JP2022542360A - ガスを輸送もしくは貯蔵するためのまたは海底の沖合石油鉱床を採掘するための多層構造体 - Google Patents

Abstract

本発明は、ガスを輸送もしくは貯蔵するためのまたは海底の石油もしくはガス鉱床を採掘するための多層構造体であって、内側から外側へ、少なくとも１つの密封層と少なくとも１つの複合補強層とを含み、前記最も内側の複合補強層は、前記最も外側の隣接する密封層に溶接され、前記密封層は、Ｔｍが、ＩＳＯ１１３５７－３：２０１３に従って測定して、２８０℃未満、特に２６５℃未満である、少なくとも１種の半結晶性の熱可塑性ポリマーＰ１ｉ（ｉ＝１～ｎ、ｎは密封層の数である）を主に含む組成物からなり、各密封層の少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、同じでも異なっていてもよく、前記複合補強層の少なくとも１つは、少なくとも１種の、特に半結晶性である熱可塑性ポリマーＰ２ｊ（ｊ＝１～ｍ、ｍは補強層の数である）を主に含む組成物が含浸された連続繊維の形態の繊維材料からなり、前記熱可塑性ポリマーＰ２ｊは、ＩＳＯ１１３５７－３：２０１３に従って測定して、前記構造体の最大使用温度（Ｔｕ）より高いＴｇを有し、Ｔｇ≧Ｔｕ＋２０℃であり、Ｔｕは５０℃より高く、特に１００℃より高く、水素は、前記ガス輸送またはガス貯蔵から除外され、水素を輸送または貯蔵するための貯槽、パイプまたはチューブから選択される多層構造体は除外される、多層構造体に関する。【選択図】なし

Description

本特許出願は、ガスを輸送もしくは貯蔵するための、または海底の石油もしくはガス鉱床を採掘するための複合多層構造体、および前記構造体を製造する方法に関する。

海上に位置する石油鉱床の採掘は、使用される材料を極限条件にさらす。特にパイプは、プラットフォームの様々な水中装置を接続し、一般に高温高圧（例えば７００ｂａｒ）で輸送される採収された炭化水素を運搬する。

したがって、施設の操作中、使用される材料の機械的強度ならびに耐熱性および耐薬品性の重大な問題がある。このようなパイプは、特に、高温の石油、ガス、水、およびこれらの生成物のうち少なくとも２種の混合物に最大２０年間耐えなければならない。

従来、これらのパイプは、ロックシームストリップ（ｆｅｕｉｌｌａｒｄ ａｇｒａｆｅ）などのらせん状に巻き上げられた形状の金属ストリップによって形成された、金属非密封内層を含む。パイプにその形状を与えるこの金属内層は、一般に押出によって、密封を提供することを目的としたポリマー層で被覆されている。

このシースは主に、
場合により内部カーカスの支持上に連続的に押し出し加工されることができなければならず、現場での可撓性パイプの製造、敷設、および使用の操作中に可撓性パイプに加えられる湾曲（使用場所を変更するための可撓性パイプの膨張または持ち上げによる動き）に対応するのに十分に可撓性でなければならず、
温度レベルによって悪化する圧縮力によるクリープ（クリープは、パイプラインが輸送された流出液によって加圧された場合に、シースが支える金属補強材（例えばＺ字型のセルフロックシームまたはＴ字型のシーム）間のギャップ（空間または遊隙）で発生する）に耐えなければならず、
その機械的特性およびその密封が、可撓性パイプの寿命の間に致命的となるような方法で劣化しないために、十分に化学的に安定でなければならない。

ガスの輸送もしくは貯蔵、または石油もしくはガス鉱床の採掘には、ライナーとも呼ばれるこの密封シース（パイプの密封ならびに耐薬品性および耐摩耗性を提供する）で構成され、複合パイプに十分な可撓性を提供するように、パイプの軸に対して１つまたは複数の方向角を持つ、ライナー上に連続した層に堆積される一方向（ＵＤ）テープから、フィラメントワインディングによって製造された、複合材料で作製された外側の接着層によって補強される複合パイプを使用することが有益である。複合補強材により、パイプは圧力（流体の内圧および深海で使用する場合の外圧）に耐えることができる。

この技術は、Ａｉｒｂｏｒｎｅ社によって開発されたものであり、例えば文書ＦＲ２９６４１７３にある。

より最近では、Ｔｅｃｈｎｉｐ（ＷＯ２０１２１１８３７９）は、現在の沖合可撓性パイプの内部カーカスを排除する目的で、金属外部補強材と組み合わせたこのパイプの概念に関心を示しており、金属補強材は、場合により圧力アーチを構成する。

ただし、この種類の複合材料パイプで想定される解決策は、ライナーと複合材料の間の優れた耐久性のある接着を保証するために、ライナーおよび複合材料のマトリックスに同じポリマーを使用することに基づく。

例えば、Ａｉｒｂｏｒｎｅは、内部カーカスを持たず、複合補強材に接着した密封シースを備えた様々な可撓性パイプを開発しており、
ＰＡ１１ ＦＣ複合材を備えたＰＡ１１ライナー（ＪＩＰが２０１１年に完成した）、またはＰＡ１２ ＦＣ複合材を備えたＰＡ１２ライナー、またはＰＶＤＦ ＦＣ複合材を備えたＰＶＤＦライナー
を含む。しかしこれらの構造体はすべて、複合補強材のマトリックスが、パイプの使用温度Ｔｕよりも低いガラス転移温度Ｔｇを有するという欠点を有し、すなわちＰＡ１１またはＰＡ１２をベースとするパイプの場合、パイプの使用温度Ｔｕの６０～８０℃の乾燥状態で５０℃のＴｇであり、ＰＶＤＦの場合、１００℃より高くしばしば１３０℃に近い連続操作での使用温度に対し－４０℃のＴｇである。ＰＶＤＦの特殊な場合、そのＴｇより上の別の転移に達するまでマトリックスの剛性（モジュラス）は高く留まり、アルファ転移は約１００℃で、それを超えるとその挙動は純粋にゴム状になる。したがって、ＴＰマトリックス複合パイプの上記の工業用および市販のすべての場合において、複合補強材のマトリックスは、複合パイプの使用温度Ｔｕで完全にゴム化状態にある。

この問題を解決し、そのマトリックスがこの場合は１３０℃の使用温度でゴム化状態にならないように、最大使用温度よりも高いＴｇを有する複合補強材を有するために、また、Ｋｕｔｔｉｎｇ＆Ｔｏｔａｌ、次いでＶｉｔｒｅｘおよびＭａｇｍａは、ＰＥＥＫマトリックスを有する複合材で補強されたＰＥＥＫ密封シース（またはライナー）で構成されるソリューションを開発した。ＰＥＥＫのＴｇは１４０℃であり、したがって、このＴｇは、最大使用温度よりも高いので、高剛性の要件を満たしている。不利益は、その結果として密封シース（ライナー）も非常に剛性であることであり、疲労耐性を制限しかねないので、可撓性パイプの製造にとって大きな不利益である。さらに、この種類の密封スリーブの加工温度は非常に高く（典型的には３８０～４００℃）、チューブ押出である通常の変形プロセスの場合、これは、ツーリングおよびプロセス制御の面で大きな困難を提示する。

さらに、Ｔｉｃｏｎａ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）は、Ａｉｒｂｏｒｎｅと提携して、ＰＰＳ ＦＣ補強材およびＰＰＳ密封シースを含む複合材料パイプを提供している。

Ｔｕ＞９０℃の場合、この構造体は、ＰＶＤＦベースのソリューションと同じ複合材マトリックスの問題を提示するが（すなわちＴｇ＜Ｔｕ）、さらに変形温度の問題を示す（ＰＰＳおよびＰＶＤＦの場合は、それぞれ典型的には３５０℃対２５０℃）。

Ｔｕ＜９０℃の場合、ＰＰＳは複合材料のマトリックスに好適であるが、複合材料パイプの可撓性を制限するその高剛性の問題およびＴｕよりも高いＴｇによるその疲労耐性の低さの問題と同様に、密封シース（ライナー）の押出温度の問題が残る。

したがって依然として、一方では、高温でのその機械的強度を最適化するように複合材のマトリックスを最適化し、他方では、密封ライナーへの複合補強材の接着性を低下させることなく、その用途温度を最適化するように密封ライナーを構成する材料を最適化すべきままである。したがって、複合材料のマトリックスとの少なくとも部分的な混和性を確保するために実行される密封シースを構成する材料の組成の場合による変更が、ポリアミドおよびＰＶＤＦで現在実施されているものと比較して、このライナーの押出温度の著しい上昇につながってはならない（すなわち＜３００℃、好ましくは＜２９０℃、さらにより優先的には＜２５０℃のまま）。

これらの問題は、完全に結合された「二元材料」複合材料パイプであり、高強度複合補強材で構成される、特に比較的低温で事前に押し出されたライナー上のフィラメントワインディングによって堆積される、本発明の多層構造体および特に可撓性パイプを提供することによって解決される。複合材とライナーの間の接着性は非常に良好である。

したがって本発明は、ガスを輸送もしくは貯蔵するためのまたは海底の石油もしくはガス鉱床を採掘するための貯槽、パイプまたはチューブから選択され、内側から外側へ、少なくとも１つの密封層と少なくとも１つの複合補強層とを含む多層構造体であって、
前記最も内側の複合補強層は、前記最も外側の隣接する密封層に溶接されており、
前記密封層は、Ｔｍが、ＩＳＯ１１３５７－３：２０１３に従って測定して、２８０℃未満、特に２６５℃未満である、少なくとも１種の半結晶性の熱可塑性ポリマーＰ１ｉ（ｉ＝１～ｎ、ｎは密封層の数である）を主に含む組成物からなり、
各密封層の前記少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、同じでも異なっていてもよく、前記複合補強層の少なくとも１つは、特に半結晶性の、少なくとも１種の熱可塑性ポリマーＰ２ｊ（ｊ＝１～ｍ、ｍは補強層の数である）を主に含む組成物が含浸された連続繊維の形態の繊維材料からなり、前記熱可塑性ポリマーＰ２ｊは、ＩＳＯ１１３５７－３：２０１３に従って測定して、前記構造体の最大使用温度（Ｔｕ）より高いＴｇを有し、Ｔｇ≧Ｔｕ＋２０℃であり、Ｔｕは５０℃より高く、特に１００℃より高く、
水素は前記ガス輸送またはガス貯蔵から除外され、貯槽、パイプまたはチューブから選択される水素を輸送することを目的とした多層構造体は除外される、
多層構造体に関する。

したがって、本発明者らは、複合材マトリックスおよびライナーに異なるポリマーを使用すること、特に、
複合補強材のマトリックスは、そのガラス状の領域に留まって高い剛性を有し、したがって複合材が高い機械的強度を有することを可能にするように、貯槽またはパイプの最大使用温度Ｔｕより有意に高いＴｇ（典型的にはＴｇ＞Ｔｕ＋２０℃）を有するポリマーで構成され、
ライナーを構成する半結晶性ポリマーは、低融点Ｔｍを有し、これにより、場合によって、このポリマーのＴｍに関連して、２８０℃未満、好ましくは２６５℃未満である当業者に慣用される適度な温度で、押出、押出ブロー成形、回転成形、射出または純粋樹脂フィルムの巻き付けによって加工されることが可能となることを予期せず発見した。現在までに知られている低いＴｍの半結晶性ポリマーはまた低いＴｇを有し、ほとんどの場合、最大使用温度未満であろう。その結果、ライナーを構成するポリマーは、ゴム化された領域で作用するため、非常に可撓性で疲労に対して非常に耐性がある。その半結晶性は、化学的攻撃、摩耗およびクリープに対する良好な耐性を確保し、かつ
前述の２種のポリマー（複合材のマトリックスを構成するものおよびライナーを構成するもの）は、ライナーへの複合材の溶接性を確保し、その結果、ライナーと複合材の間の優れた接着性を確保するために、十分に混和性である。接着性の耐久性は、２種の材料の接触面、すなわち溶接された接合部での混合物を構成する材料の耐久性によって保証される。２種のポリマーの混和性は、好ましくは単一のＴｇによって、またはそうでない場合は、部分的に均一な混合物の特徴的なシグネチャーによって、例えば２種の純粋ポリマーのＴｇに対して中間の２つのＴｇ値の存在によって表される。

２種のポリマーの非混和性は、別々に測定した純粋ポリマーのそれぞれのＴｇに対応する２種のポリマーの混合物における２つのＴｇの存在をもたらす。

「多層構造体」とは、例えば、いくつかの層、特に２層を備えるかまたはそれらからなる貯槽、パイプまたはチューブを意味する。

「ガス」という用語は、任意のガス、および特に海底採収ガス、特に水素を除く天然ガスを示す。

密封層（一又は複数）は、最外層である複合補強層と比較して最も内側の層である。

前記カーカスを形成するロックシームストリップなどのらせん状に巻き上げられた形状の金属ストリップによって形成された内側の、したがって最も内側の非密封金属層が存在し、その上に密封層が押出によって被覆されたとしても、密封層（一又は複数）は、ガスまたは海底で採収された石油およびガスに接触する。

いくつかの密封層が存在する場合、最も内側の密封層だけが、ガスまたは海底で採収された石油およびガスと直接接触する。

１つの密封層および１つの複合補強層のみが存在する場合、したがって２層の多層構造体となり、これら２つの層は溶接されて互いに直接接触して互いに接着される。

いくつかの密封層および／またはいくつかの複合補強層が存在する場合、前記密封層の最外層、したがってガスまたは海底で採収された石油およびガスと接触する層の反対側の層は、前記複合補強層の最も内側の層に溶接され、したがって互いに直接接触して、互いに接着される。

他の複合補強層はまた、ともに溶接される。

他の密封層はまた、ともに溶接される。

密封層および熱可塑性ポリマーＰ１ｉについて
１つまたは複数の密封層が存在してもよい。

前記層のそれぞれは、ｉが存在する層数に対応する、少なくとも１種の熱可塑性ポリマーＰ１ｉを主に含む組成物からなる。ｉは、１～１０、特に１～５、特に１～３、優先的にはｉ＝１である。

「主に」という用語は、組成物の総重量に対して前記少なくとも１種のポリマーが５０重量％を超えて存在することを意味する。

有利には、前記少なくとも１種の主要なポリマーは、組成物の総重量に対して６０重量％超、特に７０重量％超、特に８０重量％超、より詳細には９０重量％以上で存在する。

前記組成物は、衝撃改質剤および／または添加剤をさらに含んでもよい。

添加剤は、抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、潤滑剤、無機充填剤、難燃剤、核剤、可塑剤、染料、カーボンブラック、および炭素質ナノ充填剤から選択することができる。

有利には、前記組成物は、主に前記熱可塑性ポリマーＰ１ｉ、０～５重量％の衝撃改質剤、０～５重量％の添加剤からなり、組成物の構成成分の合計は、１００％に等しい（最大９０％のＰ２ｉに対して。

各層における前記少なくとも１種の主要なポリマーは、同じでも異なっていてもよい。

一実施形態では、単一の主要なポリマーは、複合補強層に溶接された少なくとも密封層に存在する。

熱可塑性ポリマーＰ１ｉ
熱可塑性物質、または熱可塑性ポリマーとは、一般に常温で固体であり、温度上昇の間に、特にそのガラス転移温度（Ｔｇ）を通過した後に軟化し、その融点（Ｔｍ）と呼ばれるものを通過すると急激な転移を示す場合があり、温度がその結晶化温度を下回ると再び固体となる半結晶性材料を指す。

Ｔｇ、Ｔｃ、およびＴｍは、それぞれ規格１１３５７－２：２０１３および１１３５７－３：２０１３に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって決定する。

前記熱可塑性ポリマーの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは１００００～４００００の範囲であり、好ましくは１２０００～３００００の範囲である。これらのＭｎ値は、規格ＩＳＯ３０７：２００７に従って、ただし溶媒を変えることによって（硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用し、温度は２０℃である）ｍ－クレゾールで決定される場合、０．８以上の固有の粘度に対応し得る。

本発明における好適な半結晶性の熱可塑性ポリマーの例としては、
共重合体、例えばポリアミド－ポリエーテル共重合体、ポリエステル、ＰＶＤＦおよびＰＶＤＦが主要なＰＶＤＦ／ＰＥＩブレンドを含むポリアミドが挙げられる。

半結晶性ポリマーの中でも特により好ましいのは、ポリアミドおよびそれらの半結晶共重合体である。

ポリアミドを定義するために使用される命名法は、ＩＳＯ規格１８７４－１：２０１１「Ｐｌａｓｔｉｑｕｅｓ －－ Ｍａｔｅｒｉａｕｘ ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ（ＰＡ）ｐｏｕｒ ｍｏｕｌａｇｅ ｅｔ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ －－ Ｐａｒｔｉｅ １：Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ」、特に３頁（表１および２）に記載されており、当業者に周知である。

ポリアミドは、ホモポリアミドもしくはコポリアミドまたはこれらの混合物でもよい。

有利には、前記熱可塑性ポリマーは、長鎖脂肪族ポリアミドであり、すなわち８．５より大きく、好ましくは９よりも大きい窒素原子当たりの炭素原子の平均数を有するポリアミドである。

特に、長鎖脂肪族ポリアミドは、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド１０１０（ＰＡ１０１０）、ポリアミド１０１２（ＰＡ１０１２）、ポリアミド１２１２（ＰＡ１０１２）、またはこれらの混合物もしくはこれらのコポリアミド、特にＰＡ１１およびＰＡ１２から選択される。

有利には、前記熱可塑性ポリマーは、長鎖半芳香族ポリアミド、すなわち８．５より大きく、好ましくは９より大きい窒素原子当たりの炭素原子の平均数を有し、２４０から２８０℃の間の融点を有するポリアミドである。

特に、長鎖半芳香族ポリアミドは、ポリアミド１１／５Ｔまたは１１／６Ｔまたは１１／１０Ｔから選択される。明らかにこの場合、前記ポリマーのＴｍが２８０℃未満、好ましくは２６５℃未満になるように、１１の含有量を慎重に選択しなければならない。

有利には、各密封層は、同じ種類のポリマー、特にポリアミドを含む組成物からなる。

有利には、前記ポリマーＰ１ｉを含む前記組成物は、黒色で、溶接に好適な照射を吸収することができる。

熱可塑性ポリマー部分を溶接する様々な方法がある。したがって、他方に対して溶接される一方の要素の接触または非接触加熱ブレード、超音波、赤外線、振動、回転またはレーザー溶接さえ使用され得る。

特にレーザー溶接による熱可塑性ポリマー要素の溶接には、溶接される２つの要素が照射、特にレーザー照射に関して異なる性質を有することが必要であり、すなわち要素の一方は照射、特にレーザー照射に対して透過性でなければならず、他方は照射、特にレーザー照射を吸収しなければならない。特にレーザー照射の照射は透過性部分を通過し、次いで吸収要素に到達し、そこで熱に変換される。これにより、２つの要素間の接触領域が融解し、溶接が行われる。

一部の適用では、レーザー照射に対して透過性である部分を含め、溶接される部分の両方が黒色であることが望ましい。

それらを吸収性にするためには、例えばカーボンブラックを含む様々な添加剤を添加し、ポリマーに黒色を与え、溶接に好適な照射を吸収できることが公知である。

一実施形態では、溶接は、レーザー、ＩＲ加熱または誘導加熱から選択されるシステムによって実施される。

溶接がレーザー溶接によって実行される場合、組成物Ｐ１ｉは、非塊状または非凝集炭素質充填剤を含む。

溶接が誘導によって実行される場合、組成物Ｐ１ｉは、金属粒子を含む。

有利には、溶接はレーザーシステムによって実施される。

複合補強層および熱可塑性ポリマーＰ２ｊについて
１つまたは複数の複合補強層が存在してもよい。

前記層のそれぞれは、存在する層数にｊが対応する少なくとも１種の熱可塑性ポリマーＰ２ｊを主に含む組成物からなる。

ｊは１～１０、特に１～５、特に１～３に含まれ、優先的にはｊ＝１である。

「主に」という用語は、組成物の総重量に対して前記少なくとも１種のポリマーが５０重量％を超えて存在することを意味する。

有利には、前記少なくとも１種の主要なポリマーは、組成物の総重量に対して６０重量％超、特に７０重量％超、特に８０重量％超、より詳細には９０重量％以上で存在する。

前記組成物は、衝撃改質剤および／または添加剤をさらに含んでもよい。

添加剤は、抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、潤滑剤、無機充填剤、難燃剤、核剤、可塑剤、および染料から選択することができる。

有利には、前記組成物は、主に前記熱可塑性ポリマーＰ２ｊ、０～５重量％の衝撃改質剤、０～５重量％の添加剤からなり、組成物の構成成分の合計は、１００％に等しい（最大９０％のＰ２ｊに対して。

各層における前記少なくとも１種の主要なポリマーは、同じでも異なっていてもよい。

一実施形態では、単一の主要なポリマーは、密封層に溶接された少なくとも複合補強層に存在する。

一実施形態では、各補強層は、同じ種類のポリマー、特にポリアミドを含む。

熱可塑性ポリマーＰ２ｊ
熱可塑性物質、または熱可塑性ポリマーとは、一般に常温で固体であり、半結晶でもアモルファスでもよく、特に半結晶であり、温度上昇の間に、特にそのガラス転移温度（Ｔｇ）を通過した後に軟化し、アモルファスである場合により高い温度で流れるか、または、半結晶である場合にその融点（Ｔｍ）を通過すると正確な融解を示す場合があり、温度がその結晶化温度（半結晶の場合）未満、およびそのガラス転移温度（アモルファスの場合）未満に低下すると再び固体となる材料を意味することを意図している。

Ｔｇ、Ｔｃ、およびＴｍは、それぞれ規格１１３５７－２：２０１３および１１３５７－３：２０１３に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって決定する。

前記複合補強層の少なくとも１つの組成物のポリマーＰ２ｊは、そのＴｇが前記構造体の最大使用温度（Ｔｕ）よりも高く、特にＴｇ≧Ｔｕ＋２０℃であるようなものである。

一実施形態では、ポリマーＰ２ｊは、前記補強層の位置に関係なくＴｇ≧Ｔｕ＋２０℃を有する。

別の実施形態では、Ｔｇ≧Ｔｕ＋２０℃を有するポリマーＰ２ｊを含む組成物からなる前記補強層は、前記密封層に溶接される層である。

別の実施形態では、Ｔｇ≧Ｔｕ＋２０℃を有するポリマーＰ２ｊを含む組成物からなる前記補強層は、構造体の最も外側の補強層である。前記熱可塑性ポリマーの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは１００００～４００００の範囲であり、好ましくは１２０００～３００００の範囲である。これらのＭｎ値は、規格ＩＳＯ３０７：２００７に従って、ただし溶媒を変えることによって（硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用し、温度は２０℃である）ｍ－クレゾールで決定される場合、０．８以上の固有粘度に対応し得る。

本発明における好適な半結晶性の熱可塑性ポリマーの例としては、
ポリアミド、特に、芳香族および／または脂環式構造を含み、例えばポリアミド－ポリエーテル共重合体のような共重合体を含む、
ポリエステル、
ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、
ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、
ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（ＰＥＫＥＫＫ）、
ポリイミド、特にポリエーテルイミド（ＰＥＩ）またはポリアミド－イミド、
ポリスルホン（ＰＳＵ）、特にポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）などのポリアリールスルホン、
ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）
が挙げられる。

半結晶性ポリマーが特により好ましく、特にポリアミドおよびこれらの半結晶性共重合体が好ましい。

ポリアミドを定義するために使用される命名法は、ＩＳＯ規格１８７４－１：２０１１「Ｐｌａｓｔｉｑｕｅｓ －－ Ｍａｔｅｒｉａｕｘ ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ（ＰＡ）ｐｏｕｒ ｍｏｕｌａｇｅ ｅｔ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ －－ Ｐａｒｔｉｅ １：Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ」、特に３頁（表１および２）に記載されており、当業者に周知である。

ポリアミドは、ホモポリアミドもしくはコポリアミドまたはこれらの混合物でもよい。

有利には、半結晶性ポリアミドは、半芳香族ポリアミド、特にＥＰ１５０５０９９に記載される式Ｘ／ＹＡｒの半芳香族ポリアミドであり、特に式Ａ／ＸＴの半芳香族ポリアミドであって、式中、Ａは、アミノ酸から得られる単位、ラクタムから得られる単位、ならびにａがジアミンの炭素原子数を表し、ｂが二酸の炭素原子数を表し、ａおよびｂがそれぞれ４から３６の間、有利には９から１８の間であり、単位（Ｃａジアミン）は、直鎖または分岐脂肪族ジアミン、脂環式ジアミンおよびアルキル芳香族ジアミンから選択され、単位（Ｃｂ二酸）は、直鎖または分岐脂肪族二酸、脂環式二酸、芳香族二酸から選択される式（Ｃａジアミン）．（Ｃｂ二酸）に対応する単位から選択され、

Ｘ．Ｔは、ｘがＣｘジアミンの炭素原子数を表し、ｘが６から３６の間、有利には９から１８の間であり、特に式Ａ／６Ｔ、Ａ／９Ｔ、Ａ／１０Ｔ、またはＡ／１１Ｔのポリアミドであり、Ａは上記で定義された通りであり、特に、ＰＡ ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ ５Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、１１／５Ｔ／１０Ｔから選択されるポリアミドであるＣｘジアミンおよびテレフタル酸の重縮合から得られる単位を示す。

Ｔはテレフタル酸に対応し、ＭＸＤはｍ－キシレンジアミンに対応し、ＭＰＭＤはメチルペンタメチレンジアミンに対応し、ＢＡＣはビス（アミノメチル）シクロヘキサンに対応する。

有利には、各複合補強層は、同じ種類のポリマー、特にポリアミドを含む組成物からなる。

有利には、前記ポリマーＰ２ｊを含む前記組成物は、溶接に好適な照射に対して透過性である。

熱可塑性ポリマーは、溶接目的、特にレーザー溶接のために一般に透過性である。炭素質ナノ充填剤は、層のレーザー照射に対する透過性を維持しながら、熱可塑性ポリマーを含む組成物の前記層に黒色を付与することを可能にする。

有利には、炭素質ナノ充填剤は、非塊状または非凝集である。

有利には、炭素質ナノ充填剤は、１００ｐｐｍ～５００ｐｐｍ、好ましくは１００ｐｐｍ～２５０ｐｐｍの量で組成物に組み込まれる。

有利には、炭素質ナノ充填剤は、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、カーボンナノファイバー、グラフェン、ナノスケールカーボンブラックおよびこれらの混合物から選択される。

有利には、炭素質ナノ充填剤は、ナノメートルカーボンブラックを含まない。

一実施形態では、溶接は、レーザー、ＩＲ加熱または誘導加熱から選択されるシステムによって実施される。

有利には、溶接はレーザーシステムによって実施される。

有利には、レーザー照射は、赤外線レーザー照射であり、好ましくは７００ｎｍから１２００ｎｍの間、および好ましくは８００ｎｍから１１００ｎｍの間の波長を有する。

構造体について
前記多層構造体は、したがってともに溶接される少なくとも１つの密封層と、少なくとも１つの複合補強層とを含む。

一実施形態では、前記多層構造体において、各密封層の各ポリマーＰ１ｉは、隣接層の各ポリマーＰ１ｉと部分的にまたは完全に混和性であり、各補強層の各ポリマーＰ２ｊは、隣接層の各ポリマーＰ２ｊと部分的にまたは完全に混和性であり、隣接する場合、各ポリマーＰ２ｊは、各ポリマーＰ１ｉと部分的にまたは完全に混和性であり、ポリマーＰ２１は、それに隣接するポリマーＰ１１と部分的にまたは完全に混和性であり、
前記ポリマーの完全または部分的な混和性は、混合物以前の２種の樹脂のガラス転移温度の差に対する混合物中の２種の樹脂のガラス転移温度の差によって定義され、前記差が０に等しい場合、混和性が完全であり、前記差が０と異なる場合、混和性が部分的であり、ポリマーＰ１ｉとのポリマーＰ２ｊの非混和性が除外される。

前記ポリマーの混和性が部分的である場合、前記差は、前記混和性が大きいほど前記差が小さいものである。

有利には、前記ポリマーの混和性が部分的である場合、絶対値で前記差は３０％未満、優先的には２０％未満である。

一実施形態では、混合物のガラス転移温度（一又は複数）は、混和性が完全か部分的であるかに依存し、ブレンドする前の前記ポリマーのガラス転移温度の間にあり、かつ少なくとも５℃、好ましくは少なくとも１０℃、それとは異なっていなければならない。

「完全に混和性」という表現は、例えば、Ｔｇ１_１およびＴｇ１_２をそれぞれ有する２種のポリマーＰ１_１およびＰ１_２が、２つの隣接する密封層または２つの隣接する補強層に存在する場合、２種のポリマーの混合物は、１つのＴｇ１_１１_２のみを有し、その値はＴｇ１_１からＴｇ１_２の間にあることを意味する。

このＴｇ１_１１_２値は、したがってＴｇ１_１より少なくとも５℃、特に少なくとも１０℃高く、Ｔｇ１_２より少なくとも５℃、特に少なくとも１０℃低い。

「部分的に混和性」という表現は、例えば、Ｔｇ１_１およびＴｇ１_２をそれぞれ有する２種のポリマーＰ１_１およびＰ１_２が、２つの隣接する密封層または２つの隣接する補強層にそれぞれ存在する場合、２種のポリマーの混合物が、Ｔｇ１_１＜Ｔｇ’１_１＜Ｔｇ’１_２＜Ｔｇ１_２であるＴｇ’１_１およびＴｇ’１_２の２つのＴｇを有することを意味する。

これらのＴｇ’１_１およびＴｇ’１_２値は、Ｔｇ１_１より少なくとも５℃、特に少なくとも１０℃高く、Ｔｇ１_２より少なくとも５℃、特に少なくとも１０℃低い。

２種のポリマーの非混和性は、２種のポリマーの混合物において、別々に測定した純粋ポリマーのそれぞれのＴｇであるＴｇ１_１およびＴｇ１_２に対応するＴｇ１_１およびＴｇ１_２の２つのＴｇの存在をもたらす。

有利には、前記溶接された密封層および補強層は、それぞれ異なるポリマーを含む組成物で作製される。

それにもかかわらず、前記異なるポリマーは、同じ種類であってもよい。

したがって、２つの溶接された複合補強層および密封層のうちの１つが脂肪族ポリアミドを含む組成物から作製される場合、他方の層は、複合補強材のマトリックスとして高Ｔｇポリマーを有するように、脂肪族ではなく例えば半芳香族ポリアミドであるポリアミドを含む組成物で作製される。

前記多層構造体は、１０層までの密封層および１０層までの複合補強層を含んでもよい。

前記多層構造体は必ずしも対称的ではなく、したがって、複合層よりも多くの密封層を含んでもよく、その逆も同様であることが明らかである。

有利には、前記多層構造体は、１、２、３、４、５、６、７、８、９、または１０層の密封層および１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０層の複合補強層を含む。

有利には、前記多層構造体は、１、２、３、４または５層の密封層および１、２、３、４または５層の複合補強層を含む。

有利には、前記多層構造体は、１、２または３層の密封層および１、２、または３層の複合補強層を含む。

有利には、これらはそれぞれ異なるポリマーを含む組成物からなる。

有利には、これらは、それぞれポリアミドＰ１ｉおよびＰ２ｊに対応するポリアミドを含む組成物からなる。

有利には、これらはそれぞれ異なるポリアミドを含む組成物からなる。

一実施形態では、前記多層構造体は、単一の密封層といくつかの補強層とを含み、前記密封層は、前記隣接する補強層に溶接される。

別の実施形態では、前記多層構造体は、単一の補強層といくつかの密封層とを含み、前記補強層は、前記隣接する密封層に溶接される。

１つの有利な実施形態では、前記多層構造体は、溶接される単一の密封層と単一の複合補強層とを含む。

したがってこれら２つの層のすべての組み合わせは、少なくとも前記最も内側の複合補強層が、前記最も外側の隣接する密封層に溶接されている限り、その他の層がともに溶接されていてもされていなくても本発明の範囲内にある。

有利には、前記多層構造体において、各密封層は、同じ種類のポリマーＰ１ｉ、特にポリアミドを含む組成物からなる。

「同じ種類のポリマー」という表現は、例えば、層に応じて同じでも異なっていてもよいポリアミドであるポリアミドを意味する。

有利には、前記ポリマーＰ１ｉはポリアミドであり、前記ポリマーＰ２ｊはポリアミドである。

有利には、ポリアミドＰ１ｉは、すべての密封層について同じである。

有利には、前記ポリマーＰ１ｉは、長鎖脂肪族ポリアミドであり、特にＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、特にＰＡ１１またはＰＡ１２である。

有利には、ポリアミドＰ１ｉは、長鎖半芳香族ポリアミド、特にＰＡ１１／５Ｔ、ＰＡ１１／６ＴまたはＰＡ１１／１０Ｔである。明らかにこの場合、前記ポリマーのＴｍが２８０℃未満、特に２６５℃未満になるように、１１の含有量を慎重に選択しなければならない。

有利には、前記多層構造体において、各補強層は、同じ種類のポリマーＰ２ｊ、特にポリアミドを含む組成物からなる。

有利には、ポリアミドＰ２ｊは、すべての補強層について同じである。

有利には、前記ポリマーＰ２ｊは、特にＰＡ ＭＸＤＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ５Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０ＴおよびＰＡ５Ｔ／１０Ｔから選択される半芳香族ポリアミドである。

有利には、前記多層構造体において、ポリアミドＰ１ｉおよびＰ２ｊが異なる、すなわち、密封層が長鎖脂肪族ポリアミドを含む組成物からなる場合、密封層が、半芳香族ポリアミドを含む組成物からなる限り、各密封層は、同じ種類のポリマーＰ１ｉ、特にポリアミドを含む組成物からなり、各補強層は同じ種類のポリマーＰ２ｊ、特にポリアミドを含む組成物からなる。

有利には、前記ポリマーＰ１ｉは、長鎖脂肪族ポリアミドであり、特にＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、特にＰＡ１１またはＰＡ１２であり、前記ポリマーＰ２ｊは、特にＰＡ ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ５Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０ＴおよびＰＡ５Ｔ／１０Ｔの中から選択される半芳香族ポリアミドである。

有利には、前記多層構造体は、前記ポリマーＰ１ｉが長鎖脂肪族ポリアミドであり、特にＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、特にＰＡ１１またはＰＡ１２であり、前記ポリマーＰ２ｊが、特にＰＡ ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔから選択される半芳香族ポリアミドである単一の補強層および単一の密封層からなる。

有利には、前記多層構造体は、可撓性パイプである。

前記多層構造体の最大使用温度Ｔｕは、５０℃超、特に１００℃超である。

一実施形態では、上記で定義された前記多層構造体は、耐減圧性および乾燥能力を有する。

実際、ガスを貯蔵または輸送する場合、輸送または貯蔵されたガスへの密封層の透過性により、前記ガスは、チューブまたは貯槽の内側から、最も外側の密封層と第１の複合補強層との間の接触面まで、密封層を通して拡散する可能性がある。この場所でのガスの蓄積は、チューブまたは貯槽の内圧が複合補強材との接触面の圧力よりも低い場合、密封層の崩壊につながる圧力を生成する可能性があり、特に、生産が停止して、ガスのポンピングもしくは輸送が停止し、数百バールの圧力が低下して大気圧となる場合、または貯蔵貯槽が空の場合に発生する可能性がある。同じことが貯槽の内部水圧試験の間にも当てはまり、この水は、複合補強材と最も外側の密封層の間の接触面で浸透によって移動する可能性が高く、その後除去するのが非常に困難になり、特に減圧下での前記貯蔵貯槽の長期かつ費用のかかる乾燥サイクルにつながる。

別の実施形態では、上記で定義された前記多層構造体は、密封層内に位置する金属カーカスをさらに含む。

この金属のカーカスは漏れ防止ではなく、最も内側の層である。

有利には、前記多層構造体は、少なくとも１つの外層、特に金属層をさらに含み、前記層は、前記多層構造体の最外層である。

前記外層は、第２の補強層であるが、金属であり、複合材ではない。

また、構造体上にポリマー性保護層（最外層）があってもよく、これは摩耗防止の役割を有するか、または構造体上に銘刻を据えることを可能にする。

繊維材料について
前記繊維材料を構成する繊維に関しては、これらは特に無機、有機または植物繊維である。

有利には、前記繊維材料は、サイジングされていてもそうでなくてもよい。

前記繊維材料は、したがって、サイジング剤と呼ばれる０．１重量％までの有機材料（熱硬化性または熱可塑性樹脂タイプ）を含むことができる。

無機物由来の繊維の中で、例えば炭素繊維、ガラス繊維、玄武岩繊維または玄武岩ベースの繊維、シリカ繊維または炭化ケイ素繊維について言及することができる。有機繊維としては、例えば、半芳香族ポリアミド繊維、アラミド繊維またはポリオレフィン繊維などの熱可塑性または熱硬化性ポリマーベースの繊維が挙げられる。好ましくは、これらはアモルファス性熱可塑性ポリマーベースであり、ポリマーもしくは熱可塑性ポリマー混合物がアモルファスである場合、予備含浸マトリックスを構成するポリマーもしくは熱可塑性ポリマー混合物のガラス転移温度Ｔｇより高いＴｇを有するか、またはポリマーもしくは熱可塑性ポリマー混合物が半結晶である場合、予備含浸マトリックスを構成するポリマーもしくは熱可塑性ポリマー混合物のＴｍよりも高いＴｇを有する。有利には、これらは半結晶性の熱可塑性ポリマーベースであり、ポリマーもしくは熱可塑性ポリマー混合物がアモルファスである場合、予備含浸マトリックスを構成するポリマーもしくは熱可塑性ポリマー混合物のＴｇより高い融解温度Ｔｍを有するか、またはポリマーもしくは熱可塑性ポリマー混合物が半結晶である場合、予備含浸マトリックスを構成するポリマーもしくは熱可塑性ポリマーマトリックス混合物のＴｍよりも高いＴｍを有する。したがって、最終的な複合材の熱可塑性マトリックスによる含浸中に、繊維材料を構成する有機繊維の融解リスクはない。植物繊維としては、天然のリネン、アサ、リグニン、タケ、絹、特にクモ糸、シサル麻、および他のセルロース繊維、特にビスコースが挙げられる。これらの植物繊維は、熱可塑性ポリマーマトリックスの接着および含浸を容易にするために、純粋なまま、処理してまたはコーティング層で被覆して使用することができる。

繊維材料はまた、繊維で織られた織物、組み紐であり得る。

また、支持糸（ｆｉｌｓ ｄｅ ｍａｉｎｔｉｅｎ）を有する繊維に対応することができる。

これらの構成繊維は、単独で使用しても混合物として使用してもよい。したがって、有機繊維を、予備含浸しようとする熱可塑性ポリマー粉末と混合して、予備含浸繊維材料を形成することができる。

有機繊維ストランドは、いくらかの坪量を有することができる。さらに、いくつかの幾何学的形状を有することができる。繊維材料の構成繊維は、異なる幾何学的形状を有するこれらの補強繊維の混合物の形態をさらに仮定することができる。

繊維は、連続繊維である。

繊維材料は、好ましくは、ガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維および玄武岩ベースの繊維から選択される。

より有利には、繊維材料は、炭素繊維、玄武岩繊維、および玄武岩ベースの繊維から選択される。

それは、１つのロービングまたはいくつかのロービングの形で使用される。

別の態様によれば、本発明は、上記で定義された多層構造体を製造する方法であって、上記で定義された補強層を上記で定義された密封層に溶接する工程を含むことを特徴とする、方法に関する。

有利には、溶接工程は、レーザー、赤外線加熱または誘導加熱から選択されるシステムによって実施される。

有利には、前記方法は、前記密封層を金属カーカス上に押し出す工程と、補強層を密封層に溶接する工程とを含む。

別の態様によれば、本発明は、貯槽またはパイプもしくはチューブから選択され、内側から外側へ、上記で定義された少なくとも１つの密封層と上記で定義された少なくとも１つの複合補強層とを含む多層構造体の使用であって、
前記最も内側の複合補強層は、前記最も外側の隣接する密封層に溶接されており、
前記密封層は、Ｔｍが、ＩＳＯ１１３５７－３：２０１３に従って測定して、２８０℃未満、特に２６５℃未満である、少なくとも１種の半結晶性の熱可塑性ポリマーＰ１ｉ（ｉ＝１～ｎ、ｎは密封層の数である）を主に含む組成物からなり、
各密封層の前記少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、同じでも異なっていてもよく、前記複合補強層の少なくとも１つは、特に半結晶性の、少なくとも１種の熱可塑性ポリマーＰ２ｊ（ｊ＝１～ｍ、ｍは補強層の数である）を主に含む組成物が含浸された連続繊維の形態の繊維材料からなり、前記熱可塑性ポリマーＰ２ｊは、ＩＳＯ１１３５７－３：２０１３に従って測定して、前記構造体の最大使用温度（Ｔｕ）より高いＴｇを有し、Ｔｇ≧Ｔｕ＋２０℃、特にＴｇ≧Ｔｕ＋３０℃であり、Ｔｕは５０℃より高く、特に１００℃より高く、
ガスを輸送もしくは貯蔵するための、または海底の石油もしくはガス鉱床を採掘するための貯槽またはパイプもしくはチューブを準備するためのものであり、
水素の輸送または貯蔵は除外され、ガスを輸送または貯蔵するための貯槽またはパイプもしくはチューブであり、
水素を輸送または貯蔵するための貯槽、パイプまたはチューブから選択される多層構造体は除外される、
使用に関する。

すべての例において、使用する熱可塑性樹脂の性質に適合した温度で、ライナーの回転成形によって貯槽を得るが、すべての場合において２８０℃未満である。

使用する熱可塑性樹脂の性質に適した温度で、ライナーを押し出すことによってチューブを得るが、すべての場合において２８０℃未満である。

エポキシの場合、湿式フィラメントワインディング方法が使用され、ライナーの周りに繊維を巻くことからなり、繊維を液体エポキシバス中で予備含浸する。貯槽を次いでオーブンで２時間重合する。

他のすべての場合において、熱可塑性樹脂（テープ）が予め含浸された繊維材料を使用する。このテープを、１５００Ｗレーザーヒーターを備えたロボットを１２ｍ／分の速度で使用してフィラメントワインディングにより堆積する。

例１（反例）
エポキシ（Ｔｇ１３０℃）－Ｔ７００ＳＣ３１Ｅ炭素繊維複合補強材およびＨＤＰＥ密封層で構成される可撓性廃水輸送チューブ（沖合用途）。２つの樹脂の間に混和性はなく（表Ｉ参照）、繊維状補強材と密封層の間のいかなる溶接も妨げる。

例２
ＢＡＣＴ／１０Ｔ－Ｔ７００ＳＣ３１Ｅ炭素繊維複合補強材およびＰＡ６密封層で構成されるＩＶ型またはＶ型ガス（天然ガス）貯蔵貯槽。２つの樹脂の間に良好な部分的混和性があり、繊維状補強材と密封層の間に良好な溶接を可能にする（表１参照）。

例３
ＢＡＣＴ／１０Ｔ－Ｔ７００ＳＣ３１Ｅ炭素繊維複合補強材およびＰＡ６６密封層で構成されるＩＶ型またはＶ型ガス（天然ガス）貯蔵貯槽。２つの樹脂の間に良好な部分的混和性があり、繊維状補強材と密封層の間に良好な溶接を可能にする（表１参照）。

例４
ＢＡＣＴ／１０Ｔ－Ｔ７００ＳＣ３１Ｅ炭素繊維複合補強材および内側の金属カーカス上に堆積されたＰＡ１１密封層で構成される、石油のポンピングに使用される可撓性パイプ。２つの樹脂の間の部分的混和性が低く（表１を参照）、繊維状補強材と密封層の間の低質な溶接につながる。

例５
１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ－Ｔ７００ＳＣ３１Ｅ炭素繊維複合補強材および内側の金属カーカス上に堆積されたＰＡ１１密封層で構成される、石油のポンピングに使用される可撓性パイプ。２つの樹脂の間に良好な部分的混和性があり（表１を参照）、繊維状補強材と密封層の間の良好な溶接につながる。

下記表１のすべての例において、樹脂の混和性を評価するために、混合物は、融解後１分の再循環時間を有するマイクロＤＳＭで約１５０μｍの粒径を有する粉末から製造した。２２０℃で作製したエポキシ－ポリエチレン混合物を除き、すべての混合物を３００℃で作製した。

混合プロセスの終わりに、混合物を型に注入し、ＤＭＡで特徴付けられる試験片を作製する。

混和性試験結果
－ 縦列４：混合前の各樹脂のガラス転移温度
－ 縦列５：混合物中の樹脂のガラス転移温度
－ 縦列６：混合物中の樹脂のガラス転移温度の差と混合前の樹脂のガラス転移温度の差の比。
１００％は、樹脂の非混和性を示し、
＜８０％は、低い混和性を示し、
＜３０％は、良好であるが部分的な混和性を示し、
０は、完全な混和性を示す。

Claims (23)

1. ガスを輸送もしくは貯蔵するためのまたは海底の石油もしくはガス鉱床を採掘するための貯槽、パイプまたはチューブから選択される多層構造体であって、前記多層構造体が、内側から外側へ、少なくとも１つの密封層と少なくとも１つの複合補強層とを含み、
   最も内側の複合補強層は、最も外側の隣接する密封層に溶接されており、
   前記密封層は、Ｔｍが、ＩＳＯ１１３５７－３：２０１３に従って測定して、２８０℃未満、特に２６５℃未満である、少なくとも１種の半結晶性の熱可塑性ポリマーＰ１ｉ（ｉ＝１～ｎ、ｎは密封層の数である）を主に含む組成物からなり、
   各密封層の前記少なくとも１種の熱可塑性ポリマーは、同じでも異なっていてもよく、 前記複合補強層の少なくとも１つは、特に半結晶性の、少なくとも１種の熱可塑性ポリマーＰ２ｊ（ｊ＝１～ｍ、ｍは補強層の数である）を主に含む組成物が含浸された連続繊維の形態の繊維材料からなり、前記熱可塑性ポリマーＰ２ｊは、ＩＳＯ１１３５７－３：２０１３に従って測定して、前記構造体の最大使用温度（Ｔｕ）より高いＴｇを有し、Ｔｇ≧Ｔｕ＋２０℃であり、Ｔｕは５０℃より高く、特に１００℃より高く、
   ガス輸送またはガス貯蔵から水素は除外され、水素を輸送または貯蔵するための貯槽、パイプまたはチューブから選択される多層構造体は除外される、
   多層構造体。
2. 各密封層の各ポリマーＰ１ｉが、隣接層の各ポリマーＰ１ｉと部分的にまたは完全に混和性であり、各補強層の各ポリマーＰ２ｊが、隣接層の各ポリマーＰ２ｊと部分的にまたは完全に混和性であり、ポリマーＰ２１が、それに隣接するポリマーＰ１１と部分的にまたは完全に混和性であり、
   前記ポリマーの完全または部分的な混和性は、混合以前の２つの樹脂のガラス転移温度の差に対する混合物中の２つの樹脂のガラス転移温度の差によって定義され、前記差が０に等しい場合、混和性が完全であり、前記差が０と異なる場合、混和性が部分的である、請求項１に記載の多層構造体。
3. 各密封層が、同じ種類のポリマー、特にポリアミドを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の多層構造体。
4. 各補強層が、同じ種類のポリマー、特にポリアミドを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の多層構造体。
5. 各密封層が、同じ種類のポリマー、特にポリアミドを含み、各補強層が、同じ種類のポリマー、特にポリアミドを含むことを特徴とする、請求項３または４に記載の多層構造体。
6. 単一の密封層および単一の補強層を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の多層構造体。
7. 前記構造体が、可撓性パイプであることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の多層構造体。
8. 前記ポリマーＰ１およびＰ２を含む前記組成物がまた、それらが溶接に好適な照射を吸収することを可能にするカーボンブラック、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）またはグラフェンなどの添加剤を含むことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の多層構造体。
9. 前記ポリマーＰ２ｊを含む前記組成物が、溶接に好適な照射に対して透過性であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の多層構造体。
10. 溶接が、レーザー、ＩＲ加熱または誘導加熱から選択されるシステムによって実行されることを特徴とする、請求項８または９に記載の多層構造体。
11. 前記ポリマーＰ１ｉが、ポリアミドであることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の多層構造体。
12. 前記ポリマーＰ２ｊが、ポリアミドであることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の多層構造体。
13. 前記ポリマーＰ１ｉおよび前記ポリマーＰ２ｊが、ポリアミドであることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の多層構造体。
14. 前記ポリマーＰ１ｉが、長鎖脂肪族ポリアミドであり、特にＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、特にＰＡ１１もしくはＰＡ１２、または半芳香族、特にＰＡ１１／５Ｔ、ＰＡ１１／６ＴおよびＰＡ１１／１０Ｔであることを特徴とする、請求項１１または１３に記載の多層構造体。
15. 前記ポリマーＰ２ｊが、半芳香族ポリアミドであり、ＰＡ ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ５Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／５Ｔ／１０Ｔから特に選択されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の多層構造体。
16. 前記ポリマーＰ１ｉが、長鎖脂肪族ポリアミドであり、特にＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、特にＰＡ１１もしくはＰＡ１２であり、または半芳香族、特にＰＡ１１／５Ｔ、もしくはＰＡ１１／６ＴもしくはＰＡ１１／１０Ｔであり、前記ポリマーＰ２ｊが、半芳香族ポリアミドであり、ＰＡ ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ ＰＡ１１／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ、ＰＡ５Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ１１／６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ ＢＡＣＴ／１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／６Ｔ、ＰＡ１１／ＭＰＭＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＢＡＣＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／ＭＸＤＴ／１０Ｔ、ＰＡ１１／５Ｔ／１０Ｔから特に選択されることを特徴とする、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の多層構造体。
17. 耐減圧性および乾燥能力を有することを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の多層構造体。
18. 前記構造体が、密封層内に位置する金属性カーカスをさらに含むことを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の多層構造体。
19. 前記構造体が、少なくとも１つの外層、特に金属層をさらに含み、前記層が、前記多層構造体の最外層であることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の多層構造体。
20. 前記繊維材料が、ガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維および玄武岩ベースの繊維から選択されることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の多層構造体。
21. 請求項１から２０のいずれか一項に規定の多層構造体を製造する方法であって、請求項１に記載の補強層を請求項１に記載の密封層に溶接する工程を含むことを特徴とする、方法。
22. 溶接工程が、レーザー、赤外線加熱または誘導加熱から選択されるシステムによって実行されることを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
23. 前記密封層を金属カーカス上に押し出す工程と、補強層を密封層に溶接する工程とを含むことを特徴とする、請求項２１または２２に記載の方法。