JP2023010080A - フレアツール - Google Patents

Abstract

【課題】金属管を保持する保持具の位置調整を容易に行うことができるフレアツールを提供する。【解決手段】フレアツールは、金属管を保持した保持具を支持する支持部と、金属管の端部を拡径するコーンと、支持部に対する保持具の位置を固定するための位置決め部とを備える。支持部には、保持具が嵌め込まれるガイド溝、および支持部の外面から前記ガイド溝へ貫通する貫通孔が形成されている。位置決め部は、上記貫通孔の軸方向に移動可能に貫通孔に挿入され、かつ貫通孔に螺合された第１状態と貫通孔との螺合が解除された第２状態とに設定可能な位置決めピン、および上記軸方向において位置決めピンをガイド溝側に向かって付勢する付勢部材を有する。第１状態における位置決めピンは第２状態における位置決めピンよりも上記軸方向においてガイド溝側に位置付けられている。【選択図】 図５

Description

本発明は、金属管の端部にフレア加工を行うためのフレアツールに関する。

冷暖房器具の室内機と室外機とを金属管によって接続する際には、金属管の端部に対してフレア加工（拡径加工）を行う必要がある。このフレア加工を行うために、従来、種々のフレアツールが用いられている。

例えば、特許文献１に開示されたフレア工具は、金属配管を挟持するゲージバーと、ゲージバーが挿通されるヨーク本体と、金属配管の端部を押圧するコーンと、ゲージバーをヨーク本体の側壁部に押し付けて固定する締付クランプと、ゲージバーに挟持された金属配管の軸心とコーンの回転中心とを一致させる芯合わせ手段とを備えている。ゲージバーには、サイズの異なる金属配管を選択的に挟持するための複数のワーク受孔が形成されている。芯合わせ手段は、締付クランプに形成された位置決めピン収容穴と、位置決めピン収容穴に収容された位置決めピンと、位置決めピンと位置決めピン収容穴の穴底との間に介装された弾発バネと、ゲージバーの外側面に形成された位置決め穴とからなる。位置決め穴は、各ワーク受孔に対応する位置に形成されている。

特許文献１のフレア工具では、位置決めピンが位置決め穴に嵌まり込むことによって、対応するワーク受孔の軸心とコーンの回転中心とが一致する。したがって、金属配管を挟持しているワーク受孔に対応する位置決め穴に位置決めピンが嵌るようにゲージバーの位置を調整することによって、金属配管の軸心とコーンの回転中心とを一致させることができる。その状態で、締付クランプによってゲージバーをヨーク本体に固定し、コーンによって金属配管の端部を押圧することによって、金属配管に対して適切にフレア加工を行うことができる。

また、特許文献１のフレア工具では、作業者がゲージバーの位置を調整する際に、位置決めピンが位置決め穴に到達すると、位置決めピンは弾発バネの弾発力によって位置決め穴に嵌まり込む。この際に発生する衝撃が作業者の手に伝わることによって、作業者は、ゲージバーが所望の位置に移動したことを容易に把握することができる。

特開２０１９－１３０５７６号公報

ところで、特許文献１のフレア工具では、ゲージバーの位置を調整する際には、締付クランプを緩めて、ヨーク本体に対してゲージバーを移動させる必要がある。しかしながら、締付クランプが十分に緩められていない場合には、位置決めピンの先端が位置決め穴から抜け出ることができず、ゲージバーをヨーク本体に対して移動させることができない。

一方で、締付クランプを必要以上に緩めると、位置決めピンの先端が位置決め穴に届かなくなり、位置決めピンの本来の機能が発揮されなくなる。

このように、特許文献１のフレア工具では、ゲージバーの位置調整を円滑に行うためには、締付クランプを適切に操作しなければならず、作業者の熟練を要する。

そこで、本発明は、金属管を保持する保持具の位置調整を容易に行うことができるフレアツールを提供することを目的とする。

本発明は、下記のフレアツールを要旨とする。

（１）金属管を保持した保持具を支持するための支持部と、
前記保持具に保持された金属管の端部を拡径するためのコーンと、
前記支持部に対する前記保持具の位置を固定するための位置決め部と、を備え、
前記支持部には、前記保持具が嵌め込まれるガイド溝、および前記支持部の外面から前記ガイド溝へ貫通する貫通孔が形成されており、
前記位置決め部は、
前記貫通孔の軸方向に移動可能に前記貫通孔に挿入され、かつ前記貫通孔に螺合された第１状態と前記貫通孔との螺合が解除された第２状態とに設定可能な位置決めピン、および
前記軸方向において前記位置決めピンを前記ガイド溝側に向かって付勢する付勢部材、を有し、
前記第１状態における前記位置決めピンは前記第２状態における前記位置決めピンよりも前記軸方向において前記ガイド溝側に位置付けられている、フレアツール。

（２）前記保持具は、前記ガイド溝に挿入された際に前記貫通孔に対向する側面を有し、
前記側面には、平面部と、前記平面部から凹むように形成された凹部とが設けられており、
前記第１状態において前記位置決めピンの先端部が前記保持具の前記凹部に押し付けられることによって前記支持部に対する前記保持具の位置が固定され、
前記第２状態において前記位置決めピンは、前記保持具が前記ガイド溝内を前記支持部に対して移動する際に、前記付勢部材によって前記平面部に押し付けられる、上記（１）に記載のフレアツール。

（３）前記第２状態において前記位置決めピンが前記貫通孔から前記支持部の外側に抜け落ちることは、前記位置決めピンが前記付勢部材を介して前記支持部に係止されることによって防止される、上記（１）または（２）に記載のフレアツール。

（４）前記位置決めピンは、前記貫通孔に挿入された軸部と、前記軸部よりも前記軸方向において前記ガイド溝側に設けられかつ前記軸方向に直交する方向において前記軸部から外側に突出する突出部とを有し、
前記貫通孔の内面は、第１内面部と、前記軸方向において前記第１内面部から見て前記ガイド溝とは反対側に設けられかつ前記軸方向に直交する方向において前記第１内面部よりも前記貫通孔の中心側に突出する第２内面部とを有し、
前記付勢部材は、前記第１内面部の内側において前記軸部に嵌められたコイルばねであり、
前記軸方向において、前記コイルばねの一端部は前記突出部に支持され、前記コイルばねの他端部は前記第２内面部に支持されている、上記（１）から（３）のいずれかに記載のフレアツール。

（５）前記位置決めピンの軸部に雄ねじが形成され、前記貫通孔の前記第２内面部に雌ねじが形成されている、上記（４）に記載のフレアツール。

（６）前記第２状態において前記位置決めピンが前記ガイド溝側に移動することは、前記位置決めピンの外周面に形成された雄ねじが前記支持部に係止されることによって規制される、上記（１）から（５）のいずれかに記載のフレアツール。

本発明によれば、金属管を保持する保持具の位置調整を容易に行うことができるフレアツールが得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係るフレアツールを示す外観斜視図である。 図２は、図１のフレアツールを示す一部断面図である。 図３は、図１のIII－III部分を示す断面図である。 図４は、位置決めピンと貫通孔との螺合が解除された状態のフレアツールを示す断面図である。 図５は、位置決めピンと貫通孔との螺合が解除された状態のフレアツールを示す断面図である。 図６は、位置決めピンと貫通孔との螺合が解除された状態のフレアツールを示す断面図である。 図７は、位置決めピンと貫通孔との螺合が解除された状態のフレアツールを示す断面図である。 図８は、支持部の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態に係るフレアツールについて図面を用いて説明する。

（フレアツールの構成）
図１は、本発明の一実施形態に係るフレアツールを示す外観斜視図であり、図２は、図１のフレアツールを示す一部断面図である。なお、図２においては、図１のII－II部分の一部を断面で示している。また、図３は、図１のIII－III部分を示す断面図である。

図１～図３を参照して、フレアツール１０は、金属管１００の端部に対してフレア加工（拡径加工）を行うための装置である。本実施形態に係るフレアツール１０は、金属管１００を保持する保持具１２と、保持具１２を支持する支持部１４と、保持具１２に保持された金属管１００の端部を拡径するためのコーン１６（図２参照）と、保持具１２の位置を固定するための位置決め部１８とを備えている。

本実施形態では、保持具１２には、金属管１００を保持するための複数の保持孔２０ａ～２０ｆが第１方向Ｘに並ぶように形成されている。複数の保持孔２０ａ～２０ｆの直径は互いに異なる。これにより、管径が異なる複数の金属管１００を保持具１２によって保持することができる。

本実施形態では、保持具１２は、一対の挟持部材１２ａ，１２ｂと、一対の挟持部材１２ａ，１２ｂを開閉可能に支持する支持軸１２ｃとを有している。支持軸１２ｃを支点として挟持部材１２ａ，１２ｂを開閉することによって、任意の保持孔２０ａ～２０ｆに金属管１００を保持させることができる。なお、図示は省略するが、保持具１２には、後述するガイド溝４０から抜け落ちることを防止するための抜け止めが設けられている。

保持具１２において、後述する貫通孔４２（図２参照）に対向する側面１３には、平面部２１と、位置決め用の複数の凹部２２ａ～２２ｆとが形成されている。本実施形態では、挟持部材１２ａに凹部２２ａ～２２ｆが形成されている。凹部２２ａ～２２ｆは、保持孔２０ａ～２０ｆにそれぞれ対応するように形成されている。本実施形態では、各保持孔２０ａ～２０ｆの第１方向Ｘにおける位置と各凹部２２ａ～２２ｆの第１方向Ｘにおける位置とが対応するように、保持孔２０ａ～２０ｆおよび凹部２２ａ～２２ｆが形成されている。なお、保持具１２は、公知のフレアツールのゲージバーと同様に構成することができる。

支持部１４の下部には、保持具１２を嵌め込むためのガイド溝４０が形成されている。ガイド溝４０は、保持具１２が第１方向Ｘに移動できるように保持具１２を支持する。本実施形態では、ガイド溝４０は、支持部１４を第１方向Ｘに貫通するように形成されている。また、ガイド溝４０は、保持具１２に保持された金属管１００を通すことができるように、下方に向かって開口している。

図２および図３に示すように、支持部１４の下部において、支持部１４の外面からガイド溝４０へ貫通するように貫通孔４２が形成されている。貫通孔４２は、保持孔２０ａ～２０ｆの軸方向と第１方向Ｘとに直交する第２方向Ｙに延びるように形成されている。本実施形態では、支持部１４は、本体部１４ａと、本体部１４ａに対して着脱可能な取付部材１４ｂとを備えており、貫通孔４２は、取付部材１４ｂに形成されている。取付部材１４ｂは、本体部１４ａに螺合されている。

貫通孔４２の内面は、第１内面部４２ａおよび第２内面部４２ｂを有している。第１内面部４２ａおよび第２内面部４２ｂはそれぞれ、断面円形状を有している。第２方向Ｙ（貫通孔４２の軸方向）において、第２内面部４２ｂは、第１内面部４２ａから見てガイド溝４０（保持具１２）とは反対側に設けられている。また、第２内面部４２ｂは、第２方向Ｙに直交する方向において第１内面部４２ａよりも貫通孔４２の中心側に突出している。言い換えると、第２内面部４２ｂの内径（最小径）は、第１内面部４２ａの内径（最小径）よりも小さい。本実施形態では、第２内面部４２ｂに雌ねじが形成されている。

図２を参照して、支持部１４において、ガイド溝４０から支持部１４の上面まで貫通するように、空洞部４４が形成されている。空洞部４４に、シャフト３０が挿入されている。シャフト３０は、支持部１４に支持されている。図示は省略するが、本実施形態では、シャフト３０は、支持部１４に螺合されている。シャフト３０の上端部に、シャフト３０を回転させる際に作業者に把持されるハンドル３２が設けられている。

シャフト３０の下端部に、コーン１６が取り付けられている。コーン１６は、その軸心がシャフト３０の軸心に対して傾斜するように設けられた、いわゆる偏心コーンである。作業者はシャフト３０を回転させることによって、保持孔２０ａ～２０ｆのうちのいずれかに保持された金属管１００の端部にコーン１６を押し付けることができる。これにより、金属管１００の端部に対してフレア加工を行うことができる。なお、シャフト３０、ハンドル３２およびコーン１６は、公知のフレアツールと同様に構成されるので、シャフト３０、ハンドル部３２およびコーン１６の詳細な説明は省略する。

図２および図３に示すように、位置決め部１８は、位置決めピン８０と、付勢部材８２と、ハンドル８４とを有している。位置決めピン８０は、第２方向Ｙに移動可能に貫通孔４２に挿入されている。位置決めピン８０は、貫通孔４２に螺合された第１状態（図２および図３に示す状態）と、貫通孔４２との螺合が解除された第２状態（後述の図４～図７に示す状態）とに設定可能に設けられている。第１状態における位置決めピン８０は、第２状態における位置決めピン８０よりも、第２方向Ｙにおいてガイド溝４０側（保持具１２側）に位置付けられる。

本実施形態では、位置決めピン８０は、軸部８０ａと、突出部８０ｂとを有している。軸部８０ａは円柱形状を有し、貫通孔４２に挿入されている。第２方向Ｙにおいて、突出部８０ｂは、軸部８０ａよりもガイド溝４０側（保持具１２側）に設けられている。突出部８０ｂは、第２方向Ｙに直交する方向において軸部８０ａから外側に突出している。なお、本実施形態では、位置決めピン８０の先端部は、円錐状に形成されており、当該先端部の一部が突出部８０ｂを構成している。本実施形態では、軸部８０ａの一部に雄ねじ８０ｃが形成されている。雄ねじ８０ｃは、第２方向Ｙにおいて、突出部８０ｂから離れた位置に形成されている。

付勢部材８２は、第２方向Ｙにおいて位置決めピン８０をガイド溝４０側（保持具１２側）に向かって付勢している。本実施形態では、付勢部材８２として、弾性部材が用いられる。より具体的には、付勢部材８２として、コイルばねが用いられている。付勢部材（コイルばね）８２は、貫通孔４２の第１内面部４２ａの内側において位置決めピン８０の軸部８０ａに嵌められている。本実施形態では、第２方向Ｙにおいて、付勢部材８２の一端部は位置決めピン８０の突出部８０ｂに支持され、付勢部材８２の他端部は貫通孔４２の第２内面部４２ｂに支持されている。

ハンドル８４は、位置決めピン８０の後端部に取り付けられている。ハンドル８４は、作業者が位置決めピン８０を回転させて第２方向Ｙに移動させる際に用いられる。本実施形態では、位置決めピン８０を回転させることによって、位置決めピン８０の状態を、貫通孔４２に螺合された第１状態と、貫通孔４２との螺合が解除された第２状態とに切り替えることができる。

図２および図３に示すように、本実施形態に係るフレアツール１０では、第１状態において、位置決めピン８０の先端部を保持具１２のうちの任意の凹部２２ａ～２２ｆに押し付けることができる。ここで、位置決めピン８０が貫通孔４２に螺合された第１状態では、位置決めピン８０を回転させない限り、位置決めピン８０が支持部１４に対して第２方向Ｙ（貫通孔４２の軸方向）に移動することが防止される。したがって、第２方向Ｙにおいて保持具１２が支持部１４に押し付けられるように、第１状態の位置決めピン８０の先端部を保持具１２のうちの任意の凹部２２ａ～２２ｆに押し付けることによって、支持部１４が保持具１２に対して第１方向Ｘに移動することを防止することができる。すなわち、支持部１４に対する保持具１２の第１方向Ｘにおける位置を固定することができる。

図４～図７は、位置決めピン８０が第２状態（貫通孔４２との螺合が解除された状態）であるときのフレアツール１０を示す断面図である。図４～図７に示すように、第２状態では、位置決めピン８０を回転させなくても、位置決めピン８０は支持部１４に対して第２方向Ｙに移動することができる。したがって、位置決めピン８０を第２状態に切り替えることによって、保持具１２を支持部１４に対して第１方向Ｘに移動させることができる。

なお、本実施形態では、位置決めピン８０の先端部が凹部内（図３および図４の例では凹部２２ｄ内）に位置付けられている状態において、位置決めピン８０を第２状態に切り替えることによって、位置決めピン８０の先端部が、第２方向Ｙにおいて、凹部から離れる方向に移動する。その状態で、図４～図６に示すように、保持具１２を支持部１４に対して第１方向Ｘに移動させると、位置決めピン８０の先端部は、凹部の表面によって押されつつ平面部２１に接触する位置まで相対的に移動する。

また、第２状態において位置決めピン８０は、保持具１２が支持部１４に対して第１方向Ｘに移動する際に、付勢部材８２によって側面１３の平面部２１に押し付けられる。したがって、保持具１２を第１方向Ｘに移動させる際に、凹部２２ａ～２２ｆのうちのいずれかの凹部が位置決めピン８０に対向する位置に移動すると、位置決めピン８０は、付勢部材８２の付勢力によってその凹部に嵌まり込む。この際に発生する衝撃が作業者の手に伝わることによって、作業者は、保持具１２が所望の位置に移動したことを把握することができる。作業者は、保持具１２が所望の位置に移動したことを把握した後、位置決めピン８０を回転させて位置決めピン８０の先端部を凹部に押し付けることによって、保持具１２を支持部１４に固定することができる。

（作用効果）
上述したように、本実施形態に係るフレアツール１０では、位置決めピン８０が第２状態に設定されている場合に、支持部１４に対する保持具１２の移動が可能になる。このため、作業者は、保持具１２の位置を調整する際には、位置決めピン８０を回転させて、貫通孔４２と位置決めピン８０との螺合を解除すればよい。この場合、保持具１２を移動可能な状態にするために、位置決めピン８０の操作量（回転量）を厳密に調整しなくてもよい。これにより、作業者は、保持具１２の位置調整を容易に行うことができる。

また、本実施形態では、付勢部材８２は、貫通孔４２の軸方向において位置決めピン８０をガイド溝４０側（保持具１２側）に向かって付勢している。このため、貫通孔４２と位置決めピン８０との螺合が解除された第２状態においても、位置決めピン８０が貫通孔４２から支持部１４の外側に抜け落ちることを防止することができる。特に、本実施形態では、位置決めピン８０が付勢部材８２を介して支持部１４に係止されることによって、位置決めピン８０が貫通孔４２から支持部１４の外側に抜け落ちることを確実に防止することができる。

また、本実施形態では、第２状態において位置決めピン８０がガイド溝４０側に移動することは、雄ねじ８０ｃが支持部１４（より具体的には、貫通孔４２の第２内面部４２ｂ）に係止されることによって規制される。これにより、ガイド溝４０に保持具１２が挿入されていない場合でも、位置決めピン８０が貫通孔４２から抜け落ちることを防止することができる。

また、本実施形態では、図４および図７に示すように、第２状態において位置決めピン８０が凹部２２ａ～２２ｆに嵌った際には、位置決めピン８０（より具体的には雄ねじ８０ｃ）が支持部１４（より具体的には、貫通孔４２の第２内面部４２ｂ）に係止されることによって、位置決めピン８０の第２方向Ｙにおける位置が固定される。このため、本実施形態では、第２状態において位置決めピン８０が凹部２２ａ～２２ｆに嵌った際の位置決めピン８０の第２方向Ｙにおける位置は一定である。この場合、位置決めピン８０を第２状態から第１状態に切り替えて、位置決めピン８０の先端部を凹部２２ａ～２２ｆに押し付けるために必要な位置決めピン８０の回転量も一定となる。言い換えると、保持具１２を支持部１４に固定する際の、作業者による位置決めピン８０の操作量（回転量）を一定にすることができる。これにより、作業者が保持具１２を支持部１４に固定する際に、位置決めピン８０から保持具１２への押付力が過剰になったり、不足したりすることを容易に防止することができる。

また、本実施形態では、取付部材１４ｂに位置決めピン８０および付勢部材８２を取り付けた後に、取付部材１４ｂを本体部１４ａに取り付けることができる。これにより、支持部１４に対する位置決めピン８０および付勢部材８２の取り付けが容易になる。

（他の実施形態）
上述の実施形態では、位置決めピン８０および付勢部材８２が取り付けられた取付部材１４ｂを、本体部１４ａに取り付ける場合について説明したが、位置決めピン８０および付勢部材８２の設置方法は上述の例に限定されない。例えば、図８に示すように、支持部１４のうち第２方向Ｙにおいて貫通孔４２に対向する位置に貫通孔４６を設け、付勢部材８２が取り付けられた状態の位置決めピン８０を、当該貫通孔４６からガイド溝４０を介して貫通孔４２に挿入してもよい。

上述の実施形態では、付勢部材８２としてコイルばねを用いる場合について説明したが、皿ばね等の他の付勢部材を用いてもよい。

上述の実施形態では、ハンドル３２を用いて、シャフト３０を手動で回転させる場合について説明したが、シャフト３０の回転方法は上述の例に限定されない。例えば、電動ドライバー等の電動工具によってシャフト３０を回転させることができるようにシャフト３０を構成してもよい。

上述の実施形態では、複数の保持孔を有するゲージバーを保持具として用いる場合について説明したが、本発明に係るフレアツールにおいて利用される保持具の構成は上述の例に限定されない。例えば、保持具において、金属管を保持するための保持孔が１つだけ形成されていてもよい。この保持具においても、側面には、上述の保持具１２と同様に、平面部および保持孔に対応する位置決め用の凹部が設けられる。

本発明によれば、金属管を保持する保持具の位置調整を容易に行うことができるフレアツールが得られる。

１０ フレアツール
１２ 保持具
１２ａ，１２ｂ 挟持部材
１２ｃ 支持軸
１３ 側面
１４ 支持部
１４ａ 本体部
１４ｂ 取付部材
１６ コーン
１８ 位置決め部
２０ａ～２０ｆ 保持孔
２１ 平面部
２２ａ～２２ｆ 凹部
３０ シャフト
３２ ハンドル
４０ ガイド溝
４２ 貫通孔
４２ａ 第１内面部
４２ｂ 第２内面部
４４ 空洞部
４６ 貫通孔
８０ 位置決めピン
８０ａ 軸部
８０ｂ 突出部
８０ｃ 雄ねじ
８２ 付勢部材
８４ ハンドル

Claims (6)

1. 金属管を保持した保持具を支持するための支持部と、
   前記保持具に保持された金属管の端部を拡径するためのコーンと、
   前記支持部に対する前記保持具の位置を固定するための位置決め部と、を備え、
   前記支持部には、前記保持具が嵌め込まれるガイド溝、および前記支持部の外面から前記ガイド溝へ貫通する貫通孔が形成されており、
   前記位置決め部は、
   前記貫通孔の軸方向に移動可能に前記貫通孔に挿入され、かつ前記貫通孔に螺合された第１状態と前記貫通孔との螺合が解除された第２状態とに設定可能な位置決めピン、および
   前記軸方向において前記位置決めピンを前記ガイド溝側に向かって付勢する付勢部材、を有し、
   前記第１状態における前記位置決めピンは前記第２状態における前記位置決めピンよりも前記軸方向において前記ガイド溝側に位置付けられている、フレアツール。
2. 前記保持具は、前記ガイド溝に挿入された際に前記貫通孔に対向する側面を有し、
   前記側面には、平面部と、前記平面部から凹むように形成された凹部とが設けられており、
   前記第１状態において前記位置決めピンの先端部が前記保持具の前記凹部に押し付けられることによって前記支持部に対する前記保持具の位置が固定され、
   前記第２状態において前記位置決めピンは、前記保持具が前記ガイド溝内を前記支持部に対して移動する際に、前記付勢部材によって前記平面部に押し付けられる、請求項１に記載のフレアツール。
3. 前記第２状態において前記位置決めピンが前記貫通孔から前記支持部の外側に抜け落ちることは、前記位置決めピンが前記付勢部材を介して前記支持部に係止されることによって防止される、請求項１または２に記載のフレアツール。
4. 前記位置決めピンは、前記貫通孔に挿入された軸部と、前記軸部よりも前記軸方向において前記ガイド溝側に設けられかつ前記軸方向に直交する方向において前記軸部から外側に突出する突出部とを有し、
   前記貫通孔の内面は、第１内面部と、前記軸方向において前記第１内面部から見て前記ガイド溝とは反対側に設けられかつ前記軸方向に直交する方向において前記第１内面部よりも前記貫通孔の中心側に突出する第２内面部とを有し、
   前記付勢部材は、前記第１内面部の内側において前記軸部に嵌められたコイルばねであり、
   前記軸方向において、前記コイルばねの一端部は前記突出部に支持され、前記コイルばねの他端部は前記第２内面部に支持されている、請求項１から３のいずれかに記載のフレアツール。
5. 前記位置決めピンの軸部に雄ねじが形成され、前記貫通孔の前記第２内面部に雌ねじが形成されている、請求項４に記載のフレアツール。
6. 前記第２状態において前記位置決めピンが前記ガイド溝側に移動することは、前記位置決めピンの外周面に形成された雄ねじが前記支持部に係止されることによって規制される、請求項１から５のいずれかに記載のフレアツール。
   
   

Images