本発明に係る実施形態の緩衝器について、図面を参照しつつ以下に説明する。
図１は、実施形態の緩衝器１０を示すものである。この緩衝器１０は、自動車や鉄道車両等の車両のサスペンション装置に用いられる緩衝器である。この緩衝器１０は、具体的には自動車のストラット型サスペンション装置に用いられる緩衝器である。
A shock absorber of an embodiment according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a shock absorber 10 of the embodiment. This shock absorber 10 is a shock absorber used in a suspension system for vehicles such as automobiles and railway vehicles. This shock absorber 10 is specifically a shock absorber used in a strut-type suspension system for automobiles.
緩衝器１０は内筒部材１２と外筒部材１４とを有している。内筒部材１２は有底筒状である。外筒部材１４は有底筒状である。外筒部材１４は、その内径が内筒部材１２の外径よりも大径である。外筒部材１４は内筒部材１２の外周側に配置されている。外筒部材１４と内筒部材１２との間はリザーバ室１３となっている。内筒部材１２内には作動流体としての作動液体が封入されている。リザーバ室１３には作動流体としての作動液体および作動気体が封入されている。
The shock absorber 10 has an inner cylinder member 12 and an outer cylinder member 14 . The inner cylindrical member 12 has a bottomed cylindrical shape. The outer cylindrical member 14 has a bottomed cylindrical shape. The outer cylinder member 14 has an inner diameter larger than the outer diameter of the inner cylinder member 12 . The outer cylindrical member 14 is arranged on the outer peripheral side of the inner cylindrical member 12 . A reservoir chamber 13 is formed between the outer cylinder member 14 and the inner cylinder member 12 . A working liquid as a working fluid is sealed in the inner cylindrical member 12 . The reservoir chamber 13 is filled with working liquid and working gas as working fluids.
外筒部材１４は、一体に継ぎ目なく形成された一体成形品である。外筒部材１４は、金属の素形材である。外筒部材１４は、具体的にはアルミニウム材料から鋳造により成形されている。外筒部材１４は、外筒１７（第１筒体）とメインブラケット１８とガイド１９（第１部材）とを有している。外筒１７は有底筒状である。メインブラケット１８は、外筒１７から外筒１７の径方向における外側へ延びている。ガイド１９も、外筒１７から外筒１７の径方向における外側へ延びている。外筒部材１４は、外筒１７とメインブラケット１８とが継ぎ目なく一体成形されている。外筒部材１４は、外筒１７とガイド１９とが継ぎ目なく一体成形されている。言い換えれば、ガイド１９は、外筒１７と一体成形されている。
The outer cylindrical member 14 is an integrally molded product that is seamlessly formed. The outer cylindrical member 14 is a metal material. The outer cylindrical member 14 is specifically molded from an aluminum material by casting. The outer cylinder member 14 has an outer cylinder 17 (first cylinder), a main bracket 18 and a guide 19 (first member). The outer cylinder 17 has a cylindrical shape with a bottom. The main bracket 18 extends radially outward of the outer cylinder 17 from the outer cylinder 17 . The guide 19 also extends radially outward of the outer cylinder 17 from the outer cylinder 17 . As for the outer cylinder member 14, the outer cylinder 17 and the main bracket 18 are integrally molded seamlessly. As for the outer cylinder member 14, the outer cylinder 17 and the guide 19 are integrally molded seamlessly. In other words, the guide 19 is integrally molded with the outer cylinder 17 .
外筒１７は、側壁部２１と底部２２と突出部２３とを有している。側壁部２１は円筒状である。底部２２は側壁部２１の軸方向の一端側を閉塞する。突出部２３は側壁部２１の内周面の軸方向の底部２２側から内筒部材１２の径方向内方に向かって突出している。外筒１７は、側壁部２１の軸方向の底部２２とは反対側が開口２５となっている。よって、外筒１７は、軸方向一端側に開口２５を有しており、軸方向他端側に底部２２を有している。突出部２３は、外筒１７の周方向に間隔をあけて断続的に複数形成されている。
The outer cylinder 17 has a side wall portion 21 , a bottom portion 22 and a projecting portion 23 . Side wall 21 is cylindrical. The bottom portion 22 closes one end side of the side wall portion 21 in the axial direction. The protruding portion 23 protrudes radially inward of the inner cylindrical member 12 from the axial bottom portion 22 side of the inner peripheral surface of the side wall portion 21 . The outer cylinder 17 has an opening 25 on the opposite side of the side wall portion 21 from the bottom portion 22 in the axial direction. Therefore, the outer cylinder 17 has an opening 25 at one end in the axial direction and a bottom portion 22 at the other end in the axial direction. A plurality of projecting portions 23 are intermittently formed at intervals in the circumferential direction of the outer cylinder 17 .
ここで、外筒１７の中心軸線の延びる方向を外筒軸方向とする。また、外筒１７の中心軸線に直交する方向を外筒径方向とする。また、外筒１７の中心軸線を中心とする円周の方向を外筒周方向とする。また、外筒１７の軸方向の開口２５側を外筒軸方向第１端側とする。また、外筒１７の軸方向の底部２２側を外筒軸方向第２端側とする。
Here, the direction in which the central axis of the outer cylinder 17 extends is defined as the axial direction of the outer cylinder. Moreover, let the direction orthogonal to the center axis line of the outer cylinder 17 be an outer cylinder radial direction. Also, the circumferential direction of the outer cylinder 17 centered on the central axis is defined as the outer cylinder circumferential direction. In addition, the side of the opening 25 in the axial direction of the outer cylinder 17 is defined as the first end side in the axial direction of the outer cylinder. Further, the side of the bottom portion 22 in the axial direction of the outer cylinder 17 is defined as the second axial end side of the outer cylinder.
メインブラケット１８は、外筒１７の側壁部２１の外筒軸方向における底部２２側に配置されている。すなわち、メインブラケット１８は、外筒１７の側壁部２１の外筒軸方向第２端側に設けられている。図２に示すように、メインブラケット１８は一対の平板状の延出部２７を有している。メインブラケット１８は、一対の延出部２７がいずれも側壁部２１と継ぎ目なく一体成形されている。一対の延出部２７は、外筒１７に対して外筒周方向に離間した異なる位置に設けられている。一対の延出部２７は、いずれも外筒１７から外筒径方向における外方へ延びている。一対の延出部２７は、互いに略平行をなしており、いずれも外筒軸方向に沿い且つ外筒径方向に沿って広がっている。一対の延出部２７には、それぞれに、孔部３５が外筒軸方向に離間して２箇所ずつ形成されている。
The main bracket 18 is arranged on the bottom portion 22 side of the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 in the axial direction of the outer cylinder. That is, the main bracket 18 is provided on the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 on the second end side in the outer cylinder axial direction. As shown in FIG. 2, the main bracket 18 has a pair of flat extensions 27 . The main bracket 18 has a pair of extending portions 27 integrally molded seamlessly with the side wall portion 21 . The pair of extending portions 27 are provided at different positions apart from the outer cylinder 17 in the outer cylinder circumferential direction. Both of the pair of extending portions 27 extend outward from the outer cylinder 17 in the outer cylinder radial direction. The pair of extending portions 27 are substantially parallel to each other, and both extend along the axial direction of the outer cylinder and along the radial direction of the outer cylinder. Two hole portions 35 are formed in each of the pair of extending portions 27 so as to be spaced apart in the axial direction of the outer cylinder.
ガイド１９は、外筒１７の側壁部２１の外筒軸方向における底部２２側に配置されている。すなわち、ガイド１９は、外筒１７の側壁部２１の外筒軸方向第２端側に設けられている。ガイド１９は、側壁部２１と継ぎ目なく一体成形されている。ガイド１９は、外筒１７の側壁部２１に対する外筒周方向の位置をメインブラケット１８の一対の延出部２７とは異ならせている。ガイド１９は、外筒１７の側壁部２１に対する外筒周方向の位置をメインブラケット１８とは略９０度異ならせている。ガイド１９は、外筒１７から外筒径方向における外方へ延びている。ガイド１９は、平板状であり、外筒軸方向に沿い且つ外筒径方向に沿って広がっている。ガイド１９には、板厚方向に貫通する取付穴４１が形成されている。取付穴４１は外筒周方向に沿っている。
The guide 19 is arranged on the bottom portion 22 side of the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 in the axial direction of the outer cylinder. That is, the guide 19 is provided on the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 on the second end side in the axial direction of the outer cylinder. The guide 19 is integrally molded seamlessly with the side wall portion 21 . The guide 19 differs from the pair of extending portions 27 of the main bracket 18 in the circumferential direction of the outer cylinder with respect to the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 . The position of the guide 19 in the outer cylinder circumferential direction with respect to the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 differs from that of the main bracket 18 by approximately 90 degrees. The guide 19 extends outward from the outer cylinder 17 in the outer cylinder radial direction. The guide 19 has a flat plate shape and extends along the axial direction of the outer cylinder and along the radial direction of the outer cylinder. A mounting hole 41 is formed through the guide 19 in the plate thickness direction. The mounting hole 41 extends along the circumferential direction of the outer cylinder.
図１に示すように、ガイド１９には、外筒部材１４とは別体のブラケット５１（第２部材）が取り付けられる。ブラケット５１は、ガイド１９を含む外筒部材１４とは異なる材料で形成されている。具体的に、アルミニウム材料である外筒部材１４に対して、ブラケット５１は、鉄製となっている。ブラケット５１は、接合板部５２と支持部５３とを有している。接合板部５２は平板状である。接合板部５２には、板厚方向に貫通する接合穴５５が形成されている。支持部５３は根元部５７と延出部５８とを有している。支持部５３は、その根元部５７が接合板部５２側にある。根元部５７は接合板部５２の一端縁部から延出している。図３に示すように、根元部５７は円筒の一部の形状をなしている。支持部５３の延出部５８は根元部５７の接合板部５２とは反対側の縁部から延出している。
As shown in FIG. 1 , the guide 19 is attached with a bracket 51 (second member) that is separate from the outer cylindrical member 14 . The bracket 51 is made of a material different from that of the outer cylindrical member 14 including the guide 19 . Specifically, the bracket 51 is made of iron while the outer cylinder member 14 is made of aluminum. The bracket 51 has a joint plate portion 52 and a support portion 53 . The joint plate portion 52 has a flat plate shape. A joining hole 55 is formed through the joining plate portion 52 in the plate thickness direction. The support portion 53 has a root portion 57 and an extension portion 58 . A root portion 57 of the support portion 53 is located on the joint plate portion 52 side. The root portion 57 extends from one edge portion of the joining plate portion 52 . As shown in FIG. 3, the root portion 57 has the shape of a portion of a cylinder. The extending portion 58 of the support portion 53 extends from the edge portion of the root portion 57 opposite to the joining plate portion 52 .
ブラケット５１は、その接合板部５２が板厚方向一側の当接面５２ａにおいてガイド１９の板厚方向の一側の接合面１９ａに重ね合わせられる。その際に、接合板部５２は、当接面５２ａにおいてガイド１９の接合面１９ａに面接触する。また、その際に、ブラケット５１は、その根元部５７が外筒１７の側壁部２１の外周面２１ａに面接触する。そして、この状態で、図１に示すように、ガイド１９の取付穴４１とブラケット５１の接合穴５５とに挿通されるリベット６１によって、ブラケット５１がガイド１９に固定される。その際に、ブラケット５１およびガイド１９は、接合板部５２の板厚方向におけるガイド１９とは反対側にある反対面５２ｂ（一側面）と、ガイド１９の板厚方向における接合板部５２とは反対側にある反対面１９ｂ（他側面）との両側から図示略の治具で押圧された状態とされる。この状態で、リベット６１が、ガイド１９の取付穴４１とブラケット５１の接合穴５５とに挿通される。そして、リベット６１が図示略のポンチで加締められて塑性変形する。その結果、リベット６１は軸部６２と第１係止部６３と第２係止部６４とを有する形状となる。
The joint plate portion 52 of the bracket 51 is superimposed on the joint surface 19a of the guide 19 on one side in the thickness direction at the contact surface 52a on the one side in the thickness direction. At that time, the joint plate portion 52 comes into surface contact with the joint surface 19a of the guide 19 at the contact surface 52a. At this time, the root portion 57 of the bracket 51 comes into surface contact with the outer peripheral surface 21 a of the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 . In this state, the bracket 51 is fixed to the guide 19 by a rivet 61 inserted through the mounting hole 41 of the guide 19 and the joining hole 55 of the bracket 51, as shown in FIG. At this time, the bracket 51 and the guide 19 are separated from the opposite surface 52b (one side surface) of the joint plate portion 52 opposite to the guide 19 in the plate thickness direction and the joint plate portion 52 in the plate thickness direction of the guide 19. It is in a state of being pressed by jigs (not shown) from both sides of the opposite surface 19b (other side surface) on the opposite side. In this state, the rivet 61 is inserted through the mounting hole 41 of the guide 19 and the joining hole 55 of the bracket 51 . Then, the rivet 61 is crimped by a punch (not shown) and plastically deformed. As a result, the rivet 61 has a shape having a shaft portion 62 , a first locking portion 63 and a second locking portion 64 .
軸部６２は、ガイド１９の取付穴４１の径方向内側にあってブラケット５１の接合穴５５の径方向内側にある。第１係止部６３は、その外径が取付穴４１の内径よりも大径であり、ガイド１９の接合板部５２とは反対側にある反対面１９ｂに当接する。第２係止部６４は、その外径が接合穴５５の内径よりも大径であり、接合板部５２のガイド１９とは反対側にある反対面５２ｂに当接する。これにより、リベット６１の第１係止部６３および第２係止部６４がガイド１９とブラケット５１の接合板部５２とを板厚方向の両側から挟持する。この状態で、ブラケット５１は、その支持部５３の根元部５７が外筒１７の側壁部２１の外周面２１ａに当接する。以上によって、ブラケット５１がガイド１９に対し移動不可かつ回転不可に固定される。この状態で、ブラケット５１の支持部５３の延出部５８は、外筒部材１４から離れる方向に延出する。このようにガイド１９とブラケット５１とは機械的接合であるリベット接合によって固定されている。
The shaft portion 62 is radially inside the mounting hole 41 of the guide 19 and radially inside the joining hole 55 of the bracket 51 . The first engaging portion 63 has an outer diameter larger than the inner diameter of the mounting hole 41 and abuts on the opposite surface 19 b of the guide 19 opposite to the joining plate portion 52 . The second locking portion 64 has an outer diameter larger than the inner diameter of the joint hole 55 and contacts the opposite surface 52 b of the joint plate portion 52 opposite to the guide 19 . As a result, the first engaging portion 63 and the second engaging portion 64 of the rivet 61 sandwich the guide 19 and the joining plate portion 52 of the bracket 51 from both sides in the plate thickness direction. In this state, the base portion 57 of the support portion 53 of the bracket 51 contacts the outer peripheral surface 21 a of the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 . As described above, the bracket 51 is fixed to the guide 19 so that it cannot move and rotate. In this state, the extending portion 58 of the support portion 53 of the bracket 51 extends away from the outer cylinder member 14 . Thus, the guide 19 and the bracket 51 are fixed by riveting, which is a mechanical joint.
ここで、ブラケット５１は、ハーネスおよびホースのうちの少なくともいずれか一つを支持する。ブラケット５１は、ハーネスを支持する場合にはハーネスブラケットとなる。ブラケット５１は、ホースを支持する場合にはホースブラケットとなる。
Here, the bracket 51 supports at least one of the harness and the hose. The bracket 51 becomes a harness bracket when supporting a harness. The bracket 51 becomes a hose bracket when supporting a hose.
外筒部材１４の底部２２には、内筒部材１２が当接している。内筒部材１２は内筒７１とボディ７２とを有している。内筒７１は、金属製である。ボディ７２は金属製であり、内筒７１の外筒軸方向第２端側を閉塞するように設けられている。内筒７１のボディ７２とは反対側は開口７３となっている。ボディ７２は、外周部が小径部分とこれより大径の大径部分とを有する段付形状をなしている。内筒７１は、外筒軸方向第２端側の端部が、ボディ７２の小径部分に嵌合している。
The inner cylinder member 12 is in contact with the bottom portion 22 of the outer cylinder member 14 . The inner cylinder member 12 has an inner cylinder 71 and a body 72 . The inner cylinder 71 is made of metal. The body 72 is made of metal, and is provided so as to block the second end side of the inner cylinder 71 in the axial direction of the outer cylinder. An opening 73 is formed on the side of the inner cylinder 71 opposite to the body 72 . The body 72 has a stepped outer peripheral portion having a small-diameter portion and a large-diameter portion. The inner cylinder 71 is fitted to the small-diameter portion of the body 72 at the second end in the axial direction of the outer cylinder.
緩衝器１０は閉塞部材８１を有している。閉塞部材８１は、内筒部材１２の開口７３と外筒部材１４の開口２５とを閉塞する。閉塞部材８１はロッドガイド８２とシール部材８３とを有している。ロッドガイド８２は、円環状であり、外筒１７の側壁部２１と内筒７１との両方に嵌合している。シール部材８３は、円環状であり、ロッドガイド８２に対して底部２２とは反対側に配置されて、外筒１７の側壁部２１に嵌合している。
The damper 10 has a closing member 81 . The closing member 81 closes the opening 73 of the inner cylinder member 12 and the opening 25 of the outer cylinder member 14 . The closing member 81 has a rod guide 82 and a sealing member 83 . The rod guide 82 has an annular shape and is fitted to both the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 and the inner cylinder 71 . The seal member 83 has an annular shape, is arranged on the side opposite to the bottom portion 22 with respect to the rod guide 82 , and is fitted to the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 .
ロッドガイド８２は、外周部が小径部分とこれより大径の大径部分とを有する段付形状をなしている。内筒部材１２は、その内筒７１のボディ７２側が外筒部材１４の複数の突出部２３の内側に嵌合している。内筒部材１２は、そのボディ７２が外筒部材１４の底部２２に当接している。内筒部材１２は、開口７３がロッドガイド８２の外周部の小径部分に嵌合している。ロッドガイド８２は、その外周部の大径部分において外筒部材１４の側壁部２１の開口２５側に嵌合している。これにより、内筒部材１２は、ロッドガイド８２を介して外筒部材１４に支持されている。この状態で、内筒部材１２は、外筒部材１４に対し同軸に配置されて径方向に移動不可に位置決めされる。
The rod guide 82 has a stepped outer peripheral portion having a small diameter portion and a larger diameter portion. The body 72 side of the inner cylinder 71 of the inner cylinder member 12 is fitted inside the plurality of projections 23 of the outer cylinder member 14 . The body 72 of the inner cylinder member 12 is in contact with the bottom portion 22 of the outer cylinder member 14 . The opening 73 of the inner cylindrical member 12 is fitted to the small diameter portion of the outer peripheral portion of the rod guide 82 . The rod guide 82 is fitted to the opening 25 side of the side wall portion 21 of the outer cylindrical member 14 at the large diameter portion of the outer peripheral portion thereof. Thereby, the inner cylinder member 12 is supported by the outer cylinder member 14 via the rod guide 82 . In this state, the inner cylinder member 12 is arranged coaxially with respect to the outer cylinder member 14 and positioned so as not to move in the radial direction.
外筒部材１４は、側壁部２１の底部２２とは反対側の端部に加締部８５が形成されている。言い換えれば、加締部８５は、外筒１７の側壁部２１の外筒軸方向第１端側に設けられている。加締部８５は側壁部２１をカール加工によって径方向内方に塑性変形させることにより形成されている。内筒部材１２はそのボディ７２において外筒部材１４の底部２２に当接している。これにより、内筒部材１２に嵌合するロッドガイド８２が外筒部材１４に対して軸方向に位置決めされる。そして、シール部材８３は、このように外筒部材１４に対して軸方向に位置決めされたロッドガイド８２と、外筒部材１４の加締部８５とに挟持される。シール部材８３は、外筒部材１４の開口２５側を封止するものである。外筒１７の内部には内筒７１が挿入されて固定されている。
A caulking portion 85 is formed at the end portion of the side wall portion 21 opposite to the bottom portion 22 of the outer cylinder member 14 . In other words, the caulking portion 85 is provided on the first end side of the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 in the axial direction of the outer cylinder. The caulking portion 85 is formed by plastically deforming the side wall portion 21 radially inward by curling. The body 72 of the inner cylinder member 12 abuts the bottom portion 22 of the outer cylinder member 14 . Thereby, the rod guide 82 fitted to the inner cylinder member 12 is axially positioned with respect to the outer cylinder member 14 . The seal member 83 is sandwiched between the rod guide 82 axially positioned with respect to the outer cylinder member 14 and the caulking portion 85 of the outer cylinder member 14 . The seal member 83 seals the opening 25 side of the outer cylinder member 14 . An inner cylinder 71 is inserted and fixed inside the outer cylinder 17 .
緩衝器１０はピストン９０（相対移動部材）を有している。ピストン９０は、内筒部材１２の内筒７１内に設けられている。ピストン９０は、外筒１７の軸方向一端の開口２５から外筒１７の内部に挿入される。その際に、ピストン９０は、外筒１７の内側にある内筒７１の内部に内筒７１の軸方向一端の開口７３から挿入される。ピストン９０は、内筒７１内に摺動可能に嵌装されている。ピストン９０は、外筒１７および内筒７１のそれぞれに対して軸方向に相対移動する。
The shock absorber 10 has a piston 90 (relatively moving member). The piston 90 is provided inside the inner cylinder 71 of the inner cylinder member 12 . The piston 90 is inserted into the outer cylinder 17 through an opening 25 at one axial end of the outer cylinder 17 . At this time, the piston 90 is inserted into the inner cylinder 71 inside the outer cylinder 17 through the opening 73 at one axial end of the inner cylinder 71 . The piston 90 is slidably fitted in the inner cylinder 71 . The piston 90 moves axially relative to each of the outer cylinder 17 and the inner cylinder 71 .
ピストン９０は、内筒部材１２内に第１室９１と第２室９２とを画成している。第１室９１は、内筒部材１２内のピストン９０とロッドガイド８２との間に設けられている。第２室９２は、内筒部材１２内のピストン９０とボディ７２との間に設けられている。内筒部材１２内の第２室９２は、ボディ７２によって、リザーバ室１３と画成されている。第１室９１および第２室９２には作動液体である油液が充填されている。リザーバ室１３には作動気体であるガスと作動液体である油液とが充填されている。
The piston 90 defines a first chamber 91 and a second chamber 92 within the inner cylindrical member 12 . The first chamber 91 is provided between the piston 90 and the rod guide 82 inside the inner cylindrical member 12 . The second chamber 92 is provided between the piston 90 and the body 72 inside the inner cylindrical member 12 . A second chamber 92 in the inner cylindrical member 12 is defined as the reservoir chamber 13 by the body 72 . The first chamber 91 and the second chamber 92 are filled with an oil liquid, which is a working liquid. The reservoir chamber 13 is filled with gas, which is the working gas, and oil, which is the working liquid.
緩衝器１０はロッド１０１（相対移動部材）を有している。ロッド１０１は、軸方向の一端側が内筒７１内に配置されてピストン９０に連結されている。ロッド１０１は、軸方向の他端側が内筒７１および外筒１７から開口７３，２５を介して外部に延出している。ロッド１０１は、ピストン９０が連結された状態で、外筒１７の軸方向一端の開口２５から外筒１７の内部に挿入される。その際に、ロッド１０１は、外筒１７の内側にある内筒７１の内部に内筒７１の軸方向一端の開口７３から挿入される。ロッド１０１はピストン９０と共に外筒１７および内筒７１のそれぞれに対して軸方向に相対移動する。
The shock absorber 10 has a rod 101 (relatively moving member). One axial end of the rod 101 is disposed inside the inner cylinder 71 and connected to the piston 90 . The other axial end of the rod 101 extends from the inner cylinder 71 and the outer cylinder 17 to the outside through the openings 73 and 25 . The rod 101 is inserted into the outer cylinder 17 through the opening 25 at one axial end of the outer cylinder 17 while the piston 90 is connected to the rod 101 . At this time, the rod 101 is inserted into the inner cylinder 71 inside the outer cylinder 17 through the opening 73 at one axial end of the inner cylinder 71 . The rod 101 moves axially relative to the outer cylinder 17 and the inner cylinder 71 together with the piston 90 .
ロッド１０１は、ロッドガイド８２およびシール部材８３を通って内筒部材１２および外筒部材１４から外部へと延出している。ロッド１０１は、ロッドガイド８２により径方向移動が規制されている。ロッド１０１は、内筒部材１２および外筒部材１４に対して、ピストン９０と一体に軸方向に相対移動する。シール部材８３は、外筒部材１４とロッド１０１との間を閉塞している。シール部材８３は、内筒部材１２内の作動液体と、リザーバ室１３内の作動気体および作動液体とが外部に漏出するのを規制する。緩衝器１０は、ロッド１０１が車体側に連結される。
Rod 101 extends outside from inner cylinder member 12 and outer cylinder member 14 through rod guide 82 and seal member 83 . The rod guide 82 restricts radial movement of the rod 101 . The rod 101 moves relative to the inner cylinder member 12 and the outer cylinder member 14 in the axial direction integrally with the piston 90 . The seal member 83 closes the space between the outer cylinder member 14 and the rod 101 . The seal member 83 restricts leakage of the working liquid in the inner cylindrical member 12 and the working gas and the working liquid in the reservoir chamber 13 to the outside. The shock absorber 10 has a rod 101 connected to the vehicle body side.
ピストン９０には通路１１１および通路１１２が形成されている。通路１１１および通路１１２は、ピストン９０を軸方向に貫通している。通路１１１および通路１１２は、第１室９１と第２室９２とを連通可能である。緩衝器１０はディスクバルブ１１５（相対移動部材）とディスクバルブ１１６（相対移動部材）とを有している。ディスクバルブ１１５は、円環状であり、ピストン９０の軸方向の底部２２とは反対側に設けられている。ディスクバルブ１１５は、ピストン９０に当接することで通路１１１を閉塞可能である。ディスクバルブ１１６は円環状であり、ピストン９０の軸方向の底部２２側に設けられている。ディスクバルブ１１６は、ピストン９０に当接することで通路１１２を閉塞可能である。
A passage 111 and a passage 112 are formed in the piston 90 . Passages 111 and 112 extend axially through piston 90 . Passage 111 and passage 112 can communicate between first chamber 91 and second chamber 92 . The buffer 10 has a disc valve 115 (relatively moving member) and a disc valve 116 (relatively moving member). The disk valve 115 has an annular shape and is provided on the opposite side of the piston 90 from the bottom 22 in the axial direction. The disk valve 115 can block the passage 111 by coming into contact with the piston 90 . The disc valve 116 has an annular shape and is provided on the bottom 22 side of the piston 90 in the axial direction. The disc valve 116 can block the passage 112 by coming into contact with the piston 90 .
ディスクバルブ１１５およびディスクバルブ１１６は、いずれもロッド１０１に連結された状態で、ロッド１０１と共に、外筒１７の軸方向一端の開口２５から外筒１７の内部に挿入される。その際に、ディスクバルブ１１５およびディスクバルブ１１６は、いずれも外筒１７の内側にある内筒７１の内部に内筒７１の軸方向一端の開口７３から挿入される。ディスクバルブ１１５およびディスクバルブ１１６は、いずれもロッド１０１およびピストン９０と共に外筒１７および内筒７１のそれぞれに対して軸方向に相対移動する。
The disk valve 115 and the disk valve 116 are both connected to the rod 101 and are inserted into the outer cylinder 17 from the opening 25 at one axial end of the outer cylinder 17 together with the rod 101 . At that time, the disk valves 115 and 116 are both inserted into the inner cylinder 71 inside the outer cylinder 17 through the opening 73 at one axial end of the inner cylinder 71 . Both the disk valve 115 and the disk valve 116 move axially relative to the outer cylinder 17 and the inner cylinder 71 together with the rod 101 and the piston 90 .
ロッド１０１が内筒７１および外筒１７内への進入量を増やす縮み側に移動すると、ピストン９０が第２室９２を狭める方向に移動する。すると、第２室９２の圧力が第１室９１の圧力よりも高くなる。これにより、ディスクバルブ１１５は通路１１１を開くことになる。ディスクバルブ１１５は、その際に減衰力を発生させる。ロッド１０１が内筒７１および外筒１７からの突出量を増やす伸び側に移動すると、ピストン９０が第１室９１を狭める方向に移動する。すると、第１室９１の圧力が第２室９２の圧力よりも高くなる。これにより、ディスクバルブ１１６は通路１１２を開くことになる。ディスクバルブ１１６は、その際に減衰力を発生させる。よって、ロッド１０１、ピストン９０、ディスクバルブ１１５およびディスクバルブ１１６は、内筒７１および外筒１７に対し軸方向に相対的に移動することによって減衰力が生じる。
When the rod 101 moves to the compression side to increase the amount of entry into the inner cylinder 71 and the outer cylinder 17, the piston 90 moves in the direction to narrow the second chamber 92. As shown in FIG. Then, the pressure in the second chamber 92 becomes higher than the pressure in the first chamber 91 . This causes the disc valve 115 to open the passage 111 . The disk valve 115 generates a damping force at that time. When the rod 101 moves to the extension side to increase the amount of protrusion from the inner cylinder 71 and the outer cylinder 17, the piston 90 moves in the direction to narrow the first chamber 91. As shown in FIG. Then, the pressure in the first chamber 91 becomes higher than the pressure in the second chamber 92 . This causes disc valve 116 to open passage 112 . The disc valve 116 then generates a damping force. Therefore, the rod 101, the piston 90, the disk valve 115 and the disk valve 116 move axially relative to the inner cylinder 71 and the outer cylinder 17, thereby generating a damping force.
内筒部材１２のボディ７２には、軸方向に貫通する通路１２１および通路１２２が形成されている。通路１２１および通路１２２は第２室９２とリザーバ室１３とを連通可能となっている。緩衝器１０は、ボディ７２の軸方向の底部２２側に、ボディ７２に当接することで通路１２１を閉塞可能な円環状のディスクバルブ１２５を有しており、ボディ７２の軸方向の底部２２とは反対側に、ボディ７２に当接することで通路１２２を閉塞可能な円環状のディスクバルブ１２６を有している。
A passage 121 and a passage 122 are formed through the body 72 of the inner cylindrical member 12 in the axial direction. Passage 121 and passage 122 are capable of communicating second chamber 92 and reservoir chamber 13 . The shock absorber 10 has an annular disc valve 125 that can block the passage 121 by coming into contact with the body 72 on the side of the axial bottom 22 of the body 72 . has an annular disc valve 126 that can close the passage 122 by coming into contact with the body 72 on the opposite side.
ディスクバルブ１２５は、ロッド１０１が縮み側に移動しピストン９０が第２室９２を狭める方向に移動して第２室９２の圧力がリザーバ室１３の圧力よりも所定値以上高くなると通路１２１を開くことになり、その際に減衰力を発生させる。ディスクバルブ１２６は、ロッド１０１が伸び側に移動しピストン９０が第１室９１側に移動して第２室９２の圧力がリザーバ室１３の圧力より低下すると通路１２２を開くことになるが、その際にリザーバ室１３から第２室９２内に実質的に減衰力を発生させずに作動液体を流すサクションバルブである。
The disk valve 125 opens the passage 121 when the rod 101 moves to the contraction side and the piston 90 moves in the direction to narrow the second chamber 92 and the pressure in the second chamber 92 becomes higher than the pressure in the reservoir chamber 13 by a predetermined value or more. At that time, a damping force is generated. The disk valve 126 opens the passage 122 when the rod 101 moves to the extension side and the piston 90 moves to the first chamber 91 side and the pressure in the second chamber 92 becomes lower than the pressure in the reservoir chamber 13. It is a suction valve that allows hydraulic fluid to flow from the reservoir chamber 13 into the second chamber 92 without substantially generating a damping force.
上記した特許文献１には、シリンダの外周側にステーを接合し、このステーでスタビライザを支持するものが記載されている。ところで、緩衝器において部品の取り付けを容易にすることが要望されている。
The above-mentioned Patent Document 1 describes that a stay is joined to the outer peripheral side of the cylinder and the stay supports the stabilizer. By the way, there is a demand for facilitating the attachment of parts in shock absorbers.
実施形態の緩衝器１０は、外筒部材１４が、外筒１７から径方向外方に延びるガイド１９を有している。外筒部材１４は、このガイド１９にブラケット５１が固定される。外筒部材１４は、ガイド１９が外筒１７と一体成形されている。このため、ガイド１９を外筒１７に取り付ける必要がなくなる。よって、緩衝器１０は、部品の取り付けを容易にすることが可能となる。
In the shock absorber 10 of the embodiment, the outer cylinder member 14 has a guide 19 extending radially outward from the outer cylinder 17 . A bracket 51 is fixed to the guide 19 of the outer cylindrical member 14 . The outer cylinder member 14 has a guide 19 integrally formed with the outer cylinder 17 . Therefore, it becomes unnecessary to attach the guide 19 to the outer cylinder 17 . Therefore, shock absorber 10 becomes possible [facilitating attachment of parts].
また、緩衝器１０は、外筒１７から径方向外方に延びるガイド１９にブラケット５１を固定する。このため、外筒１７に直接ブラケット５１を固定する場合と比べて、ブラケット５１のガイド１９への固定時の歪み等の影響が外筒１７に及ぶことを抑制できる。
Moreover, the buffer 10 fixes the bracket 51 to the guide 19 extending radially outward from the outer cylinder 17 . Therefore, compared to the case where the bracket 51 is directly fixed to the outer cylinder 17 , it is possible to prevent the outer cylinder 17 from being affected by distortion or the like when the bracket 51 is fixed to the guide 19 .
また、緩衝器１０は、ガイド１９が外筒１７から径方向外方に延びている。このため、ガイド１９とブラケット５１との接合工法の選択肢が増える。ガイド１９とブラケット５１との接合工法は、例えば、リベット接合、クリンチ接合、ヘミング接合などの機械的接合や、エレメントアークスポット溶接、電磁圧接、抵抗溶接などの溶融接合等が可能である。よって、緩衝器１０は、部品の取り付けを容易にすることが可能となる。
Further, the shock absorber 10 has a guide 19 extending radially outward from the outer cylinder 17 . Therefore, the options for joining the guide 19 and the bracket 51 are increased. The method of joining the guide 19 and the bracket 51 can be, for example, mechanical joining such as riveting, clinch joining, or hemming joining, or fusion joining such as element arc spot welding, electromagnetic pressure welding, or resistance welding. Therefore, shock absorber 10 becomes possible [facilitating attachment of parts].
また、緩衝器１０は、ガイド１９が外筒１７から径方向外方に延びている。このため、ブラケット５１の形状の自由度が高くなる。このため、車両側の変更を伴わずに対応できる。
Further, the shock absorber 10 has a guide 19 extending radially outward from the outer cylinder 17 . Therefore, the flexibility of the shape of the bracket 51 is increased. For this reason, it is possible to cope with this without changing the vehicle side.
また、緩衝器１０は、ガイド１９を含む外筒部材１４と、ガイド１９に固定されるブラケット５１とが異なる材料により形成されている。このため、ガイド１９とブラケット５１との固定が、溶接による接合では接合品質の管理が面倒になってしまう。緩衝器１０は、ガイド１９が外筒１７から径方向外方に延びることで、ガイド１９とブラケット５１とが、溶接以外の接合で固定できる。よって、ガイド１９とブラケット５１との固定品質の管理が容易となる。
Also, in the shock absorber 10, the outer cylindrical member 14 including the guide 19 and the bracket 51 fixed to the guide 19 are made of different materials. For this reason, when the guide 19 and the bracket 51 are fixed by welding, it becomes troublesome to control the joint quality. In the shock absorber 10, the guide 19 extends radially outward from the outer cylinder 17, so that the guide 19 and the bracket 51 can be fixed by joining other than welding. Therefore, it becomes easy to manage the fixing quality between the guide 19 and the bracket 51 .
また、緩衝器１０は、ガイド１９とブラケット５１とが機械的接合により固定される。このため、ガイド１９が外筒１７から径方向外方に延びることで、機械的接合を行うための治具等を配置し易い。よって、ガイド１９とブラケット５１とを容易に機械的接合することができる。
Also, in the shock absorber 10, the guide 19 and the bracket 51 are fixed by mechanical joining. Therefore, since the guide 19 extends radially outward from the outer cylinder 17, it is easy to arrange a jig or the like for mechanical joining. Therefore, the guide 19 and the bracket 51 can be mechanically joined easily.
また、ガイド１９とブラケット５１とが、一側面である反対面５２ｂおよび他側面である反対面１９ｂの両側から押圧されて固定される。このため、ガイド１９が外筒１７から径方向外方に延びることで、ガイド１９およびブラケット５１を押圧する治具等を配置し易い。よって、ガイド１９とブラケット５１とを容易に接合することができる。
Further, the guide 19 and the bracket 51 are fixed by being pressed from both sides of the opposite surface 52b, which is one side surface, and the opposite surface 19b, which is the other side surface. Therefore, since the guide 19 extends radially outward from the outer cylinder 17 , it is easy to arrange a jig or the like for pressing the guide 19 and the bracket 51 . Therefore, the guide 19 and the bracket 51 can be easily joined.
＜第１変形例＞
上記した外筒部材１４を、図４に示す第１変形例の外筒部材１４Ａのように変更することも可能である。第１変形例の外筒部材１４Ａは、ガイド１９と同様のガイド１９Ａが、外筒１７の側壁部２１に対する外筒周方向における位置をガイド１９とは異ならせている。第１変形例の外筒部材１４Ａでは、ガイド１９Ａが、外筒１７の側壁部２１に対する外筒周方向における配置位置をメインブラケット１８とは略１８０度異ならせている。ガイド１９Ａは、外筒１７の外筒周方向における配置位置のみがガイド１９とは異なっている。
<First modification>
It is also possible to change the outer cylinder member 14 described above to an outer cylinder member 14A of a first modified example shown in FIG. In the outer cylinder member 14A of the first modified example, a guide 19A similar to the guide 19 differs from the guide 19 in the position in the outer cylinder circumferential direction with respect to the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 . In the outer cylinder member 14A of the first modified example, the guide 19A differs from the main bracket 18 in the arrangement position in the outer cylinder circumferential direction with respect to the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 by approximately 180 degrees. The guide 19A differs from the guide 19 only in the arrangement position of the outer cylinder 17 in the outer cylinder circumferential direction.
＜第２変形例＞
上記した外筒部材１４を、図５に示す第２変形例の外筒部材１４Ｂのように変更することも可能である。第２変形例の外筒部材１４Ｂは、ガイド１９と外筒軸方向の長さが異なるガイド１９Ｂを有している。ガイド１９Ｂは、外筒１７の外筒軸方向における長さのみがガイド１９とは異なっている。ガイド１９Ｂはガイド１９よりも外筒軸方向における長さが長くなっている。このため、ガイド１９Ｂに複数のブラケットを固定すること等が容易に可能となる。
<Second modification>
It is also possible to change the outer cylinder member 14 described above to an outer cylinder member 14B of a second modified example shown in FIG. The outer cylinder member 14B of the second modified example has a guide 19B whose length in the axial direction of the outer cylinder is different from that of the guide 19 . The guide 19B differs from the guide 19 only in the length of the outer cylinder 17 in the axial direction of the outer cylinder. The guide 19B is longer than the guide 19 in the axial direction of the outer cylinder. Therefore, it is possible to easily fix a plurality of brackets to the guide 19B.
＜第３変形例＞
上記した第２変形例の外筒部材１４Ａを、図６に示す第３変形例の外筒部材１４Ｃのように変更することも可能である。第３変形例の外筒部材１４Ｃは、ガイド１９Ａと外筒軸方向の長さが異なるガイド１９Ｃを有している。ガイド１９Ｃは、外筒１７の外筒軸方向における長さのみがガイド１９Ａとは異なっている。ガイド１９Ｃはガイド１９Ａよりも外筒軸方向における長さ長くなっている。このため、ガイド１９Ｃに複数のブラケットを固定すること等が容易に可能となる。
<Third modification>
It is also possible to change the outer cylinder member 14A of the second modified example described above to an outer cylinder member 14C of the third modified example shown in FIG. 14 C of outer cylinder members of a 3rd modification have the guide 19A and the guide 19C whose length of the outer cylinder axial direction differs. The guide 19C differs from the guide 19A only in the length of the outer cylinder 17 in the axial direction of the outer cylinder. The guide 19C is longer than the guide 19A in the axial direction of the outer cylinder. Therefore, it is possible to easily fix a plurality of brackets to the guide 19C.
＜第４変形例＞
上記した外筒部材１４を、図７に示す第４変形例の外筒部材１４Ｄのように変更することも可能である。第４変形例の外筒部材１４Ｄは、ガイド１９と同様のガイド１９Ｄが、外筒１７に対する向きをガイド１９とは異ならせている。ガイド１９Ｄは、外筒周方向に沿い且つ外筒径方向に沿って広がっている。言い換えれば、ガイド１９Ｄは、外筒軸方向に対して垂直に広がっている。ガイド１９Ｄを板厚方向に貫通する取付穴４１は外筒軸方向に沿っている。
<Fourth modification>
It is also possible to change the outer cylinder member 14 described above to an outer cylinder member 14D of a fourth modified example shown in FIG. In the outer cylinder member 14</b>D of the fourth modification, a guide 19</b>D similar to the guide 19 is oriented differently from the guide 19 with respect to the outer cylinder 17 . The guide 19D extends along the outer cylinder circumferential direction and along the outer cylinder radial direction. In other words, the guide 19D extends perpendicularly to the axial direction of the outer cylinder. A mounting hole 41 passing through the guide 19D in the plate thickness direction extends along the axial direction of the outer cylinder.
＜第５変形例＞
上記した外筒部材１４を、図８に示す第５変形例の外筒部材１４Ｅのように変更することも可能である。第５変形例の外筒部材１４Ｅは、ガイド１９と同様のガイド１９Ｅが、外筒１７に対する向きをガイド１９とは異ならせている。ガイド１９Ｅは、外筒周方向に対し傾斜し且つ外筒軸方向に対し傾斜し且つ外筒径方向に沿って広がっている。ガイド１９Ｅを板厚方向に貫通する取付穴４１は外筒周方向に対し傾斜し且つ外筒軸方向に対し傾斜している。
<Fifth Modification>
It is also possible to change the outer cylinder member 14 described above to an outer cylinder member 14E of a fifth modified example shown in FIG. In the outer cylinder member 14</b>E of the fifth modified example, the guide 19</b>E, which is similar to the guide 19 , is oriented differently from the guide 19 with respect to the outer cylinder 17 . The guide 19E is inclined with respect to the circumferential direction of the outer cylinder, inclined with respect to the axial direction of the outer cylinder, and widens along the radial direction of the outer cylinder. A mounting hole 41 passing through the guide 19E in the plate thickness direction is inclined with respect to the outer cylinder circumferential direction and with respect to the outer cylinder axial direction.
＜第６変形例＞
上記した外筒部材１４を、図９に示す第６変形例の外筒部材１４Ｆのように変更することも可能である。第６変形例の外筒部材１４Ｆは、ガイド１９Ｆの接合面１９Ｆａがガイド１９の接合面１９ａとは異なっている。接合面１９Ｆａには、凹部１４１と凸部１４２とが交互に形成されている。凹部１４１は凸部１４２の突出方向先端側の先端面からガイド１９Ｆの板厚方向に凹んでいる。凸部１４２は凹部１４１の凹み方向奥側の底面からガイド１９Ｆの板厚方向に突出している。凹部１４１および凸部１４２は、例えばガイド１９Ｆをローレット加工等して塑性変形させることにより形成されている。
<Sixth modification>
It is also possible to change the outer cylinder member 14 described above to an outer cylinder member 14F of a sixth modified example shown in FIG. The joint surface 19Fa of the guide 19F differs from the joint surface 19a of the guide 19 in the outer cylindrical member 14F of the sixth modification. Concave portions 141 and convex portions 142 are alternately formed on the joint surface 19Fa. The recessed portion 141 is recessed in the plate thickness direction of the guide 19F from the distal end surface of the projecting direction distal end side of the projecting portion 142 . The convex portion 142 protrudes in the plate thickness direction of the guide 19F from the bottom surface of the concave portion 141 on the far side in the concave direction. The concave portion 141 and the convex portion 142 are formed by, for example, knurling the guide 19F to plastically deform it.
そして、第６変形例においては、ブラケット５１に対して、その接合板部５２とは一部異なる接合板部５２Ｆを有する変形例のブラケット５１Ｆを有している。ブラケット５１Ｆは、接合板部５２Ｆの当接面５２Ｆａが接合板部５２の当接面５２ａとは異なっている。当接面５２Ｆａには、凹部１５１と凸部１５２とが交互に形成されている。凹部１５１は凸部１５２の突出方向先端側の先端面から接合板部５２Ｆの板厚方向に凹んでいる。凸部１５２は凹部１５１の凹み方向奥側の底面から接合板部５２Ｆの板厚方向に突出している。凹部１５１および凸部１５２は、例えば接合板部５２Ｆをローレット加工等して塑性変形させることにより形成されている。
In addition, in the sixth modification, the bracket 51 has a modified bracket 51</b>F having a joint plate portion 52</b>F that is partially different from the joint plate portion 52 of the bracket 51 . The contact surface 52Fa of the joint plate portion 52F of the bracket 51F is different from the contact surface 52a of the joint plate portion 52 . Concave portions 151 and convex portions 152 are alternately formed on the contact surface 52Fa. The recessed portion 151 is recessed in the plate thickness direction of the joining plate portion 52F from the distal end surface of the projecting direction distal end side of the projecting portion 152 . The convex portion 152 protrudes in the plate thickness direction of the joining plate portion 52F from the bottom surface of the concave portion 151 on the far side in the concave direction. The concave portion 151 and the convex portion 152 are formed by, for example, knurling the joint plate portion 52F and plastically deforming the joint plate portion 52F.
ブラケット５１Ｆの接合板部５２Ｆが、その当接面５２Ｆａにおいて、ガイド１９Ｆの接合面１９Ｆａに当接する。その際に、当接面５２Ｆａの凸部１５２を接合面１９Ｆａの凹部１４１に嵌合させると共に、接合面１９Ｆａの凸部１４２を当接面５２Ｆａの凹部１５１に嵌合させる。これにより、ブラケット５１Ｆはガイド１９Ｆに対する回転が規制されることになる。よって、上記のようにブラケット５１の根元部５７を外筒１７の外周面２１ａに当接させなくても、ブラケット５１Ｆのガイド１９Ｆに対する回転を規制できる。
The contact surface 52Fa of the joint plate portion 52F of the bracket 51F contacts the joint surface 19Fa of the guide 19F. At this time, the protrusions 152 of the contact surface 52Fa are fitted into the recesses 141 of the joint surface 19Fa, and the protrusions 142 of the joint surface 19Fa are fitted into the recesses 151 of the contact surface 52Fa. As a result, the bracket 51F is restricted from rotating with respect to the guide 19F. Therefore, even if the root portion 57 of the bracket 51 is not brought into contact with the outer peripheral surface 21a of the outer cylinder 17 as described above, the rotation of the bracket 51F with respect to the guide 19F can be restricted.
＜第７変形例＞
上記した外筒部材１４を、図１０および図１１に示す第７変形例の外筒部材１４Ｇのように変更することも可能である。第７変形例の外筒部材１４Ｇは、ガイド１９Ｇがガイド１９と一対の規制部１６２とを有している。一対の規制部１６２はガイド１９の外筒軸方向における両側の端縁部に形成されている。一対の規制部１６２は、いずれもガイド１９から外筒周方向両側に突出している。一対の規制部１６２は、いずれも外筒１７の外周面２１ａから外筒径方向の外方に延出している。
<Seventh Modification>
It is also possible to change the outer cylinder member 14 described above to an outer cylinder member 14G of a seventh modification shown in FIGS. 10 and 11 . An outer cylindrical member 14</b>G of the seventh modification has a guide 19</b>G and a pair of restricting portions 162 . A pair of restricting portions 162 are formed at both end edges of the guide 19 in the axial direction of the outer cylinder. Both of the pair of restricting portions 162 protrude from the guide 19 to both sides in the circumferential direction of the outer cylinder. Both of the pair of restricting portions 162 extend outward in the radial direction of the outer cylinder 17 from the outer peripheral surface 21a of the outer cylinder 17 .
ブラケット５１の接合板部５２は、その当接面５２ａが、ガイド１９の接合面１９ａに当接する際に、接合板部５２が一対の規制部１６２の間に嵌合される。接合板部５２が一対の規制部１６２に当接することによって、ブラケット５１のガイド１９Ｇに対する回転が規制されることになる。よって、上記のようにブラケット５１の根元部５７を外筒１７の外周面２１ａに当接させなくても、ブラケット５１のガイド１９Ｇに対する回転を規制できる。
The joint plate portion 52 of the bracket 51 is fitted between the pair of regulating portions 162 when the contact surface 52 a contacts the joint surface 19 a of the guide 19 . The contact of the joint plate portion 52 with the pair of restricting portions 162 restricts the rotation of the bracket 51 with respect to the guide 19G. Therefore, even if the root portion 57 of the bracket 51 is not brought into contact with the outer peripheral surface 21a of the outer cylinder 17 as described above, the rotation of the bracket 51 with respect to the guide 19G can be restricted.
なお、第１変形例～第７変形例を含む実施形態の緩衝器１０において、ブラケット５１，５１Ｆをガイド１９，１９Ａ～１９Ｇにリベット接合以外の機械的接合により接合しても良い。例えば、クリンチ接合で接合しても良い。その場合、例えば、ブラケット５１，５１Ｆの接合板部５２を第１板部と第２板部とを有する形状とする。そして、これら第１板部と第２板部とでガイド１９，１９Ａ～１９Ｆを板厚方向両側から挟むようにする。この状態で、接合板部５２の第１板部の板厚方向におけるガイド１９，１９Ａ～１９Ｆとは反対側にある一側面と、接合板部５２の第２板部の板厚方向におけるガイド１９，１９Ａ～１９Ｆとは反対側にある他側面との両側から加締め治具で押圧して、これらを塑性変形させる。このようなクリンチ加工によって、ブラケット５１，５１Ｆをガイド１９，１９Ａ～１９Ｆに対し固定しても良い。この場合、リベット６１が不要になる。
In addition, in the shock absorbers 10 of the embodiments including the first to seventh modifications, the brackets 51 and 51F may be joined to the guides 19 and 19A to 19G by mechanical joining other than riveting. For example, they may be joined by clinch joining. In that case, for example, the joint plate portion 52 of the brackets 51 and 51F is shaped to have a first plate portion and a second plate portion. The guides 19, 19A to 19F are sandwiched from both sides in the plate thickness direction by the first plate portion and the second plate portion. In this state, one side surface of the first plate portion of the joint plate portion 52 opposite to the guides 19 and 19A to 19F in the plate thickness direction and the guide 19 in the plate thickness direction of the second plate portion of the joint plate portion 52 , 19A to 19F are pressed from both sides with a crimping jig to plastically deform them. Brackets 51 and 51F may be fixed to guides 19 and 19A-19F by such clinching. In this case, the rivet 61 becomes unnecessary.
また、第１変形例～第７変形例を含む実施形態の緩衝器１０において、ブラケット５１，５１Ｆをガイド１９，１９Ａ～１９Ｇに溶接により固定しても良い。この場合も、外筒１７から径方向外方に延びるガイド１９，１９Ａ～１９Ｇにブラケット５１，５１Ｆを固定する。このため、外筒１７に直接ブラケット５１，５１Ｆを溶接する場合と比べて、ブラケット５１，５１Ｆのガイド１９，１９Ａ～１９Ｇへの固定時の入熱の影響が外筒１７に及ぶことを抑制できる。よって、外筒１７に直接ブラケット５１，５１Ｆを溶接する場合と比べて、外筒１７に歪みや穴あき等の変形を生じることを抑制できる。
Moreover, in the shock absorbers 10 of the embodiments including the first to seventh modifications, the brackets 51, 51F may be fixed to the guides 19, 19A to 19G by welding. In this case also, the brackets 51, 51F are fixed to the guides 19, 19A to 19G extending radially outward from the outer cylinder 17. As shown in FIG. Therefore, compared to the case where the brackets 51 and 51F are directly welded to the outer cylinder 17, it is possible to suppress the effect of heat input on the outer cylinder 17 when the brackets 51 and 51F are fixed to the guides 19 and 19A to 19G. . Therefore, compared with the case where the brackets 51 and 51F are directly welded to the outer cylinder 17, it is possible to prevent the outer cylinder 17 from being deformed such as distortion and holes.
また、第１変形例～第７変形例を含む実施形態の緩衝器１０において、ハーネスおよびホースのうちの少なくとも一方を支持するブラケット５１，５１Ｆを外筒部材１４に固定する場合以外にも、上記構造を適用することができる。例えば、外筒部材１４のガイド１９，１９Ａ～１９Ｇを外筒１７の側壁部２１の外筒軸方向中間位置の外周部に設けて、ガイド１９，１９Ａ～１９Ｇにスタビライザブラケットを固定しても良い。スタビライザブラケットは、スタビライザを支持するものである。また、例えば、外筒部材１４のガイド１９，１９Ａ～１９Ｇを外筒１７の側壁部２１の外筒軸方向第１端側の外周部に設けて、ガイド１９，１９Ａ～１９Ｇにスプリングシートを固定しても良い。ここで、スプリングシートは車体との間に介装されるスプリングの下端を支持するものである。
Further, in the shock absorbers 10 of the embodiments including the first to seventh modifications, the above-described structure can be applied. For example, the guides 19, 19A to 19G of the outer cylinder member 14 may be provided on the outer peripheral portion of the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 at an intermediate position in the axial direction of the outer cylinder, and the stabilizer bracket may be fixed to the guides 19, 19A to 19G. . The stabilizer bracket supports the stabilizer. Further, for example, the guides 19, 19A to 19G of the outer cylinder member 14 are provided on the outer peripheral portion of the side wall portion 21 of the outer cylinder 17 on the first end side in the axial direction of the outer cylinder, and the spring seats are fixed to the guides 19, 19A to 19G. You can Here, the spring seat supports the lower end of the spring interposed between the vehicle body and the vehicle body.
