JP2022174801A - piston pump - Google Patents

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Abstract

To smoothly pressurize fluid, and to suppress a pressure loss without obstructing a flow when discharging the pressurized fluid.SOLUTION: A piston pump includes: a cylinder liner 2; and a piston 3 that has a piston body 30 configured to reciprocate and slide in the cylinder liner 2, a top surface 33, and an inclined curved surface 34, and is equipped with a piston tip end portion 32 in which the top surface 33 is formed in a truncated shape. A cylinder head 1 and the cylinder liner 2 are joined through a valve head 4. The valve head 4 is equipped with a cavity 41 corresponding to a shape of a piston tip end portion 32 of the piston 3, and an outlet opening portion 42 that pressurizes fluid by reciprocating and sliding of the piston 3 and discharges the pressurized fluid, on the cylinder head 1 side of the cavity 41. The inclined curved surface 34 of the piston tip end portion 32 is formed so as to decrease a diameter from the cylinder liner 2 side toward the cylinder head 1 side, and a cross-sectional shape is formed in a shape where waveforms forming a projecting strip R1 from the inside to the outside and a projecting strip R2 from the outside to the inside are coupled.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ピストンポンプに関し、詳しくは、圧縮された流体の流れを阻害せず、圧力損失を抑えることができるピストンポンプに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a piston pump, and more particularly to a piston pump capable of suppressing pressure loss without obstructing the flow of compressed fluid.

低温流体を加圧して吐出するピストンポンプは、低温流体をシリンダライナとバルブヘッド内に吸入してピストンを用いて吐出させるものであり、例えば、図６～図８に示すように、シリンダヘッド１００とシリンダライナ２００とを有し、シリンダライナ２００を往復摺動するピストン３００を有し、シリンダヘッド１００とシリンダライナ２００との間に配置されているバルブヘッド４００を有する構成が挙げられる（特許文献１）。 A piston pump that pressurizes and discharges a cryogenic fluid sucks the cryogenic fluid into a cylinder liner and a valve head and discharges it using a piston. For example, as shown in FIGS. and a cylinder liner 200, a piston 300 reciprocally sliding on the cylinder liner 200, and a valve head 400 disposed between the cylinder head 100 and the cylinder liner 200 (Patent Document 1).

特許文献１は、円柱状の形態からなるピストン先端部３１０を有するピストン３００を利用し、バルブヘッド４００には、出口開口部と、ピストン先端部３１０に対応する空洞とが設けられ、出口開口部に隣接して、弁体１１０が、シリンダヘッド１００に入り込むように配置されている。
ピストン先端部３１０は、ピストンポンプ行程が最大の際に空洞の領域を貫通するように構成されている。 WO 2005/010001 utilizes a piston 300 having a piston tip 310 of cylindrical configuration, the valve head 400 is provided with an outlet opening and a cavity corresponding to the piston tip 310, and the outlet opening A valve body 110 is arranged so as to enter the cylinder head 100 .
Piston tip 310 is configured to penetrate the region of the cavity at maximum piston pump stroke.

また、特許文献２では、ピストン先端部が、切頭円錐形状の形態であり、空洞の領域に完全に入り込む形状として切頭円錐形の形状が開示されている。 Further, Patent Document 2 discloses that the tip portion of the piston is in the form of a truncated cone shape, and the truncated cone shape is disclosed as a shape that completely enters the region of the cavity.

特許第６５７２４８１号公報Japanese Patent No. 6572481 特許第５７７４３８４号公報Japanese Patent No. 5774384

特許文献１では、まず、図６において、ピストン３００によって、低温流体が加圧される前の状態であり、ピストンポンプは、図図示されない低圧液体燃料供給管に接続された燃料供給口５００から、液体燃料がシリンダライナ２００とバルブヘッド４００との間に形成される空洞内に吸入される。 In Patent Document 1, first, FIG. 6 shows the state before the low-temperature fluid is pressurized by the piston 300, and the piston pump supplies fuel from a fuel supply port 500 connected to a low-pressure liquid fuel supply pipe (not shown) Liquid fuel is drawn into the cavity formed between cylinder liner 200 and valve head 400 .

次に、図７に示すように、空洞内に吸入された低温流体をピストン３００によって押圧する。これにより、ピストン３００、及びピストン先端部３１０は、空洞の形状とぴったり合う構成であるため、空洞に隙間がなくなり、空洞内の低温流体が加圧される。図７の状態では、圧縮する際に、空洞の形状が、ピストン先端部３１０にぴったり合う形状であるため、空洞が急激に狭くなる段差が形成されているため、加圧時に流体が弁体に向かう方向と異なる方向に流れを生じ、圧損が生じてしまう。 Next, as shown in FIG. 7, the cryogenic fluid sucked into the cavity is pushed by the piston 300 . This allows the piston 300 and piston tip 310 to conform to the shape of the cavity so that there is no gap in the cavity and the cryogenic fluid in the cavity is pressurized. In the state shown in FIG. 7, when compressed, the shape of the cavity is a shape that fits perfectly with the piston tip 310, so a step is formed in which the cavity abruptly narrows. A flow occurs in a direction different from the direction in which it is directed, resulting in pressure loss.

次に、図８に示すように、加圧された低温流体の圧力が、弁体１１０を押し上げる圧力になると、弁体１１０が押し上げられ、加圧された流体が、弁体の排出流路に連通する貫通孔を介して、排出流路へ排出される。さらに、押し上げられた弁体１１０に、加圧された流体が衝突することにより、加圧された流体に圧損を生じさてしまう。 Next, as shown in FIG. 8, when the pressure of the pressurized cryogenic fluid becomes a pressure that pushes up the valve body 110, the valve body 110 is pushed up, and the pressurized fluid flows into the valve body discharge passage. It is discharged to the discharge channel through the communicating through-hole. Furthermore, the pressurized fluid collides with the pushed-up valve element 110, causing pressure loss in the pressurized fluid.

つまり、特許文献１では、空洞から開閉弁に至る流路が、空洞から急激に狭くなるため、流体の２次流れを生じ、圧力損失が発生するという課題が残されていた。 In other words, in Patent Literature 1, the passage from the cavity to the on-off valve abruptly narrows from the cavity, causing a secondary flow of the fluid and the problem of pressure loss.

また、特許文献２においても、ピストン先端部は、切頭円錐形の形態からなるため、ぴったりあう空洞も直線状に形成されているため、圧縮された流体において、出口開口部に向かう流体と出口開口部から離れる流体との圧力が均衡してしまい、流体の圧力損失を生じる結果となっていた。 Also in Patent Document 2, since the tip of the piston has a truncated conical shape, the cavity that fits is also formed in a straight line. The pressure was balanced with the fluid leaving the opening, resulting in pressure loss in the fluid.

そこで、本発明の課題は、流体をスムーズに加圧し、加圧された流体の排出時の流れを阻害せず、圧力損失を抑えることができるピストンポンプを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a piston pump that can smoothly pressurize a fluid, does not hinder the flow of the pressurized fluid when it is discharged, and can suppress pressure loss.

さらに本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。 Furthermore, other objects of the present invention will become clear from the following description.

上記課題は以下の各発明によって解決される。 The above problems are solved by the following inventions.

（請求項１）
流体を排出する排出流路を備え、該排出流路と連通する貫通孔が設けられ開閉弁が設けられたシリンダヘッドと、
シリンダライナと、
前記シリンダライナ内で往復摺動可能に構成されるピストン本体と、頂面と、傾斜曲面とを有し、該頂面が切頭状に形成されたピストン先端部とを備えるピストンとを有し、
前記シリンダヘッドと、前記シリンダライナとが、バルブヘッドを介して接合され、
前記バルブヘッドは、前記ピストンのピストン先端部の形状に対応する空洞と、該空洞のシリンダヘッド側に、前記ピストンの往復摺動によって、流体を加圧し、加圧された該流体を排出する出口開口部とを備え、
前記出口開口部は、前記シリンダヘッドに設けられた前記開閉弁により閉塞されており、所定の圧力に達すると、前記開閉弁が開き、流体が、前記出口開口部から、前記貫通孔を介して、前記排出流路へ排出されるように構成され、
前記ピストン先端部の傾斜曲面は、シリンダライナ側からシリンダヘッド側に向かって、縮径に形成され、且つ、断面形状が、内側から外側に凸条Ｒ１、外側から内側へ向かって凸条Ｒ２となる波形が連結する形状に形成されていることを特徴とするピストンポンプ。
（請求項２）
流体を排出する排出流路を備え、該排出流路と連通する貫通孔が設けられ開閉弁が設けられたシリンダヘッドと、
シリンダライナと、
前記シリンダライナ内で往復摺動可能に構成されるピストン本体と、頂面と、傾斜曲面とを有し、該頂面が切頭状に形成されたピストン先端部とを備えるピストンとを有し、
前記シリンダヘッドと、前記シリンダライナとが、バルブヘッドを介して接合され、
前記バルブヘッドは、前記ピストンのピストン先端部の形状に対応する空洞と、該空洞のシリンダヘッド側に、前記ピストンの往復摺動によって、流体を加圧し、加圧された該流体を排出する出口開口部とを備え、
前記出口開口部は、前記シリンダヘッドに設けられた前記開閉弁により閉塞されており、所定の圧力に達すると、前記開閉弁が開き、流体が、前記出口開口部から、前記貫通孔を介して、前記排出流路へ排出されるように構成され、
前記ピストン先端部の傾斜曲面は、シリンダライナ側からシリンダヘッド側に向かって、縮径に形成され、且つ、断面形状が、外側から内側に凸条Ｒ１、内側から外側へ向かって凸条Ｒ２となる波形が連結する形状に形成されていることを特徴とするピストンポンプ。
（請求項３）
前記開閉弁には、前記出口開口部から前記空洞内に突出するように形成され、該空洞側から、該出口開口部側に向かって拡径する略円錐台形状の開閉弁突起部が設けられており、
前記開閉弁突起部は、開閉弁が開口した際に、出口開口部との間で、流体の流れのガイド機能を果たすように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のピストンポンプ。
（請求項４）
ピストン先端部の頂面は、ピストンポンプの往復摺動が最大の際に、前記空洞の領域を、前記開閉弁突起部の先端近傍まで到達するように構成されていることを特徴とする請求項３記載のピストンポンプ。 (Claim 1)
a cylinder head provided with a discharge channel for discharging a fluid, provided with a through hole communicating with the discharge channel, and provided with an on-off valve;
a cylinder liner;
The piston has a piston body configured to be reciprocally slidable within the cylinder liner, and a piston tip portion having a top surface and an inclined curved surface, the top surface being formed in a truncated shape. ,
the cylinder head and the cylinder liner are joined via a valve head,
The valve head has a cavity corresponding to the shape of the tip of the piston, and an outlet on the cylinder head side of the cavity for pressurizing fluid by reciprocating sliding of the piston and discharging the pressurized fluid. and an opening;
The outlet opening is closed by the on-off valve provided in the cylinder head, and when a predetermined pressure is reached, the on-off valve opens and the fluid flows from the outlet opening through the through hole. , configured to be discharged to the discharge channel,
The inclined curved surface of the tip portion of the piston is formed to have a diameter that decreases from the cylinder liner side to the cylinder head side, and has a cross-sectional shape of a ridge R1 from the inside to the outside and a ridge R2 from the outside to the inside. A piston pump characterized by being formed in a shape in which two waveforms are connected.
(Claim 2)
a cylinder head provided with a discharge channel for discharging a fluid, provided with a through hole communicating with the discharge channel, and provided with an on-off valve;
a cylinder liner;
The piston has a piston body configured to be reciprocally slidable within the cylinder liner, and a piston tip portion having a top surface and an inclined curved surface, the top surface being formed in a truncated shape. ,
the cylinder head and the cylinder liner are joined via a valve head,
The valve head has a cavity corresponding to the shape of the tip of the piston, and an outlet on the cylinder head side of the cavity for pressurizing fluid by reciprocating sliding of the piston and discharging the pressurized fluid. and an opening;
The outlet opening is closed by the on-off valve provided in the cylinder head, and when a predetermined pressure is reached, the on-off valve opens and the fluid flows from the outlet opening through the through hole. , configured to be discharged to the discharge channel,
The inclined curved surface of the tip portion of the piston is formed so as to decrease in diameter from the cylinder liner side to the cylinder head side, and has a cross-sectional shape of a ridge R1 from the outside to the inside and a ridge R2 from the inside to the outside. A piston pump characterized by being formed in a shape in which two waveforms are connected.
(Claim 3)
The on-off valve is provided with a substantially truncated cone-shaped on-off valve protrusion that is formed to protrude from the outlet opening into the cavity and that expands in diameter from the cavity side toward the outlet opening side. and
3. The piston according to claim 1, wherein the on-off valve protrusion is configured to guide the flow of fluid between itself and the outlet opening when the on-off valve is opened. pump.
(Claim 4)
The top surface of the tip of the piston is configured to reach the vicinity of the tip of the on-off valve projection in the region of the cavity when the reciprocating sliding of the piston pump is maximum. 3. A piston pump according to claim 3.

本発明によれば、圧縮された流体の流れを阻害せず、圧力損失を抑えることができるピストンポンプを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the piston pump which can suppress the pressure loss without inhibiting the flow of the compressed fluid can be provided.

本発明のピストンポンプのピストン行程において、ピストンが最下に位置している状態を示す図The figure which shows the state where a piston is located at the lowest in the piston stroke of the piston pump of this invention. 本発明のピストンポンプのピストン行程において、ピストンが最上に位置している状態を示す図The figure which shows the state where the piston is located at the top in the piston stroke of the piston pump of this invention. 本発明のピストンポンプのピストン行程において、開閉弁が解放された状態を示す図The figure which shows the state by which the opening-and-closing valve was released in the piston stroke of the piston pump of this invention. 空洞の内壁面の曲面形状を示す図であり、図４（Ａ）は、空洞の内壁面の曲面形状の一例を示す図、図４（Ｂ）は、空洞の内壁面の曲面形状の他の一例を示す図4(A) is a diagram showing an example of the curved surface shape of the inner wall surface of the cavity, and FIG. 4(B) is a diagram showing another curved surface shape of the inner wall surface of the cavity. Diagram showing an example 図４（Ａ）の場合の空洞の内壁面とピストン先端部の傾斜曲面との関係を示す図A diagram showing the relationship between the inner wall surface of the cavity and the inclined curved surface of the tip of the piston in the case of FIG. 4(A) 従来のピストンポンプのピストン行程において、ピストンが最下に位置している状態を示す図A diagram showing the state where the piston is positioned at the bottom in the piston stroke of a conventional piston pump. 従来のピストンポンプのピストン行程において、ピストンが最上に位置している状態を示す図A diagram showing the state in which the piston is positioned at the top in the piston stroke of a conventional piston pump. 従来のピストンポンプのピストン行程において、開閉弁が解放された状態を示す図A diagram showing a state in which the on-off valve is released in the piston stroke of a conventional piston pump.

以下、本発明について好ましい実施の形態について説明する。
図１～３に基づいて、本発明のピストンポンプの好ましい形態を説明する。 Preferred embodiments of the present invention are described below.
A preferred embodiment of the piston pump of the present invention will be described on the basis of FIGS. 1 to 3. FIG.

図１は、本発明のピストンポンプのピストン行程において、ピストンが最下に位置している状態を示す図であり、図２は、本発明のピストンポンプのピストン行程において、ピストンが最上に位置している状態を示す図であり、図３は、本発明のピストンポンプのピストン行程において、流体の圧力が所定以上になり開閉弁が解放された状態を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing a state in which the piston is positioned at the lowest position in the piston stroke of the piston pump of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a diagram showing a state in which the on-off valve is released when the pressure of the fluid exceeds a predetermined value in the piston stroke of the piston pump of the present invention.

ピストンポンプは、吸入した低温流体を加圧して吐出させる圧縮機である。 A piston pump is a compressor that pressurizes and discharges a low-temperature fluid that has been taken in.

本発明のピストンポンプで用いられる低温流体は、液体あるいは気体を含む。液体は、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）、メタン、プロパン、ブタン等の液化ガスを含む。低温流体は、例えば、－１２０℃以下の液体燃料であることが好ましい。 Cryogenic fluids used in the piston pump of the present invention include liquids or gases. Liquids include, for example, liquefied natural gas (LNG), liquefied petroleum gas (LPG), liquefied gases such as methane, propane, butane, and the like. The cryogenic fluid is preferably liquid fuel at -120°C or lower, for example.

本発明のピストンポンプは、シリンダヘッド１、シリンダライナ２、ピストン３及びバルブヘッド４を有している。 The piston pump of the present invention has a cylinder head 1, a cylinder liner 2, a piston 3 and a valve head 4.

シリンダヘッド１は、加圧された流体を排出する排出流路１０を備えている。排出流路１０に沿って溝部１０Ａが形成されており、該溝部１０Ａにバネ１２を介して開閉弁１１が装着されている。開閉弁１１は、加圧された流体を排出したり、遮断したりする機能を有する。ここで図１に示すように、開閉弁１０の下面と、バルブヘッド４のシリンダヘッド１側の上面とが、平面でシールすることにより、後述するバルブヘッド４の空洞を密閉し、出口開口部からの流体が漏れるのを遮断している。 The cylinder head 1 comprises a discharge channel 10 for discharging pressurized fluid. A groove portion 10A is formed along the discharge flow path 10, and an on-off valve 11 is attached to the groove portion 10A via a spring 12. As shown in FIG. The on-off valve 11 has a function of discharging or shutting off pressurized fluid. Here, as shown in FIG. 1, the lower surface of the on-off valve 10 and the upper surface of the valve head 4 on the cylinder head 1 side are flatly sealed to seal a cavity of the valve head 4, which will be described later, and an outlet opening. to prevent fluid from leaking from the

開閉弁１１には、排出流路１０と連通する貫通孔１３が設けられている。 The on-off valve 11 is provided with a through hole 13 that communicates with the discharge passage 10 .

３はピストンであり、シリンダライナ２内で往復摺動するように設けられている。ピストン３は、シリンダライナ２の内壁面と接するピストンリング３１を備えたピストン本体３０と、ピストン先端部３２とから構成されている。 A piston 3 is provided to reciprocate within the cylinder liner 2 . The piston 3 is composed of a piston body 30 having a piston ring 31 in contact with the inner wall surface of the cylinder liner 2 and a piston tip portion 32 .

ピストン先端部３２は、切頭状である頂面３３と傾斜曲面３４を有している。傾斜曲面３４は、加圧された流体の排出方向に向かって縮径様に形成されている。 The piston tip 32 has a truncated top surface 33 and an inclined curved surface 34 . The inclined curved surface 34 is formed to have a diameter that decreases in the discharge direction of the pressurized fluid.

バルブヘッド４は、シリンダヘッド１とシリンダライナ２との間に設けられており、シリンダライナ２を往復摺動するピストン３のピストン先端部３２の形状に対応する内壁面４０を備える空洞４１を有している。また、バルブヘッド４は、シリンダヘッド１との間に、空洞４１内で加圧された流体を排出する出口開口部４２が形成されている。 The valve head 4 is provided between the cylinder head 1 and the cylinder liner 2 and has a cavity 41 with an inner wall surface 40 corresponding to the shape of the piston tip 32 of the piston 3 that reciprocates on the cylinder liner 2 . is doing. The valve head 4 is also formed with an outlet opening 42 between it and the cylinder head 1 for discharging fluid pressurized in the cavity 41 .

ここで、空洞４１の出口開口部４２側には、バルブヘッド４の強度のために、出口開口部４２に向かって縮径する空間が形成されている。この空間は、流体の圧縮時に無駄なボリュームとなるため、ピストン３にピストン先端部３２を設けることで、無駄を削減するように構成されている。 Here, on the side of the outlet opening 42 of the cavity 41 , a space whose diameter is reduced toward the outlet opening 42 is formed for the strength of the valve head 4 . Since this space becomes a wasteful volume when the fluid is compressed, the piston tip portion 32 is provided in the piston 3 so as to reduce the waste.

空洞４１の出口開口部４２側に形成された空間と、ピストン先端部３２との間には、図２に示すように、ピストン先端部３２が空間に入り込むときの圧縮時の流体の流れを阻害しないように隙間が形成される。 Between the space formed on the side of the outlet opening 42 of the cavity 41 and the piston tip 32, as shown in FIG. A gap is formed to prevent

内壁面４０は、傾斜曲面３４に対応する形状になっている。例えば、内壁面４０を、図４に示すような形状にすることができる。 The inner wall surface 40 has a shape corresponding to the inclined curved surface 34 . For example, the inner wall surface 40 can be shaped as shown in FIG.

図４は、空洞４１の内壁面４０の曲面形状を示す図であり、図４（Ａ）は、一例であり、図４（Ｂ）は他の例である。 4A and 4B are diagrams showing the curved surface shape of the inner wall surface 40 of the cavity 41. FIG. 4A is an example, and FIG. 4B is another example.

図４（Ａ）に示すように、内壁面４０は、断面形状が、内側から外側に向かって凸条（Ｒ１）に形成され、それに続いて外側から内側へ向かって凸条（Ｒ２）となる波形の形状に形成されている。 As shown in FIG. 4A, the cross-sectional shape of the inner wall surface 40 is formed into a ridge (R1) extending from the inside to the outside, followed by a ridge (R2) extending from the outside to the inside. It is formed in a corrugated shape.

また、図４（Ｂ）に示すように、内壁面４０の断面形状は、外周から内周に向かって凸条（Ｒ１）、内周から外周に向かって凸条（Ｒ２）となる波形の形状に形成されてもよい。図４（Ｂ）に示す内壁面４０の断面形状の場合には、ピストン先端部３２の傾斜曲面も対応する形状になる。これにより、図４（Ａ）の場合と同様の効果を得られる。 In addition, as shown in FIG. 4B, the cross-sectional shape of the inner wall surface 40 is a wavy shape with ridges (R1) from the outer circumference to the inner circumference and ridges (R2) from the inner circumference to the outer circumference. may be formed in In the case of the cross-sectional shape of the inner wall surface 40 shown in FIG. 4B, the inclined curved surface of the piston tip portion 32 also has a corresponding shape. As a result, the same effect as in the case of FIG. 4A can be obtained.

図５は、図４（Ａ）の場合の空洞の内壁面４０とピストン先端部３２の傾斜曲面３４との関係を示す図である。 FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the inner wall surface 40 of the cavity and the inclined curved surface 34 of the piston tip portion 32 in the case of FIG. 4(A).

図５に示すように、内壁面４０の曲面形状に対応するように、ピストン先端部３２の傾斜曲面３４の波形形状が形成されている。 As shown in FIG. 5, the wavy shape of the inclined curved surface 34 of the piston tip portion 32 is formed so as to correspond to the curved surface shape of the inner wall surface 40 .

図５において、内壁面４０と、ピストン先端部３２の傾斜曲面３４とが、流路の排出方向に向かって、上流側から、法線方向の間隔がδ１、δ２、δ３となっている。法線方向の間隔δ１、δ２、δ３は、略均一であることが好ましい。内壁面４０と傾斜曲面３４とは波形形状であることによって、流体への加圧をスムーズにすることができると共に、加圧された流体を排出する際に、排出流路１０へ向かう流体の圧力損失を軽減することができる。また、法線方向間隔が、δ１＝δ２＝δ３であることにより、流体への加圧をよりスムーズに行うことができる。 In FIG. 5, the inner wall surface 40 and the inclined curved surface 34 of the piston tip portion 32 are separated from the upstream side by δ1, δ2, and δ3 in the normal direction in the discharge direction of the flow path. The intervals δ1, δ2, δ3 in the normal direction are preferably substantially uniform. Since the inner wall surface 40 and the inclined curved surface 34 have a wavy shape, the fluid can be smoothly pressurized, and when the pressurized fluid is discharged, the pressure of the fluid toward the discharge flow path 10 is reduced. Loss can be mitigated. Further, since the normal direction intervals are δ1=δ2=δ3, the fluid can be pressurized more smoothly.

本実施形態において、開閉弁１１がバネ１２に押圧されている際には、出口開口部４２は閉じており、バネ１２による押圧力に対して、加圧された流体が開閉弁１１を押圧する圧力が上回ると、開閉弁１１は、開く方向に作動する。バルブヘッド４は、加圧された流体が出口開口部４２から排出される際に、開閉弁１１が開放され、出口開口部４２から、加圧された流体が排出される。 In this embodiment, when the on-off valve 11 is pressed by the spring 12, the outlet opening 42 is closed, and the pressurized fluid presses the on-off valve 11 against the pressing force of the spring 12. When the pressure rises, the on-off valve 11 operates in the opening direction. When the pressurized fluid is discharged from the outlet opening 42 of the valve head 4 , the on-off valve 11 is opened and the pressurized fluid is discharged from the outlet opening 42 .

したがって、本実施形態では、バネ１２による所定の押圧力に対して、加圧された流体が、所定の圧力に達すると、開閉弁１１が開く方向に作動し、加圧された流体は、出口開口部４２から、貫通孔１３を介して、排出流路１０へ排出される。 Therefore, in the present embodiment, when the pressurized fluid reaches a predetermined pressure against a predetermined pressing force of the spring 12, the on-off valve 11 operates in the opening direction, and the pressurized fluid is released from the outlet. It is discharged from the opening 42 to the discharge channel 10 via the through hole 13 .

本実施形態においては、開閉弁１１の先端には、出口開口部４２を貫通し、空洞４１に向かって突出する略円錐台形状の開閉弁突起部１４が設けられていることが好ましい。 In the present embodiment, it is preferable that the opening/closing valve 11 is provided with an opening/closing valve protrusion 14 having a substantially truncated cone shape that penetrates the outlet opening 42 and protrudes toward the cavity 41 .

開閉弁突起部１４は、空洞４１に向かって、略円錐台形状であることにより、開閉弁１１が開放されると、出口開口部４２と、開閉弁突起部１４との間に流路が形成され、開閉弁突起部１４が、流体のガイド機能を果たすことができる。 The on-off valve protrusion 14 has a substantially truncated cone shape toward the cavity 41 , so that when the on-off valve 11 is opened, a flow path is formed between the outlet opening 42 and the on-off valve protrusion 14 . , and the on-off valve protrusion 14 can serve as a fluid guide.

図１～図３に基づいて、本発明のピストンポンプの作用を説明する。
まず、図１は、ピストン３によって、流体が加圧される前の状態である。この時、本発明のピストンポンプは、図示されない低圧液体燃料供給管に接続された燃料供給口５から、液体燃料が空洞４１内に吸入される。 The operation of the piston pump of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.
First, FIG. 1 shows the state before the fluid is pressurized by the piston 3 . At this time, the piston pump of the present invention sucks the liquid fuel into the cavity 41 from the fuel supply port 5 connected to the low-pressure liquid fuel supply pipe (not shown).

次に、図２に示すように、空洞４１内に吸入された流体をピストン３が開閉弁突起部１４の先端近傍まで到達するように構成され、ピストン３、及びピストン先端部３２によって、空洞４１内の容積が小さくなり、流体を押圧する。これにより、流体は加圧される。 Next, as shown in FIG. 2, the piston 3 is constructed so that the fluid sucked into the cavity 41 reaches the vicinity of the tip of the on-off valve protrusion 14, and the piston 3 and the piston tip 32 move the fluid into the cavity 41. The internal volume becomes smaller, pushing the fluid. This pressurizes the fluid.

図１から図２の状態に移行する際、流体は、内壁面４０と、傾斜側面３４との間の空間が狭くなり、空洞４１の出口開口部４２側の縮径された空間に向かって移動する。本実施形態においては、流体の圧縮時に、外周から内周に向かって凸条（Ｒ１）、内周から外周に向かって凸条（Ｒ２）となる波形の形状の内壁面４０と、内壁面４０の形状に対応する形状の傾斜側面３４とを有することにより、空洞部４１の出口開口部４２側の空間に至る流路がなだらかな流路となるため、流体の流れを阻害しない。この結果、圧縮時における流体の圧力の損失を低減することができる。 When transitioning from FIG. 1 to FIG. 2, the space between the inner wall surface 40 and the inclined side surface 34 narrows and the fluid moves toward the reduced diameter space on the exit opening 42 side of the cavity 41. do. In this embodiment, when the fluid is compressed, the inner wall surface 40 has a wavy shape that becomes a ridge (R1) from the outer circumference to the inner circumference and a ridge (R2) from the inner circumference to the outer circumference, and the inner wall surface 40 By having the inclined side surface 34 having a shape corresponding to the shape of , the flow path leading to the space on the side of the outlet opening 42 of the cavity 41 becomes a smooth flow path, so that the flow of fluid is not hindered. As a result, pressure loss of the fluid during compression can be reduced.

次に、図３に示すように、加圧された流体の圧力が、バネ１２の押圧力を上回る圧力になると、出口開口部４２を遮断していた開閉弁１１が押し上げられ、出口開口部４２が開放される。これにより、開放された出口開口部４２から加圧された流体が排出され、開閉弁１１の貫通孔１３を介して、排出流路１０へ排出される。 Next, as shown in FIG. 3, when the pressure of the pressurized fluid exceeds the pressing force of the spring 12, the on-off valve 11 blocking the outlet opening 42 is pushed up, and the outlet opening 42 is closed. is released. As a result, the pressurized fluid is discharged from the opened outlet opening 42 and is discharged to the discharge channel 10 through the through hole 13 of the on-off valve 11 .

ここで、図３に示すように、開閉弁１１が開口し、流体が排出された後、図１の状態に戻り次のサイクルの工程に移行する。 Here, as shown in FIG. 3, after the on-off valve 11 is opened and the fluid is discharged, the state shown in FIG. 1 is restored and the next cycle process is started.

図１の状態に戻ると、開閉弁１１が閉じると共に、ピストン３が下がる。つまり、燃料吸入口５からの流体を吸入するために、空洞４１内では、流体の吸入圧力まで低下することになる。 When returning to the state of FIG. 1, the on-off valve 11 is closed and the piston 3 is lowered. That is, in order to suck the fluid from the fuel suction port 5, the pressure in the cavity 41 is lowered to the suction pressure of the fluid.

燃料供給口５から流体を吸入する圧力まで低下すると、開閉弁突起部１４と、空洞４１の出口開口部４２側の空間との間に生じる隙間も同様に圧力が低下することになり、該隙間に残った加圧された流体がガス化し、ガス化した流体の体積が大きく膨張してしまう。 When the pressure drops to the level at which fluid is sucked from the fuel supply port 5, the pressure in the gap formed between the on-off valve protrusion 14 and the space on the side of the outlet opening 42 of the cavity 41 also drops. The pressurized fluid remaining in is gasified, and the volume of the gasified fluid expands greatly.

もし、開閉弁突起部１４と、該空間との間に生じる隙間が大きすぎると、空洞４１内にはガス化した燃料で充満してしまうため、次のサイクルで加圧するための燃料の吸入が阻害されてしまいポンプ効率が大きく損なわれてしまう。 If the gap between the on-off valve protrusion 14 and the space is too large, the cavity 41 will be filled with gasified fuel, and the fuel will not be sucked for pressurization in the next cycle. It will be blocked and the pump efficiency will be greatly impaired.

本実施形態においては、図３に示すように、開閉弁１１が開放されると、開閉弁１１に設けられた開閉弁突起部１４と空洞４１の出口開口部４２側の空間との間に生じた隙間が、加圧された流体のガイド流路となる機能を果たす程度の隙間であることが好ましい。また、図２に示すように、開閉弁突起部１４と空洞４１の出口開口部４２側の空間との間に生じた隙間は、次のサイクル時に燃料供給口５からの流体の吸入を阻害しない程度の小さな隙間であることが好ましい。流体の排出時に、開閉弁突起部１４と出口開口部４２側の空間との間に生じる小さな隙間が、流体のガイド流路となる機能を備えることにより、流体に生じる圧力損失を抑えて、排出流路１０へスムーズに排出することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, when the on-off valve 11 is opened, the on-off valve projection 14 provided on the on-off valve 11 and the space on the side of the outlet opening 42 of the cavity 41 create a gap. It is preferable that the gap is a gap that functions as a guide channel for the pressurized fluid. Further, as shown in FIG. 2, the gap formed between the on-off valve protrusion 14 and the space on the side of the outlet opening 42 of the cavity 41 does not hinder the intake of fluid from the fuel supply port 5 in the next cycle. It is preferable that the gap is small in degree. When the fluid is discharged, the small gap generated between the on-off valve protrusion 14 and the space on the side of the outlet opening 42 serves as a guide channel for the fluid. It can be smoothly discharged to the channel 10 .

また、本実施形態においては、ピストン先端部３２の頂面３３が、ピストン３の往復摺動が最大の際に、空洞４１の領域を、開閉弁突起部１４の先端近傍まで到達するように構成されているため、開閉弁突起部１４と空洞４１との間に生じる小さな隙間となる無駄な容積を極力小さくすることができる。 Further, in this embodiment, the top surface 33 of the piston tip portion 32 is configured to reach the vicinity of the tip of the on-off valve protrusion 14 in the region of the cavity 41 when the reciprocating sliding motion of the piston 3 is maximum. As a result, the wasted volume that forms a small gap between the on-off valve protrusion 14 and the cavity 41 can be minimized.

１ シリンダヘッド
１０ 排出流路
１１ 開閉弁
１２ バネ
１３ 貫通孔
１４ 開閉弁突起部
２ シリンダライナ
３ ピストン
３０ ピストン本体
３１ ピストンリング
３２ ピストン先端部
３３ 頂面
３４ 傾斜曲面
４ バルブヘッド
４０ 内壁面
４１ 空洞
４２ 出口開口部
５ 燃料供給口
１００ シリンダヘッド
２００ シリンダライナ
３００ ピストン
３１０ ピストン先端部
４００ バルブヘッド
５００ 燃料供給口 1 Cylinder Head 10 Discharge Channel 11 On-Off Valve 12 Spring 13 Through Hole 14 On-Off Valve Projection 2 Cylinder Liner 3 Piston 30 Piston Main Body 31 Piston Ring 32 Piston Tip 33 Top Surface 34 Inclined Curved Surface 4 Valve Head 40 Inner Wall Surface 41 Cavity 42 Outlet opening 5 Fuel supply port 100 Cylinder head 200 Cylinder liner 300 Piston 310 Piston tip 400 Valve head 500 Fuel supply port

Claims (4)

流体を排出する排出流路を備え、該排出流路と連通する貫通孔が設けられ開閉弁が設けられたシリンダヘッドと、
シリンダライナと、
前記シリンダライナ内で往復摺動可能に構成されるピストン本体と、頂面と、傾斜曲面とを有し、該頂面が切頭状に形成されたピストン先端部とを備えるピストンとを有し、
前記シリンダヘッドと、前記シリンダライナとが、バルブヘッドを介して接合され、
前記バルブヘッドは、前記ピストンのピストン先端部の形状に対応する空洞と、該空洞のシリンダヘッド側に、前記ピストンの往復摺動によって、流体を加圧し、加圧された該流体を排出する出口開口部とを備え、
前記出口開口部は、前記シリンダヘッドに設けられた前記開閉弁により閉塞されており、所定の圧力に達すると、前記開閉弁が開き、流体が、前記出口開口部から、前記貫通孔を介して、前記排出流路へ排出されるように構成され、
前記ピストン先端部の傾斜曲面は、シリンダライナ側からシリンダヘッド側に向かって、縮径に形成され、且つ、断面形状が、内側から外側に凸条Ｒ１、外側から内側へ向かって凸条Ｒ２となる波形が連結する形状に形成されていることを特徴とするピストンポンプ。 a cylinder head provided with a discharge channel for discharging a fluid, provided with a through hole communicating with the discharge channel, and provided with an on-off valve;
a cylinder liner;
The piston has a piston body configured to be reciprocally slidable within the cylinder liner, and a piston tip portion having a top surface and an inclined curved surface, the top surface being formed in a truncated shape. ,
the cylinder head and the cylinder liner are joined via a valve head,
The valve head has a cavity corresponding to the shape of the tip of the piston, and an outlet on the cylinder head side of the cavity for pressurizing fluid by reciprocating sliding of the piston and discharging the pressurized fluid. and an opening;
The outlet opening is closed by the on-off valve provided in the cylinder head, and when a predetermined pressure is reached, the on-off valve opens and the fluid flows from the outlet opening through the through hole. , configured to be discharged to the discharge channel,
The inclined curved surface of the tip portion of the piston is formed to have a diameter that decreases from the cylinder liner side to the cylinder head side, and has a cross-sectional shape of a ridge R1 from the inside to the outside and a ridge R2 from the outside to the inside. A piston pump characterized by being formed in a shape in which two waveforms are connected. 流体を排出する排出流路を備え、該排出流路と連通する貫通孔が設けられ開閉弁が設けられたシリンダヘッドと、
シリンダライナと、
前記シリンダライナ内で往復摺動可能に構成されるピストン本体と、頂面と、傾斜曲面とを有し、該頂面が切頭状に形成されたピストン先端部とを備えるピストンとを有し、
前記シリンダヘッドと、前記シリンダライナとが、バルブヘッドを介して接合され、
前記バルブヘッドは、前記ピストンのピストン先端部の形状に対応する空洞と、該空洞のシリンダヘッド側に、前記ピストンの往復摺動によって、流体を加圧し、加圧された該流体を排出する出口開口部とを備え、
前記出口開口部は、前記シリンダヘッドに設けられた前記開閉弁により閉塞されており、所定の圧力に達すると、前記開閉弁が開き、流体が、前記出口開口部から、前記貫通孔を介して、前記排出流路へ排出されるように構成され、
前記ピストン先端部の傾斜曲面は、シリンダライナ側からシリンダヘッド側に向かって、縮径に形成され、且つ、断面形状が、外側から内側に凸条Ｒ１、内側から外側へ向かって凸条Ｒ２となる波形が連結する形状に形成されていることを特徴とするピストンポンプ。 a cylinder head provided with a discharge channel for discharging a fluid, provided with a through hole communicating with the discharge channel, and provided with an on-off valve;
a cylinder liner;
The piston has a piston body configured to be reciprocally slidable within the cylinder liner, and a piston tip portion having a top surface and an inclined curved surface, the top surface being formed in a truncated shape. ,
the cylinder head and the cylinder liner are joined via a valve head,
The valve head has a cavity corresponding to the shape of the tip of the piston, and an outlet on the cylinder head side of the cavity for pressurizing fluid by reciprocating sliding of the piston and discharging the pressurized fluid. and an opening;
The outlet opening is closed by the on-off valve provided in the cylinder head, and when a predetermined pressure is reached, the on-off valve opens and the fluid flows from the outlet opening through the through hole. , configured to be discharged to the discharge channel,
The inclined curved surface of the tip portion of the piston is formed so as to decrease in diameter from the cylinder liner side to the cylinder head side, and has a cross-sectional shape of a ridge R1 from the outside to the inside and a ridge R2 from the inside to the outside. A piston pump characterized by being formed in a shape in which two waveforms are connected. 前記開閉弁には、前記出口開口部から前記空洞内に突出するように形成され、該空洞側から、該出口開口部側に向かって拡径する略円錐台形状の開閉弁突起部が設けられており、
前記開閉弁突起部は、開閉弁が開口した際に、出口開口部との間で、流体の流れのガイド機能を果たすように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のピストンポンプ。 The on-off valve is provided with a substantially truncated cone-shaped on-off valve protrusion that is formed to protrude from the outlet opening into the cavity and that expands in diameter from the cavity side toward the outlet opening side. and
3. The piston according to claim 1, wherein the on-off valve protrusion is configured to guide the flow of fluid between itself and the outlet opening when the on-off valve is opened. pump. ピストン先端部の頂面は、ピストンポンプの往復摺動が最大の際に、前記空洞の領域を、前記開閉弁突起部の先端近傍まで到達するように構成されていることを特徴とする請求項３記載のピストンポンプ。 The top surface of the tip of the piston is configured to reach the vicinity of the tip of the on-off valve projection in the region of the cavity when the reciprocating sliding of the piston pump is maximum. 3. A piston pump according to claim 3.
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