JP2022529778A

JP2022529778A - 回転軸線回りに回転可能な土台上に少なくとも１つの固体層を製造する方法

Info

Publication number: JP2022529778A
Application number: JP2021561827A
Authority: JP
Inventors: マテアハンス
Original assignee: DP Polar GmbH
Current assignee: DP Polar GmbH
Priority date: 2019-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2040-04-17
Also published as: WO2020212564A1; JP7428724B2; AU2020259131A1; CA3137057A1; DE102019002808A1; CN113874194B; EP3956126A1; EP3956126B1; KR20220002386A; US20220203623A1; CN113874194A; US11958252B2; IL287188A

Abstract

設定されたジオメトリデータにしたがって、回転軸線（２）回りに回転可能な土台（１）上に少なくとも１つの固体層を製造する方法において、材料放出ノズルとして形成される複数のエミッタを有し、エミッタは、エミッタカラムおよびエミッタロー内に配置されているエミッタアッセンブリ（１１）を用意する。回転軸線（２）の周方向で互いに隣接するエミッタカラムは、それぞれ、エミッタカラムの延在方向で、エミッタが回転軸線（２）に対してそれぞれ異なる半径方向の間隔ＤＡ（ｉ）を置いて配置されているように互いにずらされており、このとき：ＤＡ（ｉ）＞ＤＡ（ｉ＋１）が成立する。ジオメトリデータに印刷点が割り当てられており、印刷点は、相並んで延びる複数の列を有するマトリクス内で：ＰＡ（ｊ）＞ＰＡ（ｊ＋１）が成立するように互いにずらされており、ここで、ＰＡ（ｊ）は、該当する列のｊ番目の印刷点Ｐｊの、回転軸線（２）に対する半径方向の間隔である。材料が土台（２）上に放出されるべき印刷点Ｐｋのために、それぞれ少なくとも１つの材料ポーションを、エミッタアッセンブリの、該当する印刷点Ｐｋに割り当てられたエミッタＤｋから放出する。材料ポーションの放出を印刷サイクルで実施し、印刷サイクルにおいて、エミッタアッセンブリを材料放出のために、該当する印刷サイクルに割り当てられたトリガ箇所でそれぞれ一度トリガし、土台（１）とエミッタアッセンブリとを、印刷サイクル毎にその都度、角度間隔の分だけ回転軸線（２）に関して互いに相対的にずらす。一列のすべての印刷点の印刷を、エミッタカラムの数より多い数の印刷サイクルで実施する。印刷サイクルを、印刷したい各印刷点のために、それぞれ、印刷サイクルのトリガ箇所の回転ポジションと、土台（１）がエミッタアッセンブリに対して相対的にトリガ箇所にポジショニングされているときに、印刷したい印刷点が回転軸線に関して配置されている回転ポジションとの間の角度差が、数値的にトリガ箇所間の角度間隔の半分以下であるように選択する。

Description

本発明は、設定されたジオメトリデータにしたがって、回転軸線回りに回転可能な土台上に少なくとも１つの固体層を製造する方法に関する。

米国特許出願公開第２００４／０２６５４１３号明細書において公知の方法では、直角の座標系の印刷点として記憶装置内に格納されたジオメトリデータを、座標変換装置により極座標に変換している。本方法では、液状の材料の材料ポーションを土台上に放出するために用いられる、互いに離間していて、ノズルとして形成されるそれぞれ複数のエミッタを有する２つのエミッタアッセンブリを有する３Ｄプリンタを用意する。土台は、円盤形に構成されており、駆動部により回転軸線回りにエミッタアッセンブリに対して相対的に回転ポジショニング可能である。エンコーダにより、エミッタアッセンブリと土台との間の相対ポジションのための回転位置信号が生成される。

さらに土台は、鉛直の方向でノズルアッセンブリに対して相対的にポジショニング可能である。これにより、土台を印刷プロセス中、１回転につき、その都度、最後に施装した材料層の厚さの分だけ、ノズルアッセンブリに対して相対的に下降させることが可能であり、これにより、この材料層上に別の材料層を被装し、ひいては層状に成形対象物を製造することが可能である。

各エミッタアッセンブリは、市販の印刷ヘッドを多数有しており、印刷ヘッドは、スライドガイドに配置される印刷ヘッドキャリア上で回転軸線に対して半径方向でインクリメンタルに移動可能である。これにより、機能しない印刷ヘッド、噴射不良または誤ってポジショニングされたエミッタによって引き起こされる可能性がある印刷時の不整は、エミッタアッセンブリのポジションが層毎に変更されることで、修正されるはずである。エミッタの機能不全によって引き起こされている欠陥は、これにより、印刷された個々の層においてそれぞれ違う箇所に配置されており、均される。さらにエミッタアッセンブリは、印刷ヘッドキャリアにより印刷ポジション、診断ポジションおよびサービスポジション間で配置可能であり、印刷ポジションでは、エミッタは、土台の上方に配置され、診断ポジションでは、エミッタは、土台の横に存在する診断装置にポジショニングされ、サービスポジションでは、エミッタは、土台の横であって、かつ診断ポジションの横にポジショニングされている。サービスポジションでは、エミッタのクリーニングまたは交換が可能である。

エミッタアッセンブリのエミッタが具体的にどのように配置されていて、印刷中、どのように駆動制御されるかは、上述の出願公開明細書には、その詳細は開示されていない。

実際の使用現場において、さらに、保持部を有しており、保持部には、略長方形の、一水平平面内に延在する土台が、層状の材料施装により製造すべき成形対象物を受けるために配置されている３Ｄプリンタが公知である。このプリンタは、成形対象物をデカルト座標マトリクス内で印刷するために用いられる。成形対象物のために、デカルト座標マトリクス内に位置する印刷点に割り当てられたジオメトリデータが用意される。

土台の上方には、印刷ヘッドが保持部に配置されており、印刷ヘッドは、流動性のある材料の材料ポーションを土台上に放出するノズルアッセンブリを有しており、ノズルアッセンブリは、以下では、エミッタアッセンブリとも称呼する。エミッタアッセンブリは、ノズルとして形成される多数のエミッタを有しており、エミッタは、マトリクス状に、互いに平行にずらされた複数のエミッタカラム内と、互いに平行にずらされ、エミッタカラムに対して横方向に延びる複数のエミッタロー内とに、斜角の直線の座標系内で配置されている。互いに隣接するエミッタカラムは、それぞれ、エミッタカラムの延在方向で互いにずらされており、このずれは、エミッタがエミッタカラム内で有しているずれより小さい。エミッタカラムは、長方形の土台の短辺である両縁部に対して平行に延びている（Ｘ軸）。エミッタは、エミッタアッセンブリの各エミッタが、長方形の土台の短辺である両縁部に対して平行に延びる方向でデカルト座標マトリクスの別のＸポジションに位置するように配置されている。その際、座標マトリクスの各Ｘポジションには、それぞれ、エミッタアッセンブリの正確に１つのエミッタが割り当てられている。

エミッタアッセンブリは、保持部に配置される第１の位置決め装置により土台の長手方向延在に対して平行にＹ方向で移動可能であり、互いに離れた短辺である両縁部間を往復走行可能である。長方形の土台の短辺である両縁部に対して平行にＸ軸の方向で延びる線上に位置する、互いに直接隣接する印刷点が、エミッタアッセンブリのそれぞれ異なるエミッタカラム内に配置されたノズルにより印刷されるので、印刷ヘッドは、線の互いに隣接する印刷点を印刷する際、それぞれ異なるエミッタカラムがＸ軸の方向で有しているずれが補償されるように、それぞれ異なるＸポジションにポジショニングされる。これにより、Ｘ方向で直接相並んで配置された印刷点は、一部領域でオーバラップするように密に互いにずらされて土台上に印刷され得る。それにもかかわらず、エミッタアッセンブリのエミッタは、空間的に互いに離隔され、エミッタ間に、エミッタをノズル流動性の材料のためのリザーバに接続する流路および／または導電路を配置することが可能な程度、互いに離間している。

エミッタアッセンブリのエミッタは、ノズル流動性の材料のためのリザーバとともに土台に対して相対的に可動である。印刷ヘッドに隣接して、固定装置が配置されており、固定装置は、エミッタアッセンブリにより施装された材料層を架橋あるいは固化させるべく、紫外光源を有している。固定装置は、印刷ヘッドとともに土台に対して相対的に可動である。

従前公知の３Ｄプリンタは、さらに第２の位置決め装置を有しており、第２の位置決め装置により土台は、土台が延在する平面に対して垂直に印刷ヘッドに向かって、かつ印刷ヘッドから離れるように可動、つまり高さについてポジショニング可能である。

成形対象物を製造すべく、印刷ヘッドは、土台の第１の縁部に隣接して土台の上方に所定の間隔を置いてポジショニングされる。製造したい成形対象物のためのジオメトリデータがプールされているデータ記憶装置から、第１の材料層のジオメトリについてのデータが、高速の印刷バッファ内にロードされる。その後、印刷ヘッドは、第１の位置決め装置により連続的に土台の反対側の第２の縁部に向かって走行させられる。同時にエミッタアッセンブリの個々のエミッタの相応の駆動制御により、土台上で成形対象物の第１の材料層が形成されるべき箇所において、それぞれ１つの材料ポーションが土台上に放出される。個々のエミッタの駆動制御は、印刷ヘッドの目下のポジションに応じて、かつ印刷バッファ内に存在するデータに応じて実施される。こうして土台上に施装された流動性のある材料は、固定装置により発生される紫外光を照射することで固化される。

印刷ヘッドが土台の第２の縁部に到着すると、印刷ヘッドの水平の送り運動は、停止され、データ記憶装置から、先に生成された材料層上に施装すべき別の材料層のためのジオメトリデータが、印刷バッファ内にロードされる。さらに土台は、第２の位置決め装置により、先に生成された材料層の厚さに相当する寸法の分だけ、この材料層上に別の材料層を施装するために、下降される。而るに印刷ヘッドは、第１の位置決め装置により連続的に土台の第１の縁部に向かって移動される。同時に、エミッタの相応の駆動制御により、別の材料層が形成されるべき箇所において、それぞれ１つの材料滴が、既に製造された材料層上に放出される。こうして土台上に施装された流動性のあるポリマー材料は、再び、固定装置により発生される紫外光を照射することで固化される。

この方法は、土台の縁部に設けられた付属物を含めた印刷ヘッドモジュールの停止および加速のために、印刷のために使用できない時間が必要とされるという欠点を有している。この停止および加速は、印刷面積が比較的小さいものから、中間的なものまでは、総印刷時間の５０％まで要求し、それゆえ、この方法の生産性を著しく低下させてしまうことがある。さらに、重量のある印刷ヘッドと、印刷ヘッドに結合された比較的大きなかつ重量のある部品、例えば、流動性のある材料貯蔵が内部に存在するリザーバと、摩耗しやすいケーブル引き回しと、固定装置とは、１つの材料層を製造する度に止められ、さらなる材料層が施装されるべき際には、反対方向に加速されなければならない。その際に生じる加速力により、位置決め装置の機構には負荷がかかり、このことは、位置決め装置の軸受およびガイドにおける相応の摩耗に至らしめ、ひいてはプリンタの精度を損ねてしまう。

それゆえ課題は、少なくとも１つの固体層を、記憶装置内に格納されたジオメトリデータに応じて、エミッタが斜角の直線の座標系内に配置されているエミッタアッセンブリにより、簡単に迅速に製造することを可能にする、冒頭で述べた形態の方法を提示することにある。さらに本方法は、ジオメトリデータにしたがって印刷されるべき、密に互いに隣接するかつ／または一部領域でオーバラップする多数の印刷点から構成される個々の半径方向の線を、許容可能な印刷品質で土台上に施装可能であることが望ましい。最後に本方法は、低コストにも実施可能であることが望ましい。

上記課題は、請求項１の特徴により解決される。請求項１の特徴によれば、設定されたジオメトリデータにしたがって、回転軸線回りに回転可能な土台上に少なくとも１つの固体層を製造する方法であって、
ａ）ノズル流動性の材料の材料ポーションを土台上に放出すべく、材料放出ノズルとして形成されるＮ個のエミッタを有するエミッタアッセンブリを用意し、エミッタは、マトリクス状に、互いに平行にずらされた複数のエミッタカラム内と、互いに平行にずらされ、エミッタカラムに対して横方向に延びる複数のエミッタロー内とに配置されており、回転軸線の周方向で互いに隣接するエミッタカラムは、それぞれ、エミッタカラムの延在方向で、エミッタアッセンブリの個々のエミッタが回転軸線に対してそれぞれ異なる半径方向の間隔ＤＡ（ｉ）を置いて配置されているように互いにずらされており、このとき：
ＤＡ（ｉ）＞ＤＡ（ｉ＋１）
ここで、ｉ∈［１．．（Ｎ－１）］
が成立し、
ｂ）ジオメトリデータに印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_Ｍ＋Ｎが割り当てられており、印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_Ｍ＋Ｎは、それぞれＱ個の印刷点が配置されている相並んで延びる複数の列を有するマトリクス内で：
ＰＡ（ｊ）＞ＰＡ（ｊ＋１）
ここで、ｊ∈［Ｍ．．（Ｍ＋Ｎ－１）］および１≦Ｍ≦Ｑ－Ｎ
が成立するように互いにずらされており、ここで、ＰＡ（ｊ）は、該当する列のｊ番目の印刷点Ｐ_ｊの、回転軸線に対する半径方向の間隔であり、Ｍは、整数であり、
ｃ）材料が土台上に放出されるべき印刷点Ｐ_ｋのために、それぞれ少なくとも１つの材料ポーションを、エミッタアッセンブリの、該当する印刷点Ｐ_ｋに割り当てられたエミッタＤ_ｋから放出し、ここで、ｋは、ＭとＭ＋Ｎ－１との間の整数であり、
ｄ）材料ポーションの放出を印刷サイクルで実施し、印刷サイクルにおいて、エミッタアッセンブリを材料放出のために、該当する印刷サイクルに割り当てられたトリガ箇所でそれぞれ一度トリガし、印刷土台とエミッタアッセンブリとを、印刷サイクル毎にその都度、角度間隔の分だけ回転軸線に関して互いに相対的にずらし、
ｅ）一列のすべての印刷したい印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_{Ｍ＋Ｎ－１}の印刷を、エミッタカラムの数より多い数の印刷サイクルで実施し、
ｆ）印刷サイクルを、印刷したい各印刷点のために、それぞれ、印刷サイクルのトリガ箇所の回転ポジションと、土台がエミッタアッセンブリに対して相対的にトリガ箇所にポジショニングされているときに、印刷したい印刷点が回転軸線に関して配置されている回転ポジションとの間の角度差が、数値的にトリガ箇所間の角度間隔の半分以下であるように選択するようにした。

前述の課題は、請求項２の特徴によっても解決される。請求項２の特徴によれば、設定されたジオメトリデータにしたがって、回転軸線回りに回転可能な土台上に少なくとも１つの固体層を製造する方法であって、
ａ）内部で液状、ペースト状または粉末状の材料からなる少なくとも１つの材料層が土台上に被装される容器を用意し、材料に材料を固化させる放射を照射すべく、互いに離間していて、材料層に対向したＮ個の放射エミッタを有するエミッタアッセンブリを用意し、放射エミッタは、マトリクス状に、互いに平行にずらされた複数のエミッタカラム内と、互いに平行にずらされ、エミッタカラムに対して横方向に延びる複数のエミッタロー内とに配置されており、回転軸線の周方向で互いに隣接するエミッタカラムは、それぞれ、エミッタカラムの延在方向で、エミッタアッセンブリの個々のエミッタが回転軸線に対してそれぞれ異なる半径方向の間隔ＤＡ（ｉ）を置いて配置されているように互いにずらされており、このとき：
ＤＡ（ｉ）＞ＤＡ（ｉ＋１）
ここで、ｉ∈［１．．（Ｎ－１）］
が成立し、
ｂ）ジオメトリデータに印刷点が割り当てられており、印刷点は、それぞれＱ個の印刷点が配置されている相並んで延びる複数の列を有するマトリクス内で：
ＰＡ（ｊ）＞ＰＡ（ｊ＋１）
ここで、ｊ∈［Ｍ．．（Ｍ＋Ｎ－１）］および１≦Ｍ≦Ｑ－Ｎ
が成立するように互いにずらされており、ここで、ＰＡ（ｊ）は、該当する列のｊ番目の印刷点Ｐ_ｊの、回転軸線に対する半径方向の間隔であり、Ｍは、整数であり、
ｃ）固体層があるべき印刷点Ｐ_ｋのために、それぞれ、エミッタアッセンブリの、該当する印刷点Ｐ_ｋに割り当てられたエミッタＤ_ｋから、放射を材料上に放出し、ここで、ｋは、ＭとＭ＋Ｎ－１との間の整数であり、
ｄ）材料の照射を印刷サイクルで実施し、印刷サイクルにおいて、エミッタアッセンブリを照射のために、該当する印刷サイクルに割り当てられたトリガ箇所でそれぞれ一度トリガし、土台とエミッタアッセンブリとを、印刷サイクル毎にその都度、角度間隔の分だけ回転軸線に関して互いに相対的にずらし、
ｅ）一列のすべての印刷したい印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_{Ｍ＋Ｎ－１}の印刷を、エミッタカラムの数より多い数の印刷サイクルで実施し、
ｆ）印刷サイクルを、印刷したい各印刷点のために、それぞれ、印刷サイクルのトリガ箇所の回転ポジションと、土台がエミッタアッセンブリに対して相対的にトリガ箇所にポジショニングされているときに、印刷したい印刷点が回転軸線に関して配置されている回転ポジションとの間の角度差が、数値的にトリガ箇所間の角度間隔の半分以下であるように選択するようにした。

本発明により、つまり、印刷したい各印刷点をそれぞれ１つのエミッタと１つの印刷サイクルとに割り当てる。エミッタの割り当ては、この場合、該当する印刷点に、例えばエミッタの出口開口の面の重心と回転軸線との間の半径方向の間隔が、回転軸線に対する印刷点の半径方向の間隔と一致しているそれぞれ１つのエミッタが割り当てられ、またはこのようなエミッタが存在しないのであれば、この印刷点に、例えばエミッタの出口開口の面の重心と回転軸線との間の半径方向の間隔が、回転軸線に対する印刷点の半径方向の間隔とできる限り良好に一致しているエミッタが割り当てられるように実施される。

印刷サイクルの割り当ては、印刷点に対して、請求項１記載の解決手段では、エミッタにより材料ポーションが印刷点のために土台上に放出され、あるいは請求項２記載の解決手段では、容器内に存在する液状、ペースト状または粉末状の材料が照射されるトリガ箇所の回転ポジションと、印刷したい印刷点の回転ポジションとが一致するように、またはこのようなトリガ箇所が存在しないのであれば、印刷したい印刷点の回転ポジションとできる限り良好に一致する回転ポジションを占めるトリガ箇所が、その印刷点に割り当てられるように、実施される。この措置により、印刷したい個々の半径方向の線が、印刷後、人間の眼に個々の半径方向の線として知覚されることが可能となる。特に、個々の半径方向の線が人間の眼にＶ字形または複数の線として知覚されてしまうことは、回避される。

土台とノズルアッセンブリとが、印刷中、回転軸線回りに互いに相対的に回転する（このことは、極座標マトリクス内での印刷に相当する）にもかかわらず、ノズルアッセンブリとして、本来はデカルト座標マトリクス内での印刷のために設けられている印刷ヘッドが使用される。エミッタが斜角の直線の座標マトリクス内に配置されているこのような印刷ヘッドは、エミッタが極マトリクス内に配置されている印刷ヘッドと比較して、大量生産品として低コストで入手可能という利点を有している。これにより本発明に係る方法は、低コストに実施され、それにもかかわらず本方法は、少なくとも回転軸線に対して半径方向で配置される線を印刷する際の高い印刷品質を可能にする。

印刷点とは、相応のジオメトリデータの存在時、かつ場合によってはさらなる条件の存在時、請求項１記載の解決手段では、少なくとも１つの材料ポーションが土台上に放出され、あるいは請求項２記載の解決手段では、液状、ペースト状または粉末状の材料が照射される箇所と解される。而して、例えば請求項１記載の解決手段では、土台の、回転軸線の近傍に配置されている領域に、回転軸線からさらに遠く離れた領域におけるより大きな角度間隔を、互いに隣接する材料放出箇所間に設けることが、合目的的な場合がある。このより大きな角度間隔は、最初に挙げた方の領域では全部の印刷点は印刷しないことによって達成されてもよい。この措置により、土台の、回転軸線からそれぞれ異なる距離で離れた領域において、材料が略同じ層厚さで施装され得る。このための相応の方法は、国際公開第２０１６／１８０８４２号に記載されている。

ジオメトリデータは、好ましくはビットマップとしてプールされており、請求項１記載の解決手段では、印刷点毎に１つの材料放出値を有していることができる。材料放出値は、最も簡単な場合、２つの状態を有していることができ、例えば、印刷点で少なくとも１つの材料ポーションが土台上に施装されるべきときは、論理値「１」を有し、印刷点で材料が施装されるべきでないときは、論理値「０」を有している。個々の印刷点のためにそれぞれ異なる材料量が土台上に放出されるべきときは、材料放出値は、２つより多くの状態を有していてもよい。必要であれば、ジオメトリデータは、印刷点のポジションのための座標を有していてもよい。材料が土台上に施装されるべき印刷点のためにだけ、座標が提供されることも可能である。材料放出値は、この場合、省略可能である。

本発明の一実施の形態では、マトリクスは、デカルトマトリクスであり、印刷点が互いにずらされている列は、互いに平行に延びる。本方法の本構成では、印刷したい個々の半径方向の線を、それが、印刷後、ある程度離れた人間の眼には、個々の半径方向の線として知覚されるように印刷する。半径方向で延びていない真っ直ぐな線には、反りの形態の歪みが現れることがある。而して、例えば回転軸線に対して半径方向で方向付けられ、かつ土台に対して平行に延びている線に対して直角に配置されている真っ直ぐな線は、回転軸線に対して同心の円線として印刷される。

本発明の好ましい一構成では、マトリクスは、極マトリクスであり、印刷点が互いにずらされている列は、回転軸線に対して半径方向で配置されており、好ましくは、互いに隣接する列は、それぞれ、トリガ箇所の角度間隔を置いて互いにずらされている。この場合、それどころか、印刷点が初めはデカルトマトリクス内に配置されており、その後、極マトリクスに変換されることが可能である。これにより、印刷したい印刷点の、ジオメトリデータにしたがって予定されたポジションと、ノズルにより材料ポーションが印刷点のために土台上に施装される箇所との間の良好な一致が達成される。すなわち固体層は、少ない歪みで印刷され得る。

合目的的には、印刷サイクルの数に相当する数の直接連続するトリガ箇所について、それぞれ、エミッタアッセンブリがその印刷用に設定されている各印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_{Ｍ＋Ｎ－１}のための該当するトリガ箇所のために、該当する印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_{Ｍ＋Ｎ－１}に印刷サイクルを割り当て、以後、この割り当てに応じて、それぞれ、個々の列のために、エミッタアッセンブリがその印刷用に設定されている印刷したい各印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_{Ｍ＋Ｎ－１}に印刷サイクルを割り当て、エミッタアッセンブリを、それぞれ、該当する印刷サイクルに割り当てられたトリガ箇所の到達時にトリガする。印刷サイクルに対する印刷点の割り当ては、つまり、印刷サイクルの数に相当する数の印刷点列のためだけに求められればよく、以後、印刷点を有するすべてのさらなる列のために使用可能である。印刷点に対する印刷サイクルの割り当ては、ハードウェア回路により実施可能である。しかし、割り当てを、マイクロコンピュータまたはこれに類する制御部上で走る運転プログラムにより実施することも可能である。

本発明の一発展形では、
ａ）ジオメトリデータがプールされるデータ記憶装置を用意し、
ｂ）リングバッファであって、少なくとも印刷サイクルの数に相当する数のバッファスペースを有し、バッファスペースは、それぞれ、エミッタアッセンブリのエミッタの数（Ｎ）に相当する数のバッファロケーションを有し、バッファロケーションの各々は、それぞれ１つのエミッタに割り当てられている、リングバッファを用意し、
ｃ）印刷サイクルの数に相当する数の直に連続する印刷サイクルのために、これらの印刷サイクルの各々にバッファスペースのそれぞれ１つを割り当て、
ｄ）データ記憶装置内にプールされた印刷点の第１の列のために、エミッタアッセンブリのエミッタの数に相当する数の印刷点であって、エミッタアッセンブリがその印刷用に設定されている印刷点を、データ記憶装置から読み出し、
ｅ）第１の列の印刷点に割り当てられたエミッタのために、リングバッファの、エミッタに割り当てられたバッファロケーション内に、該当する印刷点に割り当てられたエミッタが、該当するバッファスペースに割り当てられた印刷サイクルで作動されるべきか否かを表示するそれぞれ１つの作動値をプールし、
ｆ）さらなる列のために、エミッタアッセンブリのエミッタの数（Ｎ）に相当する数の印刷点であって、エミッタアッセンブリがその印刷用に設定されている印刷点のためのジオメトリデータを、データ記憶装置から読み出し、
ｇ）さらなる列の印刷点に割り当てられたエミッタのために、リングバッファの、エミッタに割り当てられたバッファロケーション内に、該当する印刷点に割り当てられたエミッタが、該当するバッファスペースに割り当てられた印刷サイクルで作動されるべきか否かを表示するそれぞれ１つの作動値をプールし、
ｈ）印刷サイクルの数に相当する数の列のために、それぞれ、エミッタの数（Ｎ）に相当する数の印刷点がデータ記憶装置から読み出され、かつこれらの印刷点のために相応の作動値がリングバッファ内にプールされるまで、ステップｆ）およびｇ）を繰り返し、
ｉ）土台とエミッタアッセンブリとを、そのバッファスペース内に最初に作動値がプールされた印刷サイクルに割り当てられたトリガ箇所（ＡないしＨ）に、互いに相対的にポジショニングし、エミッタアッセンブリのエミッタを、このバッファスペース内にプールされた作動値に応じて駆動制御し、
ｊ）少なくとも１つのさらなる印刷点をなおも印刷すべきであれば、
－土台とエミッタアッセンブリとが最後にエミッタのトリガのために互いに相対的にポジショニングされたトリガ箇所（ＡないしＨ）が割り当てられたバッファスペースが、１番目のバッファスペースとなるように、バッファスペースを周期的に置き換え、以後、
－ステップｆ）ないしｊ）を繰り返すようにした。

本方法は、これにより省バッファスペースに簡単に実施可能である。合目的的には、エミッタアッセンブリに、エミッタアッセンブリの各エミッタのためにそれぞれ１つのバッファロケーションが設けられている印刷バッファを割り当て、各印刷サイクルにおいて、それぞれ、各エミッタのために、ジオメトリデータに応じて作動信号を、印刷バッファの、該当するエミッタに割り当てられたバッファロケーション内にプールし、エミッタアッセンブリをその後、個々のエミッタが、エミッタに割り当てられたバッファロケーション内にプールされた作動信号に応じて駆動制御されるように、印刷サイクルにおいてトリガする。これにより、操作されるべきすべてのエミッタが、トリガの発生時、同時に駆動制御されることが保証される。

本発明の好ましい一実施の形態では、回転軸線に対して同心に配置され、それぞれ内側の円軌道と外側の円軌道とにより画定される複数の印刷リングを印刷すべく、少なくとも第１および第２のエミッタアッセンブリを用意し、これらのエミッタアッセンブリを、第１のエミッタアッセンブリの内側の円軌道と外側の円軌道との算術平均値が、第２のエミッタアッセンブリの内側の円軌道と外側の円軌道との算術平均値とは異なっているように、回転軸線に対して相対的にポジショニングし、第１のエミッタアッセンブリには、第２のエミッタアッセンブリとは別の数Ｍを割り当てる。土台は、つまり、２つ以上の、回転軸線に対してそれぞれ異なる間隔を置いて配置されるエミッタアッセンブリによって同時にプリントされることも可能である。個々のエミッタアッセンブリは、この場合、好ましくは、それぞれモジュールまたは印刷ヘッドとして構成されている。この場合、それどころか、各印刷ヘッドにそれぞれ固有の印刷バッファを割り当てることが可能である。エミッタが、回転軸線に対して半径方向で配置される放射線上で互いにずらされている極座標系の印刷装置とは異なり、個々のエミッタアッセンブリのローおよびカラムがそれぞれ互いに平行に延びているため、それぞれ異なる印刷リングに割り当てられているエミッタアッセンブリあるいは印刷ヘッドは、同一構造に構成されていることが可能である。このことは、本方法の簡単かつ低コストの実施を可能にする。相応の数の印刷ヘッドが存在していれば、本方法により略任意の大きさの表面を有する土台のプリントが可能である。好ましくは、互いに隣接して配置される印刷リングは、半径方向で土台の隙間なしのプリントが可能であるように、互いに隣り合い、または若干重なっている。

エミッタアッセンブリのエミッタカラムを、回転軸線と、回転軸線に対する垂線とにより規定されるラジアル平面に対して対称に、エミッタカラムがこのラジアル平面に対して平行に延びるように配置すると、有利である。エミッタアッセンブリが奇数のエミッタカラムを有しているとき、エミッタカラムの配置は、好ましくは、真ん中のエミッタカラムまたはその真っ直ぐな延長線が回転軸線を通るようにする。印刷ヘッドアッセンブリが偶数のエミッタカラムを有しているとき、回転軸線は、好ましくは、最も内側の２つのエミッタカラムあるいはそれらの真っ直ぐな延長線間の中間に配置されている。

本発明の別の有利な一実施の形態では、回転軸線に関して任意の回転角度の分だけ互いにずらされている少なくとも２つのエミッタアッセンブリを用意し、個々のエミッタアッセンブリのエミッタをそれぞれ、材料ポーションを施装するために、請求項１から９までの少なくとも１項にしたがって制御する。これにより土台のプリントが可能である。個々のエミッタアッセンブリにより、請求項１記載の解決手段では、それぞれ異なる材料が土台上に施装され得る。この場合、エミッタアッセンブリは、好ましくは、回転軸線に対して同じ間隔を置いて配置されている。しかし、回転軸線に関して任意の回転角度の分だけ互いにずらされたエミッタアッセンブリにより、同じ材料を土台上に施装することも可能である。この場合、エミッタアッセンブリと回転軸線との間の半径方向の間隔は、土台が半径方向で中断なしに材料によりコーティングされ得るように選択され得る。

好ましくは、エミッタカラム内で互いに隣接するエミッタは、互いに一定の第１のパターン間隔を置いてずらされており、互いに隣接するエミッタカラムは、それぞれ、互いに一定の第２のパターン間隔を置いてずらされており、第１のパターン間隔は、２０パーセント未満、特に１０パーセント未満の分だけエミッタカラムの数と第２のパターン間隔との積から偏差し、特にこの積と一致する。これにより、印刷時の歪みは、さらに減少され得る。

本発明に係る方法により、３次元の成形対象物が製造され得る。このために、材料をノズルにより施装する方法では、ノズル流動性の材料の複数の材料層を重ねるように施装し、ノズルアッセンブリと土台との間の間隔を、層毎にその都度、最後に施装した材料層の厚さの分だけ拡大させ、各材料層をその施装後、この材料層上に別の材料層を施装する前にその都度固化させる。材料が架橋可能なポリマー素材であるとき、材料の固化は、例えば、好適な波長のＵＶ光を照射することで達成され得る。請求項２記載の方法では、３次元の成形対象物を製造すべく、液状、ペースト状または粉末状の材料の複数の材料層を重ねてエミッタアッセンブリにより照射することで全面的かつ／または領域的に固化させる。本方法は、多数の材料層の高速かつ中断なしの施装を可能にする。

以下に本発明の実施例について図面を基に詳しく説明する。

ノズル流動性の材料の被装により３次元の固体成形対象物を層状に製造する装置であって、回転軸線回りに回転可能な土台を有し、土台上に成形対象物のための複数の材料層が被装されている装置を示した図である。図１に類似の図であって、さらなる材料層が被装され、土台が図１に対して下降された後の図である。マトリクス状にローおよびカラム内に配置され、ノズルとして構成される複数のエミッタを有する、印刷ヘッドとして構成されるエミッタアッセンブリの概略平面図であって、エミッタの個々の出口開口の位置は、それぞれ、円により略示し、かつ出口開口が配置されている列は、互いに平行に延びる真っ直ぐな線によりマークした図である。３次元の成形対象物のモデルの極マトリクスの１つの層を規定する印刷点を図示し、印刷点は、回転軸線に対して半径方向で配置される列ＡないしＩ内に位置し、各列内には、それぞれ複数の印刷点が配置されている様子を示した図である。図３に類似の図であって、図４に示した印刷点を印刷する際の、プリントしたい土台の上方にポジショニングされたエミッタアッセンブリを示しており、土台は、図５Ａないし５Ｉでそれぞれ異なるトリガ箇所に、エミッタアッセンブリに対して相対的に回転ポジショニングされており、マトリクスの列には、図４に応じて文字ＡないしＩを付した図である。図３に類似の図であって、図４に示した印刷点を印刷する際の、プリントしたい土台の上方にポジショニングされたエミッタアッセンブリを示しており、土台は、図５Ａないし５Ｉでそれぞれ異なるトリガ箇所に、エミッタアッセンブリに対して相対的に回転ポジショニングされており、マトリクスの列には、図４に応じて文字ＡないしＩを付した図である。図３に類似の図であって、図４に示した印刷点を印刷する際の、プリントしたい土台の上方にポジショニングされたエミッタアッセンブリを示しており、土台は、図５Ａないし５Ｉでそれぞれ異なるトリガ箇所に、エミッタアッセンブリに対して相対的に回転ポジショニングされており、マトリクスの列には、図４に応じて文字ＡないしＩを付した図である。図３に類似の図であって、図４に示した印刷点を印刷する際の、プリントしたい土台の上方にポジショニングされたエミッタアッセンブリを示しており、土台は、図５Ａないし５Ｉでそれぞれ異なるトリガ箇所に、エミッタアッセンブリに対して相対的に回転ポジショニングされており、マトリクスの列には、図４に応じて文字ＡないしＩを付した図である。図３に類似の図であって、図４に示した印刷点を印刷する際の、プリントしたい土台の上方にポジショニングされたエミッタアッセンブリを示しており、土台は、図５Ａないし５Ｉでそれぞれ異なるトリガ箇所に、エミッタアッセンブリに対して相対的に回転ポジショニングされており、マトリクスの列には、図４に応じて文字ＡないしＩを付した図である。図３に類似の図であって、図４に示した印刷点を印刷する際の、プリントしたい土台の上方にポジショニングされたエミッタアッセンブリを示しており、土台は、図５Ａないし５Ｉでそれぞれ異なるトリガ箇所に、エミッタアッセンブリに対して相対的に回転ポジショニングされており、マトリクスの列には、図４に応じて文字ＡないしＩを付した図である。図３に類似の図であって、図４に示した印刷点を印刷する際の、プリントしたい土台の上方にポジショニングされたエミッタアッセンブリを示しており、土台は、図５Ａないし５Ｉでそれぞれ異なるトリガ箇所に、エミッタアッセンブリに対して相対的に回転ポジショニングされており、マトリクスの列には、図４に応じて文字ＡないしＩを付した図である。図３に類似の図であって、図４に示した印刷点を印刷する際の、プリントしたい土台の上方にポジショニングされたエミッタアッセンブリを示しており、土台は、図５Ａないし５Ｉでそれぞれ異なるトリガ箇所に、エミッタアッセンブリに対して相対的に回転ポジショニングされており、マトリクスの列には、図４に応じて文字ＡないしＩを付した図である。図３に類似の図であって、図４に示した印刷点を印刷する際の、プリントしたい土台の上方にポジショニングされたエミッタアッセンブリを示しており、土台は、図５Ａないし５Ｉでそれぞれ異なるトリガ箇所に、エミッタアッセンブリに対して相対的に回転ポジショニングされており、マトリクスの列には、図４に応じて文字ＡないしＩを付した図である。図６Ａないし６Ｈは、エミッタアッセンブリの個々のエミッタのための作動値がプールされているリングバッファの、個々のトリガ箇所に割り当てられたバッファコンテンツの概略図であって、文字ＡないしＩは、マトリクスの、該当するエミッタにより印刷されるべき印刷点が位置している列を表しており、太字で強調した文字ＡないしＩは、該当するエミッタが該当するトリガ箇所で作動されるべきであることを表示し、かつ太字で印刷していない文字Ｅ，０は、該当するエミッタがトリガ箇所で作動されるべきでないことを表示した図である。図７Ｂないし７Ｉは、リングバッファの、図６Ａないし６Ｈに示したバッファコンテンツを周期的に置き換え、かつ図６Ａに示した最初にリングバッファ内に読み込んだバッファコンテンツをさらなるトリガ箇所のための作動値により上書きした後の、リングバッファのコンテンツを示す図である。図５Ａないし５Ｈに類似の図であるが、中塗りの黒い円は、リングバッファのバッファコンテンツにしたがって図面に示した目下のまたは以前の印刷サイクルでエミッタアッセンブリのトリガ時に成形対象物の部分領域が生成された箇所をマークし、かつ円線は、成形対象物の部分領域が生成されていない箇所をマークした図である。図５Ａないし５Ｈに類似の図であるが、中塗りの黒い円は、リングバッファのバッファコンテンツにしたがって図面に示した目下のまたは以前の印刷サイクルでエミッタアッセンブリのトリガ時に成形対象物の部分領域が生成された箇所をマークし、かつ円線は、成形対象物の部分領域が生成されていない箇所をマークした図である。図５Ａないし５Ｈに類似の図であるが、中塗りの黒い円は、リングバッファのバッファコンテンツにしたがって図面に示した目下のまたは以前の印刷サイクルでエミッタアッセンブリのトリガ時に成形対象物の部分領域が生成された箇所をマークし、かつ円線は、成形対象物の部分領域が生成されていない箇所をマークした図である。図５Ａないし５Ｈに類似の図であるが、中塗りの黒い円は、リングバッファのバッファコンテンツにしたがって図面に示した目下のまたは以前の印刷サイクルでエミッタアッセンブリのトリガ時に成形対象物の部分領域が生成された箇所をマークし、かつ円線は、成形対象物の部分領域が生成されていない箇所をマークした図である。図５Ａないし５Ｈに類似の図であるが、中塗りの黒い円は、リングバッファのバッファコンテンツにしたがって図面に示した目下のまたは以前の印刷サイクルでエミッタアッセンブリのトリガ時に成形対象物の部分領域が生成された箇所をマークし、かつ円線は、成形対象物の部分領域が生成されていない箇所をマークした図である。図５Ａないし５Ｈに類似の図であるが、中塗りの黒い円は、リングバッファのバッファコンテンツにしたがって図面に示した目下のまたは以前の印刷サイクルでエミッタアッセンブリのトリガ時に成形対象物の部分領域が生成された箇所をマークし、かつ円線は、成形対象物の部分領域が生成されていない箇所をマークした図である。図５Ａないし５Ｈに類似の図であるが、中塗りの黒い円は、リングバッファのバッファコンテンツにしたがって図面に示した目下のまたは以前の印刷サイクルでエミッタアッセンブリのトリガ時に成形対象物の部分領域が生成された箇所をマークし、かつ円線は、成形対象物の部分領域が生成されていない箇所をマークした図である。図５Ａないし５Ｈに類似の図であるが、中塗りの黒い円は、リングバッファのバッファコンテンツにしたがって図面に示した目下のまたは以前の印刷サイクルでエミッタアッセンブリのトリガ時に成形対象物の部分領域が生成された箇所をマークし、かつ円線は、成形対象物の部分領域が生成されていない箇所をマークした図である。成形対象物のためのジオメトリデータの処理およびエミッタアッセンブリの駆動制御時に通して行われるステップを説明するフローチャートである。図１および２に示した装置により印刷された、図４で「Ａ」を付した線を示す図であって、成形対象物の、プリントしたい土台上に生成された部分領域は、中塗りの黒い円により示し、かつ成形対象物の部分領域が、線「Ａ」の印刷のために使用されるジオメトリデータにしたがって土台上に施装されるべき箇所は、円線によりマークした図である。デカルトマトリクス内に存在するジオメトリデータを図示した図である。図１１に示したジオメトリデータを、本発明に係る方法により印刷したときの印刷結果を示した図である。図１１に示したジオメトリデータを、本発明によらず、印刷サイクルの数がノズルカラムの数に相当する方法によって印刷したときの印刷結果を示した図である。３次元の成形対象物を層状に製造する装置の土台の部分平面図であって、土台は、複数のエミッタアッセンブリを有しており、エミッタアッセンブリは、それぞれ異なる印刷リングに割り当てられている態様の図である。３次元の成形対象物を層状に製造する装置の土台の部分平面図であって、土台は、複数のエミッタアッセンブリを有しており、エミッタアッセンブリは、それぞれ異なる印刷リングに割り当てられている態様の図である。光造形モデルにしたがって３次元の成形対象物を製造する装置であって、容器を有し、容器内には、回転可能な土台と、電磁放射の照射により固化可能な材料とが配置されている装置を示した図である。図１６に示した装置の回転軸線を通る縦断面図である。図１７に類似の図であって、さらなる材料層が固化され、土台が図１７に対して下降された後の図である。

設定されたジオメトリデータにしたがって、回転軸線２回りに回転可能な土台１上に固体成形対象物を層状に製造する方法において、土台１を有し、鉛直の回転軸線２回りに不動の保持部３に回動可能に軸支されている円環形の回転盤を用意する（図１および２）。保持部３は、保持部３の下面に設置面を有しており、設置面により保持部３は、例えば卓上または任意の空間の地面もしくは床上に設置可能である。

土台１は、第１の位置決め装置と駆動接続関係にあり、第１の位置決め装置は、第１の駆動モータ４を有しており、第１の駆動モータ４により土台１は、矢印５の方向で回転駆動可能であり、駆動制御装置６により提供される回転位置目標値信号に応じてポジショニング可能である。第１の駆動モータ４は、この目的のために、駆動制御装置６内に組み込まれた第１の位置制御器に接続されており、第１の位置制御器は、土台１のための回転位置信号を検出するエンコーダ７を有している。第１の位置決め装置により土台１は、連続的に、かつ止まることなく、３６０°を超える略任意の角度にわたって保持部３に対して相対的に回転軸線２回りに回転可能である。

土台１は、さらに第２の位置決め装置と駆動接続関係にあり、第２の位置決め装置は、第２の駆動モータ８を有しており、第２の駆動モータ８により土台１は、双方向矢印９の方向で保持部３に対して相対的に昇降可動であり、駆動制御装置６により提供される高さ位置目標値信号に応じてポジショニング可能である（図１および２）。このポジショニングは、断続的または連続的に実施可能である。第２の駆動モータ８は、この目的のために、駆動制御装置６内に組み込まれた第２の位置制御器に接続されており、第２の位置制御器は、土台１の高さ位置を検出する位置センサ１０を有している。

本方法を実施するために、さらにエミッタアッセンブリ１１を用意する。エミッタアッセンブリ１１は、印刷ヘッドとして構成されており、印刷ヘッドは、制御可能な弁またはポンプが設けられ、材料放出ノズルとして構成されている３０個のエミッタ１２を有しており、エミッタ１２からはそれぞれ、ノズル流動性の硬化可能な材料の材料ポーション（例えば滴）が放出可能である。印刷ヘッドの代わりに、固定のエミッタを有する別のエミッタマトリクスを使用してもよい。材料は、例えば光架橋可能なポリマーであってもよく、ポリマーは、図面に詳細に示すことはしないリザーバ内に貯蔵されており、リザーバは、管路を介してエミッタ１２に接続されている。

エミッタ１２の出口開口は、土台１の上方に、土台１の平面に対して平行に延び、土台１の平面から離間した一平面内に配置されており、マトリクス状に、互いに平行に配置される複数のエミッタカラム１３内と、互いに平行にずらされ、エミッタカラム１３に対して横方向に延びる複数のエミッタロー１４内とに、互いに相対的にポジショニングされている。各エミッタカラム１３および各エミッタロー１４内には、それぞれ複数のエミッタ１２が配置されている。

エミッタカラム１３内で、個々のエミッタ１２の出口開口の面の重心は、互いに平行に離間した真っ直ぐな線に沿って一定の間隔Ｘで互いにずらされている（図３）。回転軸線２の周方向で互いに隣接するエミッタカラム１３は、それぞれ、エミッタカラム１３の延在方向でずれＶの分だけ互いにずらされている。ずれＶは、エミッタアッセンブリ１１の個々のエミッタ１２が、回転軸線２に対してそれぞれ異なる半径方向の間隔ＤＡ（ｉ）を置いて配置されているように選択されている。半径方向の間隔について：
ＤＡ（ｉ）＞ＤＡ（ｉ＋１）、ｉ∈［１．．２９］
が成立する。１番目のエミッタ１２は、つまり、回転軸線２に対して最大の間隔を有し、３０番目のエミッタ１２は、回転軸線２に対して最小の間隔を有している。

エミッタアッセンブリ１１は、印刷バッファ１５に接続されており、印刷バッファ１５内には、エミッタアッセンブリ１１の各エミッタ１２のために、それぞれ１つの作動値が一時記憶され得る。作動値は、例えば論理値「１」または論理値「０」を有していることができる。

さらにエミッタアッセンブリ１１は、トリガ入力部を有しており、トリガ入力部には、トリガ信号が印加され得る。トリガ入力部において受信されるトリガの度に、エミッタアッセンブリ１１の、エミッタ１２のためにプリンタバッファ１５内にそれぞれ作動値「１」がプールされているすべてのエミッタ１２が、材料ポーションを放出する。エミッタ１２のためにプリンタバッファ内に作動値「０」がプールされているエミッタ１２は、トリガを受信したとき、操作されない。すなわち、これらのエミッタ１２は、材料ポーションを放出しない。

土台１上に存在する１つの材料層、この材料層上に存在する１つの材料層、および／または土台１上に存在し、エミッタアッセンブリ１１により被装された複数の材料層を有する積層体を固化あるいは架橋させるべく、ＵＶ光源１６を用意する。ＵＶ光源１６は、ＵＶ光源１６の出射面が土台１に対向しているように土台１にポジショニングされる。

土台１、エミッタアッセンブリ２、駆動制御装置６およびＵＶ光源１６を有する装置により、層状の施装および固化によりノズル流動性の材料の多数の材料層を土台１上に被装し、これにより、３次元の固体成形対象物１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄを製造することができる。

駆動制御装置６は、上位のコンピュータ１８、例えばＰＣに接続されており、コンピュータ１８は、データ記憶装置１９を有しており、データ記憶装置１９内には、個々の材料層のためにジオメトリデータがプールされている。ジオメトリデータには、印刷点が割り当てられており、印刷点は、相並んで延びる複数の列２０を有する極マトリクス内に配置されており、複数の列２０の真っ直ぐな延長線は、それぞれ、回転軸線２と交差する。回転軸線２の周方向で互いに隣接する列２０は、それぞれ、互いに角度間隔Ｗを置いてずらされている。各列２０内には、それぞれ、３０個の印刷点が配置されており、印刷点は、ｊ番目の印刷点Ｐ_ｊの半径方向の間隔ＰＡ（ｊ）に関して：
ＰＡ（ｊ）＞ＰＡ（ｊ＋１）、ただし、ｊ∈［１．．２９］
が成立するように互いにずらされている。１番目の印刷点Ｐ_１は、つまり、回転軸線２に対して最大の間隔を有し、３０番目の印刷点Ｐ_３０は、回転軸線２に対して最小の間隔を有している。

ジオメトリデータは、例えばコンピュータ１８上で走らせることが可能なＣＡＤソフトウェアにより提供され得る。コンピュータ１８上では、さらに、成形対象物のためのジオメトリデータから成形対象物１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄの個々の層のためのジオメトリデータを生起させるソフトウェアが実行可能である。ジオメトリデータを印刷バッファ１４内にロードするために、コンピュータ１８は、駆動制御装置６に接続されている。

材料が土台１上に放出されるべき、ジオメトリデータ内に格納された各印刷点Ｐ_ｋを、エミッタアッセンブリ１１のそれぞれ１つのエミッタ１２に割り当て、エミッタアッセンブリ１１により、印刷点Ｐ_ｋのために予定された材料を、土台１上に、あるいは土台１上に存在し、固化された材料層上に施装する。この割り当ては、上でエミッタ１２および印刷点のために振ったナンバリングに応じて、それぞれ、エミッタ１２の番号が印刷点Ｐ_ｋの番号と一致するように実施される。印刷点Ｐ_ｋは、それぞれ、印刷点Ｐ_ｋの、回転軸線２に対する間隔とできる限り良好に一致する間隔を、回転軸線２に対して有しているエミッタ１２によって印刷される。

材料ポーションの放出を印刷サイクルで実施し、印刷サイクルにおいて、エミッタアッセンブリ１１を材料放出のために、該当する印刷サイクルに割り当てられていて、土台１がそれぞれ所定の回転位置でエミッタアッセンブリ１１に対して相対的にポジショニングされているトリガ箇所Ａ．．．Ｈでそれぞれ一度トリガする。トリガの度、エミッタアッセンブリ１１の、プリンタバッファ１５内にそれぞれ作動値「１」がプールされているすべてのエミッタ１２が、材料ポーションを放出する。土台１とエミッタアッセンブリ１１とを、印刷サイクル毎にその都度、回転軸線２の周方向で互いに隣接する、印刷点を有する列２０が、ジオメトリデータにしたがって有している角度間隔Ｗの分だけ、互いに相対的にずらす。図５Ａないし５Ｉに看取可能であるように、一列のすべての印刷したい印刷点Ｐ_１．．．Ｐ_３０の印刷を、それぞれ、８つの印刷サイクルで実施する。印刷サイクルの数は、つまり、エミッタアッセンブリ１１のエミッタカラム１３の数より多い。

印刷したい各印刷点Ｐ_ｋ（ただし、ｋ∈［１．．３０］）を、エミッタ１２に割り当てる他に、８つの印刷サイクルのそれぞれ１つにも割り当てる。この割り当ては、印刷サイクルのトリガ箇所Ａ．．．Ｈの回転ポジションと、土台１がエミッタアッセンブリ１１に対して相対的にトリガ箇所Ａ．．．Ｈにポジショニングされているときに、印刷したい印刷点Ｐ_ｋ（ｋ∈［１．．３０］）が回転軸線２に関して配置されている回転ポジションとの間の角度差が、数値的にトリガ箇所Ａ．．．Ｈ間の角度間隔Ｗの半分以下であるように実施される。１つの印刷点Ｐ_ｋ（ただし、ｋ∈［１．．３０］）が、２つのトリガ箇所間のちょうど中間に配置されている場合は、該当する印刷点Ｐ_ｋは、これらの両トリガ箇所のいずれかに割り当てられる。

図５Ａないし５Ｉには、個々のトリガ箇所Ａ．．．Ｈにおけるエミッタ１２に対する印刷点Ｐ_ｋの割り当てを図示してある。該当するトリガ箇所Ａ．．．Ｈで材料を放出するエミッタ１２は、塗り潰した黒い円によりマークしてある。該当するトリガ箇所Ａ．．．Ｈで材料を放出しないエミッタ１２は、図５Ａないし５Ｉにおいて円線によりマークしてある。

これらの円内の文字は、図４に示した印刷点列Ａ．．．Ｉのどの列に、該当するエミッタ１２に割り当てられた印刷点が属するかを表示している。円内の数字は、どの印刷サイクルでエミッタ１２が材料を印刷点Ｐ_ｋのために放出すべきかを表示している。数字も文字も囲っていない円線は、印刷方法が開始されてから、まだ印刷点Ｐ_ｋの割り当てがなされていないエミッタ１２をマークしている。

図８Ａないし８Ｈは、個々のトリガ箇所Ａ．．．Ｈにおける材料施装の状況を説明するものである。材料が土台１上に施装された印刷点の記号は、図５Ａないし５Ｉにおけるエミッタ１２の記号に相当する。最初のトリガ箇所（図８Ａ）では、「Ａ１」を付した箇所でのみ、材料が土台１上に施装される。図８Ｂでは、付加的に、「Ａ２」および「Ｂ１」を付した箇所で、材料が土台１上に施装される。図８Ｃでは、「Ａ３」、「Ｂ２」および「Ｃ１」を付した１０箇所でさらに、材料が土台１上に施装される（以下同様）。

トリガ箇所Ａ．．．Ｈに対する印刷点Ｐ_ｋの割り当てのために、８つのバッファスペースを有するリングバッファを用意する。これらのバッファスペースの各々を８つの印刷サイクルのそれぞれ１つに割り当てる。各バッファスペースは、それぞれ、３０個のバッファロケーションを有し、すなわち、エミッタアッセンブリ１１の各エミッタ１２のために１つずつバッファロケーションを有している。

以下に、印刷プロセス中、リングバッファ内でデータをどのように処理するかについて説明する。まず、ジオメトリデータの第１の列２０のために、３０個の印刷点Ｐ_ｋ（ただし、ｋ∈［１．．３０］）をデータ記憶装置から読み出す。これらの印刷点Ｐ_ｋにそれぞれ、前述したように、３０個のエミッタ１２の１つを割り当てる。リングバッファの、これらのエミッタ１２に割り当てられたバッファロケーション内に、論理値「１」または「０」を有するそれぞれ１つの作動値をプールする。この場合、値「１」は、該当する印刷点Ｐ_ｋに割り当てられたエミッタ１２が、該当するバッファスペースに割り当てられた印刷サイクルにおいて操作あるいは作動されるべきであることを表示している。

さらなる方法ステップにおいて、データ記憶装置内にプールされた印刷点の別の列２０のために、３０個の印刷点Ｐ_ｋ（ただし、ｋ∈［１．．３０］）をデータ記憶装置から読み出す。これらの印刷点Ｐ_ｋの各々に、それぞれ、前述したように、３０個のエミッタ１２の１つを割り当てる。リングバッファの、これらのエミッタ１２に割り当てられたバッファロケーション内に、該当する印刷点Ｐ_ｋに割り当てられたエミッタ１２が、該当するバッファスペースに割り当てられた印刷サイクルにおいて操作されるべきか否かを表示するそれぞれ１つの作動値をプールする。

全部で８つの印刷サイクルのために、それぞれ、３０個の印刷点Ｐ_ｋ（ただし、ｋ∈［１．．３０］）がデータ記憶装置から読み出され、かつこれらの印刷点のために相応の作動値がリングバッファ内にプールされるまで、直前の２段落に記載したステップを繰り返す（図６Ａないし６Ｈ）。

さらなる方法ステップで、土台１とエミッタアッセンブリとを、そのバッファスペース内に最初に作動値がプールされた印刷サイクルに割り当てられたトリガ箇所Ａ．．．Ｈに、互いに相対的にポジショニングし、エミッタアッセンブリ１１のエミッタ１２を、このバッファスペース内にプールされた作動値に応じて駆動制御する。その際、該当するトリガ箇所Ａ．．．Ｈのために作動値「１」がリングバッファ内にプールされているすべてのエミッタ１２が、操作される。該当するトリガ箇所Ａ．．．Ｈのために材料放出値「１」がリングバッファ内にプールされていないエミッタ１２は、このトリガ箇所Ａ．．．Ｈでは操作されない。

ここで、印刷したい材料層のすべての列が既に印刷されたか否かチェックする。印刷されていないのであれば、土台１とエミッタアッセンブリ１１とが最後に互いに相対的にポジショニングされたトリガ箇所Ａが割り当てられたバッファスペースが、１番目のバッファスペースとなるように、バッファスペースを周期的に置き換える（図７Ｂないし７Ｉ）。その後、さらなる列のためにジオメトリデータをデータ記憶装置１９から読み込み、相応の形式で処理する。

目下の材料層のすべての印刷点列を印刷した後、少なくとも１つのさらなる材料層が印刷されるべきか否かチェックする。印刷されるべきであれば、土台１を材料層の厚さの分だけエミッタアッセンブリ１１に対して相対的に下降させ、これにより、その後、さらなる材料層を前述したように印刷することができる。

図１０には、図４に示した、本方法によって土台１上に印刷されたジオメトリデータ列「Ａ」を示してある。土台１上に放出された材料ポーションは、中塗りの黒い円によりマークしてある。これらの円は、図８Ｈの右端にも看取可能であり、そこでは、これらの円に（上から下に）Ａ３，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ２，Ａ３，Ａ４．．．Ａ５，Ａ６，Ａ８を付してある。図４に示したジオメトリデータ列「Ｂ」ないし「Ｉ」に割り当てられた、図８Ｈに示したその他の円は、図１０では見やすさの理由から示していない。

図４に示した列「Ａ」の印刷のために使用されるジオメトリデータにしたがって印刷点が土台上に施装されるべき箇所は、図１０に円線により縁取りしてある（目標印刷データ）。看取可能であるように、線の中央の部分において、ジオメトリデータと印刷結果の良好な一致が達成される。線の端部には、それぞれ、印刷結果とジオメトリデータとの間により大きな偏差が生じている。このことは、主に、エミッタアッセンブリ１１のエミッタ１２間の間隔およびエミッタ１２の配置を、図面のより良好な可読性の理由から、実際の使用において通常選択されるものとは異なって選択したことにより生じる。本発明に係る方法のためには、図３に示したものより大きな寸法を半径方向で有するエミッタアッセンブリ１１が好ましい。而して、例えばエミッタアッセンブリ１１は、各列内に、図３に示した５つのエミッタ１２の代わりに、１０２４個のエミッタ１２を有していることができる。本発明に係る方法のためには、さらに、エミッタアッセンブリ１１がエミッタアッセンブリ１１の長手方向軸線に対して直角にかつ土台１の平面に対して平行に有している寸法と、土台１のプリント可能領域の内側直径との商が、図５Ａないし５Ｉに示したものより小さいエミッタアッセンブリ１１が好ましい。

図４に看取可能であるように、印刷点を有する列は、図面のより良好な可読性の理由からさらに、中間スペースによって互いに離間しているように配置されている。本発明に係る方法のためには、しかし、互いに隣接する列の印刷点が一部領域で重なっているマトリクスが好ましい。

図１１には、別の一実施例のために、互いに直角に延び、交差する多数の線を有するデカルト座標状の線パターンを印刷するためのジオメトリデータを図示してある。図１２には、本発明に係る方法により印刷された線が土台１上にどのように配置されているかを看取可能である。それぞれ異なる座標系（デカルト座標状のジオメトリデータおよび極座標系の印刷装置）により、歪みが生じる。ジオメトリデータの水平の線は、円線上に印刷され、ジオメトリデータの鉛直の線は、印刷後、回転軸線に対して半径方向で延びる。この歪みにもかかわらず、印刷された個々の線は、しかし、人間の眼には引き続き個々の線として知覚される。

図１３は、図１１に示したジオメトリデータを、本発明によらず、印刷サイクルの数がエミッタカラムの数に相当する方法によって印刷したときの印刷結果を示している。図１１に示した鉛直の線が、印刷後、それぞれ、人間の眼にはＶ字形に配置される２つの線のように見えることが明瞭に看取可能である。この欠陥は、土台１の印刷したい領域がその内側および外側の縁部に有しているそれぞれ異なる円周が、図１３では補償されていないことにより生じる。これにより、エミッタ１２は、土台の特に内側の縁部で正しくトリガされない。

図１４に示した実施例では、回転軸線２に対して同心に配置され、それぞれ内側の円軌道と外側の円軌道とにより画定される複数の印刷リングを印刷すべく、複数のエミッタアッセンブリ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを提供する。エミッタアッセンブリ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを、エミッタアッセンブリ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの内側の円軌道と外側の円軌道との算術平均値が互いに異なっているように、回転軸線２に対して相対的にポジショニングする。エミッタアッセンブリ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの各々は、それぞれ、２７個のエミッタ１２を有している。エミッタアッセンブリ１１Ａは、印刷点１．．．２７を印刷するために用いられ、エミッタアッセンブリ１１Ｂは、印刷点２８．．．５４を印刷するために用いられ、エミッタアッセンブリ１１Ｃは、印刷点５５．．．８１を印刷するために用いられ、エミッタアッセンブリ１１Ｄは、印刷点８２．．．１０８を印刷するために用いられる。エミッタアッセンブリ１１Ａおよび１１Ｃは、回転軸線２に関して第１の回転位置に配置されており、同じトリガ箇所でトリガされる。エミッタアッセンブリ１１Ａのエミッタカラム１３は、真っ直ぐな線内でエミッタアッセンブリ１１Ｃの相応のエミッタカラム１３と一列に並んでいる。エミッタアッセンブリ１１Ａおよび１１Ｃは、つまり、互いに割り当てられており、このことは、図１４に点線で示した結合線により概略的に示してある。

エミッタアッセンブリ１１Ｂおよび１１Ｄは、回転軸線２に関して、第１の回転位置とは異なる第２の回転位置に配置されている。エミッタアッセンブリ１１Ｂおよび１１Ｄは、これにより同じく互いに割り当てられている。

分けて配置された複数の印刷ヘッドあるいはエミッタアッセンブリ１１Ａないし１１Ｄを有するこの配置は、半径方向で小さな印刷幅を有するエミッタアッセンブリ１１Ａないし１１Ｄを使用したときに生じる。半径方向で土台１の回転テーブル幅全体にわたって延在する印刷幅を有する１つの印刷ヘッドを使用するときは、エミッタアッセンブリ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃおよび１１Ｄは、一列に配置されることになるであろう。

図１５には、互いに割り当てられた複数のエミッタアッセンブリ１１Ａ，１１Ｃおよび１１Ａ’，１１Ｃ’あるいは１１Ｂ，１１Ｄおよび１１Ｂ’，１１Ｄ’が、回転軸線２の周方向で互いにずらされて配置されてもよいことが看取可能である。

本発明の図１６ないし１８に示した実施例では、内部で液状、ペースト状または粉末状の材料２３が土台１上に被装される容器２２を有する装置を用意する。材料２３に高エネルギの電磁放射２１を照射するために、それぞれのエミッタアッセンブリ１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、互いに離間した複数の放射エミッタ１２を有しており、放射エミッタ１２は、それぞれ発光ダイオードとして構成されている。個々のエミッタ１２により放出された放射２１の集束あるいは集光のために、それぞれ、エミッタ１２の光路内に、図面に詳細に示すことはしない光学系が配置されている。

エミッタ１２により発生可能な電磁放射２１の波長および出力は、流動性のある材料２３が電磁放射２１の照射により照射箇所で固化され得るように、材料２３に合わせて調整されている。「固化」とは、液状のまたは流動性のある材料２３の場合、材料２３が固体材料へと硬化、特に材料２３中に含まれるポリマーおよび／またはコポリマーの架橋により硬化されることと解される。粉末状の材料２３の場合、「固化」とは、固体粒子として存在する材料粒子が、電磁放射２１の照射により加熱され、続いて冷却され、堅固に互いに結合することと解される。

エミッタアッセンブリ１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、複数のエミッタカラム１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを有しており、エミッタカラム１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ内では、それぞれ、エミッタ１２の中心が真っ直ぐな線内で互いにずらされている。放射エミッタ１２の配置は、図３、５Ａないし５Ｉ、８Ａないし８Ｈ、１４および１５に示したノズルとして構成されたエミッタ１２の配置に相当し、ゆえに、これらの図に示したエミッタアッセンブリ１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄについての説明は、図１６ないし１８に示した実施例に相応に当てはまるが、エミッタ１２が、図１６ないし１８に示した実施例では、材料の代わりに放射２１を放出し、放射２１が、流動性のある材料２３に向けられているという相違点を有している。

容器２２内に存在する土台１は、エミッタアッセンブリ１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄに対して相対的に回転軸線２回りに回転ポジショニングされ、エミッタ１２により発生された放射は、材料２３が少なくとも１つの照射箇所で固化されるように、材料２３の表面に存在する材料層に向けられる。

エミッタアッセンブリ１１は、印刷バッファ１５に接続されており、印刷バッファ１５内には、エミッタアッセンブリ１１の各エミッタのために、それぞれ１つの作動信号が一時記憶され得る。放射エミッタ１２の駆動制御のために、駆動制御装置が設けられており、駆動制御装置は、トリガ入力部を有している。トリガ入力部において受信されるトリガの度に、エミッタアッセンブリ１１の、エミッタ１２のためにプリンタバッファ１５内にそれぞれ値「１」がプールされているすべてのエミッタ１２が、放射２１を材料２３に向けて放出する。エミッタ１２のためにプリンタバッファ内に値「０」がプールされているエミッタ１２は、トリガを受信したとき、操作されない。すなわち、これらのエミッタ１２は、放射２１を放出しない。図１および２に示した装置についてエミッタアッセンブリ１１のための作動信号値を個々のトリガ箇所において示した図６Ａないし６Ｈおよび７Ｂないし７Ｉは、図１６ないし１８に示した実施例に相応に当てはまる。

土台１は、図１６ないし１８に示した実施例では、第１の位置決め装置と駆動接続関係にあり、第１の位置決め装置は、第１の駆動モータ４を有しており、第１の駆動モータ４により土台１は、矢印５の方向で回転駆動可能であり、駆動制御装置６により提供される回転位置目標値信号に応じてポジショニング可能である。第１の駆動モータ４は、この目的のために、駆動制御装置６内に組み込まれた第１の位置制御器に接続されており、第１の位置制御器は、土台１のための回転位置信号を検出するエンコーダ７を有している。第１の位置決め装置により土台１は、連続的に、かつ止まることなく、３６０°を超える略任意の角度にわたって保持部３に対して相対的に回転軸線２回りに回転可能である。

土台１は、さらに第２の位置決め装置と駆動接続関係にあり、第２の位置決め装置は、第２の駆動モータ８を有しており、第２の駆動モータ８により土台１は、双方向矢印９の方向で保持部３に対して相対的に昇降可動であり、駆動制御装置６により提供される高さ位置目標値信号に応じてポジショニング可能である（図１８）。このポジショニングは、断続的または連続的に実施可能である。第２の駆動モータ８は、この目的のために、駆動制御装置６内に組み込まれた第２の位置制御器に接続されており、第２の位置制御器は、土台１の高さ位置を検出する位置センサ１０を有している。

Claims

設定されたジオメトリデータにしたがって、回転軸線（２）回りに回転可能な土台（１）上に少なくとも１つの固体層を製造する方法であって、
ａ）ノズル流動性の材料の材料ポーションを土台（１）上に放出すべく、材料放出ノズルとして形成されるＮ個のエミッタ（１２）を有するエミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）を用意し、前記エミッタ（１２）は、マトリクス状に、互いに平行にずらされた複数のエミッタカラム（１３）内と、互いに平行にずらされ、前記エミッタカラム（１３）に対して横方向に延びる複数のエミッタロー（１４）内とに配置されており、前記回転軸線（２）の周方向で互いに隣接するエミッタカラム（１３）は、それぞれ、前記エミッタカラム（１３）の延在方向で、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の個々の前記エミッタ（１２）が前記回転軸線（２）に対してそれぞれ異なる半径方向の間隔ＤＡ（ｉ）を置いて配置されているように互いにずらされており、このとき：
ＤＡ（ｉ）＞ＤＡ（ｉ＋１）
ここで、ｉ∈［１．．（Ｎ－１）］
が成立し、
ｂ）前記ジオメトリデータに印刷点（Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_Ｍ＋Ｎ）が割り当てられており、前記印刷点（Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_Ｍ＋Ｎ）は、それぞれＱ個の印刷点が配置されている相並んで延びる複数の列（２０）を有するマトリクス内で：
ＰＡ（ｊ）＞ＰＡ（ｊ＋１）
ここで、ｊ∈［Ｍ．．（Ｍ＋Ｎ－１）］および１≦Ｍ≦Ｑ－Ｎ
が成立するように互いにずらされており、ここで、ＰＡ（ｊ）は、該当する前記列（２０）のｊ番目の前記印刷点Ｐ_ｊの、前記回転軸線（２）に対する半径方向の間隔であり、Ｍは、整数であり、
ｃ）材料が前記土台（１）上に放出されるべき印刷点Ｐ_ｋのために、それぞれ少なくとも１つの材料ポーションを、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の、該当する前記印刷点Ｐ_ｋに割り当てられた前記エミッタＤ_ｋ（１２）から放出し、ここで、ｋは、ＭとＭ＋Ｎ－１との間の整数であり、
ｄ）前記材料ポーションの前記放出を印刷サイクルで実施し、前記印刷サイクルにおいて、前記エミッタアッセンブリを前記材料放出のために、該当する前記印刷サイクルに割り当てられたトリガ箇所（ＡないしＨ）でそれぞれ一度トリガし、前記土台（１）と前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）とを、印刷サイクル毎にその都度、角度間隔（Ｗ）の分だけ前記回転軸線（２）に関して互いに相対的にずらし、
ｅ）一列（２０）のすべての印刷したい印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_{Ｍ＋Ｎ－１}の印刷を、前記エミッタカラム（１３）の数より多い数の印刷サイクルで実施し、
ｆ）前記印刷サイクルを、印刷したい各印刷点のために、それぞれ、前記印刷サイクルの前記トリガ箇所（ＡないしＨ）の回転ポジションと、前記土台（１）が前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）に対して相対的に前記トリガ箇所（ＡないしＨ）にポジショニングされているときに、印刷したい前記印刷点が前記回転軸線（２）に関して配置されている回転ポジションとの間の角度差が、数値的に前記トリガ箇所（ＡないしＨ）間の前記角度間隔（Ｗ）の半分以下であるように選択する、
回転軸線回りに回転可能な土台上に少なくとも１つの固体層を製造する方法。
設定されたジオメトリデータにしたがって、回転軸線（２）回りに回転可能な土台（１）上に少なくとも１つの固体層を製造する方法であって、
ａ）内部で液状、ペースト状または粉末状の材料（２３）からなる少なくとも１つの材料層が土台（１）上に被装される容器（２２）を用意し、前記材料（２３）に前記材料（２３）を固化させる放射を照射すべく、互いに離間していて、前記材料層に対向したＮ個の放射エミッタ（１２）を有するエミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）を用意し、前記放射エミッタ（１２）は、マトリクス状に、互いに平行にずらされた複数のエミッタカラム（１３）内と、互いに平行にずらされ、前記エミッタカラム（１３）に対して横方向に延びる複数のエミッタロー（１４）内とに配置されており、前記回転軸線（２）の周方向で互いに隣接するエミッタカラム（１３）は、それぞれ、前記エミッタカラム（１３）の延在方向で、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の個々の前記エミッタ（１２）が前記回転軸線（２）に対してそれぞれ異なる半径方向の間隔ＤＡ（ｉ）を置いて配置されているように互いにずらされており、このとき：
ＤＡ（ｉ）＞ＤＡ（ｉ＋１）
ここで、ｉ∈［１．．（Ｎ－１）］
が成立し、
ｂ）前記ジオメトリデータに印刷点（Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_Ｍ＋Ｎ）が割り当てられており、前記印刷点（Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_Ｍ＋Ｎ）は、それぞれＱ個の印刷点が配置されている相並んで延びる複数の列（２０）を有するマトリクス内で：
ＰＡ（ｊ）＞ＰＡ（ｊ＋１）
ここで、ｊ∈［Ｍ．．（Ｍ＋Ｎ－１）］および１≦Ｍ≦Ｑ－Ｎ
が成立するように互いにずらされており、ここで、ＰＡ（ｊ）は、該当する前記列（２０）のｊ番目の前記印刷点Ｐ_ｊの、前記回転軸線（２）に対する半径方向の間隔であり、Ｍは、整数であり、
ｃ）前記固体層があるべき印刷点Ｐ_ｋのために、それぞれ、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の、該当する前記印刷点Ｐ_ｋに割り当てられた前記エミッタＤ_ｋ（１２）から、放射（２１）を前記材料（２３）上に放出し、ここで、ｋは、ＭとＭ＋Ｎ－１との間の整数であり、
ｄ）前記材料（２３）の前記照射を印刷サイクルで実施し、前記印刷サイクルにおいて、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）を前記照射のために、該当する前記印刷サイクルに割り当てられたトリガ箇所（ＡないしＨ）でそれぞれ一度トリガし、前記土台（１）と前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）とを、印刷サイクル毎にその都度、角度間隔（Ｗ）の分だけ前記回転軸線（２）に関して互いに相対的にずらし、
ｅ）一列（２０）のすべての印刷したい印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_{Ｍ＋Ｎ－１}の印刷を、前記エミッタカラム（１３）の数より多い数の印刷サイクルで実施し、
ｆ）前記印刷サイクルを、印刷したい各印刷点のために、それぞれ、前記印刷サイクルの前記トリガ箇所（ＡないしＨ）の回転ポジションと、前記土台（１）が前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）に対して相対的に前記トリガ箇所（ＡないしＨ）にポジショニングされているときに、印刷したい前記印刷点が前記回転軸線（２）に関して配置されている回転ポジションとの間の角度差が、数値的に前記トリガ箇所（ＡないしＨ）間の前記角度間隔（Ｗ）の半分以下であるように選択する、
回転軸線回りに回転可能な土台上に少なくとも１つの固体層を製造する方法。
前記マトリクスは、デカルトマトリクスであり、前記印刷点が互いにずらされている前記列（２０）は、互いに平行に延びることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
前記マトリクスは、極マトリクスであり、前記印刷点が互いにずらされている前記列（２０）は、前記回転軸線に対して半径方向で配置されており、好ましくは、互いに隣接する列（２０）は、それぞれ、前記トリガ箇所（ＡないしＨ）の前記角度間隔（Ｗ）を置いて互いにずらされていることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
前記印刷サイクルの数に相当する数の直接連続するトリガ箇所（ＡないしＨ）について、それぞれ、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）がその印刷用に設定されている各印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_{Ｍ＋Ｎ－１}のための該当するトリガ箇所（ＡないしＨ）のために、該当する前記印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_{Ｍ＋Ｎ－１}に印刷サイクルを割り当て、以後、前記割り当てに応じて、それぞれ、個々の前記列（２０）のために、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）がその印刷用に設定されている印刷したい各印刷点Ｐ_Ｍ．．．Ｐ_{Ｍ＋Ｎ－１}に印刷サイクルを割り当て、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）を、それぞれ、該当する印刷サイクルに割り当てられた前記トリガ箇所（ＡないしＨ）の到達時にトリガすることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
ａ）前記ジオメトリデータがプールされるデータ記憶装置（１９）を用意し、
ｂ）リングバッファであって、少なくとも前記印刷サイクルの数に相当する数のバッファスペースを有し、前記バッファスペースは、それぞれ、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の前記エミッタ（１２）の数（Ｎ）に相当する数のバッファロケーションを有し、前記バッファロケーションの各々は、それぞれ１つのエミッタ（１２）に割り当てられている、リングバッファを用意し、
ｃ）前記印刷サイクルの数に相当する数の直に連続する印刷サイクルのために、前記印刷サイクルの各々に前記バッファスペースのそれぞれ１つを割り当て、
ｄ）前記データ記憶装置（１９）内にプールされた印刷点の第１の列（２０）のために、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の前記エミッタ（１２）の数（Ｎ）に相当する数の印刷点であって、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）がその印刷用に設定されている印刷点を、前記データ記憶装置（１９）から読み出し、
ｅ）前記第１の列（２０）の前記印刷点に割り当てられた前記エミッタ（１２）のために、前記リングバッファの、前記エミッタ（１２）に割り当てられた前記バッファロケーション内に、該当する前記印刷点に割り当てられた前記エミッタ（１２）が、該当する前記バッファスペースに割り当てられた前記印刷サイクルで作動されるべきか否かを表示するそれぞれ１つの作動値をプールし、
ｆ）前記データ記憶装置（１９）内にプールされた印刷点のさらなる列（２０）のために、前記エミッタアッセンブリの前記エミッタ（１２）の数（Ｎ）に相当する数の印刷点であって、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）がその印刷用に設定されている印刷点を、前記データ記憶装置（１９）から読み出し、
ｇ）前記さらなる列（２０）の前記印刷点に割り当てられた前記エミッタ（１２）のために、前記リングバッファの、前記エミッタ（１２）に割り当てられた前記バッファロケーション内に、該当する前記印刷点に割り当てられた前記エミッタ（１２）が、該当する前記バッファスペースに割り当てられた前記印刷サイクルで作動されるべきか否かを表示するそれぞれ１つの作動値をプールし、
ｈ）前記印刷サイクルの数に相当する数の列（２０）のために、それぞれ、前記エミッタの数（Ｎ）に相当する数の印刷点が前記データ記憶装置（１９）から読み出され、かつ前記印刷点のために相応の作動値がリングバッファ内にプールされるまで、前記ステップｆ）およびｇ）を繰り返し、
ｉ）前記土台（１）と前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）とを、そのバッファスペース内に最後に作動値がプールされた前記印刷サイクルに割り当てられた前記トリガ箇所（ＡないしＨ）に、互いに相対的にポジショニングし、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の前記エミッタ（１２）を、前記バッファスペース内にプールされた前記作動値に応じて駆動制御し、
ｊ）少なくとも１つのさらなる印刷点をなおも印刷すべきであれば、
－前記土台（１）と前記エミッタアッセンブリとが最後に前記エミッタ（１２）のトリガのために互いに相対的にポジショニングされた前記トリガ箇所（ＡないしＨ）が割り当てられた前記バッファスペースが、１番目のバッファスペースとなるように、前記バッファスペースを周期的に置き換え、以後、
－前記ステップｆ）ないしｊ）を繰り返す、
ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）に、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の各エミッタ（１２）のためにそれぞれ１つのバッファロケーションが設けられている印刷バッファを割り当て、各印刷サイクルにおいて、それぞれ、各エミッタ（１２）のために、前記ジオメトリデータに応じて作動信号を、前記印刷バッファの、該当する前記エミッタ（１２）に割り当てられた前記バッファロケーション内にプールし、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）をその後、個々の前記エミッタ（１２）が、前記エミッタ（１２）に割り当てられた前記バッファロケーション内にプールされた前記作動信号に応じて駆動制御されるように、前記印刷サイクルにおいてトリガすることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
前記回転軸線（２）に対して同心に配置され、それぞれ内側の円軌道と外側の円軌道とにより画定される複数の印刷リングを印刷すべく、少なくとも第１および第２のエミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）を用意し、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）を、前記第１のエミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の前記内側の円軌道と前記外側の円軌道との算術平均値が、前記第２のエミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の前記内側の円軌道と前記外側の円軌道との算術平均値とは異なっているように、前記回転軸線（２）に対して相対的にポジショニングし、前記第１のエミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）には、前記第２のエミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）とは別の数Ｍを割り当てることを特徴とする、請求項７記載の方法。
前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の前記エミッタカラム（１３）を、前記回転軸線（２）と、前記回転軸線（２）に対する垂線とにより規定されるラジアル平面に対して対称に、前記エミッタカラム（１３）が前記ラジアル平面に対して平行に延びるように配置することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
前記回転軸線（２）に関して任意の回転角度の分だけ互いにずらされている少なくとも２つのエミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）を用意し、個々の前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）の前記エミッタ（１２）をそれぞれ、材料ポーションを施装するために、請求項１から８までの少なくとも１項にしたがって制御することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
前記エミッタカラム（１３）内で互いに隣接するエミッタ（１２）は、互いに一定の第１のパターン間隔を置いてずらされており、互いに隣接するエミッタカラム（１３）は、それぞれ、互いに一定の第２のパターン間隔を置いてずらされており、前記第１のパターン間隔は、２０パーセント未満、特に１０パーセント未満の分だけ前記エミッタカラム（１３）の数と前記第２のパターン間隔との積から偏差し、特に前記積と一致することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
３次元の成形対象物（１７Ａないし１７Ｄ）を製造すべく、ノズル流動性の前記材料の複数の材料層を重ねるように施装し、前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａないし１１Ｄ，１１Ａ’ないし１１Ｄ’）と前記土台（１）との間の間隔を、層毎にその都度、最後に施装した前記材料層の厚さの分だけ拡大させ、各材料層をその施装後、この材料層上に別の材料層を施装する前にその都度固化させることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
３次元の成形対象物（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ）を製造すべく、前記液状、ペースト状または粉末状の材料の複数の材料層を重ねて前記エミッタアッセンブリ（１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ）により照射することで固化させることを特徴とする、請求項２から１１までのいずれか１項記載の方法。