JP2022529155A

JP2022529155A - カム式時計部品

Info

Publication number: JP2022529155A
Application number: JP2021561608A
Authority: JP
Inventors: フローランブルッカート，; フロリアンカラム，; アレクサンドルオリヴェイラ，
Original assignee: Rolex SA
Current assignee: Rolex SA
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2022-06-17
Also published as: WO2020212281A3; CN113711136A; US20220276609A1; CN113711136B; US20220221824A1; WO2020212282A1; WO2020212281A2; EP3956731A2

Abstract

【解決手段】本発明は、カム式時計部品（１）であって、６００ＨＶ以上の硬度の素材を有する、実質的に平坦な形状の少なくとも一部を含み、一部は、２００ミクロン以上の、または３５０ミクロン以上の、または４００ミクロン以上の厚さを有し、一部の主表面（２）に実質的に垂直で、５０ｎｍ以下の粗さＲａを有する少なくとも１つの機能的側面（３）を含む、カム式時計部品に関する。【選択図】図３

Description

本発明は、カム式時計部品に関する。本発明はまた、当該時計部品を含む、時計ムーブメントと、小型時計といった時計に関する。本発明はまた、当該時計部品の製造方法に関する。

カム式時計部品は、隣接する部品と協働することで、時計ムーブメント内で機能を発揮するよう定義される、側面と呼ばれる、側方の表面を有するという、特定の特徴を有する。このような側方の表面はまた、「機能的側面」とも呼ばれる。その機能性を最大限発揮するため、このような時計部品は、理想的には、粗さが低く、一般的には時計部品の主表面に垂直の平面内で、完全に定義された向きの、堅固な側面を有さねばならない。これらの時計部品はまた、十分な表面積の側面を有するため、著しい厚さを有さねばならないこともあり、この場合上述の機能的基準に合致するのが難しいことが判明することもある。

機能的側面のこうした特定の特徴に加えて、このような時計部品は、有利には、磁界への不感受性、及び確実且つ大量生産での製造の可能性といった、一般的に時計部品に求められる他の性質も有さなくてはならない。既存の方法は、許容範囲の機能的側面を得るために、程度の差はあるものの複雑な機械加工ステップに依拠する。これらの方法は、面倒であり、高速と両立せず、特定の寸法や特定の素材には不適当である。

カム式時計部品について、そして換言すれば機能的側面について上述した全ての制限の組み合わせについては、現存する解決策は完全に満足するものではなく、完全に最適化されていない、特定のトレードオフに依拠することを意味する。

欧州特許出願公開第１７５０８９４号明細書

このため、本発明の一つの全般的な目的は、カム式の、または機能的側面を有する、時計部品について改善した解決策を明示することである。

より具体的には、本発明の一つの目的は、工業的製造を提案することと、最も効率的な機能的側面を達成することからなるトレードオフを最適化することを可能にする、カム式時計部品解決策を提供することである。

このため、本発明は、時計部品に基づくものであり、時計部品は、セラミックまたはサーメット製で、６００ＨＶ以上の硬度を有する、実質的に平坦な形状の少なくとも一部を含み、前記一部は、２００ミクロン以上の、または３５０ミクロン以上の、または４００ミクロン以上の厚さを有し、前記一部の主表面に実質的に垂直で、５０ｎｍ以下の粗さＲａを有する少なくとも１つの機能的側面を含むものである。

本発明はまた、このような時計部品の製造方法に関し、製造方法は、前記時計部品の少なくとも１つの機能性側面を形成するために、噴流内での２つの異なるレーザビームの組み合わせによってまたはフェムト秒レーザ切断によって、６００ＨＶ以上の硬度を有するセラミックまたはサーメット製の厚肉ストリップをレーザ切断するステップを含み、前記時計部品は、２００ミクロン以上の、または３５０ミクロン以上の、または４００ミクロン以上の厚さを有し、方法は終了ステップを含むものである。当該終了ステップは、とりわけ、前記機能的側面の粗さを、５０ｎｍ以下の粗さへ低下させることを可能にするものである。

このため、時計部品は、カム、歯車、ばね等といった、少なくとも１つの機能的側面を含む。

本発明は、より具体的には、請求項により定義される。

本発明の目的、特徴、及び利点は、添付の図面に関して非限定的実施例として与えられる特定の実施形態に関する以下の説明において、詳細に説明される。

図１は、本発明の実施形態にかかるカム式時計部品を製造する装置を図示する。図２は、図１の一部の拡大図である。図３は、本発明の実施形態にかかるカム式時計部品の、異なる角度からの斜視図である。図４は、本発明の実施形態にかかるカム式時計部品の、異なる角度からの斜視図である。

本発明は、選択された著しい厚さを有し、選択された素材製の、ウエハ５を提供する第１ステップを含む、製造方法に依拠する。変形例として、ウエハは、その他のあらゆる形状により、より一般的には「厚肉ストリップ」と称される形状により、代替可能である。当該厚肉ストリップの素材は、非常に硬質になるよう、とりわけ６００ＨＶ以上の硬度を有するよう、選択される。

時計ムーブメント用カムの製造方法を、より具体的には図３及び４に図示される、本発明の実施形態に沿って、説明する。当該実施形態は、カム式のあらゆる時計部品、または少なくとも１つの機能的側面を有するあらゆる時計部品の製造に拡大適用することが可能である。

本発明の当該実施形態によれば、カムは非常に硬質の素材、とりわけ６００ＨＶ以上の硬度を有する素材で設計され、２００ミクロン以上の、または３５０ミクロン以上の、または４００ミクロン以上の、著しい厚さを有する。

当該実施形態によれば、この素材は、セラミックまたはサーメットである。例として、当該素材は、銀をベースとする、または銅をベースとするサーメット、またはＧＯ３１２Ｗｒｏｓｅ及び京セラの名称で既知のサーメットから選択することができる。当該素材はまた、Ａｌ_２Ｏ_３アルミナまたはジルコニアであってもよい。これは同様に、とりわけ６００ＨＶ以上の硬度を有し、非常に硬質である。

本実施形態は、以下に説明するように、厚さの全てを切断するために、同じ地点にレーザビームの幾度かの通過を必要とする、マルチパス切断を伴う。

本発明の実施形態によれば、製造方法は、厚肉ストリップを切断することからなる、第２ステップを含む。図１は、当該第２ステップの第１変形例を実施する製造装置１０を、より具体的に図示する。当該切断ステップは、異なる且つ補完する性質の、２つのレーザビームを使用する。本実施形態の第１変形例によれば、当該方法は、マスターと呼ばれる、即ち５０Ｗに到達してもよい中程度の平均出力であり、パルス幅が８０から４００ｎｓの間で周波数が６から２０ｋＨｚの緑色レーザである、第１レーザ源１１と、スレーブと呼ばれる、より具体的には２０Ｗに到達してもよい中程度の平均出力であり、パルス幅が７から２０ｎｓの間で周波数が８０から１３０ｋＨｚの緑色レーザである、第２レーザ源１２とを使用する。これら２つのレーザ源１１、１２は、図１、２に示すように、同時に使用されてもよく、連続して使用されてもよい。加えて、本実施形態によれば、図２に拡大して示すように、これら２つのレーザ源は、それぞれ、噴流２０内で案内される、ビーム２１、２２を生成する。こうした案内は、とりわけ特許文献１に詳細に説明される。上述のように、２つのレーザ源１１及び１２の同時または連続使用にかかわらず、素材の種類とその厚さに応じて、切断モードは、好ましくは複数の通過で実行される。

素材の種類やその厚さに応じ、レーザ源の中程度での平均出力は、例えば、マスターレーザ源では１０から１２Ｗの値へ、またはスレーブレーザ源では２から１９Ｗの間の値へ、低下させることができる。より具体的には、２００ミクロンの厚さのアルミナ製のストリップの場合、スレーブレーザ源の中程度の平均出力は、１８から１９Ｗの間に低下させることができる。変形例として、２つのレーザ源の他の組み合わせを実施してもよい。

代替的に、本発明の実施形態の第２変形例によれば、製造方法は、５５Ｗに到達してもよい平均出力で、２７０ｆｓから１０ｐｓの間のパルス時間／幅で周波数が１ｋＨｚから２０００ＭＨｚの範囲の、緑色フェムト秒レーザを用いて厚肉ストリップを切断することからなる第２ステップを含む。変形例として、赤外線（１０３０ｎｍ）または紫外線（３４３ｎｍ）で発する源といった、超短パルスの他のレーザ源を使用してもよい。

最後に、製造方法は、有利には、
－粗さを減少させ、最終厚さを保証するための、カムの主表面の研磨、及びまたは
－粗さを減少させるための、機能的側面または複数の機能的側面のトライボ仕上げ、
の追加ステップの全部または一部を含む、終了ステップを含む。

加えて、製造方法は、洗浄ステップを含んでもよい。

図３及び４は、本発明の実施形態にかかる、時計ムーブメントのハート型のカム１を示す。カムは、上述の製造方法で得られ、４４０ミクロンの厚さを有する。カムは、４８０ミクロンの厚さの厚肉ストリップから得られ、その平坦な主表面２の研磨の仕上げステージを経てその厚さが減った。カム１はまた、その主表面２に垂直な、以下の定義に従った機能的側面３を有する。更に、終了ステップ後、とりわけ研磨またはトライボ仕上げステップ後、終了したカムの機能的側面３は、５０ｎｍより低い粗さＲａを有する。

より一般的には、本発明は、カム式時計部品が、６００ＨＶ以上の高い硬度と、２００ミクロン以上の、または３５０ミクロン以上の、または４００ミクロン以上の、または４３０ミクロン以上の著しい厚さと、所望の向きに対して最大１度の差の制御された向きの、そして５０ｎｍ以下の非常に低い粗さＲａの機能的側面と、を同時に有するという、新しい最適条件に依拠するように見える。とりわけ、機能的側面は、隣接する主表面の平面に対して８９度より大きい角度を有する。機能的側面は、当該平面に対して、８９から９０度の間の、または８９度から９１度の間の角度を有する。粗さＲａは、４０ｎｍ以下、または３０ｎｍ以下であってもよい。これら特徴の組み合わせは最適である。実際、本発明は、一部を優先してその他に不利益を及ぼすことなく、各パラメーターに理想的な結果を達成することを可能とするものであり、これは特筆すべきことである。

本発明にかかる時計部品は、少なくとも１つの機能的側面を有するあらゆる部品であってよい。有利には、当該時計部品は、対向する２つの平坦な主表面の間でその輪郭に配置された１以上の機能側面を含む、実質的に２次元形状を有する。このためその厚さは、２つの対向する主表面間の距離として測定される。変形例として、当該コンセプトは、本発明の実施形態に対応する少なくとも一部を含む、より複雑な時計部品にも延長可能である。また変形例として、本発明は、主表面が例えば平坦ではなく、実質的に平坦である、立体形状に近い構造を有する部品にも適応される。この場合、考慮される厚さは、考慮される機能的側面に隣接する、主表面の端部での平均厚さとなる。このように、本発明は、時計部品の実質的に平坦な形状の少なくとも一部に適用され、当該一部は、当該部分において厚さ方向に延長するより細い表面であって、時計部品の側面を形成する表面により連結される、主表面と呼ばれる２つの実質的に平坦且つ平行な表面により定義される。時計部品の当該一部は、有利には、単一素材製であり、一体成形である。

例として、時計部品は、ハート型カムといったカム、螺旋または切欠き渦状カム、シャトルまたはコラムホイールであってもよい。時計部品は日付ディスクであってもよい。時計部品は、その外周に配置される１以上の機能的側面を含んでもよい。時計部品は、完全または不完全な回転を実行することで、例えば往復運動を実行することで、作動してもよい。もちろん、本発明は上述の例に限定されない。

最後に、本発明は、少なくとも１つの当該機能的側面を有する時計部品を包含する、時計ムーブメントに関する。本発明はまた、少なくとも１つの当該機能的側面を有する時計部品を包含する、時計に関する。

Claims

カム式時計部品（１）であって、
セラミックまたはサーメット製で、６００ＨＶ以上の硬度を有する、実質的に平坦な形状の少なくとも一部を含み、前記一部は、２００ミクロン以上の、または３５０ミクロン以上の厚さを有し、前記一部の主表面（２）に実質的に垂直で、５０ｎｍ以下の粗さＲａを有する少なくとも１つの機能的側面（３）を含む、
カム式時計部品。
前記厚さは、４００ミクロン以上である、
請求項１に記載のカム式時計部品。
前記カム式時計部品は、平坦な主表面（２）を含み、前記少なくとも１つの実質的に垂直な機能的側面（３）は、前記平坦な主表面から延長し、前記平坦な主表面に対して８９度以上９１度以下の角度を有する、
請求項１または２に記載のカム式時計部品。
前記少なくとも１つの機能的側面（３）は、４０ｎｍ以下の、または３０ｎｍ以下の粗さＲａを有する、
請求項１から３のいずれか一項に記載のカム式時計部品。
前記カム式時計部品は、ハート型カムといったカム、螺旋または切欠き渦状カム、シャトルまたはコラムホイールである、
請求項１から４のいずれか一項に記載のカム式時計部品。
請求項１から５のいずれか一項に記載の時計部品を含む、時計ムーブメント。
請求項１から５のいずれか一項に記載の時計部品、または請求項６に記載の時計ムーブメントを含む、時計。
請求項１から５のいずれか一項に記載のカム式時計部品を製造する方法であって、
前記時計部品の少なくとも１つの機能性側面（３）を形成するために、噴流内での２つの異なるレーザビームの組み合わせによってまたはフェムト秒レーザの１つのレーザビームによって、６００ＨＶ以上の硬度を有するセラミックまたはサーメット製の厚肉ストリップを切断するステップを含み、前記時計部品は、２００ミクロン以上の、または３５０ミクロン以上の、または４００ミクロン以上の厚さを有し、当該方法は５０ｎｍ以下の前記機能的側面（３）の粗さＲａを得るための終了ステップを含む、
カム式時計部品の製造方法。
前記切断ステップは、前記少なくとも２つの異なるレーザビームを交互にまたは連続して得るために、それぞれ第１の、マスターレーザ源と第２の、異なる、スレーブレーザ源から生じる、噴流内での２つの異なるレーザビームの使用を含む、
請求項８に記載のカム式時計部品の製造方法。
前記第１の、マスターレーザ源は、５０Ｗ以下の中程度の平均出力であり、パルス幅が８０から４００ｎｓの間で周波数が６から２０ｋＨｚの間の緑色レーザである、及び第２の、スレーブレーザ源は、２０Ｗ以下の中程度の平均出力であり、パルス幅が７から２０ｎｓの間で周波数が８０から１３０ｋＨｚの間の緑色レーザである、
請求項９に記載のカム式時計部品の製造方法。
前記切断ステップは、前記噴流内での２つの異なるレーザビームの使用を含み、マルチパス切断ステップである、
請求項８または１０に記載のカム式時計部品の製造方法。
前記切断ステップは、フェムト秒レーザの使用を含み、前記厚肉ストリップのマルチパス切断のステップである、
請求項８に記載のカム式時計部品の製造方法。
前記終了ステップは、
前記カムの前記主表面の研磨、及びまたは
前記粗さを減少させるための、前記機能的側面または複数の前記機能的側面のトライボ仕上げ、
の上記追加ステップの全部または一部を含む、
請求項８から１２のいずれか一項に記載のカム式時計部品の製造方法。