JP2022532612A - 駆動システムを用いて負荷時タップ切換器の切換を実行する方法及び負荷時タップ切換器用の駆動システム - Google Patents

Abstract

【課題】負荷時タップ切換器の動作のフレキシビリティ及びタップの切換時の安全性を高める、改良されたコンセプトを提供する。【解決手段】負荷時タップ切換器８の切換を実行する方法であって、駆動システムが、モータ１２と、制御装置と、エンコーダシステムとを含んでいる、前記方法において、－負荷時タップ切換器８を切り換える信号が制御装置により受信されるステップと、－増加方向Ｎ＋又は低下方向Ｎ－から現在のタップＮＪへ切り換えられたかどうか、及び次のタップＮＪ＋１，ＮＪ－１へ切り換えられるかどうかが特定されるステップと、－特定に基づいて、負荷時タップ切換器８の駆動システムのための走行プロファイルが選択され、該選択された走行プロファイルに基づいて切換が実行されるステップと、－駆動システムを用いて、選択された走行プロファイルにより切換が実行及び監視されるステップとがなされる。

Description

本発明は、駆動システムを用いて負荷時タップ切換器の切換を実行する方法に関するものである。駆動システムは、駆動軸に作用する少なくとも１つのモータを含んでいる。制御装置及びエンコーダシステムが設けられており、エンコーダシステムは、駆動軸に直接的に、又は間接的に連結されている。

また、本発明は、本発明による方法を実行する、負荷時タップ切換器用の駆動システムに関するものである。

負荷時タップ切換器用の駆動部は、例えば特許文献１から知られている。当該負荷時タップ切換器駆動部にはモータが配置されており、モータは、リンク機構を介して対応する負荷時タップ切換器に固結されている。操作はハード配線を用いてなされ、すなわち、モータ接触子の操作によってモータがオンあるいはオフされる。そして、駆動軸を介して負荷時タップ切換器が操作される。一度組み立てられると、駆動部をもはや変更することはできない。これにより、駆動部は、融通が利かず、フレキシブルでないものとなる。もっとも単純な適合は、複雑な改造を必要とする。

通常、負荷時タップ切換器は、異なる変圧器への電圧の閉ループ制御のために用いられる。負荷時タップ切換器の操作のために駆動システムが用いられる。このとき、変圧器ハウジングに配置されたモータは、リンク機構を介して負荷時タップ切換器に結合されている。電気機械的な接触子の操作によって、モータにエネルギーが供給される。配線に応じて、モータは、その駆動軸が１つ方向へ、又は他の方向へ回転するように操作される。この種の操作は、融通が利かず、ひいてはフレキシブルでない。

独国実用新案第２０２０１００１１５２１号明細書

したがって、本発明の課題は、負荷時タップ切換器の動作のフレキシビリティ及びタップの切換時の安全性（確実性）を高める、負荷時タップ切換器を駆動する改良されたコンセプトを提供することにある。

当該課題は、請求項１の特徴を含む、駆動システムを用いて負荷時タップ切換器の切換を実行する方法によって解決される。

また、本発明の課題は、負荷時タップ切換器の動作のフレキシビリティ及びタップの切換時の安全性（確実性）を高める、負荷時タップ切換器用の駆動システムを提供することにある。

当該課題は、請求項１３の特徴を含む、負荷時タップ切換器用の駆動システムによって解決される。

負荷時タップ切換器を切り換える本発明による方法を実行するために駆動システムが設けられている。駆動システムは、駆動軸に作用する少なくとも１つのモータを含んでいる。制御装置はエンコーダシステムと通信可能に接続されており、エンコーダシステムは、駆動軸に直接的に、又は間接的に連結されている。方法は、まず、制御装置によって負荷時タップ切換器を切り換えるための信号が受信されるというステップによって特徴付けられている。次のステップでは、現在のタップへ増加方向から切り換えられたか、又は低下方向から切り換えられたかが制御装置を用いて特定される。そして、次のタップへ、増加方向へ切り換えられるべきか、又は低下方向へ切り換えられるべきかが特定される。後続のステップでは、先行するステップにおける特定に基づき、負荷時タップ切換器の駆動システムのための複数の走行プロファイルのうち１つが選択される。そして、選択される走行プロファイルに基づき切換が実行される。最後のステップでは、選択された走行プロファイルに従って、駆動システムを用いて切換が実行及び監視される。

本発明の好ましい実施形態によれば、複数の走行プロファイルを制御装置にメモリすることが可能である。走行プロファイルをメモリするために、制御装置には目盛りを割り当てることが可能である。

複数の走行プロファイルを応用するコンセプトによる負荷時タップ切換器における切換の動作は、より穏やかな切換が可能であるという利点を有している。なぜなら、負荷時タップ切換器の機械的な状況に切換を適合することが可能なためである。これにより、機械的な部材も保護されることが可能である。加えて、切換は、フレキシブルに構成されることが可能である。さらに、負荷時タップ切換器の選択器におけるフリーホイールのような構造上の特徴は、適当な走行プロファイルを用いて考慮される。

本発明によれば、可能な第１の走行プロファイルは、増加方向への負荷時タップ切換器の切換を表す（記述する）ことができる。このとき、タップから次に高いタップへ切り換えられるかどうかが切換前に特定される。実際の切換時には、次に高いタップから後続のより高いタップへ切り換えられるべきかどうかが特定される。

本発明によれば、可能な第２の走行プロファイルは、低下方向への負荷時タップ切換器の切換を記述することができる。このとき、タップから次に低いタップへ切り換えられるかどうかが切換前に特定される。実際の切換時には、次に低いタップからより低いタップへ切り換えられるかどうかがチェックされる。

両方の場合では、選択された走行プロファイルによって、負荷時タップ切換器の駆動軸が１８０°の整数倍だけ回転する。好ましくは、負荷時タップ切換器の駆動軸は、１８０°又は３６０°回転する。駆動軸は、３６０°よりも大きく回転することが可能であってもよい。切換器タイプ及び駆動システムに応じて、駆動軸は、適当な値に従って回転する。

本発明の可能な実施形態によれば、可能な第３の走行プロファイルは、増加方向への負荷時タップ切換器の切換を記述することができる。このとき、以前の切換時にタップから次に低いタップへ切り換えられたかどうかが切換前にチェックされる。そして、実際の切換時には、負荷時タップ切換器のフリーホイール（惰性）を考慮して、現在のより低いタップから再びより高いタップへ切り換えられる。

本発明の可能な実施形態によれば、可能な第４の走行プロファイルは、低下方向への負荷時タップ切換器の切換を記述することができる。以前の切換時にタップから次に高いタップへ切り換えられたかどうかが切換前にチェックされる。そして、実際の切換時には、負荷時タップ切換器のフリーホイール（惰性）を考慮して、より高いタップから再びより低いタップへ切り換えられる。

走行プロファイルは、駆動軸を１８０°の整数倍だけ回転させるように構成されている。加えて、伝動装置のフリーホイールが考慮されるように、回転する更なる角度量となる。切換器タイプ及び駆動システムに応じて、駆動軸は適当な値に従って回転し、フリーホイールの値がこれに加えられる。

可能な別の一実施形態によれば、第５の走行プロファイルは、タップから到達すべき（近づくべき）次に高い第１のタップへ、又は次に低い第１のタップへの１つの走行プロファイルが少なくとも１つの別の走行プロファイルと組み合わせられるように構成されることができる。組合せに基づき、少なくとも１つの別の次に高いタップ又は少なくとも１つの別の次に低いタップが到達される。走行プロファイルの割り当ては、駆動システムの作動前に行われる。

現在のタップは、制御装置を用いて特定される。特定された現在のタップは、１つ又は複数の必要な走行プロファイルの選択に用いられる。一般的な本発明の着想とは対照的に、方向のみが走行プロファイルの選択に用いられるわけではなく、負荷時タップ切換器の位置、すなわちタップも用いられる。

各走行プロファイルは、２つの変数で形成されているとともに、ｎ次の多項式関数として二次元の直交座標系において記述されることが可能である。

メモリされた走行プロファイルは、駆動システムの制御装置又は制御ユニットから呼び出されることが可能である。

方法を実行する負荷時タップ切換器用の本発明による駆動システムは、駆動システムを負荷時タップ切換器と結合する駆動軸を含んでいる。モータは、駆動軸を駆動するのに用いられる。フィードバックシステムは、駆動軸の位置を特定するように構成されている。特定された位置に基づき、フィードバック信号が生成される。制御装置は、選択された走行プロファイル及びフィードバック信号に依存してモータの動作に影響を及ぼすように構成されている。

制御装置は、制御ユニット及びパワーユニットを含んでいる。パワーユニットは、モータのエネルギー供給に用いられる。少なくとも１つの走行プロファイルは、パワーユニットのメモリにメモリされている。制御ユニットは走行プロファイルを選択し、パワーユニットは走行プロファイルに合わせてモータへ作用する。

走行プロファイルを有する改良されたコンセプトは、負荷時タップ切換器が切り換えられる前あるいは操作される前に、切換を実行する駆動システムのための走行プロファイルが選択されるという着想に基づくものである。ここで、以前はどの位置（タップ）にあり、どの位置（タップ）へ切り換えられるべきかをまず確認する必要がある。したがって、次の切換のための駆動システムについての対応する走行プロファイルが選択される。

加えて、切換過程において負荷時タップ切換器がどこにあるか、すなわち、どの位置あるいはどのタップ位置（タップ）に位置しているかを確認することも可能である。実際の位置による切換方向の補足は、特別な場合には走行プロファイルの選択にも用いられることが可能である。特別な切換ステップあるいは切換に適合された走行プロファイルの選択によって、システム全体の安全性が高められる。さらに、機械的な部材には不要な負荷がかからない。加えて、可能であれば、切換の速度が最適化され、むしろ高められる。

現在のタップ位置に関連して、切換方向（過去と未来）を知ることにより、次の切換に対して最適に構成された走行プロファイルを選択することが可能である。したがって、機械的なフリーホイール、遊び及び操作過程における特性は個別に考慮される。

本発明の少なくとも１つの実施形態によれば、切換信号は、降圧変圧器の閉ループ制御に必要な電圧制御器によって、手動の入力又は外部の信号によって生じる。

本発明の少なくとも１つの実施形態によれば、制御装置はメモリを備えており、当該メモリには、各走行プロファイル、切換ステップに対する走行プロファイルの割り当て及び現在のタップ位置がメモリされている。

本発明の少なくとも１つの実施形態によれば、制御装置は制御ユニット及びパワーユニットを備えており、制御ユニットのメモリには、切換ステップに対する走行プロファイルの割り当て及び実際のタップ切換位置がメモリされており、パワーユニットのメモリには走行プロファイルがメモリされている。

改良されたコンセプトによる駆動システムは、目的に合わせて、すなわち事前に選択された走行プロファイルに従って駆動軸を駆動することができるようになっている。走行プロファイルは、速度又はトルクのみを設定するものではない。走行プロファイルは、どの時点で、又は駆動軸の度の位置において、どのようなトルク又はどのような速度が駆動軸においてなされるかを設定する。このような走行プロファイルを使用することで、切換器の切換の目的に合った部分に影響を与えることが可能である。駆動軸の現在の位置、すなわち実際値は、フィードバック信号を介して走行プロファイル、すなわち目標値と比較される。これにより、システムは、フレキシブルかつ安全（確実）となる。

「駆動軸の位置」という用語は、駆動軸の位置、場合によっては公差範囲内での駆動軸の位置を一義的に特定することができる測定量も含む。

少なくとも１つの実施形態によれば、駆動システムは、切換器の軸、負荷時タップ切換器の軸又は負荷時タップ切換器の対応する構成要素を駆動するために用いられる。これにより、負荷時タップ切換器により、１つ又は複数の操作、例えば動作手段の２つの巻線タップ間の切換又は例えば負荷切換、選択器操作若しくは切換選択器の操作のような切換の一部が実行される。

少なくとも１つの実施形態によれば、駆動軸は、直接的に、又は特に１つ若しくは複数の伝動装置を介して間接的に負荷時タップ切換器、特に負荷時タップ切換器の軸に結合されている。

少なくとも１つの実施形態によれば、駆動軸は、直接的に、又は特に１つ若しくは複数の伝動装置を介して間接的に負荷時タップ切換器、特に負荷時タップ切換器の軸に結合されている。

少なくとも１つの実施形態によれば、駆動軸は、直接的に、又は特に１つ若しくは複数の伝動装置を介して間接的にモータ、特にモータのモータ軸に結合されている。

少なくとも１つの実施形態によれば、モータ軸の位置、特にモータ軸の絶対的な位置は、駆動軸の位置、特に駆動軸の絶対位置に対応している。すなわち、モータ軸の位置によって、場合によっては公差範囲内で駆動軸の位置を推定することが可能である。

少なくとも１つの実施形態によれば、影響を及ぼすことは、モータの開ループ制御、閉ループ制御、制動、加速又は停止を含む。閉ループ制御は、例えば位置閉ループ制御、速度閉ループ制御、加速度閉ループ制御又はトルク閉ループ制御を含み得る。少なくともこのような閉ループ制御の場合には、駆動システムはサーボ駆動システムであるといえる。

少なくとも１つの実施形態によれば、駆動システムは監視ユニットを含んでおり、当該監視ユニットは、フィードバック信号に基づいて切換器の１つ又は複数の操作を監視するように構成されている。監視は、特に、個別の操作又はその一部が特にあらかじめ規定された期間内で規定どおりに実行されるかどうかを監視することを含んでいる。

少なくとも１つの実施形態によれば、制御装置は、制御ユニットと、開ループ制御又は閉ループ制御されるモータのエネルギー供給のためのパワーユニットとを含んでいる。制御ユニットは、パワーユニットを制御するように構成されている。パワーユニットには走行プロファイルがメモリされており、当該走行プロファイルは、２つの変数で形成されているとともに、ｎ次の多項式関数として二次元の直交座標系において記述されることが可能である。

少なくとも１つの実施形態によれば、パワーユニットは、コンバータ、特にサーボコンバータとして構成されているか、又は駆動機械のための同等の電子的な、特に完全に電子的なユニットとして構成されている。

様々な実施形態によれば、制御装置は、フィードバックシステムを全体的に、又は部分的に含んでいる。

駆動軸の絶対的な位置は、制御装置によって例えば比較されることが可能である。偏差が重大であれば、制御装置は、エラーメッセージを出力するか、又は安全措置を導入することが可能である。

少なくとも１つの実施形態によれば、フィードバックシステムは、モータのロータ位置を検出するように、及び駆動軸の位置についての値をロータ位置に依存して特定するように構成されている。

少なくとも１つの実施形態によれば、ロータ位置は、モータのロータが存在し、場合によってはロータの完全な回転の数と組み合わされている角度範囲である。

これにより、ロータの構成、特に極対数に応じて、モータ軸の位置又は絶対的な位置が、例えば制御装置によって少なくとも１８０°まで正確に特定されることができる。これにより、１つ又は複数の伝動装置を用いた減速によって、駆動軸の位置の達成可能な精度が大幅により大きくなる。ここで、制御装置による評価は、ある程度仮想的なエンコーダ機能に相当する。したがって、フィードバックシステムの絶対値エンコーダの完全な故障時にも、少なくとも１つの非常動作を維持することができ、及び／又は負荷時タップ切換器を安全な位置へもたらすことができる。

少なくとも１つの実施形態によれば、フィードバックシステムは、駆動軸の絶対的な位置又は駆動軸に結合された別の軸の絶対的な位置を検出するように、及び検出された位置に基づいて少なくとも１つの出力信号を生成するように構成及び配置された絶対値エンコーダを含んでいる。フィードバックシステムは、少なくとも１つの出力信号に基づいて駆動軸の位置についての値を検出するように構成されている。

少なくとも１つの実施形態によれば、絶対値エンコーダは、直接的に、又は間接的に、モータ軸、駆動軸又はこれに結合された軸に固定されている。

少なくとも１つの実施形態によれば、絶対値エンコーダは、マルチターンロータリエンコーダ又はシングルターンエンコーダを含んでいる。

少なくとも１つの実施形態によれば、絶対値エンコーダは、駆動軸の位置又は別の軸の位置を走査方法に基づいて検出するように構成されている。

少なくとも１つの実施形態によれば、走査方法は、光学式、磁気式、容量式、抵抗式又は誘導式の走査方法を含んでいる。

少なくとも１つの実施形態によれば、フィードバックシステムは、駆動軸の絶対的な位置又は駆動軸に結合された別の軸の絶対的な位置を検出するように、及び検出された位置に基づいて少なくとも１つの出力信号を生成するように構成及び配置された絶対値エンコーダと補助接点の組合せを含んでいる。フィードバックシステムは、少なくとも１つの出力信号に基づいて駆動軸の位置についての値を検出するように構成されている。

少なくとも１つの実施形態によれば、絶対値エンコーダ及び補助接点は、直接的に、又は間接的に、モータ軸、駆動軸又はこれに結合された軸に固定されている。

少なくとも１つの実施形態によれば、絶対値エンコーダは、シングルターンロータリエンコーダ、インクリメンタルエンコーダ又は仮想エンコーダとして構成されている。補助接点は、少なくとも１つのマイクロスイッチ、レゾルバ又は正弦余弦エンコーダとして構成されている。

少なくとも１つの実施形態によれば、絶対値エンコーダ及び補助接点は、駆動軸の位置又は別の軸の位置を走査方法に基づいて検出するように構成されている。

少なくとも１つの実施形態によれば、走査方法は、光学式、磁気式、容量式、抵抗式又は誘導式の走査方法を含んでいる。

少なくとも１つの実施形態によれば、走行プロファイルは、２つの変数で形成されているとともに、ｎ次の多項式関数として二次元の直交座標系において記述されることが可能である。

少なくとも１つの実施形態によれば、変数は、駆動システムの直接的な量又は間接的な量、例えば時間、駆動軸の回転角度、電流、電圧、速度、トルク又は加速度である。

少なくとも１つの実施形態によれば、変数は、座標系のそれぞれ１つの軸によって記述されることが可能である。

少なくとも１つの実施形態によれば、制御装置は、第２のモータへ作用することが可能である。

少なくとも１つの実施形態によれば、制御装置は第２のパワーユニットを備えることができ、当該第２のパワーユニットは、第２のモータへ作用することが可能である。

少なくとも１つの実施形態によれば、制御装置は、第２のモータが第１のモータのフィードバックシステムの実際値の走行プロファイルを走行するように第２のモータへ作用することが可能である。

少なくとも１つの実施形態によれば、負荷時タップ切換器は、負荷切換器、選択器及びダブル反転切換選択器又は反転切換選択器を備えている。

以下に、本発明及びその利点を添付の概略的な図面に基づいて詳細に説明する。

変圧器の異なるタップ間で切り換えられることが可能な負荷時タップ切換器のための駆動部を示す図である。 改良されたコンセプトによる、負荷時タップ切換器の操作のための方法経過を示す図である。 改良されたコンセプトによる、駆動システムを有する負荷時タップ切換器の一実施形態の概略的な図である。 駆動軸の回転角度を時間の関数として示す、本発明による駆動システムのための走行プロファイルを示す図である。 トルクを駆動軸の回転角度の関数として示す、本発明による駆動システムのための走行プロファイルを示す図である。

本発明の同一の要素又は同一に作用する要素には同一の符号を用いる。また、見やすさのために、各図の説明に必要な符号のみが各図に図示されている。各図は単に本発明の実施例を示すものであり、本発明は、図示された実施例に限定されるものではない。

図１には、変圧器９の調整巻線２０のタップＮ_１，Ｎ_２，．．．，Ｎ_Ｎとの負荷時タップ切換器８の協働の概略的な構造が示されている。選択器１８及び負荷切換器１７の駆動のためにモータ１２が設けられており、当該モータは、伝動装置１５を介して選択器１８及び負荷切換器１７、したがって負荷時タップ切換器８へ作用する。増加方向Ｎ＋においてタップＮ_Ｊから次に高いＮ_Ｊ＋１へ切り換えるために、又は低下方向Ｎ－において変圧器９の調整巻線２０のタップＮ_Ｊから次に低いＮ_Ｊ－１へ切り換えるために、モータ１２は、モータ軸１４及び駆動軸１６を介して負荷時タップ切換器８へ作用する。

図２には、本発明による駆動システム３（図３参照）を用いた、負荷時タップ切換器８を操作するための方法推移が示されている。第１のステップ４０では、まず、「切換」のための信号が制御装置２へ与えられる。当該信号は、電圧レギュレータ、監視システム又は手動の入力（ここでは不図示）によって生成される。すなわち、これにより変圧器９（図１）の電圧に適合させるために、負荷時タップ切換器８は、例えば操作される必要がある。しかし、メンテナンス中の調整走行、すなわち、保守点検動作における負荷時タップ切換器８の操作も考えられる。そして、制御装置２では、次のステップ５０において、変圧器９のどの方向へ（増加方向Ｎ＋又は低下方向Ｎ－）切り換えられるか、すなわちどのタップＮ_１，Ｎ_２，．．．Ｎ_Ｎあるいはタップ切換位置へ切り換えられるかがチェックされる。さらに、どの方向から（増加方向Ｎ＋又は低下方向Ｎ－）、すなわちどの位置あるいはタップ位置から現在の位置（タップＮ_Ｊ）へ切り換えられたかがチェックされる。当該ステップの順序は任意である。次のステップ６０では、結果に対応した走行プロファイル２２が選択され、当該走行プロファイル２２によって負荷時タップ切換器８が後続のステップ７０において操作される。

この単純な方法により、単純な負荷時タップ切換器８を２つあるいは４つのみの走行プロファイル２２によって操作することが可能である。

ここで、可能な第１の走行プロファイル２２は、始めに低下方向Ｎ－へ切り換えられた場合に、増加方向Ｎ＋へ負荷時タップ切換器８を切り換えることを記述する。換言すれば、切換前にタップＮ_ＪからタップＮ_Ｊ＋１へ切り換えられ、タップＮ_Ｊ＋１からタップＮ_Ｊ＋２へ切り換えられるようになっている。したがって、同一方向、すなわち増加方向Ｎ＋へ切り換えられる。このとき、負荷時タップ切換器８の駆動軸１６は、好ましくは１８０°又は３６０°回転する。しかし、駆動軸１６は、３６０°より多く回転することも可能である。

可能な第２の走行プロファイル２２は、始めに逆の切換方向へ切り換えられた場合に、低下方向Ｎ－へ負荷時タップ切換器８を切り換えることを記述する。換言すれば、切換前にタップＮ_Ｊ＋２からタップＮ_Ｊ＋１へ切り換えられ、タップＮ_Ｊへ切り換えられるようになっている。したがって、同一方向へ切り換えられる。このとき、駆動軸１６は、好ましくは１８０°又は３６０°回転する。しかし、駆動軸１６は、３６０°より多く回転することも可能である。

例えば、機械的なフリーホイール（惰性）（不図示）が、負荷時タップ切換器８に取り付けられており、低下方向Ｎ－から増加方向Ｎ＋への交換又はその逆（すなわち、第１の切換方向から第２の切換方向であり、当該第２の切換方向が第１の切換方向とは逆である）へ切り換えられる時に起動されれば、当該フリーホイールは、切換時に考慮される必要がある。当該フリーホイールは、負荷時タップ切換器８の機械的なシステムの構成要素であり、例えば最終ロック装置によりバネ蓄勢器又は選択器１８において組み入れられている。このために、第３及び第４の走行プロファイル２２が制御装置２にメモリされる。当該走行プロファイル２２は、第１あるいは第２の走行プロファイル２２の特性とは異なる特性を有している。例えば、第３及び第４の走行プロファイル２２における駆動軸１６は、以前の切換の第１及び第２の走行プロファイル２の場合よりも大きい角度回転する。１８０°の駆動軸の回転により行われる切換時には、フリーホイールを考慮する値を共に含む必要がある。そして、駆動システム３は、１８０°より大きい角度だけ駆動軸１６を回転させる。このとき、フリーホイールの割合が切換の実行に必要な基本的な値へ加えられる。これにつづく切換が再び同一方向（低下方向Ｎ－又は増加方向Ｎ＋）となる場合には、対応する走行プロファイル２２が用いられる。

第１及び第２の、あるいは第３及び第４の走行プロファイル２２は、その（算術）符号を除いて、同一に構成されることが可能である。基本的には、走行プロファイル２２は、各変数において互いに異なっていてよい。当該走行プロファイルは、例えばより迅速に、又はより緩慢に推移することが可能である。当該走行プロファイルは、互いに部分的に同一であってよいが、別の部分によって補足されることが可能である。

まとめると、走行プロファイル２２は、最後の切換の切換方向（低下方向Ｎ－又は増加方向Ｎ＋）及び次の切換の切換方向（低下方向Ｎ－又は増加方向Ｎ＋）に基づいて選択される。

しかし、より複雑な負荷時タップ切換器８の場合には、負荷時タップ切換器８が存在するタップの現在の位置あるいはタップ切換位置も考慮する必要がある。そして、制御装置２では、更にステップ５０において、現在どのタップの位置あるいはタップ切換位置に負荷時タップ切換器８があるかがチェックされる。さらに、どの位置あるいはどのタップへ切り換えられるべきか、及びどの位置あるいはタップから現在の位置へ切り換えられたかがチェックされる。当該ステップの順序は任意である。次のステップ６０では、結果に対応した走行プロファイル２２が選択され、当該走行プロファイル２２によって負荷時タップ切換器８が後続のステップ７０において操作される。

ここで、第５の走行プロファイル２２も設けることができる。当該第５の走行プロファイルは、いわゆる負荷時タップ切換器８の通過位置において、又は非対称に構成された負荷時タップ切換器８において必要であり得る。ここで、制御装置２は、次の切換がいわゆる通過位置であることを認識する。このことは、走行プロファイル２２によって到達すべき第１のタップＮ_Ｊ＋１又はＮ_Ｊ－１では停止すべきでないことを意味している。選択され、到達すべきタップＮ_Ｊ＋Ｘ又はＮ_Ｊ－Ｘ（Ｘは２以上）は、少なくとも１つの別の走行プロファイル２２によって初めて達成され得る。このような切換の認識がなされ、当該認識においては、所定のタップＮ_Ｊから他の所定のタップＮ_Ｊ＋Ｘ又はＮ_Ｊ－Ｘへの切換ステップあるいは切換方向（低下方向Ｎ－又は増加方向Ｎ＋）が少なくとも１つの別の走行プロファイル２２に割り当てられる。当該割り当ては、駆動システム３の作動前になされるとともに、制御装置２あるいは制御ユニット１０のメモリ５０にメモリされている。当該走行プロファイル２２も、その特性において第１及び第２の走行プロファイル２２とは異なっている。いわゆる通過位置では、駆動軸１６は、負荷時タップ切換器８の（現在のタップＮ_ＪからタップＮ_Ｊ＋１又はＮ_Ｊ－１への）通常の切換時よりも数倍頻繁に回転する必要がある。したがって、当該走行プロファイル２２は、２つの所定のタップＮ_ＪとＮ_Ｊ＋Ｘの間又はＮ_ＪとＮ_Ｊ－Ｘの間の所定の切換に割り当てられている。

原則的には、（過去及び未来の）切換方向及び現在の位置あるいはタップ切換位置の特定の組合せにより、明確に当該切換に適合する走行プロファイル２２を選択及び実行することが可能である。

図３には、負荷時タップ切換器８用の駆動システム３の例示的な実施形態の概略的な図示が示されている。駆動システム３は、駆動軸１６を介して負荷時タップ切換器８に結合されている。駆動システム３は、モータ軸１４を介して、及び任意で伝動装置１５を介して駆動軸１６を駆動することができるモータ１２を含んでいる。駆動システム３の制御装置２はパワーユニット１１を含んでおり、当該パワーユニットは、例えば、モータ１２の開ループ制御又は閉ループ制御されたエネルギー供給のためのコンバータを含んでいる（不図示）。制御ユニット１０は、パワーユニット１１の制御のために、例えばバス１９を介して接続されている。駆動システム３は、フィードバックシステム４として用いられ、フィードバックシステム４の一部であるとともにパワーユニット１１に接続されているエンコーダシステム（センサシステム）１３を備えている（不図示）。また、エンコーダシステム１３は、駆動軸１６に直接的に、又は間接的に結合されている（不図示）。

エンコーダシステム１３は、位置、特に角度位置、例えば駆動軸１６の絶対的な角度位置についての少なくとも１つの第１の値を検出するように構成されている。このために、エンコーダシステム１３は、例えば絶対値エンコーダ（絶対値センサ）、特にマルチターン絶対値エンコーダを含むことができ、当該絶対値エンコーダは、駆動軸１６、モータ軸１４又は他の軸に固定されており、その位置は、一義的に駆動軸１６の絶対的な位置に結び付けられている。モータ軸１４の位置に基づく駆動軸１６の位置は、例えば伝動装置１５の変速比を介して一義的に特定可能である。

フィードバックシステム４は、駆動軸１６の位置についての値を検出するために構成されている。

制御装置２、特に制御ユニット１１及び／又はパワーユニット１２は、値に基づいてフィードバックシステムが生成するフィードバック信号に依存してモータ１２を開ループ制御又は閉ループ制御するように構成されている。

パワーユニット１１は、メモリされた走行プロファイル２２を有するメモリ５を備えている。フィードバックシステム４として用いられるエンコーダシステム１３は、駆動軸１６の位置をパワーユニット１１へ通知し、これにより、駆動軸１６が走行プロファイル２２を正確に走行するか、あるいは設定されたパラメータを遵守するかどうかを監視する。

パワーユニット１１には、複数の走行プロファイル２２がメモリされている。走行プロファイル２２のうち１つが、制御ユニット１１を介して、図１に記載された方法に基づき選択される。

図４ａ及び図４ｂには、負荷時タップ切換器８の切換操作のためのモータ１２のあり得る走行プロファイル２２が示されている。ここでは、走行プロファイル２２は、例示的に、それぞれ二次元の直交座標系２１に記入された２つの変数を有するｎ次の多項式関数として示されている。図４ａに示された走行プロファイル２２では、Ｘ軸２４に時間ｔ、すなわち駆動軸１６がどのくらい長くモータ１２を操作するかが記入されている。Ｙ軸２５には駆動軸１６の回転角度ωが記入されている。図４ａにおいて（座標）軸２４，２５に記入された量は、単に例であり、本発明を限定する者として理解されるべきではない。Ｘ軸２４及びＹ軸２５に記入された変数は、駆動システム３の直接的な量又は間接的な量であってよい。直接的な量は、例えば、時間ｔ、駆動軸１６の回転角度ω、電流又は電圧であり得る。間接的な量は、速度、トルク、加速度又はこれに類するものであり得る。

図４ｂには、切換器１の切換操作のためのモータ１２のあり得る走行プロファイル２２が示されている。ここで、トルクＭ（ｔ）の間接的な量は、回転角度ωの関数として記入されているとともに、ｎ次の多項式関数として図示されている。図４ｂに示された走行プロファイル２２では、Ｘ軸２４に回転角度ωが記入されている。Ｙ軸２５には、駆動軸１６に作用するトルクＭ（ｔ）が記入されている。

走行プロファイル２２は、駆動軸１６が走行しなければならない目標値を設定する。走行プロファイル２２の走行時には、フィードバックシステム４を介して検出される実際値は、目標値との偏差を有することがある。目標値からのあり得る設定された実際値の偏差に依存して、モータ１６への作用を中断又は継続することが可能である。偏差は、手動で設定されることができるか、又は学習プロセスを用いて算出されることが可能である。

２ 制御装置
３ 駆動システム
４ フィードバックシステム
５ メモリ
８ 負荷時タップ切換器
９ 変圧器
１０ 制御ユニット
１１ パワーユニット
１２ モータ
１３ エンコーダシステム
１４ モータ軸
１５ 伝動装置
１６ 駆動軸
１７ 負荷切換開閉器
１８ 選択器
１９ バス
２０ 調整巻線
２１ 直交座標系
２２ 走行プロファイル
２４ Ｘ軸
２５ Ｙ軸
４０ ステップ
５０ ステップ
６０ ステップ
７０ ステップ
Ｎ＋ 増加方向
Ｎ－ 低下方向
Ｎ_１，Ｎ_２，．．．Ｎ_Ｎ タップ
Ｔ 時間
Ｍ（ｔ） トルク
ω 回転角度

Claims (19)

1. 駆動システム（３）を用いて負荷時タップ切換器（８）の切換を実行する方法であって、駆動システム（３）が、駆動軸（１６）に作用する少なくとも１つのモータ（１２）と、制御装置（２）と、駆動軸（１６）に直接的又は間接的に連結されたエンコーダシステム（１３）とを含んでいる、前記方法において、
   以下のステップ：
   －負荷時タップ切換器（８）を切り換えるための信号が制御装置（２）によって受信されるステップ（４０）と、
   －増加方向（Ｎ＋）又は低下方向（Ｎ－）から現在のタップ（Ｎ_Ｊ）へ切り換えられたかどうか、及び増加方向（Ｎ＋）又は低下方向（Ｎ－）に次のタップ（Ｎ_Ｊ＋１，Ｎ_Ｊ－１）へ切り換えられるかどうかが制御装置（２）を用いて特定されるステップ（５０）と、
   －ステップ（５０）における特定に基づいて、負荷時タップ切換器（８）の駆動システム（３）のための複数の走行プロファイル（２２）のうち１つが選択され、該選択された走行プロファイルに基づいて切換が実行されるステップ（６０）と、
   －駆動システム（３）を用いて、選択された走行プロファイル（２２）により切換が実行及び監視されるステップ（７０）と
   によって特徴付けられた方法。
2. 複数の走行プロファイル（２２）が制御装置（２）にメモリされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 可能な第１の走行プロファイル（２２）が、増加方向（Ｎ＋）への負荷時タップ切換器（８）の切換を表し、タップ（Ｎ_Ｊ）から次に高いタップ（Ｎ_Ｊ＋１）へ切り換えられたかどうか、及び実際の切換時に、次に高いタップ（Ｎ_Ｊ＋１）から後続の更に高いタップ（Ｎ_Ｊ＋２）へ切り換えられるかどうかが切換前に特定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 可能な第２の走行プロファイル（２２）が、低下方向（Ｎ－）への負荷時タップ切換器（８）の切換を記述し、タップ（Ｎ_Ｊ＋２）から次に低いタップ（Ｎ_Ｊ＋１）へ切り換えられたかどうかが切換前に特定され、次に低いタップ（Ｎ_Ｊ＋１）から更に低いタップ（Ｎ_Ｊ）へ切り換えられるかどうかが実際の切換時にチェックされることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
5. 走行プロファイル（２２）によって、駆動軸（１６）が１８０°の整数倍だけ回転することを特徴とする請求項３又は４に記載の方法。
6. 可能な第３の走行プロファイル（２２）が、増加方向（Ｎ＋）への負荷時タップ切換器（８）の切換を記述し、タップ（Ｎ_Ｊ＋１）から次に低いタップ（Ｎ_Ｊ）へ切り換えられたかどうかが切換前にチェックされ、負荷時タップ切換器（８）のフリーホイールを考慮して、タップ（Ｎ_Ｊ）から次に高いタップ（Ｎ_Ｊ＋１）へ再び切り換えられるかどうかが実際の切換時にチェックされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
7. 可能な第４の走行プロファイル（２２）が、低下方向（Ｎ－）への負荷時タップ切換器（８）の切換を記述し、タップ（Ｎ_Ｊ＋１）から次に高いタップ（Ｎ_Ｊ＋２）へ切り換えられたかどうかが切換前にチェックされ、負荷時タップ切換器（８）のフリーホイールを考慮して、タップ（Ｎ_Ｊ＋２）から次に低いタップ（Ｎ_Ｊ＋１）へ再び切り換えられるかどうかが実際の切換時にチェックされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
8. 負荷時タップ切換器（８）の伝動装置（１５）のフリーホイールを考慮するために、走行プロファイル（２２）によって、駆動軸（１６）が１８０°の整数倍に加えて更なる角度だけ回転することを特徴とする請求項６又は７に記載の方法。
9. 少なくとも１つの別の次に高いタップ（Ｎ_Ｊ＋Ｘ）又は少なくとも１つの別の次に低いタップ（Ｎ_Ｊ－Ｘ）へ到達するために、１つのタップ（Ｎ_Ｊ）から到達すべき次に高い第１のタップ（Ｎ_Ｊ＋１）へ、又は次に低い第１のタップ（Ｎ_Ｊ－１）への走行プロファイル（２２）が少なくとも１つの別の走行プロファイル（２２）と組み合わされるように、第５の走行プロファイル（２２）が構成されており、走行プロファイル（２２）の割り当てが駆動システム（３）の作動前になされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
10. 現在のタップ（Ｎ_Ｊ）が、制御装置（２）を用いて特定され、必要な走行プロファイル（２２）の選択に用いられることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の方法。
11. 各走行プロファイル（２２）が２つの変数で形成されており、二次元の直交座標系（２１）におけるｎ次の多項式関数として記述され得ることを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法。
12. メモリされた走行プロファイル（２２）が、制御装置（２）から、又は駆動システム（３）のパワーユニット（１１）から呼び出されることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法。
13. －駆動システム（３）を負荷時タップ切換器（８）に結合する駆動軸（１６）と、
    －駆動軸（１６）を駆動するモータ（１２）と、
    －フィードバックシステム（４）であって、駆動軸（１６）の位置を特定するように、及び該位置に基づいてフィードバック信号を生成するように構成されたフィードバックシステムと、
    －選択された走行プロファイル（２２）及びフィードバック信号に依存してモータ（１２）の動作に影響を及ぼすように構成された制御装置（１０）と
    を含んでいる、請求項１～１２のいずれか１項に記載の方法を実行する、負荷時タップ切換器（８）用の駆動システム（３）。
14. 制御装置（２）が制御ユニット（１０）及びパワーユニット（１１）を含んでおり、パワーユニット（１１）がモータ（１２）のエネルギー供給に用いられ、少なくとも１つの走行プロファイル（２２）がパワーユニット（１１）のメモリ（５）にメモリされており、制御ユニット（１０）が走行プロファイル（２２）を選択し、パワーユニット（１１）が走行プロファイル（２２）に対応してモータ（１２）に作用することを特徴とする請求項１３に記載の駆動システム（３）。
15. フィードバックシステム（４）がエンコーダシステム（１３）を含んでおり、エンコーダシステムは、少なくとも駆動軸（１６）の位置を検出するように構成及び配置されていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の駆動システム（３）。
16. フィードバックシステム（１３）が絶対値エンコーダ及び補助接点を含んでおり、絶対値エンコーダ及び補助接点が、少なくとも駆動軸（１６）の絶対的な位置を検出するように組み合わせて構成及び配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の駆動システム（３）。
17. 絶対値エンコーダ及び補助接点が、モータ軸（１４）、駆動軸（１６）又はこれに連結された軸に直接的に、又は間接的に固定されていることを特徴とする請求項１６に記載の駆動システム（３）。
18. 絶対値エンコーダが、シングルターンロータリエンコーダ、インクリメンタルエンコーダ又は仮想ロータリエンコーダとして構成されており、補助切換器が、少なくとも１つのマイクロスイッチ、レゾルバ又は正弦余弦エンコーダとして構成されていることを特徴とする請求項１６に記載の駆動システム（３）。
19. 絶対値エンコーダ及び補助接点が、駆動軸（１６）の位置又は別の軸の位置を走査に基づいて検出するように構成されていることを特徴とする請求項１６～１８のいずれか１項に記載の駆動システム（３）。

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