JP2022173706A

JP2022173706A - driving tool

Info

Publication number: JP2022173706A
Application number: JP2021079570A
Authority: JP
Inventors: 徹弥大野; Tetsuya Ono; 貴士鈴木; Takashi Suzuki; 貴也浅見; Takanari Azami
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2021-05-10
Filing date: 2021-05-10
Publication date: 2022-11-22

Abstract

To provide a driving tool which can discharge powder dust intruded into a slide contact surface.SOLUTION: A driving tool 10 includes: a contact arm 12D1 which is provided to be movable forward/backward in the tool body 10 and is movable between a position P1 in an off state and a position P2 in an on state; and guides 143, 111A which are provided along a movement direction Z of the contact arm 12D1 and guides the movement of the contact arm 12D1. Slide contact surfaces 1431, 1111 are provided to come into slide contact with the contact arm 12D1 in the guides 143, 111A. Discharge sections 1432, 1112 are provided to discharge powder dust intruded between the contact arm 12D1 and the slide contact surfaces 1431, 1111 to the outside of the slide contact surfaces 1431, 1111 in a portion adjacent to the slide contact surface 1431 or the slide contact surface 1111.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、打込工具に関する。 The present invention relates to a driving tool.

釘、鋲、ステープル、ピン等（以下、「ファスナ」という。）などを電動で打ち込む打込工具が流通している。打込工具は、マガジンから供給されたファスナをドライバで打ち出す。打込工具は、安全機構としてコンタクトアームを備えている（例えば、特許文献１参照）。 Driving tools for electrically driving nails, tacks, staples, pins, etc. (hereinafter referred to as "fasteners") are on the market. The driving tool uses a driver to drive out the fasteners supplied from the magazine. The driving tool has a contact arm as a safety mechanism (see Patent Document 1, for example).

コンタクトアームは、工具先端に設けられ、打込方向において突没自在に摺動する。コンタクトアームは、オン状態の位置からオフ状態の位置に向かって付勢されており、被打込材に打込工具を押し付けると、付勢力に抗してオン状態の位置に摺動し、被打込材から打込工具を離すと、オフ状態の位置に戻るように構成されている。コンタクトアームがオン状態の位置にあるとき、トリガを引くとドライバが作動してファスナが打ち出される一方、コンタクトアームがオフ状態の位置にあるとき、トリガを引いてもドライバが作動せずファスナが打ち出されない。 The contact arm is provided at the tip of the tool and slides freely in the driving direction. The contact arm is urged from the ON position toward the OFF position, and when the driving tool is pressed against the workpiece, the contact arm slides to the ON position against the urging force. It is configured to return to the OFF position when the driving tool is removed from the driving material. When the contact arm is in the ON position, pulling the trigger activates the driver and drives the fastener, while when the contact arm is in the OFF position, pulling the trigger does not activate the driver and drives the fastener. not issued.

特開２００３－７１７４１号公報JP-A-2003-71741

石膏ボードのような被打込材にファスナを打ち込むと、工具に付着しやすい細かい粉塵が生じることがある。粉塵が舞う作業環境で打込工具を使用すると、コンタクトアームと該コンタクトアームに摺接する部材との隙間に粉塵が侵入する。侵入した粉塵が堆積すると、やがてはコンタクトアームがオン状態の位置からオフ状態の位置へ滑らかに摺動しなくなるおそれがある。コンタクトアームは安全機構であるため、常に好ましい状態で作動することが求められている。 Driving fasteners into driven materials such as gypsum board can create fine dust that tends to stick to the tool. When the driving tool is used in a dusty working environment, dust enters the gap between the contact arm and the member that slides on the contact arm. Accumulation of intruded dust may eventually prevent the contact arm from sliding smoothly from the on-state position to the off-state position. Since the contact arm is a safety mechanism, it is required to always operate in a favorable state.

本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、摺接面に侵入した粉塵を排出できる打込工具を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a driving tool capable of discharging dust that has entered the sliding contact surface.

本発明の一態様に係る打込工具は、工具本体に進退可能に設けられ、オフ状態の位置とオン状態の位置との間で移動可能なコンタクトアームと、コンタクトアームの移動方向に沿って設けられ、コンタクトアームの移動を案内するガイドと、を備えている。ガイドには、コンタクトアームと摺接する摺接面が設けられている。摺接面又は該摺接面に隣接する部位には、コンタクトアームと摺接面との間に侵入した粉塵を摺接面の外に排出する排出部が設けられている。 A driving tool according to an aspect of the present invention includes a contact arm that is movably provided in a tool body and is movable between an off-state position and an on-state position, and a contact arm that is provided along the moving direction of the contact arm. and a guide for guiding movement of the contact arm. The guide has a slidable surface that slidably contacts the contact arm. The sliding contact surface or a portion adjacent to the sliding contact surface is provided with a discharge portion for discharging dust that has entered between the contact arm and the sliding contact surface to the outside of the sliding contact surface.

この態様によれば、ノーズプレートとの摺接面、あるいは接触部との摺接面において、粉塵が侵入しても、該粉塵を摺接面やその近傍に形成された排出部から排出できる。粉塵が摺接面内に堆積する前に粉塵を摺接面外に排出できるため、コンタクトアームが滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to this aspect, even if dust enters the slide contact surface with the nose plate or the slide contact surface with the contact portion, the dust can be discharged from the slide contact surface or the discharge portion formed in the vicinity thereof. Since the dust can be discharged outside the sliding contact surface before it accumulates in the sliding contact surface, the contact arm can maintain a favorable state in which it slides smoothly.

上記態様において、排出部は、ガイドの内外を連通させる切欠きであってもよい。 In the above aspect, the discharge portion may be a notch that communicates the inside and outside of the guide.

この態様によれば、粉塵を排出する排出部を簡易な構造で形成できる。なお、排出部は切欠きに限定されず、他の構成であってもよい。 According to this aspect, the discharge portion for discharging dust can be formed with a simple structure. In addition, the discharge part is not limited to the notch, and may have another structure.

上記態様において、排出部は、コンタクトアームの移動方向に対して交差するように形成された切欠きであってもよい。コンタクトアームは、摺接面に案内されて摺動する被摺接部を有し、排出部は、コンタクトアームが移動したときに被摺接部の端部が横切る位置に設けられていてもよい。 In the above aspect, the discharge portion may be a notch formed so as to intersect the moving direction of the contact arm. The contact arm may have a slidably contacted portion that slides while being guided by the slidable contact surface, and the ejection portion may be provided at a position that the end of the slidably contacted portion traverses when the contact arm moves. .

これらの態様によれば、コンタクトアームが移動するたびに切欠きを横切るため、切欠きを通じて粉塵を効率的に排出できる。 According to these aspects, since the contact arm crosses the notch each time it moves, dust can be efficiently discharged through the notch.

上記態様において、ファスナを打ち込む向きを下向きとし、下向きとは逆向きを上向きとしたとき、排出部は、オフ状態の位置における被摺接部の上端よりも上側、かつオン状態の位置における被摺接部の上端よりも下側に位置していてもよい。 In the above aspect, when the direction in which the fastener is driven is downward and the direction opposite to the downward direction is upward, the ejection portion is above the upper end of the sliding contact portion in the OFF state position and the sliding contact portion in the ON state position. It may be positioned below the upper end of the contact portion.

この態様によれば、接触部の往復移動のたびに接触部の上端に押圧された粉塵が切欠き等の排出部を横切るため、該排出部を通じて粉塵を効率的に排出でき、コンタクトアームが滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to this aspect, the dust pressed against the upper end of the contact portion traverses the discharge portion such as the notch each time the contact portion reciprocates, so that the dust can be efficiently discharged through the discharge portion, and the contact arm is smooth. It is possible to maintain a favorable state of sliding to.

上記態様において、工具本体に固定されるベースプレートと、コンタクトアームに設けられて、ベースプレートによって進退可能に支持されるノーズプレートと、を更に有し、ベースプレートは、ノーズプレートに対向するように構成された摺接面を有し、該摺接面に排出部が形成されていてもよい。 The above aspect further includes a base plate fixed to the tool main body, and a nose plate provided on the contact arm and supported by the base plate so as to be able to move back and forth, the base plate being configured to face the nose plate. It may have a slidable contact surface, and the discharge portion may be formed on the slidable contact surface.

この態様によれば、被打込材に押圧されて突没するノーズプレートと該ノーズプレートに対向する摺接面との間に侵入した粉塵を摺接面外に排出できるため、コンタクトアームが滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to this aspect, the dust that has entered between the nose plate, which is pushed and sunk by the material to be driven, and the sliding contact surface facing the nose plate can be discharged outside the sliding contact surface, so that the contact arm can be smoothened. It is possible to maintain a favorable state of sliding to.

上記態様において、ファスナを打ち出すドライバと、ノーズプレートに固定され、該ノーズプレートにベースプレートとは反対側から対向するガイドプレートと、を更に備え、ノーズプレートとガイドプレートとの間には、ドライバに打ち出されたファスナを案内する射出路が形成されていてもよい。 The above aspect further comprises a driver for driving the fastener, and a guide plate fixed to the nose plate and facing the nose plate from the side opposite to the base plate, wherein the driver drives the fastener between the nose plate and the guide plate. An injection path may be formed to guide the fastener that is inserted.

この態様によれば、射出路の先端の射出口の位置が打込部材に最も近いノーズプレートの先端であるため、射出口と打込部材との間に粉塵が堆積しにくい。また、目視で確認できる位置に射出口が露出しているため、粉塵が付着しても使用者が清掃しやすい。射出口が目詰まりすることを未然に防ぐことができる。 According to this aspect, since the position of the ejection port at the tip of the ejection path is the tip of the nose plate closest to the driving member, dust is less likely to accumulate between the ejection port and the driving member. In addition, since the injection port is exposed at a position where it can be visually checked, the user can easily clean it even if dust adheres to it. It is possible to prevent clogging of the injection port.

上記態様において、工具本体に進退可能に設けられ、オフ状態の位置とオン状態の位置との間で移動可能なコンタクトアームと、コンタクトアームの位置を検知するコンタクトスイッチと、を備え、コンタクトアームは、オフ状態の位置とオン状態の位置との間を移動するノーズプレートと、ノーズプレートの移動に連動してコンタクトスイッチを押圧可能な接触部と、を有し、ノーズプレート又は接触部に摺接する摺接面と、を更に備え、摺接面又は該摺接面に隣接する部位には、ノーズプレート又は接触部と摺接面との間に侵入した粉塵を当該摺接面の外に排出する切欠きが形成されている。 In the above aspect, the contact arm is provided in the tool body so as to be able to move back and forth, and is movable between an off-state position and an on-state position, and a contact switch for detecting the position of the contact arm, wherein the contact arm is , a nose plate that moves between an off-state position and an on-state position, and a contact portion that can press the contact switch in conjunction with the movement of the nose plate, and are in sliding contact with the nose plate or the contact portion. and a sliding contact surface, wherein the sliding contact surface or a portion adjacent to the sliding contact surface discharges dust entering between the nose plate or the contact portion and the sliding contact surface to the outside of the sliding contact surface. A notch is formed.

この態様によれば、ノーズプレートとの摺接面、あるいは接触部との摺接面において、粉塵が侵入しても、該粉塵を摺接面やその近傍に形成された切欠きから排出できる。粉塵が摺接面内に堆積する前に粉塵を摺接面外に排出できるため、コンタクトアームが滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to this aspect, even if dust enters the slide contact surface with the nose plate or the slide contact surface with the contact portion, the dust can be discharged from the slide contact surface or the notch formed in the vicinity thereof. Since the dust can be discharged outside the sliding contact surface before it accumulates in the sliding contact surface, the contact arm can maintain a favorable state in which it slides smoothly.

上記態様において、複数のファスナを収容するマガジンの外壁には、摺接面を用いて接触部の移動を案内するガイドが設けられ、ガイドには、該ガイドの内外を連通させる切欠きが形成されていてもよい。 In the above aspect, the outer wall of the magazine that houses the plurality of fasteners is provided with a guide that guides the movement of the contact portion using a sliding contact surface, and the guide is formed with a notch that communicates the inside and outside of the guide. may be

この態様によれば、コンタクトスイッチを操作する接触部と該接触部を案内する摺接面との間に侵入した粉塵を摺接面外に排出できるため、コンタクトアームが滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to this aspect, since dust that has entered between the contact portion that operates the contact switch and the sliding contact surface that guides the contact portion can be discharged outside the sliding contact surface, the contact arm slides smoothly. can be maintained.

上記態様において、ノーズプレートは、コンタクトアームを打込部材に押し付けるときに、該打込部材に直に接触する部位であって、工具本体に固定されたベースプレートの摺接面上を摺動して工具本体に内蔵されたコンタクトスイッチに近づく向きに移動してもよい。 In the above aspect, the nose plate is a portion that comes into direct contact with the driving member when the contact arm is pressed against the driving member, and slides on the sliding contact surface of the base plate fixed to the tool body. You may move in the direction approaching the contact switch incorporated in the tool main body.

この態様によれば、打込部材に直に接触する部位が、粉塵が付着しても堆積する前に排出できるノーズプレートであるため、粉塵が舞う作業環境で打込工具を使用してもコンタクトアームを確実に摺動させることができる。 According to this aspect, the portion that comes into direct contact with the driving member is the nose plate that can discharge dust before it accumulates even if it adheres. The arm can be reliably slid.

本発明によれば、摺接面に侵入した粉塵を排出できる打込工具を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the driving tool which can discharge the dust which invaded into the sliding contact surface can be provided.

図１は、本実施の形態に係る打込工具を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a driving tool according to this embodiment. 図２は、打込工具を側面から見た打込工具を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the driving tool viewed from the side. 図３は、コイルばねが伸長した状態のプランジャアセンブリを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the plunger assembly with the coil spring extended. 図４は、コイルばねが収縮した状態のプランジャアセンブリを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the plunger assembly with the coil springs compressed. 図５は、図１とは反対側から見た打込工具の内部構造を示す側面図である。5 is a side view showing the internal structure of the driving tool viewed from the opposite side to FIG. 1. FIG. 図６は、図５に示されたコンタクトアームを一部分解して示す斜視図である。6 is a partially exploded perspective view of the contact arm shown in FIG. 5. FIG. 図７は、図５に示されたマガジンからコンタクトアーム等を取り外した状態を示す斜視図である。7 is a perspective view showing a state in which contact arms and the like are removed from the magazine shown in FIG. 5. FIG. 図８は、マガジンを構成する外壁部材を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an outer wall member that constitutes the magazine. 図９は、接触部に摺接する摺接面に隣接する部位に形成された切欠きの位置を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing the position of a notch formed in a portion adjacent to the sliding contact surface that makes sliding contact with the contact portion. 図１０は、ノーズプレートに摺接する摺接面に形成された切欠きの位置を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the positions of notches formed on the sliding contact surface that slides on the nose plate.

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following embodiments are examples for explaining the present invention, and are not intended to limit the present invention only to those embodiments.

［打込工具の構成］
図１は、電動式の打込工具１０の側面図（ただし、マガジン部については一部断面図を示している。）を示し、図２は、図１と同じ方向から見た打込工具１０の断面図を示している（ただし、マガジン１４内の全てのファスナＦを打ち出した後の状態を示している）。この打込工具１０は、モータ２０（図２に示す）を用いてプランジャ３２（図２に示す）を駆動することにより、釘（「ファスナＦ」の一例）を打ち込み可能に構成される電動釘打機である。 [Composition of driving tool]
FIG. 1 shows a side view of an electric driving tool 10 (however, a partial sectional view of the magazine portion is shown), and FIG. 2 shows the driving tool 10 viewed from the same direction as FIG. 2 (however, the state after driving out all the fasteners F in the magazine 14 is shown). The driving tool 10 is configured to drive a nail (an example of a "fastener F") by driving a plunger 32 (shown in FIG. 2) using a motor 20 (shown in FIG. 2). It is a hitting machine.

なお、本明細書の「上下」、「前後」、「左右」は、図１及び図２の打込工具１０の姿勢に基づいている。図１及び図２における紙面左右方向を打込工具１０の前後方向Ｘ（紙面左方向を打込工具１０の前方向Ｘ１、紙面右方向を打込工具１０の後方向Ｘ２）とし、図１及び図２における紙面の垂直方向を打込工具１０の左右方向Ｙとし、図１及び図２における紙面上下方向を打込工具１０の上下方向Ｚとする。図１及び図２における紙面下方向は、ファスナＦが打ち出される方向に相当するため、打ち出し方向ＤＲ１又は射出方向ＤＲ１等と呼ばれる場合があり、反対の紙面上方向は、ファスナＦが打ち出される射出口１２Ａから離れる方向であるため、離反方向ＤＲ２と呼ばれる場合がある。 It should be noted that "up and down", "back and forth", and "left and right" in this specification are based on the posture of the driving tool 10 shown in FIGS. 1 and 2 . 1 and 2 is defined as the front-rear direction X of the driving tool 10 (the left direction of the paper surface is the front direction X1 of the driving tool 10, and the right direction of the paper surface is the rearward direction X2 of the driving tool 10). 2 is the horizontal direction Y of the driving tool 10, and the vertical direction of the driving tool 10 is the vertical direction Z of the driving tool 10 in FIGS. 1 and 2 corresponds to the direction in which the fastener F is driven out, so it may be referred to as the driving direction DR1 or the injection direction DR1. Since it is the direction away from 12A, it may be called the away direction DR2.

打込工具１０は、ハウジング１２と、打込工具１０によって打ち出されるファスナＦを収容するマガジン１４と、ファスナＦを打ち出すためのドライバ３４と、ドライバ３４が取り付けられるプランジャ３２と、プランジャ３２を下死点から上死点に移動させるためのモータ２０及びギア２２と、プランジャ３２を上死点から下死点に移動させるための駆動力を付与するコイルばね３６と、コイルばね３６の伸長する端部に配置される移動部材３８と、プランジャ３２及び移動部材３８に係合し両者を連動させるワイヤ４０と、ワイヤ４０が掛けられるプーリ４２と、を備えている。打込工具１０には、バッテリＢが着脱自在に更に設けられている。 The driving tool 10 includes a housing 12, a magazine 14 for accommodating fasteners F to be driven out by the driving tool 10, a driver 34 for driving out the fasteners F, a plunger 32 to which the driver 34 is attached, and the plunger 32 to the bottom. A motor 20 and gear 22 for moving from point to top dead center, a coil spring 36 for providing drive force for moving plunger 32 from top dead center to bottom dead center, and an extending end of coil spring 36. , a wire 40 that engages and interlocks the plunger 32 and the moving member 38, and a pulley 42 on which the wire 40 is hooked. The driving tool 10 is further provided with a battery B detachably.

打込工具１０は、プランジャ３２を含む打込工具１０の主要部品を収納するハウジング１２（以下、ハウジング１２及びハウジング１２に固定される部分を「工具本体」という場合がある。）を備えている。ハウジング１２には、操作者が把持するためのグリップ部１２ＢバッテリＢが取り付けられたバッテリ取付部とモータ２０とを繋ぐ架橋部１２Ｃ、ファスナＦを打ち出すためのノーズ部１２Ｄ等が設けられている。グリップ部１２Ｂ及び架橋部１２Ｃは、操作者が把持しやすいように、例えば、前後方向Ｘに延在する柱状にそれぞれ形成されている。ハウジング１２の前端（及び打込工具１０の前端）には、ファスナＦを下方向に打ち出すための射出口１２Ａが形成されたノーズ部１２Ｄが設けられている。ノーズ部１２Ｄの先端には、コンタクトアーム１２Ｄ１が取り付けられていてもよい。コンタクトアーム１２Ｄ１は、工具本体１２に進退可能に設けられており、コンタクトアーム１２Ｄ１が打ち込み対象物に押しつけられており、かつ、トリガ１２Ｅが押下されている状態にのみ、ファスナＦの打ち出しを許可する安全装置として機能する。前述した射出口１２Ａは、例えば、コンタクトアーム１２Ｄ１の先端に形成されている。 The driving tool 10 includes a housing 12 (hereinafter, the housing 12 and the portion fixed to the housing 12 may be referred to as a "tool main body") that houses main parts of the driving tool 10 including the plunger 32. . The housing 12 is provided with a grip portion 12B to be gripped by the operator, a bridging portion 12C connecting the motor 20 and a battery mounting portion on which the battery B is mounted, a nose portion 12D for driving out the fastener F, and the like. The grip portion 12B and the bridging portion 12C are each formed, for example, in a columnar shape extending in the front-rear direction X so that the operator can easily grip them. The front end of the housing 12 (and the front end of the driving tool 10) is provided with a nose portion 12D having an ejection opening 12A for driving out the fastener F downward. A contact arm 12D1 may be attached to the tip of the nose portion 12D. The contact arm 12D1 is provided in the tool body 12 so as to be able to move forward and backward, and driving of the fastener F is permitted only when the contact arm 12D1 is pressed against the driving target and the trigger 12E is depressed. Acts as a safety device. The aforementioned injection port 12A is formed, for example, at the tip of the contact arm 12D1.

ハウジング１２には、トリガ１２Ｅが設けられている。トリガ１２Ｅは、使用者が押下することによりバッテリＢとモータ２０とを導通させる。トリガ１２Ｅは、グリップ部１２Ｂの下方（ファスナＦの打ち出し方向ＤＲ１）を向いた表面に露出して設けられ、例えば、バネ等のトリガ付勢部材１２Ｆによって下方に付勢されている。 The housing 12 is provided with a trigger 12E. The trigger 12E brings the battery B and the motor 20 into conduction when pressed by the user. The trigger 12E is exposed on the surface of the grip portion 12B facing downward (in the driving direction DR1 of the fastener F), and is biased downward by a trigger biasing member 12F such as a spring, for example.

バッテリＢは、グリップ部１２Ｂ及び架橋部１２Ｃの後端部に着脱自在に取り付け可能に構成されている。バッテリＢは、モータ等を駆動するための電力を供給する直流電源として機能し、所定（例えば、１４Ｖ～２０Ｖ）の直流電圧を出力可能な、例えば、リチウムイオン電池から構成される。打込工具１０は、バッテリＢを取り付けることにより携帯して使用することが可能となる。ただし、バッテリＢをハウジング１２内に収納するように構成してもよいし、バッテリ以外の手段により電力を供給するように構成してもよい。 The battery B is detachably attachable to the rear end portions of the grip portion 12B and the bridge portion 12C. The battery B functions as a DC power supply for supplying electric power for driving a motor or the like, and is composed of, for example, a lithium ion battery capable of outputting a predetermined DC voltage (for example, 14V to 20V). By attaching a battery B, the driving tool 10 can be carried and used. However, the battery B may be housed in the housing 12, or power may be supplied by means other than the battery.

打込工具１０は、ノーズ部１２Ｄの後方に取り付けられるマガジン１４を備えている。マガジン１４は、平行に並べられ、接着剤で互いに連結された複数のファスナＦ（図１に示す）が装填可能に構成されている。マガジン１４は、ファスナＦをノーズ部１２Ｄに向かって付勢するプッシャ１４Ａを備えている。プッシャ１４Ａは、先頭のファスナＦがドライバ３４によって打ち出されると隣接するファスナＦがノーズ部１２Ｄの射出路に供給されるように不図示の付勢部材により付勢されている。 The driving tool 10 has a magazine 14 attached to the rear of the nose portion 12D. The magazine 14 can be loaded with a plurality of fasteners F (shown in FIG. 1) arranged in parallel and connected to each other with an adhesive. The magazine 14 has a pusher 14A that biases the fastener F toward the nose portion 12D. The pusher 14A is biased by a biasing member (not shown) so that when the leading fastener F is driven out by the driver 34, the adjacent fastener F is supplied to the ejection path of the nose portion 12D.

打込工具１０は、プランジャアセンブリ３０を更に備えている。図３は、コイルばね３６が伸長した状態のプランジャアセンブリ３０を示す斜視図であり、図４は、コイルばね３６が収縮した状態のプランジャアセンブリを示す断面図である。 The driving tool 10 further comprises a plunger assembly 30. As shown in FIG. 3 is a perspective view showing the plunger assembly 30 with the coil spring 36 extended, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the plunger assembly with the coil spring 36 contracted.

図４に示すようにプランジャアセンブリ３０は、例えば、ドライバ３４と、プランジャ３２と、コイルばね３６と、移動部材３８と、ワイヤ４０と、プーリ４２と、コイルばね３６を収容するシリンダ４４と、プランジャ３２の移動方向を規制する一対のガイドレール４６と、を備えている。 As shown in FIG. 4, the plunger assembly 30 includes, for example, a driver 34, a plunger 32, a coil spring 36, a moving member 38, a wire 40, a pulley 42, a cylinder 44 housing the coil spring 36, and a plunger. and a pair of guide rails 46 for regulating the movement direction of 32.

ドライバ３４は、ファスナＦに接触してこれを打撃することによりファスナＦを打ち出す部材である。ドライバ３４は、例えば、ファスナＦの打ち出し方向ＤＲ１に延在する細長い棒状に形成された金属製の剛体から構成されている。ドライバ３４の延長線上には、ファスナＦが配置されているため、ドライバ３４が打ち出し方向ＤＲ１に移動すると、ドライバ３４の前端がファスナＦを打撃する。ドライバ３４の後端はプランジャ３２に連結され、プランジャ３２と一体的に移動するように構成されている。 The driver 34 is a member that drives out the fastener F by coming into contact with the fastener F and hitting it. The driver 34 is composed of, for example, an elongated rod-shaped metal rigid body extending in the direction DR1 of driving out the fastener F. As shown in FIG. Since the fastener F is arranged on the extension line of the driver 34, the front end of the driver 34 hits the fastener F when the driver 34 moves in the driving direction DR1. A rear end of the driver 34 is connected to the plunger 32 and configured to move integrally therewith.

プランジャ３２は、上死点から下死点に移動することによりドライバ３４と一体的に移動してファスナＦを打ち出すための部材である。プランジャ３２は、４つの側壁部を備えており、ワイヤ４０が係合する第１側壁部３２Ａと、第１側壁部３２Ａに略直角に接続し、一方のガイドレール４６に係合する第２側壁部３２Ｂと、第２側壁部３２Ｂに略直角に接続し第１側壁部３２Ａと略平行に設けられ、ドライバ３４が係合する第３側壁部３２Ｃと、第３側壁部３２Ｃ及び第１側壁部３２Ａにそれぞれ略直角に接続し第２側壁部３２Ｂと略平行に設けられ、他方のガイドレール４６に係合する第４側壁部３２とを備えている。４つの側壁部で囲まれた中空の領域には、後述するシリンダ４４が配置される。 The plunger 32 is a member for driving out the fastener F by moving integrally with the driver 34 by moving from the top dead center to the bottom dead center. The plunger 32 has four side wall portions, a first side wall portion 32A with which the wire 40 is engaged, and a second side wall portion connected to the first side wall portion 32A substantially perpendicularly and engaged with one of the guide rails 46. a portion 32B, a third side wall portion 32C connected substantially perpendicular to the second side wall portion 32B and substantially parallel to the first side wall portion 32A, with which the driver 34 engages, the third side wall portion 32C and the first side wall portion. A fourth side wall portion 32 is provided substantially parallel to the second side wall portion 32B and connected to each of the side wall portions 32A at substantially right angles, and engaged with the other guide rail 46. As shown in FIG. A cylinder 44, which will be described later, is arranged in a hollow area surrounded by four side walls.

第１側壁部３２Ａの外壁面には、異なる高さに設けられた２つの凸部であるギア係合部３２Ａ１が設けられている。プランジャ３２は、このギア係合部３２Ａ１と後述するギア２２（図２に示す）とが係合することにより、コイルばね３６の弾性力（付勢力）に抗して下死点から上死点に向かって移動するように構成されている。このプランジャ３２の上死点は、工具本体１２の上端側の領域に設定され、下死点は、上死点とノーズ部１２Ｄとの間の領域に設定される。このため、プランジャ３２が上死点から下死点に移動するときに、プランジャ３２は、射出口１２Ａに接近する打ち出し方向ＤＲ１に移動し、プランジャ３２が下死点から上死点に移動するときに、プランジャ３２は、射出から離反する離反方向ＤＲ２に移動する。 The outer wall surface of the first side wall portion 32A is provided with gear engaging portions 32A1, which are two convex portions provided at different heights. The plunger 32 moves from the bottom dead center to the top dead center against the elastic force (biasing force) of the coil spring 36 by engaging the gear engaging portion 32A1 with a gear 22 (shown in FIG. 2), which will be described later. configured to move toward The top dead center of the plunger 32 is set in the area on the upper end side of the tool body 12, and the bottom dead center is set in the area between the top dead center and the nose portion 12D. Therefore, when the plunger 32 moves from the top dead center to the bottom dead center, the plunger 32 moves in the ejection direction DR1 approaching the injection port 12A, and when the plunger 32 moves from the bottom dead center to the top dead center. Then, the plunger 32 moves in the direction DR2 away from injection.

プランジャ３２の第１側壁部３２Ａには、ワイヤ係合部３２Ａ２が更に設けられる。ワイヤ係合部３２Ａ２は、フック状に形成されている。ワイヤ係合部３２Ａ２は、第１側壁部３２Ａの内壁面から内側に向かう方向（すなわち、第３側壁部３２Ｃに接近する方向）に突出して形成される第１部分と、第１部分の端部から上死点に接近する方向に延在する第２部分と、を備えている。 The first side wall portion 32A of the plunger 32 is further provided with a wire engaging portion 32A2. The wire engaging portion 32A2 is formed in a hook shape. The wire engaging portion 32A2 includes a first portion protruding inward from the inner wall surface of the first side wall portion 32A (that is, a direction toward the third side wall portion 32C), and an end portion of the first portion. a second portion extending from toward the top dead center.

ワイヤ係合部３２Ａ２の第１部分の上死点を向いた面は、ワイヤ４０からプランジャ３２に打ち出し方向ＤＲ１の力を作用させるための受圧面となる。また、ワイヤ係合部３２Ａ２の第２部分は、ワイヤ４０が第３側壁部３２Ｃに接近する方向にずれることを規制する。さらに、第１部分を第３側壁部３２Ｃに接近する方向に突出して形成したことにより、第１部分の受圧面に係合するワイヤ４０を第１側壁部３２Ａの内壁面に沿って延在させることが可能となる。このため、ワイヤ４０が第３側壁部３２Ｃから離間する方向にずれることを抑制することも可能となる。加えてワイヤ係合部３２Ａ２は、第２側壁部３２Ｂ及び第４側壁部３２Ｄを近似する平面に平行に形成されている。このような構成により、ワイヤ４０からプランジャ３２に作用する力のバランスが崩れてプランジャ３２が傾くことを抑制できる。 A surface facing the top dead center of the first portion of the wire engaging portion 32A2 serves as a pressure receiving surface for applying force from the wire 40 to the plunger 32 in the driving direction DR1. Also, the second portion of the wire engaging portion 32A2 restricts the wire 40 from shifting in the direction of approaching the third side wall portion 32C. Furthermore, by forming the first portion so as to protrude in the direction approaching the third side wall portion 32C, the wire 40 engaged with the pressure receiving surface of the first portion extends along the inner wall surface of the first side wall portion 32A. becomes possible. Therefore, it is also possible to suppress the wire 40 from shifting in the direction away from the third side wall portion 32C. In addition, the wire engaging portion 32A2 is formed parallel to a plane that approximates the second side wall portion 32B and the fourth side wall portion 32D. With this configuration, it is possible to prevent the plunger 32 from tilting due to imbalance in the force acting on the plunger 32 from the wire 40 .

図３に示すようにシリンダ４４は、コイルばね３６を収容し、移動部材３８の一部をなすピン３８Ａの移動方向をガイドする部材である。本実施形態に係るシリンダ４４は、円筒状に形成される円筒部４４Ａと、円筒部４４Ａの蓋に相当するキャップ部４４Ｃと、を備えている。シリンダ４４は、プランジャ３２の４つの側壁部で囲まれた中空の領域を貫通し、プランジャ３２の移動方向とシリンダ４４の中心軸Ｃとが略平行となるようにハウジング１２（プランジャアセンブリ３０の基部３０Ａ）に固定されている。 As shown in FIG. 3, the cylinder 44 is a member that accommodates the coil spring 36 and guides the movement direction of the pin 38A forming a part of the moving member 38. As shown in FIG. The cylinder 44 according to this embodiment includes a cylindrical portion 44A formed in a cylindrical shape and a cap portion 44C corresponding to a lid of the cylindrical portion 44A. The cylinder 44 passes through a hollow area surrounded by the four side walls of the plunger 32, and extends into the housing 12 (the base of the plunger assembly 30) so that the movement direction of the plunger 32 and the central axis C of the cylinder 44 are substantially parallel. 30A).

図４に示すようにシリンダ４４の内部には、シリンダ４４の中心軸Ｃの方向（中心軸方向、又は伸縮方向ともいう。）Ａ、すなわち、プランジャ３２の移動方向に伸縮可能な圧縮ばねからなるコイルばね３６が収容されている。コイルばね３６の一端３６Ａは、射出口側（プランジャ３２の下死点側）のシリンダ底面に載置される。コイルばね３６とシリンダ底面との間にゴム座金が設置されていてよい。コイルばね３６の他端３６Ｂ上には移動部材３８が配置され、移動部材３８は、ワイヤ４０により一端３６Ａ側（下側）に張力がかけられている。このためコイルばねの他端３６Ｂ及び移動部材３８はいずれも移動可能に構成され、コイルばね３６が伸長状態から圧縮するときに、コイルばね３６の他端３６Ｂ及び移動部材３８は打ち出し方向ＤＲ１に移動し、コイルばね３６が圧縮状態から伸長して復元するときに、コイルばねの他端３６Ｂ及び移動部材３８は射出口１２Ａから離反する離反方向ＤＲ２に移動する。図３に示すようにシリンダ４４の壁部には、中心軸Ｃに平行に、すなわち、コイルばね３６の伸縮方向Ａに平行に延在する一対の孔４４Ｂが形成される。 As shown in FIG. 4, inside the cylinder 44 is a compression spring that can be expanded and contracted in the direction A of the central axis C of the cylinder 44 (also referred to as the central axis direction or the expansion and contraction direction), that is, the movement direction of the plunger 32. A coil spring 36 is housed therein. One end 36A of the coil spring 36 is placed on the bottom surface of the cylinder on the injection port side (bottom dead center side of the plunger 32). A rubber washer may be installed between the coil spring 36 and the bottom surface of the cylinder. A moving member 38 is arranged on the other end 36B of the coil spring 36, and tension is applied to the moving member 38 by a wire 40 toward the one end 36A side (lower side). Therefore, both the other end 36B of the coil spring and the moving member 38 are movable, and when the coil spring 36 is compressed from the expanded state, the other end 36B of the coil spring 36 and the moving member 38 move in the launch direction DR1. Then, when the coil spring 36 expands and restores from the compressed state, the other end 36B of the coil spring and the moving member 38 move away from the injection port 12A in the separating direction DR2. As shown in FIG. 3, the wall portion of the cylinder 44 is formed with a pair of holes 44B extending parallel to the center axis C, that is, parallel to the stretching direction A of the coil spring 36. As shown in FIG.

図４に示すように移動部材３８は、ワイヤ４０の一部分と直接的又は間接的に係合することにより、コイルばね３６の伸縮（他端３６Ｂの移動）とともにワイヤ４０を移動させる。本実施形態に係る移動部材３８は、コイルばねの他端３６Ｂに配置される円筒部３８Ｂと、円筒部３８Ｂに固定され、ワイヤ４０の両端部が係合されるピン３８Ａと、を備えている。 As shown in FIG. 4, the moving member 38 moves the wire 40 along with the expansion and contraction of the coil spring 36 (movement of the other end 36B) by engaging directly or indirectly with a portion of the wire 40. As shown in FIG. The moving member 38 according to this embodiment includes a cylindrical portion 38B arranged at the other end 36B of the coil spring, and a pin 38A fixed to the cylindrical portion 38B and engaged with both ends of the wire 40. .

図４に示すようにワイヤ４０は、移動部材３８及びプランジャ３２に取り付けられることにより移動部材３８とプランジャ３２を連動させる部材である。本実施形態においてワイヤ４０は、一端が輪状に形成され、この輪状に形成された部分にピン３８Ａを挿通することにより、ピン３８Ａと係合する。ピン３８Ａに係合するワイヤ４０は、移動部材３８の円筒部３８Ｂの軸孔を通過してコイルばね３６の中心軸Ｃに沿って打ち出し方向ＤＲ１に延在し、シリンダ４４の底面に形成された孔を通過した後プーリ４２に掛け回されることによって方向転換し、離反方向ＤＲ２に延在し、プランジャ３２のワイヤ係合部３２Ａ２の受圧面に係合する。続いてワイヤ４０は、打ち出し方向ＤＲ１に延在し、プーリ４２に掛け回されることによって方向転換し、コイルばね３６の中心軸に沿って離反方向ＤＲ２に延在する。ワイヤ４０は、他端が輪状に形成され、この輪状に形成された部分にピン３８Ａを挿通することにより、ピン３８Ａと係合する。したがって、ワイヤ４０の両端はいずれもピン３８Ａに係合し、ワイヤ４０の中間部分はプランジャ３２に係合する。 As shown in FIG. 4, the wire 40 is a member that links the moving member 38 and the plunger 32 by being attached to the moving member 38 and the plunger 32 . In this embodiment, one end of the wire 40 is formed in a ring shape, and the pin 38A is engaged with the pin 38A by inserting the pin 38A through the ring-shaped portion. A wire 40 that engages with the pin 38A passes through the shaft hole of the cylindrical portion 38B of the moving member 38, extends in the driving direction DR1 along the central axis C of the coil spring 36, and is formed on the bottom surface of the cylinder 44. After passing through the hole, it changes direction by being wound around the pulley 42 , extends in the separating direction DR2 , and engages with the pressure receiving surface of the wire engaging portion 32A 2 of the plunger 32 . Subsequently, the wire 40 extends in the driving direction DR1 , changes direction by being looped around the pulley 42 , and extends in the separating direction DR2 along the central axis of the coil spring 36 . The other end of the wire 40 is formed in a ring shape, and the pin 38A is engaged with the pin 38A by inserting the pin 38A through the ring-shaped portion. Thus, both ends of wire 40 engage pin 38A and the middle portion of wire 40 engages plunger 32. As shown in FIG.

すなわちワイヤ４０は、移動部材３８に係合する一端部を含む第１部分４０Ａと、第１部分４０Ａに接続し打ち出し方向ＤＲ１に延在する部分を含む第２部分４０Ｂと、第２部分４０Ｂに接続し略離反方向ＤＲ２に延在する部分を含む第３部分４０Ｃと、第３部分４０Ｃに接続しプランジャ３２に係合する第４部分４０Ｄと、第４部分４０Ｄに接続し略打ち出し方向ＤＲ１に延在する部分を含む第５部分４０Ｅと、第５部分４０Ｅに接続し離反方向ＤＲ２に延在する部分を含む第６部分４０Ｆと、第６部分４０Ｆに接続し移動部材３８に係合する他端部を含む第７部分４０Ｇと、を備えている。 That is, the wire 40 includes a first portion 40A including one end that engages with the moving member 38, a second portion 40B including a portion connected to the first portion 40A and extending in the driving direction DR1, and a second portion 40B. A third portion 40C including a portion that connects and extends substantially in the separation direction DR2, a fourth portion 40D that connects to the third portion 40C and engages the plunger 32, and a portion that connects to the fourth portion 40D and extends substantially in the ejection direction DR1. A fifth portion 40E including an extending portion, a sixth portion 40F including a portion connected to the fifth portion 40E and extending in the separation direction DR2, and a portion connected to the sixth portion 40F and engaged with the moving member 38. and a seventh portion 40G including an end portion.

図２に示すようにプランジャ３２を下死点から上死点に移動させるための駆動機構は、モータ２０及びギア２２から構成される。本実施形態に係るモータ２０は、三相ＤＣブラシレスモータから構成されており、例えば、架橋部１２Ｃ内に、モータ２０の出力軸が打ち出し方向ＤＲ１及び離反方向ＤＲ２と略垂直となるように配置されている。モータ２０の出力軸を回転軸とするギアとギア２２を構成する第１ギア２２Ａは噛合し、第１ギア２２Ａはギア２２を構成する第２ギア２２Ｂと噛合する。モータ２０の出力軸のギアに対して第１ギア２２Ａは離反方向ＤＲ２に配置され、第１ギア２２Ａに対して第２ギア２２Ｂは離反方向ＤＲ２に配置される。第１ギア２２Ａ及び第２ギア２２Ｂには、それぞれ、回転軸に平行で、プランジャ３２の第１側壁部３２Ａの外壁面に接近する方向に突出するトルクローラ（不図示）が設けられる。トルクローラは、第１ギア２２Ａ（第２ギア２２Ｂ）の回転に伴って第１ギア２２Ａ（第２ギア２２Ｂ）の中心軸を中心に回転する。第１ギア２２Ａ（第２ギア２２Ｂ）の中心軸は、モータ２０の出力軸と平行であるから、第１ギア２２Ａ（第２ギア２２Ｂ）の回転に伴ってトルクローラは、打ち出し方向ＤＲ１及び離反方向ＤＲ２に往復運動する。プランジャ３２が下死点付近に存在するとき、ギア係合部３２Ａ１として下死点側に設けられた一方の凸部には、第１ギア２２Ａのトルクローラが係合する。そして第１ギア２２Ａの回転に伴いトルクローラは離反方向ＤＲ２に移動するため、プランジャ３２のギア係合部３２Ａ１を離反方向ＤＲ２に押し上げるから、プランジャ３２を離反方向ＤＲ２に移動させることが可能となる。第１ギア２２Ａのトルクローラが最も離反方向ＤＲ２に移動するとき、ギア係合部３２Ａ１として上死点側に設けられた他方の凸部には、第２ギア２２Ｂのトルクローラが係合する。そして第２ギア２２Ｂの回転に伴いトルクローラは離反方向ＤＲ２に移動するため、プランジャ３２のギア係合部３２Ａ１を離反方向ＤＲ２に更に押し上げるから、プランジャ３２を離反方向ＤＲ２に更に移動させることが可能となる。第２ギア２２Ｂのトルクローラが最も離反方向ＤＲ２に移動するときに、プランジャ３２は上死点に到達し、ギア係合部３２Ａ１と第２ギア２２Ｂとの係合が解除されるように構成されている。 A drive mechanism for moving the plunger 32 from the bottom dead center to the top dead center is composed of a motor 20 and a gear 22 as shown in FIG. The motor 20 according to this embodiment is composed of a three-phase DC brushless motor. For example, the output shaft of the motor 20 is arranged in the bridge portion 12C so as to be substantially perpendicular to the launch direction DR1 and the separation direction DR2. ing. A first gear 22A that constitutes the gear 22 and a gear whose rotation axis is the output shaft of the motor 20 are meshed, and the first gear 22A is meshed with a second gear 22B that constitutes the gear 22. FIG. The first gear 22A is arranged in the separation direction DR2 with respect to the gear of the output shaft of the motor 20, and the second gear 22B is arranged in the separation direction DR2 with respect to the first gear 22A. Each of the first gear 22A and the second gear 22B is provided with a torque roller (not shown) that is parallel to the rotation axis and protrudes in a direction approaching the outer wall surface of the first side wall portion 32A of the plunger 32 . The torque roller rotates around the central axis of the first gear 22A (second gear 22B) as the first gear 22A (second gear 22B) rotates. Since the central axis of the first gear 22A (second gear 22B) is parallel to the output shaft of the motor 20, the torque roller moves in the launch direction DR1 and away from the torque roller as the first gear 22A (second gear 22B) rotates. It reciprocates in direction DR2. When the plunger 32 exists in the vicinity of the bottom dead center, the torque roller of the first gear 22A engages with one convex portion provided on the bottom dead center side as the gear engaging portion 32A1. Since the torque roller moves in the separating direction DR2 as the first gear 22A rotates, the gear engaging portion 32A1 of the plunger 32 is pushed up in the separating direction DR2, so that the plunger 32 can be moved in the separating direction DR2. . When the torque roller of the first gear 22A moves most in the separating direction DR2, the torque roller of the second gear 22B engages with the other convex portion provided on the top dead center side as the gear engaging portion 32A1. Since the torque roller moves in the separating direction DR2 as the second gear 22B rotates, the gear engaging portion 32A1 of the plunger 32 is further pushed up in the separating direction DR2, so that the plunger 32 can be further moved in the separating direction DR2. becomes. When the torque roller of the second gear 22B moves most in the separating direction DR2, the plunger 32 reaches the top dead center and the engagement between the gear engaging portion 32A1 and the second gear 22B is released. ing.

なお、モータによって駆動されるギア等を用いてプランジャを移動させ、上死点において、ギア等とプランジャの係合を解除させてプランジャを下死点に向かって移動させる手段は、様々な技術を使用することが可能である。 Various techniques can be used to move the plunger using a gear or the like driven by a motor, disengage the engagement between the gear or the like and the plunger at the top dead center, and move the plunger toward the bottom dead center. It is possible to use

打込工具１０は、モータ２０を駆動するための制御部（不図示）を更に備えている。制御部は、架橋部１２Ｃ内のモータ２０とバッテリＢとの間隙に配置されるＰＣＢ基板２４（図２に示す）に搭載されている。制御部は、モータ２０の制御プログラム等、本実施形態に記載される演算処理等を実行するためのコンピュータプログラムを格納する不揮発性の半導体メモリ（例えば、フラッシュメモリ）と、演算処理結果等のデータを一時的に格納する揮発性の半導体メモリ（ＳＲＡＭ及びＤＲＡＭ）と、半導体メモリから読み出されたコンピュータプログラムを実行し制御命令（インバータ回路のベース（又はゲート）に供給されるＰＷＭ信号）を生成するマイクロコントローラと、制御命令に基づいて駆動信号を生成するドライバ回路等を備えている。ドライバ回路は、バッテリＢの出力端子である正極端子及び負極端子に接続される直流母線間に設けられた三相ブリッジ接続されたインバータ回路から構成される。ドライバ回路の出力端子は、モータ２０のステータを構成する三相巻線に接続される。 The driving tool 10 further includes a control section (not shown) for driving the motor 20 . The control section is mounted on a PCB board 24 (shown in FIG. 2) arranged in the gap between the motor 20 and the battery B in the bridge section 12C. The control unit includes a non-volatile semiconductor memory (for example, flash memory) that stores computer programs for executing the arithmetic processing described in the present embodiment, such as a control program for the motor 20, and data such as arithmetic processing results. A volatile semiconductor memory (SRAM and DRAM) that temporarily stores and a computer program read from the semiconductor memory is executed to generate a control command (PWM signal supplied to the base (or gate) of the inverter circuit) and a driver circuit for generating drive signals based on control instructions. The driver circuit is composed of a three-phase bridge-connected inverter circuit provided between DC bus lines connected to a positive terminal and a negative terminal, which are output terminals of the battery B. FIG. Output terminals of the driver circuit are connected to three-phase windings forming the stator of the motor 20 .

［打込方法］
以下、上述した打込工具１０を用いた打込方法について説明する。初期状態においてプランジャ３２は、上死点と下死点の中間の待機位置に待機している。このような状態において操作者がグリップ部１２Ｂを把持し、射出口１２Ａが形成されたコンタクトアーム１２Ｄ１の先端を打込部材に押し付けてからトリガ１２Ｅを押下すると、バッテリＢとモータ２０が導通し、モータ２０のロータは回転を開始する。 [Implanting method]
A driving method using the above-described driving tool 10 will be described below. In the initial state, the plunger 32 is on standby at a standby position between the top dead center and the bottom dead center. In this state, when the operator grips the grip portion 12B, presses the tip of the contact arm 12D1 having the ejection opening 12A against the driving member, and then depresses the trigger 12E, the battery B and the motor 20 are electrically connected. The rotor of motor 20 begins to rotate.

モータ２０のロータが回転を開始すると、モータ２０の出力軸に直結されるギアに噛合する第１ギア２２Ａと、その第１ギア２２Ａに噛合する第２ギア２２Ｂは回転を開始する。第２ギア２２Ｂに設けられるトルクローラは、プランジャ３２のギア係合部３２Ａ１に接触してプランジャ３２を離反方向ＤＲ２に押し上げる。プランジャ３２はワイヤ４０によって移動部材３８に接続されているため、プランジャ３２が離反方向ＤＲ２に移動することに連動して、移動部材３８はコイルばね３６を圧縮させながら打ち出し方向ＤＲ１に移動する。プランジャ３２が上死点に近づくほどコイルばね３６が圧縮するため、コイルばね３６の付勢力は大きくなる。 When the rotor of the motor 20 starts rotating, the first gear 22A meshing with the gear directly connected to the output shaft of the motor 20 and the second gear 22B meshing with the first gear 22A start rotating. A torque roller provided on the second gear 22B comes into contact with the gear engaging portion 32A1 of the plunger 32 and pushes the plunger 32 upward in the separation direction DR2. Since the plunger 32 is connected to the moving member 38 by the wire 40, the moving member 38 moves in the driving direction DR1 while compressing the coil spring 36 in conjunction with the movement of the plunger 32 in the separating direction DR2. Since the coil spring 36 compresses as the plunger 32 approaches the top dead center, the biasing force of the coil spring 36 increases.

プランジャ３２が上死点に到達すると、プランジャ３２とギア（トルクローラ）２２との係合は解除される。このため、圧縮状態にあるコイルばね３６は、一気に伸長する。移動部材３８はコイルばね３６の他端３６Ｂとともに、コイルばね３６の伸長方向である離反方向ＤＲ２に移動する。移動部材３８はワイヤ４０によってプランジャ３２に接続されているため、移動部材３８が離反方向ＤＲ２に移動することに連動してプランジャ３２及びドライバ３４は打ち出し方向ＤＲ１に移動する。プランジャ３２が下死点付近に向けて下降するときに、プランジャ３２とともに打ち出し方向ＤＲ１に移動するドライバ３４は、ノーズ部１２Ｄに供給されるファスナＦを打ち出し方向ＤＲ１に打ち出す。ファスナＦは、射出口１２Ａから打ち出される。 When the plunger 32 reaches the top dead center, the engagement between the plunger 32 and the gear (torque roller) 22 is released. Therefore, the coil spring 36 in the compressed state expands at once. The moving member 38 moves along with the other end 36B of the coil spring 36 in the separating direction DR2 that is the extension direction of the coil spring 36 . Since the moving member 38 is connected to the plunger 32 by the wire 40, the plunger 32 and the driver 34 move in the ejection direction DR1 in conjunction with the movement of the moving member 38 in the separating direction DR2. When the plunger 32 descends toward the vicinity of the bottom dead center, the driver 34 moving in the driving direction DR1 together with the plunger 32 drives the fastener F supplied to the nose portion 12D in the driving direction DR1. The fastener F is driven out from the ejection port 12A.

次に、モータ２０のロータが回転して下死点付近に存在するプランジャ３２を待機位置に移動させる。第１ギア２２Ａに設けられるトルクローラは、プランジャ３２のギア係合部３２Ａ１に接触してプランジャ３２を離反方向ＤＲ２に押し上げる。使用者の安全を確保するために、プランジャ３２が待機位置に到達したとき、モータ２０のロータが回転を停止して連続動作しないようになっているため、１サイクル毎にロータが停止する。トリガ１２Ｅを一度戻して、再度押下すると、モータ２０のロータが再度回転して上述の動作を繰り返し、ファスナＦを繰り返し打ち出す。 Next, the rotor of the motor 20 rotates to move the plunger 32 near the bottom dead center to the standby position. The torque roller provided on the first gear 22A contacts the gear engaging portion 32A1 of the plunger 32 and pushes the plunger 32 upward in the separating direction DR2. In order to ensure the safety of the user, when the plunger 32 reaches the standby position, the rotor of the motor 20 stops rotating and does not operate continuously, so the rotor stops every cycle. When the trigger 12E is returned once and then depressed again, the rotor of the motor 20 rotates again and the above-described operation is repeated to drive out the fastener F repeatedly.

[粉塵排出構造]
本実施形態の打込工具１０は、摺接面に侵入した粉塵を排出できる粉塵排出構造を備えていることが特徴の一つである。以下、粉塵排出構造の一例について説明する。図５は、右半分のハウジング１２を取り外して打込工具１０の内部構造を示す側面図であり、図１に示された内壁側とは反対側の外壁側から見たマガジン１４を示している。コンタクトアーム１２Ｄ１が図５に示されたオン状態の位置Ｐ２にあるとき、トリガ１２Ｅを引くとドライバ３４が作動してファスナＦが打ち出される一方、コンタクトアーム１２Ｄ１が図１及び図２に示されたオフ状態の位置Ｐ１にあるとき、トリガ１２Ｅを引いてもドライバ３４が作動しない。 [Dust discharge structure]
One of the features of the driving tool 10 of this embodiment is that it has a dust discharge structure capable of discharging dust that has entered the sliding contact surface. An example of the dust discharge structure will be described below. FIG. 5 is a side view showing the internal structure of the driving tool 10 with the right half housing 12 removed, showing the magazine 14 viewed from the outer wall side opposite to the inner wall side shown in FIG. . When the contact arm 12D1 is in the ON position P2 shown in FIG. 5, pulling the trigger 12E operates the driver 34 to drive out the fastener F while the contact arm 12D1 is shown in FIGS. When it is in the off state position P1, the driver 34 does not operate even if the trigger 12E is pulled.

図５に示すように、マガジン１４の外壁側には、コンタクトアーム１２Ｄ１の位置Ｐ１，Ｐ２を検知するコンタクトスイッチ１２４と、コンタクトスイッチ１２４を押圧する各種部品とで構成された安全機構が配置されている。コンタクトスイッチ１２４は、回路上でトリガ１２Ｅの位置を検知するトリガスイッチとＡＮＤ回路を構成する。コンタクトスイッチ１２４とトリガスイッチとが同時にオン状態にならないとファスナＦの打ち込み動作を行わない。 As shown in FIG. 5, a safety mechanism composed of a contact switch 124 for detecting the positions P1 and P2 of the contact arm 12D1 and various parts for pressing the contact switch 124 is arranged on the outer wall side of the magazine 14. there is The contact switch 124 forms an AND circuit with a trigger switch that detects the position of the trigger 12E on the circuit. The driving operation of the fastener F is not performed unless the contact switch 124 and the trigger switch are turned on at the same time.

ノーズ部１２Ｄは、前述したコンタクトアーム１２Ｄ１に加えて、マガジン１４の前端に固定された平板状のベースプレート１１１と、ベースプレート１１１に固定され、ベースプレート１１１との間にコンタクトアーム１２Ｄ１を挟むように配置されたカバープレート１１２と、を更に備えている。 The nose portion 12D is fixed to a flat base plate 111 fixed to the front end of the magazine 14 in addition to the contact arm 12D1 described above, and is fixed to the base plate 111. The contact arm 12D1 is sandwiched between the base plate 111 and the nose portion 12D. and a cover plate 112 .

図６は、図５に示されたコンタクトアーム１２Ｄ１を一部分解して示す斜視図である。図６に示すように、コンタクトアーム１２Ｄ１は、ノーズプレート１２１と、ガイドプレート１２２と、アーム１２３と、を備えている。ノーズプレート１２１は、マガジン１４に固定されたベースプレート１１１のガイド１１１Ａ（図７及び図１０に示す）に沿って上下に摺動する。ガイド１１１Ａは、コンタクトアーム１２Ｄ１の移動を案内するガイドの一例である。 FIG. 6 is a partially exploded perspective view of the contact arm 12D1 shown in FIG. As shown in FIG. 6, the contact arm 12D1 has a nose plate 121, a guide plate 122 and an arm 123. As shown in FIG. The nose plate 121 slides up and down along guides 111A (shown in FIGS. 7 and 10) of the base plate 111 fixed to the magazine . The guide 111A is an example of a guide that guides movement of the contact arm 12D1.

ノーズプレート１２１の先端が被打込材に当接して押圧されるとコンタクトアーム１２Ｄ１がオン状態の位置Ｐ２に移動する。ガイドプレート１２２は、ノーズプレート１２１の先端寄りに固定されている。ノーズプレート１２１とガイドプレート１２２との間には、射出口１２Ａに連通する溝が形成されている。 When the tip of the nose plate 121 contacts and is pressed against the workpiece, the contact arm 12D1 moves to the ON state position P2. The guide plate 122 is fixed near the tip of the nose plate 121 . A groove is formed between the nose plate 121 and the guide plate 122 to communicate with the injection port 12A.

アーム１２３は、ノーズプレート１２１から後方へ延在している。図６に示すように、アーム１２３は、軸部１２５、接触部１２６、コイルばね１２７、調整ダイヤル１２８等の部品で構成されている。軸部１２５は、アーム１２３の先端及びその近傍の部分を含む先端部を上下に貫通する略棒状に形成され、アーム１２３に螺合するおねじが形成されたねじ部１２５１と、調整ダイヤル１２８の有底穴に挿入される先端部１２５２と、を有している。先端部１２５２は、コイルばね１２７を収容可能な筒状に形成されている。コイルばね１２７は、アーム１２３を下方へ、すなわちオン状態の位置Ｐ２からオフ状態の位置Ｐ１への向きに付勢している。 Arm 123 extends rearward from nose plate 121 . As shown in FIG. 6, the arm 123 is composed of parts such as a shaft portion 125, a contact portion 126, a coil spring 127, an adjustment dial 128, and the like. The shaft portion 125 is formed in a substantially bar-like shape vertically penetrating the tip portion including the tip portion of the arm 123 and portions in the vicinity thereof. and a tip 1252 that is inserted into the bottomed hole. The tip portion 1252 is formed in a tubular shape capable of accommodating the coil spring 127 . The coil spring 127 urges the arm 123 downward, that is, from the on-state position P2 to the off-state position P1.

先端部１２５２の外周面には、調整ダイヤル１２８に対して、軸部１２５の軸方向である図６中のＺ軸方向には摺動可能であり、Ｚ軸まわりの周方向には回転できない回り止め加工が施されている。図示した例では、先端部１２５２の外周面において、１８０°対向する一対の平坦面が形成されている（両面Ｄカット加工）。回り止め加工は図示した例に限定されず、片面のみのＤカット加工であってもよいし、キー溝加工であってもよい。公知の構造を適宜選択できる。調整ダイヤル１２８の有底穴は、先端部１２５２の外周面に倣うように形成されている。 6, which is the axial direction of the shaft portion 125, but cannot rotate in the circumferential direction around the Z-axis. Stop processing is given. In the illustrated example, a pair of flat surfaces facing each other at 180° are formed on the outer peripheral surface of the tip portion 1252 (double-sided D-cut processing). The anti-rotation processing is not limited to the illustrated example, and may be D-cut processing on only one side or key groove processing. A known structure can be selected as appropriate. The bottomed hole of the adjustment dial 128 is formed so as to follow the outer peripheral surface of the tip portion 1252 .

調整ダイヤル１２８は、ハウジング１２に形成された開口部からハウジング１２外に露出している。使用者が操作して調整ダイヤル１２８をＺ軸まわりに回転させると、回り止め加工が施された軸部１２５が、調整ダイヤル１２８に従動する。軸部１２５が回転すると、ねじ部（送りねじ）１２５１に螺合するアーム１２３がねじ部１２５１に対して上下に移動する。これにより、ファスナＦの打込み深さを調整することができる。 The adjustment dial 128 is exposed outside the housing 12 through an opening formed in the housing 12 . When the user operates the adjustment dial 128 to rotate it around the Z-axis, the shaft portion 125 processed to prevent rotation follows the adjustment dial 128 . When the shaft portion 125 rotates, the arm 123 screwed onto the screw portion (feed screw) 1251 moves up and down with respect to the screw portion 1251 . Thereby, the driving depth of the fastener F can be adjusted.

従来機では、軸部１２５に相当する部材と打込み深さを調整する調整ダイヤルとが一体構造であったため、コンタクトアーム１２Ｄ１がオフ状態の位置Ｐ１とオン状態の位置Ｐ２との間で上下動するたびに調整ダイヤルも上下動していた。そのため、ハウジング１２に相当する部材に調整ダイヤルを露出させる大きな開口部を形成しなければならなかった。開口部が大きくなるほど粉塵等がハウジング内に侵入しやすくなる。 In the conventional machine, since the member corresponding to the shaft portion 125 and the adjustment dial for adjusting the driving depth are integrated, the contact arm 12D1 moves up and down between the off-state position P1 and the on-state position P2. The adjustment dial also moved up and down each time. Therefore, a large opening for exposing the adjustment dial had to be formed in a member corresponding to the housing 12 . The larger the opening, the easier it is for dust and the like to enter the housing.

これに対し、本実施形態であれば、調整ダイヤル１２８と軸部１２５とがＤカットで摺動して固定されていないため、ハウジング１２に形成する開口部を最小にできる。ハウジング１２が粉塵等の侵入を抑制する効果が向上する。また、調整ダイヤル１２８の位置が上下動しないので、従来よりも高い位置に調整ダイヤル１２８を配置することができる。工具本体１２の下部（先端部）をスリムにできるため、狭い場所で作業しやすくなる。調整ダイヤル１２８が射出口１２Ａから離れた位置にあるため、調整ダイヤル１２８をより安全に操作できる。 On the other hand, in the present embodiment, the adjustment dial 128 and the shaft portion 125 are not slidably fixed in a D-cut, so the opening formed in the housing 12 can be minimized. The effect that the housing 12 suppresses the intrusion of dust and the like is improved. In addition, since the position of the adjustment dial 128 does not move up and down, the adjustment dial 128 can be arranged at a higher position than in the conventional art. Since the lower part (tip part) of the tool body 12 can be made slim, it becomes easy to work in a narrow place. Since the adjustment dial 128 is located away from the ejection opening 12A, the adjustment dial 128 can be operated more safely.

図７は、図５に示されたマガジン１４からコンタクトアーム１２Ｄ１、カバープレート１１２等を取り外した状態を示す斜視図である。図７に示すように、マガジン１４の外壁を構成する外壁部材１４０の前端には、ベースプレート１１１が固定されている。ベースプレート１１１には、コンタクトアーム１２Ｄ１をオン状態の位置Ｐ２からオフ状態の位置Ｐ１へ向かって付勢するばね１１１Ｂが付設されている。 FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the contact arm 12D1, the cover plate 112, etc. are removed from the magazine 14 shown in FIG. As shown in FIG. 7, a base plate 111 is fixed to the front end of an outer wall member 140 forming the outer wall of the magazine 14 . The base plate 111 is provided with a spring 111B that biases the contact arm 12D1 from the on-state position P2 toward the off-state position P1.

マガジン１４は、前述したプッシャ１４Ａに加えて、外壁部材１４０を更に備えている。マガジン１４の外壁部材１４０には、アーム１２３の軸部１２５の下端部を支持する軸受１４１と、軸部１２５の上端部を支持する軸受１４２と、摺接面１２６Ａにより接触部１２６を案内するガイド１４３と、係合部材１００を支持する支持部１４４と、が設けられている。 The magazine 14 further includes an outer wall member 140 in addition to the pusher 14A described above. The outer wall member 140 of the magazine 14 includes a bearing 141 for supporting the lower end of the shaft portion 125 of the arm 123, a bearing 142 for supporting the upper end of the shaft portion 125, and a guide for guiding the contact portion 126 by the sliding contact surface 126A. 143 and a support portion 144 that supports the engaging member 100 are provided.

図示した例では、ガイド１４３が、接続部１２３を前後から挟み、上下に平行に延在する一対の凸条として構成されている。ガイド１４３に摺接する内面が摺接面１４３１である。具体的には、前側の凸条の後面（内面）と後側の凸条の前面（内面）とが摺接面１４３１である。接触部（スライダ）１２６は、例えば金属材料から形成され、ガイド１４３に沿って上下に摺動する。ガイド１４３は、コンタクトアーム１２Ｄ１の移動を案内するガイドの一例である。 In the illustrated example, the guide 143 is configured as a pair of ridges that sandwich the connecting portion 123 from the front and rear and extend vertically in parallel. The inner surface that slides on the guide 143 is the sliding contact surface 1431 . Specifically, the rear surface (inner surface) of the front protrusion and the front surface (inner surface) of the rear protrusion are the sliding surfaces 1431 . The contact portion (slider) 126 is made of, for example, a metal material and slides up and down along the guide 143 . The guide 143 is an example of a guide that guides movement of the contact arm 12D1.

マガジン１４の外壁には、コンタクトアーム１２Ｄ１に係合可能な係合部材１００が更に設けられている。コンタクトアーム１２Ｄ１がオン状態の位置Ｐ２にあり、かつ接触部１２６と係合部材１００とが係合しているとき、係合部材１００は、コンタクトスイッチ１２４を押圧する。 An outer wall of the magazine 14 is further provided with an engaging member 100 that can be engaged with the contact arm 12D1. The engaging member 100 presses the contact switch 124 when the contact arm 12D1 is at the on-state position P2 and the contact portion 126 and the engaging member 100 are engaged.

係合部材１００は、支持部１４４に回転可能に支持されている。図示した例では、支持部１４４が、係合部材１００に設けられた軸受に挿通される軸部として構成されている。る。支持部１４４は、係合部材１００から突出した軸部が挿入される軸受であってもよい。図示した例では、係合部材１００が、支持部１４４に回転可能に支持された第１部材１０１と、第１部材１０１に回転可能に支持された第２部材１０２と、を含んでいる。第１部材１０１は、マガジン１４の外壁に付設されたコイルばね１４５により接触部１２６に向かって付勢されている。 The engagement member 100 is rotatably supported by the support portion 144 . In the illustrated example, the support portion 144 is configured as a shaft portion inserted through a bearing provided in the engaging member 100 . be. The support portion 144 may be a bearing into which the shaft protruding from the engaging member 100 is inserted. In the illustrated example, the engaging member 100 includes a first member 101 rotatably supported by the support portion 144 and a second member 102 rotatably supported by the first member 101 . The first member 101 is biased toward the contact portion 126 by a coil spring 145 attached to the outer wall of the magazine 14 .

マガジン内のファスナＦの残量が所定数以下になるとプッシャ１４Ａは空位置（例えば、図２に示された０本の位置）まで前進する。図５に示すように、プッシャ１４Ａが空位置に到達するまでは、コイルばね（付勢部材の一例）１４５に付勢された係合部材１００とコンタクトアーム１２Ｄ１の接触部１２６とが係合している。プッシャ１４Ａが空位置まで前進すると、プッシャ１４Ａの動きに連動するレバー１４Ｂ（図７に示す）に押圧されて係合部材１００の第１部材１０１が回動し、第２部材１０２がコンタクトアーム１２Ｄ１の接触部１２６から離間する。 When the number of fasteners F remaining in the magazine falls below a predetermined number, the pusher 14A advances to an empty position (for example, the 0 fastener position shown in FIG. 2). As shown in FIG. 5, until the pusher 14A reaches the empty position, the engaging member 100 biased by the coil spring (an example of the biasing member) 145 engages with the contact portion 126 of the contact arm 12D1. ing. When the pusher 14A advances to the vacant position, the first member 101 of the engaging member 100 is pressed by the lever 14B (shown in FIG. 7) that interlocks with the movement of the pusher 14A, and the second member 102 moves toward the contact arm 12D1. is separated from the contact portion 126 of the .

図５に示すように、コンタクトアーム１２Ｄ１の接触部１２６は、係合部材１００を介してコンタクトスイッチ１２４を押圧する。接触部１２６と係合部材１００とが係合し、かつコンタクトアーム１２Ｄ１がオン状態の位置Ｐ２にあるとき、コンタクトスイッチ１２４が係合部材１００に押圧される。一方、接触部１２６と係合部材１００とが係合し、かつコンタクトアーム１２Ｄ１がオフ状態の位置Ｐ１にあるとき、あるいは、接触部１２６と係合部材１００とが係合していないとき、コンタクトスイッチ１２４は係合部材１００に押圧されない。 As shown in FIG. 5, the contact portion 126 of the contact arm 12D1 presses the contact switch 124 via the engaging member 100. As shown in FIG. The contact switch 124 is pressed against the engaging member 100 when the contact portion 126 and the engaging member 100 are engaged and the contact arm 12D1 is at the ON position P2. On the other hand, when the contact portion 126 and the engaging member 100 are engaged and the contact arm 12D1 is in the OFF state position P1, or when the contact portion 126 and the engaging member 100 are not engaged, the contact Switch 124 is not pressed against engagement member 100 .

図８は、マガジン１４を構成する外壁部材１４０を示す斜視図である。前述したように、外壁部材１４０は、接触部１２６に摺接面１４３１が摺接して接触部１２６の前後方向の移動を規制し、上下方向に案内するガイド１４３を有している。図８に示すように、摺接面１４３１には、複数の切欠き１４３２が形成されている。各々の切欠き１４３２は、摺接面１４３１を前後方向に貫通している。換言すると、接触部１２６の移動方向である上下方向を交差する前後方向に延在している。 FIG. 8 is a perspective view showing the outer wall member 140 forming the magazine 14. As shown in FIG. As described above, the outer wall member 140 has the guide 143 that regulates the movement of the contact portion 126 in the front-rear direction and guides the contact portion 126 in the vertical direction by sliding the contact surface 1431 in contact with the contact portion 126 . As shown in FIG. 8, a plurality of cutouts 1432 are formed in the sliding contact surface 1431 . Each notch 1432 penetrates the sliding contact surface 1431 in the front-rear direction. In other words, it extends in the front-rear direction that intersects the vertical direction, which is the moving direction of the contact portion 126 .

図９は、接触部１２６に摺接する摺接面１４３１に形成された切欠き１４３２の位置を示す側面図である。前述したように、コンタクトアーム１２Ｄ１は、オフ状態の位置Ｐ１とオン状態の位置Ｐ２との間で往復移動している。図９において、コンタクトアーム１２Ｄ１がオフ状態の位置Ｐ１における接触部１２６の上端１２６Ａを実線で描き、オン状態の位置Ｐ２における上端１２６Ａを二点鎖線で描いている。実線と二点鎖線との間が上端１２６Ａの移動軌跡である。 FIG. 9 is a side view showing the position of a notch 1432 formed in a sliding contact surface 1431 that comes into sliding contact with the contact portion 126. As shown in FIG. As described above, the contact arm 12D1 reciprocates between the off-state position P1 and the on-state position P2. In FIG. 9, the upper end 126A of the contact portion 126 at the position P1 when the contact arm 12D1 is in the OFF state is drawn with a solid line, and the upper end 126A at the position P2 when the contact arm 12D1 is in the ON state with a two-dot chain line. The locus of movement of the upper end 126A is between the solid line and the two-dot chain line.

図９に示すように、最も上側に形成された切欠き１４３２は、コンタクトアーム１２Ｄ１がオフ状態の位置Ｐ１における接触部１２６の上端１２６Ａよりも上側に位置し、コンタクトアーム１２Ｄ１がオン状態の位置Ｐ２における接触部１２６の上端１２６Ａよりも下側に位置している。換言すると、切欠き１４３２は、接触部１２６の上端１２６Ａの移動軌跡に上下方向において重畳する高さに形成されている。 As shown in FIG. 9, the notch 1432 formed on the uppermost side is located above the upper end 126A of the contact portion 126 at the position P1 when the contact arm 12D1 is in the OFF state, and is positioned above the position P2 when the contact arm 12D1 is in the ON state. is located below the upper end 126A of the contact portion 126 at the . In other words, the notch 1432 is formed to have a height that overlaps the locus of movement of the upper end 126A of the contact portion 126 in the vertical direction.

このような高さに切欠き１４３２が形成されていれば、接触部１２６の往復移動のたびに上端１２６Ａに押圧された粉塵が切欠き１４３２を横切るため、切欠き１４３２を通じて粉塵を効率的に排出できる。切欠き１４３２は、コンタクトアーム１２Ｄ１と摺接面１４３１との間に侵入した粉塵を摺接面１４３１の外に排出するための排出部の一例である。なお、排出部の構成は切欠きに限定されず、貫通孔等であってもよい。 If the notch 1432 is formed at such a height, the dust pressed against the upper end 126A crosses the notch 1432 each time the contact portion 126 reciprocates, so the dust is efficiently discharged through the notch 1432. can. The notch 1432 is an example of a discharge portion for discharging dust that has entered between the contact arm 12D1 and the sliding contact surface 1431 to the outside of the sliding contact surface 1431 . In addition, the configuration of the discharge portion is not limited to the notch, and may be a through hole or the like.

図１０は、ベースプレート１１１において、ノーズプレート１２１に摺接する摺接面１１１１に隣接する部位に形成された切欠き１１１２の位置を示す斜視図である。ベースプレート１１１は、ノーズプレート１２１に前後方向に対向する主面（前面）１１１０（図１０中に右上がり斜線で示す）と、主面１１１０から突出した複数の摺接面１１１１と、を有している。ベースプレート１１１の摺接面１１１１や主面１１１０は、コンタクトアーム１２Ｄ１の移動を案内するガイドの一例である。摺接面１１１１が設けられた主面１１１０の下端及びその近傍の部分を含む下端部には摺接面１１１１に隣接して切欠き１１１２が形成されている。 FIG. 10 is a perspective view showing the position of a notch 1112 formed in a portion of the base plate 111 adjacent to the sliding surface 1111 that slides on the nose plate 121. As shown in FIG. The base plate 111 has a main surface (front surface) 1110 (indicated by diagonal lines extending upward to the right in FIG. 10) facing the nose plate 121 in the front-rear direction, and a plurality of sliding contact surfaces 1111 protruding from the main surface 1110 . there is The sliding contact surface 1111 and main surface 1110 of the base plate 111 are examples of guides that guide the movement of the contact arm 12D1. A notch 1112 is formed adjacent to the sliding contact surface 1111 at the lower end portion including the lower end of the main surface 1110 on which the sliding contact surface 1111 is provided and the portion in the vicinity thereof.

切欠き１１１２は、主面１１１０よりも更に後側に窪んだ凹部に形成され、主面１１１０外に連通している。切欠き１１１２があれば、粉塵にさらされたノーズプレート１２１と対向し、粉塵が侵入しやすい摺接面１１１１において、侵入した粉塵をすみやかに摺接面１１１１が配置された主面１１１０外に排出できる。切欠き１１１２は、コンタクトアーム１２Ｄ１と摺接面１１１１との間に侵入した粉塵を摺接面１１１１の外に排出するための排出部の他の一例である。 The notch 1112 is formed in a recess that is recessed further rearward than the main surface 1110 and communicates with the outside of the main surface 1110 . If there is a notch 1112, the sliding contact surface 1111, which faces the nose plate 121 exposed to dust and where dust easily enters, quickly discharges the entering dust to the outside of the main surface 1110 on which the sliding contact surface 1111 is arranged. can. The notch 1112 is another example of a discharge portion for discharging dust that has entered between the contact arm 12D1 and the sliding contact surface 1111 to the outside of the sliding contact surface 1111 .

以上のように構成された本実施形態の打込工具１０によれば、ノーズプレート１２１との摺接面１１１１、あるいは接触部１２６との摺接面１４３１において、粉塵が侵入しても、摺接面１１１１，１４３１等に形成された切欠き１１１２，１４３２から粉塵を排出できる。粉塵が摺接面１１１１，１４３１内に堆積する前に粉塵を摺接面１１１１，１４３１外に排出できるため、コンタクトアーム１２Ｄ１が滑らかに摺動する好ましい状態を維持できる。 According to the driving tool 10 of the present embodiment configured as described above, even if dust enters the sliding contact surface 1111 with the nose plate 121 or the sliding contact surface 1431 with the contact portion 126, the sliding contact is prevented. Dust can be discharged from notches 1112 and 1432 formed in surfaces 1111 and 1431 and the like. Since the dust can be discharged to the outside of the sliding contact surfaces 1111 and 1431 before the dust accumulates on the sliding contact surfaces 1111 and 1431, the contact arm 12D1 can maintain a favorable state of smooth sliding.

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。 The embodiments described above are for facilitating understanding of the present invention, and are not intended to limit and interpret the present invention. Each element included in the embodiment and its arrangement, materials, conditions, shape, size, etc. are not limited to those illustrated and can be changed as appropriate. Also, it is possible to partially replace or combine the configurations shown in different embodiments.

１０打込工具
１２ハウジング（工具本体）
１２Ａ射出口
１２Ｂグリップ部
１２Ｃ架橋部
１２Ｄノーズ部
１２Ｅトリガ
１２Ｆトリガ付勢部材
１４マガジン
１４Ａプッシャ
１４Ｂレバー
２０モータ
２２ギア
２２Ａ第１ギア
２２Ｂ第２ギア
２４ＰＣＢ基板
３０プランジャアセンブリ
３０Ａ基部
３２プランジャ
３２Ａ第１側壁部
３２Ａ１ギア係合部
３２Ａ２ワイヤ係合部
３２Ｂ第２側壁部
３２Ｃ第３側壁部
３２Ｃ１ドライバ係合部
３２Ｄ第４側壁部
３４ドライバ
３６コイルばね
３６Ａコイルばねの一端
３６Ｂコイルばねの他端
３８移動部材
３８Ａピン
３８Ｂ円筒部
４０ワイヤ
４２プーリ
４４シリンダ
４４Ａ円筒部
４４Ｂ孔
４４Ｃキャップ部
４６ガイドレール
１００係合部材
１０１第１部材
１０１Ａ下端部
１０１Ｂ上端部
１０２第２部材
１１１ベースプレート
１１１０主面
１１１１摺接面
１１１２切欠き
１１１Ａガイド
１１１Ｂコイルばね
１１２カバープレート
１２１ノーズプレート
１２２ガイドプレート
１２３アーム
１２４コンタクトスイッチ
１２５軸部
１２６接触部
１２６Ａ接触部の上端
１２７コイルばね
１２８ばね座部材
１４０外壁部材
１４１軸受
１４２軸受
１４３ガイド
１４３１摺接面
１４３２切欠き
１４４支持部
１４５コイルばね
Ａ伸縮方向（中心軸方向）
Ｘ前後方向
Ｙ左右方向
Ｚ上下方向
Ｃ中心軸
Ｂバッテリ
ＤＲ１打ち出し方向
ＤＲ２離反方向
Ｆファスナ 10 driving tool 12 housing (tool main body)
12A Injection port 12B Grip portion 12C Bridge portion 12D Nose portion 12E Trigger 12F Trigger biasing member 14 Magazine 14A Pusher 14B Lever 20 Motor 22 Gear 22A First gear 22B Second gear 24 PCB board 30 Plunger assembly 30A Base 32 Plunger 32A First Side wall portion 32A1 Gear engaging portion 32A2 Wire engaging portion 32B Second side wall portion 32C Third side wall portion 32C1 Driver engaging portion 32D Fourth side wall portion 34 Driver 36 Coil spring 36A One end 36B of coil spring Other end 38 of coil spring Movement Member 38A Pin 38B Cylindrical portion 40 Wire 42 Pulley 44 Cylinder 44A Cylindrical portion 44B Hole 44C Cap portion 46 Guide rail 100 Engaging member 101 First member 101A Lower end 101B Upper end 102 Second member 111 Base plate 1110 Main surface 1111 Sliding surface 1112 notch 111A guide 111B coil spring 112 cover plate 121 nose plate 122 guide plate 123 arm 124 contact switch 125 shaft portion 126 contact portion 126A upper end 127 of contact portion coil spring 128 spring seat member 140 outer wall member 141 bearing 142 bearing 143 guide 1431 Sliding contact surface 1432 Notch 144 Support portion 145 Coil spring A Stretching direction (central axis direction)
X Front-back direction Y Left-right direction Z Up-down direction C Center axis B Battery DR1 Launch direction DR2 Separation direction F Fastener

Claims

a contact arm movably provided on the tool body and movable between an off-state position and an on-state position;
a guide provided along the moving direction of the contact arm and guiding the movement of the contact arm;
The guide is provided with a slidable contact surface that makes slidable contact with the contact arm,
The sliding contact surface or a portion adjacent to the sliding contact surface is provided with a discharge portion for discharging dust that has entered between the contact arm and the sliding contact surface to the outside of the sliding contact surface.
driving tool.

The discharge part is a notch that communicates the inside and outside of the guide,
A driving tool according to claim 1.

The ejection part is a notch formed to intersect the moving direction of the contact arm,
The driving tool according to claim 1 or 2.

The contact arm has a slidably contacted portion that slides while being guided by the slidable contact surface,
The ejection portion is provided at a position where the end portion of the slidably contacted portion crosses when the contact arm moves.
A driving tool according to any one of claims 1 to 3.

When the direction in which the fastener is driven is downward, and the opposite direction is upward,
The discharge portion is positioned above an upper end of the slidable contact portion in the OFF state position and lower than an upper end of the slidable contact portion in the ON state position,
A driving tool according to claim 4.

a base plate fixed to the tool body;
a nose plate provided on the contact arm and supported by the base plate so as to move back and forth;
The base plate has the slide contact surface configured to face the nose plate, and the discharge portion is formed on the slide contact surface.
A driving tool according to any one of claims 1 to 5.

a driver for driving out fasteners;
a guide plate fixed to the nose plate and facing the nose plate from a side opposite to the base plate;
An injection path is formed between the nose plate and the guide plate to guide the fasteners driven out by the driver.
A driving tool according to claim 6.

a contact arm movably provided on the tool body and movable between an off-state position and an on-state position;
a contact switch that detects the position of the contact arm,
The contact arm is
a nose plate that moves between an off-state position and an on-state position;
a contact portion capable of pressing the contact switch in conjunction with movement of the nose plate;
a sliding contact surface that slides on the nose plate or the contact portion,
The sliding contact surface or a portion adjacent to the sliding contact surface is formed with a notch for discharging dust that has entered between the nose plate or the contact portion and the sliding contact surface to the outside of the sliding contact surface. ing,
driving tool.