JP2022166797A - 電子錠取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】扉の表面を損傷することなく扉から電子錠を取り外すことができるようにする電子錠取付構造を提供すること。【解決手段】本発明の実施形態に係る電子錠取付構造ＦＳは、電子錠１００を扉２０に取り付けるために電子錠１００と扉２０との間に配置される。電子錠取付構造ＦＳは、アタッチメント１１０と台座１２０とを含む。電子錠取付構造ＦＳは、扉２０に設けられたサムターン取付孔ＴＨと係合するように構成された係合機構１２１と、サムターン装置１３０に対して、電子錠１００の取り付け位置を調整する調整機構ＡＭと、を備える。係合機構１２１は、サムターン取付孔ＴＨに係合するように形成された三つの爪部を含んでいてもよい。【選択図】図８

Description

本開示は、電子錠取付構造に関する。

サムターンのつまみを挟持可能な挟持機構を備え、つまみを挟持した状態でモータによって挟持機構を回転させることでサムターンを操作する後付けタイプの電子錠が知られている（特許文献１参照）。

特許第６０６０４７１号公報

この電子錠は、強力な両面テープを介して扉に固定されている。そのため、電子錠を扉から取り外したときに、両面テープが扉の表面に付着したままとなってしまう。この場合、作業者は、扉の表面に付着したままの両面テープを剥がす際に扉を損傷してしまうおそれがある。

そこで、扉の表面を損傷することなく扉から電子錠を取り外すことができるようにする電子錠取付構造を提供することが望ましい。

本発明の実施形態に係る電子錠取付構造は、電子錠を扉に取り付けるために前記電子錠と前記扉との間に配置される電子錠取付構造であって、前記扉に設けられたサムターン取付孔と係合するように構成された係合機構と、サムターンに対して、前記電子錠の取り付け位置を調整する調整機構と、を備える。

上述の電子錠取付構造は、扉の表面を損傷することなく扉から電子錠を取り外すことができるようにする。

電子錠ユニットの前方斜視図である。 電子錠ユニットの後方斜視図である。 台座の凸部とアタッチメントの凹部の断面図である。 台座の構成例を示す図である。 ラチェット機構の構成例を示す図である。 爪部の構成例を示す図である。 台座の別の構成例を示す図である。 電子錠ユニットの前方斜視図である。 電子錠ユニットの前方斜視図である。 電子錠ユニットの前方斜視図である。 調整機構の構成例を示す図である。 調整機構の構成例を示す図である。 ベースプレートの斜視図である。 送りネジ機構が組み付けられたベースプレートの斜視図である。 送りネジ機構の要部を示す図である。 係合機構の下面図である。

以下は、本発明の実施形態に係る電子錠取付構造ＦＳを含む電子錠ユニット１０の説明である。以下では、説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号が付され、重複する説明は省略されている。

図１は、電子錠ユニット１０を前側から見たときの斜視図である。図２は、電子錠ユニット１０を後側から見たときの斜視図である。電子錠ユニット１０は、電子錠１００、アタッチメント１１０、及び台座１２０で構成されている。本実施形態では、アタッチメント１１０及び台座１２０は、電子錠１００を扉２０に取り付けるための電子錠取付構造ＦＳを構成している。但し、アタッチメント１１０は、省略されてもよい。この場合、電子錠１００は、両面テープ等によって台座１２０に直接固定されていてもよい。また、アタッチメント１１０は、電子錠１００に一体化されていてもよく、台座１２０に一体化されていてもよい。

具体的には、図１（Ａ）は、扉２０の室内側の表面２０Ａに取り付けられた状態の電子錠ユニット１０を示している。図１（Ｂ）は、扉２０の表面２０Ａに取り付けられた台座１２０から電子錠１００及びアタッチメント１１０が一緒に取り外されたときの電子錠ユニット１０の状態を示している。図１（Ｃ）は、更に扉２０の表面２０Ａから台座１２０及びサムターン装置１３０が別々に取り外されときの電子錠ユニット１０の状態を示している。図２は、扉２０から取り外された電子錠ユニット１０の状態を示している。また、図２は、電子錠１００に取り付けられたアタッチメント１１０から台座１２０が取り外されたときの電子錠ユニット１０の状態を示している。なお、図２は、扉２０の室外側の表面２０Ｃに設けられたシリンダ取付孔ＣＨも示している。

図１及び図２のそれぞれにおけるＸ１は三次元直交座標系を構成するＸ軸の一方向を表し、Ｘ２はＸ軸の他方向を表す。また、Ｙ１は三次元直交座標系を構成するＹ軸の一方向を表し、Ｙ２は他方向を表す。同様に、Ｚ１は三次元直交座標系を構成するＺ軸の一方向を表し、Ｚ２はＺ軸の他方向を表す。図１及び図２では、電子錠ユニット１０のＸ１側は、電子錠ユニット１０の前側（正面側）に相当し、電子錠ユニット１０のＸ２側は、電子錠ユニット１０の後側（背面側）に相当する。また、電子錠ユニット１０のＹ１側は、電子錠ユニット１０の左側に相当し、電子錠ユニット１０のＹ２側は、電子錠ユニット１０の右側に相当する。そして、電子錠ユニット１０のＺ１側は、電子錠ユニット１０の上側に相当し、電子錠ユニット１０のＺ２側は、電子錠ユニット１０の下側に相当する。他の図における他の部材についても同様である。

電子錠ユニット１０は、各種無線機器（例えば、スマートフォン又はリモコン等）と電子錠ユニット１０との間の無線通信（例えば、Bluetooth（登録商標）又はWi-Fi（登録商標）等による無線通信）を介した遠隔操作によって、扉２０に設けられたサムターン装置１３０を回転させて、サムターン装置１３０による扉２０の施錠及び解錠を可能にするためのものである。

サムターン装置１３０は、図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）に示すように、台座１３１及びノブ１３２を有する。台座１３１は、扉２０の室内側の表面２０Ａに設けられたサムターン取付孔ＴＨを通じて表面２０Ａから室内側に突出した状態で扉２０に固定されている。図１（Ｃ）は、扉２０の表面２０Ａに設けられたサムターン取付孔ＴＨが露出した状態を示している。ノブ１３２は、扉２０の表面２０Ａと直交する方向に延びる軸ＡＸ１を回転中心として台座１３１に対して回転できるように構成されている。

扉２０の側端面２０Ｂに配置されたデッドボルトＤＢは、ノブ１３２の回転に応じて側端面２０Ｂから突出し或いは側端面２０Ｂから引っ込むように構成されている。扉２０が施錠された状態は、側端面２０ＢからデッドボルトＤＢが突出することによって実現され、扉２０が解錠された状態は、側端面２０ＢからデッドボルトＤＢが引っ込むことによって実現される。図１（Ａ）は、側端面２０ＢからデッドボルトＤＢが突出したときの状態、すなわち、扉２０が施錠されるときの状態を示している。このように、扉２０は、ノブ１３２の回転に応じて施錠された状態と解錠された状態とが切り換わるように構成されている。

電子錠１００は、各種無線機器での遠隔操作に応じて動作するように構成されている。具体的には、電子錠１００は、サムターン装置１３０のノブ１３２を挟持する挟持機構ＳＭ（図２参照）と、軸ＡＸ１回りに挟持機構ＳＭ（ノブ１３２）を回転させるための電動モータ（図示せず）とを有する。また、電子錠１００は、アタッチメント１１０及び台座１２０を介して、扉２０に取り付けられる。具体的には、電子錠１００は、両面テープ、ネジ止め、スナップ嵌合、又はスライド嵌合等の任意の手段によってアタッチメント１１０に取り付けられる。図１に示す例では、電子錠１００は、スライド嵌合によって着脱可能にアタッチメント１１０に取り付けられている。

アタッチメント１１０は、電子錠１００を台座１２０に取り付けるための部材である。本実施形態では、アタッチメント１１０は、樹脂で形成されている。そして、アタッチメント１１０は、両面テープ、ネジ止め、スナップ嵌合、又はスライド嵌合等の任意の手段によって台座１２０に取り付けられる。図１に示す例では、アタッチメント１１０は、スライド嵌合によって着脱可能に台座１２０に取り付けられている。具体的には、台座１２０は、図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）に示すように、前面（Ｘ１側の面）から前方（Ｘ１方向）に突出するように形成された凸部１２０Ｖを有する。アタッチメント１１０は、図２に示すように、後面（Ｘ２側の面）において前方（Ｘ１方向）に凹むように形成された凹部１１０Ｃを有する。そして、台座１２０の凸部１２０Ｖとアタッチメント１１０の凹部１１０Ｃとはスライド嵌合によって係合するように構成されている。

図３は、台座１２０の凸部１２０Ｖ、及び、アタッチメント１１０の凹部１１０Ｃの断面図である。具体的には、図３（Ａ）は、図２における一点鎖線Ｌ１を含むＸＹ平面に平行な平面におけるアタッチメント１１０の断面を示す。図３（Ｂ）は、図１（Ｃ）における一点鎖線Ｌ２を含むＸＹ平面に平行な平面における台座１２０の断面を示す。図３（Ｃ）は、アタッチメント１１０の凹部１１０Ｃと台座１２０の凸部１２０Ｖとがかみ合っているときのアタッチメント１１０及び台座１２０の断面を示す。

図３に示す例では、台座１２０の凸部１２０Ｖは、鳩尾型の断面を有する。そして、アタッチメント１１０の凹部１１０Ｃは、その鳩尾型の断面を有する凸部１２０Ｖの形状と適合する形状を有するように構成されている。また、アタッチメント１１０の凹部１１０Ｃの下端（Ｚ２側の端部）は、図２に示すように、台座１２０の凸部１２０Ｖを受け入れることができるように開放されている。その一方で、アタッチメント１１０の凹部１１０Ｃの上端（Ｚ１側の端部）は、台座１２０の凸部１２０Ｖの上端と接触する上壁部を有するように構成されている。この構成により、作業者は、図１（Ｂ）に示すように台座１２０の上方にアタッチメント１１０を位置付けた後、アタッチメント１１０の後面を台座１２０の前面に接触させた状態でアタッチメント１１０を下方にスライドさせることで、アタッチメント１１０を台座１２０に取り付けることができる。

次に、図４を参照し、台座１２０の構成例について説明する。図４は、台座１２０の構成例を示す図である。具体的には、図４（Ａ）は、台座１２０の分解斜視図であり、図４（Ｂ）は、台座１２０の背面図である。

台座１２０は、係合機構１２１、本体部材１２２、ベースプレート１２３、ラチェット歯車１２４、ラチェット爪１２５、ラチェットスプリング１２６、ネジ１２７、及びカシメピン１２８で構成されている。

係合機構１２１は、扉２０の室内側の表面２０Ａ及び室外側の表面２０Ｃの何れにも損傷を与えることなく、扉２０に台座１２０を取り付けることができるように、且つ、扉２０から台座１２０を取り外すことができるように構成されている。そのため、本実施形態では、係合機構１２１は、台座１２０を扉２０のサムターン取付孔ＴＨに取り付けることができるように構成されている。具体的には、係合機構１２１は、サムターン取付孔ＴＨの内周面の少なくとも一部と接触し、サムターン取付孔ＴＨの内周面の少なくとも二箇所において、サムターン取付孔ＴＨを広げる方向に力を作用させることができるように構成されている。なお、台座１２０は、サムターン装置１３０が扉２０に取り付けられる前に、係合機構１２１によってサムターン取付孔ＴＨに取り付けられる。

図４に示す例では、係合機構１２１は、サムターン取付孔ＴＨの内周面の三箇所においてサムターン取付孔ＴＨを広げる方向に力を作用させることができるように構成されている。具体的には、係合機構１２１は、中央係合部材１２１Ｃ、左係合部材１２１Ｌ、及び右係合部材１２１Ｒを含む。中央係合部材１２１Ｃ、左係合部材１２１Ｌ、及び右係合部材１２１Ｒは何れも、ステンレス鋼等の金属で形成された板状部材である。図４に示す例では、係合機構１２１は、三つの係合部材を有するように構成されているが、一つの係合部材を有するように構成されていてもよく、二つの係合部材を有するように構成されていてもよく、四つ以上の係合部材を有するように構成されていてもよい。

本体部材１２２は、台座１２０の本体を構成する部材である。図４に示す例では、本体部材１２２は、樹脂を射出成形することによって形成されている。本体部材１２２の下部には、サムターン装置１３０を受け入れるための貫通孔１２２Ａが形成されている。また、本体部材１２２の後面（Ｘ２側の面）には、係合部材の一部を収容するための凹部１２２Ｇが形成されている。具体的には、凹部１２２Ｇは、中央係合部材１２１Ｃの一部を収容するための中央凹部１２２ＧＣ、左係合部材１２１Ｌの一部を収容するための左凹部１２２ＧＬ、及び、右係合部材１２１Ｒの一部を収容するための右凹部１２２ＧＲを含む。なお、中央係合部材１２１Ｃ、左係合部材１２１Ｌ、及び右係合部材１２１Ｒのそれぞれは、一部が貫通孔１２２Ａ内に突出し、残りの部分が凹部１２２Ｇ内に収容されるように構成されている。

ベースプレート１２３は、台座１２０の後面を構成する部材である。ベースプレート１２３は、本体部材１２２の後面に取り付けられる中央係合部材１２１Ｃ、ラチェット歯車１２４、ラチェット爪１２５、及びラチェットスプリング１２６のそれぞれの少なくとも一部を覆うようにして本体部材１２２の後面に取り付けられる。図４に示す例では、ベースプレート１２３は、高耐食めっき鋼板等の金属で形成された板状部材である。ベースプレート１２３の下部には、本体部材１２２に形成された貫通孔１２２Ａに対応するように貫通孔１２３Ａが形成されている。

また、図４に示す例では、中央係合部材１２１Ｃは、ベースプレート１２３の前側（Ｘ１側）に配置されている。すなわち、中央係合部材１２１Ｃは、本体部材１２２の後面とベースプレート１２３の前面との間に配置されている。その一方で、左係合部材１２１Ｌ及び右係合部材１２１Ｒは、ベースプレート１２３の後側（Ｘ２側）に配置されている。すなわち、左係合部材１２１Ｌ及び右係合部材１２１Ｒは、ベースプレート１２３の後面に取り付けられている。そのため、ベースプレート１２３は、左係合部材１２１Ｌ及び右係合部材１２１Ｒのそれぞれを受け入れる凹部１２３Ｇを有する。凹部１２３Ｇは、前方（Ｘ１方向）に凹むようにプレス加工によって形成されている。具体的には、ベースプレート１２３は、左係合部材１２１Ｌの一部を受け入れる左凹部１２３ＧＬと、右係合部材１２１Ｒの一部を受け入れる右凹部１２３ＧＲと、を有する。そして、左凹部１２３ＧＬは、左係合部材１２１Ｌの一部とともに、本体部材１２２に形成された左凹部１２２ＧＬ内に収容され、右凹部１２３ＧＲは、右係合部材１２１Ｒの一部とともに、本体部材１２２に形成された右凹部１２２ＧＲ内に収容される。

ラチェット歯車１２４は、移動機構ＴＭを構成する部材であり、且つ、ラチェット機構ＬＭ１を構成する部材である。移動機構ＴＭは、サムターン取付孔ＴＨの径方向に係合部材を移動させるための機構である。ラチェット機構ＬＭ１は、移動機構ＴＭによる係合部材の移動方向を一方向に制限するための移動制限機構ＬＭの一例である。ラチェット爪１２５及びラチェットスプリング１２６は何れも、ラチェット機構ＬＭ１を構成するための部材である。

図４に示す例では、ラチェット歯車１２４、ラチェット爪１２５、及びラチェットスプリング１２６は何れも、ステンレス鋼等の金属で形成されている。そして、ラチェット歯車１２４及びラチェット爪１２５は、本体部材１２２の後面に形成された凹部１２２Ｃ内に収容されている。また、ラチェットスプリング１２６は、本体部材１２２の後面に形成された溝１２２Ｔ内に収容されている。

ネジ１２７は、ベースプレート１２３を本体部材１２２に固定するための固定部材の一例である。この固定部材は、ネジ１２７以外の他の機械要素によって構成されていてもよい。図４に示す例では、ベースプレート１２３は、六つのネジ１２７によって本体部材１２２の後面に締結されている。

カシメピン１２８は、左係合部材１２１Ｌ及び右係合部材１２１Ｒをベースプレート１２３に固定するための固定部材の一例である。この固定部材は、カシメピン１２８以外の他の機械要素によって構成されていてもよい。図４に示す例では、カシメピン１２８は、真鍮等の金属で形成された部材であり、左係合部材１２１Ｌをベースプレート１２３に固定するための左カシメピン１２８Ｌと、右係合部材１２１Ｒをベースプレート１２３に固定するための右カシメピン１２８Ｒと、を含む。

具体的には、左係合部材１２１Ｌは、ベースプレート１２３に形成された左貫通孔１２３ＨＬと左係合部材１２１Ｌに形成された左貫通孔１２１ＨＬとに挿通された左カシメピン１２８Ｌの両端にカシメ加工が施されることによってベースプレート１２３に固定される。同様に、右係合部材１２１Ｒは、ベースプレート１２３に形成された右貫通孔１２３ＨＲと右係合部材１２１Ｒに形成された右貫通孔１２１ＨＲとに挿通された右カシメピン１２８Ｒの両端にカシメ加工が施されることによってベースプレート１２３に固定される。

図４に示す例では、左係合部材１２１Ｌは、左カシメピン１２８Ｌの軸ＡＸ２の回りでベースプレート１２３に対して回転できるように取り付けられ、右係合部材１２１Ｒは、右カシメピン１２８Ｒの軸ＡＸ３の回りでベースプレート１２３に対して回転できるように取り付けられている。

図４（Ｂ）は、左係合部材１２１Ｌが軸ＡＸ２の回りに回転したときの左係合部材１２１Ｌの状態、及び、右係合部材１２１Ｒが軸ＡＸ３の回りに回転したときの右係合部材１２１Ｒの状態を点線で表している。具体的には、点線で表された矢印ＡＲ１は、左係合部材１２１Ｌの回転方向を表し、点線で表された図形ＧＰ１及び図形ＧＰ２は、回転後の左係合部材１２１Ｌの位置を表している。また、点線で表された矢印ＡＲ２は、右係合部材１２１Ｒの回転方向を表し、点線で表された図形ＧＰ３及び図形ＧＰ４は、回転後の右係合部材１２１Ｒの位置を表している。なお、図４（Ｂ）では、明瞭化のため、ベースプレート１２３の図示が省略されている。

また、図示例では、左係合部材１２１Ｌ及び右係合部材１２１Ｒは、ベースプレート１２３に対して揺動可能に取り付けられているが、本体部材１２２に対して揺動可能に取り付けられていてもよく、本体部材１２２とベースプレート１２３との間で揺動可能に挟持されていてもよい。

次に、図５を参照し、移動機構ＴＭ及びラチェット機構ＬＭ１について説明する。図５は、ラチェット機構ＬＭ１の構成例を示す図である。具体的には、図５（Ａ）は、図４（Ｂ）の破線で囲まれた範囲Ｒ１の拡大図である。図５（Ｂ）は、ラチェット歯車１２４の斜視図である。図５（Ａ）では、明瞭化のため、ラチェットスプリング１２６は、模式的に示されている。

移動機構ＴＭは、サムターン取付孔ＴＨに取り付けられた台座１２０における係合機構１２１を構成する係合部材をサムターン取付孔ＴＨの径方向に移動させるための機構である。本実施形態では、移動機構ＴＭは、サムターン取付孔ＴＨの径方向の一つである上下方向（Ｚ軸方向）に中央係合部材１２１Ｃを移動させるためのラック・アンド・ピニオン機構ＴＭ１である。

具体的には、ラック・アンド・ピニオン機構ＴＭ１は、中央係合部材１２１Ｃに形成されたラック部ＲＫとラチェット歯車１２４とで構成されている。

ラチェット歯車１２４は、図５（Ｂ）に示すように、歯車部１２４Ｇ及び円柱部１２４Ｃを有する。そして、ラチェット歯車１２４の円柱部１２４Ｃは、軸ＡＸ４の回りで本体部材１２２に対して回転できるように、本体部材１２２に形成された貫通孔１２２Ｈ１（図４（Ａ）参照）に嵌め込まれている。歯車部１２４Ｇは、円柱部１２４Ｃが貫通孔１２２Ｈ１に嵌め込まれた状態で、中央係合部材１２１Ｃのラック部ＲＫとかみ合うように構成されている。

また、円柱部１２４Ｃの前側（Ｘ１側）の端面には、ラチェット歯車１２４を回転させるための工具の先端形状に対応する穴１２４Ｒが形成されている。図５に示す例では、穴１２４Ｒは、ラチェット歯車１２４を回転させるための工具の一例であるプラスドライバの先端形状に対応する十字穴である。なお、穴１２４Ｒは、マイナスドライバ又は六角レンチ等の他の工具の先端形状に対応するように形成されていてもよい。或いは、円柱部１２４Ｃは、操作者が手で操作できるようにその前側の端面につまみを有するように構成されていてもよい。

ラチェット機構ＬＭ１は、移動機構ＴＭによる係合部材の移動方向を一方向に制限するための移動制限機構ＬＭの一例である。本実施形態では、ラチェット機構ＬＭ１は、中央係合部材１２１Ｃの上方（Ｚ１方向）への移動を許容しながら、中央係合部材１２１Ｃの下方（Ｚ２方向）への移動を制限できるように構成されている。

具体的には、ラチェット機構ＬＭ１は、主に、ラチェット歯車１２４、ラチェット爪１２５、及びラチェットスプリング１２６で構成されている。ラチェット歯車１２４及びラチェット爪１２５は、本体部材１２２の後面に形成された凹部１２２Ｃに収容されている。

ラチェット歯車１２４は、軸ＡＸ４の回りに回転できるように凹部１２２Ｃ内に収容されている。

ラチェット爪１２５は、図５（Ａ）に示すように、凹部１２２Ｃ内において、ピン１２５Ｐの軸ＡＸ５の回りで回転できるように構成されている。ピン１２５Ｐは、ラチェット爪１２５の中央部に形成された貫通孔１２５Ｈ１に挿通され且つ本体部材１２２に形成された貫通孔１２２Ｈ２（図４（Ａ）参照）に挿通されるように構成されている。本実施形態では、ラチェット爪１２５は、ピン１２５Ｐに固定され、軸ＡＸ５の回りでピン１２５Ｐと共に回転するように構成されている。ラチェット爪１２５とピン１２５Ｐとは、例えば、締まり嵌めによって結合されていてもよい。また、ピン１２５Ｐの前端は、操作者が手動で回転させることができるように、本体部材１２２の前面から前方に突出するように構成されていてもよい。或いは、ピン１２５Ｐの前端面には、ピン１２５Ｐを回転させるための工具の先端形状に対応する穴が形成されていてもよい。

図５（Ａ）の点線で表された図形１２５Ａは、ラチェット歯車１２４が矢印ＡＲ１１で示す方向に回転したときに軸ＡＸ５回りに回転するラチェット爪１２５を示している。また、図形１２５Ａは、ラチェット歯車１２４が矢印ＡＲ１１で示す方向に回転したときにラチェット爪１２５の先端部１２５Ｅとラチェット歯車１２４との係合が解除されることを示している。

ラチェットスプリング１２６は、図５（Ａ）に示すように、本体部材１２２の後面に形成された溝１２２Ｔ内に収容されている。そして、ラチェットスプリング１２６は、ラチェット爪１２５に形成された貫通孔１２５Ｈ２に下端ＣＴ１が固定され、溝１２２Ｔの上端部に上端ＣＴ２が固定されている。なお、貫通孔１２５Ｈ２は、貫通孔１２５Ｈ１と先端部１２５Ｅとの間に形成されている。

この構成により、ラチェットスプリング１２６は、図５（Ａ）の矢印ＡＲ１０で示すように、ラチェット爪１２５の先端部１２５Ｅを上方（Ｚ１方向）に引き付ける力を発生させる。そして、ラチェットスプリング１２６は、図５（Ａ）に示すような背面視において、ピン１２５Ｐの軸ＡＸ５の回りでラチェット爪１２５を反時計回りに回転させるトルクを発生させる。

作業者がプラスドライバを用いて図５（Ａ）及び図５（Ｂ）における矢印ＡＲ１１で示す方向にラチェット歯車１２４を回転させようとすると、ラチェット爪１２５は、先端部１２５Ｅがラチェット歯車１２４の第２歯ＴＥ２に押されて図５（Ａ）の矢印ＡＲ１２で示す方向に回転する。

このとき、ラチェット歯車１２４の第２歯ＴＥ２とラチェット爪１２５の先端部１２５Ｅとのかみ合いが解除されると、ラチェット爪１２５の先端部１２５Ｅは、ラチェットスプリング１２６によって上方に引っ張られ、ラチェット歯車１２４の第３歯ＴＥ３とかみ合う。作業者が矢印ＡＲ１１で示す方向にラチェット歯車１２４を更に回転させると、ラチェット爪１２５は、先端部１２５Ｅがラチェット歯車１２４の第３歯ＴＥ３に押されて矢印ＡＲ１１で示す方向に更に回転する。その後のラチェット歯車１２４とラチェット爪１２５の動きは、上述の動きと同じである。

ラチェット歯車１２４が矢印ＡＲ１１で示す方向に回転すると、中央係合部材１２１Ｃは、矢印ＡＲ１３で示すように上方（Ｚ１方向）に移動する。

一方、作業者は、プラスドライバを用いて図５（Ａ）及び図５（Ｂ）における矢印ＡＲ１４で示す方向にラチェット歯車１２４を回転させようとしても、ラチェット歯車１２４を回転させることはできない。具体的には、作業者は、ラチェット機構ＬＭ１によるラチェット爪１２５の先端部１２５Ｅとラチェット歯車１２４の第１歯ＴＥ１とのかみ合いを解除しない限り、矢印ＡＲ１４で示す方向にラチェット歯車１２４を回転させることはできない。

作業者がプラスドライバを用いて矢印ＡＲ１４で示す方向にラチェット歯車１２４を回転させようとすると、ラチェット爪１２５は、先端部１２５Ｅがラチェット歯車１２４の第１歯ＴＥ１に押される。しかしながら、ラチェット爪１２５は、後端部１２５Ｒが既に凹部１２２Ｃの壁面に押し付けられているため、背面視で時計回りに回転できない。そのため、中央係合部材１２１Ｃは、矢印ＡＲ１５で示す方向である下方（Ｚ２方向）には移動できない。

このように、ラチェット機構ＬＭ１は、図５（Ａ）に示すような背面視において、軸ＡＸ４の回りにおけるラチェット歯車１２４の反時計回りの回転を許容し、軸ＡＸ４の回りにおけるラチェット歯車１２４の時計回りの回転を制限できるように構成されている。すなわち、ラチェット機構ＬＭ１は、中央係合部材１２１Ｃの上方への移動を許容し、中央係合部材１２１Ｃの下方への移動を制限できるように構成されている。

作業者は、中央係合部材１２１Ｃを下方に移動させたい場合、すなわち、軸ＡＸ４の回りにおいてラチェット歯車１２４を時計回りに回転させたい場合には、ラチェット機構ＬＭ１によるラチェット爪１２５の先端部１２５Ｅとラチェット歯車１２４の第１歯ＴＥ１とのかみ合いを解除すればよい。

具体的には、作業者は、ラチェット爪１２５とともに回転するように構成されたピン１２５Ｐを手動で回転させることによってラチェット爪１２５を矢印ＡＲ１２で示す方向に回転させ、先端部１２５Ｅと第１歯ＴＥ１とのかみ合いが解除された状態を実現すればよい。そして、作業者は、先端部１２５Ｅと第１歯ＴＥ１とのかみ合いが解除された状態で、プラスドライバを用いて矢印ＡＲ１４で示す方向にラチェット歯車１２４を回転させることにより、矢印ＡＲ１５で示すように中央係合部材１２１Ｃを下方に移動させることができる。

図４（Ｂ）における点線で表された矢印ＡＲ３は、中央係合部材１２１Ｃの移動方向を表し、点線で表された図形ＧＰ５は、Ｚ２方向（下方）に移動した後の中央係合部材１２１Ｃの位置を表し、点線で表された図形ＧＰ６は、Ｚ１方向（上方）に移動した後の中央係合部材１２１Ｃの位置を表している。作業者は、上述のようにラチェット歯車１２４を回転させることにより、中央係合部材１２１Ｃを上下方向に移動させることができる。

次に、図６を参照し、係合機構１２１について説明する。図６は、サムターン取付孔ＴＨに固定された状態の台座１２０における係合機構１２１を示す図である。具体的には、図６（Ａ）は、サムターン取付孔ＴＨに固定された状態の台座１２０における係合機構１２１の正面図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の一点鎖線Ｌ３を含むＸＺ平面に平行な平面における中央係合部材１２１Ｃ及び扉２０の断面図である。なお、以下の説明は、中央係合部材１２１Ｃに関するが、左係合部材１２１Ｌ及び右係合部材１２１Ｒのそれぞれに対しても同様に適用される。

ステンレス鋼等の金属で形成された板状部材である中央係合部材１２１Ｃは、図６（Ｂ）に示すように、基部ＢＳ及び爪部ＣＬを有するように構成されている。図６に示す例では、爪部ＣＬは、折り曲げ加工によって形成される部分であり、基部ＢＳと爪部ＣＬとの間に形成される角度θが９０度未満の鋭角となるように構成されている。

この構成により、中央係合部材１２１Ｃは、基部ＢＳの後面（Ｘ２側の面）が扉２０の室内側の表面２０Ａと接触し、且つ、爪部ＣＬの上面（Ｚ１側の面）がサムターン取付孔ＴＨの内周面の後側（Ｘ２側）の縁ＣＥと接触するように配置される。そのため、台座１２０を前方（Ｘ１方向）に引き抜こうとする力が台座１２０に作用した場合であっても、爪部ＣＬがサムターン取付孔ＴＨの内周面の後側（Ｘ２側）の縁ＣＥに引っ掛かるため、台座１２０は、扉２０から引き離されることはない。

また、この構成は、サムターン取付孔ＴＨの長さＬＴにかかわらず、爪部ＣＬの上面をサムターン取付孔ＴＨの内周面の後側の縁ＣＥに接触させることができる。そのため、この構成は、様々な長さＬＴを有するサムターン取付孔ＴＨに係合機構１２１を適用できるという効果をもたらす。但し、基部ＢＳと爪部ＣＬとの間に形成される角度θは、鋭角に限定されるものではなく、９０度以上であってもよい。また、爪部ＣＬは、二回以上折れ曲がるように形成されていてもよく、曲線的に延びるように形成されていてもよい。

次に、図７を参照し、台座１２０の別の構成例について説明する。図７は、台座１２０の別の構成例である台座１２０Ａを示す図である。具体的には、図７（Ａ）は、台座１２０Ａの分解斜視図であり、図４（Ａ）に対応している。図７（Ｂ）は、台座１２０Ａの背面図であり、図４（Ｂ）に対応している。

図７に示す台座１２０Ａは、移動機構ＴＭとして送りネジ機構ＴＭ２を有する点で、図４に示す台座１２０と異なる。図４に示す台座１２０は、移動機構ＴＭとしてラック・アンド・ピニオン機構ＴＭ１を有する。また、図７に示す台座１２０Ａは、移動制限機構ＬＭが省略されている点で、図４に示す台座１２０と異なる。図４に示す台座１２０は、移動制限機構ＬＭとしてラチェット機構ＬＭ１を有する。その他の点では、図７に示す台座１２０Ａと図４に示す台座１２０とは共通している。そのため、以下では、共通部分の説明が省略され、相違部分が詳説される。

移動機構ＴＭとしての送りネジ機構ＴＭ２は、主に、スライダ１５１及びネジ１５２で構成されている。

スライダ１５１は、上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能で、且つ、上下軸（Ｚ軸）回りに回転不能となるように、本体部材１２２によって支持されるように構成されている。スライダ１５１は、金属で形成されていてもよく、樹脂で形成されていてもよい。図７に示す例では、スライダ１５１は、略直方体形状を有し、本体部材１２２の後面（Ｘ２側の面）に形成された角溝１２２Ｓに収容されている。角溝１２２Ｓは、スライダ１５１が上下方向に摺動可能で且つ上下軸（Ｚ軸）回りに回転不能となるように形成されている。具体的には、角溝１２２Ｓは、上下方向の長さがスライダ１５１の上下方向の長さよりも顕著に大きくなるように構成されている。また、角溝１２２Ｓは、左右方向の長さ（幅）がスライダ１５１の左右方向の長さ（幅）と略同じになるように（厳密には、角溝１２２Ｓの幅がスライダ１５１の幅よりも僅かに大きくなるように）構成されている。

また、スライダ１５１は、中央係合部材１２１Ｃの上端部に固定されるように構成されている。図７に示す例では、スライダ１５１は、後面から後方に突出する二つの突出部１５１Ｔ（上側突出部１５１Ｔ１及び下側突出部１５１Ｔ２）を有する。二つの突出部１５１Ｔは、中央係合部材１２１Ｃの上端部に形成された二つの貫通孔１２１Ｈ（上側貫通孔１２１Ｈ１及び下側貫通孔１２１Ｈ２）に挿通されるように構成されている。

スライダ１５１は、中央係合部材１２１Ｃの上端部に形成された二つの貫通孔１２１Ｈに挿通された二つの突出部１５１Ｔの先端にカシメ加工が施されることによって中央係合部材１２１Ｃに固定される。但し、スライダ１５１は、接着剤又はネジ等の他の手段によって中央係合部材１２１Ｃに固定されていてもよい。

ネジ１５２は、スライダ１５１と係合するように構成されている。図７に示す例では、ネジ１５２は、スライダ１５１に形成された雌ネジ孔１５１Ｈと係合するように構成されている。具体的には、ネジ１５２は、本体部材１２２に形成された貫通孔１２２Ｈに差し込まれ、先端が角溝１２２Ｓ内まで延びるように構成されている。そして、ネジ１５２は、角溝１２２Ｓ内に収容されたスライダ１５１の雌ネジ孔１５１Ｈにねじ込まれる。

図７に示す例では、ネジ１５２は、ネジ頭に十字穴が形成されたメートルネジである。作業者は、スライダ１５１の雌ネジ孔１５１Ｈにねじ込まれたネジ１５２をプラスドライバによって回転させることにより、角溝１２２Ｓ内でスライダ１５１を上下方向に移動させることができる。スライダ１５１は、角溝１２２Ｓ内に収容されることにより、上下軸（Ｚ軸）回りの回転が規制されるためである。

具体的には、作業者は、矢印ＡＲ２１で示す方向（上面視で時計回りの方向）にネジ１５２を回転させることにより、矢印ＡＲ２２で示す方向（Ｚ１方向）にスライダ１５１を移動させることができる。反対に、作業者は、矢印ＡＲ２３で示す方向（上面視で反時計回りの方向）にネジ１５２を回転させることにより、矢印ＡＲ２４で示す方向（Ｚ２方向）にスライダ１５１を移動させることができる。

図７（Ｂ）における点線で表された矢印ＡＲ３１は、中央係合部材１２１Ｃの移動方向を表し、点線で表された図形ＧＰ３１は、Ｚ２方向（下方）に移動した後の中央係合部材１２１Ｃの位置を表し、点線で表された図形ＧＰ３２は、Ｚ１方向（上方）に移動した後の中央係合部材１２１Ｃの位置を表している。作業者は、上述のようにネジ１５２を回転させることにより、中央係合部材１２１Ｃを上下方向に移動させることができる。なお、図７（Ｂ）では、明瞭化のため、ベースプレート１２３の図示が省略されている。

上述の構成により、図７に示す台座１２０Ａは、図４に示す台座１２０と同様の効果をもたらす。具体的には、電子錠取付構造ＦＳを構成する台座１２０Ａは、扉２０の室内側の表面２０Ａを損傷することなく、扉２０から電子錠１００を取り外すことができるようにするという特有の効果をもたらす。扉２０の室内側の表面２０Ａと台座１２０Ａとの間に強力な両面テープが配置される必要がないためである。

その上で、図７に示す台座１２０Ａは、図４に示す台座１２０に比べ、部品点数を削減できるという追加的な効果をもたらす。また、台座１２０Ａは、移動制限機構ＬＭとしてのラチェット機構ＬＭ１を有する台座１２０に比べ、中央係合部材１２１Ｃの上下動を容易化できるという追加的な効果をもたらす。台座１２０Ａが採用された場合、作業者は、ラチェット機構ＬＭ１による移動制限を解除するためにラチェット爪１２５を手動で操作するといった作業を省略でき、ネジ１５２を一方又は他方に回転させるだけでスライダ１５１（中央係合部材１２１Ｃ）を上下動させることができるためである。

上述のように、本発明の実施形態に係る電子錠取付構造ＦＳは、図１に示すように、電子錠１００を扉２０に取り付けるために電子錠１００と扉２０との間に配置されるように構成されている。そして、電子錠取付構造ＦＳは、図２に示すように、扉２０に設けられたサムターン取付孔ＴＨと係合するように構成された係合機構１２１を備えている。

この構成により、電子錠取付構造ＦＳは、扉２０の室内側の表面２０Ａを損傷することなく、扉２０から電子錠１００を取り外すことができるようにするという特有の効果をもたらす。扉２０の室内側の表面２０Ａと電子錠取付構造ＦＳとの間に強力な両面テープが配置される必要がないためである。

係合機構１２１は、サムターン取付孔ＴＨに係合するように形成された複数の爪部ＣＬと、複数の爪部の少なくとも一つをサムターン取付孔ＴＨの径方向に移動させることができるように構成された移動機構ＴＭとを含んでいてもよい。

具体的には、係合機構１２１は、図４（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、三つの爪部ＣＬ（中央係合部材１２１Ｃの爪部ＣＬ、左係合部材１２１Ｌの爪部ＣＬ、及び右係合部材１２１Ｒの爪部ＣＬ）と、中央係合部材１２１Ｃの爪部ＣＬをサムターン取付孔ＴＨの径方向の一つであるＺ軸方向に移動させることができるように構成された移動機構ＴＭとを含んでいてもよい。

より具体的には、移動機構ＴＭは、図４（Ａ）に示すようなラック・アンド・ピニオン機構ＴＭ１であってもよい。この場合、係合機構１２１は、ラック・アンド・ピニオン機構ＴＭ１による中央係合部材１２１Ｃの爪部ＣＬの移動方向を制限するラチェット機構ＬＭ１（図４（Ｂ）参照）を備えていてもよい。或いは、移動機構ＴＭは、図７に示すような送りネジ機構ＴＭ２であってもよい。

これらの構成は、両面テープによって電子錠ユニット１０が扉２０に取り付けられる場合に比べ、扉２０に対する電子錠ユニット１０（台座１２０）の取付強度を高めることができるという効果をもたらす。また、これらの構成は、様々な径を有するサムターン取付孔ＴＨに台座１２０が取り付けられるのを可能にするという効果をもたらす。

また、同様の効果をもたらすために、左係合部材１２１Ｌの爪部ＣＬ及び右係合部材１２１Ｒの爪部ＣＬは、図４（Ｂ）に示すように、台座１２０に対して揺動可能に取り付けられていてもよい。

三つの爪部ＣＬは、サムターン取付孔ＴＨの周方向に沿って略等間隔で配置されていてもよい。具体的には、中央係合部材１２１Ｃの爪部ＣＬ、左係合部材１２１Ｌの爪部ＣＬ、及び右係合部材１２１Ｒの爪部ＣＬは、図６（Ａ）に示すように、略円形のサムターン取付孔ＴＨの周方向に沿って略１２０度間隔で配置されていてもよい。サムターン取付孔ＴＨと係合機構１２１とが接触する点（三つの接触点）がサムターン取付孔ＴＨの中心点の回りにバランス良く配置されるようにすることで、扉２０に対する電子錠ユニット１０（台座１２０）の取付強度が高まるためである。そのため、係合機構１２１が二つの爪部を有する場合、それら二つの爪部は、望ましくは、サムターン取付孔ＴＨの周方向に沿って略１８０度間隔で配置される。或いは、係合機構１２１が四つの爪部を有する場合、それら四つの爪部は、望ましくは、サムターン取付孔ＴＨの周方向に沿って略９０度間隔で配置される。

複数の爪部ＣＬの少なくとも一つは、サムターン取付孔ＴＨの内周面の後側の縁と係合するように構成されていてもよい。例えば、三つの爪部ＣＬ（中央係合部材１２１Ｃの爪部ＣＬ、左係合部材１２１Ｌの爪部ＣＬ、及び右係合部材１２１Ｒの爪部ＣＬ）のそれぞれは、図６（Ｂ）に示すように、爪部ＣＬと基部ＢＳとの間に形成される角度θが鋭角となるように爪部ＣＬが基部ＢＳに対して折り曲げられ、サムターン取付孔ＴＨの内周面の後側の縁ＣＥと接触するように構成されていてもよい。

この構成は、爪部ＣＬが基部ＢＳに対して垂直に折れ曲がるように構成され、爪部ＣＬがサムターン取付孔ＴＨの内周面と接触する場合に比べ、扉２０に対する電子錠ユニット１０（台座１２０）の取付強度を高めることができるという効果をもたらす。

次に、図８～図１０を参照し、電子錠ユニット１０の別の構成例である電子錠ユニット１０Ａについて説明する。図８～図１０は、電子錠ユニット１０Ａの前方斜視図である。電子錠ユニット１０Ａは、図１０に示すように、電子錠１００及び台座１２０で構成されている。図８～図１０に示す例では、上記した実施形態における図２のアタッチメント１１０は省略されている。そのため、電子錠１００を扉２０に取り付けるための電子錠取付構造ＦＳは、台座１２０によって構成されている。

具体的には、台座１２０は、図９に示すように、係合機構１２１と、本体部材１２２としてのスライドカバーＳＣと、ベースプレート１２３と、を含む。係合機構１２１は、係合部材として、調整プレートＡＰの爪部ＮＰ１と、ベースプレート１２３の爪部ＮＰ２とを含む。

調整プレートＡＰは、図９に示すように、サムターン取付孔ＴＨに取り付けられた係合部材としての爪部ＮＰ１をサムターン取付孔ＴＨの径方向に移動させるための移動機構ＴＭを構成する部材である。移動機構ＴＭの詳細は後述される。また、調整プレートＡＰは、台座１２０を扉２０に取り付けるための取り付けユニットを構成する部材である。

電子錠ユニット１０Ａは、図８～図１０に示すように、扉２０に取り付けられる。以下では、作業者が電子錠ユニット１０Ａを扉に取り付ける手順を説明する。

具体的には、図８に示すように、作業者は、最初に、扉２０からサムターン装置１３０を取り外し、扉２０の室内側の表面２０Ａに形成されたサムターン取付孔ＴＨを露出させる。

そして、作業者は、図９に示すように、調整プレートＡＰの爪部ＮＰ１とベースプレート１２３の爪部ＮＰ２とをサムターン取付孔ＴＨに挿入する。

その後、作業者は、移動機構ＴＭの構成要素であるネジＳ３を締め付けて、爪部ＮＰ１と爪部ＮＰ２とをサムターン取付孔ＴＨの内周面に押し付けることで調整プレートＡＰ及びベースプレート１２３を扉２０に固定する。その後、作業者は、サムターン装置１３０を扉２０に取り付ける。すなわち、作業者は、調整プレートＡＰ及びベースプレート１２３が固定されたサムターン取付孔ＴＨにサムターン装置１３０を再び取り付ける。

その後、作業者は、図８に示すように、スライドカバーＳＣを四つのネジＳ１によって電子錠１００の本体に固定する。スライドカバーＳＣと電子錠１００の本体との間には、Ｘ軸方向における挟持機構ＳＭとサムターン装置１３０との間の距離を調整するためのスペーサが配置されてもよい。その後、作業者は、電子錠１００の本体に固定されたスライドカバーＳＣをベースプレート１２３に取り付ける。スライドカバーＳＣは、ベースプレート１２３にスライド嵌合される。

その後、作業者は、図９にしめすように、サムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６と電子錠１００の挟持機構ＳＭ（駆動部）の回転軸ＡＸ７とを目視で合わせてネジＳ２を締め付けることで、スライドカバーＳＣをベースプレート１２３に固定する。このとき、ネジＳ２が挿通されるベースプレート１２３の固定孔ＬＨは、上下方向（Ｚ軸方向）に長い孔となっているため、スライドカバーＳＣの固定位置は、上下方向（Ｚ軸方向）に調整可能となっている。すなわち、ネジＳ２及び固定孔ＬＨを含んで構成される調整機構ＡＭによってスライドカバーＳＣの固定位置は、上下方向（Ｚ軸方向）に調整可能となっている。なお、調整機構ＡＭの詳細は後述される。そのため、作業者は、スライドカバーＳＣをベースプレート１２３にスライド可能に係合させた状態で、サムターン装置１３０に対して電子錠１００を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させることができ、電子錠１００の挟持機構ＳＭ（駆動部）の回転軸ＡＸ７を適切な位置に配置できる。すなわち、作業者は、サムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６と挟持機構ＳＭ（駆動部）の回転軸ＡＸ７とを一致させることができる。図１０は、サムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６と挟持機構ＳＭ（駆動部）の回転軸ＡＸ７とが一致したときの電子錠ユニット１０Ａの状態を示す。

次に、図１１及び図１２を参照し、調整機構ＡＭについて説明する。図１１及び図１２は、調整機構ＡＭの構成例を示す図である。具体的には、図１１（Ａ）は、調整プレートＡＰ、ベースプレート１２３、カバープレートＣＰ、及びスライドカバーＳＣの上面図である。図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）における一点鎖線Ｌ４を含むＸＺ平面に平行な平面における各部材の断面を示す。なお、図１１（Ｂ）は、明瞭化のため、図１１（Ａ）では図示されている圧縮バネＳＰの図示を省略している。図１２（Ａ）は、電子錠ユニットの斜視図である。図１２（Ｂ）は、図１１（Ａ）における一点鎖線Ｌ５を含むＸＹ平面に平行な平面における各部材の断面を示す。

作業者は、ネジＳ３を回転させることで、図１１（Ｂ）の矢印ＡＲ４１、及び、図１２（Ａ）の矢印ＡＲ４２で示すように、カバープレートＣＰ内で調整プレートＡＰを上下方向（Ｚ軸方向）に移動させることができる。そして、作業者は、サムターン取付孔ＴＨの内周面に爪部ＮＰ１及び爪部ＮＰ２が押し付けられるように調整プレートＡＰを移動させることができる。

すなわち、ネジＳ３、カバープレートＣＰ、及び調整プレートＡＰは、サムターン取付孔ＴＨの径方向において係合部材（爪部ＮＰ１）を移動させるための移動機構ＴＭとしての送りネジ機構ＴＭ３を構成している。なお、送りネジ機構ＴＭ３の詳細は後述される。

電子錠１００の本体の固定位置を上下方向（Ｚ軸方向）に調整することによる効果は以下の通りである。

サムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６と挟持機構ＳＭ（駆動部）の回転軸ＡＸ７とがずれると、駆動部の駆動負荷が増大して電池寿命が低下するおそれがある。また、このような軸ずれが著しく大きい場合、モータの力でサムターン装置１３０を回転させることができなくなってしまうおそれがある。

サムターン取付孔ＴＨの孔径は、サムターン装置１３０の種類によって様々であるが、作業者は、爪部ＮＰ１を有する調整プレートＡＰを可動調整することで様々な孔径を有するサムターン取付孔ＴＨに電子錠ユニット１０Ａを取り付けることができる。

但し、ベースプレート１２３の爪部ＮＰ２の位置は固定（調整不可）であるため、サムターン取付孔ＴＨの孔径のサイズによって、サムターン取付孔ＴＨの中心とベースプレート１２３（貫通孔１２３Ａの中心）との間の位置関係が変わってくる。そして、ベースプレート１２３の固定孔ＬＨ（図９参照）が一つの単純な丸孔（単独丸孔）で構成される場合、ベースプレート１２３に対して電子錠１００（挟持機構ＳＭ）を上下方向（Ｚ軸方向）に相対移動させることができない。固定孔ＬＨが単独丸孔で構成されている場合、ベースプレート１２３に対する電子錠１００（挟持機構ＳＭ）の相対位置は、固定孔ＬＨの位置によって一意に決定されるためである。そのため、サムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６と挟持機構ＳＭ（駆動部）の回転軸ＡＸ７とが一致していたときのサムターン取付孔ＴＨの孔径とは異なる孔径を有するサムターン取付孔ＴＨに電子錠ユニット１０Ａが取り付けられると、サムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６と挟持機構ＳＭ（駆動部）の回転軸ＡＸ７とがずれてしまう。

調整機構ＡＭは、このようなずれを抑制或いは防止できるように構成される。具体的には、調整機構ＡＭは、単純丸孔ではなく、長丸孔となるように形成された固定孔ＬＨを有する。そのため、作業者は、様々な孔径を有するサムターン取付孔ＴＨに対して軸合わせができるように、ベースプレート１２３に対してスライドカバーＳＣを上下方向にスライドさせることができる。

また、サムターン装置１３０のノブ１３２がサムターン装置１３０の本体１３３（図１（Ｃ）の台座１３１に相当）に対して偏心して設けられている場合、すなわち、サムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６がサムターン取付孔ＴＨの中心を通過しないようにサムターン装置１３０のノブ１３２が位置するようにサムターン取付孔ＴＨに取り付けられる場合にも、上記と同じ問題が生じる。調整機構ＡＭは、ベースプレート１２３のバリエーションを増やすことなく、すなわち、異なる複数のベースプレートが用意されなくとも、このような問題に対応できるように電子錠１００の取り付け位置が調整可能となるように構成されている。

次に、図１３を参照し、ベースプレート１２３の固定孔ＬＨについて説明する。図１３は、ベースプレート１２３の斜視図である。具体的には、図１３（Ａ）は、複数の丸孔を連結することによって形成された長孔である固定孔ＬＨを有するベースプレート１２３の斜視図である。図１３（Ｂ）は、長丸孔である固定孔ＬＨ１を有するベースプレート１２３の斜視図である。

サムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６と挟持機構ＳＭ（駆動部）の回転軸ＡＸ７とを一致させた状態でネジＳ２を用いてスライドカバーＳＣをベースプレート１２３に固定するために、ベースプレート１２３にはネジＳ２を通す固定孔ＬＨが形成されている。作業者は、スライドカバーＳＣに組み付けられた電子錠１００の本体の位置をサムターン装置１３０の位置に対して調整した後、左右のネジＳ２でスライドカバーＳＣをベースプレート１２３に固定する。

図１３（Ａ）に示す固定孔ＬＨは、複数の丸孔が連結された状態の長孔（連続丸孔）であり、固定孔ＬＨの連結部はネジＳ２よりも小径であるため、ネジＳ２が緩んだとしてもネジＳ２が固定孔ＬＨ内で上下方向（Ｚ軸方向）に移動することはない。この構成は、経年等の何らかの要因によりネジＳ２が緩んだ場合に、上下方向（Ｚ軸方向）における固定孔ＬＨの長さの範囲内で電子錠１００の本体がスライドしてしまうのを防止できる。そのため、固定孔ＬＨは、サムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６と挟持機構ＳＭ（駆動部）の回転軸ＡＸ７とがずれてしまうのを抑制でき、軸ずれによる駆動負荷の増大を抑制できる。但し、固定孔ＬＨは、図１３（Ｂ）に示すように、長丸孔としての固定孔ＬＨ１となるように形成されていてもよい。

図１３（Ｂ）に示す例では、ベースプレート１２３に対するスライドカバーＳＣの固定は、図１３（Ａ）に示すようなネジＳ２と固定孔ＬＨとの嵌合ではなく、ネジＳ２によるスライドカバーＳＣとベースプレート１２３との締結によって実現される。そのため、図１３（Ｂ）に示す例は、ベースプレート１２３に対するスライドカバーＳＣの固定位置を無段階に調整できるという効果をもたらす。なお、図１３（Ａ）に示す例は、ベースプレート１２３に対するスライドカバーＳＣの固定位置を段階的に調整できるように構成されている。

また、調整機構ＡＭを構成するネジＳ２（ボルト）は、例えば図１２（Ｂ）に示すように、スライドカバーＳＣに固定されたナットＮ１（図８及び図１１（Ａ）も参照）と係合するように構成されている。しかしながら、ネジＳ２は、スライドカバーＳＣに一体化された雌ネジ部と係合するように構成されていてもよい。

また、図１３（Ａ）に示す固定孔ＬＨとの嵌合に用いられるネジＳ２は、ピンで置き換えられてもよい。この場合、スライドカバーＳＣとベースプレート１２３との締結は、クランプ機構等の他の任意の締結部材によって実現されてもよい。

同様に、図１３（Ｂ）におけるスライドカバーＳＣとベースプレート１２３との締結に用いられるナットＮ１及びネジＳ２は、クランプ機構等の他の任意の締結部材で置き換えられてもよい。

また、図１３（Ａ）に示す例では、固定孔ＬＨ（連続丸孔）はベースプレート１２３に形成され、スライドカバーＳＣにはネジＳ２を通すための単独丸孔である貫通孔ＲＨ（図８及び図１２（Ｂ）参照）が形成されている。しかしながら、固定孔ＬＨ（連続丸孔）はスライドカバーＳＣに形成されていてもよい。この場合、ベースプレート１２３にはネジＳ２を通すための単独丸孔が形成されていてもよい。或いは、ベースプレート１２３及びスライドカバーＳＣのそれぞれに固定孔ＬＨ（連続丸孔）が形成されていてもよい。図１３（Ｂ）に示す固定孔ＬＨ１（長丸孔）についても同様である。

次に、図１４及び図１５を参照し、送りネジ機構ＴＭ３について説明する。図１４は、送りネジ機構ＴＭ３の構成例を示す図である。図１５は、図１４に示す送りネジ機構ＴＭ３の要部を示す図である。具体的には、図１４は、カバープレートＣＰ、調整プレートＡＰ、スライダＮ２、ネジＳ３、及び圧縮バネＳＰを含む送りネジ機構ＴＭ３が組み付けられたベースプレート１２３の斜視図である。図１５は、図１４に示す送りネジ機構ＴＭ３の要部の斜視図であり、図１４におけるカバープレートＣＰ及びベースプレート１２３の図示が省略された状態を示す。なお、図１４では、明瞭化のため、調整プレートＡＰに粗いドットパターンが付され、ネジＳ３に細かいドットパターンが付され、カバープレートＣＰにクロスパターンが付されている。また、図１５では、明瞭化のため、調整プレートＡＰに粗いドットパターンが付され、ネジＳ３に細かいドットパターンが付され、スライダＮ２に更に細かいドットパターンが付されている。

スライダＮ２は、上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能で、且つ、上下軸（Ｚ軸）回りに回転不能となるように、調整プレートＡＰによって支持される。図１５に示す例では、スライダＮ２は、略直方体形状を有するナットであり、調整プレートＡＰの前壁部ＦＷと、上壁部ＵＷと、後壁部ＢＷと、左下壁部ＤＬＷと、右下壁部ＤＲＷとで囲まれた空間に収容されている。前壁部ＦＷは、スライダＮ２の前方（Ｘ１方向）への移動を制限するように構成され、上壁部ＵＷは、スライダＮ２の上方（Ｚ１方向）への移動を制限するように構成され、後壁部ＢＷは、スライダＮ２の後方（Ｘ２方向）への移動を制限するように構成され、左下壁部ＤＬＷ及び右下壁部ＤＲＷは、スライダＮ２の下方（Ｚ２方向）への移動を制限するように構成されている。また、前壁部ＦＷ及び後壁部ＢＷは、スライダＮ２の上下軸（Ｚ軸）回りの回転を制限できるように構成されている。

左下壁部ＤＬＷは、調整プレートＡＰの左壁部ＬＷの上側（Ｚ１側）の部分を右方（Ｙ２方向）に折り曲げることによって形成され、右下壁部ＤＲＷは、調整プレートＡＰの右壁部ＲＷの上側（Ｚ１側）の部分を左方（Ｙ１方向）に折り曲げることによって形成されている。また、前壁部ＦＷは、上壁部ＵＷの前側（Ｘ１側）の部分を下方（Ｚ２方向）に折り曲げることによって形成されている。

上壁部ＵＷは、後壁部ＢＷの上側（Ｚ１側）の部分を前方（Ｘ１方向）に折り曲げることによって形成され、左壁部ＬＷは、後壁部ＢＷの左側（Ｙ１側）の部分を前方（Ｘ１方向）に折り曲げることによって形成され、右壁部ＲＷは、後壁部ＢＷの右側（Ｙ２側）の部分を前方（Ｘ１方向）に折り曲げることによって形成されている。

ネジＳ３は、図１４に示すようにベースプレート１２３の一部である支持板ＳＢの上面（Ｚ１側の面）によってネジ頭ＳＨが支持され、且つ、スライダＮ２の中央部に形成された雌ネジ孔にねじ込まれるように構成されている。また、ネジＳ３は、圧縮バネＳＰを貫通するように圧縮バネＳＰ内に配置されている。

図示例では、ネジＳ３は、ネジ頭に十字穴が形成されたメートルネジである。作業者は、スライダＮ２の雌ネジ孔にねじ込まれたネジＳ３をプラスドライバによって回転させることにより、カバープレートＣＰ内でスライダＮ２を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させることができる。

圧縮バネＳＰは、ネジＳ３に貫通された状態で、ベースプレート１２３の一部である支持板ＳＢの下面（Ｚ２側の面）と、調整プレートＡＰの上壁部ＵＷの上面（Ｚ１側の面）との間に配置されている。

ネジＳ３が軸回りの一方向に回転させられると、スライダＮ２は、調整プレートＡＰの前壁部ＦＷ及び後壁部ＢＷによって回転が制限されるため、ネジ頭ＳＨに近づく方向（Ｚ１方向）に移動する。ネジＳ３の回転運動がスライダＮ２の直線運動に変換されるためである。このとき、調整プレートＡＰは、Ｚ１方向に移動するスライダＮ２によって上壁部ＵＷの下面（Ｚ２側の面）が押され、スライダＮ２とともにＺ１方向に移動する。圧縮バネＳＰは、ベースプレート１２３の支持板ＳＢと調整プレートＡＰの上壁部ＵＷとの間の距離が短くなるため、更に圧縮される。

ネジＳ３が軸回りの他方向に回転させられると、スライダＮ２は、ネジ頭ＳＨから遠ざかる方向（Ｚ２方向）に移動する。このとき、調整プレートＡＰは、上壁部ＵＷの上面（Ｚ１側の面）が圧縮バネＳＰによって下方（Ｚ２方向）に付勢されてスライダＮ２の上面（Ｚ１側の面）に押し付けられているため、スライダＮ２とともにＺ２方向に移動する。

圧縮バネＳＰは、調整プレートＡＰの上壁部ＵＷの下面（Ｚ２側の面）をスライダＮ２の上面（Ｚ１側の面）に常に押し付けることができる。そのため、圧縮バネＳＰは、スライダＮ２が上方（Ｚ１方向）に移動する場合であっても下方（Ｚ２方向）に移動する場合であっても、スライダＮ２の動きに調整プレートＡＰの動きを追従させることができる。

具体的には、作業者は、図１５の矢印ＡＲ５１で示す方向（上面視で時計回りの方向）にネジＳ３を回転させることにより、矢印ＡＲ５２で示す方向（Ｚ１方向）にスライダＮ２及び調整プレートＡＰを移動させることができる。反対に、作業者は、矢印ＡＲ５３で示す方向（上面視で反時計回りの方向）にネジＳ３を回転させることにより、矢印ＡＲ５４で示す方向（Ｚ２方向）にスライダＮ２及び調整プレートＡＰを移動させることができる。

ネジＳ３は、図１１（Ｂ）に示すように、Ｚ軸方向に対して傾斜するように配置されている。具体的には、ネジＳ３は、Ｚ軸方向に対して角度αを形成するように配置されている。この構成は、ネジＳ３のネジ頭ＳＨを前方に傾けることができるため、作業者がプラスドライバ等の工具を用いてネジＳ３を軸回りに回転させる作業を行いやすくすることができるという効果をもたらす。また、ネジＳ３がＺ軸方向に平行となるように配置される場合に比べ、ネジＳ３の回転によってスライダＮ２をネジ頭ＳＨに近付けて爪部ＮＰ１をサムターン取付孔ＴＨの内周面に押し付ける際に、調整プレートＡＰを扉２０の表面２０Ａ（図８参照）に押し付ける力を大きくすることができるという効果をもたらす。すなわち、この構成は、扉２０に対する電子錠ユニット１０Ａの取り付け強度を高めることができるという効果をもたらす。

また、図１５に示すように、調整プレートＡＰの後壁部ＢＷには、ネジＳ３の先端部ＳＥに対応する位置に貫通孔ＷＨが設けられている。この構成は、先端部ＳＥが後壁部ＢＷに接触してしまうのを防止できるという効果をもたらす。

また、カバープレートＣＰには、図１４に示すように、前板部ＦＰに貫通孔ＱＨが設けられている。貫通孔ＱＨは、調整プレートＡＰの前壁部ＦＷのＹ軸方向における長さ（幅）よりも大きい幅を有するように構成されている。また、貫通孔ＱＨは、Ｚ軸方向における前壁部ＦＷの可動範囲よりも大きい長さを有するように構成されている。この構成は、調整プレートＡＰの前壁部ＦＷとカバープレートＣＰの前板部ＦＰとが接触するのを防止できるという効果をもたらす。具体的には、この構成は、スライダＮ２がネジＳ３のネジ頭ＳＨに近づく方向に移動させられたときに、スライダＮ２によって調整プレートＡＰの上壁部ＵＷがネジ頭ＳＨに近づく方向に押し曲げられ、その結果、前壁部ＦＷが前方（Ｘ１方向）に移動したときであっても、前壁部ＦＷと前板部ＦＰとが接触するのを防止できるという効果をもたらす。そのため、この構成は、前壁部ＦＷと前板部ＦＰとが接触して調整プレートＡＰの上方（Ｚ１方向）への移動が妨げられてしまうのを確実に防止できる。

また、図示例では、調整プレートＡＰは、左壁部ＬＷの外面（Ｙ１側の面）と右壁部ＲＷの外面（Ｙ２側の面）との間の間隔が、カバープレートＣＰの左板部ＬＰの内面（Ｙ２側の面）と右板部ＲＰの内面（Ｙ１側の面）との間隔よりも僅かに小さくなるように構成されている。この構成は、調整プレートＡＰがＺ軸方向に移動する際に、その移動方向がＺ軸方向から大きく逸脱するのを防止できるという効果をもたらす。すなわち、カバープレートＣＰは、Ｚ軸方向における調整プレートＡＰの移動をガイドできる。調整プレートＡＰの移動方向がＺ軸方向から逸脱した場合には、調整プレートＡＰの左壁部ＬＷ又は右壁部ＲＷがカバープレートＣＰの左板部ＬＰ又は右板部ＲＰに接触するためである。

次に、図１６を参照し、係合機構１２１の構成例について説明する。図１６は、係合機構１２１の下面図である。具体的には、図１６（Ａ１）～図１６（Ａ３）は、二つの爪部（爪部ＮＰ１及び爪部ＮＰ２）を含む係合機構１２１Ａの構成例を示し、図１６（Ｂ１）～図１６（Ｂ３）は、三つの爪部（爪部ＮＰ１、爪部ＮＰ２、及び爪部ＮＰ３）を含む係合機構１２１Ｂの構成例を示す。

より具体的には、図１６（Ａ１）は、所定の直径を有するサムターン取付孔ＴＨ１に取り付けられる係合機構１２１Ａを示し、図１６（Ｂ１）は、サムターン取付孔ＴＨ１に取り付けられる係合機構１２１Ｂを示す。図１６（Ａ１）及び図１６（Ｂ１）では、明瞭化のため、サムターン取付孔ＴＨ１が一点鎖線で示されている。

図１６（Ａ２）は、サムターン取付孔ＴＨ１よりも大きい直径を有するサムターン取付孔ＴＨ２に取り付けられる係合機構１２１Ａを示し、図１６（Ｂ２）は、サムターン取付孔ＴＨ２に取り付けられる係合機構１２１Ｂを示す。図１６（Ａ２）及び図１６（Ｂ２）では、明瞭化のため、比較対象としてのサムターン取付孔ＴＨ１が一点鎖線で示され、サムターン取付孔ＴＨ２が破線で示されている。

図１６（Ａ３）は、サムターン取付孔ＴＨ１よりも小さい直径を有するサムターン取付孔ＴＨ３に取り付けられる係合機構１２１Ａを示し、図１６（Ｂ３）は、サムターン取付孔ＴＨ３と係合機構１２１Ｂとの位置関係を示す。図１６（Ａ３）及び図１６（Ｂ３）では、明瞭化のため、比較対象としてのサムターン取付孔ＴＨ１が一点鎖線で示され、サムターン取付孔ＴＨ３が破線で示されている。

係合機構１２１の一例である係合機構１２１Ａは、図１６（Ａ１）に示すように、調整プレートＡＰに一体的に形成されている爪部ＮＰ１と、ベースプレート１２３に一体的に形成されている爪部ＮＰ２とを含む。

爪部ＮＰ１と爪部ＮＰ２とは、上下方向（Ｚ軸方向）においてサムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６（図１１（Ａ）参照）を挟んで対向するように、サムターン取付孔ＴＨ１の円周上において互いに１８０度の間隔を空けて配置されている。

爪部ＮＰ１は、サムターン取付孔ＴＨ１の円周に沿うように湾曲する中央部Ｎ１Ｃと、サムターン取付孔ＴＨ１の内周面と接触するように外側に湾曲する左端部Ｎ１Ｌと、サムターン取付孔ＴＨの内周面と接触するように外側に湾曲する右端部Ｎ１Ｒと、を含む。同様に、爪部ＮＰ２は、サムターン取付孔ＴＨ１の円周に沿うように湾曲する中央部Ｎ２Ｃと、サムターン取付孔ＴＨの内周面と接触するように外側に湾曲する左端部Ｎ２Ｌと、サムターン取付孔ＴＨ１の内周面と接触するように外側に湾曲する右端部Ｎ２Ｒと、を含む。

但し、爪部ＮＰ１の左端部Ｎ１Ｌ及び右端部Ｎ１Ｒは省略されてもよい。この場合、爪部ＮＰ１の中央部Ｎ１Ｃは、サムターン取付孔ＴＨの内周面と接触するように外側に湾曲する部分を有する。また、爪部ＮＰ１は、図６に示す中央係合部材１２１Ｃの爪部ＣＬのように構成されていてもよい。爪部ＮＰ２についても同様である。

係合機構１２１の別の一例である係合機構１２１Ｂは、図１６（Ｂ１）に示すように、調整プレートＡＰに一体的に形成されている爪部ＮＰ１と、ベースプレート１２３に一体的に形成されている爪部ＮＰ２及び爪部ＮＰ３とを含む。

爪部ＮＰ１と爪部ＮＰ２と爪部ＮＰ３とは、サムターン取付孔ＴＨ１の円周上において互いに１２０度の間隔を空けて配置されている。

爪部ＮＰ１は、サムターン取付孔ＴＨ１の円周に沿うように湾曲する中央部Ｎ１Ｃと、サムターン取付孔ＴＨ１の内周面と接触するように外側に湾曲する左端部Ｎ１Ｌと、サムターン取付孔ＴＨの内周面と接触するように外側に湾曲する右端部Ｎ１Ｒと、を含む。また、爪部ＮＰ２は、サムターン取付孔ＴＨ１の円周に沿うように湾曲する中央部Ｎ２Ｃと、サムターン取付孔ＴＨの内周面と接触するように外側に湾曲する左端部Ｎ２Ｌと、サムターン取付孔ＴＨ１の内周面と接触するように外側に湾曲する右端部Ｎ２Ｒと、を含む。同様に、爪部ＮＰ３は、サムターン取付孔ＴＨ１の円周に沿うように湾曲する中央部Ｎ３Ｃと、サムターン取付孔ＴＨの内周面と接触するように外側に湾曲する左端部Ｎ３Ｌと、サムターン取付孔ＴＨ１の内周面と接触するように外側に湾曲する右端部Ｎ３Ｒと、を含む。

但し、爪部ＮＰ１の左端部Ｎ１Ｌ及び右端部Ｎ１Ｒは省略されてもよい。この場合、爪部ＮＰ１の中央部Ｎ１Ｃは、サムターン取付孔ＴＨの内周面と接触するように外側に湾曲する部分を有する。また、爪部ＮＰ１は、図６に示す中央係合部材１２１Ｃの爪部ＣＬのように構成されていてもよい。爪部ＮＰ２及び爪部ＮＰ３についても同様である。

係合機構１２１Ａは、図１６（Ａ１）に示すようなサムターン取付孔ＴＨ１への取り付けの際には、爪部ＮＰ１の左端部Ｎ１Ｌ及び右端部Ｎ１Ｒがサムターン取付孔ＴＨ１の内周面に接触し、且つ、爪部ＮＰ２の左端部Ｎ２Ｌ及び右端部Ｎ２Ｒがサムターン取付孔ＴＨ１の内周面に接触するようにサムターン取付孔ＴＨ１内に配置される。

図１６（Ａ２）に示すようなサムターン取付孔ＴＨ２への取り付けの際、及び、図１６（Ａ３）に示すようなサムターン取付孔ＴＨ３への取り付けの際についても同様である。

すなわち、係合機構１２１Ａは、直径の異なる三つのサムターン取付孔の何れにも取り付けられるように構成されている。

一方、係合機構１２１Ｂは、図１６（Ｂ１）に示すようなサムターン取付孔ＴＨ１への取り付けの際には、爪部ＮＰ１の左端部Ｎ１Ｌ及び右端部Ｎ１Ｒがサムターン取付孔ＴＨ１の内周面に接触し、且つ、爪部ＮＰ２の左端部Ｎ２Ｌ及び右端部Ｎ２Ｒがサムターン取付孔ＴＨ１の内周面に接触し、且つ、爪部ＮＰ３の左端部Ｎ３Ｌ及び右端部Ｎ３Ｒがサムターン取付孔ＴＨ１の内周面に接触するようにサムターン取付孔ＴＨ１内に配置される。

そのため、六点接触をもたらす係合機構１２１Ｂは、四点接触をもたらす係合機構１２１Ａに比べ、高い取り付け強度を実現できる。

しかしながら、図１６（Ｂ２）に示すようなサムターン取付孔ＴＨ２への取り付けの際には、係合機構１２１Ｂは、爪部ＮＰ１の左端部Ｎ１Ｌ及び右端部Ｎ１Ｒがサムターン取付孔ＴＨ２の内周面に接触するものの、爪部ＮＰ２では左端部Ｎ２Ｌのみがサムターン取付孔ＴＨ２の内周面に接触し、爪部ＮＰ３では右端部Ｎ３Ｒのみがサムターン取付孔ＴＨ２の内周面に接触するようにサムターン取付孔ＴＨ２内に配置される。

すなわち、係合機構１２１Ｂがサムターン取付孔ＴＨ２内に配置されたときには、爪部ＮＰ２の右端部Ｎ２Ｒ、及び、爪部ＮＰ３の左端部Ｎ３Ｌは、サムターン取付孔ＴＨ２の内周面に接触せず、その内周面から内側に浮き上がった状態になる。

そのため、係合機構１２１Ｂとサムターン取付孔ＴＨ２との組み合わせでは、係合機構１２１Ｂは、六点接触による高い取り付け強度を実現できない。また、係合機構１２１Ｂとサムターン取付孔ＴＨ２との組み合わせでは、右端部Ｎ２Ｒ及び左端部Ｎ３Ｌは、図１６（Ｂ２）に示すように、サムターン装置１３０の台座１３１と干渉してしまう場合がある。なお、図１６（Ｂ２）には、サムターン装置１３０の台座１３１の輪郭が二点鎖線で示されている。

これらの問題は、図４（Ｂ）に示す左係合部材１２１Ｌ及び右係合部材１２１Ｒのように、爪部ＮＰ２及び爪部ＮＰ３がベースプレート１２３に対して揺動可能となるように構成されることによって解決され得る。

また、図１６（Ｂ３）に示すようなサムターン取付孔ＴＨ３への取り付けの際には、係合機構１２１Ｂは、爪部ＮＰ１をサムターン取付孔ＴＨ３の内周面に接触させることができたとしても、爪部ＮＰ２及び爪部ＮＰ３をサムターン取付孔ＴＨ３の内周面に接触させることができない。

例えば、爪部ＮＰ２の左端部Ｎ２Ｌをサムターン取付孔ＴＨ３の内周面に接触させようとすると、爪部ＮＰ２の右端部Ｎ２Ｒがサムターン取付孔ＴＨ３の縁と干渉してしまうためである。或いは、爪部ＮＰ３の右端部Ｎ３Ｒをサムターン取付孔ＴＨ３の内周面に接触させようとすると、爪部ＮＰ３の左端部Ｎ３Ｌがサムターン取付孔ＴＨ３の縁と干渉してしまうためである。

この問題は、図４（Ｂ）に示す左係合部材１２１Ｌ及び右係合部材１２１Ｒのように、爪部ＮＰ２及び爪部ＮＰ３がベースプレート１２３に対して揺動可能となるように構成されることによって解決され得る。

上述のように、二つの爪部を含む係合機構１２１Ａは、三つの爪部を含む係合機構１２１Ｂに比べ、様々な直径を有するサムターン取付孔により柔軟に対応できるという効果をもたらす。すなわち、係合機構１２１Ａは、揺動可能な爪部を備えていなくとも、様々な直径を有する複数のサムターン取付孔のそれぞれに柔軟に対応できる。

上述のように、本発明の実施形態に係る電子錠取付構造ＦＳは、図８～図１０に示すように、電子錠１００を扉２０に取り付けるために電子錠１００と扉２０との間に配置されるように構成されている。そして、電子錠取付構造ＦＳは、扉２０に設けられたサムターン取付孔ＴＨと係合するように構成された係合機構１２１と、サムターン装置１３０に対して、電子錠１００の取り付け位置を調整する調整機構ＡＭと、を備えている。

この構成により、電子錠取付構造ＦＳは、扉２０の室内側の表面２０Ａを損傷することなく、扉２０から電子錠１００を取り外すことができるようにするという特有の効果に加え、サムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６と挟持機構ＳＭ（駆動部）の回転軸ＡＸ７とがずれてしまうのを抑制でき、軸ずれによる駆動負荷の増大を抑制できるという追加的な効果をもたらす。

調整機構ＡＭは、図８に示すように、ベースプレート１２３と、ベースプレート１２３に対してサムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６に垂直な方向（Ｚ軸方向）に移動可能に取り付けられるスライドカバーＳＣと、ベースプレート１２３とスライドカバーＳＣとを締結する締結部材と、を含むように構成されていてもよい。

締結部材は、図８に示すように、ベースプレート１２３に設けられた第１孔としての固定孔ＬＨとスライドカバーＳＣに設けられた第２孔としての貫通孔ＲＨとを貫通するネジＳ２を含んでいてもよい。

第１孔（固定孔ＬＨ）及び第２孔（貫通孔ＲＨ）のうちの少なくとも一方は、連続丸孔又は長丸孔であってもよい。図１３（Ａ）に示す例では、第１孔としての固定孔ＬＨは、連続丸孔であり、図１３（Ｂ）に示す例では、第１孔としての固定孔ＬＨ１は、長丸孔である。なお、固定孔ＬＨは、互いに間隔を空けて配置される複数の単独丸孔で構成されていてもよい。

また、電子錠取付構造ＦＳは、サムターン取付孔ＴＨに係合するように形成された複数の爪部の少なくとも一つをサムターン取付孔ＴＨの径方向に移動させることができるように構成された移動機構ＴＭを備えていてもよい。図１１に示す例では、電子錠取付構造ＦＳは、サムターン取付孔ＴＨに係合するように形成された二つの爪部ＮＰ１及び爪部ＮＰ２のうちの一つである爪部ＮＰ１をサムターン取付孔ＴＨの径方向（Ｚ軸方向）に移動させることができるように構成された移動機構ＴＭとしての送りネジ機構ＴＭ３を備えている。

図１１に示す送りネジ機構ＴＭ３は、図４に示すラック・アンド・ピニオン機構ＴＭ１、又は、図７に示す送りネジ機構ＴＭ２等の他の移動機構ＴＭで置き換えられてもよい。

また、電子錠取付構造ＦＳは、移動機構ＴＭによる爪部の移動方向を制限する移動制限機構を備えていてもよい。例えば、図４に示す例では、電子錠取付構造ＦＳは、移動機構ＴＭの一例であるラック・アンド・ピニオン機構ＴＭ１による中央係合部材１２１Ｃの爪部ＣＬの移動方向を制限する移動制限機構ＬＭとしてのラチェット機構ＬＭ１を備えていてもよい。

この構成は、中央係合部材１２１Ｃの爪部ＣＬの上方（Ｚ１方向）への移動を許容しながら下方（Ｚ２方向）への移動を制限できるという効果をもたらす。そのため、この構成は、係合機構１２１がサムターン取付孔ＴＨに取り付けられた後で、爪部が下方へ移動して係合機構１２１がサムターン取付孔ＴＨから抜け落ちてしまうのを確実に防止できる。

また、図４、図７、及び図９のそれぞれに示す移動機構ＴＭは、送りネジ機構ＴＭ３であってもよい。この場合、送りネジ機構ＴＭ３は、サムターン取付孔ＴＨの径方向のうちの一方（Ｚ２方向）に爪部ＮＰ１を付勢する圧縮バネＳＰを含んでいてもよい。

この構成は、図１５に示すように、送りネジ機構ＴＭ３の構成要素であるネジＳ３を軸回りの何れの方向に回転させたとしても、その回転角度に応じた距離だけ爪部ＮＰ１をＺ軸方向に移動させることができるという効果をもたらす。すなわち、爪部ＮＰ１が移動せずにネジＳ３のみが移動してしまうといった不具合が発生してしまうのを防止できる。

また、複数の爪部は、図１１に示すように、第１爪部（爪部ＮＰ２）と、第１爪部（爪部ＮＰ２）に対してサムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６に垂直な方向（Ｚ軸方向）に移動可能な第２爪部（爪部ＮＰ１）と、で構成されていてもよい。この場合、第１爪部（爪部ＮＰ２）と第２爪部（爪部ＮＰ１）とは、望ましくは、サムターン取付孔ＴＨの中心を挟んで対向するように配置される。典型的には、第１爪部（爪部ＮＰ２）と第２爪部（爪部ＮＰ１）とは、図１１に示すように、上下方向（Ｚ軸方向）においてサムターン装置１３０の回転中心軸ＡＸ６を挟んで互いに対向するように配置される。

この構成は、図１６を参照して説明したように、三つ以上の爪部を含む構成に比べ、様々な直径を有する複数のサムターン取付孔ＴＨのそれぞれに柔軟に対応できるという効果をもたらす。すなわち、この構成は、様々な直径を有する複数のサムターン取付孔ＴＨのそれぞれに柔軟に対応できるという効果をもたらす。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳説した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に制限されることはない。上述した実施形態は、本発明の範囲を逸脱することなしに、種々の変形又は置換等が適用され得る。また、上述の実施形態を参照して説明された特徴のそれぞれは、技術的に矛盾しない限り、適宜に組み合わされてもよい。

例えば、図８～図１３に示すような調整機構ＡＭは、図１～図６に示す台座１２０に組み込まれていてもよく、図７に示す台座１２０Ａに組み込まれていてもよい。具体的には、図８～図１３に示す調整機構ＡＭは、図１～図６に示す台座１２０の本体部材１２２とベースプレート１２３との間に組み込まれていてもよく、図７に示す台座１２０Ａの本体部材１２２とベースプレート１２３との間に組み込まれていてもよい。また、図８～図１３に示すような調整機構ＡＭは、アタッチメント１１０と台座１２０又は台座１２０Ａとの間に組み込まれていてもよい。

１０、１０Ａ・・・電子錠ユニット ２０・・・扉 ２０Ａ・・・表面 ２０Ｂ・・・側端面 ２０Ｃ・・・表面 １００・・・電子錠 １１０・・・アタッチメント １１０Ｃ・・・凹部 １２０、１２０Ａ・・・台座 １２０Ｖ・・・凸部 １２１・・・係合機構 １２１Ｃ・・・中央係合部材 １２１ＨＬ・・・左貫通孔 １２１ＨＲ・・・右貫通孔 １２１Ｌ・・・左係合部材 １２１Ｒ・・・右係合部材 １２２・・・本体部材 １２２Ａ・・・貫通孔 １２２Ｃ・・・凹部 １２２Ｈ１、１２２Ｈ２・・・貫通孔 １２２Ｔ・・・溝 １２２Ｇ・・・凹部 １２２ＧＣ・・・中央凹部 １２２ＧＬ・・・左凹部 １２２ＧＲ・・・右凹部 １２３・・・ベースプレート １２３Ａ・・・貫通孔 １２３Ｇ・・・凹部 １２３ＧＬ・・・左凹部 １２３ＧＲ・・・右凹部 １２３ＨＬ・・・左貫通孔 １２３ＨＲ・・・右貫通孔 １２４・・・ラチェット歯車 １２４Ｃ・・・円柱部 １２４Ｇ・・・歯車部 １２４Ｒ・・・穴 １２５・・・ラチェット爪 １２５Ｅ・・・先端部 １２５Ｈ１、１２５Ｈ２・・・貫通孔 １２５Ｐ・・・ピン １２５Ｒ・・・後端部 １２６・・・ラチェットスプリング １２７・・・ネジ １２８・・・カシメピン １２８Ｌ・・・左カシメピン １２８Ｒ・・・右カシメピン １３０・・・サムターン装置 １３１・・・台座 １３２・・・ノブ １３３・・・本体 ＡＭ・・・調整機構 ＡＰ・・・調整プレート ＡＸ１～ＡＸ５・・・軸 ＢＷ・・・後壁部 ＣＥ・・・縁 ＣＨ・・・シリンダ取付孔 ＣＬ・・・爪部 ＣＰ・・・カバープレート ＣＴ１・・・下端 ＣＴ２・・・上端 ＤＢ・・・デッドボルト ＤＬＷ・・・左下壁部 ＤＲＷ・・・右下壁部 ＦＳ・・・電子錠取付構造 ＦＰ・・・前板部 ＦＷ・・・前壁部 ＬＨ、ＬＨ１・・・固定孔 ＬＭ・・・移動制限機構 ＬＭ１・・・ラチェット機構 ＬＰ・・・左板部 ＬＷ・・・左壁部 Ｎ１・・・ナット Ｎ１Ｃ・・・中央部 Ｎ１Ｌ・・・左端部 Ｎ１Ｒ・・・右端部 Ｎ２・・・スライダ Ｎ２Ｃ・・・中央部 Ｎ２Ｌ・・・左端部 Ｎ２Ｒ・・・右端部 Ｎ３Ｃ・・・中央部 Ｎ３Ｌ・・・左端部 Ｎ３Ｒ・・・右端部 ＮＰ１、ＮＰ２、ＮＰ３・・・爪部 ＱＨ・・・貫通孔 ＲＨ・・・貫通孔 ＲＫ・・・ラック部 ＲＰ・・・右板部 ＲＷ・・・右壁部 Ｓ１～Ｓ３・・・ネジ ＳＢ・・・支持板 ＳＣ・・・スライドカバー ＳＥ・・・先端部 ＳＨ・・・ネジ頭 ＳＭ・・・挟持機構 ＳＰ・・・圧縮バネ ＴＥ１・・・第１歯 ＴＥ２・・・第２歯 ＴＥ３・・・第３歯 ＴＨ、ＴＨ１～ＴＨ３・・・サムターン取付孔 ＴＭ・・・移動機構 ＴＭ１・・・ラック・アンド・ピニオン機構 ＴＭ２・・・送りネジ機構 ＴＭ３・・・送りネジ機構 ＵＷ・・・上壁部 ＷＨ・・・貫通孔

Claims (7)

1. 電子錠を扉に取り付けるために前記電子錠と前記扉との間に配置される電子錠取付構造であって、
   前記扉に設けられたサムターン取付孔と係合するように構成された係合機構と、
   サムターン装置に対して、前記電子錠の取り付け位置を調整する調整機構と、を備える、
   電子錠取付構造。
2. 前記調整機構は、
   ベースプレートと、
   前記ベースプレートに対して前記サムターン装置の回転軸に垂直な方向に移動可能に取り付けられるスライドカバーと、
   前記ベースプレートと前記スライドカバーとを締結する締結部材と、で構成される、
   請求項１に記載の電子錠取付構造。
3. 前記締結部材は、前記ベースプレートに設けられた第１孔と前記スライドカバーに設けられた第２孔とを貫通するネジを含む、
   請求項２に記載の電子錠取付構造。
4. 前記第１孔及び前記第２孔のうちの少なくとも一方は、連続丸孔又は長丸孔である、
   請求項３に記載の電子錠取付構造。
5. 前記サムターン取付孔に係合するように形成された複数の爪部の少なくとも一つを前記サムターン取付孔の径方向に移動させることができるように構成された移動機構を備える、
   請求項１乃至請求項４の何れかに記載の電子錠取付構造。
6. 前記移動機構は、送りネジ機構であり、前記サムターン取付孔の径方向のうちの一方に前記爪部を付勢する圧縮バネを含む、
   請求項５に記載の電子錠取付構造。
7. 複数の前記爪部は、第１爪部と、前記第１爪部に対して前記サムターン装置の回転軸に垂直な方向に移動可能な第２爪部と、で構成され、
   前記第１爪部と前記第２爪部とは、前記サムターン取付孔の中心を挟んで対向するように配置される、
   請求項５又は請求項６に記載の電子錠取付構造。

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