JP2022154418A - 伸縮継手 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮継手において、ベローズの振動を低減することで損傷を抑制する。【解決手段】筒形状をなして長手方向の端部に管取付部を有するベローズと、リング形状をなしてベローズの外周凹部に配置されて内周面が前記外周凹部の底部に接触するコントロールリングと、コントロールリングの軸方向の両側に設けられて外周凹部の側面に接触する減衰部材と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、管と管とを伸縮自在に連結する伸縮継手に関するものである。

例えば、ポンプや圧縮機など回転機械が生成した圧力流体を送給する配管は、位置決めのための変位を吸収するために伸縮継手が用いられる。伸縮継手は、変位を吸収するベローズにおける軸方向の各端部に配管への連結フランジが取付けられて構成される。また、伸縮接手は、ベローズの内側に内部流体の影響を抑えるための内筒が配置され、ベローズの外側に膨らみを抑制するためのコントロールリングが配置される。このような伸縮接手としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

特開平９－２１４６４号公報

伸縮継手は、静的な変位を吸収するために使用されるが、圧力流体が流れる配管に使用された場合、回転機械の回転数（Ｎ）と翼の枚数（Ｚ）に伴うＮＺ成分の脈動に晒されることとなり、数百から数千ヘルツの振動が作用する。すると、伸縮継手は、高次モードで振動するとき、ベローズやコントロールリングが軸方向や径方向に波打った形状で振動し、高サイクルの疲労により損傷するおそれがあるという課題がある。

本開示は、上述した課題を解決するものであり、ベローズの振動を低減することで損傷を抑制する伸縮継手を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本開示の伸縮継手は、筒形状をなして軸方向の端部に管取付部を有するベローズと、リング形状をなして前記ベローズの外周凹部に配置されて内周面が前記外周凹部の底部に接触するコントロールリングと、前記コントロールリングの軸方向の両側に設けられて前記外周凹部の側面に接触する減衰部材と、を備える。

本開示の伸縮継手によれば、ベローズの振動を低減することで損傷を抑制することができる。

図１は、第１実施形態の伸縮継手を表す断面図である。 図２は、コントロールリングによるベローズの支持状態を表す図１のII－II断面図である。 図３は、ベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図である。 図４は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。 図５は、第２実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図である。 図６は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。 図７は、第３実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図である。 図８は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。 図９は、第４実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図である。 図１０は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。 図１１は、第５実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図である。 図１２は、コントロールリングを表す正面図である。 図１３は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。 図１４は、第６実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図である。 図１５は、コントロールリングを表す正面図である。 図１６は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。 図１７は、第７実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図である。 図１８は、コントロールリングを表す正面図である。 図１９は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

［第１実施形態］
＜伸縮継手＞
図１は、第１実施形態の伸縮継手を表す断面図、図２は、コントロールリングによるベローズの支持状態を表す図１のII－II断面図である。

第１実施形態において、図１および図２に示すように、伸縮継手１０は、配管Ｐ１と配管Ｐ２を伸縮自在に連結するものである。伸縮継手１０は、ベローズ１１と、コントロールリング１２と、減衰部材１３，１４とを備える。

ベローズ１１は、伸縮性および気密性を有する。ベローズ１１は、金属材料で形成されることが好ましいが、他の材利用で形成されていてもよい。ベローズ１１は、蛇腹の円筒形状をなす。ベローズ１１は、蛇腹形状をなすことで、円筒形状をなす外周凸部２１と円筒形状をなす外周凹部２２が軸方向に交互に設けられる。なお、外周凸部２１は、内周凹部でもあり、外周凹部２２は、内周凸部でもある。ベローズ１１は、軸方向の一端部に円筒形状をなす取付部２３が軸方向に沿って設けられ、軸方向の他端部に円筒形状をなす取付部２４が軸方向に沿って設けられる。

ベローズ１１は、軸方向の端部に管取付部２５，２６が設けられる。管取付部２５，２６は、同様の構成をなし、ベローズ１１の取付部２３に管取付部２５が装着され、ベローズ１１の取付部２４に管取付部２６が装着される。管取付部２５は、端管２７とフランジ２８とを有する。端管２７は、円筒管２７ａの外周面に連結部２７ｂを介して取付フランジ２７ｃが連結されて構成される。ベローズ１１は、取付部２３が円筒管２７ａの外周面と取付フランジ２７ｃの内周面に挟持される。そして、円筒管２７ａの端部にフランジ２８が固定される。管取付部２６は、端管２９とフランジ３０とを有する。端管２９は、円筒管２９ａの外周面に連結部２９ｂを介して取付フランジ２９ｃが連結されて構成される。ベローズ１１は、取付部２４が円筒管２９ａの外周面と取付フランジ２９ｃの内周面に挟持される。そして、円筒管２９ａの端部にフランジ３０が固定される。

ベローズ１１は、内側に内筒３１が配置される。内筒３１は、円筒形状をなし、外径が端管２７，２９の内径より小さい寸法である。内筒３１は、軸方向の一端部がスペーサ３２を介して端管２７の円筒管２７ａに連結される。スペーサ３２は、リング形状をなし、外周面が円筒管２７ａの内周面に密着し、内周面が内筒３１の外周面に密着する。なお、内筒３１は、軸方向の他端部と端管２９の円筒管２９ａとの間に隙間が確保される。

コントロールリング１２は、ベローズ１１の外側に配置される。コントロールリング１２は、金属材料により形成されるが、樹脂材料であってもよい。コントロールリング１２は、リング形状をなし、ベローズ１１の外側に軸方向に間隔を空けて複数配置される。コントロールリング１２は、ベローズ１１の外周凹部２２に配置され、内周面が外周凹部２２の底部に接触する。コントロールリング１２は、半リング形状をなす分割リング４１，４２がリング状に連結されて構成される。分割リング４１，４２は、ほぼ同様の形状をなす。分割リング４１，４２は、周方向における各端部の外周面に短管形状をなす連結部材４３，４４が固定される。分割リング４１，４２は、リング状に組み合わされた状態で、ボルト４５が連結部材４３，４４を貫通し、先端部にナット４６が螺合することで、一体に組み付けられる。

減衰部材１３，１４は、コントロールリング１２の軸方向の両側に配置され、一体に接着される。減衰部材１３，１４は、コントロールリング１２と一体の状態で、ベローズ１１の外周凹部２２の内部に配置される。このとき、コントロールリング１２は、内周面が外周凹部２２の底部に接触し、減衰部材１３，１４は、外周凹部２２の側面に接触する。コントロールリング１２および減衰部材１３，１４の詳細については、後述する。

圧力流体は、配管Ｐ１から伸縮継手１０を通って配管Ｐ２に流れる。このとき、ベローズ１１は、圧力流体から圧力を受けてコントロールリング１２と共に振動する。高次振動モードでは、ベローズ１１およびコントロールリング１２が主に軸方向および径方向に繰り返し変形するように振動する。減衰部材１３，１４は、ベローズ１１およびコントロールリング１２の振動を減衰する。以下、コントロールリング１２および減衰部材１３，１４について詳細に説明する。

＜コントロールリングおよび減衰部材＞
図３は、ベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図、図４は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。

図３に示すように、コントロールリング１２は、円筒部５１と、リング部５２とを有する。円筒部５１は、軸方向に延出する円筒形状をなす。リング部５２は、軸方向の長さ（厚さ）が円筒部５１の軸方向の長さより短い穴あき円板形状をなす。コントロールリング１２は、円筒部５１の内周面にリング部５２が一体に設けられることで、軸方向に沿って切断された断面形状がＴ形状をなす。また、コントロールリング１２は、軸方向に沿って切断されたリング部５２の内周面の断面形状が円弧形状をなす。そのため、コントロールリング１２は、円筒部５１の内周面５１ａ，５１ｂと、リング部５２の一対の側面５２ａ，５２ｂおよび内周円弧面５２ｃとを有する。

なお、ベローズ１１は、外周凸部２１と外周凹部２２が軸方向に交互に設けられる。ベローズ１１は、軸方向に沿って切断した外周凸部２１および外周凹部２２の断面形状が円弧形状をなす。そのため、ベローズ１１は、外周凸部２１の外周円弧面２１ａ，２１ｂと、外周凹部２２の一対の側面２２ａ，２２ｂと、円弧底面２２ｃとを有する。そして、ベローズ１１における外周凹部２２の底部を構成する円弧底面２２ｃの曲率と、コントロールリング１２におけるリング部５２の内周円弧面５２ｃとの曲率とが同じに設定される。

減衰部材１３，１４は、ほぼ同様の形状をなし、コントロールリング１２のリング部５２と同様に、穴あき円板形状をなす。減衰部材１３，１４は、コントロールリング１２のリング部５２における軸方向の両側に接着される。減衰部材１３，１４は、例えば、ゴムなどの弾性部材や樹脂部材などにより形成され、弾性や摩擦などによる減衰機能を有する。減衰部材１３は、コントロールリング１２の内周面５１ａと側面５２ａに接着される。減衰部材１４は、コントロールリング１２の内周面５１ｂと側面５２ｂに接着される。減衰部材１３，１４は、側面１３ａ，１４ａがコントロールリング１２の円筒部５１より軸方向の内側に位置することが好ましいが、外側に位置していてもよい。また、減衰部材１３，１４は、内面１３ｂ，１４ｂがコントロールリング１２のリング部５２の内周円弧面５２ｃより径方向の外方に位置することが好ましいが内方に位置していてもよい。つまり、コントロールリング１２のリング部５２の内周円弧面５２ｃは、減衰部材１３，１４の内面１３ｂ，１４ｂよりベローズ１１側に突出していることが好ましい。なお、減衰部材１３，１４は、側面１３ａ，１４ａと内面１３ｂ，１４ｂとの角度が９０度をなすような形状としたが、ベローズ１１の外周凹部２２の形状に合わせた円弧形状であってもよい。

コントロールリング１２に減衰部材１３，１４が装着された状態で、全体の軸方向の長さＬ１が、ベローズ１１の外周凹部２２の軸方向の長さＬ２より若干大きい寸法であることが好ましい。また、減衰部材１３，１４の径方向の長さＲ１が、ベローズ１１の外周凹部２２の径方向の長さ（深さ）Ｒ２より若干大きい寸法であることが好ましい。

コントロールリング１２と減衰部材１３，１４は、一体の状態でベローズ１１の外周凹部２２に挿入されて固定される。すなわち、図２に示すように、各分割リング４１，４２がベローズ１１の外周凹部２２に挿入され、リング状に組み合わされて状態でボルト４５およびナット４６により一体に組み付けられ、ベローズ１１の外周凹部２２に配置される。すると、図４に示すように、コントロールリング１２は、リング部５２の内周円弧面５２ｃがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。また、減衰部材１３，１４は、側面１３ａ，１４ａがベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂに接触し、内面１３ｂ，１４ｂがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。このとき、減衰部材１３，１４は、コントロールリング１２と共にベローズ１１の外周凹部２２に挿入されることで、押し潰されるように弾性変形し、外周凹部２２を押圧するように密着する。

そのため、圧力流体が伸縮継手１０に流れるとき、ベローズ１１は、圧力流体から圧力を受けて振動する。特に、高次振動モードでは、ベローズ１１が主に軸方向および径方向に繰り返し変形するように振動する。このとき、ベローズ１１は、減衰部材１３，１４を介してコントロールリング１２に支持されており、ベローズ１１の振動が減衰部材１３，１４により減衰され、コントロールリング１２およびベローズ１１の振動を抑制することができる。

また、コントロールリング１２は、リング部５２の内周円弧面５２ｃの曲率と、ベローズ１１における外周凹部２２の円弧底面２２ｃの曲率が同じである。すると、リング部５２の内周円弧面５２ｃは、外周凹部２２の円弧底面２２ｃに面接触して接触面積が大きくなる。そのため、コントロールリング１２とベローズ１１との相対移動による振動を低減することができると共に、振動に伴う摩耗を抑制することができる。

［第２実施形態］
図５は、第２実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図、図６は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。なお、上述した第１実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第２実施形態において、図５に示すように、伸縮継手１０Ａは、ベローズ１１と、コントロールリング１２Ａと、減衰部材１３Ａ，１４Ａとを備える。ベローズ１１は、第１実施形態と同様である。

コントロールリング１２Ａは、円筒部５３と、リング部５４とを有する。円筒部５３は、軸方向に延出する円筒形状をなす。リング部５４は、軸方向の長さ（厚さ）が円筒部５３の軸方向の長さより短い穴あき円板形状をなす。コントロールリング１２Ａは、円筒部５３の内周面にリング部５４が一体に設けられることで、軸方向に沿って切断された断面形状がＴ形状をなす。また、コントロールリング１２Ａは、軸方向に沿って切断されたリング部５４の内周面の断面形状が円弧形状をなす。そのため、コントロールリング１２Ａは、円筒部５３の内周面５３ａ，５３ｂと、リング部５４の一対の側面５４ａ，５４ｂおよび内周円弧面５４ｃとを有する。そして、ベローズ１１における外周凹部２２の円弧底面２２ｃの曲率と、コントロールリング１２Ａにおけるリング部５４の内周円弧面５４ｃとの曲率とが同じに設定される。

減衰部材１３Ａ，１４Ａは、ほぼ同様の形状をなし、コントロールリング１２Ａのリング部５４と同様に、穴あき円板形状をなす。減衰部材１３Ａ，１４Ａは、コントロールリング１２Ａのリング部５４における軸方向の両側に接着される。減衰部材１３Ａは、コントロールリング１２Ａの内周面５３ａと側面５４ａに接着される。減衰部材１４Ａは、コントロールリング１２Ａの内周面５３ｂと側面５４ｂに接着される。

コントロールリング１２Ａは、ベローズ１１の外周凹部２２の底部を構成する円弧底面２２ｃに向けて軸方向の長さが短くなるテーパ部を有する、すなわち、コントロールリング１２Ａは、リング部５４がテーパ部として構成され、両側の側面５４ａ，５４ｂが内周円弧面５４ｃに向けて連続的に接近する。

コントロールリング１２Ａと減衰部材１３Ａ，１４Ａは、一体の状態でベローズ１１の外周凹部２２に挿入されて固定される。すると、図６に示すように、コントロールリング１２Ａは、リング部５４の内周円弧面５４ｃがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。また、減衰部材１３Ａ，１４Ａは、側面１３ａ，１４ａがベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂに接触し、内面１３ｂ，１４ｂがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。このとき、減衰部材１３Ａ，１４Ａは、コントロールリング１２Ａと共にベローズ１１の外周凹部２２に挿入されることで、押し潰されるように弾性変形し、外周凹部２２を押圧するように密着する。

そのため、圧力流体が伸縮継手１０Ａに流れるとき、ベローズ１１は、圧力流体から圧力を受けて振動する。このとき、ベローズ１１は、減衰部材１３Ａ，１４Ａを介してコントロールリング１２Ａに支持されており、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ａ，１４Ａにより減衰され、コントロールリング１２Ａおよびベローズ１１の振動を抑制することができる。特に、減衰部材１３Ａ，１４Ａは、コントロールリング１２Ａにおけるテーパ形状をなすリング部５４により、ベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂおよび円弧底面２２ｃに押圧されて適正に密着されていることから、ベローズ１１の振動を効果的に減衰することができる。

［第３実施形態］
図７は、第３実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図、図８は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。なお、上述した第１実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第３実施形態において、図７に示すように、伸縮継手１０Ｂは、ベローズ１１と、コントロールリング１２Ｂと、減衰部材１３Ｂ，１４Ｂとを備える。ベローズ１１は、第１実施形態と同様である。

コントロールリング１２Ｂは、円筒部５５と、リング部５６とを有する。円筒部５５は、軸方向に延出する円筒形状をなす。リング部５６は、軸方向の長さ（厚さ）が円筒部５５の軸方向の長さより短い穴あき円板形状をなす。コントロールリング１２Ｂは、円筒部５５の内周面にリング部５６が一体に設けられることで、軸方向に沿って切断された断面形状がＴ形状をなす。また、コントロールリング１２Ｂは、軸方向に沿って切断されたリング部５６の内周面の断面形状が円弧形状をなす。そのため、コントロールリング１２Ｂは、円筒部５５の内周面５５ａ，５５ｂと、リング部５６の一対の側面５６ａ，５６ｂおよび内周円弧面５６ｃとを有する。そして、ベローズ１１における外周凹部２２の円弧底面２２ｃの曲率と、コントロールリング１２Ｂにおけるリング部５６の内周円弧面５６ｃとの曲率とが同じに設定される。

減衰部材１３Ｂ，１４Ｂは、ほぼ同様の形状をなし、コントロールリング１２Ｂのリング部５６と同様に、穴あき円板形状をなす。減衰部材１３Ｂ，１４Ｂは、コントロールリング１２Ｂのリング部５６における軸方向の両側に接着される。減衰部材１３Ｂは、コントロールリング１２Ｂの内周面５５ａと側面５６ａに接着される。減衰部材１４Ｂは、コントロールリング１２Ｂの内周面５５ｂと側面５６ｂに接着される。

コントロールリング１２Ｂは、外周凹部２２の軸方向の両側に配置される外周凸部２１に沿って湾曲する湾曲面（湾曲部）５７ａ，５７ｂを有する。コントロールリング１２Ｂは、円筒部５５の内周面５５ａとリング部５６の側面５６ａとの間に湾曲面５７ａが形成される。また、コントロールリング１２Ｂは、円筒部５５の内周面５５ｂとリング部５６の側面５６ｂとの間に湾曲面５７ｂが形成される。湾曲面５７ａ，５７ｂの曲率と、外周凸部２１の曲率とが同じに設定される。

コントロールリング１２Ｂと減衰部材１３Ｂ，１４Ｂは、一体の状態でベローズ１１の外周凹部２２に挿入されて固定される。すると、図８に示すように、コントロールリング１２Ｂは、リング部５６の内周円弧面５６ｃがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。また、減衰部材１３Ｂ，１４Ｂは、側面１３ａ，１４ａがベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂに接触し、内面１３ｂ，１４ｂがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。このとき、減衰部材１３Ｂ，１４Ｂは、コントロールリング１２Ｂと共にベローズ１１の外周凹部２２に挿入されることで、押し潰されるように弾性変形し、外周凹部２２を押圧するように密着する。また、減衰部材１３Ｂ，１４Ｂは、湾曲面５７ａ，５７ｂが外周凸部２１を押圧するように密着する。

そのため、圧力流体が伸縮継手１０Ｂに流れるとき、ベローズ１１は、圧力流体から圧力を受けて振動する。このとき、ベローズ１１は、減衰部材１３Ｂ，１４Ｂを介してコントロールリング１２Ｂに支持されており、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ｂ，１ＢＡにより減衰され、コントロールリング１２Ｂおよびベローズ１１の振動を抑制することができる。特に、減衰部材１３Ｂ，１４Ｂは、ベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂおよび円弧底面２２ｃだけでなく、コントロールリング１２Ｂにおける湾曲面５７ａ，５７ｂにより、外周凸部２１の外周円弧面２１ａ，２１ｂにも押圧されて適正に密着されていることから、ベローズ１１の振動を効果的に減衰することができる。

［第４実施形態］
図９は、第４実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図、図１０は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。なお、上述した第１実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第４実施形態において、図９に示すように、伸縮継手１０Ｃは、ベローズ１１と、コントロールリング１２Ｃと、減衰部材１３Ｃ，１４Ｃとを備える。ベローズ１１は、第１実施形態と同様である。

コントロールリング１２Ｃは、リング本体６１と、リングカバー６２とを有する。リング本体６１とリングカバー６２は、同じ材料（剛性）である金属材料や樹脂材料により形成されるが、異なる材料（剛性）で形成されていてもよい。リング本体６１は、ベローズ１１の径方向に沿って延びる、リングカバー６２は、リング本体６１の軸方向の両側に相対移動自在に配置され、内周面がベローズ１１の外周凹部２２の底部に接触する。リング本体６１とリングカバー６２とは、軸方向、径方向、周方向に相対移動自在に組み合される。リング本体６１は、円筒部６３と、リング部６４とを有する。円筒部６３は、軸方向に延出する円筒形状をなす。リング部６４は、軸方向の長さ（厚さ）が円筒部６３の軸方向の長さより短い穴あき円板形状をなす。リング本体６１は、円筒部６３の内周面にリング部６４が一体に設けられることで、軸方向に沿って切断された断面形状がＴ形状をなす。

リングカバー６２は、一対のリング部６５，６６と、円筒部６７とを有する。一対のリング部６５，６６は、穴あきリング形状をなし、リング本体６１のリング部６４における軸方向の両側に配置される。円筒部６７は、円筒形状をなし、リング本体６１のリング部６４における径方向の内方に配置される。リングカバー６２は、一対のリング部６５，６６における径方向の内方側に円筒部６７が一体に設けられることで、軸方向に沿って切断された断面形状がＵ形状をなす。また、リングカバー６２は、軸方向に沿って切断された内周面の断面形状が円弧形状をなす。

そのため、リング本体６１は、円筒部６３の内周面６３ａ，６３ｂと、リング部６４の一対の側面６４ａ，６４ｂとを有する。リングカバー６２は、リング部６５，６６の内側面６５ａ，６６ａと、外側面６５ｂ，６６ｂと、円筒部６７の内周円弧面６７ａとを有する。そして、ベローズ１１における外周凹部２２の円弧底面２２ｃの曲率と、コントロールリング１２Ｃにおけるリングカバー６２の円筒部６７の内周円弧面６７ａとの曲率とが同じに設定される。

減衰部材１３Ｃ，１４Ｃは、ほぼ同様の形状をなし、コントロールリング１２Ｃのリング部６４と同様に、穴あき円板形状をなす。減衰部材１３Ｃ，１４Ｃは、コントロールリング１２Ｃのリングカバー６２における軸方向の両側に接着される。減衰部材１３Ｃは、コントロールリング１２Ｃの内周面５５ａと側面５６ａに接着される。減衰部材１４Ｃは、リングカバー６２の外側面６５ｂ，６６ｂに接着される。ここで、減衰部材１３Ｃ，１４Ｃは、振動の減衰機能だけでなく、緩衝機能も有する。

コントロールリング１２Ｃと減衰部材１３Ｃ，１４Ｃは、一体の状態でベローズ１１の外周凹部２２に挿入されて固定される。すると、図１０に示すように、コントロールリング１２Ｃは、リングカバー６２の内周円弧面６７ａがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。また、減衰部材１３Ｃ，１４Ｃは、側面１３ａ，１４ａがベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂに接触し、内面１３ｂ，１４ｂがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。このとき、減衰部材１３Ｃ，１４Ｃは、コントロールリング１２Ｃと共にベローズ１１の外周凹部２２に挿入されることで、押し潰されるように弾性変形し、外周凹部２２を押圧するように密着する。

そのため、圧力流体が伸縮継手１０Ｃに流れるとき、ベローズ１１は、圧力流体から圧力を受けて振動する。このとき、ベローズ１１は、減衰部材１３Ｃ，１４Ｃを介してコントロールリング１２Ｃに支持されており、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ｃ，１４Ｃにより減衰され、コントロールリング１２Ｃおよびベローズ１１の振動を抑制することができる。また、このとき、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ｃ，１４Ｃを介してリングカバー６２に伝搬し、リング本体６１とリングカバー６２とが互いに軸方向、径方向、周方向に相対移動する。すると、リング本体６１とリングカバー６２は、互いの接触面に摩擦が発生し、振動エネルギーが各接触面で摩擦エネルギーに変換されて振動が減衰される。このとき、リングカバー６２は、緩衝部材としての減衰部材１３Ｃ，１４Ｃを介してベローズ１１に接触していることから、コントロールリング１２Ｃの振動がベローズ１１に対して摩耗などの悪影響を生じさせることがない。

なお、第４実施形態では、リング本体６１とリングカバー６２とが相対移動自在に嵌合し、リング本体６１のリング部６４とリングカバー６２のリング部６５，６６および円筒部６７との間に空間部が形成されている。第４実施形態は、この空間部に圧縮ばねを設けてもよい。圧縮ばねは、リング本体６１とリングカバー６２とが互いに離間する方向の付勢力を有する。また、空間部に粘性抵抗流体を充填してもよい。

［第５実施形態］
図１１は、第５実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図、図１２は、コントロールリングを表す正面図、図１３は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。なお、上述した第４実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第５実施形態において、図１１および図１２に示すように、伸縮継手１０Ｄは、ベローズ１１と、コントロールリング１２Ｄと、減衰部材１３Ｄ，１４Ｄとを備える。ベローズ１１は、第１実施形態と同様である。

コントロールリング１２Ｄは、リング本体７１と、リングカバー７２とを有する。リング本体７１は、ベローズ１１の径方向に沿って延びる、リングカバー７２は、リング本体７１の軸方向の両側に相対移動自在に配置され、内周面がベローズ１１の外周凹部２２の底部に接触する。リング本体７１とリングカバー７２とは、軸方向、径方向、周方向に相対移動自在に組み合される。リング本体７１は、円筒部７３と、リング部７４とを有する。円筒部７３は、軸方向に延出する円筒形状をなす。リング部７４は、軸方向の長さ（厚さ）が円筒部７３の軸方向の長さより短い穴あき円板形状をなす。リング本体７１は、円筒部７３の内周面にリング部７４が一体に設けられることで、軸方向に沿って切断された断面形状がＴ形状をなす。

リングカバー７２は、一対のリング部７５，７６と、円筒部７７とを有する。一対のリング部７５，７６は、穴あきリング形状をなし、リング本体７１のリング部７４における軸方向の両側に配置される。円筒部７７は、円筒形状をなし、リング本体７１のリング部７４における径方向の内方に配置される。リングカバー７２は、一対のリング部７５，７６における径方向の内方側に円筒部７７が一体に設けられることで、軸方向に沿って切断された断面形状がＵ形状をなす。また、リングカバー７２は、軸方向に沿って切断された内周面の断面形状が円弧形状をなす。すなわち、リングカバー６２は、円筒部７７の内周円弧面７７ａを有する。そして、ベローズ１１における外周凹部２２の円弧底面２２ｃの曲率と、コントロールリング１２Ｄにおけるリングカバー７２の円筒部７７の内周円弧面７７ａとの曲率とが同じに設定される。

減衰部材１３Ｄ，１４Ｄは、ほぼ同様の形状をなし、コントロールリング１２Ｄのリング部６４と同様に、穴あき円板形状をなす。減衰部材１３Ｄ，１４Ｄは、コントロールリング１２Ｄのリングカバー７２における軸方向の両側に接着される。

リングカバー７２は、周方向に複数（本実施形態では、８個）に分割される。減衰部材１３Ｄ，１４Ｄは、周方向にリングカバー７２と同数（本実施形態では、８個）に分割される。すなわち、リングカバー７２は、周方向に複数に分割される分割カバーを有する。減衰部材１３Ｄ，１４Ｄは、周方向に分割される分割減衰部７８，７９を有する。そして、リング本体７１とリングカバー７２とは、軸方向に貫通するボルト８０により連結される。すなわち、リング本体７１とリングカバー７２とは、分割カバーと分割減衰部７８，７９とがボルト８０によりそれぞれ連結される。分割減衰部７８，７９は、中央部に切欠部７８ａ，７９ａが形成され、ボルト８０の頭部などが位置する。このとき、ボルト８０は、減衰部材１３Ｄ，１４Ｄ（分割減衰部７８，７９）の側面１３ａ，１４ａより軸方向の外方へ突出しない。

なお、ボルト８０は、リング部７４およびリング部７５，７６に形成された貫通孔に挿通されて固定される。この場合、リング部７４とリング部７５，７６との間に隙間を確保すると共に、ボルト８０と貫通孔との間に隙間を確保することで、リング部７４とリング部７５，７６が相対移動自在に組み付けられることが好ましい。また、リングカバー７２を周方向に複数する構成としたが、分割せずに一体構造であってもよい。

コントロールリング１２Ｄと減衰部材１３Ｄ，１４Ｄは、一体の状態でベローズ１１の外周凹部２２に挿入されて固定される。すると、図１３に示すように、コントロールリング１２Ｄは、リングカバー７２の内周円弧面７７ａがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。また、減衰部材１３Ｄ，１４Ｄは、側面１３ａ，１４ａがベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂに接触し、内面１３ｂ，１４ｂがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。なお、ボルト８０は、減衰部材１３Ｄ，１４Ｄより内方に位置することから、ベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂに接触しない。このとき、減衰部材１３Ｄ，１４Ｄは、コントロールリング１２Ｄと共にベローズ１１の外周凹部２２に挿入されることで、押し潰されるように弾性変形し、外周凹部２２を押圧するように密着する。

また、リング本体７１とリングカバー７２とは、ボルト８０により一体に組付けられている。すると、コントロールリング１２Ｄおよび減衰部材１３Ｄ，１４Ｄをベローズ１１の外周凹部２２に挿入するとき、容易にコントロールリング１２Ｄをベローズ１１に組み付けることができる。

そのため、圧力流体が伸縮継手１０Ｄに流れるとき、ベローズ１１は、圧力流体から圧力を受けて振動する。このとき、ベローズ１１は、減衰部材１３Ｄ，１４Ｄを介してコントロールリング１２Ｄに支持されており、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ｄ，１４Ｄにより減衰され、コントロールリング１２およびベローズ１１の振動を抑制することができる。また、このとき、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ｄ，１４Ｆを介してリングカバー７２に伝搬し、リング本体７１とリングカバー７２とが互いに軸方向、径方向、周方向に相対移動する。すると、リング本体７１とリングカバー７２は、互いの接触面に摩擦が発生し、振動エネルギーが各接触面で摩擦エネルギーに変換されて振動が減衰される。さらに、リングカバー７２が周方向に複数に分割され、減衰部材１３Ｄ，１４Ｄも周方向に分割され、ボルト８０によりリング本体７１に固定されている。そのため、コントロールリング１２は、ベローズ１１の高次振動モードの波打つ振動モードに対して効率的に振動することとなり、摩擦エネルギーへの変換効率が高まり、減衰効果が向上する。

［第６実施形態］
図１４は、第６実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図、図１５は、コントロールリングを表す正面図、図１６は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。なお、上述した第１実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第６実施形態において、図１４および図１５に示すように、伸縮継手１０Ｅは、ベローズ１１と、コントロールリング１２Ｅと、減衰部材１３Ｅ，１４Ｅとを備える。ベローズ１１は、第１実施形態と同様である。

コントロールリング１２Ｅは、円筒部８１と、リング部８２，８３と、内筒部８４とを有する。円筒部８１は、軸方向に延出する円筒形状をなす。リング部８２，８３は、軸方向に間隔を空けて配置される穴あき円板形状をなす。内筒部８４は、軸方向に延出する円筒形状をなす。コントロールリング１２Ｅは、円筒部８１の内周面にリング部８２，８３が一体に設けられ、リング部８２，８３の内周面に内筒部８４が一体に設けられることで、軸方向に沿って切断された断面形状がＴ形状をなす。また、コントロールリング１２Ｅは、軸方向に沿って切断された内筒部８４の内周面の断面形状が円弧形状をなす。そのため、コントロールリング１２Ｅは、内周円弧面８４ａを有する。そして、ベローズ１１における外周凹部２２の円弧底面２２ｃの曲率と、コントロールリング１２Ｅにおける内筒部８４の内周円弧面８４ａとの曲率とが同じに設定される。

また、コントロールリング１２Ｅは、中空形状をなし、内部に錘８５が相対移動自在に配置される。すなわち、コントロールリング１２Ｅは、円筒部８１とリング部８２，８３と内筒部８４によりリング形状をなす収容部（中空部）８６が形成される。錘８５は、周方向分割された複数（本実施形態では、８個）の分割錘８５ａから構成される。複数の分割錘８５ａは、コントロールリング１２Ｅの収容部８６に軸方向、径方向、周方向に移動自在に配置される。なお、コントロールリング１２Ｅの内部に複数の分割収容部（中空部）を形成し、各分割収容部にそれぞれ分割錘８５ａを軸方向、径方向、周方向に移動自在に配置してもよい。

減衰部材１３Ｅ，１４Ｅは、ほぼ同様の形状をなし、コントロールリング１２Ｅのリング部８２，８３と同様に、穴あき円板形状をなす。減衰部材１３Ｅ，１４Ｅは、コントロールリング１２Ｅのリング部８２，８３における軸方向の両側に接着される。

コントロールリング１２Ｅと減衰部材１３Ｅ，１４Ｅは、一体の状態でベローズ１１の外周凹部２２に挿入されて固定される。すると、図１６に示すように、コントロールリング１２Ｅは、内筒部８４の内周円弧面８４ｃがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。また、減衰部材１３Ｅ，１４Ｅは、側面１３ａ，１４ａがベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂに接触し、内面１３ｂ，１４ｂがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。このとき、減衰部材１３Ｅ，１４Ｅは、コントロールリング１２Ｅと共にベローズ１１の外周凹部２２に挿入されることで、押し潰されるように弾性変形し、外周凹部２２を押圧するように密着する。

また、コントロールリング１２Ｅは、収容部８６に複数の分割錘８５ａが収容されている。すると、コントロールリング１２Ｄおよび減衰部材１３Ｅ，１４Ｅをベローズ１１の外周凹部２２に挿入するとき、複数の分割錘８５ａも一体にコントロールリング１２Ｅをベローズ１１に組み付けることができる。

そのため、圧力流体が伸縮継手１０Ｅに流れるとき、ベローズ１１は、圧力流体から圧力を受けて振動する。このとき、ベローズ１１は、減衰部材１３Ｅ，１４Ｅを介してコントロールリング１２Ｅに支持されており、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ｅ，１４Ｅにより減衰され、コントロールリング１２Ｅおよびベローズ１１の振動を抑制することができる。

また、このとき、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ｅ，１４Ｅを介してコントロールリング１２Ｅに伝搬し、コントロールリング１２Ｅと錘８５とが互いに軸方向、径方向、周方向に相対移動して衝突する。すると、錘８５がコントロールリング１２Ｅと衝突する衝突エネルギーが発生し、振動エネルギーが衝突エネルギーに変換されて振動が減衰される。なお、減衰部材１３Ｅ，１４Ｅによりベローズ１１からコントロールリング１２Ｅに伝搬される振動が減衰されるが、微少振動であっても高振動数であることから、発生する加速度（加速度＝振幅×円振動数の二乗）は、大きく、慣性力（加速度×質量）も大きい。そのため、コントロールリング１２Ｅと共に錘８５も振れ回り、大きな衝突エネルギーが発生して大きな減衰効果が得られ、効果的に振動を低減することができる。

そして、コントロールリング１２Ｅは、収容部８６に複数の分割錘８５ａが収容されており、ベローズ１１の高次振動モードの波打つ振動モードに対して複数の分割錘８５ａが効率的に振動し、衝突エネルギーへの変換効率が高まり、減衰効果が向上する。

［第７実施形態］
図１７は、第７実施形態の伸縮継手におけるベローズに対するコントロールリングの装着方法を表す概略図、図１８は、コントロールリングを表す正面図、図１９は、ベローズに対するコントロールリングの取付状態を表す断面図である。なお、上述した第６実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第７実施形態において、図１７および図１８に示すように、伸縮継手１０Ｆは、ベローズ１１と、コントロールリング１２Ｆと、減衰部材１３Ｆ，１４Ｆとを備える。ベローズ１１は、第１実施形態と同様である。

コントロールリング１２Ｆは、円筒部９１と、リング部９２，９３と、内筒部９４とを有する。円筒部９１は、軸方向に延出する円筒形状をなす。リング部９２，９３は、軸方向に間隔を空けて配置される穴あき円板形状をなす。内筒部９４は、軸方向に延出する円筒形状をなす。コントロールリング１２Ｆは、円筒部９１の内周面にリング部９２，９３が一体に設けられ、リング部９２，９３の内周面に内筒部９４が一体に設けられることで、軸方向に沿って切断された断面形状がＴ形状をなす。また、コントロールリング１２Ｆは、軸方向に沿って切断された内筒部９４の内周面の断面形状が円弧形状をなす。そのため、コントロールリング１２Ｆは、内周円弧面９４ａを有する。そして、ベローズ１１における外周凹部２２の円弧底面２２ｃの曲率と、コントロールリング１２Ｆにおける内筒部９４の内周円弧面９４ａとの曲率とが同じに設定される。

また、コントロールリング１２Ｆは、中空形状をなし、内部に錘９５が相対移動自在に配置される。すなわち、コントロールリング１２Ｆは、円筒部９１とリング部９２，９３と内筒部９４によりリング形状をなす収容部９６が形成される。収容部９６は、コントロールリング１２Ｆの内部に周方向に複数（本実施形態では、８個）に分割された分割収容部（中空部）９６ａを有する。錘９５は、複数の球体から構成される。錘９５としての複数の球体は、コントロールリング１２Ｆの複数の分割収容部９６ａに軸方向、径方向、周方向に移動自在に配置される。

減衰部材１３Ｆ，１４Ｆは、ほぼ同様の形状をなし、コントロールリング１２Ｆのリング部９２，８３と同様に、穴あき円板形状をなす。減衰部材１３Ｆ，１４Ｆは、コントロールリング１２Ｆのリング部９２，９３における軸方向の両側に接着される。

コントロールリング１２Ｆと減衰部材１３Ｆ，１４Ｆは、一体の状態でベローズ１１の外周凹部２２に挿入されて固定される。すると、図１９に示すように、コントロールリング１２Ｆは、内筒部９４の内周円弧面９４ｃがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。また、減衰部材１３Ｆ，１４Ｆは、側面１３ａ，１４ａがベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂに接触し、内面１３ｂ，１４ｂがベローズ１１の外周凹部２２の円弧底面２２ｃに接触する。このとき、減衰部材１３Ｆ，１４Ｆは、コントロールリング１２Ｆと共にベローズ１１の外周凹部２２に挿入されることで、押し潰されるように弾性変形し、外周凹部２２を押圧するように密着する。

また、コントロールリング１２Ｆは、複数の分割収容部９６ａに複数の分割錘９５ａとしての球体が収容されている。すると、コントロールリング１２Ｆおよび減衰部材１３Ｆ，１４Ｆをベローズ１１の外周凹部２２に挿入するとき、複数の分割錘８５ａも一体にコントロールリング１２Ｆをベローズ１１に組み付けることができる。

そのため、圧力流体が伸縮継手１０Ｆに流れるとき、ベローズ１１は、圧力流体から圧力を受けて振動する。このとき、ベローズ１１は、減衰部材１３Ｆ，１４Ｆを介してコントロールリング１２Ｆに支持されており、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ｆ，１４Ｆにより減衰され、コントロールリング１２Ｆおよびベローズ１１の振動を抑制することができる。

また、このとき、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ｆ，１４Ｆを介してコントロールリング１２Ｆに伝搬し、コントロールリング１２Ｆと錘９５とが互いに軸方向、径方向、周方向に相対移動して衝突する。すると、錘９５がコントロールリング１２Ｆと衝突する衝突エネルギーが発生し、振動エネルギーが衝突エネルギーに変換されて振動が減衰される。なお、減衰部材１３Ｆ，１４Ｆによりベローズ１１からコントロールリング１２Ｆに伝搬される振動が減衰されるが、微少振動であっても高振動数であることから、発生する加速度は、大きく、慣性力も大きい。そのため、コントロールリング１２Ｆと共に錘９５も振れ回り、大きな衝突エネルギーが発生して大きな減衰効果が得られ、効果的に振動を低減することができる。

そして、コントロールリング１２Ｆは、複数の分割収容部９６ａに複数の分割錘９５ａとしての球体が収容されており、ベローズ１１の高次振動モードの波打つ振動モードに対して複数の分割錘９５ａが効率的に振動し、衝突エネルギーへの変換効率が高まり、減衰効果が向上する。

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係る伸縮継手は、筒形状をなして軸方向の端部に管取付部２５，２６を有するベローズ１１と、リング形状をなしてベローズ１１の外周凹部２２に配置されて内周面が外周凹部２２の底部に接触するコントロールリング１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆと、コントロールリング１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆの軸方向の両側に設けられて外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂに接触する減衰部材１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ，１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆとを備える。

第１の態様に係る伸縮継手によれば、圧力流体が伸縮継手１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆに流れるとき、ベローズ１１は、圧力流体から圧力を受けて主に軸方向および径方向に繰り返し変形するように振動する。このとき、ベローズ１１は、減衰部材１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ，１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆを介してコントロールリング１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆに支持されており、ベローズ１１の振動が減衰部材１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ，１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆにより減衰され、コントロールリング１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆおよびベローズ１１の振動を抑制することができる。その結果、ベローズ１１の振動を低減することで損傷を抑制することができる。

第２の態様に係る伸縮継手は、ベローズ１１は、軸方向に沿って切断した外周凹部２２の断面形状が円弧形状をなし、コントロールリング１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆは、軸方向に沿って切断した内周面の断面形状が円弧形状をなし、外周凹部２２の円弧形状の曲率と、コントロールリング１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆの内周面の円弧形状の曲率とが同じである。これにより、コントロールリング１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆの内周円弧面５２ｃ５４ｃ，５６ｃ，６７ｃ，７７ａ，８４ａ，９４ａは、外周凹部２２の円弧底面２２ｃに面接触して接触面積が大きくなる。そのため、コントロールリング１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆとベローズ１１との相対移動による振動を低減することができ、振動に伴う摩耗を抑制することができる。

第３の態様に係る伸縮継手は、コントロールリング１２Ａは、外周凹部２２の底部に向けて軸方向の長さが短くなるリング部（テーパ部）５４を有する。これにより、コントロールリング１２Ａおよび減衰部材１３Ａ，１４Ａをベローズ１１の外周凹部２２に挿入しやすくなり、作業性を向上することができる。また、減衰部材１３Ａ，１４Ａは、リング部５４によりベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂおよび円弧底面２２ｃに押圧されて適正に密着することから、ベローズ１１の振動を効果的に減衰することができる。

第４の態様に係る伸縮継手は、コントロールリング１２Ｂは、外周凹部２２の軸方向の両側に配置される外周凸部２１に沿って湾曲する湾曲面（湾曲部）５７ａ，５７ｂを有する。これにより、減衰部材１３Ｂ，１４Ｂは、ベローズ１１の外周凹部２２の側面２２ａ，２２ｂおよび円弧底面２２ｃだけでなく、外周凸部２１の外周円弧面２１ａ，２１ｂにも押圧されて密着されていることから、ベローズ１１の振動を効果的に減衰することができる。

第５の態様に係る伸縮継手は、コントロールリング１２Ｃ，１２Ｄは、ベローズ１１の径方向に沿って延びるリング本体６１，７１と、リング本体６１，７１の軸方向の両側に相対移動自在に配置されて内周面が前記外周凹部２２の底部に接触するリングカバー６２，７２とを有し、減衰部材１３Ｃ，１３Ｄ，１４Ｃ，１４Ｄは、リングカバー６２，７２の軸方向の両側に設けられる。これにより、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ｃ，１４Ｃを介してリングカバー６２に伝搬すると、リング本体６１とリングカバー６２とが互いに軸方向、径方向、周方向に相対移動することとなり、振動エネルギーがリング本体６１とリングカバー６２の接触面で発生する摩擦エネルギーに変換され、振動を効果的に減衰させることができる。

第６の態様に係る伸縮継手は、リング本体７１とリングカバー７２とは、軸方向に貫通するボルト８０により連結される。これにより、リング本体７１とリングカバー７２とがボルト８０により一体に組付けられていることから、コントロールリング１２Ｄおよび減衰部材１３Ｄ，１４Ｄをベローズ１１の外周凹部２２に挿入するとき、容易にコントロールリング１２Ｄをベローズ１１に組み付けることができ、作業性を向上することができる。

第７の態様に係る伸縮継手は、リングカバー６２，７２は、周方向に複数に分割され、減衰部材１３Ｃ，１３Ｄ，１４Ｃ，１４Ｄは、周方向にリングカバー６２，７２と同数に分割される。これにより、ベローズ１１の高次振動モードの波打つ振動モードに対して複数の分割錘８５ａが効率的に振動し、衝突エネルギーへの変換効率が高まり、減衰効果を向上させることができる。

第８の態様に係る伸縮継手は、コントロールリング１２Ｅ，１２Ｆは、中空形状をなし、内部に錘８５，９５が相対移動自在に配置される。これにより、ベローズ１１の振動が減衰部材１３Ｅ，１４Ｅを介してコントロールリング１２Ｅ，１２Ｆに伝搬すると、コントロールリング１２Ｅ，１２Ｆと錘８５，９５とが互いに軸方向、径方向、周方向に相対移動することとなり、振動エネルギーがコントロールリング１２Ｅ，１２Ｆと錘８５，９５との衝突で発生する衝突エネルギーに変換され、振動を効果的に減衰させることができる。

第９の態様に係る伸縮継手は、コントロールリング１２Ｅは、内部に周方向に間隔を空けて複数の収容部（中空部）８６，９６が形成され、錘８５，９５は、複数の収容部８６，９６に相対移動自在に配置される。これにより、コントロールリング１２Ｅ，１２Ｆと錘８５，９５との衝突箇所を増加させることで、振動エネルギーを衝突エネルギーに効果的に変換して振動を減衰させることができる。

第１０の態様に係る伸縮継手は、錘９５は、複数の球体により構成される。これにより、錘９５としての複数の球体が互いに衝突して衝突箇所を増加させることで、振動エネルギーを衝突エネルギーに効果的に変換して振動を減衰させることができる。

なお、上述した実施形態では、Ｔ字断面形状をなすコントロールリングの両側に減衰部材を配置して構成したが、コントロールリングの形状は、各実施形態に限定されるものではない。コントロールリングとベローズとの間に減衰部材が配置されていればよい。

なお、上述した実施形態では、伸縮継手を直線形状としたが、曲線形状としてもよい。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ 伸縮継手
１１ ベローズ
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ コントロールリング
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ 減衰部材
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆ 減衰部材
１３ａ，１４ａ 側面
１３ｂ，１４ｂ 内面
２１ 外周凸部
２１ａ，２１ｂ 外周円弧面
２２ 外周凹部
２２ａ，２２ｂ 側面
２２ｃ 円弧底面
２３，２４ 取付部
２５，２６ 管取付部
２７，２９ 端管
２８，３０ フランジ
３１ 内筒
３２ スペーサ
４１，４２ 分割リング
４３，４４ 連結部材
４５ ボルト
４６ ナット
５１，５３，５５ 円筒部
５２，５４，５６ リング部
５２ｃ，５４ｃ，５６ｃ，６７ａ，７７ａ，８４ａ，９４ａ 内周円弧面
５７ａ，５７ｂ 湾曲面（湾曲部）
６１，７１ リング本体
６２，７２ リングカバー
６３，７３ 円筒部
６４，７４ リング部
６５，６６，７５，７６ リング部
６７，７７ 円筒部
７８，７９ 分割減衰部
８０ ボルト
８１，９１ 円筒部
８２，８３，９２，９３ リング部
８４，９４ 内筒部
８５，９５ 錘
８６，９６ 収容部（中空部）
Ｐ１，Ｐ２ 配管

Claims (10)

1. 筒形状をなして長手方向の端部に管取付部を有するベローズと、
   リング形状をなして前記ベローズの外周凹部に配置されて内周面が前記外周凹部の底部に接触するコントロールリングと、
   前記コントロールリングの軸方向の両側に設けられて前記外周凹部の側面に接触する減衰部材と、
   を備える伸縮継手。
2. 前記ベローズは、軸方向に沿って切断した前記外周凹部の断面形状が円弧形状をなし、前記コントロールリングは、軸方向に沿って切断した内周面の断面形状が円弧形状をなし、前記外周凹部の円弧形状の曲率と、前記コントロールリングの内周面の円弧形状の曲率とが同じである、
   請求項１に記載の伸縮継手。
3. 前記コントロールリングは、前記外周凹部の底部に向けて軸方向の長さが短くなるテーパ部を有する、
   請求項１または請求項２に記載の伸縮継手。
4. 前記コントロールリングは、前記外周凹部の軸方向の両側に配置される外周凸部に沿って湾曲する湾曲部を有する、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の伸縮継手。
5. 前記コントロールリングは、前記ベローズの径方向に沿って延びるリング本体と、前記リング本体の軸方向の両側に相対移動自在に配置されて内周面が前記外周凹部の底部に接触するリングカバーとを有し、前記減衰部材は、前記リングカバーの軸方向の両側に設けられる、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の伸縮継手。
6. 前記リング本体と前記リングカバーとは、軸方向に貫通するボルトにより連結される、
   請求項５に記載の伸縮継手。
7. 前記リングカバーは、周方向に複数に分割され、前記減衰部材は、周方向に前記リングカバーと同数に分割される、
   請求項５または請求項６に記載の伸縮継手。
8. 前記コントロールリングは、中空形状をなし、内部に錘が相対移動自在に配置される、
   請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の伸縮継手。
9. 前記コントロールリングは、内部に周方向に間隔を空けて複数の中空部が形成され、前記錘は、前記複数の中空部に相対移動自在に配置される、
   請求項８に記載の伸縮継手。
10. 前記錘は、複数の球体により構成される、
    請求項８または請求項９に記載の伸縮継手。

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