JP2022177636A - 吸着式ドライヤ及び吸着式ドライヤの作動方法 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮空気を乾燥させる吸着式ドライヤに設けられた吸着ロータの冷却ガスによる冷却による乾燥性能の悪化を抑制する。【解決手段】ドライヤ４は、回転式の吸着ロータ１１と、吸着ロータ１１を回転可能に支持すると共に、第１ゾーン２１、第２ゾーン２２及び第３ゾーン２３に区画されたケーシング１４と、第１ゾーン２１に圧縮空気を供給する第１ゾーン入口流路３１と、第１ゾーン２１から需要家設備３側に乾燥圧縮空気を供給する第１ゾーン出口流路３２と、第３ゾーン２３に冷却ガスを供給する第３ゾーン入口流路３５と、第３ゾーンから冷却ガスを排出する第３ゾーン出口流路３６と、第２ゾーン２２に再生ガスを供給する第２ゾーン入口流路３３と、第２ゾーン２２から再生ガスを排出する第２ゾーン出口流路３４とを備える。第３ゾーン入口流路３５は、冷却ガスとして第１ゾーン２１を流通した圧縮空気の一部を供給する。【選択図】図１

Description

本発明は、吸着式ドライヤ及び吸着ドライヤの作動方法に関する。

オイルフリー圧縮機から吐出された圧縮空気から水分を吸着して乾燥させる吸着式ドライヤが知られている。例えば、特許文献１に記載の吸着式ドライヤは、吸着媒体を備えた回転式の吸着ロータと、円筒状に形成されて同心状に収容された吸着ロータを回転可能に支持するケーシングとを備え、ケーシングの内部が、それぞれ軸心方向に延びる、処理ゾーン、再生ゾーン及び冷却ゾーンに中心軸線周りに区画されている。

上記吸着式ドライヤでは、オイルフリー圧縮機から吐出された圧縮空気が、アフタークーラで冷却された後に、処理ゾーンに供給されて、吸着ロータのうち処理ゾーンに位置する部分によって水分が吸着（以下、「除湿」ともいう。）された後、乾燥した圧縮空気（以下、「乾燥圧縮空気」と称する。）として需要家側に供給される。

再生ゾーンには、アフタークーラに供給される前の圧縮空気の一部が分流されて、供給される。すなわち、吸着ロータのうち再生ゾーンに位置する部分に高温の圧縮空気が再生ガスとして供給されるので、該部分に吸着された水分が、相対湿度が比較的低い高温の圧縮空気に放出される。これによって、吸着ロータから水分が除去されて再生される。

冷却ゾーンには、アフタークーラを通過して処理ゾーンに供給される前の圧縮空気のうち一部が分流されて、供給される。すなわち、吸着ロータのうち冷却ゾーンに位置する部分に冷却された圧縮空気が冷却ガスとして供給されるので、該部分に位置する吸着媒体が冷却されることによって乾燥能力が回復する。

一般的に、オイルフリー圧縮機が負荷運転状態にあるとき、吸着式ロータはケーシング内を低速（例えば６ｒｐｈ）で回転しており、吸着式ロータの各部は、ケーシング内の処理ゾーン、再生ゾーン、及び冷却ゾーンを、所定の順番で移動しながら、処理ゾーンでの圧縮空気からの水分吸着と、再生ゾーンでの吸着した水分の除去と、冷却ゾーンでの吸着媒体の冷却とが、順に実施される。これによって、吸着式ドライヤから乾燥圧縮空気が需要家設備側に連続的に供給される。

特開平６－０３１１３１号公報

特許文献１の吸着式ドライヤでは、冷却ゾーンに、処理ゾーンに供給される前、すなわち水分が吸着されていない圧縮空気が冷却ガスとして供給される。このため、冷却ゾーンにおいて、未乾燥の圧縮空気によって吸着ロータの乾燥度が悪化し、その結果、処理ゾーンにおける吸着ロータによる乾燥性能が低下しやすい。

本発明は、オイルフリー圧縮機から吐出される圧縮空気を乾燥させる吸着式ドライヤに設けられ、水分の吸着、再生及び冷却が実施される吸着ロータにおいて、吸着ロータの冷却による乾燥性能の悪化を抑制することを課題とする。

本発明は、円柱状に形成されており、軸方向に貫通する複数のロータ流路を有しており、前記複数のロータ流路のそれぞれを構成する壁面に吸着媒体をそれぞれ備えた、回転式の吸着ロータと、
円筒状に形成されており、同心状に収容された前記吸着ロータを回転可能に支持すると共に、内部が、それぞれ軸心方向に延びる、処理ゾーン、再生ゾーン、及び冷却ゾーンに中心軸線周りに区画されたケーシングと、
前記処理ゾーンに圧縮空気を供給する、処理ゾーン入口流路と、
前記処理ゾーンの前記ロータ流路を流通した前記圧縮空気を需要家側に供給する、処理ゾーン出口流路と、
前記吸着ロータを冷却するための冷却ガスを前記冷却ゾーンに供給する、冷却ゾーン入口流路と、
前記冷却ゾーンの前記ロータ流路を流通した前記冷却ガスを排出する、冷却ゾーン出口流路と、
前記再生ゾーンに前記吸着ロータを再生するための再生ガスを供給する、再生ゾーン入口流路と、
前記再生ゾーンの前記ロータ流路を流通した前記再生ガスを前記ケーシングから排出する、再生ゾーン出口流路と
を備え、
前記冷却ゾーン入口流路は、前記処理ゾーンの前記ロータ流路を流通した前記圧縮空気の一部を前記冷却ガスとして供給する、吸着式ドライヤを提供する。

本発明によれば、処理ゾーンにおいて吸着ロータの吸着媒体によって水分が吸着された圧縮空気の一部が、冷却ガスとして冷却ゾーンに供給される。これによって、冷却ゾーンに水分を多く含んだ圧縮空気を供給する場合に比して、圧縮空気からの吸着ロータへの水分の付着が抑制されるので、冷却による吸着ロータの乾燥性能の悪化を抑制できる。したがって、吸着ロータの乾燥性能の低下を抑制して、需要家側に乾燥した圧縮空気を連続的に安定して供給できる。

また、前記処理ゾーン出口流路に設けられており、前記処理ゾーン出口流路を開閉する出口バルブと、
前記処理ゾーン入口流路に設けられており、前記処理ゾーン入口流路を介した前記処理ゾーンに向かう方向にのみ圧縮空気の流動を許容する、逆止弁と
を更に備えており、
前記再生ゾーン入口流路は、一端部が前記処理ゾーン入口流路のうち前記逆止弁よりも前記処理ゾーン側から分岐しており、
前記再生ゾーン出口流路は、前記処理ゾーン入口流路のうち前記再生ゾーン入口流路の前記一端部よりも前記処理ゾーン側に合流しており、
前記冷却ゾーンを流通した前記冷却ガスは、前記再生ゾーンを流通した前記再生ガスに合流しており、
前記再生ゾーン出口流路には、前記冷却ガスが合流する位置よりも前記再生ゾーン出口流路側において大気開放流路が接続されており、
前記大気開放流路は、先端部が大気開放されており、途中に前記大気開放流路を開閉する大気開放バルブが設けられていてもよい。

本構成によれば、圧縮機が無負荷運転となるとき、大気開放バルブを開くことによって、ケーシングの内圧と大気圧との圧力差を利用して、ケーシング内の圧縮空気、冷却ガス及び再生ガスを大気開放流路を介してケーシングから排出させやすい。具体的には、処理ゾーンに滞留する圧縮空気が、冷却ゾーン入口流路を介して冷却ゾーンに流動し、冷却ゾーン内の冷却ガス及び再生ゾーン内の再生ガスがケーシングから大気開放流路側へ排出される。

これによって、ケーシング内に滞留する圧縮空気、特に再生ゾーンに滞留する再生ガスの他ゾーンへの漏出が抑制されると共にケーシング内に滞留する圧縮空気が冷却することによる露点の悪化が抑制されるので、負荷運転に切り替えたときに露点が悪化した圧縮空気が需要家側へ供給されることが抑制される。なお、本明細書では、「露点が悪化する」とは「（乾燥しておらず）相対湿度が高い」ことを意味している。

また、前記処理ゾーン出口流路のうち前記出口バルブよりも前記需要家側に位置する部分と、前記再生ゾーン入口流路とを接続する、第１掃気流路と、
前記第１掃気流路に設けられて、前記第１掃気流路を開閉する第１掃気バルブと
を更に備えていてもよい。

本構成によれば、圧縮機が無負荷運転となるとき、大気開放バルブを開いた後に第１掃気バルブを開くことによって、需要家側から乾燥した圧縮空気が、第１掃気流路を介して再生ゾーンに対して上流側から供給されて、再生ゾーンから再生ガスを掃気して、再生ゾーンを乾燥した圧縮空気に置き換えることができる。

これによって、再生ゾーンに滞留する再生ガスが冷却することによる露点の悪化が抑制されるので、負荷運転に切り替えたときに再生ゾーンにおける吸着ロータへの水分の付着が抑制されると共に、需要家側に露点の悪化した圧縮空気が供給されることが抑制される。

また、前記処理ゾーン出口流路のうち前記出口バルブよりも前記需要家側に位置する部分と、前記処理ゾーン入口流路とを接続する、第２掃気流路と、
前記第２掃気流路に設けられて、前記第２掃気流路を開閉する第２掃気バルブと
を更に備えていてもよい。

本構成によれば、圧縮機が無負荷運転であるとき、出口バルブを閉じると共に大気開放バルブを開き、さらに第２掃気バルブを開くことによって、需要家側から乾燥した圧縮空気が、第２掃気流路を介して処理ゾーンに対して上流側から供給されて、処理ゾーン及び冷却ゾーンを順に掃気して、処理ゾーン及び冷却ゾーンを乾燥した圧縮空気に置き換えることができる。

これによって、処理ゾーン及び冷却ゾーンに滞留する圧縮空気が冷却することによる露点の悪化が抑制されるので、負荷運転に切り替えたときに処理ゾーン及び冷却ゾーンにおける吸着ロータへの水分の付着が抑制されると共に、需要家側に露点の悪化した圧縮空気が供給されることが抑制される。

また、前記処理ゾーン入口流路に設けられて、前記処理ゾーン入口流路を流通する前記圧縮空気を昇圧する昇圧装置を、更に備えていてもよい。

本構成によれば、処理ゾーンの圧縮空気の圧力を、再生ゾーンの再生ガスの圧力よりも増大させることができ、これによってケーシング内において吸着ロータの上流側及び下流側領域における再生ゾーン内の再生ガスの処理ゾーンへの漏出が抑制される。この結果、水分を多く含んだ再生ガスが処理ゾーンに漏出することによる、乾燥性能の悪化を抑制できる。

本発明の他の側面は、圧縮機によって圧縮された圧縮空気を乾燥させて需要家側に供給する、吸着式ドライヤの作動方法であって、
前記圧縮機の負荷運転時に、
周方向に区画された、処理ゾーン、冷却ゾーン及び再生ゾーンを有する円筒状のケーシング内において、同心状に吸着ロータを回転させながら、
前記処理ゾーンでは、軸方向に供給される圧縮空気を、前記吸着ロータのうち前記処理ゾーンに位置する部分によって水分を吸着して、需要家側に供給すること、
前記冷却ゾーンでは、軸方向に供給される冷却ガスによって、前記吸着ロータのうち前記冷却ゾーンに位置する部分を冷却すること、
前記再生ゾーンでは、軸方向に供給される再生ガスによって、前記吸着ロータのうち前記再生ゾーンに位置する部分を再生すること、
を並行して実施し、
前記処理ゾーンにおいて水分が吸着ロータに吸着された圧縮空気の一部を、前記冷却ゾーンに前記冷却ガスとして供給する、吸着式ドライヤの作動方法を提供する。

また、前記圧縮機の無負荷運転時に、
前記需要家側への乾燥させた圧縮空気の供給を出口バルブで遮断すると共に、前記冷却ゾーンから吐出される前記冷却ガス、及び前記再生ゾーンから吐出される前記再生ガスを、それぞれ大気開放させつつ、
前記遮断と同時またはその後に、
前記処理ゾーンの上流側に前記出口バルブの前記需要家側から前記乾燥させた圧縮空気を供給すること、及び前記再生ゾーンの上流側に前記出口バルブの前記需要家側から前記乾燥させた圧縮空気を供給すること、の少なくとも一方を実施してもよい。

本発明によれば、吸着ロータは、ケーシングにおける冷却ゾーンに位置する部分に、処理ゾーンにおいて水分が吸着ロータに吸着されることにより乾燥した圧縮空気が供給されるので、冷却による吸着ロータの乾燥性能の悪化が抑制される。

本発明の一実施形態に係る圧縮空気供給システムを概略的に示す構成図。 吸着式ドライヤの正面図。 図２のIII－III線に沿った断面図。 吸着式ドライヤのケーシングにおける流路を概略的に示す斜視図。 圧縮空気供給システムの作動を示すフローチャート。 無負荷運転時の圧縮空気供給システムにおける圧縮空気の流れを示す図。 図６に後続する圧縮空気供給システムにおける圧縮空気の流れを示す図。 変形例に係る図７と同様の図。 他の変形例に係る図７と同様の図。 他の実施形態に係る吸着式ドライヤを示す図４と同様の図。 図１０の吸着式ドライヤを備えた圧縮空気供給システムを概略的に示す構成図。

以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態に係る圧縮空気供給システムを説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る圧縮空気供給システム１を概略的に示している。図１に示されるように、圧縮空気供給システム１は、圧縮空気を吐出する圧縮機２と、吐出された圧縮空気を乾燥させて需要家設備３に供給するドライヤ４とを備えている。圧縮機２は、一対のスクリュロータ（不図示）によって空気を圧縮して吐出するオイルフリー式のスクリュ回転機械である。

ドライヤ４は、圧縮空気から水分を吸着することによって圧縮空気を乾燥させる、吸着式ドライヤである。ドライヤ４は、圧縮空気から水分を吸着するドライヤ本体１０と、ドライヤ本体１０と圧縮機２及び需要家設備３とを接続する流路３０と、ドライヤ４の作動を制御する制御装置５０とを備えている。

図２～図４を参照して、ドライヤ本体１０について説明する。図２はドライヤ本体１０の正面図である。図２に示されるように、ドライヤ本体１０は、回転式の吸着ロータ１１と、円筒状に形成されており、同心状に収容された吸着ロータ１１を回転可能に支持するケーシング１４とを有している。なお、ドライヤ本体１０は、吸着ロータ１１の中心軸線Ｏ１が上下方向に延びる、縦型ドライヤである。

吸着ロータ１１は、円柱状に形成されており、軸方向に貫通する微細なロータ流路１２（図３参照）を多数有しており、ロータ流路１２を構成する壁面に吸着媒体１３（図３参照）を備えている。例えば、吸着ロータ１１を、セラミックにシリカゲル等の吸着媒体１３を化学合成したハニカム構造の材料により構成できる。吸着ロータ１１は、モータ５（図１参照）の出力軸に結合した軸６に支持されており、モータ５によって図３中矢印Ａで示す方向に回転駆動される。

ケーシング１４は、吸着ロータ１１の外径と略同じ内径を有する円筒部１４ａと、円筒部１４ａの上部を閉じる蓋部１４ｂと、円筒部１４ａの下部に閉じる底部１４ｃとを有している。蓋部１４ｂは、吸着ロータ１１の上端面との間に上部閉空間１５を構成している。底部１４ｃは、吸着ロータ１１の下端面との間に下部閉空間１６を構成している。

図３は、図２のIII－III線に沿った、上部閉空間１５の水平断面図である。図３に示されるように、蓋部１４ｂには、径方向内側に延びて、上部閉空間１５を中心軸線Ｏ１周りに区画する複数の隔壁１７が形成されている。複数の隔壁１７には、第１隔壁１７ａ、第２隔壁１７ｂ及び第３隔壁１７ｃが含まれている。上部閉空間１５は、第１隔壁１７ａと第２隔壁１７ｂとの間に上部第１閉空間１５ａが区画され、第２隔壁１７ｂと第３隔壁１７ｃとの間に上部第２閉空間１５ｂが区画され、第３隔壁１７ｃと第１隔壁１７ａとの間に上部第３閉空間１５ｃが区画されている。上部第１閉空間１５ａ、上部第２閉空間１５ｂ及び上部第３閉空間１５ｃが回転方向Ａに沿って順に並んでいる。

図４は、ケーシング１４における流路を概略的に示す斜視図である。図１に示されるように、下部閉空間１６にも同様に径方向内側に延びる複数の隔壁１８が形成されている。複数の隔壁１８には、第１隔壁１８ａ、第２隔壁１８ｂ及び第３隔壁１８ｃが含まれている。下部閉空間１６は、第１隔壁１８ａと第２隔壁１８ｂとの間に下部第１閉空間１６ａが区画され、第２隔壁１８ｂと第３隔壁１８ｃとの間に下部第２閉空間１６ｂが区画され、第３隔壁１８ｃと第１隔壁１８ａとの間に下部第３閉空間１６ｃが区画されている。下部第１閉空間１６ａ、下部第２閉空間１６ｂ及び下部第３閉空間１６ｃが回転方向Ａに沿って順に並んでいる。

下部第１閉空間１６ａ、下部第２閉空間１６ｂ及び下部第３閉空間１６ｃはそれぞれ、上部第１閉空間１５ａ、上部第２閉空間１５ｂ及び上部第３閉空間１５ｃに対して、中心軸線Ｏ１周りの同一の周方向範囲に位置している。

吸着ロータ１１は、軸線方向に延びる複数の微細なロータ流路１２を有しているので、ケーシング１４の内部には、上部第１閉空間１５ａ、下部第１閉空間１６ａ及びこれらの上下方向間に位置する複数のロータ流路１２によって第１ゾーン２１が構成され、上部第２閉空間１５ｂ、下部第２閉空間１６ｂ及びこれらの上下方向間に位置する複数のロータ流路１２によって第２ゾーン２２が構成され、上部第３閉空間１５ｃ、下部第３閉空間１６ｃ及びこれらの上下方向間に位置する複数のロータ流路１２によって第３ゾーン２３が構成されている。

すなわち、ケーシング１４の内部は、この軸心方向に延びる、第１ゾーン２１、第２ゾーン２２及び第３ゾーン２３とを有するように中心軸線Ｏ１周りに区画されている。後述するように、第１ゾーン２１は本発明に係る処理ゾーンとして構成されており、第２ゾーン２２は本発明に係る再生ゾーンとして構成されており、第３ゾーン２３は本発明に係る冷却ゾーンとして構成されている。

図２に示されるように、蓋部１４ｂには、第１～第３ゾーン２１～２３にそれぞれ連通すると共に流路３０が接続される、蓋部第１接続口２１ａ、蓋部第２接続口２２ａ及び蓋部第３接続口２３ａが設けられている。同様に、底部１４ｃにも、第１～第３ゾーン２１～２３にそれぞれ連通すると共に流路３０が接続される、底部第１接続口２１ｂ、底部第２接続口２２ｂ及び底部第３接続口２３ｂが設けられている。

次に、図１を参照して、流路３０について説明する。流路３０は、底部第１接続口２１ｂに接続された第１ゾーン入口流路（処理ゾーン入口流路）３１と、蓋部第１接続口２１ａに接続された第１ゾーン出口流路（処理ゾーン出口流路）３２と、蓋部第２接続口２２ａに接続された第２ゾーン入口流路（再生ゾーン入口流路）３３と、底部第２接続口２２ｂに接続された第２ゾーン出口流路（再生ゾーン出口流路）３４と、蓋部第３接続口２３ａに接続された第３ゾーン入口流路（冷却ゾーン入口流路）３５と、底部第３接続口２３ｂに接続された第３ゾーン出口流路（冷却ゾーン出口流路）３６とを有している。

第１ゾーン入口流路３１は、底部第１接続口２１ｂと圧縮機２の吐出口２ａとの間を接続しており、圧縮機２から吐出された圧縮空気を第１ゾーン２１に供給する。第１ゾーン入口流路３１には、逆止弁３１ａ、アフタークーラ３１ｂ、エアエゼクタ３１ｃが、圧縮機２から第１ゾーン２１に向かって、順に設けられている。

逆止弁３１ａは、第１ゾーン２１に向かう方向にのみ圧縮空気の流動を許容する。アフタークーラ３１ｂは、熱交換器であって、圧縮機２から吐出された圧縮空気を冷却する。エアエゼクタ３１ｃは、流路を構成する一部がオリフィスとなっており、この部分で第１ゾーン入口流路３１内の第１ゾーン２１へ向かう圧縮空気の流速を高めて減圧し、これにより後述するように第２ゾーン出口流路３４からの圧縮空気を引き込むように構成されている。

第１ゾーン出口流路３２は、蓋部第１接続口２１ａと需要家設備３の入口３ａとの間を接続しており、第１ゾーン２１において吸着ロータ１１によって水分が吸着された乾燥圧縮空気を需要家設備３に供給する。

第１ゾーン出口流路３２には、該流路を開閉可能に構成された出口バルブ３２ａが設けられている。圧縮空気供給システム１の負荷運転時は、出口バルブ３２ａが開かれており、圧縮空気が需要家設備３に供給される。一方、圧縮空気供給システム１の無負荷運転時は、出口バルブ３２ａが閉じられて、需要家設備３への圧縮空気の供給が遮断されて、流路３０における圧縮空気の流動が停止する。

第２ゾーン入口流路３３は、第１ゾーン入口流路３１の途中と蓋部第２接続口２２ａとの間を接続している。具体的には、第２ゾーン入口流路３３は、第１ゾーン入口流路３１のうち逆止弁３１ａとアフタークーラ３１ｂとの間から分岐している。第２ゾーン入口流路３３には、調節弁３３ａが設けられている。

調節弁３３ａによって、第１ゾーン入口流路３１から第２ゾーン入口流路３３へ分流される圧縮空気の圧力及び量が調整される。調節弁３３ａは、第２ゾーン２２における圧縮空気の圧力が、第１ゾーン２１における圧縮空気の圧力よりも低くなるように調整される。これによって、隔壁１７及び１８と吸着ロータ１１との間の上下方向隙間を介した第２ゾーン２２から第１ゾーン２１への圧縮空気の漏出が抑制されている。

第２ゾーン出口流路３４は、底部第２接続口２２ｂとエアエゼクタ３１ｃとの間を接続している。上述したように、第２ゾーン２２から吐出された圧縮空気は、エアエゼクタ３１ｃを介して第１ゾーン入口流路３１に導入される。第２ゾーン出口流路３４には、バイパスクーラ３４ａが設けられている。バイパスクーラ３４ａは、熱交換器であって、第２ゾーン２２から吐出された圧縮空気を冷却する。

第３ゾーン入口流路３５は、第１ゾーン出口流路３２の途中と蓋部第３接続口２３ａとの間を接続している。具体的には、第３ゾーン入口流路３５は、第１ゾーン出口流路３２のうち出口バルブ３２ａよりも第１ゾーン２１側に位置する部分から分岐している。すなわち、第１ゾーン２１から吐出された圧縮空気の一部が、第１ゾーン出口流路３２から分流されて第３ゾーン入口流路３５に導入される。

第３ゾーン出口流路３６は、第２ゾーン出口流路３４の途中と底部第３接続口２３ｂとの間を接続している。具体的には、第３ゾーン出口流路３６は、第２ゾーン出口流路３４のうちバイパスクーラ３４ａよりも上流側に接続されている。

また、本実施形態に係る圧縮空気供給システム１では、流路３０は、大気開放流路３７、第１掃気流路３８及び第２掃気流路３９を更に有している。

大気開放流路３７は、一端部が第２ゾーン出口流路３４の途中に接続されており、他端部が大気開放されている。具体的には、大気開放流路３７は、第２ゾーン出口流路３４のうちエアエゼクタ３１ｃとバイパスクーラ３４ａとの間から分岐している。大気開放流路３７には、該流路を開閉する大気開放バルブ４１が設けられている。大気開放バルブ４１を開くと、大気開放流路３７を介して、第２ゾーン出口流路３４が大気に開放される。

第１掃気流路３８は、第２ゾーン入口流路３３と第１ゾーン出口流路３２との間を接続している。具体的には、第１掃気流路３８は、第２ゾーン入口流路３３のうち調節弁３３ａよりも第２ゾーン２２側に位置する部分と第１ゾーン出口流路３２のうち出口バルブ３２ａよりも需要家設備３側に位置する部分との間を接続している。

第１掃気流路３８には、該流路を開閉する第１掃気バルブ４２が設けられている。第１掃気バルブ４２を開くと、第２ゾーン入口流路３３が、第１掃気流路３８を介して需要家設備３側に接続される。

第２掃気流路３９は、第１ゾーン入口流路３１と第１掃気流路３８との間を接続している。具体的には、第２掃気流路３９は、第１ゾーン入口流路３１のうちエアエゼクタ３１ｃよりも第１ゾーン２１側に位置する部分と、第１掃気流路３８のうち第１掃気バルブ４２よりも需要家設備３側に位置する部分との間を接続している。

第２掃気流路３９には、該流路を開閉する第２掃気バルブ４３が設けられている。第２掃気バルブ４３を開くと、第１ゾーン入口流路３１が、第１掃気流路３８及び第２掃気流路３９を介して需要家設備３側に接続される。

本実施形態では、大気開放バルブ４１、第１掃気バルブ４２及び第２掃気バルブ４３は、制御装置５０によって開閉が電気的に制御される電磁弁として構成されている。

制御装置５０は、ハードディスク等の記憶部５１、ドライヤ４の作動を制御する演算処理部（ＣＰＵ）５２、メモリ及び入出力装置を備えた周知のコンピュータと、コンピュータに実装されたソフトウエアとにより構成されている。演算処理部５２は、記憶部５１に記憶された、圧縮空気供給システム１の負荷運転時及び無負荷運転時における、モータ５、大気開放バルブ４１、第１掃気バルブ４２及び第２掃気バルブ４３の作動パラメータに基づいて、これらの機器を駆動制御する。

具体的には、演算処理部５２は、圧縮空気供給システム１が負荷運転状態であるとき、モータ５を低速（例えば６ｒｐｈ）で回転するように制御すると共に、大気開放バルブ４１、第１掃気バルブ４２及び第２掃気バルブ４３を閉じるように制御する。

一方、演算処理部５２は、圧縮空気供給システムが無負荷運転状態であるとき、モータ５を停止させるように制御すると共に、所定の順番で、大気開放バルブ４１、第１掃気バルブ４２及び第２掃気バルブ４３を開き、所定時間経過後にこれらを閉じるように制御する。

上記説明した圧縮空気供給システム１の作動方法を説明する。まず、図１を参照して、負荷運転状態における圧縮空気供給システム１の作動方法を説明する。上述したように、負荷運転状態においては、制御装置５０は、モータ５を回転させると共に、大気開放バルブ４１、第１掃気バルブ４２及び第２掃気バルブ４３を閉じるように制御する。このとき、図１において矢印で圧縮空気の流れを示すように、圧縮機２から吐出された圧縮空気は、第１ゾーン入口流路３１に導入されて、アフタークーラ３１ｂで冷却された後、エアエゼクタ３１ｃを介して、第１ゾーン２１に供給される。

圧縮空気は、第１ゾーン２１に対して底部第１接続口２１ｂから導入されて、第１ゾーンを上方に向かって、下部第１閉空間１６ａ、吸着ロータ１１及び上部第１閉空間１５ａを順に通過して、蓋部第１接続口２１ａから第１ゾーン出口流路３２に吐出される。

第１ゾーン２１において、圧縮空気は、吸着ロータ１１に設けた吸着媒体１３によって水分が吸着されて、乾燥する。したがって、第１ゾーンは圧縮空気から水分を吸着（除湿ともいう）する処理ゾーンとして構成されている。蓋部第１接続口２１ａから吐出された乾燥圧縮空気は、第１ゾーン出口流路３２を介して需要家設備３側に供給される。

また、圧縮機２から吐出された圧縮空気のうち一部が、第１ゾーン入口流路３１から第２ゾーン入口流路３３に分流される。第２ゾーン入口流路３３に分流された圧縮空気は調節弁３３ａによって圧力及び量が調節されて、第２ゾーン２２に対して蓋部第２接続口２２ａから導入される。圧縮空気は、第２ゾーン２２を下方に向かって、上部第２閉空間１５ｂ、吸着ロータ１１及び下部第２閉空間１６ｂを順に通過して、底部第２接続口２２ｂから第２ゾーン出口流路３４に吐出される。

第２ゾーン２２に供給される圧縮空気は、アフタークーラ３１ｂにより冷却されていないため、第１ゾーン２１に供給される圧縮空気よりも温度が高く露点が高くなっている。そのため、第１ゾーン２１において圧縮空気から水分を吸着したために水分を多く吸着した吸着ロータ１１から水分を放出させることにより、吸着ロータ１１の乾燥度を高め、これにより水分の吸着可能量を増大させて再生する。したがって、第２ゾーン２２は、吸着ロータ１１を再生する再生ゾーンとして構成されており、第２ゾーン２２に供給される圧縮空気は本発明に係る再生ガスとして作用する。

底部第２接続口２２ｂから吐出された圧縮空気は、第２ゾーン出口流路３４を介してバイパスクーラ３４ａにおいて冷却された後、エアエゼクタ３１ｃに至り、エアエゼクタ３１ｃから第１ゾーン入口流路３１に引き込まれる。

また、第１ゾーン出口流路３２に吐出された乾燥圧縮空気のうち一部が、第３ゾーン入口流路３５に分流されて、第３ゾーン２３に対して蓋部第３接続口２３ａから導入される。乾燥圧縮空気は、第３ゾーン２３を下方に向かって、上部第３閉空間１５ｃ、吸着ロータ１１及び下部第３閉空間１６ｃを順に通過して、底部第３接続口２３ｂから第３ゾーン出口流路３６に吐出される。

第３ゾーンに供給される乾燥圧縮空気は、アフタークーラ３１ｂを通過して温度が低下しているため、第２ゾーン２２において高温の再生ガスによって温度が上昇した吸着ロータ１１の温度を低下させて、吸着媒体１３による吸着性能を向上させる。したがって、第３ゾーンに供給される乾燥圧縮空気は本発明に係る冷却ガスとして作用する。第３ゾーンに供給される乾燥圧縮空気は、第１ゾーン２１において吸着ロータ１１に水分が吸着されているため、乾燥している。このため、第３ゾーン２３において乾燥圧縮空気による冷却により、吸着ロータ１１の乾燥度が悪化することが抑制されている。

底部第３接続口２３ｂから吐出された乾燥圧縮空気は、第２ゾーン出口流路３４に合流して、バイパスクーラ３４ａにおいて冷却された後、エアエゼクタ３１ｃに至り、エアエゼクタ３１ｃを介して第１ゾーン入口流路３１に引き込まれる。

したがって、圧縮空気供給システム１は、負荷運転時においては、圧縮機２から吐出された圧縮空気が、ドライヤ４によって乾燥されて、需要家設備３に供給される。このとき、ドライヤ本体１０においては、吸着ロータ１１を回転させつつ、第１ゾーン２１における圧縮空気からの吸着ロータ１１への水分の吸着と、第２ゾーン２２における吸着ロータ１１の再生と、第３ゾーンにおける吸着ロータ１１の冷却とが、並行して実施される。

第１ゾーン２１において吸着ロータ１１の吸着媒体１３によって水分が吸着された圧縮空気の一部が、冷却ガスとして第３ゾーン２３に供給される。これによって、第３ゾーン２３に水分を多く含んだ圧縮空気を供給する場合に比して、圧縮空気からの吸着ロータ１１への水分の付着が抑制されるので、冷却による吸着ロータ１１の乾燥性能の悪化を抑制できる。したがって、吸着ロータ１１の乾燥性能の低下を抑制して、需要家設備３側に乾燥圧縮空気を連続的に安定して供給できる。

次に、無負荷運転時における圧縮空気供給システム１の作動方法を説明する。図５は、負荷運転状態から無負荷運転状態に切り替えたときの、圧縮空気供給システム１の作動を示すフローチャートである。図５に示されるように、最初に圧縮空気供給システム１は負荷運転（すなわち、ロード運転）状態で作動している（ステップＳ００１）。このとき、図１に示されるように、出口バルブ３２ａが開かれており、大気開放バルブ４１、第１掃気バルブ４２及び第２掃気バルブ４３が閉じられている。

次に、圧縮空気供給システム１は無負荷運転（すなわち、アンロード運転）状態になると、出口バルブ３２ａが閉じられる。これによって、乾燥圧縮空気の需要家設備３側への供給が遮断されて、圧縮空気供給システム１内における圧縮空気の流動が停止する（ステップＳ００２）。この状態では、第１ゾーン２１に圧縮空気が滞留すると共に、第２ゾーン２２には再生ガスが滞留すると共に、第３ゾーン２３には冷却ガスが滞留している。

次に、制御装置５０（演算処理部５２）は、モータ５を停止させると共に大気開放バルブ４１を開く（ステップＳ００３）。これによって、図６に示されるように、第２ゾーン２２及び第３ゾーン２３がそれぞれ、第２ゾーン出口流路３４および第３ゾーン出口流路３６を介して、さらに大気開放流路３７を介して大気に連通する。ここで、第２ゾーン２２及び第３ゾーン２３には、大気圧よりも圧力が高い再生ガス及び冷却ガスが滞留している。したがって、第２ゾーン２２の再生ガス及び第３ゾーンの冷却ガスはそれぞれ、大気圧との圧力差によって第２ゾーン出口流路３４および第３ゾーン出口流路３６に流動し、これらの一部又は全部が大気開放流路３７を介して大気中へ放出される。

さらに、第１ゾーン２１は、第１ゾーン出口流路３２及び第３ゾーン入口流路３５を介して第３ゾーン２３に接続されているので、第１ゾーン２１の圧縮空気は、圧力が大気圧よりも高く、第３ゾーン２３の冷却ガスの流動に伴って第３ゾーン２３に引き込まれる。第３ゾーン２３に引き込まれた圧縮空気は、上述したように大気圧との圧力差によって第２ゾーン出口流路３４および第３ゾーン出口流路３６に流動して大気中へ放出される。

したがって、圧縮空気供給システム１が無負荷運転となるとき、大気開放バルブ４１を開くことによって、ケーシング１４の内圧と大気圧との圧力差を利用して、ケーシング１４内の圧縮空気、冷却ガス及び再生ガスを大気開放流路３７を介してケーシング１４から排出させやすい。具体的には、第１ゾーン２１に滞留する圧縮空気が、第３ゾーン入口流路３５を介して第３ゾーン２３に流動し、第３ゾーン２３内の圧縮空気及び第２ゾーン２２内の再生ガスがケーシング１４から大気開放流路３７側へ排出される。

これによって、ケーシング１４内に滞留する圧縮空気、特に第２ゾーン２２に滞留する再生ガスの他ゾーンへの漏出が抑制されると共に、ケーシング１４内に滞留する圧縮空気が冷却することによる露点の悪化が抑制されるので、負荷運転に切り替えたときに露点が悪化した圧縮空気が需要家設備３側へ供給されることが抑制される。

次に、大気開放バルブ４１が開かれてから第１所定時間Ｔ１が経過した後（ステップＳ００４）、制御装置５０は第１掃気バルブ４２及び第２掃気バルブ４３を開く（ステップＳ００５）。第１所定時間Ｔ１は、第１ゾーン２１、第２ゾーン２２及び第３ゾーン２３内の圧縮空気が、大気圧との圧力差によって流動するのに要する時間に設定されており、本実施形態では例えば２０秒に設定されている。

図７に示されるように、第１掃気バルブ４２が開かれると、第２ゾーン入口流路３３と第１ゾーン出口流路３２のうち出口バルブ３２ａより需要家設備３側に位置する部分とが連通する。上述したように、第２ゾーン２２内の再生ガスは第２ゾーン出口流路３４へ引き込まれているため、第１ゾーン出口流路３２における乾燥圧縮空気の圧力よりも低い。その結果、需要家設備３側から第１掃気流路３８及び第２ゾーン入口流路３３を介して第２ゾーン２２に乾燥圧縮空気が供給されて、第２ゾーン２２が乾燥圧縮空気によって掃気されて、最終的に乾燥圧縮空気に置き換えられる。

大気開放バルブ４１を開いた後に第１掃気バルブ４２を開くことによって、需要家設備３側から乾燥圧縮空気が、第１掃気流路３８を介して第２ゾーン２２に対して上流側から供給されて、第２ゾーン２２から再生ガスを掃気して、第２ゾーンを乾燥圧縮空気に置き換えることができる。このときの、第２ゾーン２２における圧縮空気の流れは、負荷運転時と同様に上方から下方に向かう。

これによって、第２ゾーン２２に滞留する再生ガスが冷却することによる露点の悪化が抑制されるので、負荷運転に切り替えたときに第２ゾーン２２における吸着ロータ１１への水分の付着が抑制されると共に、需要家側に露点の悪化した圧縮空気が供給されることが抑制される。

一方、第２掃気バルブ４３が開かれると、第１ゾーン入口流路３１と第１ゾーン出口流路３２のうち出口バルブ３２ａより需要家設備３側に位置する部分とが連通する。上述したように、第１ゾーン２１内の圧縮空気は第３ゾーン２３へ引き込まれるため、第１ゾーン出口流路３２における乾燥圧縮空気の圧力よりも低い。その結果、需要家設備３側から第１ゾーン出口流路３２を介して第１ゾーン２１に乾燥圧縮空気が供給されて、第１ゾーン２１が乾燥圧縮空気によって掃気されて、最終的に乾燥圧縮空気に置き換えられる。

第１ゾーン２１に供給された圧縮空気はさらに、第３ゾーン入口流路３５を介して第３ゾーン２３にも供給されて、第３ゾーン２３もまた乾燥圧縮空気に置き換えられる。

大気開放バルブ４１を開いた後に第２掃気バルブ４３を開くことによって、需要家設備３側から乾燥圧縮空気が、第１掃気流路３８及び第２掃気流路３９を介して第１ゾーン２１に対して上流側から供給されて、第１ゾーン２１及び第３ゾーン２３を順に掃気して、第１ゾーン２１及び第３ゾーン２３を乾燥圧縮空気に置き換えることができる。このときの、第１ゾーン２１における圧縮空気の流れは、負荷運転時と同様に下方から上方に向かい、第３ゾーン２３における圧縮空気の流れが、負荷運転時と同様に上方から下方に向かう。

これによって、第１ゾーン２１及び第３ゾーン２３に滞留する圧縮空気が冷却することによる露点の悪化が抑制されるので、負荷運転に切り替えたときに第１ゾーン２１及び第３ゾーン２３における吸着ロータ１１への水分の付着が抑制されると共に、需要家設備３側に露点の悪化した圧縮空気が供給されることが抑制される。

次に、第１掃気バルブ４２及び第２掃気バルブ４３が開かれてから、第２所定時間Ｔ２が経過した後（ステップＳ００６）、制御装置５０は、大気開放バルブ４１、第１掃気バルブ４２及び第２掃気バルブ４３を閉じる（ステップＳ００７）。これによって、第１ゾーン２１、第２ゾーン２２及び第３ゾーン２３が、乾燥圧縮空気に置き換えられると共に、需要家設備３側からの乾燥圧縮空気の供給による掃気が終了する。

なお、第２所定時間Ｔ２は、好ましくは第１ゾーン２１、第２ゾーン２２及び第３ゾーン２３が乾燥圧縮空気に完全に置き換わる時間に設定されており、例えば本実施形態では４０秒に設定されている。

したがって、上記説明した実施形態に係る圧縮空気供給システム１によれば、負荷運転時において第３ゾーン２３において冷却ガスに乾燥圧縮空気を利用することにより吸着ロータ１１の乾燥性能の悪化を抑制できるという効果を奏する。一方、無負荷運転時においてはケーシング１４内に滞留する圧縮空気を排出して乾燥圧縮空気に置き換えることにより負荷運転に切り替えられた際に需要家設備３側に露点の悪化した圧縮空気が供給されることを抑制できるという効果を奏する。

上記実施形態に加えて、図１において二点鎖線で示すように第１ゾーン入口流路３１に設けられて、第１ゾーン入口流路３１を流通する圧縮空気を昇圧する昇圧装置６０を設けてもよい。

昇圧装置６０によれば、第１ゾーン２１の圧縮空気の圧力を、第２ゾーン２２の再生ガスの圧力よりも増大させることができ、これによってケーシング１４内において吸着ロータ１１の上部閉空間１５及び下部閉空間１６における第２ゾーン２２内の再生ガスの第１ゾーン２１への漏出が抑制される。この結果、水分を多く含んだ再生ガスが第１ゾーン２１に漏出することによる、乾燥性能の悪化を抑制できる。

上記実施形態では、無負荷運転時において、大気開放バルブ４１を開いてから第１所定時間Ｔ１が経過した後に、第１掃気バルブ４２及び第２掃気バルブ４３を両方とも開く場合を例にとって説明したがこれに限らない。例えば、図８に示すように第１掃気バルブ４２のみを開いてもよく、図９に示されるように第２掃気バルブ４３のみを開いてもよい。また、大気開放バルブ４１を開くと同時に第１掃気バルブ４２及び／又は第２掃気バルブ４３を開いてもよい。

また、図示は省略するが、アフタークーラ３１ｂ及びバイパスクーラ３４ａは熱交換により生じた水分を排出するドレン部を備えている。ドレン部は制御装置５０によって開閉が操作されるドレンバルブをそれぞれ備えている。ドレンバブルは通常では閉じられているが、制御装置５０は、負荷運転時においては、ドレンバルブを定期的に開閉するように制御し、無負荷運転時においてはドレンバルブを１回だけ開いた後閉じた状態に維持する。

また、上記実施形態では、無負荷運転時には、モータ５を停止させるように構成したが、これに限らない、無負荷運転時にもモータ５を回転させてもよい。しかしながら、無負荷運転時においては、圧縮空気の流れが停止しているため、圧縮空気からの水分の吸着、吸着ロータ１１の再生、及び吸着ロータ１１の冷却を行えないため、各ゾーンに滞留する空気が他のゾーンに流入することを防止する観点で、モータ５の回転を停止させるのが好ましい。

図１０は他の実施形態に係る吸着式のドライヤ１０４のケーシング１１４（図１１参照）における流路を概略的に示す斜視図であり、図１１はドライヤ１０４を備えた他の実施形態に係る圧縮空気供給システム１０１を概略的に示す構成図である。圧縮空気供給システム１と共通する部分については同じ符号を使用して、その説明を省略する。

図１０に示すように、ドライヤ１０４は、上部閉空間１５を区画する第２隔壁１７ｂ及び第３隔壁１７ｃを有しているものの、第１隔壁１７ａを有していない点でドライヤ４とは異なっている。このため、上部閉空間１５は、回転方向Ａに向かって第２隔壁１７ｂと第３隔壁１７ｃとの間に上部第２閉空間１５ｂが区画されており、回転方向Ａに向かって第３隔壁１７ｃと第２隔壁１７ｂとの間に上部第１閉空間１５ａ及び上部第３閉空間１５ｃが一体的に区画されている。換言すれば、上部第１閉空間１５ａと上部第３閉空間１５ｃとは隔てられておらず互いに連通している。

一方、ドライヤ１０４は、下部閉空間１６を区画する第１隔壁１８ａ及び第２隔壁１８ｂを有しているものの、第３隔壁１８ｃを有していない点でドライヤ４とは異なっている。このため、下部閉空間１６は、回転方向Ａに向かって第１隔壁１８ａと第２隔壁１８ｂとの間に下部第１閉空間１６ａが区画されており、回転方向Ａに向かって第２隔壁１８ｂと第１隔壁１８ａとの間に下部第２閉空間１６ｂ及び下部第３閉空間１６ｃが一体的に区画されている。換言すれば、下部第２閉空間１６ｂと下部第３閉空間１６ｃとは隔てられておらず互いに連通している。

図１１に示されるように、ドライヤ１０４は、ケーシング１１４に蓋部第３接続口２３ａ及び底部第３接続口２３ｂが設けられていない点で、ケーシング１４とは異なっている。他の実施形態では、第３ゾーン入口流路３５は、ケーシング１１４の上部閉空間１５において、上部第１閉空間１５ａから上部第３閉空間１５ｃへ向かう流路として構成される。また、第３ゾーン出口流路３６は、ケーシング１１４の下部閉空間１６において、下部第３閉空間１６ｃから下部第２閉空間１６ｂに向かう流路として構成される。

さらに、ドライヤ１０４は、制御装置５０に換えて、リレー盤１５０を備えている。リレー盤１５０は、複数のリレー（不図示）を備えており、複数のリレーによって、先の実施形態と同様に、モータ５、大気開放バルブ４１、第１掃気バルブ４２及び第２掃気バルブ４３の作動を所定の順番で制御する。

ドライヤ１０４における圧縮空気の流れを説明する。第１ゾーン２１及び第２ゾーン２２における圧縮空気の流れは、先の実施形態と同様である。一方、第３ゾーン２３においては、第１ゾーンのうち吸着ロータ１１を上方へ通過して上部第１閉空間１５ａに排出された圧縮空気の一部が直接に上部第３閉空間１５ｃに分流して、第３ゾーン２３内を吸着ロータ１１を下方に流通して下部第３閉空間１６ｃに至る。下部第３閉空間１６ｃは下部第２閉空間１６ｂとつながっているため、下部第３閉空間１６ｃに排出された圧縮空気は、下部第２閉空間１６ｂを介して第２ゾーン出口流路３４に排出される。

したがって、ドライヤ１０４においても、第１ゾーン２１において吸着ロータ１１に水分が吸着された乾燥圧縮空気の一部が第３ゾーン２３に冷却ガスとして供給される。また、第３ゾーン２３において吸着ロータ１１を冷却した冷却ガスは、第２ゾーン２２において吸着ロータ１１を再生した再生ガスと合流して、第２ゾーン出口流路３４を介してケーシング１１４から排出される。

よって、他の実施形態によれば、先の実施形態に比して、より簡便な構成によってドライヤ１０４を構成できる。

以上より、本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

１ 圧縮空気供給システム
２ 圧縮機
３ 需要家設備
４ ドライヤ
５ モータ
１０ ドライヤ本体
１１ 吸着ロータ
１２ ロータ流路
１３ 吸着媒体
１４ ケーシング
２１ 第１ゾーン
２２ 第２ゾーン
２３ 第３ゾーン
３０ 流路
３１ 第１ゾーン入口流路
３２ 第１ゾーン出口流路
３２ａ 出口バルブ
３３ 第２ゾーン入口流路
３４ 第２ゾーン出口流路
３５ 第３ゾーン入口流路
３６ 第３ゾーン出口流路
３７ 大気開放流路
３８ 第１掃気流路
３９ 第２掃気流路
４１ 大気開放バルブ
４２ 第１掃気バルブ
４３ 第２掃気バルブ
５０ 制御装置
６０ 昇圧装置

Claims (7)

1. 円柱状に形成されており、軸方向に貫通する複数のロータ流路を有しており、前記複数のロータ流路のそれぞれを構成する壁面に吸着媒体をそれぞれ備えた、回転式の吸着ロータと、
   円筒状に形成されており、同心状に収容された前記吸着ロータを回転可能に支持すると共に、内部が、それぞれ軸心方向に延びる、処理ゾーン、再生ゾーン、及び冷却ゾーンに中心軸線周りに区画されたケーシングと、
   前記処理ゾーンに圧縮空気を供給する、処理ゾーン入口流路と、
   前記処理ゾーンの前記ロータ流路を流通した前記圧縮空気を需要家側に供給する、処理ゾーン出口流路と、
   前記吸着ロータを冷却するための冷却ガスを前記冷却ゾーンに供給する、冷却ゾーン入口流路と、
   前記冷却ゾーンの前記ロータ流路を流通した前記冷却ガスを排出する、冷却ゾーン出口流路と、
   前記再生ゾーンに前記吸着ロータを再生するための再生ガスを供給する、再生ゾーン入口流路と、
   前記再生ゾーンの前記ロータ流路を流通した前記再生ガスを前記ケーシングから排出する、再生ゾーン出口流路と
   を備え、
   前記冷却ゾーン入口流路は、前記処理ゾーンの前記ロータ流路を流通した前記圧縮空気の一部を前記冷却ガスとして供給する、吸着式ドライヤ。
2. 前記処理ゾーン出口流路に設けられており、前記処理ゾーン出口流路を開閉する出口バルブと、
   前記処理ゾーン入口流路に設けられており、前記処理ゾーン入口流路を介した前記処理ゾーンに向かう方向にのみ圧縮空気の流動を許容する、逆止弁と
   を更に備えており、
   前記再生ゾーン入口流路は、一端部が前記処理ゾーン入口流路のうち前記逆止弁よりも前記処理ゾーン側から分岐しており、
   前記再生ゾーン出口流路は、前記処理ゾーン入口流路のうち前記再生ゾーン入口流路の前記一端部よりも前記処理ゾーン側に合流しており、
   前記冷却ゾーンを流通した前記冷却ガスは、前記再生ゾーンを流通した前記再生ガスに合流しており、
   前記再生ゾーン出口流路には、前記冷却ガスが合流する位置よりも前記再生ゾーン出口流路側において大気開放流路が接続されており、
   前記大気開放流路は、先端部が大気開放されており、途中に前記大気開放流路を開閉する大気開放バルブが設けられている、
   請求項１に記載の吸着式ドライヤ。
3. 前記処理ゾーン出口流路のうち前記出口バルブよりも前記需要家側に位置する部分と、前記再生ゾーン入口流路とを接続する、第１掃気流路と、
   前記第１掃気流路に設けられて、前記第１掃気流路を開閉する第１掃気バルブと
   を更に備えている、
   請求項２に記載の吸着式ドライヤ。
4. 前記処理ゾーン出口流路のうち前記出口バルブよりも前記需要家側に位置する部分と、前記処理ゾーン入口流路とを接続する、第２掃気流路と、
   前記第２掃気流路に設けられて、前記第２掃気流路を開閉する第２掃気バルブと
   を更に備えている、
   請求項２又は３に記載の吸着式ドライヤ。
5. 前記処理ゾーン入口流路に設けられて、前記処理ゾーン入口流路を流通する前記圧縮空気を昇圧する昇圧装置を、更に備えている、
   請求項１～４のいずか１つに記載の吸着式ドライヤ。
6. 圧縮機によって圧縮された圧縮空気を乾燥させて需要家側に供給する、吸着式ドライヤの作動方法であって、
   前記圧縮機の負荷運転時に、
   周方向に区画された、処理ゾーン、冷却ゾーン及び再生ゾーンを有する円筒状のケーシング内において、同心状に吸着ロータを回転させながら、
   前記処理ゾーンでは、軸方向に供給される圧縮空気を、前記吸着ロータのうち前記処理ゾーンに位置する部分によって水分を吸着して、需要家側に供給すること、
   前記冷却ゾーンでは、軸方向に供給される冷却ガスによって、前記吸着ロータのうち前記冷却ゾーンに位置する部分を冷却すること、
   前記再生ゾーンでは、軸方向に供給される再生ガスによって、前記吸着ロータのうち前記再生ゾーンに位置する部分を再生すること、
   を並行して実施し、
   前記処理ゾーンにおいて水分が吸着ロータに吸着された圧縮空気の一部を、前記冷却ゾーンに前記冷却ガスとして供給する、吸着式ドライヤの作動方法。
7. 前記圧縮機の無負荷運転時に、
   前記需要家側への乾燥させた圧縮空気の供給を出口バルブで遮断すると共に、前記冷却ゾーンから吐出される前記冷却ガス、及び前記再生ゾーンから吐出される前記再生ガスを、それぞれ大気開放させつつ、
   前記遮断と同時またはその後に、
   前記処理ゾーンの上流側に前記出口バルブの前記需要家側から前記乾燥させた圧縮空気を供給すること、及び前記再生ゾーンの上流側に前記出口バルブの前記需要家側から前記乾燥させた圧縮空気を供給すること、の少なくとも一方を実施する、
   請求項６に記載の吸着式ドライヤの作動方法。

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