JP2022538041A

JP2022538041A - 温度駆動式バルブアセンブリ

Info

Publication number: JP2022538041A
Application number: JP2021575913A
Authority: JP
Inventors: ブレル，ジョシュア; フールマン，カストル; セイバート，カール－ヨセフ; シルツ，アーノルド
Original assignee: スタビラスゲ―エムベーハー
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2022-08-31
Anticipated expiration: 2040-06-17
Also published as: CN114222874B; KR20220027147A; US20220349453A1; MX2022000291A; DE102019118211A1; US12044287B2; CN114222874A; EP3994372A1; CA3144044A1; EP3994372B1; JP7539933B2; WO2021004739A1

Abstract

本発明は、温度駆動式バルブアセンブリ（６）に関し、温度駆動式バルブアセンブリ（６）は、流体を収容する２つのチャンバ（４，５）の流体伝導接続のためのチャネル部（１３）であって、流体のための貫通開口（１６）を有するチャネル部（１３）と、開放温度範囲内の開放構成および閉鎖温度範囲内の閉鎖構成を有する少なくとも１つの切換手段（８）とを備える。切換手段（８）は、移動軸（Ａ）に沿ってチャネル部（１３）に対して温度駆動式に少なくとも部分的に可動である。貫通開口（１６）の開口法線は、切換手段（８）側を向いている。チャネル部（１３）は、移動軸（Ａ）の周りでチャネル壁（９）にて円周方向に密閉される。バルブアセンブリ（６）は、チャネル壁（９）の周りに円周方向に延びる少なくとも１つの封止手段（１０）を備える。封止手段（１０）は、取付位置で、チャネル壁（９）の少なくとも１つの封止面（９Ａ）に当接する。封止面（９Ａ）の面法線は、切換手段（８）側を向いている。少なくとも１つの封止手段（１０）は、取付位置で、少なくとも１つの封止面（９Ａ）および閉鎖構成にある少なくとも１つの切換手段（８）と封止式に協働して、貫通開口（１６）を閉鎖する。少なくとも１つの封止手段（１０）は、取付位置で、移動軸（Ａ）に沿って、開放構成にある少なくとも１つの切換手段（８）から隔置され、その結果１次流体経路（１１）が、貫通開口（１６）を通って少なくとも１つの切換手段（８）と少なくとも１つの封止手段（１０）との間で２つのチャンバ（４，５）を流体伝導式に接続する。バルブアセンブリ（６）は、チャネル壁（９）に少なくとも１つの凹部（１４）を備える。移動軸（Ａ）に沿った少なくとも１つの凹部（１４）の突出は、移動軸（Ａ）に沿った封止面（９Ａ）の突出によって完全に密閉される。封止手段（１０）が移動軸（Ａ）に沿って少なくとも１つの封止面（９Ａ）から隔置される封止手段（１０）の動作位置で、２次流体経路（１５）が、少なくとも１つの凹部（１４）を通って２つのチャンバ（４，５）を互いに流体伝導式に接続する。【選択図】図７

Description

本発明は、流体を収容する２つのチャンバの流体伝導接続のためのチャネル部であって、流体のための貫通開口を有するチャネル部と、開放温度範囲内の開放構成および閉鎖温度範囲内の閉鎖構成を有する少なくとも１つの切換手段であって、移動軸に沿ってチャネル部に対して温度駆動式に少なくとも部分的に可動で、貫通開口の開口法線が、切換手段側を向き、チャネル部が、移動軸の周りでチャネル壁にて円周方向に密閉される、少なくとも１つの切換手段と、チャネル壁の周りに円周方向に延びる少なくとも１つの封止手段であって、封止手段が、取付位置で、チャネル壁の少なくとも１つの封止面に当接し、封止面の面法線が、切換手段側を向き、少なくとも１つの封止手段が、取付位置で、少なくとも１つの封止面および閉鎖構成にある少なくとも１つの切換手段と封止式に協働して、貫通開口を閉鎖し、少なくとも１つの封止手段が、取付位置で、移動軸に沿って、開放構成にある少なくとも１つの切換手段から隔置され、その結果１次流体経路が、貫通開口を通って少なくとも１つの切換手段と少なくとも１つの封止手段との間で２つのチャンバを流体伝導式に接続する、少なくとも１つの封止手段と、を備える温度駆動式バルブアセンブリに関する。

さらに、本発明は、流体を収容する少なくとも２つの分離されたチャンバを備えるガス圧力ばねに関する。

従来技術において、ガス圧力ばねは、例えば、乗用車、ステーションワゴン、およびバンのエンジンカバー、テールゲート、および後部ドアのための重量補償を完全または部分的に提供し、これらを容易に開放し、完全または部分的に開放された位置で維持可能にするために使用される。さらに、ガス圧力ばねの力の伝達が、明確に温度依存性であることも知られている。ガス圧力ばねにて低い温度で生成される力は、高い温度で生成される力よりはるかに小さくなる可能性がある。

したがって、ガス圧力ばねは、非常に低い温度（例えば、－３０℃）でもエンジンカバー、テールゲート、後部ドアなど（以下、「負荷」）を開いた状態で維持可能になるほど十分に大きい力を生成する設計とされなければならない。同時に、ガス圧力ばねに対するこの要件の結果、高い温度（例えば、２０～５０℃）で、それに対応するより大きい力がガス圧力ばねにて提供される。したがって、使用者またはモータ式駆動装置がガス圧力ばねの力に逆らって負荷を再び閉じることがより困難になる。

また、例えば、使用者は、高い温度（例えば、夏の数か月）で大きい力を印加することに慣れ、次いで大幅に低い温度で、負荷を閉じるために過度の力を印加し、その結果負荷が特定の状況下で損傷するおそれがあるため、温度に対する力の変動性が高いこと自体が、使用者にとって問題となる。

温度の低下により既知の体積でガス圧力が下がるという比例的な影響により、ガス圧力ばねは、低い温度で減少した持上力または伸長力を提供する。この問題を回避するために、例えば、独国特許出願第１１２００６０００３３５号明細書により、温度に応じてガス圧力ばねの主チャンバと２次チャンバとの間の流体接続を有効にするか否かが決まる温度平衡化バルブを、ガス圧力ばね本体内に設置することが知られている。例えば４℃を上回る温度でバルブが閉じているとき、ガス圧力ばねは主チャンバのみを使用して動作する。このときガス圧力ばねは、主チャンバ内に収容されたガス質量およびガス体積に基づいて、力の伝達を提供する。

例えば、４℃を下回る低い温度では、バルブが開き、その結果ガス圧力ばねは、両方のチャンバとともに動作し、両方のチャンバのガス質量全体およびガス体積全体に基づく力の伝達を提供する。追加の２次チャンバにより、力の伝達が増大する。

よって、理想的なケースでは、これによりガス圧力ばねの力の温度依存性を低減させて、低い温度で十分に大きい力を提供し、高い温度で大きすぎない力を提供できる。

独国特許出願第１１２００６０００３３５号明細書の温度平衡化バルブアセンブリは、バルブ通過部分の周りに配置されたＯリングと協働するバイメタルばねのバルブ手段を用い、温度平衡化バルブアセンブリの閉鎖位置でシールを形成し、チャンバを接続するバルブ通過部分を通る流体経路を閉じる。低い温度で、バイメタルばねは、開放位置へ跳ね返り、両方のチャンバがともにガス圧力ばねの有効体積を提供する。

しかしながら、この解決策の場合、実際には、ガス圧力ばねの信頼性をさらに改善するための最適化が望ましいことが判明した。

独国特許出願第１１２００６０００３３５号明細書

本発明の目的は、高い費用効果で簡単に製造できる温度駆動式バルブアセンブリ、ならびにガス圧力ばねのより確実かつ安全な動作を可能にするそのバルブアセンブリを含むガス圧力ばねを提供することである。

本発明の主題は、技術的課題を解決する請求項１に記載の温度駆動式バルブアセンブリを提供する。同様に、その課題は、請求項９に記載のガス圧力ばねにて解決される。有利な実施形態は、従属請求項から明らかである。

本発明に係る温度駆動式バルブアセンブリは、流体を収容する２つのチャンバの流体伝導接続のためのチャネル部であって、流体のための貫通開口を有するチャネル部と、開放温度範囲内の開放構成および閉鎖温度範囲内の閉鎖構成を有する少なくとも１つの切換手段とを備える。切換手段は、移動軸に沿ってチャネル部に対して温度駆動式に少なくとも部分的に可動で、貫通開口の開口法線が、切換手段側を向き、チャネル部は、移動軸の周りでチャネル壁にて円周方向に密閉される。チャネル部は、例えば、実質的に円筒形であり、かつ／または移動軸に同軸である。

本発明の意味範囲内で、「～に沿って」という用語は、例えば０°～１０°、特に０°～５°、好ましくは０°～１°の角度を含め、実質的に平行な向きを指す。貫通開口の開口法線は、特に、移動軸に沿って向けることができる。

バルブアセンブリは、チャネル壁の周りに円周方向に延びる少なくとも１つの封止手段を備え、封止手段は、取付位置でチャネル壁の少なくとも１つの封止面に当接する。封止面の面法線は、切換手段側を向き、少なくとも１つの封止手段は、取付位置で、少なくとも１つの封止面および閉鎖構成にある少なくとも１つの切換手段と封止式に協働して、貫通開口を閉鎖する。少なくとも１つの封止手段は、取付位置で、移動軸に沿って、開放構成にある少なくとも１つの切換手段から隔置され、したがって１次流体経路が、貫通開口を通って少なくとも１つの切換手段と少なくとも１つの封止手段との間で２つのチャンバを流体伝導式に接続する。

封止手段は、例えば、Ｏリングとして構成できる。切換手段は、例えば、バイメタルばねを構成でき、特にＯリングおよびバイメタルばねは、閉鎖構成で、シールを形成できる。Ｏリングおよびバイメタルばねを含むバルブアセンブリは、例えば、記載の利点を実現するＯリングおよびバイメタルばねを含む独国特許出願第１１２００６０００３３５号明細書の段落［００３０］～［００４１］に記載されているＴＣＶ配置のように構成できる。独国特許出願第１１２００６０００３３５号明細書の記載の段落［００３０］～［００４１］は、参照により本明細書に包含される。

封止手段は、特に、閉鎖構成にある切換手段とともに、貫通開口の周りに、好ましくは移動軸に同軸に、円周方向に延びるシールを形成できる。

バルブアセンブリは、チャネル壁に少なくとも１つの凹部を備える。移動軸に沿った少なくとも１つの凹部の突出は、特に、移動軸に沿った封止面の突出にて完全に密閉される。これは、凹部が移動軸から封止面を越えて外側へ軸方向に突出しないことを意味する。好ましくは、凹部全体が、少なくとも封止面のうち移動軸に最も近い点と同じだけ移動軸に近接している。特に、凹部は、封止面および閉鎖構成にある切換手段にて形成されるシールの周りで封止面を通ってチャンバを流体伝導式に接続するバイパスを形成しない。したがって、バルブアセンブリは、凹部にかかわらず、閉鎖構成で確実に閉鎖される。

一実施形態において、凹部は、移動軸に対して、取付位置で径方向に完全に封止手段の範囲内にある。このようにして、封止手段を取付位置から動かすことによってのみ、２次流体経路を解放できるため、２次流体経路が閉鎖構成でいかなる望ましくない漏れも引き起こさないことを確保できる。

封止手段が移動軸に沿って少なくとも１つの封止面から隔置される封止手段の動作位置で、２次流体経路が、少なくとも１つの凹部を通って２つのチャンバを互いに流体伝導式に接続する。このようにして、封止手段が動作位置で封止面から離れる方へ動き、開放構成にある切換手段に当接したとき、１次流体経路を閉鎖できる。このとき開放構成でも、流体は１次流体経路を通ってチャンバの一方から他方へ進むことはできない。

本発明者らは、周知のガス圧力ばねに対する試験において、バイメタルばねにてＯリングがその意図される位置から同伴されることが、ほとんどの場合、周知の温度駆動式バルブアセンブリが低い温度で開かない原因になることを発見した。このようにして、Ｏリングおよびバイメタルばねはバイメタルばねの開放構成でも互いに当接するため、Ｏリングとバイメタルばねとの間の１次流体経路は閉じたままである。

２次流体経路は、１次流体経路に対する２つのチャンバの代替の流体伝導接続を提供する。このようにして、封止手段が動作位置で１次流体経路を閉じているときでも、バルブアセンブリは確実に開く。

２次流体経路は、好ましくは、切換手段が開放構成にあり、かつ封止手段が切換手段とともにその取付位置から動いたときのみ開く。このようにして、バルブアセンブリが閉鎖構成で確実に閉鎖されたままであることが確保される。

封止手段は、例えば、取付位置で、移動軸に沿って軸方向および移動軸に対して径方向の両方において、チャネル壁に少なくとも部分的に当接できる。動作位置で、例えば封止手段は、軸方向において、チャネル壁、特に封止面に当接しない。

開放構成にあるバルブアセンブリのより確実な開放を確保する本発明に代替の実施形態では、２次流体経路を有効にする凹部を省略できる。この目的で、封止手段は、例えばチャネル壁に固定できる。固定は、例えば、特に封止手段をチャネル壁の溝に少なくとも部分的に配置することによって、移動軸に沿って明確になる。固定は、例えば、特に封止手段をチャネル壁に接着接合することによって、実質的となる。しかし、チャネル壁に対する封止手段の明確な固定は、作製するのが高価である。封止手段の接着接合も同様に、作製費用を増大させ、長期使用の際、特に車両内で使用されるガス圧力ばねの場合に起こるように、頻繁な大きい温度変動が生じた場合、十分に確実ではなくなる。

２次流体経路は、必ずしも切換手段が開放構成になるたびに作用しないが、バルブアセンブリの信頼性を高めるための冗長性として働く。また、複数の２次流体経路を提供して冗長性をさらに増大させるために、複数、例えば２つ、３つ、４つ、または５つの凹部を設けることができる。複数の凹部は、特に、例えば粉塵粒子にて凹部のうちの１つが阻止されたときでも、バルブアセンブリが確実に開くことを確保する。

チャネル壁の均一の機械歪みおよび簡単な作製を確保するために、複数の凹部は、好ましくは、移動軸の周りに均一に、すなわち規則的な角度間隔で分散される。

少なくとも１つの凹部は、好ましくは、チャネル壁の外面に移動軸に沿って、移動軸の周りに円周方向に延びる流体輸送のための溝を備え、またはそのような溝であり、外面は、好ましくは円筒形であり、かつ／または移動軸に同軸である。特に簡単な形態では、凹部は、特に溝の長手方向軸が移動軸に実質的に平行に延びるとき、外面の溝として形成できる。

このとき溝は、封止手段がその取付位置にあるとき、封止手段にて覆うことができ、封止手段がその取付位置から動いたときのみ、流体通過のために、溝が解放される。

移動軸の周りの円周方向における少なくとも１つの凹部の幅は、好ましくは、チャネル壁の円筒形の外面の外側半径より小さい。このようにして、チャネル壁に対する封止手段の明確な固定に負の影響を与えるほど凹部が大きくないことが確保される。好ましくは、チャネル壁の外面の半径は、凹部の幅より１～３倍大きく、より好ましくは１．５～２倍大きく、特に好ましくは１．７～１．８倍大きい。

別の実施形態において、凹部は、円形の円筒部の形態を有する。円形の円筒形の凹部は、小型の構成要素の場合でも、十分に低い製造公差で比較的容易に作製できる。同時に、この凹部は、ダンピング流体に対して過度に大きい流れ抵抗を与えない。

好ましくは、封止手段は、移動軸を横断して、チャネル壁に対して明確に固定され、無負荷状態における移動軸に沿った封止手段の厚さは、好ましくは、開放構成にある切換手段の移動軸に沿った貫通開口からの距離より大きい。

移動軸に沿った明確な固定より実質的に容易にできる移動軸を横断する明確な固定は、バルブアセンブリにおける封止手段の制御されていない動きを防止する。特に、封止手段の厚さが十分に大きいことで、封止手段が切換手段と貫通開口との間に入ることを防止する。封止手段が切換手段と貫通開口との間に入ると、封止手段が切換手段の機能を妨げるおそれがある。

封止手段は、例えば、移動軸に沿って延びるチャネル部の周りで円周方向に延びるＯリングを構成でき、それによって移動軸を横断して明確に固定される。

封止手段は、切換手段の開放構成で、好ましくは、移動軸に沿ってチャネル壁に対して可動である。凹部にて提供された２次流体経路によって、移動軸に沿った動きに対する封止手段の入念な固定は必要とされない。

移動軸に沿った封止手段の厚さは、無負荷状態で、好ましくは、開放構成にある切換手段の移動軸に沿った封止面からの距離より小さく、封止手段の厚さは、好ましくは、閉鎖構成にある切換手段の移動軸に沿った封止面からの距離以上である。この設計によって、封止手段は、封止面と閉鎖構成にある切換手段との間の空間を封止式に閉鎖でき、開放構成では、封止手段と切換手段および／または封止面との間の第１および／または第２の流体経路は、２つのチャンバの流体伝導接続のために自由なままとできる。

切換手段は、好ましくは、開放温度範囲と閉鎖温度範囲との間の切換温度で移動軸に沿って変形するバイメタルを備え、またはそのようなバイメタルである。バイメタル、特に円板形のバイメタル、例えばバイメタルばねは、特に費用効果が高く確実な保守のいらない温度駆動式の切換手段である。バイメタルばねは、特に、記載の利点を実現する独国特許出願第１１２００６０００３３５号明細書に記載されているバイメタルばねのように構成および／または配置できる。対応する段落［００３０］～［００４１］は、参照により本明細書に包含される。

チャネル部、貫通開口の開口法線、および／または封止面の面法線は、好ましくは、移動軸に平行である。上述した構成要素のうちの１つまたは複数、好ましくはすべての移動軸に対して平行な向きによって、バルブアセンブリは、作製することが特に簡単である。加えて、封止手段は、特に、切換手段が移動軸に沿って封止面に向かって閉鎖構成へ動く場合、封止面と封止式に確実に協働できる。

加えて、本発明に係る課題は、流体を収容するための少なくとも２つの分離されたチャンバを備えるガス圧力ばねにて解決され、チャンバは、本発明に係るバルブアセンブリを介して互いに接続される。

バルブアセンブリによって、例えばガス圧力ばねのばね力を温度制御式に増大または減少させるために、２つのチャンバ間の流体伝導接続を温度駆動式に確実に開閉できる。

一実施形態において、バルブアセンブリは、切換温度を下回る開放温度範囲内で開放され、その結果少なくとも２つのチャンバが流体接続され、バルブアセンブリは、切換え温度を上回る閉鎖温度範囲内で閉鎖され、その結果少なくとも２つのチャンバが互いから液密に分離される。

このようにして、切換え温度を下回ると、２つのチャンバが共同でガス圧力ばねの有効ガス体積を提供でき、切換え温度を上回ると、チャンバのうちの１つのみがガス圧力ばねの有効ガス体積を提供する。したがって、切換温度を下回ると第２のチャンバを接続することで、温度が低くなるにつれて通常は減少するガス圧力ばねのばね力の温度依存性を少なくとも部分的に確実に補償できる。

本発明のさらなる利点、目的、および特徴について、本発明による主題が例として示されている以下の説明および添付の図面を用いて説明する。これらの図では、その機能に関連して少なくとも実質的に一致する特徴を同じ参照番号にて指定でき、これらの特徴は必ずしも、すべての図で指定および説明されているとは限らない。

本発明に係るガス圧力ばねの一実施形態の縦断面図である。閉鎖バルブ位置にある従来技術の温度駆動式バルブアセンブリの縦断面図である。封止手段がその取付位置にある、開放構成にある従来技術の図２の温度駆動式バルブアセンブリの縦断面図である。封止手段が動作位置にある、閉鎖構成にある従来技術の図２および図３の温度駆動式バルブアセンブリの縦断面図である。閉鎖構成にある本発明に係る温度駆動式バルブアセンブリの一実施形態の縦断面図である。封止手段がその取付位置にある、開放構成にある本発明に係る図５の温度駆動式バルブアセンブリの縦断面図である。封止手段が動作位置にある、開放構成にある本発明に係る図５および図６の温度駆動式バルブアセンブリの縦断面図である。本発明に係る温度駆動式バルブアセンブリの一実施形態のチャネル部の断面図である。

図１
図１は、ガス圧力ばねの長手方向軸Ｌに沿って、本発明に係るガス圧力ばね１の一実施形態を縦断面図に示す。ガス圧力ばねは、ハウジング２と、ガス圧力ばね１の長手方向軸Ｌに沿ってハウジング２内で摺動可能なピストン３とを備える。ガス圧力ばね１は、２つのチャンバ４，５と、バルブ本体７を含む温度駆動式バルブアセンブリ６とをさらに備える。温度駆動式バルブアセンブリ６の温度に応じて、温度駆動式バルブアセンブリ６が、主チャンバ４と２次チャンバ５との間の流体伝導接続を確立するか否かが決まる。

閉鎖温度範囲内で、例えば４℃を上回る温度で、バルブアセンブリは閉じ、ガス圧力ばね１は、主チャンバ４のみを使用して動作する。このときガス圧力ばね１は、主チャンバ４内に収容されたガス質量およびガス体積に基づいて、力の伝達を提供する。

開放温度範囲内で、例えば４℃を下回ると、温度駆動式バルブアセンブリ６は開き、その結果ガス圧力ばね１は、両方のチャンバ４，５を使用し、両方のチャンバ４，５の全体的なガス体積に基づいて、力の伝達を提供する。したがって、主チャンバ４および２次チャンバ５の接続は、開放温度範囲内で増大された力の伝達を提供する。

その結果、このようにして、ガス圧力ばねの力の温度依存性を低減でき、その結果低い温度の場合、十分に大きい力が提供され、高い温度の場合、過度の力は得られない。

図２
図２～図４は、それぞれバルブアセンブリ６の切換手段８の移動軸Ａに沿って、従来技術の周知の温度駆動式バルブアセンブリ６を縦断面図に示す。バルブアセンブリ６は、切換手段８、例えばバイメタルばねを備え、切換手段８は、開放温度では開放構成に、閉鎖温度では閉鎖構成に、移動軸Ａに沿って温度駆動式に少なくとも部分的に可動である。

ガス圧力ばね１内に取り付けられた状態で、移動軸Ａは、例えば、ガス圧力ばね１の長手方向軸Ｌと一致でき、バルブアセンブリ６は、例えば、この図によれば例えばバルブアセンブリ６の下に位置する主チャンバ４と、この図によれば例えばバルブアセンブリ６の上に位置する２次チャンバ５との間に配置できる。

図２に示す閉鎖構成で、切換手段８は、バルブアセンブリ６のチャネル部１３の貫通開口１６の周りに配置された封止手段１０、例えばＯリング、および例えば移動軸Ａに直交するチャネル部のチャネル壁９の封止面９Ａと、封止式に協働する。したがって、閉鎖構成で、封止手段は、貫通開口１６を液密に閉鎖するシールを形成し、例えばガス圧力ばね１の主チャンバ４を２次チャンバ５から切り離す。

図３
図３は、切換手段８がその開放構成にある、図２の温度駆動式バルブアセンブリ６を示す。例えば、切換温度（例えば、４℃）を下回ると、切換手段８は、移動軸Ａに沿って封止面９Ａから離れる方へ部分的に動き、例えば、バイメタルばねが、封止面９Ａから離れる方へ湾曲し、それによってその取付位置のままの封止手段１０と切換手段８との間に延びる１次流体経路１１を開放する。

１次流体経路１１は、例えば、複数の入口１２を通ってバルブアセンブリ６につながり、貫通開口１６およびチャネル部１３を通って、例えばバルブアセンブリ６から移動軸Ａに沿ってバルブアセンブリ６の反対側につながり、例えばガス圧力ばね１の主チャンバ４を２次チャンバ５に接続する。

図４
図４もまた、図３と同様に、切換手段８がその開放構成にあるバルブアセンブリ６を示し、切換手段８は、閉鎖構成と比較すると、移動軸Ａに沿って封止面９Ａから離れる方へ部分的に動いている。しかし、封止手段１０は、その取付位置から、切換手段８とともに移動軸Ａに沿って封止面９Ａから隔置された動作位置へ動いており、引き続き切換手段８に封止式に当接し、その結果入口１２からチャネル部１３への流体の流れは可能でない。その結果、切換手段８がその開放構成にある場合でも、バルブアセンブリ６は流体に対して閉鎖される。

図５
図５～図７は、それぞれバルブアセンブリの切換手段８の移動軸Ａに沿って、本発明に係る温度駆動式バルブアセンブリ６の一実施形態を縦断面図に示す。

バルブアセンブリ６は、開放温度における開放構成および閉鎖温度における閉鎖構成を有する切換手段８、例えばバイメタルばねを備え、切換手段８は、移動軸Ａに沿って温度駆動式に少なくとも部分的に可動である。

ガス圧力ばね１内に設置された状態で、移動軸Ａは、例えば、ガス圧力ばね１の長手方向軸Ｌと一致でき、バルブアセンブリ６は、例えば、図５では例えばバルブアセンブリ６の下に位置する主チャンバ４と、図５では例えばバルブアセンブリ６の上に位置する２次チャンバ５との間に配置できる。

図５に示す閉鎖構成で、切換手段８は、バルブアセンブリ６のチャネル部１３の貫通開口１６の周りに配置された封止手段１０、例えばＯリング、および例えば移動軸Ａに直交するチャネル部１３のチャネル壁９の封止面９Ａと、封止式に協働する。したがって、閉鎖構成で、封止手段は、貫通開口１６を液密に閉鎖するシールを形成し、シールは例えば、ガス圧力ばね１の主チャンバ４を２次チャンバ５から分離する。

特に円筒形でかつ移動軸Ａに同軸であるチャネル壁９、例えばチャネル壁９の外面９Ｂで、移動軸Ａに沿って流体輸送のための凹部１４、例えば溝が提供される。凹部は、例えば、移動軸Ａに対してその取付位置で、径方向に完全に封止手段１０内に位置する。よって凹部１４は、図示の閉鎖構成でバルブアセンブリ６の締まり具合に影響しない。

図６
図６は、切換手段８がその開放構成にある、図５の温度駆動式バルブアセンブリ６を示す。例えば、切換温度（例えば、４℃）を下回ると、切換手段８は、移動軸Ａに沿って封止面９Ａから離れる方へ部分的に動き、例えば、バイメタルばねが、封止面９Ａから離れる方へ湾曲し、それによってその取付位置のままの封止手段１０と切換手段８との間を通る１次流体経路１１を開放する。

凹部１４は、バルブアセンブリ６のこの構成における流動性能に実質的な影響を与えない。

図７
図７もまた、図６と同様に、切換手段８がその開放構成にあるバルブアセンブリ６を示し、切換手段８は、閉鎖構成と比較すると、移動軸Ａに沿って封止面９Ａから離れる側へ部分的に動いている。しかし、封止手段１０は、その取付位置から、切換手段８とともに移動軸Ａに沿って封止面９Ａから隔置された動作位置へ動いており、引き続き切換手段８に封止式に当接し、その結果図４に示す従来技術によるバルブアセンブリ６の類似の構成のように、１次流体経路１１を通って切換手段８と封止手段１０との間を通過する流体の流れは可能でない。

しかし、従来技術とは異なり、図７に示す本発明に係るバルブアセンブリ６の構成では、凹部１４を通る２次流体経路１５が開放される。２次流体経路１５は、例えば、１次流体経路１１のように、複数の入口１２を通ってバルブアセンブリ６につながり、貫通開口１６およびチャネル部１３を通って、例えばバルブアセンブリ６から移動軸Ａに沿ってバルブアセンブリ６の反対側につながり、例えばガス圧力ばね１の主チャンバ４を２次チャンバ５に接続する。

２次流体経路１５は、好ましくは、切換手段８が開放構成にあり、かつ封止手段１０が切換手段８とともに移動軸Ａに沿ってその取付位置から動作位置へ動いたときのみ開き、したがって特に１次流体経路１１は閉じたままである。

図８
図８は、本発明に係る温度駆動式バルブアセンブリ６の一実施形態のチャネル壁９の断面図を示す。バルブアセンブリ６の凹部１４は、例えば、バルブアセンブリ６の切換手段８の移動軸Ａに沿った流体輸送のための溝であり、凹部１４は、例えば、移動軸に同軸のチャネル壁９の円筒形の外面９Ｂに位置する。

凹部１４は、移動軸Ａの周りに円周方向の幅Ｂを有し、例えば曲率半径ｒを有する円形の円筒形状を有する。外面９Ｂの外側半径Ｒは、凹部１４の幅Ｂより大きく、例えば幅Ｂより１．５倍～２倍大きい。この結果、凹部１４が、外面９Ｂの周りに円周方向に延びるバルブアセンブリ６の封止手段（図示せず）の固定に影響しないことが確保される。

１ガス圧力ばね
２ハウジング
３ピストン
４主チャンバ
５２次チャンバ
６バルブアセンブリ
７バルブ本体
８切換手段
９チャネル壁
９Ａ封止面
９Ｂ外面
１０封止手段
１１１次流体経路
１２入口
１３チャネル部
１４凹部
１５２次流体経路
１６貫通開口
Ａ移動軸
Ｂ幅
Ｌ長手方向軸
ｒ曲率半径
Ｒ外側半径

Claims

流体を収容する２つの分離されたチャンバ（４，５）を備えるガス圧力ばね（１）であって、
前記チャンバ（４，５）が、バルブアセンブリ（６）を通って互いに接続され、前記バルブアセンブリ（６）が、
ａ）流体を収容する２つのチャンバ（４，５）の流体伝導接続のためのチャネル部（１３）であって、前記流体のための貫通開口（１６）を有するチャネル部（１３）と、
ｂ）開放温度範囲内の開放構成および閉鎖温度範囲内の閉鎖構成を有する少なくとも１つの切換手段（８）であって、
ｂ１）前記切換手段（８）が、移動軸（Ａ）に沿って前記チャネル部（１３）に対して温度駆動式に少なくとも部分的に可動で、
ｂ２）前記貫通開口（１６）の開口法線が、前記切換手段（８）側を向き、
ｂ３）前記チャネル部（１３）が、前記移動軸（Ａ）の周りでチャネル壁（９）にて円周方向に密閉される、少なくとも１つの切換手段（８）と、
ｃ）前記チャネル壁（９）の周りに円周方向に延びる少なくとも１つの封止手段（１０）であって、
ｃ１）前記封止手段（１０）が、取付位置で、前記チャネル壁（９）の少なくとも１つの封止面（９Ａ）に当接し、前記封止面（９Ａ）の面法線が前記切換手段（８）側を向き、
ｃ２）前記少なくとも１つの封止手段（１０）が、前記取付位置で、前記少なくとも１つの封止面（９Ａ）および前記閉鎖構成にある前記少なくとも１つの切換手段（８）と封止式に協働して、前記貫通開口（１６）を閉鎖し、
ｃ３）前記少なくとも１つの封止手段（１０）が、前記取付位置で、前記移動軸（Ａ）に沿って前記開放構成にある前記少なくとも１つの切換手段（８）から隔置され、その結果１次流体経路（１１）が、前記貫通開口（１６）を通って前記少なくとも１つの切換手段（８）と前記少なくとも１つの封止手段（１０）との間で前記２つのチャンバ（４，５）を流体伝導式に接続する、少なくとも１つの封止手段（１０）と、
を備える、ガス圧力ばね（１）において、
ｄ）前記チャネル壁（９）内の少なくとも１つの凹部（１４）であって、
ｄ１）前記移動軸（Ａ）に沿った前記少なくとも１つの凹部（１４）の突出が、前記移動軸（Ａ）に沿った前記封止面（９Ａ）の突出にて特に完全に密閉され、
ｄ２）前記封止手段（１０）が前記移動軸（Ａ）に沿って前記少なくとも１つの封止面（９Ａ）から隔置される前記封止手段（１０）の動作位置で、２次流体経路（１５）が、前記少なくとも１つの凹部（１４）を通って前記２つのチャンバ（４，５）を互いに流体伝導式に接続する、少なくとも１つの凹部（１４）を含む、
ことを特徴とするガス圧力ばね（１）。
前記少なくとも１つの凹部（１４）が、前記チャネル壁（９）の外面（９Ｂ）内に前記移動軸（Ａ）に沿って、前記移動軸（Ａ）の周りに円周方向に延びる流体輸送のための溝を備え、前記外面（９Ｂ）が、好ましくは円筒形であり、かつ／または前記移動軸（Ａ）に同軸である、
ことを特徴とする請求項１に記載のガス圧力ばね（１）。
前記移動軸（Ａ）の周りの前記円周方向における前記少なくとも１つの凹部（１４）の幅（Ｂ）が、前記チャネル壁（９）の前記円筒形の外面（９Ｂ）の外側半径（Ｒ）より小さい、
ことを特徴とする請求項２に記載のガス圧力ばね（１）。
前記封止手段（１０）が、前記移動軸（Ａ）を横断して、前記チャネル壁（９）に対して明確に固定され、無負荷状態における前記移動軸（Ａ）に沿った前記封止手段（１０）の厚さが、好ましくは、前記開放構成にある前記切換手段（８）の前記移動軸に沿った前記貫通開口（１６）からの距離より大きい、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のガス圧力ばね（１）。
前記封止手段（１０）が、前記切換手段（８）の前記開放構成で、前記移動軸（Ａ）に沿って前記チャネル壁（９）に対して可動である、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のガス圧力ばね（１）。
ａ）無負荷状態における前記移動軸（Ａ）に沿った前記封止手段（１０）の厚さが、前記開放構成にある前記切換手段（８）の前記移動軸に沿った前記封止面（９Ａ）からの距離より小さく、
ｂ）前記封止手段（１０）の前記厚さが、前記閉鎖構成にある前記切換手段（８）の前記移動軸に沿った前記封止面（９Ａ）からの距離以上である、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のガス圧力ばね（１）。
前記切換手段が、前記開放温度範囲と前記閉鎖温度範囲との間の切換温度で前記移動軸（Ａ）に沿って変形するバイメタルを備える、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のガス圧力ばね（１）。
前記チャネル部（１３）、前記貫通開口（１６）の前記開口法線、および／または前記封止面（９Ｂ）の前記面法線が、前記移動軸（Ａ）に平行である、
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のガス圧力ばね（１）。
ａ）前記バルブアセンブリ（６）が、切換温度を下回る開放温度範囲内で開放され、その結果前記少なくとも２つのチャンバ（４，５）が流体接続され、
ｂ）前記バルブアセンブリ（６）が、前記切換温度を上回る閉鎖温度範囲内で閉鎖され、その結果前記少なくとも２つのチャンバ（４，５）が互いから液密に分離される、
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のガス圧力ばね（１）。