CN102583880A - 一种抗生素制药废水的处理工艺 - Google Patents

一种抗生素制药废水的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102583880A
CN102583880A CN2012100273264A CN201210027326A CN102583880A CN 102583880 A CN102583880 A CN 102583880A CN 2012100273264 A CN2012100273264 A CN 2012100273264A CN 201210027326 A CN201210027326 A CN 201210027326A CN 102583880 A CN102583880 A CN 102583880A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
enzyme
mass parts
domestication
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100273264A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102583880B (zh
Inventor
肖晶
骆争荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING DESIGNING INST Co Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING DESIGNING INST Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING DESIGNING INST Co Ltd filed Critical GUANGZHOU ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING DESIGNING INST Co Ltd
Priority to CN 201210027326 priority Critical patent/CN102583880B/zh
Publication of CN102583880A publication Critical patent/CN102583880A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102583880B publication Critical patent/CN102583880B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种抗生素制药废水的处理工艺,包括抗生素制药废水的预处理、固定化生物酶处理、固定化活性污泥处理等步骤。本发明方法将固定化酶技术和固定化活性污泥技术联合应用于抗生素废水的处理,比单独使用固定化微生物技术或生物强化技术方法提高2~3倍效果;本方法不使用抗生素耐受的特效基因工程菌或经纯培养分离的自然菌,减少了“超级细菌”的形成和扩散的环境风险。

Description

一种抗生素制药废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺,具体涉及一种抗生素制药废水的处理工艺。
背景技术
抗生素制药废水是一类成分复杂、色度高且含难降解物质与生物毒性物质的高浓度有机废水。废水中残留的抗生素和溶媒对微生物具有一定的抑制作用,同时废水中生物发酵代谢所产生的难生物降解物质致使其综合生物降解性能较差,因此,开发经济有效的抗生素废水处理技术具有重要的意义。
抗生素生产技术以微生物发酵进行的生物合成为主,主要的废水来源为提取工艺的结晶废母液、酸碱废水和有机溶剂废水以及各种设备及车间地板等的洗涤水、冲洗水。抗生素制药废水一般成分复杂,污染物浓度高,含有大量有毒、有害物质、生物抑制物(包括一定浓度的抗生素)、难降解物质等,带有颜色和气味,悬浮物含量高,易产生泡沫等。
目前,抗生素制药废水常用的处理方法大多为:物化法、生物法、物化法一生物法联用等处理工艺。物化法主要包括沉淀、混凝、气浮、吸附和过滤等物理方法以及芬顿、臭氧、光催化等高级化学氧化法。物化法大多需要投加某类或某几类药剂,除了运营成本较高外还会给环境造成二次污染。现在,物化法往往只被用于生物处理的前处理,起到调节、稳定水质水量、去除生物抑制物质和提高废水可生化性等作用。生化法处理抗生素制药废水是相对经济的方法,国内外大多采用厌氧法、好氧法以及厌氧-好氧组合法处理抗生素废水。然而这些方法在去除效率、稳定控制措施等方面依然存在着一定的问题。抗生素废水中含有难降解物质和有毒物质,当其浓度较高时,对传统处理方法中的微生物具有一定程度的抑制作用。传统生化处理方法经常通过加入稀释废水来降低抗生素浓度,因此大大增加了系统的运行成本。单独利用传统生化法处理高浓度废水时出水往往不能达标。近年来,针对传统生化处理存在的问题,有学者开展了生物强化技术和固定化微生物技术处理制药废水方面的探索研究,并取得了初步成果。
      目前,实施生物强化技术主要有三条途径:一是投加高效降解微生物菌种,菌种一般从自然界中寻找、提纯;二是投加基质类物质和营养物,通过提供降解过程所需的营养物质,促进目标降解菌的生长,提高生化处理的效果;三是投加通过基因工程构建的具有特殊功能的工程菌,专门降解某些难降解物质。
上世纪70年代后,研究人员在固定化酶的基础上相继发展出了固定化细胞和固定化微生物技术。固定化微生物就是通过吸附包埋等手段将微生物固定在一定的载体上,使其保持高密度和生物活性。该技术可以筛选出优势菌种和微生物加以固定,从建立起较好的废水处理系统。
实践表明,生物强化在处理抗生素制药废水时,第二种途径的效果并不理想。而另外两种途径实际上存在较大的环境风险,尤其是利用基因工程构建抗生素不敏感工程菌可加速“超级细菌”的形成,可能对环境和人身健康构成较大危害,应用时需要考虑细菌二次污染问题。虽然,生物强化技术和固定化微生物技术都一定程度上提高了生化处理的效率,但是这两种技术都是通过投加高纯高效菌种来实现的。当废水浓度和成分变得复杂时其效率仍显不够,往往需要和其他处理方法连用。其原因在于,上述两种方法所用细菌纯度较高无法适应成分复杂的废水。同时这两种方法和传统生化处理方法一样,都是利用微生物来降解目标污染物。由于微生物存在细胞壁和/或细胞膜,反应底物(污染物)需要穿过细胞壁和/或细胞膜才能和微生物体内的活性酶发生作用大大降低了处理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种联合利用固定化生物酶和固定化活性污泥处理抗生素制药废水的工艺。
本发明所采用的技术方案是:
一种抗生素制药废水的处理工艺,包括如下步骤:
1)抗生素制药废水的预处理:制药废水通过吸附、沉淀处理,将CODcr控制在10000mg/L以下,用Na2CO3 调节PH至6~6.5;
2)固定化生物酶处理:将预处理后的制药废水导入装有固定化生物酶的反应器内,废水在反应器内的停留2~3h, pH值控制在6~6.5,温度为50~60℃;
3)固定化活性污泥处理:出水引入装有固定化活性污泥的流化床,活性污泥与废水的体积比为1:4~7,曝气12~15h,温度为15~35℃,pH为7~10。
优选的,所述固定化生物酶的用量为10~15g/L制药废水。
优选的,所述固定化生物酶由以下方法制备所得:
1)将载体浸没在复合酶液中,在10~15℃条件下,轻微震荡3~5min,在4℃冰箱中冷藏20~28h;
2)然后以载体与戊二醛溶液1:20~ 40(g/ml)的比例加入2.5~5%的戊二醛溶液,在15℃~25℃条件下交联反应1~2h。取出载体,用pH5.0~5.5的醋酸-醋酸钠溶液漂洗数次,得到固定化生物酶。
优选的,所述复合酶液是由抗生素的降解酶以及该抗生素生物合成后期涉及的酶系中的至少一种组成,总酶活力为2000~3000 U/mg,pH6。
优选的,所述载体为细菌纤维素膜、壳聚糖、聚丙烯晴基活性碳纤维、生物碳纤维中的任一种。
优选的,所述固定化活性污泥由以下方法制得:
1)驯化废水的配置:用生石灰将废水pH调节至6~6.5,制药废水通过混凝沉淀处理后,每升废水中加入3~10g葡萄糖,1~2g硫酸铵,1~2g硫酸二氢钾作为外源营养物;
2)活性污泥的驯化:取污水处理(A/O工艺)好氧段回流污泥,污泥与驯化废水按1:4~5的体积比混合,驯化开始时的驯化废水CODcr浓度为5000~6000mg/L,每天按10~15%的增幅提高驯化废水的CODcr浓度;采用间歇曝气,每次曝气5~6h停1~2h,待污泥中钟虫、累枝虫等固着型纤毛虫的生物量约占总生物量的40~45%,并出现轮虫和线虫等后生动物时,驯化完成;
3)活性污泥的固定:用聚乙烯(PVA)-硼酸包埋法固定活性污泥。
优选的,步骤3)活性污泥的固定的具体操作是:将7~8质量份PVA和45~50质量份的蒸馏水经90℃水浴加热至PVA基本溶解后,加入0.1~0.15质量份的海藻酸钠、2~2.5质量份的二氧化硅和0.2~0.4质量份的碳酸钙,加热至完全溶解冷却至30~40℃,加入35~45质量份的活性污泥,充分搅拌,滴入饱和硼酸溶液至溶液pH值为6~7,在4℃冰箱中交联15~25h后,在室温下解冻3~5h,用生理盐水冲洗干净即可。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明方法将固定化酶技术和固定化活性污泥技术联合应用于抗生素废水的处理,比单独使用固定化微生物技术或生物强化技术方法提高2~3倍效果; 
      (2)本方法中的固定化生物酶的半衰期达60~120天,固定化酶载体材料的有效作用时间达180天,其对废水中抗生素浓度有较高的耐受性,复配的固定化生物酶可以将废水中的抗生素浓度降低至1/30,无需将废水稀释便可保护后续处理中非耐受微生物免受抗生素毒害; 
(3)本方法不使用抗生素耐受的特效基因工程菌或经纯培养分离的自然菌或其他微生物,减少了“超级细菌”的形成和扩散的环境风险。
附图说明
图1是本发明废水处理工艺流程图;
图2是本发明实施例1连续运行阶段CODcr去除效果图;
图3是本发明实施例1连续运行阶段BOD5去除效果图;
图4是本发明实施例2连续运行阶段CODcr去除效果图;
图5是本发明实施例2连续运行阶段BOD5去除效果图;
图6是本发明实施例3连续运行阶段CODcr去除效果图;
图7是本发明实施例3连续运行阶段BOD5去除效果图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不局限于此。
实施例1  针对富青霉素及其中间产物的抗生素制药废水的处理工艺
1、固定化生物酶的制备
(1)细菌纤维素膜载体
细菌纤维素膜由木醋酸杆菌发酵制得。本实验所用细菌纤维素膜载体直接从陕西省微生物研究所购买。
(2)生物酶的固定
根据青霉素生产废水的特点,选用青霉素酶(2质量份,酶活力为1500 U/mg,pH6)、异青霉素N合成酶(0.5质量份,酶活力为800 U/mg,pH6)、酰基辅酶A异青霉素N酰基转移酶(0.5质量份,酶活力为1000 U/mg,pH6)作为复合酶系。所用酶系从苏州生纳生物科技有限公司购得,将复配后的酶液混合,通过超滤浓缩增稠达到酶液2500 U/mg(pH6)。将细菌纤维素膜载体切割成7mm×7mm的膜块,浸没在增稠后的酶液中,在15℃条件下,轻微震荡5min,在4℃冰箱中冷藏24h。以细菌纤维素膜块与戊二醛溶液1:40(g/ml)的比例加入2.5%的戊二醛溶液,在15℃条件下交联反应1h。取出细菌纤维素膜块,用pH5.2的醋酸-醋酸钠溶液漂洗两次,得到固定化生物酶。
2、固定化活性污泥的制备
(1)驯化废水配置
用生石灰将废水pH调节至6.5,加入阳离子PAM对制药废水进行混凝沉淀,根据废水CODcr的浓度的不同,按CODcr与阳离子PAM质量比为640:1的比例,向废水投加阳离子PAM,搅拌15min后静置30min后取上清液。每升上清液中加入5g葡萄糖,1g硫酸铵,1g硫酸二氢钾作为外源营养物以提高驯化效率。
(2)活性污泥的培养与驯化
取污水处理厂(A/O工艺)好氧段回流污泥,污泥与驯化废水按1:4的体积比混合,驯化开始时的驯化废水CODcr浓度为5000mg/L,每天按10%的增幅提高驯化废水的CODcr浓度;采用砂头间歇曝气(每次曝气6h停2h),每天换水一次,采用的换水方法为:停曝2h后从容器中排除2/3上清液,再向其中加入同样体积的驯化废水(每次废水的CODcr浓度增加10%)。当污泥呈黄褐色絮体,并在静置后泥水分离迅速,污泥结合成团状后迅速沉降,污泥体积指数小于50ml/g、污泥层密实、上清液清澈;污泥中钟虫、累枝虫等固着型纤毛虫的生物量约占总生物量的40%,并出现轮虫和线虫等后生动物时驯化完成。
(3)活性污泥的固化
采用聚乙烯(PVA)-硼酸包埋法固定活性污泥,以PVA做为主要载体,添加少量海藻酸钠、二氧化硅和碳酸钙,包埋驯化后的活性污泥制备成球状颗粒。具体步骤为:取7.5质量份PVA和50质量份的蒸馏水经90℃水浴加热至PVA基本溶解后,加入0.1质量份的海藻酸钠、2.3质量份的二氧化硅和0.3质量份的碳酸钙,加热至完全溶解冷却至30℃,加入40质量份的活性污泥,充分搅拌,滴入饱和硼酸溶液至溶液pH值为7,在4℃冰箱中交联20h后,在室温下解冻4h,用生理盐水冲洗两次即可。
3、废水的联合处理(工艺流程见图1)
(1)废水预处理:
用生石灰将废水pH调节至6,加入阳离子PAM对制药废水进行混凝沉淀,按废水CODcr与阳离子PAM质量比为640:1的比例,向废水投加阳离子PAM,搅拌15min后静置30min。
混凝沉淀后的上清液进入二级吸附池。第一级吸附池以0.8~4cm粒径的炉渣作为填料;第二级吸附池以粉碎木炭和粒径小于6cm的炉渣按1:5混合作为填料。在每一级吸附池中,废水由上部进入下部出水,水池顶部和底部交替设置挡板。
经上述预处理后,将CODcr控制在10000mg/L以下,用Na2CO3 或HCl调节pH至6。
(2)固定化生物酶处理:将预处理后的制药废水导入装有固定化生物酶的反应器,固定化酶的用量为10g/L废水,控制进水流量,保证废水在反应器内的停留时间在2h,废水pH值控制在6~6.5,温度为50~55℃。
(3)固定化活性污泥处理:将步骤(2)处理后的出水用Na2CO3调节pH值后引入装有固定化活性污泥的流化床。活性污泥颗粒与废水的体积比为1:4,曝气12h,温度控制在15~35℃,pH控制在7~10。
废水处理效果见图2和图3。
实施例2  针对富头孢菌素C及其中间产物的制药废水的处理工艺1
1、固定化生物酶的制备
(1)生物碳纤维载体
本实验所用生物碳纤维为T300级碳纤维,从日本东丽有限公司购买。
(2)生物酶的固定
根据青霉素生产废水的特点,选用头孢菌素酶(2质量份,酶活力为1800 U/mg,pH6)、异青霉素N合成酶(0.5质量份,酶活力为800 U/mg,pH6)、脱乙酰氧头孢菌素C合成酶(0.5质量份,酶活力为1000 U/mg,pH6)、脱乙酰氧头孢菌素C加氧酶(0.5质量份,酶活力为1000 U/mg,pH6)和乙酰转移酶(0.5质量份,酶活力为1000 U/mg,pH6)作为复合酶系。酶系直接从苏州生纳生物科技有限公司购得,将复配后的酶液混合,通过超滤浓缩增稠达到酶液3000 U/mg(pH6)。将生物碳纤维用丙酮进行抽提脱胶,控制抽提速度为30min/次,抽提时间24h,抽提结束后将生物碳纤维放入100℃真空烘箱中干燥30min。将抽提干燥后的生物碳纤维用无水乙醇浸泡洗涤10min,干净后在70℃真空烘箱中干燥10min。将洗涤干燥后的生物碳纤维浸没在pH5.2的醋酸-醋酸钠缓冲溶液中平衡12h。将经过脱胶、平衡后的生物碳纤维浸没在增稠后的酶液中,在室温条件下,轻微震荡5min,在4℃冰箱中冷藏28h。以碳纤维与戊二醛溶液1:30(g/ml)的比例加入5%的戊二醛溶液,在室温条件下交联反应1h。取出碳纤维素,用pH5.2的醋酸-醋酸钠溶液漂洗两次。
2、固定化活性污泥的制备
(1)驯化废水配置
用生石灰将废水pH调节至6,加入阳离子PAM对制药废水进行混凝沉淀,按CODcr与阳离子PAM质量比为640:1的比例,向废水投加阳离子PAM,搅拌15min后静置30min后取上清液。每升上清液中加入10g葡萄糖,2g硫酸铵,2g硫酸二氢钾作为外源营养物以提高驯化效率。
(2)活性污泥的培养与驯化
    取污水处理厂(A/O工艺)好氧段回流污泥,污泥与驯化废水按1:5的体积比混合,驯化开始时的驯化废水CODcr浓度为5000mg/L,每天按15%的增幅提高驯化废水的CODcr浓度,采用砂头间歇曝气(每次曝气5h停1h),每天换水一次。采用的换水方法为:停曝2h后从容器中排除2/3上清液,再向其中加入同样体积的驯化废水(每次驯化废水CODcr浓度增加15%)。当污泥呈黄褐色絮体,并在静置后泥水分离迅速,污泥结合成团状后迅速沉降,污泥体积指数小于50ml/g、污泥层密实、上清液清澈;污泥中钟虫、累枝虫等固着型纤毛虫的生物量约占总生物量45%,并出现轮虫和线虫等后生动物时驯化完成。
(3)活性污泥的固化
采用聚乙烯(PVA)-硼酸包埋法固定活性污泥,以PVA做为主要载体,添加少量海藻酸钠、二氧化硅和碳酸钙,包埋驯化后的活性污泥制备成球状颗粒。具体步骤为:取8质量份PVA和45质量份的蒸馏水经90℃水浴加热至PVA基本溶解后,加入0.15质量份的海藻酸钠、2.5质量份的二氧化硅和0.25质量份的碳酸钙,加热至完全溶解冷却至30℃,加入45质量份的活性污泥,充分搅拌,滴入饱和硼酸溶液至溶液pH值为7,在4℃冰箱中交联20h后,在室温下解冻4h,用生理盐水冲洗两次即可。
3、废水的联合处理
(1)废水预处理:用生石灰将废水pH调节至6.5,加入阳离子PAM对制药废水进行混凝沉淀,按CODcr与阳离子PAM质量比为640:1的比例,向废水投加阳离子PAM,搅拌15min后静置30min。
混凝沉淀后的上清液进入二级吸附池。第一级吸附池以0.8~4cm粒径的炉渣作为填料;第二级吸附池以粉碎木炭和粒径小于6cm的炉渣按1:5混合作为填料。在每一级吸附池中,废水由上部进入下部出水,水池顶部和底部交替设置挡板。
经上述预处理后,将CODcr控制在10000mg/L以下,用Na2CO3 或HCl将调节pH至6。
(2)固定化生物酶处理:将预处理后的制药废水导入装有固定化生物酶的反应器,固定化生物酶的用量为13g/L废水,控制进水流量,保证废水在反应器内的停留时间在2.5h,废水pH值控制在6~6.5,温度为55~60℃。
(3)固定化活性污泥处理:将步骤(2)处理后的出水用Na2CO3调节PH值后引入装有固定化活性污泥的流化床。活性污泥颗粒与废水的体积比为1:7,曝气12h,温度控制在15~35℃,pH控制在7~10。
废水处理效果见图4和图5。
实施例3  针对富头孢菌素C及其中间产物的制药废水的处理工艺2
1、固定化生物酶的制备
(1)生物碳纤维载体
本实验所用碳纤维为壳聚糖,脱乙酰度95%,从青岛云宙生物科技邮箱公司购买。
(2)生物酶的固定
根据青霉素生产废水的特点,选用头孢菌素酶(2质量份,酶活力为1800 U/mg,pH6)、异青霉素N合成酶(0.5质量份,酶活力为800 U/mg,pH6)、脱乙酰氧头孢菌素C合成酶(0.5质量份,酶活力为1000 U/mg,pH6)、脱乙酰氧头孢菌素C加氧酶(0.5质量份,酶活力为1000 U/mg,pH6)和乙酰转移酶(0.5质量份,酶活力为1000 U/mg,pH6)作为复合酶系。酶系直接从苏州生纳生物科技有限公司购得,将复配后的酶液混合,通过超滤浓缩增稠达到酶液3000 U/mg(pH6)。将壳聚糖浸没在增稠后的酶液中,在室温条件下,轻微震荡5min,在4℃冰箱中冷藏28h。以壳聚糖与戊二醛溶液1:20(g/ml)的比例加入5%的戊二醛溶液,在室温条件下交联反应2h。离心分离壳聚糖颗粒,用pH5.2的醋酸-醋酸钠溶液漂洗两次,得固定化生物酶。
2、固定化活性污泥的制备
(1)驯化废水配置
同实施例1。
(2)活性污泥的培养与驯化
    同实施例1。
(3)活性污泥的固化
采用聚乙烯(PVA)-硼酸包埋法固定活性污泥,以PVA做为主要载体,添加少量海藻酸钠、二氧化硅和碳酸钙,包埋驯化后的活性污泥制备成球状颗粒。具体步骤为:取7质量份PVA和50质量份的蒸馏水经90℃水浴加热至PVA基本溶解后,加入0.1质量份的海藻酸钠、2.5质量份的二氧化硅和0.4质量份的碳酸钙,加热至完全溶解冷却至30℃,加入40质量份的活性污泥,充分搅拌,滴入饱和硼酸溶液至溶液pH值为7,在4℃冰箱中交联20h后,在室温下解冻4h,用生理盐水冲洗两次即可。
3、废水的联合处理(工艺流程见图1)
(1)废水预处理:同实施例1。
(2)固定化生物酶处理:同实施例2。
(3)固定化活性污泥处理:同实施例2。
    废水处理效果见图6和图7。
本发明方法将固定化酶技术和固定化活性污泥技术联合应用于抗生素废水的处理,比单独使用固定化微生物技术或生物强化技术方法提高3~5倍效果;本方法不使用抗生素耐受的特效基因工程菌或经纯培养分离的自然菌,减少了“超级细菌”的形成和扩散的环境风险。
以上实施例仅为介绍本发明的优选案例,对于本领域技术人员来说,在不背离本发明精神的范围内所进行的任何显而易见的变化和改进,都应被视为本发明的一部分。

Claims (7)

1.一种抗生素制药废水的处理工艺,包括如下步骤:
1)抗生素制药废水的预处理:制药废水通过吸附、沉淀处理,将CODcr控制在10000mg/L以下,用Na2CO3 调节PH至6~6.5;
2)固定化生物酶处理:将预处理后的制药废水导入装有固定化生物酶的反应器内,废水在反应器内的停留2~3h, pH值控制在6~6.5,温度为50~60℃;
3)固定化活性污泥处理:出水引入装有固定化活性污泥的流化床,活性污泥与废水的体积比为1:4~7,曝气12~15h,温度为15~35℃,pH为7~10。
2.根据权利要求1所述的抗生素制药废水的处理工艺,其特征在于,所述固定化生物酶的用量为10~15g/L制药废水。
3.根据权利要求1所述的抗生素制药废水的处理工艺,其特征在于,所述固定化生物酶由以下方法制备所得:
1)将载体浸没在复合酶液中,在10~15℃条件下,轻微震荡3~5min,在4℃冰箱中冷藏20~28h;
2)然后以载体与戊二醛溶液以1:20~ 40(g/ml)的比例加入2.5~5%的戊二醛溶液,在15℃~25℃条件下交联反应1~2h,取出载体,用pH5.0~5.5的醋酸-醋酸钠溶液漂洗数次,得到固定化生物酶。
4.根据权利要求3所述的抗生素制药废水的处理工艺,其特征在于,所述复合酶液是由抗生素的降解酶以及该抗生素生物合成后期涉及的酶系中的至少一种组成,总酶活力为2000~3000 U/mg,pH6。
5.根据权利要求3所述的抗生素制药废水的处理工艺,其特征在于,所述载体为细菌纤维素膜、壳聚糖、聚丙烯晴基活性碳纤维、生物碳纤维中的任一种。
6.根据权利要求1所述的抗生素制药废水的处理工艺,其特征在于,所述固定化活性污泥由以下方法制得:
1)驯化废水的配置:用生石灰将废水pH调节至6~6.5,制药废水通过混凝沉淀处理后,每升废水中加入3~10g葡萄糖,1~2g硫酸铵,1~2g硫酸二氢钾作为外源营养物;
2)活性污泥的驯化:取污水处理(A/O工艺)好氧段回流污泥,污泥与驯化废水按1:4~5的体积比混合,驯化开始时的驯化废水CODcr浓度为5000~6000mg/L,每天按10~15%的增幅提高驯化废水的CODcr浓度;采用间歇曝气,每次曝气5~6h停1~2h,待污泥中钟虫、累枝虫等固着型纤毛虫的生物量约占总生物量的40~45%,并出现轮虫和线虫等后生动物时,驯化完成;
3)活性污泥的固定:用聚乙烯(PVA)-硼酸包埋法固定活性污泥。
7.根据权利要求6所述的抗生素制药废水的处理工艺,其特征在于,步骤3)活性污泥的固定的具体操作是:将7~8质量份PVA和45~50质量份的蒸馏水经90℃水浴加热至PVA基本溶解后,加入0.1~0.15质量份的海藻酸钠、2~2.5质量份的二氧化硅和0.2~0.4质量份的碳酸钙,加热至完全溶解冷却至30~40℃,加入35~45质量份的活性污泥,充分搅拌,加入饱和硼酸溶液至溶液pH值为6~7,在4℃冰箱中交联15~25h后,在室温下解冻3~5h,用生理盐水冲洗干净即可。
CN 201210027326 2012-02-08 2012-02-08 一种抗生素制药废水的处理工艺 Active CN102583880B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210027326 CN102583880B (zh) 2012-02-08 2012-02-08 一种抗生素制药废水的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210027326 CN102583880B (zh) 2012-02-08 2012-02-08 一种抗生素制药废水的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102583880A true CN102583880A (zh) 2012-07-18
CN102583880B CN102583880B (zh) 2013-07-24

Family

ID=46473236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210027326 Active CN102583880B (zh) 2012-02-08 2012-02-08 一种抗生素制药废水的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102583880B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103242638A (zh) * 2013-04-28 2013-08-14 淄博职业学院 添加纳米二氧化硅的微生物载体及其制备方法和应用
CN103849615A (zh) * 2013-12-31 2014-06-11 浙江省海洋开发研究院 一种处理石油类污染物的固定化菌藻共生系统及其应用
CN104017732A (zh) * 2014-06-23 2014-09-03 临沂大学 利用抗生素厂废水培养扁圆卵形藻的培养基及培养方法
CN104803503A (zh) * 2015-01-15 2015-07-29 珠海保税区丽珠合成制药有限公司 一种头孢合成制药生产废水的处理装置
CN105174639A (zh) * 2015-10-08 2015-12-23 罗秋斌 去除龟鳖养殖废水中抗生素的方法
CN106336082A (zh) * 2016-10-20 2017-01-18 辽宁海润环保技术股份有限公司 一种杀菌剂生产废水的处理方法
CN108358379A (zh) * 2018-02-05 2018-08-03 四川四通欧美环境工程有限公司 一种用于深度处理抗生素类废水的曝气生物滤池
CN108380179A (zh) * 2018-03-09 2018-08-10 吉林建筑大学 一种去除水中抗生素的方法
CN108439696A (zh) * 2018-03-02 2018-08-24 成都知联汇科技有限公司 一种微生物制药发酵废液的处理方法
CN109052720A (zh) * 2018-08-31 2018-12-21 重庆工商大学 一种发酵类抗生素废水处理方法
CN109052783A (zh) * 2018-08-31 2018-12-21 重庆工商大学 一种合成药废水组合处理工艺
CN112897686A (zh) * 2021-01-28 2021-06-04 海南天鸿市政设计股份有限公司 一种固定化活性污泥及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003080225A1 (en) * 2002-03-18 2003-10-02 Ionics, Incorporated Upw treatment and system with organic nitrogen removal
CN1830842A (zh) * 2005-03-07 2006-09-13 江苏天雨环保集团有限公司 小城镇生活、工业污水处理方法
CN1844381A (zh) * 2006-04-07 2006-10-11 清华大学 一种抑制聚乙烯醇固定化微生物颗粒水溶膨胀性的方法
CN1986789A (zh) * 2006-12-20 2007-06-27 福州晨翔环保工程有限公司 用于污染水源修复的固定化酶复合材料及其制备方法
CN101062821A (zh) * 2007-03-14 2007-10-31 吴家文 一种用于污水处理的膜微生物反应装置
CN101157510A (zh) * 2007-09-19 2008-04-09 北京盖雅环境科技有限公司 一种抗生素废水的处理工艺及用途
CN101402485A (zh) * 2008-11-10 2009-04-08 中南大学 一种内聚营养源srb污泥固定化颗粒及制备和其在处理重金属废水上的应用
CN101544445A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 华南理工大学 造纸废水的微生物生态修复方法及装置
CN101704612A (zh) * 2009-11-19 2010-05-12 长安大学 高盐含油废水的强化絮凝和生物接触氧化集成处理工艺
CN101705222A (zh) * 2009-11-10 2010-05-12 东华大学 一种以球形细菌纤维素为载体制备固定化酶的方法
CN101734826A (zh) * 2008-11-18 2010-06-16 南京理工大学 一种焦化废水处理工艺方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003080225A1 (en) * 2002-03-18 2003-10-02 Ionics, Incorporated Upw treatment and system with organic nitrogen removal
CN1830842A (zh) * 2005-03-07 2006-09-13 江苏天雨环保集团有限公司 小城镇生活、工业污水处理方法
CN1844381A (zh) * 2006-04-07 2006-10-11 清华大学 一种抑制聚乙烯醇固定化微生物颗粒水溶膨胀性的方法
CN1986789A (zh) * 2006-12-20 2007-06-27 福州晨翔环保工程有限公司 用于污染水源修复的固定化酶复合材料及其制备方法
CN101062821A (zh) * 2007-03-14 2007-10-31 吴家文 一种用于污水处理的膜微生物反应装置
CN101157510A (zh) * 2007-09-19 2008-04-09 北京盖雅环境科技有限公司 一种抗生素废水的处理工艺及用途
CN101402485A (zh) * 2008-11-10 2009-04-08 中南大学 一种内聚营养源srb污泥固定化颗粒及制备和其在处理重金属废水上的应用
CN101734826A (zh) * 2008-11-18 2010-06-16 南京理工大学 一种焦化废水处理工艺方法
CN101544445A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 华南理工大学 造纸废水的微生物生态修复方法及装置
CN101705222A (zh) * 2009-11-10 2010-05-12 东华大学 一种以球形细菌纤维素为载体制备固定化酶的方法
CN101704612A (zh) * 2009-11-19 2010-05-12 长安大学 高盐含油废水的强化絮凝和生物接触氧化集成处理工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 20120315 程雪敏 抗生素制药废水处理研究 中国学术期刊(光盘版)电子杂志社 全文 1-7 , 第3期 *
唐礼庆,何成达,罗亚红,李悦,吴彩芳: "四环素类抗生素生产废水处理技术进展", 《环境科学与管理》, vol. 31, no. 7, 31 October 2006 (2006-10-31), pages 99 - 102 *
程雪敏: "抗生素制药废水处理研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》, no. 3, 15 March 2012 (2012-03-15) *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103242638A (zh) * 2013-04-28 2013-08-14 淄博职业学院 添加纳米二氧化硅的微生物载体及其制备方法和应用
CN103849615A (zh) * 2013-12-31 2014-06-11 浙江省海洋开发研究院 一种处理石油类污染物的固定化菌藻共生系统及其应用
CN104017732A (zh) * 2014-06-23 2014-09-03 临沂大学 利用抗生素厂废水培养扁圆卵形藻的培养基及培养方法
CN104803503A (zh) * 2015-01-15 2015-07-29 珠海保税区丽珠合成制药有限公司 一种头孢合成制药生产废水的处理装置
CN105174639B (zh) * 2015-10-08 2017-07-21 湖州师范学院 去除龟鳖养殖废水中抗生素的方法
CN105174639A (zh) * 2015-10-08 2015-12-23 罗秋斌 去除龟鳖养殖废水中抗生素的方法
CN106336082A (zh) * 2016-10-20 2017-01-18 辽宁海润环保技术股份有限公司 一种杀菌剂生产废水的处理方法
CN108358379A (zh) * 2018-02-05 2018-08-03 四川四通欧美环境工程有限公司 一种用于深度处理抗生素类废水的曝气生物滤池
CN108439696A (zh) * 2018-03-02 2018-08-24 成都知联汇科技有限公司 一种微生物制药发酵废液的处理方法
CN108380179A (zh) * 2018-03-09 2018-08-10 吉林建筑大学 一种去除水中抗生素的方法
CN109052720A (zh) * 2018-08-31 2018-12-21 重庆工商大学 一种发酵类抗生素废水处理方法
CN109052783A (zh) * 2018-08-31 2018-12-21 重庆工商大学 一种合成药废水组合处理工艺
CN109052783B (zh) * 2018-08-31 2021-06-29 重庆工商大学 一种合成药废水组合处理工艺
CN109052720B (zh) * 2018-08-31 2021-07-23 重庆工商大学 一种发酵类抗生素废水处理方法
CN112897686A (zh) * 2021-01-28 2021-06-04 海南天鸿市政设计股份有限公司 一种固定化活性污泥及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102583880B (zh) 2013-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102583880B (zh) 一种抗生素制药废水的处理工艺
Rahimi et al. Technologies for biological removal and recovery of nitrogen from wastewater
CN108102955B (zh) 用于黑臭水体治理的高效复合微生物菌剂及其制备方法
CN101607762B (zh) 河流水体生态修复方法
Al-Mallahi et al. Attempts to alleviate inhibitory factors of anaerobic digestate for enhanced microalgae cultivation and nutrients removal: A review
CN105712490A (zh) 一种兼养微生物营养转化处理高氨氮废水的方法
CN104528947B (zh) 一种用于污水处理的改性生物酶木炭填料
CN102443550B (zh) 一种脱氮细菌的筛选方法
CN101591068A (zh) 受污染河流的处理方法
CN102390889A (zh) 一种利用优势降解菌处理制浆造纸废水的方法
CN102884011A (zh) 废水中生物固体的改善消化
CN106587356B (zh) 生物膜制备方法
CN103708626B (zh) 一种固废厌氧发酵沼液的处理方法
Lee et al. Wastewater treatment using microalgal-bacterial aggregate process at zero-aeration scenario: Most recent research focuses and perspectives
CN111876332A (zh) 一种藻类生物膜的制备及其在城市二级出水处理中的应用
Paul et al. Biopolymers production from wastes and wastewaters by mixed microbial cultures: strategies for microbial selection
CN105948243B (zh) 一种快速培养适于制药废水处理的厌氧颗粒污泥的方法
Song et al. Aerobic granular sludge with filamentous bacteria immobilized by string carriers to treat simulated municipal wastewater in a continuous flow reactor
Janpum et al. Advancement on mixed microalgal-bacterial cultivation systems for nitrogen and phosphorus recoveries from wastewater to promote sustainable bioeconomy
CN104496017A (zh) 一种利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法
CN101701197A (zh) 新型微生物菌群组合剂及其混合培养基
JP2022512024A (ja) 酸性有機廃水の処理及び資源化利用方法
CN109942091A (zh) 菌藻附着型生物纤维床及其制备方法及其强化处理猪废水脱氮除磷的方法
CN101935103A (zh) 一种以2,4-二氯苯氧乙酸为替代碳源的降解氯酚好氧颗粒污泥培养方法
CN114605030A (zh) 一种碳汇释氧型养殖污水资源化利用的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cao Shuwen

Inventor after: Wu Zaochun

Inventor after: Huang Dezhi

Inventor after: Jiang Chunxiao

Inventor before: Xiao Jing

Inventor before: Luo Zhengrong

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XIAO JING LUO ZHENGRONG TO: CAO SHUWEN WU ZAOCHUN HUANG DEZHI JIANG CHUNXIAO