JP2022173098A - 薬剤処理用定量噴射エアゾール - Google Patents

Abstract

【課題】天井に十分量の薬剤を均一に付着させることができ、しかも噴射不良の発生を抑制することができる薬剤処理用定量噴射エアゾールを提供する。【解決手段】エアゾール原液及び噴射剤を封入してなる定量噴射バルブ１２が設けられた耐圧容器１０と、噴射口２１が設けられたアクチュエータ２０と、ディップチューブ３０とを備えた薬剤処理用定量噴射エアゾール１００であって、エアゾール原液は、薬剤として、カビ防除成分、細菌防除成分、ウイルス防除成分、及び芳香消臭成分からなる群から選択される少なくとも一種を含み、ディップチューブ３０の先端３０ａは、耐圧容器１０の最下部から６ｍｍ以下の高さに位置し、耐圧容器１０を水平面Ｈに載置したとき、噴射口２１の噴射軸Ｏは、水平面Ｈに対して１０～６０度の仰角（Ｄ）をなす。【選択図】図１

Description

本発明は、エアゾール原液及び噴射剤を封入してなる定量噴射バルブが設けられた耐圧容器と、定量噴射バルブに接続される噴射口が設けられたアクチュエータと、エアゾール原液及び噴射剤を定量噴射バルブに供給するディップチューブとを備えた薬剤処理用定量噴射エアゾールに関する。

例えば、部屋の天井など、日常の掃除が十分に行き届き難い場所に、カビ、細菌、ウイルス等の有害物が付着すると、そのまま繁殖又は増殖する傾向がある。また、部屋の天井に悪臭物質が付着した場合も、日常の掃除で除去することは難しい。

部屋の天井や壁面に付着したカビや細菌等の有害物を除去するための製品として、燻煙剤や、全量噴射型エアゾール（エアゾール製剤）が知られている。例えば、特許文献１の燻煙剤は、薬剤組成物を充填した燻煙剤部を加熱することにより、発生したガス又は煙粒子（有効成分）を部屋全体に充満させ、カビや細菌等の有害物の防除を行うものである。特許文献２の全量噴射型エアゾールは、薬剤及び溶剤を含むエアゾール原液と噴射剤とを、一度のバルブ操作で内容物のほぼ全量を外部に噴射させる耐圧容器に封入したものである。

特開２０１０－２８０５７７号公報 特開２０１４－２２７３６９号公報

特許文献１の燻煙剤や、特許文献２の全量噴射型エアゾールは、閉め切った状態で部屋全体に対して処理を行うものである。このため、使用にあたっては、薬剤が付着することが好ましくない物品（家具、電化製品、観葉植物等）をシートで覆って養生したり、部屋外に搬送したりする等の作業が必要となり、使い勝手が良いものとは言えなかった。

また、部屋全体ではなく、例えば、天井に対してのみ処理を行いたい場合もあるが、特許文献１の燻煙剤では、有効成分が部屋全体に充満するため、そのような局所的な処理を行うことはできない。特許文献２の全量噴射型エアゾールについても、基本的には部屋内に据え置きで使用することが想定されているため、処理対象に向けて噴射するという局所的な処理には適さない。

エアゾール製剤を用いて局所的な処理（例えば、天井への防カビ処理）を行う場合、全量噴射型エアゾールよりもむしろ、殺虫用エアゾールなどに使用されている定量噴射型エアゾールの方が適している。しかしながら、定量噴射型エアゾールを天井（上方）に向けて（特に、斜め上方３０～６０度に向けて）噴射しようとすると、エアゾール容器を傾ける必要があることから、所定量のエアゾール原液が噴射されないといった噴射不良が起こり易くなる。これは、従来の定量噴射型エアゾールは、例えば、殺虫用エアゾールにおいては、空間を飛翔する害虫や、壁面や床面に止まった害虫を防除するように噴射機構が設計されており、天井に向けての噴射は想定されていなかったためである。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、芳香消臭等を目的として、薬剤処理用定量噴射エアゾールを用いた噴霧処理において、天井に十分量の薬剤を均一に付着させることができ、しかも噴射不良の発生を抑制することができる薬剤処理用定量噴射エアゾールを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明に係る薬剤処理用定量噴射エアゾールの特徴構成は、
エアゾール原液及び噴射剤を封入してなる定量噴射バルブが設けられた耐圧容器と、前記定量噴射バルブに接続される噴射口が設けられたアクチュエータと、前記エアゾール原液及び前記噴射剤を前記定量噴射バルブに供給するディップチューブとを備えた薬剤処理用定量噴射エアゾールであって、
前記エアゾール原液は、薬剤として、カビ防除成分、細菌防除成分、ウイルス防除成分、及び芳香消臭成分からなる群から選択される少なくとも一種を含み、
前記ディップチューブの先端は、前記耐圧容器の最下部から６ｍｍ以下の高さに位置し、
前記耐圧容器を水平面に載置したとき、前記噴射口の噴射軸は、前記水平面に対して１０～６０度の仰角をなすことにある。

本発明者らは、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、芳香消臭等を目的とした薬剤処理用定量噴射エアゾールの噴射方向について種々検討を行ったところ、薬剤を水平面に対して、特に斜め上方３０～６０度付近に向けて噴霧した場合、天井に十分量の薬剤を均一に付着させることができ、効率的に処理することができるという知見を得た。
本構成の薬剤処理用定量噴射エアゾールによれば、上記の知見に基づき、当該薬剤処理用定量噴射エアゾールのディップチューブの先端を耐圧容器の最下部から６ｍｍ以下の高さに位置させ、耐圧容器を水平面に載置したとき、噴射口の噴射軸が水平面に対して１０～６０度の仰角をなすことにより、水平面に対して噴射口の噴射軸が３０～６０度となすようにエアゾール原液（薬剤）が噴射され、この際、噴射不良の発生も抑制することができる。この場合、耐圧容器を水平面に対して若干斜めに傾けて噴射したときでも、ディップチューブの先端が耐圧容器の最下部から６ｍｍ以下の高さに位置することで、エアゾール原液及び噴射剤は定量噴射バルブに確実に供給されるため、噴射状態を良好に維持することができる。

本発明に係る薬剤処理用定量噴射エアゾールにおいて、
前記ディップチューブの先端は、前記耐圧容器の最下部から３ｍｍ以下の高さに位置することが好ましい。

本構成の薬剤処理用定量噴射エアゾールによれば、ディップチューブの先端が耐圧容器の最下部から３ｍｍ以下の高さに位置することにより、耐圧容器を水平面に対して若干斜めに傾けて噴射したときでも、エアゾール原液及び噴射剤は定量噴射バルブに確実に供給され、噴射不良の発生をより抑制することができる。

本発明に係る薬剤処理用定量噴射エアゾールにおいて、
前記エアゾール原液（ａ）と、噴射剤（ｂ）との容量比率（ａ／ｂ）は、１／９９～７０／３０であることが好ましい。

本構成の薬剤処理用定量噴射エアゾールによれば、エアゾール原液（ａ）と、噴射剤（ｂ）との容量比率（ａ／ｂ）は、１／９９～７０／３０であることにより、噴射されたエアゾール原液は、天井全体に十分量の薬剤が均一に付着し、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、芳香消臭等の優れた効果を奏することができる。

本発明に係る薬剤処理用定量噴射エアゾールにおいて、
噴射距離５ｃｍにおける噴射力を５～５０ｇｆに設定してあることが好ましい。

本構成の薬剤処理用定量噴射エアゾールによれば、噴射距離５ｃｍにおける噴射力を５～５０ｇｆに設定してあることにより、噴射されたエアゾール原液は、天井全体に十分量の薬剤が均一に付着し、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、芳香消臭等の優れた効果を奏することができる。

本発明に係る薬剤処理用定量噴射エアゾールにおいて、
前記ディップチューブは、前記耐圧容器の内部において湾曲可能に構成されていることが好ましい。

本構成の薬剤処理用定量噴射エアゾールによれば、ディップチューブは、耐圧容器の内部において湾曲可能に構成されているので、ディップチューブを適宜湾曲させることにより、その先端を耐圧容器内の適切な位置に容易に配することができる。

本発明に係る薬剤処理用定量噴射エアゾールにおいて、
容積が２．０～１８．８ｍ^３である室内の天井を処理対象とすることが好ましい。

本構成の薬剤処理用定量噴射エアゾールによれば、容積が２．０～１８．８ｍ^３である室内の天井を処理対象とするため、特に、トイレや浴室等の狭小な空間に対して、薬剤の噴射量を少なく抑えながら、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、芳香消臭等の優れた薬剤処理効果を得ることができる。

本発明に係る薬剤処理用定量噴射エアゾールにおいて、
正常に定量噴射が可能な噴射回数（理論値）に対する正常に噴射できなくなるまでの噴射回数（実測値）の割合である噴射持続率が、７０％以上となるように設定されていることが好ましい。

本構成の薬剤処理用定量噴射エアゾールによれば、製品設計どおりの使用回数を確保できるため、消費者にとって使い勝手の良い製品となる。

本発明に係る薬剤処理用定量噴射エアゾールにおいて、
前記アクチュエータの１回の操作により実際に噴射される容量が、前記定量噴射バルブの噴射容量の８５％以上となるように設定されていることが好ましい。

本構成の薬剤処理用定量噴射エアゾールによれば、十分な量のエアゾール原液が空間に噴霧されるため、エアゾール原液に含まれる薬剤（有効成分）の効果を確実に発揮させることができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る薬剤処理用定量噴射エアゾールの断面図である。 図２は、図１に示した薬剤処理用定量噴射エアゾールにおける（ａ）噴射口（噴射軸）の仰角、及び（ｂ）噴射方向を示す説明図である。 図３は、薬剤処理用定量噴射エアゾールのディップチューブの先端の拡大断面図である。 図４は、本発明の第二実施形態に係る薬剤処理用定量噴射エアゾールの断面図である。 図５は、図４に示した薬剤処理用定量噴射エアゾールにおける（ａ）噴射口（噴射軸）の仰角、及び（ｂ）噴射方向を示す説明図である。

本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾールについて、図を参照しながら説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態に記載される構成や実施例に限定することを意図するものではない。また、各図に示した構成は、各部材間のサイズ関係を必ずしも正確に反映したものではなく、説明容易化のため適宜誇張してある。

＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る薬剤処理用定量噴射エアゾール１００の断面図である。薬剤処理用定量噴射エアゾール１００は、エアゾール原液及び噴射剤を封入してなる定量噴射バルブ１２が設けられた耐圧容器１０と、定量噴射バルブ１２に接続される噴射口２１が設けられたアクチュエータ２０と、エアゾール原液及び噴射剤を定量噴射バルブ１２に供給するディップチューブ３０とを備える。

〔耐圧容器〕
耐圧容器１０は、エアゾール原液及び噴射剤が貯留される貯留部１１と、貯留部１１の口部に組み付けられた定量噴射バルブ１２とを備える。貯留部１１は、有底円筒形状又は有底略円筒形状をなし、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂又はアルミニウムやブリキ等の金属により形成されている。貯留部１１は透明、半透明、非透明の何れでも構わない。貯留部１１の外側面には、ディップチューブ３０が湾曲して先端３０ａが向かう方向の逆側が正面であることを、使用者に認識させるための表示が設けられていることが好ましい。例えば、貯留部１１の外側面のＰの位置に、正面方向Ｆを示す表示が印刷されていること等により、ディップチューブ３０が湾曲して先端３０ａが向かう方向の逆側が正面であることを使用者に認識させることができる。正面方向Ｆを示す表示は、例えば、文字や図柄とすることができるが、噴射口２１を正面方向Ｆに向けたときにアクチュエータ２０に印刷された模様等と一致するような図柄とすれば、デザイン性を損なうことなく、使用者に正面方向Ｆを認識させることができる。ここで、正面方向Ｆとは、使用時に噴射口２１を向けることが好ましい方向であり、後述するディップチューブ３０の湾曲方向の逆側の方向である。噴射口２１を表示Ｐにより示される正面方向Ｆに向けることで、薬剤処理用定量噴射エアゾール１００の使用後期において封入物が少ない状態においても、耐圧容器１０を水平面Ｈに対して若干斜め上方に傾けると、ディップチューブ３０の先端３０ａ近傍にエアゾール原液及び噴射剤が溜まることになる。その結果、薬剤処理用定量噴射エアゾール１００を噴射するときに、ディップチューブ３０によるエアゾール原液及び噴射剤の吸い上げがよくなり、噴射不良の発生を抑制することができる。ここで、「噴射不良」とは、アクチュエータ２０の１回の操作により実際に噴射される容量が、定量噴射バルブ１２の噴射容量の８５％未満となる状態を意味する。貯留部１１が透明又は半透明の樹脂製である場合、貯留部１１にはさらに、ボーダー柄等の水平表示が印刷されていることが好ましい。水平表示は、薬剤処理用定量噴射エアゾール１００を噴射するときに、噴射不良を引き起こすほど過剰に傾けることを防止するために設けられる。このような水平表示があると、使用者は心理的に貯留部１１の内部のエアゾール原液の液面を水平表示に合わせようとするため、適正な姿勢で薬剤処理用定量噴射エアゾール１００を使用することができる。

定量噴射バルブ１２は、貯留部１１の口部に装着され、耐圧容器１０の外側でアクチュエータ２０に接続し、耐圧容器１０の内側でディップチューブ３０に接続する。定量噴射バルブ１２は、図示しない弁機構を有し、１回当たりの噴射容量が０．０８～５．０ｍＬ、好ましくは０．１～３．０ｍＬ、より好ましくは０．２～１．０ｍＬとなるように設定されている。

〔アクチュエータ〕
アクチュエータ２０は、エアゾール原液を噴射するための作動部であり、このアクチュエータ２０には、定量噴射バルブ１２に接続され、エアゾール原液が耐圧容器１０から外部へ噴出する噴射口２１が設けられている。本実施形態では、エアゾール原液及び噴射剤が定量噴射バルブ１２に正常に供給される限り、アクチュエータ２０の１回の操作により実際に噴射される容量は、定量噴射バルブ１２の噴射容量の８５％以上となるように設定されている。これにより、十分な量のエアゾール原液が空間に噴霧されるため、エアゾール原液に含まれる薬剤（有効成分）の効果を確実に発揮させることができる。さらに、薬剤処理用定量噴射エアゾール１００は、正常に定量噴射が可能な噴射回数（理論値）に対する正常に噴射できなくなるまでの噴射回数（実測値）の割合である噴射持続率が、７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上となるように設定されている。これにより、製品設計どおりの使用回数を確保できるため、消費者にとって使い勝手の良い製品となる。

次に、アクチュエータ２０に設けられる噴射口２１の角度について説明する。図２は、薬剤処理用定量噴射エアゾール１００における（ａ）噴射口（噴射軸）の仰角、及び（ｂ）噴射方向を示す説明図である。本発明では、耐圧容器１０を水平面Ｈに載置したときの水平面Ｈに対する噴射口の噴射軸Ｏの角度を仰角（Ｄ）と規定し（図２（ａ））、実際に薬剤処理用定量噴射エアゾール１００を手に取り、空間に向けてエアゾール原液を噴射するときの水平面Ｈに対する噴射口の噴射軸Ｏの角度を噴射方向角（Ｅ）と規定する（図２（ｂ））。従って、仰角（Ｄ）は基本的には薬剤処理用定量噴射エアゾール１００の固有の角度であり、噴射方向角（Ｅ）は噴射姿勢によって変動する角度である。本実施形態において、噴射口２１は、耐圧容器１０を水平面Ｈに載置したとき、水平面Ｈに対する噴射軸Ｏの仰角（Ｄ）が１０～６０度に設定されており、１５～５０度に設定されていることが好ましい。仰角（Ｄ）が１０～６０度であれば、斜め上方３０～６０度付近に向けてエアゾール原液を容易に噴射することができる。仰角（Ｄ）が１０度未満であると、エアゾール原液を水平面Ｈに対して斜め上方３０～６０度付近に向けて噴射するために耐圧容器１０を過剰に傾ける必要があり、そのように耐圧容器１０を過剰に傾けて噴射したときは、噴射不良が生じる虞がある。仰角（Ｄ）が６０度を超えると、噴射したエアゾール原液がアクチュエータ２０を操作する手指等に付着する虞がある。

噴射口２１について、その数、形状、サイズは特に限定されない。一例を挙げると、噴射口２１の数は１個であってもよく、２個以上であってもよいが、簡便で低コストで製造できるという観点からすれば、噴射口２１の数は１個であることが好ましい。また、噴射口２１の形状（断面形状）は、円形、楕円形、多角形等の他、各種不定形であってもよい。噴射口２１の開口面積は、０．０５～８．０ｍｍ^２であることが好ましく、０．１～４．０ｍｍ^２であることがより好ましく、０．２～３．０ｍｍ^２であることがさらに好ましい。例えば、噴射口２１の数が１個で、噴射口２１の形状が円形の場合、噴射口２１のサイズ（噴口直径）は、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．４ｍｍ以上であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、噴口直径は、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

アクチュエータ２０はノズルを有している方が好ましい。ノズルの長さは、特に限定されないが、２．０～８０ｍｍが好ましく、３．０～７０ｍｍがより好ましく、４．０～６０ｍｍが特に好ましい。アクチュエータ２０における操作ボタンは、プッシュダウンタイプやトリガータイプのボタンを採用することができる。噴射口２１が２個以上のとき、ノズルもしくはアクチュエータの噴射部の中央に噴射口２１がある場合は、噴射軸Ｏはその噴射口２１を通過する直線とし、ノズルもしくは噴射部材の中央に噴射口２１がない場合は、噴射軸Ｏは噴射口２１を結ぶ多角形の外接円の中心を通過する直線とする。

〔ディップチューブ〕
ディップチューブ３０は、定量噴射バルブ１２に取り付けられたポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂製の中空部材であって、定量噴射バルブ１２の操作時に、耐圧容器１０に封入されているエアゾール原液及び噴射剤を定量噴射バルブ１２に供給する。ディップチューブ３０の先端３０ａは、耐圧容器１０の最下部Ｂからの高さ（ｈ）が６ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下となるように、定量噴射バルブ１２に取り付けられている。ここで、耐圧容器１０の最下部Ｂとは、耐圧容器１０を水平面Ｈに載置したとき、耐圧容器１０の内面において水平面Ｈに最も近い部位である。図１に示すように耐圧容器１０の底面がドーム状をなす場合にも、耐圧容器１０に封入されたエアゾール原液は、薬剤処理用定量噴射エアゾール１００の使用後期において、最下部Ｂに最後まで存在することになる。そのため、ディップチューブ３０の先端３０ａが耐圧容器１０の最下部Ｂから６ｍｍ以下の位置にあることで、耐圧容器１０を水平面Ｈに対して若干斜めに傾けて噴射したときでも、先端３０ａがエアゾール原液及び噴射剤の液面下に位置することになり、エアゾール原液及び噴射剤を確実に定量噴射バルブ１２に供給することができる。その結果、薬剤処理用定量噴射エアゾール１００の使用後期における噴射不良の発生を抑制することができる。耐圧容器１０の最下部Ｂからの先端３０ａの高さ（ｈ）が６ｍｍを超えると、噴射時に耐圧容器１０を水平面Ｈに対して若干斜めに傾けたときに、エアゾール原液及び噴射剤の液面より先端３０ａが高い位置となり易く、その結果、噴射不良が発生する虞がある。ディップチューブ３０は、一端を定量噴射バルブ１２に取り付けた状態で下方垂直方向に延伸する直線状の形状、一端を定量噴射バルブ１２に取り付けた状態で下方垂直方向に延伸し、湾曲部３０ｂにおいて湾曲した形状、又は全体が湾曲した形状をなすことが好ましい。その中でも、先端３０ａが耐圧容器１０の内側面Ｓの近傍に位置するように、湾曲部３０ｂにおいて湾曲した形状、又は全体が湾曲した形状であることがより好ましい。ディップチューブ３０が湾曲部３０ｂにおいて湾曲した形状、又は全体が湾曲した形状をなし、先端３０ａが耐圧容器１０の内側面Ｓの近傍に位置するときに、耐圧容器１０の内側面Ｓから先端３０ａまでの距離ｄは、特に限定されないが、２５ｍｍ以下となるように設定されていることが好ましく、好ましくは１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは６ｍｍ以下であり、とりわけ好ましくは３ｍｍ以下である。内側面Ｓから先端３０ａまでの距離ｄが２５ｍｍ以下であることで、耐圧容器１０を水平面Ｈに対して斜めに傾けて噴射したときでも、内側面Ｓの近傍にあるエアゾール原液及び噴射剤を確実に定量噴射バルブ１２に供給し、噴射不良の発生をより抑制することができる。ディップチューブ３０の先端３０ａは、様々な形状に加工することができる。図３は、薬剤処理用定量噴射エアゾール１００のディップチューブ３０の先端３０ａの拡大断面図である。なお、後述する第二実施形態に係る薬剤処理用定量噴射エアゾール１０１において使用するディップチューブ３０の形状についても、図３に示したディップチューブ３０の形状と同様のものとすることができる。図３では、（ａ）斜めにカットされた斜端部、（ｂ）Ｕ字状（凹状）にカットされたＵ端部、（ｃ）円弧状（凸状）にカットされた円弧端部、（ｄ）直角にカットされた直角端部を例示している。これらのうち、（ａ）斜めにカットされた斜端部、（ｂ）Ｕ字状にカットされたＵ端部、又は（ｃ）円弧状にカットされた円弧端部が好ましい。先端３０ａがこれらの形状であることにより、エアゾール原液及び噴射剤の吸い上げがよくなり、噴射不良の発生をより抑制することができる。

＜第二実施形態＞
図４は、本発明の第二実施形態に係る薬剤処理用定量噴射エアゾール１０１の断面図である。本実施形態に係る薬剤処理用定量噴射エアゾール１０１は、第一実施形態に係る薬剤処理用定量噴射エアゾール１００と同様に、エアゾール原液及び噴射剤を封入してなる定量噴射バルブ１２が設けられた耐圧容器１０と、定量噴射バルブ１２に接続される噴射口２１が設けられたアクチュエータ２０と、エアゾール原液及び噴射剤を定量噴射バルブ１２に供給するディップチューブ３０とを備えるものであるが、アクチュエータ２０の構成が第一実施形態のものとは異なる。従って、以下の説明では、本実施形態におけるアクチュエータ２０の構成のみについて説明する。

〔アクチュエータ〕
アクチュエータ２０は、エアゾール原液を噴射するための作動部であり、このアクチュエータ２０には、定量噴射バルブ１２に接続され、エアゾール原液が耐圧容器１０から外部へ噴出する噴射口２１が設けられている。本実施形態では、図４に示すように、アクチュエータ２０は、Ｌ型ノズル２２を備えている。Ｌ型ノズル２２は、定量噴射バルブ１２から上方に延伸した後、略直角に折れ曲がって側方に突出するように構成され、その先端２２ａに噴射口２１が形成されている。噴射口２１は、Ｌ型ノズル２２の側方突出部に対して斜め上方に向いている。この場合、アクチュエータ２０は、Ｌ型ノズル２２からエアゾール原液を斜め上方に噴射可能でありながら、ノズル部分の上方への出っ張りが無くなるため、噴射における操作性を向上させることができる。本実施形態においても、エアゾール原液が定量噴射バルブ１２に正常に供給される限り、アクチュエータ２０の１回の操作により実際に噴射される容量は、定量噴射バルブ１２の噴射容量の８５％以上となるように設定されている。また、薬剤処理用定量噴射エアゾール１０１は、正常に定量噴射が可能な噴射回数（理論値）に対する正常に噴射できなくなるまでの噴射回数（実測値）の割合である噴射持続率が、７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上となるように設定されている。

次に、アクチュエータ２０に設けられる噴射口２１の角度について説明する。図５は、薬剤処理用定量噴射エアゾール１０１における（ａ）噴射口（噴射軸）の仰角、及び（ｂ）噴射方向を示す説明図である。仰角（Ｄ）及び噴射方向角（Ｅ）の定義は、第一実施形態におけるものと同様である。本実施形態において、噴射口２１は、耐圧容器１０を水平面Ｈに載置したとき、水平面Ｈに対する噴射軸Ｏの仰角（Ｄ）が１０～６０度に設定されており、１５～５０度に設定されていることが好ましい。仰角（Ｄ）が１０～６０度であれば、斜め上方３０～６０度付近に向けてエアゾール原液を容易に噴射することができる。仰角（Ｄ）が１０度未満であると、エアゾール原液を水平面Ｈに対して斜め上方３０～６０度付近に向けて噴射するために耐圧容器１０を過剰に傾ける必要があり、そのように耐圧容器１０を過剰に傾けて噴射したときは、噴射不良が生じる虞がある。仰角（Ｄ）が６０度を超えると、噴射したエアゾール原液がアクチュエータ２０を操作する手指等に付着する虞がある。

アクチュエータ２０におけるその他の構成については、第一実施形態で説明したものと同様であるため、詳細な説明は省略する。

＜エアゾール原液＞
本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１に用いるエアゾール原液は、少なくとも有効成分である薬剤を含有する。有効成分とは、何らかの作用を発揮するものをいい、例えば、カビ防除成分、細菌防除成分、ウイルス防除成分、芳香消臭成分等が挙げられる。ただし、本発明においては、有効成分に殺虫成分、及び忌避成分は含まないものとする。

カビ防除成分は、カビを除去又は死滅させる、あるいはカビの発生を予防する成分である。カビ防除成分としては、例えば、イソプロピルメチルフェノール（ＩＰＭＰ）、カルバクロール、チモール、トリクロサン、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン、ブチルパラベン、４－クロロ－３，５－ジメチルフェノール、オルトフェニルフェノール、о－クレゾール、ｍ－クレゾール、及びｐ－クレゾール等のフェノール系カビ防除成分、ベンザルコニウムクロライド、ベンザルコニウムメトサルフェート、ベンザルコニウム有機酸塩等のベンザルコニウム塩、ベンゼトニウムクロライド、ベンゼトニウムメトサルフェート、ベンゼトニウム有機酸塩等のベンゼトニウム塩、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムメトサルフェート、セチルピリジニウム有機酸塩等のセチルピリジニウム塩、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムメトサルフェート等のジデシルジメチルアンモニウム塩、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムメトサルフェート等のジラウリルジメチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムメトサルフェート等のジステアリルジメチルアンモニウム塩、及び１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジブロマイド、１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジクロライド、１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジメトサルフェート等の１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタン塩等のカチオン界面活性剤系カビ防除成分、ビグワナイド系カビ防除成分、テブコナゾール、エニルコナゾール等のアゾール系カビ防除成分、グレープフルーツ種子抽出物、カキ種子抽出物、ブドウ種子抽出物等の果物種子抽出物系カビ防除成分、モノラウリン、モノカプリン、モノカプリリン等のグリセリンモノ脂肪酸エステル系カビ防除成分、クロルヘキシジングルコン酸塩、クロルヘキシジン塩酸塩等のクロルヘキシジン塩やクロルヘキシジン等のクロルヘキシジン系カビ防除成分、オクタデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ドデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ドデシルジイソプロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、テトラデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、テトラデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、テトラデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ペンタデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ペンタデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ペンタデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ヘキサデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ヘキサデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、オクタデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、オクタデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド等のケイ素系カビ防除成分、安息香酸、サリチル酸、ソルビン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、グリシン、アルキルジエチルアミノグリシン、ポリリジン等のカルボン酸系カビ防除成分又はそれらの塩、デヒドロ酢酸、クロラミン、３－ヨード－２－プロピル－Ｎ－ブチルカルバメート（ＩＰＢＣ）、フェノキシエタノール、銀ゼオライト等銀系カビ防除成分、ジンクピリチオン、チアミンラウリル硫酸塩、白子たんぱく質、ヒドロキシアルキルキトサン又はその塩、防カビ香料等が挙げられる。これらのカビ防除成分のうち、イソプロピルメチルフェノール（ＩＰＭＰ）、カルバクロール、チモール、ベンザルコニウムクロライド、１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジブロマイド、モノカプリン、モノカプリリン、テブコナゾールが好ましい。なお、上記のカビ防除成分は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

細菌防除成分は、細菌を除去又は死滅させる成分である。細菌防除成分としては、例えば、イソプロピルメチルフェノール（ＩＰＭＰ）、カルバクロール、チモール、トリクロサン、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン、ブチルパラベン、４－クロロ－３，５－ジメチルフェノール、オルトフェニルフェノール、о－クレゾール、ｍ－クレゾール、及びｐ－クレゾール等のフェノール系細菌防除成分、ベンザルコニウムクロライド、ベンザルコニウムメトサルフェート、ベンザルコニウム有機酸塩等のベンザルコニウム塩、ベンゼトニウムクロライド、ベンゼトニウムメトサルフェート、ベンゼトニウム有機酸塩等のベンゼトニウム塩、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムメトサルフェート、セチルピリジニウム有機酸塩等のセチルピリジニウム塩、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムメトサルフェート等のジデシルジメチルアンモニウム塩、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムメトサルフェート等のジラウリルジメチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムメトサルフェート等のジステアリルジメチルアンモニウム塩、及び１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジブロマイド、１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジクロライド、１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジメトサルフェート等の１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタン塩等のカチオン界面活性剤系細菌防除成分、ビグワナイド系細菌防除成分、テブコナゾール、エニルコナゾール等のアゾール系細菌防除成分、グレープフルーツ種子抽出物、カキ種子抽出物、ブドウ種子抽出物等の果物種子抽出物系細菌防除成分、モノラウリン、モノカプリン、モノカプリリン等のグリセリンモノ脂肪酸エステル系細菌防除成分、クロルヘキシジングルコン酸塩、クロルヘキシジン塩酸塩等のクロルヘキシジン塩やクロルヘキシジン等のクロルヘキシジン系細菌防除成分、オクタデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ドデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ドデシルジイソプロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、テトラデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、テトラデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、テトラデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ペンタデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ペンタデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ペンタデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ヘキサデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ヘキサデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、オクタデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、オクタデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド等のケイ素系細菌防除成分、安息香酸、サリチル酸、ソルビン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、グリシン、アルキルジエチルアミノグリシン、ポリリジン等のカルボン酸系細菌防除成分又はそれらの塩、デヒドロ酢酸、クロラミン、３－ヨード－２－プロピル－Ｎ－ブチルカルバメート（ＩＰＢＣ）、フェノキシエタノール、銀ゼオライト等銀系細菌防除成分、ジンクピリチオン、チアミンラウリル硫酸塩、白子たんぱく質、ヒドロキシアルキルキトサン又はその塩等が挙げられる。これらの細菌防除成分のうち、イソプロピルメチルフェノール（ＩＰＭＰ）、カルバクロール、チモール、ベンザルコニウムクロライド、１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジブロマイド、モノカプリン、モノカプリリン、テブコナゾールが好ましい。なお、上記の防除成分は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

ウイルス防除成分は、ウイルスを除去又は死滅させる成分である。ウイルス防除成分としては、例えば、イソプロピルメチルフェノール（ＩＰＭＰ）、カルバクロール、チモール、トリクロサン、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン、ブチルパラベン、４－クロロ－３，５－ジメチルフェノール、オルトフェニルフェノール、о－クレゾール、ｍ－クレゾール、及びｐ－クレゾール等のフェノール系ウイルス防除成分、ベンザルコニウムクロライド、ベンザルコニウムメトサルフェート、ベンザルコニウム有機酸塩等のベンザルコニウム塩、ベンゼトニウムクロライド、ベンゼトニウムメトサルフェート、ベンゼトニウム有機酸塩等のベンゼトニウム塩、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムメトサルフェート、セチルピリジニウム有機酸塩等のセチルピリジニウム塩、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムメトサルフェート等のジデシルジメチルアンモニウム塩、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムメトサルフェート等のジラウリルジメチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムメトサルフェート等のジステアリルジメチルアンモニウム塩、及び１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジブロマイド、１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジクロライド、１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジメトサルフェート等の１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタン塩等のカチオン界面活性剤系ウイルス防除成分、ビグワナイド系ウイルス防除成分、テブコナゾール、エニルコナゾール等のアゾール系細菌防除成分、グレープフルーツ種子抽出物、カキ種子抽出物、ブドウ種子抽出物等の果物種子抽出物系ウイルス防除成分、モノラウリン、モノカプリン、モノカプリリン等のグリセリンモノ脂肪酸エステル系ウイルス防除成分、クロルヘキシジングルコン酸塩、クロルヘキシジン塩酸塩等のクロルヘキシジン塩やクロルヘキシジン等のクロルヘキシジン系ウイルス防除成分、オクタデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ドデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ドデシルジイソプロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、テトラデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、テトラデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、テトラデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ペンタデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ペンタデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ペンタデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ヘキサデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ヘキサデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、オクタデシルジエチル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、オクタデシルジ－ｎ－プロピル（３－トリエトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド等のケイ素系ウイルス防除成分、安息香酸、サリチル酸、ソルビン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、グリシン、アルキルジエチルアミノグリシン、ポリリジン等のカルボン酸系ウイルス防除成分又はそれらの塩、デヒドロ酢酸、クロラミン、３－ヨード－２－プロピル－Ｎ－ブチルカルバメート（ＩＰＢＣ）、フェノキシエタノール、銀ゼオライト等銀系ウイルス防除成分、ジンクピリチオン、チアミンラウリル硫酸塩、白子たんぱく質、ヒドロキシアルキルキトサン又はその塩等が挙げられる。これらのウイルス防除成分のうち、イソプロピルメチルフェノール（ＩＰＭＰ）、カルバクロール、チモール、ベンザルコニウムクロライド、１，４－ビス［３，３´－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジブロマイド、モノカプリン、モノカプリリン、テブコナゾールが好ましい。なお、上記のウイルス防除成分は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

芳香消臭成分としては、特に限定されないが、悪臭をマスキングする成分やハーモナイズド効果によりよい香りに変える成分、悪臭を感じる人のレセプターをブロックし、悪臭を感じ難くしたり、良い香りのみを感じるようにしたりする等の感覚的消臭効果をもたらす成分等、例えば、香料、精油、ポリフェノール類、植物抽出物等が使用される。香料の例としては、ｄ－リモネン等のリモネン、α－ピネン、β－ピネン等のピネン、ｐ－シメン等のシメン、インデン、カリオフィレン等の炭化水素系香料、リナロール、ゲラニオール、シトロネロール、ｌ－メントール等のメントール、エチルリナロール、ボルネオール、アニスアルコール、β－フェネチルアルコール、ｐ－メンタン－３、８－ジオール、α－テルピネオール、γ－テルピネオール等のテルピネオール、１－ヘキセノール、シス－３－ヘキセン－１－オール、テトラヒドロゲラニオール、サンタリノール、シンナミルアルコール、セドロール等のアルコール系香料、カラクソリド、β－ナフチルメチルエーテル、シネオール、アンブロキシド、ｐ－クレジールメチルエーテル等のエーテル系香料、アネトール、オイゲノール、イソオイゲノール、バニリン、エチルバニリン等のフェノール系香料、オクタナール、ノナナール、ウンデシルアルデヒド、ウンデカナール、デシルアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、シトラール、シトロネラール、ベンズアルデヒド、シンナミックアルデヒド、アニスアルデヒド、クミンアルデヒド、アドキサール、アミルシンナミックアルデヒド、シクラメンアルデヒド等のアルデヒド系香料、ムスクケトン、カルボン、メントン、樟脳、カンファー、アセトフェノン、ブチロフェノン、トナリド、α－イオノン、β－イオノン、α－メチルイオノン、β－メチルイオノン、α－イソメチルイオノン、β－イソメチルイオノン、γ－メチルイオノン、γ－イソメチルイオノン、ダマスコン、α－ダマスコン、β－ダマスコン、アセチルセドレン、カシュメラン、シスジャスモン、ジヒドロジャスモン等のケトン系香料、γ－ブチルラクトン、γ－ノナラクトン、γ－デカラクトン、γ－ウンデカラクトン、クマリン、シネオール、アンブレッドリッド、ジャスモラクトン等のラクトン系香料、ゲラニルフォーメート、オクチルアセテート、ゲラニルアセテート、ベンジルアセテート、シンナミルアセテート、テトラヒドロゲラニルアセテート、酢酸メンチル、酢酸リナリル、プロピオン酸ブチル、酢酸ベンジル、安息香酸メチル、ラウリル酸メタクリレート、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、プロピオン酸ベンジル、アリルヘキサノエート、アリルヘプタノエート、アリルシクロヘキサンプロピオネート、アリルアミルグリコレート、アミルバレリアネート、アミルサリシレート、イソアミルアセテート、ブチルアセテート、エチルブチレート、アセチルオイゲノール、イソアミルサリシレート、アリルカプロエート、エチルカプロエート、エチルプロピオネート、エチルアセトアセテート、メチルサリシレート、シトロネリルアセテート、シトロネリルフォーメート、シンナミルアセテート、ステアリルアセテート、ステアリルプロピオネート、セドリルアセテート、ターピニルアセテート等のエステル系香料、アミルシンナミックアルデヒドジメチルアセタール、シトラールジメチルアセタール等のアセタール系香料、インドール、ゲラニルニトリル、シトロネリルニトリル、アセトアルデヒドフェニルエチルプロピルアセテート、テサロン、オウランチオール、リナロールオキシド等が挙げられる。これらは、合成香料又は抽出香料等として知られている。なお、上記の香料は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて（すなわち、調合香料として）使用してもよい。

精油の例としては、ハッカ油、オレンジ油、レモン油、ラベンダー油、ペパーミント油、ユーカリ油、シトロネラ油、ライム油、ユズ油、ジャスミン油、緑茶精油、ネロリ油、ゼラニウム油、プチグレン油、レモングラス油、シナモン油、レモンユーカリ油、タイム油、ペリラ油、プチグレン油、パイン油、ローズ油、ローズマリー油、樟脳油、芳油、クラリーセージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スターアニス油、ラバンジン油、オークモス油、オコチア油、パチュリ油、トンカ豆チンキ、テレピン油、ワニラ豆チンキ、バジル油、ナツメグ油、クローブ油、ボアドローズ油、カナンガ油、カルダモン油、カシア油、シダーウッド油、マンダリン油、タンジェリン油、アニス油、ベイ油、コリアンダー油、エレミ油、フェンネル油、ガルバナム油、ヒバ油、桧油、ベチバー油、ベルガモット油、イランイラン油、グレープフルーツ油、アビエス油、アクジョン油、アルモンド油、アンゲリカルート油、ページル油、ミント油、パーチ油、ボアバローズ油、カヤブチ油、ガナンガ油、カプシカム油、キャラウェー油、セロリー油、コニャック油、クミン油、ジル油、エストゴラン油、ガーリック油、ジンジャー油、ホップ油、セージ油、テレピン油等が挙げられる。なお、上記の精油は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を混合して使用してもよい。

ポリフェノール類の例としては、茶カテキン、柿タンニン等が挙げられる。上記のポリフェノール類は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

植物抽出物の例としては、サトウキビ、柿、イチョウ、イチジク、レンギョウ、茶、竹、カタバミ、ドクダミ、ツガ、クロマツ、カラマツ、アカマツ、キリ、ヒイラギ、モクセイ、ライラック、キンモクセイ、フキ、ツワブキ、クリ、ハンノキ、コナラ、ザクロ、ゼンマイ、タニウツギ、カキノキ、オオバコ、ヨモギ、ヤマモミジ、サルスベリ、シロバナハギ、アセビ、シダ、ヤマナラシ、コバノトネリコ等の抽出物が挙げられる。上記の植物抽出物は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

エアゾール原液中の薬剤の含有量は、０．０５～９０ｗ／ｖ％であることが好ましく、０．３０～８０ｗ／ｖ％とすることがより好ましく、１．０～７０ｗ／ｖ％とすることがさらに好ましい。エアゾール原液中の薬剤の含有量が上記の範囲にあれば、薬剤が溶剤に溶解し易く、また、エアゾールが噴射された際、噴射粒子が最適な状態で形成される。なお、エアゾール原液中に複数の有効成分を含有する場合は、それらの合計の含有量をエアゾール原液中の薬剤の含有量とする。

エアゾール原液には、上記の薬剤の他に溶剤が含まれる。溶剤は、上記の薬剤を溶解してエアゾール原液を調製することができ、また、調製したエアゾール原液を噴射したとき、最適な噴射粒子を形成し得るものが使用される。溶剤としては、例えば、エタノール、及びイソプロパノール（ＩＰＡ）等の炭素数が２～３の低級アルコール、ノルマルパラフィン、及びイソパラフィン等の炭化水素系溶剤、ミリスチン酸イソプロピル（ＩＰＭ）、ラウリン酸ヘキシル等の炭素数が１６～２０の高級脂肪酸エステル、炭素数３～１０のグリコールエーテル系溶剤、並びにケトン系溶剤、水等が挙げられる。これらの中でも、炭素数が２～３の低級アルコール、炭化水素系溶剤及び炭素数が１６～２０の高級脂肪酸エステルが好ましい。特に、炭素数が２～３の低級アルコールは、噴霧粒子の拡散均一性に優れ、処理面にベタツキを生じにくいことからより好ましい。また、溶剤は２種以上を混合して使用することも可能である。また、溶剤として、さらに、グリコールエーテル類や、ノルマルパラフィン、及びイソパラフィン等の炭化水素系溶剤、及びケトン系溶剤等を混合することも可能である。

エアゾール原液の２０℃における比重は、０．７６～０．９５であることが好ましく、０．７６～０．９０がより好ましく、０．７６～０．８８がさらに好ましい。エアゾール原液の２０℃における比重は、噴射粒子の沈降に関わる重要なファクターであり、エアゾール原液の２０℃における比重が０．７６～０．９５であれば、天井に十分量の薬剤を均一に付着させることができ、より効率的に処理することができる。

エアゾール原液には、上記成分に加え、安定化剤、帯電防止剤、消泡剤、及び賦形剤等を適宜配合することもできる。

＜噴射剤＞
本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１に用いる噴射剤としては、特に限定されないが、プロパンやブタン等の液化石油ガス（ＬＰＧ）、ノルマルペンタン、イソペンタン、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、及びＨＦＯ１２３４ｚｅ等のハイドロフルオロオレフィン等の液化ガス、並びに窒素ガス、炭酸ガス、亜酸化窒素、及び圧縮空気等の圧縮ガスが挙げられ、ＬＰＧ、ハイドロフルオロオレフィンを含有する噴射剤がより好ましい。上記の噴射剤を使用すれば、噴射粒子が過剰に気中に残存することなく天井に十分量の薬剤が均一に付着し、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、芳香消臭等の優れた効果を奏することができる。なお、上記の噴射剤は、単独で又は混合状態で使用することができる。また、噴射剤は、ゲージ圧（２０℃）を０．１０～０．７０ＭＰａに調整して使用することが好ましい。

本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１は、耐圧容器１０内においてエアゾール原液（ａ）と噴射剤（ｂ）との容量比率（ａ／ｂ）が、体積比で１／９９～７０／３０に設定されていることが好ましく、天井への薬剤の付着性の観点から、１０／９０～６０／４０がより好ましく、２０／８０～５５／４５がさらに好ましい。容量比率（ａ／ｂ）が上記の範囲にあれば、噴射されたエアゾール原液は、天井全体に十分量の薬剤が均一に付着し、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、消臭、及び芳香等の優れた効果を奏することができる。

本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１は、耐圧容器１０の内圧が、２５℃において０．６０ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１０～０．６０ＭＰａがより好ましく、０．２０～０．６０ＭＰａがさらに好ましく、０．３０～０．５０ＭＰａがとりわけ好ましい。内圧が２５℃において０．６０ＭＰａ以下にあれば、エアゾールを噴射したとき、十分量の薬剤を天井に付着させることができる。内圧が０．６０ＭＰａを超えると、噴射の勢いが強すぎるため、天井に到達した際、噴射粒子の一部が跳ね返ることにより、天井への付着の拡散均一性が不十分になる虞がある。このようなエアゾール製品の内圧は、噴射剤の種類、及び噴射剤の蒸気圧等により適宜調整され得る。

本発明にかかる実施形態では、薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１の耐圧容器１０の内圧を以下の手順により測定した。
（１）薬剤処理用定量噴射エアゾールを２５±０．５℃の恒温水槽に３０分間浸漬する。
（２）次いで、薬剤処理用定量噴射エアゾールを直立の状態とし、エアゾール容器のステムを圧力計の挿入口に気密に差し込み、測定圧を小数点第２位まで読みとる。
（３）上記の測定は１回行い、測定値を丸めることなく、読みとった値を内圧値とする。

本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１は、噴射口２１からの距離が５ｃｍの箇所において噴射力が５～５０ｇｆであることが好ましい。噴射力が上記の範囲にあれば、噴射されたエアゾール原液は、天井全体に十分量の薬剤が均一に付着し、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、芳香消臭等の優れた効果を奏することができる。このような噴射力はエアゾール原液の組成、耐圧容器１０の内圧、噴射口２１の形状等により適宜調整され得る。なお、本実施形態では、薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１の噴射力を、デジタルフォースゲージ（ＦＧＣ－０．５、日本電産シンポ株式会社製）により測定した。

本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１の処理対象は、主に室内の天井等が挙げられる。かかる室内は、２．０～１８．８ｍ^３程度の狭小な室内、４．５～８畳の部屋に相当する容積が１８．８～３３．３ｍ^３程度（面積７．５～１３．３ｍ^２、高さ２．２～３．０ｍ）である室内、８～１６畳の部屋に相当する容積が３３．３～６６．６ｍ^３程度（面積１３．３～２６．６ｍ^２、高さ２．２～３．０ｍ）である広めの室内空間等が挙げられ、特に限定されない。本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１が、特に優れた効果を奏するのは、容積が２．０～１８．８ｍ^３程度の空間を想定しており、例えば、浴室、脱衣所、洗面所、トイレ、押入れ、クローゼット、自動車、テント、倉庫、物置、ガレージ、玄関等の密閉又は半密閉空間が挙げられる。より具体的には、例えば、容積が２．０～３．０ｍ^３である狭小な室内として、トイレ等が挙げられ、容積が３．０～１８．８ｍ^３である狭小な室内として、浴室等が挙げられる。本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１は、定量噴射タイプのエアゾールであるため薬剤の噴射量が少なく、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、芳香消臭等の優れた効果を奏することができる。

本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１は、気中への薬剤の放出量が、０．０１～２５０ｍｇ／ｍ^３に設定されていることが好ましく、０．０２５～１２５ｍｇ／ｍ^３に設定されていることがより好ましい。気中への薬剤の放出量が、上記の範囲であれば、天井全体に十分量の薬剤が均一に付着し、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、芳香消臭等の優れた効果を奏することができる。本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾール１００，１０１は、１回の噴射により、気中への薬剤の放出量が、０．０１～２５０ｍｇ／ｍ^３となるように薬剤の噴射量を設定してもよく、また、２回以上の噴射により、気中への薬剤の放出量が、０．０１～２５０ｍｇ／ｍ^３となるように１回あたりの薬剤の噴射量を設定してもよい。十分な量の薬剤を天井に均一に付着させることができ、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、芳香消臭等のより優れた効果を奏することができるという観点から、２回以上の噴射により、気中への薬剤の放出量が、０．０１～２５０ｍｇ／ｍ^３となるように設定されていることが好ましい。このような薬剤の放出量は、エアゾール原液の組成、エアゾール原液（ａ）と噴射剤（ｂ）との容量比率（ａ／ｂ）、及び定量噴射バルブの１回当たりの噴射容量等を夫々上述の範囲内で適宜調整することで実施し得る。

本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾールの効果を確認するため、以下に説明する実施例により、さらに詳細に検討した。本発明の特徴構成を備えた薬剤処理用定量噴射エアゾール（実施例１～１７）を作製し、噴射試験を実施した。また、比較のため、本発明の特徴構成を備えていない薬剤処理用定量噴射エアゾール（比較例１～４）を作製し、同様の効果確認試験を実施した。

〔実施例１〕
薬剤としてカビ防除成分である（細菌防除成分やウイルス防除成分でもある）１，４－ビス［３，３’－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジブロマイド（０．１ｗ／ｖ％）、及びカビ防除成分である（細菌防除成分やウイルス防除成分でもある）グリセリンモノカプリル酸エステル（５ｗ／ｖ％）をエタノールに溶解してエアゾール原液を調製した。このエアゾール原液４．４ｍＬと、噴射剤として液化石油ガス４．４ｍＬとを、噴射容量が０．４ｍＬである定量噴射バルブ付きの耐圧容器に加圧充填した。この充填量は、理論上、定量噴射を最大２２回実施可能なものである。耐圧容器を水平面に載置したとき噴射軸が水平面に対して６０度の仰角（Ｄ）をなすように噴射口が設けられたアクチュエータを装着し、実施例１の薬剤処理用定量噴射エアゾールとした。実施例１の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、ディップチューブは、先端がＵ字状にカットされたものを用い、耐圧容器内において、耐圧容器の最下部からの先端の高さ（ｈ）が１ｍｍとなるように、定量噴射バルブに取り付けた。実施例１の薬剤処理用定量噴射エアゾールは、噴射距離５ｃｍにおける噴射力が１５ｇｆとなった。

〔実施例２～１７、比較例１～４〕
実施例１に準じて、表１に示す構成にて、実施例２～１７、及び比較例１～４の各薬剤処理用定量噴射エアゾールを作製した。実施例１２～１４、及び１７の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、他の実施例とは噴射容量が異なる定量噴射バルブ（０．２ｍＬ、０．８ｍＬ、又は１．０ｍＬ）を用いたが、理論上、定量噴射を最大２２回実施可能なものとなるように耐圧容器への充填量を調整した。

＜噴射試験（噴射方向角４５度）＞
水平面に対して噴射口の噴射軸が４５度の噴射方向角をなすように、実施例１～１７、及び比較例１～４の薬剤処理用定量噴射エアゾールを固定し、噴射を繰り返した。噴射回数のカウントを開始する前に２回空打ちを行い、その後、正常に噴射できなくなるまでの噴射回数をカウントし、正常に定量噴射が可能な噴射回数（理論値）に対する正常に噴射できなくなるまでの噴射回数（実測値）の割合である噴射持続率を求めた。なお、本実施例において、「正常に噴射できなくなる」とは、前述の「噴射不良」と同義であり、アクチュエータの操作により実際に噴射される容量が、定量噴射バルブの噴射容量の８５％未満となることを意味する。以降の実施例においても同様である。各薬剤処理用定量噴射エアゾールについて試験を４度繰り返し、噴射回数の平均値に応じて、噴射不良抑制効果を以下の評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：１８回以上（噴射持続率９０％以上）
Ｂ：１６回もしくは１７回（噴射持続率８０～８５％）
Ｃ：１４回もしくは１５回（噴射持続率７０～７５％）
Ｄ：１４回未満（噴射持続率７０％未満）

また、４度の試験のうちで１度以上、カウント開始２回目までに噴射不良が発生した場合は、使用初期の噴射不良が有ると判定した。試験結果を、表１に示す。

試験の結果、薬剤を水平面に対して斜め上方４５度の噴射方向角で噴射する場合、実施例１～１７の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、正常に噴射できなくなるまでの噴射回数が何れも１４回以上（噴射持続率７０％以上）であり、使用後期における噴射不良の発生が抑制された。その中でも、耐圧容器を水平面に載置したとき噴射軸が水平面に対して１５度以上の仰角をなすように噴射口が設けられたアクチュエータを装着し、先端がＵ字形状や斜めにカットされたディップチューブを用いた実施例１～６、８～１５、及び１７の薬剤処理用定量噴射エアゾールは、使用後期における噴射不良抑制効果が特に優れていた。また、実施例１～１７の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、使用初期の噴射不良も発生しなかった。

これに対し、比較例１～４の薬剤処理用定量噴射エアゾールは、正常に噴射できなくなるまでの噴射回数が何れも１３回以下（噴射持続率６５％以下）であり、使用後期における噴射不良の発生が十分に抑制されなかった。また、比較例１～３の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、使用初期の噴射不良も発生した。

〔実施例１８～２１、比較例５〕
実施例１に準じて、表２に示す構成にて、実施例１８～２１、及び比較例５の各薬剤処理用定量噴射エアゾールを作製した。

＜噴射試験（噴射方向角３０度）＞
水平面に対して噴射口の噴射軸が３０度の噴射方向角をなすように、実施例１８～２１、及び比較例５の薬剤処理用定量噴射エアゾールを固定し、噴射を繰り返した。噴射回数のカウントを開始する前に２回空打ちを行い、その後、正常に噴射できなくなるまでの噴射回数をカウントし、正常に定量噴射が可能な噴射回数（理論値）に対する正常に噴射できなくなるまでの噴射回数（実測値）の割合である噴射持続率を求めた。各薬剤処理用定量噴射エアゾールについて試験を４度繰り返して、噴射回数の平均値に応じて、噴射不良抑制効果を以下の評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：１８回以上（噴射持続率９０％以上）
Ｂ：１６回もしくは１７回（噴射持続率８０～８５％）
Ｃ：１４回もしくは１５回（噴射持続率７０～７５％）
Ｄ：１４回未満（噴射持続率７０％未満）

また、４度の試験のうちで１度以上、カウント開始２回目までに噴射不良が発生した場合は、使用初期の噴射不良が有ると判定した。試験結果を、表２に示す。

試験の結果、薬剤を水平面に対して斜め上方３０度の噴射方向角で噴射する場合、実施例１８～２１の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、正常に噴射できなくなるまでの噴射回数が何れも１８回以上（噴射持続率９０％以上）であり、使用後期における噴射不良の発生が抑制された。また、実施例１８～２１の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、使用初期の噴射不良も発生しなかった。

これに対し、比較例５の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、正常に噴射できなくなるまでの噴射回数が１２回以下（噴射持続率６０％以下）であり、使用後期における噴射不良抑制効果が実施例１８～２１の薬剤処理用定量噴射エアゾールより劣るものであった。また、比較例５の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、使用初期の噴射不良も発生した。

なお、噴射試験（噴射方向角３０度）において、実施例１９において噴射容量が異なる定量噴射バルブ（０．２ｍＬ、０．８ｍＬ、又は１．０ｍＬ）を用いて同様の試験を行い、何れも使用後期における噴射不良の発生が抑制され、使用初期の噴射不良も発生しないことを確認している。

〔実施例２２～２６〕
実施例１に準じて、表３に示す構成にて、実施例２２～２６の各薬剤処理用定量噴射エアゾールを作製した。

＜噴射試験（噴射方向角６０度）＞
水平面に対して噴射口の噴射軸が６０度の噴射方向角をなすように、実施例２２～２６の薬剤処理用定量噴射エアゾールを固定し、噴射を繰り返した。噴射回数のカウントを開始する前に２回空打ちを行い、その後、正常に噴射できなくなるまでの噴射回数をカウントし、正常に定量噴射が可能な噴射回数（理論値）に対する正常に噴射できなくなるまでの噴射回数（実測値）の割合である噴射持続率を求めた。各薬剤処理用定量噴射エアゾールについて試験を４度繰り返して、噴射回数の平均値に応じて、噴射不良抑制効果を以下の評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：１８回以上（噴射持続率９０％以上）
Ｂ：１６回もしくは１７回（噴射持続率８０～８５％）
Ｃ：１４回もしくは１５回（噴射持続率７０～７５％）
Ｄ：１４回未満（噴射持続率７０％未満）

また、４度の試験のうちで１度以上、カウント開始２回目までに噴射不良が発生した場合は、使用初期の噴射不良が有ると判定した。試験結果を、表３に示す。

試験の結果、薬剤を水平面に対して斜め上方６０度の噴射方向角で噴射する場合、実施例２２～２６の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、正常に噴射できなくなるまでの噴射回数が何れも１７回以上（噴射持続率８５％以上）であり、使用後期における噴射不良の発生が抑制された。その中でも、耐圧容器を水平面に載置したとき噴射軸が水平面に対して４０～５０度の仰角をなすように噴射口が設けられたアクチュエータを装着した実施例２３～２５の薬剤処理用定量噴射エアゾールは、使用後期における噴射不良抑制効果が特に優れていた。また、実施例２２～２６の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、使用初期の噴射不良も発生しなかった。

なお、噴射試験（噴射方向角６０度）において、実施例２４において噴射容量が異なる定量噴射バルブ（０．２ｍＬ、０．８ｍＬ、又は１．０ｍＬ）を用いて同様の試験を行い、何れも使用後期における噴射不良の発生が抑制され、使用初期の噴射不良も発生しないことを確認している。

〔実施例２７～２９、参考例１～２〕
実施例１に準じて、表４に示す構成にて、実施例２７～２９の各薬剤処理用定量噴射エアゾールを作製した。また、参考のため、噴射力を過少に設定した参考例１、及び噴射力を過大に設定した参考例２の各薬剤処理用定量噴射エアゾールを作製した。実施例２８～２９、及び参考例１～２の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、他の実施例及び比較例とは噴射容量が異なる定量噴射バルブ（０．２ｍＬ、１．０ｍＬ、又は２．０ｍＬ）を用いたが、理論上、定量噴射を最大２２回実施可能なものとなるように耐圧容器への充填量を調整した。

＜天井付着性・拡散均一性試験＞
閉めきった容積４．２ｍ^３の小部屋（幅１．８ｍ、奥行き１．３ｍ、高さ１．８ｍ）の天井の４ヶ所、床面４カ所に２０×２０ｃｍのガラス板を設置した。小部屋の４隅のうち一箇所に立ち、水平面に対して噴射口の噴射軸が４５度の噴射方向角をなすように、実施例２７～２９、及び参考例１～２の薬剤処理用定量噴射エアゾールを床から１．０ｍの位置で保持し、一定量噴射処理した。噴射処理から２０分後に全てのガラス板を取り出し、夫々のガラス板に付着した薬剤をアセトンで洗い出し、グリセリンモノカプリル酸エステルをガスクロマトグラフィーにより、１，４－ビス［３，３’－（１－デシルピリジニウム）メチルオキシ］ブタンジブロマイドを分光光度計により夫々分析した。得られた分析値を基に、噴射処理２０分後までに床面に付着した薬剤量に対する天井に付着した薬剤量の比率を求め、天井付着性が良好なものから順にＡ、Ｂ、Ｃの３段階で示した。また、天井に付着した薬剤量から、拡散均一性を評価した。評価結果については、拡散均一性が良好なものから順にＡ、Ｂ、Ｃの３段階で示した。また、実施例２７～２９、及び参考例１～２の薬剤処理用定量噴射エアゾールについては、上述の「噴射試験（噴射方向角４５度）」を実施した。噴射試験（噴射方向角４５度）、天井付着性及び拡散均一性試験の試験結果を、表４に示す。

試験の結果、薬剤を水平面に対して斜め上方４５度の噴射方向角で噴射する場合、実施例２７～２９の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、使用初期及び使用後期の何れも噴射不良の発生が抑制され、天井付着性及び拡散均一性も良好であった。参考例１～２の薬剤処理用定量噴射エアゾールでは、使用初期で若干の噴射不良が見られたが、使用後期の噴射不良の発生は抑制されていた。ただし、天井付着性及び拡散均一性については、実施例２７～２９の薬剤処理用定量噴射エアゾールより劣るものであった。このことから、天井付着性及び拡散均一性を向上させるには、実施例２７～２９の薬剤処理用定量噴射エアゾールのように、噴射距離５ｃｍにおける噴射力が５～５０ｇｆの範囲であることが好ましいと考えられる。

〔実施例３０〕
実施例１の薬剤処理用定量噴射エアゾールにおけるエアゾール原液の溶剤を、イソプロパノールに変更した。その他は、実施例１の薬剤処理用定量噴射エアゾールと同様にして実施例３０の薬剤処理用定量噴射エアゾールを得た。

〔実施例３１〕
実施例１の薬剤処理用定量噴射エアゾールにおけるエアゾール原液の溶剤を、ミリスチン酸イソプロピルに変更した。その他は、実施例１の薬剤処理用定量噴射エアゾールと同様にして実施例３１の薬剤処理用定量噴射エアゾールを得た。

〔実施例３２〕
実施例１の薬剤処理用定量噴射エアゾールにおけるエアゾール原液の薬剤を、カビ防除成分である（細菌防除成分やウイルス防除成分でもある）イソプロピルメチルフェノール（２５ｗ／ｖ％）に変更し、耐圧容器への充填量を、エアゾール原液５．３ｍＬと噴射剤１２．３ｍＬとに変更した。その他は、実施例１の薬剤処理用定量噴射エアゾールと同様にして実施例３２の薬剤処理用定量噴射エアゾールを得た。

〔実施例３３〕
実施例１の薬剤処理用定量噴射エアゾールにおけるエアゾール原液の薬剤を、カビ防除成分である（細菌防除成分やウイルス防除成分でもある）ベンザルコニウムクロライド（１ｗ／ｖ％）に変更した。その他は、実施例１の薬剤処理用定量噴射エアゾールと同様にして実施例３３の薬剤処理用定量噴射エアゾールを得た。

実施例３０～３３の薬剤処理用定量噴射エアゾールを用いて、上述の「噴射試験（噴射方向角３０度）」、「噴射試験（噴射方向角４５度）」、「噴射試験（噴射方向角６０度）」、及び「拡散均一性試験」を実施した。試験の結果、薬剤及び溶剤を含むエアゾール原液の組成、及び耐圧容器に充填されるエアゾール原液と噴射剤との容量比率が互いに異なる実施例３０～３３の薬剤処理用定量噴射エアゾールは、何れも、３０度、４５度、及び６０度の噴射方向角において使用初期及び使用後期の噴射不良の発生が抑制され、良好な天井付着性と拡散均一性を示すことが確認された。このことから、噴射不良抑制効果、天井付着性向上効果及び拡散均一性向上効果は、ディップチューブの先端の高さ（ｈ）、及び噴射口（噴射軸）の仰角（Ｄ）を適切に設定することで得られたものと考えられ、エアゾール原液の組成、及び耐圧容器に充填されるエアゾール原液と噴射剤との容量比率は、副次的な要因であると考えられる。

本発明の薬剤処理用定量噴射エアゾールは、カビ防除、細菌防除、ウイルス防除、芳香消臭等を目的として利用することが可能である。

１０ 耐圧容器
１２ 定量噴射バルブ
２０ アクチュエータ
２１ 噴射口
３０ ディップチューブ
３０ａ ディップチューブの先端
１００ 薬剤処理用定量噴射エアゾール
Ｄ 仰角
Ｈ 水平面
Ｏ 噴射軸
Ｓ 耐圧容器の内側面

Claims (8)

1. エアゾール原液及び噴射剤を封入してなる定量噴射バルブが設けられた耐圧容器と、前記定量噴射バルブに接続される噴射口が設けられたアクチュエータと、前記エアゾール原液及び前記噴射剤を前記定量噴射バルブに供給するディップチューブとを備えた薬剤処理用定量噴射エアゾールであって、
   前記エアゾール原液は、薬剤として、カビ防除成分、細菌防除成分、ウイルス防除成分、及び芳香消臭成分からなる群から選択される少なくとも一種を含み、
   前記ディップチューブの先端は、前記耐圧容器の最下部から６ｍｍ以下の高さに位置し、
   前記耐圧容器を水平面に載置したとき、前記噴射口の噴射軸は、前記水平面に対して１０～６０度の仰角をなす薬剤処理用定量噴射エアゾール。
2. 前記ディップチューブの先端は、前記耐圧容器の最下部から３ｍｍ以下の高さに位置する請求項１に記載の薬剤処理用定量噴射エアゾール。
3. 前記エアゾール原液（ａ）と、噴射剤（ｂ）との容量比率（ａ／ｂ）は、１／９９～７０／３０である請求項１又は２に記載の薬剤処理用定量噴射エアゾール。
4. 噴射距離５ｃｍにおける噴射力を５～５０ｇｆに設定してある請求項１又は２に記載の薬剤処理用定量噴射エアゾール。
5. 前記ディップチューブは、前記耐圧容器の内部において湾曲可能に構成されている請求項１又は２に記載の薬剤処理用定量噴射エアゾール。
6. 容積が２．０～１８．８ｍ^３である室内の天井を処理対象とする請求項１又は２に記載の薬剤処理用定量噴射エアゾール。
7. 正常に定量噴射が可能な噴射回数（理論値）に対する正常に噴射できなくなるまでの噴射回数（実測値）の割合である噴射持続率が、７０％以上となるように設定されている請求項１又は２に記載の薬剤処理用定量噴射エアゾール。
8. 前記アクチュエータの１回の操作により実際に噴射される容量が、前記定量噴射バルブの噴射容量の８５％以上となるように設定されている請求項１又は２に記載の薬剤処理用定量噴射エアゾール。

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