JP2022188655A - 吸収性物品の包装方法および紙製の包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、紙製の包装体のサイズの増大を抑制しつつ、吸収性物品を紙製の包装体に装填する場合に装填用の開口の縁の破損を抑制する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の一側面に係る吸収性物品の包装方法は、所定面が開口する紙状の包装体において、開口の高さを狭めることで開口の幅を拡張させる拡張工程と、吸収性物品を厚み方向に圧縮し、圧縮された吸収性物品を拡張工程において幅が拡張された開口の高さ方向に該吸収性物品の厚み方向が沿うように、吸収性物品を該開口を介して装填する装填工程と、を含む。
【選択図】図１

Description

本開示は、吸収性物品の包装方法および紙製の包装体に関する。

吸収性物品の包装方法が開示されている（例えば特許文献１）。

特開２０２０－１９６５４０号公報

吸収性物品を包装する包装体を環境保護の観点から紙製の包装体（例えば紙袋）にすることが考えられる。しかしながら、紙製の包装体に吸収性物品を装填しようとすると、包装体の装填用の開口の縁に吸収性物品が当たってしまうことが考えられる。よって、縁が破損することが考えられる。そこで、包装体のサイズを大きくし、装填用の開口も大きくすることで、装填時に開口の縁が破損することを抑制する対応が考えられる。しかしながら、例えば吸収性物品を販売する店舗等では販売スペースが限定的であるため、包装体のサイズを大きくすると例えば販売スペースを仕切る棚に包装体が当たり破損することが考えられる。

本開示は、一側面では、このような実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、紙製の包装体のサイズの増大を抑制しつつ、吸収性物品を紙製の包装体に装填する場合に装填用の開口の縁の破損を抑制する技術を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明では、紙製の包装体に設けられた装填用の開口の高さを狭めることで開口を幅方向に拡張させ、さらに吸収性物品を厚み方向に圧縮して装填することとした。

詳細には、本開示の一側面に係る吸収性物品の包装方法は、所定面が開口する紙状の包装体において、前記開口の高さを狭めることで前記開口の幅を拡張させる拡張工程と、吸収性物品を厚み方向に圧縮し、圧縮された前記吸収性物品を前記拡張工程において幅が拡張された前記開口の高さ方向に該吸収性物品の厚み方向が沿うように、前記吸収性物品を該開口を介して装填する装填工程と、を含む。

また、上記一側面に係る吸収性物品の包装方法は、前記拡張工程において、前記開口の幅方向の両縁に部材を内側から当て、前記部材を外側に移動させることで前記開口の幅を拡張させてもよい。

また、上記一側面に係る吸収性物品の包装方法は、前記両縁を含む前記包装体の幅方向の両側面には、前記両縁の夫々における所定点から奥行方向に向かって折目とされることが可能な手段が設けられてもよい。

また、上記一側面に係る吸収性物品の包装方法は、前記装填工程において前記吸収性物品が装填された状態の前記包装体を厚み方向の外側から押圧する押圧工程と、前記押圧工程において押圧された状態の前記包装体から前記部材を引き抜く引き抜き工程と、を更に
含んでもよい。

また、上記一側面に係る吸収性物品の包装方法は、前記引き抜き工程において、前記部材の引き抜き方向における後端が前記両縁と対向する位置に来た場合に前記部材の引き抜きは停止され、前記後端が前記両縁と対向する位置に存する状態で前記開口を形成する縁同士を接着させる接着工程を更に含んでもよい。

また、上記一側面に係る吸収性物品の包装方法は、前記拡張工程において、前記開口の幅方向の前記包装体の第１外表面が幅方向の外側から吸引されてもよい。

また、上記一側面に係る吸収性物品の包装方法は、前記第１外表面には紙素材よりも平滑性が高い第１被吸引部が設けられ、前記拡張工程において、前記第１被吸引部が幅方向の外側から吸引されてもよい。

また、上記一側面に係る吸収性物品の包装方法は、前記拡張工程において、前記開口の高さ方向の前記包装体の第２外表面が吸引されてもよい。

また、上記一側面に係る吸収性物品の包装方法は、前記第２外表面には紙素材よりも平滑性が高い第２被吸引部が設けられてもよい。

また、上記一側面に係る吸収性物品の包装方法は、前記装填工程において、前記開口の幅方向の端部から前記包装体の奥行方向に向かって、前記包装体の内部の空気を吸引可能な吸引口が入れられ、前記吸引口から前記包装体の内部の空気が吸引されている状態で前記吸収性物品を前記開口を介して装填してもよい。

また、本開示の一側面に係る紙製の包装体は、一面が開口する六面体を形成する紙を備え、前記開口からみて所定方向における前記六面体の両側面には、前記両側面に含まれる前記開口の縁の所定点から前記開口からみて奥行方向に向かって折目とされることが可能な手段が設けられてもよい。

本発明によれば、紙製の包装体のサイズの増大を抑制しつつ、吸収性物品を紙製の包装体に装填する場合に装填用の開口の縁の破損を抑制することができる。

図１は、実施形態に係る包装方法においておむつを包装する紙袋の概要を例示する。 図２は、おむつを包装する方法のフローチャートの概要を例示する。 図３は、おむつの包装工程の一例を例示する。 図４は、おむつの包装工程の一例を例示する。 図５は、おむつの包装工程の一例を例示する。 図６は、おむつの包装工程の一例を例示する。 図７は、変形例に係るおむつの包装工程の一例を例示する。 図８は、第２実施形態に係る包装方法に使用される紙袋の概要を例示する。 図９は、第２実施形態に係るおむつを包装する方法のフローチャートの概要を例示する。 図１０は、おむつの包装工程の一例を例示する。 図１１は、おむつの包装工程の一例を例示する。 図１２は、おむつの包装工程の一例を例示する。 図１３は、おむつの包装工程の一例を例示する。

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係る紙袋について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本開示はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

［実施形態］
以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係る紙袋について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本開示はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

図１は、本実施形態に係る包装方法においておむつを包装する紙袋１の概要を例示する。なお、おむつは、本開示の「吸収性物品」の一例であり、紙袋１は、本開示の「紙製の包装体」の一例である。なお、紙袋１の幅方向とは、図１に示される状態の紙袋１を開口２の開口方向から見た場合の幅方向のことを言う。同様にして奥行方向とは、図１に示される状態の紙袋１を開口２の開口方向から見た場合の奥行方向のことを言い、厚み方向（高さ方向）とは図１に示される状態の紙袋１を開口２の開口方向から見た場合の厚み方向のことを言う。また、後述する図４には、おむつ７が例示されている。そして、おむつ７の幅方向とは、図４に示されるように長手方向に対して２つ折りにされたおむつ７の折り返し方向のことを言う。また、おむつ７の厚み方向とは、図４に示されるように２つ折りにされたおむつ７が折り重なる方向のことを言う。また、おむつ７の奥行方向とは、幅方向および厚み方向に対して直交する方向のことを言う。

図１に示されるように、紙袋１の形状は直方体状であり、一面に開口２が設けられている。また、紙袋１を形成するマチ３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）同士の間には折目４が設けられている。また、紙袋１の幅方向のマチ３Ａおよび３Ｂには、開口２の縁から奥行方向に延在する折り筋５が設けられている。折り筋５は、例えば紙にミシン加工されることで実現される。なお、紙袋１の形状は図１に示される直方体状に限定されず、開口２が開口している状態で六面体であればよい。

図２は、図１に示されるような紙袋１におむつ７を装填して包装する方法のフローチャートの概要を例示する。

（Ｓ１）
図３は、ステップＳ１の工程の概要を例示する。すなわち、図３（Ａ）は、ステップＳ１の実行前の紙袋１の状態を例示する。一方、図３（Ｂ）は、ステップＳ１の実行後の紙袋１の状態を例示する。ステップＳ１では、図３（Ａ）に示されるようにまず４本の棒状の治具６（本開示の「部材」の一例）を開口２の四隅に差し込む。その後、開口２が幅方向に拡張するように治具６を紙袋１の幅方向の外側に向けて夫々移動させる。すると、紙袋１の開口２の高さが狭まることで開口２の幅が拡張される。そして、紙袋１は、奥行方向に延びる折り筋５が折目となり、多面体形状に変形する（図３（Ｂ）参照）。なお、ステップＳ１は、本開示の「拡張工程」の一例である。

（Ｓ２）
図４は、ステップＳ２の工程の概要を例示する。ステップＳ２では、図４に示されるようにおむつ７を長手方向に２つ折りにし、さらに厚み方向に圧縮させる。そして、圧縮した状態のおむつ７を、ステップＳ１において幅方向に拡張された開口２を介して紙袋１に装填する。なお、図４に示されるようにおむつ７の厚み方向が紙袋１の厚み方向を向くようにおむつ７の向きを整えて紙袋１に装填する。なお、図４に示される例では、おむつ７が幅方向に２つ並べられて装填される例が記載されているが、おむつ７の個数や並び方は
図４の例に限定されない。すなわち、おむつ７は、紙袋１のサイズに応じて１つずつ紙袋１に装填されてもよいし、幅方向および厚み方向に２つずつ並べられた状態で紙袋１に装填されてもよい。なお、ステップＳ２は、本開示の「装填工程」の一例である。

（Ｓ３）
図５は、ステップＳ３の工程の概要を例示する。ステップＳ３では、ステップＳ２においておむつ７が紙袋１に装填された後、図５に示されるように紙袋１の厚み方向におけるマチ３Ｃ、３Ｄの外側から、押圧板１１でマチ３Ｃ、３Ｄを押圧する（本開示の「押圧工程」の一例）。そして、押圧板１１でマチ３Ｃ、３Ｄが押圧されている状態で、開口２に差し込まれている治具６を、紙袋１の幅方向の内側面を治具６によって押圧しつつ奥行方向における手前側に移動させる（本開示の「引き抜き工程」の一例）。このような操作により開口２の幅は広がり、高さは縮小されることになる。

（Ｓ４）
図６は、ステップＳ４の工程の概要を例示する。ステップＳ４では、図６に示されるようにステップＳ３において奥行方向において手前側に移動している治具６の後端６１が、開口２の縁２１と対向する位置まで来た場合に、治具６の移動を停止する。そして、後端６１が縁２１と対向している状態で開口２の全周の縁（縁２１を含む）同士を接着剤などで接着させる。このようにしておむつ７が収容された状態の紙袋１の開口２は封される。なお、ステップＳ４は、本開示の「接着工程」の一例である。

［作用・効果］
上記のような包装方法によれば、開口２の幅が拡張された状態でおむつ７を紙袋１に装填している。よって、装填時におむつ７が幅方向において紙袋１に接触することは抑制される。また、開口２の幅を拡張するために開口２の高さは縮小されるが、おむつ７は厚み方向に圧縮可能である。よって、図４に示されるように圧縮された状態でおむつ７を装填することで高さ方向においても開口２とおむつ７とが接触することは抑制される。よって、開口２の縁の破損は抑制される。

また、上記のような包装方法によれば、紙袋１を高さ方向に縮小することで幅方向を拡張させている。よって、開口２の縁の破損を抑制しつつ、紙袋１のサイズの増大を抑制することができる。

また、上記のような包装方法によれば、開口２の幅が拡張されるので装填時に幅方向においておむつ７と開口２の縁２１との間の隙間には余裕が生まれる。よって、装填時に紙袋１の内部の空気がこのような隙間を介して外部に抜けることが可能となる。よって、おむつ７を紙袋１の袋底部まで入れることができる。

また、上記のような包装方法によれば、装填時におむつ７を長手方向に２つ折りにして圧縮している。よって、おむつ７が幅方向に拡張することは抑制される。よって、装填時に幅方向においておむつ７が開口２の縁２１に接触することは抑制される。

また、上記のような包装方法に使用される紙袋１によれば、折り筋５が設けられているため、幅方向に開口２が拡張された状態の紙袋１の形状は安定する。よって、装填時に幅方向においておむつ７が開口２の縁２１に接触することは確実に抑制される。

また、上記のような包装方法によれば、おむつ７の装填後に押圧板でマチ３Ｃ、３Ｄを押圧しつつ治具６を引き抜いている。よって、開口２の縁に皺が生じることを抑制しつつ、開口２を狭めることができる。また、治具６の後端６１が、開口２の縁２１と対向する位置まで来た場合に、治具６の引き抜きが停止されている。そして、後端６１が縁２１と
対向した状態で開口２を封している。よって、開口２の縁に皺が生じることを抑制しつつ開口２を封することができる。

［変形例］
図７は、変形例に係る装填工程（ステップＳ２Ａ）の概要を例示する。ステップＳ２Ａでは、第１実施形態に係るステップＳ２の工程と同様の工程が実行される。加えて、ステップＳ２Ａでは、吸引ホース８の一部が開口２の幅方向の一方の端部付近から紙袋１の内部に入れられる。そして、おむつ７が紙袋１に装填されている時に、紙袋１の内部の空気が吸引ホース８の先端の吸引口から吸引される。

［作用・効果］
変形例に係る装填工程によれば、おむつ７を装填する際に、紙袋１の内部に存する空気が吸引ホース８を介して確実に外部に抜けさせることができる。よって、おむつ７の進入が内部空気の圧力によって阻まれることは抑制される。また、おむつ７の進入によって内部空気が圧縮され、その結果として圧縮空気により紙袋１が破損することは抑制される。また、装填時に開口２の幅が拡張されるのでおむつ７と縁２１との間の隙間に余裕が生じるが、このような隙間に吸引ホース８が位置することになる。よって、装填されるおむつ７が吸引ホース８に当たることは抑制される。よって、おむつ７の装填はスムーズに実行される。

［第２実施形態］
図８は、第２実施形態に係る包装方法に使用される紙袋１Ａの概要を例示する。第２実施形態に係る紙袋１Ａは、第１実施形態に係る紙袋１と同様の構造である。加えて、紙袋１Ａは、夫々のマチ３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）の外表面にニスが塗られている。なお、ニスが塗られた部位は夫々被吸引部９（９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ）として図示される。

また、図９は、このような紙袋１Ａを使用したおむつ７の包装方法の概要を例示する。

（Ｓ１１）
図１０は、ステップＳ１１の工程の概要を例示する。図１０（Ａ）は、ステップＳ１１の実行前の紙袋１Ａの状態を例示する。一方、図１０（Ｂ）は、ステップＳ１１の実行後の紙袋１Ａの状態を例示する。ステップＳ１１では、図１０（Ａ）に示されるようにまず紙袋１Ａのマチ３Ａ、３Ｂの外表面（本開示の「第１外表面」の一例）に設けられた被吸引部９Ａ、９Ｂ（本開示の「第１被吸引部」の一例）が吸引器具１０Ａ、１０Ｂにより幅方向の外側に向かって吸引される。また、マチ３Ｃ、３Ｄの外表面（本開示の「第２外表面」の一例）に設けられた被吸引部９Ｃ、９Ｄが吸引器具１０Ｃ、１０Ｄ（本開示の「第２被吸引部」の一例）により厚み方向の外側に向かって吸引される。なお、幅方向への吸引強度が厚み方向への吸引強度よりも強く設定される。すると、紙袋１Ａの開口２の幅が拡張されるとともに、高さが縮小される。そして、紙袋１Ａは奥行方向の延びる折り筋５を辺に含む多面体形状に変形する（図１０（Ｂ）参照）。なお、ステップＳ１１は、本開示の「拡張工程」の一例である。

（Ｓ１２）
図１１は、ステップＳ１２の工程の概要を例示する。ステップＳ１２では、図１１に示されるようにおむつ７を厚み方向に圧縮させる。そして、圧縮した状態のおむつ７を、ステップＳ１１において幅方向に拡張された開口２を介して紙袋１Ａに装填する。なお、おむつ７の厚み方向が紙袋１Ａの厚み方向を向くようにおむつ７の向きを整えて紙袋１Ａに装填する。なお、ステップＳ１２は、本開示の「装填工程」の一例である。

（Ｓ１３）
図１２は、ステップＳ１３の工程の概要を例示する。ステップＳ１３では、ステップＳ１２においておむつ７が紙袋１Ａに装填された後、吸引器具１０Ｃ、１０Ｄによりマチ３Ｃ、３Ｄを厚み方向の外側に吸引することが停止される。そして、吸引器具１０Ｃ、１０Ｄは取り外される。よって、マチ３Ａ、３Ｂのみ幅方向の外側に吸引されている状態となる。よって、開口２の幅は広がると共に高さは狭まることになる。なお、吸引器具１０Ｃ、１０Ｄによりマチ３Ｃ、３Ｄを厚み方向の外側に吸引することが停止されずに、吸引力が弱められてもよい。

（Ｓ１４）
図１３は、ステップＳ１４の工程の概要を例示する。ステップＳ１４では、図１３に示されるようにステップＳ１３においてマチ３Ａ、３Ｂのみ幅方向の外側に吸引されている状態で、開口２の全周の縁同士を接着剤などで接着させる。このようにしておむつ７が収容された状態の紙袋１Ａの開口２は封される。なお、ステップＳ１４は、本開示の「接着工程」の一例である。

［作用・効果］
第２実施形態に係る包装方法によれば、第１実施形態に係る包装方法と同様の効果を奏する。加えて、第２実施形態に係る包装方法によれな、おむつ７の装填時に開口２の縁が厚み方向の外側に向かって吸引される。よって、開口２の開口形状を維持するために板などを開口２に設ける必要はなくなる。よって、おむつ２が通過する開口２の開口面積が減少することは抑制される。よって、おむつ７の装填はスムーズに行われる。また、第２実施形態に係る包装方法によれば、治具等が設けられなくとも開口２の縁は幅方向および高さ方向に吸引されるため、開口２の縁に弛みが生じることは抑制される。よって、おむつ７が開口２の縁に当たって紙袋１が破損することは抑制される。

［その他変形例］
第１実施形態に係る包装方法において押圧板１１でマチ３Ｃ、３Ｄを押圧しなくともよい。また、治具６を引き抜かずに開口２の縁同士を接着させることで開口２を封止してもよい。また、治具６を全て引き抜いてから開口２の縁同士を接着させてもよい。また、第１実施形態に係る紙袋１に設けられた折り筋５の位置や形状等は、上記の例に限定されない。また、第２実施形態において、紙袋１Ａのマチ３Ａ－３Ｄの少なくとも何れか一つのマチにはニスで塗られた被吸引部９が設けられていなくともよい。そして、被吸引部９が設けられていないマチが吸引器具１０により吸引されてもよい。なお、ニスでマチ３Ａ－３Ｄを塗る代わりに、紙よりも平滑性の高い素材（ビニール等）がマチ３Ａ－３Ｄに貼り付けられていてもよい。

以上で開示した実施形態や変形例は、それぞれ組み合わせることができる。

１、１Ａ ：紙袋
２ ：開口
３、３Ａ－３Ｄ：マチ
４ ：折目
５ ：折り筋
６ ：治具
８ ：吸引ホース
９、９Ａ－９Ｄ：被吸引部
１０、１０Ａ－１０Ｄ：吸引器具
１１ ：押圧板
２１ ：縁
６１ ：後端

Claims (11)

1. 所定面が開口する紙状の包装体において、前記開口の高さを狭めることで前記開口の幅を拡張させる拡張工程と、
   吸収性物品を厚み方向に圧縮し、圧縮された前記吸収性物品を前記拡張工程において幅が拡張された前記開口の高さ方向に該吸収性物品の厚み方向が沿うように、前記吸収性物品を該開口を介して装填する装填工程と、を含む、
   吸収性物品の包装方法。
2. 前記拡張工程において、前記開口の幅方向の両縁に部材を内側から当て、前記部材を外側に移動させることで前記開口の幅を拡張させる、
   請求項１に記載の吸収性物品の包装方法。
3. 前記両縁を含む前記包装体の幅方向の両側面には、前記両縁の夫々における所定点から奥行方向に向かって折目とされることが可能な手段が設けられる、
   請求項２に記載の吸収性物品の包装方法。
4. 前記装填工程において前記吸収性物品が装填された状態の前記包装体を厚み方向の外側から押圧する押圧工程と、
   前記押圧工程において押圧された状態の前記包装体から前記部材を引き抜く引き抜き工程と、を更に含む、
   請求項２又は３に記載の吸収性物品の包装方法。
5. 前記引き抜き工程において、前記部材の引き抜き方向における後端が前記両縁と対向する位置に来た場合に前記部材の引き抜きは停止され、
   前記後端が前記両縁と対向する位置に存する状態で前記開口を形成する縁同士を接着させる接着工程を更に含む、
   請求項４のうち何れか一項に記載の吸収性物品の包装方法。
6. 前記拡張工程において、前記開口の幅方向の前記包装体の第１外表面が幅方向の外側から吸引される、
   請求項１に記載の吸収性物品の包装方法。
7. 前記第１外表面には紙素材よりも平滑性が高い第１被吸引部が設けられ、
   前記拡張工程において、前記第１被吸引部が幅方向の外側から吸引される、
   請求項６に記載の吸収性物品の包装方法。
8. 前記拡張工程において、前記開口の高さ方向の前記包装体の第２外表面が吸引される、
   請求項７に記載の吸収性物品の包装方法。
9. 前記第２外表面には紙素材よりも平滑性が高い第２被吸引部が設けられる、
   請求項８に記載の吸収性物品の包装方法。
10. 前記装填工程において、前記開口の幅方向の端部から前記包装体の奥行方向に向かって、前記包装体の内部の空気を吸引可能な吸引口が入れられ、
    前記吸引口から前記包装体の内部の空気が吸引されている状態で前記吸収性物品を前記開口を介して装填する、
    請求項１から９のうち何れか一項に記載の吸収性物品の包装方法。
11. 一面が開口する六面体を形成する紙を備え、
    前記開口からみて所定方向における前記六面体の両側面には、前記両側面に含まれる前記開口の縁の所定点から前記開口からみて奥行方向に向かって折目とされることが可能な手段が設けられる、
    紙製の包装体。

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