JP2022549565A - 水中顆粒化システム、及び水中でポリマー溶融物を顆粒化する方法 - Google Patents

Abstract

発明は水中顆粒化システムに関し、水中顆粒化システムは、水ボックス（３）と、 水ボックス内へポリマー溶融物を供給するために多数の貫通開口部を備える穴あき板と、水ボックス（３）内に回転軸（Ｘ）のまわりに切断方向に回転駆動されるように配置された切断板支持体（５）と、を有し、切断板支持体（５）は、穴あき板に対向しかつ穴あき板を通って流入するポリマー溶融物から粒子をせん断することによって顆粒を形成するように適合された多数の切断板（３１）を有し、水ボックス（３）は、水ボックス（３）から熱を排出するため及び分離された粒子を排出するために水供給源に接続されている。水ボックス（３）は、回転軸（Ｘ）に関して中空の円筒状部分を有し、中空の円筒状部分に、円周にわたって分配された多数の水入口（１１）及び円周にわたって分配された多数の水出口（１３）が配置することが提案されている。【選択図】図２ｄ

Description

本発明は、水中顆粒化システム、特に水中微小顆粒化システムに関し、水中微小顆粒化システムは、水ボックスと、水ボックス内へポリマー溶融物を供給するために多数の貫通開口部を備える穴あき板と、回転軸のまわりに切断方向に回転駆動されるように水ボックス内に配置された切断板支持体とを有し、切断板支持体は、穴あき板に対向しかつ穴あき板を通って流入するポリマー溶融物から粒子を分離するように適合された多数の切断板を有し、水ボックスは、これから熱を排出するため及び分離された粒子を排出するために水供給源に接続されている。

上述した形式の顆粒化システムは一般に公知である。それらの顆粒化システムは、プラスチックを、特に例えば熱可塑性ポリウレタン又はそのような物質を生産するための中間物のようなポリマーを、対応する顆粒へ処理するために使用される。顆粒は、次に工業プロセスのために使用される。顆粒は、それらが直接特定目的のために使用されなければ、この場合もさらなる処理において溶融されることが多い。

顆粒のさらなる処理性及び直接使用のための使用分野に応じて、通常生産中に、予め定めた粒子サイズ及びできるだけ均質な形状で顆粒化した顆粒が生産されることが保証される。所定の用途について、例えばできるだけ均一な形状にされかつほぼ球形の粒子を使用することが望ましい。他の用途において、できるだけ細かい顆粒（いわゆる微小顆粒）を生産できることが望ましい。顆粒の形状が均質であるほど、さらなる処理におけるそれらの注入性が良くなる。

ポリマー溶融物を水ボックス内へ供給するために、システムは、従来から流動するポリマー溶融物を供給するためにポリマー溶融物の接続部を有しており、穴あき板は、供給されたポリマー溶融物が穴あき板を通って水ボックス内へ流入するように、水ボックスとポリマー溶融物の接続部との間に搭載されている。

粒子は、これらが切断板によってポリマー溶融物から分離された後、供給される水によって水ボックス内に捕らえられ、冷却されて水ボックスの外部へ輸送される。

顆粒化すべきポリマーが一旦溶融状態にもたらされると、溶融物は、材料に応じて場合によって粘着性が高いことが観察されている。この粘着性の結果、水中顆粒化システムの水ボックス内で分離された粒子は、それらが十分に冷却されて凝固する前に、互いに付着し又はシステムの部品に付着したままになる。これは、生産される粒子の形状及び大きさに悪影響を及ぼし、潜在的にシステムの汚染を増加させ、これにより水中顆粒化システムの動作における保守管理周期が短くなり、ひいては費用が高くなる。最も極端な場合には、粒子があまりに大きな塊状になりすぎるので、システムを動作させることが全く不可能になる。

従って、発明の目的は、上記欠点をできるだけ大幅に克服することである。特に、発明の目的は、上述した形式の水中顆粒化システムを、生産される顆粒粒子の均質性を向上させる態様で改善することである。特に発明の目的は、上記水中顆粒化システムを、粒子が互いに付着すること及び粒子が分離後に変形することを減らす態様で改善することである。

発明は、上述した形式の水中顆粒化システムにおいて第１の観点で目的を達成し、第１の観点では、水ボックスが回転軸に関して中空の円筒状部分を有し、中空の円筒状部分には円周にわたって分配された多数の水入口、及び円周にわたって分配された多数の水出口が配置されている。

第１の観点によれば、発明は以下の発見を利用し、発見では、水供給部を水ボックスの円周にわたる多数の水出口間に分割することによって、及び水を円周にわたって分配された多数の水出口を介して水ボックスから取り除くことによって、水ボックス内に著しく向上した水循環が達成される。分離された粒子の水ボックスにおける滞留時間はそれによって著しく短縮し、粒子は、従って互いに付着し又は衝突の結果変形する危険にさらされる時間が著しく短くなり、その結果粒子の均質性も向上する。

好ましいさらなる展開において、水入口は、回転軸と垂直な共通平面に配置され、好ましくは水ボックスの円周にわたって均一に分配されている。これに代えて又は加えて、水出口は、好ましくは回転軸と垂直な共通平面に配置され、好ましくは水ボックスの円周にわたって均一に分配されている。

さらに好ましい実施形態において、水入口の平面と水出口の平面とは、互いに平行に配置されかつ互いから離間している。

さらなる好ましい実施形態において、水入口及び／又は水出口は、水ボックスの内部へ又は水ボックスから外部へ、好ましくは各場合に同じ量だけ偏心して開口し、さらに好ましくは接線方向に又は接線方向と平行に配置される。水入口を偏心して、好ましくは均一に偏心して配置したことにより、水ボックス内での渦の生成が促進され、分離された粒子は、それにより穴あき板から切断チャンバーの外部へより急速に輸送されることが可能になる。水出口が偏心して配置されている結果、この生成された渦は向上した態様で吸収され、水ボックスから外部への粒子の運搬が向上する。

さらに好ましい実施形態において、水入口は、切断方向に渦巻きプール（whirl pool）を生成するように、回転軸に対して偏心して配置されている。水と切断板支持体との間、即ち切断方向における相対速度の結果、水入口と切断板との間に乱流が生じる傾向がある場合でも、水及び切断板支持体の回転方向が同じであることに起因する乱流の結果予想される悪影響は、それにもかかわらず制限内に維持される。その結果、水ボックス内で生じる粒子の衝突が少なくなる。

さらに好ましい実施形態において、水入口は、水出口の平面の方向に傾けられ、好ましくは結果として各場合に水入口は、実質的に水出口と整列するように配置され、さらに好ましくは、互いに関係している水入口及び水出口は、回転軸のまわりに互いに４分の１回り（turn）だけ回っている。従って、水入口と水出口とを互いに整列させることによって、渦巻きプールは、水が水出口によって流れを増強する態様で吸収され得るように、目標とする態様で生成される。さらに好ましい実施形態において、水出口又は水出口の平面は、水入口又は水入口の平面よりも切断板支持体に近接して配置されている。その結果、乱流流れは実質的に切断板支持体の「後部に」形成され、その結果分離された粒子は、適度なせん断力のみを受け、分離後はそれにも関わらず、まず水入口を過ぎて流れる必要なしに、切断空間から直接水出口へ引き出される。これはまた、水ボックス内での粒子の滞留時間を短縮するように寄与する。

さらに好ましい実施形態において、水ボックスは、水入口が設けられた第１のフランジ付きスリーブと、水出口が設けられた第２のフランジ付きスリーブとを有し、２つのフランジ付きスリーブは、好ましくは互いに液密にしかも逆方向に解除可能な態様で接続されている。水ボックスのこのようなモジュール構造の結果、入口及び出口の幾何学形状を迅速に置換し及び迅速に修正することが可能であり、こうして特定の用途に応じて、使用する特定の穴あき板及び使用する特定の切断板支持体に適合させて、水ボックス内に理想の流体流れ挙動を生成することができる。このモジュール構造はまた、保守管理目的のために好ましくすることもできる。

発明は、以上で第１の観点について説明された。第２の観点において、発明は、以上に示した形式の水中顆粒化システムを改善する上記目的を達成し、改善では、切断板支持体はハブ部分及び多数の運搬アームを有し、運搬アームは、ハブ部分にありかつハブ部分から第２の端部まで外方に弓形に湾曲した態様で延びる第１の端部を有し、切断板は、運搬アームの第２の端部に固定されている。弓形の湾曲部は、この文脈では運搬アームの完全に弓形の輪郭、及びいくつかの部分でのみ弓形の輪郭の両方が含まれることを意味すると理解される。運搬アームは、結果的に少なくともいくつかの部分で湾曲するが、湾曲せず真っ直ぐな部分を有することもできる。

本明細書に第２の観点によって説明した発明及びその好ましい実施形態は、同時に発明の第１の観点及び独立した観点の好ましい実施形態である。

発明の独立した観点において、発明は従って水中顆粒化システム（underwater granulation system）を提案し、水中顆粒化システムは、水ボックス（water box）と、水ボックス内へポリマー溶融物を供給するために多数の貫通開口部を備える穴あき板（perforated plate）と、水ボックス内に回転軸のまわりに切断方向に回転駆動されるように配置された切断板支持体（cutting plate support）とを有し、切断板支持体は、穴あき板に対向しかつ穴あき板を通って流入するポリマー溶融物からせん断する粒子によって顆粒を形成するように適合された多数の切断板を有し、水ボックスは、水ボックスから熱を排出するため及び分離された粒子を排出するために水供給源に接続され、切断板支持体はハブ部分及び多数の運搬アームを有し、運搬アームは、ハブ部分にありかつハブ部分から第２の端部まで外方に弓形に湾曲した態様で延びる第１の端部を有し、切断板は、運搬アームの第２の端部に固定されている。

第１の観点による利点及び好ましい実施形態は同時に第２の観点の好ましい実施形態及び利点であり、この理由から反復を回避するために上記解説を参照する。

発明は、第２の観点において発見を使用し、発見では、ハブ部分から外方に弓形の態様で延びる運搬アームを備える切断板支持体は乱流を生成し、この乱流は、従来例では中実の円板又は円板状の切断本体から成る従来公知の切断板支持物に比べて著しく少ない。切断板は、別個の運搬アームに形成されているので、水ボックスに流入する水は、運搬アーム間から穴あき板に流れることができる。その結果、分離された粒子の排出が向上する。粒子が分離後に穴あき板からうまく排出されるほど、粒子が互いに付着し又はシステムの部品に付着する危険が小さくなり、その結果として次に粒子の均質性が向上し、その結果発明の２つの観点は、互いに別々に及び互いに一緒にの両方で上記目的を達成する。

発明は、ハブ部分が外径を有し、回転軸に関して半径方向における運搬アームの長さは、各場合にハブ部分の直径よりも大きい点でさらに有利に展開される。好ましくは、外径は、運搬アームに隣接して配置される箇所、又は２本の隣接する運搬アーム間に配置される箇所で決定される。ハブ部分の最大外径は、各場合に適合させることが可能である。

好ましい実施形態において、運搬アームは、ハブ部分から回転軸に関して軸方向で穴あき板の方向に突出し、その結果切断板を有する運搬アームの第２の端部は、第１の端部よりも穴あき板に近接して配置されている。さらに好ましくは、運搬アームは、端部がハブ部分に配置されている。これらの２つの方策によって及び好ましくはその組み合わせによって、切断板支持体と穴あき板との間又は切断板間に空き容積が画定され、空き容積においても従来公知のシステムと比べて良好な水の流れが同様に可能である。切断空間とも呼ばれる、切断板支持体と穴あき板との間の領域を通る流れは、従って良好であり、その結果として次に分離した粒子の排出が促進される。

さらに好ましい実施形態において、運搬アームは、少なくとも所定の間隔で回転軸に関して軸方向に弓形に湾曲している。運搬アームの弓形の湾曲部により、水ボックスの内部における水流れの分裂が比較的小さいことが保証され、その理由は、弓形の形態によって鋭い屈曲部が大幅に回避できるためである。

軸方向の湾曲部に代えて又は加えて、運搬アームは、好ましい実施形態において、少なくともいくつかの部分で切断方向と反対方向に湾曲し、結果として切断板は、切断板支持体が切断方向に回転する際に運搬アームの背後にある。これは以下のこと、即ち運搬アームは、回転軸と直角な平面で見たとき、それらが少なくともいくつかの部分で湾曲しているので、まず第１の端部から半径方向に始まるが、その後運搬アームの第２の端部に近づくにつれて、切断方向と反対方向に半径方向線から遠くへそれることを意味すると理解される。

特に好ましくは、以上で説明したように、運搬アームは、軸方向及び円周方向の両方で切断方向と反対方向に湾曲している。特に好ましくは、この場合も乱流をできるだけ減らすために、湾曲部分と非湾曲部分との間に、一定の滑らかな移行部又は全体にわたって連続的な湾曲部が選ばれている。

さらに好ましい実施形態において、運搬アームは、各々第１の端部から第２の端部の方向において少なくともいくつかの部分で好ましくは連続的に減少するアーム厚さとされている。これによっても、切断板支持体によって占められない水ボックス内の空き空間が同様に増大する。

さらに好ましい実施形態において、切断板は、各々運搬アームへ固定ねじによって逆方向に解除可能に取り付けられ、固定ねじは、取付け状態で完全に引っ込むように配置されている。この目的のために、好ましくは切断板及び運搬アームに対応する凹所が採用され、凹所内には、一方では切断板が、他方では固定ねじが引っ込む態様で配置されている。従来技術において観察される粒子の望ましくない変形の大部分は、粒子が水ボックス内で突出する人工物と衝突して生成されたことが分かっている。人工物には固定ねじも含まれ、固定ねじは、従来公知のシステムでは、通常それらのねじ頭とともに切断板から又は運搬アームから突出する。ねじ頭を切断アーム又は切断板の材料内へ沈めることによって、粒子の変形は驚くほど大幅な程度まで減少する。

好ましい実施形態において、切断板を運搬アームへ直接ねじ留めすること、及び切断板を間接的なねじ接続部によってグラブねじ及び締めレバーを介してねじ留めすることができる。ねじ頭を引っ込めれば、ねじ留め作業を穴あき板に対向する側面から実施するか又は他の側面の１つから実施するかどうかは、厳密に言えば重要ではない。しかしながら、乱流を回避するためには、固定ねじを収容するための凹所を穴あき板に対向する側面に配置することが特に有利であると考えられる。

さらに好ましい実施形態において、運搬アームは、各々それらの第２の端部に切断板を収容するための凹所を有し、回転方向に駆動されたとき、凹所は、切断板が凹所内でそれぞれの運搬アームに向かって支持されるように配置されている。それによって、切断板から運搬アームへの力移送が向上する。

さらに好ましくは、凹所は、切断板が運搬アームの表面と同一平面にあるように、収容した切断板の厚さに適合する輪郭及び深さとされている。切断板と運搬アームとの間における少なくとも表面の移行も、同様に流れを増強する態様で構成され、分離された粒子が水ボックス内部のとがった縁部と衝突する対応する危険は、同様にさらに減少する。

さらに好ましい実施形態において、切断板は、切断縁と、切断縁から始まって、穴あき板に対向する第1の表面と、穴あき板から離れて対向する第２の表面とを有し、切断縁は回転方向に突出するように配置され、第２の表面は、回転軸に対して好ましくは５°から２５°の角度範囲、特に好ましくは１２°から１８°の範囲で傾いている。言いかえれば、第１の表面及び第２の表面は、好ましくは互いに鋭角で広がっている。さらに好ましくは、第１の表面は、穴あき板の平面と平行に配置される。この角度の結果、第２の表面は、鋭角であること及び切断縁が回転方向に突出することと併せて、後部に向かう即ち回転方向と反対方向の斜面を構成し、分離された粒子は、第２の表面に沿って直接後部へ有利に排出されて、切断空間から迅速に取り除くことができる。

好ましい代わりの実施形態において、切断板支持体は、４つ、６つ、８つ又はそれよりも多い運搬アームを有する。運搬アームの数は、好ましくは水ボックス内における利用可能な空間及び水中顆粒化システムの要求される生産能力に応じて選ばれる。

発明は、以上で水中顆粒化システムに関連して第１の観点及び第２の観点に基づき説明された。第３の観点において、発明は、さらに水中でポリマー溶融物を顆粒化する方法に関し、この方法は、
穴あき板に設けられた貫通開口部を通ってポリマー溶融物を搬送することによってポリマー溶融物を水ボックスへ供給するステップと、
粒子がポリマー溶融物から分離されかつ顆粒が形成されるように、水ボックス内で切断板支持体を回転軸のまわりに切断方向に回転させるステップと、
熱エネルギー及び分離された粒子が水ボックス外へ排出されるように、水ボックス内に水の流れを生成するステップと、を備え、
第１の及び／又は第２の観点のうち上述した実施形態の１つによる顆粒化システムが使用される。

発明は、従って同様に水中でポリマー溶融物を顆粒化するための上記水中顆粒化システムの使用にも関する。

第１の及び第２の観点による水中顆粒化システムの利点及び好ましい実施形態は、同時に第３の観点による方法の好ましい実施形態及び利点であり、逆の場合も同じであり、この理由から繰返しを避けるために上記解説を参照する。

発明は、以下で添付図を参照して好ましい実施例に基づきより詳しく説明される。
先行技術による水中顆粒化システムの概略図である。 好ましい実施例による顆粒化システムの概略図である。 好ましい実施例による顆粒化システムの概略図である。 好ましい実施例による顆粒化システムの概略図である。 好ましい実施例による顆粒化システムの概略図である。 図２ｂに関する概略断面図である。 図２ｂに関する概略断面図である。 図２ａ～図２ｄによる顆粒化システムの詳しい概略空間図である。 図２ｂによる配置における切断板支持体の詳細図である。 図５による切断板支持体の異なる向きにおける概略平面図である。 図５及び図６による切断板支持体、並びに図２ａ～図２ｄによる水中顆粒化システムの概略詳細図である。 図５及び図６による切断板支持体、並びに図２ａ～図２ｄによる水中顆粒化システムの概略詳細図である。

発明による顆粒化システムの基本構造も説明するために、まず従来の水中顆粒化システムを説明する。図１は、先行技術による水中顆粒化システムを示す。この水中顆粒化システムは第１の領域Ｉを有し、第１の領域Ｉにおいてポリマー溶融物は予め定めた温度まで加熱され、多数の配送通路によって穴あき板ＩＩへ供給される。穴あき板ＩＩは多数の貫通開口部を有し、ポリマー溶融物は、これらの貫通開口部を通って水ボックスＶ内へ入る。水ボックスＶ内には切断板支持体ＩＩＩが配置され、切断板支持体ＩＩＩは、その回転軸のまわりに切断方向ＶＩに回転駆動される。切断方向ＶＩの回転によって、複数の切断板ＩＶが穴あき板ＩＩに沿って移動され、それによって粒子ＶＩＩＩがポリマー溶融物から分離される。粒子ＶＩＩＩは、水ボックスＶ内へ導入される水のおかげで水ボックスＶにおいて冷却される。水ボックスＶ内の水は、水入口ＩＸを通って内部へ供給され、水ボックスを垂直方向に上昇する態様で流通し、水出口ＩＸを通って排出される。粒子ＶＩＩＩは、水の流れによって運搬されて水ボックスＶを去る。

発明による水中顆粒化システムの基礎的な構造は、穴あき板は別にして、実質的に先行技術の実施例に基づいており、この理由から繰返しを避けるために図１に関する上記説明を参照する。別の図に示す発明による水中顆粒化システム１は、穴あき板（図示しない）に隣接して、好ましくは中空な円筒状チャンバーの形態とされた水ボックス３を有する。水ボックス３内に切断板支持体５が配置され、切断板支持体５は、駆動軸７によって回転軸Ｘのまわりに切断方向Ｓに回転駆動される。駆動軸７は、水ボックス３の外部へ案内されており、切断板支持体５から遠いその端部に、モーター駆動部へ取り付けるように構成された結合界面９を有する。

水ボックス３は、その円周にわって分配された多数の水入口１１を有する。水ボックス３は、さらに円周にわって同様に、好ましくは均一に分配された多数の水出口１３を有する。

図２ａ～図２ｄ及び図３ａ、図３ｂから明白なように、水入口１１は一緒に第１の平面Ｅ１、断面Ｃ－Ｃに配置され、一方、水出口１３は、第１の平面Ｅ１から離間しかつこれと平行な第２の平面Ｅ２、断面Ｂ－Ｂに配置されている。水出口の平面Ｅ２は、水出口１１の平面Ｅ１よりも穴あき板の平面、断面Ａ－Ａに近接して配置されている。

さらに図２ａ、図２ｃ及び図３ａ、図３ｂから理解されるように、水入口１１は、回転軸Ｘから始まる半径方向線に対して、各場合に同じ量ｕだけ偏心して配置されている。この偏心的な配置の結果、水入口１１は、原則として接線方向の入口の形態とされ、又は接線方向と平行に配置されている。水入口１１は、水ボックス３内に渦巻きプールが生成されるように位置決めされている。さらに特に図２ｂから分かるように、水入口１１は、偏心して配置されるのみならず、さらに水出口１３が位置する第２の平面Ｅ２の方向に傾けて、即ち角度αで配置されている。この傾きの結果、これらの水入口１１は、４分の１回りだけ回った（回転軸Ｘのまわりに）水出口１３と実質的に整列している。

平面Ｅ２にある水出口１３は、実質的に回転軸Ｘと垂直に配置され、水入口１１と同様に、各場合に回転軸Ｘを通る半径から等しい量ｖだけ同様にずれている。従って、それらの水出口１３も、接線方向と平行に配置されかつ偏心して水ボックス３に取り付けられている。この結果、分離された粒子と一緒の水ボックス３からの流出が向上する。平面Ｅ１内にある水入口１１に対して、平面Ｅ２内にある水出口１３は、回転軸Ｘのまわりに予め定めた角度βだけずれて配置されている。

これまで、実質的に水中顆粒化システム１の水入口１１及び水出口１３の配置を説明した。図４は、原則として水入口１１及び水出口１３を取り付けるために実行できる方法、及び水ボックス３の実行できる詳しい構造を示す。

従って、図４には、水入口１１は外部配管を介して取り付け、外部配管は、水入口マニホルド１３を構成しかつ流体が導通する態様で冷却水源へ接続されることが示される。

水入口１１は、第１のフランジ付きスリーブ１７上に入口ポートの形態で配置されている。

水出口１３は、水出口マニホルド１９を介して一緒にまとめている。水出口１３は、システムの形式に応じて、この場合も冷却媒体を循環させて粒子をフィルタ処理した後、水出口を冷却水源の側へ案内するように設けられている。

出口１３は、第２のフランジ付きスリーブ２１に出口ポートの形態で配置されている。第１の及び第２のフランジ付きスリーブ１７及び２１は、モジュール式の水ボックス３を設けるために、好ましくは流密にかつ逆方向に解除可能な態様で互いに直接接続されている。

図５～図７ｂは、主に切断板支持体５及び切断板３１の幾何学形状に関連している。切断板支持体５は、搭載された状態で、事実上穴あき板から見た平面Ａ－Ａ（図２ｂを参照）における平面図として描かれている。切断板回し部５は、第１の端部２５を備える多数の運搬アーム２７が形成されたハブ部分２３を有する。運搬アームは、第１の端部２５から第２の端部２９まで外方に弓形の態様で延び、各第２の端部に切断板３１が固定されている。好ましい実施例において、合計４つの運搬アームを有しかつ運搬アームに配置された切断板３１を備える、切断板支持体５が示される。しかしながら、発明によれば、各場合に生産能力の要求及び穴あき板に適合させる切断板支持体を使用することも可能であり、切断板支持体は、異なる数、例えば６つ、８つ又は８よりも多い運搬アームを有する。

図５には、運搬アーム２７が切断板支持体５を全体として非常に容積を節約する構造形態で設けるのを助長し、その結果運搬アーム２７の領域において水ボックス３の断面の大部分が空いたままであり、水が流通できることが記述されている。

運搬アーム２７は、少なくともいくつかの部分で切断方向Ｓと反対方向に弓形に湾曲している。その結果、切断板３１は、切断板支持体５が駆動されるとき、少量だけ運搬アーム２７の少なくとも一部の背後にある。これにより、一方では穴あき板を通過するポリマー溶融物から粒子をせん断する作用が、他方では水ボックス３内の流れ条件が増強される。

図５に詳しく示した切断方向Ｓと反対方向の湾曲部に加えて、特に図２ｄを参照すると、運搬アーム２７は、切断板支持体５のハブ部分２３上にあるそれらの端部が、切断板支持体５から穴あき板の方向に突出するように配置されている。必要に応じて、運搬アーム２７は、少なくともいくつかの部分で、回転軸Ｘの方向にも湾曲するように構成されている。運搬アーム２７は、軸方向に突出することによって、切断板支持体５と穴あき板（平面Ａ－Ａ）との間に空き空間Ｆ（図２ｄを参照）を生成し、空き空間Ｆにより、分離した粒子を水出口１３の方向に迅速にかつ殆ど妨害されることなく運び去ることが可能になる。

切断板支持体５のハブ部分に対する運搬アームの寸法比が、図６を参照してより詳しく説明される。ハブ部分５は、運搬アーム２７の第１の端部２５の領域で外径Ｄを有する。運搬アーム２７の厚さは、最も厚い箇所でも、依然としてハブ部分２５の直径Ｄよりも小さい。同時に、運搬アーム２７は、回転軸Ｘから出発して、直径Ｄよりもはるかに大きい半径方向の所定長さを有する。切断板３１を含む運搬アーム２７の寸法を基準値とみなす場合、運搬アーム２７の長さはさらに大きい。好ましくは、運搬アームの長さは、ハブ部分２３の直径Ｄの１．５倍、又はそれよりも大きい範囲にある。

図７ａには、運搬アーム２７への切断板３１の一体化が詳しく説明されている。切断板３１は切断縁３３を有し、切断縁３３は、切断板から又は運搬アーム２７の第２の端部２９から、回転方向Ｓに突出している。これは、切断縁３３が、穴あき板に対向する第１の表面３５と穴あき板から離れて対向する第２の表面３７との間で鋭角γに広がる特徴によって達成される。分離された粒子は、切断縁３３の後部に沿って即ち事実上第２の表面３７に沿って、水出口１３の方向に直接後部へ摺動することができる。

切断板３１は、運搬アーム２７の第２の端部２９に形成された凹所３９内に設置されている。凹所３９の深さ及び幅は、第２の表面３７が凹所３９に隣接して対応する表面４１と同一平面内にあるように画定されている。運搬アーム２７の第２の端部２９の半径方向外方端部に凸状の湾曲面４３が形成され、凹所３９は、切断板３１の幾何学形状が切断板３１の半径方向外面４５で同一平面を持続する態様で凸状の湾曲面４３を同様に通過する。切断板３１を運搬アーム２７へこのような態様で一体化することにより、この場合も切断板支持体５に沿った水の有利な流れ輪郭が促進される。

図７ｂは、穴あき板から見た図７ａの運搬アーム２７の図である。これにより、特に固定ねじ４７を明らかに示す図が得られ、固定ねじ４７は、切断板３１及び運搬アーム２７内へ沈み、結果としてそのねじ頭は材料内へ完全に引っ込み、切断板３１又は運搬アーム２７から突出していない。分離された粒子と衝突する潜在的な領域は、それによって回避される。さらに、切断板３１が凹所３９内に支持されているため、運搬アーム２７への切断板３１の取付け部も、切断板３１が高荷重に耐えしかも長期間安定する態様で配置されている。

１ 水中顆粒化システム
３ 水ボックス
５ 切断板支持体
７ 駆動軸
９ 結合界面
１１ 水入口
１３ 水出口
２３ ハブ部分
２７ 運搬アーム
３１ 切断板

Claims (17)

1. 水中顆粒化システムであって、
   水ボックス（３）と、
   前記水ボックス内へポリマー溶融物を供給するために多数の貫通開口部を備える穴あき板と、
   前記水ボックス（３）内に回転軸（Ｘ）のまわりに切断方向に回転駆動されるように配置された切断板支持体（５）と、を有し、
   前記切断板支持体（５）は、前記穴あき板に対向しかつ前記穴あき板を通って流入する前記ポリマー溶融物から粒子を分離するように適合された多数の切断板（３１）を有し、
   前記水ボックス（３）は、前記水ボックス（３）から熱を排出するため及び前記分離された粒子を排出するために水供給源に接続され、
   前記水ボックス（３）は、前記回転軸（Ｘ）に関して中空の円筒状部分を有し、前記中空の円筒状部分には、円周にわたって分配された多数の水入口（１１）及び前記円周にわたって分配された多数の水出口（１３）が配置されていることを特徴とする水中顆粒化システム。
2. 前記水入口（１１）は、前記回転軸と垂直な共通平面（Ｅ１）に配置され、好ましくは前記水ボックス（３）の前記円周にわたって均一に分配され、及び／又は
   前記水出口（１３）は、前記回転軸と垂直な共通平面（Ｅ２）に配置され、好ましくは前記水ボックス（３）の前記円周にわたって均一に分配されている、請求項１に記載された水中顆粒化システム。
3. 前記水入口の前記平面（Ｅ１）と前記水出口の平面（Ｅ２）とは、互いに平行に配置されかつ互いから離間している、請求項２に記載された水中顆粒化システム。
4. 前記水入口及び／又は前記水出口は、前記水ボックス内に、好ましくは各場合に同じ量（ｕ、ｖ）だけ偏心して開口し、さらに好ましくは接線方向に又は接線方向と平行に配置され、
   前記水入口は、前記切断方向に渦巻きプールを生成するように、好ましくは前記回転軸に対して偏心して配置される、請求項１から３の何れか１つに記載された水中顆粒化システム。
5. 前記水入口は、前記水出口の前記平面の方向に傾けられ、好ましくは結果として各場合に水入口は、実質的に水出口と整列するように配置され、さらに好ましくは、互いに関係する前記水入口及び前記水出口は、前記回転軸のまわりに互いに約４分の１だけ回転している、請求項１から４の何れか１つに記載された水中顆粒化システム。
6. 前記水出口は、前記水入口よりも前記切断板支持体に近接して配置されている、請求項１から５の何れか１つに記載された水中顆粒化システム。
7. 前記水ボックスは、前記水入口が設けられた第１のフランジ付きスリーブ（１７）と、前記水出口が設けられた第２のフランジ付きスリーブ（１９）とを有し、前記２つのフランジ付きスリーブは、好ましくは互いに液密にしかも逆方向に解除可能な態様で接続されている、請求項１から６の何れか１つに記載された水中顆粒化システム。
8. 前記切断板（３１）は、前記粒子をせん断によって形成するように適合され、前記切断板支持体（５）はハブ部分（２３）及び多数の運搬アーム（２７）を有し、前記運搬アーム（２７）は、前記ハブ部分（２３）に第１の端部（２５）を有しかつ前記ハブ部分（２３）から第２の端部（２９）まで外方に弓形の態様で延び、前記切断板（３１）は、前記運搬アーム（２７の前記第２の端部（２９）に固定されている、請求項１から７の何れか１つに記載された水中顆粒化システム。
9. 前記ハブ部分は外径（Ｄ）を有し、前記回転軸に関して前記半径方向における前記運搬アームの長さは、各場合に前記ハブ部分の前記直径よりも大きい、請求項８に記載された水中顆粒化システム。
10. 前記運搬アームは、前記ハブ部分から前記回転軸に関して軸方向に前記穴あき板の方向に突出し、その結果前記切断板を有する前記運搬アームの前記第２の端部は、前記第１の端部よりも前記穴あき板に近接して配置され、前記運搬アームは、さらに好ましくは、少なくともいくつかの部分で弓形に湾曲している、請求項８又は９に記載された水中顆粒化システム。
11. 前記運搬アームは、少なくともいくつかの部分で前記切断方向と反対方向に湾曲し、結果として前記切断板は、前記切断板支持体が前記切断方向に回転する際に前記運搬アームの背後にある、請求項８から１０の何れか１つに記載された水中顆粒化システム。
12. 前記運搬アームは、各々前記第１の端部から前記第２の端部の方向において少なくともいくつかの部分で好ましくは連続的に減少するアーム厚さとされている、請求項８から１１の何れか１つに記載された水中顆粒化システム。
13. 前記切断板は、各々前記運搬アームへ固定ねじによって逆方向に解除可能に取り付けられ、前記固定ねじは、取付け状態で完全に引っ込むように配置されている、請求項８から１２の何れか１つに記載された水中顆粒化システム。
14. 前記運搬アームは、各々それらの第２の端部に切断板を収容するための凹所（３９）を有し、前記回転方向に駆動されたとき、前記凹所は、前記切断板が前記凹所内でそれぞれの前記運搬アームに向かって支持されるように配置され、
    前記凹所は、好ましくは前記切断板が運搬アームの表面（４１、４３）と同一平面にあるように、前記収容した切断板の厚さに適合する輪郭及び深さとされている、請求項８から１３の何れか１つに記載された水中顆粒化システム。
15. 前記切断板は、切断縁（３９）と、前記切断縁から始まって、前記穴あき板に対向する第１の表面（３５）と、前記穴あき板から離れて対向する第２の表面（３７）とを有し、前記切断縁は前記回転方向に突出するように配置され、前記第２の表面は、前記回転軸に対して好ましくは５°から２５°の角度範囲で、特に好ましくは１２°から１８°の範囲で傾いている、請求項１から１４の何れか１つに記載された水中顆粒化システム。
16. 請求項１から１５の何れか１つに記載された顆粒化システムによって水中でポリマー溶融物を顆粒化する方法であって、
    穴あき板に設けられた貫通開口部を通ってポリマー溶融物を搬送することによってポリマー溶融物を水ボックス（３）へ供給するステップと、
    前記粒子が前記ポリマー溶融物から分離されかつ顆粒が形成されるように、前記水ボックス（３）内で切断板支持体（５）を回転軸（Ｘ）のまわりに切断方向（Ｓ）に回転させるステップと、
    前記水ボックスから熱エネルギー及び分離された粒子が排出されるように、前記水ボックス（３）内に水の流れを生成するステップと、を備える方法。
17. 請求項１から１５の何れか１つに記載したように構成されている顆粒化システムの、水中でポリマー溶融物を顆粒化するための使用。

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