JP2023014507A

JP2023014507A - rotary compressor

Info

Publication number: JP2023014507A
Application number: JP2021118489A
Authority: JP
Inventors: 貴大山口; Takahiro Yamaguchi; 健一湯浅; Kenichi Yuasa
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2021-07-19
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2023-01-31

Abstract

To solve such a problem that a method for reducing inertial force generated from a piston is not sufficiently considered conventionally.SOLUTION: A rotary compressor 1 includes a compression mechanism 80, and a rotary shaft 17, the compression mechanism 80 having a piston 83 having a cylindrical roller part 81 and a plate-like blade part 82 integrated with each other, the rotary shaft 17 serving for eccentrically rotating the piston 83. In the front end of the blade part 82, at least one first hole 101 is formed in a direction along the rotary shaft 17.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

ロータリ圧縮機に関する。 It relates to a rotary compressor.

従来より、特許文献１（特開２０１６－０１７４７４号公報）に開示されているように、ローラ部とブレード部とが一体となっているピストンと、ブレード部を支持する一対のブッシュと、ピストンの偏心回転運動によって生じる遠心力と釣り合いを取るためのバランスウェイトと、を備えるロータリ圧縮機が知られている。 Conventionally, as disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-017474), a piston in which a roller portion and a blade portion are integrated, a pair of bushes that support the blade portion, and a piston. A rotary compressor is known that includes a balance weight for balancing the centrifugal force generated by the eccentric rotary motion.

上記特許文献１に開示されているようなロータリ圧縮機では、偏心回転運動をするピストンが、遠心力のみならず慣性力も発生させていることが考えられる。しかしながら、従来、ピストンから発生する慣性力を低減させる方法については、十分な検討がなされていない。 In the rotary compressor disclosed in Patent Document 1, it is conceivable that the piston that rotates eccentrically generates not only centrifugal force but also inertial force. However, conventionally, sufficient studies have not been made on how to reduce the inertial force generated from the piston.

第１観点のロータリ圧縮機は、圧縮機構と、回転軸と、を備える。圧縮機構は、円筒状のローラ部と板状のブレード部とが一体となっているピストンを有する。回転軸は、ピストンを偏心回転させる。ブレード部の先端部には、回転軸に沿う方向に１以上の第１の穴が形成されている。又は、ブレード部の先端面からローラ部に向けて、１以上の非貫通の第２の穴が形成されている。又は、ブレード部の先端部に、回転軸に沿う方向及び先端面からローラ部に向かう方向に直交する方向に１以上の第３の穴が形成されており、第３の穴にはピストンよりも密度が小さい部材である低密度部材が挿入されている。 A rotary compressor according to a first aspect includes a compression mechanism and a rotating shaft. The compression mechanism has a piston in which a cylindrical roller portion and a plate-like blade portion are integrated. The rotating shaft eccentrically rotates the piston. One or more first holes are formed in the tip of the blade portion in the direction along the rotation axis. Alternatively, one or more non-penetrating second holes are formed from the tip surface of the blade portion toward the roller portion. Alternatively, one or more third holes are formed in the tip of the blade portion in a direction along the rotation axis and in a direction orthogonal to the direction from the tip surface to the roller portion, and the third hole has more force than the piston. A low-density member, which is a member with a low density, is inserted.

第１観点に係るロータリ圧縮機では、ピストンのブレード部に、１以上の第１の穴、又は、１以上の第２の穴、又は、１以上の第３の穴が形成される。この構成によれば、ピストンの軽量化が実現され、ピストンの慣性モーメントが低下する。これにより、ピストンから発生する慣性力が低減する。 In the rotary compressor according to the first aspect, one or more first holes, one or more second holes, or one or more third holes are formed in the blade portion of the piston. With this configuration, the weight of the piston can be reduced, and the moment of inertia of the piston can be reduced. This reduces the inertial force generated from the piston.

また、第１観点に係るロータリ圧縮機では、ピストンのブレード部に、１以上の第１の穴、又は、１以上の第２の穴、又は、１以上の第３の穴が形成されることで、ピストンの重心を回転軸の軸心に近付けることができる。これにより、ピストンの慣性モーメントが低下する。したがって、ピストンから発生する慣性力が低減する。 Further, in the rotary compressor according to the first aspect, one or more first holes, one or more second holes, or one or more third holes are formed in the blade portion of the piston. , the center of gravity of the piston can be brought closer to the axis of the rotation shaft. This reduces the moment of inertia of the piston. Therefore, inertial force generated from the piston is reduced.

第２観点のロータリ圧縮機は、第１観点のロータリ圧縮機であって、ブレード部には第１の穴が形成されている。第１の穴にはピストンよりも密度が小さい部材である低密度部材が挿入されている。 A rotary compressor according to the second aspect is the rotary compressor according to the first aspect, wherein the blade portion is formed with a first hole. A low-density member, which is a member having a lower density than the piston, is inserted into the first hole.

第２観点に係るロータリ圧縮機では、第１の穴に潤滑油が溜まりこむことを抑制することができる。 In the rotary compressor according to the second aspect, it is possible to prevent lubricating oil from accumulating in the first hole.

第３観点のロータリ圧縮機は、第１観点のロータリ圧縮機であって、ブレード部には第２の穴が形成されている。第２の穴にはピストンよりも密度が小さい部材である低密度部材が挿入されている。 A rotary compressor according to a third aspect is the rotary compressor according to the first aspect, wherein the blade portion is formed with a second hole. A low-density member, which is a member having a lower density than the piston, is inserted into the second hole.

第３観点に係るロータリ圧縮機では、第２の穴に潤滑油が溜まりこむことを抑制することができる。 In the rotary compressor according to the third aspect, it is possible to prevent lubricating oil from accumulating in the second hole.

第４観点のロータリ圧縮機は、第１観点のロータリ圧縮機であって、ブレード部には第１の穴が形成されている。ブレード部の長手方向中央よりもローラ部側を第１部分として、ブレード部の長手方向中央よりも先端部側を第２部分としたとき、第２部分に形成される第１の穴の内部容積が、第１部分に形成される第１の穴の内部容積よりも大きい。 A rotary compressor according to a fourth aspect is the rotary compressor according to the first aspect, wherein the blade portion is formed with a first hole. The inner volume of the first hole formed in the second portion when the roller portion side of the blade portion in the longitudinal direction is defined as the first portion, and the tip portion side of the blade portion in the longitudinal direction center is defined as the second portion. is greater than the internal volume of the first hole formed in the first portion.

円筒状のローラ部と板状のブレード部とが一体となっているピストンを有するロータリ圧縮機では、ブレード部の第１部分に対して負荷が集中する傾向にある。第４観点に係るロータリ圧縮機では、第２部分に形成される第１の穴の内部容積が、第１部分に形成される第１の穴の内部容積よりも大きい。この構成によれば、ピストンの慣性モーメントの低下と、第１部分の強度の確保とが両立される。 In a rotary compressor having a piston in which a cylindrical roller portion and a plate-like blade portion are integrated, the load tends to concentrate on the first portion of the blade portion. In the rotary compressor according to the fourth aspect, the internal volume of the first hole formed in the second portion is larger than the internal volume of the first hole formed in the first portion. According to this configuration, it is possible to both reduce the moment of inertia of the piston and secure the strength of the first portion.

第５観点のロータリ圧縮機は、第１観点のロータリ圧縮機であって、ブレード部には第３の穴が形成されている。ブレード部の長手方向中央よりもローラ部側を第１部分として、ブレード部の長手方向中央よりも先端部側を第２部分としたとき、第２部分に形成される第３の穴の内部容積が、第１部分に形成される第３の穴の内部容積よりも大きい。 A rotary compressor according to a fifth aspect is the rotary compressor according to the first aspect, wherein the blade portion is formed with a third hole. The internal volume of the third hole formed in the second portion, where the roller portion side of the longitudinal center of the blade portion is the first portion, and the tip portion side of the longitudinal center of the blade portion is the second portion. is greater than the internal volume of the third hole formed in the first portion.

第５観点に係るロータリ圧縮機では、ピストンの慣性モーメントの低下と、第１部分の強度の確保とが両立される。 In the rotary compressor according to the fifth aspect, it is possible to both reduce the moment of inertia of the piston and secure the strength of the first portion.

第６観点に係るロータリ圧縮機は、第１観点に係るロータリ圧縮機であって、ブレード部には第２の穴が形成されている。第２の穴は、テーパー状に形成される。 A rotary compressor according to a sixth aspect is the rotary compressor according to the first aspect, wherein the blade portion is formed with a second hole. The second hole is tapered.

第６観点に係るロータリ圧縮機では、ピストンの慣性モーメントの低下と、第１部分の強度の確保とが両立される。 In the rotary compressor according to the sixth aspect, it is possible to both reduce the moment of inertia of the piston and secure the strength of the first portion.

空気調和装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an air conditioner; FIG. ロータリ圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal section of a rotary compressor. 図２の線分Ａ―Ａにおける圧縮機構の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the compression mechanism taken along line AA of FIG. 2; ピストンの偏心回転運動を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing eccentric rotational motion of a piston; ピストンの偏心回転運動を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing eccentric rotational motion of a piston; ピストンの偏心回転運動を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing eccentric rotational motion of a piston; ピストンの偏心回転運動を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing eccentric rotational motion of a piston; ピストンの構成を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a piston roughly. ピストンの重心と回転軸の軸心とを示す概略図である。It is a schematic diagram showing the center of gravity of the piston and the axis of the rotation shaft. 変形例１Ｂに係るピストンの構成を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows roughly the structure of the piston which concerns on the modification 1B. 変形例１Ｃに係るピストンの構成を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view showing roughly the composition of the piston concerning modification 1C. 変形例１Ｃに係るピストンの構成を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view showing roughly the composition of the piston concerning modification 1C. 変形例１Ｄに係るピストンの構成を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows roughly the structure of the piston which concerns on modification 1D.

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
本開示の一実施形態に係るロータリ圧縮機１を備える空気調和装置１００について、図面を参照しながら説明する。図１に示されるように、空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房および暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１００は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット３と、液冷媒連絡管４と、ガス冷媒連絡管５とを備える。液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５は、室外ユニット２と室内ユニット３とを接続することで、蒸気圧縮式の冷媒回路６を構成する。 <First Embodiment>
(1) Overall Configuration An air conditioner 100 including a rotary compressor 1 according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, an air conditioner 100 is a device capable of cooling and heating a room such as a building by performing a vapor compression refrigeration cycle. The air conditioner 100 mainly includes an outdoor unit 2 , an indoor unit 3 , a liquid refrigerant communication pipe 4 and a gas refrigerant communication pipe 5 . The liquid refrigerant communication pipe 4 and the gas refrigerant communication pipe 5 connect the outdoor unit 2 and the indoor unit 3 to form a vapor compression refrigerant circuit 6 .

（１－２）詳細構成
（１－２－１）室内ユニット
室内ユニット３は、室内（居室および天井裏空間等）に設置され、冷媒回路６の一部を構成する。室内ユニット３は、主として、室内熱交換器３１を有する。室内熱交換器３１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器（吸熱器）として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器（放熱器）として機能して室内空気を加熱する。室内熱交換器３１の液側は、液冷媒連絡管４に接続される。室内熱交換器３１のガス側は、ガス冷媒連絡管５に接続される。 (1-2) Detailed Configuration (1-2-1) Indoor Unit The indoor unit 3 is installed indoors (a living room, a space above the ceiling, etc.) and constitutes a part of the refrigerant circuit 6 . The indoor unit 3 mainly has an indoor heat exchanger 31 . The indoor heat exchanger 31 functions as a refrigerant evaporator (heat absorber) to cool indoor air during cooling operation, and functions as a refrigerant condenser (radiator) to heat indoor air during heating operation. The liquid side of the indoor heat exchanger 31 is connected to the liquid refrigerant communication pipe 4 . The gas side of the indoor heat exchanger 31 is connected to the gas refrigerant communication pipe 5 .

（１－２－２）室外ユニット
室外ユニット２は、室外（建物の屋上、および、建物の壁面近傍等）に設置され、冷媒回路６の一部を構成する。室外ユニット２は、主として、ロータリ圧縮機１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、室外膨張弁２４と、アキュムレータ２５と、液閉鎖弁２６と、ガス閉鎖弁２７とを有する。 (1-2-2) Outdoor Unit The outdoor unit 2 is installed outdoors (on the roof of the building, near the wall of the building, etc.) and forms part of the refrigerant circuit 6 . The outdoor unit 2 mainly has a rotary compressor 1, a four-way switching valve 22, an outdoor heat exchanger 23, an outdoor expansion valve 24, an accumulator 25, a liquid closing valve 26, and a gas closing valve 27. .

ロータリ圧縮機１は、低圧のガス冷媒を吸入して高圧のガス冷媒に圧縮する。ロータリ圧縮機１は、圧縮機用モータによって駆動される。 The rotary compressor 1 sucks low-pressure gas refrigerant and compresses it into high-pressure gas refrigerant. The rotary compressor 1 is driven by a compressor motor.

四路切換弁２２は、室外ユニット２の内部配管の接続状態を切り替える。空気調和装置１００が冷房運転を行う場合、四路切換弁２２は、図１の破線で示される接続状態を実現する。空気調和装置１００が暖房運転を行う場合、四路切換弁２２は、図１の実線で示される接続状態を実現する。 The four-way switching valve 22 switches the connection state of the internal piping of the outdoor unit 2 . When the air conditioner 100 performs cooling operation, the four-way switching valve 22 realizes the connection state indicated by the dashed lines in FIG. When the air conditioner 100 performs heating operation, the four-way switching valve 22 realizes the connection state indicated by the solid line in FIG.

室外熱交換器２３は、冷媒回路６を循環する冷媒と、室外空気との熱交換を行う。室外熱交換器２３は、冷媒が流れる冷媒流路と、室外空気と接する伝熱フィンとを有する。室外熱交換器２３は、冷房運転時には冷媒の凝縮器（放熱器）として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器（吸熱器）として機能する。 The outdoor heat exchanger 23 exchanges heat between the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 6 and the outdoor air. The outdoor heat exchanger 23 has a refrigerant channel through which refrigerant flows, and heat transfer fins in contact with outdoor air. The outdoor heat exchanger 23 functions as a refrigerant condenser (radiator) during cooling operation, and functions as a refrigerant evaporator (heat absorber) during heating operation.

室外膨張弁２４は、開度調整が可能な電動弁又は電磁弁である。室外膨張弁２４は、室外ユニット２の内部配管を流れる冷媒を減圧させる。室外膨張弁２４は、室外ユニット２の内部配管を流れる冷媒の流量を制御する。 The outdoor expansion valve 24 is an electrically operated valve or an electromagnetic valve whose opening degree can be adjusted. The outdoor expansion valve 24 reduces the pressure of the refrigerant flowing through the internal piping of the outdoor unit 2 . The outdoor expansion valve 24 controls the flow rate of refrigerant flowing through the internal piping of the outdoor unit 2 .

アキュムレータ２５は、ロータリ圧縮機１の吸入側の配管に設置される。アキュムレータ２５は、冷媒回路６を流れる気液混合冷媒を、ガス冷媒と液冷媒とに分離して、液冷媒を貯留する。アキュムレータ２５で分離されたガス冷媒は、ロータリ圧縮機１の吸入ポートに送られる。 The accumulator 25 is installed in the suction side pipe of the rotary compressor 1 . The accumulator 25 separates the gas-liquid mixed refrigerant flowing through the refrigerant circuit 6 into gas refrigerant and liquid refrigerant, and stores the liquid refrigerant. Gas refrigerant separated by the accumulator 25 is sent to the suction port of the rotary compressor 1 .

液閉鎖弁２６およびガス閉鎖弁２７は、冷媒流路を遮断することが可能な弁である。液閉鎖弁２６は、室内熱交換器３１と室外膨張弁２４との間に配置される。ガス閉鎖弁２７は、室内熱交換器３１と四路切換弁２２との間に配置される。液閉鎖弁２６およびガス閉鎖弁２７は、例えば、空気調和装置１００の設置時等において、作業者によって開閉される。 The liquid shutoff valve 26 and the gas shutoff valve 27 are valves capable of shutting off the refrigerant flow path. The liquid closing valve 26 is arranged between the indoor heat exchanger 31 and the outdoor expansion valve 24 . A gas shutoff valve 27 is arranged between the indoor heat exchanger 31 and the four-way switching valve 22 . The liquid shutoff valve 26 and the gas shutoff valve 27 are opened and closed by an operator, for example, when installing the air conditioner 100 or the like.

制御部２８は、室外ユニット２の構成機器を制御するコンピュータである。制御部２８は、主として、演算装置と記憶装置とを備える。演算装置は、例えば、ＣＰＵ又はＧＰＵである。演算装置は、記憶装置に記憶されるプログラムを読み出し、このプログラムに従って所定の演算処理を行う。演算装置は、プログラムに従って、演算結果を記憶装置に書き込んだり、記憶装置に記憶される情報を読み出したりする。 The controller 28 is a computer that controls the components of the outdoor unit 2 . The control unit 28 mainly includes an arithmetic device and a storage device. A computing device is, for example, a CPU or a GPU. The arithmetic device reads a program stored in the storage device and performs predetermined arithmetic processing according to the program. The computing device writes computation results to a storage device and reads information stored in the storage device according to a program.

（１－２－３）冷媒連絡管
液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５は、冷媒回路６を備える空気調和装置１００をビル等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒配管である。液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５の長さおよび管径は、空気調和装置１００の設置場所、および、室外ユニット２と室内ユニット３との組み合わせ等の設置条件に応じて決定される。液冷媒連絡管４を流れる冷媒は、液体であってもよく、気液二相であってもよい。 (1-2-3) Refrigerant Communication Pipe The liquid refrigerant communication pipe 4 and the gas refrigerant communication pipe 5 are constructed on site when the air conditioner 100 including the refrigerant circuit 6 is installed in a building or the like. Refrigerant piping. The length and diameter of the liquid refrigerant communication pipe 4 and the gas refrigerant communication pipe 5 are determined according to installation conditions such as the installation location of the air conditioner 100 and the combination of the outdoor unit 2 and the indoor unit 3 . The refrigerant flowing through the liquid refrigerant communication pipe 4 may be liquid or may be gas-liquid two-phase.

（１－３）動作
図１を参照しながら、空気調和装置１００の冷房運転及び暖房運転時の動作について説明する。 (1-3) Operation The operation of the air conditioner 100 during cooling operation and heating operation will be described with reference to FIG.

（１－３－１）暖房運転
空気調和装置１００が暖房運転を行う場合、四路切換弁２２は、図１の実線で示される状態に切り換えられる。冷媒回路６において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、ロータリ圧縮機１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。ロータリ圧縮機１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２、ガス閉鎖弁２７及びガス冷媒連絡管５を通じて、室内熱交換器３１に送られる。室内熱交換器３１に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器３１において、室内空気と熱交換を行って凝縮して、高圧の液冷媒になる。これにより、室内空気が加熱される。室内熱交換器３１で凝縮した液冷媒は、液冷媒連絡管４および液閉鎖弁２６を通じて、室外膨張弁２４に送られる。室外膨張弁２４に送られた冷媒は、室外膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧される。室外膨張弁２４で減圧された低圧の冷媒は、室外熱交換器２３に送られる。室外熱交換器２３に送られた低圧の冷媒は、室外熱交換器２３において、室外空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒となる。室外熱交換器２３で蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁２２及びアキュムレータ２５を通じて、再び、ロータリ圧縮機１に吸入される。 (1-3-1) Heating Operation When the air conditioner 100 performs heating operation, the four-way switching valve 22 is switched to the state indicated by the solid line in FIG. In the refrigerant circuit 6, the low-pressure gas refrigerant of the refrigerating cycle is sucked into the rotary compressor 1, compressed to a high pressure of the refrigerating cycle, and then discharged. The high-pressure gas refrigerant discharged from the rotary compressor 1 is sent to the indoor heat exchanger 31 through the four-way switching valve 22 , the gas shut-off valve 27 and the gas refrigerant communication pipe 5 . The high-pressure gas refrigerant sent to the indoor heat exchanger 31 exchanges heat with the indoor air in the indoor heat exchanger 31 and is condensed to become a high-pressure liquid refrigerant. This heats the indoor air. The liquid refrigerant condensed in the indoor heat exchanger 31 is sent to the outdoor expansion valve 24 through the liquid refrigerant communication pipe 4 and the liquid closing valve 26 . The refrigerant sent to the outdoor expansion valve 24 is decompressed by the outdoor expansion valve 24 to the low pressure of the refrigeration cycle. The low-pressure refrigerant decompressed by the outdoor expansion valve 24 is sent to the outdoor heat exchanger 23 . The low-pressure refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 23 exchanges heat with the outdoor air in the outdoor heat exchanger 23 and evaporates to become a low-pressure gas refrigerant. The low-pressure refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger 23 is sucked into the rotary compressor 1 again through the four-way switching valve 22 and the accumulator 25 .

（１－３－２）冷房運転
空気調和装置１００が冷房運転を行う場合、四路切換弁２２は、図１の破線で示される状態に切り換えられる。冷媒回路６において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、ロータリ圧縮機１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。ロータリ圧縮機１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を通じて、室外熱交換器２３に送られる。室外熱交換器２３に送られた高圧のガス冷媒は、室外熱交換器２３において、室外空気と熱交換を行って凝縮して、高圧の液冷媒となる。室外熱交換器２３で凝縮した液冷媒は、室外膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧される。室外膨張弁２４で減圧された低圧の冷媒は、液閉鎖弁２６及び液冷媒連絡管４を通じて、室内熱交換器３１に送られる。室内熱交換器３１に送られた冷媒は、室内熱交換器３１において、室内空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。これにより、室内空気は冷却される。室内熱交換器３１で蒸発したガス冷媒は、ガス冷媒連絡管５、ガス閉鎖弁２７、四路切換弁２２及びアキュムレータ２５を通じて、再び、ロータリ圧縮機１に吸入される。 (1-3-2) Cooling Operation When the air conditioner 100 performs cooling operation, the four-way selector valve 22 is switched to the state indicated by the dashed lines in FIG. In the refrigerant circuit 6, the low-pressure gas refrigerant of the refrigerating cycle is sucked into the rotary compressor 1, compressed to a high pressure of the refrigerating cycle, and then discharged. A high-pressure gas refrigerant discharged from the rotary compressor 1 is sent to the outdoor heat exchanger 23 through the four-way switching valve 22 . The high-pressure gas refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 23 exchanges heat with the outdoor air in the outdoor heat exchanger 23 and is condensed to become a high-pressure liquid refrigerant. The liquid refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger 23 is depressurized to the low pressure of the refrigeration cycle by the outdoor expansion valve 24 . The low-pressure refrigerant decompressed by the outdoor expansion valve 24 is sent to the indoor heat exchanger 31 through the liquid closing valve 26 and the liquid refrigerant connecting pipe 4 . The refrigerant sent to the indoor heat exchanger 31 exchanges heat with the indoor air in the indoor heat exchanger 31 and evaporates to become a low-pressure gas refrigerant. This cools the indoor air. The gas refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger 31 is sucked into the rotary compressor 1 again through the gas refrigerant communication pipe 5 , the gas shutoff valve 27 , the four-way switching valve 22 and the accumulator 25 .

（２）ロータリ圧縮機
（２－１）全体構成
図２に示されるように、ロータリ圧縮機１は、主として、ケーシング１０と、圧縮機構８０と、駆動モータ１６と、回転軸１７と、吸入管１９と、吐出管２０とを備える。 (2) Rotary compressor (2-1) Overall configuration As shown in FIG. 2, the rotary compressor 1 mainly includes a casing 10, a compression mechanism 80, a drive motor 16, a rotating shaft 17, and a suction pipe. 19 and a discharge pipe 20 .

（２－１－１）ケーシング
ケーシング１０は、円筒形の胴部１１と、ボウル形の頂部１２と、ボウル形の底部１３とから構成される。頂部１２は、胴部１１の上端部と気密状に連結される。底部１３は、胴部１１の下端部と気密状に連結される。 (2-1-1) Casing The casing 10 is composed of a cylindrical body 11 , a bowl-shaped top 12 and a bowl-shaped bottom 13 . The top portion 12 is airtightly connected to the upper end portion of the body portion 11 . The bottom portion 13 is airtightly connected to the lower end portion of the body portion 11 .

ケーシング１０は、ケーシング１０の内部空間および外部空間の圧力および温度の変化によって変形および破損が起こりにくい剛性部材で成形される。ケーシング１０は、胴部１１の円筒形の軸方向が鉛直方向に沿うように設置される。ケーシング１０の内部空間の下部は、潤滑油が貯留される油貯留部１０ａである。潤滑油は、ケーシング１０の内部の摺動部の潤滑性を向上させるために用いられる。 The casing 10 is formed of a rigid member that is less likely to be deformed or damaged due to changes in pressure and temperature in the inner and outer spaces of the casing 10 . The casing 10 is installed so that the cylindrical axial direction of the trunk|drum 11 may follow a vertical direction. A lower portion of the internal space of the casing 10 is an oil reservoir 10a in which lubricating oil is reserved. Lubricating oil is used to improve the lubricity of the sliding parts inside the casing 10 .

ケーシング１０は、主として、圧縮機構８０と、駆動モータ１６と、回転軸１７とを収容する。圧縮機構８０は、回転軸１７を介して駆動モータ１６と連結される。吸入管１９および吐出管２０は、ケーシング１０を貫通するように、ケーシング１０と気密状に連結される。 Casing 10 mainly houses compression mechanism 80 , drive motor 16 , and rotating shaft 17 . The compression mechanism 80 is connected with the drive motor 16 via the rotating shaft 17 . The suction pipe 19 and the discharge pipe 20 are airtightly connected to the casing 10 so as to pass through the casing 10 .

（２－１－２）圧縮機構
図２および図３に示されるように、圧縮機構８０は、主として、フロントヘッド８７と、シリンダ８４と、リアヘッド８５と、ピストン８３と、ブッシュ８８とから構成される。フロントヘッド８７、シリンダ８４およびリアヘッド８５は、ボルト等によって一体的に締結される。圧縮機構８０の上方の空間は、圧縮機構８０によって圧縮された冷媒が吐出される高圧空間Ｓ１である。 (2-1-2) Compression Mechanism As shown in FIGS. 2 and 3, the compression mechanism 80 is mainly composed of a front head 87, a cylinder 84, a rear head 85, a piston 83, and a bushing 88. be. The front head 87, cylinder 84 and rear head 85 are integrally fastened with bolts or the like. A space above the compression mechanism 80 is a high-pressure space S1 into which refrigerant compressed by the compression mechanism 80 is discharged.

圧縮機構８０は、油貯留部１０ａに貯留される潤滑油に浸漬される。油貯留部１０ａの潤滑油は、差圧等によって、圧縮機構８０の内部の摺動部に供給される。次に、圧縮機構８０の各構成要素について説明する。 The compression mechanism 80 is immersed in lubricating oil stored in the oil reservoir 10a. The lubricating oil in the oil reservoir 10a is supplied to the sliding portion inside the compression mechanism 80 by differential pressure or the like. Next, each component of the compression mechanism 80 will be described.

（２－１－２－１）シリンダ
図３に示されるように、シリンダ８４は、主として、シリンダ孔８４ａと、吸入孔８４ｂと、吐出切り欠き８４ｃと、ブッシュ収容孔８４ｄと、ブレード部収容孔８４ｅとを有する。シリンダ８４は、フロントヘッド８７とリアヘッド８５との間に位置する。シリンダ８４の上側の端面である第１シリンダ端面８６ａは、フロントヘッド８７の下面と接する。シリンダ８４の下側の端面である第２シリンダ端面８６ｂは、リアヘッド８５の上面と接する。 (2-1-2-1) Cylinder As shown in FIG. 3, the cylinder 84 mainly includes a cylinder hole 84a, a suction hole 84b, a discharge notch 84c, a bush accommodation hole 84d, and a blade part accommodation hole. 84e. Cylinder 84 is positioned between front head 87 and rear head 85 . A first cylinder end face 86 a , which is the upper end face of the cylinder 84 , contacts the lower face of the front head 87 . A second cylinder end face 86 b , which is the lower end face of the cylinder 84 , contacts the upper surface of the rear head 85 .

シリンダ孔８４ａは、第１シリンダ端面８６ａから第２シリンダ端面８６ｂに向かって、鉛直方向にシリンダ８４を貫通する円柱状の孔である。シリンダ孔８４ａは、シリンダ８４の内周面であるシリンダ内周面８６ｃによって囲まれる空間である。シリンダ孔８４ａは、回転軸１７の偏心軸部１７ａ、および、ピストン８３を収容する。 The cylinder hole 84a is a columnar hole penetrating the cylinder 84 in the vertical direction from the first cylinder end face 86a toward the second cylinder end face 86b. The cylinder hole 84 a is a space surrounded by a cylinder inner peripheral surface 86 c that is the inner peripheral surface of the cylinder 84 . The cylinder hole 84a accommodates the eccentric shaft portion 17a of the rotating shaft 17 and the piston 83 .

吸入孔８４ｂは、シリンダ８４の外周面であるシリンダ外周面８６ｄからシリンダ内周面８６ｃに向かって、シリンダ８４の径方向に沿って貫通する孔である。 The suction hole 84b is a hole penetrating along the radial direction of the cylinder 84 from the cylinder outer peripheral surface 86d, which is the outer peripheral surface of the cylinder 84, toward the cylinder inner peripheral surface 86c.

吐出切り欠き８４ｃは、シリンダ内周面８６ｃの一部が切り欠かれることによって、鉛直方向にシリンダ８４を貫通することなく形成される空間である。吐出切り欠き８４ｃは、第１シリンダ端面８６ａの側に形成される。 The discharge notch 84c is a space formed without penetrating the cylinder 84 in the vertical direction by cutting out a part of the cylinder inner peripheral surface 86c. The discharge notch 84c is formed on the side of the first cylinder end face 86a.

ブッシュ収容孔８４ｄは、鉛直方向にシリンダ８４を貫通し、かつ、シリンダ８４を鉛直方向に沿って見た場合において吸入孔８４ｂと吐出切り欠き８４ｃとの間に配置される孔である。ブッシュ収容孔８４ｄは、ブレード部８２の一部、および、ブッシュ８８を収容する。 The bush receiving hole 84d is a hole that penetrates the cylinder 84 in the vertical direction and is arranged between the suction hole 84b and the discharge notch 84c when the cylinder 84 is viewed along the vertical direction. A portion of the blade portion 82 and the bush 88 are accommodated in the bush accommodation hole 84d.

ブレード部収容孔８４ｅは、鉛直方向にシリンダ８４を貫通し、かつ、ブッシュ収容孔８４ｄと連通する孔である。ブレード部収容孔８４ｅは、ブレード部８２の一部を収容する。 The blade accommodation hole 84e is a hole that penetrates the cylinder 84 in the vertical direction and communicates with the bush accommodation hole 84d. A portion of the blade portion 82 is accommodated in the blade portion accommodation hole 84e.

（２－１－２－２）ピストン
ピストン８３は、シリンダ８４のシリンダ孔８４ａに挿入される略円筒状の部材である。本実施形態において、ピストン８３は例えば鉄製である。ただし、ピストン８３を構成する部材は鉄に限定されるものではなく、適宜変更可能である。ピストン８３の上側の端面は、フロントヘッド８７の下面と接する。ピストン８３の下側の端面は、リアヘッド８５の上面と接する。ピストン８３は、円筒状のローラ部８１と、板状のブレード部８２とを有する。 (2-1-2-2) Piston The piston 83 is a substantially cylindrical member that is inserted into the cylinder hole 84 a of the cylinder 84 . In this embodiment, the piston 83 is made of iron, for example. However, the member constituting the piston 83 is not limited to iron, and can be changed as appropriate. An upper end surface of the piston 83 contacts the lower surface of the front head 87 . A lower end surface of the piston 83 contacts the upper surface of the rear head 85 . The piston 83 has a cylindrical roller portion 81 and a plate-like blade portion 82 .

ローラ部８１は、図３に示すように、ローラ部外周面８１ａとローラ部内周面８１ｂとを有する。ローラ部８１は、後述する圧縮室４０内に配置される。ローラ部８１の内側には、回転軸１７の偏心軸部１７ａが嵌合される。言い換えると、ローラ部８１は、偏心軸部１７ａの外側に装着される。後述するように、偏心軸部１７ａは、回転軸１７の軸心１７ｇを中心に偏心回転する。ローラ部８１を介して偏心軸部１７ａに連結されるピストン８３は、偏心軸部１７ａの偏心回転運動に伴って、シリンダ孔８４ａ内で偏心回転する（図４Ａ～図４Ｄ参照）。ピストン８３は、圧縮機構８０を上面視した場合に、時計回りに偏心回転する。 As shown in FIG. 3, the roller portion 81 has a roller portion outer peripheral surface 81a and a roller portion inner peripheral surface 81b. The roller portion 81 is arranged inside a compression chamber 40 which will be described later. The eccentric shaft portion 17 a of the rotating shaft 17 is fitted inside the roller portion 81 . In other words, the roller portion 81 is attached to the outside of the eccentric shaft portion 17a. As will be described later, the eccentric shaft portion 17a rotates eccentrically around the axis 17g of the rotating shaft 17. As shown in FIG. The piston 83, which is connected to the eccentric shaft portion 17a via the roller portion 81, rotates eccentrically within the cylinder hole 84a as the eccentric shaft portion 17a rotates eccentrically (see FIGS. 4A to 4D). The piston 83 eccentrically rotates clockwise when the compression mechanism 80 is viewed from above.

ブレード部８２は、シリンダ８４のブッシュ収容孔８４ｄおよびブレード部収容孔８４ｅに収容される。ブレード部８２は、ローラ部８１と一体に形成される。ブレード部８２は、ローラ部８１の径方向外側に突出するように、ローラ部８１の径方向に沿って延びる。ピストン８３が偏心回転することで、ブレード部８２は、揺動しながら、その長手方向に沿って往復運動を行う。なお、本実施形態に係るブレード部８２には、第１の穴１０１が形成されている。詳細は後述する。 The blade portion 82 is accommodated in the bush accommodation hole 84 d and the blade portion accommodation hole 84 e of the cylinder 84 . The blade portion 82 is formed integrally with the roller portion 81 . The blade portion 82 extends along the radial direction of the roller portion 81 so as to protrude radially outward of the roller portion 81 . The eccentric rotation of the piston 83 causes the blade portion 82 to reciprocate along its longitudinal direction while swinging. A first hole 101 is formed in the blade portion 82 according to this embodiment. Details will be described later.

圧縮機構８０は、シリンダ８４と、ローラ部８１と、ブレード部８２と、フロントヘッド８７と、リアヘッド８５とによって囲まれる空間である圧縮室４０を有する。圧縮室４０には、油貯留部１０ａの潤滑油が供給される。 The compression mechanism 80 has a compression chamber 40 that is a space surrounded by a cylinder 84 , a roller portion 81 , a blade portion 82 , a front head 87 and a rear head 85 . Lubricating oil in the oil reservoir 10 a is supplied to the compression chamber 40 .

圧縮室４０は、ローラ部８１およびブレード部８２によって、吸入孔８４ｂと連通する低圧室４０ａと、吐出切り欠き８４ｃと連通する高圧室４０ｂとに区画される。図３において、低圧室４０ａおよび高圧室４０ｂは、シリンダ内周面８６ｃと、ローラ部外周面８１ａとによって囲まれる領域である。低圧室４０ａおよび高圧室４０ｂの容積は、ローラ部８１の位置に応じて変化する。 The compression chamber 40 is divided by the roller portion 81 and the blade portion 82 into a low pressure chamber 40a communicating with the suction hole 84b and a high pressure chamber 40b communicating with the discharge notch 84c. In FIG. 3, the low-pressure chamber 40a and the high-pressure chamber 40b are areas surrounded by the cylinder inner peripheral surface 86c and the roller portion outer peripheral surface 81a. The volumes of the low-pressure chamber 40 a and the high-pressure chamber 40 b change according to the position of the roller portion 81 .

（２－１－２－３）ブッシュ
ブッシュ８８は、一対の略半円柱状の部材である。ブッシュ８８は、ブレード部８２を挟み込むようにして、シリンダ８４のブッシュ収容孔８４ｄに収容される。ブッシュ８８は、シリンダ８４と摺動可能である。 (2-1-2-3) Bush The bush 88 is a pair of substantially semi-cylindrical members. The bush 88 is accommodated in the bush accommodation hole 84d of the cylinder 84 so as to sandwich the blade portion 82 therebetween. The bushing 88 is slidable with the cylinder 84 .

（２－１－２－４）フロントヘッド
フロントヘッド８７は、シリンダ８４の第１シリンダ端面８６ａを覆う部材である。フロントヘッド８７は、ボルト等によって、ケーシング１０に締結される。フロントヘッド８７は、回転軸１７を支持するための上部軸受部２３ａを有する。 (2-1-2-4) Front Head The front head 87 is a member that covers the first cylinder end surface 86 a of the cylinder 84 . The front head 87 is fastened to the casing 10 with bolts or the like. The front head 87 has an upper bearing portion 23 a for supporting the rotating shaft 17 .

フロントヘッド８７は、吐出ポート２３ｂを有する。吐出ポート２３ｂは、フロントヘッド８７を鉛直方向に貫通する円筒形状の孔である。吐出ポート２３ｂは、鉛直方向下側において、吐出切り欠き８４ｃおよび圧縮室４０（高圧室４０ｂ）と連通する。吐出ポート２３ｂは、鉛直方向上側において、高圧空間Ｓ１と連通する。吐出ポート２３ｂは、圧縮機構８０によって圧縮された冷媒を、高圧室４０ｂから高圧空間Ｓ１に送るための流路である。 The front head 87 has a discharge port 23b. The discharge port 23b is a cylindrical hole penetrating the front head 87 in the vertical direction. The discharge port 23b communicates with the discharge notch 84c and the compression chamber 40 (high pressure chamber 40b) on the vertically lower side. The discharge port 23b communicates with the high-pressure space S1 on the upper side in the vertical direction. The discharge port 23b is a channel for sending the refrigerant compressed by the compression mechanism 80 from the high pressure chamber 40b to the high pressure space S1.

フロントヘッド８７の上面には、吐出ポート２３ｂを塞ぐ吐出弁２３ｃが取り付けられる。吐出弁２３ｃは、高圧空間Ｓ１から高圧室４０ｂへの冷媒の逆流を防ぐための弁である。吐出弁２３ｃは、吐出ポート２３ｂ内部の冷媒の圧力によって上方に持ち上げられる。これにより、吐出ポート２３ｂが開き、吐出ポート２３ｂは、高圧空間Ｓ１と連通する。 A discharge valve 23c is attached to the upper surface of the front head 87 to block the discharge port 23b. The discharge valve 23c is a valve for preventing reverse flow of refrigerant from the high-pressure space S1 to the high-pressure chamber 40b. The discharge valve 23c is lifted upward by the pressure of the refrigerant inside the discharge port 23b. As a result, the discharge port 23b is opened, and the discharge port 23b communicates with the high-pressure space S1.

（２－１－２－５）リアヘッド
リアヘッド８５は、シリンダ８４の第２シリンダ端面８６ｂを覆う部材である。リアヘッド８５は、回転軸１７を支持するための下部軸受部２５ａを有する。シリンダ８４のシリンダ孔８４ａは、フロントヘッド８７およびリアヘッド８５によって閉塞される。 (2-1-2-5) Rear Head The rear head 85 is a member that covers the second cylinder end face 86b of the cylinder 84. As shown in FIG. The rear head 85 has a lower bearing portion 25 a for supporting the rotating shaft 17 . A cylinder hole 84 a of the cylinder 84 is closed by a front head 87 and a rear head 85 .

（２－１－３）駆動モータ
駆動モータ１６は、ケーシング１０の内部に収容され、圧縮機構８０の上方に配置されるブラシレスＤＣモータである。駆動モータ１６は、主として、ケーシング１０の内壁面に固定されるステータ５１と、ステータ５１の内側に回転自在に収容されるロータ５２とから構成される。ステータ５１とロータ５２との間には、エアギャップが設けられる。 (2-1-3) Drive Motor The drive motor 16 is a brushless DC motor housed inside the casing 10 and arranged above the compression mechanism 80 . The drive motor 16 is mainly composed of a stator 51 fixed to the inner wall surface of the casing 10 and a rotor 52 rotatably accommodated inside the stator 51 . An air gap is provided between the stator 51 and the rotor 52 .

ステータ５１は、ステータコア６１と、ステータコア６１の鉛直方向の両端面に取り付けられる一対のインシュレータ６２とを有する。ステータコア６１は、円筒部と、円筒部の内周面から径方向内側に向かって突出する複数のティース（図示せず）とを有する。ステータコア６１のティースは、一対のインシュレータ６２と共に、導線が巻き付けられる。これにより、ステータコア６１の各ティースには、コイル７２ａが形成される。 The stator 51 has a stator core 61 and a pair of insulators 62 attached to both vertical end surfaces of the stator core 61 . Stator core 61 has a cylindrical portion and a plurality of teeth (not shown) protruding radially inward from an inner peripheral surface of the cylindrical portion. Conducting wires are wound around the teeth of the stator core 61 together with a pair of insulators 62 . Thereby, a coil 72 a is formed on each tooth of the stator core 61 .

ステータ５１の外側面には、ステータ５１の上端面から下端面に亘り、かつ、周方向に所定間隔をおいて、切欠形成される複数のコアカット部（図示せず）が設けられる。コアカット部は、胴部１１とステータ５１との間を鉛直方向に延びるモータ冷却通路を形成する。 The outer surface of the stator 51 is provided with a plurality of core cut portions (not shown) cut out from the upper end surface to the lower end surface of the stator 51 at predetermined intervals in the circumferential direction. The core cut forms a motor cooling passage extending vertically between the body 11 and the stator 51 .

ロータ５２は、鉛直方向に積層される複数の金属板から構成されるロータコア５２ａと、ロータコア５２ａに埋め込まれる複数の磁石５２ｂとを有する。磁石５２ｂは、ロータコア５２ａの周方向に沿って、等間隔に配置される。ロータ５２は、その回転中心を鉛直方向に貫通する回転軸１７に連結される。ロータ５２は、回転軸１７を介して、圧縮機構８０と接続される。 The rotor 52 has a rotor core 52a composed of a plurality of vertically laminated metal plates, and a plurality of magnets 52b embedded in the rotor core 52a. The magnets 52b are arranged at regular intervals along the circumferential direction of the rotor core 52a. The rotor 52 is connected to the rotating shaft 17 passing vertically through the center of rotation thereof. The rotor 52 is connected to the compression mechanism 80 via the rotating shaft 17 .

（２－１－４）回転軸
回転軸１７は、ケーシング１０の内部に収容され、その軸方向が鉛直方向に沿うように配置される。回転軸１７は、駆動モータ１６のロータ５２、および、圧縮機構８０のピストン８３に連結される。回転軸１７は、偏心軸部１７ａを有する。偏心軸部１７ａは、シリンダ８４のシリンダ孔８４ａに挿入されるピストン８３のローラ部８１に連結される。回転軸１７の上側の端部は、駆動モータ１６のロータ５２に連結される。回転軸１７は、フロントヘッド８７の上部軸受部２３ａ、および、リアヘッド８５の下部軸受部２５ａによって支持される。回転軸１７は、軸心１７ｇを中心として回転する。 (2-1-4) Rotating Shaft The rotating shaft 17 is accommodated inside the casing 10 and arranged so that its axial direction extends along the vertical direction. The rotating shaft 17 is connected to the rotor 52 of the drive motor 16 and the piston 83 of the compression mechanism 80 . The rotary shaft 17 has an eccentric shaft portion 17a. The eccentric shaft portion 17 a is connected to the roller portion 81 of the piston 83 that is inserted into the cylinder hole 84 a of the cylinder 84 . The upper end of the rotating shaft 17 is connected to the rotor 52 of the drive motor 16 . The rotating shaft 17 is supported by the upper bearing portion 23 a of the front head 87 and the lower bearing portion 25 a of the rear head 85 . The rotary shaft 17 rotates around an axis 17g.

（２－１－５）吸入管
吸入管１９は、ケーシング１０の胴部１１を貫通する管である。ケーシング１０の内部にある吸入管１９の端部は、シリンダ８４の吸入孔８４ｂに嵌め込まれる。ケーシング１０の外部にある吸入管１９の端部は、冷媒回路６に接続される。吸入管１９は、冷媒回路６から圧縮機構８０に冷媒を供給するための管である。 (2-1-5) Suction Pipe The suction pipe 19 is a pipe passing through the body portion 11 of the casing 10 . The end of the suction pipe 19 inside the casing 10 is fitted into the suction hole 84 b of the cylinder 84 . The end of the intake pipe 19 outside the casing 10 is connected to the refrigerant circuit 6 . The suction pipe 19 is a pipe for supplying refrigerant from the refrigerant circuit 6 to the compression mechanism 80 .

（２－１－６）吐出管
吐出管２０は、ケーシング１０の頂部１２を貫通する管である。ケーシング１０の内部にある吐出管２０の端部は、駆動モータ１６の上方の空間に位置する。ケーシング１０の外部にある吐出管２０の端部は、冷媒回路６に接続される。吐出管２０は、圧縮機構８０によって圧縮された冷媒を冷媒回路６に供給するための管である。 (2-1-6) Discharge Pipe The discharge pipe 20 is a pipe passing through the top portion 12 of the casing 10 . The end of the discharge pipe 20 inside the casing 10 is located in the space above the drive motor 16 . The end of the discharge pipe 20 outside the casing 10 is connected to the refrigerant circuit 6 . The discharge pipe 20 is a pipe for supplying the refrigerant compressed by the compression mechanism 80 to the refrigerant circuit 6 .

（２－２）動作
ロータリ圧縮機１の動作について説明する。駆動モータ１６が始動すると、回転軸１７の偏心軸部１７ａは、回転軸１７の軸心１７ｇを中心に偏心回転する。これにより、偏心軸部１７ａに連結されるピストン８３は、シリンダ８４のシリンダ孔８４ａ内で偏心回転する。ピストン８３が偏心回転している間、ローラ部外周面８１ａは、シリンダ内周面８６ｃと接する。ピストン８３の偏心回転によって、ブレード部８２は、その両側面をブッシュ８８に挟まれながら往復運動する。 (2-2) Operation The operation of the rotary compressor 1 will be described. When the drive motor 16 is started, the eccentric shaft portion 17a of the rotary shaft 17 rotates eccentrically about the axis 17g of the rotary shaft 17. As shown in FIG. As a result, the piston 83 connected to the eccentric shaft portion 17 a rotates eccentrically within the cylinder hole 84 a of the cylinder 84 . While the piston 83 is rotating eccentrically, the roller portion outer peripheral surface 81a is in contact with the cylinder inner peripheral surface 86c. Due to the eccentric rotation of the piston 83 , the blade portion 82 reciprocates while being sandwiched between bushes 88 on both sides thereof.

ピストン８３の偏心回転に伴い、吸入孔８４ｂと連通する圧縮室４０（低圧室４０ａ）は、徐々に容積を増加させる。このとき、ケーシング１０の外部から吸入管１９を経由して、低圧室４０ａに低圧の冷媒が流入する。ピストン８３の偏心回転に伴い、低圧室４０ａは、吐出切り欠き８４ｃと連通する高圧室４０ｂとなり、高圧室４０ｂは、徐々に容積を減少させて、再び低圧室４０ａとなる。これにより、吸入管１９から吸入孔８４ｂを経由して低圧室４０ａに流入した低圧の冷媒は、圧縮室４０（高圧室４０ｂ）で圧縮される。高圧室４０ｂで圧縮された高圧の冷媒は、吐出切り欠き８４ｃおよび吐出ポート２３ｂを経由して、高圧空間Ｓ１に吐出される。高圧空間Ｓ１に吐出された冷媒は、駆動モータ１６のモータ冷却通路を通過して上方に向かって流れた後、吐出管２０からケーシング１０の外部に吐出される。 As the piston 83 rotates eccentrically, the volume of the compression chamber 40 (low pressure chamber 40a) communicating with the suction hole 84b gradually increases. At this time, low-pressure refrigerant flows into the low-pressure chamber 40 a from the outside of the casing 10 via the suction pipe 19 . As the piston 83 rotates eccentrically, the low-pressure chamber 40a becomes the high-pressure chamber 40b communicating with the discharge notch 84c, and the high-pressure chamber 40b gradually reduces its volume to become the low-pressure chamber 40a again. As a result, the low-pressure refrigerant flowing into the low-pressure chamber 40a from the suction pipe 19 through the suction hole 84b is compressed in the compression chamber 40 (high-pressure chamber 40b). The high-pressure refrigerant compressed in the high-pressure chamber 40b is discharged into the high-pressure space S1 via the discharge notch 84c and the discharge port 23b. The refrigerant discharged into the high-pressure space S<b>1 flows upward through the motor cooling passage of the drive motor 16 , and then is discharged to the outside of the casing 10 through the discharge pipe 20 .

（２－３）詳細構成
上記の（２－１－２－２）や（２－２）では、偏心軸部１７ａの偏心回転運動に伴って、ピストン８３が偏心回転すると説明した。ピストン８３の偏心回転の態様は、図４Ａ～図４Ｄに示されるとおりである。ここで、ピストン８３の偏心回転運動は、見方を変えると、ブッシュ８８を支点として左右に振り子状に振れ回るピストン８３の揺動運動であると考えることができる。そして、上記のような揺動運動を行うピストン８３からは、慣性力が発生していることが考えられる。当該慣性力は、例えばブッシュ８８に対して作用する。具体的には、偏心回転運動を行うピストン８３が図４Ａに示す姿勢から図４Ｂに示す姿勢に移るとき、平面視において左方向に向かう慣性力がブッシュ８８に対して作用する。また、偏心回転運動を行うピストン８３が図４Ｃに示す姿勢から図４Ｄに示す姿勢に移るとき、平面視において右方向に向かう慣性力がブッシュ８８に対して作用する。上記のようにしてブッシュ８８に対して作用する慣性力は、ブッシュ８８を介してシリンダ８４やケーシング１０の振動を招き、圧縮機の騒音の原因となる恐れがある。 (2-3) Detailed Configuration In the above (2-1-2-2) and (2-2), it was explained that the piston 83 rotates eccentrically with the eccentric rotational motion of the eccentric shaft portion 17a. The manner of eccentric rotation of the piston 83 is as shown in FIGS. 4A-4D. Here, from a different point of view, the eccentric rotational motion of the piston 83 can be considered as a swinging motion of the piston 83 swinging left and right like a pendulum with the bush 88 as a fulcrum. It is conceivable that an inertial force is generated from the piston 83 that performs the rocking motion as described above. The inertia force acts on the bush 88, for example. Specifically, when the piston 83 performing eccentric rotational motion shifts from the posture shown in FIG. 4A to the posture shown in FIG. Further, when the piston 83 performing eccentric rotational motion shifts from the posture shown in FIG. 4C to the posture shown in FIG. The inertial force acting on the bushing 88 as described above invites vibration of the cylinder 84 and the casing 10 via the bushing 88, which may cause compressor noise.

一方で、図３や図５に示されるように、本実施形態に係るロータリ圧縮機１では、ブレード部８２の先端部に第１の穴１０１が形成されている。具体的には、ブレード部８２の長手方向中央Ｃよりもローラ部８１側を第１部分８２ａとして、ブレード部８２の長手方向中央Ｃよりも先端部側を第２部分８２ｂとしたときに、第２部分８２ｂの側に第１の穴１０１が形成されている。第１の穴１０１は、回転軸１７に沿う方向に形成されている中空の穴であって、ここでは、ブレード部８２の上面から下面に及ぶ貫通穴である（図５参照）。補足すると、「長手方向中央Ｃ」とは、ブレード部８２の長手方向の長さをＬとしたときに、１／２Ｌとなる箇所に位置する部分のことを指している。また、図５では、第１部分８２ａについては右上がりの斜線によるハッチングを、第２部分８２ｂについては右下がりの斜線によるハッチングを施している。 On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 5, in the rotary compressor 1 according to the present embodiment, the first hole 101 is formed in the tip portion of the blade portion 82 . Specifically, when the first portion 82a is on the roller portion 81 side of the longitudinal center C of the blade portion 82, and the second portion 82b is on the tip portion side of the longitudinal center C of the blade portion 82, A first hole 101 is formed on the side of the second portion 82b. The first hole 101 is a hollow hole formed in the direction along the rotating shaft 17, and here is a through hole extending from the upper surface to the lower surface of the blade portion 82 (see FIG. 5). Supplementally, the “longitudinal center C” refers to a portion located at a location where L is the length of the blade portion 82 in the longitudinal direction, and 1/2L. Further, in FIG. 5, the first portion 82a is hatched with oblique lines rising to the right, and the second portion 82b is hatched with oblique lines falling to the right.

上記のような構成によれば、ピストン８３の軽量化が実現される。さらに、ピストン８３の重心８３ｇを軸心１７ｇに近付けることができる（図６参照）。これにより、ピストン８３の慣性モーメントが低下する。したがって、本実施形態に係るロータリ圧縮機１では、第１の穴１０１を設けない場合や第１の穴１０１を第１部分８２ａに設ける場合に比べて、ピストン８３の慣性力が低減する。 With the configuration as described above, the weight of the piston 83 can be reduced. Furthermore, the center of gravity 83g of the piston 83 can be brought closer to the axis 17g (see FIG. 6). This reduces the moment of inertia of the piston 83 . Therefore, in the rotary compressor 1 according to the present embodiment, the inertial force of the piston 83 is reduced compared to the case where the first hole 101 is not provided or the first hole 101 is provided in the first portion 82a.

また、図３や図５に示されるように、本実施形態に係るロータリ圧縮機１では、第１部分８２ａに第１の穴１０１が形成されていない。この構成によれば、偏心回転運動を行うピストン８３において、負荷が集中する傾向にある第１部分８２ａの強度が確保される。 Further, as shown in FIGS. 3 and 5, in the rotary compressor 1 according to this embodiment, the first hole 101 is not formed in the first portion 82a. According to this configuration, the strength of the first portion 82a, on which the load tends to concentrate, is ensured in the piston 83 that rotates eccentrically.

なお、図５では、第１の穴１０１が貫通穴である例について図示しているが、第１の穴１０１の構成はこれに限定されるものではなく、非貫通の穴であってもよい。言い換えると、ブレード部８２は、上面（フロントヘッド８７と摺動する面）に凹みが形成されているような構成を取るものであってもよい。 Although FIG. 5 illustrates an example in which the first hole 101 is a through hole, the configuration of the first hole 101 is not limited to this, and may be a non-through hole. . In other words, the blade portion 82 may have a configuration in which a recess is formed on the upper surface (the surface that slides on the front head 87).

（３）特徴
（３－１）
本実施形態に係るロータリ圧縮機１は、圧縮機構８０と、回転軸１７と、を備える。圧縮機構８０は、円筒状のローラ部８１と板状のブレード部８２とが一体となっているピストン８３を有する。回転軸１７は、ピストン８３を偏心回転させる。ブレード部８２の先端部には、回転軸１７に沿う方向に１以上の第１の穴１０１が形成されている。 (3) Features (3-1)
A rotary compressor 1 according to this embodiment includes a compression mechanism 80 and a rotating shaft 17 . The compression mechanism 80 has a piston 83 in which a cylindrical roller portion 81 and a plate-like blade portion 82 are integrated. The rotating shaft 17 eccentrically rotates the piston 83 . One or more first holes 101 are formed in the tip portion of the blade portion 82 in the direction along the rotating shaft 17 .

本実施形態に係るロータリ圧縮機１では、ピストン８３のブレード部８２に、１以上の第１の穴１０１が形成される。この構成によれば、ピストン８３の軽量化が実現される。 In the rotary compressor 1 according to this embodiment, one or more first holes 101 are formed in the blade portion 82 of the piston 83 . With this configuration, the weight of the piston 83 can be reduced.

また、本実施形態に係るロータリ圧縮機１では、ピストン８３のブレード部８２に、１以上の第１の穴１０１が形成されることで、ピストン８３の重心８３ｇを軸心１７ｇに近付けることができる。これにより、ピストン８３の慣性モーメントが低下する。したがって、ピストン８３から発生する慣性力が低減する。 Further, in the rotary compressor 1 according to the present embodiment, one or more first holes 101 are formed in the blade portion 82 of the piston 83, so that the center of gravity 83g of the piston 83 can be brought closer to the axis 17g. . This reduces the moment of inertia of the piston 83 . Therefore, the inertial force generated from the piston 83 is reduced.

（４）変形例
上記実施形態の変形例を以下に示す。変形例は、互いに矛盾しない範囲で、適宜組み合わされてもよい。なお、上記実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 (4) Modifications Modifications of the above embodiment are shown below. Modifications may be combined as appropriate within a mutually consistent range. In addition, the same code|symbol is attached|subjected about the structure similar to the said embodiment, and the detailed description is abbreviate|omitted.

（４－１）変形例１Ａ
上記実施形態では、ブレード部８２に１つの第１の穴１０１が形成されている例について説明した。しかしながら、ブレード部８２に形成される第１の穴１０１の数量はこれに限定されるものではなく、複数の第１の穴１０１が形成されてもよい。 (4-1) Modification 1A
In the above embodiment, an example in which one first hole 101 is formed in the blade portion 82 has been described. However, the number of first holes 101 formed in the blade portion 82 is not limited to this, and a plurality of first holes 101 may be formed.

また、ブレード部８２に複数の第１の穴１０１を形成する場合は、第２部分８２ｂに形成される第１の穴１０１の内部容積が、第１部分８２ａに形成される第１の穴１０１の内部容積よりも大きくなるようにブレード部８２を構成することが好ましい。例えば、第２部分８２ｂに設けられる第１の穴１０１の数量が、第１部分８２ａに設けられる第１の穴１０１の数量よりも多くなるようにブレード部８２が構成されることが好ましい。あるいは、第２部分８２ｂに設けられる第１の穴１０１の径が、第１部分８２ａに設けられる第１の穴１０１の径よりも大きくなるようにブレード部８２が構成されることが好ましい。 Further, when forming a plurality of first holes 101 in the blade portion 82, the internal volume of the first holes 101 formed in the second portion 82b is equal to the internal volume of the first holes 101 formed in the first portion 82a. Preferably, the blade portion 82 is configured to be larger than the internal volume of the . For example, the blade portion 82 is preferably configured such that the number of the first holes 101 provided in the second portion 82b is greater than the number of the first holes 101 provided in the first portion 82a. Alternatively, the blade portion 82 is preferably configured such that the diameter of the first hole 101 provided in the second portion 82b is larger than the diameter of the first hole 101 provided in the first portion 82a.

本変形例に係る構成では、上記実施形態と同様の作用効果を実現しうる。 The configuration according to this modified example can achieve the same effects as those of the above-described embodiment.

さらに、本変形例に係る構成では、偏心回転運動を行うピストン８３において、負荷が集中する傾向にある第１部分８２ａの強度が確保される。 Furthermore, in the configuration according to this modified example, the strength of the first portion 82a, on which the load tends to concentrate, is ensured in the piston 83 that rotates eccentrically.

（４－２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、ブレード部８２に中空の貫通穴である第１の穴１０１が形成される例について説明した。しかしながら、ブレード部８２の構成はこれに限定されるものではない。例えば、ブレード部８２の第１の穴１０１には、ピストン８３よりも密度が小さい部材である低密度部材１１２が挿入されていてもよい（図７参照）。 (4-2) Modification 1B
In the above embodiment, an example in which the first hole 101, which is a hollow through hole, is formed in the blade portion 82 has been described. However, the configuration of the blade portion 82 is not limited to this. For example, a low-density member 112 having a lower density than the piston 83 may be inserted into the first hole 101 of the blade portion 82 (see FIG. 7).

本変形例において、低密度部材１１２は例えば樹脂製の部材である。ただし、低密度部材１１２の材料は樹脂等に限定されるものではなく、適宜変更可能である。補足すると、低密度部材１１２は、油貯留部１０ａに貯留されている潤滑油よりも密度の低い部材であることが好ましい。 In this modified example, the low-density member 112 is, for example, a member made of resin. However, the material of the low-density member 112 is not limited to resin or the like, and can be changed as appropriate. Supplementally, the low-density member 112 is preferably a member having a lower density than the lubricating oil stored in the oil storage portion 10a.

さらに、本変形例に係る構成では、第１の穴１０１に潤滑油やガス冷媒が溜まりこむことを抑制することができる。これにより、第１の穴１０１に溜まりこんだ高圧の潤滑油や高圧のガス冷媒が、フロントヘッド８７とブレード部８２との隙間から低圧室４０ａに漏れてしまい、ロータリ圧縮機１の性能低下を招くといった現象が発生することを抑制できる。 Furthermore, in the configuration according to this modified example, it is possible to prevent lubricating oil and gas refrigerant from accumulating in the first hole 101 . As a result, the high-pressure lubricating oil and high-pressure gas refrigerant accumulated in the first hole 101 leak into the low-pressure chamber 40a through the gap between the front head 87 and the blade portion 82, thereby deteriorating the performance of the rotary compressor 1. It is possible to suppress the occurrence of such a phenomenon as to invite

（４－３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、ブレード部８２に第１の穴１０１が形成される例について説明した。しかしながら、ブレード部８２の構成はこれに限定されるものではない。例えば、ブレード部８２には、第１の穴１０１に代えて、第２の穴１０２が形成されていてもよい（図８参照）。 (4-3) Modification 1C
In the above embodiment, an example in which the first hole 101 is formed in the blade portion 82 has been described. However, the configuration of the blade portion 82 is not limited to this. For example, the blade portion 82 may be formed with a second hole 102 instead of the first hole 101 (see FIG. 8).

図８に示すように、第２の穴１０２は、ブレード部８２の先端面８２ｓからローラ部８１に向けて形成される穴であって、非貫通の穴である。補足すると、「非貫通」とは、第２の穴１０２が、ローラ部８１の内周面までは達していないことを意味する。なお、図８では、３つの第２の穴１０２が形成されている例について図示しているが、第２の穴１０２の数量はこれに限定されるものではなく、適宜変更可能である。 As shown in FIG. 8, the second hole 102 is a non-through hole formed from the tip surface 82s of the blade portion 82 toward the roller portion 81. As shown in FIG. Supplementally, “non-through” means that the second hole 102 does not reach the inner peripheral surface of the roller portion 81 . Although FIG. 8 illustrates an example in which three second holes 102 are formed, the number of second holes 102 is not limited to this, and can be changed as appropriate.

また、第２の穴１０２には、上述の低密度部材１１２が挿入されていてもよい（図９参照）。 Also, the above-described low-density member 112 may be inserted into the second hole 102 (see FIG. 9).

なお、図示は省略するが、第２の穴１０２は、テーパー状に形成されるものであってもよい。言い換えると、第２の穴１０２は、ローラ部８１に近付くにつれて先細りするような形状を取るものであってもよい。第２の穴１０２がテーパー状に形成される場合、ピストン８３の慣性モーメントの低下と、第１部分８２ａの強度の確保とを両立することができる。 Although not shown, the second hole 102 may be tapered. In other words, the second hole 102 may have a tapered shape as it approaches the roller portion 81 . When the second hole 102 is formed in a tapered shape, it is possible to both reduce the moment of inertia of the piston 83 and secure the strength of the first portion 82a.

（４－４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、ブレード部８２に第１の穴１０１が形成される例について説明した。しかしながら、ブレード部８２の構成はこれに限定されるものではない。例えば、ブレード部８２には、第１の穴１０１に代えて、第３の穴１０３が形成されていてもよい（図１０参照）。 (4-4) Modification 1D
In the above embodiment, an example in which the first hole 101 is formed in the blade portion 82 has been described. However, the configuration of the blade portion 82 is not limited to this. For example, the blade portion 82 may be formed with a third hole 103 instead of the first hole 101 (see FIG. 10).

図１０に示すように、第３の穴１０３は、ブレード部８２の先端部（ここでは、第２部分８２ｂ）に形成される穴であって、回転軸１７に沿う方向及び先端面８２ｓからローラ部８１に向かう方向に直交する方向に形成される貫通穴である。 As shown in FIG. 10, the third hole 103 is a hole formed in the tip portion (here, the second portion 82b) of the blade portion 82, and the direction along the rotating shaft 17 and the roller from the tip surface 82s. It is a through hole formed in a direction perpendicular to the direction toward the portion 81 .

なお、図１０では、１つの第３の穴１０３が形成されている例について図示しているが、第３の穴１０３の数量はこれに限定されるものではなく、適宜変更可能である。補足すると、ブレード部８２に複数の第３の穴１０３を形成する場合は、第２部分８２ｂに形成される第３の穴１０３の内部容積が、第１部分８２ａに形成される第３の穴１０３の内部容積よりも大きくなるようにブレード部８２を構成することが好ましい。例えば、第２部分８２ｂに設けられる第３の穴１０３の数量が、第１部分８２ａに設けられる第３の穴１０３の数量よりも多くなるようにブレード部８２が構成されることが好ましい。あるいは、第２部分８２ｂに設けられる第３の穴１０３の径が、第１部分８２ａに設けられる第３の穴１０３の径よりも大きくなるようにブレード部８２が構成されることが好ましい。また、第３の穴１０３は非貫通の穴であってもよい。 Although FIG. 10 illustrates an example in which one third hole 103 is formed, the number of third holes 103 is not limited to this, and can be changed as appropriate. Supplementally, when forming a plurality of third holes 103 in the blade portion 82, the internal volume of the third holes 103 formed in the second portion 82b is equal to the internal volume of the third holes 103 formed in the first portion 82a. Preferably, blade portion 82 is configured to be larger than the internal volume of 103 . For example, the blade portion 82 is preferably configured such that the number of the third holes 103 provided in the second portion 82b is greater than the number of the third holes 103 provided in the first portion 82a. Alternatively, the blade portion 82 is preferably configured such that the diameter of the third hole 103 provided in the second portion 82b is larger than the diameter of the third hole 103 provided in the first portion 82a. Also, the third hole 103 may be a non-through hole.

また、本変形例において、第３の穴１０３には、低密度部材１１２が挿入されている。この構成によれば、低密度部材１１２によって面を形成することが可能なため、ブッシュ８８とブレード部８２との摺動面積を大きくすることができる。これにより、摺動時にブッシュ８８からブレード部８２に対して作用する圧力が分散される。このため、本変形例に係る構成では、ブレード部８２の信頼性を向上させることができる。 Also, in this modification, a low-density member 112 is inserted into the third hole 103 . According to this configuration, since the surface can be formed by the low-density member 112, the sliding area between the bush 88 and the blade portion 82 can be increased. Thereby, the pressure acting from the bush 88 to the blade portion 82 during sliding is dispersed. Therefore, in the configuration according to this modified example, the reliability of the blade portion 82 can be improved.

（４－５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、ブレード部８２の第２部分８２ｂに１つの第１の穴１０１が形成され、第１部分８２ａには第１の穴１０１が形成されない例について説明した。しかしながら、ブレード部８２の構成はこれに限定されるものではない。例えば、ブレード部８２は、第２部分８２ｂに第１の穴１０１が形成されておらず、第１部分８２ａに１以上の第１の穴１０１が形成されているといった構成を取るものであってもよい。 (4-5) Modification 1E
In the above embodiment, an example was described in which one first hole 101 was formed in the second portion 82b of the blade portion 82 and no first hole 101 was formed in the first portion 82a. However, the configuration of the blade portion 82 is not limited to this. For example, the blade portion 82 has a configuration in which the second portion 82b is not formed with the first holes 101 and the first portion 82a is formed with one or more first holes 101. good too.

＜他の実施形態＞
以上、本開示に係る実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。 <Other embodiments>
Although embodiments of the present disclosure have been described above, it will be appreciated that various changes in form and detail may be made without departing from the spirit and scope of the claims.

本開示は、上記各実施形態そのままに限定されるものではない。本開示は、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、本開示は、上記各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の開示を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素は削除してもよい。さらに、異なる実施形態に構成要素を適宜組み合わせてもよい。従って、本実施形態はあらゆる点で一例に過ぎず、限定するものではないと考えるべきであり、これにより、当業者に自明のあらゆる修正が実施形態に含まれることが意図される。 The present disclosure is not limited to the embodiments described above. In the implementation stage, the present disclosure can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the gist thereof. In addition, the present disclosure can form various disclosures by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in each of the above embodiments. For example, some components may be omitted from all components shown in the embodiments. Further, elements may be combined as appropriate in different embodiments. Accordingly, the embodiments are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive, and are intended to include any modifications apparent to those skilled in the art.

１ロータリ圧縮機
１７回転軸
８０圧縮機構
８１ローラ部
８２ブレード部
８３ピストン
８２ａ第１部分
８２ｂ第２部分
８２ｓ先端面
１０１第１の穴
１０２第２の穴
１０３第３の穴
１１２低密度部材 1 rotary compressor 17 rotary shaft 80 compression mechanism 81 roller portion 82 blade portion 83 piston 82a first portion 82b second portion 82s tip surface 101 first hole 102 second hole 103 third hole 112 low-density member

特開２０１６－０１７４７４号公報JP 2016-017474 A

Claims

a compression mechanism (80) having a piston (83) in which a cylindrical roller portion (81) and a plate-like blade portion (82) are integrated;
a rotating shaft (17) for eccentrically rotating the piston;
A rotary compressor (1) comprising
One or more first holes (101) are formed in the tip of the blade part in a direction along the rotation axis,
or
One or more non-through second holes (102) are formed from the tip surface (82s) of the blade portion toward the roller portion,
or
One or more third holes (103) are formed in the distal end portion of the blade portion in the direction along the rotation axis and in the direction orthogonal to the direction from the distal end surface to the roller portion, and the third hole (103) A low-density member (112), which is a member having a lower density than the piston, is inserted into the hole,
A rotary compressor (1).

The blade portion is formed with the first hole,
A low-density member (112), which is a member having a lower density than the piston, is inserted into the first hole,
The rotary compressor according to claim 1.

The second hole is formed in the blade portion,
A low-density member (112), which is a member having a lower density than the piston, is inserted into the second hole,
The rotary compressor according to claim 1.

The blade portion is formed with the first hole,
A first portion (82a) is on the roller portion side of the longitudinal center (C) of the blade portion, and a second portion (82b) is on the tip portion side of the longitudinal center (C) of the blade portion. when
the internal volume of the first hole formed in the second portion is greater than the internal volume of the first hole formed in the first portion;
The rotary compressor according to claim 1.

The third hole is formed in the blade portion,
A first portion (82a) is on the roller portion side of the longitudinal center (C) of the blade portion, and a second portion (82b) is on the tip portion side of the longitudinal center (C) of the blade portion. when
the internal volume of the third hole formed in the second portion is greater than the internal volume of the third hole formed in the first portion;
The rotary compressor according to claim 1.

The second hole is formed in the blade portion,
the second hole is tapered;
The rotary compressor according to claim 1.