JP2022164030A - 塗布容器および塗布容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金型によって塗布具の形状が限定されずに部品点数を削減した、キャップ付き塗布具を有する塗布容器を提供する。【解決手段】容器１０とキャップ付き塗布具２０とを有する塗布容器１であって、容器１０は側壁１２、側壁の下端を閉塞する底壁１３、側壁の上端から縮径する肩部１４、肩部の内側縁部ＩＥから底壁１２と直交する方向に起立する筒状の口部１５、及び肩部の下面から連接し内側縁部ＩＥよりも内側に伸びるシゴキ部１６と、を有し、キャップ付き塗布具２０は、口部１５と係合する周壁２２、周壁の内周面を封鎖する蓋壁２３、蓋壁の下面に一端が取り付けられた軸部２４、及び軸部の他端に取り付けられた塗布具２５を有しており、容器１０では、シゴキ部、側壁、底壁、肩部、及び口部が一体的に形成され、キャップ付き塗布具２０は、周壁、蓋壁、軸部、及び塗布具が一体的に形成され、容器及びキャップ付き塗布具は同一の樹脂素材で構成される。【選択図】図５

Description

本発明は、容器とキャップ付き塗布具とを有する塗布容器および該塗布容器の製造方法に関する。

マスカラ等の塗布容器では、一般的にキャップ側にキャップ本体と軸と塗布具が設けられ、容器側の容器本体の口部に、シゴキ部が設けられる。

このような塗布容器では、マスカラ液等の化粧液が含侵されている塗布具を取り出す際に、塗布具とシゴキ部とが接触することで、余計な化粧料が除去される。そのため、シゴキ部は、塗布具と接触する際に、あたりが柔らかい、ＮＢＲ、ＬＬＤＰＥ等の可撓性のゴムやエラストマーで形成されることが多い（例えば、特許文献１）。また、容器本体は、硬質のＰＰ等で形成される。

一方、キャップ側では、塗布具は、例えばブラシやヘラであって、ブラシはＳＵＳとＰＡとの組み合わせ、毛、又はＰＢＴ、ＰＢＡ等の柔軟性を有する合成樹脂（エラストマー）等で形成されている。一方、キャップ本体は、例えば、硬質のＰＰ等で形成されている。さらに、軸は、例えば、ＰＢＡ，ＰＡ，ＰＰ等で構成されている。

このように、複数の素材によってキャップと容器とが構成されていると、部品点数が多いことで、製造工程が複雑化してしまった。

そこで、例えば、特許文献２では、容器９０側で、シゴキ部９４を、収容部９１，９２及び口部９３と射出成形により同じ素材で一体的に形成し、キャップ付き塗布具９５側で、筒部９６と、柄９７と、軸９８とを射出成形により同じ素材で一体的に形成することが提案されている。

特許第３８５４８２４号公報 特許第５３２５２９１号公報

しかし、特許文献２の構成では、図１に示す容器９０を、図２（ａ）に示す射出成形によって一体成形する際、口部９３よりも下側にシゴキ部９４を形成するために入れ子（金型コア）Ｃｏ２を差し込んで引き抜く事情（図３、Ｓ８１、Ｓ８３）により、射出成形の際に一端が開口している必要があり、収容部は、後工程で封ができる（Ｓ８４）ように、射出形成で形成される収容部（Ｓ８３）は、下端に底部を有さないチューブ形状９１であった。チューブ形状の収容部９１，９２では、下端部が他の部分よりも細いため、塗布具９９を奥まで差し込んで保持することができない。

また、図２（ｂ）に示すように、筒部９６の内周のネジを形成するために金型の入れ子Ｃｏ４、Ｃｏ５を差し込んで引き抜く事情により（図３、Ｓ８５、Ｓ８７）、キャップ付き塗布具９５側では塗布具９９は、筒部９６と柄９７と軸９８と、射出成形により一体成形（Ｓ８６）することはできず、後から装着される（Ｓ８９）。

また、特許文献２のようにシゴキ部９４として、段差のない環状ワイパーを、容器本体と同じ、硬質のHDPE（高密度ポリエチレン）等の樹脂で形成する場合、この樹脂は、ゴムやエラストマーよりも弾力性がないため、塗布具の出し入れに力が必要となり、シゴキ部９４によって塗布具９９が破損してしまうおそれがあるため、塗布具９９を微細な形状にすることができなかった。

さらに、特許文献２の構成では、シゴキ部９４は段差のない環状ワイパーであるが、特許文献１では、シゴキ部の払拭の性能を向上するため、ゴム製の環状ワイパーが径方向においてずれるように段差を設ける形状が提案されている。ここで、仮に一体成型する射出成形によって、容器部におけるシゴキ部の形状を複雑化しようとする場合、入れ子を分割して形成する必要があり、金型が複雑化してしまう。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、部品点数を削減し、塗布具を容器の下端近傍まで差し込んで保持することができ、かつ金型によって塗布具の形状が限定されない、容器及びキャップ付き塗布具を有する塗布容器の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の態様では、
容器と、キャップ付き塗布具とを有する塗布容器であって、
前記容器は、側壁、該側壁の下端を閉塞する底壁、前記側壁の上端から縮径する肩部、該肩部の内側縁部から前記底壁と直交する方向に起立する筒状の口部、及び前記肩部の下面から連接し、前記内側縁部よりも内側に伸び出す部分を有するシゴキ部と、を有し、
前記キャップ付き塗布具は、前記口部と係合する周壁、該周壁の内周面を封鎖する蓋壁、該蓋壁の下面に一端が取り付けられた軸部、及び該軸部の他端に取り付けられた塗布具、を有しており、
前記容器では、前記シゴキ部、前記側壁、前記底壁、前記肩部、及び前記口部が一体的に形成され、
前記キャップ付き塗布具は、前記周壁、前記蓋壁、前記軸部、及び前記塗布具が一体的に形成され、
前記容器及び前記キャップ付き塗布具は、同一の樹脂素材で構成されている
塗布容器、を提供する。

一態様によれば、容器と、キャップ付き塗布具とを有する塗布容器において、部品点数を削減し、塗布具を容器の下端近傍まで差し込んで保持することができ、かつ金型によって塗布具の形状が限定されない。

従来例における塗布容器の容器及びキャップ付き塗布具の断面図。 従来例における金型を用いた容器及びキャップ付き塗布具の射出成形の説明図。 従来例における塗布容器の製造フロー。 本発明の第１実施形態における係合状態の塗布容器の断面図。 第１実施形態における塗布容器を、容器とキャップ付き塗布具とに分解した分解断面図。 第１実施形態におけるシゴキ部の断面図と、斜視図。 第１実施形態における容器のシゴキ部の上面図と、下面図。 第１実施形態におけるシゴキ部の複数の払拭片の説明図。 第１実施形態におけるシゴキ部の撓む状態を示す図。 本発明における塗布容器の製造フロー。 本発明の実施形態におけるキャップ付き塗布具の係合部の断面図と、斜視図。 本発明の第１実施形態における係合部の説明図。 本発明のキャップ付き塗布具に含まれる塗布具の拡大図。 本発明の塗布具とシゴキ部の接触の説明図。 本発明の第２実施形態に係る、容器の断面図。 本発明の第２実施形態に係る、シゴキ部の断面図と斜視図。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

本発明は、容器とキャップ付き塗布具とを有する塗布容器および該塗布容器の製造方法に関する。容器は、樹脂製の、有底の容器である。

本発明の塗布容器に収容される内容物は、塗布具を介して塗布される液体化粧料（例えば、マスカラ等の目元用化粧液等）である。

＜全体構成＞
まず、図４、図５を用いて本発明の塗布容器の全体構成について説明する。図４は、本発明の第１実施形態における係合状態の塗布容器の断面図である。

本発明に係る、塗布容器１は、容器１０と、キャップ付き塗布具２０とを有している。

容器１０は、内部に例えば、マスカラ（マスカラ液）である液体化粧料Ｍが充填される（収容される）マスカラ容器（化粧料容器）である。図４で示される化粧料Ｍは、マスカラ（マスカラ液）に限られず、まつ毛用育毛剤、マスカラ下地、まつ毛コーティング剤、まつ毛エクステ用コーティング剤、アイライナー液、およびマスカラとアイライナー兼用化粧料組成物等の複数用途に使用できる目元用の化粧料などであってもよい。さらに、塗布具の形状を変化させることで、他の塗布具を介して塗布される液体化粧料、例えば、口紅用化粧料、部分用肌化粧料、マニュキュア等であってもよい。

容器１０と、キャップ付き塗布具２０とが係合した状態では、軸部２４に設けられた塗布具２５は、容器１０内の化粧料Ｍに浸漬されている。

図５は、第１実施形態における塗布容器１を、容器１０とキャップ付き塗布具２０とに分解した分解断面図である。

図４、図５を参照して、容器１０は、ボトル本体１１、口部１５、及びシゴキ部１６を有している。

ボトル本体（ボトル部、収容部ともいう）１１は、胴部となる側壁１２、側壁の下端を閉塞する底壁１３を有する有底筒状で、塗布具２５が挿通されるように上面中央に中央孔Ｏ１が形成されている肩部１４を有している。なお、本例では、肩部１４は、底壁１３と略平行で水平方向に伸びる例を示しているが、肩部１４は、側壁１２の上端から縮径している構成であれば、中央孔Ｏ１に向けて底壁１３から離れるように傾斜していてもよい。

口部１５は、ボトル本体１１の肩部１４の中央孔Ｏ１の縁部（内側縁部）ＩＥから上方（底壁１３と直交する方向）に立設する筒状の起立筒部１５１である。そして、起立筒部１５１の外周にはネジ突起１５２が形成されている。

シゴキ部１６は、キャップ付き塗布具２０の塗布具２５に付着する量を規制する払拭部材（ワイパー部）である。シゴキ部１６は、肩部１４の下面から連接し、口部１５の内径である肩部１４の内側縁部ＩＥよりも内側に伸び出す部分を有している。

シゴキ部１６は、容器１０からキャップ付き塗布具２０を取り外す際、塗布具２５と接触することにより、塗布具２５に過剰に付着したマスカラをしごく。このシゴキ部１６により、塗布具２５に含ませるマスカラの量を適度に調整することができる。シゴキ部１６の詳細は、図６～図９とともに詳述する。

本発明の容器１０は、シゴキ部１６を含めて、側壁１２、底壁１３、肩部１４、及び口部１５が同一の樹脂により、一体的に形成されている。

キャップ付き塗布具２０は、キャップ部２１、軸部２４、及び塗布具２５を主に有している。

キャップ部２１は、周壁２２と蓋壁２３とで構成されている。周壁２２は、容器１０の口部１５と係合可能な筒状部であり、下端近傍の内周には、ネジ突起２２１が形成されている。周壁２２において、蓋壁２３よりも下側の内周面に形成されたネジ突起２２１は、容器１０の口部１５の外側面に形成されたネジ突起１５２と係合可能である。

周壁２２は、蓋壁２３を境界として、下側が容器１０の口部１５と係合する係合筒２２２となり、上側が容器１０とは係合せず、使用者が化粧動作時に把持しやすくするために延伸している延伸筒２２３となる。

蓋壁２３は、周壁２２の内周と連接し、容器１０を封鎖する。なお、蓋壁２３は、塗布容器１を下向きにした際に、内容物である液体化粧料が接触して、漏れ出ることを防ぐように容器１０の上端を閉鎖する蓋部となる。

軸部２４は、キャップ部２１の蓋壁２３の下面に一端が取り付けられ、他端に塗布具２５が取り付けられている。軸部２４には、周面の外周側に設けられ、断面視で串状に外側に膨らんだ膨径部２６が設けられている。その他、軸部２４の上端の詳細は、図１１、図１２とともに後述する。

塗布具２５は、軸部２４の他端に取り付けられ、含侵された液体化粧料（例えばマスカラ液M）を、使用者のまつ毛等の塗布対象に付着させる際の塗布に使用される塗布部材（アプリケータ、塗布体ともいう）である。塗布具２５の詳細については、図１３とともに後述する。

本発明のキャップ付き塗布具２０は、周壁２２、蓋壁２３、軸部２４、及び塗布具２５と、後述する垂下周壁２７、突条２８、及びリング状突起２９（図１１参照）が同一の樹脂により一体的に形成されている。

さらに、容器１０及びキャップ付き塗布具２０は、同一の樹脂素材で構成されている。容器１０及びキャップ付き塗布具２０は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（PET、PBT）、スチロール（PS、AS、ABS）、ニトリル（PAN）、ポリカーボネート（PC）、ポリ乳酸（PLA）等が好ましい。中でもポリアミド又はポリプロピレンがより好ましい。

（第１実施形態の容器のシゴキ部）
次に、図６～図８を用いて、本発明の容器のシゴキ部の詳細について説明する。

図６は、第１実施形態におけるシゴキ部の説明図である。図６において、（ａ）はシゴキ部の断面図であり、（ｂ）はシゴキ部の部分を取り出した拡大斜視図である。

第１実施形態では、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、シゴキ部１６は、口部１５の円周方向において分割された４つの払拭片（ワイパー片）６１，６２，６３，６４を備えて構成されている。

そして、図４及び図６を参照して、払拭片６１，６２，６３，６４は、側壁１２、底壁１３、肩部１４、及び口部１５よりも厚さが薄く形成されている。

図６（ａ）を参照して、払拭片６１は、垂下片６１１と、下側接触片６１２と、起立接触片６１３とを有する。下記払拭片６１を例として説明するが、払拭片６２，６３，６４は、払拭片６１と同様の部材構成を有している。

垂下片６１１は、中央孔Ｏ１を規定する内側縁部ＩＥよりも外側であって、肩部１４の下面から連接して垂下する。

下側接触片６１２は、垂下片６１１の下端から縮径して、内側の端部が口部１５の内径である内側縁部ＩＥよりも内側に伸び出している。

起立接触片６１３は、下側接触片６１２の内側の端部から、上方かつ口部１５の径方向の外側に反り返るように伸び出している。図６（ｂ）に示すように、起立接触片６１３は、口部１５の円周方向において、垂下片６１１及び下側接触片６１３よりも幅が広い。さらに、起立接触片６１３の上側であって内側には、受け面Ｒ１が、設けられている。

ここで、図６（ｂ）を参照して、４つの払拭片６１～６４のうち、払拭片６１，６３は、払拭片６２，６４よりも縦方向に短く、かつ重なりにおいて内側に位置している。そのため、払拭片６１，６３は短払拭片であり、払拭片６２，６４は長払拭片である。

図７は、第１実施形態における容器のシゴキ部の重なりを説明する図である。詳しくは、図７において、（ａ）は、図５のＡ面から見た上面図であり、（ｂ）は図５のＢ面から見た下面図である。

起立接触片６１３の最も内側の縁部Ｒ１ｉは、口部１５の内径よりも径が小さい円弧状である。

そして、払拭片６１～６４は、口部１５の円周方向において、短払拭片６１，６３と、長払拭片６２，６４とが交互に並んでいる。

図６（ｂ）、図７（ａ）を参照して、短払拭片６１，６３は、起立接触片６１３，６３３の円弧状の下端縁Ｒ１ｉ，Ｒ３ｉが、隣接する両側の長払拭片６２，６４の起立接触片６２３，６４３の円弧状の下端縁Ｒ２ｉ，Ｒ４ｉよりも口部１５の径方向の中央側に位置している。言い換えると、長払拭片６２，６４のは、起立接触片６２３，６４３の円弧状の下端縁Ｒ２ｉ，Ｒ４ｉが、隣接する両側の短払拭片６１，６３の起立接触片６１３，６３３の円弧状の下端縁Ｒ１ｉ，Ｒ３ｉよりも口部の径方向の外側に位置している。
また、シゴキ部の内径となる円弧状の下端縁Ｒ１ｉ～Ｒ４ｉは、全て、口部１５の内径よりも小さくすることができる。

このように口部１５の径方向に重なりのあるシゴキ部１６の形状は、例えば図２に示す金型を複雑にしても、入れ子が抜けないため、射出成形では形成できない。そのため、本発明では、３Ｄプリンターによって容器１０を形成する。

図８は、第１実施形態におけるシゴキ部１６の複数の払拭片の説明図である。詳しくは、図８において、（ａ）は図６（ｂ）のＣ面断面図であり、（ｂ）は図６（ｂ）のＤ面断面図である。

ここで、図８（ａ）と図８（ｂ）を比較すると、短払拭片６１，６３の起立接触片６１３，６３３は、側壁１２の延伸方向において、長払拭片６２，６４の起立接触片６２３，６４３よりも、下側、即ち、口部１５から離れた底壁１３側に位置している。

詳しくは、図６（ａ）、図８（ｂ）で示す、短払拭片６１，６３では、径方向に伸び出す下側接触片６１２，６３２は、垂下片６１１，６３１に対して略直角に曲がって、即ち、略水平に延伸している。

これに対して、長払拭片６２，６４では、径方向に伸び出す下側接触片６２２，６４２は、垂下片６２１，６４１に対して鈍角で曲がって、即ち径方向中央になるにつれて下側に位置するように、傾斜して延伸している。

この構成により、図７（ａ）で示すように上面から見ると、短払拭片６１，６３の最も内側の縁部Ｒ１ｉ，Ｒ３ｉは、長払拭片６２，６４の最も内側の縁部Ｒ２ｉ，Ｒ４ｉよりも内側に位置しているが、図７（ｂ）に示すように下面からみると、短払拭片６１，６３の縁部Ｒ１ｉ，Ｒ３ｉと、長払拭片６２，６４の縁部Ｒ２ｉ，Ｒ４ｉの円弧は、略同一の円状に位置している。

なお、本例では、複数の払拭片として４つの払拭片６１～６４を設ける例を説明したが本発明の第１実施形態のシゴキ部では、４つ以上の偶数の複数の払拭片を有していればよい。

図９は、第１実施形態におけるシゴキ部１６の撓む状態を示す図である。図９において、（ａ）は塗布具進入時、（ｂ）は塗布具抜き取り時の様子を示す図である。

上述のように、本発明のシゴキ部１６を構成する払拭片６１，６２，６３，６４は、側壁１２、底壁１３、肩部１４、及び口部１５よりも厚さが薄く形成されている。そして、図７（ａ）、図７（ｂ）で示したように、払拭片６１～６４の根元部である垂下片６１１～６４１は、口部１５の周方向において、隣同士、間隔をあけて設けられている。

そのため、キャップ付き塗布具２０の塗布具２５や膨径部２６が、シゴキ部１６の各払拭片６１～６４において、口部１５の内径（内周縁ＩＥ）よりも内側に伸び出す部分に接触すると、各払拭片６１～６４において、根本部である垂下片６１１～６４１が撓んで、下側接触片６１２～６４２及び起立接触片６１３～６４３の部分が、径方向に外側に広がったり、内側に入ったりする。

本実施形態のシゴキ部１６は、環状ではなく、円周方向において分割されており、かつ根元部である垂下片６１１～６４１はそれぞれ離間しているため、少しの力がかかった場合でも、力を受けた方向に位置する１又は複数の払拭片６１～６４だけが、独立して撓むことができる。

そのため、シゴキ部１６がこのような円周方向に可撓性のある払拭片であることにより、塗布具が塗布量調整のために払拭片に接触した際に、ピンポイントに払拭片側が撓むため、塗布具２５側には負担はかからない。そのため、塗布具側を毛状等、微細な形状にすることができる。

下記、シゴキ部１６を含むこの容器１０の樹脂による成形方法を説明する。

（製造方法）
次に、図１０を参照して、本発明の塗布容器の製造フローについて説明する

図１０のフローにおいて、ステップＳ１で、情報処理装置４を介して、３Ｄプリンターに容器１０の形状を入力する。なお、３Ｄプリンターは公知のものを用いることができる。

そして、ステップＳ２で、３Ｄプリンターによって、容器１０を樹脂で一体形成する。

また、ステップＳ３で、情報処理装置４を介して、３Ｄプリンターにキャップ付き塗布具２０の形状を入力する。

そして、Ｓ４で、３Ｄプリンターによって、キャップ付き塗布具２０を樹脂で一体形成する。

図１０のＳ２の容器成形工程では、３Ｄプリンターにより、側壁１２、該側壁の下端を閉塞する底壁１３、及び側壁１２の上端から縮径する肩部１４、該肩部の内側縁部ＩＥから底壁と直交する方向に起立する筒状の口部１５、肩部１４の下面から連接し、口部１５の内側縁部ＩＥよりも内側に伸び出す部分を有するシゴキ部１６と、を有する容器１０を、樹脂で一体的に成形することができる。

ここで、上述の図８で示したように、本実施形態における容器のシゴキ部１６では、短払拭片６１，６３と、長払拭片６２，６４のいずれにおいても、外側の垂下片６１１から折れ曲って内側に向かう形状のため、払拭片６１～６４において、上方に中央孔Ｏ１に向けての導通空間Ｓ１が設けられている。この空間Ｓ１により容器造形の際のボトル１１内部の未硬化の材料の下からの排出を容易にすることができる。

このように一体的に形成することで、容器とキャップ付き塗布具とを有する塗布容器において、部品点数を削減することができる。さらに従来例とは異なり、容器に底壁１３が設けられているため、塗布具を容器の下端近傍まで差し込んで保持することができる。また３Ｄプリンターでは金型を用いないため、金型によってシゴキ部や塗布具の形状が限定されない。

（キャップ付き塗布具）
次に図１１、図１５を用いてキャップ付き塗布具の係合形状について説明する。図１１は、本発明の実施形態におけるキャップ付き塗布具の係合部の説明図である。図１１において、（ａ）は係合部付近の拡大断面図であり（ｂ）は係合部付近の下面斜視図である。

図１１に示すように、キャップ付き塗布具２０には、さらに、垂下周壁２７、突条２８、及びリング状突起２９が設けられている。

垂下周壁２７は、蓋壁２３の下面から、軸部２４の外側であって、周壁２２よりも径が小さく、周壁２２と同心円状に、下側に垂下する周壁である。容器１０の口部１５は、上端が周壁２２と垂下周壁２７に挟まれた状態で、周壁２２と螺合係合可能である。

そして、垂下周壁２７の外周面には、垂下周壁２７の外周面を１周する連続した突起である突条２８が設けられている。

リング状突起２９は、蓋壁２３の下面から、垂下周壁２７よりも外側であって、周壁２２よりも内側において、周壁２２及び垂下周壁２７と同心円状に、下側に突出する環状突起である。

図１２は、本発明の第１実施形態における容器１０とキャップ付き塗布具２０の係合部の説明図である。

軸部２４に形成された膨径部２６の外側縁部は、口部１５の内周面と接触して通り抜けられる太さである。これにより、容器１０の口部１５の内周面に付着した内容物を閉栓時に、膨径部２６が通ることで、かき落とす。これにより次に開栓し塗布具２５を引き出した時に、軸部２４への内容物の付着を低減することができる。

さらに、キャップ部２１の周壁２２と口部１５とが係合している状態で、膨径部２６は、シゴキ部１６の長払拭片６２，６４と接触している。これにより、係合状態における軸部２４の径方向への位置が規定される。

垂下周壁２７の外周面に形成された突条２８は、口部１５と周壁２２とが螺合係合している状態で、口部１５の内周面と内側から密着し、シールする気密部材として機能する。

リング状突起２９は、容器１０の口部１５とキャップ部２１の周壁２２との螺合係合が終点まで到達すると、口部１５の上端と密着してシールする気密部材として機能する。

このような構成のキャップ付き塗布具２０では、膨径部２６と、リング状突起２９とがあると金型の入れ子が抜けないため、射出成形では実現できない。そこで、３Ｄプリンターで形成することで、キャップ付き塗布具２０の形状を、実現できる。

（塗布具の構成）
図１３は、本発明のキャップ付き塗布具に含まれる塗布具２５の拡大図である。上述のように、シゴキ部が部分的に撓むことができるため、塗布具２５の柔軟性は限定されない。

図１３に示すように、塗布具２５は、先端領域５１と、塗布領域５２と、後端領域５４とを有している。

先端領域５１は、先端から塗布領域５２に向けて徐々に太くなる、先端を頂点とする略半球状の部材である。

塗布領域５２には、複数の毛状突起５３が周面から放射状に起立するように設けられている。例えば、まつ毛にマスカラ液を塗布する場合、１本１本の毛状突起５３が、まつ毛を根元から先端に向けて梳き上げながら、マスカラ液を塗布することでまつ毛を根元から立ち上げてまつ毛全体をカールし、ボリュームを出す。

後端領域５４は、軸部２４との接続部であって、塗布領域５２から軸２４に向けて徐々細くなる。

ここで、塗布領域５２における、放射状の毛状突起５３の先端の長さ、即ち塗布領域５２の軸方向の太さは、先端領域５１の最も後端側、及び後端領域５４の最も先端側の太さと略等しい。

図１４は、本発明の塗布具２５とシゴキ部１６の接触の説明図である。図１４において、（ａ）は、塗布具２５の後端領域５４がシゴキ部１６と当接している状態を示し、（ｂ）は塗布具２５の塗布領域５２がシゴキ部１６と当接している状態を示す。

図１６に示したように、塗布領域５２の細い毛状突起５３の先端位置である軸方向の太さは、後端領域５４の最も先端側の太さと略等しいため、塗布具２５取り出し時、図１４（ａ）のように後端領域５４がまずシゴキ部１６に接触した状態で、その角度を保ちながら、図１４（ｂ）のように塗布領域５２がシゴキ部１６と接触して引き上げられる。

そのため、塗布領域５２通過中は、キャップ付き塗布具２０の角度を変えない限り、シゴキ部１６の払拭片６１の角度は変わらない。これにより、塗布具２５接触開始時は、シゴキ部の払拭片６１を撓ませるために、後端領域５４では、少し強い力がかかるが、塗布領域５２通過中は、払拭片６１は傾きが維持されるため、毛状突起５３に対して、強い力はかからない。

そのため、塗布領域５２の毛状突起５３を痛めることなく、塗布具２５に過剰に付着したマスカラ液をしごくことができる。このような形状の塗布具２５とシゴキ部１６により、塗布具２５に含ませるマスカラの量を適度に調整することができる。

（キャップ付き塗布具の成形）

３Ｄプリンターでは、樹脂の領域が連続するような方向で、樹脂造形が進む。図１１に示すように、軸部２４、垂下周壁２７は、蓋壁２３の下面から垂下し、下端側は空間上に位置しているため、キャップ付き塗布具２０を成形する際は、上端の周壁２２側から順に成形していく。

すなわち、まず上端側の周壁２２、蓋壁２３、リング状突起２９、突条２８が外側に形成された垂下周壁２７、軸部２４の上端側が形成された後、軸部２４の下端側、膨径部２６、塗布具２５が順に成形される。

このように、図１０のステップＳ４の塗布具形成工程では、３Ｄプリンターにより、口部１５と係合する周壁２２と、該周壁２２の内周面を封鎖する蓋壁２３と、蓋壁２３の下面に一端が取り付けられた軸部２４と、該軸部２４の他端に取り付けられた塗布具２５と、を有するキャップ付き塗布具２０を樹脂で一体的に成形することができる。

（第２実施形態の容器のシゴキ部）
図１５は、本発明の第２実施形態に係る、容器１０Ａの断面図である。図１５に示すように、第２実施形態では、容器１０Ａにおけるシゴキ部１７の形状が、第１実施形態とは異なるが、容器１０Ａの他の部分の形状や、キャップ付き塗布具２０の形状は、第１実施形態と同様である。下記本実施形態のシゴキ部１７の詳細について図１６とともに説明する。

図１６は、本発明の第２実施形態に係る、シゴキ部１７の説明図である。図１６において、（ａ）はシゴキ部１７の断面拡大図であり、（ｂ）はシゴキ部１７の透視斜視図である。

第２実施形態に係るシゴキ部１７は、４本の脚部７１～７４と、浮遊環状ワイパー７５とを有している。

４本の脚部７１～７４は、口部１５の円周方向において分割されて、肩部１４の下面であって、口部１５の内側縁ＩＥよりも外側から下方に伸び出している。

浮遊環状ワイパー７５は、複数の脚部７１～７４の下端と連接していることで、浮遊している、環状のワイパーである。浮遊環状ワイパー７５の形状は、上端よりも下端側が小さい側面視が下向きの円錐台形状であって、上面・下面を有さず側面のみの円錐台筒（テーパー筒状）の形状である。また、浮遊環状ワイパー７５の下端側の内周縁７ｉの径が、口部１５の内径よりも小さく、内周縁７ｉは、口部１５の内周縁ＩＥよりも内側に位置している。

図１６（ａ）、図１６（ｂ）を参照して、本実施形態では、脚部７１～７４は、側壁１２、底壁１３、肩部１４、及び口部１５よりも厚さが薄く形成されている。そして、口部１５の円周方向において脚部７１，７２，７３，７４は互いに離間して設けられている。

そのため、キャップ付き塗布具２０の一部が、口部１５の内周縁ＩＥよりも内側に位置する、浮遊環状ワイパー７５の内周縁７ｉに接触すると、複数の脚部７１～７４のうち、力がかかった方向に位置する各脚部７１～７４が撓んで、浮遊環状ワイパー７５は接触方向に応じて傾く。

これにより、シゴキ時の、塗布具２５への負担を軽減することができる。

さらに、図１６（ａ）に示すように、シゴキ部１７の脚部７１～７４は、口部１５の内周縁ＩＥから外側から、中央孔Ｏ１を避けるように配置されているため、口部１５近傍に導通空間Ｓ２が設けられている。この空間Ｓ２により、３Ｄプリンターによって、容器１０Ａを造形する際のボトル１１内部の未硬化の材料の排出を容易にすることができる。

本実施形態の容器でも、３Ｄプリンターによって一体形成することで、部品点数を削減し、塗布具を容器の下端近傍まで差し込んで保持することができる。さらに金型を用いないため、金型によってシゴキ部や塗布具の形状が限定されない。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の実施形態の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１ 塗布容器
４ 情報処理装置
１０，１０Ａ 容器
１１ ボトル本体（収容部）
１２ 側壁
１３ 底壁
１４ 肩部
１５ 口部
１６ シゴキ部
１７ シゴキ部
２０ キャップ付き塗布具
２１ キャップ部
２２ 周壁
２３ 蓋壁
２４ 軸部
２５ 塗布具
２６ 膨径部
２７ 垂下周壁
２８ 突条
２９ リング状突起
６１，６３ 払拭片（ワイパー片、短払拭片）
６２，６４ 払拭片（ワイパー片、長払拭片）
６１１，６２１，６３１，６４１ 垂下片
６１２，６２２，６３２，６４２ 下端接触片
６１３，６２３，６３３，６４３ 起立接触片
ＩＥ 内側縁部
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４ 受け面
Ｒ１ｉ，Ｒ３ｉ 円弧状の下端縁
Ｒ２ｉ，Ｒ４ｉ 円弧状の下端縁
７１，７２，７３，７４ 脚部
７５ 浮遊環状ワイパー

Claims (8)

1. 容器と、キャップ付き塗布具とを有する塗布容器であって、
   前記容器は、側壁、該側壁の下端を閉塞する底壁、前記側壁の上端から縮径する肩部、該肩部の内側縁部から前記底壁と直交する方向に起立する筒状の口部、及び前記肩部の下面から連接し、前記内側縁部よりも内側に伸び出す部分を有するシゴキ部と、を有し、
   前記キャップ付き塗布具は、前記口部と係合する周壁、該周壁の内周面を封鎖する蓋壁、該蓋壁の下面に一端が取り付けられた軸部、及び該軸部の他端に取り付けられた塗布具、を有しており、
   前記容器では、前記シゴキ部、前記側壁、前記底壁、前記肩部、及び前記口部が一体的に形成され、
   前記キャップ付き塗布具は、前記周壁、前記蓋壁、前記軸部、及び前記塗布具が一体的に形成され、
   前記容器及び前記キャップ付き塗布具は、同一の樹脂素材で構成されている
   塗布容器。
2. 前記シゴキ部は、前記口部の円周方向において分割された複数の払拭片によって構成されており、
   前記キャップ付き塗布具の一部が、前記複数の払拭片の各払拭片において、前記口部の内径よりも内側に伸び出す部分に接触すると、前記各払拭片が撓んで外側に広がる又は内側に入り込む
   請求項１に記載の塗布容器。
3. 前記シゴキ部は、前記口部の円周方向において分割されて、前記肩部の下面の前記内側縁部の外側から下方に伸び出す複数の脚部と、
   前記複数の脚部の下端と連接する浮遊環状ワイパーとを有し、
   前記キャップ付き塗布具の一部が、前記シゴキ部の前記浮遊環状ワイパーの前記口部の内側縁部よりも内側に伸び出す部分に接触すると、前記複数の脚部の各脚部が撓んで、前記浮遊環状ワイパーは接触方向に応じて傾く
   請求項１に記載の塗布容器。
4. 前記キャップ付き塗布具は、
   前記蓋壁の下面から、前記軸部の外側であって、前記周壁よりも径が小さく、下側に垂下する垂下周壁を有しており、
   前記周壁において、前記蓋壁よりも下側の内周面にはネジ突起が形成され、前記容器の口部の外側面に形成されたネジ突起と係合可能であり、
   前記容器の口部は、上端が前記周壁と前記垂下周壁に挟まれた状態で、前記周壁と螺合係合可能であり、
   前記垂下周壁の外周面には、前記口部と前記周壁とが螺合係合している状態で、前記口部の内周面と密着する突条が設けられている、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗布容器。
5. 前記キャップ付き塗布具において、
   前記蓋壁の下面から、前記垂下周壁よりも外側であって、前記周壁よりも内側において、下側に突出するリング状突起を有しており、
   前記リング状突起は、前記口部と前記周壁との螺合係合が終点まで到達すると、前記口部の上端と密着する、
   請求項４に記載の塗布容器。
6. 前記キャップ付き塗布具は、
   前記周壁と前記口部とが係合している状態で、前記シゴキ部と接触する、前記軸部よりも外側に膨らんだ膨径部が、前記軸部の周面の外側に設けられている
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗布容器。
7. 前記容器及び前記キャップ付き塗布具は、ポリアミド（PA）又はポリプロピレン（PP）で構成されている
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の塗布容器。
8. 塗布容器の製造方法であって、
   ３Ｄプリンターにより、側壁、該側壁の下端を閉塞する底壁、及び前記側壁の上端から縮径する肩部、該肩部の内側縁部から前記底壁と直交する方向に起立する筒状の口部、前記肩部の下面から連接し、前記口部の内側縁部よりも内側に伸び出す部分を有するシゴキ部と、を有する容器を樹脂で、一体的に成形する容器成形工程と、
   ３Ｄプリンターにより、前記口部と係合する周壁と、該周壁の内周面を封鎖する蓋壁と、該蓋壁の下面に一端が取り付けられた軸部と、該軸部の他端に取り付けられた塗布具と、を有するキャップ付き塗布具を樹脂で成形する塗布具成形工程と、を有しており、
   前記容器と、前記キャップ付き塗布具とは、同一の樹脂素材で構成されている
   塗布容器の製造方法。

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