JP2022554014A - 特定のゴム組成物のトレッドを有するタイヤ及び関連方法 - Google Patents

Abstract

改善されたウェット性能及び改善された剛性を有し、かつ特定の成分のゴム組成物から作製されたトレッドを有する、タイヤが本明細書に開示され、このゴム組成物は、エラストマー構成成分と、特定のヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂と、充填剤構成成分であって、補強シリカ充填剤及びカーボンブラックを含む充填剤構成成分と、任意選択的に、液体可塑剤と、硬化パッケージと、を含む。エラストマー構成成分と、補強シリカ充填剤及びカーボンブラックを含む充填剤構成成分と、任意選択的に、液体可塑剤と、硬化パッケージと、を含む、ゴム組成物において、特定のヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂を使用することによって、タイヤトレッドのウェット性能及び剛性を改善するための方法も開示される。【選択図】なし

Description

本出願は、特定のゴム組成物のトレッドを有するタイヤ及び関連方法を対象とする。

タイヤは、路面に接触するトレッドを含めて多くの構成要素を含んでいる。タイヤトレッドを含むゴム組成物を調製するために使用される特定の成分は、様々であり得る。タイヤトレッドのゴム組成物の配合は、１つの特性（例えば、ウェット性能）に改善をもたらす配合への変更が、別の特性（例えば、剛性）の劣化をもたらし得るので、複雑な科学である。

特定のゴム組成物のトレッドを有するタイヤ及び関連方法が本明細書に開示される。

第１の実施形態では、改善されたウェット性能及び改善された剛性を有し、かつゴム組成物から作製されたトレッドを含む、タイヤであって、ゴム組成物が、（ａ）スチレン－ブタジエンコポリマー、ポリブタジエン、天然ゴム、及びポリイソプレンからなる群から選択される少なくとも１つのゴムを含む１００部のエラストマー構成成分と、（ｂ）８０以上、好ましくは９０以上、より好ましくは１００以上のヒドロキシル価を有する２０～６０ｐｈｒのテルペンフェノール樹脂と、（ｃ）充填剤構成成分であって、９１～１４０ｐｈｒ、好ましくは１００～１３０ｐｈｒの補強シリカ充填剤、及び１～２０ｐｈｒ、好ましくは５～１０ｐｈｒのカーボンブラック充填剤、を含む充填剤構成成分と、（ｄ）０～３０ｐｈｒの液体可塑剤と、（ｅ）硬化パッケージと、を含む、タイヤが提供される。

第２の実施形態では、タイヤトレッドのウェット性能及び剛性を改善するための方法であって、１００以上のヒドロキシル価を有する２０～６０ｐｈｒのテルペンフェノール樹脂を、タイヤトレッドのゴム組成物に利用することを含み、タイヤトレッドのゴム組成物が、スチレン－ブタジエンコポリマー、ポリブタジエン、天然ゴム、及びポリイソプレンからなる群から選択される少なくとも１つのゴムを含む１００部のエラストマー構成成分と、充填剤構成成分であって、９１～１４０ｐｈｒの補強シリカ充填剤、及び１～２０ｐｈｒ、好ましくは５～１０ｐｈｒのカーボンブラック充填剤、を含む充填剤構成成分と、０～３０ｐｈｒの液体可塑剤と、硬化パッケージと、を含み、それによって、タイヤトレッドのゴム組成物を生成する、方法が提供される。

特定のゴム組成物のトレッドを有するタイヤ及び関連方法が本明細書に開示される。

第１の実施形態では、改善されたウェット性能及び改善された剛性を有し、かつゴム組成物から作製されたトレッドを含む、タイヤであって、ゴム組成物が、（ａ）スチレン－ブタジエンコポリマー、ポリブタジエン、天然ゴム、及びポリイソプレンからなる群から選択される少なくとも１つのゴムを含む１００部のエラストマー構成成分と、（ｂ）８０以上、好ましくは９０以上、より好ましくは１００以上のヒドロキシル価を有する２０～６０ｐｈｒのテルペンフェノール樹脂と、（ｃ）充填剤構成成分であって、９１～１４０ｐｈｒ、好ましくは１００～１３０ｐｈｒの補強シリカ充填剤、及び１～２０ｐｈｒ、好ましくは５～１０ｐｈｒのカーボンブラック充填剤、を含む充填剤構成成分と、（ｄ）０～３０ｐｈｒの液体可塑剤と、（ｅ）硬化パッケージと、を含む、タイヤが提供される。

第２の実施形態では、タイヤトレッドのウェット性能及び剛性を改善するための方法であって、１００以上のヒドロキシル価を有する２０～６０ｐｈｒのテルペンフェノール樹脂を、タイヤトレッドのゴム組成物に利用することを含み、タイヤトレッドのゴム組成物が、スチレン－ブタジエンコポリマー、ポリブタジエン、天然ゴム、及びポリイソプレンからなる群から選択される少なくとも１つのゴムを含む１００部のエラストマー構成成分と、充填剤構成成分であって、９１～１４０ｐｈｒの補強シリカ充填剤、及び１～２０ｐｈｒ、好ましくは５～１０ｐｈｒのカーボンブラック充填剤、を含む充填剤構成成分と、０～３０ｐｈｒの液体可塑剤と、硬化パッケージと、を含み、それによって、タイヤトレッドのゴム組成物を生成する、方法が提供される。第２の実施形態の方法はまた、本明細書に開示される第１の実施形態によるゴム組成物を使用して、タイヤトレッドのウェット性能及び剛性を改善するための方法として理解され得る。
定義

本明細書に記載される用語は、実施形態を説明するためだけのものであり、全体として本発明を限定すると解釈すべきではない。

本明細書で使用される場合、「ＢＲ」又は「ポリブタジエン」という用語は、１，３－ブタジエンのホモポリマーを指す。

本明細書で使用される場合、「主要量」という用語は、５０％超（例えば、少なくとも５０．１％、少なくとも５０．５％、少なくとも５１％など）を指す。

本明細書で使用される場合、「少量」という用語は、５０％未満（例えば、４９．５％以下、４９％以下など）を指す。

本明細書で使用される場合、略記Ｍｎは、数平均分子量に使用される。

本明細書で使用される場合、略記Ｍｐは、ピーク分子量に使用される。

本明細書で使用される場合、略記Ｍｗは、重量平均分子量に使用される。

本明細書で特に指示がない限り、「ムーニー粘度」という用語は、ムーニー粘度、ＭＬ_１＋４を指す。ゴム組成物のムーニー粘度は、加硫又は硬化に先立って測定されることを、当業者は理解するであろう。

本発明で使用する場合、「天然ゴム」という用語は、パラゴムノキ属（Hevea）のゴムの木などの原料、並びに非パラゴムノキ属の原料（例えば、グアユールゴムノキ（guayule shrub）及びタンポポ（ＴＫＳなど））から収穫することができるものなどの、天然ゴムを意味する。言い換えれば、「天然ゴム」という用語は、合成ポリイソプレンを除くものと解釈すべきである。

本発明で使用する場合、「ｐｈｒ」という用語は、ゴム１００部当たりの部を意味する。１００部のゴムは、本明細書において１００部のエラストマー構成成分とも称される。

本明細書で使用する場合、「ポリイソプレン」という用語は、合成ポリイソプレンを意味する。言い換えれば、この用語は、イソプレンモノマーから製造されたポリマーを示すために用いられ、天然由来のゴム（例えば、パラゴムノキ天然ゴム、グアユール起源の天然ゴム、又はタンポポ起源の天然ゴム）を含むと解釈すべきではない。ただし、「ポリイソプレン」という用語は、イソプレンモノマーの天然源から製造されるポリイソプレンを含むと解釈すべきである。

本明細書で使用される場合、「ＳＢＲ」という用語は、スチレン－ブタジエンコポリマーゴムを意味する。

本明細書で使用される場合、「トレッド」という用語は、通常の膨張及び負荷下で路面と接触するタイヤの部分、並びに任意のサブトレッドの両方を指す。
タイヤトレッドのゴム組成物

上述のように、本明細書に開示される第１及び第２の実施形態は、改善された剛性を有し、かつ特定のゴム組成物から作製されたトレッドを含むタイヤ、並びに特定のゴム組成物を生成することによってタイヤトレッドの剛性を改善するための方法を対象とする。ゴム組成物は、一般に、ゴム組成物のうちの１つを成形及び硬化することによるトレッドパターンの形成を含むプロセスによって、タイヤ用のトレッドを調製する際に使用される。したがって、タイヤトレッドは、ゴム組成物のうちの１つの硬化形態を含む。ゴム組成物は、形成されているがまだタイヤに組み込まれていないトレッドの形態で存在し得、及び／又はタイヤの一部を形成するトレッド内に存在し得る。
エラストマー構成成分

上述のように、第１及び第２の実施形態によれば、タイヤトレッド用のゴム組成物は、スチレン－ブタジエンコポリマー、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソプレン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つのゴムを含む、１００部のエラストマー構成成分を含む。総量１００部のエラストマー又はゴムが使用され、他の成分の量は、ｐｈｒの量で、又はゴム１００部（又はエラストマー構成成分１００部）当たりの部数で列挙され得る。非限定例として、２５部のスチレン－ブタジエンゴム、５５部のポリブタジエン、及び２０部の天然ゴム並びに１１０部の補強シリカ充填剤を含有するゴム組成物については、シリカ充填剤の量は、１１０ｐｈｒとも記載され得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、１００部のエラストマー構成成分は、少なくとも１つのスチレン－ブタジエンコポリマーゴム、少なくとも１つのポリブタジエンゴム、及び天然ゴム又はポリイソプレンのうちの少なくとも１つを含む。特定のそのような実施形態では、前述のゴムの各々のうちの１つのみ、すなわち、１つのＳＢＲ、１つのＢＲ、及びポリイソプレンの天然ゴムのうちの１つが、エラストマー構成成分として使用される。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分は、少なくとも４０部の天然ゴムと、少なくとも９５％のシス結合含有量及び－１０１℃未満のＴｇを有する、１０～４０部のポリブタジエンと、１０～４０部のスチレン－ブタジエンコポリマーゴムと、を含む。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、エラストマー構成成分は、少なくとも９５％のシス結合含有量及び－１０１℃未満のＴｇを有する、少なくとも６０部のポリブタジエンゴムを含む。第１及び第２の実施形態の更に他の実施形態では、エラストマー構成成分は、以下でより詳細に論じられるように、シリカ反応性官能基を有する、少なくとも２０ｐｈｒ、好ましくは３０～６０ｐｈｒのＳＢＲを含む。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、１００部のエラストマー構成成分は、スチレン－ブタジエンコポリマー、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソプレン、及びそれらの組み合わせから選択されるゴム（のみ）からなる。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、１００部のエラストマー構成成分は、１つ以上の追加のゴムを含む。第１及び第２の実施形態によれば、１つ以上の追加のゴムが存在する場合、その量は、一般に、好ましくは２０部以下（例えば、２０部、１５部、１０部、５部以下）、１５部以下（例えば、１５部、１０部、５部以下）、又は５部以下（例えば、５部、４部、３部、２部、１部以下）に限定される。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、１つ以上の追加のゴムがジエンモノマー含有ゴムから選択される。特定の実施形態では、１つ以上の追加のゴム（ｉｖ）は、スチレン－イソプレンゴム、ブタジエン－イソプレン－ゴム、スチレン－イソプレン－ブタジエンゴム、ブチルゴム（ハロゲン化及び非ハロゲン化の両方）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン－ブチレンゴム（ＥＢＲ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。
スチレン－ブタジエンコポリマーゴム

第１及び第２の実施形態によれば、１つ以上のスチレン－ブタジエンコポリマーゴムが使用される場合、タイヤトレッド用のゴム組成物のエラストマー構成成分において使用される特定のスチレン－ブタジエンコポリマー及びその量は様々であり得る。１つ、又は２つ以上（例えば、２つ若しくは３つ）のスチレン－ブタジエンコポリマーゴムが使用され得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分は、少なくとも２０ｐｈｒ（例えば、２０ｐｈｒ、３０ｐｈｒ、４０ｐｈｒ、５０ｐｈｒ、６０ｐｈｒ、７０ｐｈｒ、８０ｐｈｒなど）のスチレン－ブタジエンコポリマーゴムを含む。第１及び第２の実施形態の特定の他の実施形態では、エラストマー構成成分は、重量基準で主要量のスチレン－ブタジエンコポリマーゴム（例えば、５１ｐｈｒ以上、６０ｐｈｒ以上、７０ｐｈｒ以上、５１～８０ｐｈｒ、５１～７０ｐｈｒ、６０～８０ｐｈｒなど）を含む。第１及び第２の実施形態によれば、スチレン－ブタジエンコポリマーゴムは、官能化又は非官能化され得る。本明細書で使用される場合、官能化という用語は、官能基及びカップリング剤の両方の使用を包含すると理解されるべきである。１つ又は２つ以上の官能基が各ＳＢＲに利用され得る。一般に、官能基は、ポリマーの先端部に、ポリマーの末端部に、ポリマー鎖の骨格に沿って、又はこれらの組み合わせで存在し得る。ポリマーの一方又は両方の末端に存在する官能基は、一般に、官能性開始剤、官能性停止剤、又はその両方の使用の結果である。代替的に又は追加的に、官能基は、カップリング剤を使用した複数のポリマー鎖の結合の結果として存在し得る（以下に記載される）。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム構成成分は、官能化されており、好ましくは、シリカ反応性官能基で官能化されている、少なくとも１つのスチレン－ブタジエンコポリマーを含む。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分において使用される唯一のスチレン－ブタジエンコポリマーゴムは、シリカ反応性官能基で官能化されたスチレン－ブタジエンコポリマーゴムである。前述のうちの特定の実施形態では、シリカ反応性官能基を有するスチレン－ブタジエンコポリマーゴムの量は、少なくとも２０ｐｈｒ（例えば、２０ｐｈｒ、３０ｐｈｒ、４０ｐｈｒ、５０ｐｈｒ、６０ｐｈｒ、７０ｐｈｒ、８０ｐｈｒなど）、好ましくは３０～６０ｐｈｒ（例えば、３０ｐｈｒ、４０ｐｈｒ、５０ｐｈｒ、又は６０ｐｈｒ）である。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、エラストマー構成成分は、官能化されていない少なくとも１つのスチレン－ブタジエンゴムを含み、特定のそのような実施形態では、非官能化スチレン－ブタジエンゴムは、例えば、シリカ反応性官能基で官能化された官能化スチレン－ブタジエンコポリマーゴムと組み合わせて使用される。シリカ反応性官能基の非限定例として、一般に、窒素含有官能基、ケイ素含有官能基、酸素又は硫黄含有官能基、及び金属含有官能基が挙げられ、以下でより詳細に記載する。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態のためにエラストマー構成成分において官能化ＳＢＲが使用される場合、官能化は、官能基をポリマーの一方若しくは両方の末端に付加することによって、官能基をポリの骨格に付加することによって（又は前述の組み合わせによって）、又は２つ以上のポリマー鎖をカップリング剤に結合することによって、又はこれらの組み合わせによって達成することができる。そのような効果は、他の鎖を結合及び／又は官能化するのに役立つカップリング剤、官能化剤、又はそれらの組み合わせを用いてリビングポリマーを処理することによって達成することができる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、官能化ＳＢＲは、１つ以上の官能基を含むが、結合されていない（すなわち、いかなるカップリング剤も含んでいない）。一般的に、カップリング剤及び／又は官能化剤は、様々なモル比で使用することができる。代替的に、第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、官能化ＳＢＲは、単にカップリング剤の使用の結果に由来するシリカ反応性であり得る。本明細書においてカップリング剤及び官能化基（及びそのために使用される化合物）の両方の使用が参照されるが、当業者は、特定の化合物が両方の機能を果たし得ることを理解する。つまり、特定の化合物は、ポリマー鎖を結合すること、及び官能基とともにポリマー鎖を提供することの両方ができる。当業者はまた、ポリマー鎖を結合する能力はポリマー鎖と反応したカップリング剤の量に依存し得ることを理解する。例えば、反応開始剤のリチウムの当量とカップリング剤の脱離基（例えば、ハロゲン原子）の当量との１対１の比でカップリング剤を添加する場合、有利な結合を達成することができる。カップリング剤の非限定例としては、金属ハライド、半金属ハライド、アルコキシシラン、アルコキシスタンナン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態においてＳＢＲ中のシリカ反応性官能基として利用することができる窒素含有官能基の非限定例としては、置換又は非置換アミノ基、アミド残基、イソシアネート基、イミダゾリル基、インドリル基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、及びケチミン基が挙げられるが、これらに限定されない。上記置換又は非置換アミノ基は、一級アルキルアミン、二級アルキルアミン、又は環状アミン、及び、置換又は非置換イミン由来のアミノ基を含むと理解されたい。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分のＳＢＲは、前述の窒素含有官能基のリストから選択される１つのシリカ反応性官能基において含む。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、イミノ基の形態で窒素を含む化合物からのシリカ反応性官能基を含む。このようなイミノ含有官能基は、ポリマー鎖の活性末端を、以下の式（Ｉ）を有する化合物と反応させることによって付加され得る。

式中、Ｒ、Ｒ’、Ｒ’’、及びＲ’’’はそれぞれ独立して、アルキル基、アリル基、及びアリール基からなる群から選択される１～１８個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、又は１８個の炭素原子）を有する基から選択され、ｍ及びｎは、それぞれ、１～２０（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０）及び１～３（１、２、又は３）の整数である。Ｒ、Ｒ’、Ｒ’’、及びＲ’’’の各々は、好ましくはヒドロカルビルであり、ヘテロ原子を含有しない。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、各Ｒ及びＲ’は、１～６個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、又は６個の炭素原子）、好ましくは１～３個の炭素原子（例えば、１、２、又は３個の炭素原子）を有するアルキル基から独立して選択される。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ｍは２～６（例えば、２、３、４、５、又は６）、好ましくは２～３の整数である。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、Ｒ’’’は、１～６個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、又は６個の炭素原子）、好ましくは２～４個の炭素原子（例えば、２、３、又は４個の炭素原子）を有する基から選択される。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、Ｒ’’は、１～６個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、又は６個の炭素原子）、好ましくは１～３個の炭素原子（例えば、１、２、又は３個の炭素原子）、最も好ましくは１個の炭素原子（例えば、メチル）を有するアルキル基から選択される。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ｎは３であり、トリアルコキシシラン部分などのトリヒドロカルボキシシラン部分を有する化合物をもたらす。ＳＢＲのためのシリカ反応性官能基を提供するのに好適な、イミノ基を有し、上記の式（Ｉ）を満たす化合物の非限定例としては、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルエチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－エチリデン－３－（トリエトキシシリル（triethoxysily1））－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルプロピリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、及びＮ－（４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンジリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミンが挙げられるが、これらに限定されない。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態においてＳＢＲ中のシリカ反応性官能基として利用することができるケイ素含有官能基の非限定例としては、有機シリル又はシロキシ基が挙げられるが、これらに限定されず、より正確には、このような官能基は、アルコキシシリル基、アルキルハロシリル基、シロキシ基、アルキルアミノシリル基、及びアルコキシハロシリル基から選択され得る。任意選択的に、有機シリル又はシロキシ基はまた、１つ以上の窒素を含有し得る。ジエン系エラストマーの官能化での使用に好適なケイ素含有官能基として、この開示全体が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第６，３６９，１６７号に開示されるものも挙げられる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、前述のケイ素含有官能基のリストから選択される少なくとも１つのシリカ反応性官能基を含む。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、シロキシ基を有するケイ素含有官能基を含むシリカ反応性官能基を含み（例えば、ヒドロカルビルオキシシラン含有化合物）、化合物は、任意選択的に、少なくとも１つの官能基を有する一価の基を含む。このようなケイ素含有官能基は、ポリマー鎖の活性末端を、以下の式（ＩＩ）を有する化合物と反応させることによって付加され得る。

式中、Ａ^１は、エポキシ、イソシアネート、イミン、シアノ、カルボン酸エステル、カルボン酸無水物、環状三級アミン、非環状三級アミン、ピリジン、シラザン及び硫化物から選択される少なくとも１つの官能基を有する一価の基を表し、Ｒ^ｃは、単結合、又は１～２０個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０個の炭素原子）を有する二価炭化水素基を表し、Ｒ^ｄは、１～２０個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０個の炭素原子）を有する一価脂肪族炭化水素基、６～１８個の炭素原子（例えば、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、又は１８個の炭素原子）を有する一価芳香族炭化水素基又は反応性基を表し、Ｒ^ｅは、１～２０個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０個の炭素原子）を有する一価脂肪族炭化水素基、又は６～１８個の炭素原子（例えば、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、又は１８個の炭素原子）を有する一価芳香族炭化水素基を表し、ｂは０～２の整数であり、２つ以上のＲ^ｄ又はＯＲ^ｅが存在するとき、各Ｒ^ｄ及び／又はＯＲ^ｅは、互いに同じであっても異なっていてもよく、並びに活性プロトンは、分子）及び／又はその部分縮合生成物内に含まれない。本明細書で使用される場合、部分縮合生成物は、ヒドロカルビルオキシシラン化合物中のＳｉＯＲ基の一部（すべてではない）が、縮合によってＳｉＯＳｉ結合になっている生成物を指す。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、（ａ）Ｒ^ｃが、１～１２個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、若しくは１２個の炭素原子）、２～６個の炭素原子（例えば、２、３、４、５、若しくは６個の炭素原子）、又は２～３個の炭素原子（例えば、２若しくは３個の炭素原子）を有する二価の炭化水素基を表す、（ｂ）Ｒ^ｅが、１～１２個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、若しくは１２個の炭素原子）、２～６個の炭素原子（例えば、２、３、４、５、若しくは６個の炭素原子）、又は１～２個の炭素原子を有する一価の脂肪族炭化水素基、又は６～８個の炭素原子を有する一価の芳香族炭化水素基を表す、（ｃ）Ｒ^ｄが、１～１２個の炭素原子（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、若しくは１２個の炭素原子）、２～６個の炭素原子（例えば、２、３、４、５、若しくは６個の炭素原子）、又は１～２個の炭素原子を有する一価の脂肪族炭化水素基、又は６～８個の炭素原子を有する一価の芳香族炭化水素基を表す、のうちの少なくとも１つが満たされ、特定のそのような実施形態では、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の各々が満たされ、Ｒ^ｃ、Ｒ^ｅ、及びＲ^ｄは、前述の基のうちの１つから選択される。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲの官能基は、式（ＩＩ）によって表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は少なくとも１つのエポキシ基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、２－グリシドキシエチルトリメトキシシラン、２－グリシドキシエチルトリエトキシシラン、（２－グリシドキシエチル）メチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、（３－グリシドキシプロピル）－メチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチル（メチル）ジメトキシシランなどが挙げられる。これらの中でも、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン及び２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが特に適している。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲの官能基は、式（ＩＩ）によって表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は少なくとも１つのイソシアネート基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリイソプロポキシシランなどが挙げられ、これらの中でも、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランが特に好ましい。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲの官能基は、式（ＩＩ）によって表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は少なくとも１つのイミン基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルエチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－エチリデン－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルプロピリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンジリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（シクロヘキシリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、及び上記のトリエトキシシリル化合物に各対応するトリメトキシシリル化合物、メチルジエトキシシリル化合物、エチルジメトキシシリル化合物などが挙げられる。これらの中でも、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン及びＮ－（１－メチルプロピリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミンが特に適している。また、イミン（アミジン）基含有化合物としては、好ましくは、１－［３－トリメトキシシリル］プロピル］－４，５－ジヒドロイミダゾール、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピル（トリエトキシ）シラン、（１－ヘキサメチレンイミノ）メチル（トリメトキシ）シラン、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、Ｎ－（３－イソプロポキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、Ｎ－（３－メチルジエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾールなどが挙げられ、これらの中でも、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール及びＮ－（３－イソプロポキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾールが好ましい。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲの官能基は、式（ＩＩ）によって表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は少なくとも１つのカルボン酸エステル基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、３－メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシランなどが挙げられ、これらの中でも、３－メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランが好ましい。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲの官能基は、式（ＩＩ）によって表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は少なくとも１つのカルボン酸無水物基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、３－トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３－トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３－メチルジエトキシシリルプロピルコハク酸無水物などが挙げられ、これらの中でも３－トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物が好ましい。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲの官能基は、式（ＩＩ）によって表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は少なくとも１つのシアノ基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、２－シアノエチルプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲの官能基は、式（ＩＩ）によって表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は少なくとも１つの環状三級アミン基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルトリメトキシシラン、（１－ヘキサメチレンイミノ）メチルトリエトキシシラン、（１－ヘキサメチレンイミノ）メチルトリメトキシシラン、２－（１－ヘキサメチレンイミノ）エチルトリエトキシシラン、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）エチルトリメトキシシラン、３－（１－ピロリジニル）プロピルトリメトキシシラン、３－（１－ピロリジニル）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－ヘプタメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－ドデカメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルジエトキシメチルシラン、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルジエトキシエチルシラン、３－［１０－（トリエトキシシリル）デシル］－４－オキサゾリンなどが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン及び（１－ヘキサメチレンイミノ）メチルトリエトキシシランを列挙することができる。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲの官能基は、式（ＩＩ）によって表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は少なくとも１つの非環状三級アミン基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、２－ジメチルアミノエチルトリエトキシシラン、２－ジメチルアミノエチルトリメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルジエトキシメチルシラン、３－ジブチルアミノプロピルトリエトキシシランなどが挙げられ、これらの中でも、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン及び３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシランが適している。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲの官能基は、式（ＩＩ）によって表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は少なくとも１つのピリジン基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、２－トリメトキシシリルエチルピリジンなどが挙げられる。

第１及び第２の実施形態の特定の好ましい実施形態では、ＳＢＲの官能基は、式（ＩＩ）によって表される化合物から生じ、式中、Ａ^１は少なくとも１つのシラザン基を有する。このような化合物の非限定的な具体例としては、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、１－トリメチルシリル－２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、又は１－トリメチルシリル－２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタンが特に好ましい。

（上に詳述されているように）式（ＩＩ）によるシリカ反応性官能基が使用され、式中、Ａ^１が１つ以上の保護された窒素を含有する、第１及び第２の実施形態のそれらの実施形態では、窒素は、保護された窒素を一級窒素に変換するために、加水分解又は他の手順によって脱保護又は脱ブロックされ得る。非限定例として、２つのトリメチルシリル基に結合した窒素は、脱保護され、一級アミン窒素に変換され得る（そのような窒素は、依然として式（ＩＩ）の化合物の残部に結合されている）。したがって、ＳＢＲのシリカ反応性官能基が式（ＩＩ）による化合物の使用から生じ、式中、Ａ^１が１つ以上の保護された窒素を含有する、第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、官能化ポリマーは、化合物の脱保護（又は加水分解）バージョンから生じる官能基を含有するものとして理解することができる。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態においてＳＢＲ中のシリカ反応性官能基として利用することができる酸素又は硫黄含有官能基の非限定例としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エポキシ基、グリシドキシ基、ジグリシジルアミノ基、環状ジチアン由来官能基、エステル基、アルデヒド基、アルコキシ基、ケトン基、チオカルボキシル基、チオエポキシ基、チオグリシドキシ基、チオジグリシジルアミノ基、チオエステル基、チオアルデヒド基、チオアルコキシ基、及びチオケトン基が挙げられるが、これらに限定されない。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、前述のアルコキシ基は、ベンゾフェノン由来のアルコール由来アルコキシ基であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、前述の酸素又は硫黄含有官能基のリストから選択される少なくともシリカ反応性官能基を含む。

第１及び第２の実施形態によれば、シリカ反応性官能基を有するＳＢＲを含む１つ以上のＳＢＲは、溶液重合又は乳化重合のいずれかによって調製され得る。第１及び第２の実施形態の特定の好ましい実施形態では、ＳＢＲのみ、又はシリカ反応性官能基を有するＳＢＲは、溶液重合によって調製される。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、ＳＢＲのみ、又はシリカ反応性官能基を有するＳＢＲは、乳化重合によって調製される。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、２つ以上のＳＢＲ又はシリカ反応性官能基を有するＳＢＲが使用される場合、ゴムは、溶液重合ＳＢＲと乳化重合ＳＢＲとの組み合わせである（例えば、１つの溶液ＳＢＲ及び１つの乳化ＳＢＲ）。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分中に存在するＳＢＲのみ（シリカ反応性官能基を有するＳＢＲを含む）は、溶液ＳＢＲである（すなわち、乳化ＳＢＲは存在しない）。

第１及び第２の実施形態の１つ以上の実施形態では、ＳＢＲ用のカップリング剤は、式（１）Ｒ^＊ _ｎＭ^１Ｙ（_４－ｎ）、式（２）Ｍ^１Ｙ_４、及び式（３）Ｍ^２Ｙ_３によって表される化合物を含む基から選択される金属ハロゲン化物又は半金属ハロゲン化物を含み、式中、各Ｒ^＊は、独立して、１～２０個の炭素原子を有する一価の有機基であり、Ｍ^１は、は、スズ原子、ケイ素原子、又はゲルマニウム原子であり、Ｍ^２は、リン原子であり、Ｙは、ハロゲン原子であり、ｎは、０～３の整数である。

式（１）によって表される代表的な化合物としては、ハロゲン化有機金属化合物が挙げられ、式（２）及び（３）によって表される化合物としては、ハロゲン化金属化合物が挙げられる。

Ｍ^１がスズ原子を表す場合、式（１）によって表される化合物は、例えば、トリフェニルスズクロリド、トリブチルスズクロリド、トリイソプロピルスズクロリド、トリヘキシルスズクロリド、トリオクチルスズクロリド、ジフェニルスズジクロリド、ジブチルスズジクロリド、ジヘキシルスズジクロリド、ジオクチルスズジクロリド、フェニルスズトリクロリド、ブチルスズトリクロリド、オクチルスズトリクロリド等であり得る。更に、式（２）によって表される化合物としては、スズテトラクロリド、スズテトラブロミド等が挙げられ得る。

Ｍ^１がケイ素原子を表す場合、式（１）によって表される化合物は、例えば、トリフェニルクロロシラン、トリヘキシルクロロシラン、トリオクチルクロロシラン、トリブチルクロロシラン、トリメチルクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、ジヘキシルジクロロシラン、ジオクチルジクロロシラン、ジブチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ヘキシルトリクロロシラン、オクチルトリクロロシラン、ブチルトリクロロシラン、メチルトリクロロシラン等であり得る。更に、式（２）によって表される化合物としては、ケイ素テトラクロリド、ケイ素テトラブロミド等が挙げられ得る。Ｍ^１がゲルマニウム原子を表す場合、式（１）によって表される化合物は、例えば、トリフェニルゲルマニウムクロリド、ジブチルゲルマニウムジクロリド、ジフェニルゲルマニウムジクロリド、ブチルゲルマニウムトリクロリド等であり得る。更に、式（２）によって表される化合物としては、ゲルマニウムテトラクロリド、ゲルマニウムテトラブロミド等が挙げられ得る。式（３）で表される化合物としては、リンテトラクロリド（Phosphorous trichloride）、リンテトラブロミド（phosphorous tribromide）などが挙げられ得る。１つ以上の実施形態では、金属ハロゲン化物及び／又は半金属ハロゲン化物の混合物が使用され得る。

第１及び第２の実施形態の１つ以上の実施形態では、ＳＢＲ用のカップリング剤は、式（４）Ｒ^＊ _ｎＭ^１（ＯＲ＾）_４－ｎによって表される化合物を含む群から選択されるアルコキシシラン又はアルコキシスタンナンを含み、式中、各Ｒ^＊は、独立して、１～２０個の炭素原子を有する一価の有機基であり、Ｍ^１は、スズ原子、ケイ素原子、又はゲルマニウム原子であり、ＯＲ＾は、アルコキシ基であり、Ｒ＾は、一価の有機基であり、ｎは、０～３の整数である。

式（４）によって表される代表的な化合物としては、テトラエチルオルトシリケート、テトラメチルオルトシリケート、テトラプロピルオルトシリケート、テトラエトキシスズ、テトラメトキシスズ、及びテトラプロポキシスズが挙げられる。

本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、少なくとも１つのＳＢＲがエラストマー構成成分中に存在する場合）、スチレン－ブタジエンゴムのＭｗ、Ｍｎ、及び多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は様々であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、３００，０００～６００，０００グラム／モル（例えば、３００，０００、３２５，０００、３５０，０００、３７５，０００、４００，０００、４２５，０００、４５０，０００、４７５，０００、５００，０００、５２５，０００、５５０，０００、５７５，０００、又は６００，０００グラム／モル）のＭｗを有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、３５０，０００～５５０，０００、又は４００，０００～５００，０００グラム／モルのＭｗを有する。本明細書において言及されているＭｗ値は、重量平均分子量であり、これは、スチレン－ブタジエン標準及び対象のポリマーに対してマルク－ハウインク定数により較正されたゲル浸透クロマトグラフィ（gel permeation chromatography、ＧＰＣ）を使用することにより決定することができる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、２００，０００～４００，０００グラム／モル（例えば、２００，０００、２２５，０００、２５０，０００、２７５，０００、３００，０００、３２５，０００、３５０，０００、３７５，０００、又は４００，０００グラム／モル）のＭｎを有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、２００，０００～３００，０００のＭｎを有する。本明細書において言及されているＭｎ値は、数平均分子量であり、これは、スチレン－ブタジエン標準及び対象のポリマーに対してマルク－ハウインク定数により較正されたゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）を使用することにより決定することができる。本明細書に開示される第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、１．２～２．５（例えば、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．１、２．２、２．３、２．４、又は２．５）、好ましくは１．３～２のＭｗ／Ｍｎ（多分散度）を有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、すべて前述の範囲のうちの１つの範囲内のＭｗ、Ｍｎ、及びＭｗ／Ｍｎを有し、特定のそのような実施形態では、Ｍｗ、Ｍｎ、及びＭｗ／Ｍｎの各々は、前述の好ましい範囲のうちの１つの範囲内にある。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、利用されるＳＢＲは、（ａ）３５０，０００～６００，０００グラム／モル（例えば、３５０，０００、４００，０００、４５０，０００、５００，０００、５５０，０００、若しくは６００，０００グラム／モル）、又は４００，０００～５５０，０００グラム／モル（例えば、４００，０００、４２５，０００、４５０，０００、４７５，０００、５００，０００、５２５，０００、若しくは５５０，０００グラム／モル）のＭｗを有するＳＢＲと組み合わせて、前述の範囲のうちの１つの範囲内にあるＭｗ、Ｍｎ、及び／又はＭｎ／Ｍｎを有する前述のＳＢＲのうちの少なくとも１つを含むか、（ｂ）又は３５０，０００～６００，０００グラム／モル（例えば、３５０，０００、４００，０００、４５０，０００、５００，０００、５５０，０００、若しくは６００，０００グラム／モル）、又は４００，０００～５５０，０００グラム／モル（例えば、４００，０００、４２５，０００、４５０，０００、４７５，０００、５００，０００、５２５，０００、又は５５０，０００グラム／モル）のＭｗを有する１つ以上のＳＢＲのみ含むかのいずれかである。

第１及び第２の実施形態によれば、エラストマー構成成分において使用される任意のＳＢＲのＴｇは様々であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の好ましい実施形態では、ＳＢＲは、約－７５～約－５０℃、－７５～－５０℃（例えば、－７５、－７０、－６５、－６０、－５５、又は－５０℃）、好ましくは－７０～－５５℃（例えば、－７０、－６５、－６０、又は－５５℃）、又はより好ましくは－６５～－５５℃（例えば、－６５、－６０、又は－５５℃）のＴｇを有する。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、利用されるＳＢＲは、約－１０～約－７０℃、－１０～－７０℃（例えば、－１０、－１５、－２０、－２５、－３０、－３５、－４０、－４５、－５０、－５５、－６０、－６５、又は－７０℃）、好ましくは約－１０～約－４９℃又は－１０～－４９℃（例えば、－１０、－１２、－１４、－１５、－１６、－１８、－２０、－２２、－２４、－２６、－２８、－３０、－３２、－３４、－３６、－３５、－３８、－４０、－４２、－４４、－４５、－４６、－４８、又は－４９℃）のＴｇを有するＳＢＲを含む。ＳＢＲは、前述の範囲のうちの１つの範囲内のＴｇを、任意選択的に、上で考察されるＭｗ、Ｍｎ、及び／又はＭｗ／Ｍｎの範囲のうちの１つ以上と組み合わせて、並びに特定の実施形態では、任意選択的に、以下に考察されるスチレンモノマー含有量のうちの１つと組み合わせて、有し得る。エラストマーについて本明細書で言及されるＴｇ値は、油展を全く伴わずにエラストマー上で行われたＴｇ測定値を表す。言い換えれば、油展性エラストマーでは、上記のＴｇ値は、油展前のＴｇ、又は同じエラストマーの非油展バージョンを指す。エラストマー又はポリマーＴｇ値は、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）製などの示差走査熱量測定（differential scanning calorimeter、ＤＳＣ）計器を使用して測定され得、測定は、－１２０℃で冷却してから１０℃／分の温度上昇を使用して実施する。その後、正接をＤＳＣ曲線の急上昇前後のベースラインに引く。ＤＳＣ曲線上の温度（２つの接点の中間に対応する点で読み取る）をＴｇとして使用することができる。

第１及び第２の実施形態によれば、エラストマー構成成分において使用される任意のＳＢＲのスチレンモノマー含有量（すなわち、ブタジエン単位とは対照的に、スチレン単位を含むポリマー鎖の重量パーセント）が様々であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、約１０～約４０重量％、１０～４０重量％（例えば、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、若しくは４０％）、１０～３０重量％（例えば、１０％、１５％、２０％、２５％、若しくは３０％）、又は１０～２０重量％（例えば、１０％、１２％、１４％、１６％、１８％、若しくは２０％）のスチレンモノマー含有量を有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、前述の範囲のうちの１つの範囲内のスチレンモノマー含有量を、任意選択的に、以下に記載されるＭｗ、Ｍｎ、及び／又はＭｗ／Ｍｎの範囲のうちの１つ以上と組み合わせて、並びに特定の実施形態では、任意選択的に、上に記載したＴｇの範囲及び／又は以下に記載されるビニル結合含有量のうちの１つと組み合わせて、有し得る。

第１及び第２の実施形態によれば、エラストマー構成成分において使用される任意のＳＢＲのビニル結合含有量（すなわち、１，２－微細構造）が様々であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、約１０～約５０％、１０～５０％（例えば、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、若しくは５０％）、約１０～約４０％、１０～４０％（例えば、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、若しくは４０％）、約２０～約４０％、又は２０～４０％（例えば、２０％、２５％、３０％、３５％、又は４０％）のビニル結合含有量を有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ＳＢＲは、前述の範囲のうちの１つの範囲内のビニル結合含有量を、任意選択的に上記のＭｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、Ｔｇ、及び／又はスチレンモノマー含有量の範囲のうちの１つ以上と組み合わせて、有し得る。本明細書で言及されるビニル結合含有量は、ＳＢＲポリマー鎖のブタジエン部分におけるビニル結合含有量ではなく、ＳＢＲポリマー鎖中の総ビニル結合含有量についてであるものとして理解されるべきであり、Ｈ^１－ＮＭＲ及びＣ^１３－ＮＭＲによって（例えば、３００ＭＨｚ Ｇｅｍｉｎｉ ３００ ＮＭＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ（Ｖａｒｉａｎ）を使用して）決定することができる。

上述のように、第３の実施形態によれば、エラストマー構成成分の平均Ｔｇは、約－６０～約－９０℃である。第１、第２、及び第４の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分の平均Ｔｇは、約－６０～約－９０℃、－６０～－９０℃（例えば、－６０、－６１、－６２、－６３、－６４、－６５、－６６、－６７、－６８、－６９、－７０、－７１、－７２、－７３、－７４、－７５、－７６、－７７、－７８、－７９、－８０、－８１、－８２、－８３、－８４、－８５、－８６、－８７、－８８、－８９、又は－９０℃）である。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分の平均Ｔｇは、約－７０～約－９０℃、又は－７０～－９０℃（例えば、－７０、－７１、－７２、－７３、－７４、－７５、－７６、－７７、－７８、－７９、－８０、－８１、－８２、－８３、－８４、－８５、－８６、－８７、－８８、－８９、若しくは－９０℃）である。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分の平均Ｔｇは、約－７５～約－９０℃、又は－７５～－９０℃（例えば、－７５、－７６、－７７、－７８、－７９、－８０、－８１、－８２、－８３、－８４、－８５、－８６、－８７、－８８、－８９、又は－９０℃）である。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分の平均Ｔｇは、約－８０～約－８５℃、又は－８０～－８５℃（例えば、－８０、－８１、－８２、－８３、－８４、若しくは－８５℃）である。エラストマー構成成分の平均Ｔｇは、１００部のエラストマー構成成分中に存在する各ゴムのＴｇを使用し、それらの相対重量パーセントを考慮して計算することができる。１つ（以上）のゴムが油展されている場合、ゴムの量のみ（すなわち、いかなる量の油も除外する）が、エラストマー構成成分の平均Ｔｇを計算するのに利用される。１つ（以上）のゴムが油展されている場合、非油展性ゴムのＴｇが、エラストマー構成成分の平均Ｔｇを計算するのに利用される。
ポリブタジエン

第１及び第２の実施形態によれば、タイヤトレッド用のゴム組成物のエラストマー構成成分は、ポリブタジエンゴムを含み得る。利用される特定の種類のポリブタジエンゴムは様々であり得る。好ましくは、第１及び第２の実施形態によれば、エラストマー構成成分中に存在する任意のポリブタジエンゴムは、少なくとも９５％（例えば、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上）のシス結合含有量、及び－１０１℃未満のＴｇ（例えば、－１０２、－１０３、－１０４、－１０５、－１０６、－１０７、－１０８、－１０９℃以下）を有する。特定のそのような実施形態では、ポリブタジエンゴムのＴｇは、－１０１～－１１０℃である。シス結合含有量は、シス１，４－結合含有量を指す。本明細書で言及されるシス１，４－結合含有量は、ＦＴＩＲ（Ｆｏｕｒｉｅｒ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ、フーリエ変換赤外分光法）によって決定され、そこで、ポリマー試料は、ＣＳ_２に溶解され、次いで、ＦＴＩＲに供する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分中の存在するポリブタジエンゴムは、少なくとも９８％（例えば、９８％、９９％以上）又は少なくとも９９％（例えば、９９％、９９．５％以上）のシス１，４－結合含有量を有し得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分中の存在する任意のポリブタジエンゴムは、－１０５℃以下（例えば、－１０５、－１０６、－１０７、－１０８、－１０９℃以下）、例えば、－１０５～－１１０℃又は－１０５～－１０８℃のＴｇを有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分中の存在する任意のポリブタジエンゴムは、３重量％未満（例えば、３％、２％、１％、０．５％以下）、好ましくは１重量％未満（例えば、１％、０．５％以下）又は０重量％のシンジオタクチック１，２－ポリブタジエンを含有する。一般に、第１及び第２の実施形態によれば、少なくとも９５％のシス結合含有量及び－１０１℃未満のＴｇを有する１つ、又は２つ以上のポリブタジエンゴムが、エラストマー構成成分において使用され得る。第１～第３の実施形態の特定の実施形態では、使用されるポリブタジエンゴムのみは、少なくとも９５％（例えば、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上）のシス結合含有量及び－１０１℃未満のＴｇを有する。第１及び第２の実施形態の好ましい実施形態では、エラストマー構成成分において使用される高ビニル含有量を有する任意のポリブタジエンゴムの量（すなわち、約７０％超）は、２５部未満に限定されず、より好ましくは、１０部未満、更により好ましくは、５部又は０部未満である。

第１及び第２の実施形態によれば、ポリブタジエンゴムがゴム組成物において使用される場合、利用される量は様々であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分中に存在する任意のポリブタジエンゴムの総量は、重量基準で少量、又は５０重量％未満であり得る。第１及び第２の実施形態のそのような実施形態では、エラストマー構成成分中に存在するポリブタジエンゴムの総量は、５０ｐｈｒ未満、４０ｐｈｒ未満、３０ｐｈｒ未満、２０ｐｈｒ未満、又は１０ｐｈｒ未満である。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分中に存在するポリブタジエンゴムの総量は、５～４９ｐｈｒ、５～４０ｐｈｒ、５～３０ｐｈｒ、５～２０ｐｈｒ、５～１０ｐｈｒ、１０～４９ｐｈｒ、１０～４０ｐｈｒ、１０～３０ｐｈｒ、１０～２０ｐｈｒ、２０～４９ｐｈｒ、２０～４０ｐｈｒ、又は２０～３０ｐｈｒである。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、エラストマー構成成分中に存在する任意のポリブタジエンゴムの総量は、重量基準で主要量、又は５０重量％超である。第１及び第２の実施形態のそのような実施形態では、エラストマー構成成分中に存在するポリブタジエンゴムの総量は、５１ｐｈｒ以上、６０ｐｈｒ以上、７０ｐｈｒ以上、７５ｐｈｒ以上、８０ｐｈｒ以上、８５ｐｈｒ以上、５１～８５ｐｈｒ、５１～８０ｐｈｒ、５１～７５ｐｈｒ、５１～７０ｐｈｒ、６０～８５ｐｈｒ、６０～８０ｐｈｒ、６０～７５ｐｈｒ、又は６０～７０ｐｈｒである。
天然ゴム又はポリイソプレン

第１及び第２の実施形態によれば、エラストマー構成成分は、天然ゴム、ポリイソプレン、又はこれらの組み合わせを含み得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分は、天然ゴムを含むが、ポリイソプレンは含まない。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、エラストマー構成成分は、ポリイソプレンのみを含むが、天然ゴムは含まない。第１及び第２の実施形態によれば、天然ゴムがエラストマー構成成分中に存在する場合、それは、ヘビア天然ゴム、非ヘビア天然ゴム（例えば、グアユール天然ゴム）、又はそれらの組み合わせを含み得る。天然ゴムが第１及び第２の実施形態のゴム組成物中で使用されるとき、天然ゴムは、好ましくは、１，０００，０００～２，０００，０００グラム／モル（例えば、１００万、１１０万、１２０万、１３０万、１４０万、１５０万、１６０万、１７０万、１８０万、１９０万、２００万グラム／モル）、１，２５０，０００～２，０００，０００グラム／モル、又は１，５００，０００～２，０００，０００グラム／モル（ポリスチレン標準を使用してＧＰＣによって測定される）のＭｗを有する。第１及び第２の実施形態のゴム組成物に天然ゴムが使用される場合、天然ゴムのＴｇは様々であり得る。好ましくは、第１及び第２の実施形態によれば、天然ゴムが利用される場合、それは、－６５～－８０℃（例えば、－６５、－６６、－６７、－６８、－６９、－７０、－７１－、－７２、－７３、－７４、－７５、－７６、－７７、－７８、－７９、若しくは－８０℃）のＴｇ、より好ましくは、－６７～－７７℃（例えば、－６７、－６８、－６９、－７０、－７１、－７２、－７３、－７４、－７５、－７６、又は－７７℃）のＴｇを有する。第１及び第２の実施形態のゴム組成物にポリイソプレンが利用される場合、ポリイソプレンのＴｇは様々であり得る。好ましくは、第１及び第２の実施形態によれば、ポリイソプレンが利用される場合、それは、－５５～－７５℃（例えば、－５５、－５６、－５７、－５８、－５９、－６０、－６１、－６２、－６３、－６４、－６５、－６６、－６７、－６８、－６９、－７０、－７１、－７２、－７３、－７４、又は－７５℃）、より好ましくは、－５８～－７４℃（例えば、－５８、－５９、－６０、－６１、－６２、－６３、－６４、－６５、－６６、－６７、－６８、－６９、－７０、－７１、－７２、－７３、又は－７４℃）のＴｇを有する。

第１及び第２の実施形態によれば、天然ゴム及び／又はポリイソプレンがゴム組成物において使用される場合、利用される量は様々であり得る。一般に、第１及び第２の実施形態によれば、エラストマー構成成分中に存在する任意の天然ゴム及び／又はポリイソプレンの総量は、重量基準で少量、又は５０重量％未満であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分中に存在する天然ゴム及び／又はポリイソプレンの総量は、５０ｐｈｒ未満、４０ｐｈｒ未満、３０ｐｈｒ未満、２０ｐｈｒ未満、又は１０ｐｈｒ未満である。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、エラストマー構成成分中に存在する天然ゴム及び／又はポリイソプレンの総量は、５～４９ｐｈｒ、５～４０ｐｈｒ、５～３０ｐｈｒ、５～２０ｐｈｒ、５～１０ｐｈｒ、１０～４９ｐｈｒ、１０～４０ｐｈｒ、１０～３０ｐｈｒ、１０～２０ｐｈｒ、２０～４９ｐｈｒ、２０～４０ｐｈｒ、又は２０～３０ｐｈｒである。第１及び第２の実施形態の実施形態では、エラストマー構成成分は、天然ゴムを含むが、ポリイソプレンは含まず、天然ゴムの量は、前述の範囲のうちの１つの範囲内である。
樹脂構成成分

上述のように、第１及び第２の実施形態によれば、タイヤトレッド用のゴム組成物は、８０以上（例えば、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５、１６０、１６５以上）のヒドロキシル価、好ましくは９０以上（例えば、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５、１６０、１６５以上）のヒドロキシル価、より好ましくは１００以上（例えば、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５、１６０、１６５以上）のヒドロキシル価を有する、２０～６０ｐｈｒ（例えば、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、又は６０ｐｈｒ）のテルペンフェノール樹脂を含む。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、樹脂構成成分は、前述のうちの１つのヒドロキシル価（例えば、８０以上、９０以上、１００以上など）を有する、２０～５０ｐｈｒ、２０～４５ｐｈｒ、２０～４０ｐｈｒ、２０～３５ｐｈｒ、２０～３０ｐｈｒ、２５～５５ｐｈｒ、２５～５０ｐｈｒ、２５～４５ｐｈｒ、２５～４０ｐｈｒ、又は２５～３５ｐｈｒのテルペンフェノール樹脂を含む。第１及び第２の実施形態の好ましい実施形態では、上記のヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂以外の任意の炭化水素樹脂の量が限定される。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、任意の他の炭化水素樹脂の量（すなわち、上記のヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂以外）は、１０ｐｈｒ以下（例えば、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、若しくは０ｐｈｒ、又は１０～０ｐｈｒ、１０～１ｐｈｒ、１０～２ｐｈｒ以内の範囲など）、好ましくは５ｐｈｒ以下（例えば、５、４、３、２、１、又は０ｐｈｒ、又は５～０ｐｈｒ、５～１ｐｈｒ、５～２ｐｈｒｒ以内の範囲など）又は更に０ｐｈｒである。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、８０～１６５、９０～１６５、１００～１６５、８０～１５５、９０～１５５、１００～１５５、８０～１５０、９０～１５０、１００～１５０、８０～１４０、９０～１４０、又は１００～１４０のヒドロキシル価を有し、前述の量のうちの１つで使用される。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、上で考察されるように、８０以上、９０以上、又は１００以上のヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂を含み、５０以下（例えば、５０、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０以下）のヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂を更に含む。好ましくは、そのような実施形態では、５０以下のヒドロキシ価を有するテルペンフェノール樹脂の量は、８０以上、９０以上、又は１００以上のヒドロキシル価、例えば、より高いヒドロキシル価テルペンフェノール樹脂の重量の最大８０％を有するテルペンフェノール樹脂の量よりも少ない。言い換えれば、８０以上、９０以上、又は１００以上のヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂は、好ましくは、テルペンフェノール樹脂の総量の重量基準で主要量として存在し、例えば、テルペンフェノール樹脂の総量の少なくとも５１重量％、少なくとも５５重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも８０重量％、又は少なくとも９０重量％であり、５０以下のヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂は、好ましくは、テルペンフェノール樹脂の総量の重量基準で少量として存在し、例えば、テルペンフェノール樹脂の総量の４９重量％以下、４５重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下、又は１０重量％以下である。非限定的な例として、少なくとも８０のヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂が２５ｐｈｒの量で使用され、２０のヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂が、２０ｐｈｒの量で使用される場合、より低いヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂は、テルペンフェノール樹脂の総量に対して少量（より具体的には、４４重量％）で存在し、より高いヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂は、テルペンフェノール樹脂の総量に対して主要量（より具体的には、５６重量％）で存在するだろう。より低いヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂の量は、より高いヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂の量の８０重量％である（２０ｐｈｒは、２５ｐｈｒの８０％である）と説明することもできる。５０以下のヒドロキシル価を有する限られた量のテルペンフェノール樹脂の使用は、ウェット性能及び／又は剛性／コーナリングの改善をもたらし得る。

上で考察されるように、比較的高いヒドロキシル価を有する１つ、又は２つ以上のテルペンフェノール樹脂は、ゴム組成物において使用され得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、そのような１つのテルペンフェノール樹脂のみが存在する。他の実施形態では、２つ以上のそのようなテルペンフェノール樹脂が存在する。上で考察されるヒドロキシル価以外に、テルペンフェノール樹脂の他の特性は様々であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、５０～１１０℃（例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、又は１１０℃、好ましくは６０～８０℃（例えば、６２、６４、６６、６８、７０、７２、７４、７６、７８、又は８０℃）のＴｇを有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、１００～１６０℃（例えば、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５、又は１６０℃）、好ましくは１１０～１４０℃（例えば、１１０、１１２、１１４、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８、１３０、１３２、１３４、１３６、１３８、又は１４０℃）。５０～１１０℃、好ましくは６０～８０℃の軟化点を有する。テルペンフェノール樹脂のヒドロキシル価は、Ｍｅｔｒｏｈｍの８４８Ｔｉｔｒｉｎｏ Ｐｌｕｓなどの機器を使用して、ＡＳＴＭ Ｅ２２２－１７に従って決定することができる。テルペンフェノール樹脂のＴｇは、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）製などの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）計器を使用して決定され得、測定は、－１２０℃で冷却してから１０℃／分の温度上昇を使用して実施する。その後、正接をＤＳＣ曲線の急上昇前後のベースラインに引く。ＤＳＣ曲線上の温度（２つの接点の中間に対応する点で読み取る）をＴｇとして使用することができる。テルペンフェノール樹脂の軟化点は、ＡＳＴＭ Ｅ２８－１８（環及びボール法）によって決定することができる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、前述の範囲のうちの１つの範囲内のヒドロキシル価を有するだけでなく、前述の範囲のうちの１つの範囲内のＴｇも有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、前述の範囲のうちの１つの範囲内のヒドロキシル価を有するだけでなく、前述の範囲のうちの１つの範囲内の軟化点も有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、前述の範囲のうちの１つの範囲内のヒドロキシル価を有するだけでなく、前述のそれぞれの範囲のうちの１つの範囲内のＴｇ及び軟化点も有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、前述の好ましい範囲のうちの１つの範囲内のヒドロキシル価を有するだけでなく、前述の好ましい範囲のうちの１つの範囲内のＴｇも有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、前述の好ましい範囲のうちの１つの範囲内のヒドロキシル価を有するだけでなく、前述の範囲内の軟化点も有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、前述の好ましい範囲のうちの１つの範囲内のヒドロキシル価を有するだけでなく、前述のそれぞれの好ましい範囲のうちの１つの範囲内のＴｇ及び軟化点も有する。

第１及び第２の実施形態によれば、テルペンフェノール樹脂のＭｗ及びＭｎは様々であり得る。本明細書に開示する第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、５００～９００グラム／モル、好ましくは６００～８００グラム／モルのＭｗを有する。本明細書に開示する第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、４００～８００グラム／モル、好ましくは５００～７００グラム／モルのＭｎを有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、前述のそれぞれの範囲のうちの１つの範囲内のＭｗ及びＭｎを有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂は、前述のそれぞれの好ましい範囲内のＭｗ及びＭｎを有する。

第１及び第２の実施形態によれば、テルペンフェノール樹脂を含む特定のモノマーは、様々であり得るが、一般に、少なくとも１つのテルペン及び少なくとも１つのフェノール化合物を含むことになる。一般に、テルペンは、イソプレン単位に由来する化合物であり、（Ｃ５Ｈ８）ｎの基礎式を有し、ｎは、結合したイソプレン単位の数である。第１及び第２の実施形態によれば、テルペンフェノール樹脂のテルペンモノマー部分は、アルファ－ピネン、ベータ－ピネン、Ｄ－リモネン、ジペンテン（ラセミリモネン）、カレーン（careen）（デルタ－３－カレンとしても知られる）、ベータ－フェランドレン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択され得る。第１及び第２の実施形態によれば、テルペンフェノール樹脂のフェノールモノマー部分は、フェノール、アルキルフェノール、ビスフェノールＡ、クレゾール、キシレノール、及びそれらの組み合わせからなる群から選択され得る。一般に、第１及び第２の実施形態によれば、テルペンフェノール樹脂は、重量基準で主要量のテルペンモノマーを含むことになる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、テルペンフェノール樹脂のテルペンモノマー部分は、全テルペンフェノール樹脂の６０～９５重量％、７０～９５重量％、又は６０～８５重量％であり、フェノールモノマー部分は、全テルペンフェノール樹脂の５～４０重量％、５～３０重量％、又は１５～４０重量％である。

第１及び第２の実施形態における使用に好適なテルペンフェノール樹脂は、様々な供給元から市販されている。非限定的な例として、第１及び第２の実施形態で使用するテンペンフェノール樹脂は、Ｐｉｎｏｖａ（Ｈ１５０及び１５１０などの商品名Ｄｅｒｔｏｐｈｅｎｅ（登録商標）で）から、ヤスハラケミカル（５１４５などの商品名Ｐｏｌｙｓｔｅｒ（登録商標）で）から、並びにＫｒａｔｏｎ（ＴＰ２０４０及びＴＰ３００などの商品名Ｓｙｌｖａｒｅｓ及びＳｙｌｖａｔｒａｘｘの商品名で）から、入手可能である。
充填剤構成成分

上述のように、第１及び第２の実施形態によれば、タイヤトレッド用のゴム組成物は、９１～１４０ｐｈｒの補強シリカ充填剤及び１～２０ｐｈｒのカーボンブラック充填剤を含む充填剤構成成分を含む。第１及び第２の実施形態の特定の好ましい実施形態では、充填剤構成成分は、１００～１３０ｐｈｒの補強シリカ充填剤を含む。第１及び第２の実施形態の特定の好ましい実施形態では、充填剤構成成分は、５～１０ｐｈｒのカーボンブラック充填剤を含む。特定の特に好ましい実施形態では、充填剤構成成分は、上記の好ましい量を有する補強シリカ充填剤及びカーボンブラック充填剤を含む。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、充填剤構成成分は、前述の量で補強シリカ充填剤及びカーボンブラック充填剤に限定される（すなわち、それからなるか、又はそれを含有する）。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、充填剤構成成分は、上述の量で補強シリカ充填剤及びカーボンブラック充填剤だけでなく、以下でより詳細に論じられるように、１つ以上の補強充填剤又は非補強充填剤も含む。
補強シリカ充填剤

上述のように、本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、タイヤトレッド用のゴム組成物の充填剤構成成分は、９１～１４０ｐｈｒ（例えば、９１、９３、９５、９７、９９、１００、１０２、１０４、１０５、１０６、１０８、１１０、１１２、１１４、１１５、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２５、１２６、１２８、１３０、１３２、１３４、１３５、１３６、１３８、又は１４０ｐｈｒ）の量の少なくとも１つの補強シリカ充填剤を含む。第１及び第２の実施形態の特定の好ましい実施形態では、タイヤトレッド用のゴム組成物の充填剤構成成分は、１００～１３０ｐｈｒ（例えば、１００、１０２、１０４、１０５、１０６、１０８、１１０、１１２、１１４、１１５、１１６、１１８、１２０、１２２、１２４、１２５、１２６、１２８、又は１３０ｐｈｒ）の量の少なくとも１つの補強シリカ充填剤を含む。

第１及び第２の実施形態によれば、補強シリカ充填剤の表面積は様々であり得る。第１及び第２の実施形態によれば、少なくとも１つの補強シリカ充填剤のための特定の種類のシリカは、様々であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態において使用するのに好適な補強シリカ充填剤の非限定例としては、以下に限定されないが、沈殿非晶質シリカ、湿性シリカ（水和ケイ酸）、乾燥シリカ（無水ケイ酸）、フュームドシリカ、ケイ酸カルシウムなどが挙げられる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態において使用するための他の好適な補強シリカ充填剤としては、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム（Ｍｇ_２ＳｉＯ_４、ＭｇＳｉＯ_３など）、ケイ酸マグネシウムカルシウム（ＣａＭｇＳｉＯ_４）、ケイ酸カルシウム（Ｃａ_２ＳｉＯ_４など）、ケイ酸アルミニウム（Ａｌ_２ＳｉＯ_５、Ａｌ_４．３ＳｉＯ_４．５Ｈ_２Ｏなど）、ケイ酸アルミニウムカルシウム（Ａｌ_２Ｏ_３．ＣａＯ_２ＳｉＯ_２など）などが挙げられるが、これらに限定されない。列挙された補強シリカ充填剤の中で、沈殿非晶質湿式プロセス、含水シリカ充填剤が好ましい。このような補強シリカ充填剤は、水中の化学反応により生成され、そこから凝集体へと強力に結合し、順次、集塊物へとわずかに強く結合する一次粒子を伴う超微粒の球状粒子として、沈殿される。表面積は、ＢＥＴ法で測定すると、様々な補強シリカ充填剤の補強特性を特徴付ける好ましい測定値である。本明細書に開示される第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、約１００ｍ^２／ｇ～約４００ｍ^２／ｇ、１００ｍ^２／ｇ～４００ｍ^２／ｇ（例えば、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０、若しくは４００ｍ^２／ｇ）、約１００ｍ^２／ｇ～約３５０ｍ^２／ｇ、又は１００ｍ^２／ｇ～３５０ｍ^２／ｇ（例えば、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、又は３５０ｍ^２／ｇ）の表面積（ＢＥＴ法によって測定される）を有する補強シリカ充填剤を含む。本明細書に開示される第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、約１４０ｍ^２／ｇ～約２３０ｍ^２／ｇ、１４０ｍ^２／ｇ～２３０ｍ^２／ｇ（例えば、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、又は２３０ｍ^２／ｇ）のＢＥＴ表面積を有する補強シリカ充填剤を含み、約１７０ｍ^２／ｇ～約２３０ｍ^２／ｇ及び１７０ｍ^２／ｇ～２３０ｍ^２／ｇ（例えば、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、又は２３０ｍ^２／ｇ）の範囲が含まれる。特定のそのような実施形態では、ゴム組成物中に存在する唯一のシリカ充填剤は、前述の範囲のうちの１つの範囲内のＢＥＴ表面積を有する。本明細書に開示される第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、ゴム組成物は、約１００ｍ^２／ｇ～約１４０ｍ^２／ｇ、１００ｍ^２／ｇ～１４０ｍ^２／ｇ（例えば、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、若しくは１４０ｍ^２／ｇ）、約１００ｍ^２／ｇ～約１２５ｍ^２／ｇ、１００ｍ^２／ｇ～１２５ｍ^２／ｇ（例えば、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、若しくは１２５ｍ^２／ｇ）、約１００ｍ^２／ｇ～約１２０ｍ^２／ｇ、又は１００～１２０ｍ^２／ｇ（例えば、１００、１０５、１１０、１１５、若しくは１２０ｍ^２／ｇ）のＢＥＴ表面を有する補強シリカ充填剤を含み、特定のそのような実施形態では、ゴム組成物中に存在する唯一のシリカ充填剤は、前述の範囲のうちの１つの範囲内のＢＥＴ表面積を有する。本明細書に開示される第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、約５．５～約８、５．５～８（例えば、５．５、５．７、５．９、６．１、６．３、６．５、６．７、６．９、７．１、７．３、７．５、７．７、７．９、又は８）、約６～約８、６～８（例えば、６、６．２、６．４、６．６、６．８、７、７．２、７．４、７．６、７．８、又は８）、約６～約７．５、６～７．５、約６．５～約８、６．５～８、約６．５～約７．５、６．５～７．５、約５．５～約６．８、又は５．５～６．８のｐＨを有する補強シリカ充填剤を含む。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態で使用することができる市販の補強シリカ充填剤のいくつかとしては、ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐａ．）によって製造された、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ１２０Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ１２０Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）１３４Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ １６０Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ １６０Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）１９０、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）１９０Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ ２００Ｇ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＥＺ ２００Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２１０、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２３３、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２４３ＬＤ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）２５５ＣＧ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）３１５－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）３１５Ｇ－Ｄ、Ｈｉ－Ｓｉｌ（登録商標）ＨＤＰ ３２０Ｇなど、が挙げられるが、これらに限定されない。同様に、複数の有用な商用の異なる補強シリカ充填剤もまた、Ｅｖｏｎｉｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（例えば、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）３２０ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）５０００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）５５００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７０００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ２ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ２、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７０００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７００５、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７５００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７８００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）９５００ ＧＲ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）９０００ Ｇ、Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）９１００ ＧＲ）及びＳｏｌｖａｙ（例えば、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１１１５ＭＰ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１０８５ＧＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１１６５ＭＰ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１２００ＭＰ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）Ｐｒｅｍｉｕｍ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１９５ＨＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１９５ＧＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１８５ＧＲ、Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１７５ＧＲ、及びＺｅｏｓｉｌ（登録商標）１６５ ＧＲ）から入手可能である。
シリカカップリング剤

本明細書に開示される第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、１つ、又は２つ以上のシリカカップリング剤もまた、（任意選択的に）利用され得る。第１及び第２の実施形態の好ましい実施形態では、少なくとも１つのシリカカップリング剤が利用される。シリカカップリング剤は、ゴム組成物中のシリカ充填剤の凝集の防止又は低減に有用である。シリカ充填剤粒子の凝集は、ゴム組成物の粘度を上昇させると考えられ、したがって、この凝集を防止することにより、粘度が低下し、ゴム組成物の加工性及びブレンドが改善される。

概して、シラン及び構成する構成成分、又はポリマー、特に加硫性ポリマーと反応可能な部分を有するものなどの任意の従来のシリカカップリング剤の種類が使用可能である。シリカカップリング剤は、シリカとポリマーとの間の連結架橋として作用する。本明細書において開示されている第１及び第２の実施形態の特定の実施形態における使用に好適なシリカカップリング剤としては、アルキルアルコキシ、メルカプト、ブロックされたメルカプト、硫化物含有（例えば、一硫化物をベースとするアルコキシ含有、二硫化物をベースとするアルコキシ含有、四硫化物をベースとするアルコキシ含有）、アミノ、ビニル、エポキシ、及びこれらの組み合わせなどの基を含有するものが挙げられる。特定の実施形態では、シリカカップリング剤は、前処理されたシリカの形態でゴム組成物に添加されてもよい。前処理されたシリカは、ゴム組成物に添加される前にシランで前表面処理されている。前処理されたシリカを使用することにより、１つの成分中に２つの成分（すなわち、シリカ及びシリカカップリング剤）を添加することが可能になり、これによって一般にゴムの配合が容易になる傾向がある。

アルキルアルコキシシランは、一般式Ｒ^１０ _ｐＳｉ（ＯＲ^１１）_４－ｐを有しており、各Ｒ^１１は独立して、一価の有機基であり、ｐは整数１～３であるが、ただし、少なくとも１つのＲ^１０はアルキル基であることを条件とする。好ましくは、ｐは１である。一般に、各Ｒ^１０は、独立して、Ｃ_１～Ｃ_２０脂肪族、Ｃ_５～Ｃ_２０脂環式、又はＣ_６～Ｃ_２０芳香族を含み、各Ｒ^１１は、独立して、Ｃ_１～Ｃ_６脂肪族を含む。特定の例示的な実施形態では、各Ｒ^１０は、独立して、Ｃ_６～Ｃ_１５脂肪族を含み、追加の実施形態では、各Ｒ^１０は、独立して、Ｃ_８～Ｃ_１４脂肪族を含む。メルカプトシランは、一般式ＨＳ－Ｒ^１３－Ｓｉ（Ｒ^１４）（Ｒ^１５）_２を有し、式中、Ｒ^１３は、二価有機基であり、Ｒ^１４は、ハロゲン原子又はアルコキシ基であり、各Ｒ^１５は、独立して、ハロゲン、アルコキシ基、又は一価有機基である。ハロゲンは塩素、臭素、フッ素又はヨウ素である。アルコキシ基は、好ましくは、１～３個の炭素原子を有する。ブロックされたメルカプトシランは、一般式Ｂ－Ｓ－Ｒ^１６－Ｓｉ－Ｘ_３を有しており、シリル基がシリカ－シラン反応におけるシリカとの反応に利用可能であり、ブロック基Ｂがメルカプト水素原子を置換して硫黄原子とポリマーとの反応を遮断する。上述の一般式において、Ｂは、不飽和ヘテロ原子の形態であり得る、又は単結合を介して硫黄に直接結合される炭素であり得るブロック基である。Ｒ^１６は、Ｃ_１～Ｃ_６直鎖又は分岐鎖アルキリデンであり、各Ｘは、独立して、Ｃ_１～Ｃ_４アルキル又はＣ_１～Ｃ_４アルコキシからなる群から選択される。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態における使用に好適なアルキルアルコキシシランの非限定例としては、以下に限定されないが、オクチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシ－シラン、エチルトリメトキシシラン、シクロヘキシル－トリブトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘプチルトリエトキシシラン、ノニルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、メチルオクチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘプチルトリメトキシシラン、ノニルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、オクタデシル－トリメトキシシラン、メチルオクチルジメトキシシラン、及びそれらの混合物が挙げられる。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態における使用に好適なビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ポリスルフィドの非限定例としては、ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ジスルフィド及びビス（トリアルコキシシリルオルガノ）テトラスルフィドが挙げられる。ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ジスルフィドの具体的な非限定例としては、以下に限定されないが、３，３’－ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリ－ｔ－ブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、２，２’－ビス（ジメチルメトキシシリルエチル）ジスルフィド、３，３’－ビス（ジフェニルシクロヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（エチル－ジ－ｓｅｃ－ブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（プロピルジエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、１２，１２’－ビス（トリイソプロポキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（ジメトキシフェニルシリル－２－メチルプロピル）ジスルフィド及びそれらの混合物が挙げられる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態における使用に好適なビス（トリアルコキシシリルオルガノ）テトラスルフィドシリカカップリング剤の非限定例としては、以下に限定されないが、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスフィド（tetrasufide）、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－ベンゾチアゾールテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、及びそれらの混合物が挙げられる。ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドは、Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＳｉ６９（登録商標）として市販されている。

本明細書に開示される第１及び第２の実施形態の特定の実施形態における使用に好適なメルカプトシランの非限定例としては、１－メルカプトメチルトリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリプロポキシシラン、１８－メルカプトオクタデシルジエトキシクロロシラン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

本明細書に開示される第１及び第２の実施形態の特定の実施形態において使用するのに好適なブロックされたメルカプトシランの非限定例としては、米国特許第６，１２７，４６８号、同第６，２０４，３３９号、同第６，５２８，６７３号、同第６，６３５，７００号、同第６，６４９，６８４号、及び同第６，６８３，１３５号（これらの開示は参照により本明細書に組み込まれる）に記載されたものが挙げられるが、これらに限定されない。ブロックされたメルカプトシランの代表例としては、２－トリエトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－トリメトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジメトキシシリル）－１－エチルチオアセテート、３－トリメトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、トリエトキシシリルメチル－チオアセテート、トリメトキシシリルメチルチオアセテート、トリイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、メチルジエトキシシリルメチルチオアセテート、メチルジメトキシシリルメチルチオアセテート、メチルジイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルエトキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルメトキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、２－トリイソプロポキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジエトキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジイソプロポキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルエトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルメトキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルイソプロポキシシリル）－１－エチルチオアセテート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－トリイソプロポキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－メチルジエトキシシリル－１－プロピル－チオアセテート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－メチルジイソプロポキシシリル－１－プロピルチオアセテート、１－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－４－チオアセチルシクロヘキサン、１－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－３－チオアセチルシクロヘキサン、２－トリエトキシシリル－５－チオアセチルノルボルネン、２－トリエトキシシリル－４－チオアセチルノルボルネン、２－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－５－チオアセチルノルボルネン、２－（２－トリエトキシ－シリル－１－エチル）－４－チオアセチルノルボルネン、１－（１－オキソ－２－チア－５－トリエトキシシリルフェニル）安息香酸、６－トリエトキシシリル－１－ヘキシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－５－ヘキシルチオアセテート、８－トリエトキシシリル－１－オクチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－７－オクチルチオアセテート、６－トリエトキシシリル－１－ヘキシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－５－オクチルチオアセテート、８－トリメトキシシリル－１－オクチルチオアセテート、１－トリメトキシシリル－７－オクチルチオアセテート、１０－トリエトキシシリル－１－デシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－９－デシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－２－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－メチル－２－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－メチル－３－ブチルチオアセテート、３－トリメトキシシリル－１－プロピルチオオクタノエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピル－１－プロピルチオパルミテート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオオクタノエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオベンゾエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオ－２－エチルヘキサノエート、３－メチルジアセトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－トリアセトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、２－メチルジアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－トリアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、１－メチルジアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、１－トリアセトキシシリル－１－エチル－チオアセテート、トリス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）トリチオホスフェート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）メチルジチオホスホネート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）エチルジチオホスホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジメチルチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジエチルチオホスフィネート、トリス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）テトラチオホスフェート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）メチルトリチオホスホネート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）エチルトリチオホスホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジメチルジチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジエチルジチオホスフィネート、トリス－（３－メチルジメトキシシリル－１－プロピル）トリチオホスフェート、ビス－（３－メチルジメトキシシリル－１－プロピル）－メチルジチオホスホネート、ビス－（３－メチルジメトキシシリル－１－プロピル）－エチルジチオホスホネート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルジメチルチオホスフィネート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルジエチルチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルメチルチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルメタンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルエタンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルベンゼンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルトルエンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルナフタレンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルキシレンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルメチルチオサルフェート、トリエトキシシリルメチルメタンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルエタンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルベンゼンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルトルエンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルナフタレンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルキシレンチオスルホネートなどが挙げられるが、これらに限定されない。様々なブロックされたメルカプトシランの混合物を使用することができる。ある特定の例示的実施形態における使用に好適なブロックされたメルカプトシランの更なる例は、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．（Ａｌｂａｎｙ，ＮＹ）から入手可能なＮＸＴ（商標）シラン（３－オクタノイルチオ－１－プロピルトリエトキシシラン）である。

本明細書において開示されている第１及び第２の実施形態の特定の実施形態における使用に好適な前処理されたシリカ（すなわち、シランで前表面処理されたシリカ）の非限定例としては、以下に限定されないが、メルカプトシランで前処理されたＣｉｐｔａｎｅ（登録商標）２５５ ＬＤ及びＣｉｐｔａｎｅ（登録商標）ＬＰ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）シリカ、並びにオルガノシランビス（トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド（Ｓｉ６９）とＵｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３シリカとの間の反応の生成物であるＣｏｕｐｓｉｌ（登録商標）８１１３（Ｄｅｇｕｓｓａ）が挙げられる。Ｃｏｕｐｓｉｌ ６５０８、Ａｇｉｌｏｎ ４００（商標）シリカ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製）、Ａｇｉｌｏｎ ４５４（登録商標）シリカ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製）、及び４５８（登録商標）シリカ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製）。シリカが前処理されたシリカを含む実施形態では、前処理されたシリカは、シリカ充填剤について既に開示されている量で使用される（すなわち、８１～１２０ｐｈｒ又は約９０～約１２０ｐｈｒなど）。

第１及び第２の実施形態の一実施形態においてシリカカップリング剤が利用される場合、使用される量は様々となり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、いかなるシリカカップリング剤も含んでいない。第１及び第２の実施形態の他の好ましい実施形態では、シリカカップリング剤は、シリカ充填剤に対するシリカカップリング剤の総量の比が、約０．１：１００～約１：５（すなわち、シリカ１００部当たり約０．１～約２０重量部）（０．１：１００～１：５を含む）、約１：１００～約１：１０（１：１００～１：１０を含む）、約１：１００～約１：２０（１：１００～１：２０を含む）、約１：１００～約１：２５（１：１００～１：２５を含む）、並びに約１：１００～約０：１００（１：１００～０：１００を含む）となるように、十分な量で存在する。第１及び第２の実施形態の好ましい実施形態では、シリカカップリング剤のシリカ充填剤に対する総量の比は、１：１０～１：２０の比（すなわち、１００部のシリカ当たり１０～５重量部）の範囲内にある。第１及び第２の実施形態による特定の実施形態では、ゴム組成物は、約０．１～約１５ｐｈｒのシリカカップリング剤を含み、これには、０．１～１５ｐｈｒ（例えば、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、又は１５ｐｈｒ）、約０．１～約１２ｐｈｒ、０．１～１２ｐｈｒ、約０．１～約１０ｐｈｒ、０．１～１０ｐｈｒ、約０．１～約７ｐｈｒ、０．１～７ｐｈｒ、約０．１～約５ｐｈｒ、０．１～５ｐｈｒ、約０．１～約３ｐｈｒ、０．１～３ｐｈｒ、約１～約１５ｐｈｒ、１～１５ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、又は１５ｐｈｒ）、約１～約１２ｐｈｒ、１～１２ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、又は１２ｐｈｒ）、約１～約１０ｐｈｒ、１～１０ｐｈｒ（例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、又は１０ｐｈｒ）、約１～約７ｐｈｒ、１～７ｐｈｒ、約１～約５ｐｈｒ、１～５ｐｈｒ、約１～約３ｐｈｒ、１～３ｐｈｒ、約３～約１５ｐｈｒ、３～１５ｐｈｒ、約３～約１２ｐｈｒ、３～１２ｐｈｒ、約３～約１０ｐｈｒ、３～１０ｐｈｒ、約３～約７ｐｈｒ、３～７ｐｈｒ、約３～約５ｐｈｒ、３～５ｐｈｒ、約５～約１５ｐｈｒ、５～１５ｐｈｒ、約５～約１２ｐｈｒ、５～１２ｐｈｒ、約５～約１０ｐｈｒ、５～１０ｐｈｒ、約５～約７ｐｈｒ、又は５～７ｐｈｒが含まれる。第１及び第２の実施形態の好ましい実施形態では、ゴム組成物は、８～１２ｐｈｒ、又はこの範囲内にある前述の範囲のうちの１つの量のシリカカップリング剤を含む。
カーボンブラック充填剤

本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、トレッドのためにゴム組成物において使用されるカーボンブラック充填剤の量は限定される。より具体的には、本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物の充填剤構成成分は、１～２０ｐｈｒのカーボンブラック充填剤（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０ｐｈｒ）のみを含有する。第１及び第２の実施形態の特定の好ましい実施形態では、トレッドゴム組成物は、５～１０ｐｈｒのカーボンブラック充填剤（例えば、５、６、７、８、９、又は１０ｐｈｒ）のみを含有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、前述の限定された量のカーボンブラック充填剤は、補強カーボンブラック充填剤（言い換えれば、１～２０ｐｈｒの補強カーボンブラック充填剤又は５～１０ｐｈｒの補強カーボンブラック充填剤が使用される）を指すと理解されるべきである。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、前述の限定された量のカーボンブラック充填剤は、非補強カーボンブラック充填剤（言い換えれば、１～２０ｐｈｒの非補強カーボンブラック充填剤又は５～１０ｐｈｒの非補強カーボンブラック充填剤）を指すと理解されるべきである。第１及び第２の実施形態の更に他の実施形態では、前述の限られた量のカーボンブラック充填剤は、カーボンブラック充填剤の組み合わせ（すなわち、補強及び非補強カーボンブラック充填剤の両方）を指すと理解されるべきである。

第１及び第２の実施形態によれば、使用されるカーボンブラックの特定の種類は様々であり得る。一般に、第１及び第２の実施形態の特定の実施形態のゴム組成物中の補強充填剤として使用するための好適なカーボンブラックには、少なくとも約２０ｍ^２／ｇ（少なくとも２０ｍ^２／ｇを含む）及び、より好ましくは、少なくとも約３５ｍ^２／ｇ～約２００ｍ^２／ｇ又はそれより高い（３５ｍ^２／ｇ～２００ｍ^２／ｇを含む）の表面積を有するものを含めた、一般に入手可能な商用製造されたカーボンブラックのいずれかを含む。カーボンブラックについて本明細書において使用される表面積の値は、臭化セチルトリメチル－アンモニウム（cetyltrimethyl-ammonium bromide、ＣＴＡＢ）技法を使用するＡＳＴＭ Ｄ－１７６５によって決定される。有用なカーボンブラックの中には、ファーネスブラック、チャネルブラック、及びランプブラックがある。より詳細には、有用なカーボンブラックの例としては、超耐摩耗ファーネス（super abrasion furnace、ＳＡＦ）ブラック、高耐摩耗ファーネス（high abrasion furnace、ＨＡＦ）ブラック、良押出性ファーネス（fast extrusion furnace、ＦＥＦ）ブラック、微細ファーネス（fine furnace、ＦＦ）ブラック、準超耐摩耗ファーネス（intermediate super abrasion furnace、ＩＳＡＦ）ブラック、半補強性ファーネス（semi-reinforcing furnace、ＳＲＦ）ブラック、中加工性チャネルブラック、難加工性チャネルブラック、及び導電性チャネルブラックが挙げられる。利用され得る他のカーボンブラックとしては、アセチレンブラックが挙げられる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、上述のブラックの２つ以上の混合物を含む。好ましくは、第１及び第２の実施形態によれば、カーボンブラック充填剤が存在する場合、１つの種類（又は等級）の補強カーボンブラックのみからなる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態における使用に好適な典型的なカーボンブラックは、ＡＳＴＭ Ｄ－１７６５－８２ａによって表記されている、Ｎ－１１０、Ｎ－２２０、Ｎ－３３９、Ｎ－３３０、Ｎ－３５１、Ｎ－５５０、及びＮ－６６０である。使用されるカーボンブラックは、ペレット化形状又は非ペレット化綿状塊とすることができる。好ましくは、一層均質な混合を行うため、非ペレット化カーボンブラックが好ましい。
他の補強充填剤

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、トレッドゴム組成物は、カーボンブラックでもシリカでもない補強充填剤を含む（すなわち、追加の補強充填剤）。１つ、又は２つ以上の追加の補強充填剤が利用され得るが、それらの総量は、好ましくは、１０ｐｈｒ以下（例えば、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、又は０ｐｈｒ）、又は５ｐｈｒ以下（例えば、５、４、３、２、１、又は０ｐｈｒ）に限定される。第１及び第２の実施形態の特定の好ましい実施形態では、トレッドゴム組成物は、追加の補強充填剤を含有しない（すなわち、０ｐｈｒ）。言い換えれば、そのような実施形態では、シリカ及び任意選択的にカーボンブラック以外の補強充填剤は存在しない。

追加の補強充填剤が利用される、第１及び第２の実施形態の実施形態では、追加の補強充填剤（複数可）は、様々であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態のゴム組成物において使用するのに好適な追加の補強充填剤の非限定例としては、以下に限定されないが、アルミナ、水酸化アルミニウム、クレイ（補強等級）、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、二酸化チタン、補強酸化亜鉛及びそれらの組み合わせが挙げられる。
非補強充填剤

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、トレッド用のゴム組成物は、非カーボンブラック非補強充填剤である少なくとも１つの非補強充填剤を更に含む。第１及び第２の実施形態の他の好ましい実施形態では、ゴム組成物は、非カーボンブラック非補強充填剤を含有しない（すなわち、０ｐｈｒ）。第１及び第２の実施形態の更に他の実施形態では、ゴム組成物は、非補強充填剤を含有しない（このような実施形態では、充填剤構成成分のカーボンブラック充填剤は、補強カーボンブラック充填剤である）。少なくとも１つの非カーボンブラック非補強充填剤が利用される、第１及び第２の実施形態の実施形態では、少なくとも１つの非補強充填剤は、クレイ（非補強等級）、黒鉛、二酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、デンプン、窒化ホウ素（非補強等級）、窒化ケイ素、窒化アルミニウム（非補強等級）、ケイ酸カルシウム、炭化ケイ素、粉砕ゴム、及びこれらの組み合わせから選択され得る。「非補強充填剤」という用語は、約２０ｍ^２／ｇ未満（２０ｍ^２／ｇ未満を含む）、及び特定の実施形態では、約１０ｍ^２／ｇ未満（１０ｍ^２／ｇ未満を含む）となる窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）を有する微粒子材料を指すために使用される。微粒子材料のＮ_２ＳＡ表面積は、ＡＳＴＭ Ｄ６５５６を含めた様々な標準的方法に準拠して決定することができる。ある特定の実施形態では、「非補強充填剤」という用語は、代替的に又は追加的に、約１０００ｎｍより大きな（１０００ｎｍ超を含む）粒径を有する微粒子材料を指す。非補強充填剤がゴム組成物中に存在する、第１及び第２の実施形態のそれらの実施形態では、非カーボンブラック非補強充填剤の総量は様々であり得るが、好ましくは２０ｐｈｒ以下（例えば、２０、１９、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、又は１ｐｈｒ）であり、特定の実施形態では、１～１０ｐｈｒ、１０ｐｈｒ以下、５ｐｈｒ以下（例えば、５、４、３、２、若しくは１ｐｈｒ）、１～５ｐｈｒ、又は１ｐｈｒ以下である。
液体可塑剤

上述のように、第１及び第２の実施形態によれば、タイヤトレッド用のゴム組成物は、０～３０ｐｈｒの液体可塑剤を含む。液体可塑剤の下限が０ｐｈｒであると述べることは、液体可塑剤構成成分が第１及び第２の実施形態の特定の実施形態において任意選択的であることを意味する。液体可塑剤という語句は、油及びエステル可塑剤を含むが、これらに限定されない、２５℃で液体である可塑剤を指すと理解されるべきである。一般に、第１及び第２の実施形態によれば、液体可塑剤が使用される場合、１つ、又は２つ以上の液体可塑剤が利用され得る。液体可塑剤の総量は、可塑剤構成成分の量と称され得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、１～３０ｐｈｒ（例えば、１、２、４、６、８、１０、１２、１４、１５、１６、１８、２０、２２、２４、２５、２６、２８、若しくは３０ｐｈｒ）の液体可塑剤、１～２０ｐｈｒ又は５～２０ｐｈｒなどの前述の範囲内の量、好ましくは１０～３０ｐｈｒ（例えば、１０、１２、１４、１５、１６、１８、２０、２２、２４、２５、２６、２８、若しくは３０ｐｈｒ）の液体可塑剤、又は１０～２５ｐｈｒ若しくは１０～２０ｐｈｒなどの範囲内の量を含む。用語「油」は、遊離油（通常、配合プロセス中に添加される）及び伸展油（ゴムを伸展させために使用される）の両方を包含することを意味する。非限定例として、ゴム組成物が２０ｐｈｒの油を含むことを主張することにより、任意の遊離油及び任意の伸展油の総量が２０ｐｈｒであると理解されるべきである。同様に、ゴム組成物が２０ｐｈｒの液体可塑剤を含有すると言及することにより、任意の液体可塑剤（遊離油、延長油、及びエステル可塑剤を含む）の総量が２０ｐｈｒであることを理解されたい。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、トレッドゴム組成物が油を含有するとき、油のみは、前述の量（例えば、１～３０ｐｈｒ、１０～３０ｐｈｒ、５～２０ｐｈｒなど）のうちの１つの遊離油である。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、トレッドゴム組成物が油を含有するとき、油のみは、前述の量（例えば、１～３０ｐｈｒ、１０～３０ｐｈｒ、５～２０ｐｈｒなど）のうちの１つの伸展油である。油展性ゴムが使用される、第１及び第２の実施形態のそれらの実施形態では、油展性ゴムを調製するために使用される油の量は、様々であり得る。特定のそのような実施形態では、油展ゴム（ポリマー）中に存在する伸展油の量は、ゴム１００部当たり１０～５０部の油（例えば、ゴム１００部当たり１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５又は５０部の油）、好ましくはゴム１００部当たり１０～４０部の油又はゴム１００部当たり２０～４０部の油である。油展性ゴムが、本明細書に開示されるゴム組成物のエラストマー構成成分中に使用されている場合、上で考察されるように、エラストマー構成成分のゴムについて指定された量は、油展性ゴムの量ではなく、ゴムのみの量を指すと理解されるべきである。非限定例として、伸展油は、ゴム組成物全体で１５部の量で使用されているＳＢＲ中にゴム１００部当たり油４０部の量で使用され得、したがって、油展ＳＢＲによってゴム組成物に寄与する油の量は、６ｐｈｒとして記載されるだろう。本明細書で使用される場合、油は、石油系油（例えば、芳香油、ナフテン油、及び低ＰＣＡ油）及び植物油（野菜、木の実、及び種子から採取することができるものなど）の両方を指す。植物油は一般にトリグリセリドを含み、この用語は、合成トリグリセリド、及び実際に植物から供給されたものを含むと理解されるべきである。

第１及び第２の実施形態によれば、１つ以上の油がゴム組成物中に存在する場合、様々な種類の加工油及び伸展油が利用され得、これには、芳香油、ナフテン油、及び低ＰＣＡ油（石油由来又は植物由来）が挙げられるが、これらに限定されない。好適な低ＰＣＡ油としては、ＩＰ３４６法によって決定して、３重量％未満の多環式芳香族含有量を有するものが挙げられる。ＩＰ３４６法の手順は、Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ（英国）発行のＳｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ａｎａｌｙｓｉｓ＆Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｂｒｉｔｉｓｈ Ｓｔａｎｄａｒｄ ２０００ Ｐａｒｔｓ，２００３，６２ｎｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，に見出すことができる。例示的な石油由来の低ＰＣＡ油としては、軽度抽出溶媒和物（mild extraction solvate、ＭＥＳ）、処理留出物芳香族抽出物（treated distillate aromatic extract、ＴＤＡＥ）、ＴＲＡＥ、及び重ナフテン系が挙げられる。例示的なＭＥＳ油は、ＣＡＴＥＮＥＸ ＳＮＲ（ＳＨＥＬＬ製）、ＰＲＯＲＥＸ １５及びＦＬＥＸＯＮ ６８３（ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ製）、ＶＩＶＡＴＥＣ ２００（ＢＰ製）、ＰＬＡＸＯＬＥＮＥ ＭＳ（ＴＯＴＡＬ ＦＩＮＡ ＥＬＦ製）、ＴＵＤＡＬＥＮ ４１６０／４２２５（ＤＡＨＬＥＫＥ製）、ＭＥＳ－Ｈ（ＲＥＰＳＯＬ製）、ＭＥＳ（Ｚ８製）、並びにＯＬＩＯ ＭＥＳ Ｓ２０１（ＡＧＩＰ製）として市販されている。例示的なＴＤＡＥ油は、ＴＹＲＥＸ ２０（ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ製）、ＶＩＶＡＴＥＣ ５００、ＶＩＶＡＴＥＣ １８０、及びＥＮＥＲＴＨＥＮＥ １８４９（ＢＰ製）、並びにＥＸＴＥＮＳＯＩＬ １９９６（ＲＥＰＳＯＬ製）として入手可能である。例示的な重ナフテン系油は、ＳＨＥＬＬＦＬＥＸ ７９４、ＥＲＧＯＮ ＢＬＡＣＫ ＯＩＬ、ＥＲＧＯＮ Ｈ２０００、ＣＲＯＳＳ Ｃ２０００、ＣＲＯＳＳ Ｃ２４００、及びＳＡＮ ＪＯＡＱＵＩＮ ２０００Ｌとして入手可能である。例示的な低ＰＣＡ油としてはまた、野菜、木の実、及び種子から採取することができるものなど、様々な植物由来の油も挙げられる。非限定例としては、以下に限定されないが、ダイズ油、ヒマワリ油（高オレイン酸ヒマワリ油を含む）、サフラワー油、コーン油、亜麻仁油、綿実油、菜種油、カシュー油、ゴマ油、ツバキ油、ホホバ油、麻油、マカダミアナッツ油、ココナツ油、及びヤシ油が挙げられる。前述の加工油を、伸展油として、すなわち、油展性ポリマー又はコポリマーの調製のために、又は加工油若しくは遊離油として使用することができる。

１つ以上の油がゴム組成物中に存在する、第１及び第２の実施形態のそれらの実施形態では、使用される油（複数可）のＴｇは、様々であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、利用される任意の油は、約－４０～約－１００℃、－４０～－１００℃（例えば、－４０、－４５、－５０、－５５、－６０、－６５、－７０、－７５、－８０、－８５、－９０、－９５、又は－１００℃）、約－４０～約－９０℃、－４０～－９０℃（例えば、－４０、－４５、－５０、－５５、－６０、－６５、－７０、－７５、－８０、－８５、又は－９０℃）、約－４５～約－８５℃、－４５～－８５℃（例えば、－４５、－５０、－５５、－６０、－６５、－７０、－７５、－８０、又は－８５℃）、約－５０～約－８０℃、又は－５０～－８０℃（例えば、－５０、－５５、－６０、－６５、－７０、－７５、又は－８０℃）のＴｇを有する。

好ましくは、第１及び第２の実施形態によれば、ゴム組成物は、５ｐｈｒ未満（例えば、４．５、４、３、２、１、又は０ｐｈｒ）のＭＥＳ又はＴＤＡＥ油を含有する、好ましくはＭＥＳ又はＴＤＡＥ油を含有しない（すなわち、０ｐｈｒ）。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、石油系油を含有せず（すなわち、０ｐｈｒ）、代わりに、利用される任意の油は植物油である。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、上述の量のうちの１つのダイズ油を含有する。特定のそのような実施形態では、含まれる唯一の油は、大豆油である。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、ヒマワリ油を含有しない（すなわち、０ｐｈｒ）。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、含まれる唯一の油は、ヒマワリ油である。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、トレッドゴム組成物は、室温で一般に液体である可塑剤の種類である１つ以上のエステル可塑剤を含む。好適なエステル系可塑剤は当業者に既知であり、リン酸エステル、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、及びオレイン酸エステル（すなわち、オレイン酸由来）が挙げられるが、これらに限定されない。エステルが、少なくとも１つの－ＯＨが－Ｏ－アルキル基で置換されている酸から誘導される化合物であることを考慮すると、様々なアルキル基が、Ｃ_１～Ｃ_２０（例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、Ｃ_６、Ｃ_７、Ｃ_８、Ｃ_９、Ｃ_１０、Ｃ_１１、Ｃ_１２、Ｃ_１３、Ｃ_１４、Ｃ_１５、Ｃ_１６、Ｃ_１７、Ｃ_１８、Ｃ_１９、Ｃ_２０）、又はＣ_６～Ｃ_１２の一般的に直鎖又は分岐鎖アルキルを含む、トレッドゴム組成物において使用するための好適なエステル可塑剤において使用され得る。前述のエステルのうちの特定のものは、２つ以上の－ＯＨ基を有する酸に基づき、したがって、１つ又は２つ以上のＯ－アルキル基（例えば、リン酸トリアルキル、フタル酸ジアルキル、アジピン酸ジアルキル）を収容することができる。好適なエステル可塑剤の非限定例としては、リン酸トリオクチル、フタル酸ジオクチル、アジピン酸ジオクチル、オレイン酸ノニル、オレイン酸オクチル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。前述のうちの１つ以上など、エステル可塑剤の使用は、エステル可塑剤の比較的低いＴｇに少なくとも部分的に起因して、このようなエステル可塑剤を含有するトレッドゴム組成物から作製されたタイヤの雪又は氷性能に有益であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、トレッドゴム組成物は、－４０℃～－７０℃（例えば、－４０、－４５、－５０、－５５、－６０、－６５、又は－７０℃）、又は－５０℃～－６５℃（例えば、－５０、－５１、－５２、－５３、－５４、－５５、－５６、－５７、－５８、－５９、－６０、－６１、－６２、－６３、－６４、又は－６５℃）のＴｇを有する１つ以上のエステル系可塑剤を含む。１つ以上のエステル可塑剤が利用される、第１及び第２の実施形態のそれらの実施形態では、利用される量は様々であり得る。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、１つ以上のエステル系可塑剤は、１～２５ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、若しくは２５ｐｈｒ）、１～２０ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、若しくは２０ｐｈｒ）、１～１５ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、若しくは１５ｐｈｒ）、１～１０ｐｈｒ（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、若しくは１０ｐｈｒ）、２～６ｐｈｒ（例えば、２、３、４、５、若しくは６ｐｈｒ）、又は２～５ｐｈｒ（例えば、２、３、４、若しくは５ｐｈｒ）の総量で利用される。第１及び第２の実施形態の特定の好ましい実施形態では、任意のエステル可塑剤の量は、１５ｐｈｒ以下又は１２ｐｈｒ以下である。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、１つ以上のエステル系可塑剤は、油と組み合わせて（前述の量のうちの１つで）使用され、油は１～１０ｐｈｒ未満、又は１～５ｐｈｒの量で存在する。第１及び第２の実施形態の他の実施形態では、１つ以上のエステル系可塑剤は、トレッドゴム組成物中にいかなる油も存在することなく（すなわち、０ｐｈｒの油）、使用される。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、３０～７０ｐｈｒ（例えば、３０、３２、３４、３５、３６、３８、４０、４２、４４、４５、４６、４８、５０、５２、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、６５、６６、６８、又は７０ｐｈｒ）の総量の可塑剤を含み、可塑剤は、すべて上で考察されるように、樹脂構成成分及び任意の液体可塑剤（例えば、任意の油及び任意のエステル可塑剤）の樹脂を含む。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、６０ｐｈｒ以下（例えば、６０、５５、５０、４５、４０、３５、若しくは３０ｐｈｒ）、２０～６０ｐｈｒ（例えば、２０、２２、２４、２５、２６、２８、３０、３２、３４、３５、３６、３８、４０、４２、４４、４５、４６、４８、５０、５２、５４、５５、５６、５８、若しくは６０ｐｈｒ）、３０～６０ｐｈｒ（例えば、３０、３２、３４、３５、３６、３８、４０、４２、４４、４５、４６、４８、５０、５２、５４、５５、５６、５８、若しくは６０ｐｈｒ）、４０～６０ｐｈｒ（例えば、４０、４２、４４、４５、４６、４８、５０、５２、５４、５５、５６、５８、若しくは６０ｐｈｒ）、５０ｐｈｒ以下（例えば、５０、４５、４０、３５、若しくは３０ｈｒ）、２０～５０ｐｈｒ（例えば、２０、２２、２４、２５、２６、２８、３０、３２、３４、３５、３６、３８、４０、４２、４４、４５、４６、４８、若しくは５０ｐｈｒ）、又は３０～５０ｐｈｒ（例えば、３０、３２、３４、３５、３６、３８、４０、４２、４４、４５、４６、４８、若しくは５０ｐｈｒ）の可塑剤の総量を含む。前述のうちの特定の実施形態では、可塑剤の総量は、重量基準で少量の液体可塑剤（例えば、４９重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、１０重量％以下、又は５重量％以下）を含む。
硬化パッケージ

上述のように、本明細書に開示される第１及び第２の実施形態によれば、タイヤトレッドのために使用されるゴム組成物は、硬化パッケージを含む。硬化パッケージの含有量は、第１及び第２の実施形態によって様々であり得るが、一般に、硬化パッケージは、加硫剤、加硫促進剤、加硫活性化剤（例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸など）、加硫阻害剤、及びスコーチ防止剤のうちの少なくとも１つを含む。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、硬化パッケージは、少なくとも１つの加硫剤と、少なくとも１つの加硫促進剤と、少なくとも１つの加硫活性化剤と、任意選択的に、加硫阻害剤及び／又はスコーチ防止剤と、を含む。加硫促進剤及び加硫活性化剤は、加硫剤のための触媒として働く。様々な加硫阻害剤及びスコーチ防止剤は、当技術分野で既知であり、所望の加硫特性に基づいて、当業者により選択され得る。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態に使用するのに好適な加硫剤の種類の例としては、以下に限定されないが、硫黄、又は過酸化物をベースとする硬化性構成成分が挙げられる。したがって、特定のこのような実施形態では、硬化パッケージとしては、硫黄系硬化剤又は過酸化物をベースとする硬化剤が挙げられる。第１及び第２の実施形態の好ましい実施形態では、加硫剤は、硫黄系硬化剤であり、特定のそのような実施形態では、加硫剤は、硫黄系硬化剤（のみ）からなる。特定の好適な硫黄加硫剤の例としては、「ゴム製造業者（rubbermaker）」の可溶性硫黄、二硫化アミン、ポリマー性ポリスルフィド、又は硫黄オレフィン付加物などの硫黄供与性硬化剤、及び不溶性のポリマー性硫黄が挙げられる。好ましくは、硫黄加硫剤は、可溶性硫黄、又は可溶性硫黄ポリマーと不溶性硫黄ポリマーとの混合物である。硬化に用いられる好適な加硫剤及びその他の構成成分（例えば、加硫阻害剤、スコーチ防止剤）の一般的な開示として、Ｋｉｒｋ－Ｏｔｈｍｅｒ，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，３ｒｄ ｅｄ．，Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，Ｎ．Ｙ．１９８２，Ｖｏｌ．２０，ｐｐ．３６５ ｔｏ ４６８、特にＶｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ Ａｇｅｎｔｓ ａｎｄ Ａｕｘｉｌｉａｒｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｐｐ．３９０ ｔｏ ４０２又はＡ．Ｙ．ＣｏｒａｎによるＶｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ（１９８９ Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．））を参照することができ、これらの両方ともが、参照により本明細書に組み込まれる。加硫剤は、単独で又は組み合わせて使用することができる。一般に、加硫剤は、第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、１～７．５ｐｈｒを含む、１～５ｐｈｒを含む、好ましくは、１～３．５ｐｈｒ（例えば、１、１．５、２、２．５、３、又は３．５ｐｈｒ）の、０．１～１０ｐｈｒの範囲（例えば、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０ｐｈｒ）の量で使用され得る。

加硫促進剤は、加硫に必要な時間及び／又は温度を制御し、加硫物の特性を改善させるために使用される。本明細書において開示されている第１及び第２の実施形態の特定の実施形態における使用に好適な加硫促進剤の例としては、チアゾール加硫促進剤、例えば、２－メルカプトベンゾチアゾール、２，２’－ジチオビス（ベンゾチアゾール）（２，２’－dithiobis（benzothiazole）、MBTS）、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾール－スルフェンアミド（N-cyclohexyl-2-benzothiazole-sulfenamide、ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾール－スルフェンアミド（N-tert-butyl-2-benzothiazole-sulfenamide、ＴＢＢＳ）、及び同様のものなど、グアニジン加硫促進剤、例えば、ジフェニルグアニジン（diphenyl guanidine、ＤＰＧ）など、チウラム加硫促進剤、カルバミン酸加硫促進剤などが挙げられるが、これらに限定されない。一般に、使用される加硫促進剤の量は、０．１～１０ｐｈｒ（例えば、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０ｐｈｒ）、好ましくは０．５～５ｐｈｒ（例えば、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、又は５ｐｈｒ）の範囲である。好ましくは、第１及び第２の実施形態のゴム組成物に使用される任意の加硫促進剤は、一硫化チウラム及び多硫化チウラムなどの任意のチウラム（その例としては、ＴＭＴＭ（ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌ ｔｈｉｕｒａｍ ｍｏｎｏｓｕｌｆｉｄｅ、テトラメチルチウラムモノスルフィド）、ＴＭＴＤ（ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌ ｔｈｉｕｒａｍ ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ、テトラメチルチウラムジスルフィド）、ＤＰＴＴ（ｄｉｐｅｎｔａｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｈｉｕｒａｍ ｔｅｔｒａｓｕｌｆｉｄｅ、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド）、ＴＥＴＤ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ ｔｈｉｕｒａｍ ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ、テトラエチルチウラムジスルフィド）、ＴｉＢＴＤ（ｔｅｔｒａｉｓｏｂｕｔｙｌ ｔｈｉｕｒａｍ ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ、テトライソブチルチウラムジスルフィド）、及びＴＢｚＴＤ（ｔｅｔｒａｂｅｎｚｙｌ ｔｈｉｕｒａｍ ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ、テトラベンジルチウラムジスルフィド）が挙げられる）を除外し、言い換えれば、第１及び第２の実施形態のゴム組成物は、好ましくは、チウラム促進剤を含有しない（すなわち、０ｐｈｒ）。

加硫活性化剤は、加硫を補助するために使用される添加剤である。一般的に、加硫活性化剤は、無機構成成分及び有機構成成分の両方を含む。酸化亜鉛は、最も広く使用されている無機加硫活性化剤である。ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、及び前述の各々の亜鉛塩を含む様々な有機加硫活性化剤が、一般的に使用されている。一般に、第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、使用される加硫活性化剤の量は、０．１～６ｐｈｒ（例えば、０．１、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、又は６ｐｈｒ）、好ましくは０．５～４ｐｈｒ（例えば、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、又は４ｐｈｒ）の範囲である。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、酸化亜鉛及びステアリン酸の両方が、前述の範囲のうちの１つの範囲内の、利用される総量を有する加硫活性化剤として使用され、特定のそのような実施形態では、使用される唯一の加硫活性化剤は、酸化亜鉛及びステアリン酸である。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、１つ以上のチオ尿素化合物（前述の量で使用される）を含む１つ以上の加硫活性化剤が使用され、任意選択的に前述の加硫活性化剤のうちの１つ以上と組み合わせられる。一般に、チオ尿素化合物は、（Ｒ^１）（Ｒ^２）ＮＳ（＝Ｃ）Ｎ（Ｒ^３）（Ｒ^４）の構造を有する化合物として理解され得る（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４の各々は、独立して、Ｈ、アルキル、アリール、及びＮ含有置換基（例えば、グラニル）から選択される。任意選択的に、前述の構造のうちの２つが、ジチオビ尿素化合物中でＮを介して（Ｒ基のうちの１つを除去して）一緒に結合することができる。特定の実施形態では、Ｒ^１又はＲ^２のうちの１つ、及びＲ^３又はＲ^４のうちの１つは、その間に１つ以上のメチレン基（－ＣＨ_２－）と一緒に結合することができる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、チオ尿素は、前述の基のうちの１つから選択されるＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４のうちの１つ又は２つを有し、残りのＲ基は水素である。例示的なアルキルとしては、メチル、エチル、プロピル、イソ－プロピル、ブチル、イソ－ブチル、ペンチル、ヘキシル、及びシクロヘキシルなどのＣ１～Ｃ６直鎖、分岐鎖、又は環状基が挙げられる。例示的なアリールとしては、フェニル、トリル、及びナフチルなどのＣ６～Ｃ１２芳香族基が挙げられる。例示的なチオ尿素化合物としては、ジアルキルチオ尿素及びジアリールチオ尿素などのジヒドロカルビルチオ尿素が挙げられるが、これらに限定されない。特定のチオ尿素化合物の非限定例としては、チオ尿素、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’－ジエチルチオ尿素（N,N’-diethylthiourea、ＤＥＵ）、Ｎ，Ｎ’－ジメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’－ジブチルチオ尿素、エチレンチオ尿素、Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’－ジシクロヘキシルチオ尿素、１，３－ジ（ｏ－トリル）チオ尿素、１，３－ジ（ｐ－トリル）チオ尿素、１，１－ジフェニル－２－チオ尿素、２，５－ジチオビ尿素、グアニルチオ尿素、１－（１－ナフチル）－２－チオ尿素、１－フェニル－２－チオ尿素、ｐ－トリルチオ尿素、及びｏ－トリルチオ尿素のうちの１つ以上が挙げられる。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、活性化剤は、チオ尿素、Ｎ，Ｎ’－ジエチルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルチオ尿素、及びＮ－Ｎ’－ジメチルチオ尿素から選択される少なくとも１つのチオ尿素化合物を含む。

加硫阻害剤は、加硫プロセスを制御するため、一般的には、所望の時間及び／又は温度に達するまで加硫を遅らせるか又は阻害するために使用される。一般的な加硫阻害剤としては、以下に限定されないが、Ｓａｎｔｏｇａｒｄ製のＰＶＩ（ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｔｈｉｏｐｈｔｈａｌｍｉｄｅ、シクロヘキシルチオフタルミド）が挙げられる。一般に、第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、加硫阻害剤の量は、０．１～３ｐｈｒ（例えば、０．１、０．５、１、１．５、２、２．５、又は３ｐｈｒ）、好ましくは０．５～２ｐｈｒ（例えば、０．５、１、１．５、又は２ｐｈｒ）の範囲である。
他の成分

本明細書に開示される第１及び第２の実施形態のゴム組成物に任意選択的に添加され得る様々な他の成分は、ワックス（いくつかの例では、酸化防止剤である）、加工助剤、補強樹脂、ペプチド、及び酸化防止剤／劣化防止剤を含む。劣化防止剤である成分はまた、Ｎ，Ｎ’二置換－ｐ－フェニレンジアミン、例えば、Ｎ－１，３－ジメチルブチル－Ｎ’フェニル－ｐ－フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、Ｎ，Ｎ’－ビス（１，４－ジメチルペンチル）－ｐ－フェニレンジアミン（７７ＰＤ）、Ｎ－フェニル－Ｎ－イソプロピル－ｐ－フェニレンジアミン（ＩＰＰＤ）、及びＮ－フェニル－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチル）－ｐ－フェニレンジアミン（ＨＰＰＤ）から選択されるものなどのオゾン劣化防止剤又は酸化防止剤として分類され得る。オゾン劣化防止剤の他の例としては、アセトンジフェニルアミン縮合生成物、２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン、オクチル化ジフェニルアミン、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、及び特定のワックスが挙げられる。第１及び第２の実施形態の特定の他の実施形態では、組成物は、酸化防止剤又はオゾン劣化防止剤などの劣化防止剤を含まないか、本質的に含まなくてもよい。
ゴム組成物の調製

本明細書に開示される第１及び第２の実施形態のゴム組成物の調製に関与する特定の工程は、一般に、少なくとも１回の非生産用マスターバッチ段階及び最終生産用混合段階で成分を混合することを含む、従来実施されている方法の工程である。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、トレッドゴム組成物は、例えば、Ｂａｎｂｕｒｙミキサー又はミル粉砕用ロールで、成分を一緒に混錬するなどによる当技術分野において既知の方法によって、ゴム組成物（上で開示した）の成分を混合することにより調製される。このような方法は、一般に、少なくとも１回の非生産用マスターバッチ混合段階と、最終生産用混合段階とを含む。非生産用マスターバッチ段階という用語は、当業者に既知であり、一般に、加硫剤又は加硫促進剤を添加しない混合段階（複数可）であると理解されている。最終生産用混合段階という用語も当業者に既知であり、一般に、ゴム組成物中に加硫剤及び加硫促進剤を添加する混合段階であると理解されている。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、１を超える非生産用マスターバッチ混合段階を含むプロセスにより調製される。

第１及び第２の実施形態の特定の好ましい実施形態では、トレッドゴム組成物は、マスターバッチ混合段階が、タンデム混合又は相互噛合混合のうちの少なくとも１つを含むプロセスによって調製される。タンデム混合は、２つの混合チャンバを有し、各チャンバが１組の混合用ローターを有する、ミキサーを使用することを含むものとして理解することができ、一般に、２つの混合チャンバは、一次ミキサーである上部ミキサーと一緒に積層され、下部ミキサーは、上部又は一次ミキサーからバッチを受け入れる。特定の実施形態では、一次ミキサーは噛み合うローターを利用し、他の実施形態では、一次ミキサーは接線方向のローターを利用する。好ましくは、下部ミキサーは、噛み合うローターを利用する。噛み合い混合は、噛み合うローターを有するミキサーの使用を含むものとして理解され得る。噛み合うローターとは、ローターが互いに噛み合うように、セット内の１つのローターの大径が、セット内の対向するローターの小径と相互作用するローターのセットを指す。噛み合うローターは、ローター間の相互作用により、均一の速度で駆動されなければならない。噛み合うローターとは対照的に、接線方向ローターとは、各ローターが、側面と称され得る空洞内で互いに独立して回転する、１組のローターを指す。一般に、接線方向のローターを有するミキサーは、ラムを含むのに対し、ラムは、噛み合うローターを有するミキサーでは必要ではない。

一般に、ゴム（又はポリマー）及び少なくとも１つの補強充填剤（及び任意のシランカップリング剤、液体可塑剤、及び樹脂）を非生産用又はマスターバッチ混合段階（複数可）で添加する。一般に、硬化パッケージの少なくとも加硫剤構成成分及び加硫促進構成成分を最終又は生産用混合段階で添加する。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、ゴム組成物は、少なくとも１回の非生産用マスターバッチ混合段階が約１３０℃～約２００℃の温度で実施されるプロセスを使用して調製される。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、トレッドゴム組成物は、ゴム組成物の望ましくない事前硬化を回避するために加硫温度を下回る温度で実施する最終生産用混合段階を使用して調製される。したがって、生産用又は最終混合段階の温度は、約１２０℃を超えるべきではなく、通常、約４０℃～約１２０℃、又は約６０℃～約１１０℃、とりわけ約７５℃～約１００℃である。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、トレッドゴム組成物は、少なくとも１回の非生産用混合段階と少なくとも１回の生産用混合段階とを含むプロセスによって調製される。シリカ充填剤の使用は、任意選択的に、そのような充填剤の一部又は全部を別個に添加するための別個の再粉砕段階を必要とし得る。この段階は、多くの場合、マスターバッチ段階で採用される温度と同様であるが、往々にしてわずかに低い温度、すなわち、約９０℃から約１５０℃の降下温度までの温度で行われる。
タイヤトレッドのために使用されるゴム組成物の特性

上述のように、第１の実施形態によれば、タイヤのトレッドは、改善されたウェット性能及び改善された剛性を有する。同じく上述のように、第２の実施形態によれば、タイヤトレッドのウェット性能及び剛性を改善するための方法が、提供される。異なる温度でのＥ’（動的貯蔵弾性率）の測定値は、タイヤトレッドとして利用される場合、ゴム組成物の様々な特性の指標を提供することができる（例えば、－２０℃でのＥ’は、より良好な雪上トラクションを示す比較的より低いＥ’を有する雪上トラクションと相関し、３０℃でのＥ’は、剛性又はコーナリングを示す比較的より高いＥ’を有する剛性又はコーナリングと相関する。ゴム組成物がタイヤトレッドに組み込まれると、乾燥路面上でのコーナリングを含む操縦安定性は、一般に、より高い温度（例えば、３０℃）でＥ’によって影響され、より高い値が好まれ、雪上トラクションは、一般に、より低い温度（例えば、－２０℃及び－４０℃）でＥ’によって影響を受け、より低い値が好まれる。本明細書で言及される測定値及び性能は、実験室で調製された硬化ゴム組成物（第１及び第２の実施形態について本明細書で論じられるようなゴム組成物）のスラブ上で測定することができるか、又はタイヤトレッドから切断された試料（例えば、第１及び第２の実施形態について本明細書で論じられるようなゴム組成物の硬化バージョンを含有する）で測定することができる。

本明細書で言及される剛性特性は、１７０℃で１５分間硬化させた後、３０℃で、試料ゴム組成物のＥ’を測定することによって定量化することができる。Ｅ’測定は、以下の方法に従って、Ｇａｂｏ機器を使用して実行することができる。動的機械的熱分光計（Ｇａｂｏ Ｑｕａｌｉｍｅｔｅｒ Ｔｅｓｔａｎｌａｇｅｎ ＧｍｂＨ（Ａｈｉｄｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）のＥｐｌｅｘｏｒ（登録商標）５００Ｎ）を、以下の条件で、測定モード：引張試験モード、測定周波数：５２Ｈｚ、５０～－５℃で０．２％ひずみ、－５～６５℃で１％ひずみを適用、測定温度（例えば、－２０℃、３０℃などを含む）、試料形状：幅４．７５ｍｍ×長さ２９ｍｍ×厚さ２．０ｍｍで用いて、Ｇａｂｏ測定は実行され得る。

様々な温度でのｔａｎδの測定値を使用して、タイヤトレッドに組み込まれるときに予想されるゴム組成物のウェット性能及び転がり抵抗を定量化することができる。ｔａｎδ値は、一般にＡＳＴＭ Ｄ５９９２－９６（２０１１）のガイドラインに従って、動的機械熱分光計（Ｇａｂｏ Ｑｕａｌｉｍｅｔｅｒ Ｔｅｓｔａｎｌａｇｅｎ ＧｍｂＨ（Ａｈｉｄｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）のＥｐｌｅｘｏｒ（登録商標）５００Ｎ）を用いて以下の条件下で測定することができる：測定モード：引張試験モード、測定周波数：５２Ｈｚ、温度掃引測定：－５０～－５℃の０．２％のひずみ、及び－５～６５℃の１％のひずみを適用し、開始温度は、－５０℃をいくらか下回り、終了温度は、－５℃をいくらか超える、－３０℃、０℃、３０℃、及び６０℃の温度での測定値を提供するために、約１℃ごとにデータを収集、試料形状：幅４．７５ｍｍ×長さ２９ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ。測定は、硬化したゴムの試料（１７０℃で１５分間硬化）に対して行われる。０℃におけるゴム組成物のｔａｎδは、タイヤトレッド内に組み込まれるとき、その湿式トラクションを示し、６０℃におけるｔａｎδは、タイヤトレッド内に組み込まれるとき、その転がり抵抗を示す。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッド用のゴム組成物は、３０℃で、少なくとも１５（例えば、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３以上）、好ましくは少なくとも１７（例えば、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３以上）、より好ましくは少なくとも２０（例えば、２０、２１、２２、２３以上）のＥ’によって測定される剛性を有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッド用のゴム組成物は、３０℃で、１５～２５、１５～２３、１７～２５、１７～２３、２０～２５、又は２０～２３のＥ’によって測定される剛性を有する。

第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッド用のゴム組成物は、０℃で、少なくとも０．４５（例えば、０．４５、０．４６、０．４７、０．４８、０．４９、０．５、０．５１、０．５２、０．５３、０．５４、０．５５、０．５６、０．５７、０．５８、０．５９、０．６、０．６１、０．６２、０．６３、０．６４、０．６５以上）、好ましくは少なくとも０．５（例えば、０．５１、０．５２、０．５３、０．５４、０．５５、０．５６、０．５７、０．５８、０．５９、０．６、０．６１、０．６２、０．６３、０．６４、０．６５以上）、より好ましくは少なくとも０．５５（例えば、０．５５、０．５６、０．５７、０．５８、０．５９、０．６、０．６１、０．６２、０．６３、０．６４、０．６５以上）のｔａｎδによって測定されるウェット性能を有する。第１及び第２の実施形態の特定の実施形態では、タイヤトレッド用のゴム組成物は、０℃で、０．４５～０．６５、０．５～０．６５、０．５５～０．６５、０．４５～０．６、０．５～０．６、又は０．５５～０．６のｔａｎδによって測定されるウェット性能を有する。第１及び第２の実施形態の好ましい特定の実施形態では、タイヤトレッド用のゴム組成物は、前述の範囲のうちの１つの範囲内の剛性と組み合わせて、前述の範囲のうちの１つの範囲内のウェット性能を有し、特定のそのような実施形態では、ウェット性能及び剛性の両方が、前述の好ましい（又はより好ましい）範囲内にある。

本出願は、本明細書において開示されている組成物及び方法の実施形態が開示される数値範囲全体で実行できるため、明確な範囲限界が明細書内に言葉どおりに言及されていなくても、開示される数値範囲内の任意の範囲を支持する、いくつかの数値範囲限界を開示している。実質的に任意の複数又は単数の用語を本明細書で用いることに関して、当業者は、状況又は用途に適切となるように、複数から単数へ、又は単数から複数へ置き換えることができる。様々な単数又は複数の置き換えは、簡潔にするため、本明細書では明示的に記述されている場合がある。

一般的に、当業者は、本明細書及び特に添付の特許請求の範囲で使用された用語は、概して「オープン」な用語を意図していることを理解するだろう。例えば、用語「含む」は、「含むがこれらに限定されない」と解釈されるべきであり、用語「有する」は、「少なくとも有する」と解釈されるべきであり、用語「挙げられる」は、「挙げられるがこれらに限定されない」と解釈されるべきである。更に、当業者は、前置きされた請求項の記載において特定の数が意図される場合、そのような意図は請求項中に明示的に記載されるものとし、そのような記載がない場合は、そのような意図も存在しないことを理解するだろう。例えば、理解を助けるものとして、以下の添付の特許請求の範囲には、請求項の記載を前置きするために、前置き語句「少なくとも１つ」及び「１つ以上」の使用を含む場合がある。しかしながら、かかる語句の使用は、同じ請求項が、前置き語句「１つ以上」又は「少なくとも１つ」、及び、「ａ」又は「ａｎ」などの不定冠詞を含む場合であっても、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」による請求項の記載の前置きが、そのように前置きされた請求項の記載を含む任意の特定の請求項を、かかる記載を１つのみ含む発明に限定することを意味するものとして解釈されてはならず（例えば、「ａ」又は「ａｎ」は、典型的には、「少なくとも１つ」又は「１つ以上」を意味すると解釈されるべきである）、請求項の記載の前置きに使用される定冠詞の使用についても同じことが言える。加えて、前置きされた請求項の記載において特定の数が明示的に記載される場合でも、当業者は、このような記載が、少なくとも記載される数を意味するものと典型的には解釈されるべきであることを理解している（例えば、他の修飾語句を持たない明らかな記載である「２つの記載」は、典型的には、少なくとも２つの記載、又は２つ以上の記載を意味する）。更に、「Ａ、Ｂ、及びＣなどのうち少なくとも１つ」に類似する慣例表現を用いる場合、一般に、このような構成は、当業者がその慣例表現を理解し得るという意味において意図される（例えば、「Ａ、Ｂ、及びＣのうち少なくとも１つを有するシステム」として、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、Ａ及びＢをともに、Ａ及びＣをともに、Ｂ及びＣをともに、並びに／又は、Ａ、Ｂ、及びＣをともになどを有するシステムが挙げられ得るが、これらに限定されない）。更に、当業者は、事実上、２つ以上の代替用語を示す任意の離接的単語又は語句は、明細書、請求項、又は図面を問わず、これらの用語のうちの１つ、これらの用語のうちのいずれか、又はこれらの用語の両方を含む可能性を企図すると理解されるべきであることを、理解するであろう。例えば、語句「Ａ又はＢ」は、「Ａ」又は「Ｂ」又は「Ａ及びＢ」の可能性を含むと理解されるであろう。特許、特許出願、及び非特許文献を含むがこれらに限定されないすべての参考文献は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。組成物及び方法の様々な態様並びに実施形態を本明細書に開示してきたが、他の態様及び実施形態が、当業者には明らかであろう。本明細書で開示されている様々な態様及び実施形態は、例示目的であり、特許請求の範囲により示されている真の範囲及び趣旨を限定することを意図していない。

Claims (17)

1. 改善されたウェット性能及び改善された剛性を有し、かつゴム組成物から作製されたトレッドを含む、タイヤであって、前記ゴム組成物が、
   スチレン－ブタジエンコポリマー、ポリブタジエン、天然ゴム、及びポリイソプレンからなる群から選択される少なくとも１つのゴムを含む１００部のエラストマー構成成分と、
   ８０以上、好ましくは９０以上、より好ましくは１００以上のヒドロキシル価を有する２０～６０ｐｈｒのテルペンフェノール樹脂と、
   充填剤構成成分であって、
   ９１～１４０ｐｈｒ、好ましくは１００～１３０ｐｈｒの補強シリカ充填剤、及び
   １～２０ｐｈｒ、好ましくは５～１０ｐｈｒのカーボンブラック充填剤、を含む充填剤構成成分と、
   ０～３０ｐｈｒの液体可塑剤と、
   硬化パッケージと、を含む、タイヤ。
2. 前記補強シリカ充填剤が、約１４０～約２３０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項１に記載のタイヤ。
3. 前記補強シリカ充填剤が、約１００～約１４０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項１に記載のタイヤ。
4. 前記トレッドの前記ゴム組成物が、８０以上（好ましくは９０以上、より好ましくは１００以上）のヒドロキシル価を有する前記テルペンフェノール樹脂の最大８０重量％の量で、５０以下のヒドロキシル価を有するテルペンフェノール樹脂を更に含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のタイヤ。
5. 前記トレッドの前記ゴム組成物が、５ｐｈｒ以下の任意の非テルペンフェノール樹脂、好ましくは２ｐｈｒ以下の任意の非テルペンフェノール樹脂、より好ましくは０ｐｈｒの任意の非テルペンフェノール樹脂を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のタイヤ。
6. 前記エラストマー構成成分が、少なくとも９５％のシス結合含有量及び－１０１℃未満のＴｇを有する、少なくとも６０部のポリブタジエンを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のタイヤ。
7. 前記エラストマー構成成分が、少なくとも４０部の天然ゴム又はポリイソプレンと、少なくとも９５％のシス結合含有量及び－１０１℃未満のＴｇを有する、１０～４０部のポリブタジエンと、１０～４０部のスチレン－ブタジエンコポリマーと、を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のタイヤ。
8. 前記エラストマー構成成分が、シリカ反応性官能基を有する、少なくとも２０ｐｈｒ、好ましくは３０～６０ｐｈｒのスチレン－ブタジエンを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のタイヤ。
9. 前記トレッドの前記ゴム組成物が、１０～４０ｐｈｒの液体可塑剤を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載のタイヤ。
10. 前記エラストマー構成成分が、約－６５～約－４０℃のＴｇを有するスチレン－ブタジエンコポリマーを含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のタイヤ。
11. 前記充填剤構成成分が、１０ｐｈｒ以下の補強カーボンブラック充填剤、好ましくは５ｐｈｒ以下の補強カーボンブラック充填剤、又は０ｐｈｒの補強カーボンブラック充填剤を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載のタイヤ。
12. タイヤトレッドのウェット性能及び剛性を改善するための方法であって、請求項１～１１のいずれか一項に記載のゴム組成物を含むトレッドを含むタイヤを提供することを含む、方法。
13. 前記タイヤトレッドのゴム組成物が、０℃で、少なくとも０．４５、好ましくは少なくとも０．５、より好ましくは少なくとも０．５５のｔａｎδによって測定されるウェット性能を有する、請求項１２に記載の方法。
14. 前記タイヤトレッドのゴム組成物が、３０℃で、少なくとも１４、好ましくは少なくとも１５、より好ましくは少なくとも１７のＥ’によって測定される剛性を有する、請求項１２又は１３に記載の方法。
15. 前記タイヤトレッドのゴム組成物が、改善された摩耗抵抗を有する、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 請求項１２～１５のいずれか一項に記載の方法から得られる、タイヤトレッド。
17. 請求項１６に記載のタイヤトレッドを組み込んだ、タイヤ。