JP2022187985A - 容器及び収容体、並びに容器の製造方法及び容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】循環型リサイクルを円滑に進めることができ、容器本体に形成された像の視認性に優れた容器の提供。【解決手段】容器本体と、容器本体に複数の凹部１２及び非凹部１３を含む像とを有し、凹部が複数の加工部４７から形成され、複数の加工部が第１の走査方向に沿って線状に配されており、非凹部が凹部に隣接して第一の走査方向に沿って線状に配されており、凹部における第１の走査方向と直交する第２の走査方向の幅Ａが、非凹部における第２の走査方向の幅Ｂと同じもしくは異なる容器。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、容器及び収容体、並びに容器の製造方法及び容器の製造装置に関する。

近年、プラスチックごみによる海洋汚染が取り沙汰され、世界的にプラスチックごみによる汚染をなくしていく動きが活発化しており、「容器の循環型リサイクル」に対する要求が高まっている。ここで、「容器の循環型リサイクル」とは、分別回収された使用済みの容器をリサイクル業者が容器の原料となるフレークに変え、再度容器を製造することをいう。

このような「容器の循環型リサイクル」を円滑に進めるには、容器又はラベル等の材質毎に分別回収を徹底することが好ましいが、分別回収のために容器からラベルを剥がす作業は手間がかかり、分別回収を徹底させるための制約の１つになっている。これに関連して、名称、成分等の情報を表示する像を、炭酸ガスレーザで容器の表面に直接形成することで、ラベルを無くした容器を提供する技術が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、レーザ光を樹脂製印刷原版表面に照射してレーザ光が照射された部分の樹脂が除去されることにより凹パターンを形成する目的で、紫外線レーザの波長、パルスエネルギー、加工時のレーザ光のスポット径の条件が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

本発明は、循環型リサイクルを円滑に進めることができ、容器本体に形成された像の視認性に優れた容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としての本発明の容器は、容器本体と、該容器本体に複数の凹部及び非凹部を含む像とを有し、前記凹部が複数の加工部から形成され、複数の前記加工部が第１の走査方向に沿って線状に配されており、前記非凹部が前記凹部に隣接して第一の走査方向に沿って線状に配されており、前記凹部における前記第１の走査方向と直交する第２の走査方向の幅が、前記非凹部における前記第２の走査方向の幅と同じもしくは異なる。

本発明によると、循環型リサイクルを円滑に進めることができ、像の視認性に優れた容器を提供することができる。

図１Ａは、複数の凹部と非凹部を含む像の一例を示す図である。 図１Ｂは、複数の凹部と非凹部を含む像の他の一例を示す図である。 図１Ｃは、複数の凹部と非凹部を含む像の他の一例を示す図である。 図１Ｄは、複数の凹部と非凹部を含む像の他の一例を示す図である。 図２Ａは、凹部を構成する加工部の大きさが解像度からなる１ドット幅以下である場合の例を示す図である。 図２Ｂは、凹部を構成する加工部の大きさが解像度からなる１ドット幅以下である場合の他の例を示す図である。 図２Ｃは、凹部を構成する加工部の大きさが解像度からなる１ドット幅以下である場合の他の例を示す図である。 図２Ｄは、凹部を構成する加工部の大きさが解像度からなる１ドット幅以下である場合の他の例を示す図である。 図３Ａは、レーザ加工前の容器本体の表面の光の拡散反射状態を示す模式図である。 図３Ｂは、レーザ加工により複数の凹部が形成された容器本体の表面の光の拡散反射状態を示す模式図である。 図３Ｃは、レーザ加工により複数の凹部が形成された容器本体の表面及び収容物の光の拡散反射状態を示す模式図である。 図４Ａは、容器本体の撮影方法の一例を示す図である。 図４Ｂは、容器本体の撮影方法における容器本体の側面に白色拡散面を設置した状態を示す図である。 図５は、容器本体の撮影における容器本体の像Ｘと像以外の部分Ｙを示す概略図である。 図６は、Ｇ信号と明度との関係を示すグラフである。 図７は、像の明度（Ｌ^＊ _０）と主観評価点との関係を示すグラフである。 図８は、像の明度と像以外の部分の明度との差（ΔＬ^＊）と主観評価点との関係を示すグラフである。 図９は、数式：Ｙ＝１－ｅｘｐ（－ｘ）におけるｘとＹとの関係を示すグラフである。 図１０は、主観評価点と視認性値との関係を示すグラフである。 図１１は、視認性値と評価ランクとの関係を示すグラフである。 図１２は、加工比率と視認性値との関係を示すグラフである。 図１３Ａは、容器のキャップの一例を示す概略図である。 図１３Ｂは、開封時の容器のキャップの一例を示す概略図である。 図１４は、容器のキャップの第１の実施形態の一例を示す図である。 図１５は、容器の第１の実施形態に係る容器本体の一例を示す図である。 図１６は、像と凹部の関係を示す図である。 図１７は、図１６のＡ－Ａ断面図である。 図１８は加工深さの各種の例を示す図であり、（ａ）は加工深さが非加工深さより浅い場合、（ｂ）は加工深さが非加工深さより深い場合、（ｃ）は加工深さと非加工深さが同程度の場合、（ｄ）は加工深さと非加工深さを変化させた場合の図である。 図１９は、凹部による階調表現の一例を説明する図である。 図２０は凹部による階調表現の他の例を示す図であり、（ａ）は周期性のない凹部の加工データを示す図、（ｂ）は結晶化による凹部の断面図、（ｃ）は結晶化による凹部の平面図である。 図２１は、容器の第２の実施形態に係る容器本体の一例を示す図である。 図２２は、容器の第３の実施形態に係る容器本体の一例を示す図である。 図２３は、容器の第３の実施形態に係る容器本体を口部側から見た図である。 図２４は、容器の第３の実施形態に係る容器本体の他の例を示す図である。 図２５は、容器の第３の実施形態に係る容器本体を底部側から見た図である。 図２６は容器の第４の実施形態に係るバーコード例を示す図であり、（ａ）は比較例に係るバーコードを口部側から見た図、（ｂ）は容器の第４の実施形態に係るバーコードを示す図、（ｃ）は（ｂ）のバーコードを口部側から見た図である。 図２７の（ａ）は、容器の第５の実施形態に係る容器本体を示す図、図２７の（ｂ）は容器の第５の実施形態の変形例１に係る容器本体を示す図である。 図２８は、容器の第５の実施形態の変形例２に係る容器の一例を示す図である。 図２９は変性痕の走査型電子顕微鏡写真であり、（ａ）は上面方向から視た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ矢視断面方向から視た斜視図である。 図３０は、収容体の第１の実施形態の一例を示す図である。 図３１は、容器の製造装置の第１の実施形態の一例を示す概略図である。 図３２Ａは、容器の製造装置の第１の実施形態に係るレーザ照射部の一例を示す概略図である。 図３２Ｂは、加工レーザ光アレイによるレーザ光の照射を説明する図である。 図３３は、容器の製造装置の第１の実施形態に係る制御部のハードウェア構成例を示すブロック図である。 図３４は、容器の製造装置の第１の実施形態に係る制御部の機能構成例を示すブロック図である。 図３５は、容器の製造装置の第１の実施形態に係る製造方法例を示すフローチャートである。 図３６は、パターンデータの一例を示す図である。 図３７は、像の種類と加工パラメータの対応テーブル例を示す図である。 図３８は、加工パラメータの一例を示す図である。 図３９は、加工データの一例を示す図である。 図４０は容器本体の表面の性状変化を示す図であり、（ａ）は蒸散による形状変化の図、（ｂ）は溶融による形状変化の図である。 図４１は、容器の製造装置の第２の実施形態の一例を示す概略図である。 図４２は、容器の製造装置の第２の実施形態の変形例１に係る装置の構成例を示す図である。 図４３は、容器の製造装置の第２の実施形態の変形例２に係る装置の構成例を示す図である。 図４４は、容器の製造装置の第３の実施形態に係る場所ごとに異なる波長のレーザ光を照射する構成例の図である。 図４５は、容器の製造装置の第４実施形態に係る製造装置による温度制御例を示す図である。 図４６は、容器の製造装置の第４実施形態に係る制御部の機能構成例を示すブロック図である。 図４７は、容器の製造装置の第５実施形態に係るマルチレーザビームを照射する装置の一例を示す図である。 図４８は容器の製造装置の第５の実施形態に係るアレイレーザが射出する各種のマルチレーザビームを例示する図であり、（ａ）は１列に配列する図、（ｂ）は２列に配列する図、（ｃ）は千鳥状に２次元配列する図、（ｄ）は矩形格子状に２次元配列する図である。

（容器）
本発明の容器は、容器本体と、該容器本体に複数の凹部及び非凹部を含む像とを有し、前記凹部が複数の加工部から形成され、複数の前記加工部が第１の走査方向に沿って線状に配されており、前記非凹部が前記凹部に隣接して第一の走査方向に沿って線状に配されており、前記凹部における前記第１の走査方向と直交する第２の走査方向の幅が、前記非凹部における前記第２の走査方向の幅と同じもしくは異なる。

レーザの走査方向には、主走査方向と副走査方向の２つがあり、主走査方向と副走査方向とは互いに直交する。
主走査方向はレーザ照射手段の移動する方向であり、副走査方向はレーザ加工対象である容器本体が移動する方向である。
第１の走査方向はレーザ加工における主走査方向であり、第２の走査方向はレーザ加工における副走査方向である。

従来の炭酸ガスレーザ又は赤外波長を用いた加工では、レーザ光のスポット径を十分に絞ることができないため、解像度が著しく低下し、ラベルに記載されているフォントの描画ができないという問題や、紫外波長を用いた加工においても、加工閾値を超えたパルスエネルギー（レーザの平均出力と繰返し周波数から定まる）が必要になるため、例えば、高パルスエネルギーを得るためには、低周波数となり、１パルスで１ドット加工できたとしても、生産性はレーザ光の繰返し周波数に大きく依存する。また、高周波数とした場合は、低パルスエネルギーとなるため、１パルスで加工できなくなるため、複数パルス必要になる。結果として、１ドット形成するための周波数は低くなってしまい、生産性を高めることができないという問題がある。

本発明においては、容器本体と、該容器本体に複数の凹部及び非凹部を含む像とを有し、凹部が複数の加工部から形成され、複数の加工部が第１の走査方向に沿って線状に配されており、非凹部が凹部に隣接して第一の走査方向に沿って線状に配されており、凹部における第１の走査方向と直交する第２の走査方向の幅が、非凹部における前記第２の走査方向の幅と同じもしくは異なることにより、主走査方向に加工部が離散的に配されているものに比べて凹部を構成する加工部の周囲の境界線の長さが減少し、かつ非凹部の領域が減少するので、透過光の影響が低減され、視認性が高くなる。
また、第１の走査方向と直交する第２の走査方向に非凹部を設けることにより、高い生産性を備え、発熱による容器本体の変形や材質の変質による色変化を防止することが可能となる。

また、本発明においては、複数の凹部と非凹部による拡散効果により、像が形成されていない領域に対して像が白濁化して視認され、コントラストの向上により白濁化した領域がより白く視認される。これにより、微細な線や文字等を含む情報量の多い像であっても、像を高いコントラストで良好に視認させることができ、情報量の多い像が良好な視認性で形成された容器を提供できる。

また、インク等の不純物を容器本体に付与せずに像を形成できるため、循環型リサイクルの工程内で不純物を除去する工程を不要とし、またインクを不純物として除去することによる管理情報の欠落も防ぐことができる。
また、像を白濁化させることで、容器本体として可視光に対して透過性を有する透明なプラスチック又は透明なガラスを用いた場合にも、像を良好なコントラストで視認させることができる。

本発明の容器は、容器本体と、該容器本体に複数の凹部及び非凹部を含む像とを有し、容器のキャップを有することが好ましい。

＜容器本体＞
容器本体としては、その材質、形状、大きさ、構造、色などについて特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
容器本体の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂、ガラスなどが挙げられる。これらの中でも、透明な樹脂又は透明なガラスがより好ましく、透明な樹脂が特に好ましい。
容器本体の樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリブチレンアジペート／テレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリエチレンテレフタレートサクシネート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロビレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン、エポキシ、バイオポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸ブレンド（ＰＢＡＴ）、スターチブレンドポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレートサクシネート、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシプチレート／ヒドロキシヘキサノエート（ＰＨＢＨ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、バイオＰＥＴ３０、バイオポリアミド（ＰＡ）６１０，４１０，５１０、バイオＰＡ１０１２，１０Ｔ、バイオＰＡ１１Ｔ，ＭＸＤ１０、バイオポリカーポネート、バイオポリウレタン、バイオＰＥ、バイオＰＥＴ１００、バイオＰＡ１１、バイオＰＡ１０１０などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環境負荷の点から、ポリビニルアルコール、ポリブチレンアジペート／テレフタレート、ポリエチレンテレフタレートサクシネート等の生分解樹脂が好ましい。

容器本体の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ボトル状、円柱状、四角柱状、箱状、錐体状などが挙げられる。これらの中でも、ボトル状が好ましい。
ボトル状の容器本体は、口部と、口部に連結された肩部と、肩部に連結された胴部と、胴部に連結された底部とを備えている。
容器本体の大きさとしては、特に制限はなく、容器の用途に応じて適宜選定することができる。
容器本体の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、単層構造であっても複数層構造であっても構わない。

容器本体の色としては、例えば、無色透明、有色透明、有色不透明などが挙げられる。これらの中でも、無色透明が好ましい。

＜像＞
容器本体の表面には複数の凹部と非凹部を含む像が形成される。
像とは、例えば、文字、記号、図形、画像、コード等を含み、具体的には、名称、成分、識別番号、製造業者名、製造日時、賞味期限、バーコード、ＱＲコード（登録商標）、リサイクルマーク、又はロゴマークなどの情報を意味する。
凹部における第１の走査方向と直交する第２の走査方向の幅が、非凹部における第２の走査方向の幅と同じもしくは異なるように加工され、凹部における第２の走査方向の幅Ｌ１と、非凹部における第２の走査方向の幅Ｌ２とが、次式、４０％≦［Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２］］×１００≦９５％、を充たすことが好ましく、次式、５０％≦［Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２］］×１００≦９０％、を充たすことがより好ましい。
凹部における第２の走査方向の幅Ｌ１と、非凹部における第２の走査方向の幅Ｌ２とが、次式、４０％≦［Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２］］×１００≦９５％、を充たすことにより、像の視認性が向上する。
凹部は、複数の加工部から形成され、複数の加工部が第１の走査方向（主走査方向）に沿って配されている。加工部は平面視で円形加工部又は楕円形加工部が接触又は重なって第１の走査方向に沿って線状に配されていることが、視認性及び生産性の点から好ましい。
非凹部は、凹部が形成されていない容器本体の平坦な領域を意味する。

ここで、図１Ａ～図１Ｄは、複数の凹部と非凹部を含む像１１の具体例について示す。
凹部１２は、複数の加工部４７から形成され、複数の加工部４７が第１の走査方向（主走査方向）に沿って線状に配されており、複数の円形加工部４７が接触又は重なって第１の走査方向に沿って線状に配されていることが好ましい。
図１Ａ～図１Ｂに示すように、凹部１２における第１の走査方向と直交する第２の走査方向の幅Ａが、非凹部１３における第１の走査方向と直交する第２の走査方向の幅Ｂと異なり、Ａ＜Ｂとなっている。
図１Ｃ～図１Ｄに示すように、凹部１２における第１の走査方向と直交する第２の走査方向の幅Ａが、非凹部１３における第１の走査方向と直交する第２の走査方向の幅Ｂと異なり、Ａ＞Ｂとなっている。
視認性の点からは、凹部における第２の走査方向の幅Ａが、非凹部における第２の走査方向の幅Ｂよりも大きいこと（Ａ＞Ｂ）が好ましい。また、生産性の点からは、凹部における第２の走査方向の幅Ａが、非凹部における第２の走査方向の幅Ｂよりも小さいこと（Ａ＜Ｂ）が好ましい。
凹部１２を第１の走査方向に沿ってドット状に配すると、加工部４７の周囲の非凹部１３の透過光の影響を受けやすいが、図１Ａ～図１Ｂに示すように、凹部１２を複数の加工部４７が接触又は重なって第１の走査方向に沿って線状に配すると、
主走査方向に加工部が離散的（ドット状）に配されているものに比べて凹部を構成する加工部の周囲の境界線の長さが減少し、かつ加工部４７の周囲の非凹部１３の領域が減少するので、透過光の影響が低減され、視認性が高くなる。
また、図１Ａ～図１Ｂに示すように、ライン状の凹部１２と凹部１２の間に、非凹部１３を設けることにより、高い生産性及び発熱による本体の変形や材質の変質による色変化を防止することが可能となる。
なお、加工部４７の配列は縦方向及び横方向のいずれの配置方向も可能であり、加工部４７における第２の走査方向の幅Ａ及び非凹部１３における第２の走査方向の幅Ｂは像１１内において同一である必要はなく、ランダムに配置されていてもよい。

次に、像の面積に対する複数の凹部の面積の割合［（複数の凹部の面積／像の面積）×１００］（以下、「加工比率」と称することがある）は４０％以上９５％以下であることが好ましい。加工比率が４０％以上９５％以下であると、生産性を保ちながら視認性に優れた像を提供することができる。
加工比率は、凹部１２を構成する円形加工部４７における第２の走査方向の幅Ａと加工部４７における第２の走査方向の幅Ａ＋非凹部１３の第２の走査方向の幅Ｂから算出することができる。例えば、解像度２００ｄｐｉの像１１を形成する場合、加工比率＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）であり、例えばＡ＝５０μｍ、Ｂ＝７６μｍの場合、加工比率は４０％、例えばＡ＝１２０μｍ、Ｂ＝６μｍの場合の加工比率は９５％となる。

更に、凹部における第２の走査方向（副走査方向）の幅Ａが所定の解像度におけるドット幅Ｃ以下であることが視認性の向上の点から好ましい。所定の解像度とは、例えば、２００ｄｐｉを意味する。
例えば、解像度２００ｄｐｉの像を形成する場合には、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、例えば、最小の１ドットにおける第２の走査方向の幅Ｃを１２７μｍ、凹部１２における第２の走査方向の幅Ａを３０μｍ、非凹部１３における第２の走査方向の幅Ｂを１８．５μｍとすると、最小の１ドットにおける第２の走査方向の幅Ｃ内に複数の加工部４７からなる凹部（直線）１２が３列に配置されるようにレーザ加工するので、容器本体の表面をより細かく粗面化でき、視認性が向上する。
なお、非凹部１３における第２の走査方向の幅Ｂは１８．５μｍ以外にも、非凹部１３における第２の走査方向の幅Ｂが６７μｍのドット又はラインでは２列、非凹部１３における第２の走査方向の幅Ｂが８２μｍのドット又はラインでは１．５列に配置される。
これらの場合でも、非凹部１３における第２の走査方向の幅Ｂが１８．５μｍの場合と同様に視認性が向上する。更に合わせて、加工比率が４０％以上９５％以下を充たすことにより、視認性が良好であり、加工面積が減少することにより生産性が向上すると共に、発熱による容器本体の変形や材質変化を防止することが可能となる。
なお、加工部４７のライン又はドットの配列は縦横のいずれの配置であってもよく、また加工部４７の第２の走査方向の幅Ａ及び非凹部１３における第２の走査方向の幅Ｂは像１１内において同一である必要はなく、ランダムに配置されていても構わない。

次に、図３Ｂに示すように、容器本体１の表面にレーザ加工等により複数の凹部１２を形成し、該凹部１２が集合して像１１を形成すると、図３Ａに示すレーザ加工前と比べて容器本体１の表面での拡散反射率が大きくなる。即ち、図３Ｂに示すように白濁化し像１１が形成される。複数の凹部１２の集合が密になるほど白濁度は増し視認しやすくなる一方、レーザ加工に時間がかかり生産性が低下したり、発熱による容器本体１の変形や材質の変質による色変化が発生したりするため、視認性に影響をしない程度の密度で集合させることが好ましい。
また、像１１は複数の凹部１２による拡散反射率だけでなく、容器本体１内に収容されている収容物９からの透過光の影響も含めて視認性が決定される（図３Ｃ）。容器本体１がペットボトルやガラスのような透明な材質から形成されている場合には、特に、図３Ｃに示すように、容器本体１内に収容されている収容物９からの透過光の影響は大きくなる。また、像１１は、生産性が低下しない程度の密度での複数の凹部１２の集合である場合、非凹部１３の透過光の影響も考える必要がある。
以上により、本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、容器本体表面の加工状態及び容器本体内に収容されている収容物を含めた視認性が良好な像を形成するため、加工状態及び収容物の影響をすべて考慮した視認性の評価方法を確立した。

本発明においては、下記数式（１）で表される視認性値が２以上であることが好ましく、５以上がより好ましい。
視認性値＝ｂ_０・Ｌ^＊ _０・（１－ｅｘｐ（ｂ_１・ΔＬ^＊））・・・数式（１）
ただし、前記数式（１）中、Ｌ^＊ _０は前記像の明度、ΔＬ^＊は前記像の明度と前記像以外の部分の明度との差を表し、ｂ_０は正の実数、ｂ_１は負の実数である。

以下、視認性の評価方法について説明する。視認性の評価方法は容器本体を撮影し、視認可能な像と、像以外の部分から計測される各明度から測定する。
容器本体の撮影方法としては、図４Ａに示すように、容器本体１の形状による容器本体１の表面への映り込みを排除するために、暗室４２環境下で行う。図４Ａ中４３はカメラである。図４Ｂに示すように、光源４１は容器本体１の表面の正反射成分が撮影されないようにフラット光源を所定の角度で配置し、容器本体１内の収容物９の影響を撮影画像に反映するために、容器本体１の側面に一対の白色拡散面４４を設置することが好ましい。具体的には、以下に示す撮影条件で行う。これにより、一般の環境で見るのと近い画像を取得することができる。

＜視認性の評価方法における撮影条件＞
・図４Ａに示すように暗室にカメラ４３、サンプル（容器本体１）、光源４１を設置する。
・光源は拡散照明する位置に配置する（サンプルに対し斜め上方など加工面での正反射成分がカメラで検知されない位置とし、光源位置は斜め下方や側面等でも可）。
・サンプル側面に白色面を設置し、周囲からの透過光も考慮できるようにする。
・撮影条件は白色の読み取り値が飽和しないように下記のように設定する。
－撮影条件－
・カメラ：Ｂａｓｌｅｒ社製エリアスキャンカメラ ａｃＡ３０８８－５７μｍ
・レンズ：Ｒｉｃｏｈ Ｌｅｎｓ ＦＬ－ＣＣ２５１４－２Ｍ（Ｆ１．４ ｆ２５ｍｍ ２／３”）
・絞り：Ｆ１．４
・露光時間：２０,０００（μｓ）
・撮影距離：５００ｍｍ
・光源：ＬＥＤトレーサー

撮影した画像から像及び像以外の部分の明度を計測する。図５に示すように、像Ｐと像以外の部分Ｑの出力値から明度を換算する。カメラの出力値は像の大きさ等によるが、バラツキを考慮して数ｍｍ^２～数十ｍｍ^２程度のエリアの平均値などを使用することが好ましい。
明度への換算は容器本体の測定環境下で明度（Ｌ^＊）が既知であるチャートをカメラで撮影し、そのカメラ読み取り値（Ｇ信号）と既知の明度とから、以下のようにして明度に換算することができる。

－Ｇ信号と明度換算－
・明度が既知のカラーチャート（グレイチャート）を撮影し、ｎ次多項式で近似する。一例として以下に示す三次多項式にてＧ信号を明度に換算する。
Ｌ^＊＝Ｌａｂ＿１ｓｔ×Ｇ１＋Ｌａｂ＿２ｎｄ×Ｇ２＋Ｌａｂ＿３ｒｄ×Ｇ３＋Ｌａｂ＿ｃｏｎｓｔ
Ｌａｂ＿１ｓｔ＝０．４６１５３５
Ｌａｂ＿２ｎｄ＝－０．０００２８１
Ｌａｂ＿３ｒｄ＝０．００００００
Ｌａｂ＿ｃｏｎｓｔ＝１．２１１０５３
なお、図６は、Ｇ信号と上記式から換算した明度との関係を示すグラフである。図６から、寄与率ｒ^２＝０．９９７である。

－主観評価－
レーザ加工条件を変えたサンプルに対し、以下に示すように、容器本体内に収容する収容物を変えて主観評価を行い、評価するサンプルの順位付けを行い、主観評価点を求めた。
・サンプル：加工条件を変えた６種
・収容物：水、コーヒー、茶
・主観評価方法：シャッフェの一対比較法
・評価者：３名（評価は各２回実施）
・評価１回目：全サンプルに水
・評価２回目：水（２本）、コーヒー（２本）、茶（２本）
・評価３回目：水（１本）、コーヒー（３本）、茶（２本）
・評価環境：オフィス居室内

得られた主観評価点と像の明度（Ｌ^＊ _０）、及び像の明度と像以外の部分の明度との差（ΔＬ^＊）との関係を図７及び図８に示す。図７及び図８において点線で囲んだ領域のように、相関性の悪いサンプルがある。これらは像の明度（Ｌ^＊ _０）が著しく低い、明度差（ΔＬ^＊）が少ない、又はこれらの両方の状態のサンプルである。
このようなサンプルについても相関の高い数式とするため、像の明度Ｌ^＊ _０に（１－ｅｘｐ（ΔＬ^＊））を乗じた数式を導出した。図９に示すように、Ｙ＝（１－ｅｘｐ（－ｘ））はｘが小さくなるとＹ＝０に近づくことから、数式（１）は明度差（ΔＬ^＊）が小さくなると視認性が悪くなる傾向を表現している。

したがって、視認性値は、以下の数式（１）で表される。
視認性値＝ｂ_０・Ｌ^＊ _０・（１－ｅｘｐ（ｂ_１・ΔＬ^＊））・・・数式（１）
ただし、数式（１）中、Ｌ^＊ _０は像の明度、ΔＬ^＊は像の明度と像以外の部分の明度との差を表す。
ｂ_０は正の実数であり、０．２前後であることが好ましい。
ｂ_１は負の実数であり、－０．２前後であることが好ましい。
数式（１）は、像の明度が高いほど視認性が高く、像以外の部分との明度差がなくなると視認性が無くなるという特徴を表している。

ここで、ｂ_０＝０．１９５、ｂ_１＝－０．１９３として算出した数式（１）で表される視認性値は、図１０に示すように、加工条件及び容器本体内に収容される収容物を変えた場合の主観評価点（一対比較法）と非常に高い相関関係（Ｒ^２＝０．９４３）を有することがわかった。

＜主観評価方法＞
以下の条件で像（文字）をレーザ加工したサンプルについて、像の主観評価を行い、見やすさを５段階で評価した。結果を図１１に示す。
－評価条件－
・判定者：３０名
・サンプル：レーザ加工条件を可変して５．５ｐｔ文字を形成したサンプルとして収容物（水、茶など）もサンプル毎に可変した計１０種
・評価環境：一般オフィス居室内
・判定方法：判定ランクは下記の５段階とし、判定者による主観評価を実施する。
［評価ランク］
１：読めない
２：あまり読めない
３：読める
４：よく読める
５：最もよく読める

図１１の結果から、主観評価であるため、ややばらつきが生じているが、平均値では視認性値が２以上において文字が可読できる評価ランク３以上となった。また、視認性値が６以上ではいずれの判定者において評価ランク５（最もよく読める）であることがわかった。

次に、像の面積に対する複数の凹部の面積の割合［（複数の凹部の面積／像の面積）×１００］（加工比率）と視認性値との関係を調べた。図１２に示すように、加工比率が低い領域では加工比率と視認性値には相関があり、加工比率が低くなると視認性が悪くなる。加工比率が４０％以上のときには視認性値は２以上となり、加工比率が５０％以上のときには視認性値は約６以上となることがわかった。
したがって、加工比率は、４０％以上９５％以下であることが好ましい。加工比率を４０％以上とすることにより、高い生産性を保ちながら視認性に優れた像を提供することができる。更に、加工比率を５０％以上とすることにより、像の主観評価の判定ランクが最も高い像を形成することが可能となる。

＜容器のキャップ＞
容器のキャップは、その材質、形状、大きさ、構造、色などについて特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

容器のキャップの材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂、ガラス、金属、セラミックスなどが挙げられる。これらの中でも、成形性の点から樹脂が好ましい。
容器のキャップの樹脂としては、上記容器の本体の樹脂を同様なものを用いることができる。
容器のキャップの色としては、例えば、有色不透明、有色透明などが挙げられる。これらの中でも、像の読み取り性の点から有色不透明が好ましい。
容器のキャップの形状及び大きさとしては、容器本体の開口部を封じる（閉封する）ことができる形状及び大きさであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

容器のキャップの構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、開封した時に容器本体から離れる第１の部分と、容器本体に残る第２の部分とを有することが好ましい。
第１の部分の側面には、開封時に手が滑らないように、表面に凹凸形状が形成されていることが好ましい。第２の部分の側面には、凹凸形状は形成されておらず、表面は平坦であることが好ましい。

容器キャップは、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように開封した時に容器本体から離れる第１の部分５１と、容器本体１に残る第２の部分５２とで構成される。第１の部分５１の側面には、開封時に手が滑らないように、表面に凹凸形状５３が形成されている。第２の部分５２の側面には、凹凸形状は形成されておらず、表面は平坦である。

＜容器のキャップの第１の実施形態＞
次に、容器のキャップ８への像形成について説明する。図１４は、容器のキャップ８に形成した像の一例を示す図である。図１４に示すように、容器のキャップ８の表面には、像の一例としての１次元バーコード３４１が形成されている。

図１４の１次元バーコード３４１では、黒色の容器のキャップ８の表面に加工レーザ光を照射して白濁化させ、白濁化させた領域以外の線状の領域を１次元バーコードとして機能させる。なお、容器のキャップ８は小さいため、短縮コード等の長さが短い１次元バーコードを形成することが好ましい。
また、白濁化するだけでなく、白以外の色に変性させてバーコードとして機能させてもよい。更に変性箇所以外の部分でバーコードのバー部分（線状領域）を形成してもよいし、変性箇所でバー部分そのものを形成してもよい。

例えば、ＰＥＴボトルを封止する無地のキャップの表面に、ＰＥＴボトルが収容する飲料の種類を示す１次元バーコード等を、ＰＥＴごとにオンデマンドで形成できる。これにより、在庫を用意することなく、飲料の種類に応じた１次元バーコードが形成されたキャップを随時取得できる。またラベルを用いずに、単一の素材でキャップに情報表示できるため、リサイクルへの適応性も確保できる。

ここで、本発明の容器の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。また、下記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好ましい数、位置、形状などにすることができる。

＜容器の第１の実施形態＞
図１５は、容器の第１の実施形態の一例を示す概略図である。この図１５の容器本体１は、可視光に対して透過性を有する樹脂（透明な樹脂）を材質とする円筒状のボトルである。図１５は背景としての黒いスクリーンの前に置かれた容器本体１を示している。透明な容器本体１を通して背景の黒いスクリーンが見えている。或いは容器本体１内に黒色の液体が入っており、透明な容器本体１内の黒色の液体が見えているとみなしてもよい。
容器本体１の樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられている。

容器本体１の表面には「ラベルレス」という像（文字）１１が形成されている。背景の黒色又は容器本体１内の液体の黒色に対し、像（文字）１１での周辺光の拡散により、像（文字）１１が白濁化されて視認される。「ラベルレス」の５文字を構成する複数の線の集合が像（文字）１１に対応している。また容器本体１における像（文字）１１が形成されていない領域は、非凹部である。

図１６は、容器本体１に形成された凹部１２と非凹部１３の関係の一例を示す図である。図１６における拡大図での１１１は、像（文字）１１の一部を拡大表示したものである。図１６に示すように、容器本体１の表面には「ラベルレス」という像（文字）１１が形成され、図１６の拡大図での１１１に示すように、像（文字）１１は複数の凹部（直線）１２により構成されている。換言すると、像（文字）１１は凹部（直線）１２の集合体により構成されている。なお、図１６の拡大図での１１１に対応する領域にのみ凹部（直線）１２を示しているが、像（文字）１１全体が凹部（直線）１２の集合体により構成されている。

凹部（直線）１２の集合体における白地領域は容器本体の表面の性状が変化した領域を示す。複数の凹部（直線）１２は凹部の集合体の一例である。凹部（直線）１２は像（文字）１１より小さい像である。より詳しくは、凹部（直線）１２は、直線部分の面積が像（文字）１１を構成する複数の直線部分の面積の総和より小さい像である。このように像（文字）１１は、小さい（微細な）凹部（直線）１２の集合体を含んで形成されている。

図１７は、図１６の拡大図１１１におけるＡ－Ａ断面形状を示す断面図である。非凹部１３は容器本体１の表面を示している。また、凹部１２は加工レーザ光２０の照射で容器本体１の表面が蒸散することにより形成された部分を示し直線に対応する部分である。１２３は容器本体の内側表面である。

厚みｔは、容器本体１の厚みを示し、加工深さＨｐは凹部１２の深さを示している。非加工深さＨｂは非加工部の深さを示している。

ここで、隣接する凹部１２同士の間隔とは、隣接する凹部１２の中心間の距離をいう。図１７における間隔Ｐは隣接する凹部（直線）１２同士の間隔を示している。また幅Ｗは凹部（直線）１２の太さを示している。本実施形態における凹部（直線）１２は周期性をもって形成されているため、間隔Ｐは凹部（直線）１２が形成された周期にも該当する。

ここで、間隔Ｐは、０．４μｍ以上１３０μｍ以下が好ましい。間隔Ｐを０．４μｍ以上にすることで可視光の波長限界の制限を受けずに周辺光を拡散させることができ、複数の凹部（直線）１２と非凹部１３を含む像（文字）１１のコントラストを向上させることができる。
また、間隔Ｐを１３０μｍ以下とすることで、２００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）の解像度を保証するとともに、凹部（直線）１２そのものが視認されることを防ぎ、像（文字）１１を白濁化したパターンとして高いコントラストで視認させることができる。間隔Ｐを５０μｍ以下にすると、凹部そのものが視認されることを確実に防ぐことができるため、より好ましい。

上述した実施形態では間隔Ｐに対する好適な数値として説明したが、凹部が周期性を有する場合は、上記の好適な数値を周期に対しても当てはめることができる。

また、拡大図１１１では、等間隔に周期性を持って形成された凹部（直線）１２の集合体を示したが、凹部の集合体はこれに限定されるものではない。異なる間隔で非周期に形成された複数の凹部（直線）１２で凹部の集合体を構成してもよいし、周期的又は非周期に形成された複数の点等により凹部の集合体を構成してもよい。凹部が点のパターンである場合、この点の像は文字１１等の像より小さいパターンにする。

また、本実施形態では、非凹部１３と凹部１２から像（文字）１１が形成されている。このように凹凸形状で凹部を形成する場合は、非凹部１３と凹部１２との深さの差を０．４μｍ以上にすることが好ましい。０．４μｍ以上にすることで、可視光の波長限界の制限を受けずに周辺光を拡散させ、複数の凹部１２と非凹部１３から構成される像（文字）１１のコントラストを向上させることができる。

次に、図１８は、加工深さＨｐの各種の例を示す図である。図１８の（ａ）は加工深さＨｐが容器本体１の非加工深さＨｂより浅い場合の図である。より具体的には、加工深さＨｐ対非加工深さＨｂの比が、１以下対９以上から３対７となる場合である。この場合、凹部の剛性（機械強度）が向上する。一例として容器本体１の厚みが１００μｍ～５００μｍの場合に加工深さＨｐは１０μｍである。

図１８の（ｂ）は、加工深さＨｐが容器本体の非加工深さＨｂより深い場合の図である。より具体的には、加工深さＨｐ対非加工深さＨｂの比が、７対３から９以上対１以下となる場合である。

図１８の（ｃ）は、加工深さＨｐと容器本体の非加工深さＨｂが同程度の場合の図である。より具体的には、加工深さＨｐ対非加工深さＨｂの比が、４対６から６対４となる場合である。

図１８の（ｄ）は、加工深さＨｐと容器本体の非加工深さＨｂを変化させた場合の図である。

図１８の（ａ）～（ｄ）に示したような加工深さＨｐの深さは、容器の製造装置のレーザ照射制御部６５における光強度制御部６５１でレーザ光源２１の射出するレーザ光の光強度を制御することにより調整できる。

＜容器の第２の実施形態＞
容器の第２実施形態は、容器本体１に形成される像を画像とし、この画像を構成する複数の画素のそれぞれを凹部の集合により構成する。また、凹部の間隔を画素間で異ならせることにより、像としての画像を多値の階調で表現可能にする。

図１９は、画素間で凹部の間隔を異ならせることによる階調表現の一例を説明する図であり、容器本体１に形成する像に対応する画像の加工画像データ１１２を示している。図１９に升目で示した画素１１２１は、加工画像データ１１２を構成する画素を示している。加工画像データ１１２は複数の画素１１２１により構成されている。

本実施形態では、凹部は点のパターンであり、複数の画素１１２１のそれぞれは点データ１１２２の集合体により構成されている。加工画像データ１１２において黒地領域で示す点データ１１２２が、加工レーザ光２０の照射により容器本体の性状を変化させる領域に対応する。

また、図１９では、図示した矢印の上方向に向かうほど隣接する点データ１１２２同士の間隔が広くなり、下方向に向かうほど隣接する点データ１１２２同士の間隔が狭くなっている。隣接する点データ１１２２同士の間隔が広いほど、容器本体１に点のパターンが形成された際に周辺光の拡散性は低くなり、白濁化した像の濃度が低くなる。一方、隣接する点データ１１２２同士の間隔が狭いほど、容器本体１に点のパターンが形成された際に周辺光の拡散性は高くなり、白濁化した像の濃度が高くなる。
このように、凹部の間隔を画素間で異ならせることで、画像の階調（濃淡）が表現される。

ここで、図２０では、周期性を有する点のパターンの間隔により階調を表現する例を示したが、階調表現方法はこれに限定されるものではない。図２０は、凹部による階調表現の他の例を説明する図である。図２０の（ａ）は周期性のない凹部の加工データを示す図である。図２０の（ａ）では、画素１８０は１つの画素を示し、画素１８０は非周期に配置された矩形の点データにより構成されている。図示した矢印の方向は画素濃度の濃淡を示し、画素１８０内における点データの数が多いほど濃度が濃くなる。

図２０の（ａ）における間隔Ｐｄ１～Ｐｄ４は、画素１８０内における様々な点データの配置における隣接する点データ同士の間隔を示し、容器本体１に点パターンが形成された場合の点パターン同士の間隔に対応する。

一方、図２０の（ｂ）は、結晶化状態の変化によって形成された凹部の断面図を示している。図２０の（ｃ）は図２０の（ｂ）の平面図である。

図２０の（ｂ）、（ｃ）では、容器本体１の表面を結晶化させる結晶化深さＤを変化させることで、凹部による周辺光の拡散性を変化させ、像の濃度を変化させる例を示している。結晶化深さＤが深いほど、周辺光の拡散性が高くなり、白濁化の白の濃度が濃くなる（より白っぽくなる）。

図２１は、容器の第２の実施形態に係る容器本体１ａの一例を示す図である。容器本体１ａには、多値の階調で表現された画像１３及び１４が形成されている。また文字が重ねて形成された画像１５が形成されている。

画像１３、１４及び１５のそれぞれは、複数の画素により構成され、各画素は凹部としての点パターンの集合体により構成されている。隣接する点パターン同士の間隔を画素間で異ならせることで、階調が表現されている。このような画像１３、１４及び１５のそれぞれは、像の一例である。

以上説明したように、容器の第２の実施形態では、容器本体１に形成される像は画像であり、この画像を構成する複数の画素のそれぞれを凹部の集合により構成し、また凹部の間隔を画素間で異ならせる。これにより、画素毎での拡散性を変化させることで、画素毎で容器本体１に形成される像の濃度を変化させ、像を多値の階調で表現することができる。

＜容器の第３の実施形態＞
図２２は、容器の第３の実施形態に係る容器本体１ｂの一例を説明する図である。図２２の容器本体１ｂは、円筒状のボトルであり、口部１０１と、肩部１０２と、胴部１０３と、底部１０４とを含んで構成されている。この容器の第３の実施形態では、口部と、口部に連結された肩部と、肩部に連結された胴部と、胴部に連結された底部とを備える容器本体１ｂの肩部に、凹部の集合体により構成される像を形成することで、容器本体１ｂを口部側から見た場合に像を視認しやすくする。

口部１０１は、飲料等の収容物を容器本体１ｂ内に導入するための導入口の部分である。容器本体１ｂ内に収容された収容物がこぼれないように、容器本体１ｂに栓をするための容器のキャップが設けられてもよい。

肩部１０２は、口部１０１と連結し、口部１０１側を頂角とした円錐状の部分である。胴部１０３は、肩部１０２と連結し、図２２に矢印で示すＹ方向に沿う軸を円筒軸とする円筒状の部分である。肩部１０２は、胴部１０３の円筒面に対して傾斜している。

底部１０４は、胴部１０３に連結する容器本体１ｂの底部分である。
容器本体１ｂの肩部１０２には、「ラベルレス」の文字１６と、バーコード１７が形成されている。文字１６及びバーコード１７は、凹部の集合体により構成されている。

図２３は、容器本体１ｂを口部１０１側から見た図である。換言すると、図２３の負のＹ方向から正のＹ方向に向かって容器本体１ｂを見た図である。図２３に示すように、肩部１０２に文字１６及びバーコード１７を形成すると、肩部１０２は胴部１０３に対して傾斜しているため、容器本体１ｂのユーザ（消費者）が容器本体１ｂを口部１０１側から見た際に、文字１６及びバーコード１７がユーザに向いた状態になる。そのため、文字１６及びバーコード１７を胴部１０３に形成した場合と比較して、ユーザは文字１６及びバーコード１７を視認しやすくなる。

＜容器の第３の実施形態の変形例１＞
図２４は、容器の第３の実施形態の変形例１の一例を示す図である。図２４の容器本体１ｂの肩部１０２には、文字が重ねて形成された像である文字１８が形成されている。
本実施形態では、口部１０１と、口部１０１に連結された肩部１０２と、肩部１０２に連結された胴部１０３と、胴部１０３に連結された底部１０４とを備える容器本体１ｂの肩部１０２に、凹部の集合体により構成される像を形成する。これにより、容器本体１ｂを口部１０１側から見た場合に、像が視認しやすくなる。

その結果、例えば、容器本体１ｂを収納ケース等に底部１０４を下側に向けて収納した場合でも、収納ケースから容器本体１ｂを取り出すことなく、像が表示する情報を視認しやすくなり、容器本体１ｂ又は容器本体１ｂの収容物の管理を効率的に行うことができる。容器本体１ｂを箱等に底部１０４を下側に向けて収納する場合としては、例えば容器本体１ｂが飲料用のＰＥＴボトルであり、複数のＰＥＴボトルを収納ケースに収納する場合等が挙げられる。
また、収納ケースの底部が透明であったり、底部に貫通孔が設けられていたりして収納ケースに収納された容器本体１ｂを収納ケースの底側から視認できる場合は、容器本体１ｂの底部１０４に像を形成してもよい。

＜容器の第３の実施形態の変形例２＞
図２５は、容器の第３の実施形態の変形例２の一例を示す図である。図２５は、複数の凹部と非凹部を含む像を、容器本体１ｂの底部１０４に形成した例を示す図である。図２５に示すように、底部１０４には「ラベルレス」という文字１９が像の一例として形成されている。
底部１０４に像を形成することで、収納ケースから容器本体１ｂを取り出すことなく、像が表示する情報を収納ケースの底側から視認しやすくなり、容器本体１ｂ又は容器本体１ｂの収容物の管理を効率的に行うことができる。

＜容器の第４の実施形態＞
図２６は、容器の第４実施形態に係る容器本体１ｃの一例を示す図である。容器本体１ｃには複数の凹部と非凹部を含む像の一例としてのバーコードが形成されている。

ここで、容器の肩部が口部側を頂角にした円錐状に構成されていると、肩部に形成した像を口部側から見た場合に、口部から遠ざかるにつれて像の幅が広がって視認される場合がある。

図２６の（ａ）は、容器本体１ｃの肩部１０２に形成した比較例に係る像としてのバーコード１７１’を口側から見た図を示している。図２６の（ａ）に示すように、矩形状のバーコード１７１’が口部１０１から遠ざかるにつれて広がって視認される。これにより、口部１０１側からバーコード１７１’を適切に読み取れない場合がある。

そのため、容器の第４実施形態では、口部１０１から遠ざかるにつれて幅が狭くなるバーコード１７１を肩部１０２に形成する。図２６の（ｂ）はこのようなバーコード１７１の一例を示している。図２６の（ｂ）における負のＹ方向側が口部１０１側に対応し、バーコード１７１は、口部１０１から遠ざかるにつれ、幅が狭くなっている。

図２６の（ｃ）は、容器本体１ｃの肩部１０２に形成したバーコード１７１を、口部１０１側から見た図を示している。バーコード１７１は口部１０１から遠ざかるにつれ、幅が狭くなるパターンであるため、バーコード１７１を口部１０１側から見た場合に、口部１０１から遠ざかるにつれてバーコード１７１の幅の広がりが相殺され、矩形状のバーコードとして正しく視認される。バーコード１７１の幅は、肩部１０２の胴部１０３に対する傾斜角度に対応させて適正化しておくことが好ましい。

このように、容器の第４実施形態では、口部１０１から遠ざかるにつれて幅が狭くなるバーコード１７１を肩部１０２に形成する。これにより、バーコード１７１が口部１０１から遠ざかるにつれて広がって視認されることを防ぎ、口部１０１側からバーコード１７１やＱＲコード（登録商標）等のコードを適切に読み取ることができる。なお、このようなコードの読み取りには、ユーザがコードを視認して読み取るものだけでなく、バーコードリーダ又はＱＲコード（登録商標）リーダ等の読取機器による読み取りも含まれる。

＜容器の第５の実施形態＞
図２７の（ａ）は、容器の第５の実施形態に係る容器本体１を示す図である。この図２７の（ａ）の容器本体１では、可視光に対して透過性を有する樹脂又はガラス（透明な樹脂又は透明なガラス）により構成され、背景としての白いスクリーンの前に配置されている。透明な容器本体１を通して背景の白いスクリーンが見えている。或いは透明な容器本体１内に収容物として白色の液体が入っており、透明な容器本体１を通して容器本体１内の白色の液体が見えているとみなしてもよい。

図２７の（ａ）における容器本体１の表面には、文字２２ａが形成されている。文字２２ａは、加工レーザ光の照射により、容器本体１の表面を炭化等で黒色化させることで形成されたものである。背景の白色又は容器本体１内の液体の白色に対して、黒色化された文字２２ａが黒く視認されている。このように、容器本体１の表面を黒色化させることで、複数の凹部と非凹部により構成される文字２２ａ等の像を視認させることもできる。

＜容器の第５の実施形態の変形例１＞
図２７の（ｂ）は、容器の第５の実施形態の変形例１に係る容器本体１を示す図である。の図２７の（ｂ）の容器本体１では、は透明な樹脂又は透明なガラスにより構成され、背景としての黒いスクリーンの前に配置されている。透明な容器本体１を通して背景の黒いスクリーンが見えている。或いは透明な容器本体１内に黒色の液体が入っており、透明な容器本体１を通して容器本体１内の黒色の液体が見えているとみなしてもよい。

図２７の（ｂ）における容器本体１の表面には、文字２２ｂ以外の領域に加工レーザ光を照射して、容器本体１の表面の性状を変化させたパターンが形成されている。この文字２２ｂ以外の領域は、凹部の集合体により構成される像に対応する。

文字２２ａ以外の領域で周辺光の拡散性が向上し、文字２２ａ以外の領域が白濁化されて視認されている。文字２２ｂの領域では背景のスクリーンの黒色、又は容器本体１内の液体の黒色が視認されている。このようにして文字２２ｂ等の像を視認させることもできる。

なお、容器本体１に収容されている収容物についても、可視光に対して透過性を有する容器に収容された収容物の色に対して、像のコントラストを上げることで、良好な視認性で情報量が多いパターンが形成されたものを提供できる。例えば収容物が黒色の場合は、容器に白濁化された像を形成すると、像を視認しやすくなり、収容物が白色の場合は、容器に黒色化された像を形成すると、像を視認しやすくなる。

＜容器の第５の実施形態の変形例２＞
上述した第５の実施形態では、樹脂により構成されたＰＥＴボトル等のボトルを容器の一例として示したが、容器はこれに限定されるものではない。ガラスにより構成されたコップ等であってもよい。図２８は、容器の第５の実施形態の変形例２に係る容器としてのコップ１ｆの一例を示す図である。図２８に示すように、コップ１ｆの円筒面には凹部の集合体により構成される像２１０が形成されている。

また、上述した実施形態では、容器本体１は、可視光に対して透過性を有し、この容器本体１を背景としての黒いスクリーン等の前に配置した例を示した。

＜容器の第６の実施形態＞
次に、加工レーザ光の照射による容器本体の表面の変性痕について説明する。図２９は、変性痕の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ；Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真であり、図２９の（ａ）は上面方向から視た斜視図、図２９の（ｂ）は図２９の（ａ）のＤ－Ｄ矢視断面方向から視た斜視図である。図２９の（ａ）では、変性痕１１０が観察されている。

図２９に示すように、変性痕１１０は、凹部１３１と、凸部１３２とを含む。凹部１３１は、第１の傾斜面１３１１と、底部１３１２とを含み、椀状の形状に形成されている。凹部幅Ｄｃは凹部１３１の幅を表し、深さｄｐは、パターンが形成されていない非パターン領域の表面に対する底部１３１２の高さ（Ｚ軸方向の長さ）を表している。

また、凸部１３２は、頂部１３２１と、第２の傾斜面１３２２とを含み、円環面状に形成されている。なお、円環面とは円周を回転して得られる回転面をいう。円環幅Ｄｒは、凸部１３２の円環面部分の半径方向の幅を表し、高さｈは、非パターン領域の表面に対する頂部１３２１の高さ（Ｚ軸方向の長さ）を表している。

変性痕幅Ｗ１は、変性痕１１０全体の幅を表している。変性痕幅Ｗ１は、例えば約１００ｕｍ程度である。第１の傾斜面１３１１と第２の傾斜面１３２２は連続した面である。なお、連続した面とは、同じ材質で段差がなく繋がった面をいう。

また図２９に示すように、凹部１３１及び凸部１３２のそれぞれを構成する面には、微小な凹凸部１１３が形成され、表面が荒れている。凹凸部１１３は変性痕１１０の変性痕幅Ｗ１より小さい幅の凹部と凸部からなり、典型的には１μｍ乃至１０μｍ程度の幅の凹部と凸部からなる。

図２９の（ａ）に示すように、隣接する変性痕間にも、変性痕１１０を加工した際の加工片が飛散しており、これらによっても面が荒れている。パターン領域１３ａでは、凹凸部１１３や加工片による表面の荒れにより、非パターン領域と比較して表面粗さが大きくなっている。

（収容体）
本発明の収容体は、本発明の容器と、容器に収容されている収容物とを含む。
収容物としては、例えば、飲料、粉末、気体などが挙げられる。収容物が飲料である場合には、透明、白色、黒色、茶色、又は黄色等の色を有していることが多い。

＜収容体の第１の実施形態＞
図３０は、収容体の第１の実施形態の一例を示す概略図である。この図３０の収容体７は、容器本体１と、容器のキャップ８と、容器本体１に収容された液体飲料等の収容物９とを含んで構成されている。容器本体１の表面にはラベルレスという文字１１が形成されている。

収容物９は、黒、茶色、又は黄色等の色を有していることが多い。収容体７の口部には、容器のキャップ８と螺合し固定するためのねじ部が設けられている。また、容器のキャップ８の内側には、収容体７の口部に設けられたねじ部と螺合するためのねじ部が設けられている。

収容体７の製造方法としては、次の３態様がある。
態様１：容器本体１に像を形成後、収容物９を収容し、その後、容器のキャップ８で封止する収容体の製造方法。
態様２：収容物９を収容し、その後、容器のキャップ８で封止し、容器本体１に像を形成する収容体の製造方法。
態様３：収容物９を収容しながら容器本体１に像を形成し、その後、容器のキャップ８で封止する収容体の製造方法。

（容器の製造方法及び容器の製造装置）
本発明の容器の製造方法は、本発明の容器を製造する方法であって、容器本体にレーザ光を照射して像を形成する照射工程を含み、回転工程及び移動工程の少なくともいずれかの工程を含むことが好ましく、更に必要に応じてその他の工程を含む。
本発明の容器の製造装置は、本発明の容器を製造する装置であって、容器本体にレーザ光を照射して像を形成する照射手段を有し、回転手段及び移動手段の少なくともいずれかの手段を有することが好ましく、更に必要に応じてその他の手段を有する。

前記レーザ光のスポット径は１μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下がより好ましい。スポット径が１μｍよりも小さくなると、可視光の波長に近くなり、そうなると、そのビームスポット径で加工した構造で光を散乱することができなくなり、白濁化できなくなってしまう。また、２００μｍよりも大きくなると、人の目で構造が認識できてしまう。

前記レーザ光の強度を制御することにより像を形成することが好ましい。
前記レーザ光を走査することにより像を形成することが好ましい。
複数のレーザ光源から照射される複数のレーザ光の強度をそれぞれ独立制御することにより像を形成することが好ましい。

本発明の容器の製造方法においては、描画したい対象の容器本体を回転させながら、レーザを照射し、画像形成を行うものである。
装置の構成については、レーザ位置は固定で容器側を動かす場合と、容器側が固定でレーザ位置を動かす場合がある。
また、容器本体を動かす場合、一定角度回転させ、レーザ描画を行った後、また同じ角度回転させ、再度レーザ描画を行うといった、同期制御により画像形成をするものや、容器本体を等速回転とし、レーザ描画を行う場合がある。容器保持部は口でも本体でも底でもよい。
なお、容器本体は加工時縦置きでも横置きでも斜め置きでもよい。

なお、容器本体がコンベアなどを通過する際に一方からマーキングしてもよく、コンベアなどを通過する際に複数個所から同時にマーキングしてもよい。

レーザ光源の波長は、紫外線領域、可視光領域のものだけでなく、近赤外線領域から中赤外線領域のものも好適である。具体的には、１,２００ｎｍ以上１,５００ｎｍ以下の波長領域のものも好適である。

例えば、近赤外線領域から中赤外線領域の波長は、発泡（熱変性）で白濁化させる場合に高速で対応でき、また装置のアレイ化もしやすくなる点で好適である。紫外線領域の波長は、アブレーションによる加工を行うために、レーザ光の光強度を大きくできる点で好適である。

また波長帯域ごとで、容器本体に対する吸収率が周辺波長よりも突出して高い波長が存在するため、この波長を利用すると特に好適である。

以下に示す表１は、波長帯域ごとでの吸収率が突出して高い波長の一例を示すものである。表１の右側の列に「凡その波長帯域」を示し、各波長帯域における吸収率が突出して高い波長を左側の列に示す。中央の列は、吸収率が突出して高い波長の吸収率を示す。

なお、吸収率は、容器本体の材質又は厚み等によって異なるが、表１では、ＰＥＴを材料として構成された厚み０．５ｍｍの容器本体の場合を例示している。また吸収率が２０％以上の波長を例示している。

表１に示す波長を射出可能なレーザ光源を使用することで、容器本体におけるレーザ光の吸収率を確保し、良好な視認性のパターンを高速に形成できる。具体的なレーザ光源としては、例えば、１,６６０ｎｍの波長のレーザ光を射出するＹＡＧレーザなどが挙げられる。

ここで、本発明の容器の製造装置及び本発明の容器の製造方法の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。また、下記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好ましい数、位置、形状などにすることができる。

＜容器の製造装置の第１実施形態＞
図３１は容器の製造装置１００の構成の一例を示す図である。この容器の製造装置１００は、容器本体１の表面に、複数の凹部と非凹部を含む像を形成するための装置である。

図３１に示すように、容器の製造装置１００は、レーザ照射部２と、回転機構３と、保持部３１と、移動機構４と、集塵部５と、制御部６とを備えている。容器の製造装置１００は、円筒状の容器である容器本体１を、保持部３１を介して容器本体１の円筒軸１０回りに回転可能に保持する。そして、レーザ照射部２から容器本体１にレーザ光を照射して、容器本体１の表面の性状を変化させることで、容器本体１の表面に複数の凹部と非凹部を含む像を形成する。なお、容器本体の表面の性状とは、容器本体を構成する材料（樹脂）の性質又は状態をいう。

照射部の一例としてのレーザ照射部２は、レーザ光源から射出されるレーザ光を図３１のＹ方向に走査し、正のＺ方向に配置されている容器本体１に向けて、レーザ光の一例としての加工レーザ光２０を照射する。なお、このレーザ照射部２については、図３２Ａを用いて詳述する。

回転部の一例としての回転機構３は、保持部３１を介して容器本体１を保持している。保持部３１は回転機構３の備える駆動部としてのモータ（図示を省略）のモータ軸に接続されるカップリング部材であり、一端を容器本体１の口部に挿し込んで容器本体１を保持する。モータ軸の回転により、保持部３１を回転させることで、保持部３１に保持された容器本体１を円筒軸１０回りに回転させる。

移動部の一例としての移動機構４は、テーブルを備える直動ステージであり、移動機構４のテーブル上には回転機構３が載置されている。移動機構４は、テーブルをＹ方向に進退させることで、回転機構３、保持部３１及び容器本体１を一体にしてＹ方向に進退させる。
なお、容器の製造装置１００における移動機構４はコンベアなどの継続的に移動するものでもよく、容器本体１の保持は容器本体１と収容物自身の重みによるものとし、置いているのみでもよい。

集塵部５は、容器本体１における加工レーザ光２０が照射される部分の近傍に配置されたエアー吸引装置である。加工レーザ光２０の照射により像を形成する際に生じるプルームや粉塵をエアーの吸引により収集することで、プルーム又は粉塵による容器の製造装置１００、容器本体１及び周辺の汚れを防止する。

制御部６は、レーザ光源２１、走査部２３、回転機構３、移動機構４及び集塵部５のそれぞれにケーブル等を介して電気的に接続されており、制御信号を出力することでそれぞれの動作を制御する。

容器の製造装置１００は、制御部６による制御下で、回転機構３により容器本体１を回転させながら、Ｙ方向に走査される加工レーザ光２０をレーザ照射部２により容器本体１に照射する。そして、容器本体１の表面に像を２次元的に形成する。

ここで、レーザ照射部２による加工レーザ光２０のＹ方向への走査領域は、範囲が制限される場合がある。そのため、走査領域より広い範囲に像を形成する場合には、容器の製造装置１００は移動機構４で容器本体１をＹ方向に移動させることで、容器本体１における加工レーザ光２０の照射位置をＹ方向にずらす。その後、再び回転機構３により容器本体１を回転させながら、レーザ照射部２で加工レーザ光２０をＹ方向に走査することで、容器本体１の表面に像を形成する。これにより、容器本体１のより広い領域に像を形成できる。

次に、レーザ照射部２の構成について説明する。図３２Ａは、レーザ照射部２の構成の一例を示す図である。図３２Ａに示すように、レーザ照射部２は、レーザ光源２１と、ビームエキスパンダ２２と、走査部２３と、走査レンズ２４と、同期検知部２５とを備えている。

レーザ光源２１はレーザ光を射出するパルスレーザである。レーザ光源２１は、レーザ光が照射された容器本体１の表面の性状を変化させるために好適な出力（光強度）のレーザ光を射出する。

レーザ光源２１は、レーザ光の射出のオン又はオフの制御、射出周波数の制御、及び光強度制御等が可能になっている。レーザ光源２１の一例として、波長が５３２ｎｍで、レーザ光のパルス幅が１６ピコ秒、平均出力４．９Ｗのレーザ光源を用いることができる。
容器本体１の表面の性状を変化させる領域でのレーザ光の直径（スポット径）は１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。

また、レーザ光源２１は、１つのレーザ光源で構成されてもよいし、複数のレーザ光源で構成されてもよい。複数のレーザ光源を用いる場合、レーザ光源毎にオン又はオフの制御、射出周波数の制御及び光強度制御等を独立に行えるようにしてもよい。

レーザ光源２１から射出された平行光のレーザ光は、ビームエキスパンダ２２により直径が拡大され、走査部２３に入射する。

走査部２３は、モータ等の駆動部により反射角度を変化させる走査ミラーを備えている。走査ミラーによる反射角度を変化させることで、入射するレーザ光をＹ方向に走査する。この走査ミラーには、ガルバノミラーやポリゴンミラー、ＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ）ミラー等を用いることができる。

なお、本実施形態では走査部２３がレーザ光をＹ方向に１次元走査する例を示すが、これに限定されるものではない。走査部２３は、直交する２方向に反射角度を変化させる走査ミラーを用いてレーザ光をＸＹ方向に２次元走査してもよい。

但し、円筒状の容器本体１の表面にレーザ光を照射する場合は、ＸＹ方向に２次元走査すると、Ｘ方向への走査に応じて容器本体１の表面上でのレーザ光のスポット径が変化するため、このような場合は１次元走査のほうが好ましい。

走査部２３により走査されるレーザ光は、加工レーザ光２０として容器本体１の表面に照射される。
走査レンズ２４は、走査部２３により走査される加工レーザ光２０の走査速度を一定にするとともに、容器本体１の表面の所定位置に、加工レーザ光２０を収束させるｆθレンズである。容器本体１の表面の性状を変化させる領域で、加工レーザ光２０のビームスポット径が最小になるように走査レンズ２４と容器本体１が配置されることが好ましい。なお、走査レンズ２４は複数のレンズの組み合わせにより構成されてもよい。

同期検知部２５は、加工レーザ光２０の走査と回転機構３による容器本体１の回転とを同期させるために用いられる同期検知信号を出力する。同期検知部２５は、受光した光強度に応じた電気信号を出力するフォトダイオードを備え、フォトダイオードによる電気信号を同期検知信号として制御部６に出力する。

図３２Ａでは、加工レーザ光を走査する例を示したが、加工レーザ光を例えば印字幅の範囲に多数設けて加工レーザ光アレイとし、容器本体１を回転させることで、容器本体１上を多数のレーザビームで１方向に走査する構成とすることも可能である。図３２Ｂはその一例を示す図であり、容器本体１に並列の複数のレーザビームからなる加工レーザ光アレイを示している。

次に、容器の製造装置１００の備える制御部６のハードウェア構成について説明する。図３３は、制御部６のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。制御部６はコンピュータにより構築されている。

図３３に示すように、制御部６は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）５０１と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）５０２と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）５０３と、ＨＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ）５０４と、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）コントローラ５０５と、ディスプレイ５０６とを備えている。また制御部６は、外部機器接続Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）５０８と、ネットワークＩ／Ｆ５０９と、データバス５１０と、キーボード５１１と、ポインティングデバイス５１２と、ＤＶＤ－ＲＷ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ Ｒｅｗｒｉｔａｂｌｅ）ドライブ５１４と、メディアＩ／Ｆ５１６とを備えている。

これらのうち、ＣＰＵ５０１はプロセッサであり、制御部６全体の動作を制御する。ＲＯＭ５０２は、ＩＰＬ（Ｉｎｉｔｉａｌ Ｐｒｏｇｒａｍ Ｌｏａｄｅｒ）等のＣＰＵ５０１の駆動に用いられるプログラムを記憶するメモリである。

ＲＡＭ５０３は、ＣＰＵ５０１のワークエリアとして使用されるメモリである。ＨＤ５０４は、プログラム等の各種データを記憶するメモリである。ＨＤＤコントローラ５０５は、ＣＰＵ５０１の制御に従ってＨＤ５０４に対する各種データの読み出し又は書き込みを制御する。

ディスプレイ５０６は、カーソル、メニュー、ウィンドウ、文字又は画像等の各種情報を表示する。外部機器接続Ｉ／Ｆ５０８は、各種の外部機器を接続するためのインターフェースである。この場合の外部機器は、レーザ光源２１、走査部２３、同期検知部２５、回転機構３、移動機構４及び集塵部５等である。但し、他にＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリやプリンタ等を接続することもできる。

ネットワークＩ／Ｆ５０９は、通信ネットワークを利用してデータ通信をするためのインターフェースである。バスライン５１０は、図３３に示されているＣＰＵ５０１等の各構成要素を電気的に接続するためのアドレスバスやデータバス等である。

キーボード５１１は、文字、数値、各種指示等を入力するための複数のキーを備えた入力手段の一種である。ポインティングデバイス５１２は、各種指示の選択や実行、処理対象の選択、カーソルの移動等を行う入力手段の一種である。

ＤＶＤ－ＲＷドライブ５１４は、着脱可能な記録媒体の一例としてのＤＶＤ－ＲＷ５１３に対する各種データの読み出し又は書き込みを制御する。なお、ＤＶＤ－ＲＷに限らず、ＤＶＤ－Ｒ等であってもよい。メディアＩ／Ｆ５１６は、フラッシュメモリ等の記録メディア５１５に対するデータの読み出し又は書き込み（記憶）を制御する。

次に、制御部６の機能構成について説明する。図３４は制御部６の機能構成の一例を示すブロック図である。

図３４に示すように、制御部６は、像データ入力部６１と、凹部パラメータ指定部６２と、格納部６３と、加工データ生成部６４と、レーザ照射制御部６５と、レーザ走査制御部６６と、容器回転制御部６７と、容器移動制御部６８と、集塵制御部６９とを備えている。

これらのうち、像データ入力部６１、凹部パラメータ指定部６２、加工データ生成部６４、レーザ照射制御部６５、レーザ走査制御部６６、容器回転制御部６７、容器移動制御部６８及び集塵制御部６９のそれぞれの機能は、いずれも図３３のＣＰＵ５０１が所定のプログラムを実行し、外部機器接続Ｉ／Ｆ５０８を介して制御信号を出力すること等により実現される。但し、制御部６のハードウェア構成にＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）等の電子回路又は電気回路を追加し、上記の各構成部の機能の一部又は全部を電子回路又は電気回路で実現してもよい。格納部６３の機能は、ＨＤ５０４等により実現される。

像データ入力部６１は、容器本体１の表面に形成する像のパターンデータをＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やスキャナ等の外部装置から入力する。像のパターンデータは、バーコード、ＱＲコード（登録商標）等のコードや文字、図形、写真等のパターンを示す情報と、像の種類を示す情報とを含む電子データである。

但し、像のパターンデータは、外部装置から入力されるものに限定はされない。容器の製造装置１００のユーザが制御部６のキーボード５１１やポインティングデバイス５１２を用いて生成した像のパターンデータを入力することもできる。

像データ入力部６１は、入力した像のパターンデータを加工データ生成部６４及び凹部パラメータ指定部６２のそれぞれに出力する。

凹部パラメータ指定部６２は、凹部を形成するための加工パラメータを指定する。上述したように凹部は、像より小さい線又は点等であり、像のコントラストを上げ、視認性を向上させるように作用するものである。

凹部の加工パラメータは、凹部としての線の種類や太さ、加工深さ、或いは線の集合体における隣接する線同士の間隔又は配置等を指定する情報である。或いは凹部としての点の種類、大きさ、加工深さ、或いは点の集合体における隣接する点同士の間隔又は配置等を指定する情報である。

線の種類は直線や曲線等を示す情報である。点の種類は、円や楕円、矩形、菱形等の点の形状を示す情報である。凹部の集合体において、凹部は周期性を有するように構成されてもよいし、非周期に構成されてもよい。但し、周期性を有するように構成すると、パラメータの指定をより簡略化できるため好適である。

文字、コード、図形又は写真等の像の種類に対応して、視認性を向上させるために適した凹部の加工パラメータは、予め実験やシミュレーションにより定められている。格納部６３は、このような像の種類と加工パラメータとの対応関係を示すテーブルを格納する。

凹部パラメータ指定部６２は、像データ入力部６１から入力した像の種類を示す情報に基づき、格納部６３を参照して凹部の加工パラメータを取得して指定することができる。

但し、凹部パラメータ指定部６２による指定方法は上述したものに限定されるものではない。凹部パラメータ指定部６２は、制御部６のキーボード５１１やポインティングデバイス５１２を介してユーザの指示を受け付け、この指示に基づき格納部６３を参照して凹部の加工パラメータを取得してもよい。

また、凹部パラメータ指定部６２は、容器の製造装置１００のユーザが制御部６のキーボード５１１やポインティングデバイス５１２を用いて生成した凹部の加工パラメータを取得してもよい。

加工データ生成部６４は、像のパターンデータと、凹部の加工パラメータとに基づいて、凹部の集合体により構成される像を形成するための加工データを生成する。

加工データは、回転機構３が容器本体１を回転させるための回転条件データと、レーザ照射部２が加工レーザ光２０を走査するための走査条件データと、レーザ照射部２が容器本体１の回転に同期して加工レーザ光２０を照射するための照射条件データとを含む。また、移動機構４が容器本体１をＹ方向に移動させるための移動条件データと、集塵部５が集塵動作を行うための集塵条件データとを含む。

加工データ生成部６４は、レーザ照射制御部６５、レーザ走査制御部６６、容器回転制御部６７、容器移動制御部６８及び集塵制御部６９のそれぞれに対し、生成した加工データを出力する。

レーザ照射制御部６５は、光強度制御部６５１と、パルス制御部６５２とを備え、照射条件データに基づき、レーザ光源２１による容器本体１への加工レーザ光２０の照射を制御する。またレーザ照射制御部６５は、同期検知部２５からの同期検知信号に基づき、回転機構３による容器本体１の回転に同期して加工レーザ光２０を容器本体１への照射タイミングを制御する。なお、同期検知信号を用いた照射タイミング制御には、特開２００８－７３８９４号公報等の公知技術を適用できるため、ここでは詳細な説明を省略する。

レーザ光源２１が複数のレーザ光源で構成される場合は、レーザ照射制御部６５は複数のレーザ光源毎に独立して上記の制御を行う。

光強度制御部６５１は加工レーザ光２０の光強度を制御し、パルス制御部６５２は加工レーザ光２０のパルス幅及び照射タイミングを制御する。

レーザ走査制御部６６は、走査条件データに基づき、走査部２３による加工レーザ光２０の走査を制御する。具体的には走査ミラーの駆動のオン又はオフの制御、駆動周波数の制御等を行う。

容器回転制御部６７は、回転条件データに基づき、回転機構３による容器本体１の回転駆動のオン又はオフ、回転角度、回転方向及び回転速度等を制御する。なお、容器回転制御部６７は、容器本体１を所定の回転方向に連続して回転させてもよいし、回転方向を切り替えながら±９０度等の所定の角度範囲内で容器本体１を往復回動（搖動）させてもよい。

容器移動制御部６８は、移動条件データに基づき、移動機構４による容器本体１の移動駆動のオン又はオフ、移動方向、移動量及び移動速度等を制御する。

集塵制御部６９は、集塵条件データに基づき、集塵部５による集塵のオン又はオフの制御、吸引するエアー流量又は流速等を制御する。なお、集塵部５を移動させるための機構部を設け、加工レーザ光２０が照射される位置の近傍に集塵部５が配置されるように、機構部による集塵部５の移動を制御してもよい。

次に、容器の製造装置１００による製造方法について説明する。図３５は、容器の製造装置１００による容器の製造方法の一例を示すフローチャートである。

まず、ステップＳ５１において、像データ入力部６１は、像のパターンデータをＰＣやスキャナ等の外部装置から入力する。像データ入力部６１は、入力した像のパターンデータを加工データ生成部６４及び凹部パラメータ指定部６２のそれぞれに出力する。

続いて、ステップＳ５２において、凹部パラメータ指定部６２は、凹部を形成するための加工パラメータを指定する。凹部パラメータ指定部６２は、像データ入力部６１から入力した像の種類を示す情報に基づき、格納部６３を参照して凹部の加工パラメータを取得して指定する。

なお、ステップＳ５１とステップＳ５２の動作は適宜順序を入れ替えてもよく、またこれらのステップが並行して実行されてもよい。

続いて、ステップＳ５３において、加工データ生成部６４は、像のパターンデータと、凹部の加工パラメータとに基づいて、凹部の集合体により構成される像を形成するための加工データを生成する。そして、レーザ照射制御部６５、レーザ走査制御部６６、容器回転制御部６７、容器移動制御部６８及び集塵制御部６９のそれぞれに対して、生成した加工データを出力する。

続いて、ステップＳ５４において、レーザ走査制御部６６は、走査条件データに基づき、走査部２３に加工レーザ光２０のＹ方向への走査を開始させる。実施形態では、この走査開始に応答して、走査部２３は加工レーザ光２０のＹ方向への走査を停止の指示が出るまで継続して行う。

続いて、ステップＳ５５において、容器回転制御部６７は、回転条件データに基づき、回転機構３に容器本体１の回転駆動を開始させる。実施形態では、この回転駆動開始に応答して、回転機構３は容器本体１の回転を停止の指示が出るまで継続して行う。

続いて、ステップＳ５６において、容器移動制御部６８は、移動条件データに基づき、容器本体１の所定の位置に加工レーザ光２０が照射されるように、移動機構４により容器本体１をＹ方向の初期位置に移動させる。容器本体１の初期位置までの移動が完了後に、容器移動制御部６８は移動機構４を停止させる。

なお、ステップＳ５４～ステップＳ５６の動作は適宜順序を入れ替えてもよく、またこれらのステップが並行して実行されてもよい。

続いて、ステップＳ５７において、レーザ照射制御部６５は、容器本体１に対する加工レーザ光２０の照射制御を開始する。

具体的には、レーザ照射部２はＹ方向に沿う１ライン分を走査して容器本体１に加工レーザ光２０を照射する。その後、回転機構３は容器本体１の円筒軸１０回りに所定角度回転する。所定角度回転後に、レーザ照射部２は次の１ライン分を走査して容器本体１に加工レーザ光２０を照射する。その後、回転機構３は容器本体１の円筒軸１０回りに所定角度回転する。このような動作を繰り返し行うことで、容器本体１の表面に、像が順次形成される。

続いて、ステップＳ５８において、レーザ照射制御部６５は、Ｙ方向における容器本体１の所定領域に対し、像の形成が終了したか否かを判定する。

ステップＳ５８で終了していないと判定された場合は（ステップＳ５８、Ｎｏ）、ステップＳ５６以降の処理が再度繰り返される。

一方、ステップＳ５８で終了したと判定された場合は（ステップＳ５８、Ｙｅｓ）、ステップＳ５９において、回転機構３は、容器回転制御部６７による停止の指示に応答して容器本体１の回転駆動を停止する。

続いて、ステップＳ６０において、走査部２３は、レーザ走査制御部６６による停止の指示に応答して加工レーザ光２０の走査を停止する。レーザ光源２１は、レーザ照射制御部６５による停止の指示に応答して加工レーザ光２０の照射を停止する。

なお、ステップＳ５９とステップＳ６０の動作は適宜順序の変更が可能であり、これらのステップが並行して行われてもよい。

このようにして、容器の製造装置１００は、容器本体１の表面に、凹部の集合体により構成される像を形成することができる。

次に、容器本体１の製造で用いられる各種データの一例を説明する。
図３６は、像データ入力部６１が入力する像のパターンデータの一例を示す図である。
図３６に示すように、パターンデータ６１１は、「ラベルレス」という文字データ６１２を含み、文字データ６１２は像として容器本体１に形成される対象となる。「ラベルレス」の５文字を構成する複数の線の集合が像のためのデータに対応する。パターンデータ６１１における文字データ６１２以外のデータは、容器本体１への形成の対象外である。

パターンデータ６１１は、一例としてビットマップ等の画像ファイルとして提供される。またパターンデータ６１１を提供する画像ファイルのヘッダ情報には、像の種類を示す情報が含まれている。この例では、像の種類は「文字」である。

像データ入力部６１は、「文字」を示す情報を含むパターンデータ６１１を、凹部パラメータ指定部６２及び加工データ生成部６４のそれぞれに出力する。

図３７は、格納部６３に収納される対応テーブルの一例を示している。図３７に示す対応テーブル６３１は、文字、コード、図形又は写真等の像の種類と、像の視認性を向上させるために適した凹部のための加工パラメータとの対応関係を示している。この対応関係は、予め実験やシミュレーションにより定められている。

対応テーブル６３１の「識別情報」列に示された数値は、像の種類を示す情報を示し、「種類」列に示された情報は、像の種類を示している。また「パラメータ」列に示された情報は、像の種類に対応した加工パラメータが記録されたファイル名を示している。

凹部パラメータ指定部６２は、対応テーブル６３１を参照して、像の種類を示す情報に対応するファイルを読み込み、加工パラメータを取得する。図３６の例では、像の種類は「文字」であるため、凹部パラメータ指定部６２は、「文字」を示す識別情報「１」に対応するファイル「ｐａｒａ１」を読み出して加工パラメータを取得し、加工データ生成部６４に出力する。

図３８は、凹部パラメータ指定部６２が取得した加工パラメータの一例を示す図である。加工パラメータ６２１の「項目」列の項目に応じて、「パラメータ」列にパラメータが示されている。

図３９は、加工データ生成部６４が生成した加工データの一例を示す図である。加工データ６４１における文字データ６４２は、凹部に対応する複数の直線データにより構成されている。加工データ６４１における黒地領域が、加工レーザ光２０の照射により容器本体１の性状を変化させる領域に対応する。

次に、図４０は、加工レーザ光２０の照射による容器本体１の表面の性状変化の一例を示す図である。

図４０の（ａ）は、容器本体１の表面を蒸散させて形成した凹部１２を示し、図４０の（ｂ）は、容器本体１の表面を溶融させて形成した凹部１２を示している。図４０の（ｂ）の場合、図４０の（ａ）に対して凹部１２の周縁部１２ａが盛り上がった形状になる。

このように、容器本体１の表面の形状を変化させることで、容器本体１の表面に凹部１２と非凹部１３とを含む像を形成できる。

容器本体１の表面を蒸散させて凹部形状を形成する方法として、例えば、波長が３５５ｎｍ～１０６４ｎｍ、パルス幅が１０ｆｓから５００ｎｍ以下のパルスレーザを照射する。これによりレーザビームが照射された部分が蒸散し、表面に微小な凹部が形成できる。

また、波長が３５５ｎｍ～１０６４ｎｍのＣＷ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｗａｖｅ）レーザを照射することで、容器本体の表面を溶融させて凹部を形成することも可能である。また、容器本体の表面が溶融した後も、レーザを照射し続けると、容器本体の内部及び表面が発泡し、白濁化させることができる。

容器本体１の表面の性状の変化は、図４０に示したものに限定されるものではない。樹脂材料で構成された容器本体の表面の黄変や酸化反応、表面改質等によって容器本体の表面の性状を変化させてもよい。

容器の製造装置１００で使用されるレーザ光源２１は、例えば、波長３５５ｎｍ、波長５３２ｎｍ、波長１０６４ｎｍのパルスレーザが使用され、パルス幅は、数１０ｆｓから数１００ｎｓである。換言すると、紫外領域、又は可視光領域の短パルスレーザ、若しくは超短パルスレーザが使用される。但し、これに限定されるものではなく、ＣＷレーザを使用することも可能であり、ＣＷレーザを変調して使用できる。

レーザ光源２１として波長が短いレーザ光源を用いるほどレーザ光のスポット径を小さくでき、より凹部の集合体により構成される像を形成するために好適である。

＜容器の製造装置の第２の実施形態＞
図４１は、容器の第３実施形態に係る容器本体１ｂを製造するための容器の製造装置の第２の実施形態に係る容器の製造装置１００ｂの構成の一例を示す図である。この容器の製造装置１００ｂは、容器本体１ｂの円筒軸１０がＺ方向に沿うように容器本体１ｂを保持する。またレーザ照射部２は、容器本体１ｂの肩部１０２に対向して加工レーザ光２０を照射するように配置されている。
容器の製造装置１００ｂの構成により、肩部１０２に対向して加工レーザ光２０を走査させることができ、凹部の集合体により構成される像を形成しやすくなる。

＜容器の製造装置の第２の実施形態の変形例１＞
図４２は、容器の製造装置の第２の実施形態の変形例１に係る容器の製造装置１００ｄの構成の一例を示す図である。この容器の製造装置１００ｄは、容器本体１の円筒軸１０がＺ方向に沿うように容器本体１を保持する。またレーザ照射部２は、容器本体１の胴部１０３に対向して加工レーザ光２０を照射するように配置されている。

＜容器の製造装置の第２の実施形態の変形例２＞
図４３は、容器の製造装置の第２の実施形態の変形例２に係る容器の製造装置１００ｅの構成の一例を示す図である。この容器の製造装置１００ｅは、容器本体１の円筒軸１０がＺ方向に沿うように容器本体１を支持する。また容器本体１を挟んで正のＹ方向側と負のＹ方向側に１つずつレーザ照射部２が容器本体１の胴部１０３に対向して配置されている。２つのレーザ照射部２は、正のＹ方向側と負のＹ方向側の両側から容器本体１の胴部１０３に加工レーザ光２０を照射する。

容器の製造装置１００ｅにより、容器本体１の胴部１０３の正のＹ方向側と負のＹ方向側の両側に凹部の集合体により構成される像を形成できる。そのため、容器本体１を円筒軸回りに回転させる回転機構が構成から省略されている。但し、回転機構を構成に加えてもよい。

移動機構４はコンベアなどの継続的に移動するものでもよく、容器本体１の保持は容器本体１と収容物自身の重みによるものとし、置いているのみでもよい。レーザ照射部は２つに限らず３つ以上で構成してもよい。

＜容器の製造装置の第３の実施形態＞
図４４は、容器の製造装置の第３の実施形態に係る容器本体１の場所ごとで異なる波長のレーザ光を照射する容器の製造装置１００ｅの一例を示す図である。この容器の製造装置１００ｅはレーザ照射部２ａ、２ｂ及び２ｃを有する。レーザ照射部２ａは、容器本体１の第１の面（例えば図４４の－Ｙ方向側の面）に第１の波長の加工レーザ光２０ａを照射し、レーザ照射部２ｂは、容器本体１の第２の面（例えば図４４の＋Ｙ方向側の面）に第２の波長の加工レーザ光２０ｂを照射する。またレーザ照射部２ｃは、容器本体１の容器のキャップ８の面に第３の波長の加工レーザ光２０ｃを照射する。

レーザ照射部２ａ、２ｂ及び２ｃのそれぞれが備えるレーザ光源は、加工レーザ光２０ａ、２０ｂ及び２０ｃを射出できる。第１の波長と、第２の波長と、第３の波長は相互に異なる波長である。但し、必ずしも全部の光源の波長がそれぞれ異なる必要はなく、一部の光源同士は波長が等しくてもよい。レーザ照射部２ａ、２ｂ及び２ｃは、それぞれが並行して加工レーザ光を照射できる。

例えば、容器のキャップ８の材質が容器本体１の材質とは異なり、且つ容器本体１と比較して第１の波長の吸収率が低い場合には、容器のキャップ８の材質に対する吸収率が、容器本体１に対する第１の波長の吸収率と同程度である第２の波長を加工レーザ光２０ｂとして照射する。これにより加工レーザ光２０ａによる容器本体１へのパターン形成の速度と、加工レーザ光２０ｂによる容器のキャップ８へのパターン形成の速度とを合わせることができる。

また、第１の波長と第３の波長を異ならせることで、例えば、レーザ照射部２ａにより容器本体１の第１の面に形成するパターンに対して濃度が異なるパターンを、レーザ照射部２ｃにより容器本体１の第２の面に形成することができる。

＜容器の製造装置の第４の実施形態＞
図４５は、容器の製造装置の第４の実施形態に係る容器の製造装置１００ｆによる温度制御の一例を説明する図である。図４５に示すように、容器の製造装置１００ｆは、エアブロウ３２１と、制御部６ｆとを有する。

エアブロウ３２１は、容器本体１における加工レーザ光２０が照射される部分の近傍に配置されたエアー噴射装置である。エアブロウ３２１は、加工レーザ光２０が照射されて温度上昇した容器本体１の部分にエアーを吹き付けることで該部分を冷却する。

エアブロウ３２１は、制御部６ｆの制御下で、エアー噴射のオンとオフを切り替え、またエアーの噴射量を変化させることができる。また、エアブロウ３２１をロボットハンド等の保持手段に保持させ、該保持手段を駆動させること等により、加工レーザ光２０の照射位置に合わせてエアーの噴射位置を可変にすることもできる。

なお、ここでは、加工レーザ光２０が照射されて温度上昇した容器本体１の部分を冷却する構成としてエアブロウ３２１を例示したが、これに限定されるものではなく、冷却機能を有する如何なる構成を適用してもよい。

ここで、図４６は、制御部６ｆの機能構成の一例を説明するブロック図である。制御部６ｆは、温度制御部７０を有する。また温度制御部７０は、環境温度制御部７１と、エアブロウ制御部７２とを有する。

環境温度制御部７１は、ヒータ等の加熱手段や熱交換器等の冷却手段を制御して製造装置１００ｆの内部全体の環境温度を制御する。

エアブロウ制御部７２は、エアブロウ３２１によるエアー噴射のオンとオフの切替制御、及びエアーの噴射量の制御等を行うことができる。

＜容器の製造装置の第５の実施形態＞
図４７は、容器の製造装置の第５の実施形態に係るアレイレーザが射出するマルチレーザビームを照射する構成の一例を示す図である。なお、マルチレーザビームとは、２以上のレーザビームをいう。

図４７に示すように、容器の製造装置１００ｇは、レーザ照射部２ｇと、回転機構３とを有する。レーザ照射部２ｇは、アレイ状に配列する複数の半導体レーザ３５１と、半導体レーザ３５１のそれぞれに１対１で対応して設けられた複数の集光レンズ３５２とを有する。

レーザ照射部２ｇは、複数の半導体レーザ３５１がそれぞれ射出するレーザビームを、集光レンズ３５２を介して容器本体１に照射する。製造装置１００ｇは、回転機構３により容器本体１を回転させながら、半導体レーザ３５１のそれぞれが射出するレーザビームを並行に照射することで、容器本体１の表面にパターンを形成できる。

なお、レーザ照射部２ｇは、複数の半導体レーザ３５１に１対１に対応して複数の光ファイバを有し、各光ファイバで導光されたレーザビームを容器本体１に照射する構成にしてもよい。

図４８は、容器の製造装置の第５の実施形態に係るアレイレーザが射出する各種のマルチレーザビームを例示する図である。（ａ）は１列に配列するもの、（ｂ）は２列に配列するもの、（ｃ）は千鳥状に２次元配列するもの、（ｄ）は矩形格子状に２次元配列するものをそれぞれ示している。第５の実施形態の製造装置１００ｇは、図４８の（ａ）乃至（ｄ）のマルチレーザビームを容器本体１に照射できる。

図４８の（ａ）では、例えば２５４個のレーザビームが配列することで、容器本体１の表面に、１００μｍの画素サイズで１インチ幅の領域にレーザビームを並行に照射できる。

例えば、図４８の（ａ）のマルチビームにより、低コストの構成で高速にパターンを形成できる。図４８の（ｂ）のマルチビームにより、図４８の（ａ）のマルチビームと比較して、より高速にパターンを形成できる。

図４８の（ｃ）のマルチビームにより、容器本体上でのビームの密度（ドット密度）を上げることができる。図４８の（ｄ）のマルチビームにより、図４８の（ａ）及び（ｂ）と比較して、更に高速にパターンを形成できる。また図４８の（ｄ）のマルチビームにより、容器本体１を回転させたり、移動させたりすることなく２次元のパターンを形成することもできる。

以上、容器の製造装置の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差支えない。例えば、上記実施形態では加工レーザ光によって複数の凹部及び非凹部を含む像を形成する例を示したが、切削加工等の他の加工法も適用可能である。

本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 容器本体と、該容器本体に複数の凹部及び非凹部を含む像とを有し、
前記凹部が複数の加工部から形成され、複数の前記加工部が第１の走査方向に沿って線状に配されており、
前記非凹部が前記凹部に隣接して第一の走査方向に沿って線状に配されており、
前記凹部における前記第１の走査方向と直交する第２の走査方向の幅が、前記非凹部における前記第２の走査方向の幅と同じもしくは異なることを特徴とする容器である。
＜２＞ 前記凹部における第２の走査方向の幅Ｌ１と、前記非凹部における第２の走査方向の幅Ｌ２とが、次式、４０％≦［Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２］］×１００≦９５％、を充たす、前記＜１＞に記載の容器である。
＜３＞ 前記凹部は、複数の加工部が前記第１の走査方向に沿って接触又は重なって線状に配されている、前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の容器である。
＜４＞ 前記像の面積に対する複数の前記凹部の面積の割合［（複数の凹部の面積／像の面積）×１００］が４０％以上９５％以下である、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の容器である。
＜５＞ 下記数式（１）で表される視認性値が２以上である、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の容器である。
視認性値＝ｂ_０・Ｌ^＊ _０・（１－ｅｘｐ（ｂ_１・ΔＬ^＊））・・・数式（１）
ただし、前記数式（１）中、Ｌ^＊ _０は前記像の明度、ΔＬ^＊は前記像の明度と前記像以外の部分の明度との差を表し、ｂ_０は正の実数、ｂ_１は負の実数である。
＜６＞ 前記凹部における前記第２の走査方向の幅が、所定の解像度における１ドット幅以下である、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の容器である。
＜７＞ 前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の容器を製造する方法であって、
容器本体にレーザ光を照射して像を形成する照射工程を含むことを特徴とする容器の製造方法である。
＜８＞ 前記容器本体を軸回りに回転させる回転工程及び前記容器本体を移動させる移動工程の少なくともいずれかの工程を含む、前記＜７＞に記載の容器の製造方法である。
＜９＞ 前記レーザ光のスポット径が１μｍ以上２００μｍ以下である、前記＜７＞から＜８＞のいずれかに記載の容器の製造方法である。
＜１０＞ 前記レーザ光の強度を制御することにより像を形成する、前記＜７＞から＜９＞のいずれかに記載の容器の製造方法である。
＜１１＞ 前記レーザ光を走査することにより像を形成する、前記＜７＞から＜９＞のいずれかに記載の容器の製造方法である。
＜１２＞ 複数のレーザ光源から照射される複数のレーザ光の強度をそれぞれ独立制御することにより像を形成する、前記＜７＞から＜１０＞のいずれかに記載の容器の製造方法である。
＜１３＞ 前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の容器を製造する装置であって、
容器本体にレーザ光を照射して像を形成する照射手段を有することを特徴とする容器の製造装置である。
＜１４＞ 前記容器本体を軸回りに回転させる回転手段及び前記容器本体を移動させる移動手段の少なくともいずれかの手段を有する、前記＜１３＞に記載の容器の製造装置である。
＜１５＞ 前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の容器と、前記容器に収容されている収容物とを含むことを特徴とする収容体である。

前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の容器、前記＜７＞から＜１２＞のいずれかに記載の容器の製造方法、前記＜１３＞から＜１４＞のいずれかに記載の容器の製造装置、及び前記＜１５＞に記載の収容体によると、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。

１ 容器本体
２ レーザ照射部
３ 回転機構（回転部の一例）
４ 移動機構（移動部の一例）
５ 集塵部
６ 制御部
７ 収容体
８ 容器のキャップ
９ 収容物
１０ 円筒軸
１１ 像（文字）
１２ 凹部（直線）
１３ 非凹部
２０ 加工レーザ光
２１ レーザ光源
２２ ビームエキスパンダ
２３ 走査部
２４ 走査レンズ
２５ 同期検知部
４７ 加工部
６１ 像データ入力部
６２ 凹部パラメータ指定部
６３ 格納部
６４ 加工データ生成部
６５ レーザ照射制御部
６６ レーザ走査制御部
６７ 容器回転制御部
６８ 容器移動制御部
６９ 集塵制御部
１００ 容器の製造装置
１０１ 口部
１０２ 肩部
１０３ 胴部
１０４ 底部
Ｐ 間隔（周期の一例）
Ｐｄ１、Ｐｄ２、Ｐｄ３、Ｐｄ４ 間隔
Ｗ 幅
Ｈｐ 加工深さ
Ｈｂ 非加工深さ
ｔ 容器本体の厚み
Ｄ 結晶化深さ

特開２０１１－１１８１９号公報 特開２００６－２４８１９１号公報

Claims (15)

1. 容器本体と、該容器本体に複数の凹部及び非凹部を含む像とを有し、
   前記凹部が複数の加工部から形成され、複数の前記加工部が第１の走査方向に沿って線状に配されており、
   前記非凹部が前記凹部に隣接して第一の走査方向に沿って線状に配されており、
   前記凹部における前記第１の走査方向と直交する第２の走査方向の幅が、前記非凹部における前記第２の走査方向の幅と同じもしくは異なることを特徴とする容器。
2. 前記凹部における第２の走査方向の幅Ｌ１と、前記非凹部における第２の走査方向の幅Ｌ２とが、次式、４０％≦［Ｌ１／（Ｌ１＋Ｌ２］］×１００≦９５％、を充たす、請求項１に記載の容器。
3. 前記凹部は、複数の加工部が前記第１の走査方向に沿って接触又は重なって線状に配されている、請求項１から２のいずれかに記載の容器。
4. 前記像の面積に対する複数の前記凹部の面積の割合［（複数の凹部の面積／像の面積）×１００］が４０％以上９５％以下である、請求項１から３のいずれかに記載の容器。
5. 下記数式（１）で表される視認性値が２以上である、請求項１から４のいずれかに記載の容器。
   視認性値＝ｂ_０・Ｌ^＊ _０・（１－ｅｘｐ（ｂ_１・ΔＬ^＊））・・・数式（１）
   ただし、前記数式（１）中、Ｌ^＊ _０は前記像の明度、ΔＬ^＊は前記像の明度と前記像以外の部分の明度との差を表し、ｂ_０は正の実数、ｂ_１は負の実数である。
6. 前記凹部における前記第２の走査方向の幅が、所定の解像度における１ドット幅以下である、請求項１から５のいずれかに記載の容器。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の容器を製造する方法であって、
   容器本体にレーザ光を照射して像を形成する照射工程を含むことを特徴とする容器の製造方法。
8. 前記容器本体を軸回りに回転させる回転工程及び前記容器本体を移動させる移動工程の少なくともいずれかの工程を含む、請求項７に記載の容器の製造方法。
9. 前記レーザ光のスポット径が１μｍ以上２００μｍ以下である、請求項７から８のいずれかに記載の容器の製造方法。
10. 前記レーザ光の強度を制御することにより像を形成する、請求項７から９のいずれかに記載の容器の製造方法。
11. 前記レーザ光を走査することにより像を形成する、請求項７から９のいずれかに記載の容器の製造方法。
12. 複数のレーザ光源から照射される複数のレーザ光の強度をそれぞれ独立制御することにより像を形成する、請求項７から１０のいずれかに記載の容器の製造方法。
13. 請求項１から６のいずれかに記載の容器を製造する装置であって、
    容器本体にレーザ光を照射して像を形成する照射手段を有することを特徴とする容器の製造装置。
14. 前記容器本体を軸回りに回転させる回転手段及び前記容器本体を移動させる移動手段の少なくともいずれかの手段を有する、請求項１３に記載の容器の製造装置。
15. 請求項１から６のいずれかに記載の容器と、前記容器に収容されている収容物とを含むことを特徴とする収容体。

Images