JP2023013369A

JP2023013369A - Lead terminal for electrolytic capacitor

Info

Publication number: JP2023013369A
Application number: JP2021117506A
Authority: JP
Inventors: 弘和大友; Hirokazu Otomo
Original assignee: Kohoku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kohoku Kogyo Co Ltd
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2023-01-26

Abstract

To increase an electrostatic capacitance of an electrolytic capacitor while keeping high quake resistance.SOLUTION: A lead terminal for an electrolytic capacitor includes: a tab terminal 10 that has a rolled portion 12 and a rod-like portion 18; and a lead wire 20 that is welded to one end of the rod-like portion. The rolled portion includes: a first portion 14a of which the one end is connected to the other end of the rod-like portion; a second portion 14b of which the one end is connected to the other end of the first portion; and a third portion 14c of which the one end is connected to the other end of the second portion. When the direction is defined as a specific direction, which is perpendicular to both a width direction of the first portion and an axial direction of the rod-like portion and is away from an axis line of the rod-like portion, the first portion extends from a position which is eccentric from the axis line of the rod-like portion to the specific direction so that its axis line becomes parallel to the axis line of the rod-like portion, and the third portion extends in such a direction that the other end gets away from the first portion with respect to one end so that its axis line gets away from the axis line of the first portion to the specific direction, and its wide face becomes parallel to a wide face of the first portion.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、電解コンデンサ用リード端子に関する。 The present invention relates to lead terminals for electrolytic capacitors.

従来から、電解コンデンサ用のリード端子が知られている。リード端子は、タブ端子と、リード線と、を備える。タブ端子は、金属線の軸方向における一部がプレス加工されることにより平板状に形成された圧延部と、当該金属線の他部により構成される棒状部と、を有する。リード線は金属製であり、棒状部の先端部に溶接されている。 Conventionally, lead terminals for electrolytic capacitors are known. A lead terminal includes a tab terminal and a lead wire. The tab terminal has a rolled portion that is formed into a flat plate by pressing a portion of the metal wire in the axial direction, and a bar-shaped portion that is formed of the other portion of the metal wire. The lead wire is made of metal and welded to the tip of the bar.

リード端子は、電解コンデンサの構成部品の１つである。電解コンデンサは、有底円筒状のケースと、コンデンサ素子と、一対のリード端子と、ケースの開口部を封閉する封口体と、を備える。コンデンサ素子は、一対の電極箔（陽極箔及び陰極箔）と、これらの電極箔間に設けられたセパレータと、を有する。コンデンサ素子は、各リード端子の圧延部を対応する電極箔に接続した状態で電極箔及びセパレータを筒状に巻回することにより形成され、その内部に電解質を保持している。コンデンサ素子は、ケースの内部に収容されている。封口体には一対の貫通孔が設けられている。コンデンサ素子の一端面から突出している一対のリード端子は、対応する貫通孔にそれぞれ挿通されている。具体的には、各リード端子は、棒状部が貫通孔の内部に位置し、リード線がケースの外部に位置するように貫通孔に挿通されている。 A lead terminal is one of the components of an electrolytic capacitor. An electrolytic capacitor includes a bottomed cylindrical case, a capacitor element, a pair of lead terminals, and a sealing member that seals an opening of the case. A capacitor element has a pair of electrode foils (an anode foil and a cathode foil) and a separator provided between these electrode foils. A capacitor element is formed by cylindrically winding an electrode foil and a separator with the rolled portion of each lead terminal connected to the corresponding electrode foil, and holds an electrolyte therein. The capacitor element is housed inside the case. A pair of through holes are provided in the sealing body. A pair of lead terminals protruding from one end surface of the capacitor element are inserted through the corresponding through holes. Specifically, each lead terminal is inserted through the through-hole such that the bar-shaped portion is positioned inside the through-hole and the lead wire is positioned outside the case.

近年、電解コンデンサを小型化するとともに静電容量を増大させる（大容量化する）技術の開発が進められている。電解コンデンサの静電容量は、コンデンサ素子の電極箔（厳密には、陽極箔）の表面積が大きくなるほど増大する。このため、電極箔の巻回量（別言すれば、ケース内部における電極箔の収容量）を増大させてその表面積を大きくするための様々な工夫が実施されている。 In recent years, the development of techniques for increasing the capacitance (enlarging the capacity) of electrolytic capacitors while miniaturizing them is underway. The capacitance of an electrolytic capacitor increases as the surface area of the electrode foil (strictly speaking, the anode foil) of the capacitor element increases. For this reason, various measures have been taken to increase the amount of electrode foil wound (in other words, the amount of electrode foil accommodated inside the case) to increase the surface area.

例えば、電極箔を高い張力で巻回して単位容積当たりの巻回量を増大させることが行われている。また、コンデンサ素子をその平面視において真円に近い円筒形状に形成してケース内部との隙間を極力減らすことにより巻回量を増大させることが行われている。 For example, the electrode foil is wound with a high tension to increase the winding amount per unit volume. Also, the amount of winding is increased by forming the capacitor element in a cylindrical shape close to a perfect circle in plan view to reduce the gap between the capacitor element and the inside of the case as much as possible.

本願発明者は、電極箔の巻回量を更に増大させるために、コンデンサ素子の内部における一対のリード端子の圧延部間の距離を大きくすることを検討した。以下、具体的に説明する。図９Ａ及び図９Ｂは、従来のリード端子１０１を示し、図１０は、リード端子１０１を用いて形成された電解コンデンサ２００の縦断面図を示す。但し、図１０では、図の見易さを考慮してリード端子１０１は側面図として図示している（後述する図８、図１１Ａ及び図１１Ｂについても同様とする。）。図９Ａ及び図９Ｂに示すように、リード端子１０１は、圧延部１１２及び棒状部１８を有するタブ端子１１０と、リード線２０と、を備える。圧延部１１２の幅方向（左右方向）及び厚み方向（上下方向）の中心を通過する線を圧延部１１２の中心線と規定すると、タブ端子１１０は、圧延部１１２の中心線が、棒状部１１８の軸線及びリード線２０の軸線と一致するように形成されている。別言すれば、圧延部１１２は、棒状部１８の前端部の中心から前方に延びている。 In order to further increase the amount of winding of the electrode foil, the inventors of the present application considered increasing the distance between the rolled portions of the pair of lead terminals inside the capacitor element. A specific description will be given below. 9A and 9B show a conventional lead terminal 101, and FIG. 10 shows a longitudinal sectional view of an electrolytic capacitor 200 formed using the lead terminal 101. FIG. However, in FIG. 10, the lead terminal 101 is illustrated as a side view in consideration of the visibility of the drawing (the same applies to FIGS. 8, 11A, and 11B, which will be described later). As shown in FIGS. 9A and 9B, the lead terminal 101 includes a tab terminal 110 having a rolled portion 112 and a bar-shaped portion 18, and a lead wire 20. As shown in FIGS. If a line passing through the center of the width direction (horizontal direction) and the thickness direction (vertical direction) of the rolled portion 112 is defined as the center line of the rolled portion 112 , the tab terminal 110 is configured such that the center line of the rolled portion 112 and the axis of the lead wire 20. In other words, the rolled portion 112 extends forward from the center of the front end portion of the rod-shaped portion 18 .

図１０に示すように、一対のリード端子１０１は、コンデンサ素子１０４の内部において、コンデンサ素子１０４の軸線から径外方向に等距離の位置に、圧延部１１２の幅広面同士が対向するように配置される。図１０から明らかなように、対向する圧延部１１２間の距離（即ち、圧延部１１２の厚み方向の中心間距離）は、封口体１０６の貫通孔１０６ａの中心間距離に略等しい。ここで、貫通孔１０６ａの中心間距離はケース１０２の内部径と比べて小さい。このため、コンデンサ素子１０４のうち、「対向する圧延部１１２の間に配置されることになる部分を構成する電極箔及びセパレータ」の巻回方法に種々の制約が生じ、その結果、「圧延部１１２」と「電極箔及びセパレータ」との間に比較的に大きな隙間が形成されてしまい、電極箔の巻回量の増大を阻む要因となっていた。 As shown in FIG. 10, the pair of lead terminals 101 are arranged inside the capacitor element 104 at positions equidistant from the axis of the capacitor element 104 in the radially outward direction so that the wide surfaces of the rolled portions 112 face each other. be done. As is clear from FIG. 10 , the distance between the opposing rolled portions 112 (that is, the center-to-center distance in the thickness direction of the rolled portions 112 ) is substantially equal to the center-to-center distance of the through holes 106 a of the sealing member 106 . Here, the center-to-center distance of through holes 106 a is smaller than the inner diameter of case 102 . This imposes various restrictions on the winding method of "the electrode foil and the separator constituting the portion to be arranged between the opposing rolled portions 112" of the capacitor element 104. As a result, the "rolled portion A relatively large gap is formed between "112" and "electrode foil and separator", which is a factor that prevents an increase in the amount of winding of the electrode foil.

本願発明者は、この点に着目し、従来のリード端子１０１よりも圧延部間の距離が大きくされたリード端子を用いて電解コンデンサを形成することを検討した。図１１Ａは、そのようなリード端子２０１を用いて形成された電解コンデンサ３００の縦断面図を示し、図１１Ｂは、図１１Ａの領域Ｒの部分拡大図を示す。図１１Ａに示すように、リード端子２０１は、圧延部２１２及び棒状部１８を有するタブ端子２１０と、リード線２０と、を備える。圧延部２１２は、その後端側の一部が棒状部１８の前端部の中心から前方に延びている点ではリード端子１０１と類似しているが、圧延部２１２の一部が２か所において屈曲されている点でリード端子１０１と相違している。 The inventors of the present application paid attention to this point and studied forming an electrolytic capacitor using lead terminals in which the distance between the rolled portions is larger than that of the conventional lead terminals 101 . FIG. 11A shows a longitudinal sectional view of an electrolytic capacitor 300 formed using such lead terminals 201, and FIG. 11B shows a partially enlarged view of region R in FIG. 11A. As shown in FIG. 11A , lead terminal 201 includes tab terminal 210 having rolled portion 212 and bar-shaped portion 18 , and lead wire 20 . The rolled portion 212 is similar to the lead terminal 101 in that a portion of the rear end side extends forward from the center of the front end portion of the rod-shaped portion 18, but the rolled portion 212 is partially bent at two locations. It is different from the lead terminal 101 in that

即ち、図１１Ｂに示すように、圧延部２１２は、棒状部１８との境界位置である位置Ｐ１０１から前方に所定の距離だけ離間した位置Ｐ１０２において略直角に屈曲されているとともに、位置Ｐ１０２から所定の距離ｄｃだけ離間した位置Ｐ１０３において前方に略直角に屈曲されている。圧延部２１２のうち、「位置Ｐ１０１から位置Ｐ１０２までの部分」、「位置Ｐ１０２から位置Ｐ１０３までの部分」及び「位置Ｐ１０３から前端部（図１１Ａ参照）までの部分」をそれぞれ「部分２１２ａ」、「部分２１２ｂ」及び「部分２１２ｃ」と規定すると、部分２１２ｃは部分２１２ａと平行であり、且つ、部分２１２ｂは部分２１２ａ及び部分２１２ｃと直交している。なお、距離ｄｃは、部分２１２ａの厚み方向の中心と部分２１２ｃの厚み方向の中心との間の距離に等しい。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、リード端子２０１は、コンデンサ素子２０４の内部において部分２１２ｃが部分２１２ａに対して径外方向に離間するように配置される。これにより、対向する部分２１２ｃ間の距離は、従来の圧延部間距離（図１０参照）と比較して２ｄｃだけ大きくなる。なお、圧延部２１２のうち、部分２１２ｃがコンデンサ素子２０４の内部に配置され、部分２１２ａ及び部分２１２ｂは封口体１０６とコンデンサ素子２０４との間の空間に配置されている（厳密には、部分２１２ｃの後端側の一部はコンデンサ素子２０４の外部に位置している。）。 That is, as shown in FIG. 11B, the rolled portion 212 is bent at a substantially right angle at a position P102 which is a predetermined distance forward from a position P101, which is the boundary position with the rod-shaped portion 18, and is bent at a predetermined distance from the position P102. is bent forward at a substantially right angle at a position P103 spaced apart by a distance dc. Of the rolled portion 212, the “portion from position P101 to position P102”, the “portion from position P102 to position P103” and the “portion from position P103 to the front end (see FIG. 11A)” are respectively referred to as “portion 212a”, Defining "portion 212b" and "portion 212c", portion 212c is parallel to portion 212a and portion 212b is orthogonal to portions 212a and 212c. Note that the distance dc is equal to the distance between the center in the thickness direction of the portion 212a and the center in the thickness direction of the portion 212c. As shown in FIGS. 11A and 11B, the lead terminal 201 is arranged inside the capacitor element 204 such that the portion 212c is radially spaced from the portion 212a. As a result, the distance between the opposing portions 212c is increased by 2dc compared to the conventional distance between the rolled portions (see FIG. 10). Of the rolled portion 212, the portion 212c is arranged inside the capacitor element 204, and the portions 212a and 212b are arranged in the space between the sealing member 106 and the capacitor element 204 (strictly speaking, the portion 212c is located outside the capacitor element 204).

ここで、リード端子２０１のように圧延部２１２が２か所において屈曲された形状を有するリード端子は、特許文献１に記載されている（特許文献１の図５参照）。しかしながら、特許文献１の電解コンデンサに上記形状を有するリード端子が用いられた理由は本願とは全く異なっている。 Here, a lead terminal having a shape in which the rolled portion 212 is bent at two points like the lead terminal 201 is described in Patent Document 1 (see FIG. 5 of Patent Document 1). However, the reason why the lead terminal having the above shape is used in the electrolytic capacitor of Patent Document 1 is completely different from that of the present application.

即ち、特許文献１では、コンデンサ素子を形成する際、電極箔及びセパレータを巻回する条件によってはコンデンサ素子から導出されるリード端子の位置にばらつきが生じ、リード端子を封口体の貫通孔に適切に位置合わせできない場合がある。このような場合にリード端子を貫通孔に無理に挿通すると、ケースの内部にてコンデンサ素子が傾いて封口体がケースの開口部から飛び出したり、コンデンサ素子に外力が加わることに起因して電極箔とリード端子との接続部の接触抵抗が増大したりするなどして、電解コンデンサとしての特性が劣化するという問題があった。そこで、特許文献１では、リード端子の圧延部を屈曲させることによりコンデンサ素子から導出されるリード端子の位置が封口体の貫通孔の位置と一致するようにして上記問題の解決を図っている。なお、特許文献１では、「コンデンサ素子」、「セパレータ」、「リード端子」、「ケース」及び「圧延部」は、それぞれ「コンデンサユニット」、「スペーサ」、「リード」、「容器」及び「扁平部」と記載されている。 That is, in Patent Document 1, when the capacitor element is formed, the positions of the lead terminals led out from the capacitor element may vary depending on the conditions for winding the electrode foil and the separator, and the lead terminals may be positioned appropriately in the through holes of the sealing member. may not be aligned to In such a case, if the lead terminal is forcibly inserted into the through-hole, the capacitor element may tilt inside the case, causing the sealing member to protrude from the opening of the case, or the electrode foil may be damaged due to the application of external force to the capacitor element. There is a problem that the characteristics as an electrolytic capacitor are degraded due to, for example, an increase in the contact resistance of the connection between the capacitor and the lead terminal. Therefore, in Patent Document 1, the above problem is solved by bending the rolled portion of the lead terminal so that the position of the lead terminal led out from the capacitor element matches the position of the through hole of the sealing member. In Patent Document 1, the terms “capacitor element”, “separator”, “lead terminal”, “case” and “rolled portion” respectively refer to “capacitor unit”, “spacer”, “lead”, “container” and “ It is described as "flat part".

特開昭５２－６８９６４号公報JP-A-52-68964

本願発明者は、電解コンデンサ３００の構成によれば、対向する部分２１２ｃの間に配置されることになるコンデンサ素子２０４の電極箔及びセパレータの巻回方法の自由度が大幅に向上するため、「部分２１２ｃ」と「電極箔及びセパレータ」との間に形成される隙間を大きく減少させることができ、電極箔の巻回量を好適に増大できると考えた。 According to the configuration of the electrolytic capacitor 300, the degree of freedom in winding the electrode foil and the separator of the capacitor element 204 to be arranged between the opposing portions 212c is greatly improved. It was thought that the gap formed between the portion 212c' and the 'electrode foil and separator' could be greatly reduced, and the winding amount of the electrode foil could be suitably increased.

しかしながら、検討の結果、上記構成によればリード端子２０１が破断し易くなる可能性があるとの結論を得た。即ち、振動が頻発する環境下にて電解コンデンサ３００が使用されると、振動に伴いコンデンサ素子２０４がケース１０２の内部で振動する。ここで、リード端子２０１は、棒状部１８の部分において封口体１０６に固定されているため、コンデンサ素子２０４の振動に起因したモーメントが圧延部２１２の部分２１２ｂに作用するが、特に位置Ｐ１０３には最大のモーメントが作用することになる。その結果、圧延部２１２が位置Ｐ１０３において破断し易くなり、電解コンデンサ３００の耐震性が低下する可能性がある。 However, as a result of examination, it was concluded that lead terminals 201 may be easily broken according to the above configuration. That is, when the electrolytic capacitor 300 is used in an environment where vibration occurs frequently, the capacitor element 204 vibrates inside the case 102 with the vibration. Here, since the lead terminal 201 is fixed to the sealing member 106 at the portion of the bar-shaped portion 18, the moment caused by the vibration of the capacitor element 204 acts on the portion 212b of the rolled portion 212, and particularly at the position P103. The maximum moment will act. As a result, rolled portion 212 is likely to break at position P103, and the vibration resistance of electrolytic capacitor 300 may be reduced.

本発明は、上述した問題に対処するためになされたものである。即ち、本発明の目的の一つは、高い耐震性を備えながら電解コンデンサの静電容量を増大させることが可能な電解コンデンサ用リード端子を提供することにある。 The present invention has been made to address the problems described above. That is, one of the objects of the present invention is to provide a lead terminal for an electrolytic capacitor which is capable of increasing the capacitance of the electrolytic capacitor while having high vibration resistance.

本発明による電解コンデンサ用リード端子は、
金属線の軸方向における一部が圧延された圧延部（１２）と、前記金属線の他部により構成される棒状部（１８）と、を有するタブ端子（１０）と、
前記棒状部（１８）の一端部に溶接されたリード線（２０）と、
を備える。
前記圧延部（１２）は、その一端部が前記棒状部（１８）の他端部に接続された平板状の第１部分（１４ａ）と、その一端部が前記第１部分の他端部に接続された第２部分（１４ｂ）と、その一端部が前記第２部分の他端部に接続された平板状の第３部分（１４ｃ）と、を有し、
前記第１部分（１４ａ）の幅方向及び前記棒状部（１８）の軸方向の双方に垂直であり且つ前記棒状部の軸線（Ａ）から離間する方向を特定方向と規定すると、
前記第１部分（１４ａ）は、前記棒状部（１８）の前記軸線（Ａ）から前記特定方向に所定の偏心距離（ｄ１）だけ偏心した偏心位置から、その軸線（Ｌ１）が前記棒状部の前記軸線と平行となるように延びており、
前記第３部分（１４ｃ）は、その軸線（Ｌ３）が前記第１部分（１４ａ）の軸線（Ｌ１）から前記特定方向に所定の離間距離（ｄ２）だけ離間し且つその幅広面（Ｓｕ，Ｓｌ）が前記第１部分（１４ａ）の幅広面（Ｓｕ，Ｓｌ）と平行となるように、その他端部が一端部に対して前記第１部分から離間する方向に延びており、
前記第２部分（１４ｂ）は、その一端側で前記第１部分（１４ａ）に対して屈曲されているとともに、その他端側で前記第３部分（１４ｃ）に対して屈曲されている。 The lead terminal for an electrolytic capacitor according to the present invention is
a tab terminal (10) having a rolled portion (12) obtained by rolling a portion of a metal wire in the axial direction and a bar-shaped portion (18) formed by the other portion of the metal wire;
a lead wire (20) welded to one end of the bar-shaped portion (18);
Prepare.
The rolling part (12) has a flat plate-like first part (14a), one end of which is connected to the other end of the rod-like part (18), and one end of which is connected to the other end of the first part. having a connected second portion (14b) and a flat third portion (14c) having one end connected to the other end of the second portion;
If a direction perpendicular to both the width direction of the first portion (14a) and the axial direction of the rod-shaped portion (18) and away from the axis (A) of the rod-shaped portion is defined as a specific direction,
The first portion (14a) extends from an eccentric position that is eccentric from the axis (A) of the rod-shaped portion (18) by a predetermined eccentric distance (d1) in the specific direction. extends parallel to the axis,
The third portion (14c) has its axis (L3) separated from the axis (L1) of the first portion (14a) by a predetermined separation distance (d2) in the specific direction, and its wide surfaces (Su, Sl ) is parallel to the wide surfaces (Su, Sl) of the first portion (14a), the other end extends in a direction away from the first portion with respect to the one end,
The second portion (14b) has one end bent relative to the first portion (14a) and the other end bent relative to the third portion (14c).

本発明によれば、高い耐震性を備えながら電解コンデンサの静電容量を増大させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electrostatic capacity of an electrolytic capacitor can be increased while providing high earthquake resistance.

本発明の実施形態に係る電解コンデンサ用リード端子（以下、単に「リード端子」とも称する。）の斜視図である。1 is a perspective view of a lead terminal for an electrolytic capacitor (hereinafter also simply referred to as a "lead terminal") according to an embodiment of the present invention; FIG. 図１のリード端子の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the lead terminal of FIG. 1; 図１のリード端子の側面図である。FIG. 2 is a side view of the lead terminal of FIG. 1; 図１のリード端子の底面図である。2 is a bottom view of the lead terminal of FIG. 1; FIG. 図１のリード端子の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of the lead terminal of FIG. 1; 図２のリード端子の部分拡大図である。3 is a partially enlarged view of the lead terminal of FIG. 2; FIG. 図３のリード端子の部分拡大図である。4 is a partially enlarged view of the lead terminal of FIG. 3; FIG. 図１のリード端子を用いて形成された電解コンデンサの縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an electrolytic capacitor formed using the lead terminals of FIG. 1; 比較例としての電解コンデンサ用リード端子の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a lead terminal for an electrolytic capacitor as a comparative example; 図９Ａのリード端子の側面図である。9B is a side view of the lead terminal of FIG. 9A; FIG. 図９Ａのリード端子を用いて形成された電解コンデンサの縦断面図である。9B is a vertical sectional view of an electrolytic capacitor formed using the lead terminals of FIG. 9A; FIG. 別の比較例としての電解コンデンサ用リード端子を用いて形成された電解コンデンサの縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of an electrolytic capacitor formed using lead terminals for an electrolytic capacitor as another comparative example; 図１１Ａの領域Ｒの部分拡大図である。11B is a partial enlarged view of region R of FIG. 11A. FIG.

図１乃至図７を参照して、本発明の一実施形態に係るリード端子１について説明する。リード端子１は、電解コンデンサ１００（後述）の構成部品の１つである。図１乃至図４は、それぞれ、リード端子１の斜視図、平面図、側面図、及び、底面図である。図５乃至図７は、それぞれ、図１乃至図３のリード端子１の部分拡大図である。 A lead terminal 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. The lead terminal 1 is one component of an electrolytic capacitor 100 (described later). 1 to 4 are a perspective view, a plan view, a side view and a bottom view of the lead terminal 1, respectively. 5 to 7 are partially enlarged views of the lead terminal 1 of FIGS. 1 to 3, respectively.

図１乃至図４に示すように、リード端子１は、前後方向に延びる長尺部材であり、タブ端子１０と、リード線２０と、溶接部２２と、を備える。タブ端子１０は、圧延部１２と、棒状部１８と、を備える。 As shown in FIGS. 1 to 4, the lead terminal 1 is an elongated member extending in the front-rear direction, and includes a tab terminal 10, a lead wire 20, and a welded portion 22. As shown in FIGS. The tab terminal 10 includes a rolled portion 12 and a bar portion 18 .

タブ端子１０は、軸方向（前後方向）に亘って同一の径を有する所定長さの金属線から形成される。この金属線は、アルミニウム線の外表面全体を一次化成処理（ホウ酸及びアジピン酸等を含む化成液に浸漬する処理）により一次化成被膜（酸化被膜）で被覆し、その後、一次化成処理が施されたアルミニウム線を所定長さに切断することにより形成される。圧延部１２は、金属線の軸方向における一部をプレス加工により圧延するとともに、その外周を切断する切断加工を行うことにより形成された部分である（形状については後述）。棒状部１８は、金属線のうちプレス加工及び切断加工が行われずに残存している部分（即ち、金属線の他部により構成される部分）であり、金属線と同一の径を有する円柱である。棒状部１８の軸線は前後方向に延びている。圧延部１２は棒状部１８の前端部（他端部）に接続されており、両者の境界位置は位置Ｐ１である。 The tab terminal 10 is formed from a metal wire having a predetermined length and having the same diameter in the axial direction (front-rear direction). In this metal wire, the entire outer surface of the aluminum wire is coated with a primary chemical conversion film (oxide film) by a primary chemical conversion treatment (treatment of immersion in a chemical conversion solution containing boric acid, adipic acid, etc.), and then the primary chemical conversion treatment is applied. It is formed by cutting the aluminum wire formed into a predetermined length. The rolled portion 12 is a portion formed by rolling a portion of the metal wire in the axial direction by press working and cutting the outer periphery thereof (the shape will be described later). The rod-shaped portion 18 is a portion of the metal wire that remains without being pressed and cut (that is, a portion that is composed of the other portion of the metal wire), and is a cylinder having the same diameter as the metal wire. be. The axis of the bar-shaped portion 18 extends in the front-rear direction. The rolling part 12 is connected to the front end (the other end) of the bar-shaped part 18, and the boundary position between the two is the position P1.

リード線２０は、棒状部１８の後端部（一端部）に溶接により接続されている。リード線２０は、その外周面全体がスズめっきされたＣＰ線（銅被覆鋼線）である。リード線２０は、棒状部１８よりも小径であり、その軸線は棒状部１８の軸線と同軸である。なお、リード線２０はＣＰ線に限られず、例えばＣｕ線（銅線）であってもよい。また、ＣＰ線又はＣｕ線は、スズの代わりに、例えば鉛フリーはんだでめっきされていてもよい。 The lead wire 20 is connected to the rear end (one end) of the bar-shaped portion 18 by welding. The lead wire 20 is a CP wire (copper-coated steel wire) whose entire outer peripheral surface is tin-plated. The lead wire 20 has a smaller diameter than the rod-shaped portion 18 and its axis is coaxial with the axis of the rod-shaped portion 18 . Note that the lead wire 20 is not limited to the CP wire, and may be, for example, a Cu wire (copper wire). The CP wire or Cu wire may also be plated with, for example, lead-free solder instead of tin.

溶接部２２は、棒状部１８とリード線２０との間に形成されている。溶接部２２は略半球状であり、棒状部１８との境界位置において棒状部１８と同一の径を有し、後方に向かうにつれて縮径している。 A welded portion 22 is formed between the bar-shaped portion 18 and the lead wire 20 . The welded portion 22 has a substantially hemispherical shape, has the same diameter as the rod-shaped portion 18 at the boundary position with the rod-shaped portion 18, and decreases toward the rear.

圧延部１２は、薄板部１４と、リブ１６と、を備える。薄板部１４は、上面Ｓｕと、下面Ｓｌと、を有する。図５乃至図７に示すように、薄板部１４は、平板状の第１部分１４ａと、平板状の第３部分１４ｃと、第１部分１４ａと第３部分１４ｃとを接続する第２部分１４ｂと、を有する。 The rolling portion 12 includes a thin plate portion 14 and ribs 16 . The thin plate portion 14 has an upper surface Su and a lower surface Sl. As shown in FIGS. 5 to 7, the thin plate portion 14 includes a flat plate-like first portion 14a, a flat plate-like third portion 14c, and a second portion 14b connecting the first portion 14a and the third portion 14c. and have

第１部分１４ａは、薄板部１４のうち位置Ｐ１から位置Ｐ２までの部分である。第１部分１４ａの後端部（一端部）は、位置Ｐ１において棒状部１８の前端部（他端部）に接続されている。第１部分１４ａの幅方向及び厚み方向の中心を通過する線を「中心線Ｌ１」と規定すると、中心線Ｌ１は、平面視（図６参照）において棒状部１８の軸線Ａと一致している。別言すれば、第１部分１４ａは、平面視（図６参照）において軸線Ａに関して左右対称となっている。第１部分１４ａの幅（左右方向の長さ）は、位置Ｐ１において棒状部１８の径と同一であり、前方に向かうにつれて所定の幅となるまで増大し、所定の幅となった位置から位置Ｐ２までの部分においては前後方向に亘って略一定である。また、中心線Ｌ１は、側面視（図７参照）において、軸線Ａから下方に距離ｄ１だけ離間した位置から前後方向に延びている。即ち、第１部分１４ａは、棒状部１８の前端部の中心から下方に所定の距離ｄ１だけ偏心した偏心位置から前方に（即ち、中心線Ｌ１が軸線Ａと平行となるように）延びている。なお、中心線Ｌ１は、「第１部分１４ａの軸線」の一例に相当する。 The first portion 14a is a portion of the thin plate portion 14 from position P1 to position P2. The rear end (one end) of the first portion 14a is connected to the front end (the other end) of the bar-shaped portion 18 at position P1. If a line passing through the center of the width direction and the thickness direction of the first portion 14a is defined as a "center line L1", the center line L1 coincides with the axis A of the rod-shaped portion 18 in plan view (see FIG. 6). . In other words, the first portion 14a is bilaterally symmetrical with respect to the axis A in plan view (see FIG. 6). The width (the length in the left-right direction) of the first portion 14a is the same as the diameter of the rod-shaped portion 18 at position P1, and increases toward the front until it reaches a predetermined width. The portion up to P2 is substantially constant in the front-rear direction. The center line L1 extends in the front-rear direction from a position spaced downward from the axis A by a distance d1 in a side view (see FIG. 7). That is, the first portion 14a extends forward from an eccentric position that is eccentric downwardly from the center of the front end portion of the rod-shaped portion 18 by a predetermined distance d1 (that is, so that the center line L1 is parallel to the axis A). . Note that the center line L1 corresponds to an example of "the axis of the first portion 14a".

なお、本実施形態では、「第１部分１４ａが棒状部１８の前端部の中心から偏心している」とは、第１部分１４ａが軸線Ａからその厚み方向に離間（偏心）していることを意味する。なお、第１部分１４ａの厚みが不均一であるなどして厚み方向が一義的に定まらない場合、「第１部分１４ａが棒状部１８の前端部の中心から偏心している」とは、第１部分１４ａが、軸線Ａから「第１部分１４ａの幅方向及び棒状部１８の軸方向の双方に垂直な方向」に離間（偏心）していることを意味する。以下では、「第１部分１４ａの幅方向及び棒状部１８の軸方向の双方に垂直であり且つ軸線Ａから離間する方向」を「特定方向」と規定する。この規定によれば、「第１部分１４ａが棒状部１８の前端部の中心から偏心している」とは、「第１部分１４ａが軸線Ａから特定方向に偏心している」ことと同義である。本実施形態では、「下方」が特定方向の一例に相当する。以下では、距離ｄ１を「偏心距離ｄ１」とも称する。偏心距離ｄ１は、側面視（図７参照）において、第１部分１４ａの下面Ｓｌが棒状部１８の下端と略同一の高さとなるように予め設定されている。別言すれば、第１部分１４ａは、側面視においてその下面Ｓｌが棒状部１８の下端から下方に突出しない範囲において、偏心距離ｄ１が最大となるように偏心されている。 In the present embodiment, "the first portion 14a is eccentric from the center of the front end portion of the bar-shaped portion 18" means that the first portion 14a is separated (eccentric) from the axis A in its thickness direction. means. In addition, when the thickness direction of the first portion 14a is not univocally determined because the thickness of the first portion 14a is uneven, the phrase "the first portion 14a is eccentric from the center of the front end portion of the bar-shaped portion 18" means that the first portion 14a It means that the portion 14a is separated (eccentrically) from the axis A "in a direction perpendicular to both the width direction of the first portion 14a and the axial direction of the rod-shaped portion 18". Hereinafter, "a direction that is perpendicular to both the width direction of the first portion 14a and the axial direction of the rod-shaped portion 18 and that is separated from the axis A" is defined as a "specific direction." According to this definition, "the first portion 14a is eccentric from the center of the front end portion of the bar-shaped portion 18" is synonymous with "the first portion 14a is eccentric from the axis A in a specific direction". In this embodiment, "downward" corresponds to an example of the specific direction. Below, the distance d1 is also called "eccentric distance d1." The eccentric distance d1 is set in advance so that the lower surface Sl of the first portion 14a is approximately the same height as the lower end of the bar-shaped portion 18 when viewed from the side (see FIG. 7). In other words, the first portion 14a is eccentric such that the eccentric distance d1 is maximized within a range in which the lower surface Sl does not protrude downward from the lower end of the rod-shaped portion 18 in side view.

第２部分１４ｂは、薄板部１４のうち位置Ｐ２から位置Ｐ３までの部分である。第２部分１４ｂの後端部（一端部）は、位置Ｐ２において第１部分１４ａの前端部（他端部）に接続されている。第２部分１４ｂの幅方向及び厚み方向の中心を通過する線を「中心線Ｌ２」と規定すると、中心線Ｌ２は、平面視（図６参照）において棒状部１８の軸線Ａと一致している。別言すれば、第２部分１４ｂは、平面視（図６参照）において軸線Ａに関して左右対称となっている。第２部分１４ｂの幅は、前後方向に亘って略一定である。 The second portion 14b is a portion of the thin plate portion 14 from position P2 to position P3. The rear end (one end) of the second portion 14b is connected to the front end (the other end) of the first portion 14a at position P2. If the line passing through the center of the width direction and the thickness direction of the second portion 14b is defined as the “center line L2”, the center line L2 coincides with the axis A of the rod-shaped portion 18 in plan view (see FIG. 6). . In other words, the second portion 14b is bilaterally symmetrical with respect to the axis A in plan view (see FIG. 6). The width of the second portion 14b is substantially constant in the front-rear direction.

第２部分１４ｂは、更に、部分１４ｂ１と、部分１４ｂ２と、部分１４ｂ３と、を有する。側面視（図７参照）において、部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３は、それぞれ９０°の中心角を有する円弧状に屈曲されている。より詳細には、部分１４ｂ１は、下面Ｓｌが上面Ｓｕに対して内周側となるような方向に屈曲されており、部分１４ｂ３は、上面Ｓｕが下面Ｓｌに対して内周側となるような方向に屈曲されている。部分１４ｂ２は平板状であり、部分１４ｂ１と部分１４ｂ３とを接続している。側面視（図７参照）すると明らかなように、部分１４ｂ２の中心線Ｌ２は、部分１４ｂ１から部分１４ｂ３に向かって下方（即ち、特定方向）に延びている。なお、部分１４ｂ２の中心線Ｌ２は、「部分１４ｂ２の軸線」の一例に相当する。 The second portion 14b further has a portion 14b1, a portion 14b2, and a portion 14b3. In a side view (see FIG. 7), the portions 14b1 and 14b3 are each bent in an arc shape with a central angle of 90°. More specifically, the portion 14b1 is bent in such a direction that the lower surface Sl is on the inner peripheral side with respect to the upper surface Su, and the portion 14b3 is bent so that the upper surface Su is on the inner peripheral side with respect to the lower surface Sl. bent in the direction The portion 14b2 is flat and connects the portion 14b1 and the portion 14b3. As is clear from a side view (see FIG. 7), the center line L2 of the portion 14b2 extends downward (that is, in a specific direction) from the portion 14b1 toward the portion 14b3. Note that the center line L2 of the portion 14b2 corresponds to an example of "the axis of the portion 14b2".

上記の説明から明らかなように、中心線Ｌ２は、中心線Ｌ１と同一平面上（本実施形態では、前後方向及び上下方向に拡がる平面上）に位置している。 As is clear from the above description, the center line L2 is located on the same plane as the center line L1 (in this embodiment, on a plane extending in the front-rear direction and the vertical direction).

第３部分１４ｃは、薄板部１４のうち位置Ｐ３からその前端部までの部分である。第３部分１４ｃの後端部（一端部）は、位置Ｐ３において第２部分１４ｂの前端部（他端部）に接続されている。第３部分１４ｃの幅方向及び厚み方向の中心を通過する線を「中心線Ｌ３」と規定すると、中心線Ｌ３は、平面視（図６参照）において棒状部１８の軸線Ａと一致している。別言すれば、第３部分１４ｃは、平面視（図６参照）において軸線Ａに関して左右対称となっている。第３部分１４ｃの幅は、前後方向に亘って略一定である。また、第２部分１４ｂの部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３が中心角９０°の円弧状に屈曲されていることから明らかなように、第３部分１４ｃは、第１部分１４ａと平行である（図７参照）。別言すれば、中心線Ｌ３は中心線Ｌ１と平行であり、第３部分１４ｃの上面Ｓｕ及び下面Ｓｌは、第１部分１４ａの上面Ｓｕ及び下面Ｓｌとそれぞれ平行である。また、第３部分１４ｃは、その前端部が後端部に対して第１部分１４ａから離間する方向に延びている。なお、中心線Ｌ３は、「第３部分１４ｃの軸線」の一例に相当する。 The third portion 14c is a portion of the thin plate portion 14 from the position P3 to its front end. The rear end (one end) of the third portion 14c is connected to the front end (the other end) of the second portion 14b at position P3. Assuming that a line passing through the widthwise and thicknesswise centers of the third portion 14c is defined as a "center line L3", the center line L3 coincides with the axis A of the bar-shaped portion 18 in plan view (see FIG. 6). . In other words, the third portion 14c is bilaterally symmetrical with respect to the axis A in plan view (see FIG. 6). The width of the third portion 14c is substantially constant in the front-rear direction. Moreover, as is clear from the fact that the portions 14b1 and 14b3 of the second portion 14b are bent in an arc with a central angle of 90°, the third portion 14c is parallel to the first portion 14a (see FIG. 7). ). In other words, the center line L3 is parallel to the center line L1, and the upper surface Su and lower surface Sl of the third portion 14c are parallel to the upper surface Su and lower surface Sl of the first portion 14a, respectively. Further, the third portion 14c extends in a direction in which the front end portion thereof is separated from the first portion 14a with respect to the rear end portion. Note that the center line L3 corresponds to an example of "the axis of the third portion 14c".

より詳細には、第３部分１４ｃは、第１部分１４ａから下方（即ち、特定方向）に所定の距離ｄ２だけ離間している（図７参照）。即ち、中心線Ｌ３は、中心線Ｌ１から下方に距離ｄ２だけ離間している。以下では、距離ｄ２を「離間距離ｄ２」とも称する。離間距離ｄ２は、第２部分１４ｂの部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３の各曲率並びに部分１４ｂ２の長さを制御することにより所望の値に設定され得る。なお、部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３の各曲率は必ずしも同一でなくてもよい。 More specifically, the third portion 14c is spaced downward (ie, in a specific direction) from the first portion 14a by a predetermined distance d2 (see FIG. 7). That is, the center line L3 is spaced downward from the center line L1 by a distance d2. Below, the distance d2 is also referred to as "separation distance d2". The separation distance d2 can be set to a desired value by controlling the curvature of each of the portions 14b1 and 14b3 of the second portion 14b and the length of the portion 14b2. Note that the curvatures of the portions 14b1 and 14b3 do not necessarily have to be the same.

上記の説明から明らかなように、中心線Ｌ３は、中心線Ｌ１及び中心線Ｌ２と同一平面上に位置している。 As is clear from the above description, centerline L3 is located on the same plane as centerline L1 and centerline L2.

なお、本実施形態では、第２部分１４ｂの部分１４ｂ２は、部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３が側面視においてそれぞれ中心角９０°の円弧状に屈曲されることにより、下方に延びるように形成されているが、部分１４ｂ２の延在方向（即ち、中心線Ｌ２の延在方向）はこれに限られない。部分１４ｂ２は、第３部分１４ｃと第１部分１４ａとの平行関係が維持される（即ち、中心線Ｌ３と棒状部１８の軸線Ａとの平行関係が維持される）限りにおいて、下方以外の方向に延在してもよい。即ち、「部分１４ｂ１における円弧の中心角」と「部分１４ｂ３における円弧の中心角」との和が１８０°に保たれる限り、部分１４ｂ２の延在方向は問わない。 In the present embodiment, the portion 14b2 of the second portion 14b is formed to extend downward by bending the portions 14b1 and 14b3 in an arc shape with a central angle of 90° in a side view. , the extending direction of the portion 14b2 (that is, the extending direction of the center line L2) is not limited to this. The portion 14b2 is directed in a direction other than downward as long as the parallel relationship between the third portion 14c and the first portion 14a is maintained (that is, the parallel relationship between the center line L3 and the axis A of the rod-shaped portion 18 is maintained). may extend to That is, as long as the sum of "the central angle of the arc at the portion 14b1" and "the central angle of the arc at the portion 14b3" is maintained at 180°, the extending direction of the portion 14b2 does not matter.

また、部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３の側面視における屈曲形状は、円弧状に限られない。例えば、円弧以外の曲線状に屈曲されてもよいし、１又は複数の折り目をつけて屈曲されてもよい。即ち、第２部分１４ｂは、部分１４ｂ１において第１部分１４ａに対して屈曲されているとともに、部分１４ｂ３において第３部分１４ｃに対して屈曲されていれば、側面視におけるそれらの屈曲形状は問わない。また、部分１４ｂ１と部分１４ｂ３とを直接つなげることにより部分１４ｂ２を省略した構成が採用されてもよい。 Further, the curved shape of the portions 14b1 and 14b3 in a side view is not limited to an arc shape. For example, it may be bent in a curved shape other than an arc, or may be bent with one or more creases. That is, as long as the second portion 14b is bent with respect to the first portion 14a at the portion 14b1 and is bent with respect to the third portion 14c at the portion 14b3, the bent shape thereof in a side view does not matter. . Alternatively, a configuration in which the portion 14b2 is omitted by directly connecting the portion 14b1 and the portion 14b3 may be adopted.

リブ１６は、棒状部１８との接続部分における薄板部１４を補強するための部分である。リブ１６は、薄板部１４（厳密には、第１部分１４ａと、第２部分１４ｂの部分１４ｂ１）の上面Ｓｕ（即ち、棒状部１８の軸線Ａに近いほうの面）上に設けられ、薄板部１４と棒状部１８の前端部とを接続している。リブ１６は、圧延部１２を形成するためのプレス加工により形成される。リブ１６は、平面視（図６参照）において左右対称な略台形形状を呈しており、その対称軸は棒状部１８の軸線Ａと幅方向において一致する。また、リブ１６は、側面視（図７参照）において略三角形形状を呈している。 The rib 16 is a portion for reinforcing the thin plate portion 14 at the connecting portion with the rod-shaped portion 18 . The rib 16 is provided on the upper surface Su of the thin plate portion 14 (strictly speaking, the first portion 14a and the portion 14b1 of the second portion 14b) (that is, the surface closer to the axis A of the bar-shaped portion 18), and the thin plate It connects the portion 14 and the front end of the rod-shaped portion 18 . The ribs 16 are formed by pressing for forming the rolled portion 12 . The rib 16 has a substantially symmetrical trapezoidal shape in a plan view (see FIG. 6), and its axis of symmetry coincides with the axis A of the rod-shaped portion 18 in the width direction. Further, the rib 16 has a substantially triangular shape when viewed from the side (see FIG. 7).

リブ１６は、面１６ａと、面１６ｂと、面１６ｃと、を有する。面１６ａは平坦であり、側面視（図７参照）においてリブ１６の厚みが前方に向かうにつれて小さくなるように傾斜している。面１６ａの後方の外郭は左右対称に湾曲しており、その後端部は位置Ｐ１に位置している（図６参照）。面１６ａの前方の外郭は左右方向に直線状に延びており、第２部分１４ｂ（より詳細には、部分１４ｂ１）に接続されている。平面視（図６参照）における面１６ａの前後方向の長さはリード端子１の種類及び／又は用途に応じて決まっている。なお、面１６ａは、平坦面に限られず、上方又は下方に凸の曲面であってもよい。 Rib 16 has a surface 16a, a surface 16b, and a surface 16c. The surface 16a is flat and inclined so that the thickness of the rib 16 decreases toward the front in a side view (see FIG. 7). The rear contour of the surface 16a is curved symmetrically, and the rear end is located at position P1 (see FIG. 6). The front contour of the surface 16a extends linearly in the left-right direction and is connected to the second portion 14b (more specifically, the portion 14b1). The length of the surface 16a in the front-rear direction in plan view (see FIG. 6) is determined according to the type and/or application of the lead terminal 1. As shown in FIG. In addition, the surface 16a is not limited to a flat surface, and may be a curved surface that is convex upward or downward.

面１６ｂは平坦であり、リブ１６の右側の側面を構成している。面１６ｂは、面１６ａと、薄板部１４の上面Ｓｕと、を接続している（図５参照）。面１６ｃは平坦であり、リブ１６の左側の側面を構成している。面１６ｃは、面１６ａと、薄板部１４の上面Ｓｕと、を接続している（図５参照）。面１６ｂと面１６ｃは合同である。 The surface 16b is flat and constitutes the right side surface of the rib 16. As shown in FIG. The surface 16b connects the surface 16a and the upper surface Su of the thin plate portion 14 (see FIG. 5). The surface 16 c is flat and constitutes the left side surface of the rib 16 . The surface 16c connects the surface 16a and the upper surface Su of the thin plate portion 14 (see FIG. 5). Surface 16b and surface 16c are congruent.

リード線端子１を製造する際は、まず、金属線とリード線２０とを溶接し、次に、金属線をプレス加工及び切断加工してタブ端子１０を形成する。圧延部１２の上述した立体的な形状は、単一の工程（即ち、一度のプレス加工）により形成される。このため、圧延部１２を複数の工程（典型的には、金属線の軸方向における一部を平板状にプレス加工してから屈曲加工を施すという工程）により形成する製造方法と比較して、薄板部１４の第２部分１４ｂの寸法誤差を低減でき、結果として、離間距離ｄ２及びリード端子１の全長等の寸法誤差を低減できる。なお、金属線をプレス加工及び切断加工してタブ端子１０を形成してから、棒状部１８とリード線２０とを溶接してもよい。ここで、金属線をプレス加工すると、その外周面に形成された一次化成被膜に亀裂が生じる。このため、圧延部１２の外表面の一次化成被膜には複数の亀裂が生じている。そこで、これらの亀裂を修復するために、タブ端子１０の形成後、圧延部１２の所定の領域を二次化成被膜（酸化被膜）で被覆する二次化成処理が施される。二次化成処理には複数の種類があるが、本実施形態ではその種類は問わない。これらの二次化成処理は何れも周知であるため、それらの詳細な説明は省略する（詳細については、例えば、特開２０００－３４０４７５号公報及び特開昭５８－２２３３１０号公報を参照）。 When manufacturing the lead wire terminal 1, first, the metal wire and the lead wire 20 are welded, and then the metal wire is pressed and cut to form the tab terminal 10. As shown in FIG. The above-described three-dimensional shape of the rolled portion 12 is formed by a single process (that is, one-time pressing). For this reason, compared to a manufacturing method in which the rolled portion 12 is formed by a plurality of steps (typically, a step of pressing a portion of the metal wire in the axial direction into a flat plate and then bending it), The dimensional error of the second portion 14b of the thin plate portion 14 can be reduced, and as a result, the dimensional error of the separation distance d2, the total length of the lead terminal 1, and the like can be reduced. Alternatively, the bar-shaped portion 18 and the lead wire 20 may be welded after forming the tab terminal 10 by pressing and cutting a metal wire. Here, when the metal wire is pressed, cracks are generated in the primary chemical conversion coating formed on the outer peripheral surface. Therefore, the primary chemical conversion coating on the outer surface of the rolled portion 12 has a plurality of cracks. Therefore, in order to repair these cracks, after forming the tab terminal 10, a secondary chemical conversion treatment is performed to coat a predetermined region of the rolled portion 12 with a secondary chemical conversion film (oxide film). Although there are a plurality of types of secondary chemical conversion treatment, any type is acceptable in the present embodiment. Since these secondary chemical conversion treatments are well known, detailed descriptions thereof are omitted (for details, see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-340475 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-223310).

ここで、二次化成処理の種類によっては、圧延部１２の一部にしか二次化成被膜が形成されず、圧延部１２の他部においては一次化成被膜の亀裂が修復されない場合がある。この場合、圧延部１２の他部を含む所定の領域を樹脂層で被覆する樹脂コーティング処理が実施されてもよい。なお、コンデンサ素子が保持する電解質が液体電解質又はハイブリッドタイプの電解質の場合、一次化成被膜に生じた亀裂が電解質により修復されることがある（いわゆる自己修復）。この場合、樹脂コーティング処理は必ずしも行う必要はない。 Here, depending on the type of secondary chemical conversion treatment, the secondary chemical conversion coating may be formed only on part of the rolled portion 12, and cracks in the primary chemical conversion coating may not be repaired on the other portion of the rolled portion 12. In this case, a resin coating process may be performed to coat a predetermined region including other portions of the rolling portion 12 with a resin layer. When the electrolyte held by the capacitor element is a liquid electrolyte or a hybrid type electrolyte, cracks generated in the primary chemical conversion coating may be repaired by the electrolyte (so-called self-healing). In this case, the resin coating treatment is not necessarily required.

以上説明したように、本実施形態に係るリード端子１は、薄板部１４の第１部分１４ａが棒状部１８の軸線Ａから特定方向に偏心しており、且つ、第３部分１４ｃが第１部分１４ａから特定方向に離間していることを特徴としている。この構成によれば、高い耐震性を備えながら電解コンデンサの静電容量を増大させることが可能となる。 As described above, in the lead terminal 1 according to this embodiment, the first portion 14a of the thin plate portion 14 is eccentric from the axis A of the bar portion 18 in a specific direction, and the third portion 14c is spaced apart in a specific direction from According to this configuration, it is possible to increase the capacitance of the electrolytic capacitor while providing high vibration resistance.

図８、図１１Ａ及び図１１Ｂを参照して具体的に説明する。図８は、リード端子１を用いて形成された電解コンデンサ１００の縦断面図を示す。図８に示すように、リード端子１は、コンデンサ素子２０４の内部において第３部分１４ｃが第１部分１４ａに対して径外方向に離間するように（即ち、特定方向が径外方向に一致するように）配置される。一方、図１１Ａは、比較例としてのリード端子２０１を用いて形成された電解コンデンサ３００の縦断面図を示し、図１１Ｂは、図１１Ａの領域Ｒの部分拡大図を示す。上述したように、リード端子２０１の圧延部２１２の部分２１２ａ（図１１Ｂ参照）は偏心しておらず、部分２１２ｃは部分２１２ａから径外方向に離間距離ｄｃだけ離間している。 A specific description will be given with reference to FIGS. 8, 11A and 11B. FIG. 8 shows a longitudinal sectional view of an electrolytic capacitor 100 formed using lead terminals 1. As shown in FIG. As shown in FIG. 8, the lead terminal 1 is arranged inside the capacitor element 204 so that the third portion 14c is spaced apart from the first portion 14a in the radially outward direction (that is, the specific direction coincides with the radially outward direction). ) are placed. On the other hand, FIG. 11A shows a longitudinal sectional view of an electrolytic capacitor 300 formed using lead terminals 201 as a comparative example, and FIG. 11B shows a partially enlarged view of region R in FIG. 11A. As described above, the portion 212a (see FIG. 11B) of the rolled portion 212 of the lead terminal 201 is not eccentric, and the portion 212c is spaced radially outward from the portion 212a by the separation distance dc.

リード端子１の偏心距離ｄ１及び離間距離ｄ２と、リード端子２０１の離間距離ｄｃと、の間には、ｄ１＋ｄ２＝ｄｃの関係が成立している。これにより、一対のリード端子１の対向する圧延部１２（厳密には、第３部分１４ｃ）間の距離は、一対のリード端子２０１の対向する圧延部２１２（厳密には、部分２１２ｃ）間の距離と同等となり、従来の圧延部間距離（図１０参照）と比較して２（ｄ１＋ｄ２）だけ大きくできる。このため、対向する第３部分１４ｃの間に配置されることになるコンデンサ素子２０４の電極箔及びセパレータの巻回方法の自由度が大幅に向上するので、「第３部分１４ｃ」と「電極箔及びセパレータ」との間に形成される隙間を大きく減少させることができ、限られた空間を有するケース１０２の内部において電極箔の巻回量を好適に増大できる。 A relationship of d1+d2=dc is established between the eccentric distance d1 and the separation distance d2 of the lead terminals 1 and the separation distance dc of the lead terminals 201 . As a result, the distance between the opposing rolled portions 12 (strictly, the third portion 14c) of the pair of lead terminals 1 is equal to the distance between the opposing rolled portions 212 (strictly, the portion 212c) of the pair of lead terminals 201. , and can be increased by 2 (d1+d2) compared to the conventional distance between the rolled parts (see FIG. 10). Therefore, the degree of freedom in winding the electrode foil and the separator of the capacitor element 204 to be arranged between the facing third portions 14c is greatly improved. The gap formed between the electrodes and the separator can be greatly reduced, and the winding amount of the electrode foil can be suitably increased inside the case 102 having a limited space.

また、ｄ１＋ｄ２＝ｄｃが成立しているため、離間距離ｄ２を離間距離ｄｃに比べて偏心距離ｄ１だけ低減させても、圧延部１２間の距離を圧延部２１２間の距離と同等に保つことができる。即ち、離間距離ｄ２を小さくしながら圧延部１２間の距離を従来の圧延部間距離（図１０参照）よりも格段に大きくできる。その結果、振動が頻発する環境下にて電解コンデンサ１００が使用されてコンデンサ素子２０４が振動した場合であっても、圧延部１２の第２部分１４ｂの部分１４ｂ３（図５及び図７参照）に過大なモーメントが作用することを抑制でき、圧延部１２が破断し難くなる。以上より、本実施形態に係るリード端子１によれば、高い耐震性を備えながら電解コンデンサ１００の静電容量を増大させることが可能となる。 In addition, since d1+d2=dc holds, even if the separation distance d2 is reduced by the eccentricity distance d1 compared to the separation distance dc, the distance between the rolled sections 12 can be kept equal to the distance between the rolled sections 212. can. That is, the distance between the rolled portions 12 can be significantly increased compared to the conventional distance between the rolled portions (see FIG. 10) while reducing the separation distance d2. As a result, even when the electrolytic capacitor 100 is used in an environment where vibration occurs frequently and the capacitor element 204 vibrates, the portion 14b3 (see FIGS. 5 and 7) of the second portion 14b of the rolling portion 12 is The application of an excessive moment can be suppressed, and the rolled portion 12 is less likely to break. As described above, according to the lead terminal 1 according to the present embodiment, it is possible to increase the capacitance of the electrolytic capacitor 100 while providing high vibration resistance.

なお、偏心距離ｄ１を大きくするほど離間距離ｄ２を小さくしても圧延部１２間の距離を大きくできるため、偏心距離ｄ１を大きくすることにより、より高い耐震性を備えたリード端子１を実現できる。 As the eccentric distance d1 is increased, the distance between the rolled portions 12 can be increased even if the separation distance d2 is decreased. Therefore, by increasing the eccentric distance d1, the lead terminal 1 having higher vibration resistance can be realized. .

また、圧延部１２の第１部分１４ａが偏心していることにより、棒状部１８の前端部においてリブ１６を配置できる面積が増大するため、リブ１６の寸法を従来よりも大きくできる。その結果、棒状部１８との接続部分における薄板部１４をより確実に補強でき、リード端子１の耐久性が向上する。 Further, since the first portion 14a of the rolled portion 12 is eccentric, the area where the rib 16 can be arranged at the front end portion of the rod-shaped portion 18 is increased, so the dimension of the rib 16 can be made larger than before. As a result, the thin plate portion 14 at the connecting portion with the bar portion 18 can be reinforced more reliably, and the durability of the lead terminal 1 is improved.

更に、圧延部１２の第２部分１４ｂの部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３が側面視において円弧状となるように屈曲されていることにより、部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３（特に、部分１４ｂ３）に作用する負荷を分散させることができ、これらの部分において圧延部１２が破断してしまう可能性を更に低減できる。 Further, since the portions 14b1 and 14b3 of the second portion 14b of the rolling portion 12 are bent in an arc shape when viewed from the side, the load acting on the portions 14b1 and 14b3 (especially the portion 14b3) is dispersed. It is possible to further reduce the possibility that the rolled portion 12 will break at these portions.

また、圧延部１２の第２部分１４ｂの部分１４ｂ２が下方（特定方向）に延在するように形成されることにより、離間距離ｄ２及びリード端子１の全長等の寸法誤差を低減できる。 Further, since the portion 14b2 of the second portion 14b of the rolled portion 12 is formed to extend downward (in a specific direction), dimensional errors such as the distance d2 and the total length of the lead terminal 1 can be reduced.

以上、本実施形態に係るリード端子について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限り、種々の変更が可能である。 Although the lead terminal according to the present embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible without departing from the object of the present invention.

例えば、圧延部１２は、平面視において棒状部１８の軸線Ａに関して左右対称でなくてもよい。圧延部１２は、第１部分１４ａが棒状部１８の軸線Ａから特定方向に偏心しており、且つ、第３部分１４ｃが第１部分１４ａから特定方向に離間するように形成されていれば、実施形態と同様の効果を奏することができる。
また、リブ１６は形成されていなくてもよい。 For example, the rolled portion 12 may not be bilaterally symmetrical with respect to the axis A of the rod-shaped portion 18 in plan view. If the first portion 14a is eccentric in a specific direction from the axis A of the rod-shaped portion 18 and the third portion 14c is separated from the first portion 14a in a specific direction, the rolling portion 12 can be implemented. The same effect as the form can be produced.
Also, the rib 16 may not be formed.

１，１０１，２０１：リード端子、１０，１１０，２１０：タブ端子、１２，１１２，２１２：圧延部、１４：薄板部、１４ａ：第１部分、１４ｂ：第２部分、１４ｂ１，１４ｂ２，１４ｂ３：部分、１４ｃ：第３部分、１６：リブ、１８：棒状部、２０：リード線、２２：溶接部、１００，２００，３００：電解コンデンサ、１０２：ケース、１０４，２０４：コンデンサ素子、１０６：封口体、１０６ａ：貫通孔、２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃ：部分

1, 101, 201: lead terminal, 10, 110, 210: tab terminal, 12, 112, 212: rolled portion, 14: thin plate portion, 14a: first portion, 14b: second portion, 14b1, 14b2, 14b3: Part 14c: Third part 16: Rib 18: Rod-shaped part 20: Lead wire 22: Welding part 100, 200, 300: Electrolytic capacitor 102: Case 104, 204: Capacitor element 106: Seal body, 106a: through hole, 212a, 212b, 212c: portion

Claims

a tab terminal (10) having a rolled portion (12) obtained by rolling a portion of a metal wire in the axial direction and a bar-shaped portion (18) formed by the other portion of the metal wire;
a lead wire (20) welded to one end of the bar-shaped portion (18);
with
The rolling part (12) has a flat plate-like first part (14a), one end of which is connected to the other end of the rod-like part (18), and one end of which is connected to the other end of the first part. having a connected second portion (14b) and a flat third portion (14c) having one end connected to the other end of the second portion;
If a direction perpendicular to both the width direction of the first portion (14a) and the axial direction of the rod-shaped portion (18) and away from the axis (A) of the rod-shaped portion is defined as a specific direction,
The first portion (14a) extends from an eccentric position that is eccentric from the axis (A) of the rod-shaped portion (18) by a predetermined eccentric distance (d1) in the specific direction. extends parallel to the axis,
The third portion (14c) has its axis (L3) separated from the axis (L1) of the first portion (14a) by a predetermined separation distance (d2) in the specific direction, and its wide surfaces (Su, Sl ) is parallel to the wide surfaces (Su, Sl) of the first portion (14a), the other end extends in a direction away from the first portion with respect to the one end,
The second portion (14b) has one end bent relative to the first portion (14a) and the other end bent relative to the third portion (14c),
Lead terminals for electrolytic capacitors.

The lead terminal for an electrolytic capacitor according to claim 1,
The rolled portion (12) is formed at least on the wide surface (Su) of the wide surfaces (Su, Sl) of the first portion (14a) that is closer to the axis (A) than at least the first portion and the Further having a rib (16) connecting the other end of the rod-shaped portion (18),
Lead terminals for electrolytic capacitors.

The lead terminal for an electrolytic capacitor according to claim 2,
the thickness of the rib (16) decreases from the one end of the first portion (14a) toward the other end;
Lead terminals for electrolytic capacitors.

The lead terminal for an electrolytic capacitor according to any one of claims 1 to 3,
The second portion (14b) is bent such that the one end side and the other end side are arcuate in a side view,
Lead terminals for electrolytic capacitors.

The lead terminal for an electrolytic capacitor according to any one of claims 1 to 4,
A portion (14b2) of the second portion (14b) excluding the portion (14b1) bent at the one end side and the portion (14b3) bent at the other end side is flat and has an axis (L2) extends in the specific direction,
Lead terminals for electrolytic capacitors.