以下、図面を参照しながら、いくつかの実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。以下の説明では、インクジェットプリンタを正面から見たときに、インクジェットプリンタから遠ざかる方を前方、インクジェットプリンタに近づく方を後方とする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、インクジェットプリンタの設置態様等を限定するものではない。
Hereinafter, inkjet printers according to some embodiments will be described with reference to the drawings. It should be noted that the embodiments described herein are, of course, not intended to limit the invention in particular. Further, members and portions having the same action are denoted by the same reference numerals, and overlapping descriptions are appropriately omitted or simplified. In the following description, when the inkjet printer is viewed from the front, the side away from the inkjet printer is the front, and the side closer to the inkjet printer is the rear. In addition, symbols F, Rr, L, R, U, and D in the drawings represent front, rear, left, right, up, and down, respectively. However, these directions are merely for convenience of explanation, and do not limit the installation mode of the inkjet printer.
［インクジェットプリンタの構成］
図１は、一実施形態に係る大判のインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」とする。）１０の正面図である。プリンタ１０は、ロール状の記録媒体５を前後方向に移動させるとともに、左右方向に移動するキャリッジ２０に搭載された複数のインクヘッド２１からインクを吐出することによって、記録媒体５上に画像を印刷する。
[Configuration of inkjet printer]
FIG. 1 is a front view of a large format inkjet printer (hereinafter referred to as "printer") 10 according to one embodiment. The printer 10 prints an image on the recording medium 5 by ejecting ink from a plurality of ink heads 21 mounted on a carriage 20 that moves in the front-rear direction and moves in the left-right direction. do.
本実施形態では、プリンタ１０は、インクジェット方式のプリンタである。本実施形態において、「インクジェット方式」とは、二値偏向方式または連続偏向方式などの各種の連続方式、および、サーマル方式または圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む従来公知の各種の手法によるインクジェット式のことをいう。
In this embodiment, the printer 10 is an inkjet printer. In the present embodiment, the “inkjet method” refers to various conventionally known methods including various continuous methods such as a binary deflection method and a continuous deflection method, and various on-demand methods such as a thermal method and a piezoelectric element method. It refers to the inkjet type by
図１に示すように、プリンタ１０は、記録媒体５を支持するプラテン１２と、キャリッジ２０と、インクを吐出するインクヘッド２１と、キャリッジ２０を左右方向に移動させるキャリッジ移動装置２２と、記録媒体５を前後方向に搬送する搬送装置２３と、インクを硬化させる光を照射する光照射装置２４と、複数のインクタンク４０と、インクタンク４０に収容されたインクをインクヘッド２１に供給するインク供給装置３０（図２参照）と、制御装置１２０と、これらの部材を支持する筐体１１と、を備えている。
As shown in FIG. 1, the printer 10 includes a platen 12 that supports a recording medium 5, a carriage 20, an ink head 21 that ejects ink, a carriage moving device 22 that moves the carriage 20 in the horizontal direction, and a recording medium. 5, a light irradiation device 24 for irradiating light for curing the ink, a plurality of ink tanks 40, and an ink supply for supplying the ink stored in the ink tanks 40 to the ink head 21. It comprises a device 30 (see FIG. 2), a control device 120, and a housing 11 that supports these members.
本実施形態では、インクは、所定の波長帯の光を受けて硬化する光硬化性のインクである。インクは、例えば、紫外線硬化樹脂を含み、紫外線を受けて硬化するＵＶインクである。ただし、インクの種類は、光硬化性のインクには限定されない。インクとしては、従来からインクジェットプリンタのインクの材料として用いられている各種の材料を使用することができる。インクは、例えば、溶剤インクや水溶性のインクであってもよい。
In this embodiment, the ink is photocurable ink that is cured by receiving light in a predetermined wavelength band. The ink is, for example, a UV ink that contains an ultraviolet curable resin and is cured by receiving ultraviolet rays. However, the type of ink is not limited to photocurable ink. As the ink, various materials conventionally used as ink materials for inkjet printers can be used. The ink may be, for example, a solvent ink or a water-soluble ink.
図１に示すように、筐体１１は、左右方向に延びている。筐体１１の左右方向の中央部には、プラテン１２と、キャリッジ２０と、インクヘッド２１と、光照射装置２４と、キャリッジ移動装置２２と、搬送装置２３と、が設けられている。本実施形態では、筐体１１の中央部よりも左側部分には、４つのインクタンク４０を支持するタンク支持部１３Ｌが設けられている。筐体１１の中央部よりも右側部分には、他の４つのインクタンク４０を支持するタンク支持部１３Ｒが設けられている。本実施形態では、プリンタ１０は、８つのインクタンク４０を備えている。詳しくは後述するが、インクタンク４０は、補充容器としてのサプライボトル２００を装着可能に構成されている。サプライボトル２００をインクタンク４０に装着することにより、サプライボトル２００に収容されたインクがインクタンク４０に移動される。また、サプライボトル２００をインクタンク４０から取り外すことにより、空になったサプライボトル２００を回収することができる。
As shown in FIG. 1, the housing 11 extends in the left-right direction. A platen 12 , a carriage 20 , an ink head 21 , a light irradiation device 24 , a carriage moving device 22 , and a conveying device 23 are provided in the central portion of the housing 11 in the left-right direction. In this embodiment, a tank support portion 13L that supports four ink tanks 40 is provided on the left side of the central portion of the housing 11 . A tank support portion 13</b>R that supports the other four ink tanks 40 is provided on the right side of the central portion of the housing 11 . In this embodiment, the printer 10 has eight ink tanks 40 . Although details will be described later, the ink tank 40 is configured to be able to mount a supply bottle 200 as a replenishment container. By attaching the supply bottle 200 to the ink tank 40 , the ink stored in the supply bottle 200 is transferred to the ink tank 40 . Further, by removing the supply bottle 200 from the ink tank 40, the empty supply bottle 200 can be collected.
キャリッジ２０には、複数のインクヘッド２１が設けられている。複数のインクヘッド２１は、キャリッジ２０の下面に設けられている。本実施形態では、インクヘッド２１の数は８つである。ここでは、１つのインクヘッド２１には、１つのインクタンク４０が接続されている。ただし、１つのインクヘッド２１に複数のインクタンク４０が接続されていてもよく、１つのインクタンク４０に複数のインクヘッド２１が接続されていてもよい。インクヘッド２１からは、接続されたインクタンク４０のインクが吐出される。複数のインクヘッド２１は、キャリッジ２０において左右方向に並んで配置されている。各インクヘッド２１は、インクを吐出するノズル２１Ａ（図２参照）が複数形成されたノズル面を有している。複数のノズル２１Ａは、前後方向に並んでノズル列を形成している。
A plurality of ink heads 21 are provided on the carriage 20 . A plurality of ink heads 21 are provided on the bottom surface of the carriage 20 . In this embodiment, the number of ink heads 21 is eight. Here, one ink tank 40 is connected to one ink head 21 . However, a plurality of ink tanks 40 may be connected to one ink head 21 , and a plurality of ink heads 21 may be connected to one ink tank 40 . The ink in the connected ink tank 40 is ejected from the ink head 21 . A plurality of ink heads 21 are arranged side by side in the horizontal direction on the carriage 20 . Each ink head 21 has a nozzle surface on which a plurality of nozzles 21A (see FIG. 2) for ejecting ink are formed. The plurality of nozzles 21A are aligned in the front-rear direction to form a nozzle row.
図２は、インク供給装置３０の模式図である。インク供給装置３０は、インクタンク４０に対応するように設けられている。複数のインク供給装置３０は、それぞれ、インクタンク４０とインクヘッド２１とを接続している（図２では、１つのインク供給装置３０のみ図示）。インク供給装置３０は、インクタンク４０に収容されたインクをインクヘッド２１に供給する。また、インク供給装置３０は、成分の沈降を防ぐため、インクタンク４０に収容されたインクを循環させるように構成されている。
FIG. 2 is a schematic diagram of the ink supply device 30. As shown in FIG. The ink supply device 30 is provided so as to correspond to the ink tank 40 . Each of the plurality of ink supply devices 30 connects the ink tank 40 and the ink head 21 (only one ink supply device 30 is shown in FIG. 2). The ink supply device 30 supplies the ink stored in the ink tank 40 to the ink head 21 . In addition, the ink supply device 30 is configured to circulate the ink contained in the ink tank 40 in order to prevent sedimentation of components.
図２に示すように、インク供給装置３０は、インクタンク４０とインクヘッド２１とを接続するインク供給路３１と、インク供給路３１に設けられたフィルタ３２、送液ポンプ３３、およびダンパ３４と、を備えている。詳しくは後述するが、インク供給路３１は、インクタンク４０のうち、タンク本体５０、さらに詳しくは、タンク本体５０に設けられたインク流出口５７（図４も参照）に接続されている。インク供給路３１の途中には、分岐部３５が設けられている。分岐部３５には、帰還流路３６が接続されている。帰還流路３６の端部のうち、分岐部３５に接続された端部とは逆側の端部は、インクタンク４０（より詳しくは、インクタンク４０のインク流入口６３）に接続されている。インク供給路３１のうちインクタンク４０と分岐部３５との間の部分と、帰還流路３６とは、ループ状の循環流路Ｐｃを構成している。帰還流路３６には、バルブ３７（図５も参照）が設けられている。かかる構成により、循環流路Ｐｃには、フィルタ３２、送液ポンプ３３、およびバルブ３７が設けられる。インク供給路３１および帰還流路３６は、例えば、可撓性のチューブによって構成されている。ただし、インク供給路３１および帰還流路３６の構成は特に限定されない。
As shown in FIG. 2, the ink supply device 30 includes an ink supply path 31 that connects the ink tank 40 and the ink head 21, a filter 32 provided in the ink supply path 31, a liquid feed pump 33, and a damper . , is equipped with Although details will be described later, the ink supply path 31 is connected to the tank body 50 of the ink tank 40 , more specifically, to an ink outlet 57 (see also FIG. 4 ) provided in the tank body 50 . A branch portion 35 is provided in the middle of the ink supply path 31 . A return flow path 36 is connected to the branch portion 35 . Of the ends of the return channel 36, the end opposite to the end connected to the branch 35 is connected to the ink tank 40 (more specifically, the ink inlet 63 of the ink tank 40). . A portion of the ink supply path 31 between the ink tank 40 and the branch portion 35 and the return flow path 36 form a loop-shaped circulation flow path Pc. The return flow path 36 is provided with a valve 37 (see also FIG. 5). With such a configuration, the circulation flow path Pc is provided with the filter 32, the liquid-sending pump 33, and the valve 37. As shown in FIG. The ink supply channel 31 and the return channel 36 are configured by flexible tubes, for example. However, the configurations of the ink supply path 31 and the return path 36 are not particularly limited.
図２に示すように、フィルタ３２は、インク供給路３１に設けられた部材のうちで最も上流側に設けられている。フィルタ３２は、インクに混入した埃やごみを除去する濾過部材である。インク供給路３１は、インク流出口５７とフィルタ３２とを接続するフィルタ上流部分３１ａを含んでいる。送液ポンプ３３は、インク供給路３１のうちフィルタ３２と分岐部３５との間の部分に設けられている。送液ポンプ３３は、インクタンク４０からインクヘッド２１に向かう方向にインクを送る。インク供給路３１は、フィルタ３２と送液ポンプ３３とを接続するフィルタ下流部分３１ｂを含んでいる。分岐部３５は、送液ポンプ３３の下流に設けられている。ダンパ３４は、インク供給路３１のうち分岐部３５とインクヘッド２１との間の部分に設けられている。ダンパ３４は、印刷時にインクの圧力変動を緩和して、インクヘッド２１からのインクの吐出動作を安定させる部材である。帰還流路３６は、分岐部３５とバルブ３７とを接続するバルブ上流部分３６ａと、バルブ３７とインク流入口６３とを接続するバルブ下流部分３６ｂと、を含んでいる。バルブ３７は、帰還流路３６を開放または閉鎖可能に構成されている。ただし、インク供給装置３０の構成は特に限定されない。インク供給装置３０は、例えば、上記した部材のいくつかを備えなくてもよい。インク供給装置３０は、他の部材、例えば、インクから気泡を除去する脱気装置を備えていてもよい。
As shown in FIG. 2, the filter 32 is provided on the most upstream side among the members provided in the ink supply path 31 . The filter 32 is a filtering member that removes dust and dirt mixed in the ink. The ink supply path 31 includes a filter upstream portion 31 a that connects the ink outlet 57 and the filter 32 . The liquid-sending pump 33 is provided in a portion of the ink supply path 31 between the filter 32 and the branch portion 35 . The liquid-sending pump 33 sends ink from the ink tank 40 toward the ink head 21 . The ink supply path 31 includes a filter downstream portion 31 b that connects the filter 32 and the liquid feed pump 33 . The branch portion 35 is provided downstream of the liquid transfer pump 33 . The damper 34 is provided in a portion of the ink supply path 31 between the branch portion 35 and the ink head 21 . The damper 34 is a member that relieves pressure fluctuations of the ink during printing and stabilizes the ejection operation of the ink from the ink head 21 . The return channel 36 includes a valve upstream portion 36 a connecting the branch portion 35 and the valve 37 and a valve downstream portion 36 b connecting the valve 37 and the ink inlet 63 . The valve 37 is configured to open or close the return channel 36 . However, the configuration of the ink supply device 30 is not particularly limited. The ink supply device 30, for example, may not include some of the members described above. The ink supply device 30 may include other members, such as a degassing device that removes air bubbles from the ink.
プリンタ１０は、例えば印刷停止時等にインクを循環させる際、バルブ３７を開状態とし、送液ポンプ３３を駆動する。これにより、インクタンク４０内のインクは、循環流路Ｐｃを循環する。これにより、インクタンク４０内のインクが撹拌され、例えば沈降しやすい顔料等を分散することができる。
The printer 10 opens the valve 37 and drives the liquid feed pump 33 when circulating the ink, for example, when printing is stopped. As a result, the ink in the ink tank 40 circulates through the circulation flow path Pc. As a result, the ink in the ink tank 40 is agitated and, for example, pigments that tend to settle can be dispersed.
図３は、インクタンク４０の斜視図である。図４は、インクタンク４０の後方側からの斜視図である。図５は、カバー１００を外した状態のインクタンク４０の斜視図である。図３～図５に示すように、インクタンク４０は、タンク本体５０と、蓋体６０と、カバー１００と、インク量検出部１１０と、を備えている。図６は、タンク本体５０の斜視図である。図７は、インク量検出部１１０を含むインクタンク４０の下部の断面図である。
3 is a perspective view of the ink tank 40. FIG. FIG. 4 is a perspective view of the ink tank 40 from the rear side. FIG. 5 is a perspective view of the ink tank 40 with the cover 100 removed. As shown in FIGS. 3 to 5, the ink tank 40 includes a tank body 50, a lid body 60, a cover 100, and an ink amount detection section 110. As shown in FIG. 6 is a perspective view of the tank body 50. FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of the lower portion of the ink tank 40 including the ink amount detector 110. As shown in FIG.
タンク本体５０は、インクを収容可能な有底の容器である。図６に示すように、タンク本体５０は、中空に構成されている。タンク本体５０は、例えば、光を透過させない樹脂によって形成されている。図６に示すように、タンク本体５０は、インクが収容されるインク収容部５１と、開口部５２ａを有する天面５２と、開口部５２ａの周囲に設けられた支持壁５３と、天面５２の周囲に設けられた流出防止壁５４と、インク排出路５５と、インク排出孔５６と、インク流出口５７（図４参照）と、を備えている。
The tank main body 50 is a bottomed container capable of containing ink. As shown in FIG. 6, the tank body 50 is hollow. The tank body 50 is made of, for example, resin that does not transmit light. As shown in FIG. 6, the tank main body 50 includes an ink containing portion 51 for containing ink, a top surface 52 having an opening 52a, a support wall 53 provided around the opening 52a, and the top surface 52 , an ink discharge path 55, an ink discharge hole 56, and an ink outlet 57 (see FIG. 4).
インク収容部５１は、前面５１Ｆ、左側面５１Ｌ、右側面５１Ｒ、および背面５１Ｒｒの４つの側面と、底面５１Ｄ（図７参照）と、を有している。図６に示すように、インク収容部５１は、左右方向視において略三角形に形成されている。インク収容部５１は、左右方向の幅が短い扁平な形状に形成されている。インク収容部５１の前面５１Ｆは、後方に向かう下降傾斜を有している。図７に示すように、前面５１Ｆは、底面５１Ｄに接続されており、上下方向に対して傾斜している。ここでは、前面５１Ｆは、その全体が上下方向に対して傾斜している。前面５１Ｆは、少なくとも底面５１Ｄとの接続部において上下方向に対して傾斜していることが好ましい。ただし、前面５１Ｆの一部または全部は、上下方向に対して傾斜していなくてもよい。底面５１Ｄは、ここでは、略水平に設けられている。本実施形態では、インク収容部５１の底部は、インク収容部５１の平坦な底面５１Ｄを含む平坦な底部である。ただし、インク収容部５１の底部は、このような構成には限定されない。インク収容部５１の底部は、側面の下縁によって構成された尖った底部であってもよい（例えば、図１１を参照）。
The ink containing portion 51 has four side surfaces, a front surface 51F, a left side surface 51L, a right side surface 51R, and a rear surface 51Rr, and a bottom surface 51D (see FIG. 7). As shown in FIG. 6, the ink containing portion 51 is formed in a substantially triangular shape when viewed in the horizontal direction. The ink containing portion 51 is formed in a flat shape with a short width in the left-right direction. The front surface 51F of the ink containing portion 51 has a downward slope toward the rear. As shown in FIG. 7, the front surface 51F is connected to the bottom surface 51D and is inclined with respect to the vertical direction. Here, the front surface 51F is entirely inclined with respect to the vertical direction. It is preferable that the front surface 51F is inclined with respect to the vertical direction at least at the connection with the bottom surface 51D. However, part or all of the front surface 51F may not be inclined with respect to the vertical direction. The bottom surface 51D is provided substantially horizontally here. In this embodiment, the bottom portion of the ink containing portion 51 is a flat bottom portion including the flat bottom surface 51D of the ink containing portion 51 . However, the bottom of the ink containing portion 51 is not limited to such a configuration. The bottom of the ink containing portion 51 may be a pointed bottom defined by the lower edges of the sides (see, eg, FIG. 11).
背面５１Ｒｒの下部を除く部分は、前方に向かう下降傾斜を有している。背面５１Ｒｒの傾斜部分の傾斜角度は、前面５１Ｆの傾斜角度よりも小さい。背面５１Ｒｒは、底面５１Ｄの後端に接続されている。左側面５１Ｌは、略三角形に構成され、前面５１Ｆの左端と、背面５１Ｒｒの左端と、底面５１Ｄの左端とに接続されている。右側面５１Ｒも、略三角形に構成され、前面５１Ｆの右端と、背面５１Ｒｒの右端と、底面５１Ｄの右端とに接続されている。その結果、タンク本体５０の水平面に沿った断面積は、下方に向かうほど小さくなっている。
A portion of the rear surface 51Rr excluding the lower portion has a downward slope toward the front. The inclination angle of the inclined portion of the rear surface 51Rr is smaller than the inclination angle of the front surface 51F. The rear surface 51Rr is connected to the rear end of the bottom surface 51D. The left side surface 51L has a substantially triangular shape and is connected to the left end of the front surface 51F, the left end of the rear surface 51Rr, and the left end of the bottom surface 51D. The right side surface 51R is also substantially triangular, and is connected to the right end of the front surface 51F, the right end of the rear surface 51Rr, and the right end of the bottom surface 51D. As a result, the cross-sectional area along the horizontal plane of the tank body 50 becomes smaller toward the bottom.
天面５２は、インク収容部５１の４つの側面５１Ｆ、５１Ｌ、５１Ｒ、５１Ｒｒの上縁に接続されている。天面５２は、略水平に延びている。ここでは、天面５２に形成された開口部５２ａは、インク収容部５１の４つの側面５１Ｆ、５１Ｌ、５１Ｒ、５１Ｒｒの上縁によって形成される略矩形と同じ大きさである。従って、天面５２は、インク収容部５１の上縁から外方に向かって鍔状に張り出している。ただし、開口部５２ａは、インク収容部５１の上縁の略矩形よりも小さくてもよく、平面視においてインク収容部５１の上縁の内方に配置されていてもよい。
The top surface 52 is connected to upper edges of the four side surfaces 51F, 51L, 51R, and 51Rr of the ink containing portion 51 . The top surface 52 extends substantially horizontally. Here, the opening 52a formed in the top surface 52 has the same size as the substantially rectangular shape formed by the upper edges of the four side surfaces 51F, 51L, 51R, and 51Rr of the ink containing portion 51. As shown in FIG. Therefore, the top surface 52 protrudes outward from the upper edge of the ink containing portion 51 like a flange. However, the opening 52a may be smaller than the substantially rectangular upper edge of the ink containing portion 51, and may be arranged inside the upper edge of the ink containing portion 51 in plan view.
支持壁５３は、蓋体６０を支持する壁部である。支持壁５３は、開口部５２ａの周囲を囲うように天面５２から上方に延びている。支持壁５３は、平面視において環状に形成されている。ここでは、環状の支持壁５３の内側面は、平面視において開口部５２ａの外周と重なっている。平面視において、支持壁５３の内側領域の大きさは、開口部５２ａと同じである。ただし、支持壁５３は、開口部５２ａの外方に設けられ、開口部５２ａと離れて開口部５２ａを囲っていてもよい。支持壁５３の上面は、蓋体６０の下面に当接する。
The support wall 53 is a wall portion that supports the lid 60 . The support wall 53 extends upward from the top surface 52 so as to surround the opening 52a. The support wall 53 is formed in an annular shape in plan view. Here, the inner surface of the annular support wall 53 overlaps the outer periphery of the opening 52a in plan view. In plan view, the size of the inner region of the support wall 53 is the same as that of the opening 52a. However, the support wall 53 may be provided outside the opening 52a and may surround the opening 52a apart from the opening 52a. The upper surface of the support wall 53 contacts the lower surface of the lid 60 .
流出防止壁５４は、支持壁５３の周囲を囲うように天面５２から上方に延びている。流出防止壁５４は、支持壁５３のさらに外方に形成された環状の壁部である。ここでは、流出防止壁５４は、天面５２の周囲を囲うように天面５２の周縁部から上方に延びている。ただし、天面５２は、流出防止壁５４よりも外方に張り出していてもよい。天面５２のうち支持壁５３と流出防止壁５４との間の部分と、支持壁５３と、流出防止壁５４とは、インクを一時的に滞留させ得るインク滞留部５２ｂを構成している。インク滞留部５２ｂは、支持壁５３によって内周部が区画され、流出防止壁５４によって外周部が区画された環状の凹部である。
The outflow prevention wall 54 extends upward from the top surface 52 so as to surround the support wall 53 . The outflow prevention wall 54 is an annular wall portion formed further outward from the support wall 53 . Here, the outflow prevention wall 54 extends upward from the periphery of the top surface 52 so as to surround the top surface 52 . However, the top surface 52 may protrude outward beyond the outflow prevention wall 54 . A portion of the top surface 52 between the support wall 53 and the outflow prevention wall 54, the support wall 53, and the outflow prevention wall 54 constitute an ink retention portion 52b capable of temporarily retaining ink. The ink retention portion 52b is an annular recess having an inner peripheral portion defined by the support wall 53 and an outer peripheral portion defined by the outflow prevention wall 54 .
インク排出路５５は、インク収容部５１の側面に形成され、インク滞留部５２ｂに連通している。ここでは、インク排出路５５は、インク収容部５１の側面のうち、背面５１Ｒｒに形成されている。インク滞留部５２ｂのうち、支持壁５３の後辺と流出防止壁５４の後辺との間の部分には、インク排出路５５とインク滞留部５２ｂとを連通させる２つのインク排出孔５６が開口している。２つのインク排出孔５６は、それぞれ、天面５２を上下方向に貫通している。
The ink discharge path 55 is formed on the side surface of the ink storage portion 51 and communicates with the ink retention portion 52b. Here, the ink discharge path 55 is formed on the rear surface 51Rr of the side surfaces of the ink containing portion 51. As shown in FIG. Two ink discharge holes 56 are formed between the rear side of the support wall 53 and the rear side of the outflow prevention wall 54 in the ink retention portion 52b. are doing. The two ink discharge holes 56 respectively penetrate the top surface 52 in the vertical direction.
図６に示すように、本実施形態では、インク排出路５５は、左右方向に並んだ３つの流路形成板５５ａによって形成されている。３つの流路形成板５５ａは、それぞれ、インク収容部５１の背面５１Ｒｒから後方に向かって延びている。３つの流路形成板５５ａは、それぞれ、上下方向にも延びている。３つの流路形成板５５ａの間に形成される２つの隙間は、２つのインク排出路５５を形成している。各インク排出路５５は、インク排出孔５６の下方に配置されている。インク滞留部５２ｂに溜まったインクは、インク排出孔５６を経由してインク排出路５５に流れ込む。インク滞留部５２ｂに溜まったインクは、インク排出路５５を通ってインクタンク４０の外部に移動される。インク排出路５５の下方には、図示しないトレイと、トレイに収容されたインク吸収体と、が備えられている。本実施形態では、インク滞留部５２ｂに溜まったインクがインク排出路５５に流れ込みやすいように、インク滞留部５２ｂは、インク排出孔５６に向かって下降する下降傾斜を有している。ただし、インク滞留部５２ｂは、下降傾斜を有していなくてもよい。また、インク排出路５５の構成および数量は限定されない。インク排出路５５は、例えば、内部をインクが通るような筒状または半筒状に形成されていてもよい。インク排出路５５の下流でインクを処理する機構は、インク吸収体には限定されない。インク排出路５５の下流でインクを処理する機構は、例えば、廃液容器であってもよい。インク排出孔５６の下方には、インクを処理する部材、例えば、トレイが設けられていてもよく、その場合、インク排出路５５は設けられなくてもよい。
As shown in FIG. 6, in this embodiment, the ink discharge path 55 is formed by three flow path forming plates 55a arranged in the horizontal direction. Each of the three flow path forming plates 55a extends rearward from the rear surface 51Rr of the ink containing portion 51. As shown in FIG. The three flow path forming plates 55a also extend vertically. Two gaps formed between the three flow path forming plates 55 a form two ink discharge paths 55 . Each ink discharge path 55 is arranged below the ink discharge hole 56 . The ink accumulated in the ink retention portion 52 b flows into the ink discharge path 55 via the ink discharge hole 56 . The ink accumulated in the ink retention portion 52b is moved to the outside of the ink tank 40 through the ink discharge path 55. As shown in FIG. A tray (not shown) and an ink absorber accommodated in the tray are provided below the ink discharge path 55 . In this embodiment, the ink retention portion 52b has a downward slope downward toward the ink discharge hole 56 so that the ink accumulated in the ink retention portion 52b can easily flow into the ink discharge path 55. As shown in FIG. However, the ink retention portion 52b may not have a downward slope. Also, the configuration and quantity of the ink discharge path 55 are not limited. The ink discharge path 55 may be formed, for example, in a cylindrical or semi-cylindrical shape through which ink passes. The mechanism for processing ink downstream of the ink discharge path 55 is not limited to an ink absorber. A mechanism for processing ink downstream of the ink discharge path 55 may be, for example, a waste liquid container. A member for processing ink, such as a tray, may be provided below the ink discharge hole 56, in which case the ink discharge path 55 may not be provided.
インク流出口５７は、インク収容部５１の背面５１Ｒｒの下部に設けられている。タンク本体５０は、インク収容部５１とインク供給路３１（循環流路Ｐｃの一部でもある）とを連通させるインク流出口５７を底部に備えている。図７に示すように、インク流出口５７は、インク収容部５１の底面５１Ｄに連続するように設けられている。ただし、インク流出口５７は、底面５１Ｄよりも上方に配置されていてもよい。インク流出口５７の底面５１Ｄからの高さは、インク収容部５１の高さの１０％以内であることが好ましい。インク収容部５１の前面５１Ｆは、インク流出口５７に対向している。インク収容部５１の前面５１Ｆは、少なくとも下端において、インク流出口５７の方に向かって下降傾斜している。これにより、循環時のインクは、前面５１Ｆの傾斜面とインク流出口５７との間をスムーズに流れることができる。
The ink outlet 57 is provided below the rear surface 51Rr of the ink containing portion 51 . The tank main body 50 has an ink outlet 57 at the bottom for communicating the ink containing portion 51 and the ink supply path 31 (which is also a part of the circulation path Pc). As shown in FIG. 7, the ink outlet 57 is provided so as to be continuous with the bottom surface 51D of the ink containing portion 51. As shown in FIG. However, the ink outlet 57 may be arranged above the bottom surface 51D. The height of the ink outlet 57 from the bottom surface 51</b>D is preferably within 10% of the height of the ink containing portion 51 . A front surface 51</b>F of the ink containing portion 51 faces the ink outlet 57 . A front surface 51</b>F of the ink containing portion 51 is inclined downward toward the ink outlet 57 at least at the lower end. This allows the ink during circulation to flow smoothly between the inclined surface of the front surface 51</b>F and the ink outlet 57 .
蓋体６０は、タンク本体５０に装着される平板状の部材である。図５に示すように、蓋体６０は、鍔部６１と、鍔部６１よりも上方に突出した凸部６２と、を有している。鍔部６１は、平板状に構成されている。鍔部６１は、タンク本体５０の支持壁５３（図６参照）によって支持されている。鍔部６１は、ここでは、平面視において支持壁５３よりも外方に張り出し、流出防止壁５４よりも内方に配置されている。鍔部６１には、インク流入口６３が設けられている。インク流入口６３は、蓋体６０を貫通している。図２に示すように、循環流路Ｐｃは、一端がインク収容部５１（さらに詳しくは、インク収容部５１のインク流出口５７）に接続され、他端がインク流入口６３に接続されている。図５に示すように、インク流入口６３は、タンク本体５０の傾斜した前面５１Ｆの上方に配置されている。これにより、インク流入口６３からインクタンク４０に入ったインクは、前面５１Ｆ上に落下する。
The lid 60 is a flat plate-like member attached to the tank body 50 . As shown in FIG. 5 , the lid body 60 has a flange portion 61 and a convex portion 62 that protrudes upward from the flange portion 61 . The collar portion 61 is configured in a flat plate shape. The collar portion 61 is supported by the support wall 53 (see FIG. 6) of the tank body 50 . Here, the flange portion 61 projects further outward than the support wall 53 and is arranged more inward than the outflow prevention wall 54 in plan view. An ink inlet 63 is provided in the collar portion 61 . The ink inlet 63 penetrates the lid 60 . As shown in FIG. 2, one end of the circulation flow path Pc is connected to the ink containing portion 51 (more specifically, the ink outlet 57 of the ink containing portion 51), and the other end is connected to the ink inlet 63. . As shown in FIG. 5, the ink inlet 63 is arranged above the inclined front surface 51F of the tank body 50 . As a result, the ink that has entered the ink tank 40 from the ink inlet 63 drops onto the front surface 51F.
凸部６２は、鍔部６１の内方に設けられている。凸部６２は、鍔部６１に周囲を囲まれている。平面視において、凸部６２は、蓋体６０の大部分を占めている。凸部６２上には、インク供給装置３０のフィルタ３２およびバルブ３７が配置されている。バルブ３７は、凸部６２の最後部に設けられている。フィルタ３２は、詳しくは後述するが、大気連通部９０の上方に設けられている。循環流路Ｐｃのバルブ上流部分３６ａは、カバー１００の後部の開口部（図４参照）を通ってカバー１００内に到達し、バルブ３７に接続されている。循環流路Ｐｃのバルブ下流部分３６ｂは、蓋体６０の凸部６２の上方に配置され、バルブ３７とインク流入口６３とを接続している。循環流路Ｐｃのフィルタ上流部分３１ａは、カバー１００の後部の開口部（図４参照）を通ってカバー１００内に到達し、フィルタ３２に接続されている。循環流路Ｐｃのフィルタ下流部分３１ｂは、カバー１００の後部の開口部（図４参照）を通ってカバー１００の外部に出ており、その先で送液ポンプ３３（図２参照）に接続されている。循環流路Ｐｃの一部は、蓋体６０上に配置されている。
The convex portion 62 is provided inside the flange portion 61 . The convex portion 62 is surrounded by the flange portion 61 . In plan view, the convex portion 62 occupies most of the lid 60 . A filter 32 and a valve 37 of the ink supply device 30 are arranged on the convex portion 62 . The valve 37 is provided at the rearmost portion of the projection 62 . The filter 32 is provided above the atmosphere communicating portion 90, although the details will be described later. A valve upstream portion 36 a of the circulation flow path Pc reaches the inside of the cover 100 through the rear opening (see FIG. 4 ) of the cover 100 and is connected to the valve 37 . A valve downstream portion 36 b of the circulation flow path Pc is arranged above the convex portion 62 of the lid 60 and connects the valve 37 and the ink inlet 63 . A filter upstream portion 31 a of the circulation flow path Pc reaches the inside of the cover 100 through the rear opening (see FIG. 4 ) of the cover 100 and is connected to the filter 32 . A filter downstream portion 31b of the circulation flow path Pc extends outside the cover 100 through an opening (see FIG. 4) at the rear of the cover 100, and is connected to the liquid feed pump 33 (see FIG. 2) at its tip. ing. A portion of the circulation channel Pc is arranged on the lid 60 .
図５に示すように、凸部６２上には、その他に、サプライボトル２００の装着を検出するセンサ８０、および、カバー１００の注入口蓋１０６（詳しくは後述、図３参照）の開閉を検出するセンサ６４の２つの電気部品が配置されている。蓋体６０は、インク注入口７４（詳しくは後述、図８参照）よりも上方で電線を支持可能な電線支持部６５を備えている。電線支持部６５は、凸部６２からさらに上方に延びている。電線支持部６５は、バルブ３７、サプライボトル２００の装着検知用のセンサ８０、および注入口蓋１０６の開閉検知用のセンサ６４に接続された電線（図示省略）を空中で保持している。図５に示すように、電線支持部６５は、電線が載置される面の左右に電線滑落防止用の壁部が設けられた構成を有している。電線滑落防止用の壁部は、左右交互に断続するように設けられている。
As shown in FIG. 5, a sensor 80 for detecting attachment of the supply bottle 200 and a sensor 80 for detecting the attachment of the supply bottle 200 and the opening and closing of the inlet lid 106 of the cover 100 (details will be described later, see FIG. 3) are also provided on the convex portion 62, as shown in FIG. Two electrical components of the sensor 64 are arranged. The lid 60 includes a wire support portion 65 capable of supporting the wire above the ink inlet 74 (details will be described later, see FIG. 8). The wire support portion 65 extends further upward from the convex portion 62 . The wire support portion 65 holds wires (not shown) connected to the valve 37, the sensor 80 for detecting attachment of the supply bottle 200, and the sensor 64 for detecting opening/closing of the inlet cover 106 in the air. As shown in FIG. 5, the wire support portion 65 has a structure in which wall portions for preventing the wire from slipping down are provided on the left and right sides of the surface on which the wire is placed. The walls for preventing electric wires from slipping down are provided so as to alternately intermittently left and right.
凸部６２上には、さらに、ボトル装着部７０と、大気連通部９０と、が設けられている。ボトル装着部７０は、凸部６２の最前部に配置されている。大気連通部９０は、ボトル装着部７０よりも後方であってバルブ３７よりも前方に配置されている。図８は、ボトル装着部７０の断面図である。図８に示すように、ボトル装着部７０は、サプライボトル２００が挿入されるボトル挿入部７０Ａと、サプライボトル２００が接続されるボトル接続部７０Ｂと、装着されたサプライボトル２００を保持するボトル保持部７０Ｃと、サプライボトル２００が装着されたかどうかを検出するボトル検出部７０Ｄ（図５参照）と、ボトル挿入部７０Ａでこぼれたインクをインク滞留部５２ｂに誘導するインク誘導部７０Ｅ（図５参照）と、を備えている。
A bottle mounting portion 70 and an atmosphere communication portion 90 are further provided on the convex portion 62 . The bottle mounting portion 70 is arranged at the foremost portion of the convex portion 62 . The atmosphere communicating portion 90 is arranged behind the bottle mounting portion 70 and ahead of the valve 37 . FIG. 8 is a cross-sectional view of the bottle mounting portion 70. As shown in FIG. As shown in FIG. 8, the bottle mounting portion 70 includes a bottle insertion portion 70A into which the supply bottle 200 is inserted, a bottle connection portion 70B to which the supply bottle 200 is connected, and a bottle holding portion for holding the mounted supply bottle 200. a bottle detecting portion 70D (see FIG. 5) that detects whether or not the supply bottle 200 is attached; ), and
図５に示すように、ボトル挿入部７０Ａは、凸部６２の上面から上方に向かって延びる円筒状の壁部７１を有している。サプライボトル２００は、壁部７１の内方の空間に挿入される。壁部７１には、平面視において周方向の一部が途切れた非連続部７１ａが形成されている。非連続部７１ａは、ボトル挿入部７０Ａ内にインクがこぼれた場合にインクを排出するための流路である。例えば、サプライボトル２００からインクタンク４０にインクを注ぎ足している途中でサプライボトル２００を抜いた場合などには、ボトル挿入部７０Ａ内にインクが大量にこぼれることがあり得る。非連続部７１ａは、ボトル挿入部７０Ａとインク誘導部７０Ｅとを接続する開口部である。非連続部７１ａは、壁部７１の左方側に開口している。
As shown in FIG. 5, the bottle insertion portion 70A has a cylindrical wall portion 71 extending upward from the upper surface of the convex portion 62. As shown in FIG. The supply bottle 200 is inserted into the space inside the wall portion 71 . The wall portion 71 is formed with a discontinuous portion 71a that is partially interrupted in the circumferential direction in plan view. The discontinuous portion 71a is a channel for discharging ink when ink spills into the bottle insertion portion 70A. For example, if the supply bottle 200 is removed while ink is being replenished from the supply bottle 200 to the ink tank 40, a large amount of ink may spill into the bottle insertion portion 70A. The discontinuous portion 71a is an opening that connects the bottle insertion portion 70A and the ink guide portion 70E. The discontinuous portion 71 a opens to the left side of the wall portion 71 .
インク誘導部７０Ｅは、それぞれ非連続部７１ａの前縁および後縁に接続された第１誘導壁７２と第２誘導壁７３とを備えている。ボトル挿入部７０Ａでインクがこぼれた場合、インクは非連続部７１ａを通って第１誘導壁７２と第２誘導壁７３との間に流れ込む。図５に示すように、第１誘導壁７２と第２誘導壁７３とによって形成される流路は、凸部６２の左縁に面している。第１誘導壁７２と第２誘導壁７３との間の流路に流れ込んだインクは、蓋体６０の鍔部６１に流れ込み、さらにインク滞留部５２ｂに流れ込む。第１誘導壁７２および第２誘導壁７３は、ボトル挿入部７０Ａ内にこぼれたインクがスムーズに流れるよう、曲面に構成されている。
The ink guide portion 70E includes a first guide wall 72 and a second guide wall 73 connected to the front edge and rear edge of the discontinuous portion 71a, respectively. When ink spills at the bottle insertion portion 70A, the ink flows between the first guide wall 72 and the second guide wall 73 through the discontinuous portion 71a. As shown in FIG. 5 , the flow path formed by the first guide wall 72 and the second guide wall 73 faces the left edge of the projection 62 . The ink that has flowed into the flow path between the first guide wall 72 and the second guide wall 73 flows into the brim portion 61 of the lid 60 and then into the ink retention portion 52b. The first guide wall 72 and the second guide wall 73 are curved so that ink spilled into the bottle insertion portion 70A flows smoothly.
図５に示すように、壁部７１は、前方側の壁面にストッパ挿入口７１ｂを備えている。ストッパ挿入口７１ｂは、壁部７１を前後方向に貫通している。ストッパ挿入口７１ｂには、ボトル保持部７０Ｃのストッパ７７が挿入されている。ボトル保持部７０Ｃの詳細については後述する。
As shown in FIG. 5, the wall portion 71 has a stopper insertion opening 71b on the wall surface on the front side. The stopper insertion opening 71b penetrates the wall portion 71 in the front-rear direction. A stopper 77 of the bottle holding portion 70C is inserted into the stopper insertion opening 71b. Details of the bottle holding portion 70C will be described later.
図８に示すように、ボトル接続部７０Ｂは、壁部７１の底部に設けられている。ボトル接続部７０Ｂは、インク注入口７４と、弁体７５と、スプリング７６と、を備えている。図８に示すように、インク注入口７４は、壁部７１の底部に設けられている。インク注入口７４は、蓋体６０を上下方向に貫通している。インク注入口７４は、タンク本体５０の開口部５２ａ（図６参照）を介してインク収容部５１に連通している。
As shown in FIG. 8, the bottle connecting portion 70B is provided at the bottom of the wall portion 71. As shown in FIG. The bottle connecting portion 70B includes an ink inlet 74, a valve body 75, and a spring 76. As shown in FIG. As shown in FIG. 8, the ink inlet 74 is provided at the bottom of the wall portion 71 . The ink inlet 74 vertically penetrates the lid 60 . The ink inlet 74 communicates with the ink containing portion 51 through the opening 52a (see FIG. 6) of the tank body 50. As shown in FIG.
弁体７５は、インク注入口７４に挿通されている。弁体７５は、インク注入口７４に沿って上下方向に摺動可能なように構成されている。弁体７５は、先端部７５ａと、シール部７５ｂと、流路７５ｃと、を有している。先端部７５ａは、弁体７５の上端部に設けられ、略円錐状に形成されている。詳しくは後述するが、サプライボトル２００は、封止フィルム２２０によってインクの注入口２１２ａが封止されている（図９参照）。弁体７５の先端部７５ａは、サプライボトル２００がボトル装着部７０に装着されるときには、封止フィルム２２０を突き破る。シール部７５ｂは、弁体７５がサプライボトル２００によって下方に押されていないときには、インク注入口７４を閉鎖している。シール部７５ｂは、弁体７５がサプライボトル２００によって下方に押されると、インク注入口７４を開放する。流路７５ｃは、先端部７５ａとシール部７５ｂとを連通させている。先端部７５ａが封止フィルム２２０を突き破り、シール部７５ｂがインク注入口７４を開放すると、サプライボトル２００内のインクは、流路７５ｃおよびインク注入口７４を経由して、インク収容部５１に移動する。スプリング７６は、弁体７５がサプライボトル２００によって押されていないときにインク注入口７４を閉鎖するように、弁体７５を上方に向かって付勢している。
The valve body 75 is inserted through the ink inlet 74 . The valve body 75 is configured to be vertically slidable along the ink inlet 74 . The valve body 75 has a tip portion 75a, a seal portion 75b, and a flow path 75c. The tip portion 75a is provided at the upper end portion of the valve body 75 and is formed in a substantially conical shape. Although details will be described later, the supply bottle 200 has an ink inlet 212a sealed with a sealing film 220 (see FIG. 9). The tip portion 75 a of the valve body 75 breaks through the sealing film 220 when the supply bottle 200 is attached to the bottle attachment portion 70 . The seal portion 75 b closes the ink inlet 74 when the valve body 75 is not pushed downward by the supply bottle 200 . The seal portion 75 b opens the ink inlet 74 when the valve body 75 is pushed downward by the supply bottle 200 . The flow path 75c communicates the tip portion 75a and the seal portion 75b. When the tip portion 75a breaks through the sealing film 220 and the seal portion 75b opens the ink inlet 74, the ink in the supply bottle 200 moves to the ink containing portion 51 via the flow path 75c and the ink inlet 74. do. A spring 76 urges the valve body 75 upward so as to close the ink inlet 74 when the valve body 75 is not pushed by the supply bottle 200 .
ボトル保持部７０Ｃは、サプライボトル２００がボトル装着部７０に装着された状態を維持するように、サプライボトル２００を保持する。図５および図８に示すように、ボトル保持部７０Ｃは、ストッパ７７と、スプリング７８と、解除ボタン７９と、を備えている。図８に示すように、ストッパ７７は、ボトル挿入部７０Ａのストッパ挿入口７１ｂに挿通されている。図８に示すように、サプライボトル２００がボトル挿入部７０Ａに挿入されていない状態では、ストッパ７７の先端部７７ａは、ボトル挿入部７０Ａ内に突入している。スプリング７８は、ストッパ７７の先端部７７ａがボトル挿入部７０Ａ内に突出するようにストッパ７７を付勢している。
The bottle holding portion 70</b>C holds the supply bottle 200 so as to keep the supply bottle 200 attached to the bottle attaching portion 70 . As shown in FIGS. 5 and 8, the bottle holding portion 70C includes a stopper 77, a spring 78, and a release button 79. As shown in FIG. As shown in FIG. 8, the stopper 77 is inserted through the stopper insertion opening 71b of the bottle insertion portion 70A. As shown in FIG. 8, when the supply bottle 200 is not inserted into the bottle insertion portion 70A, the tip portion 77a of the stopper 77 protrudes into the bottle insertion portion 70A. The spring 78 biases the stopper 77 so that the tip portion 77a of the stopper 77 protrudes into the bottle insertion portion 70A.
図９は、サプライボトル２００が装着された状態のボトル装着部７０の断面図である。図９に示すように、サプライボトル２００は、略円筒状の形状を有している。サプライボトル２００は、本体２１０と、本体２１０の一端に構成された注入口２１２ａを封止する封止フィルム２２０と、を備えている。以下のサプライボトル２００の説明において使用される方向は、注入口２１２ａを下方に向けた場合の方向である。注入口２１２ａを下方に向けるサプライボトル２００の向きは、サプライボトル２００をインクタンク４０に装着する際の向きである。
FIG. 9 is a cross-sectional view of the bottle mounting portion 70 with the supply bottle 200 mounted. As shown in FIG. 9, the supply bottle 200 has a substantially cylindrical shape. The supply bottle 200 includes a main body 210 and a sealing film 220 that seals an inlet 212 a formed at one end of the main body 210 . The direction used in the following description of the supply bottle 200 is the direction when the inlet 212a faces downward. The orientation of the supply bottle 200 with the inlet 212 a facing downward is the orientation when the supply bottle 200 is attached to the ink tank 40 .
図９に示すように、本体２１０は、大径部２１１と、大径部２１１よりも下方に設けられ大径部２１１よりも直径の小さい小径部２１２と、大径部２１１と小径部２１２とを繋ぐ連結部２１３とを備えている。大径部２１１は、円筒状に構成されている。連結部２１３は、大径部２１１の下端に接続され、下方に向かうほど狭まるようなテーパ状に形成されている。小径部２１２は、連結部２１３の下端に接続されている。
As shown in FIG. 9, the main body 210 includes a large-diameter portion 211, a small-diameter portion 212 provided below the large-diameter portion 211 and having a smaller diameter than the large-diameter portion 211, and a large-diameter portion 211 and a small-diameter portion 212. and a connecting portion 213 that connects the The large diameter portion 211 is configured in a cylindrical shape. The connecting portion 213 is connected to the lower end of the large-diameter portion 211 and is formed in a tapered shape that narrows downward. The small diameter portion 212 is connected to the lower end of the connecting portion 213 .
小径部２１２は、図９に示すように、他の部分よりも直径の大きいリング部２１２ｂを備えている。リング部２１２ｂは、小径部２１２の上下方向の中間部に設けられている。小径部２１２のうちリング部２１２ｂよりも上方部分、および、リング部２１２ｂよりも下方部分は、リング部２１２ｂよりも直径が小さい。本体２１０の小径部２１２の下端は開放され、インクが注入される注入口２１２ａを構成している。注入口２１２ａは、封止フィルム２２０によって封止されている。
As shown in FIG. 9, the small diameter portion 212 has a ring portion 212b with a larger diameter than the other portions. The ring portion 212b is provided at an intermediate portion of the small diameter portion 212 in the vertical direction. A portion of the small diameter portion 212 above the ring portion 212b and a portion below the ring portion 212b have a smaller diameter than the ring portion 212b. The lower end of the small diameter portion 212 of the main body 210 is open and constitutes an injection port 212a into which ink is injected. The inlet 212a is sealed with a sealing film 220. As shown in FIG.
図８と図９との間の状態の図示は省略するが、サプライボトル２００の小径部２１２がボトル挿入部７０Ａに挿入されると、リング部２１２ｂの下端がストッパ７７の先端部７７ａを押す。これにより、ストッパ７７は、ボトル挿入部７０Ａの径方向外方に移動される。サプライボトル２００をさらに下方に押し込むと、ストッパ７７は、図９に示すように、リング部２１２ｂの上方部分に嵌り込む。その結果、ストッパ７７により、サプライボトル２００の上方への移動が規制される。このとき、サプライボトル２００は、スプリング７６により、弁体７５を介して、上方に付勢されている。そのため、サプライボトル２００は、ボトル装着部７０に装着された状態で保持される。このとき、封止フィルム２２０は、弁体７５によって突き破られている。
Although illustration of the state between FIGS. 8 and 9 is omitted, when the small diameter portion 212 of the supply bottle 200 is inserted into the bottle insertion portion 70A, the lower end of the ring portion 212b pushes the tip portion 77a of the stopper 77. As shown in FIG. As a result, the stopper 77 is moved radially outward of the bottle insertion portion 70A. When the supply bottle 200 is further pushed downward, the stopper 77 fits into the upper portion of the ring portion 212b as shown in FIG. As a result, the upward movement of the supply bottle 200 is restricted by the stopper 77 . At this time, the supply bottle 200 is urged upward by the spring 76 via the valve body 75 . Therefore, the supply bottle 200 is held while being attached to the bottle attachment portion 70 . At this time, the sealing film 220 is pierced by the valve body 75 .
解除ボタン７９は、押下することにより、ストッパ７７をボトル挿入部７０Ａの径方向外方に移動させることが可能に構成されている。図８に示すように、解除ボタン７９は、上下方向に延びる棒状の部材である。解除ボタン７９は、上下方向に摺動可能に構成されている。解除ボタン７９は、下部に構成されたスライド溝７９ａと、上端部に構成された押下部７９ｂと、を備えている。
The release button 79 is configured to move the stopper 77 outward in the radial direction of the bottle insertion portion 70A by pressing it. As shown in FIG. 8, the release button 79 is a rod-like member extending vertically. The release button 79 is configured to be vertically slidable. The release button 79 has a slide groove 79a formed in the lower portion and a pressing portion 79b formed in the upper end portion.
図８に示すように、スライド溝７９ａは、ボトル挿入部７０Ａに近づくにつれ下降傾斜するように形成された溝である。スライド溝７９ａには、ストッパ７７の係合シャフト７７ｂが係合している。押下部７９ｂは、カバー１００の上方に突出している。押下部７９ｂが下方に向かって押下されると、係合シャフト７７ｂとスライド溝７９ａとのスライドにより、ストッパ７７は、ボトル挿入部７０Ａの径方向外方に移動される。これにより、サプライボトル２００の保持が解除される。
As shown in FIG. 8, the slide groove 79a is a groove formed so as to slope downward as it approaches the bottle insertion portion 70A. An engagement shaft 77b of the stopper 77 is engaged with the slide groove 79a. The pressing portion 79 b protrudes upward from the cover 100 . When the pressing portion 79b is pressed downward, the engagement shaft 77b and the slide groove 79a slide to move the stopper 77 radially outward of the bottle insertion portion 70A. As a result, the holding of the supply bottle 200 is released.
ボトル検出部７０Ｄは、ストッパ７７の位置を検出することにより、ボトル装着部７０にサプライボトル２００が装着されているかどうかを検出する。ストッパ７７は、サプライボトル２００がボトル装着部７０に装着された状態を維持するためのストッパであるとともに、ボトル装着部７０にサプライボトル２００が装着されているかどうかを検出するための検出体でもある。図５に示すように、ボトル検出部７０Ｄは、ストッパ７７の位置を検出するセンサ８０を備えている。ストッパ７７は、センサ８０によって位置を検出される被検出部７７ｃを有している。
The bottle detector 70</b>D detects whether the supply bottle 200 is attached to the bottle attachment portion 70 by detecting the position of the stopper 77 . The stopper 77 is a stopper for maintaining the state in which the supply bottle 200 is attached to the bottle attachment portion 70, and is also a detection body for detecting whether or not the supply bottle 200 is attached to the bottle attachment portion 70. . As shown in FIG. 5, the bottle detector 70D has a sensor 80 that detects the position of the stopper 77. As shown in FIG. The stopper 77 has a detected portion 77 c whose position is detected by the sensor 80 .
センサ８０は、ここでは、フォトインタラプタである。センサ８０は、投光器と受光器とを備えている。投光器は、物体検出用の光を照射するように構成されている。受光器は、投光器と向かい合っている。投光器と受光器との間に遮蔽物がない場合には、投光器から照射された光は受光器に到達する。投光器と受光器との間に遮蔽物がある場合には、遮蔽物によって光が遮られ、投光器から照射された光は受光器に到達しない。サプライボトル２００がボトル挿入部７０Ａに挿入されていない状態では、ストッパ７７の被検出部７７ｃは、投光器と受光器との間に位置している。ストッパ７７がサプライボトル２００によって押されると、被検出部７７ｃは、投光器と受光器との間から離脱する。プリンタは、センサ８０の受光状態の変化により、サプライボトル２００の装着が行われたかどうかを判定している。
Sensor 80 is here a photointerrupter. The sensor 80 has a light emitter and a light receiver. The light projector is configured to emit light for object detection. The receiver faces the projector. If there is no shield between the light projector and the light receiver, the light emitted from the light projector reaches the light receiver. If there is a shield between the light projector and the light receiver, the light is blocked by the shield and the light emitted from the light projector does not reach the light receiver. When the supply bottle 200 is not inserted into the bottle insertion portion 70A, the detected portion 77c of the stopper 77 is positioned between the light projector and the light receiver. When the stopper 77 is pushed by the supply bottle 200, the detected portion 77c is separated from between the light projector and the light receiver. The printer determines whether or not the supply bottle 200 has been attached based on the change in the light receiving state of the sensor 80 .
大気連通部９０は、インク収容部５１内を大気圧に維持する通路を有している。図５に示すように、大気連通部９０は、凸部６２のうち、ボトル装着部７０よりも後方であってバルブ３７よりも前方の部分に設けられている。大気連通部９０は、蓋体６０の上面に起点９１ａを有し、蓋体６０の下面まで貫通している。詳しくは、大気連通部９０は、起点９１ａを含み蓋体６０の上面を蛇行する蛇道９１と、蛇道９１に接続され蓋体６０の下面に到達した図示しない孔部と、を備えている。蛇道９１は、蓋体６０の上面に形成され、上方が開放された溝である。蛇道９１は、経路長を長くするために、細長く蛇行している。大気連通部９０は、起点９１ａを除いた蛇道９１の上方を封止する封止フィルム９２をさらに備えている。封止フィルム９２は、空気およびインクの通過を遮断するフィルムであってもよい。あるいは、封止フィルム９２は、気体の通過を許容する一方、インクの通過を遮断するフィルム、例えば多孔質膜であってもよい。ここでは、封止フィルム９２は、蛇道９１に熱溶着されている。大気連通部９０は、細長い蛇道９１によって、インク収容部５１内のインクが蒸発することを抑制している。ただし、大気連通部９０は、蛇道９１のような蛇行した通路を備えるラビリンス構造体には限定されない。
The atmospheric communication portion 90 has a passage for maintaining the inside of the ink containing portion 51 at atmospheric pressure. As shown in FIG. 5 , the atmosphere communicating portion 90 is provided in a portion of the convex portion 62 behind the bottle mounting portion 70 and in front of the valve 37 . The atmosphere communication part 90 has a starting point 91 a on the upper surface of the lid 60 and penetrates to the lower surface of the lid 60 . More specifically, the atmosphere communicating portion 90 includes a serpentine path 91 that includes a starting point 91a and meanders on the upper surface of the lid 60, and a hole (not shown) that is connected to the serpentine path 91 and reaches the lower surface of the lid 60. . The serpentine 91 is a groove that is formed on the upper surface of the lid 60 and is open at the top. The serpentine path 91 is elongated and meanders to increase the path length. The atmosphere communicating portion 90 further includes a sealing film 92 that seals the upper side of the serpentine path 91 except for the starting point 91a. Sealing film 92 may be a film that blocks the passage of air and ink. Alternatively, the sealing film 92 may be a film, such as a porous membrane, that allows the passage of gas while blocking the passage of ink. Here, the sealing film 92 is heat-sealed to the serpentine 91 . The air communication portion 90 suppresses evaporation of the ink in the ink containing portion 51 by means of the elongated serpentine 91 . However, the atmospheric communication portion 90 is not limited to a labyrinth structure having a meandering passage like the serpentine 91 .
図５に示すように、インク供給装置３０のフィルタ３２は、平面視において蛇道９１および封止フィルム９２と重なるように設けられている。ここでは、フィルタ３２は、蛇道９１および封止フィルム９２の前方部分の上方に設けられている。
As shown in FIG. 5, the filter 32 of the ink supply device 30 is provided so as to overlap the serpentine 91 and the sealing film 92 in plan view. Here the filter 32 is provided above the serpentine 91 and the front portion of the sealing film 92 .
カバー１００は、底のない箱状に形成され、蓋体６０を上方から覆っている。カバー１００は、少なくともインク注入口７４の上方に被さるように設けられる。カバー１００は、好ましくは、循環流路Ｐｃの少なくとも一部を覆うように蓋体６０上に被せられる。ここでは、カバー１００は、インク注入口７４と、循環流路Ｐｃのフィルタ上流部分３１ａ、フィルタ下流部分３１ｂ、およびバルブ上流部分３６ａのそれぞれ一部と、循環流路Ｐｃのバルブ下流部分３６ｂと、を覆っている。カバー１００は、タンク本体５０の流出防止壁５４に装着されている。
The cover 100 is formed in the shape of a box without a bottom and covers the lid 60 from above. The cover 100 is provided so as to cover at least above the ink inlet 74 . The cover 100 is preferably put on the lid 60 so as to cover at least part of the circulation flow path Pc. Here, the cover 100 includes the ink inlet 74, a portion of each of the filter upstream portion 31a, the filter downstream portion 31b, and the valve upstream portion 36a of the circulation flow path Pc, the valve downstream portion 36b of the circulation flow path Pc, covering the The cover 100 is attached to the outflow prevention wall 54 of the tank body 50 .
図３に示すように、カバー１００は、前壁１０１と、左壁１０２と、右壁１０３と、天板１０４と、を備えている。前壁１０１は、上下方向および左右方向に延びている。前壁１０１の左端からは左壁１０２が後方に向かって延びている。前壁１０１の右端からは右壁１０３が後方に向かって延びている。天板１０４は、前壁１０１、左壁１０２、および右壁１０３の上端に接続され、略水平方向に延びている。天板１０４は、前後方向の中央部で上下方向に屈折している。天板１０４の屈折部１０４ａよりも前方部分の上下方向の位置は、後方部分よりも下方である。この天板１０４の１段下がった前方部分を、以下では天板１０４の下段１０４ｂとも呼ぶ。図３に示すように、左壁１０２、および右壁１０３の下段１０４ｂよりも上方の部分と、天板１０４の屈折部１０４ａと、天板１０４の下段１０４ｂとは、その内方の空間Ｓ１の境界の一部を構成している。
As shown in FIG. 3, the cover 100 includes a front wall 101, a left wall 102, a right wall 103, and a top plate 104. As shown in FIG. The front wall 101 extends vertically and horizontally. A left wall 102 extends rearward from the left end of the front wall 101 . A right wall 103 extends rearward from the right end of the front wall 101 . The top plate 104 is connected to upper ends of the front wall 101, the left wall 102, and the right wall 103, and extends substantially horizontally. The top plate 104 is bent in the vertical direction at the central portion in the front-rear direction. The position in the vertical direction of the front portion of the top plate 104 relative to the bent portion 104a is lower than the rear portion. The front portion of the top plate 104 that is lowered by one step is hereinafter also referred to as a lower step 104b of the top plate 104 . As shown in FIG. 3, the upper part of the left wall 102 and the lower part 104b of the right wall 103, the bent part 104a of the top plate 104, and the lower part 104b of the top plate 104 form an inner space S1. form part of the boundary.
図３に示すように、カバー１００は、上下方向に延びるとともに両端部が開口した筒状の筒状部１０５を備えている。筒状部１０５は、天板１０４の下段１０４ｂを貫通するように設けられている。図８に示すように、筒状部１０５は、インク注入口７４の上方に配置されている。筒状部１０５の下端部は、ボトル挿入部７０Ａの上端に接続されている。筒状部１０５の下方部分は、下端部から上方に向かって広がるテーパ部１０５ａとなっている。筒状部１０５のうちテーパ部１０５ａよりも上方部分は、直径が一定なストレート部１０５ｂとなっている。テーパ部１０５ａは、サプライボトル２００の連結部２１３に対応している。ストレート部１０５ｂは、サプライボトル２００の大径部２１１に対応している。
As shown in FIG. 3, the cover 100 includes a tubular portion 105 extending vertically and having both ends opened. The cylindrical portion 105 is provided so as to pass through the lower stage 104b of the top plate 104. As shown in FIG. As shown in FIG. 8, the tubular portion 105 is arranged above the ink inlet 74 . The lower end of the tubular portion 105 is connected to the upper end of the bottle insertion portion 70A. A lower portion of the cylindrical portion 105 forms a tapered portion 105a that widens upward from the lower end portion. A portion of the cylindrical portion 105 above the tapered portion 105a is a straight portion 105b having a constant diameter. The tapered portion 105 a corresponds to the connecting portion 213 of the supply bottle 200 . The straight portion 105 b corresponds to the large diameter portion 211 of the supply bottle 200 .
カバー１００は、さらに、筒状部１０５の上端部を開閉する注入口蓋１０６を備えている。図１０は、注入口蓋１０６を閉めた状態のカバー１００の断面図である。図１０は、前方から後方に向かって見た断面図である。図３および図１０に示すように、注入口蓋１０６は、閉じた状態において筒状部１０５を覆う蓋部１０６ａと、閉じた状態において筒状部１０５の側面を周方向に囲むように蓋部１０６ａから下方に延びる突出部１０６ｂと、蓋部１０６ａから屈折するように連続する前蓋部１０６ｃと、回動軸１０６ｄと、を有している。
The cover 100 further includes an inlet lid 106 that opens and closes the upper end of the tubular portion 105 . FIG. 10 is a cross-sectional view of cover 100 with inlet lid 106 closed. FIG. 10 is a cross-sectional view viewed from the front to the rear. As shown in FIGS. 3 and 10, the inlet cover 106 includes a cover portion 106a that covers the cylindrical portion 105 in the closed state, and a cover portion 106a that surrounds the side surface of the cylindrical portion 105 in the closed state. It has a projecting portion 106b extending downward from the lid portion 106a, a front lid portion 106c continuing to be bent from the lid portion 106a, and a rotating shaft 106d.
蓋部１０６ａは、平板状に構成されている。蓋部１０６ａの面積は、筒状部１０５のストレート部１０５ｂの開口面積よりも大きい。蓋部１０６ａは、後端部に設けられた回動軸１０６ｄ周りに上下方向に回動することにより、筒状部１０５を開閉する。突出部１０６ｂは、円筒状に構成されている。図１０に示すように、突出部１０６ｂの内径は、ストレート部１０５ｂの外径に対応している。突出部１０６ｂは、注入口蓋１０６が閉じられると、筒状部１０５の側面を全周にわたって囲むように構成されている。前蓋部１０６ｃは、注入口蓋１０６が閉じられた状態において、空間Ｓ１の前端を閉じる。図１０に示すように、カバー１００の左壁１０２および右壁１０３の上端部には、それぞれ、注入口蓋１０６を受ける受部１０２ａおよび１０３ａが形成されている。
The lid portion 106a is configured in a flat plate shape. The area of the lid portion 106 a is larger than the opening area of the straight portion 105 b of the cylindrical portion 105 . The lid portion 106a opens and closes the cylindrical portion 105 by rotating in the vertical direction around a rotating shaft 106d provided at the rear end portion. The projecting portion 106b is configured in a cylindrical shape. As shown in FIG. 10, the inner diameter of the projecting portion 106b corresponds to the outer diameter of the straight portion 105b. The projecting portion 106b is configured to surround the entire side surface of the tubular portion 105 when the inlet cover 106 is closed. The front lid portion 106c closes the front end of the space S1 when the inlet lid 106 is closed. As shown in FIG. 10, upper ends of the left wall 102 and the right wall 103 of the cover 100 are formed with receiving portions 102a and 103a for receiving the inlet cover 106, respectively.
図３に示すように、天板１０４の下段１０４ｂには、解除ボタン７９が挿通されるガイド孔１０７が形成されている。ガイド孔１０７は、天板１０４の下段１０４ｂを上下方向に貫通している。図８に示すように、ガイド孔１０７は、上下方向に延びる筒状に構成されている。ガイド孔１０７は、解除ボタン７９の上下方向の動きをガイドするためのものである。カバー１００は、蓋体６０上の構成を収容して保護・隠蔽するとともに、解除ボタン７９の上下方向の動きを補助している。
As shown in FIG. 3, the lower part 104b of the top plate 104 is formed with a guide hole 107 through which the release button 79 is inserted. The guide hole 107 vertically penetrates the lower stage 104b of the top plate 104 . As shown in FIG. 8, the guide hole 107 has a tubular shape extending in the vertical direction. The guide hole 107 is for guiding the vertical movement of the release button 79 . The cover 100 accommodates, protects and conceals the components on the lid 60 and assists the release button 79 in moving up and down.
図４に示すように、カバー１００は、ブラケット６６を介して、バルブ３７を押さえている。これにより、バルブ３７の駆動時の振動が抑制されている。また、カバー１００は、解除ボタン７９の水平方向への動きを規制することにより、ストッパ７７を間接的に支持している。
As shown in FIG. 4, the cover 100 holds down the valve 37 via the bracket 66. As shown in FIG. This suppresses the vibration of the valve 37 when it is driven. Further, the cover 100 indirectly supports the stopper 77 by restricting the movement of the release button 79 in the horizontal direction.
インク量検出部１１０は、インクの水頭圧を利用して、インク収容部５１内のインクの量を検出している。図７に示すように、インク量検出部１１０は、感圧膜１１１と、被検出部材１１２と、スプリング１１３と、第１センサ１１４と、第２センサ１１５と、検出部カバー１１６と、を備えている。インク収容部５１の底面５１Ｄには、感圧膜１１１にインクが接するようにするためのセンシング孔５８が開口している。
The ink amount detection unit 110 detects the amount of ink in the ink containing unit 51 using the head pressure of the ink. As shown in FIG. 7, the ink amount detection unit 110 includes a pressure-sensitive film 111, a member to be detected 112, a spring 113, a first sensor 114, a second sensor 115, and a detection unit cover 116. ing. A sensing hole 58 is formed in the bottom surface 51</b>D of the ink containing portion 51 so that the ink contacts the pressure-sensitive film 111 .
感圧膜１１１は、インク収容部５１内のインクの水頭圧に応じて、撓み変形の度合いが変化する膜である。感圧膜１１１は、ここでは、可撓性を有する樹脂製のフィルムである。ただし、感圧膜１１１の材質は特に限定されない。感圧膜１１１は、センシング孔５８を覆うように、タンク本体５０に溶着されている。
The pressure-sensitive film 111 is a film whose degree of bending deformation changes according to the head pressure of the ink in the ink containing portion 51 . The pressure-sensitive film 111 here is a flexible resin film. However, the material of the pressure-sensitive film 111 is not particularly limited. The pressure sensitive film 111 is welded to the tank body 50 so as to cover the sensing hole 58 .
被検出部材１１２は、後端部に傾動軸１１２ａを有し、傾動軸１１２ａ周りに傾動可能に構成されている。被検出部材１１２は、感圧膜１１１に当接している。スプリング１１３は、被検出部材１１２を上方に向かって付勢し、感圧膜１１１に当接させている。被検出部材１１２は、感圧膜１１１の撓み変形の度合いに連動して上下方向に傾動する。詳しくは、インク収容部５１内のインク量が増加すると、感圧膜１１１の下方への撓み量が増加し、被検出部材１１２は下方に移動する。インク収容部５１内のインク量が減少すると、感圧膜１１１の撓み量が減少し、被検出部材１１２は上方に移動する。プリンタ１０は、第１センサ１１４および第２センサ１１５が検出する被検出部材１１２の位置によって、インク収容部５１内のインクの量を検出している。第１センサ１１４および第２センサ１１５は、ここでは、フォトインタラプタである。
The detected member 112 has a tilting shaft 112a at its rear end and is configured to be tiltable around the tilting shaft 112a. The detected member 112 is in contact with the pressure sensitive film 111 . The spring 113 urges the member 112 to be detected upward to bring it into contact with the pressure sensitive film 111 . The detected member 112 tilts in the vertical direction in conjunction with the degree of bending deformation of the pressure-sensitive film 111 . Specifically, when the amount of ink in the ink containing portion 51 increases, the amount of downward deflection of the pressure-sensitive film 111 increases, and the detected member 112 moves downward. When the amount of ink in the ink containing portion 51 decreases, the amount of deflection of the pressure-sensitive film 111 decreases, and the detected member 112 moves upward. The printer 10 detects the amount of ink in the ink containing portion 51 based on the position of the detected member 112 detected by the first sensor 114 and the second sensor 115 . The first sensor 114 and the second sensor 115 are here photointerrupters.
被検出部材１１２は、第１センサ１１４および第２センサ１１５によって検出される（ここでは、フォトインタラプタの照射する光を遮蔽する）第１遮蔽部１１２ｂ、第２遮蔽部１１２ｃ、および第３遮蔽部１１２ｄを備えている。第１遮蔽部１１２ｂは、第２遮蔽部１１２ｃおよび第３遮蔽部１１２ｄよりも下方に位置している。第２遮蔽部１１２ｃは、第１遮蔽部１１２ｂよりも上方に位置している。第１遮蔽部１１２ｂと第２遮蔽部１１２ｃとは、前端の位置が一致している。第２遮蔽部１１２ｃの後端は、第１遮蔽部１１２ｂよりも後方に突出している。第３遮蔽部１１２ｄは、第２遮蔽部１１２ｃよりもさらに上方に位置している。第２遮蔽部１１２ｃと第３遮蔽部１１２ｄとは、後端の位置が一致している。第３遮蔽部１１２ｄの前端は、第２遮蔽部１１２ｃよりも後方に下がっている。
The detected member 112 is detected by a first sensor 114 and a second sensor 115 (here, shielding light emitted from a photointerrupter) by a first shielding portion 112b, a second shielding portion 112c, and a third shielding portion. 112d. The first shielding portion 112b is located below the second shielding portion 112c and the third shielding portion 112d. The second shielding portion 112c is located above the first shielding portion 112b. The front ends of the first shielding portion 112b and the second shielding portion 112c are aligned. The rear end of the second shielding portion 112c protrudes further rearward than the first shielding portion 112b. The third shielding portion 112d is located above the second shielding portion 112c. The positions of the rear ends of the second shielding portion 112c and the third shielding portion 112d match. The front end of the third shielding portion 112d is lower than the second shielding portion 112c.
第１センサ１１４と第２センサ１１５とは、前後方向に向かい合っている。第１センサ１１４と第２センサ１１５との間に第３遮蔽部１１２ｄが位置しているとき、第１センサ１１４は第３遮蔽部１１２ｄを検出（以下、ヒットとも言う）し、第２センサ１１５は第３遮蔽部１１２ｄを検出しない（以下、アンヒットとも言う）。第１センサ１１４と第２センサ１１５との間に第２遮蔽部１１２ｃが位置しているとき、第１センサ１１４および第２センサ１１５は、ともに第２遮蔽部１１２ｃを検出し、ヒット状態となる。第１センサ１１４と第２センサ１１５との間に第１遮蔽部１１２ｂが位置しているとき、第１センサ１１４は第１遮蔽部１１２ｂを検出せずアンヒット状態となり、第２センサ１１５は第１遮蔽部１１２ｂを検出し、ヒット状態となる。
The first sensor 114 and the second sensor 115 face each other in the front-rear direction. When the third shielding portion 112d is positioned between the first sensor 114 and the second sensor 115, the first sensor 114 detects (hereinafter also referred to as a hit) the third shielding portion 112d, and the second sensor 115 detects the third shielding portion 112d. does not detect the third shielding portion 112d (hereinafter also referred to as unhit). When the second shielding portion 112c is positioned between the first sensor 114 and the second sensor 115, the first sensor 114 and the second sensor 115 both detect the second shielding portion 112c and enter a hit state. . When the first shielding portion 112b is positioned between the first sensor 114 and the second sensor 115, the first sensor 114 does not detect the first shielding portion 112b and is in an unhit state. 1 shielding part 112b is detected and hit state is entered.
インク収容部５１内のインク量が所定の満タン状態のときには、第３遮蔽部１１２ｄは、第１センサ１１４と第２センサ１１５とを繋ぐラインよりも下方に位置している。そのため、インク収容部５１内のインク量が所定の満タン状態のとき、第１センサ１１４および第２センサ１１５は、ともにアンヒット状態となる。インク収容部５１内のインクが消費されると、インク収容部５１内のインク量は、満タン状態よりも少ないニア満タン状態となる。インク量がニア満タン状態になると、第３遮蔽部１１２ｄは、第１センサ１１４と第２センサ１１５との間に位置する。これにより、第１センサ１１４はヒット状態となる。第２センサ１１５は、アンヒット状態を維持する。
When the ink storage portion 51 is filled with a predetermined amount of ink, the third shielding portion 112 d is positioned below the line connecting the first sensor 114 and the second sensor 115 . Therefore, when the ink container 51 is filled with a predetermined amount of ink, both the first sensor 114 and the second sensor 115 are in an unhit state. When the ink in the ink containing portion 51 is consumed, the amount of ink in the ink containing portion 51 becomes a near full state, which is less than the full state. The third shielding portion 112 d is positioned between the first sensor 114 and the second sensor 115 when the ink amount is near full. As a result, the first sensor 114 enters a hit state. The second sensor 115 maintains the unhit state.
インク収容部５１内のインクがさらに消費されると、サプライボトル２００に収容されているインクの容量よりもインク収容部５１の空き容量が大きくなる。すなわち、インクタンク４０がインクを注ぎ足すことが可能な状態となる。この状態では、第２遮蔽部１１２ｃが、第１センサ１１４と第２センサ１１５との間に位置する。これにより、第１センサ１１４および第２センサ１１５は、ともにヒット状態となる。
When the ink in the ink containing portion 51 is further consumed, the empty capacity of the ink containing portion 51 becomes larger than the capacity of the ink contained in the supply bottle 200 . That is, the ink tank 40 enters a state in which it is possible to add ink. In this state, the second shielding portion 112c is positioned between the first sensor 114 and the second sensor 115. As shown in FIG. As a result, both the first sensor 114 and the second sensor 115 are in the hit state.
インク収容部５１内のインクがさらに消費されると、インク量は、インクの注ぎ足しが必要なニアエンド状態となる。この状態では、第１遮蔽部１１２ｂが、第１センサ１１４と第２センサ１１５との間に位置する。これにより、第１センサ１１４はアンヒット状態となる。第２センサ１１５は、ヒット状態を維持する。プリンタ１０は、第１センサ１１４および第２センサ１１５の状態の組み合わせによって、満タン状態、ニア満タン状態、注ぎ足し可能状態、およびニアエンド状態を検出している。
When the ink in the ink containing portion 51 is further consumed, the amount of ink reaches a near-end state requiring replenishment of ink. In this state, the first shielding portion 112b is located between the first sensor 114 and the second sensor 115. As shown in FIG. As a result, the first sensor 114 becomes unhit. The second sensor 115 maintains the hit state. The printer 10 detects a full tank state, a near full tank state, a refillable state, and a near-end state by combining the states of the first sensor 114 and the second sensor 115 .
検出部カバー１１６は、感圧膜１１１と、被検出部材１１２と、スプリング１１３と、第１センサ１１４と、第２センサ１１５と、を収容している。ここでは、被検出部材１１２は、インク収容部５１の底面５１Ｄよりも前方に延びている。第１遮蔽部１１２ｂ～第３遮蔽部１１２ｄ、第１センサ１１４、および第２センサ１１５は、底面５１Ｄよりも前方に位置している。検出部カバー１１６は、そのため、インク収容部５１の底面５１Ｄよりも前方に延びている。
The detector cover 116 accommodates the pressure-sensitive film 111 , the member to be detected 112 , the spring 113 , the first sensor 114 and the second sensor 115 . Here, the member to be detected 112 extends forward from the bottom surface 51D of the ink containing portion 51 . The first shielding portion 112b to the third shielding portion 112d, the first sensor 114, and the second sensor 115 are located forward of the bottom surface 51D. Therefore, the detection section cover 116 extends forward beyond the bottom surface 51D of the ink containing section 51 .
図１に示すように、プリンタ１０は、制御装置１２０と、操作パネル１２１と、を備えている。制御装置１２０は、インク供給装置３０の送液ポンプ３３およびバルブ３７に電気的に接続され、これらの動作を制御している。制御装置１２０は、送液ポンプ３３およびバルブ３７を制御することにより、インクを循環流路Ｐｃ内で循環させ、または、インクをインクヘッド２１に供給する。
As shown in FIG. 1, the printer 10 includes a control device 120 and an operation panel 121. As shown in FIG. The control device 120 is electrically connected to the liquid feed pump 33 and the valve 37 of the ink supply device 30 and controls their operations. The control device 120 circulates the ink in the circulation channel Pc or supplies the ink to the ink head 21 by controlling the liquid feed pump 33 and the valve 37 .
制御装置１２０は、インク量検出部１１０の第１センサ１１４および第２センサ１１５に接続され、これらから信号を受信している。制御装置１２０は、インク収容部５１内のインク量が満タン状態、ニア満タン状態、注ぎ足し可能状態、およびニアエンド状態のいずれであるのかを、例えば、操作パネル１２１や、制御装置１２０に接続された他の表示装置に表示させる。また、制御装置１２０は、ボトル検出部７０Ｄのセンサ８０に接続され、センサ８０からの信号を受信している。センサ８０からの信号により、サプライボトル２００がボトル装着部７０に接続されていることが認識されると、制御装置１２０は、表示装置にそのことを表示させる。さらに、制御装置１２０は、サプライボトル２００がボトル装着部７０に接続された時点を起点として時間を計測する。制御装置１２０は、計測時間が所定の時間に満たない場合には、サプライボトル２００からインクタンク４０にインクが移動中である旨の表示を表示装置に表示させる。制御装置１２０は、計測時間が所定の時間を越えた場合には、サプライボトル２００からインクタンク４０へのインクの移動が完了した旨の表示を表示装置に表示させる。
The controller 120 is connected to the first sensor 114 and the second sensor 115 of the ink amount detector 110 and receives signals from them. The control device 120 is connected to, for example, the operation panel 121 or the control device 120 to determine whether the amount of ink in the ink containing portion 51 is full, near full, replenishable, or near-end. displayed on another display device. Further, the control device 120 is connected to the sensor 80 of the bottle detection section 70D and receives a signal from the sensor 80. As shown in FIG. When it is recognized from the signal from the sensor 80 that the supply bottle 200 is connected to the bottle mounting portion 70, the control device 120 causes the display device to display this fact. Furthermore, the control device 120 measures the time starting from the time when the supply bottle 200 is connected to the bottle mounting portion 70 . If the measured time is less than the predetermined time, the control device 120 causes the display device to display an indication that ink is being transferred from the supply bottle 200 to the ink tank 40 . When the measured time exceeds a predetermined time, the control device 120 causes the display device to display an indication that the transfer of ink from the supply bottle 200 to the ink tank 40 is completed.
制御装置１２０は、例えばコンピュータであり、中央演算処理装置（以下、ＣＰＵという）と、ＣＰＵが実行するプログラムなどが格納されたＲＯＭと、ＲＡＭなどを備えていてもよい。制御装置１２０の各部は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。制御装置１２０の構成は特に限定されない。
The control device 120 is, for example, a computer, and may include a central processing unit (hereinafter referred to as a CPU), a ROM in which programs executed by the CPU are stored, and a RAM. Each part of the control device 120 may be configured by software or may be configured by hardware. The configuration of control device 120 is not particularly limited.
［実施形態の作用効果］
以下では、本実施形態に係るプリンタ１０が奏する作用効果について説明する。
[Action and effect of the embodiment]
The operational effects of the printer 10 according to this embodiment will be described below.
本実施形態では、インクタンク４０のタンク本体５０は、インク収容部５１と、開口部５２ａを有する天面５２と、開口部５２ａの周囲を囲うように天面５２から上方に延び、蓋体６０を支持する支持壁５３と、支持壁５３の周囲を囲うように天面５２から上方に延びる流出防止壁５４と、を備えている。天面５２のうち支持壁５３と流出防止壁５４との間の部分と、支持壁５３と、流出防止壁５４とは、インク滞留部５２ｂを形成している。タンク本体５０は、さらに、インク滞留部５２ｂに開口したインク排出孔５６を備えている。かかる構成によれば、蓋体６０のインク注入口７４、または、蓋体６０とタンク本体５０の支持壁５３との接続部からインクが流出したとしても、インクは、インク滞留部５２ｂを経由してインク排出孔５６に流れる。そのため、インク収容部５１の外部に流出したインクによってインクタンク４０の周囲が汚損されにくい。
In this embodiment, the tank main body 50 of the ink tank 40 includes an ink storage portion 51, a top surface 52 having an opening 52a, and a cover 60 extending upward from the top surface 52 so as to surround the opening 52a. and an outflow prevention wall 54 extending upward from the top surface 52 so as to surround the support wall 53 . A portion of the top surface 52 between the support wall 53 and the outflow prevention wall 54, the support wall 53, and the outflow prevention wall 54 form an ink retention portion 52b. The tank body 50 further includes an ink discharge hole 56 that opens into the ink retention portion 52b. According to such a configuration, even if ink flows out from the ink inlet 74 of the lid 60 or the connecting portion between the lid 60 and the support wall 53 of the tank main body 50, the ink flows through the ink retention portion 52b. and flows into the ink discharge hole 56 . Therefore, the surrounding area of the ink tank 40 is less likely to be soiled by the ink that has flowed out of the ink containing portion 51 .
インク収容部５１の外部へのインクの流出は、例えば、ユーザーがインクタンク４０にインクを補充し過ぎた場合に発生するおそれがある。プリンタ１０は、インク量が注ぎ足し可能状態であることを表示するように構成されているが、ユーザーがインクタンク４０にインクを補充し過ぎるのを完全に防止することは困難である。
The outflow of ink to the outside of the ink containing portion 51 may occur, for example, when the user overfills the ink tank 40 with ink. Although the printer 10 is configured to indicate when the ink level is ready for refilling, it is difficult to completely prevent the user from overfilling the ink tank 40 with ink.
インク収容部５１の外部へのインクの流出は、例えば、サプライボトル２００内にインクが残っている状態で、ユーザーがサプライボトル２００をボトル装着部７０から取り外した場合にも発生するおそれがある。その場合、インクの多くは、ボトル挿入部７０Ａ内にこぼれる。本実施形態では、インク誘導部７０Ｅがボトル挿入部７０Ａに接続されている。ボトル挿入部７０Ａ内にこぼれたインクは、インク誘導部７０Ｅによってインク滞留部５２ｂに導かれる。
Outflow of ink to the outside of the ink containing portion 51 may also occur, for example, when the user removes the supply bottle 200 from the bottle mounting portion 70 while ink remains in the supply bottle 200 . In that case, much of the ink will spill into the bottle insert 70A. In this embodiment, the ink guide portion 70E is connected to the bottle insertion portion 70A. Ink spilled into the bottle insertion portion 70A is guided to the ink retention portion 52b by the ink guide portion 70E.
本実施形態では、インク滞留部５２ｂを設けることにより、蓋体６０と支持壁５３との接続部へのコーキングを省略している。インクに接し得る部分に使用するコーキング材は、例えばインクへの耐性等、制限が多い。そのため、蓋体６０と支持壁５３との接続部のコーキング材を省略することにはメリットがある。本実施形態では、インク排出孔５６に流れたインクは、インク排出路５５を経由して、インクタンク４０の下方に設けられたインク吸収体によって吸収される。タンク本体５０は、インク収容部５１の側面（ここでは、背面５１Ｒｒ）に形成され、インク排出孔５６によってインク滞留部５２ｂに連通されたインク排出路５５を備えている。これにより、インク収容部５１の外部に流出したインクによるインクタンク４０の周囲の汚損をより抑制できる。本実施形態では、インク排出路５５は、インク収容部５１の背面５１Ｒｒに設けられている。そのため、流出したインクがユーザーに触れにくい。
In this embodiment, caulking to the connecting portion between the lid 60 and the support wall 53 is omitted by providing the ink retention portion 52b. Caulking materials used in areas that may come into contact with ink have many limitations, such as resistance to ink. Therefore, there is an advantage in omitting the caulking material at the connecting portion between the lid body 60 and the support wall 53 . In this embodiment, the ink flowing into the ink discharge hole 56 is absorbed by the ink absorber provided below the ink tank 40 via the ink discharge path 55 . The tank main body 50 is provided with an ink discharge path 55 formed on the side surface (here, the rear surface 51Rr) of the ink containing portion 51 and communicated with the ink retention portion 52b through the ink discharge hole 56. As shown in FIG. As a result, the surrounding area of the ink tank 40 can be further suppressed from being soiled by the ink that has flowed out of the ink containing portion 51 . In this embodiment, the ink discharge path 55 is provided on the back surface 51Rr of the ink containing portion 51 . Therefore, the outflowing ink is less likely to touch the user.
本実施形態では、循環流路Ｐｃに設けられたバルブ３７およびフィルタ３２は、蓋体６０上に配置されている。かかる構成によれば、インク滞留部５２ｂにインクが滞留した場合にも、バルブ３７およびフィルタ３２はインクを浴びにくい。また、バルブ３７およびフィルタ３２が蓋体６０上に配置されていることにより、バルブ３７およびフィルタ３２のメンテナンスや交換が容易にできる。
In this embodiment, the valve 37 and the filter 32 provided in the circulation flow path Pc are arranged on the lid 60 . According to such a configuration, even when ink is retained in the ink retention portion 52b, the valve 37 and the filter 32 are less likely to be exposed to ink. Further, since the valve 37 and the filter 32 are arranged on the lid 60, maintenance and replacement of the valve 37 and the filter 32 can be easily performed.
さらに、本実施形態では、循環流路Ｐｃの一部は、蓋体６０の上方に配置され、カバー１００に覆われている。これにより、蓋体６０の上方に配置された循環流路Ｐｃを隠すことができる。また、循環流路Ｐｃ内のインクに対する遮光性を向上させることもできる。本実施形態では、インクは光硬化性のインクである。そのため、インク収容部分の遮光性は重要である。
Furthermore, in this embodiment, part of the circulation flow path Pc is arranged above the lid 60 and covered with the cover 100 . Thereby, the circulation flow path Pc arranged above the lid 60 can be hidden. Also, it is possible to improve the light shielding property against the ink in the circulation flow path Pc. In this embodiment, the ink is a photocurable ink. Therefore, the light shielding property of the ink containing portion is important.
本実施形態では、カバー１００は、インク注入口７４の上方に配置された筒状部１０５を備えており、筒状部１０５の上端部を開閉する注入口蓋１０６をさらに備えている。注入口蓋１０６は、蓋部１０６ａと、閉じた状態において筒状部１０５の側面を周方向に囲むように蓋部１０６ａから下方に延びる突出部１０６ｂと、を有している。かかる構成によれば、図１０に示すように、外部から筒状部１０５までの光の経路が、突出部１０６ｂによって屈折するとともに長くなる。そのため、筒状部１０５、および、筒状部１０５に連通したインク注入口７４の遮光性を高めることができる。なお、インクは、光硬化性のインクでなくとも、光を当てないようにすることが好ましい。
In this embodiment, the cover 100 includes a tubular portion 105 arranged above the ink inlet 74 and further includes an inlet lid 106 that opens and closes the upper end of the tubular portion 105 . The inlet lid 106 has a lid portion 106a and a projecting portion 106b extending downward from the lid portion 106a so as to circumferentially surround the side surface of the tubular portion 105 in the closed state. According to such a configuration, as shown in FIG. 10, the path of light from the outside to the cylindrical portion 105 is refracted by the protruding portion 106b and lengthened. Therefore, the light shielding properties of the cylindrical portion 105 and the ink inlet 74 communicating with the cylindrical portion 105 can be enhanced. Even if the ink is not photocurable ink, it is preferable not to expose the ink to light.
本実施形態では、蓋体６０は、インク注入口７４よりも上方で電線を支持可能な電線支持部６５を備えている。本実施形態では、蓋体６０上には、バルブ３７、サプライボトル２００の装着検知用のセンサ８０、および注入口蓋１０６の開閉検知用のセンサ６４に接続された電線が配置されている。電線支持部６５によってインク注入口７４よりも上方でこれらの電線を支持することにより、これらの電線がインクに浸漬することを抑制できる。なお、電線支持部６５によって支持される電線は、蓋体６０上に設けられた機器に接続された電線には限定されない。
In this embodiment, the lid 60 includes a wire support portion 65 capable of supporting wires above the ink inlet 74 . In this embodiment, electric wires connected to the valve 37 , the sensor 80 for detecting attachment of the supply bottle 200 , and the sensor 64 for detecting opening/closing of the inlet cover 106 are arranged on the lid 60 . By supporting these wires above the ink inlet 74 by the wire support portion 65, it is possible to prevent these wires from being immersed in the ink. The wires supported by the wire support portion 65 are not limited to the wires connected to the device provided on the lid 60 .
本実施形態では、大気連通部９０は、蓋体６０上に起点９１ａを有するように設けられている。大気連通部９０の起点９１ａを蓋体６０上に設けることにより、インクが起点９１ａから大気連通部９０内に侵入するおそれを低減することができる。これにより、大気連通部９０が詰まる等の不具合のおそれが低減される。
In the present embodiment, the air communicating portion 90 is provided on the lid body 60 so as to have a starting point 91a. By providing the starting point 91a of the air communicating portion 90 on the lid 60, the risk of ink entering the air communicating portion 90 from the starting point 91a can be reduced. This reduces the risk of problems such as clogging of the atmosphere communicating portion 90 .
本実施形態では、フィルタ３２は、平面視において、大気連通部９０の蛇道９１および封止フィルム９２と重なるように設けられている。これにより、蓋体６０上の部材の配置が効率的になり、蓋体６０のサイズを小さくすることができる。蓋体６０の面積を小さくすることにより、タンク本体５０の上端部における面積も小さくなる。さらに、本実施形態では、タンク本体５０の平面視における面積を下方に向かって次第に小さくしている。本実施形態では、これらの構成により、インク量のセンシング精度を向上させている。
In this embodiment, the filter 32 is provided so as to overlap the serpentine 91 and the sealing film 92 of the atmosphere communication portion 90 in plan view. This makes it possible to efficiently arrange the members on the lid 60 and reduce the size of the lid 60 . By reducing the area of the lid 60, the area of the upper end of the tank body 50 is also reduced. Furthermore, in the present embodiment, the area of the tank body 50 in plan view is gradually reduced downward. In this embodiment, these configurations improve the ink amount sensing accuracy.
本実施形態では、バルブ３７を大気連通部９０よりも後方に配置することにより、封止フィルム９２を蛇道９１上に溶着する作業を実施しやすくしている。
In the present embodiment, by arranging the valve 37 behind the atmosphere communicating portion 90, the work of welding the sealing film 92 onto the serpentine 91 is facilitated.
本実施形態では、インク収容部５１とインク供給路３１とを連通させるインク流出口５７はインク収容部５１の底部に設けられ、インク収容部５１の前面５１Ｆは、インク流出口５７に対向するように設けられている。インク収容部５１の前面５１Ｆは、少なくとも下端において、インク流出口５７の方に向かって下降傾斜している。かかる構成によれば、前面５１Ｆ上のインクは、下降傾斜に沿ってインク流出口５７の方に流れる。このインクの流れにより、インク収容部５１の底部へのインク成分の沈降が抑制される。
In this embodiment, the ink outlet 57 that communicates the ink reservoir 51 with the ink supply path 31 is provided at the bottom of the ink reservoir 51 , and the front surface 51</b>F of the ink reservoir 51 faces the ink outlet 57 . is provided in A front surface 51</b>F of the ink containing portion 51 is inclined downward toward the ink outlet 57 at least at the lower end. With such a configuration, the ink on the front surface 51F flows toward the ink outlet 57 along the downward slope. This flow of ink suppresses sedimentation of ink components to the bottom of the ink containing portion 51 .
［他の実施形態］
以上、本発明の好適な一実施形態について説明した。ただし、本発明は、他の実施形態によっても実施することができる。例えば、上記した実施形態では、インク量検出部１１０は、インク収容部５１の底面５１Ｄよりも前方に延びていたが、それには限定されない。インク量検出部１１０は、例えば、図７に二点鎖線で示すように、インク収容部５１の底面５１Ｄの前端よりも背面側に設けられていてもよい。インクタンク４０は、背面が筐体１１に当接するように配置されている。かかる構成によれば、インク量検出部１１０がインク収容部５１よりも筐体１１側に位置する。そのため、インク量検出部１１０がプリンタ１０の前方側に突出しない。よって、意図しない衝撃等によってインク量検出部１１０が破損するおそれが低減される。
[Other embodiments]
A preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the invention may also be practiced with other embodiments. For example, in the embodiment described above, the ink amount detection section 110 extends forward from the bottom surface 51D of the ink containing section 51, but it is not limited to this. For example, the ink amount detection unit 110 may be provided on the back side of the bottom surface 51D of the ink storage unit 51 relative to the front end, as indicated by the two-dot chain line in FIG. The ink tank 40 is arranged so that its back surface abuts against the housing 11 . According to such a configuration, the ink amount detection section 110 is located closer to the housing 11 than the ink containing section 51 is. Therefore, the ink amount detection unit 110 does not protrude forward from the printer 10 . Therefore, the risk of damage to the ink amount detection unit 110 due to unintended impact or the like is reduced.
プリンタ１０は、インクタンク４０の底部にインク量検出部１１０を備えなくてもよい。図１１は、インク量検出部１１０を底部に備えないインクタンク４０の一例を示す断面図である。図１１に示すように、この実施形態では、インク収容部５１の底部は、インク収容部５１の前面５１Ｆの下縁と背面５１Ｒｒの下縁とが接合されることによって構成されている。図示は省略するが、前面５１Ｆの下縁と背面５１Ｒｒの下縁との接合部は、図１１の奥行き方向に延びている。インク流出口５７は、インク収容部５１の底部に設けられている。詳しくは、インク流出口５７は、前面５１Ｆの下縁と背面５１Ｒｒの下縁との接合部に接するように設けられている。ここでも、インク収容部５１の前面５１Ｆは、インク流出口５７に対向するように設けられ、少なくとも下端においてインク流出口５７の方に向かって下降傾斜している。かかる構成によれば、底部に略水平な部分がない。そのため、インク収容部５１の底部へのインク成分の沈降がより抑制される。なお、インク量検出部１１０は、設けられていなくてもよく、インクタンク４０の底部以外の場所に設けられていてもよい。
The printer 10 does not have to include the ink amount detector 110 at the bottom of the ink tank 40 . FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of an ink tank 40 that does not have the ink amount detector 110 at the bottom. As shown in FIG. 11, in this embodiment, the bottom portion of the ink containing portion 51 is formed by joining the lower edge of the front surface 51F of the ink containing portion 51 and the lower edge of the rear surface 51Rr. Although not shown, the joint between the lower edge of the front surface 51F and the lower edge of the rear surface 51Rr extends in the depth direction of FIG. The ink outlet 57 is provided at the bottom of the ink containing portion 51 . Specifically, the ink outlet 57 is provided so as to come into contact with the junction between the lower edge of the front surface 51F and the lower edge of the rear surface 51Rr. Also here, the front surface 51F of the ink containing portion 51 is provided so as to face the ink outlet 57, and is inclined downward toward the ink outlet 57 at least at the lower end. With such a configuration, there is no substantially horizontal portion at the bottom. Therefore, sedimentation of ink components to the bottom of the ink containing portion 51 is further suppressed. Note that the ink amount detection unit 110 may not be provided, and may be provided at a location other than the bottom of the ink tank 40 .
インクタンク４０の背面は、上記した態様とは異なる態様により構成されていてもよい。図１２は、さらに他の実施形態に係るインクタンク４０の後方側からの斜視図である。図１２に示すように、この実施形態では、インク排出路５５は、左右方向の中央部に設けられている。インク排出路５５の左方および右方には、インクタンク４０を筐体１１に固定するためのネジ孔５９Ａが設けられている。タンク本体５０の背面上部には、インクタンク４０を筐体１１に引っ掛けるためのフック５９Ｂが設けられている。図示は省略するが、筐体１１には、フック５９Ｂを引っ掛け可能な部材が設けられている。これにより、インクタンク４０が筐体１１から外れる（特に、プリンタ１０の組立時、ネジ孔５９Ａにネジが締結される前に）ことが抑制される。さらに、本実施形態では、インクタンク４０は、流出防止壁５４の上端部から上方に延びるチューブ保持部５９Ｃを備えている。チューブ保持部５９Ｃは、略Ｃ字に形成されている。インク供給装置３０の図示しないチューブ（例えば、図４のフィルタ上流部分３１ａ、フィルタ下流部分３１ｂ、バルブ上流部分３６ａ）は、この略Ｃ字の内方に挿通される。これにより、チューブ内をインクが通過するときにチューブが暴れることが抑制される。本実施形態では、カバー１００は、蓋体６０の全部を覆っている（カバー１００に覆われているため、蓋体６０は図示せず）。カバー１００の後端位置は、ここでは、流出防止壁５４の後端位置と揃っている。
The back surface of the ink tank 40 may be constructed in a manner different from the manner described above. FIG. 12 is a rear perspective view of an ink tank 40 according to still another embodiment. As shown in FIG. 12, in this embodiment, the ink discharge path 55 is provided in the central portion in the left-right direction. Screw holes 59 A for fixing the ink tank 40 to the housing 11 are provided on the left and right sides of the ink discharge path 55 . A hook 59B for hooking the ink tank 40 to the housing 11 is provided on the upper back surface of the tank main body 50 . Although not shown, the housing 11 is provided with a member on which the hook 59B can be hooked. This prevents the ink tank 40 from coming off the housing 11 (especially before the screw is fastened to the screw hole 59A during assembly of the printer 10). Further, in this embodiment, the ink tank 40 has a tube holding portion 59C extending upward from the upper end portion of the outflow prevention wall 54. As shown in FIG. The tube holding portion 59C is formed in a substantially C shape. A tube (not shown) of the ink supply device 30 (for example, the filter upstream portion 31a, the filter downstream portion 31b, and the valve upstream portion 36a in FIG. 4) is inserted inside the substantially C shape. As a result, the tube is restrained from being violent when the ink passes through the tube. In this embodiment, the cover 100 covers the entire lid 60 (because it is covered with the cover 100, the lid 60 is not shown). The rear end position of the cover 100 is aligned with the rear end position of the outflow prevention wall 54 here.
インクタンク４０の形状は、扁平な略三角柱状には限定されず、他の様々な形状をとることができる。ボトル装着部７０やインク量検出部１１０の構成は、上記したような構成には限定されない。例えば、循環流路Ｐｃ、フィルタ３２、バルブ３７等は、必ずしも必要ではない。プリンタ１０の他の構成、例えば、インクヘッド２１、キャリッジ移動装置２２、搬送装置２３なども特に限定されない。プリンタ１０は、例えば、小型のプリンタであってもよく、フラットベッドタイプのプリンタなどであってもよい。プリンタ１０は、例えば、カッティングヘッドを備えたカッティングヘッド付きインクジェットプリンタや、三次元造形物を造形する三次元プリンタなどであってもよい。
The shape of the ink tank 40 is not limited to a flat, substantially triangular prism shape, and can take various other shapes. The configurations of the bottle mounting section 70 and the ink amount detection section 110 are not limited to the configurations described above. For example, the circulation flow path Pc, the filter 32, the valve 37, etc. are not necessarily required. Other configurations of the printer 10, such as the ink head 21, the carriage moving device 22, and the conveying device 23, are also not particularly limited. The printer 10 may be, for example, a small printer or a flatbed printer. The printer 10 may be, for example, an inkjet printer with a cutting head, a three-dimensional printer that forms a three-dimensional object, or the like.
