JP2023011122A - 喫煙具用カートリッジ、及び喫煙具用カートリッジの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】喫煙具用カートリッジを吸引する際の喫煙具用カートリッジの通気性を容易に確保する。【解決手段】本開示に係る喫煙具用カートリッジ１０は、所定方向に延びて、内側に上記所定方向に延びる内部空間１４を区画する筒状の外装材１１と、外装材１１の内部空間１４の上記所定方向の一側の端部に配置され、加熱によりエアロゾルを発生させる被加熱基材１２と、被加熱基材１２から上記所定方向の他側へ離間し、外装材１１の内部空間１４の上記他側の端部に配置されるフィルタ１３と、を備え、被加熱基材１２は、上記所定方向に延びる通気路１７を有する。【選択図】図２

Description

本開示は、喫煙具用カートリッジ、及び喫煙具用カートリッジの製造方法に関する。

特許文献１には、加熱非燃焼タバコ又は非タバコ製品が記載されている。加熱非燃焼タバコ又は非タバコ製品は、管体と、煙生成本体と、カプセル支持体と、カプセルと、フィルター本体とを備える。管体は、直径４．０～９．０ｍｍ、長さ３０～８０ｍｍの円形の管体であり、２００～３００度の高温に耐えることができる非熱伝導性材料からなる材料である。煙生成本体は、乾燥したペースト体であり、ペースト体は、圧搾されて管体に充填され、ペースト体は、加熱、焼成および発酵によって煙生成本体を形成した後に管体の管壁に貼り付けて一体化されている。煙生成本体と管体との接着力は、ヒーター加熱シート挿入時の推力に耐えることができる。

特開２０２１－６５２２２号公報

ところで、加熱式たばこの喫煙具としては、本体に内蔵された加熱ブレードにカートリッジを刺して、カートリッジの内側から上記煙生成本体等の被加熱基材を加熱する中心加熱方式と、本体の穴にカートリッジを差し込んで、カートリッジの周囲から被加熱基材を加熱する周辺加熱式とが知られている。中心加熱方式の喫煙具用のカートリッジは、被加熱基材に加熱ブレードを刺して使用するので、吸引する際の通気性を比較的容易に確保することができる。一方、周辺加熱式の喫煙具用のカートリッジは、カートリッジの周囲から被加熱基材を加熱するものであり、被加熱基材に加熱ブレードを刺さないので、被加熱基材の種類やその充填態様によっては吸引する際の通気性を確保することが難しくなる可能性がある。例えば、特許文献１に記載の加熱非燃焼タバコ又は非タバコ製品のような中心加熱方式の喫煙具用のカートリッジを、周辺加熱式の喫煙具の本体の穴に差し込んでカートリッジの周囲から煙生成本体（被加熱基材）を加熱した場合、吸引する際の通気性を確保することが難しい。

そこで、本開示は、吸引する際の通気性を容易に確保することが可能な喫煙具用カートリッジ、及び喫煙具用カートリッジの製造方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様の喫煙具用カートリッジは、所定方向に延びて、内側に前記所定方向に延びる内部空間を区画する筒状の外装材と、前記外装材の前記内部空間の前記所定方向の一側の端部に配置され、加熱によりエアロゾルを発生させる被加熱基材と、前記被加熱基材から前記所定方向の他側へ離間し、前記外装材の前記内部空間の前記他側の端部に配置されるフィルタと、を備え、前記被加熱基材は、前記所定方向に延びる通気路を有する。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様の喫煙具用カートリッジであって、前記通気路は、前記被加熱基材を貫通する。

本発明の第３の態様は、上記第１の態様又は上記第２の態様の喫煙具用カートリッジであって、前記被加熱基材の前記通気路の断面形状は、多角形状である。

本発明の第４の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかの喫煙具用カートリッジであって、前記通気路には、加熱によってエアロゾルを発生させる固形のエアロゾルフォーマが配置される。

本発明の第５の態様は、上記第１の態様から上記第４の態様のいずれかの喫煙具用カートリッジであって、前記被加熱基材は、ペースト状の形態を有する。

本発明の第６の態様は、上記第１の態様から上記第５の態様のいずれかの喫煙具用カートリッジを製造する喫煙具用カートリッジの製造方法であって、前記所定方向に延びる通気路形成柱を、前記外装材の前記内部空間の前記一側の端部に挿入し、前記内部空間の前記一側を、閉止部材によって塞ぐ第１の工程と、前記第１の工程の後に、前記被加熱基材を、前記外装材の前記内部空間の前記一側の端部の前記通気路形成柱の周囲に充填する第２の工程と、前記第２の工程の後に、前記被加熱基材から前記通気路形成柱を抜いて、前記外装材及び前記被加熱基材を、前記閉止部材及び前記通気路形成柱から取り外す第３の工程と、を含む。

本発明の第７の態様は、所定方向に延びて、内側に前記所定方向に延びる内部空間を区画する筒状の外装材と、前記外装材の前記内部空間の前記所定方向の一側の端部に配置され、加熱によりエアロゾルを発生させる被加熱基材と、前記被加熱基材から前記所定方向の他側へ離間し、前記外装材の前記内部空間の前記他側の端部に配置されるフィルタと、を備え、前記被加熱基材は、通気路を有し、前記通気路には、加熱によってエアロゾルを発生させる固形のエアロゾルフォーマが配置される喫煙具用カートリッジを製造する、喫煙具用カートリッジの製造方法であって、予め所定の形状に形成された固形のエアロゾルフォーマを、前記外装材の前記内部空間の前記一側の端部に挿入し、前記内部空間の前記一側を、閉止部材によって塞ぐ第１の工程と、前記第１の工程の後に、前記被加熱基材を、前記外装材の前記内部空間の前記所定方向の一側の端部の前記固形のエアロゾルフォーマの周囲に充填する第２の工程と、前記第２の工程の後に、前記外装材、前記被加熱基材、及び前記固形のエアロゾルフォーマを、前記閉止部材側から取り外す第３の工程と、を含む。

本開示によれば、喫煙具用カートリッジを吸引する際の喫煙具用カートリッジの通気性を容易に確保することができる。

本開示に係る喫煙具用カートリッジの使用態様の一例を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る喫煙具用カートリッジの断面図である。 図２のIII－III矢視断面図である。 喫煙具用カートリッジを製造する際に使用する治具の外観斜視図である。 喫煙具用カートリッジの製造方法の説明図であって、（ａ）は外装材設置工程を、（ｂ）は被加熱基材充填工程を、（ｃ）は内部部品装着工程を、（ｄ）は取外し工程をそれぞれ示す。 本発明の第２実施形態に係る喫煙具用カートリッジの図２に対応する断面図である。 本発明の第３実施形態に係る喫煙具用カートリッジの図２に対応する断面図である。 被加熱基材の通気路の第１の変形例を示す図３に対応する断面図である。 被加熱基材の通気路の第２の変形例を示す図３に対応する断面図である。 本発明の第４実施形態に係る喫煙具用カートリッジの図２に対応する断面図である。 図１０の喫煙具用カートリッジの製造方法の説明図であって、（ａ）は外装材設置工程を、（ｂ）は被加熱基材充填工程を、（ｃ）は内部部品装着工程を、（ｄ）は取外し工程をそれぞれ示す。 本発明の第５実施形態に係る喫煙具用カートリッジ、及びその製造方法の説明図であって、（ａ）は外装材設置工程を、（ｂ）は被加熱基材充填工程を、（ｃ）は内部部品装着工程を、（ｄ）は取外し工程をそれぞれ示す。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率はあくまでも一例であり、これに限定されるものではない。さらに、説明の都合上、部分的に誇張している場合がある。

また、本明細書において、「喫煙」とは、一般的に、ナス科タバコ属のタバコの葉又はタバコ成分を含む素材を燃焼又は加熱して生成するニコチンやタール等を含む煙を吸うことを意味することが多いが、ここでは、単に、「煙を楽しむ」、「煙を味わう」、「煙を堪能する」の意味であり、煙の元になる芳香成分は、タバコ材に限定されず、非タバコ材を使用するものにも適用される。

図１は、本開示に係る喫煙具用カートリッジ１の使用態様の一例を示す図である。

図１に示すように、本開示に係る喫煙具用カートリッジ１は、喫煙具１００を使用して喫煙可能である。喫煙具１００は、例えば、喫煙具用カートリッジ１の周囲から加熱する周辺加熱式の喫煙具１００である。喫煙具１００は、喫煙具用カートリッジ１を挿入するための挿入部１０１と、挿入部１０１の内に配置される加熱部１０２と、挿入部１０１の底側の蓋部１０３と、蓋部１０３に設けられる通気開口１０４と、加熱部１０２の制御装置（図示省略）やバッテリ（図示省略）等を含む制御部１０５とを備える。加熱部１０２は、挿入部１０１に挿入された喫煙具用カートリッジ１の周囲を囲むように配置され、喫煙具用カートリッジ１を径方向の外側から加熱可能である。蓋部１０３は、挿入部１０１の底側を開閉可能であり、挿入部１０１の内部の清掃時等に開放される。蓋部１０３の通気開口１０４は、蓋部１０３を閉止した状態で、挿入部１０１の内部と喫煙具１００の外部とを連通し、喫煙時に喫煙具１００の外部から挿入部１０１内への空気の流入を許容する。

図２は、本発明の第１実施形態に係る喫煙具用カートリッジ１０の断面図である。図３は、図２のIII－III矢視断面図である。

図２及び図３に示すように、本発明の第１実施形態に係る喫煙具用カートリッジ１０は、筒状の外装材１１と、加熱によりエアロゾルを発生させる被加熱基材１２と、フィルタ１３と、を備え、柱状に形成される。

外装材１１は、所定方向（図２における左右方向）に延びる筒状に形成される。外装材１１の内側（径方向の内側）には、上記所定方向に延びる内部空間１４が区画される。外装材１１は、最初から筒状（管状）に形成されてもよいし、あるいは、シート状の部材を筒状に巻くことによって形成されてもよい。外装材１１の材料は、一般的に使用されているものであれば特に制限はなく、例えば、フィルムやホイル紙等の熱伝導材料、硬質厚肉紙、プラグラップ、シガレット紙、タバコ紙又はそれらの任意の組み合わせであってもよい。

外装材１１の紙厚は、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましく、０．０６ｍｍ以上０．４ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下がさらに好ましい。外装材１１の長さは、３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下が好ましい。外装材１１の直径は、４．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下が好ましく、ユーザの持ちやすさの観点から、５．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下が更に好ましい。なお、喫煙具用カートリッジ１０において、「直径」とは、断面が真円形状である場合は外径を、楕円形状である場合は長軸の位置における外径を、多角形である場合は多角形に外接する外接円の直径を、それぞれ意味する。

外装材１１の内周面に、芳香材を塗布したり含侵したりしてもよい。芳香材としては、一般に喫煙具用カートリッジ１０で使用されるものであれば特に限定はなく、例えば、タバコ抽出物、バニリン、チョコレート、ココア、メンソール等が挙げられる。

外装材１１の外周面に、化粧シート（図示省略）を固定的に設けてもよい。化粧シートを設けることによって、喫煙具用カートリッジ１０の意匠性や強度の向上を図ることができる。化粧シートは、外装材１１と同様の材料で構成することができる。

被加熱基材１２は、加熱によりエアロゾルを発生させる部材であって、外装材１１の内部空間１４の上記所定方向の一側（図２における左側）の端部１５に充填され、外装材１１に支持される。すなわち、被加熱基材１２は、外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に配置される。被加熱基材１２は、ペースト状のものを乾燥させたペースト体（以下、単に「ペースト体」という。）の形態、上記所定方向に延びる短冊状の形態、シート状の形態、チップ状の形態、木屑状の形態、又は粉体状（粉末状、微粒状、細粒状及び顆粒状を含む）の形態を有するものであってもよい。

被加熱基材１２が短冊状の形態の場合の幅は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。また、被加熱基材１２がシート状の形態の場合の厚さは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。さらに、被加熱基材１２が粒状の形態の場合、平均直径は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。

被加熱基材１２は、外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に充填された状態で、内部に複数の細孔１６を有する。この被加熱基材１２の細孔１６は、略球形、直方体形状及びその他の複雑な形状をなしてもよく、複数の細孔１６同士が独立するいわゆる独立発泡体のようにすることや、複数の細孔１６同士が連続するいわゆる連続発泡体のようにしてもよく、被加熱基材１２を多孔質体にすることができればよい。また、細孔１６は、例えば、被加熱基材１２がペースト体の形態である場合には、ペースト体の内部の気孔（細孔１６）であり、被加熱基材１２が短冊状又はシート状の形態である場合には、複数の短冊間又は複数のシート間の隙間（細孔１６）であり、被加熱基材１２がチップ状、木屑状、又は粉体状である場合には、複数のチップ間、複数の木屑間、又は複数の粉体間の隙間（細孔１６）である。被加熱基材１２内の気孔率は、例えば、２５～７５％である。被加熱基材１２には、上記所定方向の上記一側の端部から他側（図２における右側）の端部まで上記所定方向に延びて、被加熱基材１２を貫通する通気路１７が、細孔１６とは別に設けられる。本実施形態では、通気路１７は、断面円形状に形成され、被加熱基材１２の略中央に配置される。すなわち、本実施形態では、被加熱基材１２は、円筒状に形成される。通気路１７の内径は、細孔１６の径よりも大径である。通気路１７内は、空洞となっている。なお、図３では、分かりやすくするために、細孔１６を大きく図示している。

外装材１１の内部空間１４の上記所定方向と直交する断面積（図３において外装材１１の内周面に区画される領域の面積。以下、「外装材１１の内部空間１４の断面積」という。）に対する通気路１７の断面積の割合は、５％以上９０％以下が好ましく、１５％以上７０％以下がより好ましく、２０％以上６０％以下がさらに好ましい。本実施形態では、外装材１１の内部空間１４の断面積に対する通気路１７の断面積の割合は、３０％に設定される。

このように、外装材１１の内部空間１４の断面積に対する通気路１７の断面積の割合を５％以上９０％以下にすることで、被加熱基材１２は、通気性を保ちつつ芳香成分を充分に発生させることができる。

また、外装材１１の内部空間１４の断面積に対する通気路１７の断面積の割合を１５％以上にすることで、被加熱基材１２は、通気路１７の形状を良好に保つことができ、７０％以下にすることで、被加熱基材１２は、通気路１７による通気性を低減させてユーザによる吸いごたえを高めることができる。

またさらに、断面積に対する通気路１７の断面積の割合を２０％以上にすることで、被加熱基材１２は、通気路１７による通気性を向上させてユーザが吸引する際に必要な吸引力を軽減させることができ、通気路１７の断面積の割合を６０％以下にすることで、被加熱基材１２は、後述する取外し工程で用いられる通気路形成柱５２の表面積を小さくすることができるので、被加熱基材１２から通気路形成柱５２を容易に引き抜くことができる。

被加熱基材１２は、タバコ材及び／又は非タバコ材に、エアロゾルを発生させるエアロゾルフォーマや、微結晶セルロース、風味を追加する添加剤、保存料、粘着剤、増粘剤等を混合し、加圧によりオリフィスやノズルを通過させ棒状に成形する方法、被加熱基材１２用組成物を薄いシートに成形してから切断により成形する方法、又は被加熱基材１２用組成物を乾燥させ粉砕等をして粒状にする方法等が例示できる。

エアロゾルフォーマは、加熱によって気化又は霧化してエアロゾルを発生させる化合物又は化合物の混合物である。エアロゾルフォーマとしては、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、トリエチレングリコール、乳酸、ジアセチン（グリセリンジアセタート）、トリアセチン（グリセリントリアセタート）、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチル、ミリスチン酸イソプロピル、ステアリン酸メチル、ドデカンジオン酸ジメチル、テトラデカンサンジオン酸ジメチルなどが使用できるが、特に、植物性グリセリン、プロピレングリコールが好ましく用いられる。これらエアロゾルフォーマは、単独でも又は２種以上混合しても用いることができる。

なお、被加熱基材１２を形成する非タバコ材（加熱の際に芳香を生じる芳香成分）としては、以下の物が挙げられるが、これらに限られない。

本実施形態でも使用できる非タバコ材は、タバコ以外の植物であれば特に制限はなく使用できる。植物の使用部位としては、例えば、根（鱗根（鱗茎）、塊根（イモ類）、球根、等を含む）、茎（球茎、根茎、キクイモ担根体）、塊茎、皮（茎皮、樹皮等を含む）、葉、花（花弁、雌蕊、雄蕊等を含む）、樹木の幹や枝等、様々な部位を使用できる。

鱗茎としては、タマネギ、ヒガンバナ、チューリップ、ヒヤシンス、ニンニク、ラッキョウ、ユリ、球茎としては、クロッカス、グラジオラス、フリージア、アヤメ、サトイモ、コンニャク、塊茎としては、コンニャク、シクラメン、アネモネ、ベゴニア、チョロギ、ジャガイモ、アピオス（ほど芋）、根茎としては、カンナ、ハス（レンコン）、ショウガ、塊根としては、ダリア、サツマイモ、キャッサバ、キクイモ担根体としては、ヤマノイモ属（ヤマノイモ、自然薯、ナガイモなどのヤムイモ類）、その他として、カブ、ゴボウ、ニンジン、ダイコン、クズが挙げられる。茎としては、アスパラガス、タケノコ、ウド、ダイコン、ヤーコンが挙げられる。

上記イモ類又は以下に挙げる植物には、炭水化物が含有され、被加熱基材１２の少なくとも一部の材料として好ましく用いられる。例えば、澱粉としては、コーンスターチ（とうもろこし）、ばれいしょ澱粉（じゃがいも）、かんしょ澱粉（サツマイモ）、タピオカ澱粉（タピオカ）等があり、増粘剤、安定剤等として使用の例がある。これらの澱粉は、架橋により耐酸性向上、耐熱性向上、耐シェア性向上等、エステル化、エーテル化により保存安定性向上、糊化促進等、酸化により透明性向上、フィルム性向上、保存安定性向上等を図ることで可能である。

植物種子からはタマリンドシードガム、グアーガム、ローカストビーンガム、樹液からはアラビアガム、カラヤガム、果実からはペクチン、その他の植物からは、セルロース、アガロースを主成分とするコンニャクマンナン、大豆多糖類を得ることができる。さらに、カチオン化グアーガム、のように変性して使用できる。

海藻からは、カッパカラギナン、イオタカラギナン、ラムダカラギナンの３タイプに分類されるカラギナン、寒天、アルギン酸を得ることができ、カラギナン金属塩、アルギン酸Ｎａなどの塩としても用いられる。

ハーブやスパイスとして使用されている植物としては、例えば、くちなしの実、こぶみかんの葉、みょうが、よもぎ、わさび、アジョワンシード、アニス、アルファルファ、エキナセア、エシャロット、エストラゴン、エバーラスティングフラワー、エルダー、オールスパイス、オリスルート、オレガノ、オレンジピール、オレンジフラワー、オレンジリーフ、カイエンチリペッパー（カイエンヌチリペッパー）、カモミールジャーマン、カモミールローマン、カルダモン、カレーリーフ、ガーリック（にんにく）、キャットニップ、キャラウェイ、キャラウェイシード、キンモクセイ、クミン、クミンシード、クローブ、グリーンカルダモン、グリーンペッパー、コーンフラワー、サフラン、シダー、シナモン、ジャスミン、ジュニパーベリー、ジョロキア、ジンジャー（しょうが）、スターアニス、スペアミント、スマック、セイジ、セボリ（セイボリー）、セロリ、セロリシード、ターメリック（ウコン）、タイム、タマリンド、タラゴン、チャービル（セルフィーユ）、チャイブ、ディル、ディルシード、トマト（ドライトマト）、トンカ豆、ドライパクチー、ナツメグ、ハイビスカス、ハバネロ、ハラペーニョ、バーズアイ、バジル、バニラ、パクチー（コリアンダー）、パセリ、パプリカ、ヒソップ、ピメンツデスペレット、ピンクペッパー、フェヌグリークシード、フェンネル、ブラウンマスタード、ブラックカルダモン、ブラッククミン、ブラックペッパー、ベチバー、ペニーロイヤル、ペパーミント（ハッカ）、ホースラディッシュ、ホワイトペッパー、ホワイトマスタード、ポピーシード、ポルチーニ、マジョラム、マスタードシード、マニゲット、マリーゴールド、マルバフラワー、メース、ヤローフラワー、ユーカリ、ラベンダー、リコリス、リンデン、レッドクローバー、レッドペッパー、レモングラス、レモンバーベナ、レモンバーム、レモンピール、ローズ（バラ）、ローズバッズ（パープル）、ローズヒップ、ローズペタル、ローズマリー、ローズレッド、ローレル（ローリエ）、ロングペッパー、胡麻（生胡麻、煎り胡麻）、黄金唐辛子、花椒（ホアジャオ）、三鷹、山椒、唐辛子、柚子などを使用できる。また、ミックススパイス（例えば、五香粉、ガラムマサラ、ラスエルハヌート、バリグール、チキンカレーマサラ、タンドリーマサラ、カトルエピス、エルブ・ド・プロバンス）や、ポプリなどとして使用されている様々な植物の混合物を使用できる。

また、例えば、モモ、ブルーベリー、レモン、オレンジ、リンゴ、バナナ、パイナップル、マンゴー、葡萄、キンカン、メロン、梅、アーモンド、カカオ、コーヒー豆、ピーナッツ、ひまわり、オリーブ、クルミ、その他ナッツ類などの食用果実（果肉部分）や種子を使用できる。

また、茶類を使用できる。茶類は茶になる植物が異なるだけでなく、同じ植物であっても加工方法によって異なるお茶になる。具体的には、例えば、日本茶、紅茶、明日葉茶、甘茶、アマチャヅル茶、アロエ茶、イチョウ葉茶、ウーロン茶、ウコン茶、ウラジロガシ茶、エゾウコギ茶、オオバコ茶、カキオドシ茶、柿の葉茶、カミツレ茶、カモミールティ、河原決明茶、カリン茶、菊花茶、ギムネマ茶、グァバ茶、クコ茶、桑の葉茶、黒豆茶、ゲンノショウコ茶、玄米茶、ゴボウ茶、コンフリー茶、昆布茶、桜茶、サフラン茶、シイタケ茶、シソ茶、ジャスミン茶、しょうが茶、スギナ茶、セキショウ茶、センブリ茶、ソバ茶、タラノキ茶、タンポポ茶、甜茶、ドクダミ茶、杜仲茶、ナタマメ茶、ニワトコ茶、ネズミモチ茶、ハトムギ茶、ハブ茶、ビワの葉茶、プーアル茶、紅花茶、松葉茶、マテ茶、麦茶、メグスリノキ茶、ヨモギ茶、ユーカリ茶、羅漢果茶、ルイボスティ、ゴーヤ茶などが挙げられる。これらお茶については飲用後の茶殻を使用してもよい。茶殻などを使用すれば高価なお茶などを再利用して有効活用できる。

上記に、使用できる植物の具体例として、昆布（茶）を挙げたが、他にも植物として、アオサ、アオノリ、アカモク、アサクサノリ、アラメ、イワノリ（岩海苔）、エゴノリ、オゴノリ、ガゴメコンブ、カジメ、ガニアシ、クビレズタ、クロメ、コンブ、スサビノリ、ダルス、チシマクロノリ、ツルアラメ、テングサ、トロロコンブ、ネコアシコンブ属、ノリ（海苔）、ハバノリ、ヒジキ、ヒトエグサ、ヒロメ、フノリ、ボウアオノリ、マコンブ、メカブ、モズク、ワカメも当然に使用することができる。

上記に、使用できる植物の具体例として、玄米（茶）を挙げたが、米の他の品種として、インディカ種（インド型、大陸型、長粒種）、グラベリマ種（アフリカイネ）、サティバ種（アジアイネ）、ジャバニカ種（ジャワ型、熱帯島嶼形、大粒種）、ジャポニカ種（日本型、温帯島嶼型、短粒種）、ネリカ（アジアイネとアフリカイネの種間雑種）も当然に使用することができ、粉又は糠としても使用することができる。

さらに、使用できる植物の具体例として、麦（茶）を挙げたが、麦類の他の例として、アワ、エンバク（カラス麦の栽培品種、オーツ麦ともいう）、オオムギ（大麦）、カラスムギ、キビ、コドラ（コードンビエ）、コムギ（小麦）、シコクビエ、テフ、トウジンビエ、ハダカムギ（オオムギの変種）、ハトムギ（種子ではなく果実である）、ヒエ、フォニオ、マコモ、モチムギ（オオムギのモチ種）、モロコシ（タカキビ、コウリャン、ソルガム）、トウモロコシ、ライムギ（ライ麦）も当然に使用できる。

さらに、使用できる植物の具体例として、黒豆（茶）を挙げたが、菽穀類（マメ科）としての他の例は、アズキ、イナゴマメ、インゲンマメ、エンドウキマメクラスタマメグラスピー（英：Ｌａｔｈｙｒｕｓ ｓａｔｉｖｕｓ）ケツルアズキ、ササゲ、シカクマメ、ゼオカルパマメ、ソラマメ、ダイズ、タケアズキ、タチナタマメ、タマリンド、テパリービーン、ナタマメ、ハッショウマメ（英：Ｍｕｃｕｎａ ｐｒｕｒｉｅｎｓ）、バンバラマメ、ヒヨコマメ、フジマメ、ベニバナインゲン、ホースグラム（英：Ｍａｃｒｏｔｙｌｏｍａ ｕｎｉｆｌｏｒｕｍ）、モスビーン、ライマメ、ラッカセイ、リョクトウ、ルピナス、レンズマメ、レンズマメ（ヘントウ）も当然に使用できる。

さらに、使用できる植物の具体例として、ソバ（茶）を挙げたが、その他の植物の例として、アマランス（アマランサス、センニンコク）、キヌア、ダッタンソバも当然に利用することができる。

さらに、使用できる植物の具体例として、シイタケ（茶）を挙げたが、キノコ類としては、マツタケ、シイタケ、ハツタケ、シメジ、ショウロ、マッシュルーム、ハラタケが挙げられる。

また、さとうきび（糖蜜の搾りかすでもよい）、てんさい（ビート）、ヒノキ、松、杉、ヒバ、椿、白檀など芳香を有する樹木の幹や枝、これらの樹皮や葉、根なども使用できる。シダ類、コケ類等も非タバコ植物として使用することが可能である。植物としてまた、例えば、日本酒、ワインなどの発酵酒を製造する際の副産物や絞りかす（酒粕、葡萄の絞りかす（葡萄の皮や種子、果軸などからなる））なども使用できる。さらには、上述したさまざまな植物を混合して使用してもよい。もちろん、ここに挙げた以外の植物を使用することもできる。

さらに、漢方薬として知られているものも好ましく用いられる。例えば、以下である。藍草（アイソウ）、茜根（アカネコン）、赤目柏（アカメガシワ）、阿仙薬（アセンヤク）、安息香（アンソクコウ）、威霊仙（イレイセン）、茵陳蒿（インチンコウ）、茴香（ウイキョウ）、ウコン（ターメリック）、烏梅（ウバイ）、烏薬（ウヤク）、裏白柏（ウラジロガシ）、ウワウルシ、営実（エイジツ）、延胡索（エンゴサク）、延命草（エンメイソウ）、黄耆（オウギ）、黄今（オウゴン）、黄精（オウセイ）、黄柏（オウバク）、黄連（オウレン）、桜皮（オウヒ）、弟切草（オトギリソウ）、遠志（オンジ）、槐花（カイカ）、薤白（ガイハク）、夏枯草（カゴソウ）、訶子（カシ）、何首烏（カシュウ）、莪朮（ガジュツ）、霍香（カッコウ）、葛根（カッコン）、カミツレ、瓜呂根（カロコン）、瓜呂仁（カロニン）、乾姜（カンキョウ）、甘草（カンゾウ）、款冬花（カントウカ）、艾葉（ガイヨウ）、桔梗（キキョウ）、枳具子（キグシ）、枳殻（キコク）、枳実（キジツ）、菊花（キクカ）、橘皮（キッピ）、羌活（キョウカツ）、杏仁（キョウニン）、金柑（キンカン）、金銀花（キンギンカ）、金銭草（キンセンソウ）、枸杞子（クコシ）、枸杞葉（クコヨウ）、苦参（クジン）、胡桃（クルミ）、苦楝皮（クレンピ）、黒文字（クロモジ）、瞿麦（クバク）、荊芥（ケイガイ）、桂皮（ケイヒ）、決明子（ケツメイシ）、牽牛子（ケンゴシ）、玄参（ゲンジン）、膠飴（コウイ）、紅花（コウカ）、合歓皮（ゴウカンピ）、降香（コウコウ）、香鼓（コウシ）、香需（コウジュ）、紅参（コウジン）、香附子（コウブシ）、粳米（コウベイ）、厚朴（コウボク）、藁本（コウホン）、五加皮（ゴカヒ）、牛膝（ゴシツ）、呉茱萸（ゴシュユ）、虎杖根（ゴジョウコン）、牛蒡子（ゴボウシ）、五味子（ゴミシ）、柴胡（サイコ）、細辛（サイシン）、サフラン、山帰来（サンキライ）、山査子（サンザシ）、山梔子（サンシシ）、山茱萸（サンシュユ）、山豆根（サンズコン）、酸棗仁（サンソウニン）、山椒（サンショウ）、三稜（サンリョウ）、山薬（サンヤク）、地黄（ジオウ）、紫苑（シオン）、地骨皮（ジコッピ）、紫根（シコン）、紫蘇子（シソシ）、紫蘇葉（シソヨウ）、疾藜子（シツリシ）、柿蒂（シテイ）、地膚子（ジフシ）、芍薬（シャクヤク）、蛇床子（ジャショウシ）、沙参（シャジン）、車前子（シャゼンシ）、車前草（シャゼンソウ）、縮砂（シュクシャ）、十薬（ジュウヤク）、生姜（ショウキョウ）、棕櫚実（シュロジツ）、棕櫚葉（シュロヨウ）、升麻（ショウマ）、小麦（ショウバク）、菖蒲根（ショウブコン）、辛夷（シンイ）、女貞子（ジョテイシ）、秦皮（シンピ）、神麹（シンキク）、秦ぎょう（ジンギョウ）、充蔚子（ジュウイシ）、椒目（ショクモク）、青皮（セイヒ）、石菖根（セキショウコン）、石榴実皮（セキリュウジツヒ）、石斛（セッコク）、川弓（センキュウ）、前胡（ゼンコ）、川骨（センコツ）、旋覆花（センプクカ）、接骨木（セッコツボク）、草果（ソウカ）、ソウ角子（ソウカクシ）、桑寄生（ソウキセイ）、蒼耳子（ソウジシ）、蒼朮（ソウジュツ）、側柏葉（ソクハクヨウ）、続断（ゾクダン）、桑白皮（ソウハクヒ）、蘇木（ソボク）、蘇葉（ソヨウ）、ソウ莢（ソウキョウ）、大黄（ダイオウ）、大棗（タイソウ）、大腹皮（ダイフクヒ）、沢瀉（タクシャ）、丹参（タンジン）、竹如（チクジョ）、竹節人参（チクセツニンジン）、竹葉（チクヨウ）、知母（チモ）、地楡（チユ）、丁子（チョウッジ）、釣藤鈎（チョウトウコウ）、陳皮（チンピ）、天南星（テンナンショウ）、天麻（テンマ）、天門冬（テンモントウ）、冬瓜子（トウガシ）、当帰（トウキ）、唐胡麻（トウゴマ）、党参（トウジン）、灯芯草（トウシンソウ）、桃仁（トウニン）、橙皮（トウヒ）、兎絲子（トシシ）、栃実（トチノミ）、杜仲（トチュウ）、独活（ドッカツ）、土瓜根（ドカコン）、肉従容（ニクジュヨウ）、ニクズク、忍冬（ニンドウ）、人参（ニンジン）、貝母（バイモ）、麦芽（バクガ）、柏子仁（ハクシニン）、白扁豆（ハクヘンズ）、麦門冬（バクモントウ）、破胡紙（ハコシ）、薄荷（ハッカ）、蕃果（バンカ）、半夏（ハンゲ）、反鼻（ハンビ）、板藍根（バンランコン）、半枝連（ハンシレン）、百合根（ユリネ）、白止（ビャクシ）、白花蛇舌草（ビャクカジャゼツソウ）、百部根（ヒャクブコン）、白朮（ビャクジュツ）、檳榔子（ビンロウジ）、防已（ボウイ）、茅根（ボウコン）、防風（ボウフウ）、蒲黄（ホウオウ）、蒲公英根（ホウエイコン）、牡丹皮（ボタンピ）、麻黄（マオウ）、麻子仁（マシニン）、蔓荊子（マンケイシ）、松脂（マツヤニ）、木通（モクツウ）、木瓜（モッカ）、木香（モッコウ）、没薬（モツヤク）、木賊（モクゾク）、射干（ヤカン）、益智（ヤクチ）、夜交藤（ヤコウトウ）、羅漢果（ラカンカ）、蘭草（ランソウ）、竜眼肉（リュウガンニク）、竜胆（リュウタン）、良姜（リョウキョウ）、霊芝（レイシ）、連翹（レンギョウ）、連銭草（レンセンソウ）、蓮肉（レンニク）、芦根（ロコン）。

さらに、上記に例示した非タバコ植物の抽出物、いわゆるエキスも使用することができる。抽出物の形態としては、液体、水あめ状、粉末、顆粒、溶液等が挙げられる。

フィルタ１３は、加熱された被加熱基材１２からのエアロゾルの流通を許容しつつ、被加熱基材１２からの脱落物や粉塵の流通を規制して脱落物等の吸引を防止するための部材であって、外装材１１の内部空間１４の上記他側の端部１８に配置され、外装材１１に嵌装される。フィルタ１３は、例えば、セルロースアセテートフィルタ等を使用して形成することができる。フィルタ１３は、被加熱基材１２から上記他側へ離間して配置される。本実施形態では、外装材１１の内部空間１４のうち、被加熱基材１２とフィルタ１３との間の中間領域１９には、何も配置されていない。フィルタ１３により、エアロゾルの煙や芳香成分は吸引され、ユーザは、より快適な喫煙を楽しむことができる。フィルタ１３の長さは、喫煙具用カートリッジ１０の全長の３％以上６０％以下であることが好ましく、５％以上３０％以下であることがより好ましい。なお、フィルタ１３には、ユーザがエアロゾルを一層吸引しやすくなるよう、周方向に沿って等間隔に複数の孔（図示せず）が形成されていてもよい。

このように、フィルタ１３の長さを喫煙具用カートリッジ１０の全長の３％以上６０％以下にすることで、フィルタ１３は、通気性を保ちつつ芳香成分を充分に発生させることができる。

また、フィルタ１３の長さを喫煙具用カートリッジ１０の全長の５％以上３０％以下にすることで、外装材１１は、フィルタ１３を良好に支持することができる。

なお、フィルタ１３の長さを喫煙具用カートリッジ１０の全長の３％～１０％にする場合は、フィルタ１３を外装材１１の上記他側の端部１８に接着することが好ましい。

次に、喫煙具用カートリッジ１０の製造方法について説明する。本実施形態では、ペースト体の被加熱基材１２を備える喫煙具用カートリッジ１０の製造方法についての一例を説明する。

図４は、喫煙具用カートリッジ１０を製造する際に使用する治具５０の外観斜視図である。図５は、喫煙具用カートリッジ１０の製造方法の説明図であって、（ａ）は外装材設置工程を、（ｂ）は被加熱基材充填工程を、（ｃ）は内部部品装着工程を、（ｄ）は取外し工程をそれぞれ示す。

本発明の一実施形態に係る喫煙具用カートリッジ１０の製造方法は、例えば、治具５０を使用して喫煙具用カートリッジ１０を製造する方法である。本実施形態に係る喫煙具用カートリッジ１０の製造方法は、外装材設置工程（第１の工程）と、被加熱基材充填工程（第２の工程）と、取外し工程（第３の工程）とを含む。更に、本実施形態では、被加熱基材充填工程と取外し工程との間に、内部部品装着工程を含む。なお、喫煙具用カートリッジ１０の製造方法は、少なくとも、外装材設置工程、被加熱基材充填工程、及び取外し工程を含んでいればよく、内部部品装着工程や他の工程を含んでもよい。

図４に示すように、治具５０は基台（閉止部材）５１と、通気路形成柱５２とを備える。通気路形成柱５２は、喫煙具用カートリッジ１０の被加熱基材１２に通気路１７を形成するための部材であって、基台５１の一面５１ａから突出する柱状に形成される。本実施形態では、通気路形成柱５２は、基台５１に対して固定され、基台５１に一体的に形成される。

図５（ａ）に示すように、喫煙具用カートリッジ１０を製造する際には、先ず、筒状の外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に、治具５０の通気路形成柱５２を挿入し、外装材１１の上記一側の端１１ａを基台５１の一面５１ａに載置して、内部空間１４の上記一側（図５における下側）を基台５１によって塞ぐ（外装材設置工程（第１の工程））。

次に、図５（ｂ）に示すように、外装材設置工程の後に、外装材１１の内部空間１４に上記他側（図５における上側）からノズル５３を挿入し、ノズル５３の先端からペースト状の被加熱基材１２を押し出し、外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５の通気路形成柱５２の周囲に被加熱基材１２を充填する（被加熱基材充填工程（第２の工程））。このように、ペースト状の被加熱基材１２を外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に充填し、その後、乾燥させることによって、外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５にペースト体である被加熱基材１２を配置することができる。ペースト体の被加熱基材１２の含水率は、５％～１０％が好ましい。図示はしないが、被加熱基材充填工程では、内部部品装着工程の前に、ペースト状の被加熱基材１２を乾燥させて固形化させるのが好ましい。これにより、被加熱基材１２は、定型性を得ることができる。なお、ペースト状の被加熱基材１２を外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に充填して乾燥させた後、ペースト体の被加熱基材１２と外装材１１とを接着してもよい。また、本実施形態では、ペースト状の被加熱基材１２を外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に充填したが、上述した短冊状、シート状及び粒状等の被加熱基材１２を外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に充填してもよい。

次に、図５（ｃ）に示すように、被加熱基材充填工程の後に、外装材１１の内部空間１４の上記他側の端部１８にフィルタ１３を挿入する（内部部品装着工程）。フィルタ１３は、例えば、外装材１１側からの圧力によって、あるいは外装材１１への接着によって、外装材１１に支持される。

最後に、図５（ｄ）に示すように、内部部品装着工程の後に、喫煙具用カートリッジ１０を治具５０から取り外す（取外し工程（第３の工程））。すなわち、取外し工程は、被加熱基材充填工程よりも後に、喫煙具用カートリッジ１０の被加熱基材１２から通気路形成柱５２を抜いて、外装材１１及び被加熱基材１２を治具５０（基台５１及び通気路形成柱５２）から取り外す工程である。喫煙具用カートリッジ１０の被加熱基材１２から通気路形成柱５２を抜くと、被加熱基材１２のうち通気路形成柱５２が挿通していた領域に通気路１７が形成される。

なお、内部部品装着工程の後、取外し工程の前に、あるいは取外し工程の後に、意匠性や強度の向上を図るために、外装材１１の外周面に、化粧シート（図示省略）を取り付けてもよい。

上記のように構成された喫煙具用カートリッジ１０では、被加熱基材１２は、細孔１６よりも大径に形成されて上記所定方向に延びて被加熱基材１２を貫通する通気路１７を有する。このため、喫煙具用カートリッジ１０を、周辺加熱式の喫煙具１００を使用して喫煙する場合に、吸引する際の通気性を被加熱基材１２の通気路１７によって容易に確保することができる。また、喫煙具用カートリッジ１０を、中心加熱方式の喫煙具を使用して喫煙する場合であっても、吸引する際の通気性を、被加熱基材１２に加熱ブレードを刺した際に形成される孔や、被加熱基材１２の通気路１７によって容易に確保することができる。

また、上記構成の喫煙具用カートリッジ１０の製造方法では、被加熱基材１２に通気路１７を設けた喫煙具用カートリッジ１０を製造することができるので、吸引する際の通気性を、喫煙具用カートリッジ１０の被加熱基材１２の通気路１７によって容易に確保することができる。

このように、本実施形態によれば、喫煙具用カートリッジ１０を吸引する際の喫煙具用カートリッジ１０の通気性を容易に確保することができる。

なお、本実施形態では、被加熱基材充填工程と取外し工程との間に、内部部品装着工程を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、取外し工程の後に内部部品装着工程を設けてもよい。

また、本実施形態では、喫煙具用カートリッジ１０を製造する際に治具５０を使用したが、これに限定されるものではない。例えば、外装材設置工程（第１の工程）において、治具５０の基台５１以外の部材によって、外装材１１の内部空間１４の上記一側を塞いでもよいし、外装材１１の内部空間１４の上記一側を塞ぐ閉止部材とは別体の通気路形成柱５２を、外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に挿入してもよい。この場合、外装材設置工程（第１の工程）において、通気路形成柱５２を、外装材１１の上記他側の端部から内部空間１４の上記一側の端部１５に挿入してもよく、被加熱基材充填工程（第２の工程）の後、通気路形成柱５２を引き抜く取外し工程（第３の工程）を行い、その後、内部部品装着工程を行ってもよい。

次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の喫煙具用カートリッジ２０は、外装材１１の内部空間１４の中間領域１９に、支持材２１を設ける点で第１実施形態と相違する。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図６は、本発明の第２実施形態に係る喫煙具用カートリッジ２０の図２に対応する断面図である。

図６に示すように、喫煙具用カートリッジ２０は、筒状の外装材１１と、加熱によりエアロゾルを発生させる被加熱基材１２と、フィルタ１３と、支持材２１と、を備え、柱状に形成される。

支持材２１は、外装材１１、被加熱基材１２、及びフィルタ１３を支持する部材であって、外装材１１の内部空間１４のうち、被加熱基材１２とフィルタ１３との間の中間領域１９に配置される。本実施形態では、支持材２１は、中心部に上記所定方向に延びる孔２２を有する円筒状に形成される。支持材２１の上記一側（図６における左側）の端部は、被加熱基材１２の上記他側（図６における右側）の端部に隣接し、支持材２１の上記他側の端部は、フィルタ１３の上記一側の端部に隣接する。支持材２１の外周面は、外装材１１の内周面に隣接する。これにより、支持材２１は、外装材１１、被加熱基材１２、及びフィルタ１３を支持する。支持材２１の孔２２は、被加熱基材１２で発生したエアロゾルのフィルタ１３側への流路として機能する。支持材２１は、耐熱性及び通気性に優れた材料であれば特に制限はなく、例えば、スポンジ、発泡体、繊維集合体、多孔質体、シリコーン等によって形成することができる。

本実施形態に係る喫煙具用カートリッジ２０の製造方法は、上記第１実施形態の喫煙具用カートリッジ１０の製造方法と同様に、外装材設置工程（第１の工程）と、被加熱基材充填工程（第２の工程）と、取外し工程（第３の工程）とを含み、更に、被加熱基材充填工程と取外し工程との間に、内部部品装着工程を含む。なお、外装材設置工程、被加熱基材充填工程、及び取外し工程は、上記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。

本実施形態に係る喫煙具用カートリッジ２０の製造方法の内部部品装着工程では、先ず、外装材１１の内部空間１４に支持材２１を挿入し、次に、内部空間１４の上記他側の端部１８にフィルタ１３を挿入する。

上記のように構成された喫煙具用カートリッジ２０では、外装材１１の内部空間１４のうち被加熱基材１２とフィルタ１３との間の中間領域１９に支持材２１が配置され、支持材２１は、外装材１１を支持する。このため、喫煙具用カートリッジ２０の強度を支持材２１によって確保することができ、喫煙具用カートリッジ２０の折れ曲がりを防止し、操作性を向上させることができる。

また、支持材２１は、被加熱基材１２を支持するので、被加熱基材１２の上記他側への移動を支持材２１によって規制することができる。

また、支持材２１は、フィルタ１３を支持するので、フィルタ１３の上記一側への移動を支持材２１によって規制することができる。

また、本実施形態によれば、喫煙具用カートリッジ２０を吸引する際の喫煙具用カートリッジ２０の通気性を被加熱基材１２の通気路１７によって容易に確保することができる。

なお、本実施形態では、支持材２１の孔２２を、支持材２１の中心部に設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、孔２２を支持材２１の中心から偏心させた位置に配置してもよい。また、支持材２１の孔２２に代えて、支持材２１の外周面から径方向の内側へ切り欠かれて上記所定方向に延びる切り欠き等を設けてもよい。あるいは、支持材２１に孔２２を設けなくてもよい。

また、本実施形態では、支持材２１によって、外装材１１、被加熱基材１２、及びフィルタ１３を支持したが、これに限定されるものではなく、支持材２１は、外装材１１、被加熱基材１２、及びフィルタ１３の少なくとも１つを支持していればよい。例えば、支持材２１を、外装材１１の内周面に接しない棒状に形成し、支持材２１によって被加熱基材１２及びフィルタ１３を支持してもよい。

また、本実施形態では、被加熱基材充填工程と取外し工程との間に、内部部品装着工程を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、取外し工程の後に内部部品装着工程を設けてもよい。

次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の喫煙具用カートリッジ３０は、外装材１１の内部空間１４の中間領域１９に、カプセル３１及び支持材３２を設ける点で第１実施形態と相違する。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図７は、本発明の第３実施形態に係る喫煙具用カートリッジ３０の図２に対応する断面図である。

図７に示すように、喫煙具用カートリッジ３０は、筒状の外装材１１と、加熱によりエアロゾルを発生させる被加熱基材１２と、フィルタ１３と、カプセル３１と、支持材３２と、を備え、柱状に形成される。

カプセル３１は、内部に液体香料を含む球状に形成され、外装材１１の内部空間１４の中間領域１９のフィルタ１３に隣接する位置に配置される。

支持材３２は、例えば、紙を複数回、巻回して形成された棒状の部材である。この支持材３２は、外装材１１の内部空間１４のうち、被加熱基材１２とフィルタ１３との間の中間領域１９に配置されており、外装材１１、被加熱基材１２、及びカプセル３１を支持することが可能である。本実施形態では、支持材３２は、外装材１１の内部空間１４の中間領域１９のうち、被加熱基材１２とカプセル３１との間に配置される。支持材３２の上記一側（図７における左側）の端部は、被加熱基材１２の上記他側（図７における右側）の端部に隣接し、支持材３２の上記他側の端部は、カプセル３１に隣接する。すなわち、支持材３２は、フィルタ１３との間にカプセル３１を挟持する。これにより、支持材３２は、外装材１１、被加熱基材１２、及びカプセル３１を支持する。支持材３２は、耐熱性及び通気性に優れた材料であれば特に制限はなく、例えば、スポンジ、発泡体、繊維集合体、多孔質体、通気路を有するシリコーン等によって形成することができる。なお、被加熱基材１２で発生したエアロゾルのフィルタ１３側への流路として機能する孔等を、支持材３２に設けてもよい。

本実施形態に係る喫煙具用カートリッジ３０の製造方法は、上記第１実施形態の喫煙具用カートリッジ１０の製造方法と同様に、外装材設置工程（第１の工程）と、被加熱基材充填工程（第２の工程）と、取外し工程（第３の工程）とを含み、更に、被加熱基材充填工程と取外し工程との間に、内部部品装着工程を含む。なお、外装材設置工程、被加熱基材充填工程、及び取外し工程は、上記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。

本実施形態に係る喫煙具用カートリッジ３０の製造方法の内部部品装着工程では、先ず、外装材１１の内部空間１４に支持材３２を挿入し、次に、外装材１１の内部空間１４の支持材３２の上記他側にカプセル３１を配置し、最後に、内部空間１４の上記他側の端部１８にフィルタ１３を挿入する。

上記のように構成された喫煙具用カートリッジ３０では、内部に液体香料を含むカプセル３１が、外装材１１の内部空間１４の中間領域１９のフィルタ１３に隣接する位置に配置される。このため、喫煙時にカプセル３１を潰すと、カプセル３１内の液体香料が溢れ出すので、被加熱基材１２で発生したエアロゾルに液体香料を混合した状態で、喫煙することができる。

また、外装材１１の内部空間１４のうち被加熱基材１２とフィルタ１３との間の中間領域１９に支持材３２が配置され、支持材３２は、外装材１１を支持する。このため、喫煙具用カートリッジ２０の強度を支持材３２によって確保することができ、喫煙具用カートリッジ２０の折れ曲がりを防止し、操作性を向上させることができる。

また、支持材３２は、被加熱基材１２を支持するので、被加熱基材１２の上記他側への移動を支持材２１によって規制することができる。

また、支持材３２は、フィルタ１３との間にカプセル３１を挟持するので、上記所定方向へのカプセル３１の移動を規制することができる。

また、本実施形態によれば、喫煙具用カートリッジ３０を吸引する際の喫煙具用カートリッジ３０の通気性を被加熱基材１２の通気路１７によって容易に確保することができる。

なお、本実施形態では、支持材３２によって、外装材１１、被加熱基材１２、及びカプセル３１を支持したが、これに限定されるものではなく、支持材３２は、外装材１１、被加熱基材１２、フィルタ１３、及びカプセル３１の少なくとも１つを支持していればよい。また、支持材３２の外周面を、外装材１１の内周面に隣接させてもよい。

また、本実施形態では、被加熱基材充填工程と取外し工程との間に、内部部品装着工程を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、取外し工程の後に内部部品装着工程を設けてもよい。

また、上記第１実施形態～上記第３実施形態では、被加熱基材１２の通気路１７を、断面円形状に形成し、被加熱基材１２の略中央に配置したが、通気路１７は、これに限定されるものではない。

例えば、被加熱基材１２の通気路１７の断面形状は、円形状に限定されるものではない。被加熱基材１２の通気路１７は、細孔１６とは別に設けられて、被加熱基材１２の上記一側から上記他側への空気の流路を区画して、通気性を確保可能な通気路１７であれば、所望の断面形状（多角形状や楕円形状等）の通気路１７を適用することができる。この場合、喫煙具用カートリッジ１０の製造に使用される治具５０の通気路形成柱５２の断面形状は、通気路１７の断面形状に応じた形状に形成される。

図８は、被加熱基材１２の通気路６１の第１の変形例を示す図３に対応する断面図である。

図８に示すように。例えば、喫煙具用カートリッジ１０の被加熱基材１２は、通気路１７に代えて、複数の通気路６１を有していてもよい。被加熱基材１２には、上記所定方向の上記一側の端部から上記他側の端部まで上記所定方向に延びて、被加熱基材１２を貫通する複数の通気路６１が、細孔１６とは別に設けられる。本実施形態では、複数の通気路６１は、断面円形状にそれぞれ形成され、被加熱基材１２に略等間隔で均等に配置される。各通気路６１の内径は、細孔１６の径よりも大径である。各通気路６１内は、空洞となっている。なお、図８では、分かりやすくするために、細孔１６を大きく図示している。

外装材１１の内部空間１４の断面積（図８において外装材１１の内周面に区画される領域の面積）に対する全ての通気路６１の断面積の和の割合は、５％以上９０％以下が好ましく、１５％以上７０％以下がより好ましく、２０％以上６０％以下がさらに好ましい。本実施形態では、外装材１１の内部空間１４の断面積に対する全ての通気路６１の断面積の和の割合は、３０％に設定される。

この場合、喫煙具用カートリッジ１０の製造に使用される治具５０には、複数の通気路形成柱５２が設けられてもよい。

図９は、被加熱基材１２の通気路６２の第２の変形例を示す図３に対応する断面図である。

図９に示すように。例えば、喫煙具用カートリッジ１０の被加熱基材１２は、断面円形状の通気路１７に代えて、断面が多角形状（本実施形態では、星型多角形状）の通気路６２を有していてもよい。被加熱基材１２には、上記所定方向の上記一側の端部から上記他側の端部まで上記所定方向に延びて、被加熱基材１２を貫通する通気路６２が、細孔１６とは別に設けられる。通気路６２の断面形状は、星型多角形状（本実施形態では、星型六角形状）である。通気路６２は、被加熱基材１２の略中央に配置される。通気路６２の星型六角形状に外接する外接円の直径は、細孔１６の径よりも大径である。通気路６２内は、空洞となっている。なお、通気路６２の断面形状は、中心側から放射状に突出する複数の鋭角部（先端が鋭角の部分）６３を有する星型多角形状に限定されるものではなく、多角形状であればよい。また、図９では、分かりやすくするために、細孔１６を大きく図示している。

外装材１１の内部空間１４の断面積（図９において外装材１１の内周面に区画される領域の面積）に対する通気路６２の断面積の割合は、５％以上９０％以下が好ましく、１５％以上７０％以下がより好ましく、２０％以上６０％以下がさらに好ましい。本実施形態では、外装材１１の内部空間１４の断面積に対する通気路６２の断面積の割合は、３０％に設定される。

この場合、喫煙具用カートリッジ１０の製造に使用される治具５０の通気路形成柱５２の断面形状は、多角形状（本実施形態では、星型六角形状）に形成される。

次に、本発明の第４実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の喫煙具用カートリッジ４０は、被加熱基材１２の通気路４１が被加熱基材１２を貫通していない点で第１実施形態と相違する。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図１０は、本発明の第４実施形態に係る喫煙具用カートリッジ４０の図２に対応する断面図である。

図１０に示すように、喫煙具用カートリッジ４０は、筒状の外装材１１と、加熱によりエアロゾルを発生させる被加熱基材１２と、フィルタ１３とを備え、柱状に形成される。

被加熱基材１２は、被加熱基材１２には、上記一側の端部から上記他側へ延びる通気路４１が、細孔１６とは別に設けられる。本実施形態では、通気路４１は、断面円形状に形成され、被加熱基材１２の略中央に配置される。通気路４１は、上記一側から上記他側へ先細るテーパ状に形成される。通気路４１の上記一側は、開放され、上記他側は塞がれている。通気路４１の上記他側の端と被加熱基材１２の上記他側の端との間の被加熱基材１２の厚さ（上記所定方向の長さ）は、喫煙時の通気性を確保可能に設定される。通気路４１の上記一側の開口の内径は、細孔１６の径よりも大径である。通気路４１内は、空洞となっている。なお、図１０では、分かりやすくするために、細孔１６を大きく図示している。

図１１は、図１０の喫煙具用カートリッジ４０の製造方法の説明図であって、（ａ）は外装材設置工程を、（ｂ）は被加熱基材充填工程を、（ｃ）は内部部品装着工程を、（ｄ）は取外し工程をそれぞれ示す。

本実施形態に係る喫煙具用カートリッジ４０の製造方法は、上記第１実施形態の喫煙具用カートリッジ１０の製造方法と同様に、外装材設置工程（第１の工程）と、被加熱基材充填工程（第２の工程）と、取外し工程（第３の工程）とを含み、更に、被加熱基材充填工程と取外し工程との間に、内部部品装着工程を含む。なお、外装材設置工程、被加熱基材充填工程、内部部品装着工程、及び取外し工程は、上記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。

図１１に示すように、喫煙具用カートリッジ４０の製造方法で使用する治具５０の通気路形成柱５２は、基台（閉止部材）５１の一面５１ａから突出する円錐状に形成される。通気路形成柱５２は、基台５１の一面５１ａから離間するほど先細るテーパ状に形成される。

上記のように構成された喫煙具用カートリッジ４０では、被加熱基材１２に通気路４１が設けられ、通気路４１の上記他側の端と被加熱基材１２の上記他側の端との間の被加熱基材１２の厚さ（上記所定方向の長さ）は、喫煙時の通気性を確保可能に設定される。このため、本実施形態によれば、喫煙具用カートリッジ４０を吸引する際の喫煙具用カートリッジ４０の通気性を被加熱基材１２の通気路４１によって容易に確保することができる。

また、通気路４１の上記他側が塞がれているので、被加熱基材１２は、通気路４１による通気性を確保しつつ、ユーザによる吸いごたえを高めることができる。

また、被加熱基材１２の通気路４１は、上記一側から上記他側へ先細るテーパ状に形成され、治具５０の通気路形成柱５２は、基台５１の一面５１ａから離間するほど先細るテーパ状に形成される。このため、取外し工程（第３の工程）において、被加熱基材１２から通気路形成柱５２を容易に引き抜くことができる。

なお、被加熱基材１２の通気路４１の断面形状、及び治具５０の通気路形成柱５２の断面形状は、円形状に限定されるものではなく、所望の断面形状（多角形状や楕円形状等）を適用することができる。

また、本実施形態では、被加熱基材充填工程と取外し工程との間に、内部部品装着工程を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、取外し工程の後に内部部品装着工程を設けてもよい。

次に、本発明の第５実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の喫煙具用カートリッジ７０は、被加熱基材１２の通気路１７内に固形のエアロゾルフォーマ７１を配置している点で第１実施形態と相違する。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図１２は、本発明の第５実施形態に係る喫煙具用カートリッジ７０、及びその製造方法の説明図であって、（ａ）は外装材設置工程を、（ｂ）は被加熱基材充填工程を、（ｃ）は内部部品装着工程を、（ｄ）は取外し工程をそれぞれ示す。

図１２（ｄ）に示すように、本実施形態に係る喫煙具用カートリッジ７０は、筒状の外装材１１と、加熱によりエアロゾルを発生させる被加熱基材１２と、フィルタ１３とを備え、柱状に形成される。被加熱基材１２の通気路１７内には、固形のエアロゾルフォーマ７１が配置される。

固形のエアロゾルフォーマ７１は、加熱によって気化又は霧化してエアロゾルを発生させる化合物又は化合物の混合物である。エアロゾルフォーマとしては、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、トリエチレングリコール、乳酸、ジアセチン（グリセリンジアセタート）、トリアセチン（グリセリントリアセタート）、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチル、ミリスチン酸イソプロピル、ステアリン酸メチル、ドデカンジオン酸ジメチル、テトラデカンサンジオン酸ジメチルなどが使用できるが、特に、植物性グリセリン、プロピレングリコールが好ましく用いられる。これらエアロゾルフォーマは、単独でも又は２種以上混合しても用いることができる。

固形のエアロゾルフォーマ７１は、予め所定の形状（本実施形態では、棒状）に形成される。固形のエアロゾルフォーマ７１の断面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又は星型多角形状等の様々な複雑な形状を適用することができる。本実施形態では、固形のエアロゾルフォーマ７１の断面形状は、円形状となっている。なお、上述したように、被加熱基材１２に複数の通気路６１を設ける場合には、複数の固形のエアロゾルフォーマ７１としてもよい。

次に、喫煙具用カートリッジ７０の製造方法について説明する。本実施形態では、ペースト体の被加熱基材１２を備える喫煙具用カートリッジ７０の製造方法についての一例を説明する。

本実施形態に係る喫煙具用カートリッジ７０の製造方法は、外装材設置工程（第１の工程）と、被加熱基材充填工程（第２の工程）と、取外し工程（第３の工程）とを含む。更に、本実施形態では、被加熱基材充填工程と取外し工程との間に、内部部品装着工程を含む。なお、喫煙具用カートリッジ７０の製造方法は、少なくとも、外装材設置工程、被加熱基材充填工程、及び取外し工程を含んでいればよく、内部部品装着工程や他の工程を含んでもよい。

図１２（ａ）に示すように、喫煙具用カートリッジ７０を製造する際には、先ず、所定の基台（閉止部材）８１の上に固形のエアロゾルフォーマ７１を起立させた状態に設置し、筒状の外装材１１の内部空間１４の上記一側（図１２における下側）の端部１５に、固形のエアロゾルフォーマ７１を挿入し、外装材１１の上記一側の端１１ａを基台８１の一面８１ａに載置して、内部空間１４の上記一側を基台８１によって塞ぐ（外装材設置工程（第１の工程））。

次に、図１２（ｂ）に示すように、外装材設置工程の後に、外装材１１の内部空間１４に上記他側（図１２における上側）からノズル５３を挿入し、ノズル５３の先端からペースト状の被加熱基材１２を押し出し、外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５の固形のエアロゾルフォーマ７１の周囲に被加熱基材１２を充填する（被加熱基材充填工程（第２の工程））。このように、ペースト状の被加熱基材１２を外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に充填し、その後、乾燥させることによって、外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５にペースト体である被加熱基材１２を配置することができるとともに、被加熱基材１２の通気路１７に固形のエアロゾルフォーマ７１を配置することができる。ペースト体の被加熱基材１２の含水率は、５％～１０％が好ましい。図示はしないが、被加熱基材充填工程では、内部部品装着工程の前に、ペースト状の被加熱基材１２を乾燥させて固形化させるのが好ましい。これにより、被加熱基材１２は、定型性を得ることができる。なお、ペースト状の被加熱基材１２を外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に充填して乾燥させた後、ペースト体の被加熱基材１２と外装材１１とを接着してもよい。また、本実施形態では、ペースト状の被加熱基材１２を外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に充填したが、上述した短冊状、シート状及び粒状等の被加熱基材１２を外装材１１の内部空間１４の上記一側の端部１５に充填してもよい。

次に、図１２（ｃ）に示すように、被加熱基材充填工程の後に、外装材１１の内部空間１４の上記他側の端部１８にフィルタ１３を挿入する（内部部品装着工程）。フィルタ１３は、例えば、外装材１１側からの圧力によって、あるいは外装材１１への接着によって、外装材１１に支持される。

最後に、図１２（ｄ）に示すように、内部部品装着工程の後に、喫煙具用カートリッジ４０を基台８１側から取り外す（取外し工程（第３の工程））。すなわち、取外し工程は、被加熱基材充填工程よりも後に、喫煙具用カートリッジ７０の外装材１１、被加熱基材１２、及び固形のエアロゾルフォーマ７１を基台８１側から取り外す工程である。

なお、内部部品装着工程の後、取外し工程の前に、あるいは取外し工程の後に、意匠性や強度の向上を図るために、外装材１１の外周面に、化粧シート（図示省略）を取り付けてもよい。

上記のように構成された喫煙具用カートリッジ７０では、固形のエアロゾルフォーマ７１は、加熱によって気化又は霧化してエアロゾルを発生させるので、喫煙時には、被加熱基材１２に通気路１７を確保することができる。このため、本実施形態によれば、喫煙具用カートリッジ７０を吸引する際の喫煙具用カートリッジ７０の通気性を被加熱基材１２の通気路１７によって容易に確保することができる。

また、被加熱基材１２の通気路１７内に固形のエアロゾルフォーマ７１が設けられるので、喫煙具用カートリッジ７０を使用した喫煙時に、被加熱基材１２に含まれるエアロゾルフォーマに加えて、固形のエアロゾルフォーマ７１からもエアロゾルを発生させることができる。

また、固形のエアロゾルフォーマ７１は、上記第１実施形態に記載の治具５０の通気路形成柱５２のように被加熱基材１２から抜く必要がないため、予め複雑な形状に形成して通気路１７を複雑な形状にすることができる。

なお、本実施形態に係る喫煙具用カートリッジ７０の製造方法は、これに限定されるものではなく、例えば、上記第１実施形態に係る喫煙具用カートリッジ１０の製造方法の取外し工程の後に、被加熱基材１２の通気路１７に固形のエアロゾルフォーマ７１を挿入することによって、本実施形態に係る喫煙具用カートリッジ７０を製造してもよい。この場合、固形のエアロゾルフォーマ７１を、被加熱基材１２の通気路１７の全域ではなく、被加熱基材１２の通気路１７の一部の領域に配置してもよい。

また、本実施形態では、被加熱基材１２を上記所定方向に貫通する通気路１７内に固形のエアロゾルフォーマ７１を配置したが、これに限定されるものではない。例えば、上記第４実施形態の喫煙具用カートリッジ４０の被加熱基材１２の通気路４１のように、上記所定方向の少なくとも一方が塞がれた通気路４１内に、固形のエアロゾルフォーマ７１を配置してもよい。

また、本実施形態では、被加熱基材充填工程と取外し工程との間に、内部部品装着工程を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、取外し工程の後に内部部品装着工程を設けてもよい。

なお、上記第１実施形態～上記第５実施形態の喫煙具用カートリッジ１０，２０，３０，４０，７０の被加熱基材１２の上記一側の端面（喫煙具用カートリッジ１０，２０，３０，４０，７０の上記一側の通気路１７，４１，６１，６２を除く端面）に、被加熱基材１２のこぼれを防ぐための蓋部材（図示省略）を設けてもよい。蓋部材は、被加熱基材１２のこぼれを防止する材料であれば、特に制限はなく、例えば、外装材１１と同様の材料を使用して形成することができる。それらの中でも、通気性の良好さから、厚肉紙、プラグラップ、シガレット紙、タバコ紙等の紙基材が好ましい。また、蓋部材に、液状又は微細な粉末を含ませてもよい。液状又は微細な粉末としては、燃焼調節剤、香料、色素、バインダー、保護材、油性成分、エキス類、抗酸化剤等が挙げられる。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

１，１０，２０，３０，４０，７０：喫煙具用カートリッジ
１１：外装材
１２：被加熱基材
１３：フィルタ
１４：内部空間
１６：細孔
１７，４１，６１，６２：通気路
２１，３２：支持材
３１：カプセル
５０：治具
５１，８１：基台（閉止部材）
５２：通気路形成柱
７１：固形のエアロゾルフォーマ

Claims (7)

1. 所定方向に延びて、内側に前記所定方向に延びる内部空間を区画する筒状の外装材と、
   前記外装材の前記内部空間の前記所定方向の一側の端部に配置され、加熱によりエアロゾルを発生させる被加熱基材と、
   前記被加熱基材から前記所定方向の他側へ離間し、前記外装材の前記内部空間の前記他側の端部に配置されるフィルタと、を備え、
   前記被加熱基材は、前記所定方向に延びる通気路を有する
   ことを特徴とする喫煙具用カートリッジ。
2. 前記通気路は、前記被加熱基材を貫通する
   ことを特徴とする請求項１に記載の喫煙具用カートリッジ。
3. 前記被加熱基材の前記通気路の断面形状は、多角形状である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の喫煙具用カートリッジ。
4. 前記通気路には、加熱によってエアロゾルを発生させる固形のエアロゾルフォーマが配置される
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の喫煙具用カートリッジ。
5. 前記被加熱基材は、ペースト状の形態を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の喫煙具用カートリッジ。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の喫煙具用カートリッジを製造する喫煙具用カートリッジの製造方法であって、
   前記所定方向に延びる通気路形成柱を、前記外装材の前記内部空間の前記一側の端部に挿入し、前記内部空間の前記一側を、閉止部材によって塞ぐ第１の工程と、
   前記第１の工程の後に、前記被加熱基材を、前記外装材の前記内部空間の前記一側の端部の前記通気路形成柱の周囲に充填する第２の工程と、
   前記第２の工程の後に、前記被加熱基材から前記通気路形成柱を抜いて、前記外装材及び前記被加熱基材を、前記閉止部材及び前記通気路形成柱から取り外す第３の工程と、を含む
   ことを特徴とする喫煙具用カートリッジの製造方法。
7. 所定方向に延びて、内側に前記所定方向に延びる内部空間を区画する筒状の外装材と、前記外装材の前記内部空間の前記所定方向の一側の端部に配置され、加熱によりエアロゾルを発生させる被加熱基材と、前記被加熱基材から前記所定方向の他側へ離間し、前記外装材の前記内部空間の前記他側の端部に配置されるフィルタと、を備え、前記被加熱基材は、通気路を有し、前記通気路には、加熱によってエアロゾルを発生させる固形のエアロゾルフォーマが配置される喫煙具用カートリッジを製造する、喫煙具用カートリッジの製造方法であって、
   予め所定の形状に形成された固形のエアロゾルフォーマを、前記外装材の前記内部空間の前記一側の端部に挿入し、前記内部空間の前記一側を、閉止部材によって塞ぐ第１の工程と、
   前記第１の工程の後に、前記被加熱基材を、前記外装材の前記内部空間の前記所定方向の一側の端部の前記固形のエアロゾルフォーマの周囲に充填する第２の工程と、
   前記第２の工程の後に、前記外装材、前記被加熱基材、及び前記固形のエアロゾルフォーマを、前記閉止部材側から取り外す第３の工程と、を含む
   ことを特徴とする喫煙具用カートリッジの製造方法。

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