JP2022531085A - プラスチック廃棄物からの複合板 - Google Patents

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Abstract

プラスチック廃棄物を破砕し、所望の形状に成形し、バインダーおよび／なたが熱などを用いて結合する。得られた複合材料は、建築物および／または家具および／または床材などに有用であり得る（木材複合板と同様）。いくつかの実施形態では、板は高い耐水性を有する。任意で、板は層でできている。例えば、内層は、密度が減少しており、ならびに／または外層は、粒子サイズが減少し得および／もしくは繊維含有量が増加し得る。

Description

関連出願
この出願は、米国の３５ＵＳＣ§１１９（ｅ）に基づく優先権の利益を主張する。
２０１９年５月２９日に出願された仮特許出願第６２／８３９，８０１号の内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
本発明は、複合板に関する。より具体的には、しかし排他的にではなく、本発明は、プラスチックおよび／または他の廃棄物から作製された複合板に関する。
米国特許第７７５７９７４号は、「廃棄物または混合プラスチックを粉砕して洗浄する方法であって、フレーク状に粉砕されたフィルムのスクラップもしくはフィルムの残骸および／またはチップ状に粉砕された肉厚のプラスチック部品の凝集体を含む圧縮材料を製造することと、圧縮材料をディスクまたはドラムリファイナーに入れて、水の存在下で研削し、・・・・リファイナーから排出された粉砕物から、ふるいまたはフィルターで分離することにより、プロセス水とともに細粒画分を除去することと、残りの粉砕物を洗浄し、機械的に脱水および乾燥させる、または水の存在下でさらなるリファイナーステージで粉砕し、その後脱水および乾燥させる、方法」を開示しているようである。
米国特許２０１００３１９１４４号は、「水平軸に沿って配置されたウェブ部と、それと平行な水平軸に沿って配置され、ウェブ部の上面または下面に係合するように一体成形された少なくとも１つのフランジ部を有するモジュール式プラスチック構造複合材であって、前記複合材は、（Ａ）高密度ポリオレフィンと、（Ｂ）熱可塑性樹脂で被覆された繊維材料、ポリスチレン、またはそれらの組み合わせの混合物から形成される、モジュール式プラスチック構造複合材」を開示しているようである。
ドイツ特許ＤＥ１０２００６０３３８１８は、「建設廃棄物または自動車廃棄物、シュレッド、スクリーンからリサイクルされたポリエステルおよびポリウレタンプラスチック複合体を使用して建築用パネルを製造することは、バインダーと水を加えてから金型で圧縮する」と開示しているようである。
ドイツ特許ＤＥ１０３３０７５６は、「パネルに押し込むためにバインダーと一緒に後に使用する繊維状材料の製造は、木材系繊維および粒子を、リサイクル材料から回収したプラスチック繊維および粒子と混合することを含む」と開示しているようである。
ＰＣＴ特許ＷＯ２０１６０７４０５３は、「従来のリサイクルプロセスで拒絶された一般ごみおよび建設廃材の固体廃棄物を、結合複合材と混合してレンガなどの製品に再利用する方法であって、最終製品がレンガ、タイル、および同じタイプおよび形態の他の製品である製造コンセプトを含み、通常の産業廃棄物および非産業廃棄物からの固形廃棄物（５）および建設廃棄物の両方が再利用され、主に廃棄物のリサイクルプロセスで拒否された廃棄物が再利用され、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）または同等のセル状プラスチック材料を機械的に粉砕し（１）、その体積を一般的な溶媒を用いて事前または事後に減少させ（２）、土、水、および／またはスラリーの後続の添加（３）の前に、前記廃棄物（５）と混合されたときに、舗装および建築用のレンガ、タイルおよびブロックを作るための、セメントバインダーまたは同等のものを効果的かつ有利に置き換える結合剤として作用する複合体（１、２、３）を得ることを目的とする、方法」を開示しているようである。
欧州特許ＥＰ０３３４４２０は、「建築業、農業またはそれらに似た用途の製造要素の目的ための産業廃棄物および／または都市固体廃棄物から回収された混合熱可塑性材料の再利用するためのプロセスであって、多様な物理特性および化学特性を持つ異なる熱可塑性材料であっても、事前のそれらの選定または分別を行わないプロセス。前記材料は粉砕もしくは砕かれ、その後、真空条件下での溶融を含む一連のプロセスによって、異なる物品の成形に適したプラスチックの塊が得られる。」ことを開示しているようである。
日本国特許ＪＰＨ１１２９１２４８は、「ＰＰ廃材をグラインダー６で粉砕して約１ｃｍ２の大きさの細片を得るとともに、ＰＰラミネート廃材も同様に粉砕し、さらに古タイヤなどのゴム廃材を粉砕して粉末状にする。材料計量および混合供給装置７は、これらの粉砕物を、ゴム材料が８０ｗｔ．％になるように計量し、これらの材料をミキサー８に供給する。
チャンバー内の材料は、ミキサー８の撹拌翼の高速回転により撹拌混合され、内部の摩擦熱により樹脂を溶融させてゲル状の混合材料を形成する。この材料をプレス成形デバイス１０でパネル状に成形し、建築用床材を得る。」ことを開示しているようである。
本発明のいくつかの実施形態の態様によれば、複合板を作製する方法であて、少なくとも２０％のプラスチックを含む廃材を収集することと、廃材を細断することと、細断された廃材をバインダーと混合することと、混合された廃材およびバインダーを加熱して樹脂を形成することと、樹脂を成形することと、成形された樹脂を硬化させて、複合板を形成することと、を含む方法が提供される。
本発明のいくつかの実施形態によれば、方法は、少なくとも８０％のプラスチックが含まれるように、廃材を分別すること、をさらに含む。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、均一なものである。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、層状構造なものである。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、外層よりも低密度の内層を含む。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、外層よりも大きい平均粒子径を有する内層を含む。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、内層よりも繊維のより大きい部分を有する外層を含む。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、２つの外層の間に挟まれた内層を含む。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、密度、融点、延性、硬度、熱可塑性、耐水性、構造強度および耐久性のそれらの少なくとも１つにおいて均一である。
本発明のいくつかの実施形態によれば、プラスチックおよび／またはその他の廃棄物を使用して、比較的高い融点、延性、硬度、熱可塑性、耐水性、構造強度および／または耐久性を有する複合板のパネルを作製する。
本発明のいくつかの実施形態の態様によれば、少なくとも５０重量％のプラスチック廃棄物と、５０重量％未満のバインダーと、を含む複合板が提供される。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、層状構造なものである。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、外層よりも低密度の内層を含む。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、外層よりも大きい平均粒子径を有する内層を含む。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、内層よりも繊維のより大きい部分を有する外層を含む。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、２つの外層の間に挟まれた内層を含む。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、均一なバルク物理構造なものである。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板のバルク特性は、密度、融点、延性、硬度、熱可塑性、耐水性、構造強度および耐久性から選択される少なくとも１つのバルク特性において均一である。
本発明のいくつかの実施形態によれば、複合板は、比較的高い融点、延性、硬度、熱可塑性、耐水性、構造強度および耐久性の少なくともバルク特性を有する。
別段の定義がない限り、本明細書で使用される全ての技術用語および／または科学用語は、本発明が属する当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。本明細書に記載されたものと類似または同等の方法および材料は、本発明の実施形態の実施または試験において使用することができるが、例示的な方法および／または材料は、以下に記載される。矛盾する場合は、定義を含む特許明細書が支配するであろう。さらに、材料、方法、および例示は例示的なものに過ぎず、必ずしも限定的であることを意図していない。
本発明のいくつかの実施形態は、例示のためだけに、添付の図面を参照して本明細書に記載される。今、図面を詳細に参照して、示された特定の態様は、例示のためのものであり、本発明の実施形態の例示的な議論の目的のためのものであることが強調される。この点で、図面とともに取られた説明は、本発明の実施形態がどのようにして実施され得るかを当業者には明らかにする。
図中において
本発明の一実施形態による、プラスチック廃棄物から作製された複合構造材料のパネルの斜視図である。 本発明のいくつかの実施形態により作製された複合構造材料を示す断面図である。 本発明のいくつかの実施形態により作製された材料の構造を示す表である。 本発明の実施形態による複合構造材料を作製する方法のフローチャート図である。
本発明は、複合板に関する。より具体的には、しかし排他的にではなく、本発明は、プラスチックおよび他の廃棄物から作製された複合板に関する。いくつかの実施形態では、複合板を構成する複合構造材料は、ほとんどがプラスチック廃棄物から構成される。任意で、複合構造材料は、プラスチックまたは他の廃棄物４０１を細断すること４０３によって作製される。任意で、細断されたおよび／または細断されていない廃棄物を小さいまたは細かい粒子４０４に粉砕する。任意で、小さいもしくは細かい粒子および／または他の形態の廃棄物を、ブレンダー４０５でコーキング材料および／またはバインダーと混合する。任意に、混合された混合物は、所望の形状４０９に形成される。
本発明の少なくとも１つの実施形態を詳細に説明する前に、本発明は、以下の説明および／または図面および／または実施例に示された成分および／または方法の詳細な構成および／または配置に必ずしも限定されるものではないことが理解されるであろう。本発明は、他の実施形態が可能であり、または様々な方法で実施または実行されることが可能である。
図１は、本発明の一実施形態による、プラスチック廃棄物から作製された複合構造材料のパネルの斜視図である。いくつかの実施形態では、複合構造材料は、ほとんどが長さ１ｍｍ未満のプラスチック顆粒１０４、２０３で構成されていてもよい。例えば、５０％以上および／または８５％以上の顆粒は、長さが１ｍｍよりもわずかに小さくてもよい。任意に、他の１５％から５０％の顆粒は、長さが１ｍｍから３ｍｍの間であってもよい。代替的または追加的に、複合構造材料は部分的に繊維２０４で構成されていてもよい。例えば、粒子の平均サイズは、０から０．５ｍｍの間、および／または０．５から１ｍｍの間、および／または１から３ｍｍの間、および／または３から１０ｍｍの間であってもよい。任意に、サイズの標準偏差は、０から１、および／または１から２、および／または２から３、および／または３から５の間であってもよい。任意で、粒子の一部または全部が異方性を持っていてもよい。例えば、粒子の０から３０％および／または３０から６０％および／または６０から１００％は、１．２超および／または１．５超および／または２超の異方性比を有していてもよい。例えば、粒子のサイズおよび形状を変化させることで、得られる製品の密度および／または強度および／または弾性および／または耐熱性および／または耐火性を制御することができる。例えば、粒子が大きいほどおよび／または充填粒子の密度が低いほど、軽いパネルを製造し得る。例えば、特定のサイズの不均一性が高いと、強度の高いパネルを製造し得る。例えば、より小さい粒子は、より薄いおよび／またはより高密度のパネルのために使用され得る。
いくつかの実施形態では、小さいもしくは細かい粒子４０４および／または他の形態の廃棄物は、シリコーンと混合される。任意で、混合物は、例えば、容器および回転ブレードを含むブレンダーでブレンドされる。任意で、廃材の混合物は、例えば、ブレンダーの撹拌ブレード４０５の回転によって加熱され、ゲル状または粘性４０８のある樹脂が得られる。
いくつかの実施形態では、撹拌されてもゲル状または粘性にならない廃棄物は、追加の時間をかけて、混合物からろ過され、分離され、細断され、粉砕され、および／またはブレンドもしくは混合される。代替的または追加的に、後続の粉砕は、前回の粉砕よりもより小さな粒子を作製する。代替的または追加的に、後続の混合は、前回の混合よりも高い温度で実施される。代替的または追加的に、このプロセスを複数回４０７繰り返してもよい。
いくつかの実施形態では、複合構造材料のブレンドから得られた樹脂は、均一なサイズのパネルを作製するために、金型に入れられてもよい。例えば、金型は、長さ１００が３０ｃｍから５０ｃｍおよび／または５ｃｍから１５０ｃｍであり得るパネルを作製するように設計されてもよい。パネルの幅１０１は、３０ｃｍから５０ｃｍおよび／または５ｃｍから１５０ｃｍであり得る。パネルの高さ１０２は、１ｃｍから２ｃｍおよび／または０．５ｃｍから１０ｃｍであり得る。パネルの幅と長さは同じでもよい。代替的または追加的に、パネルの幅と長さが異なる場合もある。
いくつかの実施形態では、複合構造材料をブレンドして得られた樹脂は、材料４１１の乾燥および／または硬化のプロセスを早めるために、金型内で圧力を受けてもよい。任意で、圧力は、複合構造材料の密度を増加させてもよい。例えば、樹脂は最初、金型の高さよりも高い高さに達し、その後、金型の高さと同じ高さになるように圧迫され得る。例えば、高さが２ｃｍの金型に入れられた樹脂は、高さ自体が２ｃｍよりも大きくなり、その後、金型の長さと幅の全体にわたって高さがちょうど２ｃｍになるように圧迫され得る。任意で、複合構造材料は、バインダーが乾燥および／または硬化するまで、金型の上に横たわる硬い材料のベッドから約２０ｋｇの力で押され得る。例えば、金属４１０製のシートを、樹脂を圧迫する硬い材料のベッドとして使用してもよい。材料への圧力は、任意に、１から１０ｋｇ／ｍ２および／または１０から３０ｋｇ／ｍ２および／または３０から１００ｋｇ／ｍ２および／または１００から５００ｋｇ／ｍ２の範囲である。
任意で、乾燥および／または硬化した複合板は、顆粒４１１で構成される。
任意で、複合構造材料は、分別された、分別されていない、および／または実質的に分別されていない廃棄物を含んでもよい。例えば、複合構造材料は、分別されていない産業廃棄物および／または家庭廃棄物から形成され得る。任意で、廃棄物は、有機廃棄物および／または毒性廃棄物４０２のみを除去するように分別されてもよい。例えば、特定の埋立地、ゴミ収集車、または商業用もしくは家庭用の廃棄物容器からの廃棄物の１００％または１００％に近い（例えば、８０％超および／または５０％超）ものが、複合構造材料の形成に使用されてもよい。代替的または追加的に、リサイクルされた廃棄物の割合についての業界標準よりも高い、特定の埋立地、ゴミ収集車、または商業もしくは家庭用の廃棄物容器からの廃棄物の割合を、複合構造材料の形成に使用してもよい。
いくつかの実施形態では、リサイクルプロセスで使用される廃棄物の割合についての業界標準よりも高い廃棄物の割合の使用による複合構造材料の形成は、廃棄物をリサイクルするための現行のシステムよりも費用対効果の高いプロセスをもたらし得る。
代替的または追加的に、複合構造材料は、プラスチック、ゴム、金属、木材、ガラスおよび／またはその他の廃棄物を含み得る。例えば、自動車の廃タイヤのゴムおよび／またはタイヤコード布が、複合構造材料を形成するために一緒に粉砕された材料に含まれてもよい。代替的または追加的に、非加硫ゴムが含まれていてもよい。任意で、例えば、シリコーン、砂、石英、竹の他の粒子を加えてもよい。任意で、耐水性の材料が選択される。任意で、バインダーの種類は、得られる生成物の密度および／または強度および／または弾性および／または得られる生成物の耐熱性および／または耐火性を制御するために選択され得る。
いくつかの実施形態では、計量装置を使用して、混合物の様々な成分がブレンダーに加えられる前に、混合物を調整して混合物の様々な成分を所定の割合にする。例えば、ゴム材料は、コーキング材料および／またはバインダーを加える前に、構造材料の成分の重量の約７５％を確保する量でブレンダーに加えられ得る。例えば、シリコーンバインダーおよび／または有機バインダーおよび／または別の樹脂および／または他の結合材を使用してもよい。任意で、複合板は、０から１０重量％のバインダーおよび／または１０から３０重量％のバインダーおよび／または３０から６０重量％のバインダーを含み得る。
図２は、本発明の実施形態により作製された複合構造材料を形成する成分の具体的な配置を示す、複合板のパネルを拡大して示す断面図である。
いくつかの実施形態では、複合構造材料のパネルは、それらの物理構造および／またはそれらの物理特性が均一である。例えば、パネルは、重量、融点、延性、硬度、熱可塑性、耐水性、構造強度および／または耐久性などが均一であってもよい。任意で、パネルは、複合構造材料としては比較的高い、融点、延性、硬度、熱可塑性、耐水性および／または耐久性を有し得る。
代替的または追加的に、複合構造材料のパネルの外層は、パネルの内層とは異なる物理特性を有し得る。例えば、外層２００、２０１は、パネルの内層２０２よりも硬くおよび／または耐水性が高くてもよい。任意に、外層２００、２０１は、パネルの内層２０２よりも高い密度の顆粒２０３を含み得る。代替的または追加的に、外層２００、２０１は、パネルの内層２０２よりも高い密度で繊維２０４を含み得る。
いくつかの実施形態では、外層は、異なる材料を含み得る。例えば、プラスチック複合板は、装飾的な被覆（例えばＦｏｒｍｉｃａ）で覆われていてもよく、および／または床材製品（リノリウムに似ているが、耐水性プラスチック複合板の裏地を有する）の裏地としてもよい。例えば、この組み合わせは、装飾的なタイルとしておよび／または台所のクローゼットのために（例えば、防水複合板として）使用されてもよい。
いくつかの実施形態では、複合板は、様々な形状に形成されてもよい。例えば、形状は、三次元構造を有し得る。例えば、プラスチック複合材は、シンクおよび／またはバスタブに形成され得る。
いくつかの実施形態では、複合板は、浴室の壁としてならびに／または浴室、台所、および／もしくはユーティリティルームの壁、および／もしくはドア、および／もしくはドアフレームに使用するのに十分な耐水性を有する。材料は、シンクとして、バスルーム、台所および／もしくはユーティリティルームのカウンタートップとして、プールの近くの床材として、屋外の床材として、デッキの床材として、ならびに／またはプールの更衣室４１２の床材および壁として使用され得る。代替的または追加的に、複合板は、耐水性が必要および／または有用である他の表面に使用され得る。
図３は、本発明の実施形態により作製された複合構造材の骨材、コア、繊維、およびバインダーの関係を示すブロック図である。
いくつかの実施形態では、複合構造材料のパネルは、構造材料のいくつかの成分のそれらの分布が均一である。例えば、バインダーは、複合板の内層と外層との間に均一に分配され得る。
代替的または追加的に、複合構造材料のパネルの外層は、構造材料のいくつかの成分を有し得る。例えば、外層は、パネルの内層よりも高い密度の顆粒および繊維を有し得る。任意で、骨材のコア成分は、層間で異なっていてもよい。例えば、外層は主に小さな顆粒と繊維とで構成され得、一方でパネルの内層は小さな顆粒と大きな顆粒との両方で構成され得る。代替的または追加的に、パネルの内層は、わずかな繊維または繊維なしで構成され得る。
図４は、本発明の実施形態による複合構造材料を作製する方法における任意のステップを示すフローチャート図である。任意で、廃棄物が収集４０１される。廃棄物は、例えば、プラスチック、ゴム、金属、木材、ガラス、および／または他の種類の廃棄物からなり得、それらは、埋立地、ゴミ収集車、商業用もしくは家庭用の廃棄物コンテナ、および／または廃棄物の他の場所からの分別されたおよび／または分別されていない産業用および／または家庭用の廃棄物から収集される。
いくつかの実施形態では、廃棄物は分別４０２される。例えば、有機廃棄物および／または有毒廃棄物がそこから除去され得る。任意で、プラスチックおよび細断にかけられる他の廃棄物が細断される４０３。いくつかの実施形態では、細断された廃棄物および／または細断されていない廃棄物は、小さいおよび／または細かい粒子に粉砕４０４され得る。
いくつかの実施形態では、生の廃棄物、細断された廃棄物および／または粉砕された廃棄物は、結合材（例えば、シリコーンおよび／またはコーキング材料および／または結合剤）とともに、（例えば、ブレンダーで）混合４０５される。
いくつかの実施形態では、混合物は、例えば、撹拌しながら加熱することによって、ならびに／または化学剤を用いて、ならびに／または空気および／もしくは光などにさらすことによって、活性化される。熱および／または混合作用は、任意に、混合物をゲル状または粘性の樹脂に変える４０７。任意で、細断４０３、粉砕４０４および／または混合４０５および／または活性化を必要に応じて繰り返す４０７。
樹脂は任意に成形４０９される。例えば、特定の形状の複合板パネルを作製するために、例えば、樹脂を金型に入れてもよい。材料は、成形４０９および／または硬化４１１される間、任意に圧縮４１０される。例えば、樹脂が型の中で静止している間に、金属のシートを樹脂に圧迫してもよい。
いくつかの実施形態では、樹脂を乾燥および／または硬化させて、小さな顆粒で構成される複合板パネルにする。この複合板パネルは、例えば、壁、カウンタートップ、床および他の構造物の建築に使用４１２される。
いくつかの実施形態では、板のバルク特性は、２００℃を超える融点および／または１０００℃を超える融点を含んでもよい。いくつかの実施形態では、複合板は、０．１から０．５ＨＢＳの間および／または０．５から１ＨＢＳの間および／または１から２ＨＢＳの間および／または２から５ＨＢＳの間および／または５から１０ＨＢＳの間および／または１０から２０ＨＢＳの間および／または２０から５０ＨＢＳの間の範囲のブリル硬さ（Ｂｒｉｌｌ ｈａｒｄｎｅｓｓ）を有し得る。いくつかの実施形態では、複合板は、１００から４００ｋｇ／ｍ３の間および／または４００から６００ｋｇ／ｍ３の間および／または６００から８００ｋｇ／ｍ３の間および／または８００から１２００ｋｇ／ｍ３の間および／または１２００から１５００ｋｇ／ｍ３の間および／または１５００から３０００ｋｇ／ｍ３の間の範囲の密度を有し得る。
上記で説明した本発明の様々な実施形態および態様、ならびに以下の特許請求の範囲のセクションで請求した本発明の様々な実施形態および態様は、以下の実施例で支持される。
ここで、以下の実施例を参照するが、これらの実施例は、上記の説明とともに、本発明のいくつかの実施形態を非限定的に示すものである。
図５は、約４０ｃｍ×４０ｃｍ、厚さ２ｃｍの板５００を示す。板は、ゴミ（主にプラスチック廃棄物）とシリコーンバインダー（例えばコーキング化合物）をブレンダーで粉砕し、得られた樹脂を型に入れ、約２０ｋｇの力でバインダーが固まるまでプレスして作られたものである。プラスチック顆粒はほとんどが１ｍｍ未満で、硬くて防水性のある板であった。ゴミには、プラスチック、ゴム（例えば、古タイヤなど）、ならびにいくつかの金属、木、および／またはガラス廃棄物が含まれていた。
本出願から年数がたった特許の存続期間中に、多くの関連技術が開発されることが予想され、用語の範囲は、先験的にそのような全ての新技術を含むことを意図する。
本明細書で使用される「約」という用語は、±１０％を指す。
「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語およびそれらの活用語は、「限定されることなく含む」を意味する。
「からなる」という用語は、「を含み、かつ、に限定される」を意味する。
「本質的にからなる」という用語は、組成物、方法または構造物が、追加の成分、ステップおよび／または部分を含み得るが、追加の成分、ステップおよび／または部分が、請求された組成物、方法または構造物の基本的かつ新規な特性を実質的に変化させない場合にだけであることを意味する。
本明細書で使用されるように、単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、文脈が明らかにそうでないことを指示しない限り、複数の参照を含む。例えば、用語「化合物」または「少なくとも１つの化合物」は、それらの混合物を含む複数の化合物を含み得る。
本出願を通して、本発明の様々な実施形態は、範囲形式で示されてもよい。範囲形式での記述は、単に便宜上および簡潔さのためのものであり、本発明の範囲に対する柔軟性のない制限として解釈されるべきではないことが理解されるべきである。したがって、範囲の記述は、その範囲内の個々の数値だけでなく、可能な全てのサブレンジを具体的に開示したものとみなされるべきである。例えば、１から６までのような範囲の記述は、１から３まで、１から４まで、１から５まで、２から４まで、２から６まで、３から６まで等のようなサブレンジ、およびその範囲内の個々の数値、例えば、１、２、３、４、５、および６が具体的に開示されているとみなされるべきである。これは、範囲の幅に関係なく適用される。
本明細書で数値範囲が示されている場合はいつでも、それは示された範囲内で引用された任意の数値（分数または整数）を含むことを意味する。第１指示数字および第２指示数字の「間の範囲」ならびに第１指示数字「から」第２指示数字「までの範囲」という表現は、本明細書では互換的に使用され、第１および第２の示された数字、ならびにその間の全ての分数および整数数字を含むことを意味する。１つの変数に複数の範囲が記載されている場合、その範囲の組み合わせも含まれる（例えば、１から２の範囲および／または２から４の範囲には、１から４の範囲の組み合わせも含まれる）。
明確にするために、別個の実施形態の文脈で説明されている本発明の特定の特徴は、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよいことが理解される。逆に、簡潔さのために、単一の実施形態の文脈で説明されている本発明の様々な特徴はまた、別個に、または任意の適切なサブコンビネーションで、または本発明の他の説明された実施形態において適切なように提供されてもよい。様々な実施形態の文脈で説明されている特定の特徴は、それらの要素なしでは実施形態が動作しない場合を除き、それらの実施形態の本質的な特徴とはみなされない。
本発明は、その特定の実施形態と関連して説明されてきたが、多くの代替、修正および変形が当業者には明らかであろう。したがって、それは、添付の特許請求の範囲の精神および広い範囲に該当するそのような全ての代替案、修正および変形を包含することが意図されている。
本明細書で言及されている全ての刊行物、特許、および特許出願は、それぞれの個々の刊行物、特許、または特許出願が、参照により本明細書に組み込まれることが具体的かつ個別に示されている場合と同様の範囲で、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。さらに、本出願における任意の参考文献の引用または識別は、そのような参考文献が本発明の先行技術として利用可能であることを認めるものと解釈されてはならない。セクションの見出しが使用されている範囲では、それらは必ずしも限定的なものと解釈されるべきではない。

Claims (20)

  1. 複合板を作製する方法であって、
    少なくとも５０％のプラスチックを含む廃材を収集することと、
    前記廃材を細断することと、
    細断された前記廃材をバインダーと混合して樹脂を形成することと、
    前記樹脂を成形することと、
    成形された前記樹脂を硬化させて、複合板を形成することと、を含む方法。
  2. 前記樹脂を圧縮することを、さらに含む、請求項１に記載の方法。
  3. 少なくとも８０％のプラスチックが含まれるように、前記廃材を分別すること、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
  4. 前記複合板は、均一なものである、請求項１に記載の方法。
  5. 前記複合板は、層状構造なものである、請求項１に記載の方法。
  6. 前記複合板は、外層よりも低密度の内層を含む、請求項５に記載の方法。
  7. 前記複合板は、外層よりも大きい平均粒子径を有する内層を含む、請求項５に記載の方法。
  8. 前記複合板は、内層よりも繊維のより大きい部分を有する外層を含む、請求項５に記載の方法。
  9. 前記複合板は、２つの外層の間に挟まれた内層を含む、請求項５に記載の方法。
  10. 前記複合板は、密度、融点、延性、硬度、熱可塑性、耐水性、構造強度および耐久性のそれらの少なくとも１つにおいて均一である、請求項１に記載の方法。
  11. プラスチックおよび／またはその他の廃棄物を使用して、比較的高い融点、延性、硬度、熱可塑性、耐水性、構造強度および／または耐久性を有する複合板のパネルを作製する、請求項１に記載の方法。
  12. 少なくとも５０重量％のプラスチック廃棄物と、
    ５０重量％未満のバインダーと、を含む複合板。
  13. 前記複合板は、層状構造なものである、請求項１２に記載の複合板。
  14. 前記複合板は、外層よりも低密度の内層を含む、請求項１３に記載の複合板。
  15. 前記複合板は、外層よりも大きい平均粒子径を有する内層を含む、請求項１３に記載の複合板。
  16. 前記複合板は、内層よりも繊維のより大きい部分を有する外層を含む、請求項１３に記載の複合板。
  17. 前記複合板は、２つの外層の間に挟まれた内層を含む、請求項１３に記載の複合板。
  18. 前記複合板は、均一なバルク物理構造なものである、請求項１２に記載の複合板。
  19. 前記複合板のバルク特性は、密度、融点、延性、硬度、熱可塑性、耐水性、構造強度および耐久性から選択される少なくとも１つのバルク特性において均一である、請求項１２に記載の複合板。
  20. 比較的高い融点、延性、硬度、熱可塑性、耐水性、構造強度および耐久性の少なくともバルク特性を有する、請求項１２に記載の複合板。
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