JP2022512024A - 酸性有機廃水の処理及び資源化利用方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)酸性有機廃水を活性汚泥で処理するステップと、
(2)ステップ(1)で処理された酸性有機廃水を微細藻類で処理するステップと、を含む。
都市下水処理用の活性汚泥を、CODcr値が3000~5000mg/Lであり、pH値が1~5である酸性廃水で8~10日間培養する、第1段階の馴化を含む。
都市下水処理用の活性汚泥をCOD値が3000~5000mg/Lであり、pH値が1~5である酸性廃水で8~10日間培養する第1段階の馴化を含む、活性汚泥の馴化方法をさらに提供する。
1、微生物の馴化過程
都市下水工場からの活性汚泥を取り、実験室で好気反応装置に置いて馴化処理し、馴化過程全体は2段階に分けられる。第1段階(予備馴化)において、希釈されたテレフタル酸廃水(COD濃度が3000~5000mg/Lであり、pH値が4である)で活性汚泥を8~10日間培養し、一次馴化活性汚泥が得られる。第2段階(高度馴化)において、希釈されたテレフタル酸廃水で一次馴化活性汚泥をさらに6~9日間培養する。ここで、1~3日目にCODが6000~8000mg/Lの希釈テレフタル酸廃水で培養する。4~6日目にCODが9000~15000mg/Lの希釈テレフタル酸廃水で培養する。7~9日目にCODが16000~30000mg/Lの希釈テレフタル酸廃水で培養する。高度馴化過程において、N及びP栄養物質を添加し、窒素源は尿素により提供され、リン源はリン酸水素二カリウムにより提供され、比率はCOD:N:P=95~102:0.8~1.3:0.7~1.2である。第1と第2段階の馴化の培養温度はいずれも20~28℃であり、溶存酸素量が2~4mg/Lに制御される。
活性汚泥における各微生物の種類及び含有量を測定する。活性汚泥サンプルを収集し、DNA抽出及びPCR増幅を行い、Illumina Miseq配列決定を行い、配列決定結果を得て、種類及び含有量(存在度)を分析し決定する。
微細藻類は淡水中の一般的な種類のクロレラ属(Chlorella)藻種を採用し、実験室で光バイオ装置に置いて馴化処理し、処理対象の廃水(テレフタル酸廃水)で10~16日間培養し、培養温度が20~28℃であり、同時に毎日一定の光照射を与え、光照射強度が3000~4100luxである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は4トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は20000mg/Lであり、水温は40℃であり、廃水のpH値は4である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥(上記の高度馴化後の活性汚泥を採用する)による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が5.8であり、CODcr含有量が1809mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類(クロレラ属)による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が12v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計で24h処理した後(ここで紫外線照射処理が10minであり、活性汚泥処理が8hであり、微細藻類処理が15.83hである)、PTA廃水のCODcr含有量が128mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が91%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例1と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が4であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が48hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1000mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は40トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は15000mg/Lであり、水温は40℃であり、廃水のpH値は4.4である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が8v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計で20h処理した後(ここで紫外線照射処理が15minであり、活性汚泥処理が6.75hであり、微細藻類処理が13hである)、PTA廃水のCODcr含有量が107mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が90.8%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いられる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例2と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が4.4であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が48hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1000mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は10トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は30000mg/Lであり、水温は45℃であり、廃水のpH値は3.8である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が6.1であり、CODcr含有量が2910mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が15v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計で28h処理した後(ここで紫外線照射処理が6minであり、活性汚泥処理が13hであり、微細藻類処理が14.9hである)、PTA廃水のCODcr含有量が159mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が91.5%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例3と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が3.8であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が60hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1200mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は1トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は10000mg/Lであり、水温は35℃であり、廃水のpH値は4.8である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が5.98であり、CODcr含有量が1851mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が12v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計22h処理した後(ここで紫外線照射処理が4minであり、活性汚泥処理が9hであり、微細藻類処理が12.93hである)、PTA廃水のCODcr含有量が89mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が93.5%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例4と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が4.8であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が40hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が700mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は80トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は17000mg/Lであり、水温は45℃であり、廃水のpH値は4.5である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が6.02であり、CODcr含有量が2080mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が10v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計28h処理した後(ここで紫外線照射処理が40minであり、活性汚泥処理が10hであり、微細藻類処理が17.33hである)、PTA廃水のCODcr含有量が129mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が90.5%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例5と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が4.5であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が36hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1300mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は30トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は23000mg/Lであり、水温は40℃であり、廃水のpH値は4.2である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が5.95であり、CODcr含有量が4810mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が12.5v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計30h処理した後(ここで紫外線照射処理が12minであり、活性汚泥処理が10hであり、微細藻類処理が19.8hである)、PTA廃水のCODcr含有量が179mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が91.3%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例6と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が4.2であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が42hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1500mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は15トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は29000mg/Lであり、水温は40℃であり、廃水のpH値は3.9である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が5.89であり、CODcr含有量が3284mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が12v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計30h処理した後(ここで紫外線照射処理が10minであり、活性汚泥処理が8hであり、微細藻類処理が21.83hである)、PTA廃水のCODcr含有量が209mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が90.3%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例7と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が3.9であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が45hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1700mg/Lである。
実施例1で使用される廃水及び処理ステップと基本的に同じであり、相違点は、活性汚泥の前処理ステップで使用されるのは馴化されていない活性汚泥であり、すなわち、上記都市下水工場からの活性汚泥であることのみである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は11000mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は5%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
実施例1で使用される廃水及び処理ステップと基本的に同じであり、相違点は、活性汚泥の前処理ステップで使用されるのは上記の一次馴化された活性汚泥であることである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は450mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は71%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
実施例1で使用される廃水と同じであり、処理ステップの相違点は波長が365nmの紫外線で廃水に紫外線照射処理を行わないことである。すなわち、廃水は活性汚泥(8時間)と微細藻類(16時間)の2段階で処理される。処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は780mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は85%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いられる。
実施例1で使用される廃水と同じであり、処理ステップの相違点は微細藻類処理を採用しないことのみである。すなわち、廃水に対して紫外線照射及び活性汚泥処理を行い、ここで紫外線照射処理が10minであり、活性汚泥処理が23時間50分間である。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は124mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は0%である。
実施例1で使用される廃水と同じであり、処理ステップの相違点は、微細藻類処理ステップにおいて使用される微細藻類の種類が異なり、本実施例において微細藻類がミクロキスティス属(Microcystis)であることである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は205mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は70%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
実施例1との相違点は、紫外線照射時間が80分間に延長され、活性汚泥の処理時間が8時間であり、微細藻類の処理時間が15.5時間であることである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は135mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は91.2%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
実施例1との相違点は、紫外線照射時間が10分間であり、活性汚泥の処理時間が4時間であり、微細藻類の処理時間が19時間50分であることである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は92mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は95.4%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
実施例1との相違点は、紫外線照射時間が10分間であり、活性汚泥の処理時間が11時間55分であり、微細藻類の処理時間が11時間55分であることである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は112mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は93.2%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
(1)酸性有機廃水を活性汚泥で処理するステップと、
(2)ステップ(1)で処理された酸性有機廃水を微細藻類で処理するステップと、を含む。
都市下水処理用の活性汚泥を、CODcr値が3000~5000mg/Lであり、pH値が1~5である酸性廃水で8~10日間培養する、第1段階の馴化を含む。
都市下水処理用の活性汚泥をCOD値が3000~5000mg/Lであり、pH値が1~5である酸性廃水で8~10日間培養する第1段階の馴化を含む、活性汚泥の馴化方法をさらに提供する。
1、微生物の馴化過程
都市下水工場からの活性汚泥を取り、実験室で好気反応装置に置いて馴化処理し、馴化過程全体は2段階に分けられる。第1段階(予備馴化)において、希釈されたテレフタル酸廃水(COD濃度が3000~5000mg/Lであり、pH値が4である)で活性汚泥を8~10日間培養し、一次馴化活性汚泥が得られる。第2段階(高度馴化)において、希釈されたテレフタル酸廃水で一次馴化活性汚泥をさらに6~9日間培養する。ここで、1~3日目にCODが6000~8000mg/Lの希釈テレフタル酸廃水で培養する。4~6日目にCODが9000~15000mg/Lの希釈テレフタル酸廃水で培養する。7~9日目にCODが16000~30000mg/Lの希釈テレフタル酸廃水で培養する。高度馴化過程において、N及びP栄養物質を添加し、窒素源は尿素により提供され、リン源はリン酸水素二カリウムにより提供され、比率はCOD:N:P=95~102:0.8~1.3:0.7~1.2である。第1と第2段階の馴化の培養温度はいずれも20~28℃であり、溶存酸素量が2~4mg/Lに制御される。
活性汚泥における各微生物の種類及び含有量を測定する。活性汚泥サンプルを収集し、DNA抽出及びPCR増幅を行い、Illumina Miseq配列決定を行い、配列決定結果を得て、種類及び含有量(存在度)を分析し決定する。
微細藻類は淡水中の一般的な種類のクロレラ属(Chlorella)藻種を採用し、実験室で光バイオ装置に置いて馴化処理し、処理対象の廃水(テレフタル酸廃水)で10~16日間培養し、培養温度が20~28℃であり、同時に毎日一定の光照射を与え、光照射強度が3000~4100luxである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は4トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は20000mg/Lであり、水温は40℃であり、廃水のpH値は4である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥(上記の高度馴化後の活性汚泥を採用する)による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が5.8であり、CODcr含有量が1809mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類(クロレラ属)による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が12v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計で24h処理した後(ここで紫外線照射処理が10minであり、活性汚泥処理が8hであり、微細藻類処理が15.83hである)、PTA廃水のCODcr含有量が128mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が91%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例1と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が4であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が48hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1000mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は40トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は15000mg/Lであり、水温は40℃であり、廃水のpH値は4.4である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が8v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計で20h処理した後(ここで紫外線照射処理が15minであり、活性汚泥処理が6.75hであり、微細藻類処理が13hである)、PTA廃水のCODcr含有量が107mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が90.8%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いられる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例2と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が4.4であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が48hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1000mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は10トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は30000mg/Lであり、水温は45℃であり、廃水のpH値は3.8である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が6.1であり、CODcr含有量が2910mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が15v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計で28h処理した後(ここで紫外線照射処理が6minであり、活性汚泥処理が13hであり、微細藻類処理が14.9hである)、PTA廃水のCODcr含有量が159mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が91.5%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例3と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が3.8であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が60hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1200mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は1トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は10000mg/Lであり、水温は35℃であり、廃水のpH値は4.8である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が5.98であり、CODcr含有量が1851mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が12v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計22h処理した後(ここで紫外線照射処理が4minであり、活性汚泥処理が9hであり、微細藻類処理が12.93hである)、PTA廃水のCODcr含有量が89mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が93.5%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例4と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が4.8であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が40hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が700mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は80トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は17000mg/Lであり、水温は45℃であり、廃水のpH値は4.5である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が6.02であり、CODcr含有量が2080mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が10v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計28h処理した後(ここで紫外線照射処理が40minであり、活性汚泥処理が10hであり、微細藻類処理が17.33hである)、PTA廃水のCODcr含有量が129mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が90.5%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例5と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が4.5であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が36hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1300mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は30トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は23000mg/Lであり、水温は40℃であり、廃水のpH値は4.2である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が5.95であり、CODcr含有量が4810mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が12.5v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計30h処理した後(ここで紫外線照射処理が12minであり、活性汚泥処理が10hであり、微細藻類処理が19.8hである)、PTA廃水のCODcr含有量が179mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が91.3%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例6と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が4.2であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が42hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1500mg/Lである。
PTA廃水を含有する汚水源の毎日の排出量は15トンであり、PTA廃水のCODcr含有量は29000mg/Lであり、水温は40℃であり、廃水のpH値は3.9である。本発明が提供する方法を採用して処理し、まず波長が365nmの紫外線を採用して紫外線照射処理を行い、PTA分子を分解させ、次に活性汚泥による前処理を行い、活性汚泥で処理された後の廃水のpH値が5.89であり、CODcr含有量が3284mg/Lである。その後に水サンプルを微細藻類池に入れて微細藻類による処理を行い、同時に二酸化炭素含有量が12v%の煙道ガスを導入して微細藻類の生産に二酸化炭素を供給し、合計30h処理した後(ここで紫外線照射処理が10minであり、活性汚泥処理が8hであり、微細藻類処理が21.83hである)、PTA廃水のCODcr含有量が209mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率が90.3%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
PTAを含有する廃水及び煙道ガスの条件は実施例7と同じであり、相違点は、従来の活性汚泥法で処理することである。ここで、上記都市下水工場からの活性汚泥を処理対象の廃水と十分に混合した後、曝気する。廃水のpH値が3.9であるため、汚泥中の活性成分が生存しにくく、従来の方法ではPTA含有廃水を処理することができず、中和及び希釈された後に処理するしかできず、処理周期が45hであり、処理された後の廃水のCODcr含有量が1700mg/Lである。
実施例1で使用される廃水及び処理ステップと基本的に同じであり、相違点は、活性汚泥の前処理ステップで使用されるのは馴化されていない活性汚泥であり、すなわち、上記都市下水工場からの活性汚泥であることのみである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は11000mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は5%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
実施例1で使用される廃水及び処理ステップと基本的に同じであり、相違点は、活性汚泥の前処理ステップで使用されるのは上記の一次馴化された活性汚泥であることである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は450mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は71%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
実施例1で使用される廃水と同じであり、処理ステップの相違点は波長が365nmの紫外線で廃水に紫外線照射処理を行わないことである。すなわち、廃水は活性汚泥(8時間)と微細藻類(16時間)の2段階で処理される。処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は780mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は85%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いられる。
実施例1で使用される廃水と同じであり、処理ステップの相違点は微細藻類処理を採用しないことのみである。すなわち、廃水に対して紫外線照射及び活性汚泥処理を行い、ここで紫外線照射処理が10minであり、活性汚泥処理が23時間50分間である。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は124mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は0%である。
実施例1で使用される廃水と同じであり、処理ステップの相違点は、微細藻類処理ステップにおいて使用される微細藻類の種類が異なり、本実施例において微細藻類がミクロキスティス属(Microcystis)であることである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は205mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は70%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
実施例1との相違点は、紫外線照射時間が80分間に延長され、活性汚泥の処理時間が8時間であり、微細藻類の処理時間が15.5時間であることである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は135mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は91.2%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
実施例1との相違点は、紫外線照射時間が10分間であり、活性汚泥の処理時間が4時間であり、微細藻類の処理時間が19時間50分であることである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は92mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は95.4%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
実施例1との相違点は、紫外線照射時間が10分間であり、活性汚泥の処理時間が11時間55分であり、微細藻類の処理時間が11時間55分であることである。
処理された後のPTA廃水のCODcr含有量は112mg/Lであり、煙道ガス中の二酸化炭素の捕集率は93.2%に達する。反応器中の微細藻類を定期的に置換し、分解による燃料ガスの製造に用いる。
Claims (21)
- (1)酸性有機廃水を活性汚泥で処理するステップと、
(2)ステップ(1)で処理された酸性有機廃水を微細藻類で処理するステップと、を含む酸性有機廃水の処理及び資源化利用方法。 - 前記酸性有機廃水はテレフタル酸廃水であり、及び/又は、
ステップ(1)で処理される前の酸性有機廃水のCODcr含有量は3000~30000mg/Lであり、及び/又は、
前記酸性有機廃水のpH値は1~5である、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - ステップ(1)で使用される活性汚泥は、馴化した後の活性汚泥であり、
好ましくは、前記活性汚泥の馴化方法は、都市下水処理用の活性汚泥を、CODcr含有量が3000~5000mg/Lであり、pH値が1~5である酸性廃水で8~10日間培養する、第1段階の馴化を含み、
好ましくは、第1段階の馴化の培養温度はいずれも20~28℃であり、溶存酸素量が2~4mg/Lに制御される、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。 - 前記活性汚泥の馴化方法は、CODcr含有量がそれぞれ6000~8000mg/L、9000~15000mg/L、16000~30000mg/Lの酸性有機廃水で第1段階の馴化後の活性汚泥を順に培養し、培養時間はいずれも1~3日である、第1段階の馴化後の第2段階の馴化をさらに含み、
好ましくは、第2段階の馴化過程において、N及びP栄養物質を添加し、窒素源は尿素により提供され、リン源はリン酸水素二カリウムにより提供され、比率はCOD:N:P=(95~102):(0.8~1.3):(0.7~1.2)であり、
好ましくは、第2段階の馴化の培養温度はいずれも20~28℃であり、溶存酸素量が2~4mg/Lに制御される、ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記活性汚泥中の微生物は、含有量が微生物全体の10%以上、好ましくは150%以上、より好ましくは20~25%を占めるクロロビウム綱(Chlorobia)を含む、ことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記活性汚泥中の微生物は、アルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)、スフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)、ベータプロテオバクテリア(Betaproteobacteria)、及びクロロビウム綱(Chlorobia)を含み、それらの合計量は微生物全体の50%以上、好ましくは60%以上、より好ましくは70%以上を占める、ことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記活性汚泥中の微生物は、15~25%のアルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)、10~15%のスフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)、15~25%のベータプロテオバクテリア(Betaproteobacteria)、及び20~25%のクロロビウム綱を含み、好ましくは、20~22%のアルファプロテオバクテリア、11~13%のスフィンゴバクテリウム綱、18~21%のベータプロテオバクテリア、及び21~25%のクロロビウム綱を含む、ことを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記活性汚泥中の微生物は、アルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)、スフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)、及びデイノコックス綱(Deinococci)を含み、
好ましくは、アルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)、スフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)、及びデイノコックス綱(Deinococci)の合計量は、微生物全体の50%以上、好ましくは60%以上、より好ましくは70%以上を占め、
好ましくは、前記活性汚泥中の微生物は、アルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)30~40%、スフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)20~25%、及びデイノコックス綱(Deinococci)8~12%を含み、
より好ましくは、前記活性汚泥中の微生物は、アルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)33~36%、スフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)22~24%、及びデイノコックス綱(Deinococci)9~10%を含む、ことを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。 - 前記活性汚泥の処理時間は5~96hであり、好ましくは5~48hであり、及び/又は、
前記微細藻類の処理時間は5~240hであり、好ましくは12~36hである、ことを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。 - 前記微細藻類処理で使用される微細藻類は、クロレラ属であり、
好ましくは、使用前に光バイオ装置において微細藻類を馴化処理し、馴化処理の条件は、処理対象の酸性有機廃水で10~16日間培養すると同時に光照射を与えることが好ましく、光照射強度が3000~4100luxであることが好ましい、ことを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。 - 前記方法は、活性汚泥処理の前に酸性有機廃水に紫外線照射処理を行うことをさらに含み、好ましくは、前記紫外線照射処理の時間は4~500minであり、より好ましくは5~60minである、ことを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法は、前記微細藻類の処理において、工業パージガス及び/又はバイオマスガス源中の二酸化炭素を微細藻類成長の炭素源として採用することをさらに含み、
好ましくは、前記工業パージガスは煙道ガスであり、前記煙道ガス中の二酸化炭素の含有量は8v%~15v%であってもよく、好ましくは10v%~12.5v%である、ことを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。 - 前記方法は、微細藻類処理で使用された微細藻類を回収し、バイオマスエネルギーの材料として、分解によるバイオマス燃料ガスの製造に用いることをさらに含む、ことを特徴とする請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。
- 都市下水処理用の活性汚泥を、COD値が3000~5000mg/Lであり、pH値が1~5である酸性有機廃水で8~10日間培養する、第1段階の馴化を含み、
好ましくは、第1段階の馴化の培養温度はいずれも20~28℃であり、溶存酸素量が1~5mg/L、好ましくは2~4mg/Lに制御される、活性汚泥の馴化方法。 - 前記馴化方法は、COD値がそれぞれ6000~8000mg/L、9000~15000mg/L、16000~30000mg/Lの酸性有機廃水で第1段階の馴化後の活性汚泥を順に培養し、培養時間はいずれも1~3日である、第1段階の馴化後の第2段階の馴化をさらに含み、
好ましくは、第2段階の培養温度はいずれも20~28℃であり、溶存酸素量が2~4mg/L、1~5mg/L、好ましくは2~4mg/Lに制御される、ことを特徴とする請求項14に記載の馴化方法。 - 第2段階の馴化過程において、N及びP栄養物質を添加し、窒素源は尿素により提供され、リン源はリン酸水素二カリウムにより提供され、比率はCOD:N:P=(95~102):(0.8~1.3):(0.7~1.2)である、ことを特徴とする請求項15に記載の馴化方法。
- 酸性有機廃水の処理に適用される活性汚泥であって、
前記活性汚泥中の微生物は、含有量が微生物全体の10%以上、好ましくは15%以上、より好ましくは20~25%を占めるクロロビウム綱(Chlorobia)を含む、酸性有機廃水の処理に適用される活性汚泥。 - 前記活性汚泥中の微生物は、アルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)、スフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)、ベータプロテオバクテリア(Betaproteobacteria)、及びクロロビウム綱(Chlorobia)を含み、それらの合計量は微生物全体の50%以上、好ましくは60%以上、より好ましくは70%以上を占める、ことを特徴とする請求項17に記載の活性汚泥。
- 前記活性汚泥中の微生物は、15~25%のアルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)、10~15%のスフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)、15~25%のベータプロテオバクテリア(Betaproteobacteria)、及び20~25%のクロロビウム綱を含み、
好ましくは、前記活性汚泥中の微生物は、20~22%のアルファプロテオバクテリア、11~13%のスフィンゴバクテリウム綱、18~21%のベータプロテオバクテリア、及び21~25%のクロロビウム綱を含む、ことを特徴とする請求項17又は18に記載の活性汚泥。 - 前記活性汚泥中の微生物は、アルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)、スフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)、及びデイノコックス綱(Deinococci)を含み、
好ましくは、アルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)、スフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)、及びデイノコックス綱(Deinococci)の合計量は、微生物全体の50%以上、好ましくは60%以上、より好ましくは70%以上を占め、
好ましくは、前記活性汚泥中の微生物は、アルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)30~40%、スフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)20~25%、及びデイノコックス綱(Deinococci)8~12%を含み、
より好ましくは、前記活性汚泥中の微生物は、アルファプロテオバクテリア(Alphaproteobacteria)33~36%、スフィンゴバクテリウム綱(Sphingobacteriia)22~24%、及びデイノコックス綱(Deinococci)9~10%を含む、ことを特徴とする請求項17~19のいずれか一項に記載の活性汚泥。 - 酸性有機廃水の処理における、請求項14~16のいずれか一項に記載の馴化方法によって得られた活性汚泥及び/又は請求項17~20のいずれか一項に記載の活性汚泥の応用。
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