JP2022513571A - ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
「a~bの間」という表現によって示されるあらゆる値の区間は、「a」を超え且つ「b」未満の値の範囲(すなわち端の値a及びbは除外される)を表す一方、「a~b」という表現によって示されるあらゆる値の区間は、「a」から「b」までに及ぶ値の範囲を意味する(すなわち厳密な端の値のa及びbを含む)。「phr」という略語は、100部のエラストマー(数種類のエラストマーが存在する場合、それらのエラストマーの合計)当たりの重量部を意味する。
-CH2-CH(CH=CH2)- (II)
の単位を含有する。
0<o+p≦25 (式1)
0<o+p<20 (式2)
を満たし、o及びpは、高飽和ジエンエラストマーのすべてのモノマー単位を基準として計算される。
II.1 試験及び測定:
II.1-1 エラストマーのミクロ構造の決定:
エラストマーのミクロ構造は、1H NMR分析によって行われ、1H NMR分析の分解能では、すべての要素の帰属及び定量を行うことができない場合には13C NMR分析で補われる。測定は、Brueker 500MHz NMR分光計を用いて、プロトン測定の場合に500.43MHz及び炭素測定の場合に125.83MHzの周波数において行われる。
30°シングルパルスシーケンスがプロトンNMRに使用される。スペクトルウィンドウは、分析される分子に帰属するすべての共鳴線が測定されるように設定される。積算回数は、各単位の定量に十分な信号対雑音比が得られるように設定される。各パルス間のリサイクル遅延は、定量的測定が行われるように適合される。
試験片を破壊するために500mm/分で延伸される試験片の引裂強度及び変形が測定される。引張試験片は、平行六面体型のゴムスラブで構成され、例えば1~2mmの間の厚さ、130~170mmの間の長さ及び10~15mmの間の幅を有し、2つの側端のそれぞれは、引張試験機のジョーに固定可能な円筒形ゴムストリップ(直径5mm)で長さ方向において覆われる。試験開始前に試験片の長さ方向に中間の幅において整列させて、試験片の各末端に1つ及び中央に1つの、15~20mmの間の長さの3つの非常に微細なノッチを、かみそりの刃を用いて形成する。破壊するために作用する力(N/mm)が求められ、破断時伸び及び破断応力が測定される。この試験は、空気中において100℃の温度で行った。破断時の変形及び力又は破断時のエネルギーの値が大きいほど、亀裂発生部分を有するにもかかわらず、ゴム組成物の亀裂伝播に対する抵抗性が良好であり、これは、ゴム組成物の良好な凝集力を反映している。結果は、対照に対する基準を100として示される。
破断時伸び(EB%)及び破断応力(BS)の試験は、H2ダンベル試験片上での2005年12月の規格NF ISO 37に基づいており、500mm/分の引張速度で測定される。破断時伸びは、伸びのパーセント値として表される。破断応力は、MPaの単位で表される。すべての引張測定は、60℃で行われる。結果は、対照に対する基準を100として示される。
静的条件下での試料の伸びの後の亀裂を測定する台形試験を用いて耐オゾン性を評価した。応力にさらされる試料は、より亀裂が生じやすい。試料は、犬の骨の形状を有し、ダイを用いて切り取り、V字型ホルダー中に搭載した。V字型ホルダーにより、10%~150%の試料のひずみを得ることができる。試料を取り付けたV字型ホルダーは、オゾン室中に入れられる。オゾン室の条件は、1億部当たり50部のオゾン(pphm)及び38℃の温度において144時間に設定した。台形試験の結果は、最初の亀裂が現れるときの伸びを示している。亀裂が現れるときの伸びが大きいほど、材料のオゾン亀裂に対する耐性が高い。
配合の詳細が表1に示される4つのゴム組成物C1~C4を以下のように調製した:エラストマーと、カーボンブラックと、硫黄及び加硫促進剤を除いた種々の他の成分とを連続して内部ミキサー中に導入し(最終充填度:約70容積%)、その最初のタンク温度は、約80℃である。次に、熱機械的作業(非生産段階)を1段階で行い、165℃の最高「降下」温度に到達するまで合計約3~4分間続ける。こうして得られた混合物を回収し、冷却して、次に硫黄及び加硫促進剤をミキサー(ホモフィニッシャー)上において30℃で混入し、全体を適切な時間(例えば、約10分)混練する(生産段階)。
結果を表1中に示す。オゾン攻撃の激しさを定量するために割り当てられたスコアを除くと、結果は、対照に対する性能指数として示されている。対照の組成物C2の値は、任意に100に設定されるため、100を超える値は、改善された性能を示す。
Claims (15)
- 少なくとも天然ゴム、エチレンと1,3-ジエンとのコポリマー、カーボンブラック及び架橋系をベースとするゴム組成物であって、前記ゴム組成物中の天然ゴム含有量は、50phrを超え、前記コポリマー中のエチレン単位は、前記コポリマーのモノマー単位の50mol%超を表す、ゴム組成物。
- 前記コポリマー中の前記エチレン単位は、前記コポリマーの前記モノマー単位の60mol%超、好ましくは70mol%超を表す、請求項1に記載のゴム組成物。
- エチレンと1,3-ジエンとのコポリマーの含有量は、20~40phrに及ぶ範囲で変動する、請求項1又は2に記載のゴム組成物。
- 前記天然ゴム含有量は、55phrを超え且つ80phr以下であり、好ましくは60~80phrに及ぶ範囲内で変動する、請求項1~3のいずれか一項に記載のゴム組成物。
- 前記1,3-ジエンは、1,3-ブタジエンである、請求項1~4のいずれか一項に記載のゴム組成物。
- 前記コポリマー中の前記式(I)の単位及び前記式(II)の単位のモルパーセント値、それぞれo及びpは、式(式1)を満たし、優先的には式(式2)
0<o+p≦25 (式1)
0<o+p<20 (式2)
を満たし、o及びpは、前記コポリマーのすべての前記モノマー単位を基準として計算される、請求項6に記載のゴム組成物。 - 前記コポリマーは、ランダムコポリマーである、請求項1~7のいずれか一項に記載のゴム組成物。
- カーボンブラック含有量は、25phr~65phrに及ぶ範囲内である、請求項1~8のいずれか一項に記載のゴム組成物。
- 前記架橋系は、加硫系である、請求項1~9のいずれか一項に記載のゴム組成物。
- 請求項1~10のいずれか一項に記載のゴム組成物を好ましくはタイヤサイドウォールの一部又はすべてにおいて含むタイヤ。
- 前記ゴム組成物は、前記タイヤの前記サイドウォールを構成し、且つ可塑剤を含む、請求項11に記載のタイヤ。
- 可塑剤の量は、25phr~65phrに及ぶ範囲内のカーボンブラック含有量について20phr~60phrの範囲である、請求項12に記載のタイヤ。
- 前記可塑剤の量は、20~50phrの範囲である、請求項13に記載のタイヤ。
- 前記カーボンブラックは、70m2/g~100m2/gの範囲のBET比表面積を有する、請求項11~14のいずれか一項に記載のタイヤ。
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