JP2022190361A - 粘着シートおよび無線充電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】傾斜がある面でも電子装置が滑ったりすることがなく、手間をかけずに安定して保持でき、かつ外部から衝撃が与えられても電子装置が浮き上がることがなく、安定した無線充電を可能とする粘着シートおよび無線充電装置を提供する。【解決手段】無線充電装置２０の充電面２１に装着される粘着シート１０であって、粘着シートは、プラスチック樹脂フィルムの基材１１と、基材の一方の表面に設けられた粘着性樹脂層１２と、他方の表面に設けられた接着性樹脂層１３とを有し、接着性樹脂層で充電面に貼着され、粘着性樹脂層の粘着力よりも接着性樹脂層の粘着力のほうが強い。【選択図】図２

Description

本発明は、粘着シートおよびその粘着シートを装着した無線充電装置に関し、特に無線充電装置と充電される電子装置を、粘着シートを介して安定して保持でき、電子装置が滑り落ちることなく充電が可能となる粘着シートおよび無線充電装置に関する。

無線充電装置は、充電技術の成熟で充電効率が向上し続けている。スマートフォンや携帯電話端末のような電子装置では既に無線充電仕様の充電装置が採用されている。上述した電子装置では、内蔵するレシーブ誘導コイルと電池との電気的連接を利用し、無線充電装置内にエミッション誘導コイルを内蔵する。これにより、両者が接近すると、電磁誘導効果、電磁共振原理を利用してエネルギーを伝達し、電力転換により電子装置の電池に対して充電を行う。

一般的な無線充電装置は、電源線、無線充電パッドを備える。無線充電パッドは、無線充電可能な電子製品をその上に置くことができ、電源線末端のプラグを各式コンセントに挿入し、電磁誘導により無線充電を行う。上述した構造は、使用上非常に便利ではあるが、机などの様な平坦な面上での充電に限定され、あるいは揺れや振動が発生する恐れが無い場所にしか置くことができない。無線充電装置を傾斜角度のある場所に置かなければならない場合や、車内など場所が固定しにくく不安定な場所で充電を行う必要がある場合には、無線充電装置に電子装置を安定して保持することができないため、使用が困難である。

これに対し、従来技術として、ガード部材を用いて電子装置を支える固定装置が提案されている（特許文献１参照）。しかし、提案されている固定装置では自動車等で移動中の場合などに、衝撃で電子装置が浮き上がり固定装置から落下してしまう恐れがあった。

実用新案登録第３１８９５７７号公報

本発明は、従来の無線充電装置の上記の様な欠点に鑑み、充電を可能とする環境範囲を広げ利便性を高めるためになされたもので、粘着性を有するシートを無線充電装置に設けて電子装置を保持することで、傾斜がある面でも電子装置が滑ったりすることがなく、手間をかけずに安定して保持でき、かつ外部から振動や衝撃が与えられても電子装置が浮き上がることがなく、安定した無線充電を可能とする粘着シートおよび無線充電装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の一側面は、
無線充電装置の充電面に装着される粘着シートであって、プラスチック樹脂フィルムの基材と、前記基材の一方の表面に設けられた粘着性樹脂層と、他方の表面に設けられた接着性樹脂層とを有し、前記接着性樹脂層で無線充電装置の充電面に貼着され、前記粘着性樹脂層の粘着強度よりも前記接着性樹脂層の粘着強度のほうが大きい粘着シートである。

上記粘着シートにおいて、
前記基材が、厚さ２５μｍ以上２００μｍ以下のプラスチック樹脂フィルムであって良い。

上記粘着シートにおいて、
前記粘着性樹脂層および前記接着性樹脂層の厚さが、５０００μｍ以下であって良い。

上記粘着シートにおいて、
前記粘着性樹脂層の電子装置側の面が、ＰＥＴ板を試験板としてＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じた９０度剥離の試験方法で、０．５（Ｎ／２０ｍｍ）以上の粘着強度を有し、前記接着性樹脂層の無線充電装置側の面が、同じく１０（Ｎ／２０ｍｍ）以上の粘着強度を有していて良い。

上記粘着シートにおいて、
前記粘着性樹脂層および前記接着性樹脂層の表面に保護フィルムが貼着されていて良い。

また本発明の別側面は、
上記のいずれかの粘着シートが、前記接着性樹脂層で充電面に貼着された無線充電装置である。

本発明の粘着シートによれば、無線充電装置の設置角度が水平でない場合や、振動などがある場合でも、電子装置を無線充電装置の充電面に貼着して装着して充電が可能となり、安定した無線充電が可能となる。また電子装置を取り外す際には、電子装置のいずれかの四隅から捲る様にすることで跡が残らずに容易に無線充電装置から取り外すことができる。

本発明の粘着シートの一実施形態の層構成図である。 本発明の無線充電装置の外観概要図である。 本発明の無線充電装置に電子装置を装着した状態の外観概要図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また以下に示す実施形態では、発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定は本発明の必須要件ではない。

図１は本発明の粘着シートの一実施形態の層構成を示す図であり、各層の一部を切り欠いて示した図である。粘着シート１０は、基材１１の一方の表面に粘着性樹脂層１２が、他方の表面に接着性樹脂層１３が、それぞれ積層されている。また、粘着性樹脂層１２と接着性樹脂層１３にさらに保護フィルム１４がそれぞれ積層され、無線充電装置に貼着される前に粘着性樹脂層１２と接着性樹脂層１３に埃等が付着するのを防止している。従って、実際に無線充電装置に貼着して使用する際には、両表面の保護フィルム１４は剥がされる。

基材１１としては、薄すぎて粘着シート１０が柔らかくなりすぎず、厚すぎて無線充電装置２０の充電機能を損なわないために、厚さ２５μｍ以上２００μｍ以下のプラスチック樹脂フィルムを基材として用いると好ましい。プラスチック樹脂フィルムとしては、必要な強度と加工性を有すれば特に限定されないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、セロハン、塩化ビニル、ポリエチレン、延伸ポリプロピレン、四フッ化エチレン、ポリカーボネート、ポリスチレンなどのフィルムが好適に使用できる。

また基材１１に積層される粘着性樹脂層１２および接着性樹脂層１３としては、薄すぎて粘着シート１０の粘着強度が不足せず、厚すぎて無線充電装置２０の充電機能を損なわないために、基材１１を挟むようにそれぞれ厚さ５０００μｍ以下の粘着性樹脂層１２および接着性樹脂層１３とすると好ましい。また粘着性樹脂層１２接着性樹脂層１３の厚さは同一でも、互いに異なっていても良い。

図２は、本発明の無線充電装置の外観概要図である。無線充電装置２０は、充電のためにスマートフォンなどの電子装置３０が装着される充電面２１に、前述の粘着シート１０が、接着性樹脂層１３が充電面２１側、粘着性樹脂層１２が電子装置３０側となる様に貼着されて構成される。粘着シート１０は図２に示したように充電面２１の略全面に貼着されて良いが、部分的に貼着しない部分があっても良く、また複数のシートに分割された形状であっても良い。

本発明の粘着シート１０は、上述の様に両面に粘着機能を有している。これを無線充電装置２０の充電面に貼着することで、図３の様に電子装置３０の裏面を粘着性樹脂層１２に粘着させて固定でき、充電することが可能となる。さらに、粘着シート１０は、電子装置３０の裏面や無線充電装置２０の充電面の材質や表面状態に関わらず、常に無線充電装置２０側の面の粘着強度が電子装置３０側の面の粘着強度よりも強くなっているため、電子装置３０を取り外す際には、電子装置３０との粘着面側が剥離するので、粘着シート１０が無線充電装置２０から剥がれてしまうことがない。

さらにこの粘着シート１０は、粘着性樹脂層１２の面に埃等が付着し粘着強度が低下しても、水また埃除去用のクロスもしくはシート等で表面の付着物を除去することで粘着強度が復元するため、繰り返し使用が可能である。さらに、粘着シート１０を用いることで、無線充電装置２０の充電面２１および電子装置３０の裏面が粘着シート１０で貼着されている限り、電子装置３０の角度を自由に調節することが可能である。

粘着シート１０を構成する材料について、より具体的に例を挙げれば、例えば、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを基材１１とし、基材１１の電子装置側となる面には粘着性樹脂層１２としてＰＥＴ板に対して０．７５（Ｎ／２０ｍｍ）の粘着強度を有する厚さ８８０μｍのウレタン系ゲルを、無線充電装置側となる面には接着性樹脂層１３としてＰＥＴ板に対し１５．０（Ｎ／２０ｍｍ）の粘着強度を有する厚さ２０μｍのアクリル系両面接着テープ（日東電工株式会社製：Ｎｏ．５０００ＮＳ）を、それぞれ貼着し、さらに両表面に対しＰＥＴ素材の保護フィルム１４を貼り付けることで図１の構成の粘着フィルムとなる。

この粘着フィルム１０を、両表面の保護フィルム１４を剥がして図２の様に無線充電装置２０の充電面２１に貼着し，この粘着シート１０上に電子装置３０の一つであるスマートフォンを装着すると、スマートフォンの裏面が粘着性樹脂層１２と粘着した状態となり、無線充電装置２０が水平面に対して種々の角度となった場合や、無線充電装置２０に振動などが加わった場合でも、電子装置３０が脱落してしまうことがなく、安定した充電が可能となる。電子装置３０であるスマートフォンを取り外す際には、スマートフォンを無線充電装置２０の端から引き剥がす様に引っ張ることで、跡が残らずスマートフォンを剥離することができる。

粘着シート１０を構成する材料の別の具体的な例としては、原さ５０μｍのＰＥＴフィルムを基材１１に、電子装置側となる面には粘着性樹脂層１２としてＰＥＴ板に対して７．５５（Ｎ／２０ｍｍ）の粘着強度を有する厚さ９３０μｍのウレタン系ゲルを、無線充電装置側となる面には接着性樹脂層１３としてＰＥＴ板に対して１５．０（Ｎ／２０ｍｍ）の接着強度を有する厚さ２０μｍのアクリル系両面接着テープ（日東電工株式会社製：Ｎｏ．５０００ＮＳ）をそれぞれ貼着し、さらに両表面に対しＰＥＴ素材の保護フィルム１４を貼り付けた構成とすることができる。

以上説明したように、本発明の粘着シートおよび無線充電装置によれば、無線充電装置の充電面と電子製品の裏面の間に粘着シートが設けられ、粘着シートに電子装置を貼着することで、無線充電装置を傾斜がある面に設置した場合でも、また不安定な場所であっても、電子装置が自重で滑ることなく充電が可能になり、また無線充電装置の充電面がどのような向きに向けられていても電子装置を装着しても充電が可能である。

１０・・・粘着シート
１１・・・基材
１２・・・粘着性樹脂層（ウレタン系粘着樹脂）
１３・・・接着性樹脂層（アクリル系粘着樹脂）
１４・・・保護フィルム
２０・・・無線充電装置
２１・・・充電面
３０・・・電子装置

Claims (6)

1. 無線充電装置の充電面に装着される粘着シートであって、プラスチック樹脂フィルムの基材と、前記基材の一方の表面に設けられた粘着性樹脂層と、他方の表面に設けられた接着性樹脂層とを有し、前記接着性樹脂層で無線充電装置の充電面に貼着され、前記粘着性樹脂層の粘着強度よりも前記接着性樹脂層の粘着強度のほうが大きい粘着シート。
2. 前記基材が、厚さ２５μｍ以上２００μｍ以下のプラスチック樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粘着性樹脂層および前記接着性樹脂層の厚さが、５０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記粘着性樹脂層の電子装置側の面が、ＰＥＴ板を試験板としてＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じた９０度剥離の試験方法で、０．５（Ｎ／２０ｍｍ）以上の粘着強度を有し、前記接着性樹脂層の無線充電装置側の面が、同じく１０（Ｎ／２０ｍｍ）以上の粘着強度を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の粘着シート。
5. 前記粘着性樹脂層および前記接着性樹脂層の表面に保護フィルムが貼着されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の粘着シート。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の粘着シートが、前記接着性樹脂層で充電面に貼着された無線充電装置。

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