JP2022525047A - ロータブレード付属品用の縁部シールを成形する方法 - Google Patents

Abstract

ロータブレード付属品用の縁部シールを成形する方法。本発明は、ロータブレード（１）の外面（２）に取り付けられた付属品パーツ（３）の長手方向縁部段差（３Ｅ）に沿って初期縁部シール（Ｓ１）を成形する方法であって、ロータブレード（１）の外面（２）に取り付けられた付属品パーツ（３）の長手方向縁部段差（３Ｅ）に沿って初期縁部シール（Ｓ１）を提供するステップと、初期縁部シール（Ｓ１）の最上層（Ｌ）を除去するステップとを含む、方法を説明している。本発明は、さらに、関連した風力タービンロータブレードを説明している。

Description

本発明は、ロータブレード付属品用の縁部シールを成形する方法を説明している。詳細には、本発明は、風力タービンブレードの表面の段差用の空気力学的な縁部仕上げのための方法を説明している。

風力タービンロータブレードの空気力学的な性能は、表面欠陥、特にロータブレードの前縁に近接して位置する表面欠陥に大きく左右される。このことは、例えば、前縁保護（ＬＥＰ）カバーおよび／または渦発生（ＶＧ）パネル、後縁（ＴＥ）パネルなどを適用した後など、ロータブレード表面に段差または障害物が存在するときに問題となる。ＬＥＰカバーは、腐食保護カバーまたはＬＥＰシェルとも呼ばれる。

ロータブレードに取り付けられたパネルまたはカバーの縁部に急な段差が存在する場合がある。そのような顕著な高低差により、空気流が層流から乱流に移行し、このことは、風力タービンの年間発電量（ＡＥＰ）に悪影響を及ぼし、風力タービンの騒音にも寄与してしまう。

ＬＥＰまたはその他の付属品の段差は、SGRE Power Edge（登録商標）、Polytech ELLE（登録商標）、3M（登録商標）Wind Protection Tapeなどの製品などの、より侵入的な（intrusive）ソリューションでは特に問題になる。

付属品の縁部に沿った段差から発生する乱流を低減する１つの方法は、ロータブレードの外面に取り付けられた付属品パーツの長手方向縁部に沿って縁部シールを提供することである。各々の方法は、付属品パーツの長手方向縁部における高さを特定するステップと、ロータブレードの表面に塗布される縁部シールのための幅を選択するステップであって、縁部シールの幅が、付属品パーツの長手方向縁部における高さを少なくとも２０倍だけ超える（すなわち、ロータブレードの縁部シールの幅と付属品の高さとの比率は、少なくとも２０：１である）ように選択される、ステップと、少なくとも付属品パーツの長手方向縁部における高さと、特定されたブレードの表面の縁部シールの幅とによって規定される体積でシーラント材料を塗布することによって縁部シールを形成するステップとを含む。

有利なことに、そのような縁部シールは、ロータブレードの空気力学的な性能に対する段差または他の障害物の悪影響を低減する。付属品の急な縁部がロータブレードの空気力学的な性能に及ぼす悪影響を大幅に低減または排除することにより、本発明の縁部シールは、付属品が「ＡＥＰニュートラル」であることを保証することができる。このシーリングにより、ＬＥＰシェル、ＬＥＰカバーなどのような、厚さの増した縁部を備えた付属品を実現することもできる。一般に、縁部シーリングは、ＬＥＰソリューションの空気力学的な性能の向上に貢献する。

しかしながら、今日まで、縁部シーリングは最適化されていない。シーリング材料の収縮またはシーリング材料の成形中の製造上の欠陥により、付属品と縁部シールとの間には、依然として段差が残ってしまうことがある。さらに、製造方法によっては、シーリング材料は、付属品から部分的に遊離するなどの不利な影響をもたらす可能性がある。

したがって、本発明の目的は、ロータブレードの表面と付属品との間の縁部シールを最適化し、ロータブレードの空気力学的な性能を向上させる方法を提供することである。

この目的は、ロータブレードの外面に取り付けられた付属品パーツの長手方向縁部に沿って縁部シールを成形する請求項１記載の方法、および請求項１３記載の風力タービンロータブレードによって達成される。

本発明は、ロータブレードの外面に取り付けられた付属品パーツの長手方向縁部に沿って縁部シールを成形する方法、すなわち、風力タービンブレードの表面の段差の空気力学的な縁部仕上げのための方法を説明している。提示されたソリューションは、例えば、前縁に適用される制限された厚さの軟質シェルに基づくことができるが、一般的な思想は、風力タービンブレードの表面の任意の種類の段差に適用される。本発明の方法は、以下のステップを含む。

－ ロータブレードの外面に取り付けられた付属品パーツの長手方向縁部段差に沿って初期縁部シールを提供するステップであって、初期縁部シールが、好ましくは、付属品パーツに重畳している、ステップを含む。初期縁部シールは、ロータブレード上にすでに存在するという形で提供することができるが、しかしながら、ロータブレード上にシーラントを塗布し、シーラントを硬化させてまたはキュアーして縁部シールを形成することによって提供することが好ましい。「初期」という表現は、縁部シールが本発明によってまだ最適化されていないことを示している。

－ 初期縁部シールの最上層を除去するステップを含む。これは、機械加工ステップ、特に研削加工、研磨加工、フライス削り加工または切断加工によって行うことができる。最上層は、結果的に得られた縁部シールが、付属品の縁部からロータブレードへの移行部まで、特にあらゆる段差なく移行部を形成する直線状の楔状部または曲線状の楔状部を形成するように除去される必要がある。

提案された発明は、好ましくは、シーリングステップと、研削ステップとを含む（またはそれらからなる）。例として、保護カバーの両方の側または一方の側の前縁シェルまたは前縁テープは、本明細書で提案されるように縁部処理に供されてよい。ブレードに配置された同様の他の付属品、すなわち、一方の縁部／両方の縁部が発生する前縁および／または後縁ならびに正圧側および／または負圧側に配置された付属品も、同様に、本明細書で提案されているような縁部処理に供されてよい。そのような付属品は、空気力学的な装置またはノイズ低減装置が配置されるベースプレートを含むことができる。そのような装置は、渦発生器、スラット、フラップおよび／またはスポイラを含む。いずれにせよ、風力タービンブレード上のベースプレートに取り付けられたそのような装置を取り付けることは、少なくともブレードの前縁または後縁に面する縁部でのベースプレートの縁部処理に続いてもよい。

シーリングステップでは、シーリング剤／シーリング接着剤を使用して、縁部段差に、好ましくは、小さなオーバラップを備える縁部シールを形成する。シーリング剤または同等のものは、（縁部段差の材料および／または付属品を固定するために使用される接着剤と比較して）異なる特性であってよいが、同一の組成であってもよい。

風洞測定に基づいて、インタフェース面による段差の空気力学的な影響を低減するために、シーリングδの範囲を調整することが好ましい。縁部シーリングδの範囲は、接合部Ｊ１での縁部段差ｔ（すなわち、縁部段差の位置）に依存する。ｔに対するδの比率は、４：１、好ましくは２０：１～１００：１の間のどこでも変化することができる。絶対値では、縁部段差の高さは、好ましくは、少なくとも０．２５ｍｍであり、特に少なくとも０．５ｍｍであり、かつ／または縁部シール幅は、好ましくは５ｍｍ～１５０ｍｍである。縁部シーリングは、層流から縁部段差によるブレードの表面の乱流への流れの移行の開始を防止する／遅延させるために調整される。推奨される比率は、従来技術で説明されているソリューションで通常使用される比率よりも大きくなる。上述して提案された縁部シーリングは、適切な粘度のシーリング剤を使用することにより、接着液を、塗布によって形成されたギャップおよび表面の隙間に流し込むのに十分な流動性とすることができ、平滑な仕上がりを保証することができる。同時に、接着剤の粘度が接合部Ｊ２（すなわち、縁部シールがロータブレードの表面に移行する点）の段差を解消する。接合部Ｊ２での段差の高さは、好ましくは１００μｍ未満である。これは、例えば以下で説明するように、縁部シーラーの塗布プロセスを利用して達成することができる。

好ましくは、シーリングがキュアーされたのち、シーリングの最上層を研削して、接合部Ｊ１を露出させる。研削加工は、通常の研削ツール（ランダムオービットサンダーなど）を使用して、または手作業で行うこともできるが、専用の縁部研削ツールを使用することが好ましい。

理論的には、本発明のソリューションを達成するために、重畳する縁部シーリングを有する必要はない。しかしながら、実際には、重畳せずに縁部シールを塗布すると、付属品パーツの硬さ（剛性）と、縁部シールの塗布時および仕上げ時に使用する引延しヘラで加えられる圧力とに応じて、高さの異なる可能性のある縁部段差が残ってしまう。これにより、結果的に生じた縁部段差がどのくらいの高さであるのか、そして、それを除去する（例えば研削する）ためにどのくらい多大な労力が必要になるのかという点で不確実さが生じる。また、付属品パーツによっては、付属品パーツの表面の相当な部分を研削することが困難または望ましくない場合がある。シーリングを重畳させると、オーバラップが（ほぼ）消えるまでシーリング材料の最上層を除去するだけでよく、これにより、最適な仕上がりを確保し、付属品パーツ自体への大幅な研削を回避するための容易かつ定量化可能な方法が確立される。したがって、シーラントは、好ましくは、付属品の縁部段差に重畳している。

このソリューションは、ブレードを風力タービンに取り付ける前にブレードに適用することも、設置済みの風力タービンのハブにすでに取り付けられているブレードに後付けするソリューションとして適用することもできる。

本発明の１つの特別な特徴は、研削プロセスの適用にあり、特に、ほぼ平滑な表面仕上げを生成するためのシーリングプロセスと研削プロセスとの組み合わせにある。シーリングと研削との組み合わせは、本発明の好ましいイノベーションである。この組み合わせにより、Ｊ１の段差の高さ（縁部段差の位置）を１００μｍ未満に減少させることができる。研削プロセスには労力がかかるという事実にもかかわらず、本発明者らは、それにもかかわらず、縁部シールの完全性に関して、かつ付属品とロータブレードの表面との間の移行部の品質に関して重要な利点を有することを見出した。

本発明は、ＬＥＰソリューションをＡＥＰニュートラルにすることができ、これは、市場における製品に競争上の優位性を提供することができる。本発明は、また、ＬＥＰソリューションのＡＥＰ影響を低減することにより、新規および既存のタービンに対するＡＥＰリスクを低減するのに役立つ。このソリューションは、工場や現場で適用することができ、適用環境に関係なく同様の結果を得ることができる。原則として、本発明は、ブレードの表面上のあらゆる付属品／センサによって発生する表面の段差を回避し、それによって、風力タービンの空気力学的な性能を維持するために使用することができる。

本発明による風力タービンロータブレードは、ロータブレードの外面に取り付けられた少なくとも１つの付属品パーツと、本発明による方法で形成された縁部シールとを備える。

本発明の特に有利な実施形態および特徴は、以下の説明で明らかにされるように、従属請求項によって与えられる。異なる請求項のカテゴリの特徴を適切に組み合わせて、本明細書に記載されていない更なる実施形態を与えることができる。

好ましい方法によれば、付属品パーツの長手方向縁部段差に隣接する重畳領域における縁部シールオーバラップの幅を特定するステップを含み、付属品パーツの長手方向縁部段差での高さに基づいて、オーバラップ幅を特定する。

好ましい方法によれば、初期縁部シールの提供は、ロータブレードの外面に取り付けられた付属品パーツの長手方向縁部段差をシールするステップを含み、ロータブレードの表面の縁部に、好ましくは付属品パーツに重畳するように液体シーラントを塗布する。液体シーラントを下準備成形ツールを使用して引き延ばし、次いで、引き延ばされたシーラント上で仕上げツールを引くことによって最終的な形状へと平滑化することが好ましい。

好ましい方法によれば、初期縁部シールを提供することが、
－ シーラント化合物(sealant compound)によって覆われるロータブレード表面と付属品パーツとの塗布領域を、好ましくは厚さ０．２ｍｍ未満の肉薄の平滑なマスキングテープで画定するステップと、
－ 特にビードまたはスプレーの塗布によって塗布領域へシーラントを計量分配する(dispensing)ステップであって、シーラントが、好ましくは、付属品とブレード表面との間の移行部と重畳する蛇行した線で塗布される、シーラントを計量分配するステップと、
－ 好ましくは可撓性の歯付きヘラを使用してシーラントを分配(distribution)するステップと、
－（任意選択的には）好ましくは、ブレードの形状に合うように設計され、好ましくは可撓性のツールをブレードの長手方向に移動させて、接着剤を平滑化するステップと、
－ マスキングテープを除去するステップと、
－ 好ましくはショアＡ硬さが４０～６０である可撓性のツールを用いてシーラント移行部段差を平滑化するステップと
を含む。

この方法は、好ましくは、例によって以下のツールを使用することを含む。

シーリング剤または接着性シーラント材料が、付属品のシールする塗布領域に計量分配された後、シーリング剤または接着性シーラント材料をレベリングするための、好ましくは可撓性の材料製の歯付きヘラ。

塗布に適した断面形状と、シーリング材料の接着を防止する低エネルギー表面（表面自由エネルギー）とを備え、ショアＡ硬さが４０～６０であることを特徴とする可撓性の材料製の、例えばシリコーン材料製の第２のヘラ。使用中のブレードの表面との接触点での軟質のヘラとブレードの表面との間の角度は、硬質のヘラの場合よりも小さくなければならない。

シーラント材料が付属品の縁部または段差と重畳するように形成されているか否かに関係なく、様々な特性を有する多数のヘラを含むツールセットを使用して、シーラント材料を塗布することができる。本発明の好ましい実施形態では、縁部シールを形成するステップは、付属品パーツの長手方向縁部に沿って少なくともロータブレードの表面にシーラント材料を堆積させるステップを含む。次いで、下準備ヘラを使用して、付属品パーツの長手方向縁部と、選択した縁部シール幅とで囲まれた領域内でシーラント材料を引き延ばす。下準備ツールは、好ましくは、シーラントの初期の引き延ばしを容易にするような可撓性および形状を有している。

次のステップでは、調整ヘラを使用して、下準備ツールによって引き延ばされたシーラントの形状を調整する。好ましくは、調整ツールは、下準備ツールよりも低い硬さである。

本発明の方法は、好ましくは、平滑な肉薄のマスキングテープを使用して、意図された縁部シールの領域を画定するステップを含むことができる。１つのテープは、縁部段差から外向きに距離をおいて、意図された縁部シールの外縁に沿って延びていてよい。この距離は、縁部段差の高さの少なくとも２０倍である。テープの厚さは可能な限り薄く、好ましくは最大で０．２ｍｍである。縁部シールの他の境界は、縁部段差によって画定することができる。代替的に、縁部段差上にオーバラップを形成する場合には、付属品の表面に、付属品の長手方向縁部に対して平行に第２のテープを貼り付けることができる。次いで、シーラントがこれらの範囲内で塗布される。シーラントは、最初に、例えばディスペンサノズルからのビードの形で、またはスプレーによって、ロータブレード（および付属品）上に粗く堆積させることができる。次いで、粗く塗布されたシーラントは、下準備成形ツールを使用して、例えば、可撓性の歯付きヘラを使用して引き延ばされる。

したがって、好ましい方法によれば、シーラントの分配は、シーラントが塗布領域に計量分配された後に、好ましくは、可撓性の材料製の歯付きヘラを使用してシーラントをレベリングすることによって達成される。好ましくは、歯付きヘラの歯は、１～２ｍｍの距離および／または０．２～５ｍｍの高さを有する。

引き延ばすことは、縁部シールの境界の間で、ロータブレードの表面の長手方向に歯付きヘラをガイドすることによって行うことができる。この下準備ステップが完了した後、１つ以上のテープが除去される。次いで、依然として液体であるシーラントは、引き延ばされたシーラントの上に軟質で可撓性のヘラを引くことによって、最終的な形状へと平滑化される。第２のツールを用いた調整ステップまたは平滑化ステップは、縁部段差と縁部シールの外側境界との間の縁部シールの「楔状部」の高さをさらに減少させるのに役立つ。第２の可撓性ヘラは、好ましくは、例えば５０±１０のような比較的低いショア硬さを確保するために、シリコーンなどの材料から作製される。

したがって、好ましい方法によれば、可撓性のツールは、ショアＡ硬さが３０～７０であり、特に４０～６０であり、特に４８～５２である第２のヘラである。好ましいショアＡ硬さは３０より大きく、特に４０より大きく、特に４５より大きく、かつ／または好ましいショアＡ硬さは７０より小さく、特に６０より小さく、特に５５未満である。

塗布プロセスは、ブレードの表面と、取り付けられかつ接着されたカバー／プレートとの間の段差によるＡＥＰ損失を最小限に抑え、理想的にはＡＥＰ損失を防止するように設計されている。

好ましい方法によれば、初期縁部シールの最上層を除去することは、機械加工、好ましくは研削加工および／または研磨加工および／または切断加工および／またはフライス削り加工によって行われる。結果的に得られた縁部シールは、好ましくは、縁部段差と整合している。すなわち、付属品と縁部シールとの間に段差は存在しない。これは、除去ステップによって実現することができる。

好ましい方法によれば、結果的に得られた縁部シールの表面と、ロータブレードの表面との間の角度が、縁部シールがロータブレードの表面に移行する点と同様に、縁部段差の点においてより小さくなる。これは、縁部段差の反対側の縁部シールの部分で、ロータブレードの表面と比較して縁部シールの表面が急勾配であることを意味する。縁部段差から離れる方向を指す縁部シールの勾配は、一定であるかまたは縁部段差からの距離が増加するにつれて増加すると言うことができる。結果的に得られた縁部シールは凹面を有することができるが、結果的に得られた縁部シールは、その表面に凸面および／または瘤を有する楔の形状を有することが好ましく、表面は、縁部段差に隣接する平坦な領域を有することが好ましい。特に、縁部シールは、縁部シールの表面が付属品パーツの縁部段差（上面）の近くで凸状である三次曲線の性質を有することが好ましい。代替的または追加的に、縁部シールは、シーリングの端部の近くにロータブレードの表面（下面）に向かって凹面領域を有することが好ましい。この実施形態は、結果的に得られた縁部シールの特殊な形状のために、最上層を除去する際にロータブレードの表面を損傷する危険なく容易に実現することができる。

シーリング剤（シーラント）または接着剤を使用して、以下で説明するように、オーバラップの有無にかかわらず、付属品の１つ以上の縁部（縁部段差）に沿って縁部シールが形成される。縁部シーリングのジオメトリは、インタフェース面、すなわち、前縁ソリューションによる段差の空気力学的な影響を低減するために調整かつ最適化されている。したがって、好ましい方法によれば、風洞測定に基づいて、インタフェース面による段差の空気力学的な影響を低減するために、シーリングの幅を調整することが好ましい。

そのような接着剤を指すために、「シーラント」、「縁部シーラー」および「シーリング剤」という用語を使用することができる。好ましくは、付属品を固定するために使用される接着剤は、縁部シーラーと同一の材料を含むか、または異なる材料を含む。シーラントは接着剤にすることができるが、しかしながら、これはすべての場合に必要なわけではない。本願では、「シーラント」という用語は、「接着剤」という用語を含む。

好ましくは、シールは、塗布後しばらくして固化し、液体の場合に、沈下抵抗と流動性との間の良好なバランスを提供する特定のレオロジー、特に接着剤粘度を有する特定の液体シーラント（特に接着剤材料）を使用して形成される。シーラントのレオロジー特性および特定の接着剤粘度は、好ましくは、シールの特定のジオメトリおよび位置に合わせて調整される。一方では、粘度は、シーラント／接着剤が容易に引き延ばされ、引延し中に発生する可能性のある筋を逃がすことができるように、十分に低くなければならない。しかし、他方では、シーラントの降伏点（沈下抵抗）は、重力によって引き起こされるシーラントの流出を回避するのに十分高くなければならず、これは、塗布プロセスによって作製されるシールの輪郭に悪影響を及ぼす。

好ましくは、固化したシーラントは、（極めて）可撓性であり、耐摩耗性であり、好ましくは、シーラントが塗布される表面に良好に付着し、また、ＵＶ曝露に対して良好な耐性を有する。

一般に、物理的プロセスおよび化学反応のいずれかまたは両方の組み合わせによって塗布後に固化する液体シーラント／接着剤は、本発明の目的に適している。反応性の二成分シーラントは、キュアー反応が速く、結果としてプロセスが速いため、好ましい。好ましくは、冷却すると固くなるホットメルトシーラントのような物理的に硬化するシーラントおよび／または化学反応によって硬化するシーラントを使用することができる。化学的に硬化するシーラントのグループからは、キュアー反応が速く、結果としてプロセスが速いため、二液型シーラントが好ましい。

一方では、本発明による塗布プロセス、すなわち、計量分配、レベリングおよび輪郭の形成のために十分な時間を確保することができる固化速度（開放時間）を有するシーラントを使用することが好ましい。他方では、プロセス時間を短くするために、後続の処理が可能な限り迅速であるべきである。ここで、特に化学的に架橋する二成分接着剤は、特に、本発明による輪郭が形成された後、例えばＩＲエミッタによる中程度の加熱によって二成分接着剤のキュアーを加速させることができ、後続のプロセス時間の短縮を可能にするという利点を提供する。

例示的な材料は、上記のように、液体およびキュアー状態での所望の特性、特に沈下抵抗および流動性を考慮して選択されたエポキシ、ポリウレタン、ポリウレア、シリコーン、シラン変性ポリマー（ＳＭＰ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）およびハイブリッド溶液であってよい。例えば、シーラント材料は、沈下抵抗と流動性との間の良好なバランスおよびシーラント材料のキュアー状態での有利な高度の可撓性を提供する特定の接着剤粘度を有するように選択することができる。そのような材料を使用してＬＥＰの長手方向縁部に沿って形成された一体の縁部シールは、ロータブレードの繰り返しのねじり曲げの影響を受けない。

好ましくは、二成分シーリング材料が使用され、ブレードのダイ表面にシーリング材料を塗布する直前に２つの成分が混合される。好ましくは、２つの成分の粘度は、１つの成分については４０．０００～１１０．０００ｍＰａ・ｓであり、他の成分については１００．０００～３８０．０００ｍＰａ・ｓである。

好ましいシーラントは、接着部の形成の前提条件として、シーラントが塗布される表面を濡らすのに十分であるように、シーラントが塗布される表面の表面自由エネルギーよりも低い表面張力を有する。例えば、限定されるものではないが、洗浄、研磨、プライマーの塗布または接着促進剤の塗布のための適切な方法および例えば、限定されるものではないが、プラズマ、コロナ、火炎、ＶＵＶ（真空紫外線）の活性化方法によって、表面自由エネルギーを増加させることは明示的に本発明の一部である。表面を濡らす上記の能力に加えて、接着剤とブレードの表面および各々の付属品との良好な接着は、特にオフショア設備の過酷な条件下での耐用年数に関する厳しい要件を満たすために重要である。

良好な接着性に加えて、シーラントの機械的な特性は極めて重要である。雨による浸食条件に耐える高い耐摩耗性と、動作中のブレードの振動に耐える十分な疲労強度との両方が必要である。したがって、好ましいシーラントは、ブレードの耐用年数全体にわたって、各々の表面に発生する、特に２Ｎ／ｍｍよりも大きい剥離力に対して十分な抵抗性を有する。長期耐性の試験方法は、ISO 20340に記載されている手順である。

本発明の対象となるシーリングの用途が広範囲にわたるために、関与する材料、各々の付属品のサイズおよびブレード上の付属品の位置に関して、シーラントは、各々の用途に合わせて調整されることが好ましい。

好ましいシーラントは、４ＭＰａよりも大きく、かつ／または８ＭＰａよりも小さい引張強度（DIN EN ISO 527に準拠）、特に好ましくは５ＭＰａ±０．５ＭＰａ未満の値、特に５ＭＰａの引張強度を有する。８０℃で１０００時間が経過したのち、引張強度は約９ＭＰａ以上に変化する可能性がある。

代替的または追加的に、破壊時の伸び率（DIN EN ISO 527に準拠）は８０％より大きく、かつ／または１３０％より小さく、特に好ましくは９０％±５％、特に９０％である。８０℃で１０００時間が経過したのち、破壊時の伸び率は１００％以上の値に変化する可能性がある。

代替的または追加的に、ヤング率（DIN EN ISO 527に準拠）は、８ＭＰａよりも大きく、かつ／または１５０ＭＰａよりも小さく、特に好ましくは１１ＭＰａ±２ＭＰａ未満の値、特に１１ＭＰａである。８０℃で１０００時間が経過したのち、ヤング率は１１ＭＰａ以上の値になる可能性がある。

８０℃に１０００時間さらされることは、タービンの寿命期間中の太陽光の結果として、より高いブレード表面温度を模倣する加速劣化試験を指す。実際のオフショア条件下での最大表面温度は６０℃と推定されている。好ましくは、シーラントは、ヤング率が一定のままであるように、かつ／または引張強度および／または破壊時の伸び率が増加するように選択され、これら３つの要件すべての組み合わせは、シーラントの長期耐久性にとって極めて有利である。

したがって、好ましい方法によれば、シーラントは、付属品の適用中に形成されたギャップおよび表面の隙間に流れ込むのに十分な流動性を有し、平滑な仕上がりを保証する。

好ましくは、シーラントは、以下の特性のうちの１つ以上を提供する。シーラントは、
－ ブレードの表面の表面自由エネルギーよりも低い表面張力、および／または
－ ブレードの耐用年数全体にわたって、各々の表面に発生する、特に２Ｎ／ｍｍより大きい剥離力に対する十分な抵抗性、および／または
－ ４ＭＰａより大きく、かつ／または８ＭＰａより小さい引張強度、および／または
－ ８０％より大きく、かつ／または１３０％より小さい破壊時の伸び率、および／または
－ ８ＭＰａより大きく、かつ／または１５０ＭＰａより小さいヤング率
を有する。

好ましい方法によれば、塗布領域にシーラントを計量分配する前に、まず、充填材が、長手方向の付属品の縁部に沿って塗布され、充填材は、好ましくは、速硬化性接着剤および／または高粘度接着剤であり、シーラントは、キュアーされたまたは硬化させられた充填材上に塗布される。

好ましい方法によれば、シーラントは、付属品をロータブレードの表面に結合するために使用される接着剤と同一の材料を含む。

好ましいシーリング材料は、良好な研磨性を有するため、平滑で空気力学的に有利な表面を生成することができる。したがって、液体状態と硬化状態または架橋状態との両方のシーリング材料中の固体粒子（例えば、充填材粒子、充填材粒子の凝集体、ゲル粒子）の最大サイズは、特にDIN EN 21524またはISO 1524に従って特定される場合、好ましくは最大２００μｍに制限され、好ましくは最大１００μｍに制限され、特に好ましくは最大６０μｍに制限され、さらには最大５０μｍに制限される。

付属品の縁部を空気力学的に最適化する本発明の方法は、ＬＥＰカバーなどの空気力学的な装置に限定されない。付属品は、好ましくはロータブレードの曲面に一致する、センサを備えるプレート、例えば可撓性のプレートであってよい。そのようなセンサプレートのロータブレードの表面への固定は、本発明のシーリングのコンセプトから恩恵を受け、ＡＥＰに関して改善を達成する。このようなプレートは、ロータブレードの前縁と後縁との間の任意の位置でロータブレードの表面に取り付けることができ、ロータブレードの負圧側または正圧側に取り付けることができる。

好ましくは、縁部シールは、本発明の方法を使用して、そのようなプレートの長手方向縁部に沿って形成される。こうして、このようなプレートの風上縁部または風上側縁部（すなわち、ロータブレードの前縁に近い縁部）も風下縁部（ロータブレードの後縁に近い縁部）もロータブレードの表面上の層流に悪影響を及ぼさない。したがって、本発明は、シェルまたは空気力学的な装置に限定されず、例えば、ブレードの表面上のベースプレート、例えば、可撓性のプレートに取り付けられた任意の種類のセンサも含む。したがって、ＡＥＰに関する改善は、センサプレートなどのプレートでも可能であり、ブレードの表面に取り付けるときに発生するノイズを低減することもできる。

一例として、付属品の縁部段差の高さ（シェルの高さ）は、０．２５ｍｍ～２ｍｍの間、特に０．５ｍｍ～１．５ｍｍの間または０．７～１ｍｍの間のいずれかであってよい。付属品の縁部段差の高さは、付属品の外縁部の厚さと、付属品をロータブレードに取り付けるために使用される任意の接着層または結合層の厚さとの合計である。

縁部シーリングの好ましい最小幅は５ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ、特に好ましくは４０ｍｍである。縁部シーリングの好ましい最大幅は、１５０ｍｍ、好ましくは１００ｍｍ、特に好ましくは６０ｍｍである。特に、幅は、各々の縁部段差の高さに対応して選択されることが好ましい。例えば、縁部段差の高さが０．７ｍｍの場合、縁部シーリングの最小幅は１４ｍｍ（最小）になる。例えば、縁部段差の高さが１．０ｍｍの場合、縁部シーリングの最小幅は２０ｍｍ（最小）になる。

段差の高さに対する縁部シールの幅の比率は、４：１または２０：１から１００：１の間で変化する。０．５ｍｍ～１．５ｍｍの縁部段差の高さの範囲の例では、縁部シールの幅は少なくとも１０ｍｍであり、最大１５０ｍｍである。ロータブレードの付属品パーツのこのような比較的広幅の縁部シールは、（風洞試験で）改善された空気力学的な挙動をもたらすことが観察されている。したがって、好ましい方法によれば、長手方向縁部段差での幅および／またはオーバラップ幅と高さとの比率は、４：１よりも大きく（または２０：１よりも大きく）、かつ／または１００：１よりも小さい。

本発明のさらに好ましい実施形態は、付属品の長手方向縁部上に縁部シールを形成することによって、すなわち、縁部シールを付属品とロータブレードとの両方の外面に「重畳させる」ことによって、ロータブレードの表面上の気流の層流の性質を維持できるという洞察に基づく。したがって、本発明のさらに好ましい実施形態では、この方法は、縁部シールの長手方向縁部に隣接する付属品の表面の領域において、縁部シールのオーバラップ幅を特定するステップを含む。「オーバラップ幅」という用語は、付属品の表面に延びる縁部シール部分の幅を意味すると理解されるものとする。オーバラップ幅は、付属品の高さに基づいて特定される。

次いで、縁部シールを形成するステップは、好ましくは、付属品パーツの重畳領域にもシーラント材料を塗布することを含む。縁部シールオーバラップは、付属品の縁部上に平滑な層を有利に形成することができる。

したがって、好ましい方法によれば、シーラントは、付属品の縁部と重畳するように形成される。

本発明の方法において、付属品の縁部の後ろ、すなわち、付属品の風下でのブレードの表面での層流から乱流への流れの移行の開始を防止するかまたは少なくとも大幅に遅延させるために、縁部シールの縁部シール幅（好ましくはオーバラップ幅も）を特定の付属品に合わせて「調整」することが好ましい。好ましくは、縁部シーリングの範囲（すなわち幅）および任意のオーバラップの範囲は、付属品の長手方向縁部での縁部段差の高さによって特定される。

段差の高さに対するオーバラップ幅の比率は、１０：１から５０：１まで変化する。例えば、縁部段差の高さが０．５ｍｍの場合、オーバラップ幅は５ｍｍ～２５ｍｍである。縁部段差の高さが１．５ｍｍの場合、縁部シールの幅は１５～７５ｍｍである。上記の推奨される比率は、当技術分野で知られているソリューションによって通常使用される比率よりも大幅に大きい。縁部シーリングの可能な最大幅または最大範囲は、また、ロータブレードの曲率によって特定されるかまたは制限される。

本明細書で提案される縁部シーリングは、十分に低粘度のシーリング剤（シーラント）またはシーリング接着剤を使用することによって達成することができ、付属品の適用中に形成されるあらゆるギャップおよび表面の隙間に流れ込むのに十分な流動性を有し、平滑な仕上がりを保証することができる。しかしながら、接着剤の粘度が、縁部シールの外側境界に沿った縁部シールの最小高さを特定するので、シーラント材料もまた、ブレードの表面への平滑な移行が保証されるように選択されることが好ましい。

同時に、接着剤の粘度が、単純な縁部シールの段差および重畳する縁部シールの段差を解消する。重畳する縁部シーリングは、シェル縁部上に平滑な層を形成することで段差を排除することができる。縁部シーリング材料は、ブレードの表面への平滑な移行を保証するように選択される。

縁部段差が大きい場合、充填材料を使用して縁部シールを補強することができる。本発明のそのような好ましい実施形態では、充填材料が付属品の縁部に沿って塗布されて、最初に縁部段差を低減する、すなわち、付属品の縁部から外側に延びるコンパクトな楔状部またはコンパクトな傾斜を形成する。次いで、シーラント材料が充填材上に塗布される。充填材料は、シーラント材料よりも粘度が高く、充填材層または最下層を、制限された厚さに簡単に構成することを容易にすることができる。縁部シールの端部で平滑な縁部を可能にするための、すなわち、ロータブレードの表面への平滑な移行を可能にするための縁部シーラーの均一な層が表面にあることを保証するために、充填材の範囲（幅）は、縁部シール幅の幅よりも小さいことが好ましい。充填材料が占める体積は、縁部シールの意図された体積の半分未満であってよい。

好ましい風力タービンロータブレードでは、付属品パーツは、前縁保護カバー、後縁パネル、渦発生器パネル、スラット、プレートまたはセンサパネルのいずれかを含む。他の可能性は上記の通りである。

好ましい風力タービンロータブレードでは、ロータブレードの長手方向縁部での付属品パーツの厚さは、０．２ｍｍから５．０ｍｍの範囲であり、好ましくは０．２５または０．５ｍｍから１．５ｍｍである。

有利なことに、本発明の構成および方法は、縁部段差を低減／回避することによって、ブレードの表面上の段差または他の障害物（例えば、ＬＥＰの適用から生じる）の空気力学的な性能への影響を低減する。このソリューションでは、縁部の厚さが厚いＬＥＰシェルまたはＬＥＰカバーを使用することもできる。肉薄の縁部を要求することが、これらのシェルの製造におけるコストの上昇要因であるため、これは、シェルのコスト削減の大きな機会となることができる。より肉薄のシェル縁部を回避することで、適用中のしわ形成のリスクも軽減され、このことは、不適合コストの削減と空気力学的な性能の向上とにさらに貢献する。

上記の縁部シーリング方法は、ＬＥＰソリューションの空気力学的な性能の向上に貢献する。縁部シーリングは、間接的に、肉厚の縁部を備えるシェルの使用を可能にし、シェルのコストおよび不適合コストの削減に貢献する。

ブレードの表面への移行を平滑にするために、適切な材料で重畳仕上げが実施される。

本発明の利点は、固化中のシーラントの収縮が後処理によって補償され、付属品とシーラントとの間の平滑な移行を実現することができることである。オーバラップ自体は、付属品の表面から分離するかまたは遊離する場合に層流に乱流を引き起こす可能性があるため、不利であることに注意されたい。

本発明は、縁部段差を低減／回避することにより、ブレードの表面に対する段差の空気力学的な性能への影響（例えば、ＬＥＰまたは他の任意の空気力学的な装置またはブレードの表面に取り付けられたノイズ低減手段の適用から生じる影響）を低減するという利点を提供する。このソリューションでは、縁部の厚さが厚いＬＥＰシェルを使用することもできる。肉薄の縁部を要求することが、これらのシェルの製造におけるコストの上昇要因であるため、これはシェルのコスト削減の大きな機会となることができる。より肉薄のシェル縁部を回避することで、適用中のしわ形成のリスクも軽減され、このことは、不適合コストの削減と空気力学的な性能の向上とにさらに貢献する。

本発明の他の目的および特徴は、添付の図面と併せて検討される以下の詳細な説明から明らかになる。しかしながら、図面は説明のみを目的として作成されており、本発明の限定を定義するものではないことを理解されたい。

ロータブレード付属品の長手方向縁部に塗布される縁部シールの実施形態を示す図である。 重畳する縁部シールを示す図である。 本発明の縁部シールの成形の実施例を示す図である。 重畳する縁部シールを提供する方法を示す図である。 本発明による好ましい方法を示す図である。

図では、同一数字は全体を通して同一の対象を指す。図中の対象は、必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではない。

図１は、付属品３に塗布された縁部シールＳを示しており、付属品３は、ＬＥＰカバー、シェル、ＴＥカバー、ＶＧパネル、ＴＥパネル、センサパネルなどのいずれかであってよい。縁部シールは、本発明による方法によって得ることができる。付属品３は、接着剤結合層４によってロータブレード１の外面２に取り付けられている。議論の目的のために、接着剤層４は、付属品３の要素と見なすことができる。付属品の縁部段差３Ｅでの付属品３の高さｔは、付属品３の厚さと接着剤層４の厚さとの合計である。付属品の縁部段差３Ｅは、ロータブレード１の長手方向に走行していると想定することができる。付属品３の縁部段差３Ｅと縁部シールＳとの間に段差がないため、縁部シール３は、理想化された縁部シールＳと見なすことができる。破線の省略記号は、点（接合点）Ｊ１での縁部段差を示す。付属品と縁部シールＳとの間の移行部が平滑であることが分かる。

縁部シールＳは、付属品の縁部段差３Ｅの第１の点Ｊ１で始まり、第２の点Ｊ２まで延び、それにより、縁部シールＳの高さは、点Ｊ１の最大値から点Ｊ２の最小値まで徐々に減少する。δ：ｔの比率は、好ましくは少なくとも２０：１である。この場合の縁部シールＳの体積は、縁部シールＳの断面積、すなわち、（ｔ・δ）／２に、シールＳの長さ、例えば付属品３の長手方向縁部段差３Ｅの長さを乗じたものである。

図２は、本発明の縁部シールの更なる実施形態を示している。ここで、初期縁部シールＳ１は、付属品３の長手方向縁部段差３Ｅ、この場合、ロータブレード１の前縁の周りに取り付けられたＬＥＰカバーに塗布される。この例示的な実施形態では、初期縁部シールＳ１は、付属品３の長手方向縁部段差３Ｅに重畳する、すなわち、初期縁部シールＳ１は、点Ｊ０で始まり、点Ｊ２まで延びる。したがって、初期縁部シールＳ１の全幅δ１は、点Ｊ０から点Ｊ１まで延びるオーバラップＳ_０Ｖの幅ｈであり、残りの縁部シール幅δは、点Ｊ１から点Ｊ２まで延びる。この実施形態では、初期縁部シールＳ１の高さｔ１は、点Ｊ０の最小値から点Ｊ１の最大値まで徐々に増加し、点Ｊ１の最大値から点Ｊ２の最小値まで徐々に減少する。オーバラップ幅ｈに応じて、かつ／または点Ｊ１と点Ｊ２との間の縁部シール幅δに応じて、初期縁部シールＳ１の高さｔ１は、付属品の縁部段差３Ｅの高さを最大で２．０ｍｍまで超えることができる。この高さｔ１は、ヘラなどのツールを使用して塗布されたシーラントまたは接着剤の制御された層の厚さに基づいている。原則として、縁部シールの最上層は除去されるため、初期縁部シールＳ１の高さｔ１が縁部段差の高さをどれだけ超えるかは問題ではない。

この場合の縁部シールＳは、長手方向の付属品の縁部３Ｅに沿って最初に塗布される充填材料Ｆ（本明細書では充填材Ｆとも呼ばれる）上に延びる。充填材Ｆは、速硬化性接着剤および／または高粘度接着剤であってよい。充填材Ｆを塗布して、付属品３の高さよりも短い直線状の側面を有する楔状部を形成することができる。次のステップでは、シーラント材料が、キュアーされたまたは硬化させられた充填材Ｆの上に塗布される。したがって、大きな縁部段差の場合、充填材Ｆを使用して最初に縁部段差を低減することができ、その後、縁部シーラーを塗布することができる。充填材料Ｆは、限られた厚さに最下層を容易に形成することを可能にするために、縁部シールＳの材料よりも高い粘度を有することができる。接合部Ｊ２で平滑な縁部を可能にする縁部シーラーの均一な層が表面にあることを保証するために、充填材Ｆの範囲はδ未満になる。

図３は、本発明の縁部シールＳの更なる実施形態を示す。最初、例えば、図２の初期縁部シールＳ１と同様に初期縁部シールＳ１が塗布されている。シーリングステップでは、シーリング剤／シーリング接着剤を使用し、付属品３の縁部段差３Ｅ上にわずかに重なって初期縁部シールＳ１を形成する。シーリング剤または同等のものは、異なる特性であってよいが、同一の組成であってもよい。

風洞測定に基づき、インタフェース面による段差の空気力学的な影響を低減するために、初期縁部シールＳ１の幅δ（またはδ１）を調整することが好ましい。好ましくは、幅δは、接合部Ｊ１における縁部段差３Ｅの高さｔに依存する。ｔに対するδの比率は、２０：１～１００：１で変化する。

初期縁部シールＳ１を作製するとき、シーリング剤が、縁部段差３Ｅでブレード１に塗布される。シーリング剤の接着液がギャップおよび表面の隙間に流れ込むのに適した粘度が必要である。同時に、接着剤の粘度が接合部Ｊ２の段差を解消する。接合部Ｊ２での段差の高さは、好ましくは１００μｍ未満である。これは、縁部シーラーが弾性ヘラによって形成される塗布プロセスを使用して達成することができる。

本発明によれば、残りの縁部シールＳが最適化されるように、初期縁部シールＳ１（チェックされた部分）の最上層Ｌが除去される（または除去されなければならない）。これは、シーラントがキュアーした後、初期縁部シールＳ１の最上層Ｌを研削して接合部Ｊ１を露出させることで達成することができる。研削は、ランダムオービットサンダーなどの通常の研削ツールを使用して、または手作業で行うこともできるが、特殊な縁部研削ツールを使用することが好ましい。代替的には、最上層Ｌは、フライス削り加工、研磨加工または切断加工することができる。

付属品３の縁部段差３Ｅと残りの縁部シールＳとの間に（本質的に）段差はない。したがって、初期縁部シールＳ１は、ブレードの表面で層流から乱流への流れの移行の開始を防止するために、最適化された縁部シールＳに調整される。

図４は、ロータブレードの表面２に取り付けられた付属品３と、好ましい形での初期縁部シールＳ１の形成とを示している。付属品３は、上述したように接着剤４（ここには示されていない接着剤）を使用して取り付けることができる。液体シーラントＬＳは、付属品３の縁部段差３Ｅの領域のブレード１の表面２に塗布される。

シーラントＬＳを塗布する前に、平滑な肉薄のマスキングテープ（図示せず）を使用して、意図された縁部シールの領域を画定することができる。１つのテープは、縁部段差３Ｅから外向きに距離をおいて、意図された初期縁部シールＳ１の外縁に沿って延びることができる。この距離は、縁部段差の高さよりも少なくとも４倍、好ましくは少なくとも２０倍大きい。テープの厚さは可能な限り薄く、好ましくは最大で０．２ｍｍである。初期縁部シールＳ１の他の境界は、縁部段差３Ｅによって画定することができる。代替的に、縁部段差３Ｅ上にオーバラップが形成される場合、第２のテープを、付属品３の長手方向縁部に対して平行に付属品３の表面に貼り付けることができる。次いで、シーラントＬＳがこれらの範囲内に塗布される。シーラントＬＳは、最初、例えばディスペンサノズルからのビードの形態で、またはスプレーによって、ロータブレード１および付属品３の表面２上に粗く堆積させることができる。

次いで、下準備成形ツール、例えば、可撓性の歯付きヘラ５を使用して、粗く塗布されたシーラントＬＳが引き延ばされる。これは、歯付きヘラ５を縁部シールの境界の間でロータブレードの表面２の長手方向にガイドすることによって行うことができる。

この下準備ステップが完了した後、１つ以上のテープが除去される。次いで、依然として液体であるシーラントＬＳは、引き延ばされたシーラントＬＳの上に、より軟質の仕上げツール、例えば、可撓性のヘラ６を引くことによって最終的な形状へと平滑化される。第２のツールを用いた調整ステップまたは平滑化ステップは、縁部段差３Ｅと縁部シールの外側境界との間の初期縁部シールＳ１の「楔状部」の高さをさらに減少させるのに役立つ。第２の可撓性のヘラ６は、好ましくは、例えば５０±１０のような比較的低いショア硬さを確保するためにシリコーンなどの材料で作製される。

図５は、図４で製造された、キュアー後の初期縁部シールＳ１を示している。初期縁部シールＳ１は、研磨ツール７によって、硬化させられたシーリング材料から最上層Ｌ（図３を参照）を除去することにより処理される。その結果、図１に示すように、最適化された縁部シールＳが得られる。

本発明は、好ましい実施形態およびその変形の形で開示されてきたが、本発明の範囲から逸脱することなく、多数の追加の修正および変形を行うことができることが理解される。明確にするために、本出願全体での「ａ」または「ａｎ」の使用は、複数を除外するものではなく、「含む」は、他のステップまたは要素を除外しないことを理解されたい。

Claims (15)

1. ロータブレード（１）の外面（２）に取り付けられた付属品パーツ（３）の長手方向縁部段差（３Ｅ）に沿って初期縁部シール（Ｓ１）を成形する方法であって、
   ロータブレード（１）の外面（２）に取り付けられた付属品パーツ（３）の長手方向縁部段差（３Ｅ）に沿って初期縁部シール（Ｓ１）を提供するステップと、
   前記初期縁部シール（Ｓ１）の最上層（Ｌ）を除去するステップと、
   を含む、方法。
2. 前記初期縁部シール（Ｓ１）の提供が、ロータブレード（１）の外面（２）に取り付けられた付属品パーツ（３）の長手方向縁部段差（３Ｅ）をシールするステップを含み、好ましくは前記付属品パーツ（３）に重畳するように液体シーラント（ＬＳ）を塗布し、
   好ましくは、前記液体シーラント（ＬＳ）を下準備成形ツールを使用して引き延ばし、次いで、引き延ばされた前記シーラント（ＬＳ）上で仕上げツール（６）を引くことによって最終的な形状へと平滑化する、
   請求項１記載の方法。
3. 好ましくは、風洞測定に基づいて、インタフェース面による前記段差の空気力学的な影響を低減するために、シーリングの幅（δ、δ１）を調整する、請求項２記載の方法。
4. 前記初期縁部シール（Ｓ１）が、前記付属品パーツ（３）に重畳している、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 前記付属品パーツ（３）の前記長手方向縁部段差（３Ｅ）に隣接する重畳領域における縁部シールオーバラップ（Ｓ_０Ｖ）の幅（ｈ）を特定するステップを含み、前記付属品パーツ（３）の前記長手方向縁部段差（３Ｅ）での高さ（ｔ）に基づいて、オーバラップ幅（ｈ）を特定する、請求項４記載の方法。
6. 前記長手方向縁部段差（３Ｅ）での高さ（ｔ）に対する幅（δ）および／またはオーバラップ幅（ｈ）の比率が、４：１より大きく、好ましくは２０：１より大きく、かつ／または１００：１より小さい、請求項５記載の方法。
7. 初期縁部シール（Ｓ１）を提供するステップが、
   シーラント化合物によって覆われるロータブレード表面と前記付属品パーツとの塗布領域を、好ましくは厚さ０．２ｍｍ未満の肉薄の平滑なマスキングテープで画定するステップと、
   特にビードまたはスプレーの塗布によって前記塗布領域へ前記シーラントを計量分配するステップであって、前記シーラントが、好ましくは、付属品とブレード表面との間の移行部と重畳する蛇行した線で塗布される、シーラントを計量分配するステップと、
   好ましくは可撓性の歯付きヘラを使用して前記シーラントを分配するステップと、
   （任意選択的には）ツール、好ましくは可撓性のツールを前記ブレードの長手方向に移動させて、接着剤を平滑化するステップであって、前記ツールが、好ましくは前記ブレードの形状に合うように設計されている、接着剤を平滑化するステップと、
   前記マスキングテープを除去するステップと、
   好ましくはショアＡ硬さが４０～６０である可撓性のツールを用いてシーラント移行部段差を平滑化するステップと、
   を含む、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 前記初期縁部シール（Ｓ１）の最上層（Ｌ）を除去するステップが、機械加工、好ましくは研削加工および／または研磨加工および／または切断加工および／またはフライス削り加工によって行われ、これによって、結果的に得られた縁部シール（Ｓ）が、好ましくは前記縁部段差（３Ｅ）と整合している、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 前記結果的に得られた縁部シール（Ｓ）の表面と、前記ロータブレード（１）の表面（２）との間の角度が、前記縁部シールが前記ロータブレードの表面に移行する点（Ｊ２）と同様に、前記縁部段差（３Ｅ）の点（Ｊ１）においてより小さくなり、前記結果的に得られた縁部シール（Ｓ）が、好ましくは、その表面に凸面または瘤を有する楔の形状を有する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 前記シーラント（ＬＳ）が、液体状態と硬化状態または架橋状態との両方のシーリング材料において、固体粒子、特に充填材粒子、充填材粒子の凝集体またはゲル粒子の凝集体の最大サイズを有し、該最大サイズが、最大２００μｍ、好ましくは最大６０μｍに制限されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
11. 前記塗布領域に前記シーラント（ＬＳ）を計量分配するステップの前に、まず、前記長手方向の付属品の縁部（３Ｅ）に沿って充填材（Ｆ）を塗布し、前記充填材（Ｆ）が、好ましくは、速硬化性接着剤および／または高粘度接着剤であり、前記シーラント（ＬＳ）を、キュアーされたまたは硬化させられた前記充填材（Ｆ）上に塗布する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. 前記シーラント（ＬＳ）が、前記付属品（３）を前記ロータブレードの表面（２）に固定するために使用される接着剤（４）と同一の材料を含む、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
13. 風力タービンロータブレード（１）であって、前記ロータブレード（１）の外面（２）に取り付けられた少なくとも１つの付属品パーツ（３）と、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法により成形された縁部シール（Ｓ）とを備える、風力タービンロータブレード（１）。
14. 付属品パーツ（３）が、前縁保護カバー、後縁パネル、ベースプレート、渦発生器パネル、スラット、プレート、スポイラ、フラップ、および／またはセンサパネルのいずれかを備える、請求項１３記載の風力タービンロータブレード。
15. 前記付属品パーツ（３）の長手方向縁部段差（３Ｅ）の厚さが、０．２ｍｍ～５ｍｍの範囲であり、好ましくは０．２５～２ｍｍである、請求項１３または請求項１４記載の風力タービンロータブレード。

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