JP2022172881A - 二酸化炭素処理剤及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱処理を要さずに二酸化炭素を固定、分解可能な二酸化炭素処理剤、及び、水素ガス雰囲気下での熱処理を要さずとも酸素欠陥マグネタイトを含有する二酸化炭素処理剤の製造方法を提供する。【解決手段】二酸化炭素処理剤は、酸化マグネシウム、酸素欠陥マグネタイト、及び、ゼオライトを含有する。二酸化炭素処理剤の製造方法は、マグネタイトとゼオライトを混合、攪拌してゼオライトの細孔内にマグネタイトを充填した混合粉末を得る工程と、混合粉末に水を加えた混合体を得る工程と、混合体に酸化マグネシウムの微粉末を付着させ、乾燥させる工程と、を備える。【選択図】なし
Description
本発明は、二酸化炭素処理剤及びその製造方法に関する。
地球温暖化の要因として、発電所や工場、自動車など化石燃料を使用する施設から排出される二酸化炭素の放出量が増大したことが挙げられる。二酸化炭素の排出を削減するべく、自然エネルギーの利用が進められているものの、まだ化石燃料を使用せざるを得ない状況が続くとみられている。このため、排出された二酸化炭素の分解除去技術や固定化技術の開発が望まれている。
二酸化炭素の分解除去技術や固定化技術として、半導体光触媒法、金属コロイド触媒、金属錯体、酵素等による光化学的還元法、電気化学的還元法、化学的固定変換方法など、これまで種々の方法が提案されている。そのほか、酸素欠陥マグネタイトを用いて二酸化炭素を分解する方法も提案されている（例えば、特許文献１、非特許文献１）。特許文献１、非特許文献１によれば、酸素欠陥マグネタイトの存在下で二酸化炭素を加熱することにより、二酸化炭素を炭素に分解することができる。
玉浦 裕、"マグネタイトを利用したＣＯ２の分解除去と燃料化"、紙パ技協誌、４５（５）、５４０－５４７、１９９１
特許文献１、非特許文献１のように、酸素欠陥マグネタイトを用いて二酸化炭素を分解する方法は、比較的低温環境下で行えるものの、１５０℃以上、好ましくは２５０℃以上の熱エネルギーを要する。
また、酸素欠陥マグネタイトを得る必要があるが、マグネタイトから酸素欠陥マグネタイトを得るためには、水素ガス雰囲気下、マグネタイトを２９０℃以上で加熱処理する必要がある。
本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱処理を要さずに二酸化炭素を固定、分解可能な二酸化炭素処理剤、及び、水素ガス雰囲気下での熱処理を要さずとも酸素欠陥マグネタイトを含有する二酸化炭素処理剤の製造方法を提供することにある。
本発明の第１の観点に係る二酸化炭素処理剤は、
酸化マグネシウム、酸素欠陥マグネタイト、及び、ゼオライトを含有する、
ことを特徴とする。
酸化マグネシウム、酸素欠陥マグネタイト、及び、ゼオライトを含有する、
ことを特徴とする。
また、前記酸化マグネシウム、前記酸素欠陥マグネタイト、及び、前記ゼオライトの総量に占める前記酸化マグネシウムの含有量が３～７５重量％、前記酸素欠陥マグネタイトの含有量が１０～９０重量％、前記ゼオライトの含有量が０．１～２０重量％であることが好ましい。
また、前記酸化マグネシウム、前記酸素欠陥マグネタイト、及び、前記ゼオライトの総量に占める前記酸化マグネシウムの含有量が４０～６０重量％、前記酸素欠陥マグネタイトの含有量が２５～３５重量％、前記ゼオライトの含有量が１～１７重量％であることが好ましい。
また、炭素粉末を３～２０重量％含有することが好ましい。
また、カルシウム化合物粉末を３～２０重量％含有することが好ましい。
また、アルミニウム粉末を３～２０重量％含有することが好ましい。
また、ケイ素粉末を３～２０重量％含有することが好ましい。
また、アルミニウムケイ酸塩を含有し、
前記酸化マグネシウム、前記酸素欠陥マグネタイト、及び、前記ゼオライトの総量と前記アルミニウムケイ酸塩との重量比が９９．１：１～６５：３５であることが好ましい。
前記酸化マグネシウム、前記酸素欠陥マグネタイト、及び、前記ゼオライトの総量と前記アルミニウムケイ酸塩との重量比が９９．１：１～６５：３５であることが好ましい。
本発明の第２の観点に係る二酸化炭素処理剤の製造方法は、
マグネタイトとゼオライトを混合、攪拌して前記ゼオライトの細孔内に前記マグネタイトを充填した混合粉末を得る工程と、
前記混合粉末に水を加えた混合体を得る工程と、
前記混合体に酸化マグネシウムの微粉末を付着させ、乾燥させる工程と、を備える、
ことを特徴とする。
マグネタイトとゼオライトを混合、攪拌して前記ゼオライトの細孔内に前記マグネタイトを充填した混合粉末を得る工程と、
前記混合粉末に水を加えた混合体を得る工程と、
前記混合体に酸化マグネシウムの微粉末を付着させ、乾燥させる工程と、を備える、
ことを特徴とする。
本発明によれば、熱処理を要さずに二酸化炭素を固定、分解可能な二酸化炭素処理剤、及び、水素ガス雰囲気下での熱処理を要さずとも酸素欠陥マグネタイトを含有する二酸化炭素処理剤の製造方法を提供することができる。
（二酸化炭素処理剤）
二酸化炭素処理剤は、酸化マグネシウム、酸素欠陥マグネタイト、及び、ゼオライトを含有している。二酸化炭素処理剤は、多孔性であるゼオライトの細孔に酸素欠陥マグネタイトが入り込んで結合しているとともに、酸化マグネシウムが付着している。主として、酸化マグネシウムによって、効率的に二酸化炭素が吸着、捕捉され、捕捉された二酸化炭素を酸素欠陥マグネタイトが分解し、酸素を放出する。二酸化炭素処理剤は、常温においても、二酸化炭素を分解して酸素を放出することができるので、熱処理を行わなくてもよい。
二酸化炭素処理剤は、酸化マグネシウム、酸素欠陥マグネタイト、及び、ゼオライトを含有している。二酸化炭素処理剤は、多孔性であるゼオライトの細孔に酸素欠陥マグネタイトが入り込んで結合しているとともに、酸化マグネシウムが付着している。主として、酸化マグネシウムによって、効率的に二酸化炭素が吸着、捕捉され、捕捉された二酸化炭素を酸素欠陥マグネタイトが分解し、酸素を放出する。二酸化炭素処理剤は、常温においても、二酸化炭素を分解して酸素を放出することができるので、熱処理を行わなくてもよい。
酸化マグネシウム、酸素欠陥マグネタイト、及び、ゼオライト中に占める酸化マグネシウムの含有量は、３～７５重量％、好ましくは２０～６０重量％、より好ましくは４０～６０重量％である。酸化マグネシウムが少なすぎると二酸化炭素の吸着、捕捉が促進され難く、一方、酸化マグネシウムが多すぎると相対的に酸素欠陥マグネタイトの含有量が少なくなるので、二酸化炭素の分解が進行し難くなる。
酸化マグネシウム、酸素欠陥マグネタイト、及び、ゼオライト中に占める中の酸素欠陥マグネタイトの含有量は、１０～９０重量％、好ましくは２５～７０重量％、より好ましくは２５～５５重量％である。
酸化マグネシウム、酸素欠陥マグネタイト、及び、ゼオライト中に占めるゼオライトの含有量は、０．１～２０重量％、好ましくは１～１７重量％、より好ましくは１～１５重量％である。
ゼオライトは、ＬＴＡ型、ＦＡＵ型など、特に制限されるものではないが、構造的には入り口が８員環で小細孔であるＬＴＡ型が望ましい。また、種類上は、アミチ沸石、方沸石、バレル沸石等があるが、結晶構造として六方、直方晶、立方晶、正方のものが望ましい。ゼオライトの具体例として、方沸石、シャンファ石、ポーリン沸石、ベルベルヒ沸石、エディントン沸石、エリオン沸石、フォージャス沸石、ガロン沸石などが挙げられる。
（その他の成分）
二酸化炭素処理剤は、上記の成分の他、他の成分を含有していてもよい。例えば、炭素粉末、カルシウム化合物粉末を含有していてもよく、含有量は例えば、それぞれ３～２０重量％である。
二酸化炭素処理剤は、上記の成分の他、他の成分を含有していてもよい。例えば、炭素粉末、カルシウム化合物粉末を含有していてもよく、含有量は例えば、それぞれ３～２０重量％である。
また、二酸化炭素処理剤は、アルミニウム粉末、ケイ素粉末等を含有していてもよい。二酸化炭素処理剤中に占めるこれらの成分の含有量は、それぞれ、０．１～２０重量％であることが好ましく、より好ましくは３～２０重量％、更に好ましくは３～５重量％、最も好ましくは４～５重量％である。また、アルミニウムとケイ素の成分を含有する場合、アルミニウムとケイ素の比がアルミニウムを１としたとき、ケイ素が０．７～１の非晶質アルミニウムケイ酸塩であってもよい。非晶質アルミニウムケイ酸塩は二酸化炭素吸着材として広く知られている。アルミニウムケイ酸塩を含有する場合、酸化マグネシウム、酸素欠陥マグネタイト及びゼオライトの総量とアルミニウムケイ酸塩との重量比が９９．１：１～６５：３５であることが好ましく、９７：３～２５：７５であることがより好ましい。
（二酸化炭素処理剤の製造方法）
二酸化炭素処理剤は、例えば、以下のようにして製造することができる。
二酸化炭素処理剤は、例えば、以下のようにして製造することができる。
（工程１）
ゼオライトとマグネタイトとを混合し、機械的エネルギーを加えてゼオライトの微細孔にマグネタイトが入り込むようにする。機械的エネルギーを加えるには、例えば、底辺が半球、胴部が円筒状の撹拌容器内にゼオライトとマグネタイトを混入し、容器内の回転軸が多軸、すなわち回転軸が自転しつつ更にその回転軸を回転させるようにするとよい。具体的には、自転公転攪拌機、自転公転式ミキサー、遊星式攪拌機、攪拌脱泡機などの装置を用いて行うとよい。これらの装置にて発生する遠心力による材料対流とせん断応力によって、ゼオライトとマグネタイトとが混合され、高い機械的エネルギーが付与される。これにより、ゼオライトの細孔にマグネタイトが入り込むことになる。また、容器内の相対湿度を５０％前後（±５％）にして行うことが望ましい。
ゼオライトとマグネタイトとを混合し、機械的エネルギーを加えてゼオライトの微細孔にマグネタイトが入り込むようにする。機械的エネルギーを加えるには、例えば、底辺が半球、胴部が円筒状の撹拌容器内にゼオライトとマグネタイトを混入し、容器内の回転軸が多軸、すなわち回転軸が自転しつつ更にその回転軸を回転させるようにするとよい。具体的には、自転公転攪拌機、自転公転式ミキサー、遊星式攪拌機、攪拌脱泡機などの装置を用いて行うとよい。これらの装置にて発生する遠心力による材料対流とせん断応力によって、ゼオライトとマグネタイトとが混合され、高い機械的エネルギーが付与される。これにより、ゼオライトの細孔にマグネタイトが入り込むことになる。また、容器内の相対湿度を５０％前後（±５％）にして行うことが望ましい。
（工程２）
工程１で得られた混合粉末に水を加える。乾燥したゼオライトは、水を吸収して発熱するが、ゼオライトは微細構造を持ち、その領域内において部分的に大量の熱が発生する。また、ゼオライトは水に浸漬されると、水素を発生させる。この発熱、及び、水素発生のメカニズムによって、ゼオライトに混入されたマグネタイトが酸素欠陥マグネタイトに変換される。なお、水は混合粉末に対して４０～６０重量％、好ましくは５０重量％程度加えるとよい。
工程１で得られた混合粉末に水を加える。乾燥したゼオライトは、水を吸収して発熱するが、ゼオライトは微細構造を持ち、その領域内において部分的に大量の熱が発生する。また、ゼオライトは水に浸漬されると、水素を発生させる。この発熱、及び、水素発生のメカニズムによって、ゼオライトに混入されたマグネタイトが酸素欠陥マグネタイトに変換される。なお、水は混合粉末に対して４０～６０重量％、好ましくは５０重量％程度加えるとよい。
（工程３）
工程２で得られた混合体に酸化マグネシウムを付着させる。混合体に酸化マグネシウムを均質に付着させることができればどのような手法で行ってもよく、例えば、工程２において混合粉末に水を加えた後、平面状に引き延ばした混合体に、酸化マグネシウムの粉末を振りかけることで行い得る。酸化マグネシウムの粉末は微粉末状であることが好ましく、例えば、平均粒径が２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。
工程２で得られた混合体に酸化マグネシウムを付着させる。混合体に酸化マグネシウムを均質に付着させることができればどのような手法で行ってもよく、例えば、工程２において混合粉末に水を加えた後、平面状に引き延ばした混合体に、酸化マグネシウムの粉末を振りかけることで行い得る。酸化マグネシウムの粉末は微粉末状であることが好ましく、例えば、平均粒径が２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。
（工程４）
続いて、酸化マグネシウムを付着させた状態にて乾燥させる。乾燥は加温して乾燥させてもよいが、自然乾燥でも行い得る。以上のようにして、二酸化炭素処理剤を製造し得る。
続いて、酸化マグネシウムを付着させた状態にて乾燥させる。乾燥は加温して乾燥させてもよいが、自然乾燥でも行い得る。以上のようにして、二酸化炭素処理剤を製造し得る。
本実施の形態の二酸化炭素処理剤の製造方法では、常温でも酸素欠陥マグネタイトを含有する二酸化炭素処理剤を製造することができるので、従来のような水素ガス雰囲気下での加熱処理を要さず、製造コストに優れる。
得られた二酸化炭素処理剤は、破砕して粒状、粉末状にして使用してもよい。二酸化炭素処理剤は、単体として使用するほか、基材や素材に混入させたり塗布したりして使用することもできる。基材や素材として、例えば、アスファルト等の道路材、ペンキ等の塗料、塗材、着色剤、接着剤、セメント、建材、外装材、内装材、天井材などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
なお、上述した炭素やカルシウム化合物、アルミニウム、ケイ素、アルミニウムケイ酸塩等、他の成分を含有する二酸化炭素処理剤を得る場合、これらの粉末を上述の工程３において、酸化マグネシウム粉末とともに添加してもよく、工程３で酸化マグネシウム粉末を付着、乾燥させた後に添加、混合してもよい。また、各成分の配合量については、上述した二酸化炭素処理剤の配合量（混合するマグネタイトの配合量については、酸素欠陥マグネタイトの配合量）に準ずる。
（実験１）
酸化マグネシウム、マグネタイト、ゼオライトを表１に示す配合比で配合し、各試料（試料Ｎｏ．１～２３）を製造した。
酸化マグネシウム、マグネタイト、ゼオライトを表１に示す配合比で配合し、各試料（試料Ｎｏ．１～２３）を製造した。
各試料は、それぞれ以下のようにして製造した。
底辺が半球、胴部が円筒状の撹拌容器内にゼオライトとマグネタイトを混入した。そして、攪拌容器を自転公転攪拌機にセットして攪拌した。なお、容器内の相対湿度を５０％にして行った。
得られた混合粉末に水（混合粉末に対して重量比５０％）を加えて攪拌し、平面状に引き伸ばした混合体を得た。
直方体の容器内に酸化マグネシウムを均一に入れた。なお、この容器の底部には直径０．５ｍｍ程度の穴が等間隔に開けられており、この底部にアルミニウム製の遮蔽板を設置している。酸化マグネシウムを入れた容器を平面状に引き延ばした混合体の上に置いた。そして、遮蔽板を取り除き、これを水平方向に前後左右へシャッフルしつつ、酸化マグネシウムの粉末を混合体の上に均一に振りかけた。
酸化マグネシウム粉末を振りかけた後、この状態で乾燥させることで、各試料を製造した。
底辺が半球、胴部が円筒状の撹拌容器内にゼオライトとマグネタイトを混入した。そして、攪拌容器を自転公転攪拌機にセットして攪拌した。なお、容器内の相対湿度を５０％にして行った。
得られた混合粉末に水（混合粉末に対して重量比５０％）を加えて攪拌し、平面状に引き伸ばした混合体を得た。
直方体の容器内に酸化マグネシウムを均一に入れた。なお、この容器の底部には直径０．５ｍｍ程度の穴が等間隔に開けられており、この底部にアルミニウム製の遮蔽板を設置している。酸化マグネシウムを入れた容器を平面状に引き延ばした混合体の上に置いた。そして、遮蔽板を取り除き、これを水平方向に前後左右へシャッフルしつつ、酸化マグネシウムの粉末を混合体の上に均一に振りかけた。
酸化マグネシウム粉末を振りかけた後、この状態で乾燥させることで、各試料を製造した。
製造した各試料について、二酸化炭素の分解、酸素発生の検証実験を行った。実験は以下のようにして行った。
試験用バットに試料（３００ｇ）を入れ、蒸留水３００ｍＬを入れて攪拌した。
試験用バットを袋に入れて密閉した後、ガス注入口から順次、一酸化炭素、二酸化炭素を一定量注入した。ガス注入後、袋内の二酸化炭素濃度、一酸化炭素濃度、酸素濃度を赤外線吸収式二酸化炭素濃度計、非分散型赤外線吸収式一酸化炭素濃度計、ジルコニア式酸素濃度計を用いてそれぞれ測定した。
袋内の二酸化炭素、酸素、及び、一酸化炭素の初期濃度は、それぞれ以下の通りであった。
・二酸化炭素の初期濃度： ２１，４００ｐｐｍ
・酸素の初期濃度 ：１２９，７００ｐｐｍ
・一酸化炭素の初期濃度： ３２ｐｐｍ
そして、このまま２４時間放置した。２４時間後の袋内の二酸化炭素濃度、酸素濃度、一酸化炭素濃度を上記と同様の手法にてそれぞれ測定した。２４時間後の袋内の各気体の濃度を表１に示す。
試験用バットに試料（３００ｇ）を入れ、蒸留水３００ｍＬを入れて攪拌した。
試験用バットを袋に入れて密閉した後、ガス注入口から順次、一酸化炭素、二酸化炭素を一定量注入した。ガス注入後、袋内の二酸化炭素濃度、一酸化炭素濃度、酸素濃度を赤外線吸収式二酸化炭素濃度計、非分散型赤外線吸収式一酸化炭素濃度計、ジルコニア式酸素濃度計を用いてそれぞれ測定した。
袋内の二酸化炭素、酸素、及び、一酸化炭素の初期濃度は、それぞれ以下の通りであった。
・二酸化炭素の初期濃度： ２１，４００ｐｐｍ
・酸素の初期濃度 ：１２９，７００ｐｐｍ
・一酸化炭素の初期濃度： ３２ｐｐｍ
そして、このまま２４時間放置した。２４時間後の袋内の二酸化炭素濃度、酸素濃度、一酸化炭素濃度を上記と同様の手法にてそれぞれ測定した。２４時間後の袋内の各気体の濃度を表１に示す。
いずれの試料においても、二酸化炭素濃度の減少が見られた。特に、試料中の酸化マグネシウムの含有量が４０重量％以上の試料（Ｎｏ．４，６，７，８，１１～２３）では、大幅な二酸化炭素濃度の減少が見られた。
また、試料Ｎｏ．５，７，１２～１６，１９，２０，２３では、酸素濃度の増加も見られた。特に、試料Ｎｏ．１２～１６，１９，２０で増加量が多かった。結果にばらつきは見られるものの、概ね、酸化マグネシウム４０～６０重量％、マグネタイト３２～４７重量％、ゼオライト１～１３重量％の配合比で得られた試料において、二酸化炭素を分解し、酸素を発生させる効果が高いと考えられる。
なお、いずれの試料においても一酸化炭素濃度は増加しておらず、二酸化炭素は一酸化炭素に分解されず、酸素が生成していることがわかる。
このように、二酸化炭素と二酸化炭素処理剤とを常温環境下で介在させても、二酸化炭素を固定、分解し、酸素を発生させる二酸化炭素処理剤を提供できること、また、この二酸化炭素処理剤は、常温で製造していることから、水素ガス雰囲気下での加熱処理を要さずとも酸素欠陥マグネタイトを含有する二酸化炭素処理剤を製造できることを立証した。
（実験２）
酸化マグネシウム６０重量％、マグネタイト３２重量％、ゼオライト８重量％の試料（実験１の試料Ｎｏ．１５）に対し、アルミニウムケイ酸塩を添加し、その効果を検証した。
酸化マグネシウム６０重量％、マグネタイト３２重量％、ゼオライト８重量％の試料（実験１の試料Ｎｏ．１５）に対し、アルミニウムケイ酸塩を添加し、その効果を検証した。
試料Ｎｏ．１５とアルミニウムケイ酸塩を表２、３に示す配合比で配合し、各試料（試料Ｎｏ．３１～７４）を調製した。
そして、実験１と同様の手法にて、二酸化炭素の分解、酸素発生の検証実験を行った。２４時間後の袋内の各気体の濃度を表２、３に示す。なお、袋内の二酸化炭素、酸素、及び、一酸化炭素の初期濃度は、それぞれ以下の通りであった。
・二酸化炭素の初期濃度： ２１，４００ｐｐｍ
・酸素の初期濃度 ：１２９，７００ｐｐｍ
・一酸化炭素の初期濃度： ３２ｐｐｍ
・二酸化炭素の初期濃度： ２１，４００ｐｐｍ
・酸素の初期濃度 ：１２９，７００ｐｐｍ
・一酸化炭素の初期濃度： ３２ｐｐｍ
全ての試料（試料Ｎｏ．３１～７４）で二酸化炭素濃度が大幅に減少し、酸素濃度が増加している。特に、概ね試料ＮＯ．４２～５８で酸素濃度の増加が大きく、アルミニウムケイ酸塩が３～２５重量％であることが特に好ましいことがわかる。なお、いずれの試料においても一酸化炭素濃度は増加しておらず、二酸化炭素は一酸化炭素に分解されず、酸素が生成していることがわかる。
Claims (9)
- 酸化マグネシウム、酸素欠陥マグネタイト、及び、ゼオライトを含有する、
ことを特徴とする二酸化炭素処理剤。 - 前記酸化マグネシウム、前記酸素欠陥マグネタイト、及び、前記ゼオライトの総量に占める前記酸化マグネシウムの含有量が３～７５重量％、前記酸素欠陥マグネタイトの含有量が１０～９０重量％、前記ゼオライトの含有量が０．１～２０重量％である、
ことを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素処理剤。 - 前記酸化マグネシウム、前記酸素欠陥マグネタイト、及び、前記ゼオライトの総量に占める前記酸化マグネシウムの含有量が４０～６０重量％、前記酸素欠陥マグネタイトの含有量が２５～５５重量％、前記ゼオライトの含有量が１～１７重量％である、
ことを特徴とする請求項２に記載の二酸化炭素処理剤。 - 炭素粉末を３～２０重量％含有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二酸化炭素処理剤。 - カルシウム化合物粉末を３～２０重量％含有する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の二酸化炭素処理剤。 - アルミニウム粉末を３～２０重量％含有する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の二酸化炭素処理剤。 - ケイ素粉末を３～２０重量％含有する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の二酸化炭素処理剤。 - アルミニウムケイ酸塩を含有し、
前記酸化マグネシウム、前記酸素欠陥マグネタイト、及び、前記ゼオライトの総量と前記アルミニウムケイ酸塩との重量比が９９．１：１～６５：３５である、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の二酸化炭素処理剤。 - マグネタイトとゼオライトを混合、攪拌して前記ゼオライトの細孔内に前記マグネタイトを充填した混合粉末を得る工程と、
前記混合粉末に水を加えた混合体を得る工程と、
前記混合体に酸化マグネシウムの微粉末を付着させ、乾燥させる工程と、を備える、
ことを特徴とする二酸化炭素処理剤の製造方法。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
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