JP2022164482A - 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】端子を損傷させることなく電気接続部への樹脂の流入を抑制し、接続信頼性及び防食性に優れた端子付き電線を円滑に製造することが可能な端子付き電線の製造方法及び端子付き電線を提供すること。【解決手段】電線１１の端部に端子２０が接続された端子付き電線１の製造方法であって、端子２０は、相手端子と接続される電気接続部３１と、電線１１が圧着されて接続される電線接続部４１と、電気接続部３１と電線接続部４１との間に設けられ、底板部５１の両側縁から側板部５３が立ち上がる断面凹形状に形成された連結部５０と、を有し、端子２０の電線接続部４１に電線１１を圧着接続させる圧着工程と、連結部５０に、側板部５３同士の間隔Ｗよりも小さい幅寸法Ｗｊを有する治具６０を底板部５１に突き当てて配置させる治具配置工程と、電線接続部４１における電線１１の芯線１２部分に樹脂Ｒを塗布する樹脂塗布工程と、を含む。【選択図】図４

Description

本発明は、端子付き電線の製造方法及び端子付き電線に関する。

電線の端部に端子が接続された端子付き電線は、端子の電線接続部に、芯線を露出させた電線を圧着して接続することにより得られる。この端子付き電線を製造する際に、電線接続部に圧着接続した電線の芯線部分に樹脂を塗布し、樹脂によって芯線を封止して止水することが行われる。

ところで、電線接続部の芯線部分に樹脂を塗布する際に、この塗布した樹脂が、相手端子のタブが挿し込まれる筒状の電気接続部へ流れ込むと、相手端子との接続信頼性が低下するおそれがある。

このため、特許文献１には、芯線部分へ樹脂を塗布する際に、端子における電線接続部と電気接続部との間の連結部に堰き止め用の板状の治具を幅方向に隙間なく配置し、この治具によって樹脂を堰き止めて電気接続部への流入を防止することが開示されている。

特開２０１１－１１３７０８号公報

ところで、端子の電線接続部と電気接続部との間の連結部は、底部の両側縁から側板部が立ち上がる断面凹形状に形成されている。このため、この連結部の凹形状部分において、幅方向に隙間なく板状の治具を配置させる際に、治具が側板部に干渉して損傷させるおそれがある。また、連結部の幅寸法は、その端子のサイズに応じて異なるため、連結部において治具を幅方向に隙間なく配置させるには、端子のサイズに応じた複数種類の治具を用意しなければならず、このため、樹脂の塗布工程の煩雑化を招いてしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子を損傷させることなく電気接続部への樹脂の流入を抑制し、接続信頼性及び防食性に優れた端子付き電線を円滑に製造することが可能な端子付き電線の製造方法及び端子付き電線を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 電線の端部に端子が接続された端子付き電線の製造方法であって、
前記端子は、接続相手と接続される電気接続部と、
前記電線が圧着されて接続される電線接続部と、
前記電気接続部と前記電線接続部との間に設けられ、底板部の両側縁から側板部が立ち上がる断面凹形状に形成された連結部と、
を有し、
前記端子の前記電線接続部に前記電線を圧着接続させる圧着工程と、
前記連結部に、前記側板部同士の間隔よりも小さい幅寸法を有する治具を前記底板部に突き当てて配置させる治具配置工程と、
前記電線接続部における前記電線の芯線部分に樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、
を含む、端子付き電線の製造方法。

上記（１）の構成の端子付き電線の製造方法によれば、側板部同士の間隔よりも小さい幅寸法の治具を連結部の底板部に突き当てて配置させた状態で、電線接続部における電線の芯線部分に樹脂を塗布する。これにより、電気接続部への樹脂の流入を治具によって抑えつつ、芯線を樹脂で覆うことができる。
ここで、電線接続部における電線の芯線部分に塗布した樹脂は、連結部へ流れ込んで治具に達すると、治具の周面にまとわりつきながら治具と少なくとも一方の側板部との間に形成されたクリアランスに入り込む。このとき、クリアランスに入り込んだ樹脂は、治具の周面及び側板部の内面の両方に接しながら底板部上を流れることによって生じる粘性抵抗（摩擦抵抗）で流れが弱められ、電気接続部へ向かう樹脂の流入が止められる。
また、治具が側板部同士の間隔よりも小さい幅寸法を有しているので、連結部内を流れる樹脂を幅方向にわたって堰き止める板状の治具を連結部内に配置させる場合と比較し、連結部の側板部同士の間へ配置させる際の側板部との干渉が抑えられる。また、異なるサイズの端子ごとに治具を用意する必要もなくせる。
このように、本発明に係る端子付き電線の製造方法によれば、端子へ設置する治具による端子の損傷を回避しつつ、接続相手と接続される電気接続部へ樹脂が付着することによる接続信頼性の低下を抑制し、芯線部分が樹脂で覆われて良好な止水性が確保された端子付き電線を製造することができる。

（２） 前記治具配置工程において、前記治具を、それぞれの前記側板部に対してクリアランスをあけて配置させる、（１）に記載の端子付き電線の製造方法。

上記（２）の構成の端子付き電線の製造方法によれば、それぞれの側板部に対してクリアランスをあけて治具を配置させるので、連結部へ流れ込んで治具に達する樹脂は、治具の両側に形成されるクリアランスへ入り込む。これにより、この樹脂は、両方の側板部の内面と治具のほぼ周面全体に接触することとなり、より大きな接触面積によって粘性抵抗（摩擦抵抗）が高められる。したがって、先端側の電気接続部へ向かう樹脂の流入をより良好に止めることができる。

（３） 前記治具は、断面視円形状に形成されている、（１）または（２）に記載の端子付き電線の製造方法。

上記（３）の構成の端子付き電線の製造方法によれば、断面視円形状に形成された治具の湾曲した周面に沿って樹脂をまとわりつかせることにより、粘性抵抗（摩擦抵抗）をより高めて先端側の電気接続部へ向かう樹脂の流入をより良好に止めることができる。

（４） 電線の端部に端子が接続された端子付き電線であって、
前記端子は、接続相手と接続される電気接続部と、
前記電線が圧着されて接続される電線接続部と、
前記電気接続部と前記電線接続部との間に設けられ、底板部の両側縁から側板部が立ち上がる断面凹形状に形成された連結部と、
を有し、
前記電線接続部における前記電線の芯線部分が樹脂によって覆われ、
前記樹脂は、前記連結部において、前記電気接続部と反対側へ向かって凹む治具痕が設けられている、端子付き電線。

上記（４）の構成の端子付き電線によれば、接続相手と接続される電気接続部への樹脂の付着が抑えられて接続信頼性の低下が抑制され、芯線部分が樹脂で覆われて良好な止水性が確保された端子付き電線とすることができる。
なお、治具痕は、典型的には、電線接続部に塗布した樹脂の電気接続部への流れ込みを抑えるために配置させた治具によって形成された凹みである。よって、通常、連結部を観察することで、樹脂における治具痕の有無を識別可能である。

本発明によれば、端子を損傷させることなく電気接続部への樹脂の流入を抑制し、接続信頼性及び防食性に優れた端子付き電線を円滑に製造することが可能な端子付き電線の製造方法及び端子付き電線を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係る端子付き電線を示す図であって、図１（ａ）は端子付き電線の斜視図、図１（ｂ）は樹脂のない端子付き電線の斜視図である。 図２は、端子付き電線の電線接続部付近における平面図である。 図３は、端子付き電線の製造工程を示す図であって、図３（ａ）は治具配置工程を示す側面図、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は樹脂塗布工程を示す側面図である。 図４は、端子付き電線の製造工程を示す図であって、図４（ａ）は治具配置工程を示す平面図、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は樹脂塗布工程を示す平面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る端子付き電線を示す図であって、図１（ａ）は端子付き電線の斜視図、図１（ｂ）は樹脂のない端子付き電線の斜視図である。図２は、端子付き電線の電線接続部付近における平面図である。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施形態に係る端子付き電線１は、電線１１と、端子２０とを備えている。電線１１には、その端部に端子２０が電気的に接続されている。端子付き電線１は、例えば、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスを構成する。

電線１１は、芯線１２と、この芯線１２を覆う樹脂からなる被覆１３とを有した絶縁電線である。芯線１２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるもので、複数の素線１２ａを撚り合わせて構成されている。このように、電線１１の芯線１２をアルミニウムまたはアルミニウム合金で構成することで、端子付き電線１が軽量化され、この端子付き電線１から構成されるワイヤハーネスの軽量化が図られる。軽量化された端子付き電線１は、特に電気自動車やハイブリット自動車などのワイヤハーネスが多用される車両に用いて好適である。

端子２０は、前部に電気接続部３１を有し、後部に電線接続部４１を有している。電気接続部３１と電線接続部４１とは、連結部５０によって互いに繋がっている。

端子２０は、導電性金属材料からなる金属板に対してプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）を施すことで形成されたものである。端子２０は、例えば、銅または銅合金等からなる金属板を母材として形成されている。

電気接続部３１は、先端部が開口された筒状の箱部３３を有しており、この箱部３３には、先端の開口部分から接続相手である相手端子のタブが挿し込まれる。この箱部３３には、バネ接点３５が設けられている。このバネ接点３５は、箱部３３の先端における上壁３３ａから箱部３３の内部へ向かって折り返されて箱部３３の後方へ延びる片持ち梁状に形成されている。この電気接続部３１では、箱部３３の先端部の開口から挿し込まれたタブがバネ接点３５と箱部３３の底壁とで弾性的に挟まれて接触する。これにより、端子２０と相手端子とが電気的に接続される。

電線接続部４１には、芯線１２を露出させた電線１１の端部が電気的に接続される。電線接続部４１は、電気接続部３１側から順に、芯線圧着部４５と、繋ぎ部４６と、被覆圧着部４７とを有している。

芯線圧着部４５は、一対の芯線加締め片４５ａを有し、被覆圧着部４７は、一対の被覆加締め片４７ａを有している。繋ぎ部４６は、芯線圧着部４５と被覆圧着部４７とを繋ぐ部分であり、その両側部に、芯線圧着部４５の芯線加締め片４５ａ及び被覆圧着部４７の被覆加締め片４７ａと連続する立上げ部４６ａを有している。

芯線圧着部４５では、芯線加締め片４５ａが両側から加締められている。これにより、電線１１は、その芯線１２に、芯線圧着部４５が圧着されて電気的に接続されている。芯線１２は、芯線圧着部４５よりも電気接続部３１側へ先端部が僅かに突出した状態で芯線圧着部４５に圧着固定される。繋ぎ部４６では、電線１１の被覆１３から芯線圧着部４５へ延びる芯線１２が通されている。また、繋ぎ部４６には、被覆１３の端部が被覆圧着部４７から僅かに突出されている。被覆圧着部４７では、被覆加締め片４７ａが電線１１の端部における被覆１３部分を包み込むように曲げられ、それぞれの端部が互いに重なり合うように加締められている。

連結部５０は、底板部５１と、この底板部５１の両側縁から立ち上がる側板部５３とを有しており、断面凹形状に形成されている。この連結部５０は、電気接続部３１の箱部３３と電線接続部４１の芯線圧着部４５とにわたって連続的に形成されている。この連結部５０における電線接続部４１側には、電線接続部４１の芯線圧着部４５に加締められた芯線１２の先端部分が入り込んでいる。

図１（ａ）及び図２に示すように、端子付き電線１では、電線接続部４１に圧着接続された電線１１の芯線１２が、樹脂Ｒによって封止されて止水されている。樹脂Ｒは、紫外線硬化型樹脂からなるもので、主に電線接続部４１における長手方向にわたって塗布されている。具体的には、樹脂Ｒは、繋ぎ部４６で芯線１２が通された繋ぎ領域Ａ１、芯線圧着部４５によって芯線１２が圧着された芯線圧着領域Ａ２、連結部５０における芯線圧着部４５側で芯線１２の先端が突出された芯線突出領域Ａ３を覆うように設けられている。

繋ぎ領域Ａ１では、樹脂Ｒによって、繋ぎ部４６が埋められて芯線１２が封止されている。そして、この繋ぎ領域Ａ１では、芯線１２を構成する各素線１２ａ同士の間及び芯線１２と繋ぎ部４６の内面との隙間に樹脂Ｒが充填され、さらに、芯線１２の上方側が樹脂Ｒによって覆われている。なお、この繋ぎ領域Ａ１では、繋ぎ部４６における立上げ部４６ａの上端面も樹脂Ｒによって覆われている。

芯線圧着領域Ａ２では、樹脂Ｒによって、芯線１２を圧着する芯線圧着部４５の上部における芯線加締め片４５ａの突き合わせ部分が覆われている。

芯線突出領域Ａ３では、芯線１２を構成する各素線１２ａ同士の間、芯線１２と連結部５０の内面との隙間に樹脂Ｒが充填され、さらに、芯線１２の上方側及び先端側が樹脂Ｒによって覆われている。なお、この芯線突出領域Ａ３では、連結部５０の芯線圧着部４５側において、連結部５０の側板部５３の上端面も樹脂Ｒによって覆われている。また、連結部５０における芯線１２の先端側に充填された樹脂Ｒには、電気接続部３１と反対側である電線接続部４１へ向かって凹む治具痕Ｄが設けられている。この治具痕Ｄは、樹脂Ｒを塗布する際に配置させていた後述の治具６０によって形成された痕である。

上記の端子付き電線１によれば、電線接続部４１に圧着接続された電線１１の芯線１２が樹脂Ｒによって封止されているので、止水性に優れた端子付き電線とすることができる。また、繋ぎ部４６の立上げ部４６ａの上端面及び連結部５０の側板部５３における芯線圧着部４５側の上端面も樹脂Ｒで覆われている。したがって、先めっきされた板材から端子２０を加工することにより、切断面で基材が露出した繋ぎ部４６の立上げ部４６ａの上端面及び連結部５０の側板部５３の上端面の一部を樹脂Ｒによって覆って保護することができる。

次に、上記の端子付き電線１を製造する場合について説明する。
図３は、端子付き電線の製造工程を示す図であって、図３（ａ）は治具配置工程を示す側面図、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は樹脂塗布工程を示す側面図である。図４は、端子付き電線の製造工程を示す図であって、図４（ａ）は治具配置工程を示す平面図、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は樹脂塗布工程を示す平面図である。

（圧着工程）
端子２０の電線接続部４１に電線１１を圧着接続させる。具体的には、まず、電線１１の端部における被覆１３を除去して芯線１２を露出させる。次に、この電線１１の端部を端子２０の電線接続部４１に配置させ、芯線圧着部４５の芯線加締め片４５ａ及び被覆圧着部４７の被覆加締め片４７ａを加締める。これにより、芯線圧着部４５に電線１１の芯線１２を圧着し、被覆圧着部４７に電線１１の被覆１３部分を圧着する。

（治具配置工程）
図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、連結部５０に治具６０を配置させる。この治具６０は、断面視円形状の棒状に形成されている。そして、この治具６０を、連結部５０の側板部５３同士の間へ上方から配置させ、その下端を底板部５１に当接させる。この治具６０は、その外径が、連結部５０の幅方向に沿う幅寸法Ｗｊとなり、この外径からなる治具６０の幅寸法Ｗｊは、連結部５０における側板部５３同士の間隔Ｗよりも小さくされている。治具６０の幅寸法Ｗｊが側板部５３同士の間隔Ｗよりも小さいことから、この治具６０を側板部５３同士の間へ配置させると、連結部５０の幅方向において、治具６０の両側には、各側板部５３との間にクリアランスＣが設けられた状態となる。なお、この治具６０には、その外周面に剥離材をコーティングするのが好ましい。

（樹脂塗布工程）
図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、電線接続部４１における電線１１の芯線１２部分に樹脂Ｒを塗布する。具体的には、電線１１の端部に接続された端子２０を、樹脂Ｒを塗布する塗布装置にセットし、端子２０の繋ぎ領域Ａ１に塗布装置のノズルＮから樹脂Ｒを滴下させる。

すると、ノズルＮから滴下した液状の樹脂Ｒは、繋ぎ領域Ａ１から芯線圧着領域Ａ２における芯線加締め片４５ａ同士が突き合わされた溝状の部分を通って連結部５０へ向かって流れる。なお、樹脂Ｒは、ノズルＮを連結部５０へ向かって軸方向（図３（ｂ）中矢印Ｘ方向）へ移動させながら滴下させてもよい。

図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示すように、芯線圧着領域Ａ２から連結部５０へ向かって流れる樹脂Ｒは、連結部５０における芯線圧着部４５側の芯線突出領域Ａ３に流れ込み、芯線圧着部４５から突出されている芯線１２の先端部分を覆う。

このとき、連結部５０へ流れ込んで治具６０に達した樹脂Ｒは、治具６０の周面にまとわりつきながら治具６０と側板部５３とのクリアランスＣに入り込む。そして、このクリアランスＣに入り込んだ樹脂Ｒは、治具６０の周面及び側板部５３の内面の両方に接しながら底板部５１上を流れることによって生じる粘性抵抗（摩擦抵抗）で流れが弱められる。これにより、端子２０の先端側の電気接続部３１へ向かう樹脂Ｒの流入が止められる。

（樹脂硬化工程）
その後、樹脂Ｒを塗布した端子２０に対して紫外線照射器（図示略）によって紫外線を照射し、樹脂Ｒを硬化させる。

（治具退避工程）
樹脂Ｒの硬化後、端子２０の連結部５０に配置させた治具６０を上方（図３（ｃ）におけるＺ方向）へ引き上げ、端子２０から治具６０を退避させる。その結果、連結部５０に流れ込んで硬化した樹脂Ｒには、治具６０が配置されていた箇所が窪んだ治具痕Ｄが形成される（図２参照）。

上記の工程によって、芯線１２部分が樹脂Ｒで覆われた止水性に優れた端子付き電線１が得られる。

以上、説明したように、本実施形態に係る端子付き電線１の製造方法によれば、側板部５３同士の間隔Ｗよりも小さい幅寸法Ｗｊの治具６０を連結部５０の底板部５１に突き当てて配置させた状態で、電線接続部４１における電線１１の芯線１２部分に樹脂Ｒを塗布する。これにより、電気接続部３１への樹脂Ｒの流入を治具６０によって抑えつつ、芯線１２を樹脂Ｒで覆うことができる。

ここで、電線接続部４１における電線１１の芯線１２部分に塗布した樹脂Ｒは、連結部へ流れ込んで治具６０に達すると、治具６０の周面にまとわりつきながら治具６０と側板部５３との間に形成されたクリアランスＣに入り込む。このとき、クリアランスＣに入り込んだ樹脂Ｒは、治具６０の周面及び側板部５３の内面の両方に接しながら底板部５１上を流れることによって生じる粘性抵抗（摩擦抵抗）で流れが弱められ、先端側の電気接続部３１へ向かう樹脂Ｒの流入が止められる。

また、治具６０が側板部５３同士の間隔Ｗよりも小さい幅寸法Ｗｊを有しているので、連結部５０内を流れる樹脂Ｒを幅方向にわたって堰き止める板状の治具を連結部５０内に配置させる場合と比較し、連結部５０の側板部５３同士の間へ配置させる際の側板部５３との干渉が抑えられる。また、異なるサイズの端子２０ごとに治具６０を用意する必要もなくせる。

このように、上記実施形態に係る端子付き電線１の製造方法によれば、端子２０へ設置する治具６０による端子２０の損傷を回避しつつ、接続相手である相手端子のタブと接続される電気接続部３１へ樹脂Ｒが付着することによる接続信頼性の低下を抑制し、芯線１２部分が樹脂Ｒで覆われて良好な止水性が確保された端子付き電線１を製造することができる。

また、治具配置工程において、治具６０を、それぞれの側板部５３に対してクリアランスＣをあけて配置させることにより、連結部５０へ流れ込んで治具６０に達する樹脂Ｒは、治具６０の両側に形成されるクリアランスＣへ入り込む。これにより、この樹脂Ｒは、両方の側板部５３の内面と治具６０のほぼ周面全体に接触することとなり、より大きな接触面積によって粘性抵抗（摩擦抵抗）が高められる。したがって、先端側の電気接続部３１へ向かう樹脂Ｒの流入をより良好に止めることができる。

しかも、治具６０は、断面視円形状に形成されているので、この治具６０の湾曲した周面に沿って樹脂Ｒをまとわりつかせることにより、粘性抵抗（摩擦抵抗）をより高めて先端側の電気接続部３１へ向かう樹脂Ｒの流入をより良好に止めることができる。

そして、本実施形態に係る製造方法によって製造される端子付き電線１によれば、相手端子と接続される電気接続部３１への樹脂Ｒの付着が抑えられて接続信頼性の低下が抑制され、芯線１２部分が樹脂Ｒで覆われて良好な止水性が確保された端子付き電線１とすることができる。

なお、連結部５０に形成された治具痕Ｄは、治具６０によって形成された凹みである。よって、通常、連結部５０を観察することで、樹脂Ｒにおける治具痕Ｄの有無を識別可能である。

なお、上記実施形態では、断面視円形状の治具６０を用いた場合を例示したが、樹脂Ｒの流れを抑える治具６０の断面形状としては、断面視円形状に限らず、例えば、断面視矩形状等であってもよい。

また、上記実施形態では、治具６０の両側にクリアランスＣが形成されるように、連結部５０内に治具６０を配置させて樹脂Ｒを塗布したが、一方の側板部５３に治具６０を沿わせ配置させ、他方の側板部５３と治具６０との間にクリアランスＣを形成して樹脂Ｒを塗布してもよい。

なお、電線１１としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線１２を有するものに限らず、銅または銅合金からなる芯線１２を有するものでもよい。なお、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線１２を有する電線１１では、銅または銅合金からなる端子２０との異種金属によるガルバニック腐食を樹脂Ｒによって効果的に抑制できる。

また、上記実施形態では、接続相手である相手端子のタブが挿し込まれる箱部３３が設けられた電気接続部３１を有する端子２０を備える場合を例示したが、端子２０の電気接続部３１は、上記実施形態のものに限定されない。例えば、接続相手に締結するためのボルト孔を有する締結部を備えたものでもよい。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る端子付き電線の製造方法及び端子付き電線の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 電線（１１）の端部に端子（２０）が接続された端子付き電線（１）の製造方法であって、
前記端子（２０）は、接続相手と接続される電気接続部（３１）と、
前記電線（１１）が圧着されて接続される電線接続部（４１）と、
前記電気接続部（３１）と前記電線接続部（４１）との間に設けられ、底板部（５１）の両側縁から側板部（５３）が立ち上がる断面凹形状に形成された連結部（５０）と、
を有し、
前記端子（２０）の前記電線接続部（４１）に前記電線（１１）を圧着接続させる圧着工程と、
前記連結部（５０）に、前記側板部（５３）同士の間隔（Ｗ）よりも小さい幅寸法（Ｗｊ）を有する治具（６０）を前記底板部（５１）に突き当てて配置させる治具配置工程と、
前記電線接続部（４１）における前記電線（１１）の芯線（１２）部分に樹脂（Ｒ）を塗布する樹脂塗布工程と、
を含む、端子付き電線の製造方法。
［２］ 前記治具配置工程において、前記治具（６０）を、それぞれの前記側板部（５３）に対してクリアランス（Ｃ）をあけて配置させる、［１］に記載の端子付き電線の製造方法。
［３］ 前記治具（６０）は、断面視円形状に形成されている、（１）または（２）に記載の端子付き電線の製造方法。
［４］ 電線（１１）の端部に端子（２０）が接続された端子付き電線であって、
前記端子（２０）は、接続相手と接続される電気接続部（３１）と、
前記電線（１１）が圧着されて接続される電線接続部（４１）と、
前記電気接続部（３１）と前記電線接続部（４１）との間に設けられ、底板部（５１）の両側縁から側板部（５３）が立ち上がる断面凹形状に形成された連結部（５０）と、
を有し、
前記電線接続部（４１）における前記電線（１１）の芯線（１２）部分が樹脂（Ｒ）によって覆われ、
前記樹脂（Ｒ）は、前記連結部（５０）において、前記電気接続部（３１）と反対側へ向かって凹む治具痕（Ｄ）が設けられている、端子付き電線。

１：端子付き電線
１１：電線
２０：端子
３１：電気接続部
４１：電線接続部
５０：連結部
５１：底板部
５３：側板部
６０：治具
Ｃ：クリアランス
Ｄ：治具痕
Ｒ：樹脂
Ｗ：間隔
Ｗｊ：幅寸法

Claims (4)

1. 電線の端部に端子が接続された端子付き電線の製造方法であって、
   前記端子は、接続相手と接続される電気接続部と、
   前記電線が圧着されて接続される電線接続部と、
   前記電気接続部と前記電線接続部との間に設けられ、底板部の両側縁から側板部が立ち上がる断面凹形状に形成された連結部と、
   を有し、
   前記端子の前記電線接続部に前記電線を圧着接続させる圧着工程と、
   前記連結部に、前記側板部同士の間隔よりも小さい幅寸法を有する治具を前記底板部に突き当てて配置させる治具配置工程と、
   前記電線接続部における前記電線の芯線部分に樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、
   を含む、
   端子付き電線の製造方法。
2. 前記治具配置工程において、前記治具を、それぞれの前記側板部に対してクリアランスをあけて配置させる、
   請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
3. 前記治具は、断面視円形状に形成されている、
   請求項１または請求項２に記載の端子付き電線の製造方法。
4. 電線の端部に端子が接続された端子付き電線であって、
   前記端子は、接続相手と接続される電気接続部と、
   前記電線が圧着されて接続される電線接続部と、
   前記電気接続部と前記電線接続部との間に設けられ、底板部の両側縁から側板部が立ち上がる断面凹形状に形成された連結部と、
   を有し、
   前記電線接続部における前記電線の芯線部分が樹脂によって覆われ、
   前記樹脂は、前記連結部において、前記電気接続部と反対側へ向かって凹む治具痕が設けられている、
   端子付き電線。

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