JP2022508059A - 一体化された収集部材を有する、製品を包装及び分配するための機器 - Google Patents

Abstract

少なくとも１つの製品（Ｂ）を包装し、且つ表面上に少なくとも前記製品（Ｂ）を分配するための機器（１０）であって、前記少なくとも１つの製品（Ｂ）を収容する製品用空洞部（２４ａ）の範囲を定める少なくとも１つの容器（１４）と、前記容器（１４）に設けられ且つ前記製品用空洞部（２４ａ）と流動連通する第１の分配口（２４ｂ）を閉鎖するように構成された閉鎖体（６０、７０、８０）と、を含む機器（１０）。前記閉鎖体（６０、７０、８０）は、前記製品用空洞部（２４ａ）に収容された製品（Ｂ）の一部を収集するように構成された収集部分（６６、７６、８６）を含む。

Description

本発明は、ヘア製品などの化粧品などの製品液体又は半液状製品、より詳細にはヘアセラム、ヘアカラーリング、ヘアオイル、ヘアクリームなどのヘアケア製品、又はボディウォッシュなどの洗浄に使用される製品、又は体用若しくは顔用クリーム、クレンジング製品などのスキンケア製品、又はヘアケア若しくはスキンケアに使用される任意の製品或いは混合物を、全ての製品を塗布する前に試験するための、包装及び分配機器と共に使用される試験機器、表面上に製品を塗布するように設計された複数の櫛歯を有する容器の一般的な分野に関する。

表現「化粧品」は、２００９年１１月３０日の欧州議会及び欧州理事会の規則第１２２３／２００９の条項２で定義されたような製品を意味すると理解される。

一般に、全ての製品を塗布する前に製品又は混合物を試験することを考慮して、例えばこの製品又は混合物に対するユーザの潜在的なアレルギーを検出するために、綿棒を使用すること又は別個のサンプリング部材を追加することが知られている。

１つの容器と、綿棒の形状を有する試験機器と、を有する包装システムを記載している特許文献１を参照することができる。

しかしながら、試験対象の製品の一部をサンプリングするためのこれらの解決策は、効率的ではない。

本発明の１つの有利な適用例は、化粧品、例えばヒトのケラチン繊維を染めるための化粧品を包装するための容器の使用である。本発明の他の有利な適用例は、ケア製品、接着製品、ポリマーコーティング、風味付けされた液体などを保管するための容器の使用であり得る。

米国特許出願公開第２００７／０１８０８９５号明細書

本発明の１つの目的は、少なくとも１つの製品を包装するための単純な構造の機器であって、製造が容易であり、且つ一体化されたサンプリング部材を有する、機器を提供することである。

本発明の対象は、少なくとも１つの製品を包装し、且つ表面、例えば毛髪上に少なくとも前記製品を分配するための機器を提供することである。前記機器は、前記少なくとも１つの製品を収容する製品用空洞部の範囲を定める少なくとも１つの容器と、製品用空洞部と流動連通する容器の第１の分配口を閉鎖するように構成された閉鎖体と、を含む。

前記閉鎖体は、製品用空洞部に収容された製品の一部を収集するように構成された収集部分を含む。

従って、最初の使用前に製品を試験するために、別個の収集部材を追加するか、又は綿棒を使用する必要がない。製品は、機器の閉鎖体を用いて直接収集及び試験され得る。

有利には、閉鎖体は、容器の分配口を閉鎖するのに好適な閉鎖部材を有する。

前記閉鎖部材は、チューブ状であり得るか、又は前記分配口を閉鎖するのに好適な任意の他の形状を有し得る。

例えば、閉鎖部材は、収集部分を含む。

収集部分は、前記閉鎖部材上に形成され得る。

例えば、収集部分は、閉鎖部材の厚さを通して作られる。

一実施形態では、閉鎖部材は、分配口の内面に設けられた相補的な固定要素と協働するように設計された固定要素を含む。

固定要素は、４分の１回転のものであり得る。

代わりに、任意の他の固定要素、例えばねじ山、クリップ機構、スナップ式嵌合システムなどは、分配閉鎖体を分配口に一時的に固定するために使用され得る。

収集部分は、例えば、閉鎖部材において、その自由端部の近くに設けられた少なくとも１つの穴である。

穴は、閉鎖部材の厚さを通して作られた貫通穴であり得る。

閉鎖部材に複数の穴又は貫通穴を設けることも可能である。

穴は、長方形、円形、三角形又は空洞部に収容された製品の一部を収集するのに好適な任意の他の形状を有し得る。

穴は、容器に収容された製品の一部を収集することを可能にする。そのため、ユーザは、全ての製品を使用する前に、前記収集された部分を試験し得る。

別の実施形態では、収集部分は、少なくとも１つの軸方向溝を含む。

例えば、軸方向溝は、閉鎖部材の厚さ内に作られる。

軸方向溝は、閉鎖部材の少なくとも一部において軸方向に延在し得る。

代わりに、軸方向溝は、閉鎖部材の自由端部から固定要素６４ａまで閉鎖部材の全長にわたって軸方向に延在し得る。

収集部分は、複数の軸方向溝を含み得る。

前記複数の軸方向溝は、閉鎖部材の全周に一定の間隔で離間され得る。

代わりに、前記複数の軸方向溝は、閉鎖部材の全周に不規則に離間され得る。

軸方向溝は、同じ軸方向長さ又は異なる軸方向長さを有し得る。

軸方向溝は、容器に収容された製品の一部を収集することを可能にする。そのため、ユーザは、全ての製品を使用する前に、前記収集された部分を試験し得る。

一実施形態では、サンプリング部分は、少なくとも１つの環状溝を含む。

例えば、環状溝は、閉鎖部材の厚さ内に作られる。

環状溝は、閉鎖部材の周囲の少なくとも一部にわたって延在し得る。

代わりに、環状溝は、閉鎖部材の全周にわたって延在し得る。

収集部分は、複数の環状溝を含み得る。

前記複数の環状溝は、前記閉鎖部材の自由端部から固定要素８４ａまで延在する、閉鎖部材の軸方向に一定の間隔で離間され得る。

代わりに、前記複数の環状溝は、閉鎖部材の軸方向長さ全体にわたって不規則に離間され得る。

環状溝は、同じ軸方向幅又は異なる軸方向幅を有し得る。

図に示されていない実施形態では、中実部分によって分離された複数の環状部分を有する溝を提供することが可能である。

環状溝は、容器に収容された製品の一部を収集することを可能にする。そのため、ユーザは、全ての製品を使用する前に、前記抽出された部分を試験し得る。

閉鎖体は、把持部と、把持部から延在する本体と、を有する取扱要素を含み得る。

本体は、例えば、チューブ状であり、且つ例えば把持部の反対側の端部に環状シールフランジを設けられている。

一実施形態において、機器は、分配閉鎖体の両側に配置され且つ少なくとも１つの容器から外向きに延在する弾性変形可能な塗布歯の少なくとも２つの列を有する、前記少なくとも１つの容器に装着された塗布部材を含み、前記塗布歯は、それぞれ第１の分配口の縦軸に向かって傾けられており、且つ前記歯の列の少なくとも複数の歯は、分配閉鎖体との接触により、応力が加えられた位置に変形され、且つ分配閉鎖体が取り除かれると静止位置に弾性的に戻るように構成され、前記静止位置では、歯は、応力が加えられた位置におけるよりも第１の分配口の縦軸に向かって傾けられている。

歯の２つの列の少なくとも複数の歯は、分配閉鎖体との接触により、応力が加えられた位置に変形され、且つ分配閉鎖体が取り除かれると、歯の静止位置に対応する第２の位置に弾性的に戻るように構成される。

静止位置では、歯は、応力が加えられた位置におけるよりも第１の分配口の縦軸に向かって傾けられている。

換言すると、従って、歯は、使用される材料及び／又はそれらの寸法のため、例えば毛髪などの塗布面に当てられている間に分配閉鎖体又はユーザによってわずかに引っ張られた状態にされて変形され得、且つ歯に引っ張りが加えられないとき、その初期位置に戻ることができる。

弾性変形可能な傾けられた歯は、分配される製品の良好な保持及び回復を可能にする。実際、製品の分散は、傾けられた歯によって容易に制御される。

輸送中及び最初の使用前、分配閉鎖体が歯間に位置すると、歯は、分配閉鎖体と接触する歯が縦軸と第１の角度を形成する、応力が加えられた位置に変形される。

静止位置では、歯は、縦軸と第２の角度を形成する。第２の角度は、第１の角度よりも大きい。

有利には、塗布歯は、第１の分配口を越えて横方向に延在する。

歯は、直線の棒の形状を有し得る。

例えば、歯の自由端部は、静止位置において接触していない。

有利には、塗布部材は、分配閉鎖体のための開口部を有するカバーを含む。

各歯は、カバーに接続されたベースセクションと、ベースセクションの反対側の自由端部と、を有し得、各歯は、そのベースセクションとカバーとの接合部の周りで撓むことができる。

例えば、塗布部材は、分配閉鎖体の各側に２列ずつ配置されている、歯の４つの列を含む。

歯の列は、互いに平行であり得る。

有利には、歯の２つの隣接する列の歯は、互い違いの配列であり、それにより、４つの列が機器の中心軸に向かって押されると、それらの自由端部が歯の２つの列のみを形成する。換言すると、歯の列が機器の中心軸に向かって近づけられると、第１の列の歯の自由端部は、第２の列の歯の自由端部間に収まり、且つ第３の列の歯の自由端部は、第４の列の歯の自由端部間に収まる。

歯の互い違いの配列は、分配される製品のジグザグ分配を可能にする。

各歯は、三角形の断面であって、その長さの少なくとも一部において、その自由端部に向かって連続的に減少し得る、三角形の断面を有し得る。

歯は、撓み変形可能であり、跳ね返ることができる材料、例えば熱可塑材、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）又は弾性的に変形できる任意の材料で作製され得る。

カバーは、熱可塑性ポリマー、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン又は歯よりも堅い任意の材料で作製され得る。

一実施形態では、機器は、第２の製品を収容し、且つ第１の製品用空洞部から分離された第２の製品用空洞部の範囲を定める第２の容器を含み、前記容器は、軸方向に移動することなく互いに対して回転することができる。

前記機器は、最初の使用前に上方容器の開放端部を閉鎖するように構成された一時的閉鎖部材であって、前記開放端部を囲むシリンダー状スカートと、前記シリンダー状スカートに接続されたプラグと、を含む、一時的閉鎖部材をさらに含み得、前記シリンダー状スカートは、そのシリンダー状内面において、上方容器に設けられた雄ねじと協働する雌ねじを設けられており、且つそのシリンダー状外面において、閉鎖部材と下方容器との間の回転を防止するために、下方容器に設けられた第２の回転防止手段と協働する第１の回転防止手段を設けられており、閉鎖部材は、両方の容器とのいずれの軸方向保持部材も与えられておらず、それにより、上方容器が第１の回転方向に回転されると、閉鎖部材は、第１の製品用空洞部に落下するまで下方に平行移動する。

本発明は、非限定的な例とみなされ、且つ添付図面によって示される実施形態の詳細な説明を検討することからより良好に理解される。

本発明の第１の実施形態による機器の前面図である。 図１の機器の線ＩＩ－ＩＩに沿って得られた断面図である。 図２の機器の線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿って得られた断面図である。 端部閉鎖体を取り除いた後の図１の機器の前面図である。 図４の機器の上面図である。 図１の機器の詳細を示す。 図１の機器の詳細を示す。 図１の機器の詳細を示す。 回転防止手段を示す、図１の機器の下方容器の断面図である。 図１の機器の閉鎖部材の斜視図である。 上方容器を第１の回転方向に回転させた後の、上方容器の開放位置における図１の機器を示す。 本発明の別の実施形態による機器の断面図である。 図１２の機器の端部閉鎖体の異なる実施形態を示す。 図１２の機器の端部閉鎖体の異なる実施形態を示す。 図１２の機器の端部閉鎖体の異なる実施形態を示す。

図１～図１１は、全体的に参照番号１０によって示す、２つの製品を別々に包装し、且つ最初の使用時にそれらの２つの製品の混合物Ｍを分配するための機器の例を示す。

機器１０は、２つの化粧品Ａ及びＢ、例えば２つの液状若しくは半液状化粧品又は液状製品及び粉体を包装するために使用され得る。例えば、製品は、ヘアケア製品、例えば毛髪染料、ヘアクリームなどのヘア製品又は毛髪に使用される任意の製品であり得る。しかしながら、他のタイプの製品を包装及び分配を提供することが可能であり得る。機器１０は、１回で塗布される製品に好適である。例として、第１の製品Ａは、酸化着色剤であり、且つ第２の製品は、酸化剤Ｂであり、これらは、混合物Ｍを作るように混合されると、毛髪染料を形成する。

機器１０は、スキンケア製品などの他のタイプの化粧品、又は風味付けされた液体などの食品のような他のタイプの製品、又は輸送及び保管中に分離して保たれ得る任意の製品、例えば接着製品、ポリマーコーティングなどを包装するためにも使用され得る。

しかしながら、機器１０は、単一の製品のみを包装及び分配するためにも使用され得る。

機器１０は、図において鉛直であると仮定される縦軸Ｘ－Ｘ’に沿って延在する。機器１０は、下方容器１２及び上方容器１４を含み、これらは、前記縦軸Ｘ－Ｘ’の周りで互いに回ることができる。

１つの製品のみを包装及び分配するために使用されるとき、機器は、上方容器１４のみを含み、下方容器１２を含まなくてもよいか、又は両方の容器を含み得るが、上方容器は、分配部材のような役割を果たす。

下方容器１２は、縦軸に沿って長尺状本体を有するボトルの形状を有し、底部を形成する閉鎖下方端部１６と、下方端部１６の反対側の、第１の製品Ａを収容する内部空洞部２２にアクセスできるようにする開口部２０を設けられたネック部を形成する上方端部１８と、を設けられている。

図示の実施形態では、ネック部１８は、下方容器１２の本体の外径よりも小さい外径を有し、且つその外面において、環状溝１８ｂの範囲を定める２つの外側環状肩部１８ａを含む。下方容器１２の本体は、例えば、硬質プラスチック材料で作製され得る。

上方容器１４は、キャップの形態であり、且つ第２の製品Ｂを収容する中央分配チムニー又は管２４を含み、この管は、分配閉鎖体２６を有して形作られた上部と、分配閉鎖体２６の反対側の、第２の製品Ｂを収容する管２４の内部空洞部２４ａへのアクセスを可能にする開口部を設けられた下方端部２８と、を有する。

分配閉鎖体２６は、内部空洞部２４ａと流動連通する分配口２４ｂを開放するために、最初の使用で破壊されるように設計される。

図１～図１０に示される実施形態では、分配閉鎖体２６は、脆弱である。代わりに、分配閉鎖体２６は、管２４からねじって外されるか、引き剥がされるか、又は剥ぎ取られ得る。

図示の通り、管２４の端部は、管２４から分配閉鎖体２６を容易に分離させるために切欠部２６ａを設けられている。複数の切欠部２６ａは、管２４の周囲に位置し、且つ互いに離間され得る。代わりに、単一の切欠部２６ａが管２４の周りに設けられ得る。

分配閉鎖体２６は、分配閉鎖体２６が管２４から折り取られた後、分配口２４ｂに挿入されるように設計されている、切欠部２６ａの反対側のプラグ（図示せず）を設けられ得る。従って、分配閉鎖体２６は、再位置決め可能であり、且つ使用後に分配口を閉鎖し得る。

分配管２４は、アセンブリスカート３０によって囲まれており、アセンブリスカート３０には、その半径方向内面において、スナップ式取付によって下方容器１２の環状溝１８ｂと協働する環状ビード３０ａが設けられ得、それにより、上方容器１４は、下方容器１２に対して軸方向に保持される一方、互いに対する回転移動を可能にする。

上方容器１４は、分配チムニー２４とアセンブリスカート３０との間に形成された環状チャネル１４ａまで実質的に縦軸Ｘ－Ｘ’に沿って下方に延在する環状シールリップ３２を有する。シールリップ３２は、環状であり、且つ表面が環状であるネック部１８の部分１８ｃの半径方向内面に密接し、それにより下方容器１２と上方容器１４との間に封止を提供する。

有利には、上方容器１４の環状シールリップ３２は、上方容器１４の分配管２４が下方容器１２のネック部１８に挿入されると、ネック部１８のシール部分１８ｃに対して半径方向に弾性的に変形するように構成される。

特に、ネック部１８のシール部分１８ｃは、ネック部の上部１８ｄから半径方向に内側に延在する傾斜部を含み、この傾斜部は、上方容器１４が下方容器１２上に組みつけられるとき、上方容器１４の環状シールリップ３２の弾性変形を支援する。

有利には、下方容器１２のネック部１８の上部１８ｄの内径は、上方容器１４の環状シールリップ３２の外径よりも大きい。従って、上方容器１４が下方容器１２上に組みつけられるときに相互に接触することにより下方容器１２のネック部１８の開放端部及び環状シールリップ３２が損傷されるリスクが低下する。

シール部分１８ｃは、ネック部１８の開放端部から軸方向に離れて位置するため、下方容器がそのネック部によって支えられるとき及び／又は上方容器１４が下方容器１２上に組みつけられるとき、劣化されることはない。

シール部分１８ｃは、断面においてＣ字形状を有し、これにより、上方容器１４の分配チムニー２４を下方容器１２のネック部１８に挿入するとき、前記シール部分１８ｃが弾性的に変形することを可能にする。そのような特定の形状は、シール部分１８ｃとシールリップ３２との間の半径方向の干渉を高める。従って、機器１０の気密性が高まる。

ネック部１８の上部１８ｄは、下方容器１２とのスナップ式取付によって分配チムニー２４のアセンブリスカート３０が協働するまで、上方容器１４を案内するように構成される。

図示の通り、上方容器１４は、分配チムニー２４に装着され、且つ分配チムニー２４の上方端部に装着されたカバー４２と、前記カバー４２から外向きに延在する複数の塗布歯４４と、を含む塗布部材４０をさらに含む。

カバー４２は、分配閉鎖体２６のための開口部４２ａを含む。

非限定的な例として、塗布部材４０は、塗布歯４４の４つの列４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄを含み、これらの列は、それぞれ分配される製品の流路に向かって傾けられている。

代わりに、塗布部材４０は、塗布歯４４の２つの列のみ又は５つ以上の列を含み得る。

全ての歯４４は、機器１０の中心縦軸Ｘ－Ｘ’に向かって傾けられている。

各歯４４は、カバー４２に接続されたベースセクションと、ベースセクションの反対側の自由端部と、を有する。

各歯４４は、弾性変形可能であり、且つそのベースセクションとカバー４２との接合部の周りで撓むことができる。

換言すると、従って、歯は、使用される材料及び／又はそれらの寸法のため、例えば毛髪及び／又は頭皮などの塗布面に当てられている間に分配閉鎖体２６又はユーザによってわずかに引っ張られた状態にされて変形され得、且つ歯に引っ張りが加えられないとき、その初期位置に戻ることができる。

図１～図３に示す通り、輸送中及び最初の使用前、上方容器１４の分配口２４ｂは、塗布歯４４間に位置する分配閉鎖体２６によって閉鎖されている。従って、複数の歯４４の列は、分配閉鎖体２６の各側に２列ずつ配置される。複数の歯４４の列４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄは、互いに平行である。

図５に示す通り、歯の２つの隣接する列４４ａ、４４ｂ；４４ｃ、４４ｄの歯４４は、互い違いの配列であり、それにより、４つの列が分配口２４ｂの軸Ｘ－Ｘ’に向かって押されると、それらの自由端部が歯４４の２つの列のみを形成する。換言すると、歯の列が分配口２４ｂの軸Ｘ－Ｘ’に近づけられると、第１の列４４ａの歯４４の自由端部は、第２の列４４ｂの歯４４の自由端部間に収まり、且つ第３の列４４ｃの歯４４の自由端部は、第４の列４４ｄの歯４４の自由端部間に収まる。

輸送中及び最初の使用前、分配閉鎖体２６が歯４４間にあるとき、歯の第２及び第４の列４４ｂ、４４ｄの歯４４は、分配閉鎖体２６と接触する歯４４が縦軸と第１の角度α１を形成する第１の位置において、機械的に応力が加えられる。

分配閉鎖体２６が取り除かれると、分配閉鎖体２６と接触していた歯の第２及び第４の列４４ｂ、４４ｄの歯４２は、自動的に撓んで、歯の静止位置に対応する第２の位置になる。この静止位置では、歯の第２及び第４の列４４ｂ、４４ｄの歯は、縦軸と第２の角度α２を形成する。第２の角度は、第１の角度よりも大きい。

この静止位置では、歯の第２及び第４の列４４ｂ、４４ｄの歯の自由端部は、分配される製品の流路内にある。

弾性変形可能な傾けられた歯４４は、分配される製品の良好な保持及び回復を可能にする。実際、製品の分配は、傾けられた歯４４によって容易に制御される。

さらに、歯４４の互い違いの配列は、分配される製品のジグザグ分配を可能にする。

各歯４４は、三角形の断面を有する。各歯の断面は、その長さの少なくとも一部において、その自由端部に向かって連続的に減少し得る。

図示の通り、塗布歯は、第１の分配口を越えて横方向に延在し、且つ歯は、直線の棒の形状を有する。

歯の自由端部は、静止位置において接触していない。

歯４４は、撓み変形可能であり、跳ね返ることができる材料、例えば熱可塑材、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）又は弾性的に変形できる任意の材料で作製される。

カバー４２及び／又は上方容器１４は、熱可塑性ポリマー、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン又は歯４４よりも堅い任意の材料で作製され得る。

図２及び図３に示す通り、輸送中及び最初の使用前、一時的な閉鎖部材５０がある。図示の例では、閉鎖部材５０は、分配チムニー２４とネック部１８の内面との間において、分配チムニー２４の下方端部２８の外面に設けられた雄ねじ２８ａに封止式にねじ込まれ得る蓋である。

閉鎖部材５０は、シリンダー状スカート５２と、前記スカート５２に接続されたプラグ５４と、を含む。シリンダー状スカート５２は、半径方向において、下方容器１２のネック部１８と、上方容器１４の分配チムニー２４の下方端部２８と、の間で延在する。

シリンダー状スカート５２は、そのシリンダー状内面において、分配チムニー２４の雄ねじ２８ａと協働する雌ねじ４２ａを設けられている。

シリンダー状スカート５２は、そのシリンダー状外面において、シリンダー状スカート５２の全周に一定の間隔で離間された外側縦リブ５２ｂをさらに設けられている。前記外側縦リブ５２ｂは、ネック部１８の内周面に設けられた内側縦リブ１８ｅと協働して、閉鎖部材５０が下方容器１２に対して回転することを防止する。

図示の通り及び非限定的な例において、外側縦リブ５２ｂは、シリンダー状スカート５２の上面を越えて軸方向に延在する。

図示の例では、プラグ５４の外径は、分配チムニー２４の開放端部２８の外径よりも大きい。

シリンダー状スカート５２及び下方容器１２は、縦リブと異なる形状を有する回転防止手段を設けられ得る。一般的に、シリンダー状スカート５２及び下方容器１２は、閉鎖部材５０が下方容器１２に対して回転することを防止する回転防止手段を設けられている。

プラグ５４の上面は、分配チムニー２４の下方開放端部２８の内径に実質的に等しい外径を有する、上方容器１４に向かって軸方向に延在する第１の環状シールリップ５４ａを含んで、前記分配チムニー２４に挿入されてそれを封止式に閉鎖する。

プラグ５４の上面は、下方開放端部２８の端部に設けられた環状溝２８ｂ内において軸方向に延在する第２の環状シールリップ５４ｂを含む。

図示の通り、第２のシールリップ５４ｂは、第１のシールリップ５４ａの軸方向長さよりも小さい軸方向長さを有する。

第２のシールリップを追加することにより、上方容器１４の気密性を高める。

プラグ５４は、ヒンジ形成材料のブリッジ５４ｃ及び壊れやすい材料の連結部又は接合部５４ｄによってシリンダー状スカート５２に接続される。図に示す実施形態では、プラグ５４の周囲で一定の間隔で離間された壊れやすい材料の７つの連結部５４ｄがある。７つと異なる数の壊れやすい連結部５４ｄを提供することが可能であり得る。例えば、プラグ５４は、ヒンジ形成材料のブリッジ５４ｃ及び少なくとも１つの壊れやすい連結部５４ｄによってシリンダー状スカート５２に接続される。

図示の通り、プラグ５４は、環状シールリップ５４ａ、５４ｂを有するプラグ５４の上面の反対側のプラグ５４の下面に設けられた、複数の軸方向に突出するバー又はブロック５４ｅを含む。軸方向に突出するブロック５４ｅは、プラグ５４の下面の周囲に配置され、且つ互いに一定の間隔で離間される。

図９に示す通り、４つのブロック４４ｅがある。しかしながら、ブロック５４ｅの数は、４つに限定されず、例えば１つ、２つ若しくは３つに等しいか又は５つ以上であり得る。

ブロック５４ｅは、分配チムニー２４の直径に実質的に等しいプラグ５４の直径上に配置されるため、閉鎖部材５０が下方容器１２に落下したとき、ブロック５４ｅは、分配チムニー２４の下方開放端部２８を塞ぐことを回避する。

軸方向に突出するブロック５４ｅのない且つ／又は壊れやすい連結部５４ｄ及びブリッジ５４ｃのない閉鎖部材を提供することも可能である。

非限定的な例では、第１の回転方向は、時計回りの方向又は反時計回りの方向であり得る。

機器１０は、以下の通り組み立てられる。

上方容器１４は、第２の製品Ｂで満たされ、且つ閉鎖部材５０は、プラグ５４が軸方向に前記分配チムニー２４の開放端部２８に当接するまで分配チムニー２４にねじ込まれる。

上方容器１４は、上方容器１４のアセンブリスカート３０が下方容器１２のネック部１８にスナップ留めされるまで、縦軸Ｘ－Ｘ’に沿って単純に平行移動されて、予め第１の製品Ａで満たされている下方容器１２に取り付けられる。

機器１０の最初の使用時、上方容器１４の内部容積２４ａを下方容器１２の内部容積２２と流動連通させるために、ユーザは、下方容器１２に対して、上方容器１４を、図１０に示すような第１の回転方向Ｆ１に回して、閉鎖部材５０を、前記下方容器１２の内部容積２２に落下するまで、縦軸Ｘ－Ｘ’に沿って下方容器１２と比べて下方に平行移動させる。

図１０に示す通り且つ非限定的な例では、第１の回転方向Ｆ１は、反時計回りの方向である。第１の回転方向は、時計回りの方向でもあり得る。

この実施形態では、閉鎖部材５０が下方容器１２の内部容積２２内になると、前記閉鎖部材は、機器１０のツイスト及びシェイキング移動により、第１及び第２の製品Ａ、Ｂを含む混合物Ｍの攪拌部材としての役割を果たす。

その後、ユーザは、機器１０を使用して、結果として生じる下方容器１２に収容された混合物Ｍを、分配チムニー２４及び分配口２４ｂを通して分配するために、脆弱な分配閉鎖体２６を破壊する。

下方容器１２は、射出ブロー成形法によって加工され得る。下方容器１２は、例えば、熱可塑性材料などのポリマー材料で作製される。下方容器１２は、例えば、ポリマー材料の太いチューブが取り付けられた容器ネック部からなるプレフォームコア上に射出成形される。プレフォームコアは、圧縮空気がプレフォームに充填されて太いチューブを下方容器のボトル形状に膨張させるとき、ネック部１８の内周面に設けられた回転防止縦リブ１８ｅを形成することになる外側縦リブを有する。

従って、回転防止縦リブ１８ｅは、下方容器１２の射出ブロー成形法中に直接製造される。

ユーザが、上方容器を、図１２に示すように第２の回転方向Ｆ２に回転させると、閉鎖部材５０は、壊れやすい連結部５４ｃが力によって壊されて、プラグ５４がヒンジ形成材料のブリッジ５４ｂの周りで旋回し、且つ第２の製品Ｂが下方容器１２の内部空洞部２２に向かって流れるようになるまで上方に平行移動する。

図１２に示す通り且つ非限定的な例では、第２の回転方向Ｆ２は、時計回りの方向である。第２の回転方向Ｆ２は、図１０のような反時計回りの方向でもあり得る。

ユーザは、第２の回転方向Ｆ２とは反対の回転方向に上方容器１４をさらに回転させ、閉鎖部材５０を、下方容器１２の内部空洞部２２に落下するまで下方に平行移動させ得る（図示せず）。

この実施形態では、ユーザは、上方容器１４を両方の回転方向に回転させることによって分配チムニー２４を開放し得る。

機器１０を使用するとき、閉鎖部材５０が分配チムニー２４の下方開放端部２８の前側に来る場合、前記閉鎖部材５０は、そのブロック５４ｅが前記下方端部２８に当接するため、前記機器１０を上下逆さまにすると、下方容器１２に収容された混合物Ｍが上方容器１４内のブロック５４ｅ間を通して流れることが可能となる。

図１３に示されるような実施形態は、同じ要素に同じ符号を付して示しているが、分配閉鎖体の形状のみが図１～図１２の実施形態と異なる。

図１３に示す通り、分配閉鎖体６０は、分配口２４ｂを閉鎖するように構成される。

分配閉鎖体６０は、把持部６２ａと、把持部６２ａから延在する本体６２ｂと、を有する取扱要素６２を含む。図示の通り、本体６２ｂは、チューブ状であり、且つ把持部６２ａの反対側の端部に環状シールフランジ６２ｃを設けられている。

閉鎖体６０は、上方容器１４の分配口２４ｂを閉鎖するのに好適な閉鎖部材６４をさらに含む。前記閉鎖部材６４は、チューブ状である。代わりに、前記閉鎖部材６４は、分配口２４ｂを閉鎖するように構成されている限り、任意の他の形状を有することができる。

図１３に示す通り、閉鎖部材６４は、分配口２４ｂの内面に設けられた相補的な固定要素と協働するように設計された固定要素６４ａを含む。ここで、固定要素６４ａは、４分の１回転のものである。代わりに、任意の他の固定要素、例えばねじ山、クリッピング機構などは、分配閉鎖体６０を分配口２４ｂに一時的に固定するために使用され得る。

閉鎖部材６４は、取扱要素６２の反対側のその自由端部の近傍に貫通穴６６をさらに含む。

貫通穴６６は、閉鎖部材６４の厚さを通して作られる。

代わりに、貫通穴６６は、閉鎖部材６４の厚さにわたらない穴であり得る。

閉鎖部材６４の厚さを通したものであるか否かにかかわらず、複数の貫通穴を設けることも可能である。

図示の通り、貫通穴６６は、長方形の形状である。代わりに、貫通穴６６は、円形、三角形又は空洞部に収容された製品の一部を収集するのに好適な任意の他の形状を有し得る。

閉鎖体６０、特に貫通穴６６は、上方容器１４に収容されている製品又は下方容器１２に収容されている混合物Ｍの一部を抽出するための収集部材としての役割を果たす。そのため、ユーザは、全ての製品を使用する前に、前記抽出された部分を試験し得る。

従って、最初の使用前に製品を試験するために、別個の収集部材を追加するか、綿棒を使用する必要がない。

図１４に示すような実施形態は、同じ要素に同じ符号を付して示しているが、分配閉鎖体の収集部材の形状のみが図１３の実施形態と異なる。

図１４に示す通り、閉鎖体７０は、分配口２４ｂを閉鎖するように構成される。

閉鎖体７０は、把持部７２ａと、把持部７２ａから延在する本体７２ｂと、を有する取扱要素７２を含む。図示の通り、本体７２ｂは、チューブ状であり、且つ把持部７２ａの反対側の端部に環状シールフランジ７２ｃを設けられている。

分配閉鎖体７０は、上方容器１４の分配口２４ｂを閉鎖するのに好適な閉鎖部材７４をさらに含む。前記閉鎖部材７４は、チューブ状である。代わりに、前記閉鎖部材７４は、分配口２４ｂを閉鎖するように構成されている限り、任意の他の形状を有することができる。

図１４に示す通り、閉鎖部材７４は、分配口２４ｂの内面に設けられた相補的な固定要素と協働するように設計された固定要素７４ａを含む。ここで、固定要素７４ａは、４分の１回転のねじ山である。代わりに、任意の他の固定要素は、分配口２４ｂ内に分配閉鎖体７０を一時的に固定するために使用され得る。

閉鎖部材７４は、取扱要素７２の反対側のその自由端部において、複数の軸方向溝７６ａを含む収集部材７６をさらに含む。代わりに、収集部材７６は、１つの軸方向溝のみを含み得る。

例えば、軸方向溝７６ａは、閉鎖部材７４の厚さを通して作られる。

図示の通り、軸方向溝７６ａは、前記閉鎖部材７４の自由端部から固定要素７４ａまで閉鎖部材７４の全長にわたって軸方向に延在する。代わりに、軸方向溝７６ａは、閉鎖部材７４の少なくとも一部分において軸方向に延在し得る。

図示の通り、前記複数の軸方向溝７６ａは、閉鎖部材７４の全周に一定の間隔で離間される。

しかしながら、代わりに、前記複数の軸方向溝７６ａは、閉鎖部材７４の全周に不規則に離間され得る。

軸方向溝７６ａは、同じ軸方向長さ又は異なる軸方向長さを有し得る。

分配閉鎖体７０、特に溝７６ａは、上方容器１４に収容された製品又は下方容器１２に収容された混合物Ｍの一部を抽出するための役割を果たす。そのため、ユーザは、全ての製品を使用する前に、前記抽出された部分を試験し得る。

従って、最初の使用前に製品を試験するために、別個のサンプリング部材を追加するか、又は綿棒を使用する必要がない。

図１５に示される実施形態は、同じ要素に同じ符号を付して示しているが、分配閉鎖体の収集部材の形状のみが図１４の実施形態と異なる。

図１５に示す通り、閉鎖体８０は、分配口２４ｂを閉鎖するように構成される。閉鎖体８０は、把持部８２ａと、把持部８２ａから延在する本体８２ｂと、を有する取扱要素８２を含む。図示の通り、本体８２ｂは、チューブ状であり、且つ把持部８２ａの反対側の端部に環状シールフランジ８２ｃを設けられている。

閉鎖体８０は、上方容器１４の分配口２４ｂを閉鎖するのに好適な閉鎖部材８４をさらに含む。前記閉鎖部材８４は、チューブ状である。代わりに、前記閉鎖部材８４は、分配口２４ｂを閉鎖するように構成されている限り、任意の他の形状を有し得る。

図１５に示す通り、閉鎖部材８４は、分配口２４ｂの内面に設けられた相補的な固定要素と協働するように設計された固定要素８４ａを含む。ここで、固定要素８４ａは、４分の１回転のねじ山である。代わりに、任意の他の固定要素は、分配口２４ｂ内に閉鎖体８０を一時的に固定するために使用され得る。

閉鎖部材８４は、取扱要素８２の反対側のその自由端部において、複数の環状溝８６ａを含む収集部材８６をさらに含む。代わりに、収集部材８６は、１つの環状溝８６ａのみを含み得る。

図示の通り、環状溝８６ａは、閉鎖部材８４の厚さを通して作られる。

環状溝８６ａは、閉鎖部材８４の全周にわたって延在する。代わりに、環状溝８６ａは、閉鎖部材８４の周囲の少なくとも一部に延在し得る。

前記複数の環状溝８６ａは、閉鎖部材８４の長さ上で軸方向に一定の間隔で離間され、前記閉鎖部材８４の自由端部から固定要素８４ａまで延在する。

代わりに、前記複数の環状溝８６ａは、閉鎖部材８４の軸方向の長さ全体にわたって不規則に離間され得る。

環状溝８６ａは、同じ軸方向幅又は異なる軸方向幅を有し得る。

図に示されていない実施形態では、中実部分によって分離された複数の環状部分を有する溝を提供することが可能である。

閉鎖体８０、特に溝８６ａは、上方容器１４に収容された製品又は下方容器１２に収容された混合物Ｍの少なくとも一部を収集／抽出することを可能にする。そのため、ユーザは、全ての製品を使用する前に、前記抽出された部分を試験し得る。

従って、最初の使用前に製品を試験するために、別個の収集部材を追加するか、又は綿棒を使用する必要がない。

本発明による機器により、１つ又は２つの別個の製品を包装するための単純な構造の機器であって、製造が容易であり、一体化された収集部材を有する機器を提供することが可能である。

１０ 機器、１２ 第２の容器、１４ 容器、１８ｅ 第２の回転防止手段、２２ 第２の製品用空洞部、２４ａ 製品用空洞部、２４ｂ 第１の分配口、２８ 開放端部、２８ａ 雄ねじ、４０ 塗布部材、４４ 塗布歯、４４ｂ，４４ｄ 列、５０ 一時的閉鎖部材、５２ シリンダー状スカート、５２ａ 雌ねじ、５２ｂ 第１の回転防止手段、５４ プラグ、６０，７０，８０ 閉鎖体、６２，７２，８２ 取扱要素、６２ａ，７２ａ，８２ａ 把持部、６２ｂ，７２ｂ，８２ｂ 本体、６２ｃ，７２ｃ，８２ｃ 環状シールフランジ、６４，７４，８４ 閉鎖部材、６４ａ，７４ａ，８４ａ 固定要素、６６，７６，８６ 収集部分、７６ａ 軸方向溝、８６ａ 環状溝、Ａ 第２の製品、Ｂ 製品、Ｆ１ 第１の回転方向、Ｘ－Ｘ’ 縦軸

Claims (15)

1. 少なくとも１つの製品を包装し、且つ表面上に少なくとも前記製品を分配するための機器（１０）であって、前記少なくとも１つの製品（Ｂ）を収容する製品用空洞部（２４ａ）の範囲を定める少なくとも１つの容器（１４）と、前記容器（１４）に設けられ且つ前記製品用空洞部（２４ａ）と流動連通する第１の分配口（２４ｂ）を閉鎖するように構成された閉鎖体（６０、７０、８０）と、を含む機器（１０）において、前記閉鎖体（６０、７０、８０）は、前記製品用空洞部（２４ａ）に収容された前記製品（Ｂ）の一部を収集するように構成された収集部分（６６、７６、８６）を含むことを特徴とする機器（１０）。
2. 前記閉鎖体（６０、７０、８０）は、前記容器（１４）の前記第１の分配口（２４ｂ）を閉鎖するように構成された閉鎖部材（６４、７４、８４）を含む、請求項１に記載の機器（１０）。
3. 前記閉鎖部材（６４、７４、８４）は、前記収集部分（６６、７６、８６）を含む、請求項２に記載の機器（１０）。
4. 前記収集部分（６６、７６、８６）は、前記閉鎖部材（６４、７４、８４）上に形成される、請求項３に記載の機器（１０）。
5. 前記収集部分（６６、７６、８６）は、前記閉鎖部材（６４、７４、８４）の厚さを通して作られる、請求項２～４のいずれか一項に記載の機器（１０）。
6. 前記閉鎖部材（６４、７４、８４）は、前記第１の分配口（２４ｂ）に設けられた相補的な固定要素と協働するように設計された固定要素（６４ａ、７４ａ、８４ａ）を含む、請求項２～５のいずれか一項に記載の機器（１０）。
7. 前記固定要素（６４ａ、４７ａ、８４ａ）は、４分の１回転のものである、請求項６に記載の機器（１０）。
8. 前記収集部分（６６）は、前記閉鎖部材（６４）において、その自由端部の近くに設けられた少なくとも１つの穴である、請求項２～７のいずれか一項に記載の機器（１０）。
9. 前記収集部分（７６）は、少なくとも１つの軸方向溝（７６ａ）を含む、請求項２～７のいずれか一項に記載の機器（１０）。
10. 前記収集部分（８６）は、少なくとも１つの環状溝（８６ａ）を含む、請求項２～７のいずれか一項に記載の機器（１０）。
11. 前記分配閉鎖体（６０、７０、８０）は、把持部（６２ａ、７２ａ、８２ａ）と、前記把持部（６２ａ、７２ａ、８２ａ）から延在する本体（６２ｂ、７２ｂ、８２ｂ）と、を有する取扱要素（６２、７２、８２）を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の機器（１０）。
12. 前記本体（６２ｂ、７２ｂ、８２ｂ）は、チューブ状であり、且つ前記把持部（６２ａ、７２ａ、８２ａ）の反対側の端部に環状シールフランジ（６２ｃ、７２ｃ、８２ｃ）を設けられている、請求項１１に記載の機器（１０）。
13. 前記機器（１０）は、前記分配閉鎖体（２６）の両側に配置され且つ前記少なくとも１つの容器（１４）から外向きに延在する弾性変形可能な塗布歯（４４）の少なくとも２つの列（４４ｂ、４４ｄ）を有する、前記少なくとも１つの容器（１４）に装着された塗布部材（４０）を含み、前記塗布歯（４４）は、それぞれ前記第１の分配口（２４ｂ）の縦軸（Ｘ－Ｘ’）に向かって傾けられており、且つ前記塗布歯の列（４４ｂ、４４ｄ）の少なくとも複数の歯は、前記分配閉鎖体（２６）との接触により、応力が加えられた位置に変形され、且つ前記分配閉鎖体（２６）が取り除かれると静止位置に弾性的に戻るように構成され、前記静止位置では、前記歯は、前記応力が加えられた位置におけるよりも前記第１の分配口（２４ｂ）の前記縦軸（Ｘ－Ｘ’）に向かって傾けられている、請求項１～１２のいずれか一項に記載の機器（１０）。
14. 前記機器（１０）は、第２の製品（Ａ）を収容し且つ前記第１の製品用空洞部（４ａ）から分離された第２の製品用空洞部（２２）の範囲を定める第２の容器（１２）を含み、前記容器（１２、１４）は、軸方向に移動することなく互いに対して回転することができる、請求項１～１３のいずれか一項に記載の機器（１０）。
15. 前記機器（１０）は、最初の使用前に前記上方容器（１４）の開放端部（２８）を閉鎖するように構成された一時的閉鎖部材（５０）であって、前記開放端部（２８）を囲むシリンダー状スカート（５２）と、前記シリンダー状スカート（５２）に接続されたプラグ（５４）と、を含む、一時的閉鎖部材（５０）をさらに含み、前記シリンダー状スカート（５２）は、そのシリンダー状内面において、前記上方容器（１４）に設けられた雄ねじ（２８ａ）と協働する雌ねじ（５２ａ）を設けられており、且つそのシリンダー状外面において、前記閉鎖部材（５０）と前記下方容器（１２）との間の回転を防止するために、前記下方容器（１２）に設けられた第２の回転防止手段（１８ｅ）と協働する第１の回転防止手段（５２ｂ）を設けられており、前記閉鎖部材（５０）は、両方の容器（１２、１４）とのいずれの軸方向保持部材も与えられず、それにより、前記上方容器（１４）が第１の回転方向（Ｆ１）に回転されると、前記閉鎖部材は、前記第１の製品用空洞部（２２）に落下するまで下方に平行移動する、請求項１４に記載の機器（１０）。

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