JP2023007017A - コイル線モジュール、はんだ一体はんだ接合部品及びコイル線モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル線同士の接続を容易に行えるようにすることを目的とする。【解決手段】回転電機におけるコイル線モジュールであって、回転電機におけるコアに設けられた複数のコイル線と、はんだ硬化部４０と、を備え、複数のコイル線のそれぞれは、コアの端部から露出する接続端部１７を有し、はんだ硬化部４０は、複数のコイル線の接続端部１７のうちの少なくとも２つがはんだ硬化空間Ｓ内に挿入された状態で、はんだがはんだ硬化空間Ｓ内で溶融して接続端部１７のうちの少なくとも２つを接合して硬化した部分である、コイル線モジュールである。【選択図】図３

Description

本開示は、コイル線モジュールに関する。

特許文献１には、角形導線の接続端部がバスバに形成された切欠部に挿入された状態で、バスバと角形導線とがＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接されることが開示されている。これにより、電機子の複数の角形導線がバスバを介して接続される。

特開２００８－１４８４７９号公報

特許文献１に開示の技術によると、角形導線の接合端部をバスバの切欠部に挿入し、さらに、バスバと角形導線とをＴＩＧ溶接することになるため、接続作業が繁雑となる。

そこで、本開示は、コイル線同士の接続を容易に行えるようにすることを目的とする。

本開示のコイル線モジュールは、回転電機におけるコイル線モジュールであって、前記回転電機におけるコアに設けられた複数のコイル線と、はんだ硬化部と、を備え、前記複数のコイル線のそれぞれは、前記コアの端部から露出する接続端部を有し、前記はんだ硬化部は、前記複数のコイル線の前記接続端部のうちの少なくとも２つがはんだ硬化空間内に挿入された状態で、はんだが前記はんだ硬化空間内で溶融して前記接続端部のうちの少なくとも２つを接合して硬化した部分である、コイル線モジュールである。

また、本開示のはんだ一体はんだ接合部品は、回転電機におけるコアに設けられた複数のコイル線のうちの少なくとも２つの接続端部を接合するためのはんだ一体はんだ接合部品であって、前記少なくとも２つの接続端部を挿入可能な凹部と、前記凹部内に配置されたはんだと、を備えるはんだ一体はんだ接合部品である。

また、本開示のコイル線モジュールの製造方法は、凹部内にはんだが配置されたはんだ一体はんだ接合部品を準備し、回転電機におけるコアに設けられた複数のコイル線のうちの少なくとも２つの接続端部を、前記凹部内に挿入し、前記凹部内のはんだを加熱により溶融させて前記凹部内において前記少なくとも２つの接続端部をはんだ付接続する、コイル線モジュールの製造方法である。

本開示によれば、コイル線同士の接続を容易に行える。

図１は実施形態１に係るモータを示す概略斜視図である。 図２は２つの接続端部同士の接続部分を示す斜視図である。 図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における部分断面図である。 図４はコイル線モジュールを示す分解斜視図である。 図５ははんだ接合部品をコイル線側から見た斜視図である。 接続端部を凹部内に挿入した状態を示す図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示のコイル線モジュールは、次の通りである。

（１）回転電機におけるコイル線モジュールであって、前記回転電機におけるコアに設けられた複数のコイル線と、はんだ硬化部と、を備え、前記複数のコイル線のそれぞれは、前記コアの端部から露出する接続端部を有し、前記はんだ硬化部は、前記複数のコイル線の前記接続端部のうちの少なくとも２つがはんだ硬化空間内に挿入された状態で、はんだが前記はんだ硬化空間内で溶融して前記接続端部のうちの少なくとも２つを接合して硬化した部分である、コイル線モジュールである。

このコイル線モジュールによると、はんだがはんだ硬化空間内で硬化して前記接続端部のうちの少なくとも２つを接合して硬化することによって、前記接続端部のうちの少なくとも２つが接続される。このため、コイル線同士の接続が容易に行われる。

（２）（１）のコイル線モジュールであって、前記複数のコイル線の前記接続端部のうちの少なくとも２つの組合せを挿入可能な凹部を有するはんだ接合部品をさらに備え、前記はんだ硬化部は、前記凹部内で前記接続端部のうちの少なくとも２つを接合していてもよい。この場合、凹部内にはんだを収容しておき、凹部に前記接続端部のうちの少なくとも２つを挿入した状態で、はんだを溶融させれば、接続端部同士の接続を容易に行える。

（３）（２）のコイル線モジュールであって、前記少なくとも２つの接続端部の組合せが、前記コアの周方向に沿って間隔を空けて複数並んでおり、前記はんだ接合部品に、前記凹部が、前記少なくとも２つの接続端部の複数の組合せのそれぞれに対応して複数形成されていてもよい。この場合、はんだ接合部品に複数の凹部が形成されているため、はんだ接合部品をコイル線に向けて近づければ、前記少なくとも２つの接続端部の複数の組合せが一括して凹部に挿入される。

（４）（２）又は（３）のコイル線モジュールであって、前記はんだ接合部品は、前記凹部が形成されたキャップと、前記キャップを保持可能なセット凹部が形成されたホルダとを含んでもよい。このように、凹部が形成されたキャップを、ホルダとは別部品とすることによって、キャップをはんだ付に適した構成とし易い。例えば、キャップを金属製にすることによって、前記少なくとも２つの接続端部を挿入保持するのに適した精度で凹部を形成し易い。また、凹部を囲む部分を、はんだが溶融するのに耐える耐熱性を持たせ易い。

（５）（２）から（４）のいずれか１つのコイル線モジュールであって、前記はんだ硬化部は、前記少なくとも２つの接続端部の先端面と前記凹部の最奥部との間に位置する部分を含んでもよい。これにより、凹部の最奥部に位置する部分を含むはんだ硬化部によって、前記少なくとも２つの接続端部を接続することができる。

また、本開示のはんだ一体はんだ接合部品は、次の通りである。

（６）回転電機におけるコアに設けられた複数のコイル線のうちの少なくとも２つの接続端部を接合するためのはんだ一体はんだ接合部品であって、前記少なくとも２つの接続端部を挿入可能な凹部と、前記凹部内に配置されたはんだと、を備えるはんだ一体はんだ接合部品である。

このはんだ一体はんだ接合部品によると、複数のコイル線のうちの少なくとも２つの接続端部を凹部に挿入し、この状態で、凹部内のはんだを加熱して溶融させると、前記少なくとも２つの接続端部をはんだによって容易に接合できる。

また、本開示のコイル線モジュールの製造方法は、次の通りである。

（７）凹部内にはんだが配置されたはんだ一体はんだ接合部品を準備し、回転電機におけるコアに設けられた複数のコイル線のうちの少なくとも２つの接続端部を、前記凹部内に挿入し、前記凹部内のはんだを加熱により溶融させて前記凹部内において前記少なくとも２つの接続端部をはんだ付接続する、コイル線モジュールの製造方法である。

これにより、少なくとも２つの接続端部を凹部内に挿入し、凹部内のはんだを加熱により溶融させれば、凹部内において少なくとも２つの接続端部が容易にはんだ付接続される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコイル線モジュール、はんだ接合部品及びコイル線モジュールの製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[実施形態]
以下、実施形態に係るコイル線モジュール、はんだ接合部品及びコイル線モジュールの製造方法について説明する。回転電機におけるコイル線モジュールは、回転電機におけるコイル線同士を接続した部分である。説明の便宜用、回転電機の一例であるモータ１０の全体構成について説明する。図１はモータ１０を示す概略斜視図である。

モータ１０は、ステータ１２と、ロータ２０とを備える。モータ１０は、例えば、３相モータである。本実施形態では、ロータ２０が、ステータ１２内で回転軸Ｘを中心として回転する構成とされている。回転電機は、モータ１０等の電動機に代えて発電機であってもよい。

ステータ１２は、電機子であり、ステータコア１４と、複数のコイル線１６とを備える。ステータコア１４は、複数のティースを含む。複数のティースは、回転軸Ｘを囲むように設けられている。回転軸Ｘの周りにおいて、複数のティース間には、隙間が設けられている。

複数のコイル線１６は、ステータコア１４に設けられる。コイル線１６は、回転軸Ｘに対して平行な方向に延びるように複数のティース間に配置される直線部１６Ｂと、ステータコア１４の端部から露出する接続端部１７とを含む。１つ又は複数のティースをコアとしたコイルをなすように、ステータコア１４の軸方向外側で、少なくとも２つの接続端部１７同士が接続されている。図１ではステータコア１４の上方で、２つの接続端部１７が複数組接続される様子が図示される。図１におけるステータコア１４の下方においても、少なくとも２つの接続端部同士が接続されてもよい。ステータコア１４の両端外側で、少なくとも２つのコイル線１６が同じ構成によって接続されている必要は無い。例えば、ステータコア１４の下方では、２つのコイル線が一体形成されることで直接繋がって形成されてもよい。また、ステータコア１４の下方では、２つのコイル線が金属板材等によって形成されるバスバ等を介して接続されてもよい。

複数のコイル線１６がステータコア１４の一端側及び他端側において所定の組合せで接続されることによって、ロータ２０を回転させるための磁界を発生させるコイルをなすことができる。ステータ１２に設けられるコイル線１６がなす巻き方は、分布巻の形態であってもよいし、集中巻の形態であってもよい。

ロータ２０は、永久磁石を含み、ステータ１２内に回転可能に設けられている。ステータ１２が発生する磁界によって、本ロータ２０が回転軸Ｘを中心として回転する。

上記ステータ１２の周囲及び他端側を囲むように本体ケース２２が設けられる。また、ステータ１２の一端側を覆うようにカバー２６が設けられる。

なお、複数のコイル線１６の一部の端部は、ステータ１２の一端部から引出され、外部電源に接続される端部として用いられる。また、複数のコイル線１６の他の一部は、ステータ１２の一端部から引出され、中性点で接続するための端部として用いられる。

回転電機におけるコイル線モジュール２８について、２つの接続端部１７を接続するための構成を中心により具体的に説明する。図２は２つの接続端部１７同士の接続部分を示す斜視図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における部分断面図である。図４はコイル線モジュール２８を示す分解斜視図である。図２及び図４においては４組の接続部分が抜粋して描かれている。

回転電機におけるコイル線モジュール２８は、上記複数のコイル線１６と、はんだ硬化部４０とを備える。本実施形態では、コイル線モジュール２８は、凹部３８を有するはんだ接合部品３０をさらに備えている。はんだ硬化部４０は、凹部３８内で、少なくとも２つのコイル線１６同士を接続している。各部についてより具体的に説明する。

コイル線１６は、例えば、横断面（延在方向に対して直交する面における断面）が一方向に長い長方形状である平角導体によって形成される。角は丸められていてもよい。コイル線１６は、銅、銅合金等の金属によって形成される。コイル線１６は、直線部１６Ｂと、接続端部１７とを含む。直線部１６Ｂは、ステータコア１４におけるティース間の溝に配置される。直線部１６Ｂは、回転軸Ｘ方向に沿って延びる直線状に形成されている。

接続端部１７は、ステータコア１４の端部から露出し、接続先となる他の接続端部１７に向って延びる。本実施形態では、回転軸Ｘを中心する円の周方向に沿って異なる位置のコイル線１６同士が接続される。このため、互いに接続される２つのコイル線１６のうち一方のコイル線１６の接続端部１７は、ステータコア１４の端部から延出するのに連れて、前記周方向に沿って接続先となる他方のコイル線１６に向う傾斜部１７ａを含む。傾斜部１７ａは、回転軸Ｘに対して交差する方向に延在している。傾斜部１７ａの先端部に、回転軸Ｘに沿ってステータコア１４とは反対側に向って延びる直線端部１７ｂが設けられる。また、互いに接続される２つのコイル線１６のうち他方のコイル線１６の接続端部１７は、ステータコア１４の端部から延出するのに連れて、前記周方向に沿って接続先となる一方のコイル線１６に向う傾斜部１７ａを含む。傾斜部１７ａの先端部に、回転軸Ｘに沿ってステータコア１４とは反対側に向って延びる直線端部１７ｂが設けられる。互いに接続される２つのコイル線１６のうち傾斜部１７ａの先端部と直線端部１７ｂとは、前記周方向において当該２つのコイル線１６の中間（ここでは中央）位置に配置される。そして、２つのコイル線１６のうち傾斜部１７ａの先端部と直線端部１７ｂとが、回転軸Ｘを中心とする円の径方向において重なり合うことができる。なお、コイル線１６の横断面における長手方向は、前記周方向に対する接線方向に沿っていてもよい。この場合、傾斜部１７ａの先端部と直線端部１７ｂとが大きい面積で接触することができる。

直線部１６Ｂの外周には、エナメル等による絶縁皮膜が形成されていてもよい。上記接続端部１７のうち相手側の接続端部１７に接触する部分は、導体が露出した状態となっている。

例えば、コイル線１６の全体にエナメル等による絶縁皮膜が形成されており、接続端部１７のうち相手側の接続端部１７に接触する面においてのみ、絶縁皮膜が除去されてもよい。接続端部１７の周囲全体の絶縁皮膜が除去されていてもよい。

本実施形態では、少なくとも２つの接続端部１７の組合せが、ステータコア１４の周方向に沿って間隔を空けて複数並んでいる。

また、本実施形態では、少なくとも２つの接続端部１７の複数の組合せが、ステータコア１４の周方向において複数周に沿って並んでいる。ここでは、少なくとも２つの接続端部１７の複数の組合せが、内周側の環状ライン及び外周側の環状ラインとの２つの環状ラインに沿って並んでいる。少なくとも２つの接続端部１７の複数の組合せが、３つ以上の環状ラインに沿って並んでいてもよい。

内周側の環状ラインに沿って並ぶ少なくとも２つの接続端部１７と、外周側の環状ラインに沿って並ぶ少なくとも２つの接続端部１７とは、ステータコア１４の周方向において同じ位置に設けられる。換言すれば、内周側の環状ラインに沿って並ぶ少なくとも２つの接続端部１７と、外周側の環状ラインに沿って並ぶ少なくとも２つの接続端部１７とは、ステータコア１４の径方向に沿って並んでいる。

内周側の環状ラインに沿って並ぶ少なくとも２つの接続端部１７と、外周側の環状ラインに沿って並ぶ少なくとも２つの接続端部１７とは、ステータコア１４の周方向において異なる位置に設けられてもよい。例えば、内周側の環状ラインに沿って並ぶ少なくとも２つの接続端部１７と、外周側の環状ラインに沿って並ぶ少なくとも２つの接続端部１７とが、ステータコア１４の周方向において交互に位置するように設けられてもよい。

はんだ硬化部４０は、少なくとも２つの接続端部１７がはんだ硬化空間Ｓ内に挿入された状態で、はんだが前記はんだ硬化空間Ｓ内で溶融して当該少なくとも２つの接続端部１７を接合して硬化した部分である。よって、はんだ硬化部４０は、上記はんだ硬化空間Ｓを規定する凹部３８の内周面及び奥側の面と同じ形状か、当該形状よりも小さい形状を有している。

本実施形態では、はんだ硬化空間Ｓは、はんだ接合部品３０における凹部３８内に形成された空間である。はんだ接合部品３０について説明する。図５ははんだ接合部品３０を、コイル線１６側から見た斜視図である。図５においてホルダ３２から取外されたキャップ３６及びはんだ４０Ｂが示されている。

図１から図５に示すように、はんだ接合部品３０は、互いに接続される少なくとも２つの接続端部１７の組合せを挿入可能な凹部３８を有している。凹部３８は、少なくとも２つの接続端部１７の組合せを圧入できるか、遊び無く挿入できる程度の大きさに設定されていてもよい。すなわち、少なくとも２つの接続端部１７の組合せの重ね合せ方向及び当該重ね合せ方向に直交する方向において、凹部３８は、少なくとも２つの接続端部１７の組合せ体に対して同じ寸法か小さい（圧入可能な範囲で僅かに小さい）大きさに設定されていてもよい。これにより、少なくとも２つの接続端部１７が凹部３８に挿入された状態で、当該少なくとも２つの接続端部１７が接した状態に保たれ易くなる。

なお、最終的には、少なくとも２つの接続端部１７ははんだ硬化部４０によって接合されるため、少なくとも２つの接続端部１７は、凹部３８の内周に対して隙間が設けられた状態で当該凹部３８に挿入されてもよい。

はんだ硬化部４０は、凹部３８内で前記接続端部のうちの少なくとも２つを接合している。例えば、はんだ硬化部４０は、少なくとも２つの接続端部１７の先端面と凹部３８の最奥部との間に位置する部分４０ａを含んでいてもよい。この場合、当該部分４０ａが少なくとも２つの接続端部１７の先端面に接合されることによって、はんだ硬化部４０が少なくとも２つの接続端部１７を電気的に接続する。はんだ硬化部４０は、少なくとも２つの接続端部１７の間に介在する部分４０ｂを含んでいてもよい。この場合、当該部分４０ｂが少なくとも２つの接続端部１７の対向面に接合されることによって、はんだ硬化部４０が少なくとも２つの接続端部１７を電気的に接続する。なお、図３において少なくとも２つの接続端部１７の隙間が誇張して描かれている。実際には、接続端部１７の間の隙間は微小であるか、接続端部１７が対向する部分において一部にのみ隙間が存在する可能性がある。

上記はんだ硬化部４０は、少なくとも２つの接続端部１７の表面に接合されることによって、当該少なくとも２つの接続端部１７が離れないように保つことができる。この点で、はんだ硬化部４０は、少なくとも２つの接続端部１７を機械的な接合状態に保つことができる。もっとも、少なくとも２つの接続端部１７は、凹部３８内に挿入されることによっても、互いに離れないように保たれる。

本実施形態では、はんだ接合部品３０は、少なくとも２つの接続端部１７の複数の組合せが並ぶ環状ラインに沿う環状に形成されている。平面において、ステータコア１４の径方向におけるはんだ接合部品３０の幅は、上記２つの環状ラインを包含する幅よりも大きい幅に形成されている。

はんだ接合部品３０には、複数の凹部３８は、少なくとも２つの接続端部１７の複数の組合せのそれぞれに対応して形成されている。より具体的には、複数の凹部３８が、ステータコア１４の周方向に沿って間隔を空けて複数並んでいる。また、複数の凹部３８は、上記外周側の環状ライン及び内周側の環状ラインに沿って並んでいる。

このため、はんだ接合部品３０をコイル線１６の接続端部１７に向けて近づけると、少なくとも２つの接続端部１７の複数の組合せが、一括して、対応する複数の凹部３８に挿入され得る。はんだ接合部品３０に複数の凹部３８が形成されていることは必須ではなく、はんだ接合部品には１つの凹部が形成されてもよい。

また、はんだ接合部品３０は、凹部３８が形成されたキャップ３６と、キャップ３６を保持可能なセット凹部３４が形成されたホルダ３２とを含む。

キャップ３６は、軸方向一方側が開口し他方側が閉じられた有底筒状に形成されている。キャップ３６内に上記凹部３８が形成されている。

ホルダ３２は、少なくとも２つの接続端部１７の複数の組合せが並ぶ環状ラインに沿う環状に形成されている。平面において、ステータコア１４の径方向におけるはんだ接合部品３０の幅は、上記２つの環状ラインを包含する幅よりも大きい幅に形成されている。

ホルダ３２のうち上記凹部３８を形成すべき位置、即ち、少なくとも２つの接続端部１７の複数の組合せそれぞれに対応する位置に、セット凹部３４が形成されている。ここでは、セット凹部３４は、一方側に開口する有底の凹部である。セット凹部３４は、ホルダ３２を貫通する孔であってもよい。この場合、セット凹部３４の内周面には、キャップ３６をその軸方向に位置決めできる位置決め凸部又は段部が形成されていてもよい。

セット凹部３４の内周面は、上記キャップ３６の外周面に応じた形状に形成されている。キャップ３６のうち閉じられた他方側の端部がセット凹部３４の底側に位置する状態で、キャップ３６の少なくとも一部がセット凹部３４内に収容されている。これにより、キャップ３６がホルダ３２によって一定位置に支持される。本実施形態では、キャップ３６のうち開口側の端部がホルダ３２から突出している。キャップ３６のうち開口側の端部は、ホルダ３２の面と面一状態で連続するか、ホルダ３２の面よりも凹んだ位置に存在してもよい。

上記キャップ３６及びホルダ３２の材質は任意である。キャップ３６は、溶融したはんだに耐え得る耐熱性を有することが好ましい。例えば、キャップ３６は、はんだ硬化部４０の融点よりも高い融点を持つ材質、例えば、鉄等の金属によって形成されてもよい。

キャップ３６が金属によって形成されることによって、少なくとも２つの接続端部１７を凹部３８に圧入でき、又は、遊び無く挿入できる程度に、当該凹部３８の寸法精度を向上させ易い。また、溶融したはんだの熱に耐えて凹部３８の形状を維持することができる。このため、少なくとも２つの接続端部１７を凹部３８内に維持しつつ、溶融したはんだの形状を一定形状に保ち易い。

ホルダ３２は、少なくとも、少なくとも２つの接続端部１７が凹部３８内に挿入されるまでの期間に、複数のキャップ３６を一定の位置関係で保つ役割を果すことができればよい。この観点からすると、ホルダ３２は、樹脂によって形成されていてもよい。

例えば、ホルダ３２は、キャップ３６をインサート部品として、金型成型された樹脂部品であってもよい。また、ホルダ３２は、セット凹部３４を有する形状として金型成型された部品であり、金型成型後に、セット凹部３４にキャップ３６が圧入された構成であってもよい。

はんだ硬化部４０を形成する前のはんだ４０Ｂは、上記凹部３８内に配置されているとよい。はんだ４０Ｂを凹部３８内に配置しておくための構成は任意である。例えば、はんだ４０Ｂは、凹部３８の奥に配置されたペースト状のはんだであってもよい。はんだ４０Ｂは、凹部３８内に圧入等された固体のはんだであってもよい。

はんだ接合部品３０に上記はんだ４０Ｂがセットされた部品は、はんだ一体はんだ接合部品３０Ｂであると把握されてもよい。

上記はんだ４０Ｂが溶融して硬化することで上記はんだ硬化部４０となる。

上記コイル線モジュール２８の製造例について説明する。

まず、上記凹部３８内にはんだ４０Ｂが配置されたはんだ一体はんだ接合部品３０Ｂを準備する。

そして、図６に示すように、ステータコア１４に設けられた複数のコイル線１６のうちの少なくとも２つの接続端部１７を、凹部３８内に挿入する。ここでは、少なくとも２つの接続端部１７の複数の組合せを、一括して対応する各凹部３８に挿入する。この状態では、各凹部３８において、少なくとも２つの接続端部１７が突合わされた状態に保たれる。また、各凹部３８において、少なくとも２つの接続端部１７の先端面と凹部３８の最奥部との間に、はんだ４０Ｂが挟込まれた状態となる。

この状態で、はんだ４０Ｂを溶融させる。はんだ４０Ｂを溶融させる方法は任意である。

例えば、コイル線１６に一時的に大電流を通電し、少なくとも２つの接続端部１７の接触部の抵抗による熱ではんだ４０Ｂを溶融させてもよい。この場合、はんだ４０Ｂの熱は、キャップ３６を介してホルダ３２に伝わる。このため、ホルダ３２の耐熱性を高くしなくてもよくなり、ホルダ３２を構成する材料選択の余地を広げることができる。

また、例えば、コイル線１６及びはんだ一体はんだ接合部品３０Ｂを、加熱炉内に入れて、一時的に全体を加熱してはんだ４０Ｂを溶融させてもよい。

溶融したはんだは、少なくとも２つの接続端部１７と凹部３８との間を充填し、上記部分４０ａを形成することができる。また、少なくとも２つの接続端部１７の表面のはんだ濡れ性に応じて、溶融したはんだは、少なくとも２つの接続端部１７の隙間に入り込んでいき、上記部分４０ｂを形成することもできる。これにより、溶融したはんだがはんだ硬化部４０となって、凹部３８内において少なくとも２つの接続端部１７をはんだ付接続することができる。

このように構成されたコイル線モジュール２８によると、はんだ４０Ｂが凹部３８内におけるはんだ硬化空間Ｓ内で硬化して少なくとも２つの接続端部１７を接合して硬化することによって、はんだ硬化部４０となる。このはんだ硬化部４０によって、少なくとも２つの接続端部１７が接続されるため、コイル線１６同士の接続が容易に行われる。また、少なくとも２つの接続端部１７は凹部３８内に挿入されるため、少なくとも２つの接続端部１７間の位置精度が悪くても、凹部３８内で位置規制された状態ではんだ接続されることになる。このため、少なくとも２つの接続端部１７間の位置公差を吸収しつつ、接続作業を行える。

また、コイル線モジュール２８は、凹部３８を有するはんだ接合部品３０を備え、はんだ硬化部４０は、凹部３８内で少なくとも２つの接続端部１７を接合している。このため、凹部３８内にはんだ４０Ｂを収容しておき、凹部３８内に少なくとも２つの接続端部１７を挿入した状態で、はんだ４０Ｂを溶融させれば、接続端部１７同士の接続を容易に行える。

また、はんだ接合部品３０に複数の凹部３８が形成されているため、はんだ接合部品３０をコイル線１６に向けて近づけると、少なくとも２つの接続端部１７の複数の組合せが一括して対応する凹部３８に挿入される。そして、各凹部３８において、少なくとも２つの接続端部１７をはんだ硬化部４０によって接合でき、従って、少なくとも２つの接続端部１７の複数の組合せを容易に接合できる。

また、凹部３８が形成されたキャップ３６を、ホルダ３２とは別部品にすることによって、キャップ３６をはんだ付けに適した構成とし易い。例えば、キャップ３６を金属製にすることによって、少なくとも２つの接続端部１７を挿入保持するのに適した精度で凹部３８を形成し易い。また、凹部３８を囲む部分を、はんだが溶融するのに耐える耐熱性を持たせ易い。

また、はんだ硬化部４０は、凹部３８の最奥部に位置する部分４０ａを含むため、凹部３８の奥で少なくとも２つの接続端部１７を容易かつ確実に接続することができる。

また、上記はんだ一体はんだ接合部品３０Ｂを用いることによって、凹部３８内で少なくとも２つの接続端部１７をまとめた状態に保持しつつ、当該凹部３８内のはんだ４０Ｂによって少なくとも２つの接続端部１７を容易に接合できる。

[変形例]
なお、凹部３８内において少なくとも２つの接続端部１７をはんだ硬化部４０によって接合した後、キャップ３６が当該少なくとも２つの接続端部１７の端部に取付けられた状態のまま、キャップ３６がホルダ３２から取外されてもよい。この場合、キャップ３６は、セット凹部３４に対して抜差し可能な程度に嵌っているとよい。

例えば、キャップ３６がホルダ３２に嵌った状態で、モータ１０が使用され、メンテナンス時等において、ホルダ３２が取外されてもよい。また、ホルダ３２が取外された状態で、モータ１０が使用されてもよい。この際、例えば、キャップ３６の全体又は外周部が樹脂等の絶縁部材によって形成されていれば、当該キャップ３６によって、少なくとも２つの接続端部１７の組合せ間をより確実に絶縁状態に保つことができる。

また、キャップ３６が少なくとも２つの接続端部１７に取付けられた状態とされるのであれば、キャップ３６は、はんだに対する濡れ性が良好な材料によって形成されていてもよい。

モータ１０としての使用時又はメンテナンス時等において、キャップ３６は、少なくとも２つの接続端部１７及びはんだ硬化部４０に対して取外されてもよい。この場合、キャップ３６は、はんだに対する濡れ性が悪い材料によって形成されているとよい。キャップ３６は、ホルダ３２と共に少なくとも２つの接続端部１７及びはんだ硬化部４０に対して取外されてもよい。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

１０ モータ（回転電機）
１２ ステータ
１４ ステータコア（コア）
１６ コイル線
１６Ｂ 直線部
１７ 接続端部
１７ａ 傾斜部
１７ｂ 直線端部
２０ ロータ
２２ 本体ケース
２６ カバー
２８ コイル線モジュール
３０ はんだ接合部品
３０Ｂ はんだ一体はんだ接合部品
３２ ホルダ
３４ セット凹部
３６ キャップ
３８ 凹部
４０ はんだ硬化部
４０Ｂ はんだ
４０ａ 接続端部の先端面と凹部の最奥部との間に位置する部分
４０ｂ 接続端部の間に介在する部分
Ｓ はんだ硬化空間

Claims (7)

1. 回転電機におけるコイル線モジュールであって、
   前記回転電機におけるコアに設けられた複数のコイル線と、
   はんだ硬化部と、
   を備え、
   前記複数のコイル線のそれぞれは、前記コアの端部から露出する接続端部を有し、
   前記はんだ硬化部は、前記複数のコイル線の前記接続端部のうちの少なくとも２つがはんだ硬化空間内に挿入された状態で、はんだが前記はんだ硬化空間内で溶融して前記接続端部のうちの少なくとも２つを接合して硬化した部分である、コイル線モジュール。
2. 請求項１に記載のコイル線モジュールであって、
   前記複数のコイル線の前記接続端部のうちの少なくとも２つの組合せを挿入可能な凹部を有するはんだ接合部品をさらに備え、
   前記はんだ硬化部は、前記凹部内で前記接続端部のうちの少なくとも２つを接合している、コイル線モジュール。
3. 請求項２に記載のコイル線モジュールであって、
   前記少なくとも２つの接続端部の組合せが、前記コアの周方向に沿って間隔を空けて複数並んでおり、
   前記はんだ接合部品に、前記凹部が、前記少なくとも２つの接続端部の複数の組合せのそれぞれに対応して複数形成されている、コイル線モジュール。
4. 請求項２又は請求項３に記載のコイル線モジュールであって、
   前記はんだ接合部品は、前記凹部が形成されたキャップと、前記キャップを保持可能なセット凹部が形成されたホルダとを含む、コイル線モジュール。
5. 請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のコイル線モジュールであって、
   前記はんだ硬化部は、前記少なくとも２つの接続端部の先端面と前記凹部の最奥部との間に位置する部分を含む、コイル線モジュール。
6. 回転電機におけるコアに設けられた複数のコイル線のうちの少なくとも２つの接続端部を接合するためのはんだ一体はんだ接合部品であって、
   前記少なくとも２つの接続端部を挿入可能な凹部と、
   前記凹部内に配置されたはんだと、
   を備えるはんだ一体はんだ接合部品。
7. 凹部内にはんだが配置されたはんだ一体はんだ接合部品を準備し、
   回転電機におけるコアに設けられた複数のコイル線のうちの少なくとも２つの接続端部を、前記凹部内に挿入し、
   前記凹部内のはんだを加熱により溶融させて前記凹部内において前記少なくとも２つの接続端部をはんだ付接続する、コイル線モジュールの製造方法。

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