JP2022513870A - 電気化学セルグロメット - Google Patents

Abstract

電気化学ボタンセルで使用するための、ボタンセルのカソード缶からアノード缶を電気的に絶縁するグロメットは、略管状の側壁及び複数の突起を含む。略管状の側壁は、長手方向軸の周りに延びる上部及び下部を有する。上部は、下部から離れて外方及び上方に向かって先細になっている。複数の突起は、互いに離間して配置され、略管状の側壁の上部から長手方向軸に向かって半径方向内方に延びる。【選択図】 図２Ａ

Description

(関連出願に対する相互参照)
本出願は、２０１８年１２月１４日に出願された「電気化学セルグロメット」と題された米国仮特許出願第６２／７８０，１６２号の利益及び優先権を主張し、その内容は引用によりその全体が本明細書に組み込まれる。

電気機械式のボタンセルは、通常、補聴器、時計、電卓、ペースメーカー、及び他の小型電動デバイスなど、電池に利用可能なスペースが最小限の用途で用いるのに適した小型の単セル電池である。「ボタンセル」は、衣服のボタンのようにディスク状のセルの形状に関連する一般的な記述用語である。

金属空気セルは、高エネルギー密度を有する一般的に使用されているタイプのボタンセルである。金属空気セルは、金属含有アノードと空気カソードを有する。給電されるデバイスのサイズ又は接続場所によって生じるサイズの制約は、ボタンセルの許容サイズに影響を与え、これはまた、各セルの全体的な容量を制限する。カソードのサイズ及び形状は、一般に、各それぞれのパッケージサイズ分類において全てのボタンセルで均一であるので、誘電体及びアノードを含む内部構成要素の形状及びサイズを操作して、ボタンセルのエネルギー容量を調整する。エネルギー密度が比較的高い場合でも、金属空気セルの電気化学反応材料のサイズが小さく且つ量が制限されていることにより、電池の有効耐用年数が制限される。これらの制限を克服するために、金属空気セルは、容易に交換可能で大量生産可能であるように作られる。

本開示は、一般に、グロメット及びグロメットを有する電気機械式ボタンセルに関する。グロメットは、ボタンセルにおいてカソード缶からアノード缶を電気的に絶縁するのに使用される。グロメットは、誘電材料から構成され、略管状の側壁と、側壁から半径方向内方に延びる不連続なプルリングとを含む。不連続プルリングは、部品の積み重ねを抑制し、構成要素の積み重ね及び散発的なモールド排出を含む、グロメットの大量生産に関連する幾つかの問題を克服する。不連続プルリングは、成形作業後に処理されるときに、部品が互いに積み重なること又は入れ子になるのを抑制するのにより効果的である。突起は、単一点で最大の内方突起を有するので、電池の閉鎖プロセス中に圧縮又は変位する必要のあるプラスチックの量は、連続プルリングと比較して大幅に削減される。この構成により、金属缶と金属トップとの間のギャップを大きくする必要性が軽減され、セル内部容積が最大になる。不連続プルリングはまた、成形助剤としても十分に使用され、射出成形金型が分離されると、内方の突起を作成するのに使用されるコアピン内の金属製の戻り止めがグロメットをコアピンと共に引っ張って、各グロメットが金型を完全に分離した後にコアピンに完全に取り付けられたままになる。グロメットは、コアピンから簡単に引き出して更に処理することができる。

幾つかの実施形態では、電気化学ボタンセルで使用するためのグロメットが提供される。グロメットは、略管状の側壁を有する。側壁は、長手方向軸の周りに延びる上部と下部を有する。上部は、下部から離れて外方及び上方に向かって先細になっている。複数の突起が、略管状の側壁の上部から長手方向軸に向かって半径方向内方に延びる。複数の突起は、互いに角度方向に離間して配置される。幾つかの実施例では、複数の突起は、グロメットの円周周りに角度方向で隣接する突起から等間隔に離間して配置された少なくとも４つの突起を含む。

幾つかの実施形態では、電気化学セルが提供される。電気化学セルは、カソード、アノード、及びグロメットを含む。カソードは、底壁と底部から上方に延びる側壁とを有する導電性カソード缶を含む。底壁と側壁が協働して、カソード缶のキャビティを定める。アノードは、上壁と上壁から延びる側壁とを有する導電性アノード缶を含む。アノード缶の上壁と側壁は協働して、アノード缶のキャビティを定める。アノード缶は、カソード缶内に少なくとも部分的に配置される。アノード缶側壁の少なくとも一部は、カソード缶側壁の少なくとも一部と略対向する関係にある。グロメットは、略管状の側壁を有する。側壁は、長手方向軸の周りに延びる上部及び下部を有する。上部は、下部から離れて外方及び上方に向かって先細になっている。複数の突起が、略管状の側壁の上部から長手方向軸に向かって半径方向内方に延びる。複数の突起は、互いに角度方向に離間して配置される。グロメットの側壁は、アノード缶側壁とカソード缶側壁の対向する部分の間に配置される。

幾つかの実施形態では、電気化学セルが提供される。電気化学セルは、カソード、アノード、電気化学材料、及びグロメットを含む。カソードは、導電性カソード缶を含む。アノードは、カソード缶内に少なくとも部分的に配置された導電性アノード缶を含む。電気化学材料は、アノード缶内に配置される。グロメットは、カソード缶とアノード缶の間に位置付けられ、長手方向軸の周りに延びる略管状の側壁を含む。互いに離間して配置された複数の突起は、略管状の側壁から長手方向軸に向かって半径方向内方に延びる。

本開示の実施形態による電気化学ボタンセルの上面図である。 図１Ａの線１Ｂ～１Ｂに沿って見た、図１Ａの電気化学ボタンセルの断面図である。 図１Ａの電気化学ボタンセルに存在するグロメットの斜視図である。 図２Ａのグロメットの上面図である。 図２Ｂの線２Ｃ～２Ｃに沿って見た、図２Ａのグロメットの断面図である。 図２Ｃの断面図の斜視図である。 互いに積み重ねられた２つの従来技術のグロメットの断面図である。 図３Ａの破線ボックス３Ｂ～３Ｂから見た、図３Ａの従来技術のグロメット間の相互作用の詳細断面図である。 図２Ａに示されるグロメットのうちの２つの間の相互作用の詳細断面図である。 図１の電気化学ボタンセルに組み込むことができる別のグロメットの上面図である。

特定の例示的な実施形態を詳細に示す図に移る前に、本開示は、明細書に記載され又は各図に例示されている詳細事項又は方法に限定されないことを理解されたい。また、本明細書で使用される用語は、説明の目的に過ぎず、限定と見なされるべきではない点を理解されたい。

図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、電気化学ボタンセル１００が、本開示の実施形態に従って示されている。ボタンセル１００は、導電性カソード缶１０４に受けられた導電性アノード缶１０２を含む金属空気ボタンセルである。空気カソード組立体１０６は、セル１００内のカソード缶１０４の底壁１０８を覆い、カソード缶１０４と電気的に接触している。金属粉末（例えば、亜鉛、リチウム）と電解質（例えば、水酸化カリウムと水の溶液）の混合物とすることができるアノード材料１１０は、アノード缶１０２内に収容され、アノード缶１０２と電気的に接触している。セパレータ１１２は、空気カソード組立体１０６をアノード材料１１０から分離する。アノード缶１０２の上壁１１４及びカソード缶１０４の底壁１０８は、例えば、電子デバイスの１又は２以上の端子によって係合することができる。

アノード缶１０２は、上壁１１４と、上壁１１４から離れて（例えば、図示の向きで下方に）延びる側壁１１６と、を有する。幾つかの実施形態では、側壁１１６は、上壁１１４から離れて下方及び外方の両方に延びて、アノード材料１１０を受け入れ及び／又は貯蔵することができるキャビティ１１８を定めることができる。側壁１１６及び上壁１１４は協働して、略ベル形のアノード缶１０２を定めることができる。アノード缶１０２は、カソード缶１０４のキャビティ１２０内に少なくとも部分的に受け入れられる。幾つかの実施形態では、カソード缶１０４は、略平坦な底壁１０８と、底壁１０８から離れて（例えば、図示の方向で上向きに）延びてキャビティ１２０を定める側壁１２２とを有する。側壁１２２は、例えば、底壁１０８から直交して離れて延びることができる。以下に説明するように、側壁１２２の上部１２４が半径方向内方に湾曲して、底壁１０８の一部の上に延びて、アノード缶１０２及びグロメット２００をキャビティ１２０内に保持し、電気化学アノード材料１１０をボタンセル１００内に密封するのを助けるように、側壁１２２を圧着することができる。

一般に円筒形、より具体的には環状である、薄壁誘電体（例えば、非導電性の）グロメット２００（一般に「ガスケット」又は「シール」とも呼ばれる）は、カソード缶１０４との直接の電気的接触からアノード缶１０２を電気的に絶縁する。例えば、グロメット２００は、アノード缶１０２及びカソード缶１０４それぞれの対向する側壁１１６、１２２の間に配置することができる。次に、グロメット２００は、アノード缶１０２とカソード缶１０４との間にシールを形成して、セル１００内に反応性材料を封入し固定することができる。図２Ａ～２Ｄに更に詳細に示されるグロメット２００は、長手方向軸Ｘ－Ｘの周りに延びる環状又は略管状の側壁２０２を有する。一体的に形成された脚部２０４は、管状側壁２０２から半径方向内方に延びて、セル１００が組み立てられるときにアノード缶１０２の末端端部（例えば、下端）１２６を支持することができる環状ショルダー２０６を定める。カソード缶１０４の末端端部（例えば、上端）１２８は、アノード缶１０２の上部の端縁を覆って圧着されて、セル１００を組み立て構成で固定する。グロメット２００及びボタンセル１００は、一般に、「不均一な厚さの側壁を有する電気化学セルグロメット」と題された米国特許第８，００３，２５１号にて図示及び記載された製造プロセスを使用して形成することができ、当該米国特許は、その全体が引用により本明細書に組み込まれる。

セル１００が放電されているときには、セル１００は、カソード缶１０４の底部に形成された開口部１３０を通して大気中の酸素を取り込み、電解質との相互作用によって、空気カソード組立体１０６内で酸素をヒドロキシルイオンに変換する。次に、ヒドロキシルイオンは、アノード材料１１０に移動し、ここでイオンは、金属アノード材料１１０と相互作用して、酸化反応を受けて、例えば、酸化亜鉛を形成すると同時に、エネルギーを放出する。酸化反応中に放出されたエネルギーは、アノード缶１０２を介してセル端子（図示せず）に移送され、例えば、電子デバイスに電力を供給することができる。

エネルギー放出プロセスは、セル１００内に収容される金属アノード材料１１０の酸化に依存するので、セル１００の全体的な容量（例えば、耐用年数）は、一般に、セル１００の内部に含まれる電気化学反応性材料の量（例えば、アノード材料の体積）に関係する。カソード缶１０４のサイズ制限によって決定される各セル１００の有限のアノード材料１１０の貯蔵限度は、電池セル１００が、電力を供給することを意図しているデバイスよりも長持ちしないようなものである。単一の電子デバイスにその寿命にわたって電力を供給するために複数の電池セル１００が必要となる可能性があるので、電池セル１００は、取り外し可能、交換可能、及び大量生産可能であるように設計されている。

電池セル１００の製造容易性は、グロメット２００の設計に密接に関連しており、これは、図２Ａ～２Ｄに更に詳細に示されている。グロメット２００の輪郭は、射出成形プロセスを通じてグロメット２００の迅速且つ大量の生産を容易にするように設計されている。例えば、２ピースのコアピンモールドを使用して、ナイロン－６，６（例えば、デュポン社から商業的に入手可能なＺｙｔｅｌ（登録商標） １０１）などの誘電体材料からグロメット２００を作成することができる。以下に説明するように、追加機能をグロメット２００に組み込んで、各グロメット２００を金型から効率的に排出するのを助け、構成要素の積み重ねを含む、グロメットの大量生産中に発生することが多い他の問題を排除又は軽減することができる。グロメット２００に関する上述及び以下の構造的記載は、図５に示されるグロメット２００’にも適用される、これは、以下で説明するように、異なるように構成されたプルリング２１４、２１４’のみグロメット２００と異なる。

上述のように、グロメット２００は、長手方向軸Ｘ－Ｘの周りに延びる略管状の側壁２０２を有する。略管状の側壁２０２は、下部２０８と、下部２０８から離れて延びる上部２１０とを含む。上部２１０は、下部２０８から軸方向に（例えば、上方に）延びるにつれて、長手方向軸Ｘ－Ｘから離れて外方に先細になっている。逆に、下部２０８は、脚部２０４を除いて、ほぼ一定の半径で定義することができる。下部２０８のほぼ一定の断面は、下部２０８と上部２１０との間に屈曲部２１２を生成することができ、これは、下部２０８から離れて延びるにつれてサイズが変化する（例えば、増加する）半径によって定められる。下部２０８に対する上部２１０の先細は、射出成形装置からのグロメット２００の排出を容易にし、セル１００の組み立て中にアノード缶１０２をグロメット２００に導くのを助けることができる。幾つかの実施形態では、側壁２０２の材料の厚さは、上記で検討され引用により本明細書に組み込まれる組み込まれた米国特許第８，００３，２５１号特許において詳細に説明されるように、上部２１０が下部２０８から離れて上方及び外方に延びるにつれて増加する。

不連続プルリング２１４は、側壁２０２の上部２１０に形成され、射出成形金型からのグロメット２００の除去を更に容易にする。プルリング２１４は、コアピン（図示せず）が各射出成形金型の同じ部分からグロメット２００を一貫して係合及び排出するための係合点を提供することができる。例えば、プルリング２１４は、コアピンに形成された金属の戻り止めと係合することができる。射出成形プロセスが完了すると、コアピンが金型のキャビティ側から引き離される。プルリング２１４とコアピンの金属戻り止めとの係合により、各グロメットがコアピンと協働して金型キャビティから共通の完成部品位置まで引き寄せられる。次いで、グロメット２００は、コアピンから排出することができる。次に、成形グロメット２００は、ボタンセル１００の組み立てのために、より簡単に収集、選別、及び輸送することができる。

不連続プルリング２１４は、管状壁２０２から長手方向軸Ｘ－Ｘに向かって半径方向内方に延びる突起２１６のグループによって形成される。プルリング２１４内の突起２１６は、上部２１０の周りで他の突起２１６から角度方向に離間している。幾つかの実施形態では、プルリング２１４は、上部２１０から内方に延びる２又は３以上の突起２１６を含む。例えば、４つの突起２１６は、側壁２０２の上部２１０の周りで互いに等間隔に離間して配置することができる。任意選択的に、図５に示すように、プルリング２１４’は、グロメット２００’の周りに離間して配置された６つの突起２１６’を含むことができる。幾つかの実施形態では、プルリング２１４、２１４’の各突起２１６、２１６’は、均一なサイズであり、プルリング２１４、２１４’において互いの突起２１６、２１６’と軸方向に整列している。

突起２１６は、第１の端部２２０及び第２の端部２２２を有するベース２１８によって定義することができる。ベース２１８は、側壁２０２の内面と一致して、第１の端部２２０と第２の端部２２２との間に延びることができる。幾つかの実施形態では、突起２１６は、凸状下面２２４及び凸状上面２２６を含む。凸状下面２２４及び凸状上面２２６の各々は、第１の端部２２０と第２の端部２２２との間に延びる。下面２２４は、第１の端部２２０から離れて延び、軸方向下方に管状側壁２０２の下部２０８に向かって湾曲している。第１の端部２２０と第２の端部２２２との間の中点２２８において、下面２２４は、突起２１６の最下部点に対応する最小値に達することができる。下面２２４は、中点２２８から離れて第２の端部２２２に向かって延びるので、下面２２４は、第２の端部２２２に到達するまで、軸方向上方に湾曲することができる。反対の様式で、上面２２６は、第１の端部２２０から離れて延び、グロメット２００の上面２３０に向かって軸方向上方に湾曲することができる。第１の端部２２０と第２の端部２２２との間の中点２３２において、上面２２６は、突起２１６の最上点に対応する最大値に達することができる。上面２２６が中点２３２から離れて第２の端部２２２に向かって延びると、上面２２６は、第２の端部２２２に達するまで軸方向下方に湾曲する。

縁部２３４は、上面２２６と下面２２４との間の接合部にて各突起２１６に形成することができる。幾つかの実施形態では、縁部２３４は、凸形状を有する円弧によって定められる。例えば、縁部２３４は、第１の端部２２０から離れて半径方向内方に長手方向軸Ｘ－Ｘに向かって、及び第２の端部２２２に向かって湾曲することができる。縁部２３４は、極大値２３６まで内方に延び、これは、第１の端部２２０と第２の端部２２２との間の中間点に形成することができる。極大値２３６は、突起２１６上の最も内側の点（例えば、長手方向軸に最も近い）に対応することができる。次に、縁部２３４は、極大値２３６から離れて、半径方向外方に第２の端部２２２に向かって湾曲することができる。幾つかの実施形態では、突起２１６の縁部２３４は、第１の端部２２０と第２の端部２２２との間に弦部を形成する。

下面２２４、上面２２６、及び縁部２３４の組み合わせにより、各突起２１６に略三角形断面を与えることができる。上記のように、縁部２３４が凸形状である場合、各突起２１６の断面は、側壁２０２から内方に延びるにつれて変化する。各突起２１６の断面は、第１の端部２２０から離れて延びるにつれて極大値２３６に達するまでサイズが大きくなる。突起２１６の断面は、極大値２３６で最大になり、これはまた、側壁２０２の上部２１０上に最大材料厚さの部位を生成する。材料の最大厚さの部位は、例えば、突起２１６を除いて、上部２１０上の何れかの部位よりも約１．２～２．０倍厚く、又は約１．４～約１．７倍厚くすることができる。その後、突起２１６の断面は、第２の端部２２２に近づくにつれてサイズが減少する。

不連続プルリング２１４内の各突起２１６間の角度間隔は、各突起のサイズに依存する可能性がある。幾つかの実施形態では、各突起２１６の第１の端部２２０及び第２の端部２２２は、側壁２０２の周りで約５度～約６０度の間で角度方向に互いに離間して配置されている。例えば、各端部２２０、２２２は、２０度～４０度、又は約３０度の間で角度方向に離間して配置することができる。各極大値２３６は、例えば、４つの突起２１６が不連続プルリング２１４を構成する場合、隣接する各最大値２３６から約９０度離れて角度方向に離間して配置することができる。図５に示すように、６つの突起２１６’が不連続プルリング２１０’を構成する場合。各極大値２３６は、隣接する各最大値から約６０度離れて角度方向に離間して配置することができる。幾つかの実施形態では、不連続プルリング２１４内の突起２１６は、隣接する突起２１６から可変的に離間して配置することができる。

突起２１６は、グロメット２００を射出成形金型から取り外すとき、又はグロメット２００をボタンセル１００組立体に輸送又は他の方法で準備するときに発生する可能性がある構成要素の入れ子を低減又は防止することができる。入れ子は、図３Ａ及び３Ｂに示されるように、従来技術のグロメット及びボタンセルを製造するときに一般的に遭遇する問題である。側壁３０２から離れて延びるプルリング３０４の場合でも、グロメット３００の下部３０６は、別のグロメット３００の上部３０８に嵌まり込むか又は入れ子になる傾向がある。入れ子になったグロメット３００は、ボタンセルを組み立てることができる前にグロメット３００を個別に分離する時間を費やす必要があるので、製造及び組み立てプロセス内で非効率を引き起こす。

入れ子は通常、従来技術のグロメット３００内で発生し、これは、連続プルリング３０４の直径と各グロメット３００の下部３０６との間に最小量の干渉（例えば、重なり）が存在することに起因する。連続プルリング３０４の直径は、グロメット３００内に受け入れることができるアノード缶１０２のサイズを制限し、その結果、グロメット３００を使用して製造された結果として得られるボタンセルの容量を制限するので、プルリング３０４のサイズを大きくすることは実行可能な解決策ではない。プルリング３０４の連続的な性質はまた、グロメット３００のプルリング３０４全体及び側壁３０２を補強し、これは、各グロメット３００の弾性を低下させ、アノード缶（例えば、アノード缶１０２）に利用可能なサイズを更に制限する。プルリング３０４は、グロメット３００全体の周りに延びることにより、各グロメット３００の上部３０８の真円度も向上する。各グロメット３００の上部３０８及び下部３０６の両方の真円度は、構成要素の入れ子が発生する可能性を更に高める略相補的な形状を生成する。

突起２１６は、グロメット２００内のアノード缶容量を著しく犠牲にすることなく、グロメット２００間に追加の干渉を生成することによって、グロメット２００における入れ子の可能性を防止又は大幅に低減することができる。図４に示されるように、突起２１６は、上面２３０に近接して配置され、これにより、別のグロメット２００が各グロメット２００の上部２１０に入る可能性の程度を制限する。突起２１６は、半径方向内方に延びて、各極大値２３６で別のグロメット２００の脚部２０４との最大干渉の別個の点を生成する。各極大値２３６は、連続プルリング３０４と従来技術のグロメット３００との間の干渉よりも２．５～３．０倍大きいグロメット２００間の最大干渉点を生成する。例えば、グロメット２００、３００は各々、ほぼ同じアノード缶容量を有するが、グロメット２００は、約０．００８１インチ（０．２１ｍｍ）の干渉を提供するのに対し、グロメット３００は、わずか０．００３０インチ（０．０７６ｍｍ）の干渉しか提供しない。

グロメット２００のアノード缶容量は、プルリング３０４よりも大きな屈曲を提供する突起２１６の輪郭によって維持される。プルリング２１４は不連続であるので、セルの閉鎖（ボタンセル１００の組み立て）中に圧縮する必要のある誘電体材料（例えば、ナイロン－６，６）の全体積が大幅に最小限にされ、アノード缶１０２とカソード缶１０４との間の所用のギャップに影響を及ぼさない。各突起２１６の材料は、グロメット２００全体の周りの連続リングによって補強されていないので、各突起２１６の圧縮は、各それぞれの突起２１６を取り囲む側壁２０２の一部に局所化することができる。グロメット２００の上部２１０から連続補強リングを排除することにより、上部２１０は、全体として、グロメット３００上で追加の弾力性を保持し、これによりアノード缶１０２の容量を実質的に犠牲にすることなく、プルリング２１４間の著しく大きな干渉を可能にする。

プルリング２１４の不連続な性質はまた、上部２１０において有限量の楕円形（すなわち、非円形性）を導入又は可能にし、入れ子を更に抑制する。各突起２１６が互いに離間して配置されるので、上部２１０の延長部分は補強されない。これにより、連続プルリング３０４を使用する従来技術のグロメット３００よりも、上部２１０を楕円形に弛緩させることができる。上部２１０の楕円形は、他の場合には入れ子の傾向になる可能性がある各グロメット２００の下部２０８と上部２１０との間にわずかに不一致のグロメット２００形状を作成することによって、他のグロメット２００との入れ子を更に防ぐことができる。より円形の下部２０８とより楕円形の上部２１０と間の相違により、各グロメット２００のより円形の下部２０８と上部２１０との間に追加の干渉が生成され、これは入れ子を更に抑制する。不連続プルリング２１４を使用して、グロメット２００は、構成要素が入れ子になる可能性を低減しながら、効率的に製造し、輸送して、ボタンセル１００に組み立てることができる。

本明細書で使用される場合、「ほぼ」、「約」、「実質的に」、及び同様の用語は、本開示の主題が関係する当業者によって一般に認められた使用法と一致して広義の意味を有することを意図している。これらの用語は、これらの特徴の範囲を提供される正確な数値範囲に限定することなく、記載及び特許請求される特定の特徴の説明を可能にすることを意図していることは、本開示を検討する当業者によって理解されるはずである。従って、これらの用語は、記載及び特許請求された主題のわずかな又は重要でない修正又は変更が、添付の請求項に記載される本開示の範囲内と見なされることを示すと解釈されるべきである。本明細書で様々な実施形態を説明するために使用される用語「例示的」及びその変形形態は、このような実施形態が、実施可能な実施例、表現、又は実施可能な実施形態の例示であることを示すものである（及びこのような用語は、このような実施形態が必然的に並外れた又は最上級の実施例であることを一般的に意味することを意図しない）ことに留意されたい。本明細書で使用される「結合された」という用語及びその変形形態は、２つの要素を互いに直接的又は間接的に接合することを意味する。このような接合は、固定（例えば、永続的又は固定）又は移動可能（例えば、取り外し可能又は解放可能）とすることができる。このような接合は、２つの部材を直接結合するか、別個の介在部材を使用して２つの要素を互いに結合し、追加の中間部材を互いに結合するか、又は２つの部材のうちの１つと単一の単一体として一体的に形成される介在部材を使用して互いに結合される２つの要素を用いて実現することができる。「結合」又はその変形形態が追加の用語によって変更された場合（例えば、直接結合された）、上記の「結合された」の一般的な定義は、追加の用語の平易な言語的意味によって変更され（例えば、「直接結合された」は、何らかの別個の介在要素なしで２つの要素を接合することを意味する）、上記の「結合された」の一般的な定義よりも狭い定義となる。このような結合は、機械的、電気的、又は流体的とすることができる。本明細書における要素の位置（例えば、「上部」、「底部」、「上方」、「下方」）への言及は、図中の様々な要素の方向を説明するのに単に使用されている。様々な要素の配向は、他の例示的な実施形態に従って異なる可能性があり、このような変形形態は、本開示に含まれることが意図されている点に留意されたい。

Claims (20)

1. 電気化学ボタンセルで使用するための、前記ボタンセルのアノード缶をカソード缶から電気的に絶縁するグロメットであって、
   長手方向軸の周りに延びる上部及び下部を有し、前記上部が前記下部から離れて外方及び上方に先細になっている、略管状の側壁と、
   互いに離間して配置され、前記略管状の側壁の前記上部から前記長手方向軸に向かって半径方向内方に延びる複数の突起と、
   を備える、グロメット。
2. 前記複数の突起が４つの突起を含む、請求項１に記載のグロメット。
3. 前記複数の突起が６つの突起を含む、請求項２に記載のグロメット。
4. 前記複数の突起における各突起は、２つの隣接する突起からほぼ等しい量だけ角度方向に離間して配置されている、請求項２に記載のグロメット。
5. 前記各突起が前記上部から内方に凸状に延びる、請求項１に記載のグロメット。
6. 前記各突起は、前記長手方向軸に向かって内方に延びて、前記長手方向軸から極小距離に位置する頂点を定める、請求項５に記載のグロメット。
7. 前記複数の突起のうちの少なくとも１つの突起が、三角形断面形状によって定められる、請求項１に記載のグロメット。
8. 前記複数の突起の各々の突起の断面は、前記略管状の側壁から離れて内方に延びるにつれて変化する、請求項７に記載のグロメット。
9. 脚部が、前記略管状の側壁の前記下部から離れて内方に延びる、請求項１に記載のグロメット。
10. 前記グロメットが誘電体材料で形成される、請求項１に記載のグロメット。
11. 前記上部の材料の厚さが、前記下部から離れて延びるにつれて増加する、請求項１に記載のグロメット。
12. 前記各突起の頂点の軸方向位置が、前記上部における最大材料厚さの部位を定める、請求項１１に記載のグロメット。
13. 前記複数の突起の各突起が、前記各突起と軸方向に整列している、請求項１に記載のグロメット。
14. 前記各突起は、前記略管状の側壁において弦部を定める外縁を含む、請求項１に記載のグロメット。
15. 前記各突起は、第１の端部及び第２の端部を含むベースによって定められ、前記第１の端部及び前記第２の端部は、前記略管状の側壁の前記上部から約１５度～約４５度の間で角度方向に離間して配置される、請求項１に記載のグロメット。
16. 前記第１の端部及び前記第２の端部は、約３０度だけ角度方向に離間して配置されている、請求項１５に記載のグロメット。
17. 電気化学セルであって、
    底壁と、ベースから上方に延びる側壁とを有する導電性カソード缶を含み、前記底壁及び前記側壁が協働して前記カソード缶のキャビティを定める、カソードと、
    上壁と該上壁から離れて延びる側壁とを有する導電性アノード缶を含むアノードであって、前記アノードの前記上壁及び前記側壁が協働して前記アノード缶のキャビティを定め、前記アノード缶が前記カソード缶内に少なくとも部分的に配置され、前記アノード缶側壁の少なくとも一部が前記カソード缶側壁の少なくとも一部と略対向する関係にある、アノードと、
    前記カソード缶側壁と前記アノード缶側壁との間に配置されたグロメットと、
    を備え、
    前記グロメットが、
    長手方向軸の周りに延びる上部及び下部を有する略管状の側壁であって、前記上部が前記下部から離れて外方及び上方に先細になっている、略管状の側壁と、
    互いに離間して配置され且つ前記略管状の側壁の前記上部から前記長手方向軸に向かって半径方向内方に延びる複数の突起と、
    を含む、電気化学セル。
18. 前記複数の突起が４つの突起を含む、請求項１７に記載の電気化学セル。
19. 前記複数の突起が６つの突起を含む、請求項１８に記載の電気化学セル。
20. 電気化学セルであって、
    導電性カソード缶を含むカソードと、
    前記カソード缶内に少なくとも部分的に配置された導電性アノード缶を含むアノードと、
    前記アノード缶内に配置された電気化学材料と、
    前記カソード缶と前記アノード缶の間に配置されたグロメットと、
    を備え、
    前記グロメットが、
    長手方向軸の周りに延びる略管状の側壁と、
    互いに離間して配置され且つ前記略管状の側壁から前記長手方向軸に向かって半径方向内方に延びる複数の突起と、
    を含む、電気化学セル。

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