JP2022155681A - Electrical instrument - Google Patents

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battery
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JP2021059032A
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卓宏 村上
Takahiro Murakami
茉奈美 中澤
Manami Nakazawa
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Koki Holdings Co Ltd
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Koki Holdings Co Ltd
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  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

To provide an electrical instrument configured to use a battery pack of a guide rail connection system, which can suppress vibrations during operation thereof and suppress impact during falling thereof, so as to enhance durability.SOLUTION: In an electric instrument 1 on which two battery packs are mounted using a guide rail system, a first attachment part 60 and a second attachment part 80 are arranged so that bottom faces of the battery packs 100A and 100B face each other. The two battery packs 100A and 100B are attached to contact a partition wall 53. Between the partition wall 53 and the bottom face of the battery pack 100A is provided an elastic body, and between the partition wall 53 and the battery pack 100B is provided an elastic body, so that the battery packs 100A and 100B are stored inside a battery pack attachment part 50, and therefore are held stably.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、電池パックを電源とする電気機器に関する。 The present invention relates to an electrical device using a battery pack as a power source.

電力でモータを回転させ、その回転運動を動作部材の往復運動または回転運動の少なくとも一方に変換するようにした電動工具や、電気エネルギーによって光を発する照明機器や、音を発する音響機器等の電気機器において、電源として電池パックを用いることが広く用いられている。電池パックは、充放電可能な二次電池セルを含み、これらを合成樹脂製のケース内に収容する。電池パックには、電池側レール部を用いた電気機器本体への着脱機構と、装着時に電気的な接続を可能とする接続端子部が設けられる。一方、電気機器本体側には電池側レール部を案内する機器側レール部と、電池側の接続端子部と接触するターミナル部が設けられる。このような電池パックが取り付けられ、又は、取り外される電気機器は、インパクトドライバ、ドライバドリル、グラインダ、サンダ、釘打ち機、ネジ打ち機、タッカ、集塵機、送風機、ポンプ、高圧洗浄機、チェンソー、草刈機、剪定器具、耕耘機、トーチライト、ラジオ等、様々な機器にまで及んでいる。電池パックは、所定の電圧が要求されると共に、稼働時間を長くするために十分な電気容量を有することが求められる。 Electricity such as power tools that rotate a motor with electric power and convert the rotary motion into at least one of reciprocating motion and rotary motion of operating members, lighting equipment that emits light with electric energy, and acoustic equipment that emits sound In equipment, the use of battery packs as power sources is widely used. A battery pack includes rechargeable secondary battery cells, which are housed in a synthetic resin case. The battery pack is provided with a mechanism for attaching/detaching to/from the electrical equipment main body using the battery-side rail portion, and a connection terminal portion that enables electrical connection at the time of attachment. On the other hand, the electrical equipment body is provided with an equipment-side rail portion that guides the battery-side rail portion, and a terminal portion that contacts the connection terminal portion on the battery side. Electrical equipment to which such battery packs are attached or removed include impact drivers, driver drills, grinders, sanders, nailers, screw drivers, tackers, dust collectors, blowers, pumps, high pressure washers, chain saws, mowers. It extends to a variety of devices such as machines, pruners, cultivators, torchlights, radios, and more. A battery pack is required to have a predetermined voltage and to have sufficient electrical capacity to extend the operating time.

従来の電気機器の電池パック取り付け構造を、図１１及び図１２を用いて説明する。図１１は従来の電気機器２０１の縦断面図である。ここでは電気機器２０１の一例としてインパクト工具を示している。インパクト工具は、モータ５を駆動源として、減速機構２０と回転打撃機構２５を介して出力軸３６を打撃を伴いながら回転させる。出力軸３６の先端には、ビット保持部４０が設けられ、図示しない先端工具（ビット）を着脱可能にするとともに、装着時に外れないように保持する。減速機構２０と回転打撃機構２５の回転中心は、モータ５の回転軸線Ａ１と同軸上に配置される。 A conventional battery pack attachment structure for electrical equipment will be described with reference to FIGS. 11 and 12. FIG. FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a conventional electrical device 201. FIG. An impact tool is shown here as an example of the electric device 201 . The impact tool uses the motor 5 as a drive source to rotate the output shaft 36 through the reduction mechanism 20 and the rotary impact mechanism 25 while impacting. A bit holding portion 40 is provided at the tip of the output shaft 36 to allow a tip tool (bit) (not shown) to be detachable and to hold it so that it does not come off when attached. The rotation centers of the speed reduction mechanism 20 and the rotary striking mechanism 25 are arranged coaxially with the rotation axis A1 of the motor 5 .

モータ５、減速機構２０、回転打撃機構２５はハウジングの内部に収容される。ここで電気機器の筐体は、合成樹脂材料にて形成されるメインハウジング２と、メインハウジング２の前方側に取り付けられるものであって、その一部がメインハウジング２に覆われる金属製のハンマケース３と、メインハウジング２の胴体部２ａの後方側開口を覆う合成樹脂製のリヤカバー４によって構成される。メインハウジング２は、合成樹脂製であって、回転軸線Ａ１を通る鉛直面で左側部分と右側部分に分割可能なように製造される。メインハウジング２の右側部分と左側部分は、複数のネジ（図示せず）にて固定される。そのため、メインハウジング２の左側部分（図１にて見える部分）には、複数のネジボス１９ａ～１９ｈが形成され、右側部分（図１にて見えない部分）には複数のネジ穴が形成される。ネジボス１９ｈを利用して、ストラップ５９が取り付けられる。 The motor 5, speed reduction mechanism 20, and rotary impact mechanism 25 are accommodated inside the housing. Here, the housing of the electrical equipment consists of a main housing 2 made of a synthetic resin material and a metal hammer attached to the front side of the main housing 2 and partly covered by the main housing 2. It is composed of a case 3 and a synthetic resin rear cover 4 that covers the rear side opening of the body portion 2 a of the main housing 2 . The main housing 2 is made of synthetic resin and is manufactured so as to be separable into a left portion and a right portion along a vertical plane passing through the rotation axis A1. The right side portion and the left side portion of the main housing 2 are fixed with a plurality of screws (not shown). Therefore, a plurality of screw bosses 19a to 19h are formed in the left portion (the portion visible in FIG. 1) of the main housing 2, and a plurality of screw holes are formed in the right portion (the portion not visible in FIG. 1). . A strap 59 is attached using the screw boss 19h.

ハンマケース３は、後方側に開口を有するカップ状であって、その底部（前端部分）には出力軸３６を貫通させる貫通穴が形成される。メインハウジング２には、側面視で略Ｔ字状の形状であって、胴体部２ａから略直角方向下側に延在するハンドル部２ｂが形成される。ハンドル部２ｂは作業者が片手で把持する部分である。ハンドル部２ｂ内の上部にはトリガスイッチ６が配設され、トリガスイッチ６からメインハウジング２の前方側には操作レバーたるトリガレバー６ａが露出する。またトリガスイッチ６の上方には、モータ５の回転方向を切り替えるための正逆切替レバー７が設けられる。 The hammer case 3 is cup-shaped with an opening on the rear side, and a through hole for the output shaft 36 to pass through is formed in the bottom (front end portion) thereof. The main housing 2 is formed with a handle portion 2b that is substantially T-shaped in a side view and extends downward in a substantially perpendicular direction from the body portion 2a. The handle portion 2b is a portion that is held by the operator with one hand. A trigger switch 6 is provided in the upper portion of the handle portion 2b, and a trigger lever 6a as an operation lever is exposed on the front side of the main housing 2 from the trigger switch 6. As shown in FIG. A normal/reverse switching lever 7 for switching the rotation direction of the motor 5 is provided above the trigger switch 6 .

ハンドル部２ｂ内の下部は、電池パック１００を取り付けるために電池パック装着部２１０が形成される。電池パック装着部２１０はハンドル部２ｂの長手方向中心軸から径方向（直交方向）に広がるように形成された部分である。電池パック装着部２１０の内部には、制御回路基板１５を搭載するための収容スペース２４５が確保され、その内部に制御回路基板１５が収容される。制御回路基板１５は皿状の基板ケース１７によって固定され、制御回路基板１５にはマイクロコンピュータ（以下、「マイコン」と称する）が搭載され、トリガレバー６ａの引き動作によってモータ５の回転を制御する機能と、電池パック１００からの放電状況を監視する機能等を実行する。制御回路基板１５は、略水平になるように配置され、制御回路基板１５の前方側上面には複数の操作スイッチ１６や、ＬＥＤ表示装置や、セグメントＬＥＤ又はマトリックスディスプレイ等の出力装置が搭載される。電池パック装着部２１０の操作スイッチ１６と出力装置が配置される付近は、左右方向に細長い略長方形の開口が形成され、その開口部を操作パネル１４として、操作スイッチ１６が外部から操作可能とされ、出力装置の出力が外部から視認できるように構成される。 A battery pack mounting portion 210 for mounting the battery pack 100 is formed at the lower portion within the handle portion 2b. The battery pack mounting portion 210 is a portion formed so as to extend radially (perpendicularly) from the longitudinal central axis of the handle portion 2b. An accommodation space 245 for mounting the control circuit board 15 is secured inside the battery pack mounting portion 210, and the control circuit board 15 is accommodated therein. The control circuit board 15 is fixed by a dish-shaped board case 17. A microcomputer (hereinafter referred to as "microcomputer") is mounted on the control circuit board 15, and controls the rotation of the motor 5 by pulling the trigger lever 6a. function, and a function of monitoring the state of discharge from the battery pack 100, and the like. The control circuit board 15 is arranged substantially horizontally, and a plurality of operation switches 16, an LED display device, and an output device such as a segment LED or matrix display are mounted on the upper surface of the front side of the control circuit board 15. . In the vicinity of the operation switch 16 and the output device of the battery pack mounting portion 210, a substantially rectangular opening elongated in the left-right direction is formed. , the output of the output device is configured to be visible from the outside.

収容スペースの２４５の下側には、電池パック１００を装着可能とするためのレール機構（本体側のガイドレール２１２と、電池パック側のガイドレール受け部たるレール溝１０８ａ（図では見えない）、１０８ｂ）が形成され、電池パック１００との電気的な接続するためのターミナル部２６４が設けられる。スライド接続方式は、電池パック１００が二本のガイドレール２１２により緩みなく固定できて脱落しにくいという利点がある。また、電池パックが電気機器２０１のハンドル部２ｂの内部空間に電池パック１００が装着されないので、ハンドル部２ｂの径を細くして把持しやすいように最適な断面形状に形成できるという長所がある。電池パック１００は、電気機器２０１の本体側に対して、前方から矢印１１５の方向に、ガイドレール２１２に沿って相対移動させることによって装着可能である。 Under the housing space 245, a rail mechanism (main body side guide rail 212, battery pack side guide rail receiving portion 108a (not visible in the figure), rail mechanism for enabling the battery pack 100 to be attached, 108b) is formed, and a terminal portion 264 for electrical connection with the battery pack 100 is provided. The slide connection method has the advantage that the battery pack 100 can be fixed by the two guide rails 212 without loosening and is unlikely to fall off. In addition, since the battery pack 100 is not mounted in the internal space of the handle portion 2b of the electric device 201, the diameter of the handle portion 2b can be reduced to form an optimum cross-sectional shape for easy gripping. Battery pack 100 can be mounted by relatively moving along guide rails 212 from the front in the direction of arrow 115 with respect to the main body of electric device 201 .

電池パック１００には、装着時にガイドレール２１２から外れないようにロックするラッチ機構が設けられる。ラッチ機構は、電池パック１００の右側及び左側のレール溝の底面から外側に突出するラッチ爪を有し、ラッチ爪をガイドレール２１２に形成された凹部（図示せず）に掛止させることによって固定する。また、ラッチボタン１０９ａ（図では見えない）、１０９ｂを押して図示しないラッチ爪を電池パック１００の左右中心方向に移動させることにより、ラッチ爪と凹部（図示せず）との係合を解除させて、電池パックを矢印１１５と反対方向に移動させることができる。 The battery pack 100 is provided with a latch mechanism that locks the battery pack 100 so that it does not come off from the guide rails 212 when it is attached. The latch mechanism has latch claws projecting outward from the bottom surfaces of the rail grooves on the right and left sides of the battery pack 100, and is fixed by engaging the latch claws with recesses (not shown) formed in the guide rails 212. do. Also, by pressing the latch buttons 109a (not visible in the figure) and 109b to move the latch claw (not shown) toward the center of the battery pack 100, the engagement between the latch claw and the concave portion (not shown) is released. , the battery pack can be moved in the opposite direction of arrow 115 .

電池パック１００を電池パック装着部２１０に装着すると、電池パック１００のラッチ機構が、バネの作用によってラッチ爪を電池パック装着部２１０のラッチ穴と係合させた状態にて保持することで、電池パック１００が電気機器１の本体側に保持される。また、ラッチ爪が電気機器本体側のラッチ穴と係合させた状態まで装着されると、電池パック１００の複数の電池側端子と、電気機器本体側の複数の機器側端子が互いに接触し、電力供給が可能となり、電池パック１００と電気機器１の本体側の信号の伝達が可能となる。この電池パック１００の装着状態では、電池パック１００が本体側の電池パック装着部２１０にぶら下がるような形態となり、レール溝１０８ｂ（レール部）よりも下側部分では電池パック１００のケースが外部に露出する。 When the battery pack 100 is attached to the battery pack attachment portion 210, the latch mechanism of the battery pack 100 holds the latch claws in the latch holes of the battery pack attachment portion 210 by the action of the spring. A pack 100 is held on the main body side of the electric device 1 . Further, when the latch claws are attached to the state where they are engaged with the latch holes on the side of the electric device body, the plurality of battery-side terminals of the battery pack 100 and the plurality of device-side terminals on the side of the electric device body come into contact with each other, Power can be supplied, and signal transmission between the battery pack 100 and the main body of the electrical device 1 can be performed. When the battery pack 100 is attached, the battery pack 100 hangs from the battery pack attachment portion 210 on the main body side, and the case of the battery pack 100 is exposed to the outside at the portion below the rail groove 108b (rail portion). do.

図１２は電気機器２０１の正面図である。メインハウジング２の胴体部２ａがほぼ円筒形であって、先端に出力軸３６（図１１参照）の装着孔３６ａが突出する。装着孔３６ａの周囲にはビット保持部４０が設けられる。胴体部２ａから下方に延在するハンドル部２ｂは、作業者が把持するのに好適な太さとされる。ハンドル部２ｂの上端近くには、作業者が操作するためのトリガレバー６ａが設けられ、トリガレバー６ａの上側には左右方向にスライドさせることにより、モータ５の回転を正転方向又は逆転方向に切り替えるための正逆切替レバー７が設けられる。 FIG. 12 is a front view of the electrical equipment 201. FIG. A body portion 2a of the main housing 2 is substantially cylindrical, and a mounting hole 36a for an output shaft 36 (see FIG. 11) protrudes at the tip. A bit holding portion 40 is provided around the mounting hole 36a. A handle portion 2b extending downward from the body portion 2a has a thickness suitable for being gripped by an operator. A trigger lever 6a for operation by an operator is provided near the upper end of the handle portion 2b. By sliding the trigger lever 6a in the left-right direction, the motor 5 rotates forward or backward. A normal/reverse switching lever 7 for switching is provided.

以上説明した電気機器２０１では電池パックを１つだけ装着しているが、複数の電池パックを用いるようにした電動工具として特許文献１が知られている。特許文献１では、２つの電池パックを同時に装着して使用する。ハンドル部の下方には、電池パックのケースの約２／３程度を収容可能な電池パック受納部（キャビネット）が形成される。それぞれの電池パック受納部には、電池パックを第１の挿入口または第２の挿入口よりキャビネットの内面に沿って摺動させながら挿入して、ラッチ部により固定する。つまり、電池パックを、ガイドレールを用いずに、挿入口より電池パックをキャビネットの内面に沿って摺動させながら挿入し、ラッチ機構でキャビネットの壁面に固定する構成としている。電池パック装着部のキャビネットには隔壁部（間仕切り部）が設けられ、２つの電池パックが隔壁部の上下に鏡面対称に挿入される。電池パック端子部と電気的に接続するための機器端子部は、電池パック装着部キャビネットの奥側において上下方向に近接して配置される。 Although the electric device 201 described above is equipped with only one battery pack, Patent Document 1 is known as an electric power tool that uses a plurality of battery packs. In Patent Document 1, two battery packs are attached and used at the same time. Below the handle portion, a battery pack receiving portion (cabinet) capable of accommodating about two-thirds of the battery pack case is formed. A battery pack is inserted into each battery pack receiving portion through the first insertion port or the second insertion port while being slid along the inner surface of the cabinet, and fixed by the latch portion. In other words, the battery pack is inserted through the insertion slot while being slid along the inner surface of the cabinet without using a guide rail, and fixed to the wall surface of the cabinet by the latch mechanism. A partition (partition) is provided in the cabinet of the battery pack mounting portion, and two battery packs are inserted vertically symmetrically into the partition. A device terminal portion for electrically connecting to the battery pack terminal portion is arranged in close proximity in the vertical direction on the back side of the battery pack mounting portion cabinet.

特開２００８－０００８３５号公報JP 2008-000835 A

特許文献１は、電池パック装着部には電池パックを案内するガイドレールと、ガイドレール受け部が設けられていない。そのため、振動等により電池パックが電池パック装着部から外れてしまう場合があり得る。更に、外力等により仕切り壁が破損した場合には、電池パックを支持することができなくなるため、端子部に負荷がかかり端子部が破損してしまう虞がある。さらに、特許文献１のように後側内壁面に本体側接続端子を上下に並べて設ける場合、接続端子の接続子同士が近くに位置することになり、振動等による接続子とリード線の断線等により、リード線や接続子が短絡し易くなる。そのため、２つの電池パック用の接続端子群同士は、より離れて配置したほうが好ましい、と発明者らは考えた。 In Patent Document 1, a guide rail for guiding the battery pack and a guide rail receiving portion are not provided at the battery pack mounting portion. Therefore, the battery pack may come off from the battery pack mounting portion due to vibration or the like. Furthermore, if the partition wall is damaged by an external force or the like, the battery pack cannot be supported, so there is a risk that a load will be applied to the terminal portion and the terminal portion will be damaged. Furthermore, when the main unit side connection terminals are arranged vertically on the rear inner wall surface as in Patent Document 1, the connection terminals of the connection terminals are positioned close to each other, and the connection terminal and the lead wire breakage due to vibration etc. As a result, lead wires and connectors are likely to be short-circuited. Therefore, the inventors considered that it is preferable to dispose the connection terminal groups for the two battery packs at a greater distance from each other.

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ガイドレール部だけでなく、ガイドレール部以外の別の箇所にて電池パックを保持することにより電池パック装着部及び電池パックの耐久性を高めた電気機器を提供することである。
本発明の他の目的は、動作時の振動や落下時の衝撃によって、本体側のガイドレール部と電池パック側のガイドレール受け部が破損する虞を低減させた電気機器を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、電池パック装着部における防水性又は耐水性を高めた電気機器を提供することである。 The present invention has been made in view of the above background, and its object is to increase the durability of the battery pack mounting portion and the battery pack by holding the battery pack not only at the guide rail portion but also at another portion other than the guide rail portion. It is to provide electrical equipment with improved performance.
Another object of the present invention is to provide an electrical device that reduces the risk of damage to the guide rail portion on the main body side and the guide rail receiving portion on the battery pack side due to vibration during operation or impact when dropped. .
Still another object of the present invention is to provide an electrical device in which the waterproofness or water resistance of the battery pack mounting portion is enhanced.

本願において開示される発明のうち代表的な特徴を説明すれば次のとおりである。
本発明の一つの特徴によれば、レール部を有する複数の電池パックを同時に装着可能な電池パック装着部を有する電気機器であって、電池パック装着部は、複数の電池パックに含まれる第１電池パックを装着可能な第１装着部と、複数の電池パックに含まれる第２電池パックを装着可能な第２装着部と、を有し、電池パック装着部は、電池パックのレール部側を上面、反対側を底面とした場合に、底面を向かい合わせて配置するよう構成される。また、電池パック装着部は、複数の電池パックに含まれる第１電池パックを装着可能な第１装着部と、複数の電池パックに含まれる第２電池パックを装着可能な第２装着部と、を有する。第１装着部は、第１電池パックの第１装着部への装着を案内する第１レール機構を有し、第２装着部は、第２電池パックの第２装着部への装着を案内する第２レール機構を有する。第１レール機構と第２レール機構は互いに対向して配置される。 The typical features of the invention disclosed in the present application are as follows.
According to one feature of the present invention, there is provided an electric device having a battery pack mounting portion capable of simultaneously mounting a plurality of battery packs having rail portions, wherein the battery pack mounting portion includes a first battery pack included in the plurality of battery packs. It has a first mounting portion to which a battery pack can be mounted and a second mounting portion to which a second battery pack included in the plurality of battery packs can be mounted, and the battery pack mounting portion has a rail portion side of the battery pack. When the top surface and the opposite side are the bottom surfaces, the bottom surfaces are arranged to face each other. Also, the battery pack mounting portion includes a first mounting portion to which a first battery pack included in the plurality of battery packs can be mounted, a second mounting portion to which a second battery pack included in the plurality of battery packs can be mounted, have The first mounting portion has a first rail mechanism that guides the mounting of the first battery pack to the first mounting portion, and the second mounting portion guides the mounting of the second battery pack to the second mounting portion. It has a second rail mechanism. The first rail mechanism and the second rail mechanism are arranged opposite each other.

本発明の他の特徴によれば、電気機器の第１装着部は、第１電池パックの少なくとも一部を収容する第１収容部と、第１電池パックの第１収容部への装着を案内する第１レール機構と、第１電池パックの電池端子部と接続される第１本体端子部と、を有し、第２装着部は、第２電池パックの少なくとも一部を収容する第２収容部と、第２電池パックの第２収容部への装着を案内する第２レール機構と、第２電池パックの電池端子部と接続される第２本体端子部と、を有する。第１本体端子部及び第２本体端子部は、第１収容部及び第２収容部を挟んで対向して配置され、第１収容部に収容された第１電池パックの底面と第２収容部に収容された第２電池パックの底面の両方に接触可能な中間部材が設けられる。中間部材は、例えば弾性体にて構成できる。第１電池パック及び第２電池パックを装着した状態において、中間部材は、第１電池パックの底面と第２電池パックの底面との距離よりも大きい寸法に構成されている。 According to another feature of the present invention, the first mounting portion of the electrical device includes a first housing portion that houses at least a portion of the first battery pack, and guides mounting of the first battery pack to the first housing portion. and a first body terminal portion connected to the battery terminal portion of the first battery pack, and the second mounting portion is a second housing portion that houses at least a portion of the second battery pack. a portion, a second rail mechanism for guiding attachment of the second battery pack to the second housing portion, and a second body terminal portion connected to the battery terminal portion of the second battery pack. The first body terminal portion and the second body terminal portion are arranged to face each other with the first housing portion and the second housing portion interposed therebetween, and the bottom surface of the first battery pack housed in the first housing portion and the second housing portion are arranged to face each other. An intermediate member is provided that can contact both bottom surfaces of the second battery pack housed in the . The intermediate member can be composed of, for example, an elastic body. When the first battery pack and the second battery pack are attached, the intermediate member has a dimension larger than the distance between the bottom surface of the first battery pack and the bottom surface of the second battery pack.

本発明のさらに他の特徴によれば、中間部材は、電池パック装着部に対して着脱可能に構成されている。また、電気機器において、第１収容部及び第２収容部は、電池パック挿入用の開口とは別に、その内側と外側を貫通する貫通部を有する。さらに、電池パック装着部は、第１電池パック及び第２電池パックを装着するための開口を有し、開口を覆うカバーを備える。さらに、電池パック装着部は、前壁と、前壁と対向する後壁と、前壁及び後壁とを接続する側壁と、を有し、装着された電池パックを囲むよう構成され、第１電池パック及び第２電池パックの少なくとも一方を電池パック装着部に装着した状態において、前壁、後壁、側壁の少なくとも１つが装着された電池パックの下端よりも下方に延びるよう構成される。 According to still another feature of the present invention, the intermediate member is configured to be attachable/detachable to/from the battery pack mounting portion. In addition, in the electric device, the first accommodating portion and the second accommodating portion have penetration portions penetrating inside and outside thereof, in addition to the opening for inserting the battery pack. Furthermore, the battery pack mounting portion has openings for mounting the first battery pack and the second battery pack, and includes a cover that covers the openings. Further, the battery pack mounting portion has a front wall, a rear wall facing the front wall, and a side wall connecting the front wall and the rear wall, and is configured to surround the mounted battery pack. When at least one of the battery pack and the second battery pack is attached to the battery pack attachment portion, at least one of the front wall, the rear wall, and the side walls is configured to extend below the lower end of the attached battery pack.

本発明によれば、従来はガイドレール機構だけで保持されていた電池パックを、電池パックの上面側のガイドレール部と、底面側のケースの底面（又は／及び側面）の双方で本体側のハウジング（電池パック装着部）に保持するようにしたので、電気機器の作業時における振動に対して強くなり、落下時にかかる外からの衝撃を受けても電池パックの破損を抑制できるので、耐久性を大きく向上できる。また、電池パックのガイドレールの負担を軽減することが可能となるため、ガイドレール部の耐久性の大幅向上、或いは、ガイドレール部の更なる小型化が可能となる。また、電池パックのケースの底面や側面と本体側のハウジング（電池パック装着部）の間に弾性体の中間部材を介在させるので、電気機器の本体側の振動に対して電池パックが非同期で振動することを防止できる。さらに、電気機器の本体に、２つの電池パックの底面を向かい合わせて電池パック装着部に装着させるので、高電圧又は大容量の電源を確保できる。さらに、接続された電池パックの大部分、少なくとも開口と、切り抜き壁を含む部分に外側から覆う一体式の防水カバーを設けたので、電気機器の防水性又は耐水性を高めることができる。 According to the present invention, the battery pack, which was conventionally held only by a guide rail mechanism, can be held by both the guide rail portion on the upper surface side of the battery pack and the bottom surface (or/and side surface) of the case on the bottom surface side. Since it is held in the housing (the part where the battery pack is attached), it is resistant to vibrations during work on electrical equipment, and damage to the battery pack can be suppressed even if it receives an external impact when dropped, resulting in durability. can be greatly improved. In addition, since the load on the guide rails of the battery pack can be reduced, the durability of the guide rails can be greatly improved, or the size of the guide rails can be further reduced. In addition, since an elastic intermediate member is interposed between the bottom and sides of the battery pack case and the housing (battery pack mounting part) on the main body side, the battery pack vibrates asynchronously with the vibration of the main body side of the electrical equipment. can be prevented. Furthermore, since the two battery packs are attached to the main body of the electrical equipment so that the bottom surfaces of the two battery packs face each other, a high-voltage or large-capacity power source can be secured. Furthermore, since the integrated waterproof cover is provided to cover most of the connected battery pack, at least the opening and the portion including the cutout wall, the electrical equipment can be made more waterproof.

本発明の実施例に係る電気機器１の縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of an electric device 1 according to an embodiment of the invention; FIG. 図１の電池パック装着部５０の側面図である。FIG. 2 is a side view of the battery pack mounting portion 50 of FIG. 1; 図１の状態から電池パック１００Ａ、１００Ｂを取り外した状態の電池パック装着部５０の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the battery pack mounting portion 50 with the battery packs 100A and 100B removed from the state of FIG. 1; （Ａ）電池パック１００（１００Ａ、１００Ｂ）の斜視図であり、（２）は図３の第１装着部６０の部分斜視図であり、（３）はターミナル部６４の単体の斜視図である。(A) is a perspective view of the battery pack 100 (100A, 100B), (2) is a partial perspective view of the first mounting portion 60 of FIG. 3, and (3) is a perspective view of the terminal portion 64 alone. . 本発明の第２の実施例に係る電気機器１Ａの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the electric equipment 1A which concerns on the 2nd Example of this invention. 図５の電池パック装着部５０Ａの側面図である。FIG. 6 is a side view of the battery pack mounting portion 50A of FIG. 5; 図５の状態から電池パック１００Ａ、１００Ｂを取り外した状態の電池パック装着部５０Ａの縦断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the battery pack mounting portion 50A with the battery packs 100A and 100B removed from the state of FIG. 5; 本発明の第３の実施例に係る電気機器１Ｂの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the electric equipment 1B based on the 3rd Example of this invention. 図１の電池パック装着部５０に防水カバー３１０を装着した際の状態を示す縦断面図である（その１）。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a waterproof cover 310 is attached to the battery pack attachment portion 50 of FIG. 1 (No. 1); 図１の電池パック装着部５０に防水カバー３１０を装着した際の状態を示す部分縦断面図である（その２）。2 is a partial vertical cross-sectional view showing a state in which a waterproof cover 310 is attached to the battery pack attachment portion 50 of FIG. 1 (No. 2); FIG. 従来の電気機器２０１の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a conventional electric device 201; 従来の電気機器２０１の部分正面図である。FIG. 2 is a partial front view of a conventional electric device 201;

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後左右、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings below, the same parts are denoted by the same reference numerals, and repeated descriptions are omitted. Further, in this specification, the front, back, left, right, and up and down directions are described as the directions shown in the drawings.

図１は本発明の実施例に係る電気機器１の全体構造を示す縦断面図である。図１に示す電気機器１は、電池パック装着部５０を除き、基本的な構成は図１１で示した従来の電気機器２０１と同じである。メインハウジング２の右側部分と左側部分は回転軸線Ａ１を通る鉛直面にて左右方向に分割して形成され、それらが複数のネジ（図示せず）にて固定される。そのため、メインハウジング２の左側部分（図１にて見える部分）には、複数のネジボス１９ａ～１９ｊが形成され、右側部分（図１にて見えない部分）には複数のネジ穴が形成される。電池パック装着部５０には、電源として使用される電池パックとして、同じ定格電圧の電池パック１００Ａと１００Ｂの２つが装着可能なように構成される。ここでは、電池パック１００Ａと１００Ｂの装着方向が同一方向、即ち、下から上方向となるように設定される。但し、電池パック１００Ａと１００Ｂの装着向きが異なり、電池パック１００Ａは上面側が電気機器１の前側を向くように、電池パック１００Ｂは上面側が電気機器１の後側を向くようにして取り付けられる。電池パック１００Ａと１００Ｂとして、好ましくは同じ型式の電池パック１００を２つ用いるが、説明の便宜上１００Ａ、１００Ｂと符号を分けて説明する。電池パック１００Ａと１００Ｂは装着位置を入れ替え可能である。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the overall structure of an electrical device 1 according to an embodiment of the invention. The electric device 1 shown in FIG. 1 has the same basic configuration as the conventional electric device 201 shown in FIG. 11 except for the battery pack mounting portion 50 . A right side portion and a left side portion of the main housing 2 are divided in the horizontal direction along a vertical plane passing through the rotation axis A1, and are fixed by a plurality of screws (not shown). Therefore, a plurality of screw bosses 19a to 19j are formed in the left portion (the portion visible in FIG. 1) of the main housing 2, and a plurality of screw holes are formed in the right portion (the portion not visible in FIG. 1). . The battery pack mounting portion 50 is configured so that two battery packs 100A and 100B having the same rated voltage can be mounted as battery packs used as power sources. Here, the mounting directions of the battery packs 100A and 100B are set to be the same direction, that is, from the bottom to the top. However, the battery packs 100A and 100B are installed in different orientations, with the upper surface of the battery pack 100A facing the front of the electric device 1 and the upper surface of the battery pack 100B facing the rear of the electric device 1. Two battery packs 100 of the same type are preferably used as the battery packs 100A and 100B, but for convenience of explanation, the reference numerals 100A and 100B are used separately. The mounting positions of the battery packs 100A and 100B are interchangeable.

電気機器１は、充電可能な電池パック１００Ａ、１００Ｂを電源とし、モータ５を駆動源とし、減速機構２０にて所定の減速比で減速された回転力を回転打撃機構２５を介して出力軸３６に伝達する。出力軸３６を兼ねるアンビルの羽根部３７には、ハンマ３０の打撃爪３１から回転力と打撃力が与えられ、ビット保持部４０付近に形成された装着孔３６ａに保持されるドライバビット等の図示しない先端工具に、回転力、又は／及び、打撃力が伝達され、ねじ締めやボルト締め等の作業が行なわれる。電気機器１のハウジングは、メインハウジング２とそれに設けられるハンマケース３と、メインハウジング２の胴体部２ａ後方の開口を覆うリヤカバー４によって構成される。 The electric device 1 uses the rechargeable battery packs 100A and 100B as power sources and the motor 5 as a drive source. to A blade portion 37 of the anvil, which also serves as an output shaft 36, is provided with a rotational force and a striking force from the striking claw 31 of the hammer 30, and a driver bit or the like held in a mounting hole 36a formed in the vicinity of the bit holding portion 40 is illustrated. A rotating force and/or an impact force is transmitted to the tip tool that does not move, and work such as screw tightening or bolt tightening is performed. A housing of the electric device 1 is composed of a main housing 2, a hammer case 3 provided therein, and a rear cover 4 covering an opening behind a body portion 2a of the main housing 2. As shown in FIG.

モータ５は、胴体部２ａ内の後方開口付近において、回転軸５ｃが前後方向に延在するように、即ち、回転軸線Ａ１が胴体部２ａの中心軸線と同軸になるように配置される。モータ５の回転軸５ｃは、メインハウジング２の胴体部２ａの中央部付近に設けられる軸受１８ａと後端側の軸受１８ｂによって回転可能に保持される。ロータ５ａは、永久磁石によって磁路を形成するもので、例えば薄い金属板の積層鉄心により構成され、積層鉄心の外周側には円筒状の永久磁石が装着される。ステータ５ｂは積層鉄心にて形成され、径方向内側に突出する複数の磁極片を有し、各磁極片にはコイルが所定ターン分巻かれている。コイルの結線方法は、例えばスター結線又はデルタ結線とすることができる。 The motor 5 is arranged near the rear opening in the body portion 2a such that the rotating shaft 5c extends in the front-rear direction, that is, the rotation axis A1 is coaxial with the central axis of the body portion 2a. A rotating shaft 5c of the motor 5 is rotatably held by a bearing 18a provided near the center of the body portion 2a of the main housing 2 and a bearing 18b on the rear end side. The rotor 5a forms a magnetic path with permanent magnets, and is composed of, for example, a laminated iron core of thin metal plates, and cylindrical permanent magnets are attached to the outer peripheral side of the laminated iron core. The stator 5b is formed of a laminated iron core and has a plurality of magnetic pole pieces protruding radially inward. Each magnetic pole piece is wound with a coil for a predetermined number of turns. The coil connection method can be, for example, star connection or delta connection.

モータ５の軸方向前方であってステータ５ｂの前方には、モータ５を駆動するためのインバータ回路基板１０が配設される。インバータ回路基板１０は、略円環状の両面基板であり、この基板の前方側にはＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ ｅｆｆｅｃｔ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等の複数のスイッチング素子１２が搭載される。また、インバータ回路基板１０の後方側であってロータ５ａの永久磁石と対向する位置には、ホールＩＣ等の回転位置検出素子１１が所定間隔で３つ搭載される。スイッチング素子１２や回転位置検出素子１１を含むインバータ回路基板１０の電子素子全体には、防水防塵のためにシリコン樹脂などで全体が覆われる。モータ５の後方側の回転軸５ｃには冷却ファン１３が設けられ、モータ５と同期して回転する。冷却ファン１３の回転によってインバータ回路基板１０の周囲付近に形成された図示しない吸気口から胴体部２ａ内に空気（冷却風）を吸引して、モータ５やスイッチング素子１２等を冷却し、冷却ファン１３の周囲に位置するリヤカバー４の側面等に形成された図示しない排気口から冷却風が外部に排出される。 An inverter circuit board 10 for driving the motor 5 is arranged in front of the motor 5 in the axial direction and in front of the stator 5b. The inverter circuit board 10 is a substantially annular double-sided board, and a plurality of switching elements 12 such as FETs (Field Effect Transistors) are mounted on the front side of this board. Three rotational position detection elements 11, such as Hall ICs, are mounted at predetermined intervals on the rear side of the inverter circuit board 10 and at positions facing the permanent magnets of the rotor 5a. The entire electronic elements of the inverter circuit board 10, including the switching elements 12 and the rotational position detecting element 11, are entirely covered with silicon resin or the like for waterproofing and dustproofing. A cooling fan 13 is provided on the rotating shaft 5 c on the rear side of the motor 5 and rotates in synchronization with the motor 5 . As the cooling fan 13 rotates, air (cooling air) is sucked into the body portion 2a from an intake port (not shown) formed near the periphery of the inverter circuit board 10 to cool the motor 5, the switching elements 12, and the like. Cooling air is discharged to the outside from an exhaust port (not shown) formed in the side surface of the rear cover 4 located around 13 .

モータ５の回転軸５ｃの後方側の軸受１８ｂは、リヤカバー４によって保持される。リヤカバー４は合成樹脂製であって、分割面から回転軸線Ａ１と平行かつ後方側に取外しできる構造であり、回転軸線Ａ１と平行に向けた複数のネジ（図では見えない）によって、メインハウジング２に固定される。リヤカバーの外縁周辺にはエラストマによる軟質層４ａが形成される。 A bearing 18b on the rear side of the rotary shaft 5c of the motor 5 is held by the rear cover 4. As shown in FIG. The rear cover 4 is made of synthetic resin, and is structured so that it can be removed rearward from the dividing surface in parallel with the axis of rotation A1. fixed to A soft layer 4a made of elastomer is formed around the outer edge of the rear cover.

モータ５の回転軸５ｃの前方側の軸受１８ａは、ハンマケース３の後方側開口を閉鎖するインナカバー９によって保持される。減速機構２０はモータ５の出力をスピンドル２６に伝達するものであり、ここでは、遊星歯車を用いた減速機構が用いられる。減速機構２０は、モータ５の回転軸５ｃの先端に固定されるサンギヤ２１と、サンギヤ２１の外周側に距離を隔てて取り囲むように設けたリングギヤ２３と、サンギヤ２１及びリングギヤ２３の間に配置され、これら双方のギヤに噛み合わされる複数（ここでは３つ）のプラネタリーギヤ２２を含んで構成される。３つのプラネタリーギヤ２２はシャフトの回りを自転しつつサンギヤ２１の周りを公転する。３つのプラネタリーギヤ２２の各シャフトは、スピンドル２６の後端部分に形成された遊星キャリア部に固定され、プラネタリーギヤ２２の公転運動が遊星キャリア部の回転運動に変換されるためスピンドル２６が回転する。スピンドル２６の後端の円筒部分は、ボールベアリング等の軸受８ｂによって軸支される。 A bearing 18 a on the front side of the rotating shaft 5 c of the motor 5 is held by an inner cover 9 that closes the rear side opening of the hammer case 3 . The speed reduction mechanism 20 transmits the output of the motor 5 to the spindle 26, and a speed reduction mechanism using planetary gears is used here. The reduction mechanism 20 is arranged between the sun gear 21 fixed to the tip of the rotating shaft 5c of the motor 5, the ring gear 23 provided so as to surround the sun gear 21 with a distance therebetween, and the sun gear 21 and the ring gear 23. , a plurality of (here, three) planetary gears 22 meshed with both of these gears. The three planetary gears 22 revolve around the sun gear 21 while rotating around the shaft. Each shaft of the three planetary gears 22 is fixed to a planetary carrier portion formed at the rear end portion of the spindle 26, and the orbital motion of the planetary gears 22 is converted into rotational motion of the planetary carrier portion. Rotate. A cylindrical portion at the rear end of the spindle 26 is supported by a bearing 8b such as a ball bearing.

スピンドル２６の外周面には、スピンドルカム溝２８として側面視で略Ｖ字状の溝が２組設けられる。スピンドルカム溝２８にはカムボール３４が転動するため、その窪みの断面形状は半円状とされる。ハンマ３０は、スピンドル２６にて保持される部材であり、ハンマ３０の前面の外周側の２カ所には、軸方向の前方側（出力軸３６側）に突出する２つの打撃爪３１が形成される。ハンマ３０はハンマスプリング３３によって前方側に付勢され、ハンマ３０の内周側にカムボール３４が転動するハンマカム溝３２が形成される。アンビル３５は後方の羽根部３７と前方側の出力軸３６が一体に形成された金属部品である。アンビル３５はニードル式の軸受８ａにおり軸支される。出力軸３６の前端部には、図示しない先端工具（ビット等）をワンタッチで取り付けるためのビット保持部４０が設けられる。 Two sets of approximately V-shaped grooves are provided as spindle cam grooves 28 on the outer peripheral surface of the spindle 26 when viewed from the side. Since the cam ball 34 rolls in the spindle cam groove 28, the recess has a semicircular cross-sectional shape. The hammer 30 is a member held by a spindle 26, and two striking claws 31 projecting axially forward (toward the output shaft 36) are formed at two locations on the outer peripheral side of the front surface of the hammer 30. be. The hammer 30 is biased forward by a hammer spring 33 , and a hammer cam groove 32 is formed on the inner peripheral side of the hammer 30 in which a cam ball 34 rolls. The anvil 35 is a metal component in which a rear blade portion 37 and a front output shaft 36 are integrally formed. The anvil 35 is supported on a needle-type bearing 8a. A bit holding portion 40 is provided at the front end of the output shaft 36 for one-touch attachment of a tip tool (bit or the like) (not shown).

メインハウジング２のハンドル部２ｂは作業者が片手で把持する部分である。メインハウジング２は、メインハウジング２の本体部分を構成する硬質層（プラスチック等の高分子樹脂）と、硬質層よりも軟質であるエラストマ等からなる軟質層が外側に形成される。軟質層は、例えば二層成形の技術を用いてメインハウジング２の構成材たる硬質層たる下層の上に弾力性の高い樹脂を薄い表層として形成したものである。二層成形による製造技術は公知の技術を用いることができる。軟質層にはさらに、作業者の指との接触抵抗を増やして滑りにくくするための凹凸加工が施される。 A handle portion 2b of the main housing 2 is a portion that is held by an operator with one hand. The main housing 2 has a hard layer (polymer resin such as plastic) forming the main body of the main housing 2 and a soft layer made of elastomer or the like that is softer than the hard layer. The soft layer is formed by forming a thin surface layer of highly elastic resin on a lower layer, which is a hard layer, which is a constituent material of the main housing 2, using a two-layer molding technique, for example. A known technique can be used for the manufacturing technique by two-layer molding. The soft layer is further processed to have unevenness for increasing the contact resistance with the operator's finger and making it less slippery.

メインハウジング２のハンドル部２ｂのハンドル部２ｂよりも下側には、電池パック装着部５０が形成される。電池パック装着部５０には、２つの電池パック１００Ａと１００Ｂを取り付けるための機構と、電池パック１００Ａと１００Ｂと電気機器本体側の電力負荷（モータ５等）との電気的な接続を行うための接続手段が収容される。電池パック装着部５０の内部であって、上側部分には、トリガレバー６ａの引き動作によってモータ５の速度を制御する機能を備えた制御回路基板１５が収容される。制御回路基板１５は略水平になるように配置され、上面を開口とする容器状の基板ケース１７の内部に固定される。制御回路基板１５と基板ケース１７、操作パネル１４の構成や形状は、図１１で示した電気機器２０１と同一の構成である。 A battery pack mounting portion 50 is formed below the handle portion 2b of the main housing 2 below the handle portion 2b. The battery pack mounting portion 50 includes a mechanism for mounting the two battery packs 100A and 100B, and a mechanism for electrically connecting the battery packs 100A and 100B to a power load (motor 5, etc.) on the main body of the electric device. Connection means are accommodated. A control circuit board 15 having a function of controlling the speed of the motor 5 by pulling the trigger lever 6a is housed inside the battery pack mounting part 50 in the upper part. The control circuit board 15 is arranged substantially horizontally and fixed inside a container-shaped board case 17 having an opening at the top. The configuration and shape of the control circuit board 15, the board case 17, and the operation panel 14 are the same as those of the electric device 201 shown in FIG.

電池パック装着部５０には、２つの電池パック１００Ａと１００Ｂが装着される。第１の電池パック１００Ａは、その上面が電気機器１の前側を向くように配置され、第２の電池パック１００Ｂは、その上面が電気機器１の後側を向くようにして、２つの電池パック１００Ａと１００Ｂは前後鏡面対称となるように分割された２つの収容室７０、９０にそれぞれ収容される。電池パック１００Ａが挿入される第１収容室（第１収容部）７０と電池パック１００Ｂが挿入される第２収容室（第２収容部）９０の間には間仕切り壁５３が形成される。第１収容室７０の上側には、第１収容室上壁５２ａが形成され、第２収容室９０の上側には、第２収容室上壁５２ｂが形成され、第１収容室７０と第２収容室９０の内部空間から、制御回路基板１５側と分離される。 Two battery packs 100A and 100B are attached to the battery pack attachment portion 50 . The first battery pack 100A is arranged so that its upper surface faces the front side of the electric device 1, and the second battery pack 100B is arranged so that its upper surface faces the rear side of the electric device 1. 100A and 100B are housed in two housing chambers 70 and 90, which are divided so as to be front-rear mirror symmetrical. A partition wall 53 is formed between a first storage chamber (first storage portion) 70 into which battery pack 100A is inserted and a second storage chamber (second storage portion) 90 into which battery pack 100B is inserted. A first storage chamber top wall 52a is formed above the first storage chamber 70, and a second storage chamber top wall 52b is formed above the second storage chamber 90. It is separated from the control circuit board 15 side from the internal space of the housing chamber 90 .

２つの電池パック１００Ａ、１００Ｂを装着するために、２組のレール機構、２組のターミナル部、２組のラッチ機構が設けられる。つまり、電池パック収容室７０、９０にそれぞれ設けられたガイドレール（６３、８２等）に沿って、電池パック１００Ａ、１００Ｂのガイドレール受け部（レール溝１０８ａ、１０８ｂ）をスライドさせながら電池パック１００Ａ、１００Ｂを電池パック収容室７０、９０内に装着するもので、いわゆる、“スライド接続方式”によって主に電池パック１００Ａ、１００Ｂが保持される。このように、電池パック１００Ａと１００Ｂは、メインハウジング２の電池パック装着部５０の下側の開口から上方向に相対移動させることによって装着され際に、電池パック１００Ａの上面が向く方向と、電池パック１００Ｂの上面が向く方向が反対向きになるようにして装着される。 In order to attach the two battery packs 100A and 100B, two sets of rail mechanisms, two sets of terminal portions, and two sets of latch mechanisms are provided. That is, the battery pack 100A is moved while sliding the guide rail receiving portions (rail grooves 108a, 108b) of the battery packs 100A, 100B along the guide rails (63, 82, etc.) provided in the battery pack storage chambers 70, 90, respectively. , 100B are mounted in the battery pack housing chambers 70, 90, and the battery packs 100A, 100B are mainly held by a so-called "slide connection method". In this way, when the battery packs 100A and 100B are mounted by relatively moving upward from the lower opening of the battery pack mounting portion 50 of the main housing 2, the direction in which the upper surface of the battery pack 100A faces The pack 100B is mounted so that the upper surface of the pack 100B faces the opposite direction.

第１収容室７０の前側壁面には、電池パック１００Ａを装着するための第１装着部６０が配置される。第１装着部６０は、ターミナル部６４（詳細は図４にて詳述）と、ターミナル部６４の両側に配置されるガイドレール６２（図では見えない）、６３と、ラッチ機構（後述の図４（Ｂ）で詳述）を含んで構成される。電池パック１００Ａの上面が電気機器１の前側に向くようにして、下から上方向に向けて第１収容室７０内に向けて、ガイドレール６２（図では見えない）、６３に沿わせながら挿入させると、電池パック１００Ａの前端１０３ａが第１収容室上壁５２ａの下側面と当接する。この際、電池パック１００Ａの接続端子が、ターミナル部６４に形成された接続端子と嵌合することによって電気的な接続が確立され、後述するラッチ機構によって電池パック１００Ａが下方向に脱落しないように保持される。 A first mounting portion 60 for mounting the battery pack 100A is arranged on the front wall surface of the first storage chamber 70 . The first mounting portion 60 includes a terminal portion 64 (details are shown in FIG. 4), guide rails 62 (not visible in the figure) and 63 arranged on both sides of the terminal portion 64, and a latch mechanism (see later). 4 (B)). With the upper surface of the battery pack 100A facing the front side of the electric device 1, insert it upward into the first storage chamber 70 along the guide rails 62 (not visible in the figure) and 63. As a result, the front end 103a of the battery pack 100A comes into contact with the lower surface of the upper wall 52a of the first storage chamber. At this time, the connection terminals of the battery pack 100A are engaged with the connection terminals formed on the terminal portion 64 to establish an electrical connection, and a latch mechanism described later prevents the battery pack 100A from falling downward. retained.

第２収容室９０の後側壁面には、電池パック１００Ｂを装着するための第２装着部８０が配置される。第２装着部８０は、ターミナル部８４と、ターミナル部８４の両側に配置されるガイドレール８２、８３（図では見えない）と、ラッチ機構（後述の図４（Ｂ）で詳述）を含んで構成される。電池パック１００Ｂの上面が電気機器の後ろ側に向くようにして、下から上方向に向けて第２収容室９０内に向けて、ガイドレール８２、８３（図では見えない）に沿わせながら挿入させると、電池パック１００Ｂの前端１０３ａが第２収容室上壁５２ｂと当接する。この際、電池パック１００Ｂの接続端子が、ターミナル部８４に形成された接続端子と嵌合することによって電気的な接続が確立され、後述するラッチ機構によって電池パック１００Ａが下方向に脱落しないように保持される。 A second mounting portion 80 for mounting the battery pack 100B is arranged on the rear wall surface of the second storage chamber 90 . The second mounting portion 80 includes a terminal portion 84, guide rails 82 and 83 (not visible in the figure) arranged on both sides of the terminal portion 84, and a latch mechanism (detailed later in FIG. 4B). consists of With the upper surface of the battery pack 100B facing the rear side of the electrical device, insert it upward into the second storage chamber 90 along the guide rails 82 and 83 (not visible in the figure). Then, the front end 103a of the battery pack 100B comes into contact with the upper wall 52b of the second storage chamber. At this time, the connection terminals of battery pack 100B are engaged with the connection terminals formed on terminal portion 84 to establish electrical connection, and a latch mechanism described later prevents battery pack 100A from falling downward. retained.

第１収容室７０と第２収容室９０の下端は開口になっており、開口面から上方向に切欠部（図２で後述）が形成され、電池パック１００Ａのラッチボタン１０９ａ（図では見えない）、１０９Ｂと、電池パック１００Ｂのラッチボタン１０９ａ、１０９ｂ（図では見えない）が剥き出しになっている（詳細は図２で説明する）。これにより、作業者は従来通りの方法で電池パック１００Ａ、１００Ｂをメインハウジング２（電池パック装着部５０）から容易に取外すことができる。電池パック１００Ａを取り外すときは、作業者は電池パック１００Ａの左右両側面に設けられたラッチボタン１０９ａ（図では見えない）、１０９ｂを押しながら電池パック１００Ａを下側に移動させれば良い。同様にして、電池パック１００Ｂを取り外すときは、作業者は電池パック１００Ｂの左右両側面に設けられたラッチボタン１０９ａ、１０９ｂ（図では見えない）を押しながら電池パック１００Ｂを下側に移動させる。 The lower ends of the first storage chamber 70 and the second storage chamber 90 are open, and a notch (described later in FIG. 2) is formed upward from the opening surface to provide a latch button 109a (not visible in the drawing) of the battery pack 100A. ), 109B, and the latch buttons 109a and 109b (not visible in the figure) of the battery pack 100B are exposed (details will be explained in FIG. 2). As a result, the operator can easily remove battery packs 100A and 100B from main housing 2 (battery pack mounting portion 50) in a conventional manner. When removing the battery pack 100A, the operator can move the battery pack 100A downward while pressing latch buttons 109a (not visible in the drawing) and 109b provided on both left and right sides of the battery pack 100A. Similarly, when removing battery pack 100B, the operator moves battery pack 100B downward while pressing latch buttons 109a and 109b (not visible in the drawing) provided on both left and right sides of battery pack 100B.

電気機器１の本体部の電池パック装着部５０には、２組のターミナル部が間仕切り壁５３と対向する各装着部の前壁５１ａ、後壁５１ｂの内側の壁面において、間仕切り壁５３を向く方向に配置される。また、電池パック１００Ａのガイドレール溝１０８ａ（図では見えない）、１０８ｂが間仕切り壁５３よりも前壁５１ａに近い側に位置し、電池パック１００Ｂのガイドレール溝１０８ａ、１０８ｂ（図では見えない）が間仕切り壁５３よりも後壁５１ｂに近い側に位置する。電池パック１００Ａの底面１０３ｂは間仕切り壁５３の前面と接するような位置関係となり、電池パック１００Ｂの底面１０３ｂは間仕切り壁５３の後面と接するような位置関係となる。第１ターミナル部６４と電池パック装着部５０の前壁との間は所定の隙間を有し、第２ターミナル部８４と電池パック装着部５０の後壁５１ｂとの間は所定の隙間を有する。これら隙間は電池パック装着部５０の強度を高めるために設けられるが、隙間をぎりぎりまで小さくして電池パック装着部５０の外形をさらに小さく製造しても良い。 In the battery pack mounting portion 50 of the main body portion of the electric device 1, two sets of terminal portions face the partition wall 53 on inner wall surfaces of the front wall 51a and the rear wall 51b of each mounting portion facing the partition wall 53. placed in Also, guide rail grooves 108a (not visible in the figure) and 108b of battery pack 100A are positioned closer to front wall 51a than partition wall 53, and guide rail grooves 108a and 108b (not visible in the figure) of battery pack 100B are positioned closer to front wall 51a than partition wall 53 is. is positioned closer to the rear wall 51 b than the partition wall 53 . Bottom surface 103b of battery pack 100A is in contact with the front surface of partition wall 53, and bottom surface 103b of battery pack 100B is in contact with the rear surface of partition wall 53. FIG. A predetermined gap is provided between the first terminal portion 64 and the front wall of the battery pack mounting portion 50, and a predetermined gap is provided between the second terminal portion 84 and the rear wall 51b of the battery pack mounting portion 50. These gaps are provided to increase the strength of battery pack mounting portion 50, but battery pack mounting portion 50 may be manufactured to have a smaller outer shape by minimizing the gaps.

図２は図１の電池パック装着部５０の側面図（外観図）である。電池パック装着部５０は外周を囲む側壁部５１を有し、側壁部５１は、前壁５１ａと、前壁５１ａと対向する後壁５１ｂと、前壁５１ａと後壁５１ｂとを接続する側壁であって、前壁５１ａと後壁５１ｂの右側外縁と接続される右側壁５１ｃと、前壁５１ａと後壁５１ｂの左側外縁と接続される左側壁５１ｄ（図では見えない）を含んで構成される。電池パック装着部５０は、これら前壁５１ａ、後壁５１ｂ、右側壁５１ｃ、左側壁５１ｄと、上側の上壁５１ｅによって、電池パック装着部５０に装着された電池パックを囲むよう構成される。前壁５１ａ、後壁５１ｂ、右側壁５１ｃ、左側壁５１ｄ（図では見えない）によって画定される底面側は、第１収容室７０と第２収容室９０のそれぞれの開口が位置する。 FIG. 2 is a side view (external view) of the battery pack mounting portion 50 of FIG. The battery pack mounting portion 50 has a side wall portion 51 surrounding the outer periphery. The side wall portion 51 includes a front wall 51a, a rear wall 51b facing the front wall 51a, and a side wall connecting the front wall 51a and the rear wall 51b. It comprises a right wall 51c connected to the right outer edges of the front wall 51a and the rear wall 51b, and a left wall 51d (not visible in the figure) connected to the left outer edges of the front wall 51a and the rear wall 51b. be. Battery pack mounting portion 50 is configured such that a battery pack mounted in battery pack mounting portion 50 is surrounded by front wall 51a, rear wall 51b, right side wall 51c, left side wall 51d, and upper wall 51e. Openings of the first storage chamber 70 and the second storage chamber 90 are located on the bottom side defined by the front wall 51a, the rear wall 51b, the right side wall 51c, and the left side wall 51d (not visible in the drawing).

右側壁５１ｃ、左側壁５１ｄ（図では見えない）には、装着された電池パック１００Ａ、１００Ｂのラッチボタン１０９ａ、１０９ｂ部分を回避するために、上方向に側壁を切り欠いた切欠部５４ａ、５４ｂが形成される。つまり、第１収容室７０及び第２収容室９０は、電池パック挿入用の開口（面状の開口部５５ａ、５５ｂ）とは別に、その内側と外側を貫通する貫通部（切欠部５４ａ、５４ｂ）を有する。この結果、電池パック１００Ａ、１００Ｂの後側部分（電気機器１の方向で見ると下側部分）と、切欠部５４ａ、５４ｂを除いた部分が電池パック装着部５０の合成樹脂製の壁によって覆われることになる。また、右側壁５１ｃ、左側壁５１ｄ（図では見えない）に画定された切欠部５４ａ、５４ｂによって、装着された電池パック１００Ａ、１００Ｂのラッチボタン１０９ａ、１０９ｂの操作が可能となるので、作業者は電池パック１００Ａ、１００Ｂをそれぞれ電池パック装着部５０から取り外すことが可能となる。 Right side wall 51c and left side wall 51d (not visible in the drawing) are provided with notches 54a and 54b formed by cutting the side walls upward in order to avoid latch buttons 109a and 109b of attached battery packs 100A and 100B. is formed. In other words, the first storage chamber 70 and the second storage chamber 90 have through portions (notches 54a, 54b) penetrating inside and outside of the openings (planar openings 55a, 55b) for battery pack insertion. ). As a result, the rear portions of battery packs 100A and 100B (lower portions when viewed in the direction of electric device 1) and the portions other than notches 54a and 54b are covered by the synthetic resin wall of battery pack mounting portion 50. will be taken. In addition, the latch buttons 109a and 109b of the attached battery packs 100A and 100B can be operated by the notches 54a and 54b defined in the right side wall 51c and the left side wall 51d (not visible in the drawing). , the battery packs 100A and 100B can be removed from the battery pack mounting portion 50, respectively.

電池パック装着部５０の下側の開口（第１開口部５５ａ、第２開口部５５ｂ）は、電池パック１００Ａ、１００Ｂにてそれぞれ閉塞されるので、第１収容室７０と第２収容室９０の内部空間への粉塵の侵入を低減できる。また、図２に示すように、側壁である右側壁５１ｃ及び左側壁５１ｄの最下端は電池パック１００Ａ、１００Ｂの下端よりも下側に位置するため、電池パック装着部５０の少なくとも右側壁５１ｃ及び左側壁５１ｄによって電池パック１００Ａ及び１００Ｂを保護することができる。なお、側壁ではなく前壁５１ａ及び後壁５１ｂ、或いは、前壁５１ａ、後壁５１ｂ、右側壁５１ｃ、左側壁５１ｄの少なくとも１つ、好ましくは２つ以上が電池パック１００Ａ、１００Ｂの下端よりも下側に延びても良い。また、右側壁５１ｃ及び左側壁５１ｄの最下端は平坦になっているため、電気機器１を図１の状態（立てた状態）でテーブル等に置くことができる。よって、狭いスペースに置く又は収納することができる。 Since the openings (first opening 55a and second opening 55b) on the lower side of battery pack mounting portion 50 are closed by battery packs 100A and 100B, respectively, first storage chamber 70 and second storage chamber 90 are closed. Intrusion of dust into the internal space can be reduced. Moreover, as shown in FIG. 2, since the lowermost ends of the right side wall 51c and the left side wall 51d, which are side walls, are located below the lower ends of the battery packs 100A and 100B, at least the right side wall 51c and the left side wall 51d of the battery pack mounting portion 50 The left side wall 51d can protect the battery packs 100A and 100B. Note that at least one, preferably two or more of the front wall 51a and the rear wall 51b, or the front wall 51a, the rear wall 51b, the right side wall 51c, and the left side wall 51d, rather than the side walls, are positioned higher than the lower ends of the battery packs 100A and 100B. It may extend downward. Further, since the lowermost ends of the right side wall 51c and the left side wall 51d are flat, the electric device 1 can be placed on a table or the like in the state shown in FIG. 1 (upright state). Therefore, it can be placed or stored in a narrow space.

図３は電池パック１００Ａ、１００Ｂを取り外した状態の電池パック装着部５０の縦断面図である。第１収容室７０の前方側の壁面には第１ターミナル部６４が設けられる。第１ターミナル部６４が合成樹脂製の基台部６５に複数の接続端子（正極入力端子６６、図では見えないＤ端子６７と負極入力端子６８とＬＤ端子６９）が設けられる。電池パック１００はスライド接続方式を用いているので、第１ターミナル部６４の両側には後述するガイドレール６２、６３（共に図４（Ｂ）参照）が形成される。第１収容室７０の壁部分であって、電池パック１００Ａ（図１参照）のケースと当接する部分には、シート状の弾性体７１～７４が設けられる。弾性体７１は間仕切り壁５３の前面側に設けられ、弾性体７２は左側壁５１ｄの内側に設けられ、弾性体７３（図では見えない）は右側壁５１ｃ（図２参照）の内側に設けられ、弾性体７４は第１収容室上壁５２ａの下側に設けられる。 FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the battery pack mounting portion 50 with the battery packs 100A and 100B removed. A first terminal portion 64 is provided on the wall surface on the front side of the first storage chamber 70 . A plurality of connection terminals (a positive input terminal 66, a D terminal 67, a negative input terminal 68, and an LD terminal 69, which are not shown in the drawing) are provided on a base portion 65 of a first terminal portion 64 made of synthetic resin. Since the battery pack 100 employs a slide connection method, guide rails 62 and 63 (both of which are shown in FIG. 4B) are formed on both sides of the first terminal portion 64 to be described later. Sheet-like elastic bodies 71 to 74 are provided on the wall portion of the first storage chamber 70 and the portion that contacts the case of the battery pack 100A (see FIG. 1). The elastic body 71 is provided on the front side of the partition wall 53, the elastic body 72 is provided inside the left side wall 51d, and the elastic body 73 (not visible in the figure) is provided inside the right side wall 51c (see FIG. 2). , the elastic body 74 is provided on the lower side of the upper wall 52a of the first storage chamber.

第２収容室９０側の内部構成は、間仕切り壁５３に対してターミナル部８４を除いて第１収容室７０と鏡面対称の同一構成である。ターミナル部８４は、ターミナル部６４と同一部品を鉛直軸を中心に１８０度回転させて前後反対向きになるようにして電池パック装着部５０内に保持される。電池パック装着部５０のターミナル部６４と８４が装着される部分には、メインハウジング２の右側部分と左側部分の分割面から切り欠いた切り欠き部が形成され、右側部分の切り欠き部と、左側部分の切り欠き部によって形成される開口部にそれぞれターミナル部６４と８４を挟持することで、ターミナル部６４と８４が固定される。 The internal configuration of the second storage chamber 90 is mirror-symmetrical to that of the first storage chamber 70 with respect to the partition wall 53 except for the terminal portion 84 . The terminal portion 84 is held in the battery pack mounting portion 50 by rotating the same part as the terminal portion 64 by 180 degrees around the vertical axis so that the terminal portion 84 is oriented in the front-back direction. A cutout portion is formed by cutting the dividing surface of the right side portion and the left side portion of the main housing 2 in the portion where the terminal portions 64 and 84 of the battery pack mounting portion 50 are mounted. The terminal portions 64 and 84 are fixed by clamping the terminal portions 64 and 84 respectively in the openings formed by the cutout portions of the left portion.

第２収容室９０の後方側の壁面には第２ターミナル部８４が設けられる。第２ターミナル部８４が合成樹脂製の基台部８５に複数の接続端子（Ｄ端子８７、図では見えない正極入力端子８６と負極入力端子８８とＬＤ端子８９）が設けられる。第２ターミナル部８４の両側にはガイドレール（図４（Ｂ）のガイドレール６２、６３と同様）が形成される。第２収容室９０の壁部分であって、電池パック１００Ｂ（図１参照）のケースと当接する部分には、シート状の弾性体９１～９４が設けられる。弾性体９１は間仕切り壁５３の後面側に設けられ、弾性体９２は左側壁５１ｄの内側に設けられ、弾性体９３（図では見えない）は右側壁５１ｃ（図２参照）の内側に設けられ、弾性体９４は第２収容室上壁５２ｂの下側に設けられる。 A second terminal portion 84 is provided on the rear wall surface of the second storage chamber 90 . A plurality of connection terminals (a D terminal 87, a positive input terminal 86, a negative input terminal 88, and an LD terminal 89, which are not visible in the figure) are provided on a base portion 85 of a second terminal portion 84 made of synthetic resin. Guide rails (similar to the guide rails 62 and 63 in FIG. 4B) are formed on both sides of the second terminal portion 84 . Sheet-like elastic bodies 91 to 94 are provided on the wall portion of the second storage chamber 90 and on the portion that contacts the case of the battery pack 100B (see FIG. 1). The elastic body 91 is provided on the rear side of the partition wall 53, the elastic body 92 is provided inside the left side wall 51d, and the elastic body 93 (not visible in the figure) is provided inside the right side wall 51c (see FIG. 2). , the elastic body 94 is provided on the lower side of the upper wall 52b of the second storage chamber.

弾性体７１～７４、９１～９４は、スポンジ、ゴム等の公知の部材を用いることができ、接着剤や両面テープ等の公知の方法によって合成樹脂製の電池パック装着部５０に固定される。図３では弾性体７１～７４を同一サイズ、同一厚さ、同一素材として図示しているが、それぞれの大きさや厚さ、材質を変えても良い。例えば、電池パック１００Ａ及び１００Ｂを装着した状態において、中間部材たる弾性体７１、９１は、電池パック１００Ａの底面１０３ｂと電池パック１００Ｂの底面１０３ｂとの距離よりも大きい寸法に構成されると良い。弾性材７４、９４は、電池パック１００Ａ、１００Ｂのケースと摺動しないので、弾性体７４、９４と電池パック１００Ａ、１００Ｂのケースとの摩擦係数を考慮する必要はない。そのため、弾性体７４、９４を厚めのスポンジとすることができる。弾性体７１～７３、９１～９３は、電池パック１００Ａ、１００Ｂの装着時に、電池パック１００Ａ、１００Ｂのケースの外面と摺動するため、ある程度の摩擦係数が小さいような弾性材料で構成すると良い。一方で、装着された電池パック１００Ａ、１００Ｂが、電気機器１のハンドル部２ｂの長手方向中心線の径方向に振動した際に、弾性体７１～７３、９１～９３によって電池パック１００Ａ、１００Ｂのメインハウジング２との非同期振動を効果的に抑制できるような材質とすると良い。 The elastic bodies 71 to 74 and 91 to 94 can be made of known members such as sponge and rubber, and are fixed to the synthetic resin battery pack mounting portion 50 by a known method such as adhesive or double-sided tape. Although the elastic bodies 71 to 74 are shown to have the same size, thickness, and material in FIG. 3, they may have different sizes, thicknesses, and materials. For example, when battery packs 100A and 100B are attached, elastic bodies 71 and 91, which are intermediate members, are preferably configured to have dimensions larger than the distance between bottom surface 103b of battery pack 100A and bottom surface 103b of battery pack 100B. Since the elastic members 74, 94 do not slide on the cases of the battery packs 100A, 100B, there is no need to consider the coefficient of friction between the elastic bodies 74, 94 and the cases of the battery packs 100A, 100B. Therefore, the elastic bodies 74 and 94 can be thick sponges. The elastic bodies 71 to 73 and 91 to 93 slide on the outer surfaces of the cases of the battery packs 100A and 100B when the battery packs 100A and 100B are attached. On the other hand, when the attached battery packs 100A and 100B vibrate in the radial direction of the longitudinal centerline of the handle portion 2b of the electric device 1, the elastic bodies 71 to 73 and 91 to 93 move the battery packs 100A and 100B. It is preferable to use a material that can effectively suppress asynchronous vibration with the main housing 2 .

第１ターミナル６４からの配線５６（４本）は、第１収容室上壁５２ａと第２収容室上壁５２ｂの上側を通って、基板ケース１７の下側から後方側に至り、トリガスイッチ６や制御回路基板１５に配線される。第２ターミナル８４からの配線５７（４本）は、第２ターミナル８４から上方に延在して、基板ケース１７の後ろ側を通り、トリガスイッチ６や制御回路基板１５に配線される。ここで、配線５６とターミナル部６４のハンダ付け部分と、配線５７とターミナル部８４のハンダ付け部分は、前後方向に十分な距離を隔てて配置されるので、動作時の振動や落下時の衝撃によって、ターミナル部６４側の配線５６や、ターミナル部８４側の配線５７のハンダ付部分が断線した場合において、ターミナル部６４と８４が隣接して配置されていないため、ショートの虞を回避できる。 Wires 56 (four wires) from the first terminal 64 pass through the upper side of the upper wall 52 a of the first storage chamber and the upper side of the upper wall 52 b of the second storage chamber, extend from the lower side of the board case 17 to the rear side, and reach the rear side of the trigger switch 6 . and the control circuit board 15 . Wires 57 (four wires) from the second terminal 84 extend upward from the second terminal 84 , pass through the rear side of the board case 17 , and are wired to the trigger switch 6 and the control circuit board 15 . Here, the soldered portion between the wiring 56 and the terminal portion 64 and the soldered portion between the wiring 57 and the terminal portion 84 are arranged with a sufficient distance in the front-rear direction. Therefore, even if the soldered portion of the wiring 56 on the terminal portion 64 side or the soldered portion of the wiring 57 on the terminal portion 84 side is broken, the terminal portions 64 and 84 are not arranged adjacent to each other, so the risk of short circuit can be avoided.

図４（Ａ）は電池パック１００（電池パック１００Ａ、１００Ｂと同じ）の斜視図である。電池パック１００は、複数本のリチウムイオン電池のセルを合成樹脂製のケース１０１（上ケース１０３、下ケース１０２）内に収容したものである。電池パック１００の上面前方から後方にかけて、下段面１１２と、上段面１１４が形成され、下段面１１２と上段面１１４の間の段差部１１３が形成される。段差部１１３から上段面１１４の前方部分にかけて５つの切り欠き状のスロット１２１～１２５が形成される。スロット１２２の内部には正極端子が収容され、スロット１２３の内部には通信用のＤ端子が収容され、スロット１２４の内部には負極端子が収容され、スロット１２５の内部にはＬＤ端子が収容される。スロット１２２～１２５には、電気機器１の第１装着部６０、又は、第２装着部８０の接続端子が挿入される。スロット１２１には、充電用の正極端子が収容され、図示しない外部充電器を用いて電池パック１００の充電をする際に使用される。 FIG. 4A is a perspective view of battery pack 100 (same as battery packs 100A and 100B). The battery pack 100 contains a plurality of lithium ion battery cells in a synthetic resin case 101 (upper case 103, lower case 102). A lower surface 112 and an upper surface 114 are formed from the front to the rear of the upper surface of battery pack 100 , and a stepped portion 113 is formed between lower surface 112 and upper surface 114 . Five notch-like slots 121 to 125 are formed from the step portion 113 to the front portion of the upper step surface 114 . A positive terminal is accommodated inside the slot 122, a D terminal for communication is accommodated inside the slot 123, a negative terminal is accommodated inside the slot 124, and an LD terminal is accommodated inside the slot 125. be. The connection terminals of the first attachment portion 60 or the second attachment portion 80 of the electric device 1 are inserted into the slots 122 to 125 . Slot 121 accommodates a positive electrode terminal for charging, and is used when charging battery pack 100 using an external charger (not shown).

電池パック１００の上面側（上ケース１０３に形成される部分）には、ガイドレール溝（ガイドレール受け部）１０８ａ、１０８ｂが形成される。ガイドレール溝１０８ａ、１０８ｂは、第１装着部６０に形成されるガイドレール６２、６３か、又は、第２装着部８０に形成されるガイドレール８２、８３と係合する。ガイドレール溝１０８ａは、上ケース１０３の右側側面から、左右中心面に向けて窪むような凹部であって、前後方向に延在する。同様に、ガイドレール溝１０８ｂは、上ケース１０３の左側側面から、左右中心面に向けて窪むような凹部であって、前後方向に延在する。ガイドレール溝１０８ａ、１０８ｂの後方には、第１装着部６０、又は、第２装着部８０との装着状態を維持又は解除するためのラッチ機構が設けられる。ラッチ機構は、ラッチボタン１０９ａ、１０９ｂと、ラッチボタン１０９ａ、１０９ｂと連動して移動するラッチ爪１１０ａ（図４では見えない）、１１０ｂが形成される。ラッチ爪１１０ｂは、ガイドレール溝１０８ｂの凹部の底面部分から左側に突出する。ガイドレール溝１０８ａに形成されるラッチ爪１１０ａも、左右対称の形状であって、ラッチボタン１０９ａ（図１参照）を押す操作に連動して左右方向中心側に移動する。 Guide rail grooves (guide rail receiving portions) 108a and 108b are formed on the upper surface side of the battery pack 100 (the portion formed in the upper case 103). The guide rail grooves 108 a , 108 b engage with the guide rails 62 , 63 formed on the first mounting portion 60 or the guide rails 82 , 83 formed on the second mounting portion 80 . The guide rail groove 108a is a concave portion that is recessed from the right side surface of the upper case 103 toward the center plane in the left-right direction, and extends in the front-rear direction. Similarly, the guide rail groove 108b is a concave portion that is recessed from the left side surface of the upper case 103 toward the left-right center plane and extends in the front-rear direction. Behind the guide rail grooves 108a and 108b, a latch mechanism for maintaining or canceling the mounting state with the first mounting portion 60 or the second mounting portion 80 is provided. The latch mechanism is formed with latch buttons 109a and 109b and latch claws 110a (not visible in FIG. 4) and 110b that move in conjunction with the latch buttons 109a and 109b. The latch claw 110b protrudes leftward from the bottom surface of the recess of the guide rail groove 108b. The latch claw 110a formed in the guide rail groove 108a also has a symmetrical shape, and moves toward the center in the left-right direction in conjunction with the operation of pressing the latch button 109a (see FIG. 1).

電池パック１００のケース１０１の装着方向前端位置は、ネジボスによる円弧面１０２ａになる。よって、図３で示した弾性体７４、９４は、それぞれ円弧面１０２ａと当接する位置に設置すると好ましい。 The front end position in the mounting direction of the case 101 of the battery pack 100 forms an arcuate surface 102a formed by the screw boss. Therefore, it is preferable to install the elastic bodies 74 and 94 shown in FIG.

図４（Ｂ）は図３の第１装着部６０の部分斜視図である。ターミナル部６４は、図３で示した第１装着部６０の形状である。ターミナル部６４は、左右分割式のハウジング２の右側分割片と左側分割片の分割面を跨ぐように形成される開口部に挟持されるようにして固定される。ターミナル部６４の電池パック１００に対向する側には、正極入力端子６６、Ｄ端子６７、負極入力端子６８、ＬＤ端子６９が設けられ、これらの金属端子を合成樹脂製の基台部６５に鋳込んで製造される。メインハウジング２と一体に形成される第１装着部６０の内側部分には、第１レール機構を構成するガイドレール６２、６３が形成される。ガイドレール６２、６３は、メインハウジング２の一部である第１収容室７０の側壁５２ｃと一体に形成された凸部であって、側壁部分から分割面に向けて凸状に形成されたレール状部材である。ガイドレール６２、６３の前側端部付近には、ラッチ爪１１０ａ（図４（Ａ）では見えない）、１１０ｂと係合する凹部６２ａ、６３ａが形成される。尚、第２装着部８０の形状も同一であり、参照符号の番号に２０足したものが、第２装着部８０の構成に対応する。よって、メインハウジング２と一体に形成される第２装着部８０の内側部分には、第２レール機構を構成するガイドレール８２、８３が形成される。 FIG. 4B is a partial perspective view of the first mounting portion 60 of FIG. The terminal portion 64 has the shape of the first mounting portion 60 shown in FIG. The terminal portion 64 is fixed so as to be clamped in an opening formed across the dividing surfaces of the right and left split pieces of the left and right split housing 2 . A positive input terminal 66, a D terminal 67, a negative input terminal 68, and an LD terminal 69 are provided on the side of the terminal portion 64 facing the battery pack 100, and these metal terminals are cast on a base portion 65 made of synthetic resin. Manufactured with care. Guide rails 62 and 63 forming a first rail mechanism are formed in the inner portion of the first mounting portion 60 integrally formed with the main housing 2 . The guide rails 62 and 63 are convex portions formed integrally with the side wall 52c of the first storage chamber 70, which is a part of the main housing 2, and are rails formed in a convex shape from the side wall portion toward the dividing surface. It is a shaped member. Recesses 62a and 63a are formed near the front ends of the guide rails 62 and 63 to engage with the latch claws 110a (not visible in FIG. 4A) and 110b. The shape of the second mounting portion 80 is also the same, and the reference numerals plus 20 correspond to the configuration of the second mounting portion 80 . Accordingly, guide rails 82 and 83 that constitute a second rail mechanism are formed in the inner portion of the second mounting portion 80 integrally formed with the main housing 2 .

図４（Ｃ）は第１装着部６０から取り外したターミナル部６４単体の斜視図である。ターミナル部６４は合成樹脂の基板部の一方側（電池パックと対向する側）に本体側接続端子となる、正極入力端子６６、Ｄ端子６７、負極入力端子６８、ＬＤ端子６９が突出し、基台部６５の他方側（メインハウジング２の外壁に対向する側）に、それぞれの端子の接続子６６ａ～６９ａが突出する。接続子６６ａ～６９ａには、配線５６（図３参照）等がハンダ付けにより接続される。正極入力端子６６、Ｄ端子６７、負極入力端子６８、ＬＤ端子６９の露出部分の長辺部の一方は、板状の上壁部６５ａにて鋳込まれるようにして固定される。尚、接続子６６ａ～６９ａが図１及び図３で示したターミナル部６４での形状と異なるが、接続子６６ａ～６９ａの形状をどのようにするかは任意である。例えば、接続子６６ａ～６９ａをストレート形状、或いは、Ｌ型形状のように、装着するメインハウジング２（電気機器１）の外郭部品の形状に合わせて任意形状としても良い。 FIG. 4C is a perspective view of the terminal portion 64 alone removed from the first mounting portion 60. FIG. The terminal portion 64 has a positive input terminal 66, a D terminal 67, a negative input terminal 68, and an LD terminal 69, which serve as main body side connection terminals, project from one side (the side facing the battery pack) of the synthetic resin substrate portion. Connectors 66a to 69a of respective terminals protrude from the other side of the portion 65 (the side facing the outer wall of the main housing 2). Wiring 56 (see FIG. 3) and the like are connected to the connectors 66a to 69a by soldering. One of the long side portions of the exposed portions of the positive input terminal 66, the D terminal 67, the negative input terminal 68, and the LD terminal 69 is cast and fixed to the plate-like upper wall portion 65a. Although the shape of the connectors 66a to 69a differs from that of the terminal portion 64 shown in FIGS. 1 and 3, the shapes of the connectors 66a to 69a are arbitrary. For example, the connectors 66a to 69a may be of any shape, such as a straight shape or an L shape, in accordance with the shape of the external component of the main housing 2 (electrical device 1) to be mounted.

以上、本発明について実施例を用いて説明したように、複数の電池パックを同時に装着可能な電池パック装着部５０を有する電気機器において、第１装着部は第１電池パックの電池端子部と接続可能な第１本体端子部を有し、第２装着部は第２電池パックの電池端子部と接続可能な第２本体端子部を有し、第１本体端子部と第２本体端子部は反転させて配置されるように構成した。ここでは底面を近接位置として電池パック１００Ａと電池パック１００Ｂの底面同士を直接又は間仕切り壁（仕切り板）５３を介して反転させたような位置関係にした。 As described above with reference to the embodiments of the present invention, in an electrical device having a battery pack mounting portion 50 capable of simultaneously mounting a plurality of battery packs, the first mounting portion is connected to the battery terminal portion of the first battery pack. The second mounting part has a second body terminal part connectable to the battery terminal part of the second battery pack, and the first body terminal part and the second body terminal part are reversed. configured to be placed side by side. Here, the bottom surfaces of the battery pack 100A and the battery pack 100B are arranged in a positional relationship in which the bottom surfaces of the battery pack 100A and the battery pack 100B are inverted directly or via a partition wall (partition plate) 53, with the bottom surfaces being adjacent positions.

本実施例ではガイドレールを用いたスライド接続方式を使用しつつ、壁面でも電池パック１００Ａ、１００Ｂを保持しようとする構成である。この構成によって、電池パック１００Ａ、１００Ｂの並列接続を前提とした場合、作業現場の高所や狭所における限られた作業では電池パックを１個のみ接続することによって工具の軽量化が可能となり、連続作業では複数個（例えば、２個）の電池パックを並列接続することにより高電流大容量の電源が可能になり、１台の携帯用電動工具によって作業場所および作業内容に対応した活用が可能となる。また、本実施例では電池パック１００Ａ、１００Ｂの大部分をメインハウジング２の壁面にて覆うので、電池パック１００Ａ、１００Ｂをぶつけることによるガイドレール部の破損を大幅に抑制することができる。さらに、電池パック装着部５０の中央に隔壁部（間仕切り部）を設けたので、電池パック装着部５０の剛性を高めることができる。さらに、電池パック１００Ａ、１００Ｂの装着する開口を底面としたが、前後の開口位置が鏡面対称に形成されるので、電池パック１００Ａ、１００Ｂの装着の有無にかかわらずに電池パック装着部５０を電気機器１の載置面としても機能させることができる。 In this embodiment, while using a sliding connection method using guide rails, the configuration is such that battery packs 100A and 100B are held even on the wall surface. With this configuration, assuming that the battery packs 100A and 100B are connected in parallel, it is possible to reduce the weight of the tool by connecting only one battery pack for limited work at a high place or a narrow place at the work site. For continuous work, connecting multiple (for example, two) battery packs in parallel enables a high-current, large-capacity power supply, and a single portable power tool can be used according to the work location and work content. becomes. Moreover, in this embodiment, most of the battery packs 100A and 100B are covered by the wall surface of the main housing 2, so damage to the guide rails caused by the battery packs 100A and 100B being hit can be greatly suppressed. Furthermore, since a partition wall portion (partitioning portion) is provided in the center of the battery pack mounting portion 50, the rigidity of the battery pack mounting portion 50 can be increased. Furthermore, although the openings into which battery packs 100A and 100B are mounted are formed on the bottom surface, the front and rear opening positions are mirror symmetrical, so battery pack mounting portion 50 can be electrically connected regardless of whether or not battery packs 100A and 100B are mounted. It can also function as a mounting surface for the device 1 .

図５は本発明の第２の実施例に係る電気機器１Ａの縦断面図である。電気機器１Ａの胴体部２ａとハンドル部２ｂの内部構成は第１の実施例と全く同じであるので、繰り返しの説明は省略する。一方、電池パック装着部５０Ａでは、電池パック１００Ａ、１００Ｂの配置や固定方法は第１の実施例の電池パック装着部５０と同じであるが、制御回路基板１５の設置位置が異なる。即ち、第１の実施例の電気機器１では、制御回路基板１５が電池パック１００Ａ、１００Ｂとハンドル部２ｂの間の制御回路基板収容スペース４５（図１参照）に設置された。第２の実施例の電気機器１Ａでは、制御回路基板１５が電池パック１００Ａの前方側において、鉛直方向に配置するように、制御回路基板収容スペース４５Ａを設定した。制御回路基板１５は信号線５８によってインバータ回路基板１０と接続される。 FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an electric device 1A according to a second embodiment of the invention. The internal configurations of the body portion 2a and the handle portion 2b of the electrical equipment 1A are exactly the same as those of the first embodiment, and thus repeated descriptions are omitted. On the other hand, in the battery pack mounting portion 50A, the arrangement and fixing method of the battery packs 100A and 100B are the same as the battery pack mounting portion 50 of the first embodiment, but the installation position of the control circuit board 15 is different. That is, in the electric device 1 of the first embodiment, the control circuit board 15 is installed in the control circuit board accommodation space 45 (see FIG. 1) between the battery packs 100A, 100B and the handle portion 2b. In the electric device 1A of the second embodiment, the control circuit board accommodation space 45A is set so that the control circuit board 15 is arranged vertically on the front side of the battery pack 100A. The control circuit board 15 is connected to the inverter circuit board 10 by signal lines 58 .

制御回路基板１５と、それを保持する基板ケース１７と、制御回路基板１５に搭載される操作スイッチ１６は第１の実施例と同じ部品を使用する。また、制御回路基板１５の位置が変わったことにより、操作パネル１４Ａの搭載位置も電池パック装着部５０の前壁５１ａの下側に設けられる。この構成を採用することで、図１の電気機器１に比べて電気機器１の全高が高くなることを抑制できる。ただし、前後方向の奥行きＤは、電池パック１００Ａ、１００Ｂの２つ分の高さに加えて、制御回路基板収容スペース４５Ａが増えているので、第１の実施例の電気機器１の奥行きに比べて大きくなっている。しかしながら、奥行き寸法（前後方向寸法）における前端側（前壁５１ａ側）は出力軸３６の前端よりも前方に突出していない（出力軸３６の前端よりも後方に位置する）ため、制御回路基板収容スペース４５Ａが電気機器１Ａの作業中に邪魔になる虞は少ない。 The control circuit board 15, the board case 17 holding it, and the operation switches 16 mounted on the control circuit board 15 use the same parts as in the first embodiment. In addition, by changing the position of the control circuit board 15, the mounting position of the operation panel 14A is also provided below the front wall 51a of the battery pack mounting portion 50. FIG. By adopting this configuration, it is possible to prevent the total height of the electric device 1 from becoming higher than that of the electric device 1 of FIG. 1 . However, the depth D in the front-rear direction is the height of the two battery packs 100A and 100B, and the control circuit board accommodation space 45A is increased. is getting bigger. However, since the front end side (front wall 51a side) in the depth dimension (front-rear direction dimension) does not protrude forward from the front end of the output shaft 36 (located behind the front end of the output shaft 36), it is difficult to accommodate the control circuit board. There is little possibility that the space 45A will become an obstacle during the work of the electric device 1A.

図６は図５の電池パック装着部５０Ａの側面図（外観図）である。電池パック装着部５０Ａは前壁５１ａと後壁５１ｂと、右側壁５１ｃと、左側壁５１ｄ（図では見えない）を含んで構成される。ここでは制御回路基板収容スペース４５Ａが増えた分だけ、右側壁５１ｃと、左側壁５１ｄ（図では見えない）が前後方向に大きくなる。また、前壁５１ａと後壁５１ｂと、右側壁５１ｃと、左側壁５１ｄの高さＨが図２に示した電池パック装着部５０に比べて小さくなっている。右側壁５１ｃと、左側壁５１ｄ（図では見えない）に形成される切欠部５４ａ、５４ｂの輪郭形状や大きさは、図２に示した電池パック装着部５０と同じであり、ラッチボタン１０９ａ、１０９ｂの操作、電池パック１００Ａ、１００Ｂの取外し操作に必要とされる大きさである。 FIG. 6 is a side view (external view) of the battery pack mounting portion 50A of FIG. The battery pack mounting portion 50A includes a front wall 51a, a rear wall 51b, a right side wall 51c, and a left side wall 51d (not visible in the figure). Here, the right side wall 51c and the left side wall 51d (not visible in the drawing) are increased in the longitudinal direction by the amount corresponding to the increase in the control circuit board accommodation space 45A. Also, the height H of the front wall 51a, the rear wall 51b, the right side wall 51c, and the left side wall 51d is smaller than that of the battery pack mounting portion 50 shown in FIG. The contour shape and size of the notches 54a and 54b formed in the right side wall 51c and the left side wall 51d (not visible in the figure) are the same as those of the battery pack mounting portion 50 shown in FIG. 109b and removal of the battery packs 100A and 100B.

図７は図５の電池パック装着部５０Ａの縦断面図である。ここでは、制御回路基板収容スペース４５Ａの位置が変わり、制御回路基板１５と基板ケース１７が略鉛直水平になるように配置された点を除いて、第１収容室７０と第２収容室９０の内部の構成、特にターミナル部６４、８４の配置や図示しないガイドレールの配置は、図３で示した電池パック装着部５０と同一の構成である。制御回路基板収容スペース４５Ａの下側（底面部分）は、壁部５１ｆにて閉鎖され、制御回路基板１５付近の防水性を保っている。 FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the battery pack mounting portion 50A of FIG. Here, except that the position of the control circuit board accommodation space 45A is changed, and the control circuit board 15 and the board case 17 are arranged substantially vertically and horizontally, the first accommodation chamber 70 and the second accommodation chamber 90 are arranged. The internal configuration, particularly the arrangement of the terminal portions 64 and 84 and the arrangement of guide rails (not shown), is the same as that of the battery pack mounting portion 50 shown in FIG. The lower side (bottom portion) of the control circuit board accommodation space 45A is closed by a wall portion 51f, and the vicinity of the control circuit board 15 is kept waterproof.

以上説明したように第２の実施例においても、第１装着部６０は、第１電池パック１００Ａの少なくとも一部を収容する第１収容室（収容部）７０と、第１電池パック１００Ａの第１収容室７０への装着を案内する第１レール機構と、第１電池パック１００Ａの電池端子部と接続される第１本体端子部（ターミナル部６４）と、を有し、第２装着部８０は、第２電池パック１００Ｂの少なくとも一部を収容する第２収容室（収容部）９０と、第２電池パック１００Ｂの第２収容室（収容部）への装着を案内する第２レール機構と、第２電池パック１００Ｂの電池端子部と接続される第２本体端子部（ターミナル部８４）と、を有し、第１本体端子部（ターミナル部６４）及び第２本体端子部（ターミナル部８４）は、第１収容室（収容部）７０及び第２収容室（収容部）９０を挟んで互いに鏡面対向して配置されるようにした。 As described above, also in the second embodiment, the first mounting portion 60 includes the first storage chamber (storage portion) 70 that stores at least a portion of the first battery pack 100A, and the first battery pack 100A. It has a first rail mechanism that guides attachment to the first storage chamber 70, and a first body terminal portion (terminal portion 64) that is connected to the battery terminal portion of the first battery pack 100A. includes a second storage chamber (accommodating portion) 90 that accommodates at least a portion of the second battery pack 100B, and a second rail mechanism that guides attachment of the second battery pack 100B to the second accommodation chamber (accommodating portion). , and a second body terminal portion (terminal portion 84) connected to the battery terminal portion of the second battery pack 100B, the first body terminal portion (terminal portion 64) and the second body terminal portion (terminal portion 84 ) are arranged so as to mirror-face each other with the first accommodation chamber (accommodation portion) 70 and the second accommodation chamber (accommodation portion) 90 interposed therebetween.

次に図８を用いて本発明の第３の実施例に係る電気機器１Ｂを説明する。図８の電気機器１Ｂは、図１で示した電気機器１に比べて間仕切り壁５３（図１参照）が設けられない点が異なる。つまり、第１電池パック１０１Ａと第２電池パック１０１Ｂの底面同士を直接接触させた状態で、大きな収容室７０Ａの内部に装着される。収容室７０Ａの容積は、第１収容室７０と第２収容室９０を合わせた大きさである。また、第１収容室７０（図３参照）、第２収容室９０（図３参照）のように、内壁側に弾性体７１～７４、９１～９４を設けることに代えて、電池パック１００Ａ、１００Ｂの外面に弾性体を設けるようにした。 Next, an electric device 1B according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The electric device 1B of FIG. 8 differs from the electric device 1 shown in FIG. 1 in that the partition wall 53 (see FIG. 1) is not provided. That is, the bottom surfaces of the first battery pack 101A and the second battery pack 101B are in direct contact with each other, and are mounted inside the large housing chamber 70A. The volume of the storage chamber 70A is the combined size of the first storage chamber 70 and the second storage chamber 90 . Further, instead of providing the elastic bodies 71 to 74 and 91 to 94 on the inner wall side like the first storage chamber 70 (see FIG. 3) and the second storage chamber 90 (see FIG. 3), the battery pack 100A, An elastic body is provided on the outer surface of 100B.

電池パック１０１Ａ、１０１Ｂの側壁と底面に、弾性体を予め形成しておくように構成した。電池パック１０１Ａ、１０１Ｂは、弾性体１７１～１７４の有無を除いて、第１及び第２の実施例で示した電池パック１００Ａ、１００Ｂと同一である。電池パック１０１Ａ、１０１Ｂの底面全体には、下ケース１０２と一体に成形された弾性体１７１が形成される。つまり、中間部材たる弾性体１７１は、電池パック１００Ａ、１００Ｂに対して着脱可能に構成されている形となる。電池パック１０１Ａ、１０１Ｂの挿入方向前側の壁面には、エラストマにて上ケース１０３と下ケース１０２と一体に成形された弾性体１７４が形成される。電池パック１０１Ａ、１０１Ｂの左右側面には、エラストマにて下ケース１０２と一体に成形された弾性体１７２、１７３が形成される。このように、電池パック１０１Ａ、１０１Ｂに予めエラストマが設けられている場合や、電池ケース自体が弾性体で形成されている場合は中間部材たる間仕切り壁５３（図５）を省略することができる。図８の構成であっても、第１及び第２の実施例と同様に、弾性体１７１～１７４による振動抑制効果を得ることができる。また、電池パック１０１Ａ、１０１Ｂよりもサイズ、特に電池パックの上下方向（上面と底面の方向）のサイズが大きい電池パックでも１つなら接続することができる。 The side wall and the bottom surface of the battery packs 101A and 101B are configured to have elastic bodies formed in advance. Battery packs 101A and 101B are the same as battery packs 100A and 100B shown in the first and second embodiments, except for the presence or absence of elastic bodies 171-174. An elastic body 171 integrally formed with the lower case 102 is formed on the entire bottom surface of the battery packs 101A and 101B. In other words, the elastic body 171 as the intermediate member is detachably attached to the battery packs 100A and 100B. An elastic body 174 integrally formed with the upper case 103 and the lower case 102 with an elastomer is formed on the wall surface on the front side in the insertion direction of the battery packs 101A and 101B. On the left and right side surfaces of battery packs 101A and 101B, elastic bodies 172 and 173 are formed integrally with lower case 102 with elastomer. In this way, if the battery packs 101A and 101B are provided with an elastomer in advance, or if the battery case itself is made of an elastic material, the partition wall 53 (FIG. 5), which is an intermediate member, can be omitted. Even with the configuration of FIG. 8, the vibration suppressing effect by the elastic bodies 171 to 174 can be obtained as in the first and second embodiments. In addition, even one battery pack that is larger than the battery packs 101A and 101B in size, especially in the vertical direction (the direction between the top surface and the bottom surface) can be connected.

弾性体１７１～１７４は、ハンドル部２ｂの外表面と同じように、上ケース１０３と下ケース１０２の本体部分を構成する硬質層（プラスチック等の高分子樹脂）の表面に、軟質であるエラストマ等からなる軟質層が二層成形により形成したものである。尚、弾性体１７１～１７４は、二層成形により形成されるエラストマだけに限られずに、他の弾性力のある弾性部材で形成しても良く、上ケース１０３と下ケース１０２への固定も、二層成形だけでなく、接着やその他の公知の固定方法で固定するようにしても良い。尚、弾性体１７１は、電池パック１０１Ａ、１０１Ｂの別々の装着時に互いに摺動する関係から、表面の摺動性が良い材質とするか、又は表面だけ摺動性をあげるような表面加工、表面塗装をすれば良い。同様に、弾性体１７２、１７３は、電池パック装着部５０Ｂの内側壁面と摺動しながら電池パック１０１Ａ、１０１Ｂが装着されるので、弾性体１７２、１７３表面の摺動性が良い材質とするか、又は表面だけ摺動性をあげるような表面加工、表面塗装をすれば良い。なお、弾性体１７１については、上記のような摺動性を向上するための対策を施せば、下ケース１０２の全面に設置しても良いが、部分的な凸形状構成にしても良い。 The elastic bodies 171 to 174 are formed of a soft elastomer or the like on the surface of the hard layer (polymer resin such as plastic) forming the main body portions of the upper case 103 and the lower case 102 in the same manner as the outer surface of the handle portion 2b. A soft layer consisting of is formed by two-layer molding. The elastic bodies 171 to 174 are not limited to the elastomer formed by two-layer molding, and may be formed of other elastic members having elasticity. In addition to two-layer molding, adhesion or other known fixing methods may be used for fixing. Since the elastic body 171 slides on each other when the battery packs 101A and 101B are attached separately, the elastic body 171 may be made of a material with good slidability on the surface, or may be surface-treated to increase the slidability only on the surface. You can paint it. Similarly, since the elastic bodies 172 and 173 are mounted with the battery packs 101A and 101B while sliding on the inner wall surface of the battery pack mounting portion 50B, the surfaces of the elastic bodies 172 and 173 should be made of a material having good slidability. Alternatively, the surface may be treated or painted to increase the slidability of the surface only. Note that the elastic body 171 may be installed on the entire surface of the lower case 102 if measures are taken to improve the slidability as described above, but it may also be partially convex.

次に図９及び図１０を用いて、第１～第３の実施例の電気機器１、１Ａ、１Ｂに装着可能な防水カバー３１０を説明する。図９は、図１の電池パック装着部５０に防水カバー３１０を装着した際の状態を示す縦断面図である。防水カバー３１０はほぼ透明であって、伸縮性のあるシリコンゴム製の一体式カバーであり、少なくとも面状の開口部５５ａ、５５ｂ（符号は図１参照）を覆う。シリコンゴムは弾力性に富んで、破れにくく、電池パック装着部５０の形状に沿って一体成形で製造をすれば、装着後の電池パック装着部５０の外面との密着性が高いので、防水カバーとして最適である。また、防水カバー３１０は、透明又は半透明であるので、操作パネル１４を覆った部分でも、外面から操作パネル１４内の操作ボタンや、表示部を視認でき、操作ボタンの操作も防水カバー３１０の外側から可能である。 Next, a waterproof cover 310 that can be attached to the electric devices 1, 1A, and 1B of the first to third embodiments will be described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state in which waterproof cover 310 is attached to battery pack attachment portion 50 of FIG. The waterproof cover 310 is a substantially transparent integral cover made of stretchable silicon rubber, and covers at least the planar openings 55a and 55b (see FIG. 1 for reference numerals). Silicon rubber is highly elastic and hard to tear, and if it is manufactured by integral molding along the shape of the battery pack mounting portion 50, it will have a high degree of adhesion to the outer surface of the battery pack mounting portion 50 after mounting. is optimal as In addition, since the waterproof cover 310 is transparent or semi-transparent, the operation buttons and the display section in the operation panel 14 can be visually recognized from the outside even in the portion covering the operation panel 14, and the operation of the operation buttons can also be performed through the waterproof cover 310. possible from the outside.

防水カバー３１０の形状は、図９のように右側面視で略Ｌ字状であり、反対側の左側面視でも略Ｌ字状である。防水カバー３１０の下側（底面３１０ｂから高さＨ１の部分）は、上側に開口３１０ｄを有する略直方体状の容器状となっている。ここで高さＨ１が、切欠部５４ｂ（図２参照）の上端位置Ｈ２に対して、Ｈ１＞Ｈ２の関係になることが重要である。防水カバー３１０の前側且つ上側（前面３１０ａから奥行きＤ１の部分）は、後ろ側に開口３１０ｃを有する容器状になっている。ここで奥行きＤ１が、切欠部５４ａ（図２参照）の後端位置Ｄ２に対して、Ｄ１＞Ｄ２の関係になることが重要である。防水カバー３１０の前面３１０ａは完全に平面ではなく、電池パック装着部５０の外壁面に密着するような形状とされる。同様に下側形状も、電池パック１０１Ａ、１０１Ｂを装着した後の電池パック装着部５０の下側部分の輪郭に沿ったような形状とされる。 The shape of the waterproof cover 310 is substantially L-shaped when viewed from the right side as shown in FIG. 9, and substantially L-shaped when viewed from the left side on the opposite side. The lower side of the waterproof cover 310 (the portion at the height H1 from the bottom surface 310b) is in the shape of a substantially rectangular parallelepiped container having an opening 310d on the upper side. Here, it is important that the height H1 has a relationship of H1>H2 with respect to the upper end position H2 of the notch 54b (see FIG. 2). The front and upper side of the waterproof cover 310 (the portion of the depth D1 from the front surface 310a) is shaped like a container having an opening 310c on the rear side. Here, it is important that the depth D1 has a relationship of D1>D2 with respect to the rear end position D2 of the notch 54a (see FIG. 2). The front surface 310 a of the waterproof cover 310 is not completely flat, but is shaped so as to be in close contact with the outer wall surface of the battery pack mounting portion 50 . Similarly, the shape of the lower side follows the outline of the lower portion of battery pack mounting portion 50 after battery packs 101A and 101B are mounted.

防水カバー３１０の電池パック装着部５０への取り付けは、上壁部３１２を上方向に引きつつ後壁部３１３を後ろ方向に引くようにして防水カバー３１０を延ばすようにして、電池パック装着部５０に掛止し、防水カバー３１０の内面を電池パック装着部５０の外面に隙間無く密着させるように防水カバー３１０の形状を整える。 The waterproof cover 310 is attached to the battery pack mounting portion 50 by pulling the upper wall portion 312 upward while pulling the rear wall portion 313 backward to extend the waterproof cover 310 . , and the shape of the waterproof cover 310 is arranged so that the inner surface of the waterproof cover 310 is closely attached to the outer surface of the battery pack mounting portion 50 without any gap.

図１０は、図９の防水カバー３１０の変形例である。図９で示した防水カバー３１０に対して、水抜き穴３１４を底面３１０ｂ付近の左右両側面に形成した点が異なる。防水カバー３１０の内面を電池パック装着部５０の外面に密着させるようにして取り付けたとしても、防水カバー３１０の内部に水が入ることを完璧に防止できるとは限らない。そこで、仮に防水カバー３１０の内側部分に水が溜まっても、内側の底部から効果的外部に排出できるように水抜き穴３１４を、左右両側側面の下端付近に形成した。水抜き穴３１４は、防水カバー３１０の内側空間と外側を連通させる貫通穴であり、その大きさは水を排出できる程度の小さい穴で良いが、防水カバー３１０の強度を低下させないことが重要である。水抜き穴３１４を形成することにより、何らかの要因で電池パック装着部５０や防水カバー３１０の内部に雨水等が侵入しても、効率良く排水できる。 FIG. 10 is a modification of the waterproof cover 310 of FIG. It differs from the waterproof cover 310 shown in FIG. 9 in that drain holes 314 are formed on both left and right side surfaces near the bottom surface 310b. Even if the inner surface of waterproof cover 310 is attached to the outer surface of battery pack mounting portion 50 in close contact with the outer surface, it is not always possible to completely prevent water from entering inside waterproof cover 310 . Therefore, drain holes 314 are formed near the lower ends of the left and right side surfaces so that even if water accumulates in the inner portion of the waterproof cover 310, it can be effectively discharged to the outside from the inner bottom portion. The drain hole 314 is a through hole that communicates the inner space and the outer side of the waterproof cover 310, and the size of the hole may be small enough to drain water, but it is important not to reduce the strength of the waterproof cover 310. be. By forming drain hole 314, even if rainwater or the like enters into battery pack mounting portion 50 or waterproof cover 310 for some reason, it can be drained efficiently.

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、電池パック１００Ａ、１００Ｂの底面を直接又は間接的に合わせた状態、２段の電池収容室に収容できれば、電池収容室の配置を前後方向にではなく、左右方向に並列に配置できる。また、上下方向に電池パック１００Ａ、１００Ｂを配置するように構成しても良い。尚、本発明の特徴である電池パック１００をガイドレール機構だけで保持するのではなく、ケースの底面や側面でもメインハウジング２の壁部により保持させるように構成するならば、電池パック１００を１つだけ装着する電気機器２００においても同様に活用可能である。つまり、従来の電気機器２００において、第１収容室７０に相当する空間を形成する装着部を形成し、電池パック１００のほぼ全体を空間内に収容し、内側壁面に弾性体７１～７４を配置するようにすれば良い。 Although the present invention has been described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, if the battery packs 100A and 100B can be housed in two-stage battery housing chambers with the bottom surfaces of the battery packs 100A and 100B aligned directly or indirectly, the battery housing chambers can be arranged side by side in the left-right direction instead of the front-rear direction. Alternatively, the battery packs 100A and 100B may be arranged vertically. Incidentally, if the battery pack 100, which is a feature of the present invention, is held not only by the guide rail mechanism but also by the walls of the main housing 2 on the bottom surface and side surfaces of the case, the battery pack 100 can be held in one piece. It can also be used in the same way in the electric device 200 to which only one is attached. In other words, in the conventional electric device 200, a mounting portion forming a space corresponding to the first housing chamber 70 is formed, substantially the entire battery pack 100 is housed in the space, and the elastic bodies 71 to 74 are arranged on the inner wall surface. You should do it.

１、１Ａ、１Ｂ 電気機器 ２ メインハウジング ２ａ 胴体部
２ｂ ハンドル部 ３ ハンマケース ４ リヤカバー ４ａ 軟質層
５ モータ ５ａ ロータ ５ｂ ステータ ５ｃ 回転軸
６ トリガスイッチ ６ａ トリガレバー ７ 正逆切替レバー
８ａ、８ｂ 軸受 ９ インナカバー １０ インバータ回路基板
１１ 回転位置検出素子 １２ スイッチング素子 １３ 冷却ファン
１４、１４Ａ 操作パネル １５ 制御回路基板 １６ 操作スイッチ
１７ 基板ケース １８ａ、１８ｂ 軸受 １９ａ～１９ｊ ネジボス
２０ 減速機構 ２１ サンギヤ ２２ プラネタリーギヤ
２３ リングギヤ ２５ 回転打撃機構 ２６ スピンドル
２８ スピンドルカム溝 ３０ ハンマ ３１ 打撃爪
３２ ハンマカム溝 ３３ ハンマスプリング ３４ カムボール
３５ アンビル ３６ 出力軸 ３６ａ 装着孔 ３７ 羽根部
４０ ビット保持部 ４５、４５Ａ 制御回路基板収容スペース
５０、５０Ａ、５０Ｂ 電池パック装着部 ５１ 側壁部 ５１ａ 前壁
５１ｂ 後壁 ５１ｃ 右側壁 ５１ｄ 左側壁 ５１ｅ 上壁
５１ｆ 壁部（底面） ５２ 上壁 ５２ａ 第１収容室上壁
５２ｂ 第２収容室上壁 ５３ 間仕切り壁 ５４ａ、５４ｂ 切欠部
５５ａ 第１開口部 ５５ｂ 第２開口部 ５６、５７ 配線
５８ 信号線 ５９ ストラップ ６０ 第１装着部
６２、６３ ガイドレール ６２ａ、６３ａ 凹部
６４ ターミナル部（第１本体端子部） ６５ 基台部 ６５ａ 上壁部
６６ 正極入力端子 ６７ Ｄ端子 ６８ 負極入力端子
６９ ＬＤ端子 ７０ 第１収容室 ７０Ａ 収容室
７１～７４ 弾性体 ８０ 第２装着部
８２、８３ ガイドレール ８４ ターミナル部（第２本体端子部）
８５ 基台部 ８６ 正極入力端子 ８７ Ｄ端子
８８ 負極入力端子 ８９ ＬＤ端子 ９０ 第２収容室
９１～９４ 弾性体 １００、１００Ａ、１００Ｂ 電池パック
１０１ （電池パックの）ケース １０２ 下ケース
１０２ａ （下ケースの）円弧面 １０３ 上ケース
１０３ａ 前端 １０３ｂ 底面 １０８ａ、１０８ｂ ガイドレール溝
１０９ａ、１０９ｂ ラッチボタン １１０ａ、１１０ｂ ラッチ爪
１１２ 下段面 １１３ 段差部 １１４ 上段面
１２１～１２５ スロット １７１～１７４ 弾性体
２００、２０１ 電気機器 ２１０ 電池パック装着部
２１２ ガイドレール ２４５ 制御回路基板収容スペース
２６４ ターミナル部 ３１０ 防水カバー ３１０ａ 前面
３１０ｂ 底面 ３１０ｃ、３１０ｄ 開口 ３１２ 上壁部
３１３ 後壁部 ３１４ 水抜き穴
Ａ１ （モータの）回転軸線 Reference Signs List 1, 1A, 1B Electrical device 2 Main housing 2a Body 2b Handle 3 Hammer case 4 Rear cover 4a Soft layer 5 Motor 5a Rotor 5b Stator 5c Rotating shaft 6 Trigger switch 6a Trigger lever 7 Forward/reverse switching levers 8a, 8b Bearing 9 Inner cover 10 inverter circuit board
Reference Signs List 11 rotational position detection element 12 switching element 13 cooling fan 14, 14A operation panel 15 control circuit board 16 operation switch 17 board case 18a, 18b bearing 19a to 19j screw boss
20 speed reduction mechanism 21 sun gear 22 planetary gear 23 ring gear 25 rotary impact mechanism 26 spindle 28 spindle cam groove 30 hammer 31 impact pawl 32 hammer cam groove 33 hammer spring 34 cam ball 35 anvil 36 output shaft 36a mounting hole 37 blade portion 40 bit holding portion 45 , 45A control circuit board accommodation space 50, 50A, 50B battery pack mounting portion 51 side wall portion 51a front wall 51b rear wall 51c right side wall 51d left side wall 51e upper wall 51f wall portion (bottom surface) 52 upper wall 52a first accommodation chamber upper wall 52b Upper wall of second storage chamber 53 Partition wall 54a, 54b Notch 55a First opening 55b Second opening 56, 57 Wiring 58 Signal line 59 Strap 60 First mounting parts 62, 63 Guide rails 62a, 63a Recess 64 Terminal Part (first body terminal part) 65 base part 65a upper wall part 66 positive input terminal 67 D terminal 68 negative input terminal 69 LD terminal 70 first storage chamber 70A storage chambers 71 to 74 elastic body 80 second mounting portion 82, 83 guide rail 84 terminal portion (second body terminal portion)
85 Base portion 86 Positive input terminal 87 D terminal 88 Negative input terminal 89 LD terminal 90 Second storage chambers 91 to 94 Elastic bodies 100, 100A, 100B Battery pack 101 (battery pack) case 102 Lower case 102a (lower case ) Arc surface 103 Upper case 103a Front end 103b Bottom surface 108a, 108b Guide rail grooves 109a, 109b Latch button 110a, 110b Latch claw 112 Lower surface 113 Step 114 Upper surface 121-125 Slot 171-174 Elastic body 200, 201 Electric device 210 Battery pack mounting portion 212 Guide rail 245 Control circuit board accommodation space 264 Terminal portion 310 Waterproof cover 310a Front surface 310b Bottom surface 310c, 310d Opening 312 Upper wall portion 313 Rear wall portion 314 Drain hole A1 Rotation axis (of motor)

Claims (10)

レール部を有する複数の電池パックを同時に装着可能な電池パック装着部を有する電気機器であって、
前記電池パック装着部は、前記複数の電池パックに含まれる第１電池パックを装着可能な第１装着部と、前記複数の電池パックに含まれる第２電池パックを装着可能な第２装着部と、を有し、
前記電池パック装着部は、電池パックの前記レール部側を上面、反対側を底面とした場合に、底面を向かい合わせて配置するよう構成されることを特徴とする電気機器。 An electrical device having a battery pack mounting portion capable of simultaneously mounting a plurality of battery packs having rail portions,
The battery pack mounting portion includes a first mounting portion to which a first battery pack included in the plurality of battery packs can be mounted, and a second mounting portion to which a second battery pack included in the plurality of battery packs can be mounted. , has
The electric device, wherein the battery pack mounting portion is arranged so that the bottom surfaces face each other when the rail portion side of the battery pack is the top surface and the opposite side is the bottom surface. 複数の電池パックを同時に装着可能な電池パック装着部を有する電気機器であって、
前記電池パック装着部は、前記複数の電池パックに含まれる第１電池パックを装着可能な第１装着部と、前記複数の電池パックに含まれる第２電池パックを装着可能な第２装着部と、を有し、
前記第１装着部は、前記第１電池パックの前記第１装着部への装着を案内する第１レール機構を有し、
前記第２装着部は、前記第２電池パックの前記第２装着部への装着を案内する第２レール機構を有し、
前記第１レール機構と前記第２レール機構は互いに対向して配置されることを特徴とする電気機器。 An electrical device having a battery pack mounting part capable of simultaneously mounting a plurality of battery packs,
The battery pack mounting portion includes a first mounting portion to which a first battery pack included in the plurality of battery packs can be mounted, and a second mounting portion to which a second battery pack included in the plurality of battery packs can be mounted. , has
The first mounting portion has a first rail mechanism that guides mounting of the first battery pack to the first mounting portion,
The second mounting portion has a second rail mechanism that guides mounting of the second battery pack to the second mounting portion,
The electric device, wherein the first rail mechanism and the second rail mechanism are arranged to face each other. 請求項１又は２に記載の電気機器であって、
前記第１装着部は、前記第１電池パックの少なくとも一部を収容する第１収容部と、前記第１電池パックの前記第１収容部への装着を案内する第１レール機構と、前記第１電池パックの電池端子部と接続される第１本体端子部と、を有し、
前記第２装着部は、前記第２電池パックの少なくとも一部を収容する第２収容部と、前記第２電池パックの前記第２収容部への装着を案内する第２レール機構と、前記第２電池パックの電池端子部と接続される第２本体端子部と、を有し、
前記第１本体端子部及び前記第２本体端子部は、前記第１収容部及び前記第２収容部を挟んで対向して配置される、ことを特徴とする電気機器。 The electrical device according to claim 1 or 2,
The first mounting portion includes a first housing portion that houses at least part of the first battery pack, a first rail mechanism that guides mounting of the first battery pack to the first housing portion, and 1 a first body terminal portion connected to the battery terminal portion of the battery pack;
The second mounting portion includes a second housing portion that houses at least a portion of the second battery pack, a second rail mechanism that guides mounting of the second battery pack to the second housing portion, and the second battery pack. 2 a second body terminal portion connected to the battery terminal portion of the battery pack;
The electric device, wherein the first body terminal portion and the second body terminal portion are arranged to face each other with the first housing portion and the second housing portion interposed therebetween. 請求項３に記載の電気機器であって、
前記第１収容部に収容された前記第１電池パックの底面と、前記第２収容部に収容された第２電池パックの底面と、の両方に接触可能な中間部材を備えることを特徴とする電気機器。 The electrical device according to claim 3,
An intermediate member is provided that can contact both the bottom surface of the first battery pack housed in the first housing portion and the bottom surface of the second battery pack housed in the second housing portion. electrical equipment. 請求項４に記載の電気機器であって、
前記第１電池パック及び前記第２電池パックを装着した状態において、前記中間部材は、前記第１電池パックの底面と前記第２電池パックの底面との距離よりも大きい寸法に構成されていることを特徴とする電気機器。 The electrical device according to claim 4,
In a state in which the first battery pack and the second battery pack are attached, the intermediate member is configured to have a dimension larger than the distance between the bottom surface of the first battery pack and the bottom surface of the second battery pack. An electrical device characterized by: 請求項４又は５に記載の電気機器であって、
前記中間部材は、弾性体により構成されている、ことを特徴とする電気機器。 The electrical device according to claim 4 or 5,
The electric device, wherein the intermediate member is made of an elastic material. 請求項４から６のいずれか一項に記載の電気機器であって、
前記中間部材は、前記電池パック装着部に対して着脱可能に構成されている、ことを特徴とする電気機器。 The electrical equipment according to any one of claims 4 to 6,
The electric device, wherein the intermediate member is configured to be detachable from the battery pack mounting portion. 請求項３から７のいずれか一項に記載の電気機器であって、
前記第１収容部及び前記第２収容部は、電池パック挿入用の開口とは別に、その内側と外側を貫通する貫通部を有する、ことを特徴とする電気機器。 The electrical equipment according to any one of claims 3 to 7,
The electric device, wherein the first accommodating portion and the second accommodating portion have a through portion penetrating inside and outside thereof in addition to an opening for inserting the battery pack. 請求項３に記載の電気機器であって、
前記電池パック装着部は、前記第１電池パック及び第２電池パックを装着するための開口を有し、
前記開口を覆うカバーを備える、ことを特徴とする電気機器。 The electrical device according to claim 3,
The battery pack mounting portion has an opening for mounting the first battery pack and the second battery pack,
An electrical device comprising a cover that covers the opening. 請求項１から９のいずれか一項に記載の電気機器であって、
前記電池パック装着部は、前壁と、前記前壁と対向する後壁と、前記前壁及び前記後壁とを接続する側壁と、を有し、装着された電池パックを囲むよう構成され、
前記第１電池パック及び前記第２電池パックの少なくとも一方を前記電池パック装着部に装着した状態において、前記前壁、前記後壁、前記側壁の少なくとも１つが装着された電池パックの下端よりも下方に延びるよう構成されることを特徴とする電気機器。

The electrical equipment according to any one of claims 1 to 9,
The battery pack mounting portion has a front wall, a rear wall facing the front wall, and a side wall connecting the front wall and the rear wall, and is configured to surround the mounted battery pack,
When at least one of the first battery pack and the second battery pack is attached to the battery pack attachment portion, at least one of the front wall, the rear wall, and the side walls is below the lower end of the attached battery pack. An electrical device configured to extend into the
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