JP2022191077A

JP2022191077A - Steel beam material construction method and steel beam material junction structure

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Publication number: JP2022191077A
Application number: JP2021099708A
Authority: JP
Inventors: 知輝南谷; Tomoki Minamitani; 潤一郎蔦壁; Junichiro Tsutakabe
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 2021-06-15
Filing date: 2021-06-15
Publication date: 2022-12-27

Abstract

To improve workability of a junction of a pair of steel beam materials while restricting a cracking of a slab with a shrinkage.SOLUTION: A steel beam material construction method comprises: a preceding concrete installation process of installing a pre-installation concrete 40A of a slab 40 on one bracket 20A and a central beam 30 leaving a post-installation strip R2 in the state where bolts 54, 58 penetrated into bolt holes 28, 38 formed at webs 26, 36 and bolt holes 52, 56 formed at a splice plate 50 and as a horizontal long hole extending in a material axis direction of a central beam 30 are temporarily fastened; and a weldment process of welding the webs 26, 36 and the splice plate 50 by a weldment part W extending in a vertical direction after curing of the pre-installation concrete 40A installed on the one bracket 20A and the central beam 30.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、鉄骨梁材施工方法、及び鉄骨梁材接合構造に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a steel beam construction method and a steel beam joint structure.

収縮に伴うスラブのひび割れ対策として、スラブの施工時に、後打ち帯によってコンクリートの打設領域を複数の先打ち領域に区画し、各先打ち領域に打設したコンクリート（以下、「先打ちコンクリート」という）を硬化、収縮させた後に、後打ち帯（目地空間）にコンクリートを打設するスラブの施工方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。 As a countermeasure against cracks in the slab due to shrinkage, during the construction of the slab, the area where concrete is placed is divided into multiple pre-placed areas by a post-placement zone, and concrete is poured in each pre-placed area (hereinafter referred to as "pre-placed concrete"). ) is hardened and shrunk, and then concrete is placed in the post-placement band (joint space) (see, for example, Patent Document 1).

また、特許文献１に開示されたスラブの施工方法では、スラブを支持する鉄骨梁をスラブの収縮に追従させるために、鉄骨梁を構成する一対の鉄骨梁材のウェブ同士の接合部上に後打ち帯が設定されている。そして、一対の鉄骨梁材のウェブ同士の接合部において、スプライスプレートに形成された横長孔に仮ボルトを仮締めした状態で、スラブの各先打ち領域に先打ちコンクリートを打設する。 In addition, in the slab construction method disclosed in Patent Document 1, in order to make the steel beams that support the slab follow the contraction of the slab, post A belt is set. Then, pre-cast concrete is placed in each pre-cast area of the slab in a state in which temporary bolts are temporarily tightened in the laterally elongated holes formed in the splice plate at the joints between the webs of the pair of steel frame beam members.

これにより、先打ちコンクリートが硬化、収縮すると、仮ボルトが横長孔に沿って移動し、先打ちコンクリートの収縮に鉄骨梁材が追従する。したがって、収縮に伴う先打ちコンクリートのひび割れが抑制される。その後、スプライスプレートの仮ボルトを本設用の高力ボルトに取り換えて本締めするとともに、後打ち帯にコンクリートを打設する。 As a result, when the pre-cast concrete hardens and shrinks, the temporary bolt moves along the oblong hole, and the steel frame beam material follows the shrinkage of the pre-cast concrete. Therefore, cracking of precast concrete due to shrinkage is suppressed. After that, the temporary bolts of the splice plate are replaced with high-strength bolts for permanent installation and fully tightened, and concrete is placed in the post-casting zone.

特開２０１１－１４９２２２号公報JP 2011-149222 A

ところで、横長孔は、丸穴と比較して、開口面積が広い。そのため、横長孔に挿入された高力ボルトによって鉄骨梁材のウェブ同士を摩擦接合すると、スプライスプレートと高力ボルトとの間に発生する摩擦力が小さくなり、接合部のすべり耐力が低下する可能性がある。 By the way, the oblong hole has a wider opening area than the round hole. Therefore, when webs of steel frame beams are friction-joined by high-strength bolts inserted into oblong holes, the frictional force generated between the splice plate and the high-strength bolts is reduced, which may reduce the slip strength of the joint. have a nature.

この対策として、例えば、横長孔が形成されたスプライスプレートを、丸穴が形成されたスプライスプレートに交換したり、高力ボルトの本数を増やしたりすることが考えられる。しかしながら、この場合、施工が煩雑化する可能性がある。 As a countermeasure, for example, it is conceivable to replace a splice plate having a horizontally elongated hole with a splice plate having a round hole, or to increase the number of high-strength bolts. However, in this case, construction may be complicated.

本発明は、上記の事実を考慮し、収縮に伴うスラブのひび割れを抑制しつつ、一対の鉄骨梁材の接合部の施工性を向上することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above facts, the present invention aims to improve the workability of joints between a pair of steel beams while suppressing cracks in the slab due to shrinkage.

請求項１に記載の鉄骨梁材施工方法は、隣り合う梁端部上にスラブの後打ち帯が設けられ、前記梁端部のウェブ同士がスプライスプレートを介して接合される一対の鉄骨梁材の鉄骨梁材施工方法であって、前記ウェブ、及び前記スプライスプレートにそれぞれ形成されたボルト孔であって、少なくとも一方が前記鉄骨梁材の材軸方向に延びる横長孔とされたボルト孔に貫通されたボルトを仮締めした状態で、前記後打ち帯を残して一対の前記鉄骨梁材上に前記スラブのコンクリートを打設する先行コンクリート打設工程と、一対の前記鉄骨梁材上に打設された前記コンクリートの硬化後、前記ウェブ、及び前記スプライスプレートを、上下方向に延びる溶接部によって溶接する溶接工程と、を備える。 In the steel beam construction method according to claim 1, a pair of steel beam members in which a slab post-strike band is provided on the beam ends adjacent to each other, and the webs of the beam ends are joined via a splice plate. wherein at least one of the bolt holes respectively formed in the web and the splice plate penetrates a horizontally elongated bolt hole extending in the axial direction of the steel frame beam material a preceding concrete placing step of placing the concrete of the slab on the pair of steel beam members while leaving the post-placement band in a state where the bolts are temporarily tightened; and a welding step of welding the web and the splice plate with a vertically extending weld portion after the concrete has hardened.

請求項１に係る鉄骨梁材施工方法によれば、先行コンクリート打設工程において、鉄骨梁材の梁端部のウェブ、及びスプライスプレートにそれぞれ形成されたボルト孔に貫通されたボルトを仮締めした状態で、後打ち帯を残して一対の鉄骨梁材上にスラブのコンクリートを打設する。 According to the steel beam material construction method according to claim 1, in the preceding concrete placing step, the bolts penetrating through the bolt holes respectively formed in the web of the beam end of the steel beam material and the splice plate are temporarily tightened. In this state, slab concrete is placed on a pair of steel beams, leaving a post-strike band.

次に、溶接工程において、一対の鉄骨梁材上に打設したコンクリートの硬化後、上下方向に延びる溶接部によってウェブ、及びスプライスプレートを溶接する。 Next, in the welding process, after the concrete placed on the pair of steel beams has hardened, the web and the splice plate are welded together by the vertically extending welding portion.

ここで、ウェブ、及びスプライスプレートに形成されたボルト孔の少なくとも一方は、鉄骨梁材の材軸方向に延びる横長孔とされる。これにより、一対の鉄骨梁材上に打設され、硬化したコンクリートが収縮すると、ボルトが横長孔に沿って移動し、コンクリートの収縮に鉄骨梁材が追従する。したがって、収縮に伴うコンクリートのひび割れが抑制される。 Here, at least one of the web and the bolt hole formed in the splice plate is a horizontally elongated hole extending in the material axis direction of the steel frame beam material. As a result, when the hardened concrete that is placed on the pair of steel beams shrinks, the bolts move along the horizontally elongated holes, and the steel beams follow the contraction of the concrete. Therefore, cracking of concrete due to shrinkage is suppressed.

その後、溶接工程において、溶接部によってウェブ、及びスプライスプレートを溶接する。これにより、本発明では、従来のように、横長孔が形成されたスプライスプレートを、丸孔が形成されたスプライスプレートに交換したり、高力ボルトの本数を増やしたりせずに、スプライスプレートとウェブとの接合強度を確保することができる。したがって、一対の鉄骨梁材の接合部の施工性が向上する。 A weld then welds the web and splice plate together in a welding process. As a result, in the present invention, the splice plate can be replaced without replacing the splice plate having the oblong holes with the splice plate having the round holes or increasing the number of high-strength bolts. Bonding strength with the web can be ensured. Therefore, the workability of the joint of the pair of steel frame beam members is improved.

また、上下方向に延びる溶接部によってウェブ、及びスプライスプレートを溶接することにより、作業者は、縦向き溶接によって、ウェブ、及びスプライスプレートを溶接することができる。したがって、本発明では、上向き溶接の場合と比較して、施工性がさらに向上する。 Also, by welding the web and the splice plate with the vertically extending weld portion, the operator can weld the web and the splice plate with vertical welding. Therefore, in the present invention, workability is further improved as compared with upward welding.

このように本発明では、収縮に伴うスラブのひび割れを抑制しつつ、一対の鉄骨梁材の接合部の施工性を向上することができる。 Thus, in the present invention, it is possible to improve workability of joints of a pair of steel frame beams while suppressing cracks in the slab due to shrinkage.

請求項２に記載の鉄骨梁材接合構造は、隣り合う梁端部上にスラブの後打ち帯が設けられ、前記梁端部のウェブ同士がスプライスプレートを介して接合される一対の鉄骨梁材と、前記ウェブ、及びスプライスプレートにそれぞれ形成され、ボルトが貫通されるとともに、少なくとも一方が前記鉄骨梁材の材軸方向に延びる横長孔とされたボルト孔と、上下方向に延びるとともに、前記スプライスプレートと前記ウェブとを溶接する溶接部と、を備える。 In the steel frame beam joint structure according to claim 2, a pair of steel frame beam members in which a slab post-strike band is provided on the beam ends adjacent to each other, and the webs of the beam ends are joined together via a splice plate. and a bolt hole formed in each of the web and the splice plate, through which a bolt penetrates, at least one of which is a laterally elongated hole extending in the axial direction of the steel frame beam material, and the splice extending in the vertical direction a weld that welds the plate and the web.

請求項２に係る鉄骨梁材接合構造によれば、隣り合う梁一対の鉄骨梁材の梁端部上には、スラブの後打ち帯が設けられる。これらの梁端部のウェブ同士は、スプライスプレートを介して接合される。このウェブ、及びスプライスプレートには、ボルト孔がそれぞれ形成される。これらのボルト孔の少なくとも一方は、鉄骨梁材の材軸方向に延びる横長孔とされる。 According to the steel frame beam member joining structure according to claim 2, the post-strike band of the slab is provided on the beam end portion of the pair of adjacent beams of the steel frame beam member. The webs of these beam ends are joined via splice plates. Bolt holes are formed in the web and the splice plate, respectively. At least one of these bolt holes is a horizontally elongated hole extending in the axial direction of the steel frame beam.

ここで、例えば、ウェブ、及びスプライスプレートのボルト孔に貫通されたボルトを仮締めした状態で、後打ち帯を残して一対の鉄骨梁材上にスラブのコンクリートを打設する。これにより、一対の鉄骨梁材上に打設したコンクリートが収縮すると、ボルトが横長孔に沿って移動し、コンクリートの収縮に鉄骨梁材が追従する。したがって、収縮に伴うコンクリートのひび割れが抑制される。 Here, for example, the concrete of the slab is placed on the pair of steel frame beams with the web and the bolts penetrating through the bolt holes of the splice plate temporarily tightened, leaving a post-strike band. As a result, when the concrete placed on the pair of steel frame beams shrinks, the bolts move along the horizontally long holes, and the steel frame beams follow the shrinkage of the concrete. Therefore, cracking of concrete due to shrinkage is suppressed.

また、本発明では、スプライスプレートとウェブとを溶接部によって溶接する。これにより、本発明では、従来のように、横長孔が形成されたスプライスプレートを、丸孔が形成されたスプライスプレートに交換したり、高力ボルトの本数を増やしたりせずに、スプライスプレートとウェブとの接合強度を確保することができる。したがって、一対の鉄骨梁材の接合部の施工性が向上する。 Also, in the present invention, the splice plate and the web are welded together by a weld. As a result, in the present invention, the splice plate can be replaced without replacing the splice plate having the oblong holes with the splice plate having the round holes or increasing the number of high-strength bolts. Bonding strength with the web can be ensured. Therefore, the workability of the joint of the pair of steel frame beam members is improved.

請求項３に記載の鉄骨梁材接合構造は、請求項２に記載の鉄骨梁材接合構造において、前記スプライスプレートには、上下方向に延びる縦長孔が形成され、前記溶接部は、前記縦長孔の縦縁部に沿って設けられ、該縦縁部と前記ウェブとを接合する。 The steel frame beam member joining structure according to claim 3 is the steel frame beam member joining structure according to claim 2, wherein the splice plate is formed with a vertically elongated hole extending in the vertical direction, and the welded portion is formed in the vertically elongated hole. along the longitudinal edge of the web to join the longitudinal edge and the web.

請求項３に係る鉄骨梁材接合構造によれば、スプライスプレートには、上下方向に延びる縦長孔が形成される。この縦長孔の縦縁部に沿って溶接部が設けられる。これにより、縦縁部とウェブとが溶接される。 According to the steel frame beam member joining structure according to claim 3, the splice plate is formed with a vertically elongated hole extending in the vertical direction. Welds are provided along the longitudinal edges of the elongated holes. This welds the longitudinal edges and the web.

このようにスプライスプレートに縦長孔を形成することにより、上下方向に延びる溶接部の溶接長を容易に確保することができる。 By forming the vertically elongated holes in the splice plate in this manner, it is possible to easily ensure the weld length of the vertically extending weld portion.

また、鉄骨梁材の梁端側に縦長孔を寄せることにより、溶接部に作用する曲げモーメントを低減することができる。 In addition, the bending moment acting on the welded portion can be reduced by locating the vertically elongated hole toward the beam end side of the steel frame beam material.

請求項４に記載の鉄骨梁材接合構造は、請求項２に記載の鉄骨梁材接合構造において、前記溶接部は、前記ウェブの端部における縦縁部に沿って設けられ、前記スプライスプレートの裏面を裏当て金とし、一対の前記鉄骨梁材の前記ウェブ同士を接合する。 The steel frame beam member joining structure according to claim 4 is the steel frame beam member joining structure according to claim 2, wherein the welded portion is provided along the longitudinal edge portion at the end portion of the web, and the splice plate The webs of the pair of steel frame beam members are joined together using a backing metal on the back surface.

請求項４に係る鉄骨梁材接合構造によれば、溶接部は、ウェブの端部における縦縁部に沿って設けられ、スプライスプレートの裏面を裏当て金とし、一対の鉄骨梁材のウェブ同士を接合する。 According to the steel frame beam member joining structure according to claim 4, the welded portion is provided along the longitudinal edge portion at the end of the web, the back surface of the splice plate is used as a backing metal, and the webs of the pair of steel frame beam members are welded together. to join.

これにより、スプライスプレートに縦長孔を形成せずに、作業者は、縦向き溶接によって、一対の鉄骨梁材のウェブ同士を接合することができる。したがって、本発明では、上向き溶接の場合と比較して、一対の鉄骨梁材の接合部の施工性が向上する。 This allows the operator to join the webs of a pair of steel beams by vertical welding without forming longitudinal holes in the splice plate. Therefore, in the present invention, the workability of the joint portion of the pair of steel frame beam members is improved as compared with the case of upward welding.

以上説明したように、本発明によれば、収縮に伴うスラブのひび割れを抑制しつつ、一対の鉄骨梁材の接合部の施工性を向上することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, it is possible to improve the workability of joints between a pair of steel beams while suppressing cracks in the slab due to shrinkage.

一実施形態に係る鉄骨梁材接合構造が適用された鉄骨梁を示す立面図である。1 is an elevational view showing a steel beam to which a steel beam material joining structure according to one embodiment is applied; FIG. 図１に示される一方のブラケットと梁中央部との接合部の仮接合状態を示す拡大立面図である。1. It is an enlarged elevational view which shows the temporary joint state of the joint part of one bracket and beam center part which are shown by FIG. 図１に示される一方のブラケットと梁中央部との接合部の仮接合状態を示す拡大立面図である。1. It is an enlarged elevational view which shows the temporary joint state of the joint part of one bracket and beam center part which are shown by FIG. 図１に示される一方のブラケット及び梁中央部とスプライスプレートとを分解して示す拡大立面図であるFigure 2 is an enlarged elevational view showing one of the brackets and beam midsections and splice plate exploded shown in Figure 1; 図１に示される一方のブラケットと梁中央部との接合部の本接合状態を示す拡大立面図である。1. It is an enlarged elevational view which shows the final joint state of the joint part of one bracket shown by FIG. 1, and a beam center part. 一実施形態に係る鉄骨梁材接合構造の変形例が適用された一方のブラケット及び梁中央部の接合部の本接合状態を示す図５に対応する拡大立面図である。FIG. 6 is an enlarged elevational view corresponding to FIG. 5 showing the main joint state of one bracket and the joint portion of the beam central portion to which the modified example of the steel frame beam member joining structure according to the embodiment is applied. 一実施形態に係る鉄骨梁材接合構造の変形例が適用された一方のブラケット及び梁中央部の接合部の本接合状態を示す図５に対応する拡大立面図である。FIG. 6 is an enlarged elevational view corresponding to FIG. 5 showing the main joint state of one bracket and the joint portion of the beam central portion to which the modified example of the steel frame beam member joining structure according to the embodiment is applied. 一実施形態に係る鉄骨梁材接合構造の変形例が適用された一方のブラケット及び梁中央部の接合部の本接合状態を示す図５に対応する拡大立面図である。FIG. 6 is an enlarged elevational view corresponding to FIG. 5 showing the main joint state of one bracket and the joint portion of the beam central portion to which the modified example of the steel frame beam member joining structure according to the embodiment is applied.

以下、図面を参照しながら、一実施形態に係る鉄骨梁材接合構造、及び鉄骨梁材施工方法について説明する。 Hereinafter, a steel frame beam joint structure and a steel frame beam construction method according to one embodiment will be described with reference to the drawings.

（鉄骨梁材接合構造）
図１及び図２には、本実施形態に係る鉄骨梁材接合構造が適用された鉄骨梁１０が示されている。鉄骨梁１０は、一対の柱１２に架設されている。一対の柱１２は、一例として、角形鋼管等によって形成された鉄骨柱とされており、間隔を空けて立てられている。なお、柱１２は、鉄骨造に限らず、鉄筋コンクリート造や、鉄骨鉄筋コンクリート造等でも良い。 (Steel frame beam joint structure)
FIGS. 1 and 2 show a steel beam 10 to which a steel beam material joining structure according to this embodiment is applied. The steel beams 10 are laid over a pair of pillars 12 . The pair of pillars 12 are, for example, steel-frame pillars made of rectangular steel pipes or the like, and are erected with a gap therebetween. In addition, the pillar 12 is not limited to a steel-frame structure, and may be a reinforced concrete structure, a steel-framed reinforced concrete structure, or the like.

（鉄骨梁）
鉄骨梁１０は、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂと、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂを連結する中央梁３０とを有している。一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂは、Ｈ形鋼によって形成されている。各ブラケット２０Ａ，２０Ｂは、上下方向に互いに対向する上側フランジ２２及び下側フランジ２４と、上側フランジ２２及び下側フランジ２４を接続するウェブ２６とを有している。 (Steel beam)
The steel beam 10 has a pair of brackets 20A, 20B and a central beam 30 connecting the pair of brackets 20A, 20B. The pair of brackets 20A, 20B are made of H-section steel. Each bracket 20A, 20B has an upper flange 22 and a lower flange 24 that face each other in the vertical direction, and a web 26 that connects the upper flange 22 and the lower flange 24. As shown in FIG.

一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂは、一方の梁端部が柱１２に接合（剛接合）されている。この一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂの他方の梁端部の間に、中央梁３０が配置されている。 One beam end of the pair of brackets 20A and 20B is joined (rigidly joined) to the column 12 . A central beam 30 is arranged between the other beam ends of the pair of brackets 20A and 20B.

中央梁３０は、Ｈ形鋼によって形成されている。この中央梁３０は、上下方向に互いに対向する上側フランジ３２及び下側フランジ３４と、上側フランジ３２及び下側フランジ３４を接続するウェブ３６とを有している。 The central beam 30 is made of H-shaped steel. The center beam 30 has an upper flange 32 and a lower flange 34 that face each other in the vertical direction, and a web 36 that connects the upper flange 32 and the lower flange 34 .

また、鉄骨梁１０は、一例として、ハンチ梁（ドロップハンチ梁）とされている。具体的には、中央梁３０の梁成Ｈ２は、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂの梁成Ｈ１よりも低くされている。また、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂと中央梁３０とは、各々の上側フランジ２２，３２が連続するように配置されている。これにより、中央梁３０の下側フランジ３４と、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂの下側フランジ２４との間に段差が形成されている。この段差によって、中央梁３０の下に、配管や配線等の設置スペースが確保されている。 Further, the steel beam 10 is, for example, a haunch beam (drop haunch beam). Specifically, the beam height H2 of the central beam 30 is lower than the beam height H1 of the pair of brackets 20A and 20B. Also, the pair of brackets 20A, 20B and the central beam 30 are arranged such that the respective upper flanges 22, 32 are continuous. Thereby, a step is formed between the lower flange 34 of the central beam 30 and the lower flanges 24 of the pair of brackets 20A and 20B. This step secures an installation space for piping, wiring, and the like under the central beam 30 .

さらに、鉄骨梁１０は、ゲルバー梁とされており、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂ及び中央梁３０がピン接合されている。これにより、図１に示される応力図のように、鉄骨梁１０のたわみ量が低減されている。なお、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂ及び中央梁３０の接合構造については、後述する。 Further, the steel frame beam 10 is a Gelber beam, and a pair of brackets 20A and 20B and a central beam 30 are joined by pins. As a result, the deflection amount of the steel beam 10 is reduced as shown in the stress diagram shown in FIG. The joining structure of the pair of brackets 20A and 20B and the central beam 30 will be described later.

（スラブ）
鉄骨梁１０の上には、スラブ４０が設けられる。スラブ４０は、鉄筋コンクリート造、又はデッキプレートとコンクリートから成る合成スラブとされる。このスラブ４０には、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂ及び中央梁３０の上側フランジ２２，３２に設けられた図示しないスタッドが埋設される。これにより、スラブ４０と、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂ及び中央梁３０とが一体化される。 (slab)
A slab 40 is provided on the steel beam 10 . The slab 40 may be a reinforced concrete structure or a composite slab consisting of deck plates and concrete. Studs (not shown) provided on the upper flanges 22 and 32 of the pair of brackets 20A and 20B and the central beam 30 are embedded in the slab 40. As shown in FIG. Thereby, the slab 40, the pair of brackets 20A and 20B, and the central beam 30 are integrated.

図１及び図２に示されるように、スラブ４０には、収縮に伴うひび割れ対策として、複数の先打ち領域Ｒ１と、後打ち帯Ｒ２とが設けられている。複数の先打ち領域Ｒ１は、帯状の後打ち帯Ｒ２によって区画されたコンクリートの打設領域とされている。これらの先打ち領域Ｒ１には、後打ち帯Ｒ２に先行してスラブ４０のコンクリート（以下、「先打ちコンクリート４０Ａ」という）が打設される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the slab 40 is provided with a plurality of pre-strike regions R1 and a post-strike band R2 as countermeasures against cracks due to shrinkage. The plurality of pre-strike areas R1 are set as concrete placement areas partitioned by strip-shaped post-strike zones R2. Concrete for the slab 40 (hereinafter referred to as "preliminary concrete 40A") is placed in these preliminarily-placed regions R1 prior to the post-strike band R2.

一方、後打ち帯Ｒ２は、隣り合う先打ち領域Ｒ１の間に、帯状に形成されたコンクリートの打設領域（目地領域）とされている。この後打ち帯Ｒ２には、先打ち領域Ｒ１に打設された先打ちコンクリート４０Ａの硬化後に、コンクリート（以下、「後打ちコンクリート４０Ｂ」という）が打設される。これにより、収縮に伴うスラブ４０（先打ちコンクリート４０Ａ）のひび割れが抑制される。 On the other hand, the post-strike zone R2 is a strip-shaped concrete placement zone (joint zone) between the adjacent pre-strike zones R1. Concrete (hereinafter referred to as "post-placed concrete 40B") is placed in the post-placed band R2 after the pre-placed concrete 40A placed in the pre-placed region R1 has hardened. This suppresses cracking of the slab 40 (preliminary concrete 40A) due to shrinkage.

なお、後打ち帯Ｒ２には、両側の先打ちコンクリート４０Ａの端面から突出するスラブ筋４２が配置される。これらのスラブ筋４２は、後打ちコンクリート４０Ｂに埋設される。これにより、隣り合う先打ちコンクリート４０Ａが、後打ちコンクリート４０Ｂを介して応力を伝達可能に接合される。 In addition, the slab reinforcement|strand 42 which protrudes from the end surface of 40 A of pre-cast concrete of both sides is arrange|positioned at post-strike belt|belt R2. These slab reinforcements 42 are embedded in post-cast concrete 40B. Thereby, the adjacent pre-cast concrete 40A is joined so that stress can be transmitted through the post-cast concrete 40B.

（仮接合構造）
前述したように、スラブ４０は、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂ及び中央梁３０に接合される。そのため、先打ちコンクリート４０Ａの収縮が、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂ及び中央梁３０に拘束されると、スラブ４０にひび割れが発生する可能性がある。 (temporary joint structure)
The slab 40 is joined to the pair of brackets 20A, 20B and the central beam 30 as previously described. Therefore, if the shrinkage of the precast concrete 40A is restrained by the pair of brackets 20A and 20B and the central beam 30, the slab 40 may crack.

この対策として本実施形態では、一方のブラケット２０Ａと中央梁３０の接合部ＪＡ上、すなわち、一方のブラケット２０Ａと中央梁３０の梁端部２０Ｔ，３０Ｔ上に後打ち帯Ｒ２が設置されている。また、図２及び図３に示されるように、スラブ４０の施工時に、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０の梁端部２０Ｔ，３０Ｔが、先打ちコンクリート４０Ａの収縮に追従可能に、スプライスプレート５０を介して一時的に仮接合される。 As a countermeasure, in this embodiment, a post-strike band R2 is installed on the joint JA between the bracket 20A and the central beam 30, that is, on the beam ends 20T and 30T of the bracket 20A and the central beam 30. . 2 and 3, when constructing the slab 40, the beam ends 20T and 30T of the one bracket 20A and the central beam 30 can follow the shrinkage of the precast concrete 40A. Temporarily joined via

なお、他方のブラケット２０Ｂ及び中央梁３０の梁端部２０Ｔ，３０Ｔの接合部ＪＢは、スプライスプレート５０を介して本接合（ピン接合）される。この接合部ＪＢは、一般的な高力ボルト接合又は溶接接合であるため、説明を省略する。また、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０は、一対の鉄骨梁材の一例である。 A joint portion JB between the other bracket 20B and the beam end portions 20T and 30T of the central beam 30 is permanently joined (pin jointed) via the splice plate 50 . Since this joint JB is a general high-strength bolt joint or weld joint, description thereof is omitted. Also, the one bracket 20A and the central beam 30 are an example of a pair of steel beam members.

図４に示されるように、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６には、複数のボルト孔２８，３８がそれぞれ形成されている。複数のボルト孔２８，３８は、上下方向に間隔を空けて配置されている。各ボルト孔２８，３８は、ウェブ２６，３６を厚み方向に貫通する円形状の貫通孔とされている。 As shown in FIG. 4, a plurality of bolt holes 28, 38 are formed in webs 26, 36 of one bracket 20A and center beam 30, respectively. A plurality of bolt holes 28 and 38 are arranged at intervals in the vertical direction. Each bolt hole 28, 38 is a circular through hole penetrating through the webs 26, 36 in the thickness direction.

スプライスプレート５０は、鋼板等によって形成されている。また、スプライスプレート５０は、厚み方向から見て、矩形状に形成されている。このスプライスプレート５０は、ブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６に渡って配置される。なお、スプライスプレート５０は、梁端部２０Ｔ，３０Ｔのウェブ２６，３６の両側にそれぞれ設けられている。 The splice plate 50 is made of a steel plate or the like. Also, the splice plate 50 is formed in a rectangular shape when viewed from the thickness direction. This splice plate 50 is placed across the webs 26, 36 of the bracket 20A and the central beam 30. As shown in FIG. Splice plates 50 are provided on both sides of webs 26 and 36 of beam ends 20T and 30T, respectively.

スプライスプレート５０における一端側（ブラケット２０Ａ側）には、ブラケット２０Ａの複数のボルト孔２８に対応する複数のボルト孔５２がそれぞれ形成されている。複数のボルト孔５２は、上下方向に間隔を空けて配置されている。また、複数のボルト孔５２は、スプライスプレート５０を厚み方向に貫通する貫通孔とされている。 A plurality of bolt holes 52 corresponding to the plurality of bolt holes 28 of the bracket 20A are formed on one end side (bracket 20A side) of the splice plate 50, respectively. The plurality of bolt holes 52 are arranged at intervals in the vertical direction. Also, the plurality of bolt holes 52 are through holes that penetrate the splice plate 50 in the thickness direction.

各ボルト孔５２は、鉄骨梁１０の材軸方向（矢印Ｘ方向）に延びる横長孔（横スロット孔）とされている。このボルト孔５２、及びブラケット２０Ａのボルト孔２８には、ボルト５４（図２，３参照）が挿入されている。 Each bolt hole 52 is a horizontally elongated hole (horizontally slotted hole) extending in the material axis direction (arrow X direction) of the steel frame beam 10 . A bolt 54 (see FIGS. 2 and 3) is inserted into the bolt hole 52 and the bolt hole 28 of the bracket 20A.

ボルト５４は、ボルト孔５２に沿って、鉄骨梁１０の材軸方向に移動可能とされている。このボルト５４、及び図示しないナットによって、ブラケット２０Ａのウェブ２６、及びスプライスプレート５０を仮接合（仮締め）することにより、ブラケット２０Ａ及びスプライスプレート５０が、鉄骨梁１０の軸方向に相対移動可能に連結される。 The bolt 54 is movable along the bolt hole 52 in the axial direction of the steel beam 10 . By temporarily joining (temporarily tightening) the web 26 of the bracket 20A and the splice plate 50 with the bolt 54 and a nut (not shown), the bracket 20A and the splice plate 50 can move relative to each other in the axial direction of the steel beam 10. concatenated.

スプライスプレート５０における他端側（中央梁３０側）には、中央梁３０の複数のボルト孔３８に対応する複数のボルト孔５６がそれぞれ形成されている。複数のボルト孔５６は、上下方向に間隔を空けて配置されている。また、複数のボルト孔５６は、スプライスプレート５０を厚み方向に貫通する貫通孔とされている。 A plurality of bolt holes 56 corresponding to the plurality of bolt holes 38 of the center beam 30 are formed on the other end side (center beam 30 side) of the splice plate 50 . The plurality of bolt holes 56 are arranged at intervals in the vertical direction. Also, the plurality of bolt holes 56 are through holes that penetrate the splice plate 50 in the thickness direction.

各ボルト孔５６は、鉄骨梁１０の材軸方向に延びる横長孔（横スロット孔）とされている。このボルト孔５６、及び中央梁３０のボルト孔３８には、ボルト５８が挿入されている。 Each bolt hole 56 is a horizontally elongated hole (horizontally slotted hole) extending in the material axis direction of the steel beam 10 . A bolt 58 is inserted into the bolt hole 56 and the bolt hole 38 of the central beam 30 .

ボルト５８は、ボルト孔５６に沿って、鉄骨梁１０の材軸方向に移動可能とされている。このボルト５８、及び図示しないナットによって、中央梁３０のウェブ３６及びスプライスプレート５０を仮接合（仮締め）することにより、中央梁３０及びスプライスプレート５０が、鉄骨梁１０の軸方向に相対移動可能に連結される。なお、ボルト５４，５８は、例えば、せん断ボルトとされる。 The bolt 58 is movable in the axial direction of the steel beam 10 along the bolt hole 56 . By temporarily joining (temporarily fastening) the web 36 of the center beam 30 and the splice plate 50 with the bolt 58 and a nut (not shown), the center beam 30 and the splice plate 50 can move relative to each other in the axial direction of the steel frame beam 10. connected to The bolts 54 and 58 are shear bolts, for example.

（本接合構造）
図５に示されるように、先打ちコンクリート４０Ａの硬化後に、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０の梁端部２０Ｔ，３０Ｔにおけるウェブ２６，３６は、スプライスプレート５０を介して本接合される。 (Main joint structure)
As shown in FIG. 5, the webs 26, 36 at the beam ends 20T, 30T of one bracket 20A and the center beam 30 are permanently joined via the splice plate 50 after the precast concrete 40A hardens.

具体的には、スプライスプレート５０の中央部には、一対の縦長孔（縦スロット孔）６０が形成されている。一対の縦長孔６０は、ブラケット２０Ａ側のボルト孔５２と、中央梁３０側のボルト孔５６との間に配置されている。また、一対の縦長孔６０は、ブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６とそれぞれ対向している。 Specifically, a pair of longitudinal holes (longitudinal slot holes) 60 are formed in the central portion of the splice plate 50 . A pair of vertically long holes 60 are arranged between the bolt holes 52 on the bracket 20A side and the bolt holes 56 on the center beam 30 side. A pair of longitudinal holes 60 also face the webs 26, 36 of the bracket 20A and the central beam 30, respectively.

一対の縦長孔６０は、上下方向に延びる長孔とされている。また、各縦長孔６０は、上下方向に延びるとともに、鉄骨梁１０の材軸方向に互いに対向する一対の縦縁部６０Ｅを有している。 The pair of vertically elongated holes 60 are elongated holes extending in the vertical direction. Each longitudinal hole 60 has a pair of longitudinal edges 60E that extend vertically and face each other in the axial direction of the steel frame beam 10 .

一対の縦長孔６０のうち、一方の縦長孔６０における一対の縦縁部６０Ｅは、ブラケット２０Ａのウェブ２６にそれぞれ溶接（隅肉溶接）されている。この一対の縦縁部６０Ｅとウェブ２６との溶接部Ｗは、当該縦縁部６０Ｅに沿って上下方向に延びている。この溶接部Ｗによって、スプライスプレート５０と一方のブラケット２０Ａとがせん断力を伝達可能に本接合されている。 A pair of vertical edges 60E of one of the pair of vertical holes 60 are welded (fillet welded) to the web 26 of the bracket 20A. A welded portion W between the pair of longitudinal edges 60E and the web 26 extends vertically along the longitudinal edges 60E. The welded portion W permanently joins the splice plate 50 and one bracket 20A so that shear force can be transmitted.

一対の縦長孔６０のうち、他方の縦長孔６０における一対の縦縁部６０Ｅは、中央梁３０のウェブ３６にそれぞれ溶接（隅肉溶接）されている。この一対の縦縁部６０Ｅとウェブ３６との溶接部Ｗは、当該縦縁部６０Ｅに沿って上下方向に延びている。この溶接部Ｗによって、スプライスプレート５０と中央梁３０とがせん断力を伝達可能に本接合されている。 A pair of vertical edges 60E of the other of the pair of vertical holes 60 are welded (fillet welded) to the web 36 of the center beam 30, respectively. A weld W between the pair of vertical edges 60E and the web 36 extends vertically along the vertical edges 60E. The welded portion W permanently joins the splice plate 50 and the center beam 30 so that shear force can be transmitted.

なお、一対の縦長孔６０の長さは、適宜変更可能であるが、スプライスプレート５０の断面欠損を考慮し、例えば、スプライスプレート５０の縦幅の７割以下に設定される。また、一対の縦長孔６０の幅は、例えば、両側の溶接部Ｗが重ならない程度に設定される。 Although the length of the pair of vertically long holes 60 can be changed as appropriate, it is set to, for example, 70% or less of the vertical width of the splice plate 50 in consideration of the cross-sectional loss of the splice plate 50 . Also, the width of the pair of vertically elongated holes 60 is set, for example, to such an extent that the welded portions W on both sides do not overlap.

（鉄骨梁材施工方法）
次に、本実施形態に係る鉄骨梁材施工方法の一例について説明する。 (Steel beam construction method)
Next, an example of the steel frame beam construction method according to the present embodiment will be described.

（先行コンクリート打設工程）
先ず、先行コンクリート打設工程について説明する。 (Preceding concrete placing process)
First, the preceding concrete placing process will be described.

図２には、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０の接合部ＪＡが示されている。この接合部ＪＡでは、スプライスプレート５０のボルト孔５２，５６にそれぞれ挿入されたボルト５４，５８が仮締めされている。なお、ボルト５４，５８は、ボルト孔５２,５６の一端側（梁端側）に寄せて配置されている。 FIG. 2 shows a joint JA between one bracket 20A and the central beam 30. As shown in FIG. At this junction JA, bolts 54 and 58 inserted into bolt holes 52 and 56 of the splice plate 50 are temporarily tightened. The bolts 54 and 58 are arranged closer to one end side (beam end side) of the bolt holes 52 and 56 .

また、一対の縦長孔６０の両側の縦縁部６０Ｅと、ブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６とは、溶接前の状態である。これにより、各ボルト５４，５８が、ボルト孔５２，５６に沿って、鉄骨梁１０の材軸方向に移動可能とされている。また、ブラケット２０Ａ及び中央梁３０の梁端部２０Ｔ，３０Ｔ上には、後打ち帯Ｒ２が設けられている。 Also, the longitudinal edges 60E on both sides of the pair of longitudinal holes 60 and the webs 26, 36 of the bracket 20A and the central beam 30 are in a state before welding. Thereby, the bolts 54 and 58 are movable in the axial direction of the steel frame beam 10 along the bolt holes 52 and 56 . Post-strike bands R2 are provided on the beam ends 20T and 30T of the bracket 20A and the central beam 30. As shown in FIG.

この状態で、先行コンクリート打設工程では、後打ち帯Ｒ２を残して、鉄骨梁１０上の先打ち領域Ｒ１に先打ちコンクリート４０Ａを打設する。より具体的には、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂ及び中央梁３０の上側フランジ２２，３２上に、デッキプレート等の図示しない底型枠を敷設するとともに、底型枠上にスラブ筋４２を適宜配筋する。 In this state, the pre-cast concrete 40A is placed in the pre-cast region R1 on the steel frame beam 10, leaving the post-cast band R2. More specifically, a bottom formwork (not shown) such as a deck plate is laid on the pair of brackets 20A and 20B and the upper flanges 22 and 32 of the central beam 30, and the slab reinforcements 42 are appropriately arranged on the bottom formwork. streak.

また、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０の梁端部２０Ｔ，３０Ｔ上に設定された後打ち帯Ｒ２と、その両側の先打ち領域Ｒ１とを図示しない型枠によって仕切る。この状態で、先打ち領域Ｒ１にのみ先打ちコンクリート４０Ａを打設し、後打ち帯Ｒ２には後打ちコンクリート４０Ｂを打設しない。 Further, the post-strike band R2 set on the beam end portions 20T and 30T of the one bracket 20A and the central beam 30 and the pre-strike regions R1 on both sides thereof are partitioned by a form (not shown). In this state, the pre-placed concrete 40A is placed only in the pre-placed region R1, and the post-placed concrete 40B is not placed in the post-placed band R2.

（溶接工程）
次に、溶接工程について説明する。 (Welding process)
Next, the welding process will be explained.

溶接工程では、先打ちコンクリート４０Ａの硬化後に、スプライスプレート５０に形成された各縦長孔６０の両側の縦縁部６０Ｅに沿って、当該縦縁部６０Ｅをブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６にそれぞれ溶接（隅肉溶接）する。これにより、上下方向に延びる溶接部Ｗによって、スプライスプレート５０と、ブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６とが本接合される。 In the welding process, after the precast concrete 40A hardens, along the vertical edges 60E on both sides of each vertical hole 60 formed in the splice plate 50, the vertical edges 60E are attached to the webs 26, 26 of the bracket 20A and the central beam 30. 36 respectively (fillet weld). As a result, the splice plate 50 and the webs 26, 36 of the bracket 20A and the central beam 30 are permanently joined by the welded portion W extending in the vertical direction.

ここで、先打ちコンクリート４０Ａが硬化すると、図示しないスタッドを介して先打ちコンクリート４０Ａと一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂ及び中央梁３０とが接合される。この状態で、図３に矢印Ｓで示されるように、後打ち帯Ｒ２の両側の先打ちコンクリート４０Ａが、乾燥収縮や温度収縮等によってそれぞれ収縮すると、後打ち帯Ｒ２の幅が広くなる。 Here, when the pre-cast concrete 40A hardens, the pre-cast concrete 40A is joined to the pair of brackets 20A and 20B and the center beam 30 via studs (not shown). In this state, as indicated by arrows S in FIG. 3, the pre-strike concrete 40A on both sides of the post-strike band R2 shrinks due to drying shrinkage, temperature shrinkage, etc., and the width of the post-strike band R2 widens.

また、先打ちコンクリート４０Ａが収縮すると、先打ちコンクリート４０Ａに接合された一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂ、及び中央梁３０が先打ちコンクリート４０Ａの収縮に追従する。これにより、ボルト５４，５８が、ボルト孔５２，５６に沿って鉄骨梁１０の材軸方向に移動する。より具体的には、ボルト孔５２，５６の一端側に挿入されたボルト５４，５８が、矢印ａに示されるように、ボルト孔５２，５６の他端側へ移動し、ブラケット２０Ａ及び中央梁３０の梁端部２０Ｔ，３０Ｔの間隔が広くなる。これにより、先打ちコンクリート４０Ａのひび割れが抑制される。 Moreover, when the pre-cast concrete 40A shrinks, the pair of brackets 20A and 20B joined to the pre-cast concrete 40A and the central beam 30 follow the shrinkage of the pre-cast concrete 40A. As a result, the bolts 54 and 58 move in the axial direction of the steel frame beam 10 along the bolt holes 52 and 56 . More specifically, the bolts 54, 58 inserted into one end side of the bolt holes 52, 56 move to the other end side of the bolt holes 52, 56 as indicated by the arrow a, and the bracket 20A and the central beam are mounted. The interval between the beam ends 20T and 30T of 30 is widened. Thereby, cracks in the precast concrete 40A are suppressed.

そこで、溶接工程では、前述したように、先打ちコンクリート４０Ａの硬化後に、スプライスプレート５０に形成された一対の縦長孔６０の両側の縦縁部６０Ｅをブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６にそれぞれ溶接する。これにより、一対の縦長孔６０の両側の縦縁部６０Ｅをブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６にそれぞれ溶接するまでは、一対のブラケット２０Ａ，及び中央梁３０が先打ちコンクリート４０Ａの収縮に追従可能になるため、先打ちコンクリート４０Ａのひび割れを抑制することができる。 Therefore, in the welding process, as described above, after the precast concrete 40A has hardened, the vertical edges 60E on both sides of the pair of vertical holes 60 formed in the splice plate 50 are attached to the webs 26, 36 of the bracket 20A and the center beam 30. are welded to each other. As a result, the pair of brackets 20A and the central beam 30 will continue to contract until the longitudinal edges 60E on both sides of the pair of vertically elongated holes 60 are welded to the webs 26, 36 of the bracket 20A and the central beam 30, respectively. can be followed, it is possible to suppress cracks in the precast concrete 40A.

（後打ちコンクリート打設工程）
次に、後打ちコンクリート打設工程について説明する。 (Post-cast concrete placement process)
Next, the step of placing post-cast concrete will be described.

後打ちコンクリート打設工程では、図５に示されるように、先打ちコンクリート４０Ａの硬化後に、後打ち帯Ｒ２に後打ちコンクリート４０Ｂを打設する。具体的には、後打ち帯Ｒ２と先打ち領域Ｒ１とを仕切る型枠等を撤去するとともに、後打ち帯Ｒ２内のスラブ筋４２を適宜調整する。そして、後打ち帯Ｒ２に後打ちコンクリート４０Ｂを打設する。 In the post-cast concrete placing step, as shown in FIG. 5, after the pre-cast concrete 40A has hardened, the post-cast concrete 40B is placed in the post-cast band R2. Specifically, the formwork or the like separating the post-strike band R2 and the pre-strike region R1 is removed, and the slab stripes 42 in the post-strike band R2 are appropriately adjusted. Then, post-placed concrete 40B is placed in the post-placed band R2.

これにより、後打ちコンクリート４０Ｂが硬化すると、隣り合う先打ちコンクリート４０Ａが後打ちコンクリート４０Ｂを介して接合（一体化）され、スラブ４０が形成される。 Thereby, when the post-cast concrete 40B hardens, the adjacent pre-cast concrete 40A is joined (integrated) via the post-cast concrete 40B, and the slab 40 is formed.

なお、前述した溶接工程と後打ちコンクリート打設工程とは、何れの工程を先に実施しても良いし、両工程を並行して実施しても良い。 It should be noted that either the welding process or the post-cast concrete placing process described above may be carried out first, or both processes may be carried out in parallel.

また、溶接工程、及び後打ちコンクリート打設工程は、先打ちコンクリート４０Ａの硬化後であって、先打ちコンクリート４０Ａの収縮量や、ボルト５４，５８の移動量が所定値以上に達した場合に実施することが望ましく、例えば、先打ちコンクリートの打設日から２８日以上経過した後に実施される。 In addition, the welding process and the post-cast concrete placing process are performed after the pre-cast concrete 40A has hardened, and when the amount of shrinkage of the pre-cast concrete 40A and the amount of movement of the bolts 54 and 58 reach a predetermined value or more. It is desirable to carry out, and for example, it is carried out after 28 days or more have passed since the day the pre-cast concrete was placed.

（効果）
次に、本実施形態の効果について説明する。 (effect)
Next, the effects of this embodiment will be described.

本実施形態によれば、前述したように、先行コンクリート打設工程において、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６に形成されたボルト孔２８，３８、及びスプライスプレート５０に形成されたボルト孔５２，５６に貫通されたボルト５４，５８を仮締めする。この状態で、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０の梁端部２０Ｔ，３０Ｔ上に設定された後打ち帯Ｒ２を残して、当該後打ち帯Ｒ２の両側の先打ち領域Ｒ１に先打ちコンクリート４０Ａを打設する。 According to the present embodiment, as described above, the bolt holes 28 and 38 formed in the webs 26 and 36 of the one bracket 20A and the central beam 30 and the splice plate 50 in the preceding concrete placing process The bolts 54, 58 passed through the bolt holes 52, 56 are temporarily tightened. In this state, precast concrete 40A is applied to the precast regions R1 on both sides of the poststrike band R2, leaving the poststrike band R2 set on the beam ends 20T and 30T of the one bracket 20A and the central beam 30. to cast

ここで、スプライスプレート５０に形成されたボルト孔５２，５６は、鉄骨梁１０の材軸方向に延びる横長孔とされている。これにより、先打ち領域Ｒ１に打設された先打ちコンクリート４０Ａが硬化して収縮すると、ボルト５４，５８がボルト孔５２，５６に沿って移動し、先打ちコンクリート４０Ａの収縮にブラケット２０Ａ及び中央梁３０がそれぞれ追従する。したがって、収縮に伴う先打ちコンクリート４０Ａのひび割れが抑制される。 Here, the bolt holes 52 and 56 formed in the splice plate 50 are oblong holes extending in the axial direction of the steel frame beam 10 . As a result, when the pre-cast concrete 40A placed in the pre-cast region R1 hardens and shrinks, the bolts 54 and 58 move along the bolt holes 52 and 56, and the shrinkage of the pre-cast concrete 40A causes the bracket 20A and the central portion of the bracket 20A to shrink. Beams 30 follow respectively. Therefore, cracks in the precast concrete 40A due to shrinkage are suppressed.

その後、溶接工程において、先打ちコンクリート４０Ａの硬化後、スプライスプレート５０に形成された各縦長孔６０の両側の縦縁部６０Ｅを、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６にそれぞれ溶接する。 After that, in the welding process, after the precast concrete 40A has hardened, the longitudinal edges 60E on both sides of each longitudinal hole 60 formed in the splice plate 50 are welded to the webs 26, 36 of the one bracket 20A and the central beam 30, respectively. do.

これにより、本実施形態では、従来のように、横長孔が形成されたスプライスプレートを、丸孔が形成されたスプライスプレートに交換したり、高力ボルトの本数を増やしたりせずに、スプライスプレート５０とウェブ２６，３６との接合強度を確保することができる。したがって、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０の接合部ＪＡの施工性が向上する。 As a result, in the present embodiment, the splice plate can be replaced without replacing the splice plate having the oblong holes with the splice plate having the round holes or increasing the number of high-strength bolts. The joint strength between 50 and webs 26, 36 can be ensured. Therefore, workability of the joint JA between the one bracket 20A and the central beam 30 is improved.

また、スプライスプレート５０の縦長孔６０の縦縁部６０Ｅを、ブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６に溶接するため、裏当て金等が不要になる。また、溶接作業は、高所作業車等によって、スラブ４０の下側から容易に行うことができる。 Further, since the longitudinal edge 60E of the elongated hole 60 of the splice plate 50 is welded to the bracket 20A and the webs 26, 36 of the central beam 30, a backing metal or the like is not required. In addition, the welding work can be easily performed from the lower side of the slab 40 using an aerial work vehicle or the like.

さらに、上下方向に延びる溶接部Ｗによってウェブ２６，３６、及びスプライスプレート５０を溶接することにより、作業者は、縦向き溶接でウェブ２６，３６、及びスプライスプレート５０を溶接することができる。したがって、本実施形態では、上向き溶接の場合と比較して、施工性がさらに向上する。 Furthermore, by welding the webs 26, 36 and the splice plate 50 with the vertically extending weld W, the operator can weld the webs 26, 36 and the splice plate 50 with vertical welding. Therefore, in the present embodiment, workability is further improved as compared with upward welding.

このように本実施形態では、収縮に伴うスラブ４０のひび割れを抑制しつつ、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０の接合部ＪＡの施工性を向上することができる。 Thus, in this embodiment, while suppressing cracking of the slab 40 due to contraction, workability of the joint JA between the bracket 20A and the central beam 30 can be improved.

また、スプライスプレート５０に、上下方向に延びる一対の縦長孔６０を形成することにより、せん断力の作用方向に沿った溶接部Ｗの溶接長を容易に確保することができる。 Further, by forming a pair of vertically elongated holes 60 in the splice plate 50, the weld length of the welded portion W along the acting direction of the shear force can be easily ensured.

さらに、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０の梁端側に一対の縦長孔６０をそれぞれ寄せ、一対の縦長孔６０の間隔を狭くすることにより、溶接部Ｗに作用する曲げモーメントを低減することができる。 Furthermore, the bending moment acting on the welded portion W can be reduced by narrowing the distance between the pair of vertically elongated holes 60 by aligning the pair of vertically elongated holes 60 to the beam end sides of the one bracket 20A and the central beam 30, respectively. can.

また、鉄骨梁１０は、ハンチ梁、かつ、ゲルバー梁とされている。これにより、鉄骨梁１０のたわみを効率的に低減することができる。 Also, the steel beams 10 are haunch beams and Gelber beams. Thereby, deflection of the steel frame beam 10 can be efficiently reduced.

（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について説明する。 (Modification)
Next, a modification of the above embodiment will be described.

図６に示される変形例では、一対の縦長孔６０が、複数のボルト孔５２，５６の外側に配置されている。換言すると、一対の縦長孔６０の間に、複数のボルト孔５２，５６が配置されている。このように一対の縦長孔６０及びボルト孔５２，５６の配置は、適宜変更可能である。 6, a pair of longitudinal holes 60 are positioned outside the plurality of bolt holes 52,56. In other words, a plurality of bolt holes 52 , 56 are arranged between the pair of vertically elongated holes 60 . Thus, the arrangement of the pair of vertically elongated holes 60 and the bolt holes 52, 56 can be changed as appropriate.

次に、図７に示される変形例では、一対の縦長孔６０が省略されており、スプライスプレート５０の両側の縦縁部５０Ｅが、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６にそれぞれ溶接（隅肉溶接）されている。このようにスプライスプレート５０と、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６の溶接個所は、適宜変更可能である。 Next, in the modification shown in FIG. 7, the pair of longitudinal holes 60 are omitted, and the longitudinal edges 50E on both sides of the splice plate 50 are attached to the webs 26, 36 of one bracket 20A and the central beam 30, respectively. Welded (fillet welded). In this way, the welding points between the splice plate 50 and the webs 26, 36 of the one bracket 20A and the central beam 30 can be changed as appropriate.

なお、縦長孔６０の縦縁部６０Ｅ、及びスプライスプレート５０の縦縁部５０Ｅの両方を、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６に溶接することも可能である。 It is also possible to weld both the longitudinal edge 60E of the longitudinal hole 60 and the longitudinal edge 50E of the splice plate 50 to the webs 26, 36 of one of the brackets 20A and the central beam 30.

次に、図８に示される変形例では、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０の梁成Ｈ１，Ｈ２が、同じとされている。このブラケット２０Ａ及び中央梁３０の梁端部２０Ｔ，３０Ｔにおいて、ウェブ２６，３６の端部における縦縁部２６Ｅ，３６Ｅがスプライスプレート５０の裏面を裏当て金とし、上下方向に延びる溶接部Ｗによってそれぞれ接合されている。また、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６の縦縁部２６Ｅ，３６Ｅ同士が、スプライスプレート５０の裏面を裏当て金とし、完全溶け込み溶接によって接合されている。 Next, in the modified example shown in FIG. 8, beam lengths H1 and H2 of one bracket 20A and center beam 30 are the same. At the beam ends 20T and 30T of the bracket 20A and the central beam 30, the longitudinal edges 26E and 36E at the ends of the webs 26 and 36 are formed by the welded portions W extending in the vertical direction using the back surface of the splice plate 50 as a backing metal. are connected to each other. The longitudinal edges 26E, 36E of the webs 26, 36 of the bracket 20A and the central beam 30 are joined by full penetration welding using the back surface of the splice plate 50 as a backing metal.

これにより、例えば、スプライスプレート５０に縦長孔６０（図５参照）を形成せずに、作業者は、縦向き溶接によって、梁端部２０Ｔ，３０Ｔのウェブ２６，３６同士を接合することができる。したがって、本実施形態では、上向き溶接の場合と比較して、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０の接合部の施工性が向上する。 As a result, for example, the operator can join the webs 26, 36 of the beam ends 20T, 30T together by vertical welding without forming the longitudinal holes 60 (see FIG. 5) in the splice plate 50. . Therefore, in this embodiment, the workability of the joint between the one bracket 20A and the central beam 30 is improved as compared with the case of upward welding.

また、図８に示される変形例では、ブラケット２０Ａ及び中央梁３０の上側フランジ２２，３２同士が溶接されるとともに、下側フランジ２４，３４同士が溶接されている。これにより、ブラケット２０Ａ及び中央梁３０の梁端部２０Ｔ，３０Ｔが剛接合されている。このようにブラケット２０Ａ及び中央梁３０の梁端部２０Ｔ，３０Ｔは、ピン接合に限らず、剛接合することも可能である。 Moreover, in the modification shown in FIG. 8, the upper flanges 22, 32 of the bracket 20A and the center beam 30 are welded together, and the lower flanges 24, 34 are welded together. Thereby, the bracket 20A and the beam ends 20T, 30T of the center beam 30 are rigidly joined. Thus, the beam ends 20T and 30T of the bracket 20A and the central beam 30 can be rigidly joined instead of being pinned.

次に、上記実施形態では、スラブ４０の施工時に、一方のブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６とスプライスプレート５０とが鉄骨梁１０の材軸方向の相対移動可能に仮接合される。しかし、スラブ４０の施工時には、ブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６の何れか一方とスプライスプレート５０とを、鉄骨梁１０の材軸方向に相対移動可能に仮接合し、ウェブ２６，３６の何れか他方とスプライスプレート５０とは、本接合にしても良い。つまり、ブラケット２０Ａ及び中央梁３０のウェブ２６，３６の少なくとも一方と、スプライスプレート５０とを、鉄骨梁１０の材軸方向に相対移動可能に仮接合することができる。 Next, in the above embodiment, when the slab 40 is constructed, the webs 26 and 36 of the bracket 20A and the central beam 30 on one side and the splice plate 50 are temporarily joined so as to be relatively movable in the axial direction of the steel frame beam 10 . However, when constructing the slab 40, one of the webs 26, 36 of the bracket 20A and the central beam 30 and the splice plate 50 are temporarily joined so as to be relatively movable in the material axial direction of the steel beam 10, and the webs 26, 36 , and the splice plate 50 may be permanently joined. That is, at least one of the webs 26 and 36 of the bracket 20A and the central beam 30 and the splice plate 50 can be temporarily joined so as to be relatively movable in the material axis direction of the steel frame beam 10 .

また、上記実施形態では、スプライスプレート５０のボルト孔５２，５６が、横長孔とされている。しかし、スプライスプレート５０のボルト孔５２、及びウェブ２６のボルト孔２８の少なくとも一方を横長孔にすることができる。これと同様に、スプライスプレート５０のボルト孔５６、及びウェブ３６のボルト孔３８の少なくとも一方を横長孔にすることができる。 Further, in the above embodiment, the bolt holes 52, 56 of the splice plate 50 are laterally elongated holes. However, at least one of bolt holes 52 in splice plate 50 and bolt holes 28 in web 26 may be oblong holes. Similarly, at least one of bolt holes 56 in splice plate 50 and bolt holes 38 in web 36 can be oblong holes.

また、上記実施形態に係る鉄骨梁材接合構造は、一対のブラケット２０Ａ，２０Ｂ及び中央梁３０の２つの接合部ＪＡ，ＪＢのうち、一方の接合部ＪＡに適用されている。しかし、上記実施形態に係る鉄骨梁材接合構造は、２つの接合部ＪＡ，ＪＢに適用されても良い。つまり、上記実施形態に係る鉄骨梁材接合構造は、２つの接合部ＪＡ，ＪＢの少なくとも一方に適用することができる。 Further, the steel frame beam member joining structure according to the above-described embodiment is applied to one of the two joints JA, JB of the pair of brackets 20A, 20B and the central beam 30, to one of the joints JA. However, the steel frame beam joint structure according to the above embodiment may be applied to two joints JA and JB. That is, the steel frame beam joint structure according to the above embodiment can be applied to at least one of the two joints JA and JB.

また、上記実施形態では、鉄骨梁１０がハンチ梁とされている。しかし、鉄骨梁は、ハンチ梁に限らず、梁成が略一定の梁でも良い。また、上記実施形態では、鉄骨梁１０がゲルバー梁とされている。しかし、鉄骨梁１０は、ゲルバー梁に限らず、接合部ＪＡ，ＪＢが剛接合の梁でも良い。 Further, in the above embodiment, the steel frame beam 10 is a haunch beam. However, the steel frame beam is not limited to the haunch beam, and may be a beam having a substantially constant beam thickness. Further, in the above-described embodiment, the steel frame beam 10 is a Gelber beam. However, the steel beam 10 is not limited to the Gelber beam, and may be a beam having rigid joints at the joints JA and JB.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to such an embodiment, and one embodiment and various modifications may be used in combination as appropriate. It goes without saying that various aspects can be implemented without departing from the scope.

２０Ａブラケット（鉄骨梁材）
２０Ｔ梁端部（鉄骨梁材の梁端部）
２６ウェブ（鉄骨梁材のウェブ）
２６Ｅ縦縁部（ウェブの端部における縦縁部）
２８ボルト孔
３０中央梁（鉄骨梁材）
３０Ｔ梁端部（鉄骨梁材の梁端部）
３６ウェブ（鉄骨梁材のウェブ）
３６Ｅ縦縁部（ウェブの端部における縦縁部）
３８ボルト孔
４０スラブ
４０Ａ先打ちコンクリート（スラブのコンクリート）
５０スプライスプレート
５２ボルト孔
５４ボルト
５６ボルト孔
５８ボルト
６０縦長孔
６０Ｅ縦縁部（縦長孔の縦縁部）
Ｒ２後打ち帯
Ｗ溶接部
矢印Ｘブラケット及び中央梁の材軸方向（鉄骨梁材の材軸方向）

20A bracket (steel beam)
20T beam end (beam end of steel frame beam material)
26 web (web of steel beams)
26E longitudinal edge (longitudinal edge at end of web)
28 bolt hole 30 central beam (steel frame beam material)
30T beam end (beam end of steel frame beam material)
36 web (web of steel beams)
36E longitudinal edge (longitudinal edge at end of web)
38 bolt hole 40 slab 40A precast concrete (slab concrete)
50 splice plate 52 bolt hole 54 bolt 56 bolt hole 58 bolt 60 longitudinal hole 60E longitudinal edge (longitudinal edge of longitudinal hole)
R2 Post-strike band W Welding arrow X Material axial direction of bracket and central beam (material axial direction of steel frame beam material)

Claims

A method of constructing a pair of steel frame beams in which a slab post-strike band is provided on adjacent beam ends and webs of the beam ends are joined together via a splice plate,
bolt holes formed in the web and the splice plate, at least one of which is a laterally elongated hole extending in the axial direction of the steel beam material, and the bolt passing through the bolt hole is temporarily tightened, a preceding concrete placing step of placing the concrete of the slab on the pair of steel frame beams while leaving the post-placed band;
a welding step of welding the web and the splice plate with a weld portion extending in the vertical direction after the concrete placed on the pair of steel beams has hardened;
A steel beam construction method comprising:

a pair of steel frame beam members in which slab post-strike bands are provided on adjacent beam ends and the webs of the beam ends are joined via splice plates;
a bolt hole formed in each of the web and the splice plate, through which a bolt penetrates, and at least one of which is a laterally elongated hole extending in the axial direction of the steel frame beam;
a welding portion extending vertically and welding the splice plate and the web;
A steel beam joint structure.

A vertically elongated hole is formed in the splice plate,
the weld is provided along a longitudinal edge of the oblong hole and joins the longitudinal edge and the web;
The steel beam material joining structure according to claim 2.

The welding part is provided along the longitudinal edge at the end of the web, and uses the back surface of the splice plate as a backing metal to join the webs of the pair of steel beams.
The steel beam material joining structure according to claim 2.