている。また、媒体繰出し部１６は、接着剤塗布機構５の下側に配置されている。媒体繰出し部１６は、繰出ロール３３の内周側に挿通される回転軸を備えている。

媒体巻取り部１７は、ロール状に巻回された媒体２である巻取ロール３４を保持している。媒体巻取り部１７は、支持体６に固定された支持フレーム３５に取り付けられている。支持フレーム３５は、支持体６の前側に配置されている。媒体巻取り部１７は、プラテン２７よりも下側に配置されている。また、媒体巻取り部１７は、アフタープラテン３２よりも前側に配置されており、接着剤塗布機構５よりも前側に配置されている。また、媒体巻取り部１７は、転写ローラ対８よりも下側に配置されるとともに、転写ローラ対８よりも前側に配置されている。

媒体巻取り部１７は、巻取ロール３４の内周側に挿通される回転軸と、回転軸を回転させる駆動機構とを備えている。巻取ロール３４は、この回転軸と一緒に回転する。また、媒体巻取り部１７は、巻取ロール３４を空転させるためのトルクリミッタを備えており、このトルクリミッタは、巻取ロール３４に巻き取られる媒体２の張力が所定の張力を超えないように巻取ロール３４を空転させる。

転写シート繰出し部１８は、ロール状に巻回された箔転写シート３である繰出ロール３６を保持している。転写シート繰出し部１８は、支持フレーム３５に取り付けられている。転写シート繰出し部１８は、たとえば、アフタープラテン３２の前側に配置されており、上下方向においてアフタープラテン３２と略同じ高さに配置されている。また、転写シート繰出し部１８は、転写ローラ対８およびテンション付与機構１０よりも前側に配置されている。

転写シート繰出し部１８は、繰出ロール３６の内周側に挿通される回転軸を備えている。また、転写シート繰出し部１８は、繰出ロール３６を空転させるためのトルクリミッタを備えており、このトルクリミッタは、箔転写シート３の張力が所定の張力となったときに繰出ロール３６から箔転写シート３が繰り出されるように繰出ロール３６を空転させる。

シート搬送機構１９は、支持フレーム３５に取り付けられている。シート搬送機構１９は、搬送ローラ３８と、搬送ローラ３８に対向配置されるとともに搬送ローラ３８に向かって付勢されるパッドローラ３９とを備えている。搬送ローラ３８およびパッドローラ３９は、箔転写シート３の搬送方向において移動方向変更部１１よりも下流側に配置されている。また、搬送ローラ３８およびパッドローラ３９は、転写ローラ対８および移動方向変更部１１よりも前側に配置されている。

搬送ローラ３８は、搬送ローラ３８を回転させる駆動機構に連結されている。この駆動機構は、搬送ローラ３８を空転させるためのトルクリミッタを備えており、このトルクリミッタは、シート搬送機構１９によって搬送される箔転写シート３の張力が所定の張力を超えないように搬送ローラ３８を空転させる。箔転写シート３は、搬送ローラ３８とパッドローラ３９との間に挟まれた状態で搬送される。シート搬送機構１９によって搬送された箔転写シート３は、たとえば、巻き取られてロール状になる。

上述のように、媒体巻取り部１７、転写シート繰出し部１８およびシート搬送機構１９は、支持フレーム３５に取り付けられている。また、移動方向変更部１１は、支持フレーム３５に取り付けられている。本形態では、移動方向変更部１１、媒体巻取り部１７、転写シート繰出し部１８、シート搬送機構１９および支持フレーム３５等によって箔転写用ユニット４０が構成されている。支持フレーム３５は、ネジによって支持体６に固定されている。そのため、箔転写用ユニット４０は、支持体６に対して着脱可能になっている。すなわち、箔転写用ユニット４０は、支持体６に着脱可能に取り付けられている。なお、支持体６の下端および支持フレーム３５の下端には、車輪４１が取り付けられている。

（転写ローラ対の構成）
図３（Ａ）は、図１に示す転写ローラ対８の構成を説明するための正面図であり、図３（Ｂ）は、図１に示す転写ローラ対８の構成を説明するための側面図である。

転写ローラ対８は、プラテン２７よりも下側に配置されるとともに、媒体巻取り部１７よりも上側に配置されている。すなわち、転写ローラ対８は、上下方向においてプラテン２７と媒体巻取り部１７との間に配置されている。また、転写ローラ対８は、第２ヒータ１５よりも下側に配置されている。転写ローラ対８は、媒体２に接触して媒体２を搬送する搬送ローラ４３と、搬送ローラ４３との間で媒体２および箔転写シート３を挟む箔転写ローラ４４とを備えている。

搬送ローラ４３および箔転写ローラ４４は、左右方向を回転の軸方向として回転可能になっている。箔転写ローラ４４は、搬送ローラ４３に前側から対向している。すなわち、搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４とは前後方向で対向している。また、箔転写ローラ４４は、搬送ローラ４３に向かって付勢されている。搬送ローラ４３は、搬送ローラ４３を回転させる駆動機構に連結されている。箔転写ローラ４４は、搬送ローラ４３の回転に追従して回転する。

媒体２と箔転写シート３とは、転写ローラ対８において合流し、搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間で密着する。具体的には、箔転写シート３の、箔が形成されている面と、媒体２の接着剤塗布面２ａとが搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間で密着する。搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間では、箔転写シート３が前側に配置され、媒体２が後ろ側に配置されている。箔転写ローラ４４は、箔転写シート３に前側から接触し、搬送ローラ４３は、媒体２に後ろ側から接触している。箔転写ローラ４４の上側には、転写シート繰出し部１８から繰り出される箔転写シート３を転写ローラ対８に案内するためのガイドローラ４５が配置されている。

搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間では、箔転写シート３から媒体２に箔が転写される。具体的には、媒体２の、接着剤が塗布された部分に箔転写シート３から箔が転写される。媒体２は、転写ローラ対８に到達する前に第２ヒータ１５によって加熱される。また、媒体２および箔転写シート３は、搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間に挟まれた状態で転写ローラ対８によって搬送される。具体的には、媒体２および箔転写シート３は、搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間に挟まれた状態で下側に向かって搬送される。

箔転写ローラ４４は、左右方向（すなわち、箔転写ローラ４４の軸方向）に分割される複数の分割ローラ４６によって構成されている。本形態の箔転写ローラ４４は、たとえば、図３（Ａ）に示すように、２本の分割ローラ４６によって構成されている。分割ローラ４６は、たとえば、ゴム製のゴムローラである。２本の分割ローラ４６は、左右方向で隣接配置されている。

２本の分割ローラ４６の両端側のそれぞれは、軸受４７によって回転可能に支持されている。具体的には、分割ローラ４６は、左右方向を軸方向とする回転軸４８に固定されており、回転軸４８の両端部が軸受４７によって回転可能に支持されている。分割ローラ４６は、左右方向において、媒体２の接着剤塗布領域２ｃが通過する位置に配置されている。軸受４７は、左右方向において、媒体２の接着剤非塗布領域２ｂが通過する位置に配置されている。

また、分割ローラ４６の中間部分は、中間支持部材４９によって回転可能に支持されている。中間支持部材４９は、前側から分割ローラ４６を支持している。すなわち、中間支持部材４９は、搬送ローラ４３の反対側で分割ローラ４６を支持している。また、中間支持部材４９は、左右方向の中心位置において分割ローラ４６を支持している。中間支持部材４９は、分割ローラ４６の回転に追従して回転する従動ローラ５０を備えている。

上述のように、箔転写ローラ４４は、搬送ローラ４３に向かって付勢されている。具体的には、軸受４７および中間支持部材４９がフレーム（図示省略）に取り付けられており、このフレームが搬送ローラ４３に向かって付勢されている。なお、搬送ローラ４３は、１本のローラによって構成されている。また、搬送ローラ４３は、たとえば、ステンレス鋼で形成されている。搬送ローラ４３の表面（外周面）は、平滑な面となっている。

（テンション付与機構の構成）
図４は、図１に示すテンション付与機構１０の構成を説明するための側面図である。図５は、図４に示すテンションバー９の構成を説明するための断面図である。図６は、図４に示すテンションバー９の位置を検知するセンサ５６、５７を説明するための図である。

上述のように、テンション付与機構１０は、テンションバー９を備えている。テンション付与機構１０は、テンションバー９に加えて、テンションバー９を媒体２に押し付ける方向に付勢する引張りコイルバネ５４と、テンションバー９を移動可能に保持するバー保持部５５とを備えている。また、テンション付与機構１０は、テンションバー９の位置を検知するための２個のセンサ５６、５７を備えている。

テンションバー９は、接着剤塗布機構５と転写ローラ対８との間に配置されており、接着剤が塗布された後の媒体２であって箔が転写される前の媒体２に張力を付与する。また、テンションバー９は、上下方向において、プラテン２７と転写ローラ対８との間に配置されるとともに、第１ヒータ１４と第２ヒータ１５との間に配置されている。また、テンションバー９は、媒体２が接触する第２ヒータ１５の前面よりも後ろ側に配置されるとともに、アフタープラテン３２のガイド面３２ａの下端よりも後ろ側に配置されている。テンションバー９は、媒体２の前面側に接触している。また、テンションバー９は、媒体２の接着剤塗布面２ａに接触している。

テンションバー９は、細長い円柱状に形成される支持軸５９と、支持軸５９に回転可能に保持されるローラ６０とを備えている。支持軸５９は、支持軸５９の軸方向と左右方向とが一致するように配置されている。ローラ６０は、左右方向に細長い円筒状に形成されるローラ本体部６１と、ローラ本体部６１の外周面に固定される円筒状の接触部６２とを備えている。本形態のローラ６０は、たとえば、１個のローラ本体部６１と３個の接触部６２とを備えている。

ローラ本体部６１の長さ（左右方向の長さ）は、支持軸５９の長さ（左右方向の長さ）よりも短くなっている。接触部６２の長さ（左右方向の長さ）は、ローラ本体部６１の長さ（左右方向の長さ）よりも短くなっている。ローラ本体部６１の内周側には、支持軸５９が挿通されており、ローラ６０は、左右方向を回転の軸方向として支持軸５９に対して回転可能となっている。支持軸５９の両端部のそれぞれは、ローラ本体部６１の両端のそれぞれよりも左右方向の外側に突出している。

接触部６２は、円筒状に形成されたスペーサである。接触部６２は、ローラ本体部６１の左右方向の両端部と左右方向の中心部との３箇所に固定されている。また、接触部６２は、接触部６２の軸心とローラ本体部６１の軸心とが一致するようにローラ本体部６１に固定されている。ローラ６０の、接触部６２が配置された部分の外径は、ローラ６０のその他の部分の外径よりも大きくなっており、接触部６２のみが媒体２に接触している。具体的には、接触部６２のみが媒体２の接着剤塗布面２ａに接触している。また、接触部６２は、接着剤塗布面２ａの接着剤非塗布領域２ｂが通過する位置に配置されており、接触部６２は、接着剤非塗布領域２ｂに接触している。本形態のローラ本体部６１は、接触部６２を保持するバー本体部である。

バー保持部５５は、支持軸５９の両端部のそれぞれを支持している。バー保持部５５は、ローラ６０の左右方向の両側に配置される支持部材６３に形成されている。支持部材６３の後端部は、支持体６に固定されている。バー保持部５５には、支持軸５９の端部が挿通されるガイド溝５５ａが形成されている。ガイド溝５５ａは、前後方向を長手方向とする直線状（スリット状）に形成されている。支持軸５９は、ガイド溝５５ａに沿って前後方向に移動可能となっている。すなわち、テンションバー９は、バー保持部５５に対して前後方向に移動可能になっている。

引張りコイルバネ５４は、ローラ６０の左右方向の両側に配置されている。引張りコイルバネ５４の一端部は、支持軸５９の端部に係合し、引張りコイルバネ５４の他端部は、支持部材６３に係合している。引張りコイルバネ５４は、後ろ側に向かってテンションバー９を付勢している。

センサ５６、５７は、発光部と受光部とを有する透過型の光学式センサであり、発光部と受光部とが間隔をあけた状態で対向配置されている。センサ５６、５７は、支持部材６３に取り付けられている。センサ５６とセンサ５７とは、前後方向において間隔をあけた状態で配置されている。センサ５６は、センサ５７よりも後ろ側に配置されており、後ろ側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たしている。また、センサ５７は、前側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たしている。支持軸５９には、所定の部材を介して遮光部材６４が固定されている。

遮光部材６４には、センサ５６の発光部と受光部との間を遮ることが可能な遮光部６４ａと、センサ５７の発光部と受光部との間を遮ることが可能な遮光部６４ｂとが形成されている。本形態では、遮光部６４ａがセンサ５６の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部６４ｂがセンサ５７の発光部と受光部との間を遮る位置にテンションバー９が配置されていると、搬送ローラ４３が起動可能な状態となり、転写ローラ対８による媒体２および箔転写シート３の搬送が可能になる。

また、本形態では、搬送ローラ４３の駆動中に、遮光部６４ａがセンサ５６の発光部と受光部との間から外れるか、または、遮光部６４ｂがセンサ５７の発光部と受光部との間から外れる位置にテンションバー９が移動すると、搬送ローラ４３が停止する。なお、本形態では、テンションバー９が前後方向において所定範囲移動しても、遮光部６４ａがセンサ５６の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部６４ｂがセンサ５７の発光部と受光部との間を遮っている状態が維持される。

（移動方向変更部の構成）
図７（Ａ）は、図１に示す移動方向変更部１１の構成を説明するための側面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＥ部の拡大図である。

移動方向変更部１１は、転写ローラ対８を通過した後の媒体２を所定方向に曲げる第１変更ローラ６７と、第１変更ローラ６７を通過した後の媒体２を所定方向に案内するための第２変更ローラ６８とを備えている。第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８は、支持フレーム３５に回転可能に支持されている。第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８は、左右方向を回転の軸方向として支持フレーム３５に対して回転可能になっている。

第１変更ローラ６７は、箔転写ローラ４４の下側に配置されている。第２変更ローラ６８は、第１変更ローラ６７の前側に配置されている。また、第２変更ローラ６８は、第１変更ローラ６７よりも若干下側に配置されている。巻取ロール３４の軸心は、第２変更ローラ６８の斜め前下側に配置されている。搬送ローラ３８およびパッドローラ３９は、第２変更ローラ６８の斜め前上側に配置されている。また、搬送ローラ３８およびパッドローラ３９は、巻取ロール３４の軸心の斜め前上側に配置されている。

転写ローラ対８を通過した後の媒体２は、箔転写シート３と重なっている。第１変更ローラ６７は、転写ローラ対８を通過した後の、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２を前側に向かって折り曲げる。箔転写シート３と重なっている状態の媒体２は、第１変更ローラ６７の下側を通過する。第１変更ローラ６７の外周面には、媒体２と重なっている状態の箔転写シート３が接触している。第２変更ローラ６８は、第１変更ローラ６７を通過した後の、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２を斜め前上側に案内する機能を果たしている。箔転写シート３と重なっている状態の媒体２は、第２変更ローラ６８の上側を通過する。第２変更ローラ６８の外周面には、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２が接触している。

本形態の第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８は、転写ローラ対８を通過した後の、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２の移動方向を変更するための移動方向変更ローラとなっている。第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８は、箔転写シート３と重なっている状態で転写ローラ対８から第１変更ローラ６７まで下側に向かって移動する媒体２の移動方向を斜め前上側に変更する。すなわち、第１変更ローラ６７および第２変更ローラ６８は、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２の移動方向を、転写ローラ対８から第１変更ローラ６７までの媒体２の移動方向（すなわち、転写ローラ対８から移動方向変更ローラまでの媒体２の移動方向）と異なる方向に変更する。

第１変更ローラ６７の外径（直径）は、２インチ以上となっている。本形態では、第１変更ローラ６７の外径は、３インチ以上となっている。具体的には、第１変更ローラ６７の外径は、３インチとなっている。第２変更ローラ６８の外径は、第１変更ローラ６７の外径と等しくなっている。なお、第１変更ローラ６７の外径と第２変更ローラ６８の外径とが異なっていても良い。

重なっている状態の媒体２と箔転写シート３とは、移動方向変更ローラである第２変更ローラ６８を通過すると分離する。箔転写シート３と分離した媒体２は、前側に向かって搬送されて巻取ロール３４に巻き取られる。媒体２と分離した箔転写シート３は、シート搬送機構１９によって斜め前上側に向かって搬送される。移動方向変更部１１は、第２変更ローラ６８を通過して媒体２と分離した箔転写シート３を所定方向に案内するためのガイドローラ６９を備えている。

ガイドローラ６９は、支持フレーム３５に回転可能に支持されている。ガイドローラ６９は、左右方向を回転の軸方向として支持フレーム３５に対して回転可能になっている。ガイドローラ６９は、第２変更ローラ６８の斜め前上側に配置されている。また、ガイドローラ６９は、巻取ロール３４の軸心の斜め後ろ上側に配置されている。媒体２と分離した箔転写シート３は、ガイドローラ６９の上側を通過する。媒体２と分離した箔転写シート３は、ガイドローラ６９によって第２変更ローラ６８から斜め前上側に案内される。

上述のように、第２変更ローラ６８の外周面には、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２が接触しており、第２変更ローラ６８から箔転写シート３が離れていく位置で、媒体２と箔転写シート３とが分離する。そのため、本形態では、媒体２と箔転写シート３とが一定の位置で分離する。また、箔転写シート３と分離した後の媒体２は、第２変更ローラ６８の外周面に沿って若干移動した後、第２変更ローラ６８から離れていくため、左右方向から見ると、媒体２と箔転写シート３とが分離する際に媒体２と箔転写シート３とがなす角度は一定になっている。

箔転写シート３と分離した媒体２は、巻取ロール３４に向かって移動しており、左右方向から見たときに、第２変更ローラ６８から前方向に直線的に伸びている。また、媒体２と分離した箔転写シート３は、ガイドローラ６９に向かって移動しており、左右方向から見たときに、第２変更ローラ６８から斜め前方向に直線的に伸びている。本形態では、左右方向から見たときに、第２変更ローラ６８を通過して分離した媒体２と箔転写シート３とがなす角度θ（図７（Ａ）参照）は、鋭角になっている。すなわち、第２変更ローラ６８から前方向に直線的に伸びる媒体２と、第２変更ローラ６８から斜め前方向に直線的に伸びる箔転写シート３とがなす角度θは、鋭角になっている。具体的には、角度θは、６０°以下になっている。本形態では、角度θは、４５°以下となっている。

箔転写シート３と分離した媒体２が第２変更ローラ６８から離れる位置は、巻取ロール３４の外径によって変動する。たとえば、巻取ロール３４の外径が比較的大きい場合には、図７（Ｂ）の実線で示すように、媒体２が第２変更ローラ６８から離れる。一方、巻取ロール３４の外径が小さくなると、図７（Ｂ）の二点鎖線で示すように、媒体２が第２変更ローラ６８から離れる。また、角度θは、巻取ロール３４の外径によって変動する。なお、ガイドローラ６９の位置が調整可能になっていれば、ガイドローラ６９の位置を調整することで、角度θを調整することが可能である。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の箔転写装置１では、転写ローラ対８は、プラテン２７よりも下側に配置されている。すなわち、本形態では、接着剤が塗布されるときの媒体２の位置と箔が転写されるときの媒体２の位置とが上下方向でずれており、媒体２に接着剤を塗布するための領域と媒体２に箔を転写するための領域とが上下方向でずれている。そのため、本形態では、媒体２に接着剤を塗布するための領域と媒体２に箔を転写するための領域とが互いに干渉するのを防止しつつ、前後方向において２つの領域を近づけることが可能になる。

したがって、本形態では、前後方向で箔転写装置１を小型化することが可能になり、その結果、箔転写装置１の設置面積を低減することが可能になる。また、本形態では、媒体繰出し部１６が接着剤塗布機構５の下側に配置されているため、前後方向で箔転写装置１をより小型化することが可能になり、その結果、箔転写装置１の設置面積をより低減することが可能になる。

本形態では、テンションバー９は、上下方向においてプラテン２７と転写ローラ対８との間に配置されている。そのため、本形態では、箔転写装置１がテンションバー９を備えていても、前後方向で箔転写装置１を小型化することが可能になる。また、本形態では、第１ヒータ１４がテンションバー９よりも上側に配置され、かつ、第２ヒータ１５が上下方向においてテンションバー９と転写ローラ対８との間に配置されているため、箔転写装置１が第１ヒータ１４および第２ヒータ１５を備えていても、前後方向で箔転写装置１を小型化することが可能になる。

本形態では、テンションバー９は、接着剤が塗布された後の媒体２であって箔が転写される前の媒体２に張力を付与している。また、本形態では、遮光部６４ａがセンサ５６の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部６４ｂがセンサ５７の発光部と受光部との間を遮る位置にテンションバー９が配置されていると、転写ローラ対８による媒体２および箔転写シート３の搬送が可能になって、媒体２への箔の転写が可能になる。そのため、本形態では、テンションバー９によって、箔が転写されるときの媒体２の張力のばらつきを抑制することが可能になる。

したがって、本形態では、弛んでいる状態の媒体２に箔が転写されたり、大きな張力がかかっている状態の媒体２に箔が転写されたりするのを抑制することが可能になる。そのため、本形態では、たとえば、弛んでいる状態の媒体２に箔が転写され、その結果、箔が転写された後の媒体２の弛みを取ったときに箔にひび割れが発生するのを抑制することが可能になる。また、本形態では、たとえば、大きな張力がかかっている状態の媒体２に箔が転写され、その結果、箔が転写された後の媒体２の張力が緩和されたときに箔にしわが発生するのを抑制することが可能になる。すなわち、本形態では、媒体２に転写された箔にひび割れやしわが発生するのを抑制することが可能になる。

本形態では、箔が転写される前の媒体２を加熱して媒体２に塗布された接着剤の粘着力を高めるための第２ヒータ１５が媒体２の搬送方向においてテンションバー９と転写ローラ対８との間に配置されている。そのため、本形態では、第１ヒータ１４と転写ローラ対８との間にテンションバー９が配置されていても、媒体２に塗布された接着剤の、転写ローラ対８に到達するときの粘着力を第２ヒータ１５によって高めることが可能になる。したがって、本形態では、転写ローラ対８によって、媒体２の接着剤が塗布された部分に箔を適切に転写することが可能になる。

本形態では、箔転写ローラ４４は、左右方向に分割される２個の分割ローラ４６によって構成されており、２個の分割ローラ４６の両端側のそれぞれは、軸受４７に回転可能に支持されている。そのため、本形態では、媒体２の幅が広くなっていても、媒体２および箔転写シート３を搬送ローラ４３に押し付けるときの箔転写ローラ４４の撓みを抑制することが可能になる。したがって、本形態では、媒体２の幅が広くなっていても、転写ローラ対８によって、媒体２の接着剤が塗布された部分に箔を適切に転写することが可能になる。

特に本形態では、分割ローラ４６の中間部分が中間支持部材４９によって回転可能に支持されているため、媒体２の幅が広くなっていても、媒体２および箔転写シート３を搬送ローラ４３に押し付けるときの箔転写ローラ４４の撓みを効果的に抑制することが可能になる。したがって、本形態では、媒体２の幅が広くなっていても、転写ローラ対８によって、媒体２の接着剤が塗布された部分に箔をより適切に転写することが可能になる。

本形態では、箔転写用ユニット４０は、支持体６に着脱可能に取り付けられている。そのため、本形態では、たとえば、箔転写用ユニット４０を支持体６から取り外すとともに、ヘッド２３からインクを吐出させることで、箔転写装置１をインクジェットプリンタとして使用することが可能になる。したがって、本形態では、箔転写装置１の汎用性を高めることが可能になる。なお、箔転写装置１をインクジェットプリンタとして使用する場合には、媒体巻取り部１７は、たとえば、支持体６に取り付けられている。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態において、移動方向変更部１１は、ガイドローラ６９を備えていなくても良い。また、上述した形態において、移動方向変更部１１は、第２変更ローラ６８を備えていなくても良い。この場合には、第１変更ローラ６７を通過すると、重なっている状態の媒体２と箔転写シート３とが分離する。また、この場合には、第１変更ローラ６７から媒体２が離れていく位置で、媒体２と箔転写シート３とが分離するため、媒体２と箔転写シート３とが分離する位置が巻取ロール３４の外径に応じて変動する。

また、移動方向変更部１１が第２変更ローラ６８を備えておらず、第１変更ローラ６７を通過すると、重なっている状態の媒体２と箔転写シート３とが分離する場合には、搬送ローラ４３と箔転写ローラ４４との間で箔転写シート３の前側に媒体２が配置されていて、第１変更ローラ６７の外周面に、箔転写シート３と重なっている状態の媒体２が接触しているとともに、搬送ローラ３８およびパッドローラ３９が巻取ロール３４より下側に配置されていても良い。この場合には、第１変更ローラ６７から箔転写シート３が離れていく位置で、媒体２と箔転写シート３とが分離するため、媒体２と箔転写シート３とが一定の位置で分離する。

上述した形態において、箔転写ローラ４４は、搬送ローラ４３に斜め前上側から対向していても良いし、搬送ローラ４３に斜め前下側から対向していても良い。また、上述した形態において、媒体巻取り部１７は、接着剤塗布機構５の下側に配置されていても良い。この場合には、媒体巻取り部１７は、たとえば、支持体６に取り付けられている。また、上述した形態において、媒体繰出し部１６は、接着剤塗布機構５よりも後ろ側に配置されていても良い。

上述した形態において、箔転写ローラ４４は、左右方向に分割される３個の分割ローラ４６によって構成されていても良い。また、上述した形態において、分割ローラ４６の撓みを抑制することができるのであれば、分割ローラ４６の中間部分が中間支持部材４９によって支持されていなくても良い。さらに、上述した形態において、箔転写ローラ４４の撓みを抑制することができるのであれば、箔転写ローラ４４は、１本のローラによって構成されていても良い。

上述した形態において、箔転写装置１は、第２ヒータ１５を備えていなくても良い。また、上述した形態において、箔転写装置１は、移動方向変更部１１を備えていなくても良い。この場合には、たとえば、転写ローラ対８を通過すると、媒体２と箔転写シート３とが分離する。さらに、上述した形態において、テンションバー９は、引張りコイルバネ５４以外のバネ部材によって付勢されていても良い。

１ 箔転写装置
２ 媒体
３ 箔転写シート
５ 接着剤塗布機構
６ 支持体
８ 転写ローラ対
９ テンションバー
１０ テンション付与機構
１４ 第１ヒータ
１５ 第２ヒータ
１６ 媒体繰出し部
１７ 媒体巻取り部
１８ 転写シート繰出し部
２３ ヘッド（インクジェットヘッド）
２７ プラテン（媒体載置部）
４０ 箔転写用ユニット
４３ 搬送ローラ
４４ 箔転写ローラ
４６ 分割ローラ
４７ 軸受
４９ 中間支持部材
Ｙ 媒体の幅方向、箔転写ローラの軸方向

Claims (8)

1. 長尺の媒体に接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、前記媒体に転写される箔が基材上に形成された箔転写シートを前記接着剤が塗布された後の前記媒体に押圧して前記媒体に前記箔を転写するための転写ローラ対と、前記接着剤が塗布される前のロール状に巻回された前記媒体が取り付けられる媒体繰出し部と、前記箔が転写された後のロール状に巻回された前記媒体が取り付けられる媒体巻取り部とを備え、
   前記接着剤塗布機構は、前記媒体に前記接着剤を吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドの下側に配置され前記接着剤を塗布するときに前記媒体が載置される媒体載置部とを備え、
   前記転写ローラ対は、前記媒体載置部よりも下側に配置されていることを特徴とする箔転写装置。
2. 前記転写ローラ対は、前記媒体に接触して前記媒体を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラとの間で前記媒体および前記箔転写シートを挟む箔転写ローラとを備え、
   前記搬送ローラと前記箔転写ローラとは、前記媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向で対向していることを特徴とする請求項１記載の箔転写装置。
3. 前記媒体繰出し部および前記媒体巻取り部の少なくともいずれか一方が前記接着剤塗布機構の下側に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の箔転写装置。
4. 前記媒体に接触して前記媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構を備え、
   前記テンションバーは、上下方向において前記媒体載置部と前記転写ローラ対との間に配置され、前記接着剤が塗布された後の前記媒体であって前記箔が転写される前の前記媒体に張力を付与することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の箔転写装置。
5. 前記接着剤が塗布された後の前記媒体を加熱するための第１ヒータと、前記箔が転写される前の前記媒体を加熱して前記媒体に塗布された前記接着剤の粘着力を高めるための第２ヒータとを備え、
   前記第１ヒータは、前記テンションバーよりも上側に配置され、
   前記第２ヒータは、上下方向において前記テンションバーと前記転写ローラ対との間に配置されていることを特徴とする請求項４記載の箔転写装置。
6. 前記媒体に前記箔が転写される前のロール状に巻回された前記箔転写シートが取り付けられる転写シート繰出し部を有する箔転写用ユニットと、前記媒体載置部を下側から支持する支持体とを備え、
   前記箔転写用ユニットは、前記支持体に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の箔転写装置。
7. 前記転写ローラ対は、前記媒体に接触して前記媒体を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラとの間で前記媒体および前記箔転写シートを挟む箔転写ローラとを備え、
   前記箔転写ローラは、前記箔転写ローラの軸方向に分割される複数の分割ローラによって構成されるとともに、前記搬送ローラに向かって付勢され、
   複数の前記分割ローラの両端側のそれぞれは、軸受によって回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の箔転写装置。
8. 前記分割ローラの中間部分を回転可能に支持する中間支持部材を備えることを特徴とする請求項７記載の箔転写装置。

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