JP2023003331A - センサ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被取付部材に対してセンサを精度よく取り付けることができるセンサ装置を提供する。【解決手段】センサ装置は、センサと、センサが取り付けられる被取付部材と、を有し、被取付部材は、センサが載置される板金と、板金との間でセンサを押圧挟持する樹脂部と、を有する。板金は、センサのフランジ部が載置され、樹脂部は、板金との間でフランジ部を押圧挟持する。【選択図】図４

Description

本発明は、圧力センサ等のセンサを被取付部材に取り付けたセンサ装置に関する。

従来、センサを被取付部材に取り付けた構成を有するセンサ装置が知られている。

例えば、特許文献１は、被取付部材に取り付けられる圧力センサを開示している。特許文献１は、圧力センサを被取付部材に組み付けた状態において、圧力センサの蓋体の突出片部が外周端から所定長さに渡って被取付部材の大径部の底面に当接する。そして、被取付部材のかしめ部をポンチで押圧して突出片部が大径部にかしめられることにより、圧力センサが被取付部材に取り付けられる。

特開２０１５－０９６８４３号公報

しかしながら、特許文献１においては、樹脂材料により形成された被取付部材によってセンサの蓋体を挟持する構成であるため、被取付部材に対するセンサの取付精度が低下する。

本発明の目的は、被取付部材に対してセンサを精度よく取り付けることができるセンサ装置を提供することである。

本発明に係るセンサ装置は、センサと、前記センサが取り付けられる被取付部材と、を有し、前記被取付部材は、前記センサが載置される板金と、前記板金との間で前記センサを押圧挟持する樹脂部と、を有する。

本発明によれば、被取付部材に対してセンサを精度よく取り付けることができる。

本発明の実施形態に係るセンサ装置の上方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るセンサ装置の下方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るセンサ装置の断面図である。 本発明の実施形態に係るセンサ装置の一部の拡大断面図である。 本発明の実施形態に係るセンサ装置のセンサの側面図である。 本発明の実施形態に係るセンサ装置の製造方法を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るセンサ装置について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。

＜センサ装置の構成＞
本発明の実施形態に係るセンサ装置１の構成について、図１から図５を参照しながら、詳細に説明する。

センサ装置１は、センサ１０と、板金２０と、コネクタ部３０と、配線部４０と、ケース５０と、カバー６０と、を有している。

センサ１０は、本体部１１と、端子部１２と、フランジ部１３と、突出部１４と、を備えており、ここでは圧力センサを例示する。

本体部１１は、上方（図５において上方）から見て円形であり、図示しない検出部を内部に備えている。

端子部１２は、導電性を有する材料によって形成されており、本体部１１の検出部と電気的に接続している。端子部１２は、本体部１１より延設されており、配線部４０と半田付け等によって接続している。端子部１２は、検出部における検出結果に応じた信号を配線部４０に出力する。

フランジ部１３は、本体部１１の周縁部に沿って設けられていると共に本体部１１より外方に突出している。

突出部１４は、フランジ部１３より外方に突出してケース５０の係合部５８に係合している（図２参照）。

板金２０は、一体成型によってケース５０に一体に設けられており、挿通孔２１と、押圧部２２と、を備えている。

挿通孔２１は、板金２０の板厚方向に貫通しており、図４に示すように、センサ１０の一部を挿通している。

押圧部２２は、挿通孔２１の周縁部に形成されており、ケース５０の挿入孔５７に露出している。押圧部２２には、ケース５０及びカバー６０の上下を逆にした図４に示す状態において、センサ１０のフランジ部１３が載置される。

コネクタ部３０は、図示しない相手側コネクタの導電端子に接続すると共に、配線部４０と接続している図示しない接続端子部を備えている。コネクタ部３０の筐体は、ケース５０に一体に設けられている。

配線部４０は、一体成型によってケース５０に一体に設けられている。配線部４０は、一端がコネクタ部３０の接続端子部に接続されていると共に、他端がセンサ１０の端子部１２に接続されている。

ケース５０は、樹脂によって形成されており、取付部５１と、開口部５５と、挟持部５６と、挿入孔５７と、係合部５８と、を備えている。

取付部５１は、カバー６０のフランジ部６２を収容して固定している。具体的には、取付部５１は、基部５２と、内側突起部５３と、外側突起部５４と、から構成されている。

基部５２は、外側突起部５４との間でフランジ部６２を押圧挟持している。

内側突起部５３は、板材により構成されており、基部５２から起立してフランジ部６２の内側に位置している。ここで、内側とは、センサ装置１を上方（図３において上方）から見た場合の中心に対する内側である。

外側突起部５４は、板材により構成されており、基部５２から起立してフランジ部６２の外側に位置している。ここで、外側とは、センサ装置１を上方から見た場合の中心に対する外側である。外側突起部５４は、起立方向（図３において上方向）の先端側がかしめ加工によりフランジ部６２の上部に延びている。

開口部５５は、上方に開口している。

挟持部５６は、かしめ加工により、センサ１０のフランジ部１３の下方（図３において下方）に延びており、押圧部２２と共にフランジ部１３を押圧挟持している。挟持部５６は、挿入孔５７の周囲に互いに間隔を有して複数設けられている。

互いに隣り合うセンサ１０の一方のフランジ部１３を押圧挟持する複数の挟持部５６は、互いに隣り合うセンサ１０の他方のフランジ部１３を押圧挟持する複数の挟持部５６の間に配置されている。具体的には、図２に示すように、一方のフランジ部１３を押圧挟持する複数の挟持部５６の間隔Ｒ１の範囲内に、他方のフランジ部１３を押圧挟持する挟持部５６の幅Ｒ２が含まれるように挟持部５６を配置している。

挿入孔５７は、挿通孔２１に連通していると共に挿通孔２１よりも大径である。挿入孔５７には、センサ１０が挿入されている。

係合部５８は、挿入孔５７に連通していると共に挿入孔５７の周縁部より挿入孔５７の
径方向と平行に外方に延設及び凹設されている。係合部５８は、センサ１０の突出部１４と係合してケース５０に対してセンサ１０を位置決めしている。

カバー６０は、樹脂によって形成されており、被覆部６１と、フランジ部６２と、を備えている。

被覆部６１は、ケース５０の開口部５５を覆っている。

フランジ部６２は、被覆部６１の端部より下方（図３において下方）に垂直に折り曲げられている。

上記の構成を有するセンサ装置１において、押圧部２２を備える板金２０及び挟持部５６を備える樹脂部としてのケース５０は、センサ１０のフランジ部１３が取り付けられる被取付部材を構成している。フランジ部１３は、図４に示すように、押圧部２２と挟持部５６とによって押圧挟持されている。

＜センサ装置の製造方法＞
本発明の実施形態に係るセンサ装置１の製造方法について、図６を参照しながら、詳細に説明する。

まず、板金２０と、コネクタ部３０と、配線部４０と、ケース５０と、を一体成型によって一体にした成型品を形成する。

次に、ケース５０が板金２０よりも上側になる図４に示す状態にして、センサ１０の突出部１４とケース５０の係合部５８とを位置合わせしながら、センサ１０の端子部１２をケース５０の挿入孔５７に挿入すると共に、センサ１０の本体部１１をケース５０の挿入孔５７に挿入する。これにより、突出部１４と係合部５８とが係合してケース５０に対してセンサ１０を位置決めすることができると共に、センサ１０のフランジ部１３が板金２０の押圧部２２に載置される。

次に、ケース５０の挟持部５６を、かしめ加工により、センサ１０のフランジ部１３の図４において上部に位置させると共に、挟持部５６と板金２０の押圧部２２とによってフランジ部１３を押圧挟持させる。これにより、センサ１０を成型品に取り付けることができる。この際に、複数の挟持部５６と板金２０の押圧部２２とによってフランジ部１３を押圧挟持することにより、被取付部材に対してセンサ１０を安定して取り付けることができると共に、組み立て性が向上して製造コストを低減することができる。

次に、板金２０がケース５０よりも上側になる図４に示す状態に対して上下を逆にした状態にして、センサ１０の端子部１２と配線部４０とを半田付けして接続する。

次に、カバー６０のフランジ部６２を、ケース５０の内側突起部５３と外側突起部５４との間に挿入すると共に、フランジ部６２の図３において下端を基部５２に当接させる。

次に、かしめ加工により外側突起部５４の起立方向の先端側を内側にかしめることにより、フランジ部６２を基部５２と外側突起部５４との間で押圧挟持する。

このように、本実施形態によれば、センサ１０と、センサ１０が取り付けられる被取付部材を有し、被取付部材は、センサ１０が載置される板金２０と、板金２０との間でセンサ１０を押圧挟持するケース５０と、を有することにより、被取付部材に対してセンサ１０を精度よく取り付けることができる。

また、本実施形態によれば、互いに隣り合うセンサ１０の一方のフランジ部１３を押圧挟持する複数の挟持部５６が、互いに隣り合うセンサ１０の他方のフランジ部１３を押圧挟持する複数の挟持部５６の間に配置されることにより、センサ装置１を小型化することができる。

上述した実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

具体的には、上記実施形態において、ケース５０に複数の挟持部５６を設けたが、これに限らず、ケース５０の挿入孔５７の全周囲に亘って挟持部を設けてもよい。

また、上記実施形態において、板金２０の押圧部２２とケース５０の挟持部５６とによってセンサ１０のフランジ部１３を押圧挟持したが、これに限らず、押圧部２２と挟持部５６とによってセンサ１０の本体部１１等のフランジ部１３以外の箇所を押圧挟持してもよい。

１ センサ装置
１０ センサ
１１ 本体部
１２ 端子部
１３ フランジ部
１４ 突出部
２０ 板金
２１ 挿通孔
２２ 押圧部
３０ コネクタ部
４０ 配線部
５０ ケース
５１ 取付部
５２ 基部
５３ 内側突起部
５４ 外側突起部
５５ 開口部
５６ 挟持部
５７ 挿入孔
５８ 係合部
６０ カバー
６１ 被覆部
６２ フランジ部

Claims (8)

1. センサと、
   前記センサが取り付けられる被取付部材と、
   を有し、
   前記被取付部材は、
   前記センサが載置される板金と、
   前記板金との間で前記センサを押圧挟持する樹脂部と、
   を有することを特徴とするセンサ装置。
2. 前記板金は、
   前記センサのフランジ部が載置され、
   前記樹脂部は、
   前記板金との間で前記フランジ部を押圧挟持する、
   ことを特徴とする請求項１記載のセンサ装置。
3. 前記板金は、
   前記センサの一部を挿通する挿通孔を備え、前記挿通孔の周縁部に前記センサが載置される、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のセンサ装置。
4. 前記樹脂部は、
   加締め加工により、前記板金との間で前記センサを押圧挟持する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のセンサ装置。
5. 前記樹脂部は、
   前記板金との間で前記センサを押圧挟持する複数の挟持部を備える、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のセンサ装置。
6. 前記板金は、
   複数の前記センサが載置され、
   互いに隣り合う前記センサの一方を押圧挟持する前記複数の挟持部は、互いに隣り合う前記センサの他方を押圧挟持する前記複数の挟持部の間に配置される、
   ことを特徴とする請求項５記載のセンサ装置。
7. 前記板金と前記樹脂部とは、
   一体成型によって一体となるように形成されている、
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のセンサ装置。
8. 前記樹脂部は、
   前記センサから外方に突出する突出部と係合する係合部を備える、
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のセンサ装置。

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