JP2022170217A - 負荷軽減装置、負荷軽減方法及び負荷軽減プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】フレームに動力を付与するアクチュエータの大型化を抑止しつつ重心位置の調整を可能とする。【解決手段】負荷軽減装置であって、身体へ装着可能なフレームと、フレームに付与する動力を生成するアクチュエータと、少なくともフレームを含む合成体の重心位置を錘部の位置を変更することで調整する重心位置調整モジュールとを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、負荷軽減装置、負荷軽減方法及び負荷軽減プログラムに関するものである。

身体に装着することで、歩行時や荷物等携行時の装着者の負荷を軽減する負荷軽減装置が知られている。このような負荷軽減装置を装着して荷物等を携行した場合には、荷物の重量が負荷軽減装置に作用し、荷物を含めた負荷軽減装置の重心位置が装着者の身体から離れてしまう場合がある。このように重心位置が装着者の身体から離れると、装着者は、バランスを保つために、大きく腰をかがめる等の不自然な姿勢を取る必要が生じる。例えば、特許文献１には、負荷軽減装置の関節部に設置されたアクチュエータを制御することでアシストロボットの重心を移動させる手法が開示されている。

特開２０２０－１４６７８９号公報

ところで、特許文献１のように関節部に設置されたアクチュエータ（関節アクチュエータ）を制御することで重心を移動させる場合には、関節アクチュエータに大きなトルクを発生させる必要がある。このため、関節アクチュエータが大型化する。このような関節アクチュエータは関節部ごとに設けられるため、負荷軽減装置に複数設けられる。したがって、特許文献１の手法によると、これら全てのアクチュエータが大型化することになり、負荷軽減装置の大型化及び重量化を招くことになる。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、フレームに動力を付与するアクチュエータの大型化を抑止しつつ重心位置の調整を可能とする負荷軽減装置、負荷軽減方法及び負荷軽減プログラムを提供することを目的とする。

本発明の一態様である負荷軽減装置は、上記課題を解決するための手段として、身体へ装着可能なフレームと、上記フレームに付与する動力を生成するアクチュエータと、少なくとも上記フレームを含む合成体の重心位置を錘部の位置を変更することで調整する重心位置調整モジュールとを備えるという構成を採用する。

本発明の一態様である負荷軽減方法は、上記課題を解決するための手段として、重心位置調整モジュールが備える錘部の位置を変更することで、身体へ装着可能でかつアクチュエータから動力が付与されるフレームを少なくとも含む合成体の重心位置を調整するという構成を採用する。

本発明の一態様である負荷軽減プログラムは、上記課題を解決するための手段として、 負荷軽減装置が、身体へ装着可能なフレームと、上記フレームに付与する動力を生成するアクチュエータと、少なくとも上記フレームを含む合成体の重心位置を錘部の位置を変更することで調整する重心位置調整モジュールと、上記重心位置調整モジュールを制御する制御部とを備え、上記制御部に、上記錘部の位置を変更させるという構成を採用する。

本発明によれば、フレームに動力を付与するアクチュエータの大型化を抑止しつつ重心位置の調整が可能となる。

装着者に装着された状態の本発明の第１実施形態におけるパワードスーツの概略構成を示す模式図である。 装着者に装着されていない状態の本発明の第１実施形態におけるパワードスーツの概略構成を示す模式図である。 本発明の第１実施形態におけるパワードスーツが備える重心位置調整モジュールの模式的な側面図である。 本発明の第１実施形態におけるパワードスーツが備える重心位置調整モジュールにおいて、回転軸芯を中心としてフレーム接続部を回転させた場合の様子を示す模式図である。 本発明の第１実施形態におけるパワードスーツが備える重心位置調整モジュールにおいて、アーム部を中心軸に沿って移動させた場合の様子を示す模式図である。 本発明の第１実施形態におけるパワードスーツが備える重心位置調整モジュールにおいて、中心軸を中心としてアーム部を回転させた場合の様子を示す模式図である。 本発明の第１実施形態におけるパワードスーツが備える重心位置調整モジュールにおいて、傾動軸芯を中心としてアーム部を回転させた場合の様子を示す模式図である。 本発明の第１実施形態におけるパワードスーツの機能ブロック図である。 本発明の第１実施形態におけるパワードスーツの処理フローの一例を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態におけるパワードスーツの概略構成を示す模式図である。 本発明の第１実施形態におけるパワードスーツと本発明の第２実施形態におけるパワードスーツとで荷物を運搬する様子を示す模式図である。 本発明の第３実施形態におけるパワードスーツの概略構成を示す模式図である。 本発明の第４実施形態におけるパワードスーツの概略構成を示す模式図である。 本発明の第５実施形態におけるパワードスーツの概略構成を示す模式図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る負荷軽減装置、負荷軽減方法及び負荷軽減プログラムの一実施形態について説明する。

（第１実施形態）
図１は、装着者Ｘに装着された状態の本実施形態のパワードスーツ１００の概略構成を示す模式図である。また、図２は、装着者Ｘの装着されていない状態の本実施形態のパワードスーツ１００の概略構成を示す模式図である。本実施形態のパワードスーツ１００は、装着者Ｘが着るように装着することが可能なスーツ型の負荷軽減装置である。

なお、以下の説明においては、パワードスーツ１００を装着した装着者Ｘが向く方向をパワードスーツ１００の前方、パワードスーツ１００を装着した装着者Ｘが向く方向と反対方向をパワードスーツ１００の後方とする。

図１及び図２に示すように本実施形態のパワードスーツ１００は、フレーム１と、下肢バンド２と、腰バンド３と、肩ベルト４と、股関節アクチュエータ５（アクチュエータ）と、膝関節アクチュエータ６（アクチュエータ）と、重心位置調整モジュール７と、荷物荷重センサ８と、足裏荷重センサ９と、靴裏荷重センサ１０と、電源部１１と、制御部１２とを備えている。

フレーム１は、パワードスーツ１００の骨格部を形成する強度部材であり、装着者Ｘの身体へ装着可能である。フレーム１は、下肢バンド２、腰バンド３、肩ベルト４、股関節アクチュエータ５、膝関節アクチュエータ６、重心位置調整モジュール７、荷物荷重センサ８、足裏荷重センサ９、靴裏荷重センサ１０、電源部１１及び制御部１２を支持する。このフレーム１は、図１及び図２に示すように、腰フレーム１ａと、下肢上部フレーム１ｂと、下肢下部フレーム１ｃと、背側フレーム１ｄと、荷物搭載部１ｅと、重心位置調整モジュール取付部１ｆとを備えている。

腰フレーム１ａは、装着者Ｘの腰周りに配置される部位であり、装着者Ｘの腰を背面側から囲うように形成されている。下肢上部フレーム１ｂ及び下肢下部フレーム１ｃは、装着者Ｘの右脚用と左脚用とに２つずつ設けられている。下肢上部フレーム１ｂは、装着者Ｘの上腿に対して装着される部位である。下肢上部フレーム１ｂの上端は、腰フレーム１ａに接続されている。フレーム１は、腰フレーム１ａと下肢上部フレーム１ｂとの接続箇所に設けられた股関節部１ｇを有している。下肢上部フレーム１ｂは、股関節部１ｇを介して腰フレーム１ａと接続されることで、腰フレーム１ａに対して回動可能とされている。

下肢下部フレーム１ｃは、装着者Ｘの下腿及び足に装着される部位である。下肢下部フレーム１ｃの上端は、下肢上部フレーム１ｂの下端に接続されている。フレーム１は、下肢上部フレーム１ｂと下肢下部フレーム１ｃとの接続箇所に設けられた膝関節部１ｈを有している。下肢下部フレーム１ｃは、膝関節部１ｈを介して下肢上部フレーム１ｂと接続されることで、下肢上部フレーム１ｂに対して回動可能とされている。

また、下肢下部フレーム１ｃの下端には、装着者Ｘの足を載置する足載置部１ｃ１が設けられている。この足載置部１ｃ１は、水平方向に向けて突出するように設けられた板状の部位である。このような足載置部１ｃ１が設けられた下肢下部フレーム１ｃは、下端が屈曲されたＬ字形状に形成されている。なお、下肢下部フレーム１ｃには、足載置部１ｃ１を回動可能とするための足関節部を設けても良い。この場合には、足関節部に対して足関節アクチュエータを設置しても良い。

背側フレーム１ｄは、装着者Ｘの背中に装着される部位である。背側フレーム１ｄの下端は、腰フレーム１ａと接続されている。つまり、背側フレーム１ｄは、腰フレーム１ａに対して立設されている。背側フレーム１ｄは、例えば、装着者Ｘの腰から装着者Ｘの肩に至る高さ寸法で形成されている。このような背側フレーム１ｄは、荷物搭載部１ｅに載置された荷物Ｙを前方から支持することが可能である。

荷物搭載部１ｅは、腰フレーム１ａから後方に向けて延出した部位であり、上面が荷物Ｙの載置面とされている。例えば荷物Ｙは、図１に示すように、荷物搭載部１ｅに載置され、荷物搭載部１ｅと背側フレーム１ｄとで支えられた状態でパワードスーツ１００に支持される。このような荷物Ｙから受ける荷重は、外骨格を構成するフレーム１を介して地面Ｍに伝達される。このため、装着者Ｘが荷物Ｙから受ける荷重が減少し、装着者Ｘへの負荷が軽減される。

重心位置調整モジュール取付部１ｆは、重心位置調整モジュール７が取り付けられる部位である。本実施形態において重心位置調整モジュール取付部１ｆは、腰フレーム１ａの端部から上方に向けて突出して設けられており、円柱状に形成されている。なお、本実施形態においては、重心位置調整モジュール７が２つ設けられている。このため、重心位置調整モジュール取付部１ｆも２つ設けられている。一方の重心位置調整モジュール取付部１ｆは、腰フレーム１ａの左側（装着者Ｘの左側）の端部に設けられている。また、他方の重心位置調整モジュール取付部１ｆは、腰フレーム１ａの右側（装着者Ｘの右側）の端部に設けられている。

下肢バンド２は、フレーム１と装着者Ｘの下肢とを結束するバンド部材である。本実施形態において下肢バンド２は、下肢上部フレーム１ｂと下肢下部フレーム１ｃとの各々に対して設けられている。下肢上部フレーム１ｂに設けられた下肢バンド２は、下肢上部フレーム１ｂと装着者Ｘの上腿とを結束する。また、下肢下部フレーム１ｃに設けられた下肢バンド２は、下肢下部フレーム１ｃと装着者Ｘの下腿とを結束する。

腰バンド３は、フレーム１と装着者Ｘの腰とを結束するバンド部材である。本実施形態において腰バンド３は、腰フレーム１ａに設けられている。肩ベルト４は、装着者Ｘが腕を通して肩に掛ける部材である。本実施形態において肩ベルト４は、装着者Ｘの右肩用と左肩用との２つ設けられている。各々の肩ベルト４は、背側フレーム１ｄに設けられている。

股関節アクチュエータ５は、フレーム１の股関節部１ｇに設けられたアクチュエータである。股関節アクチュエータ５は、腰フレーム１ａと左脚用の下肢上部フレーム１ｂとの接続部に設けられた股関節部１ｇ、及び、腰フレーム１ａと右脚用の下肢上部フレーム１ｂとの接続部に設けられた股関節部１ｇの各々に設けられている。

膝関節アクチュエータ６は、フレーム１の膝関節部１ｈに設けられたアクチュエータである。膝関節アクチュエータ６は、左脚用の下肢上部フレーム１ｂと下肢下部フレーム１ｃとの接続部に設けられた膝関節部１ｈ、及び、右脚用の下肢上部フレーム１ｂと下肢下部フレーム１ｃとの接続部に設けられた膝関節部１ｈの各々に設けられている。

これらの股関節アクチュエータ５及び膝関節アクチュエータ６は、制御部１２の制御の下に、装着者Ｘの動作に伴うフレーム１の姿勢変更をアシストするトルクを発生する。このような股関節アクチュエータ５及び膝関節アクチュエータ６は、フレーム１に付与する動力を生成する。これらの股関節アクチュエータ５及び膝関節アクチュエータ６が発生させるトルクにアシストされることで、装着者Ｘは小さな力でフレーム１を姿勢変更することが可能となる。

重心位置調整モジュール７は、フレーム１を含む合成体の重心位置を調整するモジュールである。なお、本実施形態において重心位置の調整対象となる合成体は、荷物Ｙを携行していない場合にはパワードスーツ１００と装着者Ｘとを含む合成体である。また、荷物Ｙを携行する場合には、重心位置の調整対象となる合成体は、荷物Ｙとパワードスーツ１００と装着者Ｘとを含む合成体となる。つまり、重心位置調整モジュール７で位置が調整される重心は、装着者Ｘを含む全体構造の重心となる。ただし、重心位置調整モジュール７で位置が調整される重心を、装着者Ｘを除いた合成体や荷物Ｙを除いた合成体の重心としても良い。

図３は、重心位置調整モジュール７の模式的な側面図である。この図に示すように、重心位置調整モジュール７は、フレーム接続部７ａと、アーム部７ｂと、錘部７ｃと、重心調整アクチュエータ７ｄ（錘部移動アクチュエータ）とを備えている。なお、重心位置を装着者Ｘが手動で調整する場合には、重心位置調整モジュール７が重心調整アクチュエータ７ｄを備えない構成とすることも可能である。

フレーム接続部７ａは、フレーム１に接続される部位である。本実施形態では、フレーム接続部７ａは、フレーム１の重心位置調整モジュール取付部１ｆに対して回転可能に接続されている。このフレーム接続部７ａは、円柱状に形成された重心位置調整モジュール取付部１ｆの軸芯と重なる回転軸芯Ｌａを中心とする周方向に回転可能とされている。

また、フレーム接続部７ａは、棒状に形成されたアーム部７ｂを、アーム部７ｂの延伸方向に沿ってスライド可能に支持している。また、フレーム接続部７ａは、アーム部７ｂを回転軸芯Ｌａとアーム部７ｂの中心軸Ｌｂと直交する傾動軸芯Ｌｃを中心としてアーム部７ｂを傾動可能に支持している。さらに、フレーム接続部７ａは、中心軸Ｌｂを中心とする周方向に回転可能にアーム部７ｂを支持している。

アーム部７ｂは、本実施形態において湾曲された棒状に形成されている。また、アーム部７ｂは、後端側がフレーム接続部７ａに接続されており、前端が錘部７ｃの取付部に形成されている。このようなアーム部７ｂは、上述のように、フレーム接続部７ａに対してアーム部７ｂの延伸方向に沿ってスライド可能に支持されている。また、アーム部７ｂは、フレーム接続部７ａに対して、傾動軸芯Ｌｃを中心として傾動可能に支持されている。また、アーム部７ｂは、フレーム接続部７ａに対して、中心軸Ｌｂを中心とする周方向に回転可能に支持されている。

つまり、本実施形態においてアーム部７ｂは、フレーム接続部７ａに対して接続姿勢及び接続位置が変更可能に接続されている。このようなアーム部７ｂのフレーム接続部７ａに対する接続姿勢及び接続位置の変更は、例えば、不図示のスライド機構、ロータリジョイント機構、ロック機構等で実現される。なお、湾曲したアーム部７ｂに替えて、直線状に延伸する棒状のアーム部を備える構成を採用することも可能である。

錘部７ｃは、アーム部７ｂに対して固定されている。この錘部７ｃは、アーム部７ｂの前端に対して着脱可能とされている。このように錘部７ｃがアーム部７ｂに着脱可能とされていることで、重量の異なる錘部７ｃを選択してアーム部７ｂに取り付けることが可能となる。なお、錘部７ｃが、アーム部７ｂの後端に対して着脱可能とされる構成を採用することも可能である。

図４は、回転軸芯Ｌａを中心としてフレーム接続部７ａ（すなわちアーム部７ｂ）を回転させた場合の様子を示す模式図である。この図に示すように、重心位置調整モジュール７では、フレーム接続部７ａが回転軸芯Ｌａを中心として回転されることで、錘部７ｃの左右方向における位置を変更することができる。

図５は、アーム部７ｂを中心軸Ｌｂに沿って移動させた場合の様子を示す模式図である。この図に示すように、重心位置調整モジュール７では、アーム部７ｂを中心軸Ｌｂに沿って移動させると、錘部７ｃからフレーム接続部７ａまでの前後方向の距離が変化する。つまり、本実施形態においては、アーム部７ｂを中心軸Ｌｂに沿って移動させることで、錘部７ｃの前後方向における位置を変更することができる。

図６は、中心軸Ｌｂを中心としてアーム部７ｂを回転させた場合の様子を示す模式図である。この図に示すように、重心位置調整モジュール７では、中心軸Ｌｂを中心としてアーム部７ｂを回転させることで錘部７ｃの上下左右の位置を変更することができる。

図７は、傾動軸芯Ｌｃを中心としてアーム部７ｂを回転させた場合の様子を示す模式図である。この図に示すように、重心位置調整モジュール７では、アーム部７ｂが傾動軸芯Ｌｃを中心として傾動されることで、錘部７ｃの上下方向の位置を変更することができる。

このように、本実施形態においては、重心位置調整モジュール７の錘部７ｃの位置は変更することが可能である。錘部７ｃの位置を変更することで、重心位置調整モジュール７やフレーム１を含む合成体（すなわちパワードスーツ１００）の重心位置が変化する。つまり、本実施形態においては、重心位置調整モジュール７やフレーム１を含む合成体の重心位置を錘部７ｃの位置を変更することで調整する重心位置調整モジュール７を備えている。

また、本実施形態においては、腰フレーム１ａの２つの重心位置調整モジュール取付部１ｆの各々に対して重心位置調整モジュール７が取り付けられている。つまり、本実施形態のパワードスーツ１００には、装着者Ｘの左側と右側との各々に重心位置調整モジュール７が取り付けられており、合計で２つ（複数）の重心位置調整モジュール７が設けられている。

重心調整アクチュエータ７ｄは、例えばフレーム接続部７ａに内蔵されており、上述のような錘部７ｃを移動させるアクチュエータである。本実施形態において重心調整アクチュエータ７ｄは、回転軸芯Ｌａを中心としてフレーム接続部７ａを回転させることで錘部７ｃを左右方向に移動させる。また、重心調整アクチュエータ７ｄは、アーム部７ｂを中心軸Ｌｂに沿ってスライドさせることで錘部７ｃを前後方向に移動させる。また、重心調整アクチュエータ７ｄは、中心軸Ｌｂを中心としてアーム部７ｂを回転させることで錘部７ｃを上下左右方向に移動させる。また、重心調整アクチュエータは、アーム部７ｂを傾動軸芯Ｌｃ周りに回転させることで錘部７ｃを上下方向に移動させる。

このような重心調整アクチュエータ７ｄは、電動の直動アクチュエータや回転アクチュエータを用いることが可能である。なお、上述した錘部７ｃの移動方法に応じて複数の重心調整アクチュエータ７ｄを備えるようにしても良い。つまり、回転軸芯Ｌａを中心としてフレーム接続部７ａを回転させる重心調整アクチュエータ７ｄと、アーム部７ｂを中心軸Ｌｂに沿ってスライドさせる重心調整アクチュエータ７ｄと、中心軸Ｌｂを中心としてアーム部７ｂを回転させる重心調整アクチュエータ７ｄと、アーム部７ｂを傾動軸芯Ｌｃ周りに回転させる重心調整アクチュエータ７ｄとを備えるようにしても良い。

なお、重心位置調整モジュール７の取り付け位置は、必ずしも腰フレーム１ａである必要はない。フレーム１の他の部位に重心位置調整モジュール７を取り付けるようにしても良い。例えば、腰フレーム１ａよりも高い位置に重心位置調整モジュール７を配置する構成を採用することも可能である。

図１及び図２に示すように、荷物荷重センサ８は、フレーム１の荷物搭載部１ｅの上面に載置されており、荷物Ｙから受ける荷重を計測して出力するセンサである。足裏荷重センサ９は、フレーム１の足載置部１ｃ１の上面に設置されており、装着者Ｘの足から受ける荷重を計測して出力するセンサである。靴裏荷重センサ１０は、フレーム１の足載置部１ｃ１の下面に設置されており、フレーム１から受ける荷重を計測して出力するセンサである。

電源部１１は、腰バンド３に搭載されており、股関節アクチュエータ５、膝関節アクチュエータ６、重心調整アクチュエータ７ｄ及び制御部１２等に給電を行う。また、制御部１２も腰バンド３に搭載されている。なお、電源部１１及び制御部１２の設置箇所は、腰バンド３に限定されるものではなく、フレーム１の一部であっても良い。

図８は、本実施形態のパワードスーツ１００の機能ブロック図である。この図に示すように、本実施形態のパワードスーツ１００は、さらに、股関節センサ１３と、膝関節センサ１４とを備えている。これらの股関節センサ１３及び膝関節センサ１４は、図１及び図２においては図示が省略されている。

股関節センサ１３は、フレーム１の股関節部１ｇに設けられており、例えば股関節部１ｇの状態（腰フレーム１ａに対する下肢上部フレーム１ｂの角度等）を検出して、腰フレーム１ａに対する下肢上部フレーム１ｂの角度を示す関節角度情報等を出力する。なお、本実施形態において股関節センサ１３は、２つの股関節部１ｇの各々に対して設けられており、合計で２つ設けられている。

膝関節センサ１４は、フレーム１の膝関節部１ｈに設けられており、例えば膝関節部１ｈの状態（下肢上部フレーム１ｂに対する下肢下部フレーム１ｃの角度等）を検出して、下肢上部フレーム１ｂに対する下肢下部フレーム１ｃの角度を示す関節角度情報等を出力する。なお、本実施形態において膝関節センサ１４は、２つの膝関節部１ｈの各々に対して設けられており、合計で２つ設けられている。

なお、足関節部及び足関節アクチュエータが備えられている場合には、足関節部の状態（足関節部の角度）を検出して関節角度情報等を出力する足関節センサが設けられることが好ましい。

制御部１２は、演算処理装置、記憶装置及び各種インターフェイス等のハードウェアを備える電子ユニットである。演算処理装置は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）からなり、各種演算処理を行う。記憶装置は、例えばＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等からなり、各種データ等を記憶する。

図８に示すように制御部１２は、記憶部１２ａと、統合制御部１２ｂと、情報取得部１２ｃと、アクチュエータ制御部１２ｄと、重心位置調整モジュール制御部１２ｅとを機能部として有している。これらの機能部は、制御部１２に含まれる演算処理装置等のハードウェアが記憶部１２ａに記憶された負荷軽減プログラムＰ等に基づいて動作することで実現される。

記憶部１２ａは、演算処理を行うための基準となる基準情報や、統合制御部１２ｂで算出された算出値等の各種データを記憶する。また、記憶部１２ａは、パワードスーツ１００を動作させるための各種プログラムを記憶している。本実施形態においては、記憶部１２ａには、負荷軽減プログラムＰが記憶されている。この負荷軽減プログラムＰは、制御部１２に、錘部７ｃの位置を変更させるプログラムである。この負荷軽減プログラムＰは、制御部１２に、錘部７ｃの位置を変更させることでパワードスーツ１００を含む合成体の重心位置を調整することで装着者Ｘの負荷を軽減する。

統合制御部１２ｂは、パワードスーツ１００の動作を統合的に制御し、図８に示すように、動作推定部１２ｆと、トルク制御部１２ｇと、重心推定部１２ｈと、重心制御部１２ｉとを有している。

動作推定部１２ｆは、股関節センサ１３及び膝関節センサ１４から得られた関節角度情報と、記憶部１２ａに記憶された動作基準情報とに基づいて装着者Ｘの動作を推定する。トルク制御部１２ｇは、股関節アクチュエータ５及び膝関節アクチュエータ６のトルク目標値を算出する。また、トルク制御部１２ｇは、算出したトルク目標値を出力する。

重心推定部１２ｈは、荷物荷重センサ８、足裏荷重センサ９及び靴裏荷重センサ１０から得られた荷重情報に基づいて荷物Ｙ及び装着者Ｘを含む合成体の重心位置を推定する。また、重心推定部１２ｈは、推定した重心位置を重心推定情報として出力する。

重心制御部１２ｉは、重心推定部１２ｈで推定された重心推定情報と、記憶部１２ａから取得する動作ごとの重心基準情報とに基づいて、錘部７ｃの位置を定める目標値を算出する。なお、具体的には、重心推定部１２ｈは、回転軸芯Ｌａを中心としたフレーム接続部７ａの回転角度目標値、中心軸Ｌｂに沿ったアーム部７ｂの位置目標値、中心軸Ｌｂを中心とたてアーム部７ｂの回転角度目標値、及び、傾動軸芯Ｌｃを中心としたアーム部７ｂの回転角度目標値を、錘部７ｃの位置を定める目標値として算出する。また、重心制御部１２ｉは、これらの目標値を重心調整アクチュエータ７ｄの制御値として出力する。

このような統合制御部１２ｂでは、荷重センサ（荷物荷重センサ８と、足裏荷重センサ９と、靴裏荷重センサ１０）から得られる荷重情報と、記憶部１２ａに記憶された装着者Ｘの動作ごとの重心基準情報とに基づいて、全体の重心位置を推定する。さらに、統合制御部１２ｂは、各動作において通常の動作状態からの重心位置の隔たりが抑制されるように、錘部７ｃの位置を定める目標値を算出する。

情報取得部１２ｃは、各種センサ（荷物荷重センサ８、足裏荷重センサ９、靴裏荷重センサ１０、股関節センサ１３、及び膝関節センサ１４）から情報を取得する。アクチュエータ制御部１２ｄは、トルク制御部１２ｇから出力されたトルク目標値に基づいて股関節アクチュエータ５及び膝関節アクチュエータ６の制御を行う。なお、足関節アクチュエータが設けられている場合には、アクチュエータ制御部１２ｄは、足関節アクチュエータの制御も行う。重心位置調整モジュール制御部１２ｅは、重心制御部１２ｉから出力された制御値に基づいて重心調整アクチュエータ７ｄの制御を行う。

図９は、本実施形態のパワードスーツ１００の処理フロー（負荷軽減方法）の一例を示すフローチャートである。図９に示すように、まず、関節角度情報の取得が行われる（ステップＳ１）。ステップＳ１では、制御部１２の情報取得部１２ｃが、股関節センサ１３及び膝関節センサ１４から関節角度情報を取得する。続いて、荷重情報の取得が行われる（ステップＳ２）。ステップＳ２では、情報取得部１２ｃが荷物荷重センサ８、足裏荷重センサ９及び靴裏荷重センサ１０から荷重情報を取得する。

続いて、動作推定が行われる（ステップＳ３）。ステップＳ３では、動作推定部１２ｆが、ステップＳ１で得られた関節角度情報と、記憶部１２ａに記憶された動作基準情報とに基づいて装着者Ｘの動作を推定する。続いて、重心推定が行われる（ステップＳ４）。ステップＳ４では、重心推定部１２ｈが、荷重情報に基づいて荷物Ｙ及び装着者Ｘを含む合成体の重心位置を推定し、推定した重心位置を重心推定情報として出力する。

続いて、錘部７ｃの位置を定める目標値の算出が行われる（ステップＳ５）。ステップＳ５では、重心制御部１２ｉが、重心推定情報と、記憶部１２ａに記憶された動作ごとの重心基準情報とに基づいて、錘部７ｃの位置を定める目標値を算出する。なお、回転軸芯Ｌａを中心としたフレーム接続部７ａの回転角度目標値、中心軸Ｌｂに沿ったアーム部７ｂの位置目標値、中心軸Ｌｂを中心とたてアーム部７ｂの回転角度目標値、及び、傾動軸芯Ｌｃを中心としたアーム部７ｂの回転角度目標値が、錘部７ｃの位置を定める目標値として算出される。

続いて、トルク目標値の算出が行われる（ステップＳ６）。ステップＳ６では、トルク制御部１２ｇが、ステップＳ１で得られた動作推定情報に基づいて、股関節アクチュエータ５及び膝関節アクチュエータ６のトルク目標を算出する。

続いて、ステップＳ５で算出された錘部７ｃの位置を定める目標値が出力される（ステップＳ７）。ステップＳ７では、重心制御部１２ｉから出力された目標値が重心位置調整モジュール７の重心調整アクチュエータ７ｄに入力される。重心調整アクチュエータ７ｄに目標値が入力されることで錘部７ｃの位置が変更され、装着者Ｘが不自然な姿勢を強いられることにならないように調整される。

続いて、ステップＳ６で算出されたトルク目標値が出力される（ステップＳ８）。ステップＳ８では、トルク制御部１２ｇから出力されたトルク目標値が股関節アクチュエータ５及び膝関節アクチュエータ６に入力される。股関節アクチュエータ５及び膝関節アクチュエータ６にトルク目標値が入力されることで、股関節アクチュエータ５及び膝関節アクチュエータ６で目標値に応じたトルクが生成され、フレーム１に付与される。

ステップＳ８が完了すると、ステップＳ１に戻る。すなわち、本実施形態においては、ステップＳ１～ステップＳ８が繰り返し行われることにより、重心位置の調整が連続的に繰り返し行われる。

以上のような本実施形態のパワードスーツ１００は、身体へ装着可能なフレーム１と、
フレーム１に付与する動力を生成するアクチュエータ（股関節アクチュエータ５及び膝関節アクチュエータ６）と、フレーム１を含む合成体の重心位置を錘部７ｃの位置を変更することで調整する重心位置調整モジュール７とを備えている。なお、本実施形態では、重心位置調整モジュール７は、装着者Ｘ（荷物Ｙを携行する場合には装着者Ｘ及び荷物Ｙ）も含む合成体の重心位置を調整する。

このような本実施形態のパワードスーツ１００によれば、重心位置調整モジュール７の錘部７ｃの位置を調整することで重心の位置を調整することが可能である。このため、パワードスーツ１００を含む合成体の全体の重心位置が装着者Ｘに無理な姿勢を強いることがないように調整され、装着者Ｘへの負荷をさらに低減することが可能となる。

さらに、本実施形態のパワードスーツ１００によれば、重心位置調整モジュール７の錘部７ｃを移動させることで重心位置の調整が可能であるため、重心位置の調整のために股関節アクチュエータ５及び膝関節アクチュエータ６等のアクチュエータのトルク調整を要しない。このため、これらのアクチュエータの大型化を抑制することができる。したがって、本実施形態のパワードスーツ１００によれば、フレーム１に動力を付与するアクチュエータの大型化を抑制しつつ重心位置の調整が可能である。

また、本実施形態のパワードスーツ１００においては、重心位置調整モジュール７は、フレーム１に接続されたフレーム接続部７ａと、フレーム接続部７ａに対して接続姿勢及び接続位置が変更可能に接続されたアーム部７ｂと、アーム部７ｂに対して固定された錘部７ｃとを備えている。このため、アーム部７ｂの接続姿勢や接続位置を変更することで容易に錘部７ｃの位置を調整することが可能となる。

また、本実施形態のパワードスーツ１００においては、アーム部７ｂが棒状に形成されると共に延伸方向に沿ってスライド可能にフレーム接続部７ａに接続されている。このため、アーム部７ｂを延伸方向に沿ってスライドさせることで、錘部７ｃをスライド方向に容易に変更することが可能となる。

また、本実施形態のパワードスーツ１００においては、アーム部７ｂが湾曲した棒状に形成されている。このため、中心軸Ｌｂを中心にアーム部７ｂを回転させることで錘部７ｃを中心軸Ｌｂと交差する方向に容易に移動させることが可能となる。

また、本実施形態のパワードスーツ１００においては、錘部７ｃがアーム部７ｂに対して着脱可能に固定されている。このため、錘部７ｃを容易に交換することができる。したがって、荷物Ｙの重量に応じた重量の錘部７ｃを容易に重心位置調整モジュール７に設置することが可能となる。

また、本実施形態のパワードスーツ１００においては、フレーム接続部７ａが、フレーム１に対して回転可能に接続されている。このため、フレーム接続部７ａを回転させることで、錘部７ｃの位置をフレーム接続部７ａの回転軸芯Ｌａを中心とした周方向に容易に移動させることが可能となる。

また、本実施形態のパワードスーツ１００においては、フレーム１が、フレーム１の前後側のうち一方側である後側に配置された荷物搭載部１ｅを有している。また、錘部７ｃが、フレーム１の前後側のうち他方側である前側に配置されている。このため、後側に荷物Ｙが載置されたパワードスーツ１００の重心位置を、錘部７ｃを用いて前側に寄せることができる。このため、装着者Ｘに無理な姿勢を強いることがないような重心位置に容易に調整することが可能となる。

また、本実施形態のパワードスーツ１００においては、重心位置調整モジュール７が、錘部７ｃを移動させる重心調整アクチュエータ７ｄを備えている。このため、重心調整アクチュエータ７ｄで生成される動力を用いて錘部７ｃを移動させることができ、錘部７ｃの移動に伴う装着者Ｘの負荷を低減することができる。

また、本実施形態のパワードスーツ１００においては、重心位置を算出すると共に算出した重心位置に基づいて重心調整アクチュエータ７ｄを制御する制御部１２を備えている。このため、重心位置を自動的に調整することが可能となる。

また、本実施形態の負荷軽減方法は、重心位置調整モジュール７が備える錘部７ｃの位置を変更することで、身体へ装着可能なフレーム１を少なくとも含む合成体の重心位置を調整する。このため、フレーム１を含む合成体の全体の重心位置を、装着者Ｘに無理な姿勢を強いることがないように調整することが可能となり、装着者Ｘへの負荷をさらに低減することが可能となる。

また、本実施形態の負荷軽減プログラムＰは、制御部１２に、錘部７ｃの位置を変更させる。このため、自動的に、フレーム１を含む合成体の全体の重心位置を、装着者Ｘに無理な姿勢を強いることがないように調整することが可能となり、装着者Ｘへの負荷をさらに低減することが可能となる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図１０は、本実施形態のパワードスーツ２００の概略構成を示す模式図である。この図に示すように、本実施形態のパワードスーツ２００は、上記第１実施形態の荷物搭載部１ｅに替えて、フレーム１の後側に荷物搭載部１ｉが設けられている。

荷物搭載部１ｉは、腰フレーム１ａから前方に向けて延出した部位であり、上面が荷物Ｙの載置面とされている。荷物搭載部１ｉに載置された荷物Ｙから受ける荷重は、外骨格を構成するフレーム１を介して地面Ｍに伝達される。このため、装着者Ｘが荷物Ｙから受ける荷重が減少し、装着者Ｘへの負荷が軽減される。また、本実施形態において、荷物荷重センサ８は、荷物搭載部１ｉの載置面に設置されている。

また、本実施形態のパワードスーツ２００は、上記第１実施形態のアーム部７ｂに替えて、アーム部７ｅが設けられている。アーム部７ｅは、本実施形態において直線状に延伸する棒状に形成されている。また、アーム部７ｅは、後端側がフレーム接続部７ａに接続されており、後端が錘部７ｃの取付部に形成されている。このようなアーム部７ｅは、フレーム接続部７ａに対してアーム部７ｅの延伸方向に沿ってスライド可能に支持されている。また、アーム部７ｅは、フレーム接続部７ａに対して、上記第１実施形態における傾動軸芯Ｌｃを中心として傾動可能に支持されている。なお、アーム部７ｅを湾曲させる構成とすることも可能である。

つまり、本実施形態においてアーム部７ｅは、フレーム接続部７ａに対して接続姿勢及び接続位置が変更可能に接続されている。このようなアーム部７ｅのフレーム接続部７ａに対する接続姿勢及び接続位置の変更は、例えば、不図示のスライド機構、ロータリジョイント機構、ロック機構等で実現される。

また、本実施形態において錘部７ｃは、アーム部７ｅの後端に対して着脱可能とされている。つまり、錘部７ｃは、フレーム１の後側に配置されている。

このような本実施形態のパワードスーツ２００において、重心位置調整モジュール７では、フレーム接続部７ａが上記第１実施形態の回転軸芯Ｌａを中心として回転されることで、錘部７ｃの左右方向における位置を変更することができる。また、アーム部７ｅをフレーム接続部７ａに対してアーム部７ｅの延伸方向に沿ってスライドさせると、錘部７ｃからフレーム接続部７ａまでの前後方向の距離が変化する。また、上記第１実施形態の傾動軸芯Ｌｃを中心としてアーム部７ｅを傾動させることで、錘部７ｃの上下方向の位置を変更することができる。

このように、本実施形態においては、重心位置調整モジュール７の錘部７ｃの位置は変更することが可能である。錘部７ｃの位置を変更することで、重心位置調整モジュール７やフレーム１を含む合成体（すなわちパワードスーツ２００）の重心位置が変化する。したがって、パワードスーツ２００を含む合成体の全体の重心位置を、装着者Ｘに無理な姿勢を強いることがないように調整することが可能となり、装着者Ｘへの負荷をさらに低減することが可能となる。

また、本実施形態のパワードスーツ２００においては、アーム部７ｅが直線状に延伸する棒状に形成されている。このため、アーム部７ｅが湾曲されている場合と比較して、アーム部７ｅをフレーム接続部７ａに対してアーム部７ｅの延伸方向に沿ってスライドさせた場合の前後方向への錘部７ｃの移動量を大きくすることが可能となる。

また、本実施形態のパワードスーツ２００においては、フレーム１の前側に荷物搭載部１ｉが設けられている。このため、装着者Ｘの前側に荷物Ｙを載置することが可能となる。図１１は、本実施形態のパワードスーツ２００と上記第１実施形態のパワードスーツ１００とを用いて１つの長尺状の荷物Ｙを運搬する様子を示す模式図である。この図に示すように、本実施形態のパワードスーツ２００で荷物Ｙの後端側を支持し、上記第１実施形態のパワードスーツ１００で荷物Ｙの前端側を支持することで、長尺状の荷物Ｙを容易に運搬することが可能となる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図１２は、本実施形態のパワードスーツ３００の概略構成を示す模式図である。この図に示すように、本実施形態のパワードスーツ３００は、上記第１実施形態における荷物搭載部１ｅと、上記第２実施形態における荷物搭載部１ｉの両方を備えている。つまり、本実施形態のパワードスーツ３００は、フレーム１の後側に配置された荷物搭載部１ｅと、フレーム１の前側に配置された荷物搭載部１ｉとを備えている。

また、本実施形態のパワードスーツ３００は、上記第１実施形態のアーム部７ｂに替えて、アーム部７ｆが設けられている。アーム部７ｆは、本実施形態においてＵ字状に湾曲する棒状に形成されている。また、アーム部７ｆは、中央部がフレーム接続部７ａに接続されており、後端及び前端が錘部７ｃの取付部に形成されている。このようなアーム部７ｆは、フレーム接続部７ａに対してアーム部７ｆの延伸方向に沿ってスライド可能に支持されている。また、アーム部７ｆは、フレーム接続部７ａに対して、上記第１実施形態における傾動軸芯Ｌｃを中心として傾動可能に支持されている。アーム部７ｆは、フレーム接続部７ａにて中心軸を中心として回転可能に支持されている。なお、アーム部７ｆを直線状に延伸する棒状に形成することも可能である。

つまり、本実施形態においてアーム部７ｆは、フレーム接続部７ａに対して接続姿勢及び接続位置が変更可能に接続されている。このようなアーム部７ｆのフレーム接続部７ａに対する接続姿勢及び接続位置の変更は、例えば、不図示のスライド機構、ロータリジョイント機構、ロック機構等で実現される。

また、本実施形態において錘部７ｃは、アーム部７ｆの後端と前端に対して着脱可能とされている。つまり、錘部７ｃは、フレーム１の後側と前側とに配置され、合計で２つ設けられている。

このような本実施形態のパワードスーツ２００において、重心位置調整モジュール７では、フレーム接続部７ａが上記第１実施形態の回転軸芯Ｌａを中心として回転されることで、２つの錘部７ｃの左右方向における位置を変更することができる。また、アーム部７ｆをフレーム接続部７ａに対してアーム部７ｆの延伸方向に沿ってスライドさせると、錘部７ｃからフレーム接続部７ａまでの前後方向の距離が変化する。また、上記第１実施形態の傾動軸芯Ｌｃを中心としてアーム部７ｆを傾動させることで、錘部７ｃの上下方向の位置を変更することができる。また、フレーム接続部７ａにて中心軸を中心として回転させることで、上下左右方向の位置を変更することができる。

このように、本実施形態においては、重心位置調整モジュール７の錘部７ｃの位置は変更することが可能である。錘部７ｃの位置を変更することで、重心位置調整モジュール７やフレーム１を含む合成体（すなわちパワードスーツ３００）の重心位置が変化する。したがって、パワードスーツ３００を含む合成体の全体の重心位置を、装着者Ｘに無理な姿勢を強いることがないように調整することが可能となり、装着者Ｘへの負荷をさらに低減することが可能となる。

また、本実施形態においては、フレーム１の後側に配置された荷物搭載部１ｅと、フレーム１の前側に配置された荷物搭載部１ｉとを備えている。このため、装着者Ｘの前側と後側とのいずれにも荷物Ｙを載置することが可能となる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第３実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図１３は、本実施形態のパワードスーツ４００の概略構成を示す模式図である。この図に示すように、本実施形態のパワードスーツ４００は、背側フレーム１ｄの上部に対して重心位置調整モジュール取付部１ｆが設けられている。また、上記第３実施形態のアーム部７ｆを備える重心位置調整モジュール７が背側フレーム１ｄの上部に設けられた重心位置調整モジュール取付部１ｆに取り付けられている。

このような本実施形態のパワードスーツ４００によれば、上記第３実施形態のパワードスーツ３００と同様に、フレーム１の後側に配置された荷物搭載部１ｅと、フレーム１の前側に配置された荷物搭載部１ｉとを備えている。このため、装着者Ｘの前側と後側とのいずれにも荷物Ｙを載置することが可能となる。

さらに、本実施形態のパワードスーツ４００によれば、重心位置調整モジュール７が背側フレーム１ｄの上部に設けられた重心位置調整モジュール取付部１ｆに取り付けられている。このため、錘部７ｃの位置が上記第３実施形態のパワードスーツ３００よりも上方に配置されている。このため、上記第３実施形態のパワードスーツ３００よりも重心位置を上方に位置させることが可能となる。

（第５実施形態）
図１４は、本実施形態における負荷軽減装置５００の概略構成図である。この図に示すように、負荷軽減装置５００は、身体へ装着可能なフレーム５０１と、フレーム５０１に付与する動力を生成するアクチュエータ５０２と、少なくともフレーム５０１を含む合成体の重心位置を錘部５０３ａの位置を変更することで調整する重心位置調整モジュール５０３とを備えている。

このような本実施形態の負荷軽減装置５００においては、重心位置調整モジュール５０４が備える錘部５０３ａの位置を変更することで、身体へ装着可能なフレーム５０１を少なくとも含む合成体の重心位置を調整する。このため、フレーム５０１を含む合成体の全体の重心位置を、装着者Ｘに無理な姿勢を強いることがないように調整することが可能となり、装着者への負荷をさらに低減することが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態においては、フレームの前後のいずれかあるいは両方に荷物搭載部が設けられた構成を採用した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、フレームの左右いずれかあるいは両方に荷物搭載部が設けられた構成を採用することも可能である。

また、上記実施形態においては、荷物搭載部を備える構成を採用した。しかしながら、本発明は、装着者Ｘが荷物を持つ構成を採用することも可能である。この場合には、つまり、装着者Ｘが片手に荷物を持つ構成、前に荷物を抱える構成、片側あるいは両側の肩に荷物を載せる構成を採用することも可能である。

また、上記実施形態においては、着るように装着するパワードスーツに本発明の負荷軽減装置を適用した例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、装着者の下肢のみや上肢のみに装着されて装着者の負荷を軽減する負荷軽減装置に本発明を適用することも可能である。

上記の実施形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。

（付記１）
身体へ装着可能なフレームと、
前記フレームに付与する動力を生成するアクチュエータと、
少なくとも前記フレームを含む合成体の重心位置を錘部の位置を変更することで調整する重心位置調整モジュールと
を備えることを特徴とする負荷軽減装置。

（付記２）
前記重心位置調整モジュールは、
前記フレームに接続されたフレーム接続部と、
前記フレーム接続部に対して接続姿勢及び接続位置の少なくともいずれかが変更可能に接続されたアーム部と、
前記アーム部に対して固定された前記錘部と
を備えることを特徴とする付記１記載の負荷軽減装置。

（付記３）
前記アーム部が棒状に形成されると共に延伸方向に沿ってスライド可能に前記フレーム接続部に接続されていることを特徴とする付記２記載の負荷軽減装置。

（付記４）
前記アーム部が湾曲した棒状に形成されていることを特徴とする付記３記載の負荷軽減装置。

（付記５）
前記アーム部が直線状に延伸する棒状に形成されていることを特徴とする付記３記載の負荷軽減装置。

（付記６）
前記錘部が前記アーム部に対して着脱可能に固定されていることを特徴とする付記２～５いずれか一項に記載の負荷軽減装置。

（付記７）
前記フレーム接続部は、前記フレームに対して回転可能に接続されていることを特徴とする付記２～６いずれか一項に記載の負荷軽減装置。

（付記８）
前記フレームは、前記フレームの前後側のうち一方側に配置された荷物搭載部を有し、
前記錘部は、前記フレームの前後側のうち他方側に配置されている
ことを特徴とする付記２～７いずれか一項に記載の負荷軽減装置。

（付記９）
前記錘部は、前記フレームの前側と後側との各々に配置されていることを特徴とする付記２～７いずれか一項に記載の負荷軽減装置。

（付記１０）
前記重心位置調整モジュールは、前記錘部を移動させる錘部移動アクチュエータを備えることを特徴とする付記１～９いずれか一項に記載の負荷軽減装置。

（付記１１）
前記重心位置を算出すると共に算出した前記重心位置に基づいて前記錘部移動アクチュエータを制御する制御部を備えることを特徴とする付記１０記載の負荷軽減装置。

（付記１２）
重心位置調整モジュールが備える錘部の位置を変更することで、身体へ装着可能でかつアクチュエータから動力が付与されるフレームを少なくとも含む合成体の重心位置を調整することを特徴とする負荷軽減方法。

（付記１３）
負荷軽減装置が、
身体へ装着可能なフレームと、
前記フレームに付与する動力を生成するアクチュエータと、
少なくとも前記フレームを含む合成体の重心位置を錘部の位置を変更することで調整する重心位置調整モジュールと、
前記重心位置調整モジュールを制御する制御部と
を備え、
前記制御部に、前記錘部の位置を変更させる
ことを特徴とする負荷軽減プログラム。

１ フレーム
１ａ 腰フレーム
１ｂ 下肢上部フレーム
１ｃ 下肢下部フレーム
１ｃ１ 足載置部
１ｄ 背側フレーム
１ｅ 荷物搭載部
１ｆ 重心位置調整モジュール取付部
１ｇ 股関節部
１ｈ 膝関節部
１ｉ 荷物搭載部
２ 下肢バンド
３ 腰バンド
４ 肩ベルト
５ 股関節アクチュエータ
６ 膝関節アクチュエータ
７ 重心位置調整モジュール
７ａ フレーム接続部
７ｂ アーム部
７ｃ 錘部
７ｄ 重心調整アクチュエータ（錘部移動アクチュエータ）
７ｅ アーム部
７ｆ アーム部
８ 荷物荷重センサ
９ 足裏荷重センサ
１０ 靴裏荷重センサ
１１ 電源部
１２ 制御部
１２ａ 記憶部
１２ｂ 統合制御部
１２ｃ 情報取得部
１２ｄ アクチュエータ制御部
１２ｅ 重心位置調整モジュール制御部
１２ｆ 動作推定部
１２ｇ トルク制御部
１２ｈ 重心推定部
１２ｉ 重心制御部
１３ 股関節センサ
１４ 膝関節センサ
１００ パワードスーツ（負荷軽減装置）
２００ パワードスーツ（負荷軽減装置）
３００ パワードスーツ（負荷軽減装置）
４００ パワードスーツ（負荷軽減装置）
５００ 負荷軽減装置
５０１ フレーム
５０２ アクチュエータ
５０３ 重心位置調整モジュール
５０３ａ 錘部
５０４ 重心位置調整モジュール
Ｌａ 回転軸芯
Ｌｂ 中心軸
Ｌｃ 傾動軸芯
Ｍ 地面
Ｐ 負荷軽減プログラム
Ｘ 装着者
Ｙ 荷物

Claims (10)

1. 身体へ装着可能なフレームと、
   前記フレームに付与する動力を生成するアクチュエータと、
   少なくとも前記フレームを含む合成体の重心位置を錘部の位置を変更することで調整する重心位置調整モジュールと
   を備えることを特徴とする負荷軽減装置。
2. 前記重心位置調整モジュールは、
   前記フレームに接続されたフレーム接続部と、
   前記フレーム接続部に対して接続姿勢及び接続位置の少なくともいずれかが変更可能に接続されたアーム部と、
   前記アーム部に対して固定された前記錘部と
   を備えることを特徴とする請求項１記載の負荷軽減装置。
3. 前記アーム部が棒状に形成されると共に延伸方向に沿ってスライド可能に前記フレーム接続部に接続されていることを特徴とする請求項２記載の負荷軽減装置。
4. 前記アーム部が湾曲した棒状に形成されていることを特徴とする請求項３記載の負荷軽減装置。
5. 前記アーム部が直線状に延伸する棒状に形成されていることを特徴とする請求項３記載の負荷軽減装置。
6. 前記錘部が前記アーム部に対して着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項２～５いずれか一項に記載の負荷軽減装置。
7. 前記フレーム接続部は、前記フレームに対して回転可能に接続されていることを特徴とする請求項２～６いずれか一項に記載の負荷軽減装置。
8. 前記フレームは、前記フレームの前後側のうち一方側に配置された荷物搭載部を有し、
   前記錘部は、前記フレームの前後側のうち他方側に配置されている
   ことを特徴とする請求項２～７いずれか一項に記載の負荷軽減装置。
9. 重心位置調整モジュールが備える錘部の位置を変更することで、身体へ装着可能でかつアクチュエータから動力が付与されるフレームを少なくとも含む合成体の重心位置を調整することを特徴とする負荷軽減方法。
10. 負荷軽減装置が、
    身体へ装着可能なフレームと、
    前記フレームに付与する動力を生成するアクチュエータと、
    少なくとも前記フレームを含む合成体の重心位置を錘部の位置を変更することで調整する重心位置調整モジュールと、
    前記重心位置調整モジュールを制御する制御部と
    を備え、
    前記制御部に、前記錘部の位置を変更させる
    ことを特徴とする負荷軽減プログラム。

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