JP2022152364A - Support tool for assembling beam reinforcements and manufacturing method of support tool for assembling beam reinforcements - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、梁鉄筋組立用支持具および梁鉄筋組立用支持具の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a beam-reinforcing-bar assembly support and a method for manufacturing a beam-reinforcing-bar assembly support.
鉄筋で梁を組む梁配筋の工程では、主筋を配置し、配置された主筋と直交する方向にせん断筋(肋筋)を巻く作業を行うために、梁主筋を床面よりも高い位置に固定して行う必要がある。この際、主筋を高い位置に支持する装置として、パイプ馬が長年に渡り使用され続けている。そして、梁配筋および結束が完了すると、パイプ馬から鉄筋を外して、指定場所に落とし込む所謂「梁落とし」の工程へと進む。 In the process of arranging beams to construct beams with reinforcing bars, the main reinforcing bars are positioned higher than the floor surface in order to wind the shear bars (stiff bars) in the direction perpendicular to the main reinforcing bars. It has to be fixed. At this time, pipe horses have been used for many years as a device to support the main rebar at a high position. Then, when the beam reinforcement arrangement and binding are completed, the reinforcing bars are removed from the pipe horses and dropped into designated places, which is called the "beam removal" process.
パイプ馬は、一般的には、金属製のパイプ(鉄パイプ)からなる4本の脚と鉄筋を支持する面を形成する平行に配置された2本のパイプとを組み合わせることで形成されている。パイプ馬の脚は、40~50cm程度であり、更に支持用の2本のパイプも脚同様に40~45cm程度である。 A pipe horse is generally formed by combining four legs made of metal pipes (iron pipes) and two pipes arranged in parallel to form a surface that supports a reinforcing bar. . The pipe horse's legs are about 40 to 50 cm long, and the two supporting pipes are also about 40 to 45 cm long.
このパイプ馬は、パイプ馬の所有者と、パイプ馬を借用する借用者(費用負担者)と、実際にパイプ馬を使用する職人とが異なるため、改良がされにくい装置であるという背景がある。例えば、特許文献1には、4本の脚の長さを変更可能とすることで、異なる高さで鉄筋(梁鉄筋)を支持できるパイプ馬が開示されている。この改良点以外は、従来のパイプ馬と何ら変わりはない。
This pipe horse has a background that it is difficult to improve because the owner of the pipe horse, the borrower who borrows the pipe horse (payer of the cost), and the craftsman who actually uses the pipe horse are different. . For example,
パイプ馬は、他の階層で梁配筋を実施する際に移動する必要がある。移動する際には、複数のパイプ馬を重ねてワイヤーを用いて保持することでクレーン移動される。 Pipe horses need to be moved when performing beam reinforcement on other floors. When moving, a crane is moved by stacking a plurality of pipe horses and holding them with wires.
しかしながら、特許文献1に開示されているような従来のパイプ馬は、クレーン移動されることを考慮された設計になっておらず、クレーン移動の効率も悪く、クレーン移動中に落下する事故が起こることもある。
However, the conventional pipe horse as disclosed in
また、特許文献1に開示されているような従来のパイプ馬は、嵩張るため、他の階層にて作業をするまでの期間は施工箇所以外の現場敷地内に保管する際に、大きな保管場所の確保が現場敷地内に必要になる。この確保のために工数が余分にかかることもある。置き場の確保ができない狭小現場においては、使用前後に都度、所有者への借用および返却をしなければならないため、輸送コストが更にかかる。
In addition, since the conventional pipe horse disclosed in
更に、特許文献1に開示されているパイプ馬では、脚の長さを変更できるものの、パイプ馬に鉄筋を結束する工程が必ず必要になる。また、鉄筋を低い位置で支持したい場合には、番線などを用いて高さの調整が必要である。
Furthermore, in the pipe horse disclosed in
そこで、本発明は、クレーン移動に適しており、高さ調整や結束を容易にした梁鉄筋組立用支持具および梁鉄筋組立用支持具の製造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a beam reinforcing bar assembly support that is suitable for crane movement and facilitates height adjustment and binding, and a method for manufacturing the beam reinforcing bar assembly support.
(1)本発明の第1態様は、棒材を折り曲げることで形成された足部および胴体部を含み、上記足部は、上記胴体部の一端部に形成されており、上記足部および胴体部の少なくとも一部を構成する上記棒材が輪を形成することで輪状部を区画している、ことを特徴とする梁鉄筋組立用支持具に関する。この構成によると、胴体部および足部の少なくとも一部が輪状部を構成するため、当該輪状部にワイヤーを通すことができ、クレーン移動性が高まる。また、輪状部にワイヤーを通すことで、確実に梁鉄筋組立用支持具を保持できるため、落下の可能性を防ぐことが可能である。 (1) A first aspect of the present invention includes a leg portion and a body portion formed by bending a bar, the foot portion being formed at one end of the body portion, and the leg portion and the body It relates to a support for beam reinforcing bar assembly, characterized in that the bar forming at least a part of the portion forms a ring to partition the ring-shaped portion. According to this configuration, since at least a part of the body portion and the foot portion constitutes the ring portion, the wire can be passed through the ring portion, and the crane mobility is enhanced. In addition, by passing the wire through the ring-shaped portion, the support for assembling the beam reinforcing bar can be securely held, thereby preventing the possibility of falling.
(2)上記(1)において、上記胴体部は、面を構成するように形成されていてもよく、
上記面の両面の厚さ方向のそれぞれに上記足部が形成されていてもよく、上記足部および上記胴体部の接続部は、略直角をなしていてもよい。この構成によると、胴体部が面状に構成されているため、複数の梁鉄筋組立用支持具を重ねて移動したり、保管したりできる。また、面同士の接続部も直角であり、重ねた際に嵩張らない。
(2) In (1) above, the body may be formed to form a surface,
The leg portions may be formed on both sides of the surface in the thickness direction, and the connection portion between the leg portion and the body portion may form a substantially right angle. According to this configuration, since the body portion is configured in a planar shape, it is possible to stack and move or store a plurality of beam reinforcing bar assembly supports. Moreover, the connecting portions between the surfaces are also at right angles, so that they are not bulky when stacked.
(3)上記(1)または(2)において、上記胴体部は、梁鉄筋を支持する複数段の支持部を形成していてもよく、上記輪状部は、上記複数段の支持部を形成することによって区画されていてもよい。この構成によると、複数の支持部によって、梁鉄筋を支持できるため、高さ調整が不要となる。また、従来のように番線を用いた高さ調整も不要となるため、コストおよび作業時間を削減できる。 (3) In (1) or (2) above, the body portion may form a multi-tiered support portion for supporting the beam reinforcing bars, and the ring portion may form the multi-tiered support portion. It may be partitioned by According to this configuration, since the beam reinforcing bars can be supported by the plurality of supporting portions, height adjustment is not required. In addition, since it is not necessary to adjust the height using a wire as in the past, the cost and work time can be reduced.
(4)上記(1)~(3)のいずれかにおいて、上記輪状部は、複数の上記梁鉄筋組立用支持具の上記胴体部が上記胴体部の厚さ方向に重ねられたときに、複数の上記梁鉄筋組立用支持具のそれぞれの上記輪状部が上記厚さ方向に重なる位置に形成されていてもよい。この構成によると、複数の梁鉄筋組立用支持具を重ねた場合に異なる複数の梁鉄筋組立用支持具の輪状部がそれぞれ重なるため、複数の輪状部にまとめてワイヤーを通すことが可能となる。 (4) In any one of the above (1) to (3), when the body portions of the plurality of beam reinforcing bar assembly supports are stacked in the thickness direction of the body portions, the ring-shaped portions are formed in a plurality of The ring-shaped portions of the beam-reinforcing-bar assembly supports may be formed at positions overlapping each other in the thickness direction. According to this configuration, when a plurality of beam-reinforcing-bar assembling supports are stacked, the ring-shaped portions of the plurality of different beam-reinforcing-bar-assembling supports overlap each other, so that the wires can be passed through the plurality of ring-shaped portions collectively. .
(5)上記(4)において、上記輪状部は、複数の上記梁鉄筋組立用支持具が上記厚さ方向に重ねられたときに、1つの上記梁鉄筋組立用支持具の上記一端部と他の上記梁鉄筋組立用支持具の上記一端部とは逆側の他端部とが近傍に位置するように重ねられる場合であっても、複数の上記梁鉄筋組立用支持具のそれぞれの上記輪状部が上記厚さ方向に重なる位置に形成されていてもよい。この構成によると、複数の梁鉄筋組立用支持具を互い違いに重ねた場合に異なる複数の梁鉄筋組立用支持具の輪状部がそれぞれ重なるため、複数の輪状部にまとめてワイヤーを通すことが可能となる。また、複数の梁鉄筋組立用支持具を互い違いに重ねることで、重心を梁鉄筋組立用支持具の中心に近い位置に持たせることができる。 (5) In the above (4), the ring-shaped portion is formed such that when the plurality of beam-reinforcing-bar assembling supports are stacked in the thickness direction, the one end of one beam-reinforcing-bar-assembling support and the other end of the beam-reinforcing-bar-assembling support are stacked. Even if the one end of the beam-reinforcing-bar assembling support and the other end on the opposite side of the above-mentioned beam-reinforcing-bar assembling support are overlapped so that they are positioned close to each other, each of the plurality of beam-reinforcing-bar-assembling supports has the ring shape The portion may be formed at a position overlapping in the thickness direction. According to this configuration, when a plurality of beam-reinforcing-bar assembling supports are alternately stacked, the ring-shaped portions of the different beam-reinforcing-bar-assembling supports overlap each other, so that the wires can be passed through the plurality of ring-shaped portions collectively. becomes. In addition, by alternately stacking a plurality of beam-reinforcing-bar assembling supports, the center of gravity can be brought to a position close to the center of the beam-reinforcing-bar assembling support.
(6)本発明の第2態様は、複数の棒材を折り曲げることで複数の胴体を形成する工程と、上記複数の棒材を更に折り曲げることで複数の足を形成する工程と、上記複数の棒材を溶接する工程と、を含む梁鉄筋組立用支持具の製造方法に関する。上記溶接する工程では、上記複数の胴体から胴体部を形成し、上記溶接する工程では、上記複数の足から足部を形成し、上記溶接する工程では、上記足部および胴体部の少なくとも一部を構成する上記複数の棒材によって輪を形成することで輪状部を区画する。この構成によると、胴体部および足部の少なくとも一部が輪状部を構成するため、当該輪状部にワイヤーを通すことができ、クレーン移動性が高まる。また、輪状部にワイヤーを通すことで、確実に梁鉄筋組立用支持具を保持できるため、落下の可能性を防ぐことが可能である。 (6) A second aspect of the present invention includes a step of forming a plurality of bodies by bending a plurality of rods, a step of forming a plurality of legs by further bending the plurality of rods, and a step of forming a plurality of legs by further bending the plurality of rods. and a step of welding bars. In the welding step, a body portion is formed from the plurality of bodies, in the welding step, a leg portion is formed from the plurality of legs, and in the welding step, at least a portion of the leg portion and the body portion. The ring-shaped portion is partitioned by forming a ring with the plurality of rods constituting the . According to this configuration, since at least a part of the body portion and the foot portion constitutes the ring portion, the wire can be passed through the ring portion, and the crane mobility is enhanced. In addition, by passing the wire through the ring-shaped portion, the support for assembling the beam reinforcing bar can be securely held, thereby preventing the possibility of falling.
本発明によると、クレーン移動に適しており、高さ調整や結束を容易にした梁鉄筋組立用支持具および梁鉄筋組立用支持具の製造方法を提供することができる。より具体的には、本発明によると、胴体部および足部の少なくとも一部が輪状部を構成するため、当該輪状部にワイヤーを通すことでクレーン移動性を高めることができる。また、輪状部にワイヤーを通すことで、確実に梁鉄筋組立用支持具を保持できるため、落下の可能性を防ぐことが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is suitable for crane movement, and the manufacturing method of the beam reinforcing-bar assembling support which facilitates height adjustment and bundling, and a beam reinforcing-bar assembling support can be provided. More specifically, according to the present invention, since at least a part of the trunk portion and the foot portion constitutes the ring portion, the crane mobility can be enhanced by passing the wire through the ring portion. In addition, by passing the wire through the ring-shaped portion, the support for assembling the beam reinforcing bar can be reliably held, so that the possibility of falling can be prevented.
以下、本開示の一側面に係る梁鉄筋組立用支持具および梁鉄筋組立用支持具の製造方法について図を参照しつつ説明する。但し、本開示の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物におよぶ点に留意されたい。
(梁鉄筋組立用支持具1の構造)
Hereinafter, a beam-reinforcing-bar assembly support and a method for manufacturing a beam-reinforcing-bar assembly support according to one aspect of the present disclosure will be described with reference to the drawings. However, it should be noted that the technical scope of the present disclosure is not limited to those embodiments, but extends to the invention described in the claims and equivalents thereof.
(Structure of beam reinforcing bar assembly support 1)
図1は、梁鉄筋組立用支持具1の全体を示す斜視図である。図の通り、梁鉄筋組立用支持具1は、主部材となる第1鉄筋TK1、副部材となる第2鉄筋TK2、補部材となる第3鉄筋TK3からなる足部2および胴体部3を有する。
FIG. 1 is a perspective view showing the entire beam reinforcing
足部2は、使用時に配置される床面に設置され、4本の足21からなる。足部2は、胴体部3の一端部である下端3A側に形成されている。また、脚21は、胴体部3の裏表両面の厚さ方向に2本ずつ延出している。すなわち、足部2および胴体部3のなす角は、略直角である。更に、同方向に延出する2本の足21は、それぞれ平行であり、互いに離間している。
The
図2は、梁鉄筋組立用支持具1の前面図である。図の通り、胴体部3は、縦長形状を有し、一端部である下端3A側が下側であり、他端部である上端3B側が上側である。下端3Aには、鉄筋は存在せず、上端3Bは、梁鉄筋を支持するための支持部31を形成する鉄筋である。また、胴体部3は、面を構成するように形成されており、下端3Aおよび上端3Bの左右端のそれぞれが接続されており、左右端3Cを形成している。そして、上端3B、下端3A、および左右端3Cが略長方形をなしている。
FIG. 2 is a front view of the beam reinforcing
梁鉄筋組立用支持具1を構成する足部2および胴体部3は、鉄筋などの金属製の棒材を折り曲げることで形成されているが、材質は、鉄に限定されず、梁鉄筋を支持できる強度があれば、鉄製である必要はない。また、材質は、金属にも限定されず、同等の強度や形状が得られるのであれば、金属以外でもよい。本実施形態では、JIS規格のSD295またはSD345に規定されるD13およびD16を用いて製造した梁鉄筋組立用支持具1について述べる。なお、本発明は、これらの鉄筋に限定されず、適切なヤング率や許容応力度を有する材料を選定することができる。本実施形態において、第1鉄筋TK1には、D16が使用され、第2鉄筋TK2および第3鉄筋TK3には、D13が使用されている。しかし、本発明の鉄筋の直径の組み合わせは、これに限定されず、D16のみが使用されてもよいが、軽量化のためには、第1鉄筋TK1のみにD16を使用するとよい。なお、第1鉄筋TK1のみにD16が使用されていても、他の鉄筋(第2鉄筋TK2および第3鉄筋TK3)が第1鉄筋TK1に溶接されることで十分な強度が得られる。
The
また、使用される鉄筋は、異形棒鋼が使用されている。特徴として、鉄筋の材自体にリブおよび節を有し、このリブおよび節の少なくとも一方によって梁鉄筋組立用支持具1の使用時の接地面とのずれや梁鉄筋を支持するパイプや木材などの転がりを抑制することができる。また、鉄筋は流通量も多く入手も容易であるため、材料費や入手の手間を抑えることができる。
In addition, deformed steel bars are used for the reinforcing bars. Characteristically, the reinforcing bar material itself has ribs and joints, and at least one of the ribs and joints prevents misalignment with the ground surface when the beam reinforcing
胴体部3は、複数段の支持部31を有する。複数の支持部31は、上から順に第1支持部31A、第2支持部31B、第3支持部31C、第4支持部31Dである。支持部31は、梁鉄筋を支持するために、水平に本明細書では、これらの支持部31を区別する場合には、31A~31Dを用いて説明するが、まとめて説明する場合には、31と記載する。第1支持部31Aは、第1鉄筋TK1からなり、第2支持部31Bおよび第4支持部31Dは、第2鉄筋TK2からなり、第3支持部31Cは、第3鉄筋TK3からなる。最上段は、大型の梁鉄筋の配筋に使用されるため、強度が求められることから、第1支持部31Aは、強度が大きい第1鉄筋TK1からなることが好ましいが、他の支持部31B、31C、31Dは、第2鉄筋TK2および第3鉄筋TK3のいずれからなっていてもよい。支持部31の段数は、後述する輪状部Rを足部2および胴体部3によって形成できるのであれば、1段だけでもよく、本実施形態の4段よりも多くてもよい。また、使用する鉄筋の本数も3本に限定されず、適宜好ましい数を選択することができる。
The
複数段の支持部31を胴体部3に形成することによって輪状部Rが区画される。本実施形態では、3つの輪状部Rが支持部31によって区画されている。第1支持部31A、第2支持部31B、および両側の左右端3Cによって区画された略四角形の輪が第1輪状部R1である。第2支持部31B、第3支持部31C、および両側の左右端3Cによって区画された略四角形の輪が第2輪状部R2である。第3支持部31C、第4支持部31D、および両側の左右端3Cによって区画された略四角形の輪が第3輪状部R3である。本明細書では、これらの輪状部Rを区別する場合には、R1~R3を用いて説明するが、まとめて説明する場合には、Rと記載する。本発明は、少なくとも1つの輪状部Rが区画されていればよく、3つの輪状部Rが区画されている必要はない。また、本実施形態では、胴体部3に輪状部Rが区画される例を説明しているが、輪状部Rは、足部2および胴体部3の少なくとも一部を構成する鉄筋TK1~TK3が輪を形成することで輪状部Rを区画していればよい。
A ring-shaped portion R is defined by forming a plurality of stages of support portions 31 in the
なお、胴体部3に区画される複数の輪状部Rのうち少なくとも第2輪状部R2が胴体部3に区画されていれば、本発明の目的は達成できる。すなわち、梁鉄筋組立用支持具1をクレーン移動する際に、重心に一番近い輪状部Rである第2輪状部R2に玉掛ワイヤーを通すため、複数の輪状部Rのうち第2輪状部R2は必須である。
The object of the present invention can be achieved as long as at least the second ring-shaped portion R2 among the plurality of ring-shaped portions R defined by the
梁鉄筋組立用支持具1は、梁配筋が完了して、梁落としが完了すると、次の階層に移動されて、あらたにその階層での梁配筋に使用される。梁鉄筋組立用支持具1は、玉掛ワイヤーを使用して、クレーンによって移動される。本発明は、この移動時の安全性を大きく上げたことに特徴がある。
When the beam reinforcement arrangement is completed and the beam removal is completed, the beam reinforcing
本発明の梁鉄筋組立用支持具1には、少なくとも1つの輪状部Rが区画されているため、この輪状部Rに玉掛ワイヤーを通すことができる。そのため、梁鉄筋組立用支持具1の移動中に玉掛ワイヤーが梁鉄筋組立用支持具1(輪状部R)から外れることはない。このため、クレーン移動中に梁鉄筋組立用支持具1が落下することを略皆無にすることができる。
Since at least one ring-shaped portion R is defined in the beam reinforcing
図3は、複数の梁鉄筋組立用支持具1が重ねられた状態を模式的に示した図である。図の通り、輪状部Rは、複数の梁鉄筋組立用支持具1の胴体部3を胴体部3の厚さ方向(積層方向)に重ねられた(積層された)ときに、それぞれの梁鉄筋組立用支持具1に区画されている輪状部Rが厚さ方向に重なる位置に形成されている。なお、図の例では、梁鉄筋組立用支持具1が重ねられる際に、複数の梁鉄筋組立用支持具1の胴体部3の一端部同士が胴体部3の厚さ方向に重なっている。同様に、胴体部3の他端部同士も胴体部3の厚さ方向に重なっている。
FIG. 3 is a diagram schematically showing a state in which a plurality of beam reinforcing bar assembly supports 1 are stacked. As shown in the figure, when the
通常、梁鉄筋組立用支持具1の移動は、複数の梁鉄筋組立用支持具1をまとめてクレーンで行う。そのため、輪状部Rは、胴体部3の厚さ方向に重ねられたときに、輪状部Rが厚さ方向に重なることで玉掛ワイヤーを容易に複数の梁鉄筋組立用支持具1の輪状部Rに通すことができる。
Generally, the movement of the beam-reinforcing-
本実施形態のように第2輪状部R2の両側(上下方向)に第1輪状部R1および第3輪状部R3を区画することで、複数の梁鉄筋組立用支持具1が胴体部3の厚さ方向に積層された場合に、複数の梁鉄筋組立用支持具1が面方向の上下方向に多少ずれていたとしても玉掛ワイヤーが確実に輪状部Rを通る。すなわち、玉掛ワイヤーを第2輪状部R2に通す際に、複数の梁鉄筋組立用支持具1が面方向の上下方向に多少ずれていた場合に、第2輪状部R2に玉掛ワイヤーが通らなかったとしても、玉掛ワイヤーが第1輪状部R1または第3輪状部R3に通る。そのため、第2輪状部R2のみが胴体部3に区画されている場合と比較して、更に安全性を高めることができる。
By partitioning the first ring-shaped portion R1 and the third ring-shaped portion R3 on both sides (in the vertical direction) of the second ring-shaped portion R2 as in the present embodiment, the plurality of beam reinforcing bar assembly supports 1 can be divided into the thickness of the
また、輪状部Rに玉掛ワイヤーを通す場合には、梁鉄筋組立用支持具1を倒して(上端3Bが床面に接地する)行う。これは、クレーン移動時に梁鉄筋組立用支持具1を倒して移動するためである。輪状部Rに玉掛ワイヤーを通す際に、胴体部3の面が全て床面に接していると、ワイヤーを通すことが困難となるが、足部2が形成されていることによって、胴体部3の面が床面よりも高い位置に保たれるため、ワイヤーを通すことが容易となる。
When the sling wire is passed through the ring portion R, the beam reinforcing
図4は、複数の梁鉄筋組立用支持具1が異なる方向に重ねられた状態を模式的に示した図である。図3の例では、足部2が胴体部3の下端3Aに形成されているため、梁鉄筋組立用支持具1の重心が下端3Aおよび上端3Bのうち下端3Aに寄ってしまう。そのため、実際に複数の梁鉄筋組立用支持具1を重ねて移動する場合には、図のように胴体部3の一端部および他端部がそれぞれ胴体部3の厚さ方向に重なるようにしてクレーン移動される。すなわち、梁鉄筋組立用支持具1の輪状部Rは、複数の梁鉄筋組立用支持具1が胴体部3の厚さ方向に重ねられたときに、1つの梁鉄筋組立用支持具1の一端部と他の梁鉄筋組立用支持具1の他端部とが近傍に位置するように重ねられる場合であっても、それぞれの輪状部Rが胴体部3の厚さ方向に重なる位置に形成されている。このように、梁鉄筋組立用支持具1の胴体部3の一端部および他端部が互い違いになるように、胴体部3の厚さ方向に重ねられた場合であっても、複数の梁鉄筋組立用支持具1の輪状部Rが互いに胴体部3の厚さ方向に重なっているため、玉掛ワイヤーを容易に複数の梁鉄筋組立用支持具1の輪状部Rに通すことができる。
FIG. 4 is a diagram schematically showing a state in which a plurality of beam reinforcing bar assembly supports 1 are stacked in different directions. In the example of FIG. 3, since the
本実施形態では、図4のように複数の梁鉄筋組立用支持具1における第2輪状部R2が胴体部3の厚さ方向に重なるように区画されており、複数の梁鉄筋組立用支持具1における第1輪状部R1および第3輪状部R3がそれぞれ胴体部3の厚さ方向に重なるように区画されている。しかし、本発明は、第2輪状部R2同士がそれぞれ重なるように胴体部3に区画されていれば、本発明の目的は達成できる。すなわち、胴体部3の一端部および他端部がそれぞれ胴体部3の厚さ方向に重ねられる場合であっても、少なくとも第2輪状部R2同士が重なるように区画されていればよい。好ましくは、第2輪状部R2同士の重なりが他の輪状部R1およびR3よりも大きい。
In this embodiment, as shown in FIG. 4, the second ring-shaped portions R2 of the plurality of beam-reinforcing-bar assembling supports 1 are partitioned so as to overlap in the thickness direction of the
一方、第2輪状部R2の両側(上下方向)に第1輪状部R1および第3輪状部R3を区画することで、複数の梁鉄筋組立用支持具1が胴体部3の厚さ方向に積層された場合に、複数の梁鉄筋組立用支持具1が面方向の上下方向に多少ずれていたとしても玉掛ワイヤーが確実に輪状部Rを通る。すなわち、玉掛ワイヤーを第2輪状部R2に通す際に、複数の梁鉄筋組立用支持具1が面方向の上下方向に多少ずれていた場合に、第2輪状部R2に玉掛ワイヤーが通らなかったとしても、玉掛ワイヤーが第1輪状部R1または第3輪状部R3に通る。そのため、第2輪状部R2のみが胴体部3に区画されている場合と比較して、更に安全性を高めることができる。また、第2輪状部R2に玉掛ワイヤーを通し易くするために、第2輪状部R2の上下方向の寸法は、他の輪状部R1、R3よりも大きくされている。
(梁鉄筋組立用支持具1の製造方法)
On the other hand, by partitioning the first ring-shaped portion R1 and the third ring-shaped portion R3 on both sides (vertical direction) of the second ring-shaped portion R2, a plurality of beam reinforcing bar assembly supports 1 are stacked in the thickness direction of the
(Manufacturing method of beam reinforcing bar assembly support 1)
図5は、梁鉄筋組立用支持具1の製造方法を模式的に示す図である。まず、図5Aのように第1鉄筋TK1をU字型に折り曲げ、第2鉄筋TK2をU字型に折り曲げ、第3鉄筋TK3をC字型に折り曲げることで複数の胴体を形成する。本実施形態では、胴体部3を構成する第1鉄筋TK1、第2鉄筋TK2、および第2鉄筋TK3を便宜上「胴体」と呼ぶ。この際、鉄筋を適切な長さに切断する必要があるが、折り曲げる前に切断してもよく、折り曲げた後に切断してもよい。なお、鉄筋を曲げる方法は、特に限定されず、一般的な鉄筋自動曲げ機を用いることができる。また、曲げ半径も特に限定されず、本実施形態では、35mm(鉄筋の中心における)としている。図5Aは、便宜上、第1鉄筋TK1、第2鉄筋TK2、および第3鉄筋TK3を正面から見た正面図である。
FIG. 5 is a diagram schematically showing a method of manufacturing the beam reinforcing
第1鉄筋TK1は、足部2を除いた長手方向(高さ方向)の寸法(一端部および他端部間)が450mmであり、左右端3Cの全長となる。左右端3Cを構成する第1鉄筋TK1同士の間の部分の寸法は120mmであり、第1支持部31Aを構成する。なお、第1支持部31Aが胴体部3の上端3Bである。第1支持部31A(上端3A)および左右端3Cの間は、略直角に折り曲げられている。これによって、第1鉄筋TK1に胴体が形成される。なお、本明細書において寸法は、鉄筋の中心を基点に記載しているが、本発明は、記載されている寸法に限定されない。例えば、左右端3Cを構成する第1鉄筋TK1同士の間の部分の寸法は、100mm以上、200mm以下であってもよい。好ましくは、左右端3Cを構成する第1鉄筋TK1同士の間の部分の寸法は、120mm~170mm程度が好ましい。更に他の寸法も本発明の範囲を限定するものではない。
The first reinforcing bar TK1 has a lengthwise (heightwise) dimension (between one end and the other end) of 450 mm excluding the
第2鉄筋TK2は、足部2を除いた長手方向(高さ方向)の寸法(一端部から第3支持部31Cまで)が200mmであり、左右端3Cの一部を構成する。左右端3Cの一部を構成する第2鉄筋TK2同士の間の部分の寸法は120mmであり、第3支持部31Cを構成する。第3支持部31Cおよび左右端3Cの間は、略直角に折り曲げられている。これによって、第2鉄筋TK2に胴体が形成される。しかしながら、本発明の左右端3Cを構成する第2鉄筋TK2同士の間の部分の寸法は、100mmより広く、200mm以下であってもよい。好ましくは、左右端3Cを構成する第2鉄筋TK2同士の間の部分の寸法は、120mm~170mm程度が好ましい。更に他の寸法も本発明の範囲を限定するものではない。
The second reinforcing bar TK2 has a longitudinal (height) dimension (from one end to the
第3鉄筋TK3は、第1鉄筋TK1が構成する左右端3Cの向き合う方向における内側に固定されるため、第3鉄筋TK3のC字を構成する上下の部分の寸法は、120mmよりも第1鉄筋TK1の直径分短い。また、このC字の上下部分が、第2支持部31Bおよび第4支持部31Dを構成する。そして、これらの第2支持部31Bおよび第4支持部31D間の寸法が300mmである。第3鉄筋TK3の左右端3Cの片側には、第2支持部31Bおよび第4支持部31Dの間を接続する部分が構成され、その寸法は300mmである。そして、第3鉄筋TK3の左右端3Cの他方側には、第2支持部31Bおよび第4支持部31Dを接続しないが、第3鉄筋TK3の両端部が互いに対向する部分が形成されている。この対向部分は、第2支持部31B側および第4支持部31D側のそれぞれが100mm程度の寸法を有する。これによって、第3鉄筋TK3に胴体が形成される。なお、この対向部分の寸法は、溶接による強度が得られれば、100mmよりも短くてもよく、第3鉄筋TK3がC型ではなくO型に形成されていてもよい。または、第3鉄筋TK3は、上下2つの鉄筋から形成されていてもよい。第2支持部31Bと左右端3Cとの間、および第4支持部31Dと左右端3Cとの間は、略直角に折り曲げられている。同様にTK3の寸法も一例であり、本発明の範囲を限定するものではない。
Since the third reinforcing bar TK3 is fixed inside the right and left ends 3C formed by the first reinforcing bar TK1 in the facing direction, the dimension of the upper and lower portions forming the C-shape of the third reinforcing bar TK3 is 120 mm larger than that of the first reinforcing bar. Shorter than the diameter of TK1. Moreover, the upper and lower portions of this C shape constitute the
次に、図5Bのように足部2を形成する。本実施形態の梁鉄筋組立用支持具1では、第1鉄筋TK1および第2鉄筋TK2に足部2を構成する足21が形成されている。図の通り、第1鉄筋TK1のU字構造がなす面の厚さ方向の一方にU字に折り曲げられた鉄筋の両端部が直角に折り曲げられている。同様に第2鉄筋TK2のU字構造がなす面の厚さ方向の一方にU字に折り曲げられた鉄筋の両端部が直角に折り曲げられている。なお、鉄筋を曲げる方法は、特に限定されず、一般的な鉄筋自動曲げ機を用いることができる。また、曲げ半径も特に限定されず、本実施形態では、35mmとしている。図5Bは、便宜上、第1鉄筋TK1および第2鉄筋TK2を側面から見た側面図であり、更に第3鉄筋TK3については、割愛されている。
Next, the
足21のそれぞれは、120mm程度の長さを有するとよいが、足21の長さは、梁鉄筋の受ける幅方向のモーメントの大きさなどに応じて適宜選択されてもよい。なお、左右の足21を形成するために折り曲げられた位置同士を結ぶ仮想線が下端3Aである。
Each of the
次に、図5Cのように第1鉄筋TK1および第2鉄筋TK2を背中合わせに溶接する。すなわち、足部2が延出する方向とは逆側同士を接続する。これによって、4本の足21が接地面を形成し、梁鉄筋組立用支持具1を垂直に維持可能となる。なお、溶接部分は、第1鉄筋TK1および第2鉄筋TK2が触れる部分であるため、下端3Aから第2支持部31Bまでの200mm程度となる。なお、強度が得られるのであれば、この200mmのうち一部のみが溶接されていてもよい。また、溶接方法も特に限定されるものではなく、一般的なアーク溶接を用いることができる。図5Cは、便宜上、第1鉄筋TK1および第2鉄筋TK2を側面から見た側面図であり、更に第3鉄筋TK3については、割愛されている。
Next, as shown in FIG. 5C, the first reinforcing bar TK1 and the second reinforcing bar TK2 are welded back to back. That is, the sides opposite to the direction in which the
最終的に、図5Dのように溶接された第1鉄筋TK1および第2鉄筋TK2に第3鉄筋TK3を溶接する。実際には、第1鉄筋TK1が構成する左右端3Cの向き合う方向における内側に第3鉄筋TK3は溶接される。第3鉄筋TK3のC字を構成する上下の部分のそれぞれの高さが70mmおよび370mmとなる位置に第3鉄筋TK3が溶接される。なお、C字の開口部は、左右端3Cのいずれ側に位置していてもよい。図5Dでは、右側の左右端3C側に開口部が位置している。この溶接方法も特に限定されるものではなく、一般的なアーク溶接を用いることができる。第1鉄筋TK1が構成する左右端3Cの向き合う方向における内側に第3鉄筋TK3は溶接されるため、溶接長を取り易く十分な強度を確保することができる。また、本実施形態では、第3鉄筋TK3が第1鉄筋TK1に溶接される構成としたが、第3鉄筋TK3が第2鉄筋TK2に溶接されてもよい。また、第3鉄筋TK3は、複数段の支持部31を構成する目的および、第1鉄筋TK1の左右端3Cを補強するために設けられているが、第1鉄筋TK1の強度が第1鉄筋TK1および第2鉄筋TK2保てるのであれば、第3鉄筋TK3の構成は任意である。図5Dは、便宜上、完成した梁鉄筋組立用支持具1を正面から見た正面図である。
Finally, the third reinforcing bar TK3 is welded to the first reinforcing bar TK1 and the second reinforcing bar TK2 welded as shown in FIG. 5D. In practice, the third reinforcing bar TK3 is welded to the inner side of the right and left ends 3C formed by the first reinforcing bar TK1 in the facing direction. The third reinforcing bar TK3 is welded at positions where the heights of the upper and lower portions of the C-shaped portion of the third reinforcing bar TK3 are 70 mm and 370 mm, respectively. In addition, the C-shaped opening may be located on either side of the left and right ends 3C. In FIG. 5D, the opening is positioned on the right side of the left and right ends 3C. This welding method is also not particularly limited, and general arc welding can be used. Since the third reinforcing bar TK3 is welded to the inner side of the left and right ends 3C of the first reinforcing bar TK1 in the facing direction, the welding length can be easily secured and sufficient strength can be secured. Further, in this embodiment, the third reinforcing bar TK3 is welded to the first reinforcing bar TK1, but the third reinforcing bar TK3 may be welded to the second reinforcing bar TK2. In addition, the third reinforcing bar TK3 is provided for the purpose of forming the support portion 31 in multiple stages and for reinforcing the left and right ends 3C of the first reinforcing bar TK1. and the second reinforcing bar TK2, the configuration of the third reinforcing bar TK3 is arbitrary. FIG. 5D is a front view of the completed beam reinforcing
すなわち、本発明にかかる梁鉄筋組立用支持具の製造方法は、第1鉄筋TK1、第2鉄筋TK2、および第3鉄筋TK3を折り曲げることで複数の胴体を形成する工程と、第1鉄筋TK1および第2鉄筋TK2を更に折り曲げることで複数の足21を形成する工程と、第1鉄筋TK1、第2鉄筋TK2、および第3鉄筋TK3を溶接する工程と、を含む。溶接する工程では、複数の胴体から胴体部3を形成し、複数の足21によって足部2を形成し、足部2および胴体部3の少なくとも一部を構成する鉄筋TK1、TK2、TK3が輪を形成することで輪状部Rを区画する。
(従来品との比較)
That is, the method for manufacturing a support for beam reinforcing bar assembly according to the present invention includes a step of forming a plurality of bodies by bending the first reinforcing bar TK1, the second reinforcing bar TK2, and the third reinforcing bar TK3, the first reinforcing bar TK1 and the It includes a step of further bending the second reinforcing bar TK2 to form a plurality of
(Comparison with conventional products)
本実施形態の梁鉄筋組立用支持具1は、上述の製造方法によって製造した場合に、その重量は約3.3kg程度であり、従来のパイプ馬の重量は、5.5kg~6.0kg程度である。クレーン移動時には、パイプ馬を10個程度まとめたものを3セット程度一度に移動するため、重量差は多大となる。
The weight of the beam reinforcing
また、従来のパイプ馬を直吊りで移動する場合には、玉掛ワイヤーの長さや安全性の面から30個程度までしか一度にクレーン移動できない。一方、本実施形態の梁鉄筋組立用支持具1であれば、嵩張らないため一度に150個程度まで一度にクレーン移動可能である。よって、本実施形態の梁鉄筋組立用支持具1によると、クレーン移動にかかる工数およびクレーンの燃料も削減することができる。
In addition, when conventional pipe horses are moved by direct hanging, only about 30 pieces can be moved at once from the viewpoint of the length of the slinging wire and safety. On the other hand, with the beam-reinforcing-
また、本実施形態の梁鉄筋組立用支持具1や従来のパイプ馬を直接クレーン移動する所謂「直吊り」の場合について記載してきたが、事故防止の観点からメッシュパレットや籠ラックなどに梁鉄筋組立用支持具1や従来のパイプ馬を収容して移動することがある。例えば、1m×1m×1mの籠ラックに従来のパイプ馬を収容する場合には、体積の限界により25個程度しか入らない。一方、本実施形態の梁鉄筋組立用支持具1であれば、1m×1m×1mの籠ラックに体積の限界まで入れた場合には130個程度入る。これは、本実施形態にかかる梁鉄筋組立用支持具1の構造上、嵩張らないためである。そのため、輸送の面でも本実施形態にかかる梁鉄筋組立用支持具1は、優れている。
In addition, the case of so-called "direct suspension" in which the beam reinforcing
または、本実施形態にかかる梁鉄筋組立用支持具1は、従来のパイプ馬と比較して、嵩張らず軽量であるため、メッシュパレットや籠ラックなどに格納することで、狭小現場であっても、コンクリート打設済みの建築物内での保管ができる。更に、本実施形態にかかる梁鉄筋組立用支持具1は、車輪を有するメッシュパレットや籠ラックなどを使用することで人力にて容易に移動することができる。すなわち、他の階層での作業前後において都度、所有者への借用および返却することを省略できる。よって、工事全体の工程を短くすることができ、コスト削減も可能である。
Alternatively, the beam reinforcing
従来のパイプ馬では、支持面にパイプや木材を固定するために番線などが必ず必要であったが、本実施形態にかかる梁鉄筋組立用支持具1では、第2支持部31B、第3支持部31C、および第4支持部31Dは、左右端3Cによってパイプや木材のずれを防止できるため、番線などで固定する必要がない。よって、梁配筋の工程を短くすることができ、番線を使用しない分、コスト削減も可能である。
In a conventional pipe horse, a wire or the like was always required to fix a pipe or a piece of wood to the support surface. Since the left and right ends 3C of the
従来のパイプ馬では、梁鉄筋を支持する高さが高すぎる場合に、番線などを使用して支持面よりも低い位置でパイプや木材を固定していたが、本実施形態にかかる梁鉄筋組立用支持具1では、第2支持部31B、第3支持部31C、および第4支持部31Dを有するため、番線などを用いて高さを調整する必要がない。よって、梁配筋の工程を短くすることができ、番線を使用しない分、コスト削減も可能である。更に、従来のパイプ馬のように番線に梁鉄筋の荷重がかかる場合と比較して、本実施形態にかかる梁鉄筋組立用支持具1は、第2支持部31B、第3支持部31C、および第4支持部31Dが梁鉄筋を支持するため、強度不足による梁鉄筋の落下(またはそれに起因する事故)を防ぐことも可能である。
In the conventional pipe horse, when the height to support the beam reinforcing bar is too high, the pipe and the wood are fixed at a position lower than the supporting surface using a wire or the like, but the beam reinforcing bar assembly according to the present embodiment Since the
当業者は、本発明の精神および範囲から外れることなく、さまざまな変更、置換および修正をこれに加えることが可能であることを理解されたい。
(変形例1)
It should be understood by those skilled in the art that various changes, substitutions and modifications can be made thereto without departing from the spirit and scope of the present invention.
(Modification 1)
本実施形態では、4本の足21が形成されているが、例えば、胴体部3の厚さ方向において同方向に延出する2本の足21の延端同士を接続することで構造を強化することも可能である。この場合、足部2が第4支持部31Dと共に輪を形成することになり、この輪が輪状部Rを構成することができる。輪状部Rの数が多い程、玉掛ワイヤーを通した際のずれによる梁鉄筋組立用支持具1の落下の可能性を低減することができる。
(変形例2)
In this embodiment, four
(Modification 2)
本実施形態において、第1支持部31Aを用いて梁鉄筋を支持する際に番線などでパイプや木材を固定する必要がある。しかし、第1支持部31Aの支持面(上端3B)にパイプや木材を収容する窪みを形成してもよい。これによって、番線などによる固定を無くすことができたり、固定を簡素化することが可能になる。更に、他の支持部31B、31C、31Dについても同様に窪みを形成することも可能である。なお、窪みの形状は、パイプや木材に合わせて適宜採用することができる。
(変形例3)
In this embodiment, it is necessary to fix a pipe or a piece of wood with a wire or the like when supporting a beam reinforcing bar using the
(Modification 3)
上述の実施形態において、図5Dの第3鉄筋TK3を第1鉄筋TK1が構成する左右端3Cの向き合う方向における内側に溶接する工程を、図5C第1鉄筋TK1および第2鉄筋TK2を背中合わせに溶接する工程の後に実施することとしたが、これらの工程は逆であってもよい。これらの工程を逆にした場合には、第1鉄筋TK1を倒した状態(胴体部3を床面に配置)で第3鉄筋TK3を第1鉄筋TK1に溶接できるため、第3鉄筋TK3の第1鉄筋TK1に対する位置決めが容易になる。
In the above-described embodiment, the step of welding the third reinforcing bar TK3 in FIG. These steps may be reversed. If these steps are reversed, the third reinforcing bar TK3 can be welded to the first reinforcing bar TK1 with the first reinforcing bar TK1 laid down (the
1 梁鉄筋組立用支持具
2 足部
21 足
3 胴体部
3A 下端
3B 上端
3C 左右端
31 支持部
31A 第1支持部
31B 第2支持部
31C 第3支持部
31D 第4支持部
R 輪状部
R1 第1輪状部
R2 第2輪状部
R3 第3輪状部
TK1 第1鉄筋
TK2 第2鉄筋
TK3 第3鉄筋
1 beam reinforcing
Claims (6)
前記足部は、前記胴体部の一端部に形成されており、
前記足部および胴体部の少なくとも一部を構成する前記棒材が輪を形成することで輪状部を区画している、
ことを特徴とする梁鉄筋組立用支持具。 Including legs and a body formed by bending a bar,
The leg portion is formed at one end of the body portion,
The bar forming at least a part of the foot portion and the body portion forms a ring to define a ring-shaped portion,
A beam reinforcing bar assembly support tool characterized by:
前記面の両面の厚さ方向のそれぞれに前記足部が形成されており、
前記足部および前記胴体部の接続部は、略直角をなしている、
ことを特徴とする請求項1に記載の梁鉄筋組立用支持具。 The body portion is formed to form a surface,
The legs are formed on both sides of the surface in the thickness direction,
The connecting portion of the foot portion and the body portion forms a substantially right angle,
The support for beam reinforcing bar assembly according to claim 1, characterized in that:
前記輪状部は、前記複数段の支持部を形成することによって区画されている、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の梁鉄筋組立用支持具。 The body part forms a multi-stage support part that supports the beam reinforcing bar,
The ring-shaped portion is partitioned by forming the multi-stage support portion,
The beam reinforcing bar assembly support according to claim 1 or 2, characterized in that:
ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の梁鉄筋組立用支持具。 The ring-shaped portion of each of the plurality of beam-reinforcing-bar assembling supports is formed when the body portions of the plurality of beam-reinforcing-bar-assembling supports are stacked in the thickness direction of the body. formed at a position overlapping in the thickness direction,
The beam reinforcing bar assembly support according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:
ことを特徴とする請求項4に記載の梁鉄筋組立用支持具。 When a plurality of beam-reinforcing-bar assembling supports are stacked in the thickness direction, the ring-shaped portion is formed between the one end of one beam-reinforcing-bar-assembling support and the other beam-reinforcing-bar-assembling support. Even when the one end portion and the other end portion on the opposite side are overlapped in the vicinity of each other, the ring-shaped portion of each of the plurality of beam reinforcing bar assembly supports overlaps in the thickness direction. formed in the position,
The support for beam reinforcing bar assembly according to claim 4, characterized in that:
前記複数の棒材を更に折り曲げることで複数の足を形成する工程と、
前記複数の棒材を溶接する工程と、
を含む梁鉄筋組立用支持具の製造方法であって、
前記溶接する工程では、前記複数の胴体から胴体部を形成し、
前記溶接する工程では、前記複数の足から足部を形成し、
前記溶接する工程では、前記足部および胴体部の少なくとも一部を構成する前記複数の棒材によって輪を形成することで輪状部を区画する、
ことを特徴とする梁鉄筋組立用支持具の製造方法。
forming a plurality of bodies by bending a plurality of bars;
forming a plurality of legs by further bending the plurality of bars;
welding the plurality of bars;
A method for manufacturing a beam reinforcing bar assembly support including
In the welding step, a body portion is formed from the plurality of body parts,
In the welding step, a leg is formed from the plurality of legs,
In the welding step, the ring-shaped portion is partitioned by forming a ring with the plurality of bars that constitute at least a part of the leg portion and the body portion.
A method for manufacturing a support for beam reinforcing bar assembly, characterized by:
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