JP2022149308A - 医療用具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コーティング膜厚が均一化されやすい医療用具の製造方法を提供する。【解決手段】医療用の長尺部材４０と、長尺部材４０に塗布される液体５０が吐出される吐出口１５を有しており、軸方向を有するコーティング装置と、を準備するステップと、吐出口１５から液体５０を吐出させながら、長尺部材４０をコーティング装置の軸ｘの周りに公転させるステップと、を有する医療用具の製造方法。【選択図】図１２

Description

本発明は、長尺な医療用具の製造方法、特にコーティング工程を含む製造方法に関する。

カテーテルなどの医療用具は、生体管腔への挿入容易性、医療用具の表面保護や補強等の目的で、製造過程でその表面にコーティングが施される。

コーティング方法の一例として、特許文献１には医療器具をコーティングするための装置がコーティング塗布ユニットを備え、コーティング塗布ユニットがＵ字溝を形成するための連続的なＵ字型表面を備える接触流体アプリケータを備えていること、接触流体アプリケータがＵ字溝内で医療器具と接触するように構成されていること、接触流体アプリケータが流体オリフィスを備えること、が開示されている。

特許文献２には、バルーンコーティング装置が、バルーンを当該バルーンの軸心を中心として回転させる回転機構と、バルーンに対して当該バルーンの軸心方向へ相対的に移動し、薬剤を含むコーティング液をバルーンの外表面に塗布する塗布部と、塗布部の移動方向側でバルーンの外表面に接触して当該バルーンを支持するバルーン支持部と、を有することが開示されている。

特表２０１６－５０４０５８号公報 特開２０１５－１１９８０１号公報

特許文献１～２に記載されたコーティング方法は、コーティング膜厚の均一化の観点で改善の余地があった。そこで、本発明は、コーティング膜厚が均一化されやすい医療用具の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成し得た本発明の医療用具の製造方法の一実施態様は、医療用の長尺部材と、長尺部材に塗布される液体が吐出される吐出口を有しており、軸方向を有するコーティング装置と、を準備するステップと、吐出口から液体を吐出させながら、長尺部材をコーティング装置の軸周りに公転させるステップと、を有する点に要旨を有する。本発明に係る医療用具の製造方法は、長尺部材をコーティング装置の軸回りに公転させるステップを有していることにより、長尺部材に付着しすぎた液体を飛散させて長尺部材の表面に残る液滴を減らすことが可能であり、コーティング膜厚の均一化が図られる。

長尺部材を公転させるステップにおいて、長尺部材をその長手軸の軸心を中心に自転させながら、長尺部材をコーティング装置の軸周りに公転させてもよい。

長尺部材がその長手軸方向に延在している内腔を有し、コーティング装置が長尺部材の内腔に配される長尺な芯材をさらに有している場合、コーティング装置の軸の方向は、長尺部材を公転させる前における芯材の長手軸方向であってもよい。

コーティング装置は、長尺部材の長手軸方向の第１端側を保持する第１保持部と、長尺部材の長手軸方向の第２端側を保持する第２保持部と、をさらに有し、第１保持部と第２保持部の少なくともいずれか一方が、長尺部材を公転させる回転機構を有していてもよい。

コーティング装置は、長尺部材を支持可能な支持部をさらに有し、吐出口が支持部または支持部よりも上に配されていてもよい。

長尺部材を公転させるステップにおいて、吐出口から吐出された液体の液だまりに長尺部材が接触してもよい。

コーティング装置が、長尺部材を支持可能な支持部と、吐出口に接続されている液体供給部とをさらに有している場合、上記製造方法は、吐出口が支持部または支持部よりも上に配され、長尺部材を公転させるステップの後、液だまりの液体を液体供給部側に逆流させるステップをさらに有していてもよい。

液だまりの液体を逆流させるステップの後、吐出口から液体を吐出させて新たな液だまりを形成するステップを有していてもよい。

コーティング装置は、長尺部材を支持可能な支持部と、長尺部材を上から押さえる押さえ部と、を有していてもよい。支持部は長尺部材の長手軸方向に移動可能であり、長手軸方向において押さえ部は吐出口よりも支持部の進行方向側に配されていてもよい。押さえ部は、鉛直方向に移動可能であってもよい。

支持部が長尺部材の長手軸方向に移動可能である場合、コーティング装置は、支持部に接続されて、支持部の進行方向側に延出しており、支持部に押さえ部を取り付ける取り付け部をさらに有していてもよい。支持部は上面に凹部を有し、押さえ部が凹部の表面に配されている突起であってもよい。医療用具がカテーテルであってもよい。

本発明に係る医療用具の製造方法によれば、長尺部材をコーティング装置の軸回りに公転させるステップを有していることにより、長尺部材に付着しすぎた液体を飛散させて長尺部材の表面に残る液滴を減らすことが可能であり、コーティング膜厚の均一化が図られる。

本発明の一実施形態に係るコーティング装置と長尺部材の模式図である。 図１に示したコーティング装置と長尺部材のＩＩ－ＩＩ線における切断部端面図（一部正面図）である。 図２に示した支持部および吐出口の平面図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。 図２に示した支持部および吐出口の変形例を示す切断部端面図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。 図１に示したコーティング装置と長尺部材の変形例を示す模式図である。 図５に示したコーティング装置と長尺部材のＶＩ－ＶＩ線における切断部端面図（一部正面図）である。 図３に示した支持部および吐出口の変形例を示す平面図であり、支持部で長尺部材を支持している状態を示している。 図７に示した支持部、吐出口および長尺部材のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における断面図である。 図２に示した支持部および吐出口の他の変形例を示す模式図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。 図２に示した支持部および吐出口の他の変形例を示す切断部端面図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。 図１０に示した支持部および吐出口の平面図である。 本発明の一実施形態に係る医療用具の製造方法を示す切断部端面図である。 本発明の一実施形態に係る医療用具の製造方法を示す切断部端面図である。

以下、下記実施の形態に基づき本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施の形態によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、各図面において、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、明細書や他の図面を参照するものとする。また、図面における種々部材の寸法は、本発明の特徴の理解に資することを優先しているため、実際の寸法とは異なる場合がある。

本発明の医療用具の製造方法の一実施態様は、医療用の長尺部材と、長尺部材に塗布される液体が吐出される吐出口を有しており、軸方向を有するコーティング装置と、を準備するステップと、吐出口から液体を吐出させながら、長尺部材をコーティング装置の軸周りに公転させるステップと、を有する点に要旨を有する。本発明に係る医療用具の製造方法は、長尺部材をコーティング装置の軸回りに公転させるステップを有していることにより、長尺部材に付着しすぎた液体を飛散させて長尺部材の表面に残る液滴を減らすことが可能であり、コーティング膜厚の均一化が図られる。

本発明に係る医療用具の製造方法に含まれるコーティング方法は、所定量の液体を長尺部材に塗布することで任意のコーティング膜厚にすることができる前計量方式に分類される。したがって、浸漬コーティング等の後計量方式とは異なるものである。図１～図１３を参照しながら医療用具の製造方法について説明する。図１は本発明の一実施形態に係るコーティング装置と長尺部材の模式図である。図２は図１に示したコーティング装置と長尺部材のＩＩ－ＩＩ線における切断部端面図（一部正面図）である。図３は図２に示した支持部および吐出口の平面図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。図４および図１０は、図２に示した支持部および吐出口の変形例を示す切断部端面図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。図５は図１に示したコーティング装置と長尺部材の変形例を示す模式図である。図６は図５に示したコーティング装置と長尺部材のＶＩ－ＶＩ線における切断部端面図（一部正面図）である。図７は図３に示した支持部および吐出口の変形例を示す平面図であり、支持部で長尺部材を支持している状態を示している。図８は図７に示した支持部、吐出口および長尺部材のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における断面図である。図９は、図２に示した支持部および吐出口の他の変形例を示す模式図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。図１１は図１０に示した支持部および吐出口の平面図である。図１２～図１３は本発明の一実施形態に係る医療用具の製造方法を示す切断部端面図である。なお、図７では吐出口から吐出される液体が省略して描かれている。

まず、コーティング対象の長尺部材４０について説明する。長尺部材４０は医療用具を形成するための部材であれば特に限定されない。医療用具は、例えばカテーテル、ガイドワイヤ、チューブ、ステント、パイプ、ロッドと称されるものが含まれる。カテーテルとしては例えば、バルーンカテーテル、カニューレ、ステントデリバリーカテ－テル、マイクロカテーテル等が挙げられる。

長尺部材４０は、長手軸方向ｕに第１端４１と第２端４２を有している。長尺部材４０はその長手軸方向ｕの全体に亘って外径が一定であってもよく、長手軸方向ｕの位置によって外径が異なっていてもよい。例えば、図１のように長尺部材４０は大径部４３と小径部４４を有していてもよい。図１ではバルーンカテーテル形成用の長尺部材４０を示しているため、大径部４３は直管部４３１と、直管部４３１の両側にテーパー部４３２を有している。

長尺部材４０は、一または複数の内腔を有する筒形状であってもよい。また長尺部材４０は中実形状を有していてもよい。長尺部材４０は可撓性を有していてもよい。また長尺部材４０は弾性を有していてもよい。

長尺部材４０は樹脂または金属から構成されていることが好ましい。長尺部材４０を構成する樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂、天然ゴム等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。長尺部材４０を構成する金属としては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼、白金、ニッケル、コバルト、クロム、チタン、タングステン、金、Ｎｉ－Ｔｉ合金、Ｃｏ－Ｃｒ合金、またはこれらの組み合わせが挙げられる。

長尺部材４０に塗布される液体、すなわちコーティング液の種類は特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの混合物等を溶媒によって希釈したものを用いることができる。液体は薬剤や添加剤を含んでいてもよい。液体の種類は、コーティングに求められる機能、例えば長尺部材４０の摺動性等の操作性向上、長尺部材４０の保護および補強、コーティング時の取り扱いの容易性等を考慮して選択することができる。

次に、医療用具の製造に使用するコーティング装置１の構成例について説明する。図２に示すように、コーティング装置１は、長尺部材４０に塗布される液体が吐出される吐出口１５を有している。コーティング装置１は１つの吐出口１５を有していてもよく、複数の吐出口１５を有していてもよい。

吐出口１５は、後述する支持部２に配されていてもよく、支持部２とは別の部材に配されていてもよい。

吐出口１５の形状は特に限定されず、円形状、長円形状、多角形状、またはこれらを組み合わせた形状とすることができる。長円形状には楕円形状、卵形状、角丸長方形状が含まれる。

吐出口１５から液体は液状のまま吐出されてもよく、霧状で吐出されてもよい。液体は、例えば０．０５ｍＬ／分以上１ｍＬ／分以下の流速で吐出させることができる。

吐出口１５は長尺部材４０の長手軸方向ｕに移動可能であることが好ましい。これにより、長尺部材４０の長手軸方向ｕに沿ってコーティングを行うことができる。吐出口１５は、図１の矢印Ａのように長尺部材４０の第１端４１側から第２端４２側に向かって移動してもよく、第２端４２側から第１端４１側に向かって移動してもよい。

吐出口１５は長尺部材４０の径方向に移動可能であってもよい。吐出口１５を長尺部材４０の形状に沿って移動させやすくなり、コーティング膜厚が均一化されやすくなる。

図１～図３に示すように、コーティング装置１は長尺部材４０を支持可能な支持部２を有していてもよい。支持部２は、長尺部材４０を鉛直方向ｎの下側から支えるものである。支持部２に長尺部材４０の少なくとも一部を置いたときにその置かれた部分が支持部２から脱落せずに支持部２上に留まるものが含まれる。なお、本発明には、支持部２が長尺部材４０に常に接触していない態様、例えば長尺部材４０を回転させながらコーティングを施したときに遠心力によって支持部２から長尺部材４０が一時的に離れることで非接触となる態様も含まれる。

支持部２は一または複数の部材から構成することができる。支持部２は、ブロック状、板状、台状等の形状を有していてもよい。支持部２は、長尺部材４０が接触する支持面３を有していてもよい。支持面３は、平面であってもよく、曲面であってもよい。支持面３が平面の場合、支持面３が水平方向ｍと平行であってもよく、水平方向ｍに対して傾斜していてもよい。支持面３が曲面の場合、支持面３は湾曲していてもよく、屈曲していてもよい。支持部２では、長尺部材４０を点で支持していてもよく、面で支持してもよい。支持面３は長尺部材４０の外面形状に沿う形状を有していてもよい。

支持部２は、長尺部材４０の長手軸方向ｕの少なくとも一部を支持するように構成されていればよく、長尺部材４０の長手軸方向ｕ全体を支持する必要はない。例えば、支持部２は、長尺部材４０の第１端４１と第２端４２の間を支持可能であることが好ましい。支持部２は、長尺部材４０の長手軸方向ｕの一箇所を支持してもよく、複数箇所を支持してもよい。

支持部２は、長尺部材４０の長手軸方向ｕに移動可能であることが好ましい。支持部２の上または下にレールが配されており、支持部２がレールに沿って移動してもよい。支持部２は、長尺部材４０の径方向に移動可能であってもよい。支持部２は、水平方向ｍに移動可能であってもよく、鉛直方向ｎに移動可能であってもよい。支持部は、長尺部材４０の周方向に移動可能であってもよい。コーティング装置１が複数の支持部２を有している場合、複数の支持部２は一緒に移動可能であってもよく、別々に移動可能であってもよい。

支持部２を移動させるために、支持部２は駆動機構１０を有していてもよい。駆動機構１０は制御部３５に接続されており、制御部３５によって支持部２の移動が制御される。駆動機構１０は支持部２を駆動する１軸以上のアクチュエータを含むことが好ましい。アクチュエータは、モータ、リニアガイド、ボールねじ、タイミングベルト・プーリ、スライダ、ラックアンドピニオン等の機械要素を含むことができる。

コーティング装置１は、１つの支持部２を有していてもよく、複数の支持部２を有していてもよい。１つの支持部２で１つの長尺部材４０を支持してもよく、複数の支持部２で１つの長尺部材４０を支持してもよい。コーティング装置１が複数の支持部２を有している場合、複数の支持部２がそれぞれ１つの長尺部材４０を支持していることが好ましい。複数の支持部２は長尺部材４０の長手軸方向ｕに垂直な方向に並んでいることが好ましい。複数の支持部２は水平方向ｍに並んでいてもよい。

図２～図３では支持部２は上面に凹部５を有している。凹部５の表面６の一部が支持面３として機能する。凹部５は、深さ方向と長さ方向と幅方向を有している。凹部５の深さ方向は鉛直方向ｎと平行である。凹部５の長さ方向はコーティング装置１の軸ｘの方向と平行である。凹部５の幅方向は、深さ方向および長さ方向に垂直な方向であり、図２の紙面左右方向である。凹部５に長尺部材４０を配置することで、凹部５で長尺部材４０を支持することができる。詳細には、凹部５の内底面７によって長尺部材４０が支持される。

凹部５の表面６は、少なくとも一部が曲げられて凹形状に形成されていればよく、湾曲していてもよく、屈曲していてもよい。図２に示すように凹部５の表面６がＵ字形状に形成されていてもよい。凹部５の表面６は、凹部５の幅方向の両側に鉛直方向ｎに延在している部分を有していてもよい。鉛直方向ｎに延在している部分により、凹部５の幅方向への長尺部材４０の動きを規制することができる。図４に示すように、凹部５の表面６は、凹部５の表面６の幅方向の両側に、鉛直方向ｎの下側から上側に向かって幅方向の内側から外側に延在している部分を有していてもよい。

支持部２は、複数の凹部５を有していてもよい。その場合、複数の凹部５は、長尺部材４０の長手軸方向ｕに並んでいてもよい。この構成により複数の凹部５によって１つの長尺部材４０を支持することができる。また、支持部２が駆動機構１０を有し、支持部２が複数の凹部５を有している場合には、１つの駆動機構１０で複数の凹部５を一斉に移動させることもできる。なお、複数の凹部５は長尺部材４０の長手軸方向ｕに垂直な方向、例えば水平方向ｍに並んでいてもよい。この構成により、複数の長尺部材４０を、それぞれ１つの凹部５によって支持することができる。

支持部２を構成する材料は特に限定されず、金属または樹脂から構成することができる。支持部２を構成する材料としては、長尺部材４０を構成する材料の説明を参照することができる。

コーティング装置１が複数の支持部２を有している場合、複数の支持部２にはそれぞれ吐出口１５が配されていることが好ましい。この構成により、複数の長尺部材４０を一斉にコーティングすることができる。なお、１つの支持部２に対して複数の吐出口１５が配されてもよい。複数の吐出口１５を用いることで１本の長尺部材４０の複数の箇所を一斉にコーティングすることができるため、塗布時間を短縮することができる。

吐出口１５は、支持部２または支持部２よりも上に配されることが好ましい。この構成により、支持部２と吐出口１５を近接させることができる。吐出口１５の近くで長尺部材４０を支持可能であるため、液体の塗布中に長尺部材４０が動いたとしても支持部２によってその動きを規制することができる。その結果、コーティング膜厚のばらつきが生じにくくなり、均一化されやすくなる。

図２～図３では支持部２に吐出口１５が配されている。詳細には、支持部２は上面に凹部５を有し、吐出口１５が凹部５の表面６に配されている。この構成により、支持部２によって長尺部材４０の動きを規制しながら長尺部材４０に液体を吐出することができる。

吐出口１５は凹部５のどの位置に配されていてもよいが、図２に示すように吐出口１５が凹部５の内底面７の最下点を含む位置に配されていることが好ましい。支持部２のうち長尺部材４０が接触しやすい部分に吐出口１５が配されていることにより、長尺部材４０に液体を付着させやすくなる。

図２から理解できるように、吐出口１５から液体が上方に向かって吐出されることが好ましい。この構成により、長尺部材４０に適量の液体を塗布しやすくなり、コーティング膜厚の均一化が図られやすくなる。

図５～図６に示すように、支持部２よりも上に吐出口１５が配されていてもよい。その場合、吐出口１５は支持部２の鉛直方向ｎの上側に配されていることが好ましく、吐出口１５は支持部２の真上に配されていることがより好ましい。支持部２よりも上に吐出口１５が配されている場合には、吐出口１５から液体が下方に向かって吐出されることが好ましい。

図１～図２から理解できるように吐出口１５が支持部２とともに移動可能であることが好ましい。吐出口１５が支持部２の動きに追従することで、支持部２によって長尺部材４０の動きを規制しながら液体を長尺部材４０に吐出しやすくなる。

図５～図６のように吐出口１５が支持部２とは別の部材に配されている場合には、吐出口１５に連通している供給管２３が、支持部２が接続されている駆動機構１０、またはこれとは別の第２の駆動機構（図示せず）に接続されていてもよい。その場合、吐出口１５は、支持部２とは別々に移動可能であってもよい。

図２、図７～図８に示すように支持部２は、吐出口１５の周囲に配され、吐出口１５から吐出された液体が溜まる液だまり部２０を有していてもよい。液だまり部２０にある液だまり５２に長尺部材４０が接触することで長尺部材４０へのコーティングが行いやすくなる。

図２に示すように、液だまり部２０において、吐出口１５から吐出された液体は液滴状になっていることが好ましい。液滴は、例えば半球形状であってもよい。

図７～図８に示すように、支持部２の凹部５の表面６であって吐出口１５よりも凹部５の長さ方向の両端部にそれぞれ凸部９が配されていてもよい。２つの凸部９に挟まれた部分、すなわち２つの凸部９よりも低くなっている部分が液だまり部２０であってもよい。図７では液だまり部２０を交差するハッチングで示している。凸部９は支持部２上に液だまり５２を形成するための壁として機能する。このように凸部９を設けて液だまり部２０を形成することで、吐出口１５よりも広範囲に液体を溜めることができるため、長尺部材４０が液だまり５２に接触しやすくなり、より一層塗り残しを防ぐことができる。凸部９は鉛直方向ｎの上方向に延在するように凹部５の表面６から突出していてもよく、表面６の法線方向に延在するように凹部５の表面６から突出していてもよい。凸部９の表面が長尺部材４０の支持面３として機能していてもよい。その場合、凸部９の表面は長尺部材４０の外面形状に沿う形状を有していてもよい。

図１では、コーティング装置１は、吐出口１５に接続されている液体供給部２１を有している。液体供給部２１は、コーティング用の液体５０を貯留している貯留部２２と、貯留部２２に接続されている供給管２３とを有している。貯留部２２および供給管２３はポンプ２４に接続されていてもよい。ポンプ２４は制御部３５に接続されて、供給管２３側に所定量の液体５０を供給する。ポンプ２４としては例えばシリンジポンプ、チューブポンプが挙げられる。図２では、支持部２の内部かつ吐出口１５よりも下側に内部流路８が設けられている。内部流路８の第１端側が吐出口１５に連通しており、内部流路８の第２端側が供給管２３に接続されている。図５では、支持部２の上に供給管２３が配されており、供給管２３の第１端側が吐出口１５に連通しており、供給管２３の第２端側が貯留部２２に接続されている。

内部流路８や供給管２３の内径は特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に設定することができる。

図１および図５に示すように、コーティング装置１は、長尺部材４０に付着しなかった残液５１を回収するための回収部３０を有していてもよい。回収部３０は、残液５１を受け入れ可能な受け皿やトレイ等の容器、槽、ピット等の溝であってもよい。回収部３０は、残液５１を一時的に貯留するために壁を有していることが好ましい。

回収部３０は、吐出口１５よりも下に配される。回収部３０は、吐出口１５の長手軸方向ｕへの移動に伴って移動してもよい。その場合、回収部３０も駆動機構１０に接続されていることが好ましい。

回収部３０は吐出口１５と連通していることが好ましい。この構成により、回収部３０で回収された液体を吐出口１５側へ移送することで再利用することができる。

回収部３０は、回収部３０で回収した残液が排出される排出部３１を有していてもよい。排出部３１の構成は特に限定されないが、回収部３０の底部または側部に形成された開閉可能な開口であってもよい。回収部３０で回収した残液を液体供給部２１に移送するために、排出部３１が液体供給部２１に接続されていてもよい。排出部３１は、配管やポンプを介して液体供給部２１に接続することができる。

回収部３０は液体調整部３２に接続されていることが好ましく、回収部３０は排出部３１を介して液体調整部３２に接続されていることがより好ましい。残液５１は、液体調整部３２で濃度等のパラメータが調整された後に、液体供給部２１に移送されることが好ましい。

コーティング装置１は、長尺部材４０の長手軸方向ｕの第１端４１側を保持する第１保持部２５と、長尺部材４０の長手軸方向ｕの第２端４２側を保持する第２保持部２６と、をさらに有していてもよい。この構成により、コーティング中に長尺部材４０が安定して保持されるため、吐出口１５に対する長尺部材４０の位置ずれを防ぐことができる。

第１保持部２５と第２保持部２６は、長尺部材４０または後述する芯材２８の保持および解除が可能な機構を有していればよく、例えば、長尺部材４０または芯材２８を摘まむ、挟む、握る、吸引する、嵌める等の方法で保持することができる。第１保持部２５または第２保持部２６は、一または複数の部材から構成することができる。第１保持部２５と第２保持部２６はそれぞれ水平方向ｍまたは鉛直方向ｎに対向しているチャック片を有していてもよい。図１では第１保持部２５がチャック片２５１，２５２を有し、第２保持部２６がチャック片２６１，２６２を有している。

第１保持部２５と第２保持部２６の少なくともいずれか一方が、長尺部材４０を公転させる回転機構２７を有していることが好ましい。この構成により、長尺部材４０を公転させながらコーティングを施すことができる。なお、図１では第２保持部２６が回転機構２７を有している例を示したが、第１保持部２５が回転機構２７を有していてもよく、第１保持部２５と第２保持部２６がそれぞれ回転機構２７を有していてもよい。回転機構２７は、長尺部材４０をコーティング装置１の軸ｘの周りに公転させることができる。

回転機構２７は、長尺部材４０をその長手軸の軸心を中心に自転させてもよい。回転機構２７は、第１保持部２５または第２保持部２６を駆動するモータ等のアクチュエータを含む。アクチュエータの構成については、駆動機構１０の説明を参照することができる。

第１保持部２５と第２保持部２６は、長尺部材４０を直接保持してもよく、別の部材を介して間接的に保持してもよい。図１では、第１保持部２５が長尺部材４０の第１端４１側の端部を直接保持し、第２保持部２６が長尺部材４０の第２端４２側の端部を直接保持している。長尺部材４０のうち第１保持部２５によって保持された第１被保持部４７や、第２保持部２６によって保持された第２被保持部４８には液体が塗布されないため、塗布終了後には第１，第２被保持部４７，４８が除去されてもよい。

図５では、長尺部材４０はその長手軸方向に延在している内腔を有し、コーティング装置１は、長尺部材４０の内腔に配される長尺な芯材２８をさらに有している。芯材２８は、その長手軸方向に第１端２８１と第２端２８２を有している。長尺部材４０の内腔に芯材２８が通されて、長尺部材４０の第１端４１から芯材２８の第１端２８１側が延出しており、長尺部材４０の第２端４２から芯材２８の第２端２８２側が延出している。そして、第１保持部２５は芯材２８の第１端２８１側の端部を保持しており、第２保持部２６は芯材２８の第２端２８２側の端部を保持している。このように芯材２８を介して長尺部材４０を保持することで、長尺部材４０の長手軸方向ｕ全体へのコーティングが可能となる。また長尺部材４０を直接保持していないため、長尺部材４０の表面に傷が付くことも抑制することができる。

芯材２８は、長尺な棒状の部材である。芯材２８は中実状でも中空状でもよい。芯材２８を構成する材料としては、長尺部材４０を構成する材料の説明を参照することができる。

コーティング装置１は、コーティング装置１を構成する各部の動作を制御する制御部３５を有していることが好ましい。詳細には、制御部３５は、液体供給部２１、第１保持部２５または第２保持部２６の少なくともいずれかが備える回転機構２７、支持部２を駆動させる駆動機構１０、回収部３０、排出部３１、液体調整部３２の少なくともいずれか１つに接続される。なお、図５では図１と異なり、回収部３０と液体調整部３２が制御部３５に接続されていることが省略して描かれている。

制御部３５の機能は、ハードウェアによって実現されてもよいし、ソフトウェアによって実現されてもよい。ハードウェアとしては集積回路に形成された論理回路を挙げることができる。

コーティング装置１は、制御部３５の機能を実現するためのソフトウェアであるプログラムの命令を実行するコンピュータを備えていてもよい。コンピュータは、プロセッサと、上記プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を備えていることが好ましい。プロセッサがコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納されたプログラムを実行することによって、上記機能が実現される。プロセッサとしては、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を用いることができる。記録媒体としては、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等を用いることができる。また、記録媒体には、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を含むこともできる。上記プログラムは、このプログラムを伝送可能な任意の伝送媒体を介して上記コンピュータに供給されてもよい。伝送媒体としては、通信ネットワークや通信回線等が挙げられる。

コーティング装置１には、鉛直方向ｎの下方向以外の方向への長尺部材４０の動きを規制するための要素が設けられていてもよい。例えば、図９～図１１に示すように、コーティング装置１は、長尺部材４０を上から押さえる押さえ部１１をさらに有していることが好ましい。押さえ部１１により、支持部２とは異なる方向から押さえ部１１で長尺部材４０を押さえることができるため、長尺部材４０の動きを規制しやすくなる。

押さえ部１１は長尺部材４０と接触する部分である。押さえ部１１は、長尺部材４０に対して点接触してもよく、線接触してもよく、面接触してもよい。押さえ部１１は、図９に示すように支持部２とは別の部材に取り付けられていてもよく、図１０～図１１に示すように支持部２に配されていてもよい。

押さえ部１１は、長尺部材４０の長手軸方向ｕに延在していてもよく、長手軸方向ｕに垂直な方向に延在していてもよい。また押さえ部１１は、長尺部材４０の周方向に延在していてもよい。

押さえ部１１では、押さえ部１１に接続されているモータの駆動を利用して長尺部材４０を押さえてもよく、自重によって長尺部材４０を押さえてもよい。また、押さえ部１１をばねやゴム等の弾性体から構成することで、弾性体の付勢力を利用して押さえ部１１で長尺部材４０を押さえてもよい。

押さえ部１１を構成する材料としては、長尺部材４０を構成する材料の説明を参照することができる。長尺部材４０に対する滑りを良好にするために、押さえ部１１は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼等の金属から構成されていることが好ましい。また、長尺部材４０に傷が付くことを防ぐために、押さえ部１１はゴムやエラストマーから構成されていてもよい。押さえ部１１と支持部２の構成材料は同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。

支持部２が長尺部材４０の長手軸方向ｕに移動可能である場合、長手軸方向ｕにおいて押さえ部１１は吐出口１５よりも支持部２の進行方向Ａ側に配されていることが好ましい。このように押さえ部１１を配することで、長尺部材４０の未コーティング部分を押さえ部１１で押さえることができる。押さえ部１１は長尺部材４０のコーティング部分に接触しにくくなるため、コーティングの剥がれ防止やコーティング膜厚の均一化の効果を高めることができる。

押さえ部１１は、長尺部材４０の長手軸方向ｕに移動可能であることが好ましい。また押さえ部１１は、長尺部材４０の径方向に移動可能であることが好ましい。さらに、押さえ部１１は、鉛直方向ｎに移動可能であることが好ましい。押さえ部１１を長尺部材４０の形状に沿って移動させやすくなる。図９では押さえ部１１が最も下方に位置しているため、押さえ部１１が上方向Ｂに移動可能であることが示されているが、押さえ部１１は下方向に移動可能であっても勿論よい。

押さえ部１１は、支持部２とともに移動可能であることが好ましい。押さえ部１１が支持部２の動きに追従することで、長尺部材４０の動きをより一層規制しやすくなる。また、押さえ部１１は、吐出口１５とともに移動可能であることが好ましい。押さえ部１１が吐出口１５の動きに追従することで、押さえ部１１によって長尺部材４０の動きを規制しながら液体を長尺部材４０に吐出しやすくなる。

支持部２が長尺部材４０の長手軸方向ｕに移動可能である場合、図９に示すように、コーティング装置１は、支持部２に接続されて、支持部２の進行方向Ａ側に延出しており、支持部２に押さえ部１１を取り付ける取り付け部１２をさらに有することが好ましい。取り付け部１２を介して支持部２に押さえ部１１を取り付けることができる。また、取り付け部１２が支持部２の進行方向Ａ側に延出していることにより、押さえ部１１によって長尺部材４０の未コーティング部分を押さえやすくなる。

取り付け部１２は、支持部２から支持部２の進行方向側に延出している形状を有していればよく、例えば、板形状、ブロック形状、アーム形状を有していてもよい。取り付け部１２は、圧着、接着、係合、嵌合等の方法で押さえ部１１や支持部２に取り付けられていてもよい。

取り付け部１２は長尺部材４０には接触しないことが好ましい。支持部２に対する取り付け部１２の取り付け位置は特に限定されないが、長尺部材４０との接触を防ぐため、取り付け部１２は支持部２の上部に配されていることが好ましい。

図９に示すように、コーティング装置１が鉛直方向ｎに延在しているシャフト１３をさらに有し、押さえ部１１がシャフト１３の下端部に配されていてもよい。その場合、シャフト１３が鉛直方向ｎに移動可能であることが好ましい。シャフト１３が支持部２に対して鉛直方向ｎに移動することで、押さえ部１１を長尺部材４０の形状に沿って移動させやすくなる。

シャフト１３は一または複数配されていてもよい。例えば長尺部材４０の長手軸方向ｕに垂直な方向に２本のシャフト１３が並んでおり、２本のシャフト１３の下端部同士を繋ぐように押さえ部１１が長手軸方向ｕに垂直な方向に延在していてもよい。

コーティング装置１が鉛直方向ｎに延在しているシャフト１３をさらに有し、押さえ部１１がシャフト１３の下端部に配されている場合、取り付け部１２は、鉛直方向ｎに貫通している貫通孔１２１を有し、貫通孔１２１にシャフト１３が挿通されていることが好ましい。取り付け部１２によってシャフト１３が保持されやすくなるため、押さえ部１１の移動を安定して行うことができる。

貫通孔１２１は、取り付け部１２のうち支持部２よりも進行方向Ａ側に延出している部分に配されていることが好ましい。これにより貫通孔１２１にシャフト１３を挿通しやすくなる。

貫通孔１２１からのシャフト１３の抜けを防ぐために、シャフト１３の上端部には貫通孔１２１よりも外径が大きい大径部１３１が配されていてもよい。

図１０～図１１に示すように、コーティング装置１が支持部２を有し、支持部２が上面に凹部５を有している場合、押さえ部１１が凹部５の表面６に配されている突起１４であることが好ましい。このように突起１４を設けることによっても凹部５内の幅を狭めることができるため、コーティング中の長尺部材４０の動きを支持部２と突起１４で規制することができる。

支持部２に対して、突起１４は１つのみ配されてもよく、複数配されてもよい。図１０～図１１では２つの突起１４が配されている。支持部２に複数の突起１４が配される場合、複数の突起１４の突出方向はそれぞれ同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。

突起１４は、その先端に向かって幅が小さくなっていてもよく、先端に向かって同じ幅を有していてもよい。

複数の突起１４は、それらの先端が互いに対向するように配されていることが好ましい。複数の突起１４を対向させることによって、凹部５内の幅を狭めやすくなるため、長尺部材４０の動きを規制しやすくなる。

２つの突起１４が対向している場合、突起１４の先端同士の距離は、長尺部材４０の最大外径よりも小さいことが好ましい。突起１４によって長尺部材４０の動きを規制しやすくなる。

突起１４の突出方向は特に限定されないが、図１０～図１１に示すように、突起１４は、水平方向ｍまたは凹部５の表面６の法線方向に延在するように凹部５の表面６から突出していることが好ましい。この構成により、コーティング中に動いた長尺部材４０が突起１４に当接しやすくなり、長尺部材４０の動きを規制しやすくなる。

突起１４は、支持部２の凹部５の一部分であってもよく、支持部２とは別の要素によって構成されてもよい。

突起１４は、凹部５の表面６から突没可能に構成されていてもよい。これにより、コーティング中には凹部５の表面６から突起１４を突出させて長尺部材４０の動きを規制し、コーティング前後には突起１４を支持部２内に収納することができるため、長尺部材４０のセッティングおよび取り出しが行いやすくなる。

突起１４は、凹部５の内底面７の最下点よりも上側かつ支持部２の最上点よりも下側に配されていればよい。凹部５の表面６の最上点から最下点までの領域を鉛直方向ｎにおいて二等分割したときの上側に突起１４が配されていることが好ましい。

支持部２で長尺部材４０の最大外径を有する部分を支持したときに、突起１４の下方端は、長尺部材４０の上方端よりも上側に配されていることが好ましい。

支持部２の凹部５の表面６に突起１４が配されており、かつ突起１４よりも支持部２の進行方向Ａ側で長尺部材４０を押さえる押さえ部１１が配されていてもよい。

次に、上述したコーティング装置１を用いて、医療用具を製造する方法について説明する。まず、図１に示すように医療用の長尺部材４０と、長尺部材４０に塗布される液体が吐出される吐出口１５を有しており、軸方向を有するコーティング装置１と、を準備する（ステップ１）。図１においてコーティング装置１は軸ｘを有している。

コーティング装置１の軸ｘの方向は、水平方向ｍに平行でもよく、鉛直方向ｎに平行でもよい。軸ｘの方向は、第１保持部２５から第２保持部２６に向かう方向でもよい。軸ｘの方向は、長尺部材４０の長手軸方向ｕに平行でもよい。図５に示すように、長尺部材４０がその長手軸方向ｕに延在している内腔を有し、コーティング装置１は、長尺部材４０の内腔に配される長尺な芯材２８をさらに有している場合には、コーティング装置１の軸ｘの方向は、長尺部材を公転させる前における芯材２８の長手軸方向であることが好ましい。このように軸ｘの方向を定めることで、後述する長尺部材４０の公転操作が行いやすくなる。

コーティング装置１で長尺部材４０を保持することが好ましい（ステップ２）。詳細には、図１に示すように長尺部材４０の第１端４１側を第１保持部２５で、長尺部材４０の第２端４２側を第２保持部２６で保持することがより好ましい。図１のように長尺部材４０を直接保持してもよく、図５のように芯材２８を介して間接的に保持してもよい。

コーティング装置１が支持部２を有している場合、ステップ２では、図１～図２に示すように支持部２の上に長尺部材４０の一部を置くことが好ましい。このとき支持部２の支持面３に長尺部材４０が接していることが好ましい。

支持部２が吐出口１５を有している場合、ステップ２の前に吐出口１５から液体を吐出させて、図２に示すように液だまり５２を形成してもよい。その場合、ステップ２において長尺部材４０が液だまり５２に接触するように支持部２の上に長尺部材４０の一部を置くことが好ましい。

次いで、吐出口１５から液体５０を吐出させながら、図１２に示すように長尺部材４０をコーティング装置１の軸ｘの周りに公転させる（ステップ３）。ステップ３を行うことで長尺部材４０の表面にコーティングを施すことができる。この製造方法では、長尺部材４０の公転により長尺部材４０に遠心力が働くことで、長尺部材４０に付着しすぎた液体を飛散させて長尺部材４０の表面に液滴を残りにくくすることが可能であり、コーティング膜厚の均一化が図られる。また、公転操作により、長尺部材４０の表面に付着した液体中の溶媒が揮発しやすくなり、コーティング後の乾燥工程や全体のリードタイムの短縮化が図られ、生産性の向上に寄与する。

第１保持部２５と第２保持部２６の少なくともいずれかが好ましく備える回転機構２７によって、ステップ３において長尺部材４０を公転させることができる。

ステップ３では、長尺部材４０の長手軸方向ｕの一部を公転させればよく、長手軸方向ｕの全体を公転させることは必須ではない。例えば、縄跳びの縄のように、長尺部材４０の長手軸方向ｕのうち第１被保持部４７と第２被保持部４８の間の区間を公転させて、第１被保持部４７よりも第１端４１側の区間および第２被保持部４８よりも第２端４２側の区間は公転させなくてもよい。

ステップ３では、吐出口１５から液体５０の吐出を開始した後に長尺部材４０の公転を開始してもよいが、長尺部材４０を公転開始した後に、吐出口１５から液体５０の吐出を開始することが好ましい。

ステップ３において、長尺部材４０の公転半径Ｒは一定であってもよく、経時的に変化させてもよい。

ステップ３において、長尺部材４０の公転半径Ｒは、長尺部材４０の外径の２倍以上であることが好ましく、３倍以上、５倍以上、また３０倍以下、２０倍以下、１０倍以下であってもよい。長尺部材４０に働く遠心力が大きくなり、長尺部材４０に付着しすぎた液体を飛散させる効果が高められる。ここで公転半径Ｒは、公転前の長尺部材４０の長手軸中心と、公転中の長尺部材４０の長手軸中心との距離である。

ステップ３において、長尺部材４０の公転速度は一定であってもよく、経時的に変化させてもよい。

ステップ３において、長尺部材４０の最大公転速度は、例えば、５０回転／分以上、１００回転／分以上、２００回転／分以上、また、１２００回転／分以下、１１００回転／分以下、１０００回転／分以下であってもよい。

コーティング装置１が支持部２を有し、吐出口１５が支持部２に配されている場合、ステップ３において吐出口１５から液体が上方に向かって吐出されることが好ましい。

ステップ３では、長尺部材４０の長手軸方向に吐出口１５を移動させながら液体５０を吐出させることが好ましく、長尺部材４０の長手軸方向ｕに支持部２と吐出口１５を移動させながら液体５０を吐出させることがより好ましい。またステップ３では、長尺部材４０の長手軸方向ｕに長尺部材４０を移動させながら液体を吐出させることが好ましい。これにより、長尺部材４０の長手軸方向の広範囲にコーティングを施すことができる。

ステップ３では、長尺部材４０の径方向に吐出口１５を移動させながら液体５０を吐出してもよい。また、ステップ３では長尺部材４０の周方向に吐出口１５を移動させながら液体５０を吐出してもよい。

ステップ３において、図１３に示すように、長尺部材４０をその長手軸の軸心ｃを中心に自転させながら、長尺部材４０をコーティング装置１の軸ｘの周りに公転させることが好ましい。長尺部材４０の全周にわたって均一にコーティングを施しやすくなる。

第１保持部２５と第２保持部２６の少なくともいずれかが好ましく備える回転機構２７によって長尺部材４０を自転させることができる。

長尺部材４０の自転速度は、公転速度よりも速くてもよく、公転速度よりも遅くてもよい。長尺部材４０の最大自転速度は、例えば、５０回転／分以上、１００回転／分以上、２００回転／分以上、また、１２００回転／分以下、１１００回転／分以下、１０００回転／分以下であってもよい。

ステップ３において、長尺部材４０に付着させる液体の膜厚（コーティングの膜厚）は、医療用具の用途に応じて設定することができるが、例えば０．０１μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。

コーティング装置１が、吐出口１５よりも下に配され残液５１を回収する回収部３０を有している場合、ステップ３において回収部３０で残液５１を回収することが好ましく、残液５１のうち排出された液体を回収部３０で回収することがより好ましい。これにより残液５１を再利用することができるため、液体の廃棄量を減らすことができる。

コーティング装置１において、回収部３０が吐出口１５と連通しており、ステップ３において回収部３０で回収された液体を吐出口１５から吐出することが好ましい。これにより残液５１を再利用することができるため、液体の廃棄量を減らすことができる。

ステップ３において、回収部３０で回収された液体は液体調整部３２に移送されることが好ましい。液体調整部３２において、残液の濃度等のパラメータを調整することができる。

ステップ３において、回収部３０で回収された液体と貯留部２２で貯留されていた液体の混合物が、吐出口１５から吐出されてもよい。

ステップ３では、吐出口１５の移動に伴い回収部３０も移動してもよい。

図１２に示すように、ステップ３では、吐出口１５から液体５０を吐出させて液だまり５２を形成してもよい。吐出口１５が支持部２に配されている場合には、図２に示すように吐出口１５から吐出された液体５０に表面張力が働いて、吐出口１５の上に液だまり５２が形成されてもよい。また、図７～図８に示すように支持部２上の凸部９によって形成された液だまり部２０内に残液５１のうち排出されない液体が溜められて液だまり５２が形成されてもよい。

ステップ３では、液だまり５２に長尺部材４０が接触することが好ましい。液だまりに長尺部材４０を接触させることで、液だまりにある液体がこぼれやすくなるため、吐出口１５からフレッシュな液体が常に吐出されやすくなる。また、長尺部材４０の表面の広範囲に液体が付着しやすくなり、コーティング時間の短縮化が図られる。さらに、長尺部材４０が公転することによって液だまり５２に接触することで液だまり５２にある液体の攪拌が促進されて、液だまり５２にある液体のコーティング濃度の均一化も図られやすくなる。なお、ステップ３において、長尺部材４０の公転中、長尺部材４０は常に液だまり５２に接触することが好ましい。常に液だまり５２に接触することで、長尺部材４０の表面の広範囲に液体が付着しやすくなり、塗り残しを防いで膜厚が均一化されやすくなるとともに、コーティング時間を短縮することができる。

長尺部材４０の公転中、長尺部材４０は常に液だまり５２に接触しなくてもよく、一定の時間間隔（例えば１秒毎等）で液だまりに接触したり、ランダムな時間間隔で接触したりする製法を採用してもよい。

長尺部材４０の外周の一部が液だまり５２に接触してもよく、長尺部材４０の外周全体が液だまり５２に接触してもよい。図１に示すように長尺部材４０が大径部４３と小径部４４を有している場合、大径部４３では外周の一部が液だまり５２に接触し、小径部４４では外周全体が液だまり５２に接触してもよい。

ステップ３において、小径部４４をコーティングするときの吐出口１５の長手軸方向ｕへの移動速度を、大径部４３をコーティングするときの吐出口１５の長手軸方向ｕへの移動速度よりも速くしてもよい。

ステップ３において、液だまり５２から液体を溢れさせることが好ましい。このように液だまり５２から液体を溢れさせることで、吐出口１５から吐出される液体５０が新しいものに入れ替わり、より一層、コーティング品質の安定化が図られやすくなる。なお、液だまりから溢れた液体は下に流れて回収部３０で回収されることが好ましい。

コーティング装置１が、長尺部材４０を支持可能な支持部２と、吐出口１５に接続されている液体供給部２１とをさらに有し、吐出口１５が支持部２または支持部２よりも上に配されている場合、ステップ３の後、液だまり５２の液体を液体供給部２１側に逆流させることが好ましい（ステップ４）。ステップ４により、次バッチの長尺部材４０のコーティングに備えることができる。また、コーティング完了後の吐出口１５からの液体の溢れを抑制することができる。なお、ステップ４は、長尺部材４０へのコーティングが完了した後に実施されることがより好ましい。

ステップ４の後、吐出口１５から液体５０を吐出させて新たな液だまり５２を形成することが好ましい（ステップ５）。ステップ５は、次バッチの長尺部材４０のコーティング開始前に行うことが好ましい。これにより、次バッチのコーティングをスムーズに開始することができる。

ステップ３の後、吐出口１５から液体を吐出させない状態で、長尺部材４０をコーティング装置１の軸ｘの周りに公転させてもよい（ステップ６）。この公転操作により、長尺部材４０の表面に付着した液体中の溶媒が揮発しやすくなり、コーティング後の乾燥工程や全体のリードタイムの短縮化が図られる。

第１保持部２５と第２保持部２６で長尺部材４０を直接保持している場合には、長尺部材４０の第１被保持部４７と第２被保持部４８を除去することが好ましい（ステップ７）。

第１被保持部４７と第２被保持部４８の除去は、長尺部材４０を切断することにより行うことができる。長尺部材４０の切断には、ナイフ、カミソリ、ハサミ等の刃物、レーザー、超音波、ヒーター等の熱源を用いることができる。

１：コーティング装置
２：支持部
５：凹部
６：表面
１１：押さえ部
１２：取り付け部
１３：シャフト
１４：突起
１５：吐出口
２０：液だまり部
２５：第１保持部
２６：第２保持部
２７：回転機構
４０：長尺部材
５０：液体
ｘ：コーティング装置の軸
Ｒ：公転半径

Claims (14)

1. 医療用の長尺部材と、前記長尺部材に塗布される液体が吐出される吐出口を有しており、軸方向を有するコーティング装置と、を準備するステップと、
   前記吐出口から前記液体を吐出させながら、前記長尺部材を前記コーティング装置の軸周りに公転させるステップと、を有する医療用具の製造方法。
2. 前記長尺部材を公転させるステップにおいて、前記長尺部材をその長手軸の軸心を中心に自転させながら、前記長尺部材を前記コーティング装置の軸周りに公転させる請求項１に記載の製造方法。
3. 前記長尺部材はその長手軸方向に延在している内腔を有し、
   前記コーティング装置は、前記長尺部材の前記内腔に配される長尺な芯材をさらに有し、
   前記コーティング装置の前記軸の方向は、前記長尺部材を公転させる前における前記芯材の長手軸方向である請求項１または２に記載の製造方法。
4. 前記コーティング装置は、
   前記長尺部材の長手軸方向の第１端側を保持する第１保持部と、
   前記長尺部材の長手軸方向の第２端側を保持する第２保持部と、をさらに有し、
   前記第１保持部と前記第２保持部の少なくともいずれか一方が、前記長尺部材を公転させる回転機構を有する請求項１～３のいずれか一項に記載の製造方法。
5. 前記コーティング装置は、前記長尺部材を支持可能な支持部をさらに有し、前記吐出口が前記支持部または前記支持部よりも上に配される請求項１～４のいずれか一項に記載の製造方法。
6. 前記長尺部材を公転させるステップにおいて、前記吐出口から吐出された前記液体の液だまりに前記長尺部材が接触する請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法。
7. 前記コーティング装置は、前記長尺部材を支持可能な支持部と、前記吐出口に接続されている液体供給部とをさらに有し、前記吐出口が前記支持部または前記支持部よりも上に配され、
   前記長尺部材を公転させるステップの後、前記液だまりの液体を前記液体供給部側に逆流させるステップをさらに有する請求項６に記載の製造方法。
8. 前記液だまりの前記液体を逆流させるステップの後、前記吐出口から液体を吐出させて新たな液だまりを形成するステップを有する請求項７に記載の製造方法。
9. 前記コーティング装置は、前記長尺部材を支持可能な支持部と、前記長尺部材を上から押さえる押さえ部と、を有する請求項１～８のいずれか一項に記載の製造方法。
10. 前記支持部は前記長尺部材の長手軸方向に移動可能であり、
    前記長手軸方向において前記押さえ部は前記吐出口よりも前記支持部の進行方向側に配されている請求項９に記載の製造方法。
11. 前記押さえ部は、鉛直方向に移動可能である請求項９または１０に記載の製造方法。
12. 前記支持部は前記長尺部材の長手軸方向に移動可能であり、
    前記コーティング装置は、前記支持部に接続されて、前記支持部の進行方向側に延出しており、前記支持部に前記押さえ部を取り付ける取り付け部をさらに有する請求項９～１１のいずれか一項に記載の製造方法。
13. 前記支持部は上面に凹部を有し、前記押さえ部が前記凹部の表面に配されている突起である請求項９または１０に記載の製造方法。
14. 前記医療用具がカテーテルである請求項１～１３のいずれか一項に記載の製造方法。

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