JP2022526709A - 噴流自己冷却装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態の第1の態様によれば、噴流自己冷却装置が提供され、前記噴流自己冷却装置は、ハウジングを含み、前記ハウジングの上端部及び下端部には、主流入口および主流出口がそれぞれ配置され、前記ハウジングの側壁には、気相排出口が配置され、前記ハウジングの内部には、噴流壁が周方向に配置され、前記噴流壁には、前記主流入口と前記気相排出口の間の圧力差により主流作業物質を噴射する複数の細孔が形成される。
さらに、前記気相排出口は、前記ハウジングの側壁の上端部に配置されている。
図1に示すように、本実施例は、ハウジング2を含む噴流自己冷却装置を提供する。前記ハウジング2の上端部および下端部には、主流入口1および主流出口5がそれぞれ設けられている。前記ハウジング2の側壁には、気相排出口6が配置され、前記ハウジング2の内部には、噴流壁3が周方向に配置され、前記噴流壁3には、前記主流入口1と前記気相排出口6の間の圧力差により主流作業物質を噴射する複数の細孔4が形成される。細孔は、寸法が通常に0.1mm以上100mm以下であり、寸法及び数が実際のシステム要求に応じて具体的に決定される。
主流作業物質は、主流入口1を通ってハウジング2内の流路に流入し、主流入口1と気相排出口5との間の圧力差により、主流作業物質の一部は、噴流壁3の細孔4から噴射し、噴射プロセスでは、作業物質が激しく気化し、主流作業物質および噴流壁3の熱が吸収されることで、主流作業物質の温度は急速に低下する。噴流壁3の下流両側の主流作業物質の圧力差が比較的小さいため、噴流後の作業物質が完全に気化しない可能性があり、そのため、気相排出口6は、ハウジング2の側壁の上部分に配置され、下流側の非気化の液体作業物質は、上流側へ流れる際、気化して吸熱し続けることができる。
本実施例の噴流自己冷却装置は、噴流自己冷却法によって主流の液体作業物質の温度を低下させながら、気化した作業物質を分離することができる。
図2に示すように、本実施例は、第1の実施例の基礎で、異なる状況での噴射流量への要求を満たすために、主流作業物質の噴射流量を調整可能な噴流自己冷却装置を提供する。具体的には、調整用中空ボルト、シーリングリング及びシール用中空ボルトなどの構造が追加され、それらの構造関係は以下のとおりである。
本実施例の動作原理は以下の通りである。
図3に示すように、本実施例は、第1の実施例の基礎で、異なる状況での噴射流量への要求を満たすために、主流作業物質の噴射流量を調整可能な噴流自己冷却装置を提供する。相違点は以下の通りである。前記ハウジング2の内部において、前記気相排出口6に近い側のみに噴流壁3が配置され、前記ハウジング2と前記噴流壁3の間には、主流作業物質の噴射流量を調整する調整ボルト10(非中空構造)が配置され、調整ボルト10とハウジング2の間には、隙間があり、噴流気化により発生した気体は、当該隙間に入って漏れやすくなる。そのため、前記調整ボルト10と前記ハウジング2との接触位置には、シールリング8を設けるための環状溝が配置され、前記シールリング8は、シール用中空ボルト9を設けることにより押さえられる。シール用中空ボルト9の中空部分は、円形のシールリング8がハウジング2および調整ボルト10と密接に接触するように、調整ボルト10上に外嵌めされ、これにより、シール効果を達成する。
主流作業物質は、主流入口1を通って噴流自己冷却装置に流入し、主流入口1と気相排出口6との間の圧力差により、主流作業物質の一部は、噴流壁3の細孔4から噴射し、噴射プロセスでは、作業物質が激しく気化し、主流作業物質および噴流壁3の熱が吸収されることで、主流作業物質の温度は急速に低下する。
図4に示すように、本実施例は、第1の実施例の基礎で、異なる状況での噴射流量への要求を満たすために、主流作業物質の噴射流量を調整可能な噴流自己冷却装置を提供する。相違点は以下の通りである。前記ハウジング2内には、連通して直交する主流路13と作業物質流路14が配置され、前記主流路13は、前記ハウジング2の内側底端部に横方向に配置され、前記主流路13の両端部は、それぞれ主流入口1、主流出口5であり、前記ハウジング2の側壁には、気相排出口6が配置され、前記作業物質流路14内において、前記気相排出口6に近い側に噴流壁3が配置され、前記噴流壁3には、前記主流入口1と前記気相排出口6の間の圧力差により主流作業物質を噴射する複数の細孔4が形成される。
本実施例の動作原理は以下の通りである。
図5に示すように、本実施例は、前述した4つの実施例とは異なり、異なる状況での噴射流量への要求を満たすために、主流作業物質の噴射流量を調整可能な噴流自己冷却装置を提供する。相違点は、主に、噴流を実現するための部品を直接的に調整用部品とすることであり、それらは、具体的には以下のものを含む。前記ハウジング2は、対向する2つの側壁に主流入口1および主流出口5がそれぞれ配置され、前記主流入口1は、前記ハウジング2の側壁の上端部に配置され、前記主流出口5は、前記ハウジング2の側壁の下端部に配置され、前記ハウジング2の内部には、前記ハウジング2の上側壁を貫通して上下に調整・移動可能な噴流シリンダー12が配置され、前記噴流シリンダー12の上端部は、気相排出口6であり、前記噴流シリンダー12の側壁には、前記主流入口1と前記気相排出口6の間の圧力差により主流作業物質を噴射する複数の細孔4が形成され、前記細孔4は、前記噴流シリンダー12の側壁の下半部分に均一に分布する。
主流作業物質は、主流入口1を通って噴流自己冷却装置に入り、主流入口1と気相排出口6との間の圧力差により、主流作業物質の一部は、噴流シリンダー12の細孔4から噴射し、噴射プロセスでは、作業物質が激しく気化し、主流作業物質および噴流シリンダー12の熱が吸収されることで、主流作業物質の温度は急速に低下する。
2 ハウジング
3 噴流壁
4 細孔
5 主流出口
6 気相排出口
7 調整用中空ボルト
8 シールリング
9 シール用中空ボルト
10 調整ボルト
11 調整ピストン
12 噴流シリンダー
13 主流路
14 作業物質流路
Claims (10)
- ハウジング(2)を含み、
前記ハウジング(2)の上端部及び下端部には、主流入口(1)および主流出口(5)がそれぞれ配置され、前記ハウジング(2)の側壁には、気相排出口(6)が配置され、前記ハウジング(2)の内部には、噴流壁(3)が周方向に配置され、前記噴流壁(3)には、前記主流入口(1)と前記気相排出口(6)の間の圧力差により主流作業物質を噴射する複数の細孔(4)が形成される、
ことを特徴とする噴流自己冷却装置。 - 前記気相排出口(6)は、前記ハウジング(2)の側壁の上端部に配置されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の噴流自己冷却装置。 - ハウジング(2)を含み、
前記ハウジング(2)の上端部及び下端部には、主流入口(1)および主流出口(5)がそれぞれ配置され、前記ハウジング(2)の側壁には、気相排出口(6)が配置され、前記ハウジング(2)の内部には、噴流壁(3)が周方向に配置され、前記噴流壁(3)には、前記主流入口(1)と前記気相排出口(6)の間の圧力差により主流作業物質を噴射する複数の細孔(4)が形成され、
前記ハウジング(2)と前記噴流壁(3)の間には、主流作業物質の噴射流量を調整するための調整用中空ボルト(7)が配置され、前記調整用中空ボルト(7)と前記噴流壁(3)との接触位置、及び前記調整用中空ボルト(7)と前記ハウジング(2)との接触位置のそれぞれには、シールリング(8)を設けるための環状溝が配置され、前記シールリング(8)は、シール用中空ボルト(9)を設けることにより押さえられる、
ことを特徴とする噴流自己冷却装置。 - 前記気相排出口(6)は、前記ハウジング(2)の側壁の上側に配置され、前記調整用中空ボルト(7)及び前記シール用中空ボルト(9)のそれぞれには、雄ねじが配置され、前記調整用中空ボルト(7)及び前記シール用中空ボルト(9)に接続される部品は、前記雄ねじと螺合する雌ねじを有する、
ことを特徴とする請求項3に記載の噴流自己冷却装置。 - ハウジング(2)を含み、
前記ハウジング(2)の上端部及び下端部には、主流入口(1)および主流出口(5)がそれぞれ配置され、前記ハウジング(2)の側壁には、気相排出口(6)が配置され、前記ハウジング(2)の内部において、前記気相排出口(6)に近い側に噴流壁(3)が配置され、前記噴流壁(3)には、前記主流入口(1)と前記気相排出口(6)の間の圧力差により主流作業物質を噴射する複数の細孔(4)が形成され、
前記ハウジング(2)と前記噴流壁(3)の間には、主流作業物質の噴射流量を調整する調整ボルト(10)が配置され、前記調整ボルト(10)と前記ハウジング(2)との接触位置には、シールリング(8)を設けるための環状溝が配置され、前記シールリング(8)は、シール用中空ボルト(9)を設けることにより押さえられる、
ことを特徴とする噴流自己冷却装置。 - 前記気相排出口(6)は、前記ハウジング(2)の側壁の上側に配置され、前記調整ボルト(10)及び前記シール用中空ボルト(9)のそれぞれには、雄ねじが配置され、前記調整ボルト(10)及び前記シール用中空ボルト(9)に接続される部品は、前記雄ねじと螺合する雌ねじを有する、
ことを特徴とする請求項5に記載の噴流自己冷却装置。 - ハウジング(2)を含み、
前記ハウジング(2)内には、連通して直交する主流路と作業物質流路が配置され、前記主流路は、前記ハウジング(2)の内側底端部に横方向に配置され、前記主流路の両端部は、それぞれ主流入口(1)、主流出口(5)であり、前記ハウジング(2)の側壁には、気相排出口(6)が配置され、前記作業物質流路内において、前記気相排出口(6)に近い側に噴流壁(3)が配置され、前記噴流壁(3)には、前記主流入口(1)と前記気相排出口(6)の間の圧力差により主流作業物質を噴射する複数の細孔(4)が形成され、
前記作業物質流路内には、前記ハウジング(2)を貫通して主流作業物質の噴射流量を調整するための調整ピストン(11)が配置され、前記調整ピストン(11)と前記ハウジング(2)との接触位置には、シールリング(8)を設けるための環状溝が配置され、前記シールリング(8)は、シール用中空ボルト(9)を設けることにより押さえられる、
ことを特徴とする噴流自己冷却装置。 - 前記気相排出口(6)は、前記ハウジング(2)の側壁の上側に配置され、前記主流路の上流側に位置し、前記調整ピストン(11)及び前記シール用中空ボルト(9)のそれぞれには、雄ねじが配置され、前記調整ピストン(11)及び前記シール用中空ボルト(9)に接続される部品は、前記雄ねじと螺合する雌ねじを有する、
ことを特徴とする請求項7に記載の噴流自己冷却装置。 - ハウジング(2)を含み、
前記ハウジング(2)は、対向する2つの側壁に主流入口(1)および主流出口(5)がそれぞれ配置され、前記ハウジング(2)の内部には、前記ハウジング(2)の上側壁を貫通して上下に調整・移動可能な噴流シリンダー(12)が配置され、前記噴流シリンダー(12)の上端部は、気相排出口(6)であり、前記噴流シリンダー(12)の側壁には、前記主流入口(1)と前記気相排出口(6)の間の圧力差により主流作業物質を噴射する複数の細孔(4)が形成され、前記噴流シリンダー(12)と前記ハウジング(2)との接触位置には、シールリング(8)を設けるための環状溝が配置され、前記シールリング(8)は、シール用中空ボルト(9)を設けることにより押さえられる、
ことを特徴とする噴流自己冷却装置。 - 前記主流入口(1)は、前記ハウジング(2)の側壁の上端部に配置され、前記主流出口(5)は、前記ハウジング(2)の側壁の下端部に配置され、前記細孔(4)は、前記噴流シリンダー(12)の側壁の下半部分に均一に分布し、前記噴流シリンダー(12)の上半部分及び前記シール用中空ボルト(9)のそれぞれには、雄ねじが配置され、前記噴流シリンダー(12)及び前記シール用中空ボルト(9)に接続される部品は、前記雄ねじと螺合する雌ねじを有する、
ことを特徴とする請求項9に記載の噴流自己冷却装置。
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