JP2023014592A - 面状光源 - Google Patents

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Abstract

【課題】輝度むらを軽減できる面状光源を提供すること。【解決手段】面状光源は、導光部材と、発光素子と第１光調整部材とを有し、導光部材の第１孔部に配置される光源と、第１孔部における光源の側面と導光部材との間及び光源の上に配置された第１透光性部材と、第１透光性部材の上に配置された第２光調整部材とを備える。光源が発する光に対して、第１透光性部材の透過率は第１光調整部材の透過率及び第２光調整部材の透過率よりも高い。第１透光性部材は、第１光調整部材と第２光調整部材との間に位置する第１透光部と、光源の側面と導光部材との間に位置する第２透光部とを有する。第２光調整部材は断面視において第２透光部上に位置する部分に最大厚さの部分を有する。【選択図】図３

Description

本発明に係る実施形態は、面状光源に関する。
発光ダイオード等の発光素子と、導光板とを組み合わせた発光モジュールは、例えば液晶ディスプレイのバックライト等の面状光源に広く利用されている。
特開２０１８－１０１５２１号公報
本発明に係る実施形態は、輝度むらを軽減できる面状光源を提供することを目的とする。
本発明の一態様によれば、面状光源は、第１面と、前記第１面の反対側にある第２面と、前記第１面から前記第２面まで貫通する第１孔部とを有する導光部材と、発光素子と、上面に前記発光素子が発する光に対する反射性及び透光性を有する第１光調整部材と、を有し、前記導光部材の前記第１孔部に配置される光源と、前記第１孔部における前記光源の側面と前記導光部材との間、及び、前記光源の上に配置された第１透光性部材と、前記第１透光性部材の上に配置され、前記光源が発する光に対する反射性及び透光性を有する第２光調整部材と、を備える。前記光源が発する光に対して、前記１透光性部材の透過率は、前記第１光調整部材の透過率及び前記第２光調整部材の透過率よりも高い。前記第１透光性部材は、前記第１光調整部材と前記第２光調整部材との間に位置する第１透光部と、前記光源の側面と前記導光部材との間に位置する第２透光部とを有する。前記第２光調整部材は、断面視において、前記第２透光部上に位置する部分に最大厚さの部分を有する。
本発明の一実施の形態の面状光源によれば、輝度むらを軽減することができる。
第１実施形態の面状光源を示す上面図である。 図１のII－II線における断面図である。 図２における光源及びその周辺を示す断面図である。 各実施形態の光源の下面図である。 図４ＡのIＶＢ－IＶＢ線における断面図である。 各実施形態に係る光源の第１の変形例を示す断面図である。 各実施形態に係る光源の第２の変形例を示す断面図である。 第１実施形態の面状光源の製造方法を示す上面図である。 図５のＶI－ＶI線における断面図である。 第１実施形態の面状光源の製造方法を示す断面図である。 第１実施形態の面状光源の製造方法を示す断面図である。 第１実施形態の面状光源の製造方法を示す断面図である。 第１実施形態の面状光源の製造方法を示す断面図である。 第２実施形態の面状光源の断面図である。 第３実施形態の面状光源の断面図である。 第４実施形態の面状光源の断面図である。 第５実施形態の面状光源の断面図である。 第６実施形態の面状光源の断面図である。
以下、図面を参照し、実施形態について説明する。各図面は、実施形態を模式的に示したものであるため、各部材のスケール、間隔若しくは位置関係などが誇張、又は部材の一部の図示を省略する場合がある。また、断面図として、切断面のみを示す端面図を示す場合がある。
以下の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、説明を省略することがある。また、特定の方向又は位置を示す用語（例えば、「上」、「下」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向又は位置を分かり易さのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向又は位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本明細書において「平行」とは、２つの直線、辺、面等が延長しても交わらない場合だけでなく、２つの直線、辺、面等が１０°以内の範囲で交わる場合も含む。本明細書において「上」と表現する位置関係は、接している場合と、接していないが上方に位置している場合も含む。
［第１実施形態］
第１実施形態の面状光源１について、図１から図４Ｄを参照して説明する。
面状光源１は、導光部材１０と、光源２０Ａと、支持部材５０と、第１透光性部材３０と、第２光調整部材４０とを備える。
以下、面状光源１を構成する各要素について詳説する。
＜導光部材＞
図２に示すように、導光部材１０は、第１面１１と、第１面１１の反対側にある第２面１２とを有する。本明細書において、導光部材１０の第１面に対して平行であり、且つ互いに直交する２方向を第１方向Ｘ及び第２方向Ｙとする。また、第２面１２から第１面１１に向かう方向であって、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに直交する方向を第３方向Ｚとする。
図１に示すように、導光部材１０は複数の導光部１０ａを有する。それぞれの導光部１０ａは、後述する溝１４によって、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにおいて互いに離れている。１つの導光部１０ａは、例えばローカルディミングの駆動単位とすることができる。なお、導光部材１０は、複数の導光部１０ａに分離されていなくてもよい。
導光部材１０は、光源２０Ａが発する光に対する透光性を有する部材である。光源２０Ａのピーク波長に対する導光部材１０の透過率は、例えば、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。
導光部材１０の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂、又は、ガラスを用いることができる。
導光部材１０の厚さは、例えば、１５０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。本明細書において、各部材の厚さとは、第３方向Ｚにおける各部材の上面と下面との間の距離の最大値を表す。導光部材１０は、第３方向Ｚにおいて単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。導光部材１０が積層体で構成される場合、各層の間に透光性の接着層を配置してもよい。積層体の各層は、異なる種類の主材を用いてもよい。接着層の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
導光部材１０は、第１面１１から第２面１２まで貫通する第１孔部１３を有する。導光部材１０は、複数の第１孔部１３を有する。例えば、複数の導光部１０ａのそれぞれに１つの第１孔部１３が配置されている。図１に示すように、第１孔部１３は、上面視において例えば円形とすることができる。また、第１孔部１３は、上面視において、例えば、楕円、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形とすることができる。
導光部材１０には、それぞれの導光部１０ａを互いに分離する溝１４が形成されている。図１に示すように、上面視において、溝１４は第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに延びている。図２に示すように、溝１４は、第１面１１側に開口する第１溝部１４ａと、第２面１２側に開口する第２溝部１４ｂとを有する。第１溝部１４ａと第２溝部１４ｂは、第３方向Ｚにおいてつながっている。第１溝部１４ａの幅は、第２溝部１４ｂの幅よりも広い。第１溝部１４ａの幅及び第２溝部１４ｂの幅は、溝１４が延びる方向に直交する方向の幅である。
図２に示すように、第１溝部１４ａ内に区画部材１５を配置することができる。区画部材１５は、光源２０Ａが発する光に対する反射性を有する。区画部材１５は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂部材である。区画部材１５の光散乱粒子として、例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。区画部材１５の樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。また、区画部材１５は、アルミニウム、銀などの金属部材であってもよい。例えば、区画部材１５は、第１溝部１４ａの内面に沿うように膜状に配置されている。また、区画部材１５は、第１溝部１４ａ内に充填してもよい。
区画部材１５は、隣接する導光部１０ａ間の導光を抑制する。例えば、発光状態の導光部１０ａから非発光状態の導光部１０ａへの導光が、区画部材１５により制限される。これにより、それぞれの導光部１０ａを駆動単位としたローカルディミングが可能となる。
図２において、溝１４は、導光部材１０の第１面１１から第２面１２まで貫通している。また、溝１４は、第１面１１側に開口を有し、底が第２面１２に達しない有底の溝であってもよい。また、溝１４は、第２面１２側に開口を有し、底が第１面１１に達しない有底の溝であってもよい。また、溝１４は、導光部材１０の内部に設けられた中空溝であってもよい。
導光部材１０は、第２面１２を支持部材５０の上面に対向させて、支持部材５０上に配置される。
＜光源＞
光源２０Ａは、導光部材１０の第１孔部１３内に配置される。複数の第１孔部１３のそれぞれに光源２０Ａが配置される。光源２０Ａは、第１孔部１３内において支持部材５０上に配置される。
光源２０Ａは、発光素子２１を含む。発光素子２１は、半導体積層体を含む。半導体積層体は、例えば、サファイア又は窒化ガリウム等の基板と、基板上に配置されるｎ型半導体層と、ｐ型半導体層と、これらに挟まれた発光層とを有する。また、発光素子２１は、ｎ型半導体層と電気的に接続されたｎ側電極と、ｐ型半導体層と電気的に接続されたｐ側電極とを有する。さらに、光源２０Ａは、下面側に配置された正負の一対の電極２５を有する。一対の電極２５のうちの一方はｐ側電極と電気的に接続され、他方はｎ側電極と電気的に接続されている。
半導体積層体は、基板が除去されたものを用いてもよい。また、発光層の構造としては、ダブルヘテロ構造、単一量子井戸構造（ＳＱＷ）のように単一の活性層を持つ構造でもよいし、多重量子井戸構造（ＭＱＷ）のようにひとまとまりの活性層群を持つ構造でもよい。発光層は、可視光又は紫外光を発光可能である。発光層は、可視光として、青色から赤色までを発光可能である。このような発光層を含む半導体積層体としては、例えばＩｎｘＡｌｙＧａ１－ｘ－ｙＮ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。半導体積層体は、上述した発光が可能な発光層を少なくとも１つ含むことができる。例えば、半導体積層体は、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に１つ以上の発光層を含む構造であってもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造であってもよい。半導体積層体が複数の発光層を含む場合、発光ピーク波長が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光ピーク波長が同じとは、例えば、数ｎｍ程度のばらつきがあってもよい。このような発光層の組み合わせとしては適宜選択することができ、例えば半導体積層体が２つの発光層を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、又は緑色光と赤色光などの組み合わせで発光層を選択することができる。また、発光層は、発光ピーク波長が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。
図３～図４Ｂに示すように、光源２０Ａは、さらに第２透光性部材２２を含むことができる。第２透光性部材２２は、発光素子２１の上面及び側面を覆っている。第２透光性部材２２は、発光素子２１を保護するとともに、第２透光性部材２２に添加される粒子に応じて、波長変換や光拡散等の機能を備える。
例えば、第２透光性部材２２は、透光性樹脂を含み、蛍光体を更に含んでいてもよい。透光性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂又はエポキシ樹脂等を用いることができる。また、蛍光体としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ＣＣＡ系蛍光体（例えば、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ）、ＳＡＥ系蛍光体（例えば、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えば、Ｃａ８ＭｇＳｉ４Ｏ１６Ｃｌ２：Ｅｕ）、βサイアロン系蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）３（Ｏ，Ｎ）４：Ｅｕ）、αサイアロン系蛍光体（例えば、Ｃａ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ）、ＳＬＡ系蛍光体（例えば、ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ）、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）若しくはＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２Ｓｉ０．９９Ａｌ０．０１Ｆ５．９９：Ｍｎ）若しくはＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えば、ＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）３）、又は、量子ドット蛍光体（例えば、ＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ２又はＡｇＩｎＳｅ２）等を用いることができる。第２透光性部材２２に添加する蛍光体としては、１種類の蛍光体を用いてもよく、複数種類の蛍光体を用いてもよい。
ＫＳＡＦ系蛍光体としては、下記式（Ｉ）で表される組成を有していてよい。
Ｍ２［ＳｉｐＡｌｑＭｎｒＦｓ］ （Ｉ）
式（Ｉ）中、Ｍはアルカリ金属を示し、少なくともＫを含んでよい。Ｍｎは４価のＭｎイオンであってよい。ｐ、ｑ、ｒ及びｓは、０．９≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．１、０＜ｑ≦０．１、０＜ｒ≦０．２、５．９≦ｓ≦６．１を満たしていてよい。好ましくは、０．９５≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０５又は０．９７≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０３、０＜ｑ≦０．０３、０．００２≦ｑ≦０．０２又は０．００３≦ｑ≦０．０１５、０．００５≦ｒ≦０．１５、０．０１≦ｒ≦０．１２又は０．０１５≦ｒ≦０．１、５．９２≦ｓ≦６．０５又は５．９５≦ｓ≦６．０２５であってよい。例えば、Ｋ２［Ｓｉ０．９４６Ａｌ０．００５Ｍｎ０．０４９Ｆ５．９９５］、Ｋ２［Ｓｉ０．９４２Ａｌ０．００８Ｍｎ０．０５０Ｆ５．９９２］、Ｋ２［Ｓｉ０．９３９Ａｌ０．０１４Ｍｎ０．０４７Ｆ５．９８６］で表される組成が挙げられる。このようなＫＳＡＦ系蛍光体によれば、輝度が高く、発光ピーク波長の半値幅の狭い赤色発光を得ることができる。
また、上述した蛍光体を含有する波長変換シートを、面状光源１上に配置してもよい。波長変換シートは、光源２０Ａからの青色光の一部を吸収して、黄色光、緑色光及び／又は赤色光を発し、白色光を出射する面状光源１とすることができる。例えば、青色の発光が可能な光源２０Ａと、黄色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を組み合わせて白色光を得ることができる。また他には、青色の発光が可能な光源２０Ａと、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する波長変換シートとを組み合わせてもよい。また、青色の発光が可能な光源２０Ａと、複数の波長変換シートとを組み合わせてもよい。複数の波長変換シートとしては、例えば、赤色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を選択することができる。また、青色の発光が可能な発光素子２１と、赤色の発光が可能な蛍光体を含有する第２透光性部材２２とを有する光源２０Ａと、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートとを組み合わせてもよい。
波長変換シートに用いられる黄色の蛍光体としては、例えば、上述したイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体を用いるのが好ましい。また、波長変換シートに用いられる緑色の蛍光体としては、発光ピーク波長の半値幅の狭い、例えば、上述したペロブスカイト構造を有する蛍光体又は量子ドット蛍光体を用いるのが好ましい。また、波長変換シートに用いられる赤色の蛍光体としては、緑色の蛍光体同様に発光ピーク波長の半値幅の狭い、例えば、上述したＫＳＦ系蛍光体、ＫＳＡＦ系蛍光体又は量子ドット蛍光体を用いるのが好ましい。
光源２０Ａは、さらに被覆部材２４を含むことができる。被覆部材２４は、発光素子２１の下面に配置される。被覆部材２４は、光源２０Ａの電極２５の下面が被覆部材２４から露出するように配置される。被覆部材２４は、発光素子２１の側面を覆う第２透光性部材２２の下面にも配置される。
被覆部材２４は、光源２０Ａが発する光に対する反射性を有する。被覆部材２４は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂部材である。被覆部材２４の光散乱粒子として例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。被覆部材２４の樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
光源２０Ａは、第１光調整部材２３を含む。第１光調整部材２３は、光源２０Ａの上面に配置される。第１光調整部材２３は、発光素子２１の上面を覆っている。第１光調整部材２３は、第２透光性部材２２の上面に配置され、第２透光性部材２２の上面から出射する光の量や出射方向を制御する。第１光調整部材２３は、発光素子２１が発する光に対する反射性及び透光性を有する。第２透光性部材２２の上面から出射した光の一部は第１光調整部材２３により反射し、他の一部は第１光調整部材２３を透過する。発光素子２１が発する光に対する第１光調整部材２３の透過率は、例えば、１％以上５０％以下が好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。これにより、光源２０Ａの直上での輝度を低下させ、面状光源１の輝度むらを軽減する。
第１光調整部材２３は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に含まれる光散乱粒子によって構成することができる。透光性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。光散乱粒子としては、例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子等を用いることができる。また、第１光調整部材２３は、例えば、アルミニウム若しくは銀などの金属部材、又は誘電体多層膜であってもよい。
光源は被覆部材２４を含まなくてもよい。例えば、図４Ｃに示す光源２０Ｂは、その下面を発光素子２１の下面及び第２透光性部材２２の下面が構成する。
また、図４Ｄに示すように、光源２０Ｃは発光素子２１の単体であってもよい。第１光調整部材２３は、発光素子２１の上面に配置される。また、光源２０Ｃは発光素子２１の下面に被覆部材２４が配置されていないが、発光素子２１の下面に被覆部材２４が配置されていてもよい。
＜第１透光性部材＞
第１透光性部材３０は、光源２０Ａが発する光に対する透光性を有する。光源２０Ａのピーク波長に対する第１透光性部材３０の透過率は、例えば、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。第１透光性部材３０の材料として、例えば樹脂を用いることができる。例えば、第１透光性部材３０の材料として導光部材１０の材料と同じ樹脂、又は導光部材１０の材料との屈折率差が小さい樹脂を用いることができる。
第１透光性部材３０は、第３方向Ｚにおいて、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。また、第１透光性部材３０は蛍光体や光散乱粒子を含んでいてもよい。第１透光性部材３０が積層体である場合には、各層が蛍光体及び／又は光散乱粒子を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。例えば、第１透光性部材３０が、蛍光体を含む層と、蛍光体を含まない層とで構成されていてもよい。
第１透光性部材３０は、導光部材１０の第１孔部１３における光源２０Ａの側面と導光部材１０との間、及び光源２０Ａの上に配置されている。第１透光性部材３０は、光源２０Ａの上面及び側面を覆っている。第１透光性部材３０は、導光部材１０及び光源２０Ａと接することが好ましい。このようにすることで、光源２０Ａからの光を導光部材１０に導光させやすくなる。
第１透光性部材３０は、光源２０Ａの第１光調整部材２３上に位置する第１透光部３１と、光源２０Ａの側面と導光部材１０との間に位置する第２透光部３２とを有する。
＜第２光調整部材＞
第２光調整部材４０は、第１透光性部材３０の上に配置される。図１に示すように、第２光調整部材４０は、上面視において光源２０Ａ及び第１透光性部材３０が配置された第１孔部１３と重なる位置に配置される。
第２光調整部材４０は、光源２０Ａが発する光に対する反射性及び透光性を有する。光源２０Ａのピーク波長に対する第２光調整部材４０の透過率は、例えば、１％以上５０％以下が好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。
第２光調整部材４０は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に含まれる光散乱粒子によって構成することができる。透光性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。光散乱粒子としては、例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子等を用いることができる。また、第２光調整部材４０は、例えば、Ａｌ若しくはＡｇなどの金属部材、又は誘電体多層膜であってもよい。
第２光調整部材４０の上面４０ａは、導光部材１０の第１面１１とともに面状光源１の発光面（光出射面）として機能する。第２光調整部材４０は、光源２０Ａが配置された第１孔部１３の上方へ向かう光の一部を反射させ、他の一部を透過させる。これにより、面状光源１の発光面において、光源２０Ａの直上及び周辺の領域の輝度と、他の領域の輝度との差を小さくすることができる。これにより、面状光源１の発光面における輝度むらを軽減することができる。
第２光調整部材４０と、光源２０Ａの第１光調整部材２３との間に、第１透光性部材３０の第１透光部３１が配置されている。第１透光性部材３０は、第１光調整部材２３及び第２光調整部材４０よりも光源２０Ａが発する光に対する透過率が高い。光源２０Ａが発する光に対する第１透光性部材３０の透過率は、１００％以下の範囲において、第１光調整部材２３の透過率及び第２光調整部材４０の透過率の２倍以上１００倍以下とすることができる。第２光調整部材４０と第１光調整部材２３との間の第１透光部３１には、光源２０Ａの側面から出射された光や光反射性部材５３で反射された光などが回り込んで導光される。これにより、光源２０Ａの直上領域が明るくなりすぎず、且つ暗くなりすぎず、結果として、面状光源１の発光面における輝度むらを軽減することができる。
光源２０Ａの直上が明るくなりすぎるのを抑制するために、光源２０Ａはその上面に第１光調整部材２３を含む。光源２０Ａからの光を導光部材１０の横方向（第３方向Ｚに対して直交または傾斜した方向）に広げやすくするために、光源２０Ａの側面に光調整部材は配置されない。したがって、第１孔部１３の上方において、光源２０Ａの周辺領域の輝度が、光源２０Ａの直上の輝度に比べて高くなりやすい。
本実施形態によれば、図３に示すように、第２光調整部材４０は、断面視において、光源２０Ａの周囲に配置された第２透光部３２上に位置する部分に最大厚さの部分４１を有する。第２光調整部材４０の厚さが厚いほど、第２光調整部材４０を透過する光量が低下する。したがって、光源２０Ａの側面から出射され上方に向かう光や、光反射性部材５３で反射して上方に向かう光が、光源２０Ａの周辺において第２光調整部材４０を透過する量を少なくすることができる。この結果、光源２０Ａの直上と周辺との輝度差を小さくすることができ、面状光源１の発光面における輝度むらを軽減することができる。
なお、本明細書において断面視とは、図３に示すようにＸ－Ｚ面に平行な断面視に限らず、第１面１１に垂直であり、且つ第３方向Ｚに平行な任意の断面視を表す。
例えば、断面視において、第２光調整部材４０の厚さは、光源２０Ａの側面と第１透光性部材３０との境界上に位置する部分から最大厚さの部分４１に向かって厚くなり、最大厚さの部分４１から第１透光性部材３０と導光部材１０との境界８１上に位置する部分に向かって薄くなっている。断面視において、第２透光部３２上の第２光調整部材４０の下面４０ｂは、下に凸状の曲線を形成している。
第２光調整部材４０において、光源２０Ａの側面と第１透光性部材３０との境界上に位置する部分の厚さを、最大厚さの部分４１の厚さよりも薄くすることで、光源２０Ａの周辺から第１光調整部材２３と第２光調整部材４０との間の第１透光部３１に回り込む光量の低下を抑制できる。これにより、光源２０Ａの直上が暗くなりすぎるのを抑制し、面状光源１の発光面における輝度むらを軽減することができる。
第２光調整部材４０において、第１透光性部材３０と導光部材１０との境界８１上に位置する部分の厚さを、最大厚さの部分４１の厚さよりも薄くすることで、上面視において第１孔部１３を囲む導光部材１０の第１面１１から取り出される光量の低下を抑制し、面状光源１の発光面における輝度むらを軽減することができる。
第２光調整部材４０において、光源２０Ａの上面の中心を通る軸Ｃ上に位置する部分４２の厚さは、最大厚さの３０％以上９５％以下とするのが好ましい。これにより、面状光源１の発光面において、光源２０Ａの直上と周辺との輝度差を小さくし、輝度むらを軽減することができる。
第１透光性部材３０と導光部材１０との境界８１では、それら両者の屈折率差によっては、光の反射や屈折が生じ、上方に向かう光が多くなる場合がある。すなわち、第１透光性部材３０と導光部材１０との境界８１の上端付近の輝度が高くなる場合がある。この場合、第２光調整部材４０が第１透光性部材３０と導光部材１０との境界８１の上端を覆うようにすると、それらの境界８１の上端付近の輝度を低下させ、面状光源１の発光面における輝度むらを軽減することができる。
なお、光源２０Ａの側面と上記境界８１との間の距離が長くなると、境界８１の上端付近の輝度の増大を抑えられる場合がある。この場合には、第２光調整部材４０が、第１透光性部材３０と導光部材１０との境界８１の上端を覆わなくてもよい。すなわち、第２光調整部材４０は、上面視において第１孔部１３内に収まっていてもよい。
面状光源１の発光面上に光学シート（プリズムシート、光拡散シートなど）を配置することができる。この場合、第２光調整部材４０の上面４０ａを凸面にすると、平坦面の場合に比べて、光学シートと第２光調整部材４０の上面４０ａとの接触面積を小さくすることができる。これにより、面状光源１と光学シートとが貼り付いてしまうことを抑制できる。
光源２０Ａから直接真上方向に出射された光の一部は第１光調整部材２３により透過が抑制されていることから、光源２０Ａの直上領域が暗くなりすぎるのを抑えるために、光源２０Ａが発する光に対して、第２光調整部材４０の透過率は第１光調整部材２３の透過率よりも高いことが好ましい。
図１に示すように、平面視において、第２光調整部材４０は光源２０Ａの全てを覆う。これにより、面状光源１の発光面において、光源２０Ａの直上領域に局所的に輝度が高い部分が発生することを抑制でき、面状光源１の発光面における輝度むらを軽減することができる。
図３に示すように、断面視において、第２光調整部材４０の下面４０ｂの全てが第１光調整部材２３の上面よりも上方に位置することが好ましい。これにより、光源２０Ａの周辺から第１光調整部材２３と第２光調整部材４０との間の第１透光部３１に回り込む光が第２光調整部材４０によって遮られにくくなる。この結果、光源２０Ａの直上が暗くなりすぎるのを抑制し、面状光源１の発光面における輝度むらを軽減することができる。
図３に示すように、断面視において、第２透光部３２は上面に凹部を有することが好ましい。第２透光部３２の上面が第１透光部３１の上面よりも支持部材５０側に凹むように、第２透光部３２の上面は凹部を有する。第２透光部３２の上面の凹部に第２光調整部材４０を配置することで、第２光調整部材４０の上面４０ａの第１面１１からの高さの増大を抑制しつつ、第２透光部３２上の第２光調整部材４０の厚さを、第１透光部３１上の第２光調整部材の厚さよりも厚くできる。この結果、面状光源１の輝度むらの軽減と薄型化とを両立することができる。
第２光調整部材４０において、光源２０Ａの上面の中心を通る軸Ｃ上に位置する部分４２の厚さよりも厚い部分が、平面視において光源２０Ａを切れ目なく囲むことが好ましい。これにより、光源２０Ａの上面の中心の周辺に局所的に輝度が高い部分が発生することを抑制でき、面状光源１の発光面における輝度むらを軽減することができる。
断面視において、光源２０Ａは第２透光部３２に挟まれている。例えば、図３に示す断面視においては、第２透光部３２は第１方向Ｘにおいて光源２０Ａを挟んでいる。断面視において、光源２０Ａを挟む第２透光部３２のうちの一方の第２透光部３２上に位置する第２光調整部材４０の最大厚さは、他方の第２透光部３２上に位置する第２光調整部材４０の最大厚さの０．９倍以上１．１倍以下が好ましい。これにより、断面視において光源２０Ａを挟む領域間の輝度差を小さくでき、面状光源１の発光面における輝度むらを軽減することができる。
＜支持部材＞
支持部材５０は、配線基板６０を有する。配線基板６０は、絶縁基材６１と、絶縁基材６１の少なくとも一方の面に配置された少なくとも１層の第１導電部材６２とを有する。絶縁基材６１は、リジッド基板であってもよく、フレキシブル基板であってもよい。面状光源１の薄型化のため、絶縁基材６１はフレキシブル基板であることが好ましい。絶縁基材６１は、第３方向Ｚにおいて単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。例えば、絶縁基材６１は、単層のフレキシブル基板で構成されていてもよく、複数のリジッド基板の積層体で構成されていてもよい。絶縁基材６１の材料として、例えば、ポリイミドなどの樹脂を用いることができる。第１導電部材６２は、金属膜であり、例えば銅膜である。
支持部材５０は、配線基板６０上に配置された第１接着層５１と、第１接着層５１上に配置された光反射性部材５３と、光反射性部材５３上に配置された第２接着層５２とをさらに有する。
第１接着層５１は、絶縁基材６１における第１導電部材６２が配置された面の反対側の面に配置されている。第１接着層５１は、絶縁基材６１と光反射性部材５３との間に配置され、絶縁基材６１と光反射性部材５３とを接着している。第１接着層５１は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂層である。光散乱粒子として、例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。第１接着層５１の樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
光反射性部材５３は、導光部材１０の第２面１２の下方、光源２０Ａの下方、第１透光性部材３０の下方、及び溝１４の下方に配置されている。光反射性部材５３は、光源２０Ａが発する光に対する反射性を有する。光反射性部材５３として、例えば、多数の気泡を含む樹脂部材や、光散乱粒子を含む樹脂部材を用いることができる。光反射性部材５３の樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。光散乱粒子として、例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。
光反射性部材５３と、導光部材１０の第１面１１との間の領域においては、光反射性部材５３と第１面１１とで反射が繰り返されつつ、光源２０Ａからの光が溝１４に向かって導光部材１０内を導光される。第１面１１に向かった光の一部は、第１面１１から導光部材１０の外部に取り出される。第２面１２に向かった光の一部は、光反射性部材５３によって第１面１１側に反射されるので、第１面１１から取り出される光の輝度を向上させることができる。さらに、光反射性部材５３の下面に配置される第１接着層５１に光反射性をもたせると、第１面１１から取り出される光の輝度をより向上させることができる。
第２接着層５２は、光反射性部材５３と、導光部材１０の第２面１２との間に配置され、光反射性部材５３と導光部材１０とを接着している。また、光源２０Ａは、導光部材１０の第１孔部１３内において第２接着層５２上に配置される。第２接着層５２は、光源２０Ａが発する光に対する透光性を有する。第２接着層５２の材料として、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又は環状ポリオレフィン樹脂などを用いることができる。
支持部材５０は、第１絶縁層５４をさらに有する。第１絶縁層５４は、配線基板６０の絶縁基材６１における第１導電部材６２が配置された面に配置され、第１導電部材６２を覆っている。第１絶縁層５４の材料として、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂又はアクリル樹脂を用いることができる。
支持部材５０は、第２導電部材７０をさらに有する。第２導電部材７０は、例えば、樹脂と、樹脂中に含まれる金属粒子とを含む。第２導電部材７０の樹脂として、例えば、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂を用いることができる。金属粒子として、例えば、銅又は銀の粒子を用いることができる。
第２導電部材７０は、接続部７１と配線部７２とを有する。接続部７１は、第２接着層５２、光反射性部材５３、第１接着層５１、絶縁基材６１、及び第１絶縁層５４を第３方向Ｚにおいて貫通している。配線部７２は、第１絶縁層５４における配線基板６０に対向する面の反対側の面に配置され、接続部７１と接続している。接続部７１と配線部７２は、例えば同じ材料で一体に形成することができる。配線部７２の一部７２ａは、第１絶縁層５４を貫通して、第１導電部材６２と接続している。
光源２０Ａの正負の一対の電極２５に対応して、一対の第２導電部材７０が互いに離れて配置されている。一方の第２導電部材７０の接続部７１は、光源２０Ａの下方において正側の電極２５と接続され、他方の第２導電部材７０の接続部７１は、光源２０Ａの下方において負側の電極２５と接続されている。光源２０Ａの電極２５は、第２導電部材７０及び第１導電部材６２と電気的に接続されている。
支持部材５０は、第２絶縁層５５をさらに有する。第２絶縁層５５は、第１絶縁層５４における第２導電部材７０が配置された面に配置され、第２導電部材７０を覆って保護している。
次に、図５から図１０を参照して、面状光源１の製造方法の一例について説明する。
図５及び図６に示すように、積層シート５０Ａを準備する。積層シート５０Ａは、第１絶縁層５４と、第１絶縁層５４上に配置された配線基板６０と、配線基板６０上に配置された第１接着層５１と、第１接着層５１上に配置された光反射性部材５３と、光反射性部材５３上に配置された第２接着層５２とを有する。積層シート５０Ａの平面形状は矩形である。
積層シート５０Ａの外側にホルダ１００が配置される。ホルダ１００は、例えば金属材料の枠部材である。平面視において、ホルダ１００は積層シート５０Ａの外周部５０Ａａを囲む。積層シート５０Ａの外周部５０Ａａとホルダ１００との間には隙間がある。積層シート５０Ａの外周部５０Ａａ側の下面とホルダ１００の下面にテープ１０１が貼り付けられ、このテープ１０１によって積層シート５０Ａはホルダ１００に対して保持される。これにより、積層シート５０Ａが薄く、可撓性を有するものであっても、積層シート５０Ａの反りを抑制でき、また、ハンドリングが容易になる。なお、第２接着層５２は、積層シート５０Ａをホルダ１００に保持させた後に、光反射性部材５３上に配置してもよい。
図７に示すように、積層シート５０Ａがホルダ１００に保持された状態で、積層シート５０Ａに、積層シート５０Ａを貫通する複数の接続孔９１が形成される。接続孔９１は、例えば、パンチ加工、ドリル加工、レーザー加工によって形成される。平面視における接続孔９１の形状は、円形状である。平面視における接続孔９１の形状は、円形状以外にも、楕円形状または多角形形状であってもよい。
接続孔９１を形成した後、図８に示すように、積層シート５０Ａ上に導光部材１０を配置する。導光部材１０の第２面１２が、積層シート５０Ａの第２接着層５２に接着される。積層シート５０Ａに形成された接続孔９１は、導光部材１０に形成された第１孔部１３に重なるように配置される。１つの第１孔部１３に２つの接続孔９１が重なる。
積層シート５０Ａ上に導光部材１０を配置した後、図９に示すように、第１孔部１３内における積層シート５０Ａ上に光源２０Ａを配置する。光源２０Ａの下面が第２接着層５２に接着する。光源２０Ａの各電極２５の下面の少なくとも一部が、各接続孔９１に露出するようにする。
積層シート５０Ａ上に光源２０Ａを配置した後、接続孔９１内及び第１絶縁層５４の下面に導電ペーストを形成する。その導電ペーストを硬化させることで、図１０に示すように、光源２０Ａの電極２５と接続された接続部７１と、接続部７１と接続され第１絶縁層５４の下面に配置された配線部７２とを含む第２導電部材７０が形成される。
第２導電部材７０を形成した後、図３に示すように、第２導電部材７０を覆うように第１絶縁層５４の下面に第２絶縁層５５を形成する。これにより、支持部材５０が得られる。
さらに、その後、第１孔部１３内に第１透光性部材３０を形成する。第１透光性部材３０は、光源２０Ａの側面及び上面を覆うように形成される。例えば、液状の透光性樹脂を第１孔部１３内に供給した後、透光性樹脂を加熱して硬化させることで、第１透光性部材３０を形成することができる。なお、第１透光性部材３０は複数回に分けて形成してもよい。
第１透光性部材３０を形成した後、第１透光性部材３０上に第２光調整部材４０を形成する。第２光調整部材４０は、例えば、印刷、ポッティング、スプレー、インクジェット、樹脂シートの貼り合わせ等の方法により形成することができる。
また、光源２０Ａを点灯させて第１面１１側からの輝度測定を行った後に、更に第２光調整部材４０を追加で形成してもよい。例えば、輝度測定の結果、明るすぎる部分に、第２光調整部材４０をさらに形成することで面状光源１の輝度むらを軽減することができる。
以上説明した面状光源１の製造方法は一例であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の変更が可能である。
［第２実施形態］
図１１は、第２実施形態の面状光源２における、図３と同様の部分の断面図である。
第２実施形態においては、支持部材１５１の構成が、第１実施形態の支持部材５０の構成と異なる。支持部材１５１は、絶縁基材６１及び第１接着層５１を含まない。支持部材１５１は、第２絶縁層５５と、第２絶縁層５５上に配置された第１絶縁層５４と、第１絶縁層５４上に配置された光反射性部材５３と、光反射性部材５３上に配置された第２接着層５２とを有する。第１導電部材６２は光反射性部材５３に配置され、第１絶縁層５４が第１導電部材６２を覆っている。
絶縁基材６１及び第１接着層５１を含まない支持部材１５１は、第１実施形態の支持部材５０に比べて薄くすることができる。これにより、面状光源２を薄くできる。
［第３実施形態］
図１２は、第３実施形態の面状光源３における、図３と同様の部分の断面図である。
第３実施形態の面状光源３も、絶縁基材６１及び第１接着層５１を含まない支持部材１５１を有するため、面状光源３を薄くできる。
また、第１導電部材６２の端部６２ａの表面が、第１導電部材６２の端部６２ａ以外の部分の表面に対して傾斜しており、端部６２ａの厚さが端部６２ａ以外の部分の厚さよりも薄い。これにより、第１導電部材６２と第１絶縁層５４との密着性を高くできる。端部６２ａは、第１導電部材６２の端から、例えば、１０μｍ以上２５０以下μｍの部分である。
［第４実施形態］
図１３は、第４実施形態の面状光源４における、図３と同様の部分の断面図である。
第４実施形態の面状光源４の支持部材１５２は、絶縁基材６１と第１接着層５１に加えてさらに第１絶縁層５４を含まない。これにより、第４実施形態の面状光源４はさらに薄くすることができる。
支持部材１５２は、第２絶縁層５５と、第２絶縁層５５上に配置された光反射性部材５３と、光反射性部材５３上に配置された第２接着層５２とを有する。
第１導電部材６２は、光反射性部材５３と第２接着層５２との間に位置する。第２導電部材７０の配線部７２は、光反射性部材５３と第２絶縁層５５との間に位置する。配線部７２の一部７２ａは、光反射性部材５３を貫通して、第１導電部材６２に接続している。
［第５実施形態］
図１４は、第５実施形態の面状光源５における、図３と同様の部分の断面図である。
第５実施形態の面状光源５では、第１透光性部材３０の上面が平坦面である。この第１透光性部材３０の平坦面上に第２光調整部材１４０が配置されている。第２光調整部材１４０は、第１実施形態の第２光調整部材４０の材料と同じ材料から構成することができる。
第２光調整部材１４０は、第１透光性部材３０の上面に配置された第１部分１４１と、第１部分１４１上に配置された第２部分１４２とを有する。例えば、平面視において、第２部分１４２は環状に配置されている。
第２部分１４２の少なくとも一部は、第１透光性部材３０の第２透光部３２上に位置する。第２光調整部材１４０において、第２部分１４２が配置された部分（第１部分１４１と第２部分１４２の積層部分）は、第２部分１４２が配置されていない部分（第１部分１４１のみの部分）よりも厚い。したがって、第２光調整部材１４０は、断面視において、光源２０Ａの周囲に配置された第２透光部３２上に位置する部分に最大厚さの部分を有する。これにより、光源２０Ａの直上と周辺との輝度差を小さくすることができ、面状光源５の発光面における輝度むらを軽減することができる。
［第６実施形態］
図１５は、第６実施形態の面状光源６における、図３と同様の部分の断面図である。
支持部材５０中に柱状部９５が配置されている。柱状部９５は、前述した図７に示す工程において接続孔９１と同時に積層シート５０Ａにあけられる孔部内に配置することができる。柱状部９５の材料として、例えば、光散乱粒子を含む樹脂を用いることができる。積層シート５０Ａに柱状部９５を配置した後、図８～図１０の工程が進められる。柱状部９５を配置した後の工程に加熱工程が含まれていても、積層シート５０Ａを構成する各層の横方向のずれを柱状部９５によって抑制することができる。これにより、例えば、光源２０Ａと接続孔９１との位置ずれなどを抑制することができる。なお、柱状部９５は、積層シート５０Ａを貫通してもよいし、貫通しなくてもよい。
また、第６実施形態の面状光源６においては、接続部７１の外周面に凸部９７が形成されている。凸部９７は、接続部７１の外周面から、例えば第１接着層５１に食い込んでいる。図７の工程において接続孔９１を形成するときに、接続孔９１に連通する凹部（または空洞）が第１接着層５１内に位置するように形成される。接続孔９１に導電ペーストを供給すると、第１接着層５１内の凹部にも導電ペーストが入り込む。導電ペーストを硬化すると、接続部７１と一体に形成された凸部９７が第１接着層５１内に形成される。この凸部９７により、接続部７１が接続孔９１から抜けにくくなる。なお、凸部９７は、支持部材５０における第１接着層５１以外の層や部材に食い込んで形成されてもよい。
以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、
これらの具体例に限定されるものではない。本発明の上述した実施形態を基にして、当業
者が適宜設計変更して実施し得る全ての形態も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の
範囲に属する。その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及
び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属
するものである。
１～６…面状光源、１０…導光部材、１０ａ…導光部、１１…第１面、１２…第２面、１３…第１孔部、１４…溝、２０Ａ～２０Ｃ…光源、２１…発光素子、２２…第２透光性部材、２３…第１光調整部材、２４…被覆部材、２５…電極、３０…第１透光性部材、３１…第１透光部、３２…第２透光部、４０…第２光調整部材、４１…第２光調整部材の最大厚さの部分、５０…支持部材、５１…第１接着層、５２…第２接着層、５３…光反射性部材、５４…第１絶縁層、５５…第２絶縁層、６０…配線基板、６１…絶縁基材、６２…第１導電部材、７０…第２導電部材、７１…接続部、７２…配線部

Claims (11)

  1. 第１面と、前記第１面の反対側にある第２面と、前記第１面から前記第２面まで貫通する第１孔部とを有する導光部材と、
    発光素子と、上面に前記発光素子が発する光に対する反射性及び透光性を有する第１光調整部材と、を有し、前記導光部材の前記第１孔部に配置される光源と、
    前記第１孔部における前記光源の側面と前記導光部材との間、及び、前記光源の上に配置された第１透光性部材と、
    前記第１透光性部材の上に配置され、前記光源が発する光に対する反射性及び透光性を有する第２光調整部材と、
    を備え、
    前記光源が発する光に対して、前記１透光性部材の透過率は、前記第１光調整部材の透過率及び前記第２光調整部材の透過率よりも高く、
    前記第１透光性部材は、前記第１光調整部材と前記第２光調整部材との間に位置する第１透光部と、前記光源の側面と前記導光部材との間に位置する第２透光部とを有し、
    前記第２光調整部材は、断面視において、前記第２透光部上に位置する部分に最大厚さの部分を有する面状光源。
  2. 断面視において、前記第２光調整部材の厚さは、前記光源の側面と前記第１透光性部材との境界上に位置する部分から前記最大厚さの部分に向かって厚くなり、前記最大厚さの部分から前記第１透光性部材と前記導光部材との境界上に位置する部分に向かって薄くなる請求項１に記載の面状光源。
  3. 前記第２光調整部材において、前記光源の上面の中心を通る軸上に位置する部分の厚さは、前記最大厚さの３０％以上９５％以下である請求項１または２に記載の面状光源。
  4. 前記第２光調整部材は、前記第１透光性部材と前記導光部材との境界の上端を覆う請求項１～３のいずれか１つに記載の面状光源。
  5. 前記第２光調整部材の上面は凸面である請求項１～４のいずれか１つに記載の面状光源。
  6. 前記光源が発する光に対して、前記第２光調整部材の透過率は、前記第１光調整部材の透過率よりも高い請求項１～５のいずれか１つに記載の面状光源。
  7. 平面視において、前記第２光調整部材は前記光源の全てを覆う請求項１～６のいずれか１つに記載の面状光源。
  8. 前記第２光調整部材の下面の全てが前記第１光調整部材の上面よりも上方に位置する請求項１～７のいずれか１つに記載の面状光源。
  9. 前記第２透光部は、上面に凹部を有する請求項１～８のいずれか１つに記載の面状光源。
  10. 前記第２光調整部材において、前記光源の上面の中心を通る軸上に位置する部分の厚さよりも厚い部分が、平面視において前記光源を切れ目なく囲む請求項１～９のいずれか１つに記載の面状光源。
  11. 断面視において、前記光源は前記第２透光部に挟まれており、
    一方の前記第２透光部上に位置する部分の前記第２光調整部材の最大厚さは、他方の前記第２透光部上に位置する部分の前記第２光調整部材の最大厚さの０．９倍以上１．１倍以下である請求項１～１０のいずれか１つに記載の面状光源。
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