JP2022180929A - クッション性の良好なタフトカーペットの織成方法及びタフティング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タフティング装置によって立体編物を基布とするカーペットを織成しようとすることである。【解決手段】連続した第１の編地２と、間隔をあけて長さ方向に並列した第２の編地３を連結糸４によって結合した立体編物から成る基布１を用いる。そして隣接する第２の編地３の間隔にタフティング装置のニードル１５が挿し込まれるように、ニードル１５のゲージＧに合せて予め第２の編地３の間隔が調整された立体編物が編成されている。【選択図】図３

Description

この発明は、クッション性の良好なカーペットをタフティングして織成する方法とタフティング装置に関する。

カーペットは、通常、弾力性のあるパイルが密に植え込まれて、カーペットのクッション性は大部分パイルの弾力性に依存している。従ってクッション性を高めるためには、クッション性の良好なパイルを用いたり、パイル自体を長くするなど、コストが高くなる問題がある。また、カーペットのクッション性をパイル自体の反発弾性に依存するのは限界がある。

そこで、例えば特許文献１のように、２枚の編地を連結糸で結合した三次元立体編物がクッション性に優れているためこれをカーペットの基布として利用することが考えられる。しかしながら、ニードルでパイル糸を突き刺したときはパイル糸のステッチがほぼ一定間隔であったとしても、上下２枚の編地と連結糸が複雑に交錯した編物の中に挿入されるパイル糸は、ニードルを抜き去った編物の中で一定間隔や方向を維持することができず、パイルの方向が乱雑になって整列したパイルが立ち並ぶカーペットを得ることができない。

一方、特許文献２には、経二重組織の表織にパイル糸を設けた人工芝が開示されている（図１）。しかしながら、従来のタフティング装置を用いてタフティングを行う場合、ニードルに保持されたパイル糸は必ず基布（ここでは経二重組織の表裏織物）を貫通し、貫通したニードル先端にルーパが係合してパイルを形成するようになっており、逆に言えば基布を貫通しなければパイルは形成できない。従って部分的に表織のみにニードルを突き刺してもパイルを形成することができない。即ち従来のタフティング装置を用いて二重組織、即ち立体組織の一方の織地または編地にパイルを形成することは通常は不可能である。

実開平６－３０２０２号公報 実公昭５３－１２２４７０号公報

そこで、この発明の課題は、タフティング装置を用いて立体編物を基布とするクッション性が良好で整列したパイルを有するカーペットを織成しようとすることである。

上記の課題を解決するために、この発明は、連続して編成された第１の編地と、所定間隔で長さ方向に並列して編成された編地であって前記第１の編地に連結糸によって結合された第２の編地より成る立体編物を基布として、第２の編地は連結糸と共に並列した畝を形成し、前記所定間隔の中心間距離がタフティング装置のニードルのゲージと一致し、隣接する畝間に延びる第１の編地をカーペットの基布帯とした基布をタフティング装置に供給する第１の過程と、タフティング装置に前記基布を供給する際に、前記畝を規制して前記ニードルが隣接する畝間に嵌り込み前記基布帯を突き刺すことができるように前記立体編物の横方向位置をガイドする第２の過程と、前記タフティング装置のニードルによって前記基布帯にパイル糸を植え込み、パイル糸によってループパイル形成してカーペットを織成する第３の過程によって、クッション性の良好なタフトカーペットの織成方法を構成したのである。

この発明のタフティング装置は、前記の並列した畝間に基布帯を有する立体編物を基布としてタフティングを行なう装置であって、前記基布の供給端においてその流れを横断する方向にニードルのゲージと同一の中心間距離をあけて並列配置され、隣接する前記畝間に嵌り込むガイド突起と、このガイド突起によって規制された隣接する畝間に延びる前記基布帯に対して、パイル糸を植え込むニードルと、これと同期してパイル糸をループパイルに形成するルーパを備えた構成を採用したのである。

前記ガイド突起は、その底部から頂部方向に先細に形成するのが好ましい。またガイド突起は、立体編物の流れ方向上流方向に先細に形成するのが好ましい。

この発明によれば、上述のように、立体編物をカーペットの基布に用いたので、カーペットのクッション性を向上させることができ、また立体編物の厚さや連結糸の材質等によってクッション性をコントロールすることができる。さらに、タフティングを行なうのは、立体編物の第１の編地に対してであるから、従来の基布と変らずパイル糸のもつれなどもなく整然とタフトパイルを形成することができる。

立体編物を示す部分斜視図、 同上の横断面図、 ニードルと基布の関係を示す正面図、 ガイドプレートを示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、 ガイド突起を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は他の例を示す側面図、 ガイドプレートと基布の関係を示す正面図、 ガイドプレートと基布の関係を示す正面図、 支持プレートと基布の関係を示す正面図、 タフティング装置の要部を示す模式図、 カーペットを示す（Ａ）は一部横断面図、（Ｂ）はカーペットの他の例を示す横断面図である。

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。まず、この発明の織成方法及びタフティング装置によってタフトカーペットを織成する際に用いる基布について、図１及び図２を参照して説明する。図示のように、基布１は、第１の編地２と、第２の編地３を連結糸４で結合した所謂三次元立体編物から成り、第１の編地２は一体的に連続して編成され、第２の編地３は立体編物の長さ方向に間隔Ｄをあけて編成され、連結糸４によって第１の編地２に結合されて畝４ａが形成されている。そして、隣接する畝４ａ、４ａの間隙では、第２の編地３の外面側からみて第１の編地２が露出しており、後述するパイルが植え込まれる基布帯２ａを形成している。

上記畝４ａの間隔Ｄは、既存のタフティング装置に備えられたニードルと使用するパイル糸が挿入可能であればよいから、例えば０．５ｍｍ以上であれば足りる。一方、畝４ａの頂面幅Ｗ（第１の編地幅）は、既存のタフティング装置のニードルのゲージに依存するから、１／２０インチ～１／２インチ程度である。また畝４ａの高さＨは、１ｍｍ～３０ｍｍ程度が好ましい。

上記第１及び第２の編地２、３に用いる繊維は、綿、羊毛等の天然繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の合成繊維のいずれでもよく、繊度は１～５００デニール程度の単糸を引き揃えまたは撚り加工した繊維を用いて、密に編成してもよく、適度の開き目を有するように編成してもよい。なお、メッシュやトリコットのような透孔組織に編成することもできるが、特に実質的な基布となる第１の編地２の場合には、パイルの係止性を考慮して編目の開き度を適宜に選択しなければならない。連結糸４は、クッション性の観点からポリエステル系またはポリアミド系モノフィラメントが好ましく、繊度は５０～５００デニール程度である。

上記のような基布１は、既存のタフティング装置に供給され、カーペットに織成される。このとき、立体編物は第１の編地２の基布帯２ａが、図３に示すように、ニードルバー１６に取り付けられたニードル１５のゲージＧに対して、それぞれ位置が対応するように予め編成されている。従って間隔Ｄの中心間距離Ｃ（図２）が異なれば、ゲージＧの異なったニードルバー１６を用いる必要がある。そして基布１を供給する際に、ニードル１５が丁度基布帯２ａの幅方向中心を貫通するように、基布１とニードル１５の位置を調整しなければならない。なお図示のように、基布１の畝４ａは、編成されるカーペットの底面の外側または内側のいずれの方向に向いていてもよい。

上記のように、ニードルと基布帯２ａとの位置合せのため、図４に示すガイドプレートが用いられる。図示のように、ガイドプレート２０は、直線的に細長く延びる平坦なプレート２１の一面に、多数のガイド突起２２を設けたものであって、両端に取付け部２３が設けられ、この取付け部２３に複数の取付け孔２４が形成されている。前記ガイド突起２２は、それぞれの横方向（基布１の流れ方向と直角方向）の中心間距離Ｃａがタフティング装置のニードルのゲージＧと同一になるよう配列されている。またガイド突起２２の最大幅Ｄａは、畝４ａの間隔Ｄ（図２）とほぼ同一に形成され、さらに高さＨａは、畝４ａの高さＨとほぼ同一に形成されている。

ガイド突起２２の形状は、平面視では、図５（Ａ）に示すように、アール状に面取りした４角形、３角形、楕円形、円形等が好ましく、端面視では、図５（Ｂ）に示すように、底面（プレート２１に固着された面）から頂面方向に山形になっているのが好ましい。さらに図５（Ｃ）に示すように、ワイヤやロッドで台形に形成し、基布１の流れ方向に隣接する畝４ａの間に嵌り込むような形態でもよい。

図６に、上記ガイドプレート２０の使用法を示す。図の符号１４は、既存のタフティング装置に一般的に備えられた支持プレートであって、後に説明するように、ニードルによってタフトパイル糸がカーペット基布に植え込まれる直前までカーペット基布を支持するようになっている。この発明においては、基布１は前記支持プレート１４に取り付けられたガイドプレート２０によって流れ方向が規制される。ガイドプレート２０は、そのガイド突起２２の中心間距離ＣａがニードルのゲージＧに合致するものが用意され、取付け孔２４にボルト２５を挿入して、支持プレート１４に締結される。このようにして、ガイド突起２２が基布１の畝４ａ、４ａの間に嵌り込んだ状態で基布１を供給すると、基布１の横方向位置を一定に保持して、ガイド突起２２とニードルとの位置を予め一致させてあるため、基布１の基布帯２ａに確実にタフティングが行われる。

図６は、基布１の畝４ａがカーペット底面の内側に、並列して突出するカーペットが得られる例を示したが、畝４ａの列がカーペット底面の外側に突出する態様では、基布１を図６と逆転させる。その場合は、図７に示すように、支持プレート１４に対して、ガイド突起２２が上向きになるようガイドプレート２０をボルト２５で固定する。勿論、このときガイド突起２２とニードルの位置が一致するように調整する。基布１は畝４ａが下向きになるように供給する。なお、基布１の浮き上りを防止するため、押え板２６（鎖線で示す）によって、基布１の上面を規制することができる。

前記ガイド突起２２は、プレート２１と一体の突起でもよいが、独立のピースでもよい。その場合には、ピースの中心に取付け孔２２ａ（図５参照）を設けるのが好ましい。独立のピースを用いると、図８に示すように、ガイド突起２２をビス２７などによって直接支持プレート１４に固着することができる。図７と同様に、押え板２６を用いるのが好ましい。

図９は、既存のタフティング装置１０の要部を模式化した図である。図示のように、基布１は、供給端のローラ１１によって矢印に示す流れ方向にタフティング装置１０に供給され、その後ローラ１２によって排出される。基布１は、タフティング処理のために、まずその位置を適切に調整される。ローラ１１から送られてきた基布１は、テーブル１３の上に設置された支持プレート１４上でガイドプレート２０によって横方向に位置が調整される。調整方法については、図６、７、８によって先述した通りである。

位置調整された基布１は、ニードル１５の下方に移動する。ニードル１５は所定のゲージＧでニードルバー１６に多数横方向（基布１を横断する方向）に取り付けられており、ニードルバー１６を取り付けた駆動ブロック１７が図示しない駆動源によって上下に移動され、それと共にニードルバー１６及びニードル１５も上下動を行なう。ニードル１５の先端部に設けられた針孔１５ａにはタフトパイル糸Ｐが挿通されており、ニードル１５の上下動によって、基布１を貫通し、タフトパイル糸Ｐを保持した針孔１５ａが一定の下降点に達すると、これと同期して前後方向（基布１の流れ方向）に移動するルーパ１８のフック１８ａが針先のタフトパイル糸Ｐに係止し、これをルーパ１８のスロート（ｔｈｒｏａｔ）１８ｂでループパイルとして保持し、必要に応じてカッタ１９により保持されたパイルを切断し、所謂カットパイルを形成する。このようにして、カーペット原反１ａが形成され、ローラ１２の方向に送られる。

図１０に、パイル糸Ｐを基布１に植え込んだカーペット原反１ａを示す。図１０（Ａ）に示すように、基布１の畝４ａは原反１ａの裏面側に突出し、パイル（カットパイル）５は隣接する畝４ａの間隙即ち基布帯２ａに植え込まれ、原反１ａの表面に起立している。この原反１ａのパイル５を抜け止めするために、パイル５のベースループ（根元のループ）５ａを接着剤６（例えばホットメルト接着剤）によって第１の編地２に固着しておくのが好ましい。さらに、底面（裏面に）、ゴム、合成ゴム、不織布等から成るバッキングシート７を貼り付けておくことができる。

図１０（Ｂ）に示す原反１ａは、基布１の畝４ａを原反１ａの表面側に配置し、パイル（カットパイル）５を隣接する畝４ａ間に植え込んだものである。前記と同様に、パイル５の抜け止め用に接着剤６ａを塗工し、さらにバッキングシート７を張り付けることができる。

上述の例においては、ニードル１５のゲージＧは、ニードルバー１６にフルに取り付け可能なニードル１５の一定ゲージＧ（通常約１／２０インチ～１／２インチ）を示しているが、ニードル１５は取り外し可能であるので、ゲージＧは必ずしも一定でなくてもよい。また、単一のニードルを設けたニードルプレート、或は複数個のニードルを有するニードルブロックを横方向に多数並列して、個々のニードルプレートまたはニードルブロックの上下動を制御装置によって個別にコントロールするタフティング装置においては、ゲージＧは種々変更可能である。従ってゲージＧの値を変更可能な範囲内において、図１及び図２に示す畝４ａの頂面幅Ｗや畝４ａの間隔Ｄを一枚の基布１において、変化させることができる。そのほか、パイルの基布１に対するグリップ性を向上させるため、予め第１の編地２の外面に不織布等を積層しておくことができる。

この発明の構成は、以上の通りであって、既存のタフティング装置に簡単なガイドプレートを付加するだけでクッション性の良好なカーペットを製造することが可能となる。

１ 基布
１ａ カーペット原反
２ 第１の編地
２ａ 基布帯
３ 第２の編地
４ 連結糸
４ａ 畝
５ パイル
５ａ ベースループ
６、６ａ 接着剤
７ バッキングシート
１０ タフティング装置
１１、１２ ローラ
１３ テーブル
１４ 支持プレート
１５ ニードル
１５ａ 針孔
１６ ニードルバー
１７ 駆動ブロック
１８ ルーパ
１８ａ フック
１８ｂ スロート
１９ カッタ
２０ ガイドプレート
２１ プレート
２２ ガイド突起
２２ａ ビス孔
２３ 取付け部
２４ 取付け孔
２５ ボルト
Ｃ 間隔Ｄの中心間距離
Ｃａ ガイド突起の中心間距離
Ｄ 第２の編地の間隔（畝の間隔）
Ｄａ ガイド突起の最大幅
Ｇ ゲージ
Ｈ 畝の高さ
Ｈａ ガイド突起の高さ
Ｗ 畝の頂面幅

Claims (4)

1. 連続して編成された第１の編地と、所定間隔で長さ方向に並列して編成され連結糸によって第１の編地に結合された第２の編地より成り、第２の編地は連結糸と共に並列した畝を形成した立体編物を基布として、前記所定間隔の中心間距離がタフティング装置のニードルのゲージと一致し、隣接する畝間に延びる第１の編地をカーペットの基布帯とした基布をタフティング装置に供給する第１の過程と、
   タフティング装置に前記基布を供給する際に、前記畝を規制して前記ニードルが隣接する畝間に嵌り込み前記基布帯を突き刺すことができるように前記立体編物の横方向の位置をガイドする第２の過程と、
   前記タフティング装置のニードルによって前記基布帯にパイル糸を植え込み、パイル糸によってループパイルを形成してカーペットを織成する第３の過程と、
   から成るクッション性の良好なタフトカーペットの織成方法。
2. 連続して編成された第１の編地と、所定間隔で長さ方向に並列して編成され連結糸によって第１の編地に結合された第２の編地より成り、第２の編地は連結糸と共に並列した畝を形成した立体編物を基布として、前記所定間隔の中心間距離がタフティング装置のニードルのゲージと一致し、隣接する畝間に延びる第１の編地をカーペットの基布帯とし、この基布帯にタフティングを行なうクッション性の良好なカーペットのタフティング装置であって、
   前記基布の供給端においてその流れを横断する方向に前記ニードルのゲージと同一の中心間間隔をあけて並列配置され、隣接する前記畝間に嵌り込むガイド突起と、
   前記ガイド突起によって規制された隣接する畝間に延びる前記基布帯に対して、パイル糸を植え込むニードルと、これと同期してパイル糸をループパイルに形成するルーパを備えた、
   クッション性の良好なタフトカーペットのタフティング装置。
3. 前記ガイド突起は、その底部から頂部方向に先細に形成された請求項２に記載のクッション性の良好なタフトカーペットのタフティング装置。
4. 前記ガイド突起は、前記立体編物の流れ方向上流方向に先細に形成された請求項２または３に記載のクッション性の良好なタフトカーペットのタフティング装置。

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