JP2022547283A - インレット／アウトレットバルブをテストする方法及びテストユニット - Google Patents

インレット／アウトレットバルブをテストする方法及びテストユニット Download PDF

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Abstract

例えばインレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニットのようなバルブユニット（１）の一部であるインレット／アウトレットバルブを、例えば液化ガスのようなフルードについてテストする方法が提供される。インレット／アウトレットバルブは、加圧されたコントロールオイルの供給により閉弁位置にされることができ、流路を閉鎖する。また、供給されるフルードの圧力が所与のコントロールオイル圧力についてのガス開放圧力を超えると開弁し、流路を開けることができる。テストのために供給されるフルードは窒素のようなテストガスである。加圧されたコントロールオイルの供給によりインレット／アウトレットバルブが閉弁位置にあるときに、供給されるテストガスの圧力が、供給されるコントロールオイルの圧力に対応するガス開放圧力未満であるときは、インレット／アウトレットバルブがリークなしに閉じた状態を保つことを確かめるための方法が提供される。供給されるコントロールオイル圧力に対応するガス開放圧力の９０％又は９５％を超える圧力でテストガスが供給されてもよい。インレット／アウトレットバルブは外側バルブボディシール（１４，１５，１６）及び内側バルブピストンシール（１７，１８）を備えてもよい。前記方法は更に、加圧されたコントロールオイルの供給がなくインレット－アウトレットバルブがノーマルオープン位置にあるときに、外側バルブボディシール及び内側バルブピストンシールに漏れがないことを確かめることを含んでもよい。これらに加えて、加圧されたコントロールオイルの供給によりインレット／アウトレットバルブが閉弁位置にあるときに、供給されるテストガスの圧力が、供給されるコントロールオイルの圧力に対応するガス開放圧力を超えるときは、インレット／アウトレットバルブが開くことを確かめるための方法が提供される。インレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブのようなインレット／アウトレットバルブをテストするためのテストユニットも提供される。【選択図】図１

Description

本願の開示事項はインレット／アウトレットバルブをテストする方法に関する。インレット／アウトレットバルブは、例えばインレット－アウトレット・ノーマルオープン弁のような弁であり、例えば液化石油ガスのような液化ガスの通路を開閉するために用いられうる。
背景
ＷＯ２０１３／１２４０３５は、内燃機関のガス遮断弁をテストするための方法及びシステムを開示している。遮断弁はホルダのチャンバに取り付けられ、前記弁の閉弁状態が、圧力がかけられた不燃性のテストガスの影響下におかれ、弁座やシールリングに漏れがないかどうかがチェックされる。開示されているテストよれば、シールリングを有する弁がホルダのチャンバに取り付けられる。すると、シールリングのために、チャンバは第１の部分と第２の部分とに分割される。第２の部分には弁座が位置する。閉弁状態において、弁は、圧力がかけられた不燃性ガスの影響下におかれる。テストガスは前記チャンバの前記第２の部分に供給される。弁座及び／又はシールリングに漏れが存在すると、テストガスは前記チャンバの前記第１の部分に漏出することができる。テストガスは、前記チャンバの前記第２の部分に約３００気圧で供給される。弁のその他の部分には、テストガスの圧力より高圧のシーリング油が供給される。そのため、テストガスは弁に入り込むことができない。
ＭＡＮ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓによって、バルブに供給された液化ガスのために開閉する、新しいインレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニットが開発された。加圧されたコントロールオイルをバルブに供給するために、電磁バルブが開閉する。電圧が供給されないとき、電磁バルブはコントロールオイルの供給を閉じ、インレット／アウトレットバルブは、そのノーマルオープン位置において、液化ガスがバルブを通過することを許す。電圧が供給されて電磁バルブが起動すると、電磁バルブはコントロールオイルの供給を開き、それによってインレット／アウトレットバルブは、液化ガスがバルブを通過することを遮断する。バルブがこの閉鎖位置にあるときに、液化ガスがガス開放圧力（閉鎖位置にあるバルブが、バルブを通る液体通路を開く圧力）より高い圧力で供給される場合、バルブは液化ガスの通路を開くことがある。ガス開放圧力は、供給されるコントロールオイルの圧力の関数であるだろう。
このため、液化ガスがガス開放圧力未満で供給される場合はインレット／アウトレットバルブがリークなしに閉鎖状態を維持すること、及び、液化ガスがガス開放圧力より高い圧力で供給される場合にインレット／アウトレットバルブが開くことを、テストする必要性が存在する。
摘要
本願の開示事項の目的は、バルブリークについて、インレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブをテストする方法を提供することである。
この目的は、本発明の第１の捉え方に従って、次の方法を提供することによって達成される。この方法は、
例えばインレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニットのようなバルブユニットの一部であるインレット／アウトレットバルブをテストする方法であって、前記インレット／アウトレットバルブはテストユニットのテスト室に置かれ、前記インレット／アウトレットバルブは、
インレット／アウトレットバルブピストン室を囲むインレット／アウトレットバルブボディを有し、前記インレット／アウトレットバルブピストン室は底部にバルブインレット開口部を有し、前記インレット／アウトレットバルブピストン室はインレット／アウトレットバルブスプリング及びインレット／アウトレットバルブピストンを保持し、前記インレット／アウトレットバルブピストンの下端部にはピストンバルブシートが形成されており、前記バルブボディは、バルブボディ下部の外壁部から前記インレット／アウトレットバルブピストン室への流体的接続を提供する１つ又は複数の下部バルブ出口路を有し、それによって前記インレット／アウトレットバルブは、前記ピストンバルブシートが前記下部バルブ出口路より上に持ち上げられている時に開弁して、前記バルブインレット開口部から前記バルブボディの前記外壁部への流体的接続を提供すると共に、前記ピストンバルブシートが前記下部バルブ出口路の下に押し下げられている時に閉弁し；
前記インレット／アウトレットバルブは更に、前記インレット／アウトレットバルブピストン室から、前記下部バルブ出口路の上の、前記バルブボディの中間部の外壁部への流体的接続を提供する、１つ又は複数のテスト流路と；前記バルブボディの前記底部に配され、前記バルブインレット開口部を囲む下側バルブボディシールリングと；前記テスト流路の下の、前記バルブボディの前記中間部に配され、該中間部を囲む中間バルブボディシールリングと；前記テスト流路の上の、前記バルブボディの上部に配され、該上部を囲む上側バルブボディシールリングと；前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で前記インレット／アウトレットバルブピストンをシールする下部ピストンシールリング及び上部ピストンシールリングと；を有し、前記下部ピストンシールリングは前記インレット／アウトレットバルブピストンに配され、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記下部バルブ出口路より上側で前記テスト流路より下側において動かされ、前記上部ピストンシールリングも前記インレット／アウトレットバルブピストンに配され、記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記テスト流路より上側において動かされ；
前記下側、中間及び上側バルブボディシールリングを有する前記バルブボディは前記テスト室に置かれ、前記底部バルブインレット開口部は前記テスト室の前記底部のテストガスアウトレットに向いており、前記テスト室内に下部フルードスペース及び上部フルードスペースが設けられ、前記下部フルードスペースは前記下側及び中間バルブボディシールリングによってシールされ、前記下部バルブ出口路に流体的に接続しており、前記上部フルードスペースは前記中間及び上側バルブボディシールリングによってシールされ、前記テスト流路に流体的に接続しており、前記テストガスアウトレット及び前記バルブインレット開口部は、前記下側バルブボディシールリングによって、前記下部フルードスペースから流体的に遮断されており；
前記テストユニットは、前記下部フルードスペースに流体的に接続している下部ガスリークポートと、前記上部フルードスペースに流体的に接続している上部ガスリークポートとを有し；
前記テストユニットは、テストガスを受け取ると共に、該テストガスを、前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に供給するように構成され、それによって、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記供給されたテストガスの圧力の関数として、前記ピストンバルブシートに上向きの圧力を及ぼすように構成され；
前記バルブユニットは、コントロールオイルを受け取ると共に、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記受け取ったコントロールオイルの圧力の関数として、前記ピストンバルブシートを保持する前記インレット／アウトレットバルブピストンに下向きの圧力を提供するように構成され；
前記インレット／アウトレットバルブをテストする前記方法は、前記ピストンバルブシート及び前記下部ボディシールリングのリークテストを含み、前記方法は、
前記バルブユニットが前記ピストンバルブシートを前記出口路より下に動かすことによって前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために十分高い圧力である第１コントロールオイル圧力で、前記バルブユニットにコントロールオイルを供給することと；
前記テストユニットの前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に、第１閉鎖ガス圧力でテストガスを供給すること、但し前記第１閉鎖ガス圧力は第１ガス開放圧力未満であり、前記第１ガス開放圧力は、前記コントロールオイルが前記第１油圧で前記バルブユニットに供給された時に、前記インレット／アウトレットバルブが、前記ピストンバルブシートを前記出口路より上に移動することによって開弁を始めるように構成される圧力である、前記供給することと；
前記テストガスアウトレットを通じて供給されたテストガスが前記下部ガスリークポート．を通じて外部に達していないかどうかをチェックすることと；
を含む。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記第１閉鎖ガス圧力は、前記第１既定ガス開放圧力の９０％より低くはなく、例えば９５％より低くはない。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記第１コントロールオイル圧力は３００ｂａｒである。前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記第１閉鎖ガス圧は２００ｂａｒ以下である。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記第１既定ガス開放圧力は約２０７ｂａｒである。
リークがある場合、前記テストガスは、前記ピストンバルブシートを通過して前記バルブ出口路に進入し、次いで前記下部フルードスペースに進入し、前記下部ガスリークポートを通じて外に出ることによって、外部に達するか、又は、前記シールリングを通過して前記下部フルードスペースに進入し、前記下部ガスリークポートを通じて外に出ることによって、外部に達する可能性がある。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記バルブユニットは、コントロールオイルの供給のために、電磁バルブに流体的に接続している。前記電磁バルブはアクティブにされると前記バルブユニットへのコントロールオイルの供給路を開き、非アクティブにされると前記バルブユニットへのコントロールオイルの供給路を閉じるように構成される。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記電磁バルブは２４Ｖの直流電流を印加することによってアクティブにされ、前記バルブユニットへのコントロールオイルの供給路を開く。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記バルブユニットは、カバー内ピストンが配されるカバー内ピストン室を有するトップカバーを備える。カバー内ピストン室は、前記コントロールオイルを受け取るために前記電磁バルブに接続され、前記カバー内ピストンは、前記インレット／アウトレットバルブピストンの上部パーツへと前記カバー内ピストン室の外側に到達する。前記電磁バルブがアクティブにされて前記カバー内ピストン室にコントロールオイルがコントロールオイル圧力で供給されると、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記ピストンバルブシートを有する前記前記インレット／アウトレットバルブピストンに、カバー内ピストンによって下向きの圧力が印加される。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記インレット／アウトレットバルブをテストする前記方法は更に、前記下部ピストンシールリング及び前記中間バルブボディシールリングのリークテストを含む。このテストは、
前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために、前記バルブユニットに、コントロールオイル圧力でコントロールオイルを供給することと；
前記底部テストガス出口を通じて前記バルブインレット開口部に閉鎖ガス圧力でテストガスを供給すること、但し前記閉鎖ガス圧力は、前記供給されたコントロールオイル圧力に対応するガス開放圧力であって、前記インレット／アウトレットバルブが開き始めるように設定されるガス開放圧力より低い、前記供給することと；
前記下部フルードスペースから前記下部ガスリークポートを通じてガスが流れることを防ぐために、前記下部ガスリークポートを通じたガスの流出路を閉じることと；
前記バルブユニットが、前記ピストンバルブシートを前記出口路へと移動することにより前記インレット／アウトレットバルブを開くために、前記バルブユニットへの前記コントロールオイルの前記供給を閉じるか又は変化させることと；
前記テストガスアウトレットを通じて供給されたテストガスが前記上部ガスリークポート．を通じて外部に達していないかどうかをチェックすることと；
を含む。ここで、前記コントロールオイルは前記第１コントロールオイル圧力に等しい圧力で供給されてもよく、前記テストガスは、前記第１閉鎖ガス圧力に等しい閉鎖圧力で供給されてもよい。前記供給されたコントロールオイル圧力に対応する前記ガス開放圧力は、前記第１ガス開放圧力に等しくともよい。
従って、前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記インレット／アウトレットバルブをテストする前記方法は更に、前記下部ピストンシールリング及び前記中間バルブボディシールリングのリークテストを含む。このテストは、
前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために、前記バルブユニットに、前記第１コントロールオイル圧力でコントロールオイルを供給することと；
前記底部テストガス出口を通じて前記バルブインレット開口部に前記第１閉鎖ガス圧力でテストガスを供給することと；
前記下部フルードスペースから前記下部ガスリークポートを通じてガスが流れることを防ぐために、前記下部ガスリークポートを通じたガスの流出路を閉じることと；
前記バルブユニットが、前記ピストンバルブシートを前記出口路へと移動することにより前記インレット／アウトレットバルブを開くために、前記バルブユニットへの前記コントロールオイルの前記供給を閉じるか又は変化させることと；
前記テストガスアウトレットを通じて供給されたテストガスが前記上部ガスリークポート．を通じて外部に達していないかどうかをチェックすることと；
を含む。
リークがあるならば、前記テストガスは、前記インレット／アウトレットバルブピストン室の下部及び前記下部ピストンシールリングを通過して前記テスト流路及び前記上部フルードスペースに進入し、前記上部ガスリークポートから外に出ることによって外部に達するか、前記インレット／アウトレットバルブピストン室の下部を通過して前記下部バルブ出口路に進入し、次いで前記中間バルブボディシールリングを通過して前記上部フルードスペースに進入し、前記上部ガスリークポートから外に出ることによって外部に達する可能性がある。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記下部ガスリークポートからのガス流出路を開閉するために、前記下部ガスリークポートに塞止弁が流体的に接続している。前記下部ガスリークポートからのガス流出路の閉鎖は、前記塞止弁を閉じることにより実現されうる。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、フレキシブルホースが前記塞止弁に接続され、更に液体が入った外部容器に接続され、前記塞止弁が開いている時に前記下部ガスリークポートを通じて到達したテストガスは、前記外部容器の前記液体内の泡として観察される。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、フレキシブルホースが前記上部ガスリークポートに接続され、更に液体が入った外部容器に接続され、前記上部ガスリークポートを通じて到達したテストガスは、前記外部容器の前記液体内の泡として観察される。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記方法は、前記ピストンバルブシートが開くことをテストすることによる前記インレット／アウトレットバルブの第１開放テストを更に含み、前記第１開放テストは、
前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために、前記バルブユニットに、前記第１コントロールオイル圧力でコントロールオイルを供給することと；
前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に前記第１閉鎖ガス圧力でテストガスを供給することと；
前記テストガス供給圧力を、前記第１閉鎖ガス圧力から、前記第１ガス開放圧力に達するまで上昇させること、但し前記第１ガス開放圧力は、前記コントロールオイルが前記第１油圧で供給される時に前記インレット／アウトレットバルブが開き始めるように設定される圧力である、前記上昇させることと；前記下部ガスリークポートを通じて外部に到達したテストガスの量をチェックすることと；
を含む。
前記テストガス供給圧力の上昇により前記インレット／アウトレットバルブが開き始めた場合、前記テストガスは、前記バルブシートを通過して前記バルブ出口路に進入し、次いで前記下部フルードスペースに進入することにより、前記下部ガスリークポートから外部へ到達する可能性がある。外部へ到達するテストガス量の増加が観察されない場合、前記インレット／アウトレットバルブは開弁に失敗している。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記方法は、前記ピストンバルブシートが開くことをテストすることによる前記インレット／アウトレットバルブの第２開放テストを更に含み、前記第２開放テストは、
前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために、前記バルブユニットに、前記第１コントロールオイル圧力とは異なる第２コントロールオイル圧力でコントロールオイルを供給することと；
前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に第２閉鎖ガス圧力でテストガスを供給すること、但し前記第２閉鎖ガス圧力は、前記コントロールオイルが前記第２油圧で供給されるときに前記インレット／アウトレットバルブが開き始める第２ガス開放圧力より低い、前記供給することと；
前記テストガス供給圧力を、前記第２閉鎖ガス圧力から前記第２ガス開放圧力に達するまで上昇させることと；
前記下部ガスリークポートを通じて外部に到達したテストガスの量をチェックすることと；
を含む。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記第２閉鎖ガス圧力は、前記第２既定ガス開放圧力の９０％より低くはなく、例えば９５％より低くはない。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記第２コントロールオイル圧力は前記第１コントロールオイル圧力より低く、例えば前記第１コントロールオイル圧力の６０－８０％である。前記第１の捉え方の実装形態の別の例において、前記第１コントロールオイル圧力は前記第２コントロールオイル圧力より低く、例えば前記第２コントロールオイル圧力の６０－８０％である。
前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記第２コントロールオイル圧力は２２５ｂａｒに設定され、前記第２閉鎖ガス圧力は１４０ｂａｒに設定される。前記第１の捉え方の実装形態の一例において、前記第２既定ガス開放圧力は１４９ｂａｒである。
前記テストガス供給圧力の上昇により前記インレット／アウトレットバルブが開き始めた場合、前記テストガスは、前記バルブシートを通過して前記バルブ出口路に進入し、次いで前記下部フルードスペースに進入することにより、前記下部ガスリークポートから外部へ到達する可能性がある。外部へ到達するテストガス量の増加が観察されない場合、前記インレット／アウトレットバルブは開弁に失敗している。
インレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブのようなインレット／アウトレットバルブの開弁テストを提供することも、本願の開示事項の目的である。
この目的は、本発明の第２の捉え方に従って、次の方法を提供することによって達成される。この方法は、
例えばインレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニットのようなバルブユニットの一部であるインレット／アウトレットバルブをテストする方法であって、前記インレット／アウトレットバルブはテストユニットのテスト室に置かれ、前記インレット／アウトレットバルブは、
インレット／アウトレットバルブピストン室を囲むインレット／アウトレットバルブボディを備え、前記インレット／アウトレットバルブピストン室は底部にバルブインレット開口部を有し、前記インレット／アウトレットバルブピストン室はインレット／アウトレットバルブスプリング及びピストンを保持し、前記ピストンの下端部にはピストンバルブシートが形成されており、前記バルブボディは、バルブボディ下部の外壁部から前記インレット／アウトレットバルブピストン室への流体的接続を提供する１つ又は複数の下部バルブ出口路を有し、それによって前記インレット／アウトレットバルブは、前記ピストンバルブシートが前記出口路より上に持ち上げられている時に開弁して、前記バルブインレット開口部から前記バルブボディの前記外壁部への流体的接続を提供すると共に、前記ピストンバルブシートが前記出口路の下に押し下げられている時に閉弁し；前記インレット／アウトレットバルブは更に、前記バルブボディの底部に配され、前記バルブインレット開口部を囲む下側バルブボディシールリングと、前記バルブボディにおいて前記出口路より上の中間部に配されて該中間部を囲む中間バルブボディシールリングとを備え；
前記下側及び中間シールリングを有する前記バルブボディは前記テスト室に置かれ、前記底部バルブインレット開口部は前記テスト室の前記底部においてテストガスアウトレットに向いており、前記テスト室内に下部フルードスペースが設けられ、前記下部フルードスペースは前記下側及び中間バルブボディシールリングによってシールされ、前記下部バルブ出口路に流体的に接続しており、前記テストガスアウトレット及び前記バルブインレット開口部は、前記下側バルブボディシールリングによって、前記下部フルードスペースから流体的に遮断されており；
前記テストユニットは、前記下部フルードスペースに流体的に接続している下部ガスリークポートを有し；
前記テストユニットは、テストガスを受け取ると共に、該テストガスを、前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に供給するように構成され、それによって、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記供給されたテストガスの圧力の関数として、前記ピストンバルブシートに上向きの圧力を及ぼすように構成され；
前記バルブユニットは、コントロールオイルを受け取ると共に、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記受け取ったコントロールオイルの圧力の関数として、前記ピストンバルブシートを保持する前記インレット／アウトレットバルブピストンに下向きの圧力を提供するように構成され；前記インレット／アウトレットバルブをテストする方法は、前記インレット／アウトレットバルブの，第１開放テストを含み、該第１開放テストは、
前記バルブユニットが前記ピストンバルブシートを前記出口路より下に動かすことによって前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために十分高い圧力である第１コントロールオイル圧力で、前記バルブユニットにコントロールオイルを供給することと；
前記テストユニットの前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に、第１閉鎖ガス圧力でテストガスを供給すること、但し前記第１閉鎖ガス圧力は第１ガス開放圧力未満であり、前記第１ガス開放圧力は、前記コントロールオイルが前記第１コントロールオイル圧力で前記バルブユニットに供給された時に、前記インレット／アウトレットバルブが、前記ピストンバルブシートを前記出口路より上に移動することによって開弁を始めるように構成される圧力である、前記供給することと；
前記テストガス供給圧力を、前記第１閉鎖ガス圧力から前記第１ガス開放圧力に達するまで上昇させることと；
前記下部ガスリークポートを通じて外部に到達したテストガスの量をチェックすることと；
を含む。
前記第２の捉え方は、次の形態をその範囲に含む。
例えばインレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニットのようなバルブユニットの一部であるインレット／アウトレットバルブをテストする方法であって、前記インレット／アウトレットバルブはテストユニットのテスト室に置かれ、前記インレット／アウトレットバルブは、
インレット／アウトレットバルブピストン室を囲むインレット／アウトレットバルブボディを備え、前記インレット／アウトレットバルブピストン室は底部にバルブインレット開口部を有し、前記インレット／アウトレットバルブピストン室はインレット／アウトレットバルブスプリング及びピストンを保持し、前記ピストンの下端部にはピストンバルブシートが形成されており、前記バルブボディは、バルブボディ下部の外壁部から前記インレット／アウトレットバルブピストン室への流体的接続を提供する１つ又は複数の下部バルブ出口路を有し、それによって前記インレット／アウトレットバルブは、前記ピストンバルブシートが前記出口路より上に持ち上げられている時に開弁して、前記バルブインレット開口部から前記バルブボディの前記外壁部への流体的接続を提供すると共に、前記ピストンバルブシートが前記出口路の下に押し下げられている時に閉弁し；
前記インレット／アウトレットバルブは更に、前記インレット／アウトレットバルブピストン室から、前記下部バルブ出口路の上の、前記バルブボディの中間部の外壁部への流体的接続を提供する、１つ又は複数のテスト流路と；前記バルブボディの前記底部に配され、前記バルブインレット開口部を囲む下側バルブボディシールリングと；前記テスト流路の下の、前記バルブボディの前記中間部に配され、該中間部を囲む中間バルブボディシールリングと；前記テスト流路の上の、前記バルブボディの上部に配され、該上部を囲む上側バルブボディシールリングと；前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で前記インレット／アウトレットバルブピストンをシールする下部ピストンシールリング及び上部ピストンシールリングと；を有し、前記下部ピストンシールリングは前記インレット／アウトレットバルブピストンに配され、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記下部バルブ出口路より上側で前記テスト流路より下側において動かされ、前記上部ピストンシールリングも前記インレット／アウトレットバルブピストンに配され、記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記テスト流路より上側において動かされ；
前記下側、中間及び上側バルブボディシールリングを有する前記バルブボディは前記テスト室に置かれ、前記底部バルブインレット開口部は前記テスト室の前記底部のテストガスアウトレットに向いており、前記テスト室内に下部フルードスペース及び上部フルードスペースが設けられ、前記下部フルードスペースは前記下側及び中間バルブボディシールリングによってシールされ、前記バルブ出口路に流体的に接続しており、前記上部フルードスペースは前記中間及び上側バルブボディシールリングによってシールされ、前記テスト流路に流体的に接続しており、前記テストガスアウトレット及び前記バルブインレット開口部は、前記下側バルブボディシールリングによって、前記下部フルードスペースから流体的に遮断されており；
前記テストユニットは、前記下部フルードスペースに流体的に接続している下部ガスリークポートと、前記上部フルードスペースに流体的に接続している上部ガスリークポートとを有し；
前記テストユニットは、テストガスを受け取ると共に、該テストガスを、前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に供給するように構成され、それによって、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記供給されたテストガスの圧力の関数として、前記ピストンバルブシートに上向きの圧力を及ぼすように構成され；
前記バルブユニットは、コントロールオイルを受け取ると共に、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記受け取ったコントロールオイルの圧力の関数として、前記ピストンバルブシートを保持する前記インレット／アウトレットバルブピストンに下向きの圧力を提供するように構成され；前記インレット／アウトレットバルブをテストする方法は、前記インレット／アウトレットバルブの，第１開放テストを含み、該第１開放テストは、
前記バルブユニットが前記ピストンバルブシートを前記出口路より下に動かすことによって前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために十分高い圧力である第１コントロールオイル圧力で、前記バルブユニットにコントロールオイルを供給することと；
前記テストユニットの前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に、第１閉鎖ガス圧力でテストガスを供給すること、但し前記第１閉鎖ガス圧力は第１ガス開放圧力未満であり、前記第１ガス開放圧力は、前記コントロールオイルが前記第１油圧で前記バルブユニットに供給された時に、前記インレット／アウトレットバルブが、前記ピストンバルブシートを前記出口路より上に移動することによって開弁を始めるように構成される圧力である、前記供給することと；
前記テストガス供給圧力を、前記第１閉鎖ガス圧力から前記第１ガス開放圧力に達するまで上昇させることと；
前記下部ガスリークポートを通じて外部に到達したテストガスの量をチェックすることと；
を含む。
前記テストガス供給圧力の上昇により前記インレット／アウトレットバルブが開き始めた場合、前記テストガスは、前記バルブシートを通過して前記バルブ出口路に進入し、次いで前記下部フルードスペースに進入することにより、前記下部ガスリークポートから外部へ到達する可能性がある。外部へ到達するテストガス量の増加が観察されない場合、前記インレット／アウトレットバルブは開弁に失敗している。
前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記方法は、前記インレット／アウトレットバルブの第２開放テストを更に含み、前記第２開放テストは、前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために、前記バルブユニットに、前記第１コントロールオイル圧力とは異なる第２コントロールオイル圧力でコントロールオイルを供給することと；
前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に第２閉鎖ガス圧力でテストガスを供給すること、但し前記第２閉鎖ガス圧力は、前記コントロールオイルが前記第２油圧で供給されるときに前記インレット／アウトレットバルブが開き始める第２ガス開放圧力より低い、前記供給することと；
前記テストガス供給圧力を、前記第２閉鎖ガス圧力から前記第２ガス開放圧力に達するまで上昇させることと；
前記下部ガスリークポートを通じて外部に到達したテストガスの量をチェックすることと；
を含む。
前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記第２コントロールオイル圧力は前記第１コントロールオイル圧力より低く、例えば前記第１コントロールオイル圧力の６０－８０％である。前記第２の捉え方の実装形態の別の例において、前記第１コントロールオイル圧力は前記第２コントロールオイル圧力より低く、例えば前記第２コントロールオイル圧力の６０－８０％である。
前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記第１閉鎖ガス圧力は、前記第１ガス開放圧力の９０％より低くはなく、例えば９５％より低くはない。
前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記第２閉鎖ガス圧力は、前記第２ガス開放圧力の９０％より低くはなく、例えば９５％より低くはない。
前記テストガス供給圧力の上昇により前記インレット／アウトレットバルブが開き始めた場合、前記テストガスは、前記バルブシートを通過して前記バルブ出口路に進入し、次いで前記下部フルードスペースに進入することにより、前記下部ガスリークポートから外部へ到達する可能性がある。外部へ到達するテストガス量の増加が観察されない場合、前記インレット／アウトレットバルブは開弁に失敗している。
前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記第１コントロールオイル圧力は３００ｂａｒである。前記第１閉鎖ガス圧力は２００ｂａｒ以下でありうる。前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記第１ガス開放圧力は２０７ｂａｒである。前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記第２コントロールオイル圧力は２２５ｂａｒである。前記第２閉鎖ガス圧力は１４０ｂａｒ以下でありうる。前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記第２ガス開放圧力は１４９ｂａｒである。
前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記第１コントロールオイル圧力は２２５ｂａｒである。前記第１閉鎖ガス圧力は１４０ｂａｒ以下でありうる。前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記第１ガス開放圧力は１４９ｂａｒである。前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記第２コントロールオイル圧力は３００ｂａｒである。
前記第２閉鎖ガス圧力は２００ｂａｒ以下でありうる。前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記第２ガス開放圧力は２０７ｂａｒである。
前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記バルブユニットは、コントロールオイルの供給のために、電磁バルブに流体的に接続している。前記電磁バルブはアクティブにされると前記バルブユニットへのコントロールオイルの供給路を開き、非アクティブにされると前記バルブユニットへのコントロールオイルの供給路を閉じるように構成される。
前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記電磁バルブは２４Ｖの直流電流を印加することによってアクティブにされ、前記バルブユニットへのコントロールオイルの供給路を開く。
前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記バルブユニットは、カバー内ピストンが配されるカバー内ピストン室を有するトップカバーを備える。カバー内ピストン室は、前記コントロールオイルを受け取るために前記電磁バルブに接続され、前記カバー内ピストンは、前記インレット／アウトレットバルブピストンの上部パーツへと前記カバー内ピストン室の外側に到達する。前記電磁バルブがアクティブにされて前記カバー内ピストン室にコントロールオイルがコントロールオイル圧力で供給されると、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記ピストンバルブシートを有する前記前記インレット／アウトレットバルブピストンに、カバー内ピストンによって下向きの圧力が印加される。
前記第２の捉え方の実装形態の一例において、前記下部ガスリークポートからのガス流出路を開閉するために、前記下部ガスリークポートに塞止弁が流体的に接続している。
前記第２の捉え方の実装形態の一例において、フレキシブルホースが前記塞止弁に接続され、更に液体が入った外部容器に接続され、前記塞止弁が開いている時に前記下部ガスリークポートを通じて到達したテストガスは、前記外部容器の前記液体内の泡として観察される。
前記第１及び第２の捉え方の実装形態の一例において、前記テストガスは不燃性ガスであり、例えば窒素である。
インレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブのようなインレット／アウトレットバルブをテストするためのテストユニットを提供することも、本願の開示事項の目的である。
この目的は、本発明の第３の捉え方に従って、次のテストユニットを提供することによって達成される。このテストユニットは、
バルブボディを有するインレット／アウトレットバルブをテストするように構成されるテストユニットであって、
前記インレット／アウトレットバルブの一部である前記バルブボディを受容するための開口部を有するテスト室であって、
上部テスト室部及び下部テスト室部に分割され、前記下部テスト室部は底部にテストガスアウトレットを有する、テスト室と；
前記テストガスアウトレットに流体的に接続しているテストガスインレットポートと；
前記下部テスト室部に流体的に接続している下部ガスリークポートと、前記上部テスト室部に流体的に接続している上部ガスリークポートと；
を備える。
前記第３の捉え方の実装形態の一例において、前記テストユニットは、オイル供給部を更に有するインレット／アウトレットバルブをテストするように構成されると共に、
前記インレット／アウトレットバルブの一部である前記オイル供給部を受容する開口部を有するオイル供給室と；
前記オイル供給室に流体的に接続しているオイルインレットポートと；
を備える。
前記第３の捉え方の実装形態の一例において、前記テストユニットは、オイル排出部を更に有するインレット／アウトレットバルブをテストするように構成されると共に、
前記インレット／アウトレットバルブの一部である前記オイル排出部を受容する開口部を有するオイル排出室と；
前記オイル排出室に流体的に接続しているオイル排出ポートと；
を備える。
前記第３の捉え方の実装形態の一例において、前記テストガスインレットポートは、底部テストガス経路を通じて前記テストガスアウトレットに流体的に接続している。
前記第３の捉え方の実装形態の一例において、前記下部ガスリークポートは下部ガスリーク経路を通じて前記下部テスト室部と流体的に接続している。
前記第３の捉え方の実装形態の一例において、前記上部ガスリークポートは上部ガスリーク経路を通じて前記上部テスト室部と流体的に接続している。
従って、前記第３の捉え方によれば、バルブボディ，オイル供給部，オイル排出部を有するインレット／アウトレットバルブをテストするためのテストユニットも提供される。このテストユニットは、
前記インレット／アウトレットバルブの一部である前記バルブボディを受容するための開口部を有するテスト室であって、
上部テスト室部及び下部テスト室部に分割され、前記下部テスト室部は底部にテストガスアウトレットを有する、テスト室と；
底部テストガス経路を通じて前記テストガスアウトレットに流体的に接続しているテストガスインレットポートと；
下部ガスリーク経路を通じて前記下部テスト室部と流体的に接続している下部ガスリークポートと；
上部ガスリーク経路を通じて前記上部テスト室部と流体的に接続している上部ガスリークポートと；
前記インレット／アウトレットバルブの一部である前記オイル供給部を受容する開口部を有するオイル供給室と；
オイル供給路を通じて前記オイル供給室に流体的に接続しているオイルインレットポートと；
前記インレット／アウトレットバルブの一部である前記オイル排出部を受容する開口部を有するオイル排出室と；
オイル排出路を通じて前記オイル排出室に流体的に接続しているオイル排出ポートと；
を備える。
上述の目的やその他の目的が、独立請求項に記載の特徴により達成される。更なる実装形態は、従属請求項や発明の詳細な説明、図面から明らかになるだろう。本発明の上述の態様及び他の態様は、以下に説明される実施例により更に明らかになるであろう。
以下、図面に示される例示的な実施形態を参照しつつ、様々な側面や実施形態、実装例を詳細に説明する。
ある例示的実施形態に従うテストユニット及びインレット／アウトレットバルブユニットの斜視図である。インレット／アウトレットバルブユニットはテストユニットに設置されている。 ある例示的実施形態に従う図１のテストユニット及びインレット／アウトレットバルブユニットの長手方向断面図である。 ある例示的実施形態に従う図１及び図２のテストユニット及びインレット／アウトレットバルブユニットの長手方向断面図である。図２に比べて９０度異なる方向から描いた長手方向断面図である。 ある例示的実施形態に従うテストユニット及びインレット／アウトレットバルブユニットの図３の長手方向断面図の下部の拡大図である。 図４の一部を詳細に描いた拡大図である。 ある例示的実施形態に従う図１のインレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニットの単体の斜視図である。 ある例示的実施形態に従う図６のインレット／アウトレットバルブの長手方向断面図である。バルブユニットの中央軸から第１距離離れた位置から見た断面図である。 ある例示的実施形態に従う図６のインレット／アウトレットバルブの長手方向断面図である。バルブユニットの中央軸から第２距離離れた位置から見た断面図である。 は、ある例示的実施形態に従う、図６のインレット／アウトレットバルブユニットの下部オイル排出部の長手方向断面図である。 図１のインレット／アウトレットバルブユニットをテストするためのコントロールオイル及びテストガスの供給ラインを有する、ある例示的実施形態に従うテストシステムの概略図である。
詳細説明
二元エンジン用に、液化ガスの通路を開閉するためのインレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニットが、ＭＡＮ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓによって開発された。このエンジンは、標準的な重燃料油や液化石油ガス（ＬＰＧ）で動作しうる。ＬＰＧは、例えばプロパンやブタン、プロパンとブタンの混合物であることができる。
このようなインレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニット１が図６に描かれている。インレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニット１は、バルブボディ２を有するインレット／アウトレットバルブと、トップカバー１９と、電磁方向弁３１とを備える。バルブボディ２は、液化ガスの入口となるバルブインレット開口部８と、液化ガスの出口となる下部バルブ出口路１２とを有する。トップカバー１９は、コントロールオイルの入口となる下部オイル供給部２３と、コントロールオイルの出口となる下部オイル排出部２６とを有する。電磁方向弁３１は、コントロールオイルのインレット／アウトレットバルブへの供給を開閉するための弁として動作する。電磁バルブ３１はオン／オフ接点３２により動作し、直流電圧の供給によりアクティブになって開弁し、電圧の供給が遮断されると、非アクティブ化されて閉弁する。
直流電圧の供給により電磁バルブ３１がアクティブになり開弁すると、電磁バルブ３１は、加圧されたコントロールオイルがオイル供給部２３からトップカバー１９内へと流れることを可能にし、それによって、インレット／アウトレットバルブのピストン１０（図３参照）に下向きの圧力を供給する。すると、インレット開口部８に供給されている液化ガスの圧力がガス開放圧力より低ければ、バルブインレット開口部８からバルブ出口路１２への流体的接続が閉じる。なおガス開放圧力とは、インレット／アウトレットバルブが開くように設定された圧力である。インレット開口部８に供給される液化ガスは、インレット／アウトレットバルブピストン１０に上向きの圧力を提供する。供給される液化ガスの圧力がガス開放圧力を超えると、バルブピストン１０は上方に移動し、インレット８から出口路１２への流体的接続を開く。ガス開放圧力は、供給されるコントロールオイルの圧力の関数である。従って、コントロールオイル圧力が高ければガス開放圧力も高くなる。
直流電圧の供給がストップし、電磁バルブ３１が非アクティブになり閉弁すると、電磁バルブ３１は、加圧されたコントロールオイルのオイル供給部２３からトップカバー１９内への供給路を閉じ、ピストン１０への下向きの圧力が消滅する。するとインレット／アウトレットバルブは、バルブインレット開口部８からバルブ出口路２２への流体的接続路を開く。これは、バルブ１の通常動作モードである。このため、"インレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブ"との用語が使われる。
しかし、バルブユニット１のインレット／アウトレットバルブがバルブインレット開口部８からバルブ出口路２２への流体供給を閉じているとき、インレット開口部８に供給されている液化ガスの圧力が既定のガス開放圧力より低い場合にインレット／アウトレットバルブがリークなしに閉じた状態を維持しているか、また、供給された液化ガスの圧力がガス開放圧力を超えるときに、バルブインレット開口部８からバルブ出口路２２への流体供給をバルブが開くかをテストする必要性が存在する。
インレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニット１と、バルブユニット１をテストするために使用されるテストユニット３３の実施形態を、図１から９を参照しつつ以下に説明する。
バルブユニット１はインレット／アウトレットバルブを有する。インレット／アウトレットバルブは、トップカバー１９を有するインレット／アウトレットバルブボディ２により形成される。バルブユニット１は、インレット／アウトレットバルブをアクティブにしたり非アクティブにしたりするための電磁バルブ３１をさらに有する。図６－８を参照されたい。
インレット／アウトレットバルブボディ２はバルブボディ上部３、バルブボディ中間部４、バルブボディ下部５からなる。図３を参照されたい。バルブボディ下部５の外側断面領域はバルブボディ中間部４の外側断面領域よりも小さく、バルブボディ中間部４の外側断面領域はバルブボディ上部３の外側断面領域よりも小さい。バルブボディ２は、内部を通るインレット／アウトレットバルブピストン室６を囲む。インレット／アウトレットバルブピストン室６はバルブボディ上部３において上部開口部７を形成し、バルブボディ下部５の底部においてバルブインレット開口部８を形成する。インレット／アウトレットバルブピストン室６は、その上部においてインレット／アウトレットバルブスプリング９を保持する。またインレット／アウトレットバルブピストン室６はインレット／アウトレットバルブピストン１０を保持する。インレット／アウトレットバルブピストン１０の再下端部にはピストンバルブシート１１が形成されている。
インレット／アウトレットバルブボディ２は１つ又は複数の下部バルブ出口路１２を備える。図３－５を参照されたい。下部バルブ出口路１２は、バルブボディ下部５の外壁部からインレット／アウトレットバルブピストン室６への流体的接続を提供する。インレット／アウトレットバルブスプリング９の力によりバルブシート１１が出口路１２より上にリフトされるとインレット／アウトレットバルブが開き、バルブインレット開口部８からバルブボディ２の外壁部への流体的接続が提供される。インレット／アウトレットバルブピストン１０に加わる圧力によって、バルブシート１１が出口路より下に押されると、インレット／アウトレットバルブは閉じる。バルブボディ２はまた、１つ又は複数のテスト流路１３を備える。図３，４を参照されたい。
テスト流路１３は、インレット／アウトレットバルブピストン室６から、下部バルブ出口路１２より上のバルブボディ２中間部４の外壁部への流体的接続を提供する。
下側バルブボディシールリング１４が、インレット／アウトレットバルブボディ２の底部においてバルブインレット開口部８を囲んでいる。また中間バルブボディシールリング１５が、テスト流路１３の下のバルブボディ中間部４を囲んでおり、上側バルブボディシールリング１６が、テスト流路１３の上のバルブボディ上部３を囲んでいる。図３－５を参照されたい。下部ピストンシールリング１７及び上部ピストンシールリング１８は、インレット／アウトレットバルブピストン室６内でインレット／アウトレットバルブピストン１０をシールするために提供される。図４を参照されたい。下部ピストンシールリング１７はインレット／アウトレットバルブピストン１０に位置し、下部バルブ出口路１２の上側及びテスト流路１３の下側でインレット／アウトレットバルブピストン室６内を移動する。上部ピストンシールリング１８もインレット／アウトレットバルブピストン１０に位置し、テスト流路１３の上側及びインレット／アウトレットバルブスプリング９の下側でインレット／アウトレットバルブピストン室６内を移動する。
トップカバー１９はカバー内ピストン室２０及びカバー内流路２２ａを備える。図２を参照されたい。カバー内ピストン室２０はカバー内ピストン２１を有する。カバー内流路２２ａは、トップカバー１９の側部からカバー内ピストン室６への流体的接続を提供する。トップカバー１９の底部には、バルブオイル供給室２４を有する下部オイル供給部２３が設けられる。バルブオイル供給室２４は、下部バルブオイル供給路２５ｂ及び上部バルブオイル供給路２５ａに流体的に接続している。上部バルブオイル供給路は、供給室２４からトップカバー１９側部への流体的な接続を提供する。
トップカバー１９の底部には、バルブオイル排出室２７を有する下部オイル排出部２６も設けられる。図２を参照されたい。バルブオイル排出室２７はバルブオイル排出路２８に流体的に接続している。トップカバー１９はまた、カバー内フルード排出路２２ｂを備える。図８ａ及び８ｂを参照されたい。カバー内フルード排出路２２ｂは、トップカバー１９側部からバルブオイル排出室２７への流体的な接続を提供する。
トップカバー１９はインレット／アウトレットバルブボディ２に接続している。図２を参照されたい。インレット／アウトレットバルブボディ２はカバー内ピストン２１を有する。カバー内ピストン２１は、カバー内ピストン室２０からインレット／アウトレットバルブピストン１０の上端部へ達しており、インレット／アウトレットバルブを閉じるために、カバー内ピストン２１によって、下向きの圧力がインレット／アウトレットバルブピストン１０に提供される。下部オイル供給部２３と下部オイル排出部２６とは、バルブボディ上部３においてそれぞれ反対側に位置している。
トップカバー１９のバルブユニットは、コントロールオイルの供給の制御ために、電磁バルブ３１に流体的に接続している。図２，７を参照されたい。電磁バルブ３１はアクティブにされるとトップカバー１９へのコントロールオイルの供給路を開き、非アクティブにされるとトップカバー１９へのコントロールオイルの供給路を閉じるように構成される。
油圧オイルの形態のコントロールオイルが高圧で下部オイル供給部２３へ供給されると、当該油圧オイルは下部バルブオイル供給路２５ｂを通ってバルブオイル供給室２４へと流れ、更に上部バルブオイル供給路２５ａを通って電磁弁方向弁３１へと流れる。そして電磁弁３１の電磁フルードインレット２９で止まる。ここで電磁フルードインレット２９はノーマルクローズである。図７を参照されたい。２４Ｖの直流電圧の印加により電磁方向弁３１がアクティブにされると、フルードインレット２９が開いて油圧オイルがインレット２９及び図示しない電磁方向弁３１の内部通路を通り、電磁バルブフルードアウトレット３０ａからカバー内流路２２ａ及びカバー内ピストン室２０へと流れ出していく。図２を参照されたい。そして油圧オイルはカバー内ピストン２１に下向きの圧力をかけ、それによってインレット／アウトレットバルブピストン１０及びピストンバルブシート１１にも下向きの圧力がかかり、同時にインレット／アウトレットバルブスプリング９も押し縮める。２４Ｖの直流電圧を電磁バルブ３１に接続したり切断したりするために、電気オン／オフ接点３２が電磁バルブ３１に接続されている。図２を参照されたい。
２４Ｖの直流電圧を切断することにより電磁バルブ３１を非アクティブ化すると、油圧オイルの流れは電磁バルブフルードインレット２９でストップする。同時に、カバー内ピストン室２０からの油圧オイルは、カバー内流路２２ａを通って電磁フルードアウトレット３０ａへとリリースされ（図２）、また図示されない電磁方向弁３１の内部通路を通って電磁バルブフルード排出口３０ｂへと、またカバー内フルード排出路２２ｂを通ってバルブオイル排出室２７、バルブオイル排出路２８へとリリースされる（図８ａ，８ｂ）。カバー内ピストン室２０から油圧を解放することにより、インレット／アウトレットバルブスプリング９はインレット／アウトレットバルブピストン１０及びピストンバルブシート１１を持ち上げ、インレット／アウトレットバルブが開く。
テストユニット３３は、インレット／アウトレットバルブボディ２を受容するための開口部を有するテスト室３４を備える。図１－３を参照されたい。テスト室３４は、上部及び下部に分割されている。上部は、バルブボディ上部３の外側断面領域に適合するように構成される。下部は、バルブボディ中間部４の外側断面領域に適合するように構成される。下部テスト室部は、底部にテストガスアウトレット４０を有する。テストガスアウトレット４０は、テスト室３４の下部に設けられるテストガス室３９の上部開口部である。テストガスアウトレット４０は、インレット／アウトレットバルブピストン室６のインレット８の底部バルブに適合するように構成される。テストユニット３３は、底部テストガス経路３８を通じてテストガス室３９に流体的に接続しているテストガスインレットポート３７と、コントロールオイル供給路４５を通じてコントロールオイル供給室４６に流体的に接続しているコントロールオイルインレットポート４４とを有する。コントロールオイル供給室４６は、トップカバー１９の下部オイル供給部２３を受容するように構成される。テストユニット３３はまた、コントロールオイル排出路４０を通じてコントロールオイル排出室４９に流体的に接続しているオイル排出ポート４７を備える。コントロールオイル排出室４９は、トップカバー１９の下部オイル排出部２６を受容するように構成される。テストユニット３３はさらに、上部ガスリーク経路４２を通じてテスト室３４の上部と流体的に接続している上部ガスリークポート４３と、下部テスト室部の側底部からテストユニット３３の下部ガスリークポート４１ｂへの流体的接続を提供する下部ガスリーク経路４１ａとを備える。
バルブユニット１はテストユニット３３に接続される。ここでインレット／アウトレットバルブは、テストユニット３３のテスト室３４に挿入される。このときバルブボディ２はテスト室３４の内部に達し、底部バルブインレット開口部８はテスト室３４の底部テストガス出口４０に面する。このため、インレット／アウトレットバルブピストン室６の底部において、テストガス室３９を通じて、テストガスインレットポート３７からバルブインレット８への流体的接続が提供される。バルブボディ下部５の外壁とテスト室３４の下部との間に下部フルードスペース３５が設けられる。図３，４を参照されたい。これによって、下部バルブ出口路１２から下部ガスリーク経路４１ａを通じて下部ガスリークポート４１ｂへ達する流体的接続が提供される。底部テストガス出口４０及びバルブインレット開口部８は、下側バルブボディシールリング１４によって下部フルードスペース３５から流体的に遮断されている。
バルブボディ上部３は、部分的にテスト室３４の上部に達している。それによって、バルブボディ中間部４の外壁とテスト室３４の上部との間に上部フルードスペース３６が設けられ、テスト流路１３から上部ガスリークポート４３への流体的接続が提供される。図３，４を参照されたい。下部フルードスペース３５は、下側バルブボディシールリング１４及び中間バルブボディシールリング１５によりシールされ、上部フルードスペース３６は、中間バルブボディシールリング１５及び上側バルブボディシールリング１６によりシールされる。
下部オイル供給部２３は、テストユニット３３のコントロールオイル供給室４６に受容される。図１，２を参照されたい。下部オイル供給部２３には、コントロールオイル供給室４６及び下部バルブオイル供給路２５ｂを通じて、コントロールオイルインレットポート４４からバルブオイル供給室２４への流体的接続が提供される。下部オイル排出部２６は、テストユニット３３のコントロールオイル排出室４９に受容される。下部オイル排出部２６には、コントロールオイル排出室４９及びバルブオイル排出路２８を通じて、コントロールオイル排出ポート４７からバルブオイル排出室２７への流体的接続が提供される。
下部ガスリークポート４１ｂから出てくるガスのために開閉する塞止弁５３ｂが、リークガス管５３ａを通じて下部ガスリークポート４１ｂに流体的に接続している。図３，９を参照されたい。塞止弁５３ｂは、リークガス出口５４を通じて下部フレキシブルホース５５の一端に接続する出口を一つ有する。リークガス出口５４は０．３ｍｍのような比較的小さな直径を有する。下部フレキシブルホース５５の他端は液体を貯める外部容器５１に接続している。このため、塞止弁５３ｂが開いているとき、下部ガスリークポート４１ｂを通じて到達するガスは、容器５１の液体内の泡として観察される。塞止弁５３ｂの別の出口は逆止弁５６に接続している。リークガス出口５４を通じて下部ガスリークポート４１から出てくるテストガス又は窒素の圧力が０．５ｂａｒを超えると、逆止弁５６が開き、逆止弁５６に接続されているサイレンサー５７を通じてテストガスが漏れ出すことが可能になる。別の上部フレキシブルホース５２は上部ガスリークポート４３に接続し、容器５１内の液体内に達している。
ここで、容器５１内の液体は水であり、テストガスは窒素である。
図９は、図１のバルブユニットをテストするためのコントロールオイル及びテストガスの供給ラインを有する、ある例示的実施形態に従うテストシステムの概略図である。
図９の概略図において、テストシステム１００は、図１及び図６のバルブユニット１のインレット／アウトレットバルブのリークテストを実行するための、コントロールオイル１００ｄ及びテストガス１００ｃの供給ラインを有する。テストにおいて、バルブユニット１はテストユニット３３に挿入されている。
このテストにおいて、バルブユニット１は、図１－４に関連して説明してきたように、テストユニット３３に挿入され接続されている。従って塞止弁５３ｂは、リークガス管５３ａを通じて下部ガスリークポート４１ｂに流体的に接続している。塞止弁５３ｂは、リークガス出口５４を通じて下部フレキシブルホース５５の一端に接続する出口を一つ有する。リークガス出口５４は０．３ｍｍのような比較的小さな直径を有する。下部フレキシブルホース５５の他端は液体を貯める外部容器５１に接続している。このため、塞止弁５３ｂが開いているとき、下部ガスリークポート４１ｂを通じて到達するガスは、容器５１の液体内の泡として観察される。塞止弁５３ｂの別の出口は逆止弁５６に接続している。リークガス出口５４を通じて下部ガスリークポート４１から出てくるテストガス又は窒素の圧力が０．５ｂａｒを超えると、逆止弁５６が開き、逆止弁５６に接続されているサイレンサー５７を通じてテストガスが漏れ出すことが可能になる。別の上部フレキシブルホース５２は上部ガスリークポート４３に接続し、容器５１内の液体内に達している。テストユニット３３のコントロールオイル排出ポート４７を通じて排出されるオイルを受け取るため、コントロールオイル排出ポート４７にオイル排出管５０が接続されている。ｖｏｌｔａｇｅｓｕｐｐｌｙｔｏｏｆバルブユニット１の電磁バルブ３１への電圧の供給は、オン／オフ接点３２によりオンオフされる。
図９に描かれるテストシステム１００は、７-１０ｂａｒの範囲の圧力の空気を取り入れるためのエアーインレット１００ｂを備える。この加圧された空気は、３つの圧力制御弁、すなわちコントロールオイル圧力制御弁１０８、シールオイル圧力制御弁１１５、燃料油圧力制御弁１２０への入力として使用される。ガスインレット１００ａは、テストガスを取り入れるために設けられる。テストガスは窒素の形態であり、２００－３００ｂａｒの範囲の圧力を有する。加圧された窒素はガス塞止弁１１０に供給される。また、ガス塞止弁１１０からガスアウトレット１００ｃへと出てくるガスの圧力を制御するために、ガス圧力制御弁１１２が設けられる。ガス塞止弁１１０とガスアウトレット１００ｃとの間のガスラインにガス圧力逃し弁１１１が接続している。ガスの圧力はガス圧力ゲージ１１３で読み取ることができる。
油圧オイルの形であるテストフルードを届けるために、油圧オイルを保持するオイルタンク１０９が設けられる。油圧オイルは、粘度が１０センチストローク（ｃＳｔ）のミネラル油圧オイルであってもよい。オイルタンク１０９の出口は、３つのエアー駆動式ポンプに接続される。これらは、コントロールオイル圧力制御弁１０８によって制御されるコントロールオイルエアー駆動式ポンプ１０７と、シールオイル圧力制御弁１１５によって制御されるシールオイルエアー駆動式ポンプ１１８と、燃料油圧力制御弁１２０によって制御される燃料油エアー駆動式ポンプ１２３である。コントロールオイルエアー駆動式ポンプ１０７からの油圧はコントロールオイル圧力ゲージ１０６で読み取ることができる。コントロールオイルエアー駆動式ポンプ１０７からの油圧は、コントロールオイル圧力逃し弁１０２で解放することができる。その場合、放出される油圧オイルはオイルタンク１０９へと戻される。
コントロールオイル塞止弁１０３の開閉で蓄圧されうる油圧アキュムレータ１０５も設けられる。油圧アキュムレータ１０５を高圧から守るために、コントロールオイル圧力安全弁１０４も設けられる。これは、最大動作圧力を２４０ｂａｒに設定した安全弁である。油圧アキュムレータ１０５は膜式のアキュムレータである。これは、ゴムの膜で分離されたチャンバー（室）を有する。膜の一方の側には圧力１２０ｂａｒの窒素が存在し、別の側にはコントロールオイルエアー駆動式ポンプ１０７から供給された油圧オイルが存在する。油圧オイルの圧力が０ｂａｒである間は、アキュムレータの全容積が窒素で満たされる。１２０ｂａｒより高い圧力の油圧オイルを供給すると、窒素が圧縮され、油圧オイルが油圧アキュムレータの容積を満たし始める。テストシステム１００におけるアキュムレータ１０５の目的は、油圧オイルを圧力で内部に蓄積することである。油圧を解放している間、アキュムレータ１０５から、高いピークのオイル流量を得ることができる。
コントロールオイル方向弁１０１は、コントロールオイルエアー駆動式ポンプ１０７及び油圧アキュムレータ１０５からコントロールオイルアウトレット１００ｄへのコントロールオイルの供給路を開いたり閉じたりするために設けられる。バルブユニット１のインレット／アウトレットバルブをテストする間、コントロールオイル方向弁１０１を通ってコントロールオイルアウトレット１００ｄへと、高い流量のコントロールオイルを短時間で供給する必要がありうる。ポンプ１０７だけでは、要求される流量のコントロールオイルを提供することができない。そこで、油圧アキュムレータ１０５からの高いピークのコントロールオイルの送達が必要とされうる。
シールオイルは、シールオイルエアー駆動式ポンプ１１８からシールオイルアウトレット１００ｅへと供給されうる。シールオイルエアー駆動式ポンプ１１８からの圧力はシールオイル圧力ゲージ１１７で読み取ることができる。シールオイルエアー駆動式ポンプ１１８からの圧力は、シールオイル圧力逃し弁１１４で解放することができる。解放するときに放出される油圧オイルはオイルタンク１０９へと戻っていく。シールオイル圧力安全弁１１６は、シールオイル圧力ゲージ１１７の保護のために設けられる。シールオイル圧力安全弁１１６は、シールオイルエアー駆動式ポンプ１１８の出力側における最大動作圧力が１５０ｂａｒに設定される。シールオイル圧力が１５０ｂａｒを超えると、シールオイル安全弁１１６が開いて油圧オイルがオイルタンク１０９へと戻っていく。
燃料油は、燃料油エアー駆動式ポンプ１２３から燃料油アウトレット１００ｆへと供給されうる。燃料油エアー駆動式ポンプ１２３の圧力は燃料油圧力ゲージ１２２で読み取ることができる。燃料油エアー駆動式ポンプ１２３からの圧力は、燃料油圧力逃し弁１１９で解放することができる。解放するときに放出される油圧オイルはオイルタンク１０９へと戻っていく。燃料油圧力安全弁１２１は、燃料油圧力ゲージ１２２の保護のために設けられる。燃料油圧力安全弁１２１は、燃料油エアー駆動式ポンプ１２３の出力側における最大動作圧力が１５０ｂａｒに設定される。燃料油圧力が１５０ｂａｒを超えると、燃料油安全弁１２１が開き、油圧オイルはオイルタンク１０９へと戻っていく。
〔バルブユニット１のインレット／アウトレットバルブのテスト〕
図９に描かれるように、バルブユニット１のインレット／アウトレットバルブのテストにおいて、シールオイル及び燃料油の供給は必要ない。窒素の形態であるテストガスは、窒素ホースを用いて、ガスアウトレット１００ｃを通じて、システム１００からテストユニットのテストガスインレットポート３７に供給される。油圧オイルの形態であるコントロールオイルは、コントロールオイル高圧ホースを用いて、コントロールオイルアウトレット１００ｄを通じて、システム１００からテストユニット３３のコントロールオイルインレットポート４４に供給される。
このテストの目的は次の通りである。
［１］所与のコントロールオイル圧力について、加圧されたコントロールオイルの供給によりインレット／アウトレットバルブが閉弁位置にあるときに、供給されるテストガスの圧力がガス開放圧力を超えると、インレット／アウトレットバルブが開くことを確かめること。
［２］所与のコントロールオイル圧力について、加圧されたコントロールオイルの供給によりインレット／アウトレットバルブが閉弁位置にあるときに、供給されるテストガスの圧力がガス開放圧力未満であるときは、インレット／アウトレットバルブがリークなしに閉じた状態を保つことを確かめること。
［３］加圧されたコントロールオイルの供給がなくインレット／アウトレットバルブがノーマルオープン位置にあるときに、中間バルブボディシールリング１５及び下部ピストンシールリング１７が閉じた状態を保つことを確かめること。
［１］コントロールオイル圧力逃し弁１０２を閉じる。
［２］コントロールオイル方向弁１０１を開放位置にセットする。
［３］コントロールオイル塞止弁１０３を閉じる。
［４］コントロールオイル圧力制御弁１０８によってコントロールオイル圧力を２２５ｂａｒに上昇させる。
［５］塞止弁５３ｂを開く。
［６］電磁バルブ３１，３２に直流２４Ｖの電力を印加する。電磁バルブをアクティブにすることにより、電磁バルブは、２２５ｂａｒのコントロールオイル圧力でコントロールオイルを供給すべく開弁する。コントロールオイル圧力はカバー内ピストン２１に達し、インレット／アウトレットバルブを閉じるべく、インレット－アウトレットバルブピストン１０を下向きに押し付ける。
［７］ガス圧力逃し弁１１１を閉じ、ガス制御弁１１２によって窒素を適用する。窒素の圧力はガス圧力ゲージ１１３に示される。窒素の圧力を１４９ｂａｒまで上昇させる。窒素圧力１４９ｂａｒは、コントロールオイル圧力が２２５ｂａｒの場合のガス開放圧力よりも高い。すなわち、コントロールオイル圧力が２２５ｂａｒのときに、ピストンバルブシート１１が出口路１２の上に移動してインレット／アウトレットバルブが開弁する圧力よりも高い。インレット／アウトレットバルブが開き始めることは、ホース５５から出てくる外部容器５１の液体内の泡によって示される。
［８］コントロールオイル圧力制御弁１０８によってコントロールオイル圧力を３００ｂａｒに上昇させる。窒素圧力１４９ｂａｒは、コントロールオイル圧力が３００ｂａｒの場合のガス開放圧力よりも低い。すなわち、コントロールオイル圧力が３００ｂａｒのときにインレット／アウトレットバルブが開弁する圧力よりも低い。このため、３００ｂａｒのコントロールオイル圧力はカバー内ピストン２１に達し、インレット／アウトレットバルブを閉じるべくインレット／アウトレットバルブピストン１０を下向きに押し付ける。外部容器５１の液体には泡が観察されなくなるべきである。
［９］窒素の圧力を２０７ｂａｒまで上昇させる。窒素圧力２０７ｂａｒは、コントロールオイル圧力が３００ｂａｒの場合のガス開放圧力よりも高い。すなわち、コントロールオイル圧力が３００ｂａｒのときに、ピストンバルブシート１１が出口路１２の上に移動してインレット／アウトレットバルブが開弁する圧力よりも高い。インレット／アウトレットバルブが開き始めることは、ホース５５から出てくる外部容器５１の液体内の泡によって示される。
［１０］インレット／アウトレットバルブを短時間開けるために、電磁バルブ３１，３２への直流２４Ｖの電力を切り、再び電磁バルブ３１，３２への直流２４Ｖ電力のスイッチを入れる。電磁バルブを非アクティブにすることにより、電磁バルブは、３００ｂａｒのコントロールオイル圧力でのコントロールオイルの供給を閉じる。それによって、インレット／アウトレットバルブを開弁するための、カバー内ピストン２１及びインレット／アウトレットバルブピストン１０への圧力が解放される。電磁バルブをアクティブにすることにより、電磁バルブは、３００ｂａｒのコントロールオイル圧力でコントロールオイルを供給すべく再び開弁する。コントロールオイル圧力はカバー内ピストン２１に達し、インレット／アウトレットバルブを閉じるべく、インレット－アウトレットバルブピストン１０を下向きに押し付ける。従ってインレット／アウトレットバルブは、２０７ｂａｒの窒素圧力の下で短時間完全に開弁する。それによって窒素は、逆止弁５６を開けて窒素がサイレンサー５７に入り込むために十分高いガス圧力で、テストユニットの下部ガスリークポート４１ｂから噴き出す。同時に窒素は、リークガス出口５４を通って、またホース５５を通じて外部容器５１の液体内へと流出し、液体内で泡が観察される。
［１１］窒素の圧力を２０７ｂａｒから２００ｂａｒまで下降させる。窒素圧力２００ｂａｒは、コントロールオイル圧力が３００ｂａｒの場合のガス開放圧力よりもほんの少し低い。すなわち、コントロールオイル圧力が３００ｂａｒのときにインレット／アウトレットバルブが開弁する圧力よりもほんの少し低い。このため、３００ｂａｒのコントロールオイル圧力はカバー内ピストン２１に達し、インレット／アウトレットバルブを閉じるべくインレット／アウトレットバルブピストン１０を下向きに押し付ける。ホース５５から外部容器５１の液体内に入り込む泡は観察されなくなるべきである。
［１２］ホース５５から外部容器５１の液体内に入り込む泡がなくなることを、しばらくの間観察する。泡が観察される場合は、ピストンバルブシート１１にリークが存在する。
［１３］塞止弁５３ｂを閉じる。
［１４］ピストンバルブシート１１をバルブ出口路１２より上にリフトしてインレット／アウトレットバルブを開けるために、電磁バルブ３１，３２への直流２４Ｖの電力を切る。これは、バルブインレット開口部８及びバルブ出口路１２を通って下部フルードスペース３５へと窒素が流れることを可能にする。そのため、ピストンバルブシート１１の底部及び下部フルードスペース３５に高い窒素圧力が印加される。
［１５］下部ピストンシールリング１７又は中間バルブボディシールリング１５にリークが存在する場合、窒素は、ピストンシールリング１７及びテスト流路１３を通過して、上部フルードスペース３６に達する。又は窒素は、バルブボディシールリング１５を通過して上部フルードスペース３６に達する。上部フルードスペース３６から、窒素は、上部ガスリークポート４３及び上部ホース５２を通って外部容器５１の液体内に達するため、液体中で泡が観察される。
様々な実施例を用いて、本発明を説明してきた。しかし、本願の明細書や図面、特許請求の範囲を検討すれば、当業者は、特許請求の範囲に記載される発明を実施するにおいて、説明された実施例に加えて多くのバリエーションが存在することを理解し、また具現化することができるであろう。特許請求の範囲に記載される「備える」「有する」「含む」との語句は、記載されていない要素やステップが存在することを排除しない。特許請求の範囲において記載される要素の数が複数であると明示されていなくとも、当該要素が複数存在することを除外しない。
バルブユニット １
インレット／アウトレットバルブボディ ２
バルブボディ上部 ３
バルブボディ中間部 ４
バルブボディ下部 ５
インレット／アウトレットバルブピストン室 ６
上部開口部 ７
バルブインレット開口部 ８
インレット／アウトレットバルブスプリング ９
インレット／アウトレットバルブピストン １０
ピストンバルブシート １１
下部バルブ出口路 １２
テスト流路 １３
下側バルブボディシールリング １４
中間バルブボディシールリング １５
上側バルブボディシールリング １６
下部ピストンシールリング １７
上部ピストンシールリング １８
トップカバー １９
カバー内ピストン室 ２０
カバー内ピストン ２１
カバー内流路 ２２ａ
カバー内フルード排出路２２ｂ
下部オイル供給部２３
バルブオイル供給室 ２４
上部バルブオイル供給路 ２５ａ
下部バルブオイル供給路 ２５ｂ
下部オイル排出部 ２６
バルブオイル排出室 ２７
バルブオイル排出路 ２８
電磁バルブフルードインレット ２９
電磁バルブフルードアウトレット ３０ａ
電磁バルブフルード排出口 ３０ｂ
電磁バルブ ３１
オン／オフ接点 ３２
テストユニット ３３
テスト室 ３４
下部フルードスペース ３５
上部フルードスペース ３６
テストガスインレットポート ３７
底部テストガス経路 ３８
底部テストガス室 ３９
底部テストガス出口 ４０
下部ガスリーク経路 ４１ａ
下部ガスリークポート ４１ｂ
上部ガスリーク経路 ４２
上部ガスリークポート ４３
コントロールオイルインレットポート ４４
コントロールオイル供給路 ４５
コントロールオイル供給室 ４６
コントロールオイル排出ポート ４７
コントロールオイル排出路 ４８
コントロールオイル排出室 ４９
オイル排出管 ５０
外部容器 ５１
上部フレキシブルホース ５２
リークガス管 ５３ａ
塞止弁 ５３ｂ
リークガス出口 ５４
下部フレキシブルホース ５５
逆止弁 ５６
サイレンサー ５７
テストシステム １００
ガスインレット １００ａ
エアーインレット １００ｂ
ガスアウトレット １００ｃ
コントロールオイルアウトレット １００ｄ
シールオイルアウトレット １００ｅ
燃料油アウトレット １００ｆ
コントロールオイル方向弁 １０１
コントロールオイル圧力逃し弁 １０２
コントロールオイル塞止弁 １０３
コントロールオイル圧力安全弁 １０４
油圧アキュムレータ １０５
コントロールオイル圧力ゲージ １０６
コントロールオイルエアー駆動式ポンプ １０７
コントロールオイル圧力制御弁 １０８
オイルタンク １０９
ガス塞止弁 １１０
ガス圧力逃し弁 １１１
ガス圧力制御弁 １１２
ガス圧力ゲージ １１３
シールオイル圧力逃し弁 １１４
シールオイル圧力制御弁 １１５
シールオイル圧力安全弁 １１６
シールオイル圧力ゲージ １１７
シールオイルエアー駆動式ポンプ １１８
燃料油圧力逃し弁 １１９
燃料油圧力制御弁 １２０
燃料油圧力安全弁 １２１
燃料油圧力ゲージ １２２
燃料油エアー駆動式ポンプ １２３

Claims (28)

  1. 例えばインレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニットのようなバルブユニットの一部であるインレット／アウトレットバルブをテストする方法であって、前記インレット／アウトレットバルブはテストユニットのテスト室に置かれ、前記インレット／アウトレットバルブは、
    インレット／アウトレットバルブピストン室を囲むインレット／アウトレットバルブボディを備え、前記インレット／アウトレットバルブピストン室は底部にバルブインレット開口部を有し、前記インレット／アウトレットバルブピストン室はインレット／アウトレットバルブスプリング及びピストンを保持し、前記ピストンの下端部にはピストンバルブシートが形成されており、前記バルブボディは、バルブボディ下部の外壁部から前記インレット／アウトレットバルブピストン室への流体的接続を提供する１つ又は複数の下部バルブ出口路を有し；前記インレット／アウトレットバルブは更に、前記バルブボディの底部に配され、前記バルブインレット開口部を囲む下側バルブボディシールリングと、前記バルブボディにおいて前記出口路より上の中間部に配されて該中間部を囲む中間バルブボディシールリングとを備え；
    前記下側及び中間シールリングを有する前記バルブボディは前記テスト室に置かれ、前記底部バルブインレット開口部は前記テスト室の前記底部においてテストガスアウトレットに向いており、前記テスト室内に下部フルードスペースが設けられ、前記下部フルードスペースは前記下側及び中間バルブボディシールリングによってシールされ、前記下部バルブ出口路に流体的に接続しており、前記テストガスアウトレット及び前記バルブインレット開口部は、前記下側バルブボディシールリングによって、前記下部フルードスペースから流体的に遮断されており；
    前記テストユニットは、前記下部フルードスペースに流体的に接続している下部ガスリークポートを有し；
    前記テストユニットは、テストガスを受け取ると共に、該テストガスを、前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に供給するように構成され、前記供給されたテストガスの圧力の関数として、前記ピストンバルブシートに上向きの圧力を及ぼすように構成され；
    前記バルブユニットは、コントロールオイルを受け取って、前記インレット／アウトレットバルブピストンに下向きの圧力を供給するように構成され；
    前記インレット／アウトレットバルブは、前記バルブインレット開口部から前記バルブボディの前記外壁部への流体的接続を提供するために前記ピストンバルブシートが前記出口路より上に持ち上げられる時に開弁し、前記ピストンバルブシートが前記出口路の下に押し付けられる時に閉弁し；
    前記テストユニットは前記テストガスを供給するように構成され、それによって、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で前記ピストンバルブシートに上向きの圧力を印加し；
    前記バルブユニットは、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記受け取ったコントロールオイルの圧力の関数として、前記ピストンバルブシートを保持する前記インレット／アウトレットバルブピストンに下向きの圧力を提供するように構成され；
    前記インレット／アウトレットバルブをテストする方法は、前記インレット／アウトレットバルブの，第１開放テストを含み、該第１開放テストは、
    前記バルブユニットが前記ピストンバルブシートを前記出口路より下に動かすことによって前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために十分高い圧力である第１コントロールオイル圧力で、前記バルブユニットにコントロールオイルを供給することと；
    前記テストユニットの前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に、第１閉鎖ガス圧力でテストガスを供給すること、但し前記第１閉鎖ガス圧力は第１ガス開放圧力未満であり、前記第１ガス開放圧力は、前記コントロールオイルが前記第１コントロールオイル圧力で前記バルブユニットに供給された時に、前記インレット／アウトレットバルブが、前記ピストンバルブシートを前記出口路より上に移動することによって開弁を始めるように構成される圧力である、前記供給することと；
    前記テストガス供給圧力を、前記第１閉鎖ガス圧力から前記第１ガス開放圧力に達するまで上昇させることと；
    前記下部ガスリークポートを通じて外部に到達したテストガスの量をチェックすることと；
    を含む、方法。
  2. 請求項１に記載の方法であって、前記方法は前記インレット／アウトレットバルブの第２開放テストを更に含み、前記第２開放テストは、
    前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために、前記バルブユニットに、前記第１コントロールオイル圧力とは異なる第２コントロールオイル圧力でコントロールオイルを供給することと；
    前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に第２閉鎖ガス圧力でテストガスを供給すること、但し前記第２閉鎖ガス圧力は、前記コントロールオイルが前記第２コントロールオイル圧力で供給されるときに前記インレット／アウトレットバルブが開き始める第２ガス開放圧力より低い、前記供給することと；
    前記テストガス供給圧力を、前記第２閉鎖ガス圧力から前記第２ガス開放圧力に達するまで上昇させることと；
    前記下部ガスリークポートを通じて外部に到達したテストガスの量をチェックすることと；
    を含む、方法。
  3. 前記第２コントロールオイル圧力は前記第１コントロールオイル圧力より低く、例えば前記第１コントロールオイル圧力の６０－８０％であり、又は、前記第１コントロールオイル圧力は前記第２コントロールオイル圧力より低く、例えば前記第２コントロールオイル圧力の６０－８０％である、請求項２に記載の方法。
  4. 前記第１閉鎖ガス圧力は、前記第１ガス開放圧力の９０％より低くはなく、例えば９５％より低くはない、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
  5. 前記第２閉鎖ガス圧力は、前記第１ガス開放圧力の９０％より低くはなく、例えば９５％より低くはない、請求項２又は３のいずれかに記載の方法。
  6. 前記バルブユニットは、コントロールオイルの供給のために電磁バルブに流体的に接続しており、
    前記電磁バルブはアクティブにされると前記バルブユニットへのコントロールオイルの供給路を開き、非アクティブにされると前記バルブユニットへのコントロールオイルの供給路を閉じるように構成される、
    請求項１から５のいずれかに記載の方法。
  7. 前記バルブユニットは、カバー内ピストンが配されるカバー内ピストン室を有するトップカバーを備え、
    前記カバー内ピストン室は、前記コントロールオイルを受け取るために前記電磁バルブに接続され、前記カバー内ピストンは、前記インレット／アウトレットバルブピストンの上部パーツへと前記カバー内ピストン室の外側に到達し、
    前記電磁バルブがアクティブにされて前記カバー内ピストン室にコントロールオイルがコントロールオイル圧力で供給されると、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記ピストンバルブシートを有する前記前記インレット／アウトレットバルブピストンに、カバー内ピストンによって下向きの圧力が印加される、
    請求項６に記載の方法。
  8. 前記テストガスは窒素である、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
  9. バルブボディを有するインレット／アウトレットバルブをテストするように構成されるテストユニットであって、
    前記インレット／アウトレットバルブの一部である前記バルブボディを受容するための開口部を有するテスト室であって、
    上部テスト室部及び下部テスト室部に分割され、前記下部テスト室部は底部にテストガスアウトレットを有する、テスト室と；
    前記テストガスアウトレットに流体的に接続しているテストガスインレットポートと；
    前記上部テスト室部と流体的に接続している上部ガスリークポートと；
    前記下部テスト室部に流体的に接続している下部ガスリークポートと；
    を備える、テストユニット。
  10. オイル供給部を更に有するインレット／アウトレットバルブをテストするように構成されると共に、
    前記インレット／アウトレットバルブの一部である前記オイル供給部を受容する開口部を有するオイル供給室と；
    前記オイル供給室に流体的に接続しているオイルインレットポートと；
    を更に備える、請求項９に記載のテストユニット。
  11. オイル排出部を更に有するインレット／アウトレットバルブをテストするように構成されると共に、
    前記インレット／アウトレットバルブの一部である前記オイル排出部を受容する開口部を有するオイル排出室と；
    前記オイル排出室に流体的に接続しているオイル排出ポートと；
    を備える、請求項９又は１０に記載のテストユニット。
  12. 前記テストガスインレットポートは、底部テストガス経路を通じて前記テストガスアウトレットに流体的に接続している、請求項９から１１のいずれかに記載のテストユニット。
  13. 前記下部ガスリークポートは下部ガスリーク経路を通じて前記下部テスト室部と流体的に接続している、請求項９から１２のいずれかに記載のテストユニット。
  14. 前記上部ガスリークポートは上部ガスリーク経路を通じて前記上部テスト室部と流体的に接続している、請求項９から１３のいずれかに記載のテストユニット。
  15. 例えばインレット－アウトレット・ノーマルオープンバルブユニットのようなバルブユニットの一部であるインレット／アウトレットバルブをテストする方法であって、前記インレット／アウトレットバルブはテストユニットのテスト室に置かれ、前記インレット／アウトレットバルブは、
    インレット／アウトレットバルブピストン室を囲むインレット／アウトレットバルブボディを備え、前記インレット／アウトレットバルブピストン室は底部にバルブインレット開口部を有し、前記インレット／アウトレットバルブピストン室はインレット／アウトレットバルブスプリング及びインレット／アウトレットバルブピストンを保持し、前記ピストンの下端部にはピストンバルブシートが形成されており、前記バルブボディは、バルブボディ下部の外壁部から前記インレット／アウトレットバルブピストン室への流体的接続を提供する１つ又は複数の下部バルブ出口路を有し；
    前記インレット／アウトレットバルブは更に、前記バルブボディの底部に配されて前記バルブインレット開口部を囲む下側バルブボディシールリングと；
    前記インレット／アウトレットバルブピストン室から、前記下部バルブ出口路の上の、前記バルブボディの中間部の外壁部への流体的接続を提供する、１つ又は複数のテスト流路と；前記下部バルブ出口路の上で前記テスト流路の下の、前記バルブボディの前記中間部に配され、該中間部を囲む中間バルブボディシールリングと；前記テスト流路の上の、前記バルブボディの上部に配され、該上部を囲む上側バルブボディシールリングと；
    を備え、
    前記下側、中間及び上側バルブボディシールリングを有する前記バルブボディは前記テスト室に置かれ、前記底部バルブインレット開口部は前記テスト室の前記底部のテストガスアウトレットに向いており、前記テスト室内に下部フルードスペース及び上部フルードスペースが設けられ、前記下部フルードスペースは前記下側及び中間バルブボディシールリングによってシールされ、前記下部バルブ出口路に流体的に接続しており、前記上部フルードスペースは前記中間及び上側バルブボディシールリングによってシールされ、前記テスト流路に流体的に接続しており、前記テストガスアウトレット及び前記バルブインレット開口部は、前記下側バルブボディシールリングによって、前記下部フルードスペースから流体的に遮断されており；
    前記テストユニットは、テストガスを受け取ると共に、該テストガスを、前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に供給するように構成され、前記供給されたテストガスの圧力の関数として、前記ピストンバルブシートに上向きの圧力を及ぼすように構成され；
    前記バルブユニットは、コントロールオイルを受け取って、前記インレット／アウトレットバルブピストンに下向きの圧力を供給するように構成され；
    前記テストユニットは前記テストガスを供給するように構成され、それによって、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で前記ピストンバルブシートに上向きの圧力を印加し；
    前記テストユニットは、前記下部フルードスペースに流体的に接続している下部ガスリークポートを有し；
    前記インレット／アウトレットバルブは、前記バルブインレット開口部から前記バルブボディの前記外壁部への流体的接続を提供するために前記ピストンバルブシートが前記下部バルブ出口路より上に持ち上げられる時に開弁し、前記ピストンバルブシートが前記下部バルブ出口路の下に押し付けられる時に閉弁し；前記インレット／アウトレットバルブは、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で前記インレット／アウトレットバルブピストンをシールするために、下部ピストンシールリング及び上部ピストンシールリングを更に備え、前記下部ピストンシールリングは、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で前記下部バルブ出口路の上且つ前記テスト流路の下を動くように前記インレット／アウトレットバルブピストンに位置し、前記上部ピストンシールリングは、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で前記テスト流路の上を動くように前記インレット／アウトレットバルブピストンに位置し、
    前記テストユニットは更に、前記上部フルードスペースに流体的に接続している上部ガスリークポートを備え；
    前記バルブユニットは、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記受け取ったコントロールオイルの圧力の関数として、前記ピストンバルブシートを保持する前記インレット／アウトレットバルブピストンに下向きの圧力を提供するように構成され；前記インレット／アウトレットバルブをテストする前記方法は、前記ピストンバルブシート及び前記下部ボディシールリングのリークテストを含み、該方法は、
    前記バルブユニットが前記ピストンバルブシートを前記出口路より下に動かすことによって前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために十分高い圧力である第１コントロールオイル圧力で、前記バルブユニットにコントロールオイルを供給することと；
    前記テストユニットの前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に、第１閉鎖ガス圧力でテストガスを供給すること、但し前記第１閉鎖ガス圧力は第１ガス開放圧力未満であり、前記第１ガス開放圧力は、前記コントロールオイルが前記第１油圧で前記バルブユニットに供給された時に、前記インレット／アウトレットバルブが、前記ピストンバルブシートを前記出口路より上に移動することによって開弁を始めるように構成される圧力である、前記供給することと；
    前記テストガスアウトレットを通じて供給されたテストガスが前記下部ガスリークポート．を通じて外部に達していないかどうかをチェックすることと；
    を含む、方法。
  16. 前記第１閉鎖ガス圧力は、前記第１ガス開放圧力の９０％より低くはなく、例えば９５％より低くはない、請求項１５に記載の方法。
  17. 前記第１コントロールオイル圧力は３００ｂａｒであり、前記第１閉鎖ガス圧力は２００ｂａｒであり、前記第１ガス開放圧力は２０７ｂａｒである、請求項１５又は１６に記載の方法。
  18. 前記バルブユニットは、コントロールオイルの供給のために電磁バルブに流体的に接続しており、
    前記電磁バルブはアクティブにされると前記バルブユニットへのコントロールオイルの供給路を開き、非アクティブにされると前記バルブユニットへのコントロールオイルの供給路を閉じるように構成される、
    請求項１５から１７のいずれかに記載の方法。
  19. 前記バルブユニットは、カバー内ピストンが配されるカバー内ピストン室を有するトップカバーを備え、
    前記カバー内ピストン室は、前記コントロールオイルを受け取るために前記電磁バルブに接続され、前記カバー内ピストンは、前記インレット／アウトレットバルブピストンの上部パーツへと前記カバー内ピストン室の外側に到達し、
    前記電磁バルブがアクティブにされて前記カバー内ピストン室にコントロールオイルがコントロールオイル圧力で供給されると、前記インレット／アウトレットバルブピストン室内で、前記ピストンバルブシートを有する前記前記インレット／アウトレットバルブピストンに、カバー内ピストンによって下向きの圧力が印加される、
    請求項１８に記載の方法。
  20. 請求項１５から１９のいずれかに記載の方法であって、前記インレット／アウトレットバルブをテストする前記方法は更に、前記下部ピストンシールリング及び前記中間バルブボディシールリングのリークテストを含み、該テストは、
    前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために、前記バルブユニットに、コントロールオイル圧力でコントロールオイルを供給することと；
    前記底部テストガス出口を通じて前記バルブインレット開口部に閉鎖ガス圧力でテストガスを供給すること、但し前記閉鎖ガス圧力は、前記供給されたコントロールオイル圧力に対応するガス開放圧力であって、前記インレット／アウトレットバルブが開き始めるように設定されるガス開放圧力より低い、前記供給することと；
    前記下部フルードスペースから前記下部ガスリークポートを通じてガスが流れることを防ぐために、前記下部ガスリークポートを通じたガスの流出路を閉じることと；前記バルブユニットが、前記ピストンバルブシートを前記出口路へと移動することにより前記インレット／アウトレットバルブを開くために、前記バルブユニットへの前記コントロールオイルの前記供給を閉じるか又は変化させることと；
    前記テストガスアウトレットを通じて供給されたテストガスが前記上部ガスリークポート．を通じて外部に達していないかどうかをチェックすることと；
    を含む、方法。
  21. 前記コントロールオイルは前記第１コントロールオイル圧力に等しい圧力で供給され、前記テストガスは、前記第１閉鎖ガス圧力に等しい閉鎖圧力で供給され、前記供給されたコントロールオイル圧力に対応する前記ガス開放圧力は、前記第１ガス開放圧力に等しい、請求項２０に記載の方法。
  22. 請求項１５から２１のいずれかに記載の方法であって、前記方法は、前記ピストンバルブシートが開くことをテストすることによる前記インレット／アウトレットバルブの第１開放テストを更に含み、前記第１開放テストは、
    前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために、前記バルブユニットに、前記第１コントロールオイル圧力でコントロールオイルを供給することと；
    前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に前記第１閉鎖ガス圧力でテストガスを供給することと；
    前記テストガス供給圧力を、前記第１閉鎖ガス圧力から、前記第１ガス開放圧力に達するまで上昇させること、但し前記第１ガス開放圧力は、前記コントロールオイルが前記第１油圧で供給される時に前記インレット／アウトレットバルブが開き始めるように設定される圧力である、前記上昇させることと；
    前記下部ガスリークポートを通じて外部に到達したテストガスの量をチェックすることと；
    を含む、方法。
  23. 請求項２２に記載の方法であって、前記方法は、前記ピストンバルブシートが開くことをテストすることによる前記インレット／アウトレットバルブの第２開放テストを更に含み、前記第２開放テストは、
    前記インレット／アウトレットバルブを閉じるために、前記バルブユニットに、前記第１コントロールオイル圧力とは異なる第２コントロールオイル圧力でコントロールオイルを供給することと；
    前記テストガスアウトレットを通じて前記バルブインレット開口部に第２閉鎖ガス圧力でテストガスを供給すること、但し前記第２閉鎖ガス圧力は、前記コントロールオイルが前記第２油圧で供給されるときに前記インレット／アウトレットバルブが開き始める第２ガス開放圧力より低い、前記供給することと；
    前記テストガス供給圧力を、前記第２閉鎖ガス圧力から前記第２ガス開放圧力に達するまで上昇させることと；
    前記下部ガスリークポートを通じて外部に到達したテストガスの量をチェックすることと；
    を含む、方法。
  24. 前記第２閉鎖ガス圧力は、前記第１ガス開放圧力の９０％より低くはなく、例えば９５％より低くはない、請求項２３に記載の方法。
  25. 前記第２コントロールオイル圧力は前記第１コントロールオイル圧力より低く、例えば前記第１コントロールオイル圧力の６０－８０％である、請求項２４に記載の方法。
  26. 前記第２コントロールオイル圧力は２２５ｂａｒであり、前記第２閉鎖ガス圧力は１４０ｂａｒであり、前記第２ガス開放圧力は１４９ｂａｒである、請求項２５に記載の方法。
  27. 前記第１コントロールオイル圧力は前記第２コントロールオイル圧力より低く、例えば前記第２コントロールオイル圧力の６０－８０％である、請求項２３に記載の方法。
  28. 前記テストガスは窒素である、請求項１５から２７のいずれかに記載の方法。
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